08 0759 Ea

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica
ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE INSPECCIN

POR PARTCULAS MAGNTICAS Y POR LQUIDOS PENETRANTES
PARA LA DETECCIN DE DEFECTOS EN MATERIALES
FERROMAGNTICOS
Rony Rolando Ruiz Archila

Asesorado por el Ing. Francisco Jos Gonzlez Lpez
Guatemala, agosto de 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA

FERROMAGNTICOS
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
RONY ROLANDO RUIZ ARCHILA
ASESORADO POR ING. FRANCISCO GONZLEZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
GUATEMALA, AGOSTO DE 2010
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:

FERROMAGNTICOS,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Mecnica

Elctrica el 26 de abril de 2010.
Rony Rolando Ruiz Archila
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
ING. MURPHY OLYMPO PAIZ RECINOS

INGA. GLENDA PATRICIA GARCA SORIA
INGA. ALBA GUERRERO DE LPEZ
ING. MIGUEL NGEL DVILA
BR. LUIS PEDRO ORTZ DE LEN
AGR. JOS ALFREDO ORTZ HERINCX
ING. HUGO HUMBERTO RIVERA PREZ
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN

GENERAL PRIVADO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
ING. MURPHY OLYMPO PAIZ RECINOS

ING. ROMEO NEFTAL LPEZ OROZCO
ING. JUAN CARLOS MORATAYA
ING. JOS GUILLERMO BEDOYA BARRIOS
INGA. MARCIA IVONNE VLIZ VARGAS
ACTO QUE DEDICO
A DIOS
Porque sin l nada soy. A l le doy toda la gloria,

la honra y el reconocimiento de mis logros.
A MI ESPOSA
Karin Arenales de Ruiz a quien amo con todo mi

corazn y quien siempre ha estado conmigo en
todo, quien es y siempre ser una bendicin en mi
vida.
A MIS HIJOS
Amy y Alain, a quienes amo inmensamente.
A MIS PADRES
Mara Magdalena Archila de Ruiz (Q.E.P.D.)

Jess Ruiz Mayorga (Q.E.P.D.)
Porque me ensearon el bien, el esfuerzo y el
amor.
A MIS HERMANOS
Miriam Estela, Juan, Lesbia (Q.E.P.D.), Arnoldo,

Erika, Eddy (Q.E.P.D.) y Mynor (Q.E.P.D.) con
cario especial.
A MIS SOBRINOS
Con amor.
A TODA MI FAMILIA,
EN GENERAL
Con mucho cario.
A MI ASESOR
Ing. Francisco Gonzlez, gratitud por su apoyo

brindado.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES...ix
GLOSARIO..xiii
RESUMEN..xvii
OBJETIVOS.... ...xix
INTRODUCCIN....xxi
1.
2.
MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.......1

1.1
Antecedentes..1
1.2
Generalidades....1
1.3
Clasificacin de los mtodos....2
1.4
Aplicaciones....3
MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE LQUIDOS

PENETRANTES
2.1
Introduccin a los lquidos penetrantes......5
2.2
Antecedentes......6
2.3
Procedimiento para realizar una inspeccin por lquido

penetrante...7
2.3.1 Preparacin de la superficie.7
2.3.2 Aplicacin del penetrante..7
2.3.3 Tiempo de penetracin..8
2.3.4 Retirar el exceso de penetrante.10
2.3.5 Aplicacin del revelador..10
2.3.6 Indicaciones del revelador.............11
2.3.7 Inspeccin.11
2.3.8 Limpiar la superficie.....13
2.4
Caractersticas de los lquidos penetrantes.13

2.4.1 Principios fsicos...13
i
2.4.2 Caractersticas de los penetrantes....13

2.4.3 Tipos de lquidos penetrantes........14
2.4.3.1
Clasificacin por color...14

2.4.3.1.1
Tipo I Penetrante
fluorescente...14
2.4.3.1.2
Tipo II Penetrante
visible o coloreado ..........14
2.4.3.2
Clasificacin por solubilidad.14

2.4.3.2.1
Penetrantes lavables
con agua o autoemulsionables......14
2.4.3.2.2 Penetrantes postemulsionables................15

2.4.3.2.3
Penetrantes lavables
con solvente....................15
2.4.4 Mtodos para remover el penetrante.......15

2.4.4.1
Mtodo A Penetrante lavable

con agua......15
2.4.4.2
Mtodo B Penetrante
post-emulsificante lipoflico.................17
2.4.4.3
Mtodo C Penetrante
removible con solvente..18
2.4.4.4 Mtodo D Penetrante postemulsificante hidroflico.....20

2.4.5 Revelador..20
2.4.5.1
Forma a Polvo seco....20
2.4.5.2
Forma b Soluble en agua..20
2.4.5.3
Forma c Suspensin en agua...20
2.4.5.4
Forma d No acuoso Tipo 1

fluorescente (a base de solvente)....21
ii
2.4.5.5
Forma e No acuoso Tipo 2 visible

(a base de solvente)...21
2.4.5.6
3.
Forma f Aplicaciones especiales.............21
2.5
Consideraciones..21
2.6
Ventajas de las pruebas con lquidos penetrantes.22
2.7
Limitaciones de las pruebas con lquidos penetrantes..23
MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE PARTCULAS

MAGNTICAS.....25
3.1
Introduccin a las Partculas magnticas.25
3.2
Antecedentes....26
3.3
Conceptos bsicos..26
3.3.1
Leyes de Maxwell (Ampere)26
3.3.2
Magnetismo....27
3.3.3
Campos magnticos.....27
3.3.4
Partculas magnetizables..29
3.3.5
Magnetizacin29
3.3.6
Curva de histresis...30
3.3.7
Dominios magnticos...32
3.4
Principios fsicos..33
3.5
Procedimiento general...............34
3.6
Tipos de materiales magnticos 35

3.6.1 Diamagnticos..35
3.6.2 Paramagnticos.......35
3.6.3 Ferromagnticos..36
3.7
Permeabilidad magntica absoluta y relativa..36
3.8
Generacin de campos magnticos.39

3.8.1
Induccin directa...40
3.8.1.1
Conductores..40
3.8.1.2
Mtodo por contacto directo...41
3.8.1.3
Puntas de contacto (electrodos)....41
3.8.1.4
Entre cabezales.............................42
iii
3.8.2
Induccin indirecta......42
3.8.2.1
Imanes permanentes...43
3.8.2.1.1
Barras de imn.43
3.8.2.1.2
Imn en forma de
herradura..44
3.9
3.8.2.2
Por yugo.45
3.8.2.3
Bobina o cable enrollado.45
Tipos de corrientes para magnetizar........46

3.9.1 Corriente directa..47
3.9.2 Corriente alterna..48
3.9.3 Corriente alterna rectificada..50
3.9.3.1
Corriente alterna rectificada

de media onda..51
3.9.3.2

monofsica de onda completa...51
3.9.3.3

trifsica de onda completa..52
3.10 Equipo para realizar las pruebas...52
3.11
3.10.1
Fijo (estacionario)....52
3.10.2
Mvil (porttil).....................53
Medicin de campos magnticos..54

3.11.1
Importancia de los campos magnticos...54
3.11.2
Equipo para medir campos magnticos..55

3.11.2.1 Medicin por indicadores de
Campo...55
3.11.2.2 Por medio del dispositivo de
medicin por efecto-Hall....56
3.11.3
Orientacin del campo magntico57
3.12 Modo de Magnetizacin..58

3.12.1
Magnetizacin continua..58
3.12.2
Magnetizacin residual...58
3.13 Ecuaciones para partculas magnticas...58

iv
3.13.1
Frmulas de la regla de la mano derecha...58
3.13.2
rea de la seccin transversal......59
3.13.3
Calculando la corriente en una bobina....61

3.13.3.1 Frmula para el clculo de corriente
en piezas recostadas en la parte baja
de la bobina......62
3.13.3.2 Frmula para el clculo de corriente
en piezas posicionadas en el ncleo
de la bobina...63
3.14 Requerimientos de luz para la inspeccin con partculas

magnticas....64
3.15 Caractersticas de las partculas magnticas..64
3.15.1
Partculas magnticas secas.65
3.15.2
Partculas magnticas en un fluido......65
3.16 Modo de aplicacin de las partculas magnticas..67

3.16.1
Va seca....67
3.16.2
Va hmeda..67
3.16.3
Comparacin de los Mtodos de partculas

magnticas, secas y hmedas..67
3.17 Pruebas de deteccin de defectos utilizando partculas

magnticas en un medio lquido (inspeccin hmeda)..69
magnticas en un medio seco (inspeccin seca)...71
3.19 Inspeccin.73
3.20 Desmagnetizacin..........75
.
3.21 Ventajas de las pruebas con Partculas magnticas.77

3.22 Limitaciones de las pruebas con Partculas magnticas...77
4.
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL MTODO DE INSPECCIN

POR PARTCULAS MAGNTICAS Y POR LQUIDOS
PENETRANTES..79
4.1
Consideraciones..80
v
4.2
Cuadro comparativo de los mtodos de inspeccin

por partculas magnticas y lquidos penetrantes......82
5.
OTROS MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS..85

5.1
Mtodo de inspeccin por medio de corrientes Eddy....85

5.1.1 Introduccin a las pruebas con corrientes Eddy.85
5.1.2 Caractersticas de las pruebas con corrientes Eddy. 86
5.1.3 Ventajas de las pruebas con corrientes Eddy.86
5.1.4 Limitaciones de las pruebas con corrientes Eddy..87
5.2
Mtodo de inspeccin por medio ultrasnico..87

5.2.1 Introduccin a las pruebas ultrasnicas...87
5.2.2 Caractersticas de las pruebas ultrasnicas....88
5.2.2.1
Mtodo de pulso y eco, o de reflexin....88
5.2.2.2
Mtodo de transmisin de un pulso a

travs del medio.88
5.2.2.3
Mtodo de resonancia...89
5.2.3 Ventajas de las pruebas ultrasnicas...89

5.2.4 Limitaciones de las pruebas ultrasnicas.90
5.3
Mtodo de inspeccin por medio radiogrfico.90

5.3.1 Introduccin a las pruebas radiogrficas.90
5.3.2 Caractersticas del Mtodo radiogrfico...91
5.3.3 Ventajas del Mtodo radiogrfico..91
5.3.4 Limitaciones del Mtodo radiogrfico...92
5.4
Mtodo de inspeccin visual..92

5.4.1 Introduccin a las pruebas por inspeccin visual...92
5.4.2 Caractersticas del Mtodo por inspeccin visual..92
5.4.3 Ventajas del Mtodo por inspeccin visual..93
5.4.4 Limitaciones del Mtodo por inspeccin visual...93
vi
CONCLUSIONES95
RECOMENDACIONES..97
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......99
BIBLIOGRAFA.101
vii
viii
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1
Aplicacin del penetrante en spray
Lquido penetrante en una discontinuidad
Remover el exceso
10
Aplicar el revelador
11
Indicacin de una rajadura en una soldadura
12
Indicacin de una rajadura en una sierra circular
12
Diagrama de flujo Mtodo A
16
Diagrama de flujo Mtodo B y D
17
Diagrama de flujo Mtodo C
19
10
Campo magntico
28
11
Campo de fuga
30
12
Curva de histresis
31
13
Material desmagnetizado
33
14
Material magnetizado
33
15
Discontinuidad perpendicular a la lnea de campo

magnetizable
34
16
Campo magntico alrededor de un conductor
40
17
Puntas de contacto
41
18
Entre cabezales
42
19
Magnetizacin indirecta
43
20
Barra de imn
44
21
Imn en forma de herradura
44
22
Yugo electromagntico
45
23
Campo magntico producido por una bobina
46
24
Corriente directa rectificada de media
47
25
Curva sinusoidal de corriente alterna
48
ix
26
50
27
Banca horizontal hmeda
53
28
Equipo mvil
54
29
Orientacin del campo magntico y la deteccin

de defectos
55
30
Medidor de campo
56
31
Medidor efecto-Hall (Gauss/Tesla)
56
32
Regla de la mano derecha
58
33
Partculas magnticas secas
65
34
Partculas magnticas en fluido visible (coloreadas)
65
35
Partculas magnticas en fluido fluorescente
66
36
Indicaciones comparativas entre partculas secas

y hmedas
37
68
Indicacin de una rajadura por medio de partculas

magnticas hmedas fluorescentes
70
38
Indicacin por medio de partculas magnticas
72
39
Indicaciones en una pieza utilizando partculas
40
magnticas fluorescentes
73
Tpica indicacin por partculas magnticas de una
74
rajadura
41
Indicaciones de un caso severo de rajaduras
74
TABLAS
Tiempos tpicos de penetracin
II
Permeabilidades relativas
III
Tamao de la bobina versus dimetro mximo
9
38
para partes magnetizadas en la parte baja del

ncleo de una bobina
IV
61
Corriente tpica sobre una bobina de cinco vueltas

para piezas colocadas en la parte baja del ncleo
de la bobina
63
Costo relativo y otras caractersticas de dos

mtodos de pruebas no destructivas
VI
81
Comparacin de dos mtodos de pruebas

no destructivas
82
xi
xii
GLOSARIO
AC
Corriente alterna
Bobina
Componente de un circuito elctrico formado por

un alambre aislado que se arrolla en forma de
hlice con un paso igual al dimetro del alambre.
Campo de fuga
Campo magntico que resulta fuera de la pieza

magnetizada debido a la presencia de un defecto,
de un cambio de permeabilidad magntica, o, de
un cambio en el corte de la pieza.
Campo magntico
Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de

fuerza magntica dentro y alrededor de un imn o
un conductor que es recorrido por una corriente
elctrica donde una fuerza magntica es ejercida.
Capilaridad
Accin que origina que un lquido ascienda o

descienda a travs de los tubos capilares.
Cohesin
Fuerza que mantiene a las molculas de un

cuerpo a distancias cercanas unas de las otras.
Conductividad
Capacidad de una sustancia de conducir la

corriente elctrica.
Corriente inducida
Es una corriente elctrica que se obtiene al

someter un material elctrico a un campo
magntico.
xiii
Corriente magnetizante Corriente elctrica que pasa a travs de o junto a

un objeto que produce un campo magntico.
DC
Corriente directa
Discontinuidad
Interrupcin en la estructura fsica normal de un

material.
Dominio
Una regin en un material ferromagntico en que

todos los momentos magnticos estn alineados.
Electromagnetismo
Campo magntico generado, elctricamente.
Ferromagntico
El ferromagnetismo es un fenmeno fsico en el

que se produce ordenamiento magntico de todos
los momentos magnticos de una muestra, en la
misma
direccin
sentido.
Un
material
ferromagntico es aquel que puede presentar

ferromagnetismo.
Fuerza coerciva
Fuerza magnetizante aplicada de forma negativa

o revertida que se necesita para reducir la fuerza
magnetizante residual a cero en un material
ferromagntico, luego de haber alcanzado la
saturacin magntica.
Fuerza magnetizante
Campo
magnetizante
aplicado
material
ferromagntico para inducir la magnetizacin.
xiv
Histresis magntica
La histresis es la tendencia de un material a

