INTRODUCCION

En este trabajo Se plantea y estudia el tema de las centrales de ciclo

combinado; A travs de este trabajo, se abordar el panorama energtico de
las diversas fuentes de generacin de energa hasta llegar a la generacin
elctrica mediante el ciclo combinado, teniendo una perspectiva a nivel
mundial y nacional de sus alcances; se definirn los principios y generalidades
del

ciclo

combinado,

adems

de

las

caractersticas

relevantes

de

la

configuracin de los elementos que conforman la generacin de energa

elctrica mediante este proceso, como son la turbina de gas, la turbina de
vapor, el recuperador de calor generador de vapor, etc., que darn el
conocimiento para sustentar el anlisis termodinmico aplicable a los ciclos de
gas, vapor y combinados.

CAPITULO I
GENERACION DE ENERGA Y CENTRALES TERMICAS DE CICLO COMBINADO
1.1 GENERACIN DE ENERGA MEDIANTE CICLO COMBINADO.
La necesidad de bajos niveles de emisin de contaminantes y de alta eficiencia
energtica, ha trado el desarrollo de las centrales trmicas de vapor y de gas
natural. Una central termoelctrica de tipo vapor es una instalacin industrial,
donde la energa qumica del combustible se transforma en calorfica para
producir vapor, ste se conduce a la turbina, donde la fuente cintica se
convierte en mecnica, transmitindose al generador para producir
electricidad.
Si bien las centrales convencionales de vapor (termoelctricas) figuran entre
las ms contaminantes de los tipos de generacin de electricidad, su arraigo en
la totalidad de los pases se debe a que los combustibles fsiles como el
combustleo, el carbn y el coque de petrleo, seguirn siendo durante
algunas dcadas la principal fuente de energa utilizada para la produccin de
electricidad.
Las centrales de gas natural tambin representan una opcin viable en el
campo de las trmicas, siendo su combustible principal el gas natural; la
generacin de energa elctrica en las unidades de turbo-gas se realiza
directamente de la energa cintica, resultante de la expansin de aire
comprimido y los gases de combustin.
En el ciclo de turbo gas, la turbina est unida al generador de rotor, dando
lugar a la produccin de energa elctrica. Los gases de la combustin, se
descargan directamente a la atmsfera despus de trabajar. En los sistemas de
generacin de electricidad mediante gas, la emisin de contaminantes se ve
reducida considerablemente, mientras que la eficiencia trmica se ve mejorada
respecto al ciclo convencional de vapor utilizado en las centrales
termoelctricas.
Desde el punto de vista operativo, el breve tiempo de arranque y la variacin a
la inconsistencia de la demanda, la turbina de gas satisface cargas de
suministro y capacidad de un sistema elctrico demandante.
1.1.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL CICLO COMBINADO.
Tcnicamente, un ciclo combinado est constituido por tres elementos: una
turbina de gas, una caldera de recuperacin de calor y una turbina de vapor. La
turbina de gas genera energa elctrica mediante la combustin de gas natural.
Los gases de escape procedentes de la combustin, se introducen en un
2

intercambiador de calor que se conoce como caldera de recuperacin. En ella

el agua aprovecha el calor residual de los gases de escape de la turbina de gas
para generar vapor que se aprovecha en la turbina de vapor, incrementando la
produccin total de energa elctrica.

Fig. 1.1. Esquema simplificado de un sistema de ciclo combinado.

Las plantas de potencia de ciclo combinado pueden ser sin alimentacin o con
alimentacin suplementaria, en este ltimo caso, se alimenta combustible
adicional a una caldera de vapor, y la turbina puede ser una parte ms bien
pequea de toda la planta. En el sistema sin alimentacin, la seccin de vapor
es auxiliar para la turbina de gas y, por lo comn, est controlada
automticamente a aquella. En el sistema sin alimentacin, pueden obtenerse
tanto como un 40% adicional de potencia, sin quemar combustible adicional.
Como consecuencia, la eficiencia trmica global es muy alta (alrededor de 40%
en las turbinas modernas. (Avallone & Baumeister, 1999, p. 9-133).

Fig. 1.2. Central trmica de ciclo combinado.

1.1.2 COMBUSTIBLE.
El gas natural ha probado ser un combustible ideal para las turbinas de gas y
para las centrales de ciclo combinado. El gas natural se encuentra en
yacimientos subterrneos por separado o asociado al petrleo. El gas natural
licuado (liquefied natural gas o LNG por sus siglas en Ingls) es gas natural que
ha sido procesado para ser transportado en forma lquida, por cuestiones de
ubicacin de las centrales de energa, su composicin es una mezcla de
hidrocarburos que por lo comn contiene propano, butano, isobutano, que
generalmente se extraen del gas natural, y en menor grado propileno o
butileno. El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y a
-162 C donde la licuefaccin reduce en 600 veces el volumen de gas
transportado. (Avallone & Baumiester, 1999, p. 7-20)
Durante 2001, las reservas mundiales de gas natural se incrementaron 3.3%
respecto al ao anterior para totalizar 5,477 billones de pies cbicos. En los
ltimos 10 aos stas se han incrementado a una tasa anual de 2.3%, en
contraste con las reservas de petrleo crudo que lo han hecho a 0.5% anual.
De esta forma, la relacin reservas / produccin del gas natural es de 62 aos,
en tanto que la de petrleo es 40 aos.
Durante 2001, la produccin mundial de gas seco se increment 1.7% respecto
al ao anterior y 2% anual en los ltimos 10 aos. En Norteamrica se produjo
30.9% de la produccin mundial: 22.5% en Estados Unidos, 7% en Canad y
1.4% en Mxico.
Se estima que la demanda de gas natural presentar la mayor tasa de
crecimiento respecto a los dems combustibles con un incremento de 3.2%
anual durante el periodo 1999-2015, en tanto que la de petrleo 2.2% anual y
el carbn 1.8% anual.
El mayor dinamismo en el consumo de gas natural se dar en los pases en
desarrollo, principalmente en Asia, Centro y Sudamrica con 5.7% anual, en
donde la demanda de energa crecer alrededor de 4% anual, mientras que en
los pases industrializados el incremento en el consumo de este combustible
ser de 2.5% anual.
En los pases industrializados, como en los pases en desarrollo, el mayor
consumo de gas natural responde a su creciente uso para generar electricidad
por sus ventajas ambientales y econmicas. Adems, en los pases en

