HYSYS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINAMICA DE UN

PROCESO DE PRODUCCIN DE DIETILEN GLICOL
MEDIANTE EL SIMULADOR HYSYS 3.2
AREQUIPA 2015
PRESENTACIN
SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINAMICA DE UN PROCESO
DE PRODUCCIN DE DIETILEN GLICOL MEDIANTE EL
SIMULADOR HYSYS 3.2
ii
NDICE
DEDICATORIA...........................................................................................................ii
PRESENTACIN......................................................................................................iii
NDICE........................................................................................................................iv
NDICE DE FIGURAS............................................................................................viii
NDICE DE TABLAS..............................................................................................xiv
CAPITULO I..................................................................................................................2
GENERALIDADES.......................................................................................................2
1.1
PROBLEMA EN INVESTIGACIN---------------------------------------------------
1.2
ANTECEDENTES-------------------------------------------------------------------------
1.3
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN--------------------
1.4
OBJETIVOS--------------------------------------------------------------------------------
1.4.1
OBJETIVO GENERAL-------------------------------------------------------------------
1.4.2
OBJETIVOS ESPECFICOS-----------------------------------------------------------
1.5
JUSTIFICACIN--------------------------------------------------------------------------
1.5.1
JUSTIFICACIN TECNOLGICA----------------------------------------------------
1.5.2
JUSTIFICACIN ECONMICA-------------------------------------------------------
1.5.3
JUSTIFICACIN SOCIAL---------------------------------------------------------------
1.5.4
ALCANCES---------------------------------------------------------------------------------
1.5.5
RESTRICCIONES------------------------------------------------------------------------
1.6
HIPTESIS---------------------------------------------------------------------------------
1.7
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS-----------------------------------------------
CAPTULO II.................................................................................................................8
MARCO CONCEPTUAL...............................................................................................8
2.1
SIMULADOR HYSYS--------------------------------------------------------------------
2.1.1
SIMULACION DE PROCESOS--------------------------------------------------------
2.1.2
SIMULADOR HYSYS-------------------------------------------------------------------10
2.1.3
ENTORNO HYSYS----------------------------------------------------------------------11
2.1.3.1
ABRIR SESIN--------------------------------------------------------------------------11
2.1.3.2
INICIAR UN NUEVO CASO----------------------------------------------------------12
iii
2.1.3.3
INGRESO DE COMPONENTES----------------------------------------------------14
2.1.3.4
EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE---------------------------------17
2.1.3.5
EXPORTANDO FLUID PACKAGES-----------------------------------------------20
2.1.3.6
GUARDANDO EL TRABAJO---------------------------------------------------------22
2.1.3.7
INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN.------------------------------22
2.1.3.8
ADICIONANDO CORRIENTES------------------------------------------------------24
2.1.3.9
CLCULOS INSTANTNEOS-------------------------------------------------------33
2.1.3.10
EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS---------------------------------33
2.1.3.11
HYSYS Y TERMODINMICA--------------------------------------------------------36
2.1.3.12
SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES-------------------------36
2.1.3.13
ECUACIN DE ESTADO--------------------------------------------------------------37
2.1.3.14
MODELOS PARA ACTIVIDADES---------------------------------------------------37
2.1.3.15
PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS------------------------------38
2.2
MARCO TERICO DE LA DESTILACIN----------------------------------------39
2.2.1
DEFINICIN DE DESTILACION----------------------------------------------------39
2.2.2
TIPOS DE DESTILACION-------------------------------------------------------------40
2.2.3
CARACTERISTICAS DE DISENO Y OPERACIONES DE COLUMNAS

DE PLATOS.------------------------------------------------------------------------------45
2.3
MARCO TEORICO DE REACTORES---------------------------------------------49
2.3.1
DEFINICIN DE REACCIN QUMICA.------------------------------------------49
2.3.2
DEFINICIN DE REACTOR QUMICO.-------------------------------------------51
2.3.3
REACTOR CSTR------------------------------------------------------------------------55
2.4
CREACIN DEL MODELO-----------------------------------------------------------65
2.5
PROCESO DE SIMULACIN--------------------------------------------------------65
2.6
CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR---------------------------66
2.7
ETILENGLICOL--------------------------------------------------------------------------67
2.8
DIETILENGLICOL-----------------------------------------------------------------------69
2.9
XIDO DE ETILENO-------------------------------------------------------------------70
iv
CAPTULO III..............................................................................................................71
PLANEAMIENTO OPERACIONAL Y CORRIDAS DE PRUEBA..............................71
3.1
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN----------------------------------------71
3.2
VARIABLES A EVALUAR--------------------------------------------------------------71
3.3
MATERIALES Y EQUIPOS-----------------------------------------------------------72
3.4
ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO--------------------------72
3.5
RECOLECCIN DE DATOS----------------------------------------------------------73
3.6
SIMULACIN DEL PROCESO------------------------------------------------------73
3.7
CINTICA DEL PROCESO-----------------------------------------------------------78
3.8
DISEO DE FLOWSHEET-----------------------------------------------------------82
3.9
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA--------------------------------------------101
3.10
SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO-------------------------------------101
CAPTULO IV............................................................................................................115
RESULTADOS Y DISCUSIN..................................................................................115
4.1.
EVALUACIN DE LAS PRUEBAS------------------------------------------------115
4.2.
APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A

PRUEBAS-------------------------------------------------------------------------------122
4.3.
EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE

OPTIMIZACIN------------------------------------------------------------------------134
4.4.
ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN----------------------137
CONCLUSIONES.....................................................................................................138
RECOMENDACIONES.............................................................................................140
BIBLIOGRAFA........................................................................................................141
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 Inicio de Hysys-----------------------------------------------------------------11
FIGURA 2.2 Simulations Basis Manager------------------------------------------------13
FIGURA 2.3 Componentes del Simulations Basis Manager------------------------14
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FIGURA 2.4 Lista de Componentes------------------------------------------------------16

FIGURA 2.5 Lista de Componentes------------------------------------------------------16
FIGURA 2.6 Fluid Package-----------------------------------------------------------------18
FIGURA 2.7 Fluid Package Binary Coefficient-----------------------------------------20
FIGURA 2.8 Fluid Package Binary Coefficient-----------------------------------------20
FIGURA 2.9 Export Fluid Package Binary Coefficient-------------------------------21
FIGURA 2.10 Save Export Fluid Package----------------------------------------------21
FIGURA 2.11 Guardar su trabajo---------------------------------------------------------22
FIGURA 2.12 Pagina de simulacin de Hysys 3.2------------------------------------23
FIGURA 2.13 Simulacin de un Proceso-----------------------------------------------24
FIGURA 2.14 Flujo desde la Paleta de Objetos---------------------------------------25
FIGURA 2.15 Visor de Propiedades------------------------------------------------------25
FIGURA 2.16 Ingresando datos-----------------------------------------------------------26
FIGURA 2.17 Ingresando Composicin-------------------------------------------------26
FIGURA 2.18 Ingresando Composicin en flujo---------------------------------------27
FIGURA 2.19 Completando Composicin en flujo------------------------------------27
FIGURA 2.20 Completando propiedades-----------------------------------------------28
vi
FIGURA 2.21 Workbook---------------------------------------------------------------------28

FIGURA 2.22 Ingresando datos al Workbook------------------------------------------29
FIGURA 2.23 Ingresando datos de composicin-------------------------------------29
FIGURA 2.24 Workbook completo--------------------------------------------------------30
FIGURA 2.25 PFD----------------------------------------------------------------------------30
FIGURA 2.26 Visor de Propiedades------------------------------------------------------31
FIGURA 2.27 Composicin en fraccin molar-----------------------------------------31
FIGURA 2.28 Corrientes creadas---------------------------------------------------------32
FIGURA 2.29 Composicin de Corrientes en el Workbook------------------------32
FIGURA 2.30 Composicin de Corrientes de Tolueno-------------------------------33
FIGURA 2.31 Composicin del workbook----------------------------------------------34
FIGURA 2.32 Punto de Roci--------------------------------------------------------------34
FIGURA 2.33 Punto de burbuja------------------------------------------------------------35
FIGURA 2.34 Corriente totalmente definida--------------------------------------------35
FIGURA 2.35 Eleccin de modelo termodinmico------------------------------------39
FIGURA 2.36 Diagrama de balances de materia para una columna
de fraccionamiento contino.-------------------------------------------47
FIGURA 2.37 Esquemas de reactores CSTR------------------------------------------56
FIGURA 2.38 Diagrama causal de la operacin del reactor CSTR
con intercambio de calor, en el que ocurre una
reaccin exotrmica--------------------------------------------------------57
FIGURA 2.39 Modelo a simular------------------------------------------------------------65
vii
FIGURA 3.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol---68

FIGURA 3.2 Algoritmo de simulacion---------------------------------------------------69
FIGURA 3.3 Preferencia de Unidades--------------------------------------------------71
FIGURA 3.4 Editando Unidades------------------------------------------------------72
FIGURA 3.5 Editando Unidades----------------------------------------------------------72
---------------------------------------------------------------------------------------------------------FIGURA 3.6 Editando Fluid Package----------------------------------------------------73
---------------------------------------------------------------------------------------------------------FIGURA 3.7 Editando Modelo termodinamico----------------------------------------73
FIGURA 3.8 Editando Modelo termodinamico-----------------------------------------74
FIGURA 3.9 Componentes seleccionados---------------------------------------------74
FIGURA 3.10
Coeficientes binarios-----------------------------------------------------75
FIGURA 3.11
Pagina de reacciones----------------------------------------------------76
FIGURA 3.12
Aadiendo componentes-----------------------------------------------76
FIGURA 3.13
Estequiometria de las reacciones------------------------------------77
FIGURA 3.14
Seleccionando modelo cintico---------------------------------------78
FIGURA 3.15
Constantes de reaccin-------------------------------------------------78
FIGURA 3.16
Seleccionando segundo modelo cintico---------------------------79
FIGURA 3.17
Paleta de herramientas--------------------------------------------------80
FIGURA 3.18
Ingresando datos de operacin---------------------------------------81
FIGURA 3.19
Ingresando Composicin-----------------------------------------------81
FIGURA 3.20
Ingresando datos de operacin---------------------------------------82
FIGURA 3.21
Conexiones del Mixer----------------------------------------------------83
viii
FIGURA 3.22
Reactor CSTR-------------------------------------------------------------83
FIGURA 3.23
Reacciones del Reactor CSTR----------------------------------------84
FIGURA 3.24 Worksheet del Reactor CSTR------------------------------------------85

FIGURA 3.25
Flowsheet preparado hasta el momento----------------------------86
FIGURA 3.26
Opcin Set------------------------------------------------------------------87
FIGURA 3.27 Select Tarjet Object--------------------------------------------------------87

FIGURA 3.28 Set 1- Conexiones---------------------------------------------------------88
FIGURA 3.29
Set 1- Parmetros--------------------------------------------------------88
FIGURA 3.30 Databook---------------------------------------------------------------------89

FIGURA 3.31
Variables de Databook---------------------------------------------------89
FIGURA 3.32
Databook--------------------------------------------------------------------90
FIGURA 3.33 Databook Case Studies--------------------------------------------------90

FIGURA 3.34 Case Studies----------------------------------------------------------------91
FIGURA 3.35
Grafico de Resultados---------------------------------------------------91
FIGURA 3.36
Completando Flowsheet------------------------------------------------92
FIGURA 3.37 Vlvula------------------------------------------------------------------------93

FIGURA 3.38 Vlvula Parmetros ------------------------------------------------------93
FIGURA 3.39
Paleta de Destilacin----------------------------------------------------94
FIGURA 3.40 Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1----------------94

FIGURA 3.41 Propiedades completas de destilacin Pg. 1---------------------95
FIGURA 3.42 Propiedades Specs-------------------------------------------------------96
FIGURA 3.43 Add Specs ------------------------------------------------------------------96
ix
FIGURA 3.44 Fraccin de Agua----------------------------------------------------------96

FIGURA 3.45 Monitor de la Columna---------------------------------------------------97
FIGURA 3.46 Workbook---------------------------------------------------------------------97
FIGURA 3.47 Balance de Materia--------------------------------------------------------98
FIGURA 3.48 Flowsheet--------------------------------------------------------------------99
FIGURA 3.49 Vapour Valve del Reactor CSTR--------------------------------------100
FIGURA 3.50 Vapour Valve del Reactor CSTR--------------------------------------101
FIGURA 3.51 Controlador PID-----------------------------------------------------------102
FIGURA 3.52 Select Input Pv-------------------------------------------------------------102
FIGURA 3.53 Reactor LC-----------------------------------------------------------------103
FIGURA 3.54 Tunning----------------------------------------------------------------------104
FIGURA 3.55 Variables del reactor a graficar----------------------------------------106
FIGURA 3.56 Variables del reactor-----------------------------------------------------107
FIGURA 3.57 Integrador-------------------------------------------------------------------107
FIGURA 3.58 Variables de Inters------------------------------------------------------108
FIGURA 3.59 Simulacin de variables------------------------------------------------109
FIGURA 3.60 Reactor TC Tunning------------------------------------------------------110
FIGURA 3.61 Evolucin de la rampa en el set point-------------------------------110
FIGURA 3.62 History Data-----------------------------------------------------------------111
FIGURA 4.1 Workbook para 500 Kgmol/h--------------------------------------------112
FIGURA 4.2 Workbook - Composicin para 500 Kgmol/h------------------------113
FIGURA 4.3 Workbook para 750 Kgmol/h--------------------------------------------113
FIGURA 4.4 Workbook - Composicin para 750 Kgmol/h------------------------114

FIGURA 4.5 Workbook para 1000 Kgmol/h-------------------------------------------114
FIGURA 4.6 Workbook - Composicin para 1000 Kgmol/h-----------------------115
FIGURA 4.7 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 5 Atm-------------------116
FIGURA 4.8 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 10 Atm-----------------116
FIGURA 4.9 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 15 Atm-----------------117
FIGURA 4.10 Workbook Temperatura de 30C------------------------------------118
FIGURA 4.11 Workbook - Temperatura de 50C------------------------------------118
FIGURA 4.12 Workbook - Temperatura de 80C------------------------------------119
FIGURA 4.13 Select Tarjet Object-------------------------------------------------------120
FIGURA 4.14 Set 1- Conexiones--------------------------------------------------------121
FIGURA 4.15 Set 1- Parmetros--------------------------------------------------------121
FIGURA 4.16 Databook--------------------------------------------------------------------122
FIGURA 4.17 Variables de Databook--------------------------------------------------122
FIGURA 4.18 Databook--------------------------------------------------------------------123
FIGURA 4.19 Databook Case Studies-------------------------------------------------123
FIGURA 4.20 Case Studies---------------------------------------------------------------124
FIGURA 4.21 Grfico de Resultados---------------------------------------------------125
FIGURA 4.22 Workbook del Set---------------------------------------------------------125
FIGURA 4.23 Composicin del Set----------------------------------------------------126
FIGURA 4.24 Composicin del Set----------------------------------------------------126
FIGURA 4.25 Condiciones del CSTR-------------------------------------------------127
xi
FIGURA 4.26 Composicin del CSTR-------------------------------------------------128

