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En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes, que
permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que
puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.
Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse permanentemente
e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su limite elstico.
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua forma al
parar de ejercerla.
Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza
repetidas veces.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie.
Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de
un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de
fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
http://www.fondosdeescritorio10.com/wp-content/uploads/2009/07/Martillo_rompiendo_el_suelo.jpg
Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de
frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.
http://www.arqhys.com/construcciones/Ductibilidad%20y%20construccion.jpg
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser
elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la
obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que
ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora
de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.
http://manualidadesnavidenas.net/wp-content/uploads/2010/01/Laminas-aluminio.jpg
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que
pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
http://3.bp.blogspot.com/_3smLv5W6KM/SYY8kur07PI/AAAAAAAAAGg/P2Mg4XtUfjc/s200/maquinabilidad.gif
Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.
http://2.bp.blogspot.com/_Mp73g54ffjo/Sa5M4om3V5I/AAAAAAAAAEU/8uROyKR8OGQ/s320/fundi
cion2.jpg
Aspectos Generales
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material
de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto
fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado loa aos, dependiendo de
aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione
a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de
estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta
es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos
campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el
diseo seguro de todos los tipos de estructuras.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son
el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccio
nes/lec2/2_6.htm(Fig. 3)
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria
Deformacin Simple
Ejemplo
Deformacin unitaria
Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos
opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:
Fig. 7
Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin,
magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la
siguiente
figura.
Y
viene
dado
por
la
siguiente
frmula:
Fig. 8
Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:
Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado
Esfuerzo a traccin
La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las
fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que
se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a
alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de
traccin.
Esfuerzo a compresin
Ejemplo 1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una
carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que
determinar el esfuerzo de compresin.
delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa
relacin es el coeficiente de Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin
involucra el modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.
Cizallado.
Ejemplo 2.
Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes,
consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5.
Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son
a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener
formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.
2.4.3 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicacin de esa fuerza.
2.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite
Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es
aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion
la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe
ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro,
que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor.
Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.
2.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.
2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga.
Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones
permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material
puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de
rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de
energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
ruptura, por la presencia de una carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza
es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell
son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta
en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una
ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde
solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste
en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas
mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms
importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se
deforma elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin
permanente. En muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico
convencional de 0.2 porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento
(ductilidad) de un metal o aleacin. Estas magnitudes se obtienen del diagrama
tensin-deformacin convencionales derivado del ensayo de traccin. La dureza de
un metal tambin puede tener inters. En la industria, las escalas de dureza
habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal.
Los metales con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades
ms uniformes. La resistencia del metal se relaciona con su tamao del grano por
medio de una relacin emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que
los metales con tamao de grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano
cristalinos) tengan resistencia y dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de
HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal
se endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y
disminuye su ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse
dando al metal un tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece
por deformacin y se calienta lentamente a una temperatura alta por debajo de su
temperatura de fusin, ocurre los procesos de recuperacin, de re cristalizacin y
de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el endurecimiento por
deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de grande espesores de
cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga
es posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a
2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de
deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento
normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las
direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de
deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un sistema de
deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos son
ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales
se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura
porque actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo
ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan
como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo
de tensin o de compresin.
Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero
al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
2.6
DIAGRAMA CONVENCIONAL DE
ESFUERZO-
DEFORMACIN UNITARIA.
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado
a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria
para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de
la composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de
carga y de la temperatura durante la prueba.
Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional
a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional,
es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida
cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo
hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un
esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla.
Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;
a)El
modulo
b)El
lmite
c)El
punto
d)El esfuerzo ultimo
de
de
de
elasticidad
proporcionalidad
fluencia
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una
sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar
ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.
Fig. 13
Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.
Fig. 14
Desde
a) el
E=
=
=
=
= 29.265 ksi
la
grafica,
modulo
esfuerzo
29.85
29264.71
29.265
calcula
las
de
deformacin
/
x
siguientes
elasticidad
unitaria
0.00102
103lb/plg2
klb/plg2
b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin
lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la
deformacin
unitaria.