desarrollo su mayor uso ser resultado de su aplicacin en el sector industrial y

el rpido desarrollo de estos mercados.
Los precios del petrleo y el gas experimentarn una fuerte tendencia a la alza
en relacin con los niveles actuales. Con arreglo a las proyecciones, en 2030 el
precio del petrleo alcanzar los 35 euros por barril, mientras que los precios
del gas sern de 28, 25 y 33 euros por barril en los mercados euroafricano,
americano y asitico, respectivamente. Se prev una importante disminucin
de los diferenciales regionales de los precios del gas, como consecuencia de
unas combinaciones de abastecimiento ms comparables. En los prximos
aos el gas natural continuar manteniendo el atractivo propio de un
hidrocarburo eficiente y no contaminante, con una fuerte opcin para modificar
la matriz energtica en los pases, reduciendo con ello, la dependencia de otros
hidrocarburos que no presentan iguales ventajas.
1.2 PANORAMA ACTUAL: PER Y EL MUNDO
1.2.1 LAS CENTRALES DE CICLO COMBINADO EN EL MUNDO.
Respecto a lo tratado hasta el momento en este trabajo, entre una central de
gas y una de vapor se pueden tomar las caractersticas principales efectivas
como: la alta eficiencia, la reduccin de contaminantes por parte de las
centrales de gas natural y una rentabilidad garantizada por parte de las
centrales de vapor; todo ello aunado a una situacin de mercado liberalizado
que persigue objetivos como el de garantizar el suministro elctrico la calidad
de dicho suministro y disminuir el coste, todo ello sin olvidar la proteccin al
medio ambiente.
Las ventajas del gas natural como combustible limpio frente al carbn o el
petrleo y la flexibilidad de operacin convierte a la generacin de energa
elctrica, mediante centrales de gas y vapor acopladas trmicamente llamadas
ciclos combinados, en energa eficaz, limpia, y de carcter masivo; a su vez
distribuido en los centros de consumo.
El uso de este tipo de tecnologa en el mundo tiene un volumen importante de
utilizacin, siendo Rusia, Canad, Alemania, Espaa, Estados Unidos y Suecia,
los pases con el mayor porcentaje de produccin de energa utilizando el ciclo
combinado.
Segn datos del Departamento de Energa de los Estados Unidos de Amrica,
el 90% de las nuevas plantas de generacin elctrica que se construirn hasta
el ao 2020, sern Centrales de Ciclo Combinado de gas natural, con una
potencia instalada superior a 360 GW. En la unin europea por su parte, en el
ao 2000, el 15% de la energa elctrica fue producida a partir de gas natural.
Para el ao 2020, se prev que el 30% de la energa elctrica europea sea
generada mediante ciclo combinado de gas natural. En Rusia el uso de este
5

tipo de plantas est en pleno auge cubriendo casi el 6% de la generacin total

de energa. En Espaa hay actualmente proyectadas un total de 69 nuevas
centrales de ciclo combinado, que suman una potencia total de 50.096 MW,
representando el 30.4% de la generacin elctrica.
1.2.2 LAS CENTRALES DE CICLO COMBINADO EN EL PER
a) Ventanilla

Ubicacin: Callao
Operador: Endesa Etevensa
Configuracin: 492-MW, 2 +1 de ciclo combinado de bloque con
V84.3A1 urbinas de gas
Combustible: gas natural, petrleo,
Operacin: 1998-2006 HRSG
Proveedor HRSG:?
T / G proveedor: Siemens
EPC: Siemens, Abengoa, ingendesa, Duro Felguera

Los hechos: El Dos de fuel de 110 MW Westinghouse W501D5 mquinas fueron

instaladas en Ventanilla, en 1993-1994. Estos fueron reemplazados por las
mquinas ms grandes Siemens en 1998. En septiembre 2004, Ventanilla se
cambi al gas natural desde el yacimiento de Camisea. En 2006, la planta se
convirti en ciclo combinado de la operacin, la central de ciclo combinado por
primera vez en el Per.

b) Chilca Kallpa (ciclo combinado en el ao 2012)

Ubicacin: Caete
Operador: Kallpa Generacin SA
configuracin: 1 x 180 MW W501FD3, 1 x 194 MW SGT6-5000F, 1 x 196
MW SGT6-5000F turbinas de gas
Combustible: gas natural
Operacin: 2007-2010
6

T / G proveedor: Siemens
EPC: Worley, Inkia

Los hechos: Kallpa Generacin fue fundada como Globeleq Per en 2005. En
junio 2007 Inkia Energy, una subsidiaria de Israel Corp, adquiri los activos de
Globeleq en Amrica Latina y el
Caribe. En noviembre de 2009,
Quimpac
SAA
adquiri
una
participacin del 25,1% en Kallpa
Generacin. The. La central elctrica
utiliza el gas de los campos de
Camisea. Uni-1 se puso en lnea el 01
de julio 2007, seguido por la Unidad-2
de junio 2009, y la Unidad 3-marzo
2010. Kallpa se va a convertir a la
operacin de ciclo combinado en el
ao 2012, momento en el que ser la
mayor planta de energa trmica en el pas.
c) Chilca Uno (ciclo combinado entre en operacin comercial en el segundo
trimestre de 2013)

Ubicacin: Caete
Operador: Suez EnerSur
configuracin: 2 x 174 MW de turbinas de gas V84.3A
Combustible: gas natural
Operacin: 2006-2007
T / G proveedor: Siemens
EPC: Siemens

Los hechos: Quince meses despus de la "Orden de inicio", el presidente

peruano, Alan Garca Prez y SUEZ Energy International CEO Dirk Beeuwsaert
inaugur Chilca, la primera planta de energa dedicada al uso de gas del
yacimiento de Camisea. La nueva planta es 64 kilometros al sur de Lima y se
conecta a la red a travs de una nueva subestacin de 220 kV y una corbata de
lnea.. Una mquina idntica fue comisionada el 8 de agosto de 2007. La
inversin total requerida para las dos unidades fue de US $ 120mn.

CAPITULO II
TECNOLOGIA DE LAS CENTRALES DE CICLO COMBINADO
2.1 PRINCIPIOS DEL CICLO COMBINADO.
El ciclo combinado es un mtodo para utilizar la energa sobrante del escape
de la turbina de gas. Recibe este nombre porque opera bajo los principios de
dos ciclos termodinmicos: el ciclo Brayton de la turbina de gas y el ciclo
Rankine para la de vapor.
Se combina al hacer circular los gases calientes del escape por un recuperador
de calor que genera vapor, el cual pasa por la turbina de vapor, donde cambia
la energa de presin y temperatura por energa mecnica, para hacer girar un
alternador y producir electricidad.
Una explicacin breve de cmo opera el ciclo es la siguiente:

Entra aire al compresor axial de la turbina de gas, el cual es comprimido y se

descarga a la cmara de combustin, donde se calienta al mezclarse con los
gases dentro de los combustores tipo canasta, pasando por los tubos de
transicin a la turbina de gas, a la cual cede su energa y sta la transforma en
energa mecnica, los gases salen por el escape de la turbina aun con alta
temperatura.
Esta energa que se pierde cuando los gases son expulsados hacia la
atmosfera, regresa al hacerlos pasar por el recuperador de calor, evaporando
el agua generando vapor y sobrecalentndolo. Finalmente, los gases salen a la
atmosfera despus de haber pasado por el sobrecalentador, evaporador de alta
presin, economizador y de baja presin, emergen con un mnimo de energa
calorfica.
El vapor que sale del sobrecalentador pasa por la turbina de vapor, donde cede
su energa cambindola por energa mecnica, el primero sale por el escape de
la turbina y pasa al condensador, en el cual existe un haz tubular al interior de
donde circula agua de enfriamiento, proveniente de las torres de enfriamiento
y sirve para condensar el vapor que pasa por el exterior de los tubos,
convirtindolo en agua que cae en el pozo caliente, donde es tomada por las
bombas de extraccin de condensado y enviada al deareador para extraerle el
exceso de oxigeno no disuelto , y adems, darle un ligero precalentamiento.
Del deareador pasa al tanque de oscilacin o domo de baja presin ,que sirve
como depsito de agua, a la bomba de alimentacin a la caldera, la cual enva
el agua al economizador donde se calienta y cae al domo de alta presin y
envindola al evaporador de alta presin.
El domo de alta presin es un recipiente cilndrico donde se separan el vapor y
el agua, pasando sta, nuevamente, a la bomba de circulacin de alta presin
y al evaporador de alta presin para evaporarla. El vapor sale del domo y llega
a su valor nominal de operacin en la turbina. En caso de que la temperatura
de vapor sea ms alta de su valor nominal, se enfriara levemente en el
atemperador, localizado entre el primero y el segundo paso del sobre
calentador; el vapor llega a la turbina y se repite una vez ms el ciclo. (Silva,
S.C., 1988)

Fig. 2.1. Diagrama esquemtico del ciclo combinado.

