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2 - Mtodos de conformado
El sistema ms simple es el estirado de una lmina en estado semi-plstico sobre
un molde. A medida que la lmina topa con la superficie del molde, el estirado se
detiene y, como resultado, las partes de la lmina que tocan al molde en primer
lugar tienen un espesor mayor que el resto. Si el estirado es pequeo, no queda
comprometida la integridad de la pieza y, por tanto, es el procedimiento ms usado
en el envase de tipo "blster" y en los embalajes de tipo burbuja.
MOLDEO EN VACIO
El moldeo en caliente comprende varios mtodos, todos ellos basados en el
calentamiento del material termoplstico y su moldeo posterior por vaco, soplado,
o mecnico, ofreciendo diversas combinaciones entre los mtodos indicados.
Su gran aplicacin se debe a que la maquinaria para el moldeo por vaco, soplado
y mecnico es sencilla, compacta y econmica. La fabricacin de los moldes para
el moldeo por vaco es sencilla y resulta barata, sobre todo en la fabricacin de
artculos grandes, de reducido espesor de pared y de configuracin compleja.
El moldeo por vaco se adapta muy bien a la automatizacin y perfecciona el
moldeo por inyeccin de los materiales termoplsticos. Muchos artculos de
material termoplstico, por ejemplo, paneles de revestimiento, puertas y cuerpos
de frigorficos, recipientes de todas clases, etc., se pueden fabricar por
termoconformado en caliente.
Con este procedimiento, los gastos en maquinaria y tecnolgicos son mnimos. El
mayor rendimiento se consigue al moldear artculos grandes de poco espesor y
embalajes en moldes de varias cavidades. En la prctica, para moldear artculos
de superficie superior a 1 m2 se utiliza nicamente este mtodo. Las desventajas
fundamentales son: ciclo de moldeo relativamente largo; calentamiento, moldeo y
corte dficultoso de lminas de ms de 6 mm de espesor; elevado porcentaje de
material sobrante (hasta un 40-50%); materia prima ms cara (el material en
lminas o pelculas resulta de un 70 a un 100 % ms caro que el material
granulado).
El moldeo por vaco de pelculas en moldes de varias cavidades se lleva a cabo en
mquinas lineales y de tambor de accin continua. Tiene inters el uso de estas
mquinas para modelar envases pequeos para productos lquidos. La produccin
de estas mquinas alcanza hasta 10000 unidades/hora.
El moldeo por inyeccin ofrece gran margen en la eleccin del tipo de molde y
permite, adems, el uso de inserciones y relieves de moldeo, moldear roscas y
superficies de forma especial. Se obtiene rendimientos muy elevados con material
en forma de grnulos, polvo o cinta (elastmeros). Los artculos moldeados no
TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en negativo
El moldeo se inicia con el calentamiento de la plancha de material termoplstico.
Una vez la plancha ha adquirido la temperatura necesaria, se cie al molde
mediante la aplicacin de vaco. Durante todo el proceso, la plancha queda
fuertemente por todo su permetro mediante unas mordazas. El vaco se aplica por
medio de una bomba a travs de los canales del molde
BIBLIOGRAFIA:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/termoformado.html
http://cerezo.pntic.mec.es/rlopez33/tecno/tercero/plastico/contents/fabric.html
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-TermoformadoProcedimiento-maquinaria-y-materiales.html
Semestre: 6
Grupo: MM61
Asignatura: Polmeros
INTRODUCCIN
El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin y
aplicacin del conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante
de Ingeniera debe estar al tanto de los mismos, sin embargo, debido a la
actualizacin no tan frecuente de los programas y planes de estudio y por las
limitaciones propias de semestres de apenas cuatro meses de actividades
acadmicas, es difcil la actualizacin del estudiante en dichos conocimientos,
adems, dejar trabajos de investigacin no funciona ya de la manera deseada, ya
que en muchas ocasiones se descargan de Internet y se imprimen sin leerlos
siquiera, de ese modo, surge la idea de crear una serie de apuntes de temas
bsicos para el ingeniero actual como son: el endurecimiento superficial del acero,
las fundiciones de hierro, la tribologa y el desgaste, la superplasticidad, los
avances en la industria siderrgica, superaleaciones, nanomateriales, etc.
INDICE
INTRODUCCION..1
TERMOFORMADO..2
PROCEDIMIENTO3
METODOS DE CONFORMADO4
PARAMETROS DEL PROCESO...6
TIPOS DE MAQUINAS7
MOLDEO EN VACIO8
PROCEDIMIENTOS.10
TIPOS DE MOLDEO11
CONCLUSIONES14