=
34.825x
103lb/plg2
=
34.825
klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga
esfuerzo
=
de
fluencia
punto
de
fluencia,
d) Esfuerzo ltimo,
= 66.17ksi
2.9DIAGRAMAS
ESFUERZO-DEFORMACIN
UNITARIA
PARA
OTROS
MATERIALES
Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en
la figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material
correspondiente.
Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un
amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy
pequea deformacin plstica.
Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la
energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los
slidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse; 1 este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante
el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en unidades de
C ):
-1
SLIDOS
Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
letra lambda .
como la
TRMICA
Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy
importante en todos los sectores de la industria. Comparados con los metales, su
estructura interna es totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace qumico como
la estructura y la distribucin de sus macromolculas (amofos o parcialmente
cristalinos). Por esta razn los plsticos presentan unas propiedades mecnicas y
estabilidad trmica sensiblemente peores. Como sucede en los metales, la
propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas utilizadas, la
unin entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos
moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn
determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas
macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su tamao y estructura
qumica, por lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del
material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en
comparacin con los metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin
trmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorcin de la humedad, en
especial en las poliamidas, tambin es un punto a tener en cuenta en los plsticos
ya que produce una pequea dilatacin del material haciendo ms difcil el
ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de piezas.
Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor
nominal. Para conseguir unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos
reforzados y muy estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:
Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el
sobrecalentamiento del material
Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar
el proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas
pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes sobre
la pieza que se mide, puede falsear el resultado de la medicin, adems de
ocasionar dao en el micrmetro con la prdida permanente de la
precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del pequeo
tambor moldeado(5), el cual tiene un dispositivo de escape limitador de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una vez
realizada sta, se debe colocar la traba, para evitar una alteracin involuntaria de la
medida.El cuerpo del micrmetro est debidamente constituido para evitar las
deformaciones por flexin. En los micrmetros de muy buena calidad, el material
utilizado en su construccin es acero tratado y estabilizado. Los topes tienen caras
de contacto templadas y rigurosamente planas. No obstante todas estas
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas.
Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones
causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados
en varios principios por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso
30 120 mm
120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto
El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para su
valor absoluto. Esta cota se denomina incertidumbre de la medida y se denota
por DX. De la definicin de error y de incertidumbre deducimos que el valor real de
la medida se encuentra en el intervalo:
Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una
medida se escribe siempre en la forma:
Donde
medio.Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica,
llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece
a la ley de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide
con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos
de cantidad infinita. Es por eso que se debe indicar el intervalo de confianza. La
magnitud del intervalo de confianza est determinada por la media aritmtica
por la desviacin media cuadrtica Sy una constante de cobertura que puede
calcularse mediante el criterio t- Student(seudnimo del matemtico y qumico
ingls Sealey Gosste), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza
escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k=n-1: (=x
barra=
Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.
N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por ejemplo,
si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caracterstica o
calibracin) y esk=1.5 y la escala del instrumento llega a N rang=150m,
entonces el error absoluto del instrumento ser:
TABLA 1. tStudent
Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen
significado real o aportan alguna informacin. Las cifras no significativas aparecen
como resultado de los clculos y no tienen significado alguno. Las cifras
significativas de un nmero vienen determinadas por su incertidumbre. Son cifras
significativas aquellas que ocupan una posicin igual o superior al orden o lugar de
la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor
de 5432,4764 mcon un error de 0,8 m. El error es por tanto del orden de
dcimas de metro. Es evidente que todas las cifras del nmero que ocupan una
posicin menor que las dcimas no aportan ninguna informacin. En efecto, qu
sentido tiene dar el nmero con exactitud de diez milsimas si afirmamos que el
error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el nmero sern por tanto las
que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc, pero no las
centsimas, milsimas y diez milsimas.
Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no
significativas, puesto que puede suponer una fuente de confusin. Los nmeros
deben redondearse de forma que contengan slo cifras significativas. Se llama
redondeo al proceso de eliminacin de cifras no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo llevar a
tres cifras el siguiente numero: 3,673 el cual quedara 3,67 que es ms prximo al
original que3,68.
Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima cifra
retenida: Si redondeamos 3,678 a tres cifras significativas, el resultado es 3,68,
que est ms cerca del original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo;
es decir, si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior:
Para redondear 3,675, segn esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio razonable
porque, si se sigue siempre, la mitad de las veces redondeamos por defecto y la
mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se sustituyen
por ceros. Por ejemplo, el nmero 3875 redondeado a una cifra significativa
resulta 4000. En este caso suele preferirse la notacin exponencial, puesto que si
escribimos 4000 puede no estar claro si los ceros son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa,
puesto que si los ceros tambin lo fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan con
slo las cifras que entreguen la lectura los instrumentos, sin quitar ni agregar cifras
dudosas, e indicando en los resultados con la incertidumbre en la medida de ser
necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir del
primer dgito diferente de cero y hasta el ltimo dgito estimado en el caso de
instrumentos analgicos o ledos en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras decimales
del resultado es igual al de la cantidad con el menor nmero de ellas. Un caso de
especial inters es el de la resta. Citemos el siguiente ejemplo: 30,3475 30,3472
= 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el
resultado posee tan solo una. Al restar se han perdido cifras significativas. Esto es
importante tenerlo en cuenta cuando se trabaja con calculadoras o computadores
en donde haya cifras que se sumen y se resten. Es conveniente realizar primero las
sumas y luego las restas para perder el menor nmero de cifras significativas
posible.
Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas
del resultado es igual al del factor con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras
significativas
1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor
teniendo en cuenta la sensibilidad del instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma dimensin,
elaborar una tabla donde se indique la media, la desviacin media cuadrtica, la
varianza y el resultado correcto de la dimensin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.
3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
ENSAYO 1. TRACCIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a traccin.
(1)
donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la
seccin [m^2].
Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una
barra traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la
llamada condicin de resistencia:
(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin
(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de
seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del
material. Se considera como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el
caso de materiales frgiles y el lmite de fluencia en el caso de materiales plsticos.
El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un funcionamiento seguro
de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles desviaciones desfavorables de
trabajo, en comparacin con las que se consideran en el clculo (segn la frmula
(1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del
material. Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la
fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (Dl) de sta. Para que los
resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material, pero de
distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro
sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo
normal que surge en la seccin transversal de la probeta, =(F/A0 ), donde A0 es el
rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje de las abscisas, los
alargamientos unitarios, =( Dl/l ) donde l0 es la longitud inicial de la probeta.
Este diagrama se denomina diagrama convencional de traccin (diagrama de
esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los
alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la
seccin y a la longitud inicial de la probeta.
0
ef
Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es
decir, despus de pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la
capacidad de oponerse al alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una
vez rebasado el punto D, asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig.
2). El punto E del diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se
denomina lmite de resistencia o resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es = 4 000 5 000
kg/cm^2 (se emplea tambin la notacin ) En los aceros de alta resistencia, el
lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite
de resistencia a la traccin se designa por y el de resistencia a la compresin, por
rt
rc.
rc.
0,2
Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con
las recomendadas en el estndar ASTM E-8. Los materiales de fabricacin de las
probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. Mquina
Universal de Ensayo WPM ZD 40 En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40
se pueden realizar ensayos de traccin, compresin y flexin, con el objeto de
determinar las propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja
hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada
de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de
ensayos est equipada de una celda de carga para medicin de fuerza y de un LVDT
(Transformador Diferencial Variable Lineal) para la medicin de desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple
efecto, al aplicar presin hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de
compresin contra la placa ajustable (7). Para poder realizar una accin de traccin
la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (4) y (5) unidas
solidariamente por las columnas (6). El funcionamiento de dicho dispositivo se
muestra en la Fig. 5.