2.2 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS CICLOS COMBINADOS DE GAS Y VAPOR.

El equipo principal del ciclo de vapor lo constituyen la turbina, el generador de
vapor y el alternador. Para que opere, es necesario instalar herramientas
auxiliares como: bombas, compresoras de aire, torres de enfriamiento,
deareadores, etc. El equipo se divide en sistemas que llevan nombre de
acuerdo a la funcin a desempear, por ejemplo: el agua de alimentacin es
llamada as, porque su funcin especfica es alimentar de agua al generador de
vapor, etc.
Los equipos y elementos principales que integran una central termoelctrica de
ciclo combinado, son los siguientes:
1. Turbina (s) de gas.
2. Recuperador (es) de calor.
3. Turbina (s) de vapor.
4. Sistema de condensados.
5. Generador (es) Elctrico (s).
A continuacin se mencionan los subsistemas ms comunes que integran una
central de ciclo combinado.
10

1. Sistema de vapor principal.

2. Sistema de extraccin de vapor.
3. Sistema de condensado.
4. Sistemas de agua de alimentacin.
5. Recuperador de calor-generador de vapor.
6. Sistema de agua de servicio.
7. Sistema de agua de repuesto.
8. Sistema de agua de circulacin.
9. Sistema de extraccin de aire del condensador.
10. Sistema de agua de enfriamiento auxiliar.
11. Sistema de inyeccin de qumicos.
12. Sistema de inyeccin de qumicos al agua de circulacin.
13. Sistema de arranque de la turbina de gas.
14. Sistema de aire comprimido.
15. Sistema de suministro de gas a la turbina.
16. Sistema de refrigeracin a la turbina de gas.
2.3 TURBINA DE GAS.
Este equipo est formado por los siguientes elementos:
1. Compresor.
2. Cmara de combustin.
3. Turbina de expansin de gases.
2.3.1. GENERALIDADES.
El sistema formado por la turbina de gas consta de un compresor, un
quemador de combustible, una turbina de expansin y un generador elctrico
conectado a la turbina; los gases calientes que salen de la turbina de
expansin se utilizan para producir calor y trabajo til.
Una turbina de gas es una mquina de combustin interna, diseada para
convertir la energa de un combustible en alguna forma de energa til, en este
caso, potencia mecnica (en un eje) o el impulso a alta velocidad de un reactor.
Est formada bsicamente por una seccin generadora de gas, y una seccin
para conversin de la energa.

11

Fig. 2.2. Esquema de una turbina de gas.

El generador de gases, consta de uno o varios compresores, la cmara de

combustin donde se mezclara el combustible con el aire y donde tendr lugar
la combustin y una turbina de expansin de gases , que solo extrae la energa
calorfica suficiente para impulsar el compresor; mientras la seccin
generadora de potencia es bsicamente la turbina de expansin y su conjunto
de alabes proporcionan energa mecnica de rotacin, producto de los gases de
la combustin, un eje acoplado a un generador elctrico. De este modo se
origina un gas a temperatura y presin elevadas. (lvarez, et al., 2002, p. 299)
Habitualmente el compresor, el quemador y la turbina forman un conjunto
compacto, el generador elctrico va separado; los distintos tipos del conjunto
turbina de gas son consecuencia de la adicin de diversos elementos a la
entrada de la turbina, en su seccin intermedia o en la salida de la misma.
Adems las centrales de ciclo combinado incluyen un sistema de arranque para
la misma.

12

Fig. 2.3. Rotor de una turbina de gas SGT6 4000F (Siemens Westinghouse).

Una descripcin de cmo opera una turbina de gas es la siguiente:

El aire atmosfrico es arrastrado por la succin del compresor, donde la presin
es aumentada y forzada hacia adentro de la cmara. El combustible (gas
natural) que es suministrado, se quema en los combustores en un flujo
constante y estable, aumentando la temperatura del aire y los productos de
combustin.
La mezcla (gases) comprimida y calentada, fluye a travs de la turbina,
disminuyendo la presin y la temperatura, en tanto la energa calorfica es
absorbida y convertida en trabajo mecnico de rotacin. Una parte de la
potencia desarrollada es utilizada para mover el generador elctrico. Los gases,
producto de la combustin, son expulsados a la atmosfera a travs del difusor
y mltiples etapas de escape.
2.3.2 GENERACIN DE GASES Y GENERACIN DE POTENCIA.
2.3.2.1 COMPRESOR.
El compresor es el componente encargado de aportar energa al aire de
entrada, aumentando su presin, hacindolo fluir hacia la cmara de
combustin. En funcin de su disposicin y la forma de interaccionar con el
flujo de aire, se distinguen dos tipologas:
1. Compresores de flujo radial o centrfugo.
2. Compresores de flujo axial.
El axial es el ms utilizado en las centrales trmicas de gas, se caracteriza
porque produce una alta relacin de compresin mientras mantiene las
ventajas adicionales de ser compacto en su diseo y presentar un rea frontal
relativamente pequea.
A travs de este dispositivo fluye el aire, en direccin axial, a travs de una
serie de etapas rotatorias (paletas) y estacionarias (diafragmas), los cuales son
concntricos con el eje de rotacin. La seccin transversal del compresor
disminuye, en rea, en la direccin del flujo; provocando que a medida que el
aire pasa a travs de las diferentes etapas de compresin, la presin,
temperatura y velocidad, se incrementan hasta alcanzar sus mximos niveles,
descargndose finalmente en la cmara de combustin.

13

Fig. 2.4. Compresor del tipo axial y rotor de una turbina de gas.

2.3.2.2 CMARA DE COMBUSTIN.

Aqu se lleva a cabo la combustin producida por el flujo de aire, proveniente
del compresor y el combustible proporcionado a travs de la vlvula del mismo.
Incluye las partes para la combustin y est diseada para quemar una mezcla
de combustible y aire comprimido. Est equipada con combustores y toberas
de combustible en un arreglo circular, alrededor del eje de la turbina, adems
de bujas de ignicin ubicadas tambin en la cmara las cuales deben adicionar
suficiente energa calorfica a la mezcla para encenderla y acelerar su masa,
con el fin de proporcionar la potencia necesaria para la turbina. Una vez
iniciada la combustin, mediante una chispa proporcionada por las bujas, es
continua, ya que la combustin es auto sostenida durante aceleracin y
operacin; siendo utilizadas nicamente durante el arranque de la turbina.
2.3.2.3 TURBINA DE EXPANSIN.
Este elemento del conjunto turbina de gas, se acciona por la expansin de los
gases calientes, provenientes directamente de la cmara de combustin, de
alrededor de 1.400C y saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los
600C.
Esta energa calorfica en forma de presin y temperatura elevada (entalpa),
se convierte en mecnica al hacer girar el rotor. Suele estar compuesta por 4 o
14

