Gestión Efectiva de Almacenes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
OFICINA DE PROYECCIN SOCIAL Y EXTENSIN CULTURAL

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIN EN SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT
CURSO
GESTIN EFECTIVA DE
ALMACENES
Expositor: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPN
avalencia55@gmail.com
Una buena logstica no es

suficiente para ganar una
guerra, pero una deficiente
logstica es suficiente para
perderla.
Napolen Bonaparte.
SISTEMA LOGSTICO
Proveedores
Aprovisionamiento
Produccin y
Almacenamiento
Distribucin Fsica
Clientes
La empresa como unidad logstica

3
PLANIFICACIN DEL ALMACN

SESIN 1

El almacn como centro
de produccin
El Almacn
Tipologa de los
almacenes
Planificacin del
almacn
5
El almacn como centro de

produccin
Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en

el cual se efectan una serie de procesos relacionados con:
Recepcin de materiales.
Adecuacin, en su caso, de productos a los requerimientos

comerciales (embalajes, etiquetados, etc.).
Almacenamiento de productos propiamente dicho (ubicacin

fsica).
Seleccin de productos para atender a los pedidos de clientes o

fbrica (picking).
Preparacin de la expedicin o entregas.
Carga de camiones.
Sesin 1

produccin
El almacn, al igual que una planta industrial, normalmente se

compone de un conjunto de departamentos o reas de trabajo,
que se pueden definir como instalaciones especficas de
produccin, consistentes en una o ms personas y/o mquinas,
que se pueden considerar como una unidad a efectos de
planificacin de necesidades de capacidad y programacin
detallada de operaciones.
Por ejemplo, actividades de picking de productos, preparacin de
pedidos, expediciones, etc.
Dentro de un rea de trabajo se localizan los llamados puestos de
trabajo, que son ubicaciones especficas donde un operario realiza
una actividad concreta con o sin ayuda de una mquina.
Sesin 1

produccin
En almacenes pequeos la divisin fsica de reas de trabajo queda

un tanto difuminada, as como el hecho de que el personal sea un
tanto polivalente, realizando diferentes funciones, lo cual no
invalida el concepto anterior, ya que virtualmente mantiene su
existencia.
El problema logstico del almacn se plantea principalmente en
conseguir una gestin correcta de los recursos empleados, evitando
retrasos y colas de espera, para minimizar as el tiempo total del
proceso (rapidez en el servicio), a la vez que se reducen los costos
operativos globales.
Sesin 1

de produccin
El Almacn
Tipologa de los
almacenes
Planificacin del
almacn
9
El almacn
La palabra almacn se define como el edificio o lugar donde se

guardan o depositan mercancas o materiales y donde, en algunas
ocasiones, se venden artculos al por mayor.
El almacn como depsito de mercancas ha pasado por varias
denominaciones a lo largo de la historia.
Durante la dominacin del Imperio Romano, poca pretoriana, se
llamaba silo (voz derivada del cltico silon, semilla) y era un local
subterrneo que se utilizaba para guardar aceite, vino, cereales,
etc.
Posteriormente, durante el perodo de presencia musulmana en la
pennsula ibrica, dominacin rabe, los depsitos de cereales o
graneros se construyeron sobre la superficie y se denominaron almalizen, vocablo del cual deriva la denominacin actual
almacn.
Sesin 1
10
El almacn
Funciones del almacn

Hoy en da la figura del responsable de almacn es algo ms que el
custodio de la mercanca almacenada, considerndose
bsicamente un gestor de recursos (materiales y humanos), cuya
utilizacin debe optimizar para cumplir con los objetivos de
servicio segn las exigencias del mercado.
Las principales funciones y las actividades que se realizan en el
almacn son:
Recepcin de mercancas. Consiste en dar entrada a los materiales
enviados por los proveedores. Durante el proceso de recepcin se
coteja la mercanca recibida con la informacin que figura en la
nota de recepcin (nota de entrega o albarn). Tambin se
comprueban e inspeccionan las caractersticas, la cantidad, la
calidad, etc., antes de proceder a su almacenaje.
Sesin 1
11
El almacn

Almacenamiento. Es ubicar la mercanca en la zona ms idnea del
almacn, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fcilmente.
Para ello se utilizan medios de transporte interno (fajas
transportadoras, elevadores, carretillas) y medios fijos como
estanteras, depsitos, instalaciones, soportes, etc.
Conservacin y mantenimiento. Trata de conservar la mercanca en
perfecto estado, durante el tiempo que permanece almacenada. La
custodia de la mercanca tambin comprende aplicar la legislacin
vigente sobre seguridad e higiene en el almacn y normas
especiales sobre cuidado y mantenimiento de cada tipo de
producto.
Sesin 1
12
El almacn

Gestin y control de stocks. Consiste en determinar la cantidad que
hay que almacenar de cada producto y calcular la frecuencia y
cantidad que se solicitar en cada pedido, para generar el mnimo
costo de almacenamiento. La gestin del stock es una de las
funciones ms importantes, las operaciones de almacenaje
representan ms del 30% del costo total del producto y ocupan ms
del 90% del tiempo dedicado al producto que se fabrica o
comercializa.
Expedicin de mercancas. Comienza cuando se recibe el pedido
del cliente (centro de produccin o centro de distribucin). Cuando
la entrega se realiza a los clientes externos el proceso consiste en
seleccionar la mercanca y el embalaje y elegir el medio de
transporte. Los almacenes de distribucin comercial tambin hacen
otras operaciones como consolidacin, divisin de envos y
combinacin de cargas.
Sesin 1
13
Responsabilidades del almacn
El almacn
Podemos resumir las responsabilidades en los siguientes puntos:

1.
Asegurarse de la disponibilidad de los equipos de manutencin

requeridos e instalaciones apropiadas en condiciones de perfecta
utilizacin (limpieza, funcionamiento, etc.).
2.
Garantizar la presencia del personal necesario as como su formacin y

experiencia requerida para atender da a da a los flujos de entrada y
salida de materiales de acuerdo con la programacin de trabajos
establecida.
3.
Mantenimiento de las condiciones de seguridad, salubridad e higiene

en el trabajo, de acuerdo con la legislacin existente.
4.
Mantener un adecuado sistema de informacin sobre las actividades

realizadas.
5.
Garantizar la vigilancia y conservacin adecuada de los inventarios

que estn bajo su responsabilidad, proporcionando los controles
requeridos para una correcta custodia de los mismos.
Sesin 1
14
El almacn
Concepto de almacn
Como resumen de todo lo anterior, podramos decir que un
almacn debe responder fundamentalmente a los requerimientos
de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicacin y
manipulacin eficiente de materiales y mercancas, de tal manera
que se consiga una mxima utilizacin del volumen disponible con
unos costos operativos mnimos.
Ambas palabras claves, dimensionamiento y eficiencia, nos llevan a
dos problemas fundamentales:
Correcto diseo de almacenes.
Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los

mismos (flujos de entrada y salida de productos).
Sesin 1
15
El almacn
Figura. Concepto de almacn
Espacio planificado para la

ubicacin y manipulacin
eficientes de materiales y
mercancas
Maximizar la utilizacin del espacio del almacn

Minimizar operaciones de manipulacin
Sesin 1
16
El almacn
El concepto de picking en almacn

Entendemos por picking, palabra inglesa habitualmente empleada
en los almacenes y que etimolgicamente significa coger, el hecho
fsico de ir a una estantera o zona concreta dentro del rea de
almacenaje para recoger las mercancas requeridas por un
determinado pedido.
Cualquier otra operacin de recogida de productos que no
obedezca al concepto anterior, tales como: movimientos internos
por reorganizaciones de almacn, destruccin de productos
obsoletos, traspaso de mercancas de un almacn a otro de la
misma empresa (reposiciones), etc., por definicin la vamos a
considerar fuera de este concepto.
Sesin 1
17
El almacn

El picking constituye en s mismo un ciclo completo dentro del
proceso de tratamiento de pedidos.
Para comprender la importancia de este ciclo hay que tener en
cuenta que el costo de manipulacin de productos en un almacn
crece de forma desorbitada en el momento en que hay que atender
a operaciones de preparacin de pedidos.
En un proceso de entradas (por ejemplo, los productos cuya unidad
de carga vengan paletizadas a razn de 100 paquetes por pallet), el
costo del proceso por paquete desde que se carga el pallet en el
muelle hasta que se sita en la zona de estanteras, sera de una
centsima parte del costo total del referido proceso.
Sesin 1
18
El almacn

Sin embargo, cuando se manipulan procesos de pedidos de clientes,
el costo de todas las operaciones, desde que se acepta el pedido
por Comercial hasta que se prepara el paquete para su expedicin,
habra que imputarlo a la cantidad de productos solicitada.
Estudios realizados al respecto han calculado que, en trminos de
promedio, el costo de estas manipulaciones representan en torno a
un 65% del costo de las operaciones de un almacn, por lo cual, es
perfectamente posible obtener grandes ahorros en los costos de
manipulacin de un almacn simplemente racionalizando los ciclos
operativos correspondientes a un proceso de pedidos.
Naturalmente, aqu nos referimos siempre por su importancia a los

llamados almacenes comerciales de distribucin.
Sesin 1
19
El almacn

Si analizamos un proceso de picking, inexorablemente nos
encontramos con los siguientes pasos que tiene que realizar el
operario del almacn:
1.
Traslado a la estantera correspondiente para localizar fsicamente el

producto.
2.
Reconocimiento del artculo, bien sea fsicamente o va un cdigo

identificatorio .
3.
En caso de que no haya suficientes existencias, tendr que proceder a

una anotacin en el documento de picking.
4.
Extraccin y registro de la cantidad retirada.
5.
Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.
6.
Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.
7.
Descarga de la mercanca.
8.
Regreso con el equipo al lugar de origen.

Sesin 1
20

de produccin
El Almacn
Tipologa de los
almacenes
Planificacin del
almacn
21
Tipologa de los almacenes
La actividad de almacenaje puede tener lugar en infinidad de

situaciones empresariales, en estructuras edificadas o no, con
mercancas muy diferentes entre s, bajo diferentes acuerdos
econmicos y legales, etc.
Otras veces, la empresa para llevar a cabo la actividad econmica
necesita utilizar varios almacenes, en funcin de necesidades
especficas y de funcionamiento; o segn las restricciones y las
posibilidades de cada situacin y entorno.
Por ello, para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las
caractersticas comunes que permiten su agrupamiento, en funcin
de:
1.
2.
3.
4.
5.
El grado de proteccin que ofrecen contra los agentes atmosfricos.

Las caractersticas de las mercancas almacenadas.
La funcin logstica de distribucin o lugar de ubicacin.
El grado de mecanizacin que ofrecen las instalaciones.
La titularidad o propiedad de local destinado al almacn.
Sesin 1
22
1. Almacenes segn la estructura

La estructura del local y las instalaciones protegen las mercancas
contra agentes atmosfricos como el sol, la lluvia, el viento, el fro,
el calor, etc.
Segn el grado de proteccin que ofrece el edificio destinado a
almacn, pueden ser de dos tipos:
Almacenes a cielo abierto.
Almacenes cubiertos.
Sesin 1
23

Almacenes a cielo abierto
Son aquellos que carecen de edificacin, los espacios estn delimitados

con vallas o alambrados, marcas de pintura en el suelo, postes, etc.
En ellos se almacenan productos o materiales que no necesitan

ninguna proteccin contra los agentes atmosfricos (vehculos,
maquinaria, papel de recuperacin, ladrillos cermicos, etc.) cuando
estos materiales tienen que permanecer mucho tiempo almacenados
se protegen con envolturas de plstico, lona, polietileno, etc.
Sesin 1
24

Almacenes cubiertos
Son los que estn construidos y cubiertos para proteger la mercanca

de las inclemencias del tiempo o de otros riesgos.
El local o edificio se construye con materiales como hormign armado,

paneles metlicos, ladrillos de obra, etc., que permitan incluso
modificar las condiciones de temperaturas e iluminacin.
Para algunos productos el almacn se construye en el subsuelo como

stano (bodegas para conservar el vino) y depsitos (para carburantes
o combustibles en el caso de las gasolineras).
Sesin 1
25
2. Almacenes segn la mercanca almacenada

Las empresas industriales son las que mejor se ajustan a estos tipos
de almacenes, debido a la actividad y a la gran variedad de
materiales que necesitan almacenar.
Segn los materiales almacenados, se clasifican en:
Almacenes de materias primas.
Almacenes de materiales auxiliares.
Almacenes de productos semielaborados.
Almacenes de productos terminados.
Almacenes de materiales diversos.
Almacenes de mercaderas.
Sesin 1
26

Almacenes de materia prima
Generalmente, estn situados dentro del recinto de la planta de
produccin y contienen los materiales, los suministros, los
envases, que se utilizan durante la produccin, por ejemplo,
tablones de madera para fabricar un mueble.
Segn las caractersticas del material almacenado pueden estar al
aire libre o cubiertos, pero generalmente en las industrias se
utilizan de los dos tipos.
Sesin 1
27

Almacenes de materiales auxiliares
Se utilizan para almacenar las piezas y los complementos que se
adquieren de otros fabricantes y se incorporan al producto final,
por ejemplo, los neumticos, los limpiaparabrisas y las alfombrillas
de un automvil.
Estos almacenes en teora deben estar situados en el interior de la
planta de fabricacin, ya que su misin es servir como fuente de
suministro en alguna de las fases del proceso productivo y,
generalmente, es muy corto el tiempo de almacenaje de estos
materiales.
Sesin 1
28

Almacenes de productos semielaborados
Contiene productos que han superado una o varias fases de
transformacin dentro del proceso productivo de la propia
empresa, pero no estn preparados para la venta, por ejemplo, un
mueble al que le falta el barniz.
Sesin 1
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Almacenes de productos terminados
Se destina exclusivamente al almacenaje de productos terminados y
su funcin principal es hacer de regulador para varias empresas.
Por ejemplo, el almacn de productos terminados de una industria
ladrillera acta como almacn de materias primas de una empresa
constructora.
Los almacenes de productos terminados son los ms abundantes y

tambin los de mayor costo econmico, aunque el objetivo
principal de todo almacn bien organizado es conseguir que los
productos almacenados tengan el mayor ndice de rotacin posible.
Sesin 1
30

Almacenes de materiales diversos
Tambin se denomina almacn general y sirve para almacenar
recambios, herramientas y materiales auxiliares a la produccin,
como combustible o aceite para ciertas maquinarias; material de
limpieza y productos higinicos, detergente, leja, materiales de
oficina, etc.
Estos almacenes se suelen ubicar en una zona intermedia entre la
planta de produccin y el rea destinada a otras actividades.
Sesin 1
31
3. Almacenes segn la funcin logstica

Los almacenes atendiendo a su localizacin o punto estratgico de
ubicacin, entre el centro de produccin y los puntos de venta, se
clasifican en:
Almacenes centrales o reguladores.
Almacenes regionales o de aproximacin.
Almacenes de trnsito o plataformas de distribucin (crossdocking).
Sesin 1
32

Almacenes centrales o reguladores
Son los que se encuentran lo ms cerca posible del centro de
fabricacin, para reducir los costos de manipulacin y transporte
desde la fbrica al punto de almacenamiento.
Estos almacenes deben estar preparados y acondicionados para la
manipulacin de unidades de carga de grandes dimensiones (pallets
completos) y para la carga/descarga de camiones de gran tonelaje.
Adems, como el almacn central es la fuente de suministro de
otros almacenes regionales suele ser de gran capacidad.
Eventualmente suelen hacer entregas directas a determinadas
zonas y/o clientes.
Sesin 1
33

Almacenes regionales o de aproximacin
Estos almacenes se abastecen del centro de produccin o del
almacn central o regulador.
En cualquiera de los casos deben estar perfectamente
acondicionados para la recepcin y descarga de camiones de gran
tonelaje.
Su funcin principal es suministrar a los clientes mayoristas y

detallistas de una determinada regin.
Los almacenes regionales se utilizan para abastecer a un mercado
concreto y deben estar lo ms cerca posible de los puntos de venta,
para que las rutas de distribucin sean inferiores a una jornada
laboral.
Sesin 1
34

Almacenes de trnsito o plataforma
Conceptualmente, una plataforma de distribucin, llamada tambin
depot, no tiene la consideracin de almacn, ya que en la misma
no existe el concepto de stock almacenado, sino que es una mera
unidad de trnsito donde las mercancas se reciben ya debidamente
empaquetadas o paletizadas con destino al punto de venta.
Normalmente el depot se encarga nicamente de una agrupacin
final de productos para su entrega rpida al punto de destino.
En otros casos se hacen algunas operaciones previas tales como
empaquetado final, etiquetaje, guas, etc., todo dependiendo de la
organizacin del proceso de distribucin.
Sesin 1
35
4. Almacenes segn el grado de automatizacin

La mecanizacin o automatizacin de los almacenes afecta de
forma directa a su utilidad, hasta tal punto que algunas mercancas
no pueden ser almacenadas con ciertos medios mecnicos.
Atendiendo estos medios se clasifican en:
Almacenes convencionales.
Almacenes automatizados.
Almacenes automticos.
Sesin 1
36

Almacenes convencionales
Son aquellos cuya altura mxima es 10 metros y estn equipados de
estanteras y medios sencillos de transporte interno.
Las actividades de almacenamiento, manipulacin y movimiento de
mercancas se realizan de forma manual o por medio de
montacargas convencionales.
La caracterstica principal radica en que es necesario dejar ms

anchura en los pasillos de maniobra para el manejo de cargas
(mercancas agrupadas o paletizadas).
Como la colocacin de las mercancas depende de los medios
utilizados para su elevacin se efecta un apilamiento en bloque
que normalmente no supera las tres alturas.
Sesin 1
37

Almacenes convencionales
Sesin 1
38

Almacenes automatizados
Se caracterizan porque la mayora de las actividades se realizan con
medios mecnicos.
Generalmente el movimiento de las mercancas se hace de forma
automtica, sin la intervencin de personal.
Estos almacenes se edifican con una altura superior a los 15 metros,
llegando incluso a superar los 40.
Tambin se reducen los pasillos de maniobra y circulacin entre las
estanteras al mnimo imprescindible para optimizar la capacidad de
almacenamiento.
Sesin 1
39

Almacenes automatizados
Sesin 1
40

Almacenes automticos
Cuando la relacin capacidad/volumen es superior al 50% se les
denomina almacenes de alta densidad o automticos, siempre que
el ndice de accesibilidad sea del 100%.
El grado de automatizacin de un almacn podr ser mayor cuanto
ms rutinario sea el movimiento de mercancas, para ello las cargas
deben ser totalmente homogneas o con mrgenes de tolerancia
muy estrechos.
El mximo grado de automatizacin del almacn se consigue
cuando todos los movimientos se efectan a travs de las rdenes
que emanan del computador central.
Sesin 1
41

Almacenes automticos
En estos casos se deben instalar aparatos totalmente automticos y
programables para la carga y descarga de las estanteras; y un
sistema igualmente automtico y programable de recogida de las
cargas.
Sesin 1
42

de produccin
El Almacn
Tipologa de los
almacenes
Planificacin del
almacn
43
Planificacin del almacn
La empresa, en funcin de su actividad principal, puede necesitar

uno o varios tipos de almacenes y la primera decisin que debe
tomar al respecto es si stos sern de propiedad, en alquiler o
ambos.
El paso siguiente es planificar la ubicacin; el diseo y distribucin
de espacios; el equipamiento de instalaciones y medios mecnicos,
y los recursos humanos necesarios para el almacenaje y
manipulacin de mercancas y productos.
La planificacin a largo plazo afectar a las acciones y las decisiones
que debemos tomar a corto plazo; es decir, influye en las
actividades que se realizan da a da, las que estn estrechamente
relacionadas con el aprovisionamiento, la produccin y la
distribucin.
Sesin 1
44
Planificacin del almacn
La planificacin ptima del almacn debe gestionar los recursos

disponibles y prevenir los necesarios, para que los materiales y los
productos siempre se encuentren cundo, cunto y dnde se
necesiten.
Cundo, en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del
centro de produccin, del centro de distribucin o del punto de
venta.
Cunto, la cantidad solicitada por los clientes internos y externos.
Dnde, el lugar de entrega solicitado por los clientes (fbrica,

almacn, punto de venta, etc.).
Sesin 1
45

FIN DE LA SESIN 1

MANAGEMENT
CURSO
GESTIN EFECTIVA DE
ALMACENES
EL ALMACN: LAYOUT,
MANUTENCIN Y ALMACENAJE
SESIN 2
EL ALMACN: LAYOUT, MANUTENCIN Y ALMACENAJE

El Layout: distribucin
interior
Sistemas de estantera
Manipuladores de
carga
Paletas y contenedores
49
interior
Zonas de un almacn
El Layout es la denominacin inglesa que recibe el diseo de un
almacn plasmado en un plano.
La funcin logstica del Layout consiste en estudiar el plano, croquis
o proyecto de arquitectura y distribucin en planta de las
instalaciones del almacn.
Distribuir el espacio interno de un almacn es uno de los aspectos
ms complejos de la logstica de almacenes.
Por una parte, nos enfrentamos al espacio fsico edificado
(dimensiones establecidas por la obra) y, por otras, a las
necesidades de almacenamiento a mediano y largo plazo.
Sesin 2
50
interior
Zonas de un almacn
Las decisiones que tomemos sobre la distribucin general deben
satisfacer las necesidades de un sistema de almacenaje que
permita conseguir los siguientes objetivos:
Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso al producto almacenado.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
El proyecto del Layout debe evitar zonas y puntos de congestin,

facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se
reducen los tiempos de trabajo.
Sesin 2
51
interior
Zonas de un almacn
Los factores que ms influyen en la planificacin de las zonas son
los medios de manipulacin y las caractersticas de la mercanca.
Por ello, antes de organizar los espacios debemos analizar las
siguientes necesidades:
Caractersticas de las mercancas a almacenar: forma, tamao, peso,

propiedades fsicas.
Cantidad que recibiremos en un suministro y frecuencia del mismo:

diario, semanal, quincenal, mensual.
Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo

de transporte interno (carretillas, elevadores, montacargas) y el
tiempo necesario para cada operacin.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada uno de los

productos, en funcin de las necesidades y la capacidad de
almacenamiento (segn la superficie, la altura y los mtodos
empleados).
Sesin 2
52
interior
Zonas de un almacn
Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas son:
Muelles de entrada.
Recepcin.
Almacenamiento.
Preparacin de pedidos.
Expedicin.
Muelles de salida.
Zonas auxiliares.
Los pasillos.
Tambin se puede subdividir cada zona en una varias reas, en

funcin de las actividades que se realicen, del volumen de
mercanca, del nmero de referencias, etc.
Sesin 2
53
interior
Cuadro. Subdivisin del almacn en varias zonas y reas

Zona de recepcin
Zona de
almacenamiento
Zona de preparacin de
pedidos
Zona de expedicin
Zonas auxiliares
rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de adaptacin
Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de reposicin de existencias
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas separadas: Picking manual
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
54
interior
Zonas de un almacn
Muelles de entrada
Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el

transporte terrestre por carretera) para proceder a la descarga
de la mercanca.
Sesin 2
55
interior
Zonas de un almacn
Zona de recepcin
Normalmente estas zonas se encuentran fsicamente en el

mismo lugar.
Es la zona donde se deposita transitoriamente la mercanca

procedente de la zona de descarga.
Debe estar muy prxima a la zona de entrada y lo ms

independiente posible del resto del almacn.
En esta zona se realizan operaciones de control de calidad,

clasificacin o codificacin y adaptacin de las unidades de
carga a su lugar de almacenaje.
Cada una estas actividades puede dar lugar a una subdivisin

en secciones o reas.
Sesin 2
56
interior
Zonas de un almacn
Zona de recepcin
El rea de control de calidad se destina a comprobar que las

mercancas recibidas se corresponden con las solicitadas en el
pedido. Se cotejan las cantidades del envo con las que figuran
en la gua, albarn o nota de entrega y se verifica la calidad y
las caractersticas.
Sesin 2
57
interior
Zonas de un almacn
Zona de recepcin
El rea de clasificacin, en ella se clasifican y codifican las

mercancas recibidas. normalmente , los productos que se
manejan en un almacn estn provistos de un cdigo de barras
que puede ser ledo por un escner. Cuando el computador
identifica el producto genera una etiqueta de ubicacin, que
posteriormente ser leda por el operario de la carretilla o el
medio mecnico que proceder a su colocacin en el lugar
correspondiente.
Sesin 2
58
interior
Zonas de un almacn
Zona de recepcin
El rea de adaptacin se destina a preparar las mercancas

para su almacenamiento posterior. Cuando las paletas que se
reciben o las unidades de carga son incompatibles con el
sistema de almacenaje o las estanteras es preciso realizar un
trasvase de la mercanca de una paleta a otra, o una
transformacin de la misma antes de proceder a su ubicacin.
Sesin 2
59
interior
Zonas de un almacn
Zona de almacenamiento
Es el lugar donde la mercanca quedar depositada hasta el

momento de su expedicin. El almacenaje en esta zona puede ser
en el suelo, en estanteras o en instalaciones complejas.
El almacenamiento en el suelo, sin ningn tipo de instalaciones

o soporte, se utiliza para mercancas de gran resistencia como
ladrillos de cermica, bloques de hormign, etc. Otras
mercancas como sacos de cemento tambin se pueden
almacenar en el suelo, pero precisan paletas o soportes.
El almacenamiento en estanteras se realiza cuando tenemos

que almacenar en altura y las unidades de carga no resisten el
apilamiento de unas sobre otras. Las estanteras son
estructuras metlicas formadas bsicamente por pilares y
travesaos debidamente instalados.
Sesin 2
60
interior
Zonas de un almacn
La subdivisin del espacio destinado a almacenamiento, en el

almacn central, se hace en funcin del ndice de rotacin de la
mercanca o las caractersticas del producto. Las zonas principales
pueden ser:
Zona de baja rotacin. Las mercancas de rotacin baja se

solicitan en grandes cantidades pero pocas veces.
Para este tipo de productos se necesita un espacio grande de
almacenamiento, pero no es necesario que sea de gran
accesibilidad ya que las salidas no son muy frecuentes.
Las instalaciones pueden ser para almacenamiento en bloques
puros o almacenamiento en estanteras.
Sesin 2
61
interior
Zonas de un almacn
Zona de media rotacin. Las mercancas de rotacin media

necesitan gran volumen de almacn y con gran accesibilidad.
Los productos de rotacin media, generalmente, se solicitan
por palets completos y cada cliente emite el pedido con una
frecuencia peridica.
El almacenamiento puede ser en bloque o estanteras
destinando un nivel o ubicacin para cada referencia del
mismo producto.
Sesin 2
62
interior
Zonas de un almacn
Zona de alta rotacin. Las mercancas de rotacin alta se

solicitan muchas veces pero en pequeas cantidades.
Los artculos de alta rotacin de un almacn central cubren el
stock de reserva de los almacenes regionales, por eso estas
mercancas necesitan una zona con alta velocidad de
extraccin o muy accesible.
Las estanteras que se instalan en esta zona pueden ser para
almacenamiento, con estanteras para picking o preparacin de
pedidos.
Sesin 2
63
interior
Zonas de un almacn
Zona de productos especiales. Como su nombre indica se

destina al almacenaje de mercancas que por sus propiedades
necesitan un cuidado o mantenimiento especial.
Por ejemplo, para productos perecederos se acondiciona
trmicamente el lugar o se instalan cmaras frigorficas; las
mercancas inflamables o que tienen un alto ndice de
peligrosidad como los explosivos se almacenan separadas para
evitar un incendio.
Otra causa para instalar una seccin separada es la fragilidad o
el deterioro que pueden sufrir dos productos que se depositan
juntos y son incompatibles.
Sesin 2
64
interior
Zonas de un almacn
Tambin se instalan en esta zona los almacenes de seguridad,

en ellos se depositan productos de volumen pequeo pero alto
valor y muy susceptibles de robo.
Generalmente, el acceso a zonas especiales est sometido a un
riguroso control (slo puede acceder personal autorizado), ya
sea por las condiciones de aislamiento que necesita el
producto, por el alto riesgo que entraa su manipulacin o por
la seguridad del mismo.
Sesin 2
65
interior
Zonas de un almacn
Zona de preparacin de pedidos

Es imprescindible cuando las mercancas salen del almacn con una
configuracin o composicin diferente a la que tenan en el lugar de
almacenaje. Esta zona puede ser de dos tipos:
1.
Zona de preparacin de pedidos integrada. Cuando la mayor

parte de los productos almacenados hay que separarlos de su
unidad de carga original para hacer pedidos individuales, el
picking se hace en las estanteras de almacenaje.
El picking en estas estanteras puede ser mecnico o manual.
Sesin 2
66
interior
Zonas de un almacn
El picking mecnico se realiza utilizando montacargas, que se

trasladan a travs de los pasillos del almacn, en ellas est
montado un operario que va tomando los productos que
componen cada uno de los pedidos cuya preparacin tiene
asignada. Dependiendo de la altura a la que estn las
mercancas almacenadas se distingue picking de nivel bajo,
medio o alto. El picking mecnico presenta la ventaja de
alcanzar mayor altura y se pueden preparar pedidos
prcticamente en toda la estantera.
El picking manual se hace sin la intervencin de medios

mecnicos. Las mercancas se encuentran ubicadas a una
altura media o baja y el operario se desplaza de un lugar a otro
utilizando escaleras y otros aparatos provistos de ruedas para
facilitar el traslado.
Sesin 2
67
interior
Zonas de un almacn

Zona de preparacin de pedidos independientes. Cuando el
almacn dispone de una zona dedicada al almacenaje y otra
destinada exclusivamente al picking.
2.
Las zonas de preparacin de pedidos independiente puede ser

sobre el suelo o sobre estanteras.
La preparacin de pedidos sobre el suelo se abastece de

unidades de carga completas que estn ubicadas en las
estanteras de la zona de almacenaje, de estas unidades de
carga se van tomando los productos individuales que
conforman los pedidos.
Sesin 2
68
interior
Zonas de un almacn
La zona de preparacin sobre estanteras est provista de

estanteras especialmente diseadas para el picking. Las
estanteras estