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Titulo: Diseo de Mezclas de Concreto utilizando Cemento Holcim

Resumen
El propsito principal de realizar esta investigacin es Evaluar y revisar las caractersticas
fsicas de los agregados para concreto y las proporciones para el diseo de mezclas de
concreto, mediante la realizacin de ensayos que permitan poder recomendarlas para
cualquier proyecto de construccin en Nicaragua.
Este trabajo pretende el anlisis y la presentacin en forma ordenada de los resultados reales
obtenidos de las mezclas preparadas en el laboratorio, en las cuales los ingredientes fueron
mezclados en forma cuidadosa y controlada y cuyos cilindros de prueba fueron tomados y
ensayados por el autor.
Se han seleccionado para este trabajo los materiales de uso ms corriente en nuestro pas, los
que mencionamos a continuacin:
Cemento:
Holcim, por ser un cemento de uso general y an ms, puede usarse en forma
general en la fabricacin de concreto y morteros para todo tipo de obras: edificios, puentes,
carreteras, repellos, productos prefabricados, etc.
Arena:
Arena volcnica del cerro de Motastepe
Grava:
Triturado de Productos Industriales de Concreto S.A (PROINCO)
Agua: Agua de Asososca
El desarrollo y elaboracin de las pruebas se llevaron a cabo en un laboratorio especializado
de Materiales y Suelos, ubicado en la ciudad de Managua, en la empresa IDISA, Ingenieros
Consultores, la que cuenta con todo el equipo necesario para el diseo de una mezcla de
concreto.
Existen otros aspectos en la problemtica del concreto que hemos dejado abierto para futuras
investigaciones, tales como el uso de aditivos, el empleo de otros tipos de cemento, uso de
agregados livianos, que no dudamos sern estudiados y resueltos por futuros profesionales.
El presente estudio es limitativo y no pretende ser la nica solucin al diseo de mezclas de
concreto, ya que se limita a la utilizacin de cemento Holcim, con arena de Motastepe, que es
la ms utilizada en el pas y grava de Nindir, que es la zona donde se produce la mayor
cantidad de grava de Nicaragua.
Se han desarrollado un gran nmero de mtodos para predeterminar sobre bases ms
cuantitativas las proporciones de los materiales que produzcan mezclas con las caractersticas
deseadas. Aunque stos mtodos son semiempricos ya que dependen de la tabulacin
estadstica de los resultados obtenidos con un gran nmero de pruebas, permiten clculos
bastantes aproximados de las cantidades a mezclar para una gran variedad de condiciones.

De los resultados obtenidos en esta investigacin, se puede concluir que el concreto fabricado
con cemento nicaragense Holcim, no se comporta de la misma forma que el fabricado con
cemento Portland del mismo tipo de los Estados Unidos de Norteamrica, ni con el cemento
que se produca en Nicaragua antes de la dcada de los 80`, curvas y datos que se usan

frecuentemente en Nicaragua actualmente para el diseo de mezclas de concreto. Por lo que lo


invitamos a leer el trabajo en su detalle.

Palabras clave: Construccin, mezcla, resistencia, calidad, durabilidad, concreto,


proporciones.
Introduccin
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado para la construccin, lo que conlleva a la
evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes diseos de
mezcla, ya que estos mtodos permiten conocer no solo las dosis precisas de los componentes
del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.
Los mtodos de diseo de mezclas estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia,
la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos
que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Consideramos que esta temtica es de suma importancia en Nicaragua ya que permitir
evaluar la conveniencia de fuentes de material y las respectivas proporciones a usar que
permitan las resistencias del concreto comnmente empleadas en el sector de la construccin
(175 kg/cm2 y 210 kg/cm2)

Metodologa de Investigacin
Se han desarrollado un gran nmero de mtodos para predeterminar sobre bases ms
cuantitativas las proporciones de los materiales que produzcan mezclas con las caractersticas
deseadas. Aunque stos mtodos son semiempricos ya que dependen de la tabulacin
estadstica de los resultados obtenidos con un gran nmero de pruebas, permiten clculos
bastantes aproximados de las cantidades a mezclar para una gran variedad de condiciones.
El procedimiento que describir a continuacin fue adoptado y recomendado por el ACI
211.1-91(Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass
Concrete).
Mtodo del ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de
prueba. A continuacin me permito describir cada uno de estos pasos:
Paso No.1: Contempla la seleccin del revenimiento. Cuando este no se especifica, el ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con
el tipo de construccin que se requiera. El ensayo de revenimiento se usa para medir la
consistencia del concreto. Cuanto mayor sea el revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El
revenimiento es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin
embargo, no se debe utilizar para comparar mezclas de proporciones diferentes. Si se usan
diferentes mezclas de un mismo diseo, un cambio en el revenimiento indica un cambio en la

consistencia y en las caractersticas de los materiales, de las proporciones de la mezcla, del


contenido de agua y del tiempo de ensayo.
Paso no.2: Contempla la eleccin del tamao mximo
del agregado. Anteriormente hemos mencionado que por
consideraciones econmicas es preferible el mayor
tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permita que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado revenimiento depende en
gran medida del tamao mximo del agregado.
Paso no.3 El A.C.I presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin
del revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido
Paso no.4 El A.C.I proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos.
Paso no.5 El quinto paso se basa en calcular el contenido de cemento. Este se calcula con la
cantidad de agua, determinada en el paso No.3, y la relacin agua cemento, obtenida en el
paso No.4; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento.
Paso no.6 El A.C.I maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen
unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del
mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base
en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco
del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.
Paso no.7 Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es
posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen
absoluto.
Paso no.8 El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
Paso no.9 El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades
de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en
el peso unitario del concreto el mtodo ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas
en el concreto.

Desarrollo

Mtodos experimentales y resultados obtenidos


El trabajo principal en esta monografa consisti en la dosificacin por el mtodo del ACI de
veintids mezclas con distintas relaciones agua-cemento, en las que se usaron dos tamaos
mximos de agregado grueso, de 1 y , las que detallamos a continuacin:
Tamao Mximo del Agregado Grueso: 1
Relacin
a/c

Edades (Das)

Nmero
de edades

Cant. de Cilindros
por edad

Cilindros
fabricados

0.48

14

21

28

20

0.50

14

21

28

20

0.52

14

21

28

20

0.54

14

21

28

20

0.56

14

21

28

20

0.58

14

21

28

20

0.60

14

21

28

20

0.62

14

21

28

20

0.64

14

21

28

20

0.66

14

21

28

20

0.68

14

21

28

20

Sub total

220

Tamao Mximo del Agregado Grueso: 1/2


0.40

14

21

28

20

0.43

14

21

28

20

0.46

14

21

28

20

0.49

14

21

28

20

0.52

14

21

28

20

0.55

14

21

28

20

0.58

14

21

28

20

0.61

14

21

28

20

0.64

14

21

28

20

0.67

14

21

28

20

0.70

14

21

28

20

Sub total

220

CANTIDAD TOTAL DE CILINDROS FABRICADOS

440

1 Ensayos de laboratorio
Para efectuar las mezclas de laboratorio, se seleccionaron los siguientes materiales:
Cemento:
Holcim
Arena:
Arena volcnica del cerro de Motastepe
Grava:
Triturados de 1 y , provenientes de PROINCO
Agua: Agua de Asososca
Aditivos:
Ninguno
A continuacin, mostramos todos los resultados de los ensayos realizados a los agregados de
conformidad con las Especificaciones A.S.T.M, las que detallamos a continuacin:
Items

Ensayo realizado

Designacin

4.1.1

Granulometra de los agregados

ASTM C 33-03

4.1.2

Densidad y Absorcin de Arena para concreto

ASTM C 128-01

4.1.3

Densidad y Absorcin de Agregado Grueso

ASTM C 127-01

4.1.4

Intemperismo Acelerado con Sulfato de Sodio

ASTM C 88

4.1.5

Desgaste y/o Abrasin del Agregado Grueso

ASTM C 131-03

Ensaye de Desgaste en Mquina de Los ngeles


Material proveniente de PROINCO
Identificacin de la
Muestra

Desgaste Los ngeles [%]

Grava triturada de

31.1

Grava triturada de 1

30.5

Resultados Alcanzados

Una vez fabricados los cilindros correspondientes a cada una de las


mezclas estudiadas, se curaron completamente sumergidos en agua a la
temperatura ambiente y se rompieron a 3, 7, 14, 21 y 28 das, obteniendo
los siguientes resultados:
Resultados de cilindros a la compresin usando grava de 1

Resultados de cilindros a la compresin usando grava de 1/2

Curvas de Abrams usando grava de 1/2

Curvas de Abrams usando grava de 1

Conclusiones:
De los resultados obtenidos en esta investigacin, se puede concluir que el concreto fabricado
con cemento nicaragense Holcim, no se comporta de la misma forma que el fabricado con
cemento Portland del mismo tipo de los Estados Unidos de Norteamrica, ni con el cemento
que se produca en Nicaragua antes de la dcada de los 80`, curvas y datos que se usan
frecuentemente en Nicaragua actualmente para el diseo de mezclas de concreto.
Tambin se puede concluir que el concreto fabricado comparando los datos obtenidos de
nuestro estudio contra las curvas caractersticas a las que hacemos mencin, tal y como lo
podemos observar en las ilustraciones N 24 y N 25, podemos llegar a las conclusiones
siguientes:
Para relaciones agua/cemento iguales, se obtienen fatigas de ruptura del concreto a los 28 das
mayores con el cemento nicaragense, producido antes de los aos 80`.
Las curvas fatiga vs edad del concreto nicaragense de los aos pre-80 tiene n una
distribucin ms parecida a la del concreto Portland tipo 1. De los Estados Unidos, ya que
presentan una tangente bastante inclinada hasta los 7 das de Fabricado y luego asciende casi
uniformemente hasta los 28 das. La curva del cemento Holcim se comporta casi uniforme
desde su fabricacin hasta los 28 das.
Las fatigas de ruptura inciales (3 das) son usualmente ms altas en el concreto con cemento
nicaragense de los aos pre-80, recuperando hacia los cinco das de edad su velocidad de
fraguado de tal modo que la fatiga de ruptura a los 28 das son usualmente menores que las
obtenidas en el concreto nicaragense de los aos pre-80.
Recomendaciones
Antes de elaborar un diseo de mezcla de concreto, realizar el debido control de calidad de
los agregados disponibles en caso que estos no cumplan, se debern realizar anlisis y
posibles ajustes de la granulometra de las muestras de agregados tomados de las fuentes
propuestas y las mezclas correspondientes.
Hacer un estudio ms exhaustivo de las relaciones entre fatiga, edad y relacin agua
cemento que cubra diferentes granulometras y fuentes de agregados.
Usar las curvas mostradas en las ilustraciones N 15 Y N 24 en las que se obtuvieron
valores que fueron ajustados por el mtodo de los mnimos cuadrados y se verifico la
confiabilidad de los resultados mediante el clculo del error tpico de la estima y del
coeficiente de correlacin, para la dosificacin del concreto nicaragense por el mtodo del
ACI.
Se recomienda realizar este mismo estudio para cemento CEMEX y cualquier otro cemento
utilizado en la fabricacin de mezclas de concreto en Nicaragua.

Bibliografa.
Autores: Ing. Frankling Gutirrez Gutirrez
Ing. Manuel Castro Navarro
Ing. Manuel Rojas Arauz