5 etapas, cada una de ellas integrada por una corona de alabes con un
adecuado diseo aerodinmico, encargados de hacer girar el rotor al cual se
encuentran unidos solidariamente. Adems de estos, antes de cada etapa hay
un conjunto de alabes fijos sujetos a la carcasa, cuya misin es redireccionar el
aire, de salida de la cmara de combustin y de cada etapa, adecuadamente
hasta la siguiente etapa dentro de la turbina.
Los alabes deben estar recubiertos por material cermico para soportar altas
temperaturas, un flujo de aire refrigerador proveniente del compresor los
atraviesa internamente, saliendo al exterior por pequeos orificios practicados
a lo largo de toda su superficie.
El giro provocado en el eje de la maquina es aprovechado por un generador
elctrico para producir potencia elctrica y una parte importante de sta es
absorbida directamente por el compresor. La turbina de expansin de gases
realiza dos funciones: producirla y suministrar gases de escape al recuperador
de calor.
Al igual que en el caso de los compresores, existen dos tipos fundamentales de
turbinas:
1. Turbinas de flujo radial.
2. Turbinas de flujo axial.
En las turbinas de flujo radial el funcionamiento aerodinmico es semejante al
del compresor centrfugo, pero con flujo dirigido hacia adentro y alabes en la
tobera en vez del difusor. Este tipo de turbina radiales no resulta tan apta para
las altas temperaturas a las cuales se ve sometida una turbina de gas por lo
que tambin se utilizan para potencias extremadamente bajas o cuando el
tamao compacto tiene ms importancia que el rendimiento, pues cuando va
acoplada a un compresor centrfugo se obtiene un rotor muy corto y rgido.
A diferencia de las turbinas radiales, las turbinas de flujo axial poseen un
mayor rendimiento para todas las potencias, a excepcin de las
extremadamente bajas, adems presentan un buen manejo de las altas
temperaturas que se obtienen debido a la combustin, esto hace que la
mayora de las turbinas de gas empleen la mquina de flujo axial.
2.4 TURBINA DE VAPOR.
Este equipo est integrado por los siguientes elementos:
1. Turbina de vapor
2. Generador
2.4.1 Generalidades.
15

La turbina de vapor es uno de los elementos principales de una central

termoelctrica de ciclo combinado, en ella se transforma la energa trmica del
vapor que proviene del generador, en energa mecnica. El generador es otro
de los equipos principales, est acoplado directamente a la flecha de la turbina,
convirtiendo la energa mecnica, proporcionada por la misma, en energa
elctrica.
La turbina de vapor son turbomquinas en las que, a comparacin de las
turbinas de gas, solo se efecta el proceso de expansin del vapor en los
alabes de la turbina.
Una descripcin de cmo opera una turbina de vapor de una central trmica de
vapor de ciclo combinado, compuesta por tres niveles de presin y
recalentamiento, es la siguiente:
Para lograr que la energa del vapor se convierta en trabajo mecnico, es
alimentado en la maquina a travs de una tobera, donde se expande
obtenindose un chorro de vapor a gran velocidad; la tobera se encuentra fija
en la carcasa de la turbina, y el chorro de vapor se dirige en contra de una
paleta montada sobre una rueda.
La fuerza del chorro acta sobre la paleta, impulsndola y produciendo
movimiento en la rueda; el rotor es la parte mvil de la turbina que lleva
montada la rueda con paletas y toberas, llamadas tambin labes. Las toberas
fijas estn montadas sobre la carcasa, cubierta envolvente que acta como
barrera de presin y minimiza la perdida de vapor, al mismo tiempo conduce el
flujo de la energa de una manera eficiente.
La carcasa tambin soporta anillo de alabes estacionarios, que sirven para
dirigir el flujo de vapor en la direccin adecuada contra los alabes rotatorios,
adems cuenta con una serie de montajes de sellos del cuello, en los puntos
por donde pasa el rotor; al dirigirse a la turbina el vapor pierde potencia, de
esta manera la presin y temperatura del vapor en el escape son menores a la
del vapor en la inyeccin.
La turbina de alta presin e intermedia es una combinacin de componentes en
una sola carcaza, cuando el vapor entra a la turbina es guiado a directamente
a travs del componente de alta presin, en vez de que el escape de vapor sea
alimentado directamente al de presin intermedia es regresado a la caldera
para recalentarlo a su temperatura original.
El regreso del vapor recalentado de la caldera entra al componente de presin
intermedia, cuando se expande, al empujar los labes de la turbina, se impone
en el rotor una fuerza o empuje en ambos componentes de presin, aun as el
empuje en la de alta presin e intermedia no son iguales, por lo tanto se
requieren extracciones controladas y posicionamiento de alabes estacionarios
16

para establecer zonas de presin, as como el cuidadoso diseo de los

componentes de la turbina.
El vapor extrado de este componente es utilizado para alimentar a la turbina
de baja presin. Una vez que el vapor recalentado se descarga, es alimentado
a la carcasa de baja presin por medio de ductos intercomunicadores por el
centro.
Se utiliza la presin y temperatura restante para impulsar un turbina de baja
presin, fluyendo al exterior a travs de trayectorias opuestas de alabes; el
vapor crea fuerzas de empuje sobre el rotor, que la ser opuestas y
exactamente iguales se equilibran entre s, finalmente el vapor de la turbina de
baja presin se descarga al interior de un condensador.
CLASIFICACION:
Las turbinas de vapor se clasifican de diversas formas, en las cuales se
encuentran:
Segn el salto trmico:
1. Turbinas de condensacin: son las de mayor tamao, y son utilizadas
en centrales trmicas. La presin de descarga puede ser inferior a la
atmosfrica debido a la condensacin de salida.
2. Turbinas de descarga atmosfrica: No utilizan condensador de salida
por lo tanto, no se completa el ciclo de vapor debido a que el vapor de
escape no regresa a la caldera, estas turbinas son generalmente de baja
potencia por lo que se utilizan en centrales pequeas, donde el
combustible es barato suele abundar el agua de alimentacin.
3. Turbinas de contrapresin: Se aplica a las que no tienen condensador,
siendo turbinas expansoras para reducir la presin del vapor, cuentan
con su escape en comunicacin y con algn aparato utilizador de vapor
trabaja a menor presin.
4. Las turbinas de extraccin: Permiten sacar vapor en distintos puntos
del sistema y descargarlo a una presin elevada, para que pueda ser
utilizado en procesos industriales.
5. Turbinas de Baja presin: Funcionan frecuentemente con vapor de
entrada a la presin atmosfrica; en ellas el vapor se expande hasta una
presin absoluta en condensador.
Segn el principio de operativo:
1. Turbinas de accin: Utilizan el impulso del chorro de vapor para mover
los labes. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el
17

