Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniera
Ctedra: Estructuras de Acero

Acero Estructural Tipos y

Uniones

Realizado Por:
Grau Rivero Fernando Javier
CI: 23749066

Maracaibo, Diciembre de 2014

1. Acero Estructural
Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono
y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y
oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente,
fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono,
con lmite de fluencia de 250 mega-Pascales

2. Tipos y Presentacin de perfiles

Las secciones comerciales de acero se obtienen generalmente de los lingotes
de las coladas continuas, que son posteriormente tratados y conformados
mediante laminadoras hasta darle la forma y dimensiones finales. Para esto los
lingotes en caliente deben pasar a travs de rodillos que comprimen el material,
dndole la forma transversal deseada. El laminado en caliente permite mantener
la ductilidad inicial del acero que se pierde cuando el tratamiento es el laminado
en fro. Luego los productos comerciales son cortados segn las longitudes
requeridas para cada estructura en particular.
Cuando las placas delgadas, luego del laminado en caliente, se someten al
proceso de laminado o doblado en fro, los productos obtenidos se pueden
clasificar en: Planos, no planos, tubulares y barras

2.1 . Productos planos

Los productos planos son las lminas de diferentes espesores, que se
clasifican en gruesas, medianas y finas, segn sus dimensiones.

2.2 . Productos no planos

Los productos no planos son los perfiles laminares y las barras. Por lo general
los perfiles se designan por la forma de sus secciones transversales, tratando de
obtener grandes momentos de inercia en relacin a sus reas.

2.3 . Tubulares y barras

Se clasifican en: secciones tubulares de acero con y sin costura y tubos de
hierro centrifugado
Los tubos con costura se fabrican curvando las placas en la forma deseada y
soldando la unin posteriormente, bien en forma de espiral o recta.
Los tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior y los
tubos de hierro centrifugado se fabrican con esa tcnica, apenas colado el metal.

3. Uniones de los perfiles de acero estructural

Las juntas rgidas, flexibles o semi-rgidas, se materializan conectando los
diferentes miembros estructurales mediante diferentes tipos de unin, que se
clasifican en:
Conectores mecnicos
Soldaduras

3.1 . Conectores mecnicos

Los conectores mecnicos son de dos tipos: Remaches, Pasadores y Pernos o
tornillos

3.1.1. Remaches
Constituyen el medio de unin mas antiguo en las construcciones metlicas,
ya que se los usa mas de 150 aos materializando conexiones fijas, no
desmontables.
Un remache consiste en un vstago o espiga cilndrica de dimetro d, provisto,
de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos 980 oC
(La temperatura no puede exceder los 1070oC ni descender por debajo de los
550oC) insertado en los agujeros previamente punzonados o barrenados de las
piezas a conectar. Estos agujeros tienen una sobre medida de 1/16'' con respecto
a d.
Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente en su
extremo libre, con un proceso de forja que tuvo su origen en un amartillado
manual y luego evoluciono al uso de pistolas remachadoras.

3.1.1.1

Tipos de Remaches

Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente

del tipo de cabeza redonda o botn, pero si se desea se pueden obtener de
cabeza aplanada (cnica) o avellanada. Este ultimo tipo exige recortar la cabeza
luego de instalado el remache en el agujero de modo que quede embutida en el
hueco. El recorte al ras se hace con cincel luego que el remache ha enfriado, por
lo cual el costo de esta conexin resulta sensiblemente superior a los otros tipos
de remaches y adems su resistencia se reduce en un 50% pues no tiene rea
suficiente de apoyo, por lo cual resulta dbiles.
El acero usado generalmente para los remaches es el ASTM A502 grados 1 y 2
y los dimetros varan entre '' y 1 . En general en los edificios se utilizan los
de '' y en los puentes los de 7/8''. Los remaches se fabrican de dimensiones con
incrementos de 1/8'' y se utiliza un solo tamao en toda la construccin, evitando
la confusin que se puede crear durante el montaje, al emplear5 diferentes
medidas.
Los tres tipos de remaches de uso estructural clasificados por la ASTM son:

Remaches A502 grado 1: Tienen un contenido de carbono del 0.8%, lo

cual lo hace mas dbiles que e acero comn, si bien son muy dctiles y de
gran facilidad de colocacin.