FIGURA 4.27 Conversin de las reacciones-----------------------------------------128
FIGURA 4.30 Flujo de alimentacin al mixer-----------------------------------------131
FIGURA 4.31 Composicin de alimentacin al mixer------------------------------132
FIGURA 4.32 Porcentaje de Conversin en el CSTR------------------------------132
FIGURA 4.33 Porcentaje de Conversin en el CSTR------------------------------133
FIGURA 4.34 Balance de todo el proceso--------------------------------------------133
xii
NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 Opciones Termodinmicas-----------------------------------------------------19
TABLA 2.2 Opciones Termodinmicas-----------------------------------------------------36
TABLA 2.3 Modelos de Actividades---------------------------------------------------------38
TABLA 3.1 Variables a Controlar------------------------------------------------------------68
TABLA 3.2 Reacciones Qumicas-----------------------------------------------------------68
TABLA 3.3 Variables a Controlar------------------------------------------------------------70
TABLA 3.4 Datos de Operacin--------------------------------------------------------------80
TABLA 3.5 Datos de composicin-----------------------------------------------------------80
TABLA 3.6 Parmetros-----------------------------------------------------------------------103
TABLA 3.7 Parmetros PID-----------------------------------------------------------------104
TABLA 3.8 Etapas a seguir------------------------------------------------------------------105
TABLA 3.6 Parmetros-----------------------------------------------------------------------103
xiii
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 PROBLEMA EN INVESTIGACIN
La profesin de Ingeniera Qumica en uno de sus cursos de formacin
profesional se imparte el de Modelamiento y Simulacin donde se debe de
usar modelos y simuladores, para solucionar procesos industriales, pero
nosotros no tuvimos la oportunidad hasta que egresamos de usar ningn
simulador, sin embargo en el mercado internacional se conocen muchos
simuladores en la actualidad, que pueden representar fehacientemente un
proceso industrial y proporcionarnos informacin muy similar a lo sucedido
en la realidad. Entre estos simuladores ms importantes se encuentran el
Chemcad y el Hysys
La problemtica que se plantea es el de aprender a utilizar y aplicar este
simulador
aprovechando
sus
bondades
para
representar
procesos
industriales y que posteriormente se pueda implementar su utilizacin dentro

del curso de Modelamiento y Simulacin de Procesos, para simular todo tipo
de
operacin
proceso
hasta
la
resolucin
de
condiciones
termodinmicas, transferencia de masa y transporte y diseo de reactores,

transporte de calor, diseo de equipo con respuestas muy exactas a la
realidad. Lo que nos permitira tener un nivel competitivo mayor que las
dems universidades y nos proporcionara una herramienta muy til que nos
ahorrara mucho en costos de investigacin.
Mediante una investigacin profunda de las bondades que ofrece este
simulador, Podramos simular el proceso de produccin del Dietilenglicol,
para condiciones de operacin muy variadas, determinando las condiciones
ms optimas para este proceso
1.2 ANTECEDENTES
En este trabajo, enfocaremos las motivaciones, que nos llevaran hacer una
investigacin de un proceso de simulacin mediante un software comercial
de simulacin.
En el punto 1.7 haremos la revisin de los antecedentes investigativos

referentes a este tipo de investigacin.
El
mbito
geogrfico
al
que
se
circunscribir
este
estudio
ser
especficamente a la Simulacin de un proceso Industrial mediante el uso del

simulador HYSYS en la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica de la
UNSA.
1.3 FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN
En la actualidad cada da se cuenta con un mayor desarrollo y auge de las
Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin por lo que todas las
profesiones con carcter tecnolgico van usando la computacin como
herramienta para poder desarrollar software que hace posible ms rpido y
exactamente representar lo que sucede en un proceso, operacin unitaria, o
proceso tecnolgico contribuyendo de esta forma en el aprendizaje de
dichas operaciones y procesos y en la industria haciendo posible
correcciones adecuadas para obtener una produccin de calidad y sin
prdidas de tiempo y econmicas contribuyendo con los supervisores y
operadores de las plantas a evitar las correcciones empricas que se
acostumbraban a hacer basados en la experiencia de operacin adquiridas
pero que en muchas ocasiones solamente permiten prdidas econmicas de
algunas materias primas o simplemente alargar el proceso sin conseguir
optimizarlo.
Vindolo de esta forma podramos investigar y aprovechar las bondades del
Simulador Hysys y proceder a disear procesos dinmicos o estticos para
las diferentes operaciones y procesos lo que permitira mejorar la
competitividad y bajar los costos de produccin conociendo de estos
simuladores de Procesos Qumicos.
Esta investigacin apunta a utilizar las diferentes funciones, comandos y
herramientas del Simulador Hysys para poder simular completamente
cualquier Proceso u Operacin Unitaria pudiendo en corto tiempo recibir
respuesta lo ms prximo posibles a la realidad, obtenidas mediante este

software y conseguir optimizar las corrientes de alimentacin y producto y
ahorrarnos el proceso de investigacin de laboratorio.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Modelar y simular con el software Hysys un proceso esttico y dinmico de
produccin de Dietilen glicol, controlando todas sus variables de produccin,
para optimizar su rendimiento.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Construir el Flowsheet de produccin.
Resolver los balances de Masa y Energa.
Disear la cintica de reaccin del proceso en los reactores utilizados.
Disear el mixer, reactor y columna de destilacin a utilizar en todo el

proceso de produccin industrial.
Correr el Proceso Industrial en modo esttico y dinmico, optimizando

corrientes de alimentacin y salida.
Determinar la eficiencia de la produccin a condiciones simuladas.
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 JUSTIFICACIN TECNOLGICA
El contar con diversos software que simulen procesos u operaciones
en la industria de procesos y en especial en Ingeniera Qumica nos
permitira a
proceso
largo plazo adaptar estos software directamente al
industrial
para
el
control
automtico
travs
de
instrumentacin digital, tambin sera una herramienta importante

para
el
proceso
de
enseanza-aprendizaje
comprensin,
permitiendo profesionales que puedan mejorar y optimizar proceso

industriales en particular.
Aplicar modelamiento y simulacin, requiere de software y la
aplicacin de tecnologa computacional, que es de sumo inters que

el profesional de procesos moderno, pueda disearlo de acuerdo a
sus necesidades y exigencias, convirtindose en un nuevo campo
tecnolgico de los profesionales de Ingeniera de procesos.
1.5.2 JUSTIFICACIN ECONMICA
La utilizacin del simulador Hysys por un profesional de Ingeniera
Qumica en forma expeditiva permite en el campo profesional estar a
la vanguardia, mejorando de esta forma su calidad y por ende sus
ingresos econmicos a las empresas que usen sus servicios les
permitira ahorrar buenas sumas de dinero evitndose costos de
investigacin de laboratorio, prdidas de tiempo que ocasionan las
pruebas, prdidas econmicas debido al uso de materia prima o de
tiempo de operacin de planta para la evaluacin de estas pruebas.
1.5.3 JUSTIFICACIN SOCIAL
El uso del software simulador Hysys permitira logros educativos
importantes para la ingeniera de procesos, permite que muchos
usuarios que en la actualidad no tienen una amplia visin de estos

procesos industriales, pueda desenvolverse mejor en el campo
educativo de pregrado, adquiriendo una cimentacin ms amplia de
su carrera, lo cual redundara en un mejor servicio profesional
posterior.
La aplicacin de las TICs al proceso educativo, mediante el uso de la
computadora
de
los
diversos
paquetes,
podra
contribuir
ampliamente al inters de conocer ms profundamente cada proceso

llevado a cabo en la industria. Tambin incentivara la exploracin,
investigacin y desarrollo de nuevos software especficos y ms
cmodos econmicamente que el mencionado.
1.5.4 ALCANCES
Las pruebas de esta investigacin se llevaran a cabo a nivel de
laboratorio de Cmputo.
Dentro del proceso de modelamiento y simulacin se estudiar y

optimizar el proceso mediante el uso de balances de materia,
determinacin de la cintica ms adecuada y destilacin
apropiada.
1.5.5 RESTRICCIONES
El software no permitira ningn tipo de restricciones en lo que

respecta al proceso de simulacin de las diversas variables a
controlar.
La validacin se har en funcin de informacin terica procesada

atravs de clculos tericos, de un proceso de destilacin.
1.6 HIPTESIS
Es factible Modelar y Simular un proceso industrial de produccin de Dietilen
glicol,
controlando
optimizando
adecuadamente
las
variables
de
produccin ahorrndonos tiempo y costo en el proceso de investigacin en

laboratorio, mediante el uso del Simulador Hysys.
1.7
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Respecto a este Tema en la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica no
se encuentran ningn antecedente investigativo sobre utilizacin del
software Hysys si se encuentran temas sobre el simulador Chemcad.
A nivel Internacional si se encuentra aplicacin del software de Hysys para
Ingeniera de Procesos como: Determinacin de la curva de destilacin
flash para cortes de petrleo utilizando simuladores comerciales de Enrique
Eduardo Tarifa1, Eleonora Erdmann2, Demetrio Humana3, Samuel Franco
Domnguez4 y Lorgio Mercado Fuentes5
RESUMEN
El presente trabajo describe un nuevo mtodo para estimar la curva de
destilacin flash EFV (equilibrium flash vaporizacin) para cortes de petrleo

utilizando simuladores comerciales. Para ello se implementa un modelo
estacionario de la destilacin flash en un simulador comercial y se ajusta el
modelo utilizando una curva de destilacin obtenida con procedimientos
estndares de laboratorio. Dicha curva puede ser del tipo TBP, ASTM D86,
D1160 o D2887, entre otras; e involucra un procedimiento experimental ms
simple que el requerido para obtener la curva EFV. Para la simulacin se
puede utilizar cualquier simulador comercial que sea capaz de modelar
petrleo, en este trabajo se emplearon los simuladores HYSYS y
CHEMCAD. Para evaluar el mtodo propuesto se analizaron experimentalmente varios tipos de petrleos y cortes de petrleo. Luego, de
acuerdo con el mtodo propuesto, los datos obtenidos fueron ingresados a
un simulador para estimar las correspondientes curvas EFV. Las curvas
estimadas utilizando HYSYS y CHEMCAD fueron comparadas con las
producidas por dos mtodos tradicionales de estimacin: el de Edmister y el
mtodo de Maxwell. En todos los casos, las curvas estimadas por simulacin
se aproximaron a la curva promedio de las de Edmister y Maxwell. El mtodo
propuesto tiene varias ventajas: 1) evita la necesidad de obtener la curva
EFV en forma experimental; 2) es independiente del tipo de curva
experimental a utilizar para ajustar el modelo; 3) permite realizar
estimaciones para diferentes presiones utilizando una nica curva experimental como dato.
CAPTULO II
MARCO CONCEPTUAL
2.1 SIMULADOR HYSYS
La simulacin consiste bsicamente en construir modelos informticos que
describen la parte esencial del comportamiento de un sistema de inters, as
como en disear y realizar experimentos con el modelo y extraer
conclusiones de sus resultados para apoyar la toma de decisiones.
Tpicamente, se utiliza en el anlisis de sistemas tan complejos que no es
posible su tratamiento analtico o mediante mtodos de anlisis numricos.
Sus orgenes estn en los trabajos de Suden para aproximar la distribucin
que lleva su nombre, y los mtodos que Von Newmann y Ulam introdujeron
para resolver ecuaciones integrales. Desde entonces, la Simulacin ha
crecido como una metodologa de experimentacin fundamental en campos
tan diversos como la Economa, la estadstica, la Informtica o la Fsica, y
con enormes aplicaciones industriales y comerciales, como los simuladores
de vuelo, los juegos de simulacin, o la prediccin burstil o meteorolgica.
Existen diversas maneras para definir el trmino simulacin. Sin embargo
debido a que se considera a la simulacin como una extensin lgica y
natural de los modelos analticos y matemticos, inherentes a la
Investigacin de Operaciones, la siguiente definicin es considerada como
una de las ms completas.
Simulacin: Es una tcnica numrica para conducir experimentos en un
computador digital, la cual incluye ciertos tipos de relaciones lgicas y
matemticas necesarias para describir la estructura y comportamiento de un
sistema complejo del mundo real sobre un periodo de tiempo.
Tambin se considera a la simulacin como un proceso para describir la
esencia de la realidad, el cual incluye la construccin, experimentacin y
manipulacin de un modelo complejo en un computador.
El uso de la metodologa de simulacin ofrece ventajas y desventajas, entre

las cuales podemos mencionar las siguientes:
Ventajas:
1. La simulacin hace posible estudiar y experimentar con las interacciones
complejas de un sistema dado (sin importar cual).
2. A travs de la simulacin podemos estudiar el efecto de cambios
ambientales, organizacionales de cierta informacin, en la operacin del
sistema.
3. La observacin detallada del sistema simulado nos permite tener una
mejor comprensin del mismo.
4. La experiencia al disear un modelo de simulacin para computadora es
ms valiosa que la simulacin en s.
5. La simulacin nos permite experimentar con situaciones nuevas, para los
cuales no se tiene o hay poca informacin.
Desventajas:
1. Los modelos de simulacin para computadora son costosos y requiere
tiempo para desarrollarse y validarse.
2. Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones
ptimas.
3. Es difcil aceptar los modelos de simulacin.
4. Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos
de anlisis).
5. Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del
software requerido.
2.1.1 SIMULACION DE PROCESOS

Usa las relaciones fsicas fundamentales:
Balances de masa y energa
Relaciones de equilibrio
Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y
calor)
Predice
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
Condiciones de operacin
Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Entrenamiento operativo de operarios
Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control
predictivo FF).
2.1.2 SIMULADOR HYSYS
HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y
afines. Incluye herramientas para estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquido vapor,
Balances de materias y energa
Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.
Simula procesos en estado estacionario y dinmico.
Adquirido por Aspentech en 2004. Es un Software especializado para

la industria petroqumica.
Las principales ventajas de HYSYS son:
Su facilidad de uso (interfaz amigable)
Base de datos extensa (superada solo por la de Aspen Plus)
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora
de los datos son experimentales, aunque algunos son estimados
(la mayora de simuladores usa modelos predictivos como
UNIFAC)
Las principales desventajas de HYSYS son:
Pocas o nulas aplicaciones de slidos
Software de optimizacin limitado (el optimizer no es muy
potente)
2.1.3 ENTORNO HYSYS
2.1.3.1 ABRIR SESIN
Abra HYSYS haciendo clic en INICIAR>Programas>Hyprotec>HYSYS
3.2>HYSYS
La primera vez que usted ejecute HYSYS aparecer en su pantalla la
ventana de inicio del programa. Por favor maximice esta ventana (para copar
toda la pantalla) dando un clic sobre el botn Maximice en la esquina
superior derecha de la ventana HYSYS. Se ver lo siguiente:
FIGURA 2.1. Inicio de Hysys
Fuente: Software Hysys 3.2
La lnea del tope es llamada la Barra de ttulos. Contiene el logotipo HYSYS

y nombre en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar
en el lado derecho.
La siguiente lnea es llamada la Barra de mens. Esta barra contiene las
rdenes del ms alto nivel para HYSYS. Son:
File
Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir

trabajos, imprimir y obtener informacin general sobre HYSYS
Tools
Esta orden
sirva para iniciar un trabajo de simulacin
(Preferences)
Help
Esta funcin da al usuario permiso de llamar las facilidades

de ayuda en lnea.
La tercera lnea (o barra) es llamada la Barra de herramientas. Contiene los

smbolos para directamente invocar atajos para las funciones diversas del
archivo que de otra manera se tiene acceso a travs de los mens. Hasta
ahora no se difiere de otro software del entorno windows.
Lo dems de la ventana est inactivo en este nivel.
2.1.3.2 INICIAR UN NUEVO CASO

Haciendo clic en el botn
New Case
. Aparece la ventana del
administrador bsico de simulacin Simulation Basis Manager

El Simulation Basis Manager contiene una serie de pestaas que iremos
describiendo a continuacin. La primera de ellas es fundamental y es donde
podemos elegir los componentes de nuestro trabajo.
FIGURA 2.2. Simulations Basis Manager
Cuando seleccionamos la pestaa Components aparece un nmero de

botones:
View Le permite una Lista de Componentes Existente.
Add Le permite crear una nueva Lista de Componentes.
Delete Para borrar una Lista de Componentes.
Copy Hace una copia de una Lista de Componentes existente.
Import le permite importar una lista de componentes predefinida desde el
disco. Las Listas de Componentes tienen la extensin de archivo. fpk.

Export le permite exportar una lista de componentes predefinida desde el
disco. Una Lista de componentes exportada puede ser usada en otro caso,
usando la funcin Import.
Usted puede usar <Ctrl><B> para reingresar al Basis Manager desde
cualquier punto en la simulacin o haciendo clic en el botn
de la barra de
herramientas.
2.1.3.3 INGRESO DE COMPONENTES
El primer paso para un trabajo en HYSYS es la definicin de componentes,
los cuales se pueden agrupar en una lista y guardarlos (Exportarlos) bajo un
determinado nombre
1. Seleccionamos la etiqueta Components del Simulation Basis Manager y
hacemos clic en Add con lo cual aparece la libreria de componentes. Esta
libreria en su parte izquierda tiene tres conceptos: Components (Los que
estn en la base de datos del programa), Hypotetical (Cuando vamos a
formular un componente nuevo) y Other.
FIGURA 2.3. Componentes del Simulations Basis Manager
2. Usted puede seleccionar componentes para su simulacin usando varios

mtodos diferentes:
Match celda 1. Seleccione uno de los tres formatos de nombres,
SimName,
Full
Name/
Synonym,
Formula
seleccionando
el
correspondiente radio button.

2.- Clic sobre la celda Match e ingresar el nombre del componente.
3. Una vez que el componente deseado es resaltado haga ya sea:
Presione la tecla <Enter>
Presione el botn Add Pure
Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin.
Component List 1. Usando la barra de desplazamiento para la lista
principal de componentes, desplazarse a travs de la lista hasta que
encuentre el componente deseado.
2. Para adicionar el componente hacer ya sea:
Family Filter 1. Asegrese que la celda Match est vaca, y presione el
botn Family Filter.
2. Seleccionar la familia deseada desde Family Filter para desplegar
solamente el tipo de componente.
3. Use cualquiera de los dos mtodos previos para desear desear el
componente deseado.
4. Para adicionar el componente hacer ya sea:
Con la opcin Filter, no solamente podemos buscar por familias de

componentes (alcoholes, aminas, miscelneo etc), sino podemos ver
cules son los Fluid Package recomendados para cada componente y
filtrar atendiendo a este mtodo.
Nota: Usted puede aadir un rango de componentes resaltando el rango
entero y presionando el botn Add Pure.
3. Seleccione de la librera de componentes Chloroform, Toluene, Ethanol,
H2O, Oxygen y Nitrogen.
FIGURA 2.4. Lista de Componentes
4. Coloque un nombre a la lista de componentes, en este caso: Lista de

componentes-1,
presione la tecla <Enter> y cierre la ventana, con lo
cual de regreso al Simulation Basis Manager aparece la lista creada
FIGURA 2.5. Lista de Componentes
La base de datos que contiene HYSYS es muy grande, y trae cantidad

de componentes, pero es un simulador muy orientado a la empresa
petroqumica y es difcil encontrar componentes de otro tipo de
empresas, como son los sulfatos, xidos y dems componentes
inorgnicos.
Las ltimas versiones de HYSYS ya incluyen el paquete de electrolitos,
donde podemos incluir sustancias que estn en forma de electrolitos y
pueden variar las propiedades coligativas de la mezcla.
Tambin podemos incluir algunos componentes, que aunque no estn en
la base de datos, se pueden adicionar ingresando sus parmetros
caractersticos del componente.
2.1.3.4 EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE
HYSYS usa el concepto de Paquete de Fludo (Fluid Package) para contener
toda la informacin necesaria para clculos fsicos de las propiedades de
componentes. Este acercamiento le permite definir toda informacin
(paquete de componentes, propiedades, parmetros de interaccin,
reacciones, datos tabulares, componentes hipotticos, etc.) Dentro de una
sola entidad.
Hay tres ventajas cruciales para este acercamiento:

Toda informacin asociada est definida en una sola posicin,
permitiendo fcil creacin y modificacin de la informacin.
Los paquetes de fluidos pueden ser almacenados como una
entidad completamente separada para usarlo en una simulacin.
Pueden ser usados mltiples paquetes de fluidos en la misma
simulacin; Sin embargo, todos deben ser definidos dentro del
Administrador Base comn (Basis Manager).
El Basis Manager de la simulacin es una vista de la propiedad que le
permite crear y manipular cada Fluid Package en la simulacin. Cuando
quiera que usted inicie un nuevo caso (New Case), HYSYS coloca a usted
en esta posicin. Al abrir la pestaa Fluid Pkgs del Simulation Basis
Manager, contiene la lista de definiciones corrientes de Fluid Package.
Usted puede usar mltiples Fluid Packages dentro de una simulacin
asignndoselos a diferentes flowsheets y acoplando los flowsheets.
Seleccin del Fluid Package
El segundo paso para la simulacin es definir el Fluid Package. Este paso es
muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definir la base de la
simulacin. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulacin,
pero si introducimos un error desde el principio, este se agravar con el
desarrollo de la simulacin.
1. En el Simulation Basis Manager seleccione la etiqueta Fluid Pkgs y
sombrear la lista de componentes para la cual deseamos colocar la opcin
termodinmica (Lista de Componentes -1) y luego hacer clic en el botn
Add.
2. Hacer clic en el radio botn (radio button) de Activity Models y seleccionar
NRTL como el paquete de propiedades (Property Package) para este caso.
FIGURA 2.6. Fluid Package
Tambin debemos seleccionar la opcin para el vapor en la esquina superior

derecha.
La siguiente Tabla es un breve resumen de las opciones termodinmicas
recomendadas
para
los
coeficientes
de
actividad
para
diferentes
aplicaciones.
TABLA 2.1. Opciones Termodinmicas
Aplicacin
Sistemas binarios
Margules vanLaar Wilson NRTL UNIQUAC

A
LA
LA
Sistemas azeotrpicos
Equilibrio Liquido-Liquido
N/A
Sistemas diluidos
Sistemas de Mltiple
componentes
Sistemas de asociacin
individual
Polmeros
Extrapolacin
N/A
N/A
N/A
N/A
A = Aplicable
N/A = No Aplicable
? = Cuestionable
G = Bueno
LA = Aplicacin Limitada
Fuente: Manual Hysys 3.2
3. Cambiar el nombre del nombre por defecto Basis-1 a Paquete-1. Hacer

esto haciendo clic en la celda "Name", y tipeando el nuevo nombre. Pulsar la
Tecla <Enter> cuando haya finalizado. Luego cerrar la ventana.
4. Ir a la etiqueta de coeficientes binarios (Binary Coeffs).
FIGURA 2.7. Fluid Package Binary Coefficient
Presione el botn Unknowns Only para estimar los coeficientes ausentes.
Ver las matrices Aij, Bij y aij seleccionando el radio botn correspondiente.
La matriz Aij es mostrada a continuacin:
FIGURA 2.8. Fluid Package Binary Coefficient
2.1.3.5 EXPORTANDO FLUID PACKAGES

HYSYS le permite exportar Fluid Packages para usarlos en otras
simulaciones. Esta funcionalidad le permite crear un simple y comn Fluid
Package el cual usted puede usarlo en mltiples casos.
1. Sobre la etiqueta de Fluid Packages resalte el Fluid Package Paquete-1
FIGURA 2.9. Export Fluid Package Binary Coefficient
2. Presione el botn Export.

3. Ingrese un nico nombre (Paquete-1) para el Fluid Package y presione el
botn OK.
FIGURA 2.10. Save Export Fluid Package
HYSYS automticamente le adicionar la extensin .fpk cuando guarde su

Fluid Package. El archivo es automticamente en el subdirectorio
\HYSYS\paks. Usted si desea puede seleccionar otro subdirectorio.
Ahora que el Fluid Package est completamente definido, usted est listo
para seguir adelante y empezar a construir la simulacin. Presione el botn
Enter Simulation Environment o el botn Interactive Simulation Environment.
2.1.3.6 GUARDANDO EL TRABAJO
Usted puede guardar su trabajo en cualquier momento para lo cual debe ir al
menu
File/ Save as Y darle un nombre.
FIGURA 2.11. Guardar su trabajo
En este caso HYSYS lo guarda con la extensin .hsc

2.1.3.7 INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN.
Desde el Simulation Basis Manager hacemos clic en Enter Simulation
Environment.
Si no hemos definido el Fluid Package, el programa nos advierte que falta
definirlo. En este caso definimos un Fluid Package nuevo o importamos un
Fluid Package ya definido y guardado con anterioridad.
Se abre la siguiente ventana
FIGURA 2.12. Pagina de simulacin de Hysys 3.2
Esta es la pantalla principal de HYSYS donde realizaremos las simulaciones.

En este medio la simulacin se hace muy visual y fcil de llevar. Hay oro
medio de simulacin en HYSYS que veremos ms adelante el Workbook
La Paleta de Objetos la usaremos para seleccionar el equipo o el tipo de
corriente que queremos introducir en el sistema de simulacin. Para ocultar
o hacer visible la paleta de objetos hay que pulsar F4. En versiones
superiores a la 3.1 hay un icono donde se puede hacer el mismo efecto que
F4.
La paleta se puede dividir en cuatro secciones, la primera es la dedicada a
las corrientes de materia (flecha azul) y energa (flecha roja). En la segunda
se muestran los equipos de separacin de fases, presin, transferencia de
calor y reactores, la tercera muestra equipos de transferencia de masa
(destilacin) y la cuarta es la dedicada a la lgica.
FIGURA 2.13. Simulacin de un Proceso
2.1.3.8 ADICIONANDO CORRIENTES

En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Materia y Energa. Las corrientes de
Material tienen una composicin y parmetros tales como temperatura,
presin y flujos. Estas son usadas para representar Corrientes de Proceso.
Las corrientes de energa tienen solamente un parmetro, Flujo de Calor.
Estas son usadas para representar la carga suministrada a o por una Unidad
de Operacin.
Existe una variedad de formas para adicionar las corrientes en HYSYS.
INGRESANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS
1. Pulsemos en la paleta de objetos la flecha azul, es la correspondiente a
una corriente de materia y con el cursor nos colocaremos en el PFD,
volvemos a pulsar, el resultado es el siguiente:
FIGURA 2.14. Flujo desde la Paleta de Objetos
2. Nosotros queremos definir la composicin de esta corriente mediante la

especificacin de los flujos de masa para cada componente. Hacemos
doble click en la corriente y aparece el visor de propiedades de las
corrientes Usted puede cambiar el nombre de la corriente simplemente
escribiendo un nombre nuevo en la caja Stream Name.
FIGURA 2.15. Visor de Propiedades
3. Cambie el nombre de corriente para Etanol y seleccionemos la opcin

Composition en el men Worksheet
FIGURA 2.16. Ingresando datos
Por defecto, HYSYS selecciona la base para definir las composiciones

como fraccin en masa. Pero esta opcin lo podemos cambiar haciendo
click en la opcin Basis, apareciendo la caja de dilogo siguiente
FIGURA 2.17. Ingresando Composicin
4. Seleccionamos la opcin para las composiciones Flujo de masa en este

caso (Mass Flows), cerramos la caja y regresamos a la caja anterior
donde ingresamos los flujos de masa de los componentes
FIGURA 2.18. Ingresando Composicin en flujo
5. Presione el botn OK cuando se han ingresado todos los flujos de masa.

FIGURA 2.19. Completando Composicin en flujo
6. Si regresamos a propiedades, vemos lo siguiente:

FIGURA 2.20. Completando propiedades
Se ha actualizado las cantidades de masa y moles de la corriente, pero

faltan an otros valores, para lo cual es necesario ingresar dos
parmetros de los que estn indicados con azul y la palabra <empty>. La
falta de informacin para definir completamente la corriente indica la
barra amarilla de la parte inferior. Cerrar el visor de Propiedades de las
corrientes.
INGRESANDO CORRIENTES DESDE EL WORKBOOK

1. Para abrir o desplegar el Workbook, presione el botn de Workbook
sobre la barra de botones.
FIGURA 2.21. Workbook
2. Ingrese el nombre de la corriente, Tolueno en la celda **New**, y luego

seleccione la pestaa Compositions. Aparece la siguiente caja de dilogo
FIGURA 2.22. Ingresando datos al Workbook
3. Hacer doble click en cualquiera de las celdas bajo el nombre Tolueno y

aparece la ventana para ingresar las cantidades de material. Usted
tendr que volver a cambiar la base haciendo click en Basis o en Edit.
Luego, ingrese los flujos de masa de componentes siguientes.
FIGURA 2.23. Ingresando datos de composicin
Hacer click en OK y al cerrar la ventana Aparece el Workbook con la

informacin ingresada y donde podemos agregar otras corrientes.
FIGURA 2.24. Workbook completo
4. Al regresar a la ventana del PFD se tiene ahora la nueva corriente

ingresada
FIGURA 2.25. PFD
INGRESANDO CORRIENTES DESDE LA BARRA DE MEN

1. Pulsando <F11> cuando estamos en modo simulacin, aparece el visor
de propiedades. En la celda Stream Name Colocamos Aire.
FIGURA 2.26. Visor de Propiedades
2. Lo siguientes se operara como en el primer caso de corrientes. En este

caso ingresamos la corriente como fracciones molares por lo que
seleccionamos esta opcin e ingresamos:

FIGURA 2.27. Composicin en fraccin molar
Luego hacer clic en OK. Y al cerrar esta ventana y volver al PDF se tiene
las tres corrientes ingresadas.
Como se muestra en la ventana del PFD, hay tres corrientes. El color
celeste indica que las corrientes no estn completamente definidas, si
vemos en las Figuras anteriores, en la parte inferior hay una barra de
color amarillo (color que indica que falta definir algunos parmetros) y a
su vez nos da la informacin de que parmetro nos falta definir.
FIGURA 2.28. Corrientes creadas
Tambin
podemos
ver
las
composiciones
de
las
corrientes
posicionndonos en el Workbook.
FIGURA 2.29. Composicin de Corrientes en el Workbook
Ahora se puede guardar el trabajo

2.1.3.9 CLCULOS INSTANTNEOS
HYSYS puede efectuar cinco tipos de clculos instantneos sobre las
corrientes: P-T, Vf-P, Vf-T, P-Entalpa Molar y T-Entalpa Molar. Una vez que
la composicin de la corriente y dos parmetros cualquiera de temperatura,
presin, fraccin de vapor o la entalpa molar son conocidas, HYSYS realiza
un clculo instantneo en la corriente, calculando los otros dos parmetros.
Nota: Solamente dos de los 4 parmetros de corriente temperatura, presin,
fraccin de vapor o la entalpa molar pueden ser suministrados.
Con las capacidades instantneas de HYSYS, se logra realizar clculos de
punto de roco y punto de burbujeo. Especificando una fraccin de vapor de
1 y ya sea la presin o la temperatura de la corriente, HYSYS calcular la
temperatura del roco o la presin. Para calcular la temperatura de burbuja o
la presin, debe introducirse una fraccin de vapor de 0 y cualquier presin o
cualquiera temperatura.
2.1.3.10 EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS
1. Efectuar un clculo instantneo T-P en la corriente Tolueno. Hacer doble
click en la corriente Tolueno.
FIGURA 2.30. Composicin de Corrientes de Tolueno
Fijar la presin en 101.3 kpa (14.7 psia) y la temperatura en 90 C (200

F). Cul es la fraccin de vapor?
FIGURA 2.31. Composicin del workbook
Respuesta. La fraccin de vapor es 0. El cambio de color de la barra

inferior a verde indica que la corriente Tolueno ha sido definida
completamente
2. Efectuar un clculo de punto de roco en la corriente Tolueno. Establecer
la presin en 101.3 kpa (14.7 psia). Cul es la temperatura de punto de
roco?.
FIGURA 2.32. Punto de Roci
Respuesta. La temperatura de Punto de Roci es 99.99 C

3. Efectuar un clculo de punto de burbuja en la corriente
Tolueno.
Establecer la presin en 101.3 kpa (14.7 psia). Cul es la temperatura

de punto de burbuja?
FIGURA 2.33. Punto de burbuja
Respuesta. La temperatura de Punto de Burbuja es 89.65 C. Para hacer

los clculos hemos tenido que definir completamente la corriente Tolueno.
Si vamos al PFD veremos que tiene color diferente a las dems
corrientes Etanol y Aire que an faltan especificar algunos parmetros
para definirlas completamente.
FIGURA 2.34. Corriente totalmente definida
2.1.3.11HYSYS Y TERMODINMICA
Los paquetes de propiedades incorporados en HYSYS proveen predicciones
precisas de propiedades termodinmicas, fsicas y de transporte para
hidrocarburo, no-hidrocarburo y fluidos qumicos y producto petroqumicos.
La base de datos consta de ms de 1500 componentes y ms de 16000
coeficientes binarios. Si un componente de la biblioteca no puede ser
encontrado dentro de la base de datos, estn disponibles una serie de
mtodos de estimacin para crear completamente componentes hipotticos
definidos.
2.1.3.12SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES
La
siguiente
tabla
lista
algunos
sistemas
tpicos
recomendadas:
TABLA 2.2. Opciones Termodinmicas
correlaciones
EOS
: Ecuacin de estado
PR
: Peng Robinson
PRSV
: Peng Robinson modificada
Sour PR : Peng Robinson modificada
SRK
: Soave-Redlick-Kwong
Sour SRK : Soave-Redlick-Kwong modificada
ZJ
: Zudkevitch Joffee
KD
: Kabadi Danner
LKP
: Lee Kesler Plocker
Fuente: Tutorial Hysys 3.2
2.1.3.13ECUACIN DE ESTADO
Para petrleo, gas y aplicaciones petroqumicas, la ecuacin de estado de
Peng-Robinson EOS (PR) es generalmente la recomendada. HYSYS
actualmente ofrece las ecuaciones de estado de Peng-Robinson (PR) y
Soave-Redlich-Kwong (SRK). En adicin, HYSYS ofrece varios mtodos los
cuales son modificaciones de estos paquetes de propiedades, incluyendo
PRSV, Zudkevitch Joffee (ZJ) y Kabadi Danner (KD). Lee Kesler Plocker
(LKP) es una adaptacin de las ecuaciones de Lee Kesler para mezclas, las
cuales por si mismas fueron modificadas de la ecuacin BWR. De todas
estas, la ecuacin de estado Peng-Robinson soporta un amplio rango de
condiciones de operacin y una gran variedad de sistema. Las ecuaciones
de estado (EOS) de Peng-Robinson
y Soave-Redlich-Kwong generan
directamente todas las propiedades de equilibrio y termodinmicas.
Las opciones del paquete de propiedades para Peng-Robinson son

PR, Sour PR, y PRSV.
Las opciones de la ecuacin de estado Soave-Redlich-Kwong son

SRK, Sour SRK, KD y ZJ.
Para la industria qumica debido a la ocurrencia comn de sistemas

altamente no-ideales, puede ser considerada la ecuacin PRSV EOS. Esta
es una modificacin de la ecuacin de estado PR que extiende la aplicacin
del mtodo original PR para sistemas altamente no-ideales.
2.1.3.14
2.2.3.14 MODELOS PARA ACTIVIDADES
Los modelos de actividad producen los mejores resultados cuando son
aplicados en la regin de operacin para la cual los parmetros de
interaccin fueron obtenidos.
La siguiente es un breve resumen de las opciones termodinmicas
recomendadas
para
los
coeficientes
de
actividad
para
diferentes
aplicaciones.
TABLA 2.3. Modelos de Actividades
Aplicacin
Margules vanLaar Wilson NRTL UNIQUAC
Sistemas binarios
Sistemas de Mltiple
componentes
LA
LA
Sistemas
azeotrpicos
Equilibrio LiquidoLiquido
N/A
Sistemas diluidos
Sistemas de
asociacin individual
N/A
N/A
N/A
N/A
Polmeros
Extrapolacin
A = Aplicable
N/A = No Aplicable
? = Cuestionable
G = Bueno
LA = Aplicacin Limitada
Fuente: Tutorial Hysys 3.2
2.1.3.15 PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS

Ejemplo: Determinar las propiedades fsicas para el Benceno y Tolueno
1. Iniciar sesin: Abrir Hysys y desde el Men File, seleccionar New /
Case. Esto abrir el Simulation Basis Manager.
2.
Adicionar los componentes.
3. Modelo Termodinmico: En la ventana del Simulation Basis Manager

seleccionamos la etiqueta Fluid Pkgs y en la nueva ventana que
aparece
hacer clic en el botn Add.
Aparece el Fluid Package
denominado por defecto Basis-1, Cambiamos de nombre (PropFisicas-1)

De la lista de denominada Property Package Selection seleccionamos el
mtodo de Wilson ya que es el mas adecuado para este sistema. El
modelo para el Vapor deber ser el de SRK ( Soave-Redlich-Kwong) ya
que el sistema es no ideal. Note que la seleccin por defecto es Ideal.
FIGURA 2.35. Eleccin de modelo termodinmico
2.2 MARCO TERICO DE LA DESTILACIN