bastidor, no hay cambio de presin en la rueda mvil, obtenindose el

intercambio de energa por el cambio de velocidad absoluta del fluido.
2. Turbinas de reaccin: La expansin del vapor se produce tanto en el
estator de la turbina como en su roto, produciendo una variacin de
presin, lo que aumenta la velocidad relativa del fluido a travs de las
etapas de la turbina.
Una clasificacin ms de las turbinas de vapor, puede desarrollarse haciendo
referencia al movimiento de la corriente de vapor dentro del cuerpo de la
turbina; segn este criterio existen dos tipos: radiales y axiales, siendo mayora
turbinas del tipo radial.
1. Radiales: la circulacin del vapor se establece en un plano
perpendicular al eje de la turbina.
2. Axiales: la circulacin de vapor transcurre paralelamente al eje de la
turbina.
Las turbinas de vapor pueden estar formadas por varias etapas. El vapor que
sale de una rueda de alabes pasa a otra y as sucesivamente, a este tipo se les
llama turbinas de etapas mltiples, por lo tanto se tiene un rotor con varias
ruedas y sus respectivos discos de toberas. Tambin existen turbinas con
recalentamiento y sin recalentamiento del vapor, que permiten o no, seguir
aprovechndolo en los diferentes pasos de la turbina. Por esta razn pueden
ser agrupadas por componentes, para aprovechar al mximo la energa
contenida.
Las turbinas y sus componentes pueden ser clasificadas de acuerdo a la
presin de vapor que pasa a travs de ellas, dividindolas en alta presin,
intermedia y baja; las utilizadas para una central termoelctrica generalmente
son una agrupacin de distintos componentes.
Las turbinas que dan por resultado una compuesta en tandem compound,
significa que sus componentes trabajan sobre la misma flecha, en las cuales el
agrupamiento de varias logra que, cuando el vapor sale de una turbina, entre a
otra y as sucesivamente para hacer ms eficiente el uso de la presin del
vapor.
2.4.2 DISPOSICIONES MECNICAS.
Tienen relacin con el objetivo de uso de la turbina, esto significara el nivel de
potencia requerido y las condiciones de uso de la misma.
2.4.2.1 TURBINA DE CONDENSACIN.

18

El vapor se expande desde la presin de entrada hasta una presin por debajo
de la atmosfrica, condensando posteriormente y bombeando el agua a la
caldera; es empleada en las centrales trmicas de generacin de energa
elctrica.
Si las caractersticas del vapor son moderadas, del orden de 25 kg/cm2, la
construccin puede ser sencilla, mientras para valores elevados de presin se
justifica el uso del doble armazn y de los portatoberas. Siendo una armazn
para alta presin y otra para baja; pudindose dividir la turbina en un cuerpo
de alta presin de flujo nico y un cuerpo de baja presin de flujo doble.
Si la presin de admisin es del orden de los 100 kg/cm2 y su temperatura y
recalentamiento intermedio es del orden de los 550C, la construccin puede
ser de tres cuerpos AP, MP o (MP-BP), y BP. stos (MP-BP) y de BP se
encuentran alimentados con doble flujo.

Fig. 2.5. Turbina tandem compund, con una seccin de alta presin y una de baja
presin, de doble flujo y recalentamiento intermedio.

19

Fig. 2.6. Turbina de condensacin de dos cuerpos y dos flujos de baja presin.

Para presiones mayores del vapor y recalentamiento intermedio, se utilizan

turbinas de cuatro cuerpos, uno de AP con flujo simple, otro de MP de doble
flujo y dos de BP de doble flujo.
La evolucin actual de la construccin de turbinas, viene motivada por el
aumento de potencias unitarias de las caractersticas del vapor en la admisin
as como por el empleo del recalentamiento intermedio, implicando una
elevacin del rendimiento trmico y un menor coste de la energa.
2.4.2.2 TURBINA DE CONTRAPRESIN.
En sta la presin del vapor, a la salida de la turbina est por encima de la
presin atmosfrica y es susceptible de ser empleado en un proceso industrial.
Cuando las caractersticas del vapor sean inferiores a 17,5 atm y 290C, las
turbinas se construyen de fundicin y para caractersticas superiores se
fabrican de acero. Las disposiciones constructivas aplicadas a las mquinas
pequeas son sencillas, pues llevan cojinetes de anillos, topes de cojinetes de
bolas, estanqueidad por anillos de carbono, regulador de accin directa,
orificios de admisin y de escape en el cuerpo inferior, etc.

20

Fig. 2.7 Turbina de contrapresin.

En las turbina de contrapresin, la utilizacin de presiones elevadas implica el

uso de un armazn doble, mayor espesor de los conductos de alimentacin y
elevado nmero de puntos de estanqueidad.
2.4.2.3 TURBINA DE EXTRACCIN.
Consiste en una turbina con una toma de vapor en la carcasa, para alimentar
un determinado servicio o precalentar el agua de alimentacin de la caldera,
puede de condensacin o no. La presin de extraccin se mantiene constante
al variar el caudal del vapor extrado, por medio de un regulador de presin
que acta sobre el vapor de entrada en la turbina.
Si la extraccin no se controla, la presin del vapor estar sometida a
variaciones importantes en funcin del caudal de vapor de salida de la turbina.
Se utilizan en aquellos procesos industriales en los que se puedan requerir dos
niveles de presin.

21

Fig. 2.8. Seccin de una turbina de extraccin.

2.4.3 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA DE VAPOR.

Para un mejor conocimiento de los elementos estructurales de la turbina de
vapor de una central de ciclo combinado, a continuacin se describen los
componentes principales:
1. Turbina de alta presin.
2. Turbina de presin intermedia.
3. Turbina de baja presin.
4. labes.
5. Carcasa.
6. Sellos de vapor.
7. Diafragma de proteccin por alta presin.
8. Extracciones de vapor.
9. Caja de vapor, vlvulas de marcha y vlvulas gobernadoras.
10. Vlvulas de paro principal.
11. Vlvulas de control o reguladoras.
12. Vlvulas de combinadas de paro e interceptoras de recalentado.
13. Chumaceras de empuje.
14. Chumaceras de carga
15. Tornaflecha.
16. Atemperador del cuello de la carcasa de la turbina.
17. Protecciones de la turbina.

22

2.5 RECUPERADOR DE CALOR GENERADOR DE VAPOR (HRSG).

El recuperador de calor generador de calor ( Heat recovery steam generator y
por sus siglas en ingles HRSG), est formado por los siguientes elementos:
1. Bomba de agua de alimentacin.
2. Pared de tubos de agua.
3. Deareador
4. Economizador.
5. Evaporador.
6. Atemperador.
7. Hogar.
8. Sobrecalentador.
9. Domos.
10. Supercalentadores.
11. Recalentadores.
12. Chimenea.
13. Protecciones del generador de vapor.
2.5.1 Generalidades.
Los objetivos de un generador de vapor son dos:

Realizar una combinacin para liberar energa en forma de calor.

Producir vapor con determinadas caractersticas de presin
temperatura.

El generador de vapor es un conjunto de elementos integrados y dispuestos, de

tal forma que se utilicen los gases productos de la combustin en la turbina de
gas y se absorba el calor de los productos de esta combustin en forma
eficiente.
El paso de los gases por el generador de vapor libera calor, que ser
aprovechado por determinadas partes del recuperador para:
a) Calentar agua.
b) Transforma el aguan en vapor.
c) Sobrecalentar el vapor.

23

Fig. 2.9. Recuperador de calor de una central de ciclo combinado.

A continuacin se detalla el funcionamiento de un recuperador de calor

generador de vapor y sus sistemas asociados, de una central termoelctrica de
ciclo combinado:
El generador recibe el flujo de gases calientes provenientes del escape de la
turbina de combustin (turbina de gas), a travs de un ducto de transicin, a
una temperatura de entre 500C, debido a que estos gases de escape pasan
tambin a travs de los quemadores posteriores, los cuales estn montados en
el ducto de transicin (entre el ducto de escape de la turbina y el ducto de
entrada al generador de vapor).
Son calentados por medio de estos quemadores de gas natural, incrementando
su temperatura unos 150 grados hasta un rango de 650 C 700C, despus
los siguen su recorrido en forma horizontal hasta llegar al ducto de entrada del
generador, el cual desva los gases hacia arriba pasando a travs de la
superficie del sobrecalentador, evaporador de alta presin, economizador y de
baja presin. Los gases entran despus a la seccin de escape y son
expulsados a una temperatura prxima a los 150 C.

24

Fig. 2.10. HRSG (Heat Recovery Steam Generator) horizontal.

El sistema de produccin de los generadores de vapor en una central de ciclo

combinado, es hasta cierto punto similar al utilizado en las centrales
termoelctricas convencionales, es decir, sus circuitos de agua y vapor, tienen
el mismo principio de operacin.
El sistema agua vapor de la caldera de recuperacin de calor funciona de la
siguiente manera:
El agua de enviada por las bombas de condensado, llega al deareador y tanque
de oscilacin, donde es circulada naturalmente a travs del evaporador de baja
presin a una temperatura de saturacin de 120 C, al fluir a travs del
evaporador, una mezcla agua vapor es formada, la cual es conducida al
deareador, donde dicha mezcla es separada y el vapor es usado para calentar
el condensado, el cual est siendo deareado.
Este condensado (liquido saturado), llega a la bomba de agua de alimentacin,
la cual descarga el agua hacia el economizador, como el agua circula a travs
de los tubos de ste, la temperatura es incrementada por los gases de escape
pasando por los tubos. El agua an permanece en el estado lquido, debido a la
alta presin. sta agua precalentada en el economizador (aproximadamente
340 C), es dirigida al domo de alta presin. El agua caliente en la parte inferior
del domo de alta presin es succionada por la bomba de circulacin de alta
presin, la cual la enva a travs del evaporador de alta presin, el cual est
altamente estructurado con mezcla y fluye al domo de vapor, donde este es
secado por la seccin por la accin de un secador centrifugo y separadores
ciclnicos situados dentro del domo. Despus que las impurezas son
eliminadas, el vapor secado fluye del domo de alta presin al sobrecalentador
primario, donde es recalentado. El vapor saliente del sobrecalentador primario
fluye al sobrecalentador secundario, donde adquiere las condiciones de presin
y temperatura necesarias para su admisin a la turbina de vapor.

25

2.5.2 COMPONENTES PRINCIPALES

GENERADOR DE VAPOR.

DEL

RECUPERADOR

DE

CALOR

1. Bomba de agua de alimentacin.

2. Pared de tubos de agua.
3. Deareador.
4. Economizador.
5. Evaporador.
6. Atemperador.
7. Sobrecalentador.
8. Recalentadores.
9. Chimenea.
10.Protecciones del generador de vapor: Separadores de Vapor, purgas y
venteos
2.6 SISTEMA DE CONDENSADO.
2.6.1 GENERALIDADES.
Cuando no hay prdidas de calor al exterior, el trabajo que el vapor puede
rendir evolucionando entre ciertos lmites de temperatura, dependen
exclusivamente del valor de dichas temperaturas. Cuando mayor sea la
diferencia de temperaturas, mayor ser la cantidad de calor transformable.
Para aumentar esta cada trmica y, adems, disminuir la contrapresin as
como el trabajo a ellas correspondiente, y llevar hasta el mximo lmite de
expansin del vapor, se hace llegar el vapor que sale de la turbina, a un
recipiente prcticamente vaco de are, denominado condensador, en el cual,
se licua el vapor al ponerse en contacto con el agua fra, que se introduce en
dicho condensador.
En resumen, las ventajas que se pueden obtener si se emplea una instalacin
condensadora en una central trmica cuyas maquinas motrices sean maquinas
o turbina de vapor, son las siguientes:
a) Disminuir la temperatura final del vapor, con lo que se aumenta su
rendimiento termodinmico.
b) Disminuir la presin de escape del vapor, con lo que se aumenta la
energa reutilizable.
c) Recuperar el vapor condensado para utilizarlo como agua de
alimentacin de las calderas.
2.7 GENERADOR ELCTRICO.
2.7.1 GENERALIDADES.

26

El generador elctrico se considera como el dispositivo final del proceso de

generacin de energa de una central de ciclo combinado, dispositivo precedido
por la instalacin de transformacin y distribucin de la energa elctrica.
A continuacin se describe de forma breve el funcionamiento de un generador
elctrico de una central trmica de ciclo combinado:
Una vez iniciada la ignicin del combustible en la turbina de gas, o la
expansin del vapor para la turbina de vapor, y alcanzando el par suficiente
para aumentar la velocidad suficiente hasta valores prximos a los del
sincronismo, se desconecta el arrancador sncrono SFC (contactor de campo
esttico), abriendo sus interruptores y seccionadores. Se excita la maquina a
travs de un trasformador, quedando auto excitado el alternador y con la
frecuencia gobernada por el control de velocidad de la turbina de gas o para la
turbina de vapor respectivamente.
2.7.2 ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
El generador es una maquina sncrona trifsica cuyos componentes para
potencias del orden de 400 MW son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Rotor.
Estator.
Sistema
Sistema
Sistema
Sistema

de
de
de
de

excitacin.
refrigeracin.
aceite de sellado.
puesta a tierra.
CAPITULO III
ASPECTOS TERMODINAMICOS PARA SISTEMAS DE CICLO COMBINADO
3.1 LOS CICLOS COMBINADOS: BRAYTON Y RANKINE.
La continua bsqueda de eficiencias trmicas ms altas ha originado
modificaciones innovadoras a las centrales elctricas convencionales. Entre las
modificaciones ms extendidas, se encuentra el ciclo de potencia de gas que
remata a un ciclo de potencia de vapor y que tiene una eficiencia trmica ms
alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente. (Cengel, Y.A.,
2010, p.583)

27

Fig. 3.1. Central elctrica combinada de gas y vapor.

En el ciclo combinado, anlisis global es resultado de un anlisis individual

tanto para el ciclo de gas, como para el ciclo de vapor. Por lo tanto para el
intercambiador de calor aplicando un balance de energa.

Donde y es la relacin de flujos msicos, de ah que por cada de gases se

pueden calentar nicamente y Kg de vapor.

La salida total de trabajo de la planta por kilogramo de gases de combustin

es:

La eficiencia trmica del ciclo se determina a partir de:

28

3.1.1 DISEO DE SISTEMAS DE CICLO COMBINADO.

Con el objeto de reducir las prdidas de energa en el acoplamiento de los
ciclos Rankine y Brayton, el vapor en la caldera de recuperacin se puede
generar en uno, dos o tres niveles de presin, y con o sin recalentamiento
intermedio.
3.1.1.1 CICLO COMBINADO CON UN NIVEL DE PRESIN.
El ciclo combinado gas vapor ms sencillo es el de un solo nivel de presin sin
equipo especial aadido.
PRESIN DE VAPOR.
La presin de vapor se seleccionar de forma que se obtenga un mximo en el
producto flujo msico de vapor generado y salto entlpico disponible en la
turbina de vapor, compatible con los aspectos econmicos del resto de la
instalacin.
El ptimo de presin de vapor para una temperatura determinada, es aquella
que, siendo la ms alta posible y compatible con la mxima recuperacin de
calor, no d lugar al final de la etapa de expansin a un contenido de humedad
superior al mximo admisible en las ltimas ruedas de la turbina de baja
presin.

29

Presiones (P) en bar, temperaturas (T) en C y flujos msicos (M) en kg/s.

(1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador, (4) Evaporador, (5)
Economizador, (6) Domo, (7) Turbina de vapor, (8) Deareador, (9) Condensador,
(10) By pass de vapor al condensador, (11) Suministro de vapor al deareador
en los arranques, (12) Reposicin de agua al ciclo.
Fig. 3.2. Esquema de un ciclo combinado gas vapor con un nivel de presin. Potencia
Neta 404.5 MW. Rendimiento Neto 58.1 %.

PINCH POINT.
El pinch point es la diferencia entre la temperatura del vapor a la salida del
evaporador y la temperatura de los gases en esa zona. Valores ptimos de
pinch point estaran comprendidos entre 5 y 10C. Cuanto menor es el pinch
point, mayor es la cantidad de vapor generado, mayor es la superficie total de
intercambio de calor requerida tanto en el evaporador como en el
sobrecalentador y mayor es, por tanto el costo de la caldera.

30

Fig. 3.16. Ciclo combinado con un nivel de presin. Relacin existente entre pinch
point, potencia relativa de la turbina de vapor y superficie de la caldera de
recuperacin.

Fig. 3.17. Ciclo combinado con un nivel de presin. Relacin entre la carga de la
turbina de vapor, el rendimiento de la caldera de recuperacin y la variacin del
contenido de humedad del vapor.

APPROACH TEMPERATURA.
El approach temperatura, se define como la diferencia entre la temperatura de
saturacin en el domo y la del agua a la salida del economizador. Esta
31

diferencia es necesaria para evitar la evaporacin en los tubos del

economizador en los arranques, subidas de carga y operacin a cargas
parciales. Valores ptimos de este parmetro estarn comprendidos entre 5 y
10C.
Cada de presin en el sobrecalentador.
Para una temperatura y presin final de vapor en la turbina, diseos de
sobrecalentador con prdidas de carga grande reducen la produccin de vapor
por lo que la geometra y el dimetro juegan un papel esencial, para busca el
equilibro entre costo y eficiencia. Valores de cada de presin ptimos estaran
comprendidos entre 5 y 8 bar.
Cada de presin en el economizador.
La cada
consumo
dimetro
presin y

de presin en el economizador tiene un influencia directa en el

de las bombas de agua de alimentacin, por lo que la geometra y
de los tubos se seleccionan buscando un equilibrio entre cada de
costo.

Temperatura del agua de alimentacin.

El rendimiento de la caldera de recuperacin aumenta cuanto ms baja es la
temperatura del agua a la entrada del economizador, reduciendo as la
temperatura de los gases hacia la chimenea. El calentamiento del agua se lleva
a cabo en el deareador o a travs del sistema de vaco del condensador.
Tambin se puede recircular el agua caliente desde la salida del economizador
para calentar el agua en el deareador, y de este modo evitar extracciones de
vapor en la turbina, incrementando su potencia.

32

3.1.1.2 CICLO COMBINADO CON DOS NIVELES DE PRESIN.

El ciclo combinado gas vapor de dos niveles de presion en la caldera
recuperadora trae consigo el aumento en el rendimiento del vapor y la turbina,
evitando humedad y aprochando de manera ms efectiva el calor de los gases
de escape de la turbina de gas.

Presiones (P) en bar, temperaturas (T) en C y flujos msicos (M) en kg/s.

(1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador de alta presin, (4)
Evaporador de alta presin, (5) Economizador de alta presin, (6)
Sobrecalentador de baja presin, (7) Economizador de alta presin/baja
presin, (8) Domo de baja presin, (9) Domo de alta presin. (10) Turbina de
vapor, (11) Condensador, (12) Bomba de condensado, (13) Deareador, (14)
Bomba de agua de alimentacin de alta presin. (15) Bomba de agua de
alimentacin de baja presin, (16) By pass de vapor al condensador, (17)
Suministro de vapor al deareador en los arranques, (18) Reposicin de agua al
ciclo.
33

Fig. 3.18. Esquema de un ciclo combinado gas vapor con dos niveles de presin.
Potencia neta 408.8 MW. Rendimiento neto 58.7%.

PRESIN DE VAPOR.
La presin de vapor de alta presin debe ser elevada para obtener un salto
entlpico que maximice la potencia en la turbina de vapor, teniendo en cuenta
el vaco del condensador y el grado de humedad en la ltima etapa, segn los
criterios para un nivel de presin. La presin de vapor de baja presin debe ser
pequea para poder aprovechar el calor sensible de los gases a baja
temperatura durante el proceso de evaporacin, pero no demasiado, ya que
disminuir el salto entlpico en la turbina, aumentar el flujo de vapor y
encarecer el costo de algunos equipos. Generalmente se selecciona la presin
de vapor de alta presin en unos 100 bar y la de baja alrededor de 5 bar.
PINCH POINT.
En el ciclo con dos niveles de presin se definen temperaturas de pinch point
para los evaporadores de alta y baja presin. El mejor valor energtico se
obtiene aumentando la calidad del vapor de alta presin, generalmente se
utilizan valores de pinch point en alta presin entre 5 y 8C y un poco ms
altos en el evaporador de baja presin.
APPROACH TEMPERATURA.
A medida que se pretenda aumentar la eficiencia del ciclo, este parmetro
debe de ser menor. Valores ptimos son de 5 a 8C, con la limitante de la
temperatura de salida de los gases para evitar condensaciones y corrosin en
la superficie de los tubos.
CADA DE PRESIN EN LOS SOBRECALENTADORES.
Los valores de cada de presin en los sobrecalentadores influyen notoriamente
en el rendimiento y en la produccin de vapor. Valores bajos en el
sobrecalentador del vapor de alta presin, entre 4 y 5 bar, y algo inferiores en
el sobrecalentador de baja presin, convienen para no afectar el rendimiento
en el ciclo del vapor.

34

3.1.1.3 CICLO COMBINADO CON TRES NIVELES DE PRESIN.

Aadir un tercer nivel de presin al ciclo, se puede mejorar un poco ms el
rendimiento al recuperar ms energa de los gases de escape de la turbina de
gas.

Presiones (P) bar, temperaturas (T) C y flujos msicos (M) en kg/s.

Fig. 3.19. Esquema de un ciclo combinado gas vapor con tres niveles de presin.
Potencia neta: 410.8 MW. Rendimiento neto: 59.0%.

PINCH POINT Y APPROACH TEMPERATURA.

Igual que el ciclo combinado con dos niveles de presin, alcanzndose un
equilibrio entre la mejora de la potencia o el aumento de superficie de la
caldera, por lo que valores optimos son 5 10C.
CADA DE PRESIN EN LOS SOBRECALENTADORES.
35

Valores ptimos de cada de presin son 4 5 bar en alta presin y valores algo
mayores en presin intermedia.

3.5.1.4 CICLO
COMBINADO
RECALENTAMIENTO.

CON

TRES

NIVELES

DE

PRESIN

El recalentamiento introduce un cambio en la turbina de vapor con dos cuerpos

diferenciados: alta presin, presin intermedia y baja presin. En un ciclo
combinado de tres niveles de presin y recalentamiento, no hay mezcla de
vapores en la turbina de vapor, evitando as zonas de fatiga trmica por
diferencias de temperatura. El rendimiento del ciclo mejora debido al
recalentamiento y la humedad en el ltimo paso de la turbina de vapor se
reduce al 10%, valor significativamente ms bajo que el 16 18% del ciclo con
triple nivel de presin.