Remache A502 grado 2: Son de acero al carbono con aleacin de

manganeso, por lo cual son mas resistentes que los de grado 1 y pueden
usarse con aceros de alta resistencia. Su mayor capacidad de carga permite
realizar uniones de menores dimensiones con un reducido numero de
conectores.

Remaches A502 grado 3: Tienen la misma resistencia nominal que los de

grado 2, pero el metal ofrece una alta capacidad anticorrosiva por la
aleacin del acero al carbono con cobre, que lo vuelve hasta 4 veces mas
resistentes a la accin desintegrante de un medio ambiente agresivo.

3.1.2 Pasadores
Los pasadores son conectores mecnicos que permiten materializar rotulas o
articulaciones para unir dos o mas miembros de una estructura o apoyos simples
a tierra. Los miembros conectados mediante pasadores se clasifican segn dos
tipos: Los que giran grandes ngulos y Los que giran pequeos ngulos.

En el primer caso se les conoce por muones como por ejemplos los de las
gras utilizadas en el montaje de estructuras y movimientos de cargas , o las
partes de maquinarias de grandes dimensiones.
Usualmente esta sujetos a fatiga y gran desgaste, con impactos y vibraciones
constantes, y se los debe lubricar peridicamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran solo pequeos
ngulos se pueden citar los de los arcos triarticulados de grandes naves de
andenes o edificios industriales, las armaduras de techo y los apoyos articulados.
Cuando se oxidan, crean esfuerzos secundarios por friccin en los nodos.
Los pasadores son vstagos cilndricos que se introducen en agujeros
previamente taladrados o sopleteados en las planchas o los miembros a conectar
de modo de permitir la rotacin relativa entre ellos.
Dentro de los huecos de una conexin, los pasadores deben girar libremente, y
como un solo pasador cilndrico sustituye a un grupo de pernos o remaches, su
tamao es generalmente considerable para resistir los grandes esfuerzos y el
aplastamiento contra las paredes internas de la conexin.

3.1.3 Pernos o Tornillos

Se designan pernos o tornillos los dispositivos mecnicos de conexin, con
cabeza cuadrada o hexagonal formados por un vstago cilndrico con roscado
exterior en su extremo libre, que se insertan a travs de agujeros pasantes en
placas o piezas a unir y se ajustan con tuercas o arandelas de apriete en su
extremo sobresaliente de rosca. Segn sus dimensiones, los pernos se clasifican
en: Normales, pesados y semi-Pesados.
En las estructuras se utilizan pernos hexagonales normalizados debido a que
las cabezas hexagonales son mas fciles de ajustar y necesitan un espacio menor
para girar con las llaves de apriete. Las tuercas tambin pueden ser cuadradas o
hexagonales.
Segn sus caractersticas mecnicas los pernos se clasifican en grados: Pernos
A 307, Pernos A 325 y Pernos A 490.

Pernos A 307: Son conectores normales sin tornear, conocidos como

pernos standard o comunes, elaborado con acero de bajo contenido de
carbono, disponibles en dimetros entre '' y 1 . Se usan en miembros

secundarios de edificios industriales con cargas estticas de limitada

magnitud, o construcciones precarias o provisionales, de corta vida y fcil
desarme. Como su apriete no es tan ajustado, se pueden producir
desplazamientos entre las planchas o miembros estructurales que conectan,
por lo cual se exige calcularlos al aplastamiento, y no se toma en cuenta la
fuerza de traccin en el vstago, resultante del apriete de las tuercas.

Pernos A 325 y A 490: Son de alta resistencia, elaborados con aceros de

medio carbono aleados, templados y revenidos. Tienen un uso especifico
estructural, con campo de aplicacin en juntas o nodos de prticos de
edificios, puentes, armadura de techos y galpones. Usualmente requieren el
uso de un rondana o arandela de superficie endurecida bajo el elemento
que se hace girar, el cual pude ser indistintamente la cabeza o la tuerca del
perno.

3.2

Soldaduras

La Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se

unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin
aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior
a
la
de
las
piezas
que
han
de
soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando
la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de
carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.

3.2.1 Procesos de Soldaduras

Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar los siguientes:
Soladuras a presin, Soldaduras a fusin y soldaduras por calentamiento y fusin.

3.2.1.1

Soldaduras a Presin

Las soldaduras a presin se clasifican en: Soldadura de forja, soldadura de

resistencia con corriente alterna y soldadura de resistencia con corriente
continua.