conservar una de sus propiedades, en ausencia
del estmulo que la ha generado.
Indicacin
Es la visualizacin de una discontinuidad en un

material, determinada por cualquiera de los
mtodos de pruebas no destructivas.
Lquido penetrante
Lquido que contiene un tinte el cual penetra en

las discontinuidades superficiales por medio de la
accin capilar.
Magnetismo
Fenmeno fsico por el que los materiales ejercen

fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros
materiales.
Magnetismo residual
Cantidad de magnetismo que existe en un

material an despus de suspender la fuerza
magnetizante.
Magnetizacin por
Uso de corriente elctrica a travs de una pieza
contacto directo
por medio de puntos de contacto para producir un

campo magntico.
Permeabilidad
Es la facilidad con que una pieza ferromagntica
Magntica
puede ser magnetizada. Es igual al radio de la

densidad de flujo producida por una fuerza
magnetizante que provoca un campo magntico y
cambia su valor de acuerdo a los cambios de la
intensidad de la fuerza magnetizante. Un metal
que fcilmente se magnetiza tiene una alta
permeabilidad.
xv
Pruebas no
El empleo de propiedades fsicas o qumicas de
destructivas (PND)
materiales
para
la
evaluacin
indirecta
de
materiales sin daar su utilidad futura.
Retentividad
Propiedad
de
un
metal
de
permanecer
magnetizado aunque la fuerza magnetizante haya

sido suspendida. Un metal como el acero tiene un
porcentaje alto de carbn y guardar un campo
magntico fuerte luego de haberle quitado la
corriente magnetizante. El acero endurecido tiene
una alta retentividad, o bien es altamente
retentivo.
Saturacin magntica
Nivel
de
magnetismo
en
un
material
ferromagntico donde la permeabilidad magntica

es igual a uno.
Subsuperficial
rea, aproximadamente, hasta de profundidad

desde la superficie.
Transductor
Dispositivo capaz de transformar o convertir un

determinado tipo de energa de entrada, en otra
de diferente a la salida.
xvi
RESUMEN
Actualmente, existen varios mtodos de inspeccin que sirven para

evaluar y determinar si un material ferromagntico tiene defectos o no. La
ventaja de utilizarlos es porque no distorsionan ni destruyen el material a
evaluar.
En el presente trabajo se explica de manera general, cmo se realizan

las pruebas utilizando dos mtodos de pruebas no destructivas (PND): por
partculas magnticas y por lquidos penetrantes. Adicionalmente, se hace
una comparacin entre ambos mtodos, y, se presentan ventajas y
limitaciones de cada uno de ellos. Tambin se presentan otros mtodos de
inspeccin: por corrientes Eddy, por pruebas ultrasnicas, por pruebas
radiogrficas y por inspeccin visual. Todos ellos se utilizan con el mismo
propsito, detectar si existen defectos en un material ferromagntico para
evitar poner en riesgo vidas humanas.
Las PND son poco conocidas en nuestro medio, pero, muy necesarias
en la industria. El campo de aplicacin es amplio, por ejemplo, es importante
conocer la utilidad de las pruebas no destructivas en la fabricacin de piezas
metlicas industriales en sus distintas etapas. Tambin se utilizan en el
mantenimiento preventivo de piezas, como, eslabones de cadenas, tuberas
metlicas, soldaduras, ganchos de plumas, ejes de transmisin, calderas,
entre otros.
Finalmente, se espera brindarle al lector una introduccin al mundo de

las pruebas no destructivas y despertar su inters por aprender ms del
tema.
xvii
xviii
OBJETIVOS
General
Analizar y comparar el mtodo de pruebas por medio de partculas
magnticas y el mtodo por medio de lquidos penetrantes para la
deteccin de defectos en materiales ferromagnticos y, as, evitar
poner en riesgo vidas humanas.
Especficos
1. Conocer cmo funciona el mtodo de inspeccin por medio de

partculas magnticas y el de lquidos penetrantes.
2. Conocer las ventajas y limitaciones de cada uno de ellos.
3. Ampliar los conocimientos del lector para que conozca un campo

de trabajo que puede ser explotado, como el proporcionar servicio
de mantenimiento preventivo y de deteccin de defectos en piezas
metlicas
ferromagnticas
(ganchos
de
plumas,
tuberas,
fundiciones, soldaduras, ejes de transmisin, cadenas, etc.) en la

industria.
xix
xx
INTRODUCCIN
Las pruebas no destructivas (PND) son un grupo de tcnicas de

anlisis utilizadas en la industria para evaluar las propiedades fsicas o
qumicas de un material, componente o sistema sin necesidad de daar la
pieza. Son tiles para poder encontrar discontinuidades o defectos en
piezas. Debido a que las pruebas no destructivas no alteran de manera
permanente la pieza inspeccionada, son unas tcnicas muy utilizadas para
ahorrar dinero y tiempo en la evaluacin de un componente.
Actualmente, existe informacin sobre pruebas no destructivas pero

lamentablemente la mayora de los libros estn en idioma ingls y otros.
Debido a ello, muchas personas desconocen la existencia de estas tcnicas
tan tiles para la industria.
En el presente trabajo de graduacin se analizarn dos mtodos de

pruebas no destructivas para la deteccin de defectos o discontinuidades en
materiales ferromagnticos. Se analizar el mtodo de partculas magnticas
comparado con el mtodo de lquidos penetrantes. Estos dos mtodos son
muy efectivos y de bajo costo. Asimismo, se presentarn las ventajas y
limitaciones de utilizar cada uno de ellos. Se ver cmo la electricidad puede
formar parte de una prueba para detectar defectos en componentes. De
igual manera, se informar sobre las ventajas y limitaciones de cada uno de
los dos mtodos comparados.
Para finalizar, se proporcionar informacin adicional sobre otros

mtodos existentes para brindarle al lector un panorama ms amplio sobre el
tema de pruebas no destructivas.
xxi
xxii
1.
MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
1.1
Antecedentes
Las pruebas no destructivas (PND) se han practicado por muchas

dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con
campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de
grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Sin embargo, con el
desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades
ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin
cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente
de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir,
as, la vida mecnica de un componente.
A travs de los aos se han ido desarrollando nuevos mtodos de

pruebas no destructivas para la deteccin de defectos. An ms, existe una
idea falsa que el uso de pruebas no destructivas garantizar, en cierta
medida, que una pieza no fallar o no tendr desperfectos. Sin embargo,
esto no es totalmente cierto. Cada mtodo de pruebas no destructivas tiene
sus limitaciones. En la mayora de casos, para una inspeccin a fondo, se
requerir de un mnimo de dos mtodos y, para ello, es necesario conocer
las ventajas y limitaciones de cada mtodo, previo a utilizarlas.
1.2
Generalidades
Las pruebas no destructivas se pueden definir como: el empleo de

propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de
materiales sin daar su utilidad futura.
Para detectar defectos en una estructura o componente se debe

realizar este tipo de pruebas para determinar si existen discontinuidades,
rajaduras o imperfecciones en las piezas bajo evaluacin. Lo que se
pretende encontrar son interrupciones en la estructura fsica normal de un
material.
Las pruebas no destructivas son herramientas comnmente utilizadas

en la ingeniera elctrica, ingeniera mecnica, ingeniera civil y en la
ingeniera de sistemas.
1.3
Clasificacin de los mtodos
Los principales mtodos de inspeccin estndar de pruebas no

destructivas para la deteccin de defectos en materiales ferromagnticos
incluyen:
a. Lquidos penetrantes
b. Partculas magnticas
c. Corriente Eddy
d. Ultrasnicos
e. Radiogrficos
f. Inspeccin visual
El mtodo que siempre debe aplicarse primero es el de inspeccin

visual. En numerosas oportunidades puede obviarse el aplicar mtodos de
pruebas ms complejos si se realiza, primeramente, una inspeccin visual a
la pieza.
1.4
Aplicaciones
Los ensayos no destructivos se aplican, principalmente, en la

inspeccin de materia prima, inspeccin en proceso, inspeccin de producto
terminado y mantenimiento de equipo y maquinaria. Se utilizan para la
inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados, etc. Asimismo, se
utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades
industriales.
a.
En la industria automotriz: partes de motores, chasis, soldaduras.
b.
En aviacin e
industria aeroespacial:
exteriores,
chasis,
plantas
generadoras, motores a reaccin, cohetes espaciales.

c.
En construccin: estructuras, puentes, fundiciones, plumas.
d.
En manufactura: partes de mquinas.
e.
En ingeniera nuclear: recipientes a presin.
f.
En petroqumica:
transporte
por
tuberas,
tanques
de
almacenamiento.
g.
Miscelneos: juegos de atracciones de parques de diversiones,

eslabones de cadenas, rieles de ferrocarril, ruedas de tren.
h.
En generadoras de electricidad (calderas).
2.
MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE LQUIDOS

PENETRANTES
2.1
Introduccin a los lquidos penetrantes
Las pruebas por lquidos penetrantes es un mtodo utilizado para

detectar discontinuidades superficiales tales como rajaduras, en materiales
que no sean porosos. Este mtodo utiliza un lquido que contenga un tinte el
cual penetra en las discontinuidades superficiales por medio de la accin
capilar. El lquido atrapado incrementar el nivel de visibilidad de la
discontinuidad al proveer un contraste visual entre la discontinuidad y la
superficie que la rodea.
Esta prueba es uno de los mtodos ms antiguos. Fue utilizado en el

mantenimiento de ferrocarriles a finales de los aos 1800. Sabiendo aplicar
el mtodo, es posible detectar un amplio rango de discontinuidades que
varan desde defectos visibles y notorios en tamao, hasta discontinuidades
microscpicas, siempre y cuando dichas discontinuidades estn abiertas a la
superficie y no estn cubiertas por algn otro material. El mtodo por medio
de lquidos penetrantes est siendo utilizado como un mtodo secundario
para muchas aplicaciones.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no

destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente, se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la
inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar.
En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El

procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado
tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa
del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y, van desde la

inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta
los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar
materiales
metlicos,
cermicos
vidriados,
plsticos,
porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, entre otros.
2.2
Antecedentes
La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos ms

antiguos de pruebas no destructivas. La primera vez que se utiliz fue en el
mantenimiento de ferrocarriles a finales de 1800. Las piezas a ser
inspeccionadas eran sumergidas en aceite usado de mquinas. Luego de un
perodo, las piezas eran retiradas del aceite y el excedente de aceite sobre
la superficie era limpiado con trapos. Luego, la superficie de la pieza era
cubierta con un yeso en polvo o una mezcla de yeso suspendida en alcohol.
El aceite que estaba atrapado en las rajaduras o discontinuidades se sala
de la rajadura, causando una mancha notoria en la capa de yeso blanco.
2.3
Procedimiento para realizar una inspeccin por lquido

penetrante
2.3.1 Preparacin de la superficie
Uno de los pasos ms crticos para realizar una inspeccin por

lquidos penetrantes es la preparacin de la superficie. La superficie debe
estar libre de tierra, pintura, aceite, grasa, agua o cualquier otro
contaminante que impida al penetrante
a entrar en la rajadura. Si la
superficie se lija o se realiza alguna operacin mecnica que tape las

rajaduras, entonces, eso evitar que se pueda llevar a cabo la prueba con
lquidos
penetrantes.
Generalmente,
se
utilizarn
solventes,
vapor
desengrasante o algn otro mtodo de limpieza alcalino. El objetivo es

limpiar la superficie donde haya defectos para que stos estn abiertos a la
superficie.
2.3.2 Aplicacin del penetrante
Una vez la superficie est limpia y seca, entonces, se aplica el

material penetrante por medio de spray (ver figura 1), con brocha o
sumergiendo la pieza en un bao con el penetrante. El lquido penetrante
ingresar en la discontinuidad como se puede observar en la figura 2.
Figura 1. Aplicacin del penetrante en spray
Fuente: LLOG, S.A. de C.V. Tutorial lquidos penetrantes.
Figura 2. Lquido penetrante en una discontinuidad

Penetrante
2.3.3 Tiempo de penetracin
El penetrante debe permanecer sobre la superficie durante un periodo

necesario para que la mayor cantidad de penetrante ingrese en las
rajaduras. El tiempo de penetracin, generalmente, es sugerido por el
proveedor del penetrante o, bien, el necesario, segn la especificacin dada.
El tiempo vara dependiendo de la aplicacin, del material penetrante
utilizado, de la pieza, de la forma de la pieza a ser probada y del tipo de
defecto
que
se
est
buscando.
El tiempo
de
penetracin
vara,
aproximadamente, desde 7 hasta 60 minutos. Generalmente, no causa

problema el dejar el penetrante un tiempo prolongado, siempre y cuando
ste no se seque. Generalmente, se determina con base en la experiencia.1
La tabla I muestra tiempos tpicos de penetracin en materiales especficos.
Tabla I. Tiempos tpicos de penetracin
Fuente: LLOG, S.A. de C.V. Tutorial lquidos penetrantes.
2.3.4 Retirar el exceso de penetrante
Esta es la parte ms delicada del proceso ya que deber retirarse el

exceso de penetrante de la superficie de la pieza mientras que deber
quitarse lo menos posible del penetrante que est en las rajaduras (ver
figura 3). Dependiendo del penetrante utilizado, este paso puede involucrar
la limpieza con un solvente, enjuagar directamente con agua o, bien, tratar la
pieza con un emulsificador para, luego, enjuagar con agua.
Figura 3. Remover el exceso
2.3.5 Aplicacin del revelador
Luego de haber retirado el exceso de penetrante, se debe aplicar una

capa delgada de revelador blanco sobre la pieza, para que el penetrante que
estaba atrapado en la rajadura suba a la superficie y que sea visible. Los
reveladores vienen en diferentes formas que pueden ser aplicados ya sea en
polvo, sumergiendo o en spray. El revelador atrae el penetrante que estaba
atrapado en el defecto y lo expulsa hacia la superficie de manera visible
(indicacin). La indicacin mostrar la ubicacin, orientacin y posibles tipos
de defectos sobre la superficie.
10
A esto le llaman una indicacin (ver figura 4). El interpretar los

resultados puede requerir experiencia o entrenamiento.1
Figura 4. Aplicar el revelador

Indicacin
Revelador
2.3.6 Indicaciones del revelador
El revelador deber permanecer sobre la superficie de la pieza

durante un periodo de tiempo suficiente que permita la extraccin del
penetrante atrapado de cualquier rajadura. El tiempo, generalmente, es un
mnimo de 10 minutos. Muchas veces se requiere un tiempo ms prolongado
para rajaduras que estn muy compactas.
2.3.7 Inspeccin
Luego, se lleva a cabo una inspeccin bajo iluminacin adecuada

para detectar alguna indicacin de cualquier rajadura que pueda existir. Para
penetrante visible (coloreado) se utilizar luz adecuada, ahora, para
penetrante fluorescente se utilizar luz ultravioleta junto con luz ambiental
pero de baja intensidad. La inspeccin de la superficie deber realizarse 10
minutos despus del tiempo de revelado. El tiempo de revelado har que el
penetrante se disipe.
11
El inspector podr observar la indicacin cuando se ha utilizado el

penetrante visible (ver figura 5). Es bueno observar las indicaciones mientras
se estn formando porque esto ayuda en la interpretacin de las mismas
(ver figura 6).
Figura 5. Indicacin de una rajadura en una soldadura
Fuente: Iowa State University. NDT Education resource center.
Figura 6. Indicacin de una rajadura en una sierra circular
12
2.3.8 Limpiar la superficie
Luego de haber anotado los defectos, el ltimo paso en el proceso es

limpiar completamente la superficie de la pieza para remover el revelador de
las partes que estaban sin problema.
2.4
Caractersticas de los Lquidos penetrantes
2.4.1 Principios fsicos
Se requiere que el lquido pueda dispersarse y mojar una superficie.

