Unidade Acadmica de Engenharia Mecnica

Curso de Engenharia de Petrleo

Anlise e Manuteno de Dutos
Aluna: Jeniffer Martins

2014.2

TEMA: A Manuteno Centrada em Confiabilidade

A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC), do ingls Reliability Centered
Maintenance (RCM) tem o objetivo de direcionar os esforos da manuteno, para
componentes e sistemas onde a confiabilidade fundamental. Seu principal objetivo garantir
o desempenho, a segurana e preservao do ambiente a um melhor custo-benefcio. uma
pratica que vem sendo adotada pelas empresas de classe mundial, como forma de garantir a
sua competividade e a consequente perpetuao no mercado.
Em contraposio ao planejamento tradicional, o paradigma central da MCC a
"preservao da funo do sistema". importante frisar que preservar a funo do sistema
no o mesmo que preservar a operao do equipamento. bvio que preservamos a funo
do sistema por meio da preservao da operao de todos os seus equipamentos.
A MCC a aplicao de um mtodo estruturado para estabelecer a melhor estratgia
de manuteno para um dado sistema. Esta comea identificando a funcionalidade ou
desempenho requerido pelo equipamento no seu contexto operacional identifica os modos de
falha e as causas provveis e ento detalha os efeitos e consequncias da falha. Isto permite
avaliar a criticidade das falhas e onde podemos identificar consequncias significantes que
afetam a segurana, a disponibilidade ou custo. A metodologia permite selecionar as tarefas de
manuteno direcionadas para modos de falha identificados.
Alm da introduo de novos conceitos, a MCC apresenta um novo foco para a
manuteno em relao ao modelo tradicional, embasando as suas aes em novos objetivos.
O quadro 1 apresenta as principais expectativas da manuteno na MCC e no modelo
tradicional:

Basicamente, a Manuteno centrada na confiabilidade consiste em entender as

principais fontes de falhas e antecip-las na eminncia de sua ocorrncia. Entende-se por falha
a incapacidade de um determinado equipamento desenvolver normalmente as atividades para

as quais foi projetado. Esse tipo de falha, tambm definido como falha funcional tem sua
severidade varivel que vai do comprometimento do desempenho at uma total incapacidade
operacional.
Toda vez que uma falha identificada, deve-se listar e investigar todos os eventos que
a provocaram. Esses eventos so conhecidos como modos de falha e, na maioria das vezes,
so organizados em listas em que, comumente, registram-se apenas as falhas causadas por
deteriorao ou desgaste normal. No entanto, para que se tenha uma compreenso mais ampla
acerca dos modos de falha, necessrio que tambm sejam registradas as falhas causadas por
erros humanos (por parte dos operadores e mantenedores) e falhas de projeto.

Para se minimizar a subjetividade na identificao dos diferentes modos de falha,

necessrio que o registro dos mesmos siga, de forma sistemtica, as etapas descritas a seguir:

Constatao de que uma falha especfica ocorreu;

Como essa falha representa uma ameaa para a segurana ou o

ambiente; De que maneira a falha observada afeta a produo ou operaes;

Quais os danos fsicos so causados pela falha;

O que deve ser feito para reparar a falha;

Qual o custo de reparo.

O registro criterioso dos modos de falhas, alm de uma caracterizao precisa das
causas dos mesmos, fornece subsdios importantes para a formulao de indicadores que
contribuiro com a gesto da manuteno promovendo, assim, os resultados surpreendentes
com os quais, muitas vezes, se melhora o desempenho e a segurana de todo processo
produtivo.
Em funo das particularidades dos diferentes processos avaliados, a definio de
quais indicadores deve ser utilizado, a fim de conseguir uma maior eficincia na gesto da
manuteno, um assunto normalmente polmico para a maioria dos profissionais dessa rea.
Entretanto, afirma que os principais indicadores utilizados so:

Hora Parada ou Hora Indisponvel - Representa o tempo entre a

comunicao de indisponibilidade da mquina ou equipamento at a sua
liberao/aprovao para funcionamento normal ou produo;

Hora de Espera - Representa o tempo entre a comunicao da

indisponibilidade da mquina ou equipamento e o momento do incio do atendimento
por parte do responsvel pela manuteno;

Hora de Impedimento - Representa todo e qualquer tempo gasto com

aes que no dependem diretamente da ao do grupo da manuteno, ou seja,
demandam aes de outras equipes, tais como a de compras, de projetos, de
laboratrio, etc;

Disponibilidade - Representa a probabilidade de em um dado momento

um equipamento estar disponvel. Ele o resultado do bom acompanhamento do
indicador de hora parada;

Custo de manuteno - Representa a somatria dos custos de

interveno, custos prprios, custos de perdas de produo entre outros;


Tempo Mdio Entre Falhas - Representa o tempo mdio entre a
ocorrncia de uma falha e a prxima, representa tambm o tempo de funcionamento
da mquina ou equipamento diante das necessidades de produo at a prxima falha.

Tempo Mdio para Reparo - Aponta o tempo que a equipe de

manuteno demanda para reparar e disponibilizar a mquina ou equipamento para o
sistema produtivo. Nesse perodo, esto todas as aes envolvidas no reparo, sejam
elas da equipe de compras, de laboratrio ou qualquer outra equipe de trabalho.
Juntamente com os efeitos das falhas, os indicadores aqui descritos devem ser
ponderados para uma gesto da manuteno eficiente onde, de forma objetiva, deve-se
estabelecer qual a confiabilidade, a probabilidade de que um item ou uma mquina funcione
corretamente em condies esperadas durante um determinado perodo de tempo ou de que
ainda esteja em condies de trabalho aps um determinado perodo de funcionamento; devese estabelecer ainda a mantenabilidade, probabilidade de que um item avariado possa ser
colocado novamente em seu estado operacional, em um perodo de tempo predefinido. Esses
so os itens mais apropriados em funo do seguimento que se queira atuar.
A importncia da Manuteno Centrada na Confiabilidade tem aumentado nas ltimas
dcadas devido complexidade crescente dos sistemas e s severas implicaes decorrentes
de eventuais falhas. A necessidade por sistemas mais confiveis est inserida em um contexto
de interesses conflitantes que envolvem a minimizao de gastos e maximizao de lucros.
Embora esteja fortemente embasado em conceitos estatsticos e matemticos, o sucesso da
engenharia da confiabilidade, depende que o profissional, que atua na rea de manuteno,
conhea e sistematize a obteno dos indicadores mais relevantes a fim de se garantir a
representatividade das informaes adquiridas.