Soldadura de forja: Consiste simplemente en calentar las piezas por

encima de cierta temperatura y martillar las juntas en un yunque. Este
mtodo se utiliza solo en operaciones locales sencillas de herrera , para

reparacin de maquinarias agrcolas o herraje de animales.

Soldadura de resistencia con corriente alterna y continua: Es la versin
moderna del antiguo proceso de forja. La energa para producir calor la
proporciona la corriente alterna o continua, de alto amperaje y bajo voltaje
que pasa a lo largo del rea de contacto entre las partes a unir.

3.2.1.2

Soldaduras a fusin

La soldadura de fusin no emplea presin, si no que las piezas se ponen en

contacto entre si, y se conectan mediante el metal fundido. Dentro de este tipo
de soldadura se puede mencionar: soldadura de arco (metlico, de carbono y en
hidrgeno atmico) y soldadura de gas.

Soldadura de arco metlico: Puede realizarse mediante corriente alterna

o continua. Este proceso consiste bsicamente en calentar un electrodo
hasta alcanzar el estado lquido y depositarlo como relleno sobre las
superficies en contacto de las piezas a unir. El metal del electrodo es el
metal de aporte y las piezas a unir se les conoce como metal base.

Soldadura de arco de carbono: Usan una varilla de carbono sostenida

por un porta-electrodo. Sin embargo este es un procedimiento de pudelaje
que no es utilizable en soldaduras sobre cabeza o verticales, si bien resulta
especialmente til como herramienta cortadora.

Soldadura de arco en hidrgeno atmico: Utilizan electrodos de

tungsteno y una corriente de gas hidrgeno. El calor del arco divide las
molculas del hidrgeno en tomos, que luego forman hidrgeno molecular
al combinarse fuera del arco. Este tipo de soldadura es algo mas costosa
que las dems y permite soldar tanto acero como aleaciones ferrosas y no
ferrosas en general.

Soldadura de gas: se usan usualmente en taller, con electrodos sin cubrir,

y se ejecutan con unidades mecnicas de soldadura que controlan la
velocidad del proceso y contienen una fuente de gas inerte que protege a la
soldadura de la atmsfera exterior.

3.2.1.3

Soldaduras por calentamiento y fusin

Las soldaduras por calentamiento y fusin de metales blandos pueden ser: De

arco sumergido y de electroescoria.

De arco Sumergido: es la que se realiza alineando los bordes de la junta y

cubrindolos con una capa de metal fusible en grnulos. Formado por
productos de aleacin y gases inertes.
El proceso se realiza por inmersin del electrodo en los grnulos del
material y cuando pasa la corriente elctrica tiene lugar la fusin del metal
base y del electrodo. El calor funde los grnulos y se forma una capa
protectora. Luego, se debe barrer la escoria remanente. Este proceso da
mejores resultados con soldaduras automticas y semi automticas.

De electroescoria: es similar al proceso de soldadura con arco sumergido.

La diferencia consiste en que este caso se usa escoria electro conductiva en
lugar de grnulos fusibles. Al pasar la corriente electica funde la escoria y
se deposita sobre el metal base.

3.2.2

El electrodo

Los electrodos a emplear para la soldadura de arco, estn normalizados por la

AWS (American Welding Society). Al producirse el arco, la fusin del extremo del
electrodo que se deposita es el metal de aporte, el cual debe elegirse con
caractersticas similares al del metal base. Esta condicin se denomina
compatibilidad de los electrodos.
Se dispone en el mercado de una gran variedad de electrodos para poder hacer
un ajuste apropiado de las propiedades y caractersticas resistentes del metal de
aporte, en relacin con el metal base.

3.2.1 Resistencia de un electrodo

La resistencia de un electrodo se define como su resistencia limite en traccin,
y la notacin standard para especificar un electrodo es EXXXX.
E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco metlico
protegido. Las dos primeras X a continuacin de la E representa la resistencia de
60, 70, 80, 90, 100 o 120 en Kilo-libras por pulgada cuadrada.
Los dgitos restantes indican la posicin para soldar, que puede ser plana,
horizontal, vertical o sobre cabeza cuando la penltima cifra es 1 indica cualquier

posicin y 2 indica cordn en posicin plana u horizontal.

La ultima cifra expresa la fuente de la corriente, polaridad y tcnica de la
soldadura, as como el tipo de recubrimiento del electrodo.
En algunos casos se utiliza un sufijo a continuacin de las siglas de la
soldadura, como por ejemplo: EXXXX-AL que indica la aleacin de metal de
aporte, aluminio en este caso.