La habilidad de un lquido de cubrir la superficie de una pieza y entrar en
cualquier rajadura depende de: la tensin superficial, la habilidad de mojarse
y la accin capilar.
2.4.2 Caractersticas de los penetrantes
Un penetrante deber:
a.
esparcirse fcilmente sobre la superficie de la pieza a ser

inspeccionada,
b.
ser absorbida por las rajaduras debido a la accin capilar,
c.
permanecer dentro de la discontinuidad pero ser fcilmente

removida de la superficie de la pieza,
d.
permanecer como fluido para que pueda expulsarse de la rajadura,
e.
ser altamente visible o fluorescente para producir una indicacin

visible,
f.
no ser daina al material que se est inspeccionando.
13
2.4.3 Tipos de Lquidos penetrantes
2.4.3.1
Clasificacin por color
2.4.3.1.1
Tipo I Penetrante
fluorescente
Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta. Sin

sta son invisibles a la vista. Algunos compuestos qumicos tienen la
capacidad de emitir luz visible cuando son expuestos a radiacin casi
ultravioleta (UV-A), comnmente llamada luz negra. Los penetrantes Tipo I
se formulan con un tinte que presenta una propiedad de fluorescencia
cuando se exponen a la luz negra. Proveen una excelente sensibilidad para
detectar
discontinuidades
superficiales
pequeas
ya
que
pequeas
cantidades de penetrante fluorescente mostrar un alto nivel de visibilidad

cuando se exponen a la radiacin UV-A.1
2.4.3.1.2
Tipo II Penetrante visible o

coloreado
Los penetrantes contienen un tinte rojo disuelto en el aceite

penetrante. La visibilidad se aumenta an ms durante el proceso al aplicar
la capa de revelador blanco. El revelador blanco provee un alto contraste de
fondo para el penetrante rojo cuando sea observado bajo luz natural o luz
blanca.1
2.4.3.2
Clasificacin por solubilidad
2.4.3.2.1 Penetrantes lavables con agua

o autoemulsionables
Para su limpieza y remocin de excesos, simplemente, se usa agua.

Resultan muy econmicos de utilizar.
14
2.4.3.2.2
Penetrantes post-emulsionables
No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos

superficiales se utiliza un emulsionante que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el mtodo con la mayor sensibilidad, se obtiene y en
el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador.
Existen dos tipos de emulsionantes: los hidroflicos de base acuosa,

que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las
necesidades del caso y los lipoflicos de base aceite, que se utilizan tal como
los entrega el fabricante.
2.4.3.2.3
Penetrantes lavables con solvente
Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un

solvente no acuoso. En la prctica se utilizan los mismos materiales de los
penetrantes post emulsionables. Son muy prcticos de utilizar ya que el
solvente, generalmente, se presenta en aerosol.
2.4.4 Mtodos para remover el penetrante
Los penetrantes son formulados y categorizados, segn el mtodo

especfico para removerlo, y, no debido al material que se utiliz para
formularlo.2
2.4.4.1
Mtodo A Penetrante lavable con agua
La base lquida comn para un penetrante es el aceite mineral, el cual

es insoluble en agua. Esto significa que el penetrante no puede ser removido
con agua, sin embargo, hay compuestos qumicos llamados emulsificadores
que cuando se mezclan con el medio de aceite forman una mezcla que
puede ser removida con agua. El compuesto qumico que forma la mezcla
emulsificante es llamado agente emulsificante o emulsificador.
15
Los penetrantes lavables con agua son formulados con un

emulsificador como parte integral del medio penetrante. Esto permite que se
pueda remover directamente con agua, inmediatamente despus, que se
aplicara el penetrante.
Figura 7. Diagrama de flujo Mtodo A
Fuente: US Air Force. Nondestructive inspection metbods, basic theory. Pg. 2-37
16
2.4.4.2
Mtodo B Penetrante postemulsificante lipoflico
Los emulsificadores lipoflicos son productos a base de aceites, los

cuales son aplicados con el propsito de convertir el penetrante excedente
de la superficie, en una mezcla emulsificante que pueda ser removida con
agua. Los penetrantes del mtodo B son formulados para optimizar las
caractersticas
de
penetracin
visibilidad.
No
contienen
agentes
emulsificantes y no pueden ser removidos por completo con agua

nicamente. Para remover se debe aplicar un emulsificador en un proceso
por separado.
Figura 8. Diagrama de Flujo Mtodo B y D
(Mtodo D)
(Mtodo B)
Fuente: US Air Force. Nondestructive inspection metbods, basic theory. Pg. 2-38, 2-40
17
2.4.4.3
Mtodo C Penetrante removible con

solvente
Los solventes utilizados pueden contener compuestos aromticos,

alifticos o halogenados. Los compuestos aromticos son formados por
hidrocarbonos y benceno. Los alifticos son derivados de las grasas, como
la parafina. Los halogenados son una combinacin de halgenos, fluoruro
y/o cloro. Muchos solventes son altamente inflamables mientras que otros
pueden descomponerse a altas temperaturas. Deben mantenerse todos los
solventes lejos del calor y del fuego. Los vapores pueden ser txicos por lo
que debe haber ventilacin adecuada.
El Mtodo C, generalmente, viene en latas de spray. El Mtodo
removible por solventes utiliza un pao con solvente para remover el exceso
de penetrante sobre la superficie. Todos los penetrantes pueden ser
removidos con solventes.
18
Figura 9. Diagrama de Flujo Mtodo C
19
2.4.4.4
Mtodo D Penetrante postemulsificante, hidroflico
El mtodo hidroflico emulsificante requiere del uso de una solucin

para remover a base de agua (ver figura 8). Este es el mtodo utilizado en la
industria aeroespacial.
2.4.5 Revelador
La funcin del revelador es sacar el material penetrante atrapado en

la rajadura o discontinuidad y exponerlo sobre la superficie de la pieza para
que sea visible durante la inspeccin. Los reveladores vienen en varias
formas:
2.4.5.1
Forma a Polvo seco
El polvo seco es considerado como el menos sensitivo pero es

econmico y fcil de aplicarlo.
2.4.5.2
Forma b Soluble en agua
Consiste en un grupo de qumicos que son disueltos en agua y forman

una capa de revelador cuando el agua se ha evaporado. La mejor manera
de aplicarlo es en forma de spray. La pieza puede estar seca o mojada.
.
2.4.5.3
Forma c Suspensin en agua
Consiste en partculas reveladoras insolubles suspendidas en agua.

Requieren que se mezclen constantemente para que las partculas no se
asienten en el fondo. Se aplican igual que los reveladores solubles en agua.
20
2.4.5.4
Forma d No acuoso Tipo 1

fluorescente (a base de solvente)
El revelador es en forma de suspensin en un solvente voltil y se

aplica con una pistola de spray. Tambin se encuentran en forma de latas de
spray. Este revelador deber aplicarse a una superficie completamente seca.
2.4.5.5
Forma e No acuoso Tipo 2

visible (a base de solvente)
El revelador es en forma de suspensin en un solvente voltil pero

con penetrantes coloreados.
2.4.5.6
Forma f Aplicaciones especiales
Se utiliza un revelador plstico o de laca cuando se requiere una

indicacin permanente.
2.5
Consideraciones
La principal decisin que se debe tomar es si usar penetrante

fluorescente o penetrante visible (coloreado). Los penetrantes fluorescentes
son capaces de producir una indicacin notoria de un defecto pequeo,
segn datos presentados por De Graaf y De Rijk, en donde se
inspeccionaron rajaduras por fatiga, idnticas. Para ello se utiliz penetrante
visible rojo y penetrante fluorescente. Con el penetrante fluorescente se
encontraron 60 defectos mientras que con el penetrante visible slo se
encontraron 39 defectos.1
21
Bajo ciertas condiciones, puede ser mejor un penetrante visible, como

por ejemplo, cuando se estn revisando defectos grandes. Tambin dan
mejores resultados cuando la superficie es spera. Adicionalmente, un
penetrante visible es ms fcil de utilizar en el campo debido a que no se
requiere un cuarto oscuro para el uso de luz ultravioleta.
2.6
a.
Ventajas de las pruebas con lquidos penetrantes
Se pueden inspeccionar reas y volmenes grandes de manera

rpida y a bajo costo.
b.
Se pueden probar piezas de forma geomtrica compleja.
c.
Los penetrantes en forma de latas de spray son porttiles.
d.
Los
materiales
penetrantes
el
equipo
asociado
son,
relativamente baratos.
e.
Se pueden detectar discontinuidades superficiales muy pequeas. Es

un mtodo muy sensible par detectar defectos superficiales.
f.
Puede utilizarse en una amplia variedad de materiales: metlicos y no

metlicos, magnticos y no magnticos, conductivos y no conductivos,
cermica, vidrio y algunos materiales orgnicos.
g.
Las
pruebas
con
lquido
penetrante
muestran
los
defectos,
visiblemente, ms grandes de lo que son. Debido a ello es

posible realizar una evaluacin de la ubicacin, orientacin y longitud
del defecto.
h.
Utilizando tcnicas especiales, es posible ajustar el nivel de

sensibilidad del proceso de pruebas con penetrantes para que
suprima los resultados de discontinuidades muy pequeas que no son
importantes para que los defectos mayores sean relevantes.
i.
Este mtodo es econmico y confiable para detectar discontinuidades

que estn abiertas a la superficie de la pieza a evaluar.
22
j.
Debido a su habilidad de inspeccionar piezas tanto ferrosas

penetrante puede utilizarse en estaciones internas como en el
campo. Adicionalmente, este mtodo, generalmente, se utiliza como
mtodo de respaldo para verificar defectos encontrados por medio del
mtodo de corriente Eddy.
2.7
Limitaciones de las pruebas con lquidos penetrantes
a.
Slo pueden detectarse defectos superficiales.
b.
Slo funciona en materiales no porosos.
c.
La limpieza de la pieza es fundamental, previo a realizar las

pruebas.
d.
El inspector deber tener acceso directo a la superficie a revisar.
e.
Se requiere de una limpieza al finalizar las pruebas.
f.
El acabado de la superficie puede afectar la inspeccin.
g.
Cualquier condicin como pintura, tierra, aceite, grasa o resina que

interfiera con tapar la rajadura reduce la efectividad de la prueba.
h.
Dada la naturaleza aceitosa de la mayora de penetrantes, stos no

debern ser utilizados en ensamblajes en donde no puede ser
completamente retirado el penetrante.
i.
Algunos materiales no metlicos pueden ser atacados como el hule y

el plstico. Tambin pueden teir los materiales porosos o pintados.
23
24
3.
MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE

PARTCULAS MAGNTICAS
3.1
Introduccin a las Partculas magnticas
Las pruebas por Partculas magnticas es un mtodo que sirve para

detectar defectos superficiales y subsuperficiales, nicamente, en materiales
ferromagnticos sin daarlos. Es un mtodo rpido y relativamente fcil de
aplicar. La preparacin de la superficie a evaluar no es tan crtica como lo es
utilizando otros mtodos. Estas caractersticas lo hacen uno de los mtodos
de pruebas no destructivas ms utilizados.
Cuando se aplica correctamente este mtodo de pruebas, se

establece una fuga de campo magntico sobre la superficie donde se
encuentra el defecto. Las pruebas por partculas magnticas se basan en el
principio del magnetismo. Partculas magnticas muy pequeas son atradas
a los campos de fugas magnticas, as como los metales son atrados hacia
los polos de un imn. Pueden ser rajaduras o, bien, algn otro tipo de
defecto, los cuales causan una interrupcin en el campo magntico de
piezas que han sido magnetizadas que, a su vez, atraen partculas
magnticas a este campo de fuga. Todo esto permite a la persona que
inspecciona a visualizar el lugar donde se encuentran los defectos en la
pieza.2
Un punto clave es la cantidad suficiente de magnetizacin de la pieza,

sin que se exceda, en una direccin en ngulo recto a la direccin del
defecto, as como un adecuado contraste entre la superficie de la pieza y las
partculas magnticas utilizadas para identificar el defecto.
25
Las partculas que se utilizan para realizar las pruebas de partculas

magnticas son de hierro blando. Generalmente, se requiere de partculas
teidas en diferentes colores que pueden ser de un color fluorescente o rojo.
Para encontrar defectos superficiales muy compactos pueden utilizarse
partculas fluorescentes en forma de suspensin en lquido. Las partculas
teidas pero en forma de partculas secas no son tan eficaces para resaltar
defectos superficiales muy pequeos, pero s son eficaces para encontrar
defectos subsuperficiales. Dependiendo del tipo de defecto, as como del
ambiente dnde y cmo se encuentre la pieza a inspeccionar, depender el
color y el tipo de partculas que se utilizarn.
3.2
Antecedentes
A principios de los aos 1920, se pudo observar cmo partculas

magnticas (virutas de metal coloreados) podan utilizarse con el
magnetismo como un medio para localizar defectos en piezas. Hoy en da, el
mtodo por partculas magnticas es utilizado, ampliamente, para buscar
defectos en una amplia variedad de materiales y componentes fabricados.
3.3
Conceptos bsicos
3.3.1 Leyes de Maxwell (Ampere)
La circulacin del campo magntico a lo largo de cualquier trayectoria

cerrada es igual a 0 por la intensidad de la corriente que pasa por la
superficie bordeada por esa trayectoria.
B dr = 0 I
Donde:
B: campo magntico
0: permeabilidad del material
I: corriente
26
El Mtodo de partculas magnticas est basado en el principio de las

Leyes de Maxwell debido a que los materiales ferromagnticos se someten a
campos magnticos induciendo una corriente por el material. Al inducir una
corriente longitudinal, se logra detectar las discontinuidades perpendiculares.
Por lo contrario, si sometemos la pieza a una magnetizacin se provocar
una fuga de campo, logrando de esta manera, detectar las discontinuidades
existentes.
3.3.2 Magnetismo
Las pruebas por partculas magnticas se basan en el principio del

magnetismo. Las partculas magnticas muy pequeas son atradas a los
campos de fugas magnticos, as como los metales son atrados hacia los
polos de un imn. El mtodo se basa en el hecho que, cuando un material
ferromagntico es magnetizado, las discontinuidades que se logran localizar,
cuando se encuentran en direccin perpendicular a la direccin del campo
magntico causan un campo de fuga que se forma sobre la superficie.3
3.3.3 Campos magnticos
Los campos magnticos que se forman en una rajadura o

discontinuidad sobre una superficie son llamados campos de fuga. La
presencia de un campo de fuga indica la presencia de una discontinuidad, la
cual se detecta al aplicar finas partculas magnticas sobre la superficie.
Algunas de las partculas se agruparn y permanecern en el campo de
fuga. La fuerza del campo de fuga determinar la cantidad de partculas
magnticas que se agrupen para formar una indicacin del tamao y forma
del defecto.
27
Pueden ser rajaduras o, bien, algn otro tipo de defecto, los que
causan una interrupcin en el campo magntico de piezas que han sido
magnetizadas (ver figura 10), que a su vez atraen partculas magnticas a
este campo de fuga. Todo esto permite a la persona que inspecciona a
visualizar el lugar donde se encuentran los defectos en la pieza.
Un punto clave en la prueba por partculas magnticas es la cantidad

suficiente de magnetizacin de la pieza, sin que se exceda, en una direccin
en ngulo recto a la direccin del defecto, as como un adecuado contraste
entre la superficie de la pieza y las partculas magnticas utilizadas para
identificar el defecto.
Figura 10. Campo magntico
28
3.3.4 Partculas magnetizables
Las partculas que se utilizan para realizar las pruebas de partculas

magnticas son de hierro blando. Generalmente, se requiere de partculas
teidas en diferentes colores que pueden ser de un color fluorescente o rojo.
Para encontrar defectos superficiales muy compactos pueden utilizarse
partculas fluorescentes en forma de suspensin en lquido. Las partculas
teidas pero en forma de partculas secas no son tan eficaces para resaltar
defectos superficiales muy pequeos, pero s son eficaces para encontrar
defectos subsuperficiales. Dependiendo del tipo de defecto, as como del
ambiente dnde y cmo se encuentre la pieza a inspeccionar, depender el
color y el tipo de partculas que se utilizarn.
3.3.5 Magnetizacin
Cuando una pieza hecha de un material ferroso, tal como el hierro, es

colocada en un campo magntico fuerte o, bien, que se le aplique corriente
elctrica para que la atraviese, entonces, la pieza ser magnetizada. El
grado de magnetizacin se ver afectado por la fuerza del campo magntico
o por la cantidad del flujo de corriente aplicado. Se le llama retentividad a
qu tan magnetizada permanece la pieza luego de quitarle la fuerza
magnetizante. Los imanes (llamados imanes permanentes) tienen alta
retentividad mientras que los conductores, generalmente, tienen baja
retentividad.
Ocurre una magnetizacin directa cuando a la pieza se le conduce

corriente elctrica y se forma un campo magntico en el objeto. Por otro
lado, ocurre una magnetizacin indirecta cuando a la pieza no se le conduce
corriente elctrica sino que el campo magntico le ha sido aplicado de una
fuente externa.
29
Cuando un defecto superficial o subsuperficial interrumpe el campo

magntico en una pieza magnetizada, cierta parte del campo se expulsa
hacia el aire que est sobre el defecto, lo cual resulta en un campo de fuga.
El tamao y la fuerza del campo de fuga dependern del tamao y de la
proximidad del defecto al campo magntico. Aqu es donde se detecta el
defecto por el uso de finas partculas que son aplicadas a la superficie de la
pieza en estudio, las cuales son atradas al campo de fuga (ver figura 11).
Esta agrupacin de partculas nos indica que existe un defecto y dnde se
encuentra ubicado.
Figura 11. Campo de fuga
3.3.6 Curva de histresis
La curva de histresis muestra la curva de magnetizacin de un

material. Al principio, la magnetizacin requiere un mayor esfuerzo elctrico.
Este intervalo es la llamada zona reversible. En un determinado punto, la
magnetizacin se produce de forma proporcional. En ese punto se inicia la
denominada zona lineal. Finalmente, se llega a un instante a partir del cual,
por mucha fuerza magntica que induzcamos al material, ya no se
magnetiza ms. ste es el llamado punto de induccin de saturacin, que
determina el inicio de la llamada zona de saturacin.3
30
La curva de magnetizacin para un material ferromagntico est

ilustrada en la figura 12. A medida que aumenta el campo aplicado H, B
empieza a aumentar, lentamente.
Figura 12. Curva de histresis 3
Fuente: Robert M. Rose. Propiedades electrnicas. Pg.199
En la figura 12 se observa el ciclo de histresis de B en funcin de H

para
un
material
ferromagntico.
La
lnea
segmentada
indica
el
comportamiento al aumentar inicialmente el campo aplicado H. Si se

aumenta el campo hasta el punto de saturacin y se disminuye despus a
cero y se aumenta en la direccin inversa, resulta la curva slida. La curva
punteada representa una curva de histresis que no llega a saturacin.
31
Luego, la inclinacin aumenta y B tambin aumenta hasta que se

obtiene la induccin de saturacin Bs. Con un mayor aumento del campo, la
pendiente se nivela. Cuando disminuye el campo no se retrasa la curva
original. Para H igual a cero, la muestra an se encuentra magnetizada y B =
Br, la induccin remanente.
Para B = 0, H = Hc, la fuerza coercitiva. Si H se hace negativa y la

muestra se satura en la direccin inversa antes de regresar al valor cero del
campo, se obtiene la curva simtrica ilustrada en la Fig. 12, con una
saturacin, fuerza coercitiva y remanencia iguales a las del lado positivo.
Este comportamiento de histresis, irreversible y con doble valor, es
caracterstico
del
comportamiento
magntico
de
los
materiales
ferromagnticos.
En las pruebas no destructivas por medio de partculas magnticas se

deber magnetizar la pieza en estudio hasta llegar al punto de saturacin. 3
3.3.7 Dominios magnticos
Los dominios son pequeas regiones dentro de un material

ferromagntico que tienen una densidad permanente de flujo magntico no
igual a cero. En un material ferromagntico que est completamente
desmagnetizado, los dominios estn orientados al azar (ver figura 13), lo que
da como resultado una densidad de flujo de cero. Cuando la pieza est
saturada, esto quiere decir que los dominios estn todos alineados en
direccin al campo aplicado. Cuando este campo es eliminado, luego de la
saturacin, algunos dominios regresan a como estaban orientados
inicialmente, pero, la mayora permanecen alineados en la misma direccin
del campo que fue aplicado. Esto da como resultado un magnetismo residual
que se puede observar en los campos ferromagnticos.
32
Figura 13. Material desmagnetizado
Por ltimo, se puede afirmar que la magnetizacin es la alineacin de

los dominios en una sola direccin (ver figura 14), mientras que la
desmagnetizacin es la disposicin al azar de los dominios cuyo
magnetismo residual es igual a cero.
Figura 14. Material magnetizado
3.4
Principios fsicos
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un

campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en
este campo si el material presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizable, por
lo que stas se deforman o se producen polos (ver figura 15). Estas
distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas
en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de
manera directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo, los defectos que
son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que
apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
33
Figura 15. Discontinuidad perpendicular a la lnea de campo

magnetizable
3.5
Procedimiento general
a.
Limpiar la pieza.
b.
Magnetizar la pieza (utilizando magnetizacin directa o indirecta).
c.
La presencia de una discontinuidad en la superficie o subsuperficie en

la pieza har que exista una fuga de flujomagntico en ella.
d.
Se aplican partculas de hierro ferroso a la pieza (secas o en

suspensin). Si existe una fuga de flujo entonces las partculas
magnticas sern atradas y agrupadas en ese punto. A eso se le
llama una indicacin.
e.
La indicacin ser evaluada para determinar lo que es, lo que lo pudo

causar y las acciones a tomar.
f.
Desmagnetizar la pieza.
34
3.6
Tipos de materiales magnticos
Cuando se coloca un material dentro de un campo magntico, las

fuerzas magnticas de los electrones del material se ven afectadas. Este
efecto es conocido como la Ley de Induccin Magntica de Faraday. Sin
embargo, los materiales pueden reaccionar de distintas maneras ante un
campo magntico externo.
Los materiales se pueden clasificar, segn su permeabilidad

magntica relativa en: diamagnticos, paramagnticos o ferromagnticos.
3.6.1 Diamagnticos
Los metales diamagnticos tienen una susceptibilidad pobre y

negativa hacia los campos magnticos. Los campos magnticos repelen a
los materiales diamagnticos y de igual manera, el material no retiene las
propiedades magnticas cuando el campo externo es retirado. La mayora
de elementos de la tabla peridica son diamagnticos, incluidos el cobre,
plomo, plata y oro.
3.6.2 Paramagnticos
Los metales paramagnticos tienen una susceptibilidad baja y positiva

hacia los campos magnticos. Estos materiales son atrados levemente por
un campo magntico y el material no retiene las propiedades magnticas
cuando el campo se retira. Los materiales paramagnticos incluyen al
aluminio, paladio, magnesio, molibdeno, litio y tantalio.
35
3.6.3 Ferromagnticos
Los metales ferromagnticos tienen una alta y positiva susceptibilidad

hacia los campos magnticos externos. Presentan una fuerte atraccin a
campos magnticos y son capaces de retener sus propiedades magnticas
aun cuando se haya retirado el campo externo. Las fuertes propiedades
magnticas se deben a los dominios magnticos. Cuando una fuerza
magnetizante se aplica al material, los dominios se alinean, lo que produce
un campo magntico fuerte dentro de la pieza. Algunos ejemplos de
materiales ferromagnticos son el hierro, el nquel, el acero y el cobalto. Las
piezas elaboradas de estos materiales, generalmente, son inspeccionados
utilizando el mtodo de partculas magnticas.
3.7
Permeabilidad magntica absoluta y relativa
Se denomina permeabilidad magntica a la capacidad de una

sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los campos
magnticos, la cual est dada por la relacin entre la intensidad de campo
magntico existente y la induccin magntica que aparece en el interior de
dicho material.4
La magnitud as definida, el grado de magnetizacin de un material en

respuesta a un campo magntico, se denomina permeabilidad absoluta y se
suele representar por el smbolo :
= _B_
H
Donde B es la induccin magntica (tambin llamada densidad de flujo

magntico) en el material, y, H es intensidad de campo magntico.
36
Para comparar entre s los materiales, se entiende la permeabilidad

magntica absoluta () como el producto entre la permeabilidad magntica
relativa (r) y la permeabilidad magntica de vaco (0):
= r0
La permeabilidad relativa de sustancias diamagnticas es ligeramente
menor que 1, mientras que para las sustancias paramagnticas es mayor
que 1. La permeabilidad relativa de sustancias ferromagnticas es
generalmente mayor que 1 y en algunas aleaciones especiales puede ser
hasta de 1 milln.
En la tabla II, el valor para los materiales ferromagnticos es la

permeabilidad relativa mxima.
37
Tabla II. Permeabilidades relativas 5
Sustancia
Permeabilidad
Tipo de Grupo Relativa r
Bismuto
Plata
Plomo
Cobre
Agua
Diamagntico
Diamagntico
Diamagntico
Diamagntico
Diamagntico
0.99983
0.99998
0.999983
0.99991
0.99991
Vaco
No Magntico
Aire
Aluminio
Paladio
Paramagntico
Paramagntico
Paramagntico
1.0000004
1.00002
1.0008
Polvo permalloy 2-81 (2 Mo, 81 Ni)

Cobalto
Nquel
Ferroxcubo 3 polvo de ferrita (MnZn)
Acero suave (0.2 C)
Hierro (0.2 de impureza)
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico
130
250
600
1,500
Hierro al silicio (4 Si)

Permalloy 78 (78.5 Ni)
Mumetal (75 Ni, 5 Cu, 2 Cr)
Hierro purificado (0.05 de impureza)
Supermalloy (5 Mo, 79 Ni)
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico
Ferromagntico 2,000
Ferromagntico 5,000
Fuente: John D.Kraus. Electromagnetismo. Pg. 234
38
7,000
100,000
100,000
2,000,000
1,000,000
3.8
Generacin de campos magnticos
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente,

un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la
pieza. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un
campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En
cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un
campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.
Sin embargo, es importante poder establecer un campo magntico en,
por lo menos, dos direcciones perpendiculares entre s. Por ejemplo, se
puede utilizar dos campos magnticos circulares, un circular y un longitudinal
o dos longitudinales.
La frmula para obtener el campo magntico en un conductor largo es:
B=mI / (2pd)
Donde:
B = campo magntico
M = permeabilidad del aire
I = corriente que circula por el cable
p = = 3.1416
d = distancia desde el cable
Si hubiera N cables juntos el campo magntico resultante sera:
B = N m I / (2 p d)
Donde:
N = nmero de cables
39
El campo magntico en el centro de una bobina de N espiras circulares es:

B = N m I / (2 R)
Donde:
R = radio de la espira
Las tcnicas de magnetizacin pueden ser de dos tipos: por induccin

directa y por induccin indirecta.
3.8.1 Induccin directa
Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la
pieza creando un flujo magntico circular en ella.
3.8.1.1
Conductores
Cuando un conductor, ya sea un alambre o una barra, lleva corriente

siempre se produce un campo magntico circular (ver figura 16). La
direccin del campo magntico siempre est a 90 grados de la direccin de
la corriente magnetizante. La orientacin y la magnitud del campo estn
basadas en la direccin y en la cantidad de corriente.
Figura 16. Campo magntico alrededor de un conductor
40
3.8.1.2
Mtodo por contacto directo
Otra forma para crear un campo magntico en una pieza es utilizando

equipo fijo donde se prensa la pieza entre dos platos para que hagan
contacto y para que pase corriente a travs de la pieza a inspeccionar.
Si existe un defecto en la pieza, se encontrarn campos de fuga en

los lugares donde se encuentran los defectos y en esos lugares se producir
la atraccin de las partculas magnticas que se apliquen. Cuando las piezas
a inspeccionar son tubos, es muy importante revisar tanto el interior como el
exterior de la pieza.
3.8.1.3
Puntas de contacto (electrodos)
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; se presionan sobre

la superficie de la pieza para hacer pasar corriente elctrica a travs de
ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y
entre cada electrodo suficiente para una inspeccin local (ver figura 17). Es
importante hacer un buen contacto para no provocar un arco elctrico
resultando en daos a la pieza. En este caso se utiliza medio seco.
La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza

inspeccionada y de la separacin entre las puntas. Se considera que la
magnetizacin es ms efectiva cuando las puntas estn separadas de 15 a
20 cm, pero pueden usarse con separaciones de 7.6 a 20 cm.
Figura 17. Puntas de contacto
41
3.8.1.4
Entre cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales (ver figura 18) y se aplica la

corriente directamente a travs de ella, esto produce un campo magntico
circular, aproximadamente, perpendicular a la direccin del flujo de la
corriente.
Figura 18. Cabezal
3.8.2 Induccin Indirecta
Una magnetizacin indirecta ocurre cuando no fluye corriente elctrica

a travs de la pieza inspeccionada sino, ms bien, un campo magntico es
aplicado desde una fuente externa (ver figura 19).
La corriente elctrica de magnetizacin se hace pasar por un

conductor central, generalmente de cobre, que pasa a travs de la pieza que
se est probando. Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la
direccin del campo inducido.
La corriente no fluye a travs de la pieza, sino en un conductor