Fig. 3.20. Esquema de un ciclo combinado gas vapor con tres niveles de presin y
recalentamiento. Potencia neta: 414.8 MW. Rendimiento neto: 59.4%.

CADA DE PRESIN EN EL SOBRECALENTADOR.

La cada de presin en el sobrecalentador de alta presin deber ser de 4 a 5
bar y de 1 a 2 bar en el sobre calentador de presin intermedia y en el
recalentador.
PRESIONES DE TRABAJO.
36

Para la presin del vapor en baja presin, 5 bar se considera como presin
ptima para el aprovechamiento del calor sensible de los gases de escape. La
presin intermedia se escoge igual a la de salida en la turbina de alta presin,
con presiones intermedias superiores a 10 bar como valor sugerido. La
temperatura del vapor en alta presin se fija en valor prximo ( 25 C) al de
la temperatura de escape de la turbina de gas, utilizndose para ello
sobrecalentadores, recalentadores y tuberas de vapor de alta y media presin
con materiales aleados -2 3% Cr o 8 10% de Cr. Con estas temperaturas la
presin ptima de vapor de alta presin es de unos 120 bar, y de unos 20 30
bar en el vapor de presin intermedia.
CAPITULO 4
RENDIMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL CICLO COMBINADO
4.1 EFICIENCIA DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO.
Para el anlisis simple de una central se asuma que el combustible se
suministraba solamente a la turbina de gas, sin embargo existen instalaciones
de ciclo combinado con alimentacin suplementaria en el generador de vapor,
en los que se suministra una parte de calor directamente en el proceso de
produccin de vapor.
En consecuencia, la definicin general de la eficiencia trmica de una planta de
ciclo combinado es:

Si no existiera alimentacin suplementaria en la caldera de vapor (calor

suministrado QSF=0 ), la formula se simplificara en:

En el caso general, las eficiencias de los ciclos sencillos pueden ser definidas
como sigue:
- Para el proceso de la turbina de gas:

- Para el proceso de la turbina de vapor:

37

Cuando existe la accin de alimentacin residual de calor en la caldera, la

eficiencia global estar dada por:

En donde el aumento de la alimentacin adicional de calor en el generador de

vapor aumenta el rendimiento de la planta de ciclo combinado, solo si se
mejora la eficiencia del proceso de vapor.
Para el proceso sin alimentacin adicional de calor la eficiencia global estar
dada por:

En donde una mejora en la eficiencia de la turbina de gas slo es til si no

causa una excesiva cada de la eficiencia del proceso de vapor. (Kehlhofer. R.,
1997).

4.2 MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO.

38

El mantenimiento de un ciclo combinado gas-vapor es la actividad que tiene

por misin.

Conseguir y mejorar los ndices de disponibilidad deseados.

Aplicar, como mnimo, las recomendaciones de cada fabricante respecto
a las revisiones de los equipos.
Conocer los procedimientos de desmontaje y montaje de las maquinas
ms importantes.
Elaborar procedimientos de mantenimiento que recojan la sistemtica
aplicada en diferentes trabajos, incorporando la experiencia
comprobada.
Mantener en ptimas condiciones de trabajo todo el equipo de la central.
En el ramo industrial al igual que en diversos ramos, existen tres
clasificaciones para el mantenimiento.

4.2.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Se apoya en la tecnologa moderna para diagnosticar el estado de una
maquina o de un proceso, analizar la tendencia de evolucin de los parmetros
que lo caracterizan y organizar intervenciones correctivas cunado hay riesgo
de avera o el deterioro da lugar a prdidas de eficiencias que justifiquen el
coste y la oportunidad de intervencin, y las principales tcnicas que se utilizan
son:
Con equipos en operacin.
- Anlisis de vibraciones y ruidos.
- Anlisis de aceites.
- Consumo de energa elctrica.
- Anlisis de temperaturas.
- Consumo de agua.
- Anlisis de los parmetros qumicos del ciclo.
- Visualizacin de los gases a la salida de la chimenea.
- Anlisis del estado de carga de los soportes de tuberas
principales.
Con equipos parados.
- Ensayos elctricos.
- Ensayos metalogrficos.
- Comprobacin del dimetro de los colectores calientes.
- Inspeccin por ultrasonidos de soldaduras en tuberas y
colectores importantes.
- Inspeccin de los componentes crticos cuyo anlisis terico de
consumo de vida indique que est prxima al agotamiento.
39

4.2.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

Es aqul cuyos trabajos se ejecutan de forma peridica, establecindose la
periodicidad en funcin de:

Las horas de funcionamiento.

El nmero de maniobras.
El nmero de arranques y paradas.
El nmero de disparos.
La combinacin de alguno de estos.

Ejemplos tpicos de este mantenimiento en una central de ciclo combinado son:

El cambio de aceite segn las horas de funcionamiento.

La revisin de interruptores segn el nmero de maniobras.
Las inspecciones en las turbinas de gas, segn el nmero de horas
equivalentes de operacin.

Las intervenciones peridicas del mantenimiento programado vienen avaladas

por la experiencia, y en los casos en el costo de reposicin sea elevado, se
pueden introducir anlisis complementarios para conocer el estado real del
elemento a cambiar y poder prolongar las horas de funcionamiento.
4.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Se denomina as al tipo de mantenimiento que interviene para reparar y
corregir averas y mal funciones que tienen lugar en la planta.

40

CAPITULO 5

CONCLUSIONES

Las centrales de ciclo combinado son un instrumento bsico de la

poltica energtica:
Contribuyen a la mejora de la eficiencia energtica
Facilitan la integracin de energas renovables intermitentes
Son fundamentales en el mix energtico por su flexibilidad.
Bajo impacto ambiental:
No emiten SO2 ni partculas
Bajas emisiones de CO2 y NOx.
Bajo consumo de agua (25-35% del consumo de las centrales
convencionales y nucleares)
Posible ubicacin en lugares donde otro tipo de central no sera
posible. Se requiere un gran esfuerzo de refrigeracin pero se
pueden utilizar tecnologas de torres de refrigeracin cerradas con
un consumo de agua mnimo, resultando poco afectada la
eficiencia global del sistema
El desarrollo de las CTCC va ligado a la disponibilidad de la red de
gas natural.
El uso de gas natural como combustible, junto con la mejora de la
eficiencia energtica, produce que las emisiones a la atmsfera se
reduzcan respecto a otras tecnologas.
Consumen un 35% menos de combustible que una central
convencional
41

Inconveniente: dependencia del abastecimiento de gas natural.

Las mayores ventajas y las imposiciones de Kyoto hacen ms
atractiva la inversin en ciclos combinados.
Son las generadoras de energa ms adecuadas para cumplir con
los objetivos del Protocolo de Kyoto, que obliga a sus firmantes a
reducir sus emisiones en dixido de carbono.
Triple objetivo: Seguridad suministro, medioambiente y coste.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Cengel, Yunus A. & Boles, Michael A. (2009). Termodinmica. (6a.
Edicin). Mxico: McGraw Hill.
Avallone, E. & Baumeister, T. (1995). Manual del ingeniero mecnico. (9a.
Edicin). Mxico: Mc.Graw-Hill.
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