4. Controles de calidad de la soldadura

Toda soldadura debe ser cuidadosamente ejecutada e inspeccionada por
personal idneo para asegurar su calidad y eficiencia. No solamente se exige una
mano de obra especializada, si no que adems los procedimientos deban ser los
adecuados y el tipo y tamao de los electrodos los correctos. Una soldadura bien
ejecutada resulta en general de 1.5 a 2 veces mas resistente que las partes
conectadas, esto se debe principalmente al hecho que los electrodos se fabrican
con aceros especiales de calidad superior al metal base de los miembros que
conectan.
Entre las inspecciones utilizadas para verificar la calidad de las soldaduras se
pueden mencionar: Inspeccin visual, inspeccin a base de tinturas colorantes,
mtodos ultrasnicos y mtodos radiogrficos.
4.1. Inspeccin visual
La inspeccin visual permite apreciar si la fusin y la penetracin de las
soldaduras son satisfactorias, as como la apariencia, forma y dimensiones son las
adecuadas. El color que adopta la soldadura luego de enfriarse debe ser lo mas
cercano posible al del metal original, pues si se ha calentado en exceso, adopta
una tonalidad rojiza.
Si bien la inspeccin ocular es importante, no es suficiente, ya que no permite
detallar la condicin interna de los cordones ni sus vicios ocultos, de modo que
resulta nicamente un complemento a otros tipos de inspecciones mas profundas
4.2 Inspeccin a base de tinturas colorantes.
La inspeccin mediante tintes colorantes consiste en aplicar una tintura
especial sobre la superficie de la soldadura y luego de un tiempo retirar el
excedente. El tinte empleado es un liquido de gran capilaridad que penetra en las
grietas y luego de ser lavado deja coloraciones diferentes que indican la presencia
de defectos en el interior de la masa del metal de aporte.

Un gran numero de tinturas esta disponible en el marcado a tal fin, pero las
ms eficientes son las fluorescentes, que permite una rpida inspeccin cuando
se las ilumina con luz negra.

4.3. Mtodo ultrasnico

Los mtodos ultrasnicos son los ms sofisticados y utilizan costosos equipos
que envan ondas de sonido a travs del cordn de soldadura. El equipo receptor
permite captar las ondas segn la velocidad del recorrido, y detectar as
fcilmente los defectos u oquedades internas. Cada vez que una onda ultrasnica
atraviesa la soldadura se refleja en el aparato receptor que posee rayos catdicos
y los resultados son presentados en la pantalla de una laptop segn diferentes
velocidades de llegada de las ondas.

4.4. Mtodos radiogrficos

Estos mtodos consisten en el empleo de rayos X o rayos gamma que
reproducen el perfil de la soldadura sobre una placa. Su aplicacin esta limitada a
las soldaduras de ranura a tope, pues en las de filete se superponen las
proyecciones del metal base y el de aporte.
En razn del elevado costo de este tipo de inspeccin, se la reserva nicamente
para los miembros principales de las estructuras importantes. Adems. Debe
tenerse mucho cuidado con el problema que conlleva el uso de la radiactividad en
la obra, cuando hay operarios en las cercanas, no protegidos contra la accin de
este tipo de rayos. Usualmente se realiza esta inspeccin en horas nocturnas o de
baja concurrencia del personal.

Esquema
1. Acero Estructural
2. Tipos y presentaciones de perfiles
2.1. Productos planos
2.2. Productos no planos
2.3. Tubulares y barras
3. Uniones de los perfiles de acero estructural
3.1. Conectores mecnicos
3.1.1. Remaches
3.1.1.1. Tipos
3.1.2. Pasadores
3.1.3. Pernos o tornillos
3.2. Soldaduras
3.2.1. Proceso de Soldaduras
3.2.1.1. Soldadura a presin
3.2.1.2. Soldadura a fusin
3.2.1.3. Soldadura por calentamiento y fusin
3.2.2. El Electrodo
3.2.2.1. Resistencia de un electrodo
4. Controles de calidad de la soldadura
4.1. Inspeccin Visual
4.2. Inspeccin a base de tinturas colorantes
4.3. Mtodo ultrasnico
4.4. Mtodo radiogrfico

Anexos
Tipos de productos