secundario; el flujo magntico es inducido en la pieza, la cual puede crear un
flujo circular, longitudinal o multidireccional.
42
Figura 19. Magnetizacin indirecta
3.8.2.1
Imanes permanentes
El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se

pueden conseguir con l campos magnticos dbiles.
3.8.2.1.1
Barras de imn
Un imn en barra puede verse como un imn en forma de herradura

pero de forma estirada (ver figura 20). Por lo tanto, el imn de barra tendr
los polos en ambos extremos. Las partculas magnticas sern atradas slo
en los polos. Este imn est magnetizado, longitudinalmente. Cuando hay un
rompimiento o discontinuidad en el imn que atraviesa las lneas de flujo
magntico, se crearn un polo norte y un polo sur a ambos lados de la falla.
Este campo de fuga resultante atraer partculas magnticas. De igual
manera, un defecto, a pesar de ser mnimo, crear polos magnticos. Estos
polos son los que producen campos de fuga que atraen a las partculas
magnticas.
43
Figura 20. Barra de imn
3.8.2.1.2
Imn en forma de herradura
Este tipo de imn es ampliamente conocido (ver figura 21). As como

una barra de imn, ste es un imn permanente y posee magnetismo
residual. Atraer partculas ferrosas hacia sus extremos, que es donde
ocurre un campo de fuga. Estos extremos, generalmente, se les llama: polo
norte y polo sur. Las lneas de flujo magntico salen, nicamente, en los
polos que es donde sern atradas las partculas magnticas.
Figura 21. Imn en forma de herradura
44
3.8.2.2
Por Yugo
La magnetizacin se produce por la induccin de un campo magntico

generado por un electroimn en forma de U invertida (ver figura 22) que se
apoya sobre la pieza a inspeccionar, generando un campo magntico
longitudinal entre las patas del yugo.
Figura 22. Yugo electromagntico
3.8.2.3
Bobina o cable enrollado
Las bobinas se utilizan para establecer un campo magntico

longitudinal dentro de una pieza. La magnetizacin se efecta pasando
corriente a travs de una bobina fija de vueltas mltiples o cable enrollado
alrededor de la pieza o en una seccin de ella. Esto produce un flujo
magntico longitudinal, paralelo al eje de la bobina.
Cuando se utiliza una bobina, la pieza se coloca en la parte interior de

la bobina. En general, las bobinas tienen de tres a cinco vueltas (ver figura
23) y estn elaboradas de cable de cobre. Luego, por medio de un
interruptor de pie se pasa energa a la bobina. Cabe recordar que la
magnetizacin longitudinal localiza discontinuidades transversales.1
45
La cantidad de corriente necesaria para magnetizacin longitudinal

con una bobina es determinada por la frmula:
Donde:
L = longitud de la pieza en pulgadas

D = dimetro en pulgadas
T = nmero de vueltas en la bobina
Figura 23. Campo magntico producido por una bobina
3.9
Tipos de corrientes para magnetizar
Generalmente, se utiliza corriente elctrica para crear campos

magnticos en las piezas a evaluar con el Mtodo de partculas magnticas.
Se puede utilizar corriente elctrica para crear campos magnticos en

piezas que sean hechas de un material ferromagntico. Las lneas de fuerza
magntica siempre estn alineadas a un ngulo recto (90 grados) a la
direccin del flujo de la corriente elctrica. Al controlar la direccin de la
corriente magnetizante se logra controlar la direccin del campo magntico.
Esto hace posible el crear lneas de fuerza magntica para que intercepten
los defectos en ngulos rectos.
46
Cuando se utiliza una corriente elctrica para magnetizar, los mejores

resultados se obtienen cuando la direccin de la corriente magnetizante es
paralela a la falla y en la misma direccin de la misma.
Los dos tipos de corriente utilizados son la corriente directa y la

corriente alterna. El flujo de corriente muchas veces es modificado para
proveer de un campo apropiado dentro de la pieza.
3.9.1 Corriente directa
La corriente directa es muy til cuando se est inspeccionando

defectos subsuperficiales porque la corriente directa genera un campo
magntico que penetra profundamente en el material. En materiales
ferromagnticos, el campo magntico producido por corriente directa,
generalmente, penetra en la pieza completa mientras que al utilizar corriente
alterna, el campo se concentra en una capa delgada sobre la superficie del
componente.
Como se puede observar, en la figura 24, la corriente directa es un

flujo continuo de corriente en una sola direccin. La fuente ms comn de
corriente directa es una batera. Una desventaja del uso de corriente directa
es porque las altas corrientes slo pueden ser mantenidas mientras la carga
de la batera es adecuada y, muchas veces, es necesario contar con el flujo
de corriente durante intervalos de tiempo prolongados.
Figura 24. Corriente directa rectificada de media
47
3.9.2 Corriente alterna
Es conveniente utilizar corriente alterna para hacer pruebas con

partculas magnticas ya que est disponible en casi todas las instalaciones.
Sin embargo, cuando se usa corriente alterna para inducir un campo
magntico en materiales ferromagnticos, el campo magntico se ver
limitado a una regin estrecha sobre la superficie del componente. A este
fenmeno se le llama efecto skin o efecto piel y ocurre porque a los
dominios por debajo de la superficie no se alinean a tiempo. Por lo tanto, se
recomienda utilizar este tipo de corriente slo cuando la inspeccin est
limitada a defectos superficiales.
La fase de CA simple (comnmente utilizada) requiere de dos

conductores y direccin inversa a razn de 50 o 60 ciclos por segundo, como
se muestra en la curva sinusoidal de corriente alterna de la figura 25.
Figura 25. Curva sinusoidal de corriente alterna
48
Los valores que caracterizan a la corriente alterna son:
Valor mximo (Vmax): es el valor de cresta que alcanza la corriente

alterna, puede ser positivo o negativo, tambin se le conoce como
valor de pico (Vp),
Valor instantneo (Vi): es el valor que toma la corriente en un

momento determinado. Se calcula a partir de la frmula:
Vi = Vmax * sen (wt)
Donde:
wt = ngulo en el que deseamos obtener el valor instantneo,
Valor eficaz (Vef): es el valor de corriente continua por el que

debemos sustituir la corriente alterna para que produzca el mismo
efecto. Se calcula con la frmula:
Vef = Vmax / 2
Periodo (T): es el tiempo que tarda en producirse un ciclo completo de

la corriente. Corresponde con 360.
Frecuencia (F): es el nmero de ciclos completos que se producen en

1 segundo. Se calcula con la frmula:
F = 1/T
49
3.9.3 Corriente alterna rectificada
La corriente alterna es limitada a detectar defectos superficiales. Sin

embargo, afortunadamente, la corriente AC puede convertirse en una
corriente similar a la corriente directa por medio del proceso de rectificacin.
Con el uso de rectificadores, la corriente alterna reversa puede convertirse
en una corriente unidireccional. Los tres tipos de corriente rectificada ms,
comnmente usados, son los mostrados en la figura 26.
Figura 26. Tipos de corriente rectificada
50
3.9.3.1
Corriente alterna rectificada de media

onda
Cuando pasa corriente alterna monofsica por un rectificador, la

corriente fluye en una sola direccin. La parte reversa de cada ciclo es
bloqueada para que se produzca una corriente pulsante unidireccional. La
corriente sube de cero a un mximo y, luego, regresa a cero. Ninguna
corriente fluye en el lapso de tiempo cuando el ciclo reverso es bloqueado.
Este tipo de corriente se repite en la misma proporcin que una corriente no
rectificada. Dado que la mitad de la corriente es bloqueada, el amperaje es
la mitad de la corriente alterna que no ha sido alterado.
A este tipo de corriente tambin se le conoce como DC de media

onda o DC pulsante. La AC rectificada de media onda es la ms utilizada en
los yugos electromagnticos.
3.9.3.2
Corriente alterna rectificada monofsica

de onda completa
Una rectificacin de onda completa invierte la corriente negativa a

corriente positiva en vez de bloquearla. Esto produce una corriente directa
pulsante sin intervalos entre los pulsos. Generalmente, se hace una filtracin
para suavizar los cambios bruscos de polaridad en la corriente rectificante.
Mientras que la movilidad de las partculas magnticas no es tan buena
como lo es en la corriente alterna de media onda, debido a la reduccin en
pulsacin, se mejora la profundidad del campo magntico subsuperficial.
51
3.9.3.3
Corriente alterna rectificada trifsica de

onda completa
La corriente trifsica se usa, generalmente, en equipo industrial

porque tiene una fuerza de transmisin ms favorable y por sus
caractersticas de carga de las lneas. Este tipo de corriente tambin es til
para las pruebas con partculas magnticas porque cuando est rectificada y
filtrada, da como resultado una corriente que se asemeja mucho a una
corriente directa.
3.10 Equipo para realizar las pruebas
La persona que realice la inspeccin de la pieza en estudio deber

tomar en consideracin el tipo de corriente que aplicar, la ubicacin y el tipo
de
revisin.
Puede
utilizarse
equipo
que
magnetice
circular
longitudinalmente. Asimismo, puede ser equipo de uso fijo (estacionario) o

porttil (mvil).
3.10.1
Fijo (estacionario)
Este tipo de equipo es til para revisin de piezas pequeas, en

donde pueda manejarse la pieza fcilmente. Hay equipos mayores para
piezas grandes en donde su manejo deber realizarse con una pluma. Estas
unidades generan corriente alterna o directa.
Tambin existen equipos fijos para realizar las pruebas pero con
partculas en lquido. La mayora de estos equipos contienen una bobina que
se utiliza para lograr una magnetizacin longitudinal.
52
El equipo fijo ms comn es la banca horizontal hmeda como la

mostrada en la figura 27. La mayora de unidades tienen una bobina mvil
para realizar una magnetizacin indirecta. Algunos equipos tienen la
capacidad de desmagnetizar la pieza tambin.
Figura 27. Banca horizontal hmeda
Fuente: LLOG, S.A. de C.V. Tutorial de partculas magnticas.
3.10.2
Mvil (porttil)
Lo que distingue a estos equipos son las ruedas sobre las cuales est
montado el equipo como se ilustra en la figura 28. Estn diseados de esta
forma para poder trasladarlos hacia el lugar donde se encuentre la pieza a
inspeccionar (ya que las piezas pueden ser de gran tamao). Pueden tener
salidas de corriente de hasta 6,000 amperios. Pueden proporcionar salida de
corriente alterna y directa rectificada de media onda.7
53
Figura 28. Equipo mvil
3.11 Medicin de campos magnticos
3.11.1
Importancia de los campos magnticos
Cuando se realiza una prueba con partculas magnticas, es muy

importante determinar la direccin e intensidad del campo magntico (ver
figura 29). La direccin del campo magntico deber estar entre 45 y 90
grados de la medida ms larga del defecto. La intensidad del campo deber
ser lo suficientemente alta para que se agrupen las partculas magnticas,
pero tampoco deber ser demasiado alta que pueda solapar defectos
existentes.
Para que se note la presencia de un defecto, la fuerza de campo en la

pieza deber producir un campo de fuga de flujo que es lo, suficientemente,
fuerte para atraer las partculas magnticas sobre la ubicacin del defecto.
Dado que no es prctico medir la fuerza de campo del material en s, todos
los dispositivos de medicin miden el campo magntico que se encuentra
afuera del material.
54
Figura 29. Orientacin del campo magntico y la deteccin de defectos
3.11.2
Equipo para medir campos magnticos
Dado que no es prctico medir la fuerza de campo dentro de un material,

todos los equipos miden el campo magntico que est afuera del material.
Hay distintos dispositivos que pueden usarse para detectar y medir campos
magnticos. Los dos equipos ms utilizados en la inspeccin por partculas
magnticas son el indicador de campo y el medidor por efecto Hall.
3.11.2.1
Medicin por indicadores de

campo
Existen unos aparatos pequeos que miden el campo magntico (ver

figura 30), por ejemplo miden desde 20 Gauss hasta menos 20 Gauss. Ya
que el rango es un rango limitado, se utiliza este aparato para medir el
campo magntico residual luego de haber desmagnetizado la pieza.
55
Figura 30. Medidor de campo
3.11.2.2
Por medio del dispositivo

de medicin por efecto-Hall
Este dispositivo electrnico (ver figura 31) provee una lectura digital
de la fuerza del campo magntico en unidades Gauss. Cuando se utiliza un
medidor de campo por efecto Hall, la fuerza del campo tangencial, medida
sobre la superficie de la pieza, y, cuyos valores pico obtenidos estn dentro
de un rango de 30 a 60 Gauss, se considera que los mismos son,
normalmente, adecuados para la inspeccin por partculas magnetizables.
Es importante asegurarse que las fuerzas del campo estn presentes dentro
de ese rango en todas las reas de la pieza a inspeccionar.
Figura 31. Medidor efecto-Hall (Gauss/Tesla)
56
El voltaje generado Vh se puede relacionar al campo magntico

externo por medio de la siguiente ecuacin:
Vh = I B Rh / b
Donde:
Vh = voltaje generado
I = corriente directa aplicada
B = componente del campo magntico que est en ngulo recto a la

corriente directa en el elemento Hall
Rh = coeficiente Hall del elemento Hall
b = grosor del elemento Hall
3.11.3
Orientacin del campo magntico
El campo magntico deber estar en una direccin favorable, con

respecto al defecto de la pieza, para realizar la prueba. Cuando las lneas de
flujo estn paralelas a la lnea del defecto, la agrupacin de las partculas
magnticas ser dbil. Por lo contrario, cuando las lneas de flujo estn
perpendiculares al defecto entonces se obtendrn resultados satisfactorios
en donde se encuentre la falla.
Por lo tanto, para lograr una inspeccin
apropiada en una pieza, deber crearse un campo magntico por lo menos

en dos direcciones.
57
3.12 Modo de magnetizacin
3.12.1
Magnetizacin continua
Las partculas magnticas se aplican mientras fluye la corriente de

magnetizacin. A menos que se indique lo contrario, siempre se deber
utilizar el modo de magnetizacin continua.
3.12.2
Magnetizacin residual
Las partculas son aplicadas despus de que la pieza haya sido

magnetizada.
3.13 Ecuaciones para partculas magnticas
3.13.1
Frmulas de la regla de la mano derecha
Las frmulas de la regla de la mano derecha (ver figura 32) han sido
desarrolladas para determinar el valor de amperaje requerido para inducir un
adecuado campo magntico longitudinal en una pieza. Estas frmulas
aplican mejor, especficamente, para piezas cilndricas. Cuando no se siguen
las reglas de la mano derecha, puede dar como resultado una
sobremagnetizacin y, por lo tanto, una prdida de sensibilidad en la
inspeccin.
Figura 32. Regla de la mano derecha
58
3.13.2
rea de la seccin transversal
Es crtico el poder determinar la relacin entre el rea de la seccin

transversal de la pieza y el rea de la seccin transversal de la bobina. Esta
relacin/razn determinar si la pieza podr ser evaluada dentro de una
bobina de un determinado dimetro al colocar la pieza en la parte baja, o, a
la par de la pared de la bobina, o, al colocarla en medio de la bobina, as
como establecer cul frmula ser utilizada para estimar el amperaje
requerido.
Para determinar el rea de la seccin transversal de la pieza y de la

bobina se debe considerar:
A=r
Donde:
A = rea de la seccin transversal

= 3.1416
r = radio (1/2 del dimetro)
El dimetro de la pieza deber tomarse como la mxima distancia

entre cualquiera de dos puntos de la parte externa de la circunferencia de la
pieza.
Una bobina de 12 pulgadas de dimetro ser utilizado para

inspeccionar una pieza que tiene dos pulgadas de dimetro.
rea de la bobina (12 pulg. dimetro)

