BASE INFERIOR MOLDE DE TRANSFERENCIA

DIMENSIONES: 300 X 220 x 15 mm.

MATERIAL: AISI SAE 1045
DESCRIPCION DEL PROCESO.
El proceso inicia cuando se hace la solicitud de la placa pre-maquinada a la
CGA COMPAA GENERAL DE ACEROS, con las dimensiones especficas de
300 mm longitud X 220 mm anchura x 15 mm espesor.
El operario (Tcnico de produccin) es el encargado de realizar el montaje de la
placa en la maquina fresadora CNC.
Monta la placa sobre paralelas (barras de acero con dimensin exactamente
igual en longitud, anchura y espesor, encargadas de separar la placa de la
superficie de la mesa de trabajo) teniendo en cuenta que stas no interfieran
en el mecanizado de la placa.
Alinea la placa por una cara de referencia tomando como base la cara de la
placa que tiene mayor longitud (300mm longitud x 15mm espesor), al mismo
tiempo se debe marcar la cara de referencia. Para alinear la placa se utiliza un
instrumento llamada palpador (instrumento que sirve para tomar medidas muy
pequeas como milsimas de milmetro).
Sujeta la placa a la mesa de trabajo valindose de unas bridas de sujecin,
teniendo especial cuidado de mantener el alineamiento de la placa
posteriormente centra la placa con la ayuda de un centrador el cual va
montado en usillo de la mquina y se pone a girar a 1200 RPM, acerca el
centrador a la placa y hace tangencia en el eje X de la maquina tratando de
ubicarse lo ms prximo al centro del eje Y, cuando el palpador indica
tangencia, el operario indica 0 (cero) en el control CNC de la maquina en el eje
X; se dirige en sentido opuesto y hace tangencia nuevamente despus verifica
en el control la longitud recorrida y la divide en 2 (dos) para hallar el centro de
la placa en el eje X. Al desplazarse a esta coordenada indica nuevamente 0
(cero) en el eje X y lo guarda en el puesto de trabajo G54 y repite la misma
operacin en el eje Y.
Despus de esto alista las herramientas solicitadas en el programa de
mecanizado verificando: Numero de herramientas, dimetro y uso de cada una
de ellas, adicionalmente guarda en el control los datos de longitud de una con
respecto a la otra, en sus respectivos puestos de trabajo.
En este proceso el operario se demora aproximadamente 10 min.

Desde el control CNC el operario se dispone a ejecutar el programa O0001

placa de amarre base inferior molde de transferencia, as:
Primero: broca de centro, que es la encargada de realizar trece (13) agujeros
en las posiciones indicadas en los planos a una profundidad de 5 mm.
Segundo: broca de 7mm de dimetro, la cual realiza tres agujeros pasantes
para tornillo de de pulgada que posteriormente sern usados para sujetar el
inserto de la matriz inferior del molde.
Tercero: broca de 8mm de dimetro, sta realiza seis agujeros pasantes para
tornillo de 5/16 de pulgada que se usan para sujetar la matriz inferior del
molde.
Cuarto: Herramienta de desbaste dimetro 25 mm, encargada de perforar los
agujeros donde van los bujes por donde se van a deslizar las columnas del
molde.
El tiempo para este proceso de aproximadamente 60 min,
sujeto a
modificaciones que se dan por tipo de material y ajustes que se requieran con
respecto a cada uno de los subprocesos dentro de la mquina.
El operario repite este proceso para la placa superior de amarre con la
diferencia que sta lleva los agujeros para las columnas y para los tornillos que
sujetarn la base superior del molde.

MATRIZ INFERIOR MOLDE DE TRANSFERENCIA

DIMENSIONES: 240 mm Longitud X 55 mm Anchura x 15 mm Espesor.
MATERIAL: AISI SAE 4140
Para el moldeo de la placa Matriz Inferior molde de transferencia el proceso se
genera de la misma forma hasta cuando llega el momento de ejecutar el
programa para esta placa, donde la programacin se realiza de la siguiente
manera:
En la primera fase de mecanizado se enva un programa que realiza los
agujeros correspondientes a las roscas de 5/16 y a los pines de los moldes. Al
terminar esta parte se gira la placa sobre el eje Y teniendo cuidado de
mantener la misma orientacin, alineacin y centro de la placa.
En la segunda fase se enva un programa de mecanizado con el fin de
desbastar el contorno de la figura y aproximarla lo mximo posible a las
medidas finales, para este proceso se utiliza una herramienta de 3/8 en
tungsteno de punta redonda, la geometra final de la pieza se define en otra