2.2.1
DEFINICIN DE DESTILACION
Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus

componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin,
enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por
medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar
una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades,
o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin
y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos
voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente
ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la
glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del
agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan
mecanismos similares en ambos casos.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los
dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin
completa en una destilacin individual. El agua del mar, por ejemplo, que
contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn), puede
purificarse fcilmente evaporando el agua, y condensando despus el vapor
para recoger el producto: agua destilada. Para la mayora de los propsitos,

este producto es equivalente al agua pura, aunque en realidad contiene
algunas impurezas en forma de gases disueltos, siendo la ms importante el
dixido de carbono.
Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren
ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin
individual. Un ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100
C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se hierve una mezcla de estos dos
lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms pobre en agua que
el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar
una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que puede
obtenerse por fermentacin) para obtener una disolucin que contenga un
50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o
dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias
destilaciones.
2.2.2
TIPOS DE DESTILACION
Destilacin Simple, donde separamos dos componentes por su diferencia

de volatilidad y punto de ebullicin
Destilacin Fraccionada es una variante de la destilacin simple que se
emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de
ebullicin cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la
utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce
un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se
convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al
estado lquido.
Destilacin a Vaco es la operacin complementaria de destilacin del
crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza
y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El
vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en

esta fase del refino de petrleo, es indeseable.
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna
de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se
calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica,
y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco,
con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a
producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la
presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su
estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo
cataltico
despus
de
de
sulfurarse
en
una
unidad
de
hidrodesulfuracin (HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para

alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms
productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a
la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo
el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos.
Destilacin Azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un
azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un
azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de
destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los

coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5% etanol-agua, por
lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos usos requieren
concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como
aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para
lograr una mayor concentracin.
En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por
ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y
elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para
retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se
basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que
no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el
punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se
salta, la destilacin puede continuar.
Para saltar el azetropo, el azetropo puede ser movido cambiando la
presin. Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede
cerca del 100% de concentracin, para el caso del etanol, ste se puede
ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%.
Actualmente se destila a un poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se
enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se
mueve el azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93%. Ya que la
mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la destilacin
no se pegar en este punto y el etanol podr ser destilado a cualquier
concentracin necesaria.
Para lograr la concentracin requerida para el etanol como aditivo para la
gasolina se usan comnmente tamices moleculares en la concentracin
azeotrpica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un
tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces
etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones
posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser
reutilizado.
Destilacin por Arrastre de Vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin

selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no
voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominndose este "vapor de
arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente
voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que
ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En
este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la
destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar
como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su
propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una
temperatura de referencia
La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser
aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al
condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua
fcilmente. Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema
ser la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla
orgnica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo
con algn aceite, la presin de vapor del aceite al ser muy pequea se
considera despreciable para efecto de los clculos: P = Pa + Pb
Donde: P = presin total del sistema Pa= presin de vapor del agua Pb=
presin de vapor del hidrocarburo Por otra parte, el punto de ebullicin de
cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presin total del
sistema es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos lquidos
juntos alcanzan una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos
solos, la mezcla hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los
componentes puros. En la destilacin por arrastre es posible utilizar gas
inerte para el arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o gases
diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensacin y
recuperacin del destilado o gas. El comportamiento que tendr la
temperatura a lo largo de la destilacin ser constante, ya que no existen
cambios en la presin de vapor o en la composicin de los vapores de la

mezcla, es decir que el punto de ebullicin permanecer constante mientras
ambos lquidos esten presentes en la fase lquida. En el momento que uno
de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla, la
temperatura ascender bruscamente. Si en mezcla binaria designamos por
na y nb a las fracciones molares de los dos lquidos en la fase vapor,
tendremos: Pa = na P Pb = nbP dividiendo: Pa = na P = na Pb nb P nb na
y nb son el numero de moles de A y B en cualquier volmen dado de vapor,
por lo tanto: Pa = na Pb nb y como la relacin de las presiones de vapor a
una "T" dada es constante, la relacin na/nb, debe ser constante tambin. Es
decir, la composicin del vapor es siempre constante en tanto que ambos
lquidos estn presentes. Adems como: na = wa/Ma y nb= wb/Mb donde:
wa y wb son los pesos en un volumen dado y Ma, Mb son los pesos
moleculares de A y B respectivamente. La ecuacin se transforma en: Pa =
na = waMb Pb nb wbMa O bien: wa = MaPa wb MbPb Esta ltima
ecuacin relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de lquidos. Por lo tanto, la
destilacin por arrastre con vapor de agua, en sistemas de lquidos
inmiscibles en sta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares
aproximados de los productos o sustancias relacionadas. Es necesario
establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y
una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases
lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la
destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio
ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil"
mientras este destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por
arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente
no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua),
algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue
presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de
ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular
fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de
energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer
si se trata de un aceite esencial.
Destilacin Destructiva Cuando se calienta una sustancia a una

temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y
esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, Las
aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva
del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin
destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la
propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente
desplazado
por
procedimientos
sintticos
para
fabricar
distintos
subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

2.2.3
CARACTERISTICAS
DE
DISENO
OPERACIONES
DE
COLUMNAS DE PLATOS.
Factores importantes en el diseo y operacin de columnas de platos son el
nmero de platos que se requieren para obtener una determinada
separacin, el dimetro de la columna, el espaciado entre los platos, la
eleccin del tipo de plato y los detalles constructivos de los platos.
En consonancia con los principios generales, el anlisis de las columnas de
platos se basa en balances de materia, balances de energa y equilibrios
entre fases.
Balances globales de materia para sistemas de dos componentes. La Figura
6 es un diagrama del balance de materia para una planta tpica de
destilacin continua. La columna se alimenta con F mol/h de concentracin
xF y genera D mol/h del producto de cabeza de concentracin x D y B mol/h
de producto de cola de concentracin x s. Se pueden escribir dos balances
globales de materia independientes
Balance total de materia: F=D+B
Balance del componente A: FxF, = D x , + BxB,
(1)
(2)
Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene
(3)
Eliminando D resulta
(4)
Las Ecuaciones (3) y (4) son aplicables para todos los valores de los flujos
de vapor y lquido en el interior de la columna.
Caudales molares. La magnitud D es la diferencia entre los caudales
molares de las corrientes que entran y salen por la parte superior de la
columna. Un balance de materia alrededor del condensador y del
acumulador de la Figura 6 conduce a
D = Va - L a
(5)
La diferencia entre los caudales molares del vapor y del lquido en cualquier
parte de la seccin superior de la columna es tambin igual a D, tal como se
deduce considerando la parte de la planta encerrada por la superficie de
control Z de la Figura 2.34. Esta superficie incluye el condensador y todos
los platos por encima de n + 1. Un balance total de materia alrededor de esta
superficie de control conduce a
D = Vn-1 - Ln
(6)
FIGURA 2.36. Diagrama de balances de materia para una columna de

fraccionamiento contino.
Fuente: Operaciones Unitarias de Giankopolis
Por tanto, D es el caudal molar de materia que asciende en la seccin

superior de la columna. Con independencia de cambios en V y L, su
diferencia es constante e igual a D.
Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones
(7)
El producto Dx, es el caudal neto del componente A que asciende en la
seccin superior de la columna, que es tambin constante a travs de esta

parte del equipo.
En la seccin inferior de la columna las velocidades de flujo neto son
tambin constantes pero su sentido es descendente. El flujo neto total de
materia es igual a B y el del componente A es Bx,. Se aplican las siguientes
ecuaciones:
B=Lb- Vb=Lm- Vm+1
BxB, = Lbxb - VbYb = Lmxm - Vm+1+Ym+ 1
(8)
(9)
Se utiliza m en vez de n para representar un plato general de la seccin de

agotamiento.
Lnea de operacin. Puesto que hay dos secciones en la columna, hay
tambin dos lneas de operacin, una para la seccin de enriquecimiento y
otra para la seccin de agotamiento. Consideremos primeramente la seccin
de enriquecimiento.
Tal como se ha visto la lnea de operacin para esta seccin es
(10)
Sustituyendo el valor de Vaya - Laxa de la Ecuacin (10) se obtiene
(11)
La pendiente de la lnea definida por la Ecuacin (11), como es habitual, es
la relacin entre el flujo de la corriente de lquido y el de la corriente de
vapor.
Para un posterior anlisis es conveniente eliminar Vn+1 de la Ecuacin (11)
mediante la Ecuacin (3), dando
(12)
Para la seccin de la columna por debajo del plato de alimentacin,
aplicando un balance de materia a la superficie de control II de la Figura
2.34, se obtiene
(13)
Que puede escribirse en esta forma
(14)
Que es la lnea de operacin para la seccin de agotamiento. Nuevamente la
pendiente es la relacin entre el flujo de lquido y el flujo de vapor.
Eliminando Vm+1 de la Ecuacin (14) por medio de la Ecuacin (7) se
obtiene
2.3 MARCO TEORICO DE REACTORES

2.3.1
DEFINICIN DE REACCIN QUMICA.
Se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por
objeto distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas
(compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas
(productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas
se denominan REACTOR QUMICO.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o
desarrollar una reaccin qumica son:
Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para

que los materiales entren en estado de reaccin.
Las caractersticas termodinmicas y cinticas de la reaccin
Las fases (slido, lquido, gaseoso) que se encuentran presentes en

la reaccin
Formas de cambios qumicos:
Descomposicin, consiste en que una molcula se divide en

molculas ms pequeas, tomos o radicales.
Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une

con otra especie para formar un compuesto nuevo.
Isomerizacin, en este caso la molcula no efecta ninguna

descomposicin externa o adicin a otra, es simplemente un cambio
de configuracin estructural interna.
Clases de Reacciones Qumicas.
Reacciones Homogneas: Cuando se afecta solamente una fase, ya

sea gaseosa, slida, o lquida.
Reacciones Heterogneas: Cuando se requiere la presencia de al

menos dos fases para que tenga lugar la reaccin a una velocidad
deseada.
Reacciones Enzimticas: Utilizan catalizadores biolgicos (protenas

con alto peso molecular, con centros activos, y que trabajan a bajas
temperaturas)
Reacciones Catalticas: Son aquellas reacciones que requieren de

una sustancia adicional (que no aparece en el balance global) para
modificar la velocidad de reaccin; esta sustancia por su mera
presencia provoca la reaccin qumica, reaccin que de otro modo no
ocurrira.
Reacciones No Catalticas: Los materiales reactantes no necesitan
ninguna sustancia adicional para dar lugar a la reaccin qumica.
Reacciones Autocatalticas: En esta reaccin, uno de los productos

formados acta como catalizador, participando en otra etapa del
proceso donde velocidad de reaccin es ms rpido que en la
primera.
Reacciones Endotrmicas: Son aquellas que adsorben calor del

exterior.
Reacciones Exotrmicas: Son aquellas que liberan calor hacia el

exterior.
2.3.2
DEFINICIN DE REACTOR QUMICO.
Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su

interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad
procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con
lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y est gobernado por
un algoritmo de control.
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los
materiales reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y

con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la
reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo

que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.
Ecuacin de Rendimiento.
Es aquella expresin matemtica que relaciona la salida con la entrada en
un reactor qumico, para diversas cinticas y diferentes modelos de contacto.
Modelo de Contacto: Est referido a como los materiales circulan a

travs del reactor y se contactan unos con otros dentro de este,
adems del tiempo que necesitan para mezclarse, y las condiciones y
caractersticas de la incorporacin de material.
Cintica: Est referido a cun rpido ocurren las reacciones, el

equilibrio dentro del reactor, y la velocidad de la reaccin qumica;
estas factores estn condicionados por la transferencia (balance) de
materia y energa.
El balance de masas esta dado por la relacin:

ENTRA SALE + GENERA DESAPARECE = ACUMULA
El balance de energa esta dado por la relacin:
ENTRA SALE + GENERA - TRANSMITE = ACUMULA
TIPOS DE REACTORES QUMICOS
Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las
necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes,
ms conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar
los siguientes:
a) REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material
durante la reaccin, sino ms bien, al inicio del proceso se introduce los
materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y
se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los
productos de la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es
conocido como reactor tipo Batch.
b) REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior
del reactor, ste se alimenta constantemente de material reactante, y
tambin se retira ininterrumpidamente los productos de la reaccin.
c) REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de

material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va
retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi
contina.
d) REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operacin
continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una
direccin espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por
inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un
extremo y salen por el otro.
e) TANQUE CON AGITACIN CONTINUA. Este reactor consiste en un
tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual
sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del
contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante
circulacin y as producir una mezcla uniforme.
f) REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones donde
intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores
la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una
velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de
partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura
evitando la formacin de zonas calientes.
g) REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en uno
o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en
posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y forma:
granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente con
catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal,
sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho est
constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas
catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la
oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido
actico.
h) REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. En estos reactores el
catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen
pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del lecho.
i) REACTOR DE LECHO DE CARGA MVIL. Una fase fluida pasa hacia
arriba a travs de un lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la
parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por
la parte inferior.
j) REACTOR DE BURBUJAS. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso
a travs de un lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido
contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se
puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.
k) REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIN. Son similares a los
reactores de burbujeo, pero la fase lquida esta formada por una
suspensin de lquidos y partculas finas del catalizador slido.
l) REACTOR DE MEZCLA PERFECTA. En este reactor las propiedades no
se modifican ni con el tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que
estamos trabajando en estado de flujo estacionario y la mezcla de reaccin
es completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser muy pequeo
en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor. En la prctica
se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y est
bien agitada
m) REACTORES DE RECIRCULACIN. Pueden ser CON DISPOSITIVO
SEPARADOR, cuando se toma parte de la corriente de salida y se llevan
directamente a la entrada del reactor. SIN DISPOSITIVO SEPARADOR,
cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace
que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de
nuevo al reactor.
n) REACTORES DE MEMBRANA. Son aquellos que combinan la reaccin y
la separacin en una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una
(o ms) de las especies reactantes o productos. Estos reactores han sido
comnmente usados para aplicaciones en las cuales los rendimientos de la
reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin han sido propuestos y

usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento y la
selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a travs de la
membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias,
removindolas
selectivamente
(o
ayudando
mantenerlas en
una
concentracin baja), evitando la posibilidad de que dichos compuestos

envenenen o desactiven el catalizador y para proveer una interface
controlada entre dos o ms reactantes.
o) FERMENTADORES. Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales
forman un cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa que
contiene crecimientos filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la
fabricacin de antibiticos como la penicilina.
p) REACTOR TRICKLE BED. Este tipo de reactor supone la existencia de un
flujo continuo de gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de
partculas slidas catalticas, las caractersticas de las partculas slidas y de
su empaquetamiento, junto con los caudales y propiedades de las dos
corrientes de fluidos determinarn el rgimen de flujo del reactor y tambin
sus propiedades fluido-dinmicas.
Tambin se pueden mencionar los reactores ISOTRMICOS, que son
aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura constante; y
tambin los reactores ISOBRICOS, que son aquellos que trabajan u operan
a una misma presin constante.
2.3.3 REACTOR CSTR
El reactor CSTR, o reactor contino de tanque agitado, o reactor de retro
mezcla, es un tanque equipado con facilidades para carga y descarga
continua de material, para transferencia de calor y para agitacin de la masa
reaccionante. Cuenta adems con la instrumentacin que permite medir y
controlar variables como el volumen y la temperatura. Este reactor es
ampliamente utilizado en reacciones en fase lquida y en sistemas
heterogneos gas-lquido y slido-lquido.
FIGURA 2.37. Esquemas de reactores CSTR.
Fuente: Enseanza de reactores CSRT
En la operacin normal de un reactor CSTR se cumplen dos condiciones

fundamentales:
Mezcla perfecta: implica que todas las condiciones de operacin y las

propiedades de transporte son iguales en cualquier punto de la masa
reaccionante. Esta condicin se expresa en el nombre mismo del
reactor: de retro mezcla. La mezcla perfecta depende de la geometra
del reactor y de las facilidades de agitacin.
Estado estacionario: El rgimen estacionario se refiere a que las

condiciones de operacin (temperatura, presin y concentracin) no
cambian durante el tiempo de operacin del reactor.
Todo esto conlleva a modelar sin variaciones en la concentracin,

temperatura o velocidad de reaccin en todos los puntos del reactor, es
decir: ninguna de las variables es funcin del tiempo ni de la posicin en el
reactor.
Otra particularidad asociada a la utilizacin del reactor CSTR es la baja
eficiencia relativa, es comparacin con otros reactores, con respecto a la
relacin de conversin por unidad de volumen. La concentracin de reactivos

en la corriente de entrada disminuye instantneamente dentro del reactor
debido a la retro mezcla; la corriente de entrada se homogeniza dentro del
reactor. A menor concentracin de reactivos en el reactor, menor velocidad
de reaccin y por consiguiente, menor conversin por unidad de volumen.
DINMICA DEL REACTOR CSTR
FIGURA 2.38. Diagrama causal de la operacin del reactor CSTR con
intercambio de calor, en el que ocurre una reaccin exotrmica
Fuente: Enseanza de reactores CSRT
En el caso de una reaccin exotrmica, en un reactor CSTR, la dinmica del

proceso est determinada por cuatro eventos: conversin de reactivos en
productos, energa liberada por la reaccin, calor intercambiado con los
alrededores y adems, intercambio de energa mediante las corrientes de
entrada y salida del reactor.
El ciclo de conversin de reactivos en productos es negativo: a mayor
concentracin de reactivos, mayor velocidad de reaccin; a mayor velocidad
de reaccin mayor concentracin de productos y a mayor concentracin de
productos, menor concentracin de reactivos.
El ciclo de liberacin de energa por reaccin qumica es positivo: a mayor
velocidad de reaccin, ms energa liberada; a mayor energa liberada,
mayor temperatura; a mayor temperatura, mayor velocidad de reaccin.
El ciclo de intercambio de calor es negativo: a mayor temperatura en el

reactor, ms calor se retira; a mayor calor retirado, menor temperatura.
Las corrientes de entrada y salida del reactor transportan energa interna por
lo que se constituye un ciclo de control: el flujo de entrada de material
aumenta la energa del sistema, E, a mayor energa total del sistema, mayor
temperatura; a mayor temperatura, mayor energa en la corriente de salida, a
mayor energa que sale en la corriente de salida, menor energa en el
reactor, completndose as un ciclo de retroalimentacin negativo. Es decir,
los flujos de entrada y salida de material al reactor CSTR hacen parte del
sistema de control de temperatura.
BALANCE MOLAR
Para conocer las ecuaciones que rigen el comportamiento de un reactor
CSTR, es necesario establecer unos conocimientos bsicos, empezaremos
por definir de manera sencilla que es un balance: en un balance contamos la
cantidad de una sustancia (como las moles de una especie qumica) o
magnitud (como la energa) que entra, sale, acumula y/o se genera de dentro
de un sistema.
Balance molar del reactor CSTR:
Donde
representa el flujo de moles de j que entran al reactor
representa el flujo de moles de j que salen del reactor, el trmino integral de

la velocidad de reaccin de j con respecto al volumen es la generacin de
moles de j debido a la reaccin y por ltimo la variacin de
con respecto al
tiempo es la acumulacin de la especie j en el reactor.

Debido a la agitacin continua la velocidad de reaccin no cambia con la
posicin en el reactor, por lo tanto:
Si el reactor opera en estado estacionario, es decir, las propiedades no

cambian con el tiempo:
Entonces,
Despejando el volumen de reaccin se obtiene la primera ecuacin de

diseo para un reactor CSTR
BALANCE DE ENERGA
Una reaccin qumica est acompaada por un efecto calrico, por lo tanto
es importante conocer de qu manera se modifica la temperatura de la
mezcla reaccionante.
En el reactor CSTR la masa entra y sale del reactor constituyndose as un
sistema abierto, por lo tanto parte de la energa intercambiada con el entorno
se debe a ese flujo de masa que entra y sale del reactor, el resto de
intercambio de energa se debe al trabajo efectuado por el reactor y al
intercambio de calor con el entorno.
En otras palabras se tiene:
Donde:
significan la energa que se intercambia con el entorno
debido a la masa que entra y sale del reactor respectivamente.
Significa la cantidad de energa que se acumula dentro del reactor

debido a la masa.
es el flujo de calor que se intercambia con el entorno
se define como el trabajo de flujo y otros tipos de trabajo,
El trabajo de flujo es el trabajo necesario para empujar la masa dentro o
hacia fuera del reactor, y es definida como
, donde P es la presin y
es
el volumen especfico de la sustancia j, en estos trminos el trabajo se puede

definir como:
Reemplazando la ecuacin anterior en la ecuacin del balance de energa y

reorganizando, se tiene:
La energa
es la suma de la energa interna
, energa
cintica, energa potencial, energa elctrica o cualquier otra clase de

energa que est asociada a la sustancia j , pero en la mayora de casos la
contribucin de la energa cintica, energa potencial y las dems clases de
energa resultan insignificantes al compararlos con la entalpia o el
intercambio de calor por lo que se omitirn, recordando adems la relacin
entre entalpia, energa interna y el producto
entonces se obtiene:
La entalpa que entra o sale del reactor se puede expresar como la suma de
la energa interna introducida o extrada del reactor por el flujo de masa ms
el trabajo de flujo, para la masa de la sustancia j que entra y sale del reactor
respectivamente, se llega a:
Si consideramos que el reactor opera en estado estable, el trmino que

involucra acumulacin de energa se hace nulo, es decir:
El balance energa definitivo para un reactor CSTR ser entonces:
Dejando el flujo de sustancia j que sale del reactor en funcin del flujo del
componente de referencia A, el parmetro
y la conversin de A, logramos
simplificar y llegar a otras definiciones ms manejables.
El flujo de sustancia j que entra al reactor tambin se puede dejar en funcin

del flujo del componente A y el parmetro
Flujo de calor hacia el reactor Q

El intercambiador de calor es el dispositivo encargado de transmitir el flujo de
calor hacia el reactor, y las variables que suelen usarse son el coeficiente
global de transferencia de calor, U, el rea de intercambio de calor, A, la
temperatura ambiente
y la temperatura dentro del reactor, T.
El coeficiente global de transferencia de calor se define como la resistencia
trmica entre dos fluidos separados por una pared de cualquier geometra y
se calcula considerando la resistencia trmica conductiva y convectiva
presente entre los fluidos. Por ejemplo para dos fluidos que baan una pared
cilndrica el valor de U se calcula as:
Donde
hacen referencia al coeficiente convectivo de transferencia de
calor del fluido interno y externo respectivamente, L es la longitud del cilindro

y A es el rea de transferencia de energa.
En adelante no se mencionar como calcular el coeficiente global de calor, ni
su rea de transferencia, sino se asumir que ya se tiene el valor UA del
reactor.
El flujo de calor trasmitido hacia el reactor se puede expresar en funcin de
la media logartmica de los incrementos de temperatura en los extremos del
intercambiador.
La
deduccin
de
la
ecuacin
de
transferencia de calor del
intercambiador
al
reactor en funcin de la
diferencia logartmica
media, se puede encontrar en un libro de transferencia de calor como el

"Transferencia de calor Anthony F, Mills" en el captulo 8 de la versin en
espaol.
Si el intercambiador opera en estado estacionario, es decir, la energa no se
acumula dentro del intercambiador, el balance de energa del intercambiador
de calor seria:
donde
es la capacidad calorfica del fluido del intercambiador (la letra c
hace alusin a la chaqueta) y
es una temperatura de referencia,
eliminando algunos trminos y reorganizando:
Al despejar la temperatura del fluido a la salida del intercambiador en la

ecuacin anterior:
Si se reescribe
reemplazando el valor de
, obtenemos:
Para velocidades de flujo de fluido del intercambiador elevadas podemos

llegar a la siguiente aproximacin:
Debido a la elevada velocidad de flujo no se considerara una diferencia

significativa entre la temperatura del fluido en la entrada y la salida del
intercambiador, por lo tanto
CONCENTRACIN
Como el reactor CSTR es un sistema de flujo continuo, la concentracin
en un punto dado puede ser determinada de la velocidad de flujo molar
de la velocidad de flujo volumtrico v, as:
De forma general:
Entonces, se puede escribir las concentraciones de A,B,C y D para la

reaccin general en trminos de las velocidades de flujo iniciales, la
conversin y la velocidad de flujo volumtrico:
Para simplificar las ecuaciones, se usa el parmetro :
Para reacciones en fase liquida que tienen lugar en solucin, los cambios en
la densidad del soluto no afectan la densidad total de la solucin
significativamente, esto es esencialmente un proceso de reaccin a volumen
constante; como consecuencia
, entonces:
De forma general:
2.4 CREACIN DEL MODELO

Para poder llevar a cabo esta simulacin el modelo se creara en el simulador
de Hysys 3.2. Siendo el siguiente:
FIGURA 2.39. Modelo a simular
Fuente: Elaboracin propia
Este modelo nos permitir producir Etilen Glycol, por reaccin del Oxido de
Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de
destilacin
2.5 PROCESO DE SIMULACIN
El proceso de simulacin a llevar a cabo ser para realizar la simulacin
estacionaria y la simulacin dinmica de un proceso qumico en el ambiente
del simulador de procesos Hysys. Se indican las facilidades para construir el

flowsheet, resolver los balances de masa y energa, y preparar el caso para
correrlo en modo dinmico.
2.6 CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR
1. Simulacin Discreta: modelacin de un sistema [...] por medio de una
representacin
en
instantneamente
la
en
cual
instante
el
estado
de
de
tiempo
las
variables
separados.
(En
cambian
trminos
matemticos [...] el sistema solo puede cambiar en instante de tiempo

contables)
2. Simulacin Continua: modelacin [...] de un sistema por medio de una
representacin en la cual las variables de estado cambian continuamente en
el tiempo. Tpicamente, los modelos de simulacin continua involucran
ecuaciones diferenciales que determinan las relaciones de las tasas de
cambios de las variables de estado en el tiempo.
3. Simulacin Combinada Discreta-Continua: modelacin de un sistema
por medio de una representacin en la cual unas variables de estado
cambian
continuamente
con
respecto
al
tiempo
otras
cambian
instantneamente en instante de tiempo separados.

Es una simulacin en la cual interactan variables de estado discretas y
continuas.
Existen tres tipos de interacciones entre las variables de estado de este tipo
de simulaciones:
Un evento discreto puede causar un cambio discreto en el valor de una
variable de estado continua.
Un evento discreto puede causar que la relacin que gobierna una variable
de estado continua cambie en un instante de tiempo en particular.
Una variable de estado continua de punto de partida puede causar que un
evento discreto ocurra, o sea, programado.
4.
Simulacin
determinstica
Determinstica
es
aquella
que
y/o
Estocstica:
una
utiliza
nicamente
datos
simulacin
de
entra
determinsticos, no utiliza ningn dato de entrada azaroso. En cambio un

modelo de simulacin estocstico incorpora algunos datos de entrada
azarosos al utilizar distribuciones de probabilidad.
5. Simulacin esttica y dinmica: La simulacin esttica es aquella en la
cual el tiempo no juega un papel importante, en contraste con la dinmica en
la cual si es muy importante.
6. Simulacin con Orientacin hacia los eventos: modelaje con un
enfoque hacia los eventos, en el cual la lgica del modelo gira alrededor de
los eventos que ocurren instante a instante, registrando el estado de todos
los eventos, entidades, atributos y variables del modelo en todo momento.
7. Simulacin con Orientacin hacia procesos: modelaje con un enfoque
de procesos, en el cual la lgica del modelo gira alrededor de los procesos
que deben seguir las entidades. Es cierta forma, es un modelaje basado en
un esquema de flujo grama de procesos, el cual se hace es un seguimiento a
la entidad a travs de la secuencia de procesos que debe seguir.
La simulacion a utilizar como se menciono en el punro anterior sera la
Estatica y Dinamica.
2.7 ETILENGLICOL
El Etilenglicol (sinnimos: 1,2-Etanodiol, glicol de etileno, 1,2-dioxietano,
glicol) es un compuesto qumico que pertenece al grupo de los glicoles. El
etilenglicol es un lquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como el
almbar, a temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en el aire
en forma de vapor, el etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se
fabrica a partir de la hidratacin del xido de etileno (epxido cancergeno).
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores
de combustin interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de
polister, y como disolventes en la industria de la pintura y el plstico. El
etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos para revelar fotografas,
fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas para

estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta.
Representacin del Etilenglicol
Nombre (IUPAC) sistemtico 1,2-Etanodiol

Frmula molecular C2H6O2
PRODUCCION
El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto
intermedio xido de etileno. El xido de etileno reacciona con agua
produciendo etilenglicol segn la siguiente ecuacin qumica
C2H4O + H2O HOCH2CH2OH
Esta reaccin puede ser catalizada mediante cidos o bases, o puede ocurrir
en un pH neutro a temperaturas elevadas. La mayor produccin de
etilenglicol se consigue con un ph cido o neutro en presencia de abundante
agua. Bajo estas condiciones, se puede obtener una productividad del 90%.
Los principales subproductos obtenidos son dietilenglicol, trietilenglicol, y
tetraetilenglicol.
USOS
El etilenglicol se emplea como anticongelante en sistemas de refrigeracin y
calefaccin, como disolvente en las industrias de pinturas y plsticos y como
ingrediente de los lquidos des congelantes utilizados en las pistas de los
aeropuertos. Se utiliza en lquidos hidrulicos para frenos, en la dinamita de
bajo punto de congelacin, en tintes para madera, en adhesivos, en tintes
para el cuero y en el tabaco. Tambin sirve como deshidratante del gas
natural, como disolvente de tintas y pesticidas y como ingrediente de
condensadores electrolticos.
2.8 DIETILENGLICOL
Es de la familia de los alcoholes es un lquido viscoso, incoloro e inodoro de
sabor dulce. Es higroscpico (propiedad de algunas sustancias de absorber
y exhalar la humedad segn el medio en que se encuentran), miscible en
agua, alcohol, etilenglicol, etc... Se absorbe rpidamente por las vas
digestivas y respiratorias y por contacto prolongado por la piel. El mecanismo
de metabolizacin es llevado a cabo en el hgado y rin, y la dosis letal para
humanos se estima en un rango entre 0.014 a 0.170 miligramos de
dietilenglicol por kilogramo de peso.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Apariencia: Lquido, claro, incoloro, prcticamente inodoro, sabor dulzoso
Gravedad Especfica (Agua=1): 1.1184 / 20C
Punto de Ebullicin (C): 245.8
Punto de Fusin (C): -7
Densidad Relativa del Vapor (Aire=1): No reportada
Presin de Vapor (mm Hg): 0.01 / 30C
Viscosidad (cp): 0.30 / 25C
pH: N.A.
Solubilidad: Soluble en agua, etanol, acetona, ter. Insoluble en benceno,
tolueno, tetracloruro de carbono.
USOS
El dietilenglicol es un humectante para el tabaco, la casena, las esponjas
sintticas y los productos de papel. Tambin se encuentra en compuestos de
corcho, adhesivos de encuadernacin, lquidos de freno, lacas de barnizado,
cosmticos y soluciones anticongelantes para sistemas de aspersin. El
dietilenglicol se utiliza en las juntas hidrulicas de los depsitos de gas, para

la lubricacin y el acabado de tejidos, como disolvente de colorantes de tina
y como agente deshidratante del gas natural.
2.9 XIDO DE ETILENO
El xido de etileno es un gas inflamable de aroma ms bien dulce. Se
disuelve fcilmente en agua.
El xido de etileno es una sustancia qumica manufacturada usada
principalmente para fabricar glicol de etileno (una sustancia qumica usada
para fabricar anticongelante y polister).
Una pequea cantidad (menos de 1%) es usada para controlar insectos en
ciertos productos agrcolas almacenados, y una cantidad muy pequea se
usa en hospitales para esterilizar equipo y abastecimientos mdicos.
Otros nombres: Epoxietano

Frmula semidesarrollada: C2H4O
PROPIEDADES FSICAS
Densidad:
899 kg/m3; 0,899 g/cm3
Masa molar:
44.05 g/mol
Punto de fusin:
161 K (-112.1 C)
Punto de ebullicin: 283.5 K (10.4 C)

PROPIEDADES QUMICAS
Solubilidad en agua: Miscible
CAPTULO III
PLANEAMIENTO OPERACIONAL Y CORRIDAS DE PRUEBA
3.1 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno
(C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de destilacin. En
la Fig. 3.1 se presenta el flowsheet del proceso.
FIGURA 3.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La

corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que
funciona a temperatura constante y a 10 atm de presin.
3.2 VARIABLES A EVALUAR
Las variables a controlar son las corrientes de ingreso, como se muestran en
la Tabla 3.1
TABLA 3.1 Variables a Controlar
Nombre
Oxido de Etileno
Agua
Fraccin de Vapor
Temperatura (C)
50
Presin (atm)
10
10
Flujo Molar (kgmol/h)
500
Composicin de las corrientes de Ingreso

Oxido de Etileno
Fraccin Molar: 1.0
Flujo Molar: 0.0 kgmol/hr
Agua
Fraccin Molar: 0.0
Flujo Molar: 1000 kgmol/hr
Etilen Glicol
Fraccin Molar: 0.0
Dietilen Glicol
Fraccin Molar: 0.0
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Datos Termodinmicos
Datos Cinticos
Simulador Hysys
Computadora
Mtodos Numricos
3.4 ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO

FIGURA 3.2. Algoritmo de simulacion
1. Formulacion del problema y del plan de estudio
2. Recoleccion y analisis de datos de

entrada y definicion del modelo
NO
3. Modelo conceptual
valido?
SI
4. Construccion del modelo y verificar
5. Hacer corridas piloto
SI
NO
6. Modelo construido
valido?
7. Diseo de experimentos
8. Hacer corridas de produccion
9. Analisis de los datos de salida
10. Optimizacion
11. Documentar, presentar y usar resultados
3.5 RECOLECCIN DE DATOS

Las reacciones, que se describen en Tabla 3.2, ocurren en fase lquida. El
reactor tiene un volumen de 8 m 3, se supone cada de presin nula y
mantiene un nivel de lquido de 85 %. En la Tabla 3.3 se indican los datos
cinticos.
TABLA 3.2. Reacciones Qumicas
TABLA 3.3. Datos Cinticos
Fuente: Tablas termodinmicas
3.6 SIMULACIN DEL PROCESO

SIMULACIN ESTATICA DEL PROCESO
Comenzando a dialogar con el simulador... Creando un Set de
unidades
El primer paso en la construccin de un nuevo caso (New Case) de
simulacin es elegir el conjunto de unidades con el que se prefiere trabajar.
HYSYS no permite modificar los tres conjuntos de unidades bsicos (SI,
EuroSI, Field) que trae incorporado, pero si posibilita generar a partir de
ellos, un nuevo set que se ajuste a nuestras exigencias/preferencias.
1.- Para cambiar las unidades debemos seleccionar Tools del men
principal; posicionar el cursor sobre Preferences, aparecer una pantalla
titulada Session Preferences (HYSYS.prf). Posicionar el cursor sobre la
pgina Units y hacer click; esto puede verse en la Figura 3.3. El Set de
Unidades por defecto es el conjunto SI, pero se puede modificar desde esta
pantalla.
FIGURA 3.3. Preferencia de Unidades
Fuente: Elaboracin propia desde Software de Hysys
Para cambiar las unidades utilizadas se procede de la siguiente manera

2.- Click en SI en la lista Available Unit Set para asegurarnos que ste sea
el set activo. Notar que la unidad por defecto para la presin es kPa.
Deseamos cambiarla a atm.
3.- Presionar el botn Clone. NewUser aparecer resaltado en Unit Set
Name. Este es el nombre que asigna HYSYS al nuevo set de unidades; para
cambiarlo debemos ingresar EG (nombre que decidimos asignarle al set de
unidades que se utilizar para este caso) en la casilla nostrada en la Figura
3.4
4.- Nos movemos hasta la celda Pressure haciendo click en kPa.
Abrir la lista desplegable de las unidades disponibles en la Barra de Edicin
haciendo click en 3.
FIGURA 3.4. Editando Unidades
5.- Haciendo click en atm, seleccionaremos la nueva unidad. El nuevo

conjunto de unidades queda as definido. Presionando el botn Close se
regresa al entorno de simulacin.
Inicio de la simulacin: Construccin del Flowsheet
Si hay otros casos en uso, es conveniente cerrarlos. Para ello, seleccionar
Close All del men File. Comenzar un nuevo caso seleccionando File New
Case tal como se muestra en la Figura 3.5.
FIGURA 3.5. Editando Unidades
Aparecer la ventana del Simulation Basis Manager como se muestra en la

Figura 3.6. El prximo paso es crear el Fluid Package. Este contiene los
componentes y el mtodo elegido para la prediccin de propiedades fisicoqumicas.
FIGURA 3.6. Editando Fluid Package
Para agregar un nuevo Fluid Package, estando en la pgina Fluid Pkgs,

presionar el botn Add. La eleccin del paquete de propiedades se realiza en la
pgina Prop Pkg. Para nuestro ejemplo utilizaremos Wilson.
Utilizando la barra de desplazamiento buscar Wilson en la lista Base Property
Package Selection. Ubicar el cursor sobre la palabra Wilson y hacer click.
Aparecer un cartel en amarillo con la leyenda Wilson al pie de la ventana, como
se muestra en la Figura 3.7
FIGURA 3.7. Editando Modelo termodinamico
El siguiente paso es agregar los compuestos utilizados en el caso, para ello

seleccionar la pgina Components como se muestra en la Figura 3.8.
En la celda Match, ingresar water. Una vez que aparece el componente en
azul, presionar el botn Add pure. . En la seccin Current Component List
aparecer H2O.
FIGURA 3.8. Editando Modelo termodinamico
Volver
la
celda
Match,
hacer
click,
borrar
Water
ingresar
Ethylene_Glycol, presionar Add pure. Volver a la celda Match, ingresar

EthyleneOxide, presionar el botn Add pure. Repetir para el ltimo
componente, ingresando Ethylene_Diglycol
Una vez seleccionados todos los componentes aparecer en la pantalla,
dentro de la seccin Current Component List, una lista con los cuatro
componentes adicionados.
FIGURA 3.9. Componentes seleccionados
Clculo de los coeficientes binarios faltantes

Ir a la pgina Binary Coeffs, si aparecen algunos coeficientes binarios sin
calcular (esto es, si hay guiones de color rojo), presionar el botn Unknows
Only tal como se muestra en la Figura 3.10.
FIGURA 3.10. Coeficientes binarios
3.7 CINTICA DEL PROCESO

Definicin de la reaccin qumica
Recordemos que la definicin de la reaccin qumica pertenece a las
actividades bsicas o preliminares. Por lo tanto, lo primero que debemos
hacer es acceder al denominado Basis Manager, si es que no estamos all.
Para ello se puede seleccionar el botn:
Si estamos en la ventana Fluid Package se puede proceder de la siguiente

manera:
Ir a la pgina Rxns.
Presionar el botn Simulation Basis Mgr..., aparece la pantalla Simulation
Basis Manager. Ver Figura 3.11
Ir a la pgina Reactions.
FIGURA 3.11. Pagina de reacciones
Presionar el botn Add Comps..., aparecer la pantalla Reaction

Component Selection.
Presionar el botn Add this Group of Components. Aparecern los
componentes en el recuadro Selected Reaction Components.
Presionar el botn Close. Ver Figura 3.12
FIGURA 3.12. Aadiendo componentes
Presionar el botn Add Rxn..., aparecer una pantalla titulada Reactions.

Ver Figura 3.13. Seleccionar el tipo de reaccin: posicionar el cursor sobre
Kinetic. Presionar el botn Add Reaction. Aparecer la pantalla Kinetic
Reaction: Rxn-1, en su primera pgina: Stoichiometry. Agregar los
componentes de la reaccin seleccionndolos de la lista desplegable en el
campo superior de la pantalla. Aparecern los pesos moleculares de cada
componente. En primer lugar definiremos la reaccin para la obtencin del
Etilenglicol, por lo tanto se seleccionan los compuestos H 2O, Eglycol y
C2Oxide. Ver Figura 3.13
FIGURA 3.13. Estequiometria de las reacciones
Completar los coeficientes estequiomtricos, recordando que se deben

asumir valores negativos cuando los coeficientes correspondan a reactivos.
Verificar que el campo denominado Balance Error sea igual a cero. Ntese
que los rdenes de reaccin aparecen automticamente, y son iguales a los
coeficientes, pero pueden ser modificados ya que HYSYS los ha colocado en
color rojo.
Pasar a la pgina Basis. Ver Figura. 3.14. En el campo Basis
seleccionamos Mole Fraction. En el campo Base Component colocar
C2Oxide seleccionndolo de la lista desplegable del campo superior. En el
campo Rxn Phase , colocar LiquidPhase , tambin seleccionndolo de la
lista desplegable del campo superior. Tomar en cuenta las unidades de
velocidad utilizadas, las cuales son independientes del Set de Unidades
seleccionado, y son las que determinarn las unidades de la constante en la
ecuacin de Arrhenius.
FIGURA 3.14. Seleccionando modelo cintico
Pasar a la pgina Parameters e ingresar los valores de los parmetros de la

reaccin con las unidades que correspondan. Para el caso de E (energia de
activacion),
es
posible
ingresar
el
valor
seleccionar
la
unidad
correspondiente de la lista desplegable, en nuestro caso podemos ingresar E

con el valor dado al inicio y seleccionar cal/gmol de la lista desplegable (Ver
Figura. 3.15). Una vez ingresados los parmetros de la reaccin directa, el
cartel en rojo Not Ready cambiar por el de Ready en color verde. Esto
significa que para HYSYS estos datos son suficientes ya que hemos elegido
una reaccin cintica y no una cintica reversible, y si bien se podran
agregar los datos para la reaccin indirecta, esto no es necesario. Presionar
el botn Close.
FIGURA 3.15. Constantes de reaccin
Hasta aqu hemos definido la primera de las reacciones consideradas. Es

necesario definir la reaccin correspondiente a la obtencin del DEGlycol.
Por lo tanto, solo basta repetir los pasos enunciados anteriormente

cambiando la estequiometria y los parmetros cinticos A y E.
La reacciones que hemos definido se encuentran en el Grupo de Reacciones
denominado Global Rxn Set, y es necesario adicionarlo al Paquete de
propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en la pgina
Reactions de la vista Simulation Basis Manager, seguir los siguientes
pasos: Presionar el botn Add to FP. Aparecer una pantalla titulada Add
Global Rxn Set, seleccionar con el cursor el Paquete de Propiedades
BASIS-1 NC:4 PP:Wilson, y cuando se haya coloreado en azul, presionar el
botn Add Set to Fluid Package. La palabra Basis-1 aparecer en el
recuadro Assoc. Fluid Pkgs. Ver Figura 3.16
FIGURA 3.16. Seleccionando segundo modelo cintico
Hasta aqu hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botn
Enter to Simulation Enviroment se ingresa al mbito de simulacin.
Entorno de Simulacin
3.8 DISEO DE FLOWSHEET
Al ingresar al mbito de simulacin, aparecer una ventana denominada
PFD en la cual se ir construyendo el caso, y se visualizar adems la
plantilla de operaciones denominada Object Palette
(Ver Figura 3.17). Esta herramienta contiene en forma de iconos, las
diversas operaciones unitarias que se Utilizan en la
construccin de casos de simulacin. Presionando la
tecla F4 la misma se activa o Desactiva.
Para construir un caso se puede comenzar de diferentes
modos, nosotros
Elegiremos el siguiente:
1.- Definir las corrientes de alimentacin.
Primero activaremos la planilla para el ingreso de datos
denominada Workbook.Presionando el botn
FIGURA 3.17
En la pgina Material Streams, posicionarse en la celda **New** y agregar

los Siguientes datos:
TABLA 3.4. Datos de Operacin
Name
OxidoEtileno
Agua
Fraction
Temperature
( C)
50
Pressure (atm)
10
10
Molar Flow (kgmol/h)
500
1000
Vapour/Phase
Una vez ingresados estos valores se puede observar que las dems celdas
permanecen con la palabra <empty>, porque an es necesario agregar la
composicin de cada corriente. Ver Fig. 18
Seleccionar la pgina Compositions, y agregar las composiciones molares
para cada componente:
TABLA 3.5. Datos de composicin
Name
OxidoEtileno
Agua
Comp Mole Frac (H2O)
Comp Mole Frac (EGycol)
Comp Mole Frac (C2Oxide)
Comp Mole Frac (DEGlygol)
FIGURA 3.18. Ingresando datos de operacin
Despus de ingresar el primer valor de la composicin de la corriente

OxidoEtileno, aparecer una pantalla llamada Input composition for
Stream: OxidoEtileno. Ingresar el resto de los valores, verificar que el valor
de la celda Total sea 1, y luego presionar el botn OK. Ver Figura 3.19.
Repetir la operacin para la corriente de Agua.
FIGURA 3.19. Ingresando Composicin
Antes de continuar con la simulacin, volver a la pgina Material Streams y

verificar que se hayan calculado el resto de los valores para cada corriente.
Ingresar al PFD (diagrama de flujo): hacer click en el icono PFD. Aparecer
una pantalla titulada PFD - Case Main. All aparecen las dos corrientes ya
definidas. Podemos moverlas de lugar haciendo click sobre cada una y
arrastrando con el mouse.
2.- Seleccionar el Mixer: Posicionar el cursor sobre el icono del Mixer en la
paleta de objetos (Object Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en
la posicin del PFD dnde deseamos ubicar el Mixer, y hacer nuevamente
click, aparecer el diseo de un objeto cuya nica funcin es la de mezclar
varias corrientes para obtener una sola de salida. Ver Figura 3.20
FIGURA 3.20. Ingresando datos de operacin
3.- Definir las propiedades del Mixer o mezclador. Hacer doble click sobre el
icono del Mixer, aparecer una pantalla titulada MIX-100, en su primera
Pgina. Aqu debemos definir:
Connections: Podemos ingresar varias corrientes de alimentacin (Inlets).
Posicionar el cursor en **Add Stream**, abrir la lista desplegable de la barra
situada en la parte superior de esta pantalla. Seleccionar Agua con el cursor,
y automticamente aparecer esta corriente como alimentacin del Reactor.
Repetir la operacin para OxidoEtileno. Posicionarse en la celda Outlet e
ingresar el nombre Mezcla. Los datos ingresados hasta el momento son
suficientes para que se efecten los clculos Correspondientes para
determinar las propiedades de la corriente de salida del Mixer. Ver Figura
3.21
FIGURA 3.21. Conexiones del Mixer
Parameters: Se puede continuar sin modificar los valores de esta pgina.

4.- Seleccionar el Reactor de Tanque Agitado (CSTR). Posicionar el cursor
sobre el icono del CSTR de la paleta de objetos (Object Palette), y hacer
click, luego posicionar el cursor en la posicin del PFD dnde deseamos
ubicar el reactor, y hacer nuevamente click, aparecer el diseo del reactor.
Ver Figura 3.22.
FIGURA 3.22. Reactor CSTR
5.- Definir los parmetros del reactor: Hacer doble click sobre el icono del
reactor, aparecer una pantalla titulada CSTR: CSTR -100, en su Primera
pgina. Aqu debemos definir:
Connections: Podemos ingresar varias corrientes de alimentacin (Feeds).
Posicionar el cursor en <New Feed>, abrir la lista desplegable de la barra
situada en la parte superior de esta pantalla. Seleccionar Mezcla con el
cursor, y automticamente aparecer esta corriente como alimentacin del
Reactor.
Posicionarse en la celda Vapour Outlet e ingresar el nombre Venteo, hacer
lo mismo en la celda Liquid Outlet ingresando la palabra Productos, y luego
en Energy (Optional) ingresar Qreactor. Aparecer un Cartel en amarillo
con la leyenda Not Solved, pues an faltan datos para que HYSYS pueda
efectuar los Clculos.
Parameters: aqu se encuentran colocados por defecto el volumen del
reactor. En la seccin Optional Heat Transfer seleccionar Cooling, ya que
la reaccin es exotrmica.
Reactions: abrir la lista desplegable en la celda Reaction Set y seleccionar
Global Reaction Set. Aparecer un cartel verde con la leyenda Ready. Esto
significa que ha sido asignada una reaccin al reactor. En la seccin Vessel
Parameters, modificar el volumen del reactor a 8 m 3 y el nivel del lquido
(Liquid Level) a 85%. Ver Figura 3.23

FIGURA 3.23. Reacciones del Reactor CSTR
Worksheet: en esta pgina observamos todas las corrientes que entran o

salen del reactor, mientras en la parte inferior se observa la leyenda Not
Solved en color amarillo, esto es porque HYSYS no dispone de todos los
datos necesarios para resolver el modelo del reactor. El reactor puede
funcionar de las siguientes maneras:
i) Isotrmico: Para ejemplificar ingresar el valor 98.6212 C (valor
correspondiente a la mezcla de reactivos) en la celda de temperatura de la
corriente Productos. La leyenda Not Solved debe cambiar a OK, en color
verde. Ver Figura 3.24. Ntese que se han completado todos los valores de
las corrientes Productos y Venteo. Podemos ir a la pgina Reactions para
ver el % de conversin alcanzado.
FIGURA 3.24. Worksheet del Reactor CSTR
ii) Adiabtico: volver a la pgina Worksheet, posicionar el cursor sobre la

temperatura de la corriente Productos y presionar <SUPR>, con ello se
volver al valor original <empty> de sta celda y de todas las que se
calcularon a partir de ella. Luego posicionarse en Heat Flow de la corriente
Qreactor e ingresar el valor cero. HYSYS comienza a calcular y despus de
algunos momentos mostrar los valores calculados (271 C para los
productos), con una conversin del 100%. Analizar estos resultados.
iii) Politrpico: Siguiendo los procedimientos anteriores se pueden resolver
casos de funcionamiento no isotrmico-no adiabtico. En este caso ingresar
180F en la celda de temperatura de la corriente Productos.
El PFD desarrollado hasta este momento debe modificarse, si es necesario,
para que su apariencia sea similar a la Figura 3.25. Grabar el caso
seleccionando File Save.
FIGURA 3.25. Flowsheet preparado hasta el momento
Aparecer la casilla de dilogo Save Simulation Case As.

Escribir un nuevo nombre, por ejemplo CASOEG, en la celda File Name.
Ntese nuevamente que no es necesario ingresar la extensin .HSC;
HYSYS lo aadir automticamente.
Presionar el botn OK, y HYSYS salvar el caso bajo el nuevo nombre.
Uso de Case Studies
Con el objeto de realizar un estudio sobre la reaccin de obtencin de
Etilenglicol para diferentes condiciones operativas, se puede hacer uso de
una de las posibilidades ofrecidas a travs de la herramienta Databook,
estudios sobre un caso o Case Studies.
En primer trmino analizaremos la influencia producida por la relacin de
reactivos. Para poder especificar el valor de una variable de una corriente
dada en funcin del valor tomado de otra variable se hace uso de la
operacin SET. Ver Figura 3.26.
FIGURA 3.26. Opcin Set
Eliminar la especificacin de flujo molar en la corriente OxidoEtileno. Notar

que al eliminar el valor, HYSYS no puede calcular completamente la
corriente.
Hacer doble clic sobre el icono del SET. En el grupo Target Variable
presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la
corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la
Figura 3.27.
FIGURA 3.27. Select Tarjet Object
En el grupo Source seleccionar como variable fuente la corriente Agua. Ver

Figura 3.28. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser
funcin lineal del caudal molar de la corriente de agua. Es necesario ahora
especificar el valor de los parmetros que determinan esta funcin. En la
seccin Parameters es necesario definir el factor multiplicador que en
nuestro ejemplo utilizaremos 0.5 por el momento. Ver Figura 3.29. De esta
manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser la mitad del de Agua.
FIGURA 3.28. Set 1- Conexiones
FIGURA 3.29. Set 1- Parmetros
A continuacin utilizaremos la herramienta Databook para seleccionar las

variables involucradas en el Anlisis.
En primer lugar, seleccionaremos Databook del men Tools, aparecer una
pantalla con varias pginas Como se muestra en la Figura 3 30.
FIGURA 3.30. Databook
La primera seccin Variables se utiliza para seleccionar las variables a

estudiar. Presionamos el botn Insert, y seleccionamos SET-1 de la columna
Object y luego Multiplier de la columna Variable. Ver Figura 3.31. Presionar
el botn OK al finalizar.
FIGURA 3.31. Variables de Databook
Siguiendo el mismo procedimiento insertar a continuacin las variables

indicadas la Figura 3.32
Una vez ingresadas todas las variables de inters, seleccionar la seccin

Case Studies. Presionar el botn Add. Aparecer la leyenda Case Studies
1 en el recuadro Available Case Studies. Ahora ser necesario definir las
variables independientes y dependientes. Entendemos por variables
independientes aquellas que podemos variar su valor y a partir de la cuales
se determinan los valores de las dems variables.
Seleccionaremos la variable Multiplier del objeto SET-1 como variable
independiente. La composicin de los compuestos de la corriente Productos
sern las variables dependientes. Ver Figura 3.33.
FIGURA 3.33. Databook Case Studies
A continuacin presionar el botn View.. para establecer los lmites e

incremento de la variable independiente. Se sugiere hacer el estudio en el
rango de 0.001 a 1 con incrementos de 0.1. Ver Figura 3.34. Observar el
recuadro Number of States, nos indica la cantidad de estados que se

calcularn.
FIGURA 3.34. Case Studies
Presionando el botn Start comienza a ejecutarse los clculos. Mientras

esperamos podemos presionar el botn Results... y observar el Grfico o la
Tabla de valores que se genera. El Grfico final puede verse en la Figura
3.35.
FIGURA 3.35. Grafico de Resultados
Observando el grfico se puede suponer que es ms conveniente trabajar a

relaciones OE/Agua bajas donde la produccin de EtilenGlicol se ve
favorecida frente a la de DietilenGlicol.
Se puede plantear el mismo anlisis seleccionando la temperatura de la

corriente Productos como variable independiente. De este modo podemos
ver la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin.
Aplicacin de Columnas de Destilacin
En esta parte se deber comenzar a trabajar con el archivo Planta1.hsc que
contiene el diagrama de flujo, representado en la Figura 3.25
El objetivo es incrementar el diagrama de flujo de acuerdo con el de la Figura
3.36
FIGURA 3.36. Completando Flowsheet
El primer paso consiste en incorporar una vlvula cuya nica funcin es

disminuir la presin de la corriente que fluye del reactor. Presionando F4
aparecer la paleta de objetos, la vlvula corresponde al icono mostrado en
la Figura 3.37.
FIGURA 3.37. Vlvula
FIGURA 3.38. Vlvula
Parmetros
En la seccin Parameters se introducir la cada de presin correspondiente

a 8 atm (ver Figura 3.38).
Agregando la columna de destilacin
La insercin de la columna puede realizarse desde el PFD. Presionando F4
aparece la paleta de objetos tal como se muestra en Figura 3.17 y se
selecciona
el
esquema
de
la
columna
con
sus
correspondientes
condensador y rehervidor. (Ver Figura 3.39)

Haciendo doble click en el esquema de la columna aparecer el Distillation
Column Input Expert (ver Figura 3.40) a fin de guiar en el llenado de los
datos que definen a este sistema.
En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos:
FIGURA 3.39.
Valvula
o Nmero de etapas: 10
o Plato de alimentacin: 5
o Nombre de la alimentacin: FeedColumna
o Tipo de condensador: Total
o Nombres de las corrientes de materia y energa segn se muestra
en la Fig. 41.
Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next. Presionando este
pasaremos a la pgina siguiente.
En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la columna. Los

valores son:
o Presin en el condensador: 15.00 psia
o Presin en el rehervidor: 17.00 psia
o Cada de presin en el condensador: 0 psia
FIGURA 3.40. Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1
En la pgina siguiente (3/4) se pueden ingresar estimaciones. Estos valores

son opcionales y no se consideran en este ejemplo.
En la ltima pgina (4/4) se ingresan las especificaciones operativas de la
columna:
o Relacin de reflujo: 0.7
o Flujo: Base molar
Al terminar presionar el botn DONE.
FIGURA 3.41. Propiedades completas de destilacin Pg. 1
Los datos del sistema quedan completamente definidos. Una vez

posicionados en el libro de clculo correspondiente a la columna en la hoja
Specs se debe notar que las especificaciones establecidas deben ser tales
que garanticen que los grados de libertad sean igual a 0 indicando que la
columna ya est lista para ser resuelta. Adems el INPUT EXPERT indica
que se requiere la especificacin en 2 variables a fin de conformar el
conjunto de datos que configuren esta condicin (grados de libertad = 0). La
adicin de especificaciones distintas de las sugeridas por el INPUT EXPERT
se realiza como se muestra en la Figura 3.42. Presionando el botn ADD

aparece una ventana con todas las posibles variables que pueden ser
especificadas.
Se seleccionar COMPONENT FRACTION (Figura 3.43) y aparecer una
nueva ventana como la que se muestra en la Figura 3.44, en la que debern
consignarse los datos que all aparecen. Luego apretar Close y esa opcin
queda incluido en la lista de especificaciones. Es importante notar que
pueden aparecer en la hoja Monitor varias especificaciones a la vez, sin
embargo las nicas con las que efecta el clculo es con las que tienen la x
en la columna ACTIVE. Volviendo a la hoja Monitor si se presiona Group
Active se reordenan las especificaciones activas. Finalmente presionando
FIGURA 3.42. Propiedades Specs
el botn Run comienza el clculo en estado estacionario de la columna. El

mismo consiste en cerrar los balances de masa y energa bajo la suposicin
de que las entradas son iguales a las salidas.
FIGURA 3.43.
FIGURA 3.44. Fraccin de Agua
Cuando el clculo ha culminado con xito
aparece el cartel en fondo verde CONVERGED (ver Figura 3.45) indicando

que se han podido evaluar correctamente las variables de inters respetando
las especificaciones dadas.
Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja SUMMARY
as como los perfiles de las variables tales como temperatura, presin, flujos
de lquido y vapor se hallan presentados en la hoja PROFILE.
FIGURA 3.45. Monitor de la Columna
Los resultados del caso principal pueden verse en el WORKBOOK

desplegando la informacin detallada segn se observa en la Figura 3.46.
FIGURA 3.46. Workbook
3.9 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

Es posible tambin presentar una WORKBOOK con las composiciones de
las corrientes tal como se muestra en la Fig. 47. Que es el Balance e Materia
del destilador. Asi tambien en la pagina Energy Streams encontraremos el
balance de energia.
FIGURA 3.47. Balance de Materia
3.10 SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO

Simulacin en modo Dinmico Caso II: Reactor de produccin de
Propilenglicol
Instalacin de controladores PID
En este trabajo se propone la instalacin de controladores en un reactor de

produccin de Propilenglicol. Por lo tanto, el usuario deber instalar lazos de
control locales y externos en el reactor. El usuario comenzar a trabajar con
el archivo llamado PG-Dinamico.hsc.
FIGURA 3.48. Flowsheet
Cabe sealar que se entiende por control local a aquellos que estn
implcitamente vinculados a las operaciones unitarias con el volumen de
lquido en ellos retenidos (holdup). Por ejemplo cada recipiente tiene un
control local de nivel. Luego si se produjera alguna alteracin en el nivel de
lquido, por ejemplo una subida extrema, la vlvula de lquido asociada se
encargara de efectuar una salida del mismo para mantener el nivel en
valores predeterminados.
Cada operacin unitaria con volumen retenido que presenta HYSYS tiene
incorporadas vlvulas de vapor y lquido como un elemento estndar de la
operacin. La informacin necesaria para el dimensionamiento de estas
vlvulas se encuentra en la pgina correspondiente a Liquid Valve o
Vapour Valve. Se analizar en cada equipo con volumen retenido, el
dimensionamiento de las correspondientes vlvulas. Inicialmente se realizar
para el caso de la vlvula de vapor del reactor tal como se observa en la
pantalla de la Figura 3.49.
FIGURA 3.49. Vapour Valve del Reactor CSTR
En este caso las condiciones de la reaccin son tales que no producen vapor
en el reactor. El flujo a travs de la vlvula de vapor se calcula basndose en
la presin diferencial entre el interior del recipiente y la corriente aguas abajo
del equipo. Si la presin en el reactor comienza a subir la vlvula debe
abrirse a fin de producir el venteo del equipo. Esta clase de control local
sera equivalente a tener un controlador de punto digital que abre o cierra la

vlvula en caso de que la variable de proceso exceda un determinado valor
lmite.
Anlogamente a lo anterior sucede con la vlvula de lquido del reactor a la
que se le han asignado los valores indicados en la Figura 3.50. Cabe sealar
que dado que la variacin de nivel en el reactor produce cambios en el
caudal de sus productos y que stos a su vez son los que alimentaran a la
columna de destilacin aqu slo se incorporarn los valores mximos y
mnimos de flujo. Por lo tanto, en este caso se optar por efectuar el control
de nivel en forma externa como se ver posteriormente.
FIGURA 3.50. Vapour Valve del Reactor CSTR
Instalacin de controladores externos

La nomenclatura utilizada para las principales variables que tienen que ver
con el controlador es:
PV: variable de proceso, corresponde a la variable controlable
OP: salida (OUTPUT) o variable manipulable, encargada de mantener a PV

en su valor de SET POINT.
Tambin se debe tener en cuenta que la accin de control puede ser:
Directa: cuando el valor de la variable de salida aumenta, la apertura de
vlvula tambin aumenta.
Inversa: cuando el valor de la variable de salida aumenta, la apertura de
vlvula debe disminuir
TUNING: Se refiere a la sintonizacin de los controladores; es decir, darle
valores a los parmetros de ajuste del mismo, tales como ganancia, tiempo
integral y tiempo derivativo. Considerar que HYSYS slo tiene incorporados
controladores clsicos PID y en caso de necesitar esquemas de control de
otro tipo es necesario incorporarlo a travs de programas especialmente
diseados para ello.
Instalacin de control de nivel en el reactor
De la paleta de objetos (OBJECT PALETTE -F4-) seleccionar el controlador
PID. Ver Figura 3.51. Colocarlo en el PFD, y hacer doble click sobre l.
FIGURA 3.51. Controlador PID
En la primera seccin, Connections, debemos definir la variable controlada

(PV) y la variable manipulada (OP). Presionamos el botn Select PV... y se
nos abrir la ventana Select Input PV, debemos seleccionar la variable
Liquid Percent Level del reactor como se indica en la Figura 3.52.
FIGURA 3.52. Select Input Pv
Presionamos el botn OK y regresamos a la vista original. Para seleccionar

la variable manipulada hacemos click sobre el botn Select OP y elegimos la
corriente Productos. Finalmente nos quedar definido el controlador como
se muestra en la Figura 3.53.
FIGURA 3.53. Reactor LC
Debemos ingresar los dems parmetros necesarios para definir el

controlador guindonos por la tabla siguiente.
TABLA 3.6. Parmetros
Connections
Parameters
Tunning
Name
Reactor LC
PV Process Variable Source
Object: Reactor
Output Target Object
OP: Productos
PV Minimum
0%
PV Maximum
100%
Control Action
Direct
Kp
Ti
20
Td
<empty> porque se opta por un

controlador PI
Finalmente, definido el controlador, activaremos la ventana que nos permite

modificar los parmetros del controlador denominada Face Plate. Debemos
presionar el botn Face Plate que se encuentra en la parte inferior de la
ventana del controlador. Aparecer una nueva ventana en la que
cambiaremos el modo del controlador a Auto. Ver Figura 3.54.
FIGURA 3.54. Tuning
Instalacin de control de temperatura en el reactor

Repitiendo los pasos anteriores instalar un nuevo controlador PID y definirlo
segn los valores de la siguiente tabla.
TABLA 3.7. Parmetros PID
Para dimensionar la vlvula de flujo calrico presionamos el botn View

Control Valve en la seccin Connections y completamos los siguientes
datos:
o Asegrarse que el botn DIRECT Q est seleccionado.
o MIN AVAILABLE: 0 kW
o MAX AVAILABLE: 2500 kW. (aprox. el doble del valor de estado
estacionario que coincide con el valor de SP)
o Presionar Close.
Para decidir qu valores poner para el PV MIN y PV MAX se toma como
punto de partida el valor de estado estacionario, en este caso corresponde a
la actual temperatura de operacin del reactor 60 C.
El objetivo se plantea como tratar de mantener la temperatura del reactor en
ese valor, luego se propone un rango de PV entre 20 y 120 C.
Finalmente activar el Face Plate, presionando el botn correspondiente.
Consideraciones previas a la simulacin en modo dinmico.
Al trabajar con el caso en forma dinmica puede resultar til ir observando
la evolucin de las variables de inters en forma grfica o numrica. En

particular esta ltima opcin es til para guardar en archivos aquellos
resultado de los que pueden obtenerse conclusiones. HYSYS presenta una
interesante herramienta para este fin como es el STRIP CHART. Por ello, en
lo que sigue se presentar un pequeo resumen de las etapas a seguir para
recopilar y visualizar los resultados de una simulacin.
TABLA 3.8. Etapas a seguir
VARIABLES CONTROLADAS
VARIABLES MANIPULADAS
Temperatura del Reactor
Caudal de la corriente de Productos
Nivel del Reactor
Caudal de la corriente Refrigerenate
VARIABLES DE INTERES
OTRAS
Comp. Molar de Oxido de Propileno
SetPoint del Reactor LC
Comp. Molar de Agua
SetPoint del Reactor TC
Comp. Molar de Propilen Glicol

Una vez ingresadas todas las variables, nos posicionamos en la seccin

StripCharts. Presionando el botn Add se genera un nuevo grafico
denominado Strip Chart 1. El nombre puede ser cambiado haciendo click en
la celda Strip Chart Name y escribiendo el nuevo valor.
Para seleccionar las variables a visualizar se activan las casillas de la
columna Active. Cuando el numero de variables a monitorear es grande
conviene agruparlas por categoras y utilizar varios Strip Charts.
En la Figura 3.55 se muestran el conjunto de variables para el reactor que
aparecern graficados en la pantalla Variables Reactor. Notar que las
variables seleccionadas se indican en su correspondiente cuadro por medio
de una cruz.
FIGURA 3.55. Variables del reactor a graficar
Las diferentes caractersticas vinculadas netamente con la presentacin

grfica se establecen presionando el botn Setup de la pantalla mostrada en
la Figura 3.55. A partir de all aparece la pantalla de la Figura 3.56
permitiendo en cada hoja asignar distintas propiedades.
FIGURA 3.56. Variables del reactor
Pasando al modo dinmico...

Para alternar al modo dinmico se presiona el botn
As aparece en
la barra de men el botn con el smbolo integral con el cual se comienza o

detiene la integracin numrica de las ecuaciones diferenciales. Este botn
aparece slo en modo dinmico.
Inicio de los clculos dinmicos.
El caso ya est listo para iniciar una corrida en modo dinmico. Para
comenzar los clculos es necesario acceder al Integrador que forma parte
del men encabezado por Simulation y aparece la pantalla de la Figura
3.57.
FIGURA 3.57. Integrador
El tem Current Time seala el tiempo actual de corrida. Presionando el

botn Start aparecen las variables claves evolucionando en el tiempo e
indicadas por el StripChart en cada etapa. El botn Start cambia por Stop
mientras se efectan los clculos de integracin. Una vez presionado el
botn Stop el procedimiento se detiene, de otra forma el clculo contina
hasta alcanzar el tiempo indicado en el tem End Time. El botn Reset
restablece las condiciones de estado estacionario iniciales del sistema.
Incorporando perturbaciones al sistema
En este ejemplo se efectuarn algunos cambios en determinadas variables a
partir del estado estacionario del sistema que se viene analizando. En la
Figura 3.58 se observan, a travs de los Face Plates de los controladores,
los valores de Set Point, variable controlada y manipulada del nivel y
temperatura del reactor. Luego de haber corrido el programa durante 30
minutos y, dado que hasta el momento no se Introdujeron cambios en los
valores de las variables de inters, stas permanecen en el rango de partida
a lo largo del tiempo.
FIGURA 3.58. Variables de Inters
Perturbacin en escaln de la temperatura

En el primer caso se propone efectuar una cada de temperatura en el
reactor de 60 C a 30 C. Para ello se debe clickear en Tuning del Face
Plate de temperatura del reactor y en la hoja Parameter se debe ingresar el
nuevo SP (set point) = 30 C. Luego de correr el programa hasta los 130
minutos de simulacin aparecer la pantalla tal como se muestra en la

Figura 3.59 para el caso de las variables de inters vinculadas al reactor.
Puede observarse que la lnea en rojo corresponde al cambio de SP pedido y
la lnea azul corresponde a la evolucin de la temperatura en el reactor. La
produccin del Propilenglicol disminuye dado que a una temperatura ms
baja la cintica tambin cambia (lnea de trazos).
FIGURA 3.59. Simulacin de variables
Perturbacin de la temperatura mediante una funcin rampa

En este caso se pretende llevar al reactor a la temperatura de 80 C. Para
ello se proceder como en el caso anterior estableciendo las condiciones
pedidas a travs del controlador de temperatura Reactor TC, tal como se
muestra en la Error! No se encuentra el origen de la referencia. En la
pgina Tuning se observa el tem Set Point Ramping que se completar de
acuerdo con los datos presentados en la Error! No se encuentra el origen
de la referencia. Con esto se pretende que la temperatura se eleve hasta
los 80 C alcanzando ese valor en un perodo de 30 minutos. As la
pendiente de la rampa queda totalmente especificada. La opcin Start
Ramp es la encargada de disparar la orden de comenzar. Luego se inicializa
el integrador a partir del punto anterior con el comando Start o presionando
el smbolo de la Integral que se encuentra en la barra de herramientas.

FIGURA 3.60. Reactor TC Tunning
En la Figura 3. 61 puede observarse la evolucin de la rampa en el Set Point

y el buen seguimiento que realiza la temperatura del reactor con lo cual
queda demostrado que el ajuste del controlador que aqu acta resulta
eficiente para este equipo. En la Figura 3.62 puede observarse que los datos
generados en el total de estas corridas han sido guardados en el History
data y que si resultan de inters los datos pueden enviarse a un archivo
presionando el comando Save to file.
FIGURA 3.61. Evolucin de la rampa en el set point
Para acceder a la ventana History Data se ingresa a la Seccin Strip

Charts del Databook y seleccionando el Strip Chart correspondiente, al
presionar Historical se abre la ventana mostrando los valores de las
variables en forma tabular.
FIGURA 3.62. History Data
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1. EVALUACIN DE LAS PRUEBAS
Despus de completar el proceso de construccin de la simulacin, podemos
determinar y evaluar una serie de pruebas para poder determinar, como se
comporta el Proceso variando las diferentes variables que se propusieron
para la ejecucin de esta simulacion.
Para esto en el proceso final atravs del workbook, iremos cambiando una a
una estas variables y veremos como afecta al proceso final de obtencin del
producto.
Primero lo haremos cambiando el flujo de agua suministrado al inicio del
proceso: Dos casos uno con 500 kgmol/h y otro con 750 kmol/h, el primer
caso lo veremos en la Figura 4.1 y su composicin en la Figura 4.2 y para el
segundo caso en la Figura 4.3 y su composicin en la Figura 4.4
FIGURA 4.1 Workbook para 500 Kgmol/h
FIGURA 4.2 Workbook - Composicin para 500 Kgmol/h
FIGURA 4.3 Wokbook para 750 Kgmol/h
FIGURA 4.5 Workbook para 1000 Kgmol/h
Despues de analizar las Figuras 4.1, 4.3 y 4.5, podemos afirmar que el
aumento del flujo de agua hace que la cantidad de flujo obtenido en el fondo
de la Destilacion que es el que no interesa se incremente, lo mismo
podriamos afirmar para el caso de la produccion del reactor.
Pero si nosotros nos fijamos con ms detenimiento en las Figuras 4.2, 4.4 y
4.6, que nos propociona la composicion de las diferentes corrientes de todo
el proceso, nos sorprenderemos al notar que si bien el flujo de producto de
fondos disminuye al reducir el flujo de alimentacion de agua al proceso, pero
la composicion respecto al producto que nos interesa que es el DEGlycol se
incrementa considerablemente, pasando lo mismo en el producto del reactor,
lo cual nos llevara a concluir que para mejorar la composicion del producto
en lo que respecta a DEGlycol, debemos reducir el flujo molar de
alimentacion de agua al sistema.
Como segunda opcin cambiaremos la presion del sistema en el reactor,
usaremos presion de 5, 10 y 15 Atm, para la opcin inicial de flujo de agua
de 1000 Kgmol/h, como lo que ms no interesa es la composicin

mostraremos en la Figura 4.7, 4.8 y 4.9 la composicin para cada presin
respectivamente.
FIGURA 4.7 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 5 Atm.
FIGURA 4.8 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 10 Atm.
FIGURA 4.9 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 15 Atm
Para esta variable de la presin del sistema la figura 4.7 nos muestra todo
vaco debido a que la presin estara por debajo de la presin de la vlvula
de descompresin por lo tanto no se podra trabajar, ha no ser que se
cambiase de vlvula; sin embargo las Figuras 4.8 y 4.9 nos muestra
claramente que sta variable no afecta en mejorar o deteriorar la
composicin del producto final, por lo que se puede afirmar que esta variable
no es significativa en la simulacin pero s necesaria y que segn
informacion terica la presin de 10 atmosferas es la ms adecuada para
llevar el proceso en manera ptima. Por lo que se le considerar como un
parmetro de produccin.
Finalmente la ltima variable con la cual analzaremos es con la temperatura
de alimentacin del C2Oxide al sistema, entonces en las Figuras 4.10, 4.11 y
4.12 mostraremos la composicin para temperaturas de 30C, 50C y 80C.
de alimentacin del C2Oxide para una presin de 10 atmosferas y un flujo de
agua de 1000Kgmol/h.
FIGURA 4.10 Workbook Temperatura de 30C
FIGURA 4.11 Workbook - Temperatura de 50C
FIGURA 4.12 Workbook - Temperatura de 80C
El cambio de Temperatura es lo que nos proporcionar el cambio final de la

temperatura de la mezcla que entrar al reactor pero en lo que refiere a las
composiciones no surtir ningun efecto ya que para percibir los cambios que
puedan ocasionar la variacin de la temperatura tendramos que revisarlo en
el reactor ya que la cintica siempre vara con la temperatura y por lo tanto
har que cambie la velocidad de reaccin.
4.2. APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A
PRUEBAS
Para poder optimizar el proceso lo haremos en el reactor ya que es all
donde no interesa que se obtenga la mayor cantidad del producto que es el
DeGlycol. En primer trmino analizremos la influencia producida por la
relacin de reactivos. Para poder especificar el valor de una variable de una
corriente dada en funcin del valor tomado de otra variable se hace uso de la
operacin SET. Como vimos en la Figura 3.26.
Eliminar la especificacin de flujo molar en la corriente OxidoEtileno. Notar
que al eliminar el valor, HYSYS no puede calcular completamente la
corriente.
Hacer doble click sobre el cono del SET. En el grupo Target Variable
presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la
corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la
Figura 4.13.
FIGURA 4.13. Select Tarjet Object
En el grupo Source seleccionar como variable fuente la corriente Agua. Ver

Figura 4.14. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser
funcin lineal del caudal molar de la corriente de agua. Es necesario ahora
especificar el valor de los parmetros que determinan esta funcin. En la
seccin Parameters es necesario definir el factor multiplicador que en
nuestro ejemplo utilizaremos 0.5 por el momento. Ver Figura 4.15. De esta
manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser la mitad del de Agua.
FIGURA 4.14. Set 1- Conexiones
FIGURA 4.15. Set 1- Parmetros
A continuacin utilizaremos la herramienta Databook para seleccionar las

variables involucradas en el Anlisis.
En primer lugar, seleccionaremos Databook del men Tools, aparecer una
pantalla con varias pginas Como se muestra en la Figura 4.16.
La primera seccin Variables se utiliza para seleccionar las variables a

estudiar. Presionamos el botn Insert, y seleccionamos SET-1 de la columna
Object y luego Multiplier de la columna Variable. Ver Figura 4.17. Presionar
el botn OK al finalizar.
FIGURA 4.17. Variables de Databook
Siguiendo el mismo procedimiento insertar a continuacin las variables

indicadas la Figura 4.18
Una vez ingresadas todas las variables de inters, seleccionar la seccin

Case Studies. Presionar el botn Add. Aparecer la leyenda Case Studies
1 en el recuadro Available Case Studies. Ahora ser necesario definir las
variables independientes y dependientes. Entendemos por variables
independientes aquellas que podemos variar su valor y a partir de la cuales
se determinan los valores de las dems variables.
Seleccionaremos la variable Multiplier del objeto SET-1 como variable
independiente. La composicin de los compuestos de la corriente Productos
sern las variables dependientes. Ver Figura 4.19.
FIGURA 4.19. Databook Case Studies
A continuacin presionar el botn View.. para establecer los lmites e

incremento de la variable independiente. Se sugiere hacer el estudio en el
rango de 0.001 a 1 con incrementos de 0.1. Ver Figura 4.20. Observar el
recuadro Number of States, nos indica la cantidad de estados que se
calcularn.
FIGURA 4.20. Case Studies
Presionando el botn Start comienza a ejecutarse los clculos. Mientras

esperamos podemos presionar el botn Results... y observar el Grfico o la
Tabla de valores que se genera. El Grfico final puede verse en la Figura
4.21.
FIGURA 4.21. Grafico de Resultados
Observando el grfico se puede suponer que es ms conveniente trabajar a

relaciones OE/Agua bajas donde la produccin de EtilenGlicol se ve
favorecida frente a la de DietilenGlicol.
Se puede plantear el mismo anlisis seleccionando la temperatura de la
corriente Productos como variable independiente. De este modo podemos

ver la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin.
Despues de haber corrido todo este set de pruebas revisamos el WorkBook,
entregndonos los siguientes resultados.
FIGURA 4.22. Workbook del Set
Donde vemos que la temperatura del producto esta a 100C siendo el

producto de 58100 Kg/h, que ser la mezcla de agua C2Oxide y DeGlycol,
pero s revisamos la pestaa de composicin veremos que 0.4543 fraccin
molar es de DEGlycol
FIGURA 4.23. Composicin del Set
FIGURA 4.24. Composicin del Set
Tambin observamos en la Figura 4.23 que segn esta optimizacin la

relacin de mezcla de agua y C2Oxide deben de ser 0.5236 y 0.4764 en
fraccin molar respectivamente, para poder mejorar la obtencin de
DEGlycol a 0.4543 en fraccin molar. Comparando con la Figura 4.24 lo que
se obtiene con la alimentacion inicial tendramos que esta relacin era de
0.6667 y 0.3333 en fraccion molar respectivamente.
Asimismo veremos que en el reactor de acuerdo a la cinetica de las

reacciones, para las condiciones iniciales Figura 4.25 y Figura 4.26 tenemos
un porcentaje de conversin como el que se ve en la Figura 4.27
FIGURA 4.25. Condiciones del CSTR
Vemos que la relacin en fraccin molar de la mezcla de agua y C2Oxide es

de 0.6667 y 0.3333 respectivamente, obtenindose un producto de 0.2497
en fraccin molar de DEGlycol. Lo que ocasiona que se tenga una
temperatura de 100C, con lo que se alcanza un porcentaje de conversin de
cada una de la reacciones de 49.96% respectivamente.
FIGURA 4.26. Composicin del CSTR
FIGURA 4.27. Conversin de las reacciones
Para poder ver si esta temperatura es la adecuada jugamos con dos

temperaturas y observaremos como vara el porcentaje de conversin. En
las Figuras 4.28 y 4.29
Para una Temperatura de 60C el porcentaje de conversin de las

reacciones ser de 49.18 y 49.12 respectivamente que se encuentra muy
cercana la conversin de 100C.
Para una Temperatura 49.84 y 49.83 respectivamente que se encuentra muy

cercana la conversin de 100C.
Lo cual nos d como indicactivo que se podra trabajar a 60C pero como
estas reacciones son exotrmicas y viendo que a 100C se tiene una mayor
conversin aunque no es tan significativa lo dejaremos en esa temperatura

porque para llegar 60C tendramos que hacer mayor gasto en enfriamiento
lo cual no sera beneficioso econmicamente.
4.3. EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE
OPTIMIZACIN
Habiendo revisado todas las evaluaciones anteriores, entonces podramos
hacer las correcciones correspondientes en las diferentes corrientes de
materia prima para ver que es lo que obtenemos. Primeramente de acuerdo
a la optimizacin de flujos de alimentacin trataremos de aproximarnos a la
relacin de mezcla de agua y C2Oxide deben de se 0.5236 y 0.4764 en
fraccin molar respectivamente, para esto cambiaremos el flujo de agua de
alimentacin a 600 kmol/h.
FIGURA 4.30. Flujo de alimentacin al mixer
Cuya composicin ser de 0.5455 y 04545 en fraccin molar de agua y

C2Oxide, respectivamente, un tanto prxima a la obtenida en el proceso de
optimizacin.
FIGURA 4.31. Composicin de alimentacin al mixer
Luego ingresaremos al Workbook donde verificaremos que para 100C la

composicin en fraccin molar de los productos, principalmente el DEGlycol
se incrementa a 0.4163 en vez de 0.2497 que era anteriormente, casi
duplicndose, como se ve en la Figura 4.32. De la misma forma en el CSRT
veremos cual es el porcentaje de conversin de acuerdo a la cintica en la
Figura 4.33.
FIGURA 4.32. Porcentaje de Conversin en el CSTR
FIGURA 4.33. Porcentaje de Conversin en el CSTR
Finalmente veremos la composicin total del proceso en el Workbook Figura

4.32 y el balance de materia de todo el proceso es el sigueinte:
FIGURA 4.34. Balance Total del proceso
4.4. ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN

Partiendo de lo planteado en la hiptesis podemos indicar que si es fctible
en primer lugar modelar un sistema industrial, en este caso la produccin del
Dietilenglycol (DEGlycol) en el simulador Hysys y luego con este modelo
simular la obtencin del producto requerido de la manera ms ptima,
jugando con las variables como lo hemos demostrado en los punto 4.2 y 4.3.
con lo que nosotros podemos concluir la aceptacin de la investigacin que
hemos llevado a cabo. Justificando tambin que este proceso simulativo
puede reemplazar el proceso de experimentacin directa en laboratorio con
lo que ahorramos tiempo.
CONCLUSIONES
1. Inicialmente construmos el flowsheet de la produccin de Dietilenglycol,
quedando completamente diseado todo el proceso como se especific y con
lo que se cumple con el primer objetivo.
2. Despus de ajustar la variables de ingreso, como son los flujos msicos de
ingreso, la temperatura y la presin de trabajo que son las condiciones de
operacin se resolvieron los balances de masa y energa de cada equipo
utilizado, en las diferentes utilidades que presenta el proceso, para resolver
los balances en el reactor se analiz la cintica de reaccin.
3. Evaluada la informacin terica de la cintica de reaccin de las diferentes
reacciones que se llevan a cabo al mezclarse los flujos msicos de
alimentacin, cargamos la informacin en el simulador y obtndremos los
resultados correspondientes que al optimizarlos nos dan una produccin de
0.4163 en fraccin molar del Dietilenglicol en el flujo de salida del reactor, el
que inicialmente slo era de 0.2497,con lo cual conseguimos ptimizar este
proceso de reaccin.
4. Se dise completamente el mixer, el reactor y la columna de destilacin
necesaria, optimizando y balanceando completamente todas sus corrientes de
flujo de ingreso y salida de todos ellos.
5. Se simul todo el proceso obtenindose las composiciones de todos los
equipos como se muestra en el workbook, herramienta o facilidad que nos
entrega el simulador y que nos muestra como finalmente queda el proceso.
6. La eficiencia obtenida en el proceso de reactor para la diferentes reacciones

llevadas a cabo fue de 49.98 % de porcentaje de conversin respectivamente.
Asi mismo la obtencin del producto en la cola del destilado fue de 99.9 % en
fraccin molar del DeGlycol.
7. Finalmente podemos afirmar que con el simulador Hysys se puede modelar y
simular un proceso industrial y optimizar su condiciones de operacin, con lo
que se puede ahorrar el proceso de investigacin en laboratorio, asi como
corregir operaciones en planta.
RECOMENDACIONES
1. Si bien se ha demostrado lo planteado en nuestros objetivos, sera de mucha
importancia
profundizar
el
uso
del
simulador
Hysys
aprovechar
profundamente las facilidades que presenta este simulador.

2. Se recomienda el uso de este simulador Hysys en su nueva versin para el
proceso de productos electrolticos que esta versin an no estaba disponible.
BIBLIOGRAFA
Libros
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McGraw-Hill (1988).
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script=sci_arttext&pid=S0718-07642005000100003&lng=es&nrm=iso
http://www.simulart.cl/clientes_1.html
http://www1.labvolt.com/publications/Datasheets/Current2/dse3674.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINAMICA DE UN

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN--------------------

INICIAR UN NUEVO CASO----------------------------------------------------------12

EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE---------------------------------17

EXPORTANDO FLUID PACKAGES-----------------------------------------------20

INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN.------------------------------22

EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS---------------------------------33

SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES-------------------------36

MODELOS PARA ACTIVIDADES---------------------------------------------------37

PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS------------------------------38

MARCO TERICO DE LA DESTILACIN----------------------------------------39

CARACTERISTICAS DE DISENO Y OPERACIONES DE COLUMNAS

MARCO TEORICO DE REACTORES---------------------------------------------49

DEFINICIN DE REACCIN QUMICA.------------------------------------------49

DEFINICIN DE REACTOR QUMICO.-------------------------------------------51

CREACIN DEL MODELO-----------------------------------------------------------65

CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR---------------------------66

ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO--------------------------72

SIMULACIN DEL PROCESO------------------------------------------------------73

CINTICA DEL PROCESO-----------------------------------------------------------78

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA--------------------------------------------101

SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO-------------------------------------101

EVALUACIN DE LAS PRUEBAS------------------------------------------------115

APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A

EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE

ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN----------------------137

FIGURA 2.4 Lista de Componentes------------------------------------------------------16

FIGURA 2.21 Workbook---------------------------------------------------------------------28

FIGURA 3.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol---68

Estequiometria de las reacciones------------------------------------77

Seleccionando modelo cintico---------------------------------------78

Seleccionando segundo modelo cintico---------------------------79

Ingresando datos de operacin---------------------------------------81

Ingresando datos de operacin---------------------------------------82

Conexiones del Mixer----------------------------------------------------83

Reacciones del Reactor CSTR----------------------------------------84

FIGURA 3.24 Worksheet del Reactor CSTR------------------------------------------85

Flowsheet preparado hasta el momento----------------------------86

FIGURA 3.27 Select Tarjet Object--------------------------------------------------------87

FIGURA 3.30 Databook---------------------------------------------------------------------89

FIGURA 3.33 Databook Case Studies--------------------------------------------------90

FIGURA 3.37 Vlvula------------------------------------------------------------------------93

FIGURA 3.40 Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1----------------94

FIGURA 3.44 Fraccin de Agua----------------------------------------------------------96

FIGURA 4.4 Workbook - Composicin para 750 Kgmol/h------------------------114

FIGURA 4.26 Composicin del CSTR-------------------------------------------------128

industriales y que posteriormente se pueda implementar su utilizacin dentro

termodinmicas, transferencia de masa y transporte y diseo de reactores,

En el punto 1.7 haremos la revisin de los antecedentes investigativos

especficamente a la Simulacin de un proceso Industrial mediante el uso del

respuesta lo ms prximo posibles a la realidad, obtenidas mediante este

Construir el Flowsheet de produccin.

Resolver los balances de Masa y Energa.

Disear la cintica de reaccin del proceso en los reactores utilizados.

Disear el mixer, reactor y columna de destilacin a utilizar en todo el

Correr el Proceso Industrial en modo esttico y dinmico, optimizando

Determinar la eficiencia de la produccin a condiciones simuladas.

largo plazo adaptar estos software directamente al

instrumentacin digital, tambin sera una herramienta importante

permitiendo profesionales que puedan mejorar y optimizar proceso

aplicacin de tecnologa computacional, que es de sumo inters que

usuarios que en la actualidad no tienen una amplia visin de estos