A=r
A = (6)
A = 113 pulgadas cuadradas
59
rea de la pieza (2 pulg. dimetro)

A=r
A = (1)
A = 3.14 pulgadas cuadradas
Consideraciones
a.
Cuando el rea de la seccin transversal de la pieza es menor a la

dcima parte del rea de la seccin transversal de la bobina, entonces,
la pieza deber ser magnetizada recostndola en la parte baja de la
bobina.
b.
Cuando el rea de la seccin transversal de la pieza es mayor a la

dcima parte del rea de la seccin transversal de la bobina, entonces,
la pieza deber ser magnetizada en el centro de la bobina.
c.
Cuando se utiliza un cable enrollado o cuando el rea de la seccin

transversal de la pieza excede en del rea de la seccin transversal
de la bobina, la pieza deber colocarse en ncleo de la bobina y
deber utilizarse la frmula para bobinas con factor alto de ocupacin
para poder calcular el amperaje requerido.
d.
En la Tabla III se encuentra una lista del dimetro de la pieza ms larga

que puede ser magnetizada recostndola en la parte baja del ncleo de
la bobina o colocndola junto a la pared de la bobina, tomando como
referencia algunas medidas de bobinas. Para cualquier dimetro de
bobina, o, piezas con dimetros mayores que aquellos listados,
debern magnetizar las piezas por medio de algn otro mtodo, tal
como centrarlos en el ncleo de la bobina, utilizando cable enrollado o
utilizando una bobina de mayor tamao.
60
Tabla III. Tamao de la bobina versus dimetro mximo para partes

magnetizadas en la parte baja del ncleo de una bobina
Dimetro de
Dimetro
la bobina
mximo de
(pulgadas)
la pieza
2.5
12
3.8
15
4.8
18
5.7
20
6.3
24
7.6
Fuente: US Air Force. Nondestructive inspection metbods, basic theory. Pg. 285
3.13.3
Calculando la corriente en una bobina
Es necesario poder calcular el nivel de corriente a utilizar en una

bobina para magnetizar, longitudinalmente, una pieza. Una frmula se usa
cuando la pieza es colocada en el centro del ncleo de la bobina y otra
frmula es para cuando la pieza se recuesta sobre la parte baja del ncleo
de la bobina. Estas frmulas aplican para piezas cilndricas e irregulares.
Usualmente, se tiende a calcular la corriente a aplicar en un 50% de ms. Se
utilizar una proporcin
de longitud sobre dimetro (L/D). El campo
magntico producido en la bobina, generalmente, se extiende de 6 a 9

pulgadas por sobre cada extremo. Si la pieza a magnetizar se sale de este
rango, entonces, es necesario reposicionar la pieza para magnetizarla por
partes, siempre y cuando se deje un traslape de, aproximadamente, 3
pulgadas entre las partes a magnetizar. Las frmulas sirven para piezas con
una proporcin L/D entre 3 y 15. Si la pieza tiene una razn de L/D mayor a
15, utilcese 15 como valor de la proporcin.1
61
3.13.3.1
Frmula
para
el
clculo
de
corriente en piezas recostadas en

la parte baja de la bobina
Esta frmula puede utilizarse cuando el rea de la seccin transversal

de la pieza es menor a 1/10 del rea del ncleo de la bobina y deber usarse
siempre que la pieza est recostada en la parte baja del ncleo de la bobina,
o, que est colocada junto a la pared de la bobina durante la magnetizacin.
I = KD
NL
Donde:
I = corriente a travs de la bobina (amperios)

K = 45,000 (una constante, vueltas-amperio)
L = longitud de la pieza (en pulgadas)
D = dimetro de la pieza (en pulgadas)
N = nmero de vueltas en la bobina
La Tabla IV provee datos sobre corrientes requeridas que dependen del

tamao de la pieza a evaluar.
62
Tabla IV. Corriente tpica sobre una bobina de cinco vueltas para piezas
colocadas en la parte baja del ncleo de la bobina5
Longitud
de pieza (L)
en pulgadas
12
12
16
10
18
14
Dimetro
de la pieza
en pulgadas
3
2
2
1
1
1
Amperios
Razn por vuelta
L/D requeridos
4
11,250
6
7,500
7
5,625
10
4,500
12
3,750
14
3,214
Amperios
requeridos
2,250
1,500
1,125
900
750
643
Fuente: US Air Force. Nondestructive inspection methods, basic theory. Pg. 286
3.13.3.2
Frmula
para
el
clculo
de
corriente en piezas posicionadas

en el ncleo de la bobina
Esta frmula deber utilizarse cuando el rea atravesada de la pieza

es mayor que 1/10 y menor que del rea atravesada dentro de la bobina.
I=
KR____
N(6(L/D)-5)
Donde:
I = corriente a travs de la bobina (amperios)

K = 43,000 (una constante, vueltas-amperio)
R = radio de la bobina (en pulgadas)
N = nmero de vueltas en la bobina
L = longitud de la pieza (en pulgadas)
D = dimetro de la pieza (en pulgadas)
El trmino 6(L/D) 5 se refiere a la permeabilidad efectiva.1
63
3.14 Requerimientos de luz para la inspeccin con partculas

magnticas
La inspeccin de las partculas magnticas depende de la inspeccin

visual para detectar cualquier indicacin que se forme. Por lo tanto, debe
haber buena iluminacin. Luego que las partculas se hayan asentado,
deber examinarse su brillantez y su aglomeracin. Las partculas
fluorescentes debern evaluarse bajo luz ultravioleta mientras que las
partculas visibles o coloreadas, bajo luz blanca.
La inspeccin con luz visible se puede realizar con luz natural o

artificial. La intensidad de luz sobre la superficie de la pieza no debe ser
menor a 1000 lux.
Ahora, en la inspeccin con luz fluorescente, la luz visible del

ambiente donde se realiza la observacin, no debe exceder los 20 lux. La
intensidad de luz negra mnima sobre la superficie del componente deber ser
de 1000 W/cm2.
3.15 Caractersticas de las partculas magnticas
El tipo de partculas magnticas usado para PND es esencial para

indicarle al inspector sobre la ubicacin de defectos. Las partculas son
diminutas, partculas de hierro, a las que se les agrega un pigmento para
darles color. Se aplican sobre una superficie y se aplican como partculas
secas o, bien, como partculas suspendidas en un fluido, ya sea agua, aceite
u otro fluido dentro de los permisibles.
64
3.15.1
Partculas magnticas secas
Se pueden comprar en rojo, negro, gris, amarillo y otros colores (ver

figura 33). Lo importante es que hagan contraste con la pieza a inspeccionar.
Tambin el tamao de la partcula es importante as como su forma. Las
partculas no debern ser todas del mismo tamao ni de la misma forma
para mejor efectividad en su aplicacin.
Figura 33. Partculas magnticas secas
3.15.2
Partculas magnticas en un fluido
Se pueden comprar partculas magnticas que vienen en un fluido

como aceite mineral (destilado de petrleo) o agua (ver figura 34). Al utilizar
partculas en fluido, las pruebas sern ms sensibles que utilizando
partculas secas. Tambin se hace ms fcil aplicar las partculas de manera
uniforme en reas extensas. Por otro lado, tienen la ventaja que se pueden
encontrar partculas que son visibles (coloreadas) y fluorescentes a la vez.
Figura 34. Partculas magnticas en fluido visible (coloreadas)
65
Un punto importante es que las partculas en agua forman

indicaciones rpidamente, son ms baratas, no presentan peligrosidad
inflamable, no despiden gases txicos y son fcilmente limpiadas de la
pieza. Generalmente, se elabora con un inhibidor de xido. Ahora, si es
necesario proteger la pieza del xido, entonces ser mejor utilizar aceite
como base.
Por ltimo, las indicaciones que se producen utilizando las partculas

en fluidos son ms definidas que las que se producen con partculas secas.
Cuando se usan partculas fluorescentes (ver figura 35), la visibilidad de las
indicaciones aumenta, considerablemente.
Figura 35. Partculas magnticas en fluido fluorescente
66
3.16 Modo de aplicacin de las partculas magnticas
3.16.1
Va seca
Las partculas son aplicadas, directamente, sobre la superficie

magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo, por
ejemplo, pinceles o bombas. Esta tcnica permite la recuperacin de las
partculas libres de contaminacin una vez la pieza haya sido inspeccionada.
Comparado con el mtodo por va hmeda, es un mtodo mucho ms
cmodo y limpio, es ms fcil de utilizar en piezas grandes y con equipos
porttiles en obra y permite localizar con facilidad discontinuidades
subsuperficiales.
3.16.2
Va hmeda
Las partculas se encuentran en suspensin en un medio lquido que

puede ser agua o derivados del petrleo como aceite mineral. Las partculas
tienen
una
granulometra
mucho
ms
fina
que
permite
detectar
discontinuidades mucho ms pequeas. En este mtodo las partculas

tienen una mayor movilidad que por la va seca, cubriendo con facilidad
piezas grandes o irregulares. Es el mtodo ms rpido para el control de
grandes series de piezas pequeas.
3.16.3
Comparacin de los Mtodos de partculas

magnticas, secas y hmedas
Se puede decir que el Mtodo por partculas secas es superior para

detectar
discontinuidades
localizadas
por
debajo
de
la
superficie
(subsuperficiales), lo que se debe a la alta permeabilidad y a la forma,

favorablemente, alargada de las partculas. Tambin, se puede decir que las
partculas secas en combinacin con CA son excelentes para detectar
grietas superficiales, siempre y cuando no sean, excesivamente, finas.
67
En la figura 36 se puede observar la comparacin de la efectividad del

Mtodo seco y el Mtodo hmedo para detectar discontinuidades localizadas
por debajo de la superficie. En la figura se ve, claramente, que el Mtodo
seco es superior al Mtodo hmedo para este propsito, a cualquier valor
utilizado de corriente. Sin embargo, no debemos olvidar que cuando el
problema es detectar discontinuidades superficiales muy finas, no hay
cuestionamiento alguno acerca de la superioridad del Mtodo hmedo,
utilizando cualquier tipo de corriente de magnetizacin. 7
Figura 36. Indicaciones comparativas entre partculas secas y hmedas
68

magnticas en un medio lquido (inspeccin hmeda)
Las pruebas de partculas magnticas involucra el aplicar las

partculas, mientras stas se encuentran suspendidas en un medio lquido.
Generalmente, se lleva a cabo utilizando una mquina horizontal
estacionaria para la inspeccin, aunque las suspensiones (el medio) tambin
estn disponibles en latas de spray para ser utilizadas con un yugo
electromagntico.
Una inspeccin hmeda tiene varias ventajas sobre una inspeccin

seca. Primero, que todas las superficies de la pieza pueden ser cubiertas,
rpidamente, con una capa uniforme de partculas. Segundo, que el lquido
provee de movilidad a las partculas por un buen perodo de tiempo, el cual
permite que las partculas floten hacia los campo de fuga presentes para,
luego, formar una indicacin. Por lo tanto, una inspeccin hmeda es
considerada como una mejor opcin para detectar discontinuidades muy
pequeas en superficies lisas. Sin embargo, en superficies speras, las
partculas se agruparn en las hendiduras y perdern movilidad, hacindolas
menos efectivas que las secas.
Los pasos a seguir para una inspeccin utilizando una mquina

horizontal con la tcnica de suspensin son los siguientes:
a.
limpiar la pieza de cualquier aceite o contaminante,
b.
realizar los clculos necesarios para conocer la cantidad de corriente

requerida para magnetizar la pieza,
c.
aplicar una capa de partculas magnticas en suspensin a la pieza,
69
d.
en general, slo se termina de aplicar la suspensin, inmediatamente,

se magnetiza la pieza,
e.
aplicar luz ultravioleta y observar para buscar indicaciones sobre la

pieza (ver figura 37),
f.
buscar las reas donde estn agrupadas las partculas magnticas. Si

las discontinuidades son superficiales se observar una indicacin bien
marcada.
Las
discontinuidades
definidas y perdern su
subsuperficiales
estarn
menos
definicin mientras aumente la profundidad
de las mismas. Las discontinuidades aparecern si estn a 45 hasta 90

grados de la direccin del campo magntico. Segn los requerimientos,
puede ser necesario cambiar la direccin del campo magntico para
reevaluar la pieza,
g.
la pieza se acepta o se rechaza basada en un criterio predeterminado

de aceptacin o rechazo.
Figura 37. Indicacin de una rajadura por medio de partculas

magnticas hmedas fluorescentes
70
3.18 Pruebas
de
deteccin
de
defectos
utilizando
partculas
magnticas en un medio seco (inspeccin seca)
Al utilizar esta prueba de partculas magnticas, se aplican partculas

magnticas secas sobre la superficie de la pieza mientras sta se est
magnetizando. Las pruebas con partculas secas son ideales para
inspecciones
en
superficies
speras.
Cuando
se
utiliza
un
yugo
electromagntico, la corriente aplicada crea un campo magntico en forma

de pulsaciones lo cual provee movilidad al polvo. La principal aplicacin de
los polvos es en soldaduras bajo tierra y superficies speras fundidas.
Tambin se utiliza ampliamente en detectar rajaduras subsuperficiales poco
profundas.
Los pasos a seguir para una inspeccin utilizando partculas

magnticas secas son:
a.
limpiar la pieza de cualquier aceite o contaminante que impida que las

partculas se muevan fcilmente. Eliminar cualquier polvo, tierra u
xido,
b.
aplicar una fuerza magnetizante usando imanes permanentes, yugo

electromagntico, bobinas, etc. para generar el flujo magntico
necesario,
c.
aplicar una capa delgada de partculas magnticas secas sobre la

superficie,
71
d.
soplar, suavemente, para retirar el exceso de partculas. An con la

fuerza magnetizante aplicada, retire el polvo en exceso de la superficie
con un poco de aire seco. La fuerza del aire debe ser lo
suficientemente fuerte para retirar el exceso de partculas pero no tan
fuerte como para retirar las partculas de donde se encuentran
agrupadas debido a una discontinuidad,
e.
parar la fuerza magnetizante, slo en caso de uso de imanes

permanentes, estos pueden permanecer donde estaban,
f.
inspeccionar para encontrar indicaciones. Buscar la ubicacin donde

las partculas magnticas estn agrupadas. En la figura 38 podemos
observar la pieza antes de aplicar las partculas magnticas (izquierda)
y despus de haberlas aplicado (derecha).
El lugar donde se
agruparon las partculas es una indicacin,
g.
la pieza se acepta o se rechaza basada en un criterio predeterminado