mquina llamada Electro-erosinadora por penetracin, la cual utiliza electrodos

de cobre electroltico y por medio de descargas elctricas genera la geometra
dibujada en el electrodo; es importante resaltar que se utilizan electrodos de
desbaste y uno de acabado para garantizar las medidas finales de la pieza
Para el moldeo de la Matriz superior de molde de transferencia, las
dimensiones son las mismas que las de la placa Matriz Inferior molde de
transferencia y el proceso solo varia en que la primera fase del mecanizado
donde es necesario adicionar los agujeros de la entrada del material que para
esta placa son ocho y tienen cada uno un dimetro de dos milmetros.
INSERTO MATRIZ MOLDE DE TRANSFERENCIA (INFERIOR Y SUPERIOR).
DIMENSIONES: 240 mm Longitud X 30 mm Anchura x 15 mm Espesor.
MATERIAL: AISI SAE 4140
Para el moldeo de esta placa el operario realiza el proceso de la misma forma
hasta a fase de la alineacin y centrado donde se deja la placa de tal manera
que la superficie de 15 mm de espesor sea la del mecanizado, cuando llega el
momento de ejecutar el programa para ella, as:
La primera fase del mecanizado lleva tres agujeros para rosca de 1/4 y en la
segunda fase alinea la placa ubicndola con la superficie de 30mm hacia arriba
y por la cara opuesta a donde se realiz el mecanizado de los agujeros para
tornillo de 1/4, el programa de mecanizado se lleva a cabo con una
herramienta plana tungsteno de 10 mm de dimetro.
BASE SUPERIOR MOLDE DE TRANSFERENCIA.
DIMENSIONES: 230 mm Longitud X 220 mm Anchura x 23 mm Espesor.
MATERIAL: AISI SAE 4140
Para el moldeo de esta base se genera de la misma forma de la base inferior
molde de transferencia hasta cuando llega el momento de ejecutar el
programa para ella, el cual varia en que la primera fase del montaje lleva
cuatro agujeros de mas que la placa anteriormente relacionada, en los cuales
se alojara el pistn que empuja el material del molde, la segunda fase se lleva
a cabo despus de invertir la placa sobre el eje Y, manteniendo alineacin,
orientacin y centro. El programa de mecanizado en este punto realiza una caja
donde se va a alojar el inserto y la matriz superiores del molde.
COLUMNAS MOLDE DE TRANSFERENCIA
DIMENSIONES: 361 mm Longitud X 1 Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140

El mecanizado de las columnas se realiza en el torno CNC, para montar el

material en el torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro
requerido de tal manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten
el material con suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El programa de mecanizado generala geometra de la pieza con la intervencin
de cinco herramientas: dos de desbaste, dos de acabado y una de tronzado.

BUJE INFERIOR MOLDE DE TRANSFERENCIA (4 unidades).

DIMENSIONES: 232 mm Longitud X 42 mm Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140
El mecanizado de las buje se realiza en el torno CNC, para montar el material
en el torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro requerido
de tal manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten el
material con suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El mecanizado de esta pieza se lleva a cabo con las siguientes herramientas
una de desbaste, una de acabado, una broca de centro de ,una broca de
, una broca de 3/4 , una broca de 1 y una barra de alesado para dimetros
internos, tambin es necesaria la herramienta tronzadora para cortar los
bujes .
BUJE MOLDE DE TRANSFERENCIA (4 unidades).
DIMENSIONES: 100mm Longitud X 1 Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140
El mecanizado del buje se realiza en el torno CNC, para montar el material en
el torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro requerido de
tal manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten el material
con suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El mecanizado de esta pieza se lleva a cabo con las siguientes herramientas
una de desbaste, una de acabado, una broca de centro de ,una broca de
, una broca de 17 mm y una barra de alesado para dimetros internos.
MACHO MOLDE DE TRANSFERENCIA (4 unidades).
DIMENSIONES: 444mm Longitud X 35 mm Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140

El mecanizado del molde se realiza en el torno CNC, para montar el material en

el torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro requerido de
tal manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten el material
con suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El programa de mecanizado genera la geometra de la pieza con la
intervencin de cinco herramientas: dos de desbaste, dos de acabado y una de
tronzado.

PIN MOLDE DE TRANSFERENCIA (4 unidades).

DIMENSIONES: 196mm Longitud X 16 mm Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140
El mecanizado del pin se realiza en el torno CNC, para montar el material en el
torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro requerido de tal
manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten el material con
suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El programa de mecanizado genera la geometra de la pieza con la
intervencin de tres herramientas: una de desbaste, una de acabado y una de
tronzado.

PISTON MOLDE DE TRANSFERENCIA (4 unidades).

DIMENSIONES: 94 mm Longitud X 30 mm Dimetro.
MATERIAL: AISI SAE 4140
El mecanizado del pistn se realiza en el torno CNC, para montar el material en
el torno es necesario ajustar las mordazas de la copa al dimetro requerido de
tal manera que al accionar las mordazas y cerrarlas, stas sujeten el material
con suficiente presin para soportar las fuerzas de mecanizado.
El mecanizado de esta pieza se lleva a cabo con las siguientes herramientas
una de desbaste, una de acabado, una broca de centro de 1/4 una broca de
1/4 , tambin es necesaria la herramienta tronzadora para cortar los
pistones .