La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la
lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a
levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por
ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de
trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la
probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea necesaria en el
ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula de
aplicacin de la carga ( sostenimiento) (4); esta vlvula trabaja como una vlvula
de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para
la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta
vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de
un motor de velocidad variable),
para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula
(5) es una vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la
bomba auxiliar (6) y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda
de carga (rango = 40 Ton); su valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.
Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos
convencionales tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la
deformacin de la probeta se utiliza el comparador de cartula y el extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta
midiendo el desplazamiento de las columnas del inversor con respecto a la placa
ajustable (Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza
por medio de un comparador de cartula el cual permite realizar mediciones de
desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de
una barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en su
totalidad y tocando la cara superior de la placa ajustable 7 figura 4. Al usar este
esquema de medicin (Fig. 7) el instrumento trabajar a traccin; se debe poner
mucha atencin, ya que la lectura del instrumento se har en sentido contrario a la
habitual. Algunos de los comparadores poseen una escala en sentido contrario,
denotada por cifras de menor tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del
comparador instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada en
centsimas de milmetro.
4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben hacer
unos clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir: Para la
probeta de acero:
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.Tabla 1. Datos experimentales.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la
seccin de la probeta en [cm^2]).
pr
Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el
visualizador de carga. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada
ensayo.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de
proporcionalidad, elasticidad, fluencia y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar
los componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 7).
Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la
obtencin de los resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites,
denotados en la misma.8) Tabla de resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines
ENSAYO 2. TRACCIN
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de
elasticidad de algunosmateriales metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los
esfuerzos normales, es decir:
E=( / ) =(/)
2
Figura 2. Extensmetro
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados
en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso
lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3,
cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera
que la distancia entre
cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del
extensmetro) y 120 mmrespectivamente.
30 120 mm
120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto
Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf, aplicando
intervalos de carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando
intervalos de carga de 100kgf.
Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800 kgf,
aplicando intervalos de carga de 100 kgf.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.
6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad
obtenido por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.
8) Conclusiones.
TRACCIN. ENSAYO 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de
Poisson del acero, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta, mientras
que las dimensiones transversales disminuyen (Fig. 1). Cuando se trata de
compresin, el fenmeno se invierte.
=( / ) (1)
t
Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico del
material en que est construida la misma. De lo contrario, adems de obtener datos
errneos, se deteriorara la probeta.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de la
relacin de Poisson.
E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:
Deformacin total
Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los esfuerzos
se hallen alrededor del lmite elstico ser tan slo de 14,7 milsimas de milmetro.
Debido a esta circunstancia para la medicin de esta variable usaremos el
comparador micromtrico. Se muestra a continuacin la disposicin de la probeta
con los dos instrumentos de medida instalados.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de las
longitudes iniciales en el clculo de la deformacin unitaria (para la deformacin
unitaria longitudinal l = 120 mm, para la deformacin unitaria transversal : l =
49 mm ).
l : 0l
0t
(2)
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DE LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM
(ver estndar ASTM E 132-61).
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones
(extensmetro figura 4, esquema de funcionamiento del comparador
micromtrico). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida
usados.
6) Grfica (- F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio de
lamisma.
7) Conclusiones.
COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a compresin.
Observar la falla a compresin en una probeta de madera.
1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la carga
a la probeta. Esta recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.
0,2
El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de las
superficies de apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente antes del
ensayo, con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina
universal de ensayos
Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos
de carga de 200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con nuestro
instrumento, cuya resolucin es de una centsima de milmetro.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.
done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y
denotado en la grfica -.
Lmite de elasticidad:
El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el
acortamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este
lmite de fluencia se denota como Se determina generalmente en forma grfica
mediante el diagrama de compresin por el llamado mtodo de desplazamiento
(offset). Para esto, en el eje de las deformaciones desde el origen de las
coordenadas, se mide un segmento
0,2
(donde l es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se
traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13).
La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga F que
determina el lmite de fluencia convencional:
0
0,2
Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura,
si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada
en la aguja de fuerza mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser
apuntado luego de la realizacin de cada ensayo
9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del poste
de madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA
DE
MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se realiza
con el propsito de observar la rotura de un material sometido a una carga axial,
que falla debido a los esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una
seccin (Tomado del libro Elementos de Resistencia de Materiales, Timoshenko S.
Young D.H, Pgs. 27, 28)
En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo sobre
una seccin recta mn es uniforme y su magnitud es = P/A. Consideremos ahora el
estado de tensin sobre una seccin
transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .
Por otra parte, cuando el ngulo f aumenta, el esfuerzo cortante aumenta hasta
un valor mximo
cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas
sometidas a flexin, se debe someter stas a flexin transversal (Fig. 1a), medir las
variables fuerza P y deflexin (f ), a incrementos conocidos de fuerza o
deformacin. Con los datosobtenidos construir las grficas
El lmite elstico del acero 1020 es [ ] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica puede
f
Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con los
valores de las deflexiones () en las abscisas y los valores de las
expresin P*(l /48I). en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de
dicho grfico ser el mdulo deelasticidad del material sometido a ensayo.
3
Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que se
evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por traccin de las fibras o
por compresin. Pngase atencin que el lmite que separa estas dos zonas
generalmente no est a la mitad de la altura de la seccin Cul es la causa de este
fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza
Brinell. Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial
de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse
en el anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
donde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):
3000 kgf
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible
aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores
(estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de
resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de la
carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de
dureza), es decir,
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta
del material investigado (ver tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y
atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin
como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la
carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de
10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de
dimetro de bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se
muestran en el anexo 2 las tablas tomadas (con algunos cambios y adiciones), del
manual de la mquina de dureza Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60%
del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de
diametro 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la
literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO
debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la
huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener
cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10
mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los
dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra
en la siguiente tabla.
Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al
menos 1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una
dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres
de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales
ms altas que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u
otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella
debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin
del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio
incorporado en la mquina WPM HP-250.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D^2)
segn tabla anexo 2. Es decir:
Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en
la mquina, escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro
de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no
ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura
y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe
ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares,
se promedian y mediante la frmula de trabajo,
ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO
entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible
obtener un h > D/2 . Sustituyendo:
ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA
es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para
los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
Carga (P):
1120 kgf
figura.
El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de
0,05 mm, cifra que se puede considerar cumplida por el microscopio incorporado
en la mquina WPM HP-250.
como
entonces :
de otro lado
y
sustituyendo
DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell.
Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin,
Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del
bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del
dispositivo de medicin, en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo
el cuchillo, en la transmisin de energa a las fracciones de la muestra y en la
deformacin elstica de la barra del pndulo.
La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de
un pndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores
cuantificables o medibles. En otras palabras, se aconseja restar de la energa
mostrada por el indicador Ei la energa imprimida a las fracciones de probeta en
forma de energa cintica E (este dato puede calculado aproximadamente), y la
energa disipada por fricciones E (sta puede ser medida experimentalmente). De
esta manera, la energa aproximada, usada slo para la destruccin de la
probeta E , ser:
k
E =E -E -E
r
Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto
se deja caer libremente el pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la
energa mostrada por el indicador.
E =(1/2)mv
k
a)
b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser
liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se
detiene. La energa gastada en este proceso se anota.
c) Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo,
producindose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energa
aplicada en el proceso.
d) Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el
clculo de la energa invertida en la rotura de la probeta.
e)
Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por
Choque PSW30, marca Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto
general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo
instalado de masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.
El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de
pndulo:
a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica
suficiente para romper la probeta de un solo golpe. La mquina no debe ser usada
para valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor
de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la escala en cualquier punto no debe
exceder el 0,2% del rango 0,4% de lectura. El plano de movimiento del pndulo
debe ser perpendicular al eje transversal de la muestra y no debe desviarse ms de
3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de liberacin del pndulo desde su
punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el
pndulo. Se debe proveer un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de
manera que su plano de simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al
punto medio entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
trmicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicin de las durezas Vickers
y Rockwell.
No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin
instalar probeta.
2.
Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto
deben ser encontradas, empacadas y rotuladas para su posterior pesaje.
3.
4.
Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece
datos sobre la fragilidad de los materiales.
5.
Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la aceleracin de
la gravedad g, no varan; es posible instalar en el dial indicador del ngulo de
elevacin una escala que nos indique la energa E consumida en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa
invertida exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras palabras,
La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca de
sujecin (c). El punzn (d) ejerce una fuerza que aplicada a travs de la esfera de
dimetro (13) deforma la probeta. Cuando en la copa formada se presente la
primera grieta, el ensayo se detiene. Se mide el ndice de embutido (lE) como la
altura mxima de embutido lograda (14), en milmetros.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra
Facultad, cuyo aspecto general se muestra en la figura.
g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al
menos 62 HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)
2.
2.
3.
b) Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo espesor
(mnimo 3) y promdiense para obtener un lE consolidado de la muestra de
probetas.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe
contener.
1)
Objetivo.
2)
3)
3)
4)
Resultados
5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el que
se expone en estas notas.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS
MECNICOS (determinacin de la incertidumbre tipo A )
1
siguientes frmulas
Donde
medio.
Cuanto mayor sea S y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media
2
n 1:
donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)
es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin
conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de
confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad:
k = n 1 (tabla 1). En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la
muestra no supera n < 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8;
0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo
comn un nivel de confianza P=0,95).
l:
donde
N es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.
inst
rang
2)
Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela
desviacinrelativa mxima:
Donde
teselvalortomadoporlatabla2
ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.
PROPIEDADES
b)
9
(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido
redondeado hacia arriba o hacia abajo se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por
ejemplo, si 5,346 se redondea por este mtodo a 2 cifras significativas, se convierte
en 5,3. No se debe hacer en dos pasos, como se muestra enseguida:
(primer paso)
5,346
(segundo)
5,35
5,4
Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted le
parecen un poco confusas, pueden usarse las siguientes reglas usadas en la
literatura cientfica tradicional comn.
Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:
1) Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la ltima
cifra que se conserva en el nmero aproximado se conserva sin ningn cambio
(redondeo con defecto).
2) Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de la cual
sigue una o varias cifras significativas, entonces en necesario sumar una unidad a la
cifra que se conserva, si la ltima cifra que se conserva es 9, sta debe cambiarse a
0 y se aumenta en una unidad el valor de la penltima cifra (redondeo con exceso).
3) Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5 seguida
de ceros, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra
retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.
Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra 8 se
aumenta en una unidad, obtenindose el nmero redondeado 28,9.
Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra
significativa 2, entonces la cifra que se conserva, 2 se aumenta en una unidad. El
nmero redondeado ser 28,3.
Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras
significativas.
4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar tantas
cifras decimales cuantas tena el nmero bajo el signo de radical.
En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por esto
todo los resultados intermedios deben ser redondeados hasta tres cifras
significativas. El resultado final se redondea hasta dos cifras significativas.
Obtenemos
EL COMPARADOR MICROMTRICO
sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las
desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.
La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por la
lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (1), el pistn del cual, empieza a
levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por
ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de
trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la
probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea necesaria en el
ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula de
aplicacin de la carga ( sostenimiento) (2), esta vlvula trabaja como una vlvula
de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para
la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta
vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de
un motor de velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la fuerza
realizada sobre la probeta. La vlvula (4) es una vlvula de descarga que acta
como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la
bomba auxiliar 10 y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un
dinammetro de barra de torsin, este dinammetro consta de dos partes:
hidrulica y mecnica.
Crditos