de aceptacin o rechazo,
h.
desmagnetizar la pieza.
Figura 38. Indicacin por medio de partculas magnticas
72
3.19 Inspeccin
Una inspeccin de partculas magnticas se basa, prcticamente, en

una inspeccin visual para detectar cualquier indicacin que pueda haberse
formado. Por lo tanto, la iluminacin es un elemento importante en el
proceso de inspeccin. Obviamente, los requerimientos de iluminacin son
diferentes para una inspeccin cuando se han utilizado partculas visibles
que cuando se han utilizado partculas fluorescentes.
Para una inspeccin de partculas magnticas que utilizaron partculas

visibles o coloreadas, se puede usar luz natural o luz artificial. Por otro lado,
al haber utilizado partculas magnticas fluorescentes, ser necesario
monitorear el uso de luz ultravioleta y luz blanca, aunque esta ltima, deber
mantenerse al mnimo.
Algunos ejemplos de indicaciones en piezas ferromagnticas podrn

observarse en las figuras 39, 40 y 41.
Figura 39. Indicaciones en una pieza utilizando partculas magnticas

fluorescentes
73
Figura 40. Tpica indicacin de una rajadura por medio de partculas

magnticas
Figura 41. Indicaciones de un caso severo de rajaduras
74
3.20 Desmagnetizacin
Todas las piezas en estudio deben ser desmagnetizadas luego de

haber concluido con las pruebas. La desmagnetizacin puede ser sencilla o
difcil, dependiendo del tipo de material de la pieza, de su forma y de los
campos magnticos utilizados. El realizar una desmagnetizacin total es casi
imposible. Si quedan residuos de campos magnticos, puede interferir con
equipo electrnico como las brjulas, puede afectar equipos donde se le
adhieran piezas magnetizadas que interrumpan su funcionamiento, tambin
pueden crear un arco si se est utilizando soldaduras, entre otros.
Casi todos los mtodos de desmagnetizacin dejan un campo residual

en la pieza. Por lo tanto, la desmagnetizacin involucra al mayor esfuerzo
que se pueda hacer para que el nivel residual no tenga influencia sobre la
pieza probada. Se puede decir que la nica manera de desmagnetizar una
pieza
de
acero
es
llevarla
la
temperatura
de
Curie,
para
muchos metales es de, entre 649 a 871 C (1200 a 1600 F), y enfriarla
posicionndola con su longitud dirigida hacia el Este y Oeste para prevenir
una magnetizacin natural por los polos Norte y Sur de la Tierra. Este
mtodo de desmagnetizacin nunca se utiliza porque elevar la temperatura
de la pieza a tal extremo, probablemente, distorsione la pieza.
Muchas piezas, especialmente, si son largas, tienden a permanecer

magnetizadas a un nivel que lo determina el campo magntico natural de la
Tierra, an cuando trate de aplicrsele un mtodo de desmagnetizacin. Hay
piezas que se magnetizan slo por estar cerca de lneas elctricas que
lleven corrientes altas, o, por estar cerca de algn equipo magntico.
Sin embargo, el mejor mtodo para desmagnetizar es a travs de

mantener la pieza en una bobina a la que se le pasa corriente alterna.
Cuando la corriente pasa por la bobina, entonces, se retira la pieza de la
bobina en direccin Este-Oeste.
75
Otros mtodos para desmagnetizar son: por medio de la manipulacin

brusca o por calentamiento. Si la pieza es martillada (con martillo de goma) y
colocada en posicin Este-Oeste, entonces, pierde su magnetismo,
completamente, ya que sus molculas vibran, desalineando su dominio
magntico. Por lo tanto, la pieza pierde su magnetismo.
Otras
consideraciones
tomar
en
cuenta
para
lograr
una
desmagnetizacin adecuada son las siguientes:
a.
se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reduccin e inversin de la

corriente elctrica,
b.
usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspeccin,
c.
el flujo magntico producido debe ser, cercanamente, igual en la misma

direccin que el empleado durante la inspeccin,
d.
preferentemente, orientar la pieza de Este a Oeste.
3.21 Ventajas de las pruebas con Partculas magnticas
a.
Se aplica de manera rpida ya que no requiere mucha preparacin de

la pieza.
b.
Se logran detectar defectos subsuperficiales.
c.
Se utiliza para localizar grietas de templado, grietas por fatiga o grietas

inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la
superficie.
d.
Pueden realizarse pruebas con y sin electricidad.
e.
Bajo costo
f.
Porttil
76
3.22 Limitaciones de las pruebas con Partculas magnticas
a.
No se logra detectar defectos internos en las piezas.
b.
Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.
c.
La alineacin del campo magntico es crtica.
d.
Las capas de pintura o de algn material no magntico afectarn la

sensibilidad o pueden esconder defectos.
e.
Es necesario desmagnetizar la pieza al finalizar la inspeccin.
f.
Es necesario limpiar la pieza para eliminar restos de partculas

magnticas o de soluciones lquidas aplicadas.
g.
Para evaluar un componente de gran tamao podr ser necesario

utilizar gran cantidad de corriente.
h.
Debe tenerse el cuidado de no quemar o sobrecalentar las superficies

donde se realiza el contacto elctrico.
i.
Debe tenerse experiencia y habilidad para interpretar las indicaciones

de las partculas magnticas.
77
78
4.
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL MTODO DE

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS Y POR
LQUIDOS PENETRANTES
La prueba no destructiva mediante partculas magnticas es un

mtodo complementario con el de lquidos penetrantes en la deteccin de
discontinuidades superficiales, siendo ambos de metodologa relativamente
simple y de bajo costo. Un factor importante que los diferencia es el uso del
electromagnetismo en el mtodo de partculas magnticas y el uso de un
lquido y revelador en el de lquidos penetrantes.
De las distintas tcnicas de pruebas no destructivas para la deteccin

de discontinuidades, las pruebas por medio de lquidos penetrantes y
partculas magnticas suman, aproximadamente, el 50% de todas las
pruebas no destructivas que se realizan. Una de las ventajas de utilizar
cualquiera de stos es que las indicaciones que aparecen, luego de realizar
la prueba a la pieza, asemejan la discontinuidad real. Las discontinuidades
se presentarn con una lnea bien marcada que indica la forma y direccin
del defecto. En ambos mtodos, la interpretacin de las indicaciones se
realiza por medio de una inspeccin visual. Utilizando otros mtodos, las
indicaciones necesitan de una seal electrnica que luego requiere
interpretacin para poder obtener los resultados.
El mtodo de inspeccin por medio de partculas magnticas en

materiales ferromagnticos presenta mayor nmero de ventajas que el
utilizar el mtodo por medio de lquidos penetrantes.
79
A continuacin se enumeran algunas de las ventajas de utilizar

partculas magnticas:
a.
adems de detectar defectos superficiales, tambin detecta aquellos

que se encuentran de manera subsuperficial,
b.
el mtodo de partculas magnticas se utiliza cuando se requiere una

inspeccin ms rpida que cuando se utilizan lquidos penetrantes y es
ms econmica,
c.
el material a evaluar requiere menor limpieza que con lquidos

penetrantes,
d.
con partculas magnticas se logra una mejor evaluacin de las

discontinuidades que se encuentran llenas de contaminantes y que no
pueden ser detectadas con lquidos penetrantes,
e.
no hay riesgo de causar oxidacin en el material ferroso dado que no

se utiliza agua para limpiar,
f.
utilizando partculas magnticas se pueden inspeccionar varias piezas

obteniendo resultados inmediatos.
4.1
Consideraciones
Hay varios factores que deben tomarse en consideracin al elegir el

Mtodo de prueba no destructivo a utilizarse. En la Tabla V se exponen
consideraciones importantes de los dos mtodos analizados.
80
Tabla V. Costo relativo y otras caractersticas de dos mtodos de

pruebas no destructivas
Consideraciones
importantes
Mtodo de prueba
Partculas magnticas
Capital requerido
Costo de consumibles
Tiempo de resultados
Efecto de geometra
Problemas de acceso
Tipo de defecto
Sensitividad relativa
Record formal
Habilidad del operador
Entrenamiento del operador
Necesidades de entrenamiento
Portabilidad del equipo
Dependencia de la composicin
del material
Facilidad de automatizar
Capacidades
Materiales que evala
Lquidos penetrantes
Mediano
Mediano
Inmediato
No muy importante
Importante
Superficiales y
subsuperficiales
Bajo
Inusual
Bajo
Importante
Bajo
Alto a mediano
Slo magntico
Bajo
Mediano
Poco tiempo
No muy importante
Importante
Superficiales
Aceptable
nicamente defectos
Ferromagnticos
Aceptable
nicamente defectos
No slo ferromagnticos
Bajo
Inusual
Bajo
Bajo
Bajo
Alto
Poco
Fuente: NDT Advanced materials & processes/June 2008. Pg. 41
81
4.2
Cuadro comparativo de las caractersticas de los mtodos

de inspeccin por partculas magnticas y por lquidos
penetrantes
Tabla VI. Comparacin de dos Mtodos de pruebas no destructivas6

Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Caractersticas Derrame de flujo magntico

detectadas
causado por discontinuidades
superficiales o
subsuperficiales, rajaduras,
conexiones o cambios en
materiales o su geometra.
Apertura en las
superficies debido a
rajaduras, porosidad,
conexiones o
dobleces.
Ventajas
Econmico
Sensible a
discontinuidades
pequeas
superficiales.
Fcil de usar.
Econmico o costo moderado.

Sensible a defectos
superficiales o
subsuperficiales.
Mtodo muy utilizado en la
industria.
Se aplica de manera rpida.
Manejo de alto volumen.
Poca o ninguna limitacin
de tamao de pieza requerida.
No se requiere de una limpieza
muy detallada, previo a la
prueba.
Se obtienen resultados
inmediatos.
Lo porttil lo hace
prctico.
No requiere
electricidad.
til para probar piezas
de distintos tamaos y
formas.
Se evala el 100% de
la superficie.
No se requiere interpretacin
de resultados en equipos
complejos.
No est limitado a
material
ferromagntico.
Puede utilizarse con la
mayora de
materiales.
Interpretacin de indicaciones
es visual.
Interpretacin de
indicaciones es visual.
82
Limitaciones
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Limitado a material
ferromagntico.
No es til en
materiales porosos,
superficies speras o
sucias.
La preparacin de la
superficie es crtica.
No es ecolgico y el
manejo es sucio
Preparacin de la superficie
puede requerirse.
Desmagnetizacin post-prueba
necesaria.
Detecta defectos superficiales
y subsuperficiales pero no
detecta defectos internos.
Detecta defectos
superficiales
nicamente (no
subsuperficiales ni
internos).
Ejemplos de
uso
Deteccin de rajaduras en
piezas metlicas, ruedas y
carriles de ferrocarril, piezas
fundidas, ganchos de plumas,
ejes de transmisin, tuberas
metlicas, soldaduras,
eslabones de cadenas
soldadas.
Rajaduras
superficiales en
turbinas y en piezas
metlicas, en
soldaduras, uniones, y
para detectar defectos
superficiales en
materiales no porosos.
Tiempo de
proceso
Resultados inmediatos
De 10 a 30 minutos
promedio
83
84
5.
OTROS MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
5.1
Mtodo de inspeccin por medio de corrientes Eddy
5.1.1 Introduccin a las pruebas con corrientes Eddy
La prueba de inspeccin mediante las corrientes Eddy o corriente

parsita est basada en el principio de la induccin electromagntica. Un
campo magntico crea perturbaciones elctricas en forma de corrientes
Eddy, que cambian de forma. El cambio de forma puede traducirse en
seales elctricas que pueden registrarse. Las pruebas de corriente Eddy
ayudan a detectar irregularidades en la superficie, por ejemplo, grietas y
picaduras antes de que ocasionen cortes de energa, forzados y prdidas de
tiempo. Este mtodo no requiere contacto elctrico directo con la parte que
est siendo inspeccionada.
Este mtodo es utilizado para detectar discontinuidades en partes que

son conductoras de electricidad. Las corrientes Eddy inducidas en un
conductor elctrico varan en magnitud y distribucin en respuesta de
propiedades tales como conductividad elctrica, permeabilidad magntica,
geometra y discontinuidades. Cuando las corrientes Eddy encuentran un
obstculo, tal como una rajadura, el camino normal y la fuerza de las
corrientes cambian. Este cambio es detectado en una pantalla o en un
medidor. Estas corrientes son inducidas en un conductor por medio de un
campo magntico en un tiempo variante, fluyen en forma circular, pero sus
rastros son orientados, perpendicularmente, a la direccin del campo
magntico.
85
Las pruebas con corrientes de Eddy, igual que la inspeccin con

partculas magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de
la superficie de una muestra. Particularmente a altas frecuencias, las
corrientes de Eddy no penetran profundamente debajo de la superficie.
La prueba con corrientes de Eddy es, particularmente, rpida en

comparacin con la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no
destructivas. Por tanto, gran cantidad de piezas pueden probarse rpida y
econmicamente. A menudo la prueba con corriente de Eddy se toma como
una prueba de "Pasa o No Pasa" estandarizada con piezas en buen estado.
5.1.2 Caractersticas de las pruebas con corrientes Eddy
a.
Detectar rajaduras superficiales y algunas subsuperficiales.
b.
Detectar discontinuidades en materiales.
c.
Determinar propiedades en materiales.
d.
Medir el grosor de metales delgados, capas conductivas, o, capas no

conductivas sobre substratos conductivos.
5.1.3 Ventajas de las pruebas con corrientes Eddy
a.
Alta velocidad
b.
Bajo costo
c.
Capacidad de record permanentes
d.
Se aplica a todos los metales, electroconductores y aleaciones.
e.
Medicin exacta de la conductividad.
f.
Indicacin inmediata.
g.
Deteccin de reas de discontinuidades muy pequeas (0.0387

milmetros cuadrados a 0.00006 pulgadas cuadradas)
h.
La mayora de los equipos trabajan con bateras y son porttiles.
i.
La nica unin entre el equipo y la pieza bajo inspeccin es un campo

magntico, no existe posibilidad de daar la pieza.
86
5.1.4 Limitaciones de las pruebas con corrientes Eddy
a.
nicamente se puede realizar con material conductivo.
b.
Profundidad de penetracin limitada restringida a menos de 6 mm.
c.
En algunos casos es difcil verificar los metales ferromagnticos.
d.
Se aplica a todas las superficies, formas uniformes y regulares.
e.
Los procedimientos son aplicables, nicamente, a materiales

conductores.
f.
No se puede identificar, claramente, la naturaleza especfica de las

discontinuidades.
g.
Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.
5.2
Mtodo de inspeccin por medio ultrasnico
5.2.1 Introduccin a las pruebas ultrasnicas
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al

audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es
orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado
para ese fin. La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de
un sonido de alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material
a travs de la pantalla de un osciloscopio. Mide el espesor, la velocidad o
detecta defectos internos y sus variaciones, tales como rajaduras, poros,
grietas, defectos de soldadura, falta de fusin, falta de contacto, entre otros.
Las aplicaciones incluyen, metales, soldaduras, uniones, materiales

no metlicos as como partes en servicio. Los materiales sometidos a la
prueba de ultrasonido deben ser de forma regular y de materiales no
porosos. Por otro lado, se encuentra que tanto los materiales ferrosos como
los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.
87
5.2.2 Caractersticas de las pruebas ultrasnicas
Comnmente,
se
utilizan
tres
tcnicas
para
inspeccionar,
ultrasnicamente, un material.
5.2.2.1
Mtodo de pulso y eco, o, de reflexin
Se genera un pulso ultrasnico que es transmitido a travs del

material. Cuando la onda elstica choca con una interfase, parte de la onda,
se refleja, regresando al transductor. En un osciloscopio es posible
desplegar tanto el pulso inicial como el reflejado. Del despliegue, se mide el
tiempo requerido para el viaje de ida y vuelta, con lo que se puede calcular la
distancia a la que se encuentra la interfase. De no existir fallas en el
material, el haz se reflejar desde su lado opuesto y la distancia ser dos
veces el espesor de la pared, mientras que moviendo el transductor sobre la
superficie, se puede conocer, tambin, la longitud de la discontinuidad.
5.2.2.2
Mtodo de transmisin de un pulso a

travs del medio
En un transductor se genera un pulso ultrasnico y mediante un

segundo transductor se detecta en la superficie opuesta. Los pulsos iniciales
y los transmitidos se despliegan en el osciloscopio. La prdida de energa
entre el pulso inicial y el transmitido depende de si existe o no discontinuidad
dentro del material.
88
5.2.2.3
Mtodo de resonancia
Se utiliza la naturaleza ondulatoria de la onda ultrasnica. Se genera

una serie de pulsos que viajan como onda elstica a travs del material.
Seleccionando una longitud de onda o frecuencia de manera que el espesor
del material sea un mltiplo entero de medias longitudes de onda, se
produce una onda elstica estacionaria, y, se refuerza en el material. Una
discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra. Sin
embargo, esta tcnica se utiliza con mayor frecuencia para la determinacin
del espesor del material.
5.2.3 Ventajas de las pruebas ultrasnicas
a.
La prueba se efecta, rpidamente, obteniendo resultados inmediatos.
b.
Se
tiene
mayor
exactitud
al
determinar
la
posicin
de
las
discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y

naturaleza.
c.
Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas.
d.
Alta
capacidad
de
penetracin,
lo
que
discontinuidades a gran profundidad del material.

e.
Se pueden probar materiales ferrosos y no ferrosos.
f.
Muy sensitivo a rajaduras
g.
Resultados inmediatos
h.
Posibilidad de automatizar
i.
Porttil
89
permite
localizar
5.2.4 Limitaciones de las pruebas ultrasnicas
a.
Costo inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la

prueba.
b.
Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.
c.
Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran

experiencia.
d.
Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores

muy delgados o de configuracin irregular.
e.
Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la

superficie sobre la que se introduce el ultrasonido.
f.
Requiere de patrones de calibracin y referencia.
g.
Es afectado por la estructura del material (tamao del grano, tipo de

material).
h.
Alto costo del equipo.
i.
Se requiere de agente acoplante.
j.
Complejo en partes pequeas ya que son difciles de revisar
k.
Requiere de operadores entrenados.
5.3
Mtodo de inspeccin por medio radiogrfico
5.3.1 Introduccin a las pruebas radiogrficas
El mtodo de Rayos-X y Rayos-Gamma utiliza las habilidades de

penetracin de radiacin electromagntica para examinar la parte interior de
los objetos. Hay tres factores principales que determinan la cantidad de
informacin radiogrfica que puede proveer acerca de un objeto: 1) La
composicin del objeto, 2) La densidad del material del que est hecho el
objeto, 3) La energa que los Rayos-X o Gamma inciden sobre el objeto.
90
Cuando hay alguna discontinuidad dentro del objeto ocurre un cambio

localizado en las primeras dos caractersticas mencionadas arriba, y, por lo
tanto, se vuelven detectables.
Aunque la radiografa va a revelar el interior de objetos opacos, no es

posible detectar todo tipo de irregularidades o discontinuidades. Defectos
pequeos tales como rajaduras finas o hendiduras en objetos gruesos sern
difciles de detectar.
El Mtodo de pruebas radiogrficas es caro, comparado con otros

mtodos y deber ser utilizado para evaluar discontinuidades internas que
no pueden ser evaluadas por otro mtodo ms econmico. El principal uso
del mtodo radiogrfico es mostrar discontinuidades internas.
5.3.2 Caractersticas del Mtodo radiogrfico
Mide o detecta, defectos internos y sus variaciones, porosidad,

rajaduras, falta de fusin, corrosin, variacin geomtrica, cambios en
densidad, mal ensamblaje y mal alineado.
5.3.3 Ventajas del Mtodo radiogrfico
a.
Registros permanentes
b.
Porttil
c.
Variacin geomtrica no tiene efecto en la direccin del rayo de

radiacin.
91
5.3.4 Limitaciones del Mtodo radiogrfico
a.
Peligro de radiacin
b.
Caro
c.
Requiere de operadores con entrenamiento.
d.
Puede no verse la deteccin lineal.
e.
No se indica la profundidad del defecto.
f.
Se requiere acceso al menos a dos lados de la pieza.
5.4
Mtodo de inspeccin visual
5.4.1 Introduccin a las pruebas por inspeccin visual
La inspeccin visual, es sin duda una de las Pruebas no destructivas

(PND) ms ampliamente utilizadas, ya que gracias a sta, se puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se
estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. Este mtodo es
utilizado para detectar defectos y discontinuidades superficiales en piezas.
5.4.2 Caractersticas del Mtodo por inspeccin visual
La inspeccin visual es el primer mtodo que debe realizarse al

realizar una prueba no destructiva. Durante la inspeccin visual, en muchas
ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea
para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano
(anteojos, lupas, etc.) o, bien, para proporcionar contacto visual en reas de
difcil acceso, tal es el caso de la inspeccin visual del interior de tuberas de
dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean
stos, rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc. Existen unidades de
video porttiles as como robots que se utilizan para inspeccionar reas
donde es imposible tener acceso visual. El examinador visual deber seguir
procedimientos que varan desde simples hasta complejos.
92
5.4.3 Ventajas del Mtodo por inspeccin visual
a.
Bajo costo
b.
Porttil
c.
Obtencin de resultados casi inmediato.
d.
No siempre es necesario utilizar equipo adicional.
e.
Puede apoyarse en equipo adicional para realizarse la inspeccin.
f.
No hay lmite en el tamao de la pieza a inspeccionar.
g.
Se realiza en componentes de cualquier material.
5.4.4 Limitaciones del Mtodo por inspeccin visual
a.
Detecta defectos superficiales, nicamente.
b.
Alguna rea a inspeccionar puede no estar visible o accesible.
c.
La observacin depende de la vista humana.
d.
Puede no verse algn defecto.
93
94
CONCLUSIONES
1.
Las pruebas no destructivas (PND) por medio de partculas

magnticas y lquidos penetrantes son poco conocidas en nuestro
medio, pero, muy necesarias en la industria. Es de vital importancia
conocer
estos
mtodos
para
realizar
pruebas
en
piezas
ferromagnticas y, as, lograr detectar si existen defectos en el

material evaluado que pueda poner en riesgo vidas humanas.
2.
Tanto el mtodo por medio de lquidos penetrantes como el de

partculas magnticas, son mtodos fciles de aplicar, de bajo costo,
porttiles y en corto tiempo, se logra determinar si una pieza
ferromagntica tiene defectos o no.
3.
La electricidad es un elemento imprescindible para aplicar las

partculas magnticas en la deteccin de defectos en una pieza
ferromagntica. De igual manera, en varios de los otros mtodos
existentes, el electromagnetismo tambin forma parte indispensable
en las pruebas.
4.
Al aplicar una PND para detectar un defecto en una pieza

ferromagntica
debe
tenerse
en
cuenta
que
los
mtodos
especificados en este trabajo se complementan entre s.
5.
El mtodo de inspeccin por medio de partculas magnticas

presenta
numerosas
ventajas
sobre
el
mtodo
de
lquidos
penetrantes, uno de ellos es, se puede obtener resultados inmediatos

y localizar las discontinuidades subsuperficiales, no slo las
superficiales.
95
6.
Las PND por partculas magnticas y lquidos penetrantes se

pueden utilizar en la inspeccin durante la fabricacin de piezas
metlicas industriales en sus distintas etapas, por ejemplo: la
inspeccin de procesos y control de calidad, la inspeccin de
recepcin y la inspeccin final de las piezas.
7.
Se utilizan las PND en el mantenimiento y en las inspecciones

de reparaciones, as como en el mantenimiento preventivo o
fabricacin de piezas como eslabones de cadenas soldadas, tuberas
metlicas, soldaduras en tuberas, fundiciones, ganchos de plumas,
ejes de transmisin, calderas, entre otros.
96
RECOMENDACIONES
1.
Las pruebas no destructivas (PND) por medio de partculas

magnticas y lquidos penetrantes son mtodos que pueden ser
estudiados cientficamente en la Facultad de Ingeniera de la
Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC) para proporcionarle
al estudiante, al profesional y a los usuarios de este servicio,
conocimientos en esta rea, capacitndolos para implementarlas en la
industria.
2.
Ambos mtodos son fciles de aplicar y de bajo costo en

consumibles, por lo que representan una opcin viable para la
implementacin de pruebas de laboratorio en la Escuela de Mecnica
Elctrica de la USAC.
3.
Antes de seleccionar el mtodo de PND que se pretenda

aplicar, siempre se deber realizar primero una inspeccin visual a la
pieza, ya que al hacer esto puede agilizarse el proceso de encontrar
defectos en el material de la misma.
4.
Actualmente, existen cursos de capacitacin para cada mtodo

de PND. Sin embargo, muchos de ellos son impartidos en Estados
Unidos y en idioma ingls. Podra aprovecharse esta limitante para
invertir recursos en capacitacin propia para, luego, implementar una
serie de cursos e impartirlos en nuestro pas.
97
5.
Es importante conocer que existe la Sociedad Americana para

Pruebas no destructivas (American Society for Nondestructive
Testing, Inc., ASNT) y poder obtener beneficios de ello. La ASNT es la
sociedad ms grande del mundo de profesionales en pruebas no
destructivas (PND). A travs de esta organizacin y membresa, la
ASNT provee de un foro para intercambiar informacin tcnica,
programas y material educativo, as como estndares y servicios para
la certificacin de personal en dichas pruebas. La ASNT promueve la
disciplina de PND como una profesin y, facilita su investigacin y
aplicaciones tecnolgicas.
6.
Es necesario recibir capacitacin sobre las PND para cumplir a

cabalidad con lo estipulado en el cdigo de Pruebas no destructivas
segn la ASNT y, as, evitar errores en su implementacin.
98
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.
United States Air Force. Nondestructive inspection methods, Basic

Theory. Technical manual. Estados Unidos de Amrica: 2007.
2.
Iowa State University. NDT Education resource center. Estados

Unidos de Amrica: 2001.
3.
John D. Krauss. Electromagnetismo. 3 ed. Mxico: McGraw-Hill,

1986. p.852
4.
Robert M. Rose, Lawrence A. Shepard y John Wulff. Propiedades

electrnicas. Mxico: Limusa, 1978. p.316
5.
William H. Hayt. Teora electromagntica. Mxico: McGraw-Hill, 1979.

p.511
6.
General Electric. NDT Guide to nondestructive testing. Estados

Unidos de Amrica: 2008.
7.
LLOG, S.A. de C.V. Tutorial partculas magnticas. Mxico.
99
100
BIBLIOGRAFA
1.
Blitz, Jack. Electrical and magnetic methods of non-destructive

testing. Second edition. London: Chapman & Hall, 1997.
2.
Cartz, Louis. Nondestructive testing. ASM International. USA: 1995.
3.
General Electric. NDT Guide to nondestructive testing. USA: 2008.
4.
Halmshaw, R. Introduction to the non-destructive testing of welded

joints. Second edition. Abington Publishing Ltd., 1996.
5.
Hayt, William H. Teora electromagntica. 1979.
6.
Hellier, Charles J. Handbook of nondestructive evaluation. USA:

McGraw-Hill, 2001.
7.
Iowa State University. NDT Education resource center. USA: 2001.
8.
Krauss, John D. Electromagnetismo. McGraw-Hill, 1986.
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United States Air Force. Nondestructive inspection methods, basic

theory. Technical Manual. USA: 2007.
10. Rose, Robert y Lawrence Shepard. Propiedades electrnicas.

Limusa, 1978.
101

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Universidad de San Carlos de Guatemala

ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE INSPECCIN

Rony Rolando Ruiz Archila

Guatemala, agosto de 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE INSPECCIN

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA

ASESORADO POR ING. FRANCISCO GONZLEZ

GUATEMALA, AGOSTO DE 2010

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE INSPECCIN

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Mecnica

Rony Rolando Ruiz Archila

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

ING. MURPHY OLYMPO PAIZ RECINOS

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN

ING. MURPHY OLYMPO PAIZ RECINOS

ACTO QUE DEDICO

Porque sin l nada soy. A l le doy toda la gloria,

Karin Arenales de Ruiz a quien amo con todo mi

Amy y Alain, a quienes amo inmensamente.

Mara Magdalena Archila de Ruiz (Q.E.P.D.)

Miriam Estela, Juan, Lesbia (Q.E.P.D.), Arnoldo,

Con mucho cario.

Ing. Francisco Gonzlez, gratitud por su apoyo

MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.......1

Clasificacin de los mtodos....2

MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE LQUIDOS

Introduccin a los lquidos penetrantes......5

Procedimiento para realizar una inspeccin por lquido

Caractersticas de los lquidos penetrantes.13

2.4.2 Caractersticas de los penetrantes....13

Clasificacin por color...14

Clasificacin por solubilidad.14

2.4.3.2.2 Penetrantes postemulsionables................15

2.4.4 Mtodos para remover el penetrante.......15

Mtodo A Penetrante lavable

2.4.4.4 Mtodo D Penetrante postemulsificante hidroflico.....20

Forma a Polvo seco....20

Forma b Soluble en agua..20

Forma c Suspensin en agua...20

Forma d No acuoso Tipo 1

Forma e No acuoso Tipo 2 visible

Forma f Aplicaciones especiales.............21

Ventajas de las pruebas con lquidos penetrantes.22

Limitaciones de las pruebas con lquidos penetrantes..23

MTODO DE INSPECCIN POR MEDIO DE PARTCULAS

Introduccin a las Partculas magnticas.25

Leyes de Maxwell (Ampere)26

Tipos de materiales magnticos 35

Permeabilidad magntica absoluta y relativa..36

Generacin de campos magnticos.39

Mtodo por contacto directo...41

Puntas de contacto (electrodos)....41

Bobina o cable enrollado.45

Tipos de corrientes para magnetizar........46

Corriente alterna rectificada

Corriente alterna rectificada

Corriente alterna rectificada

3.10 Equipo para realizar las pruebas...52

Medicin de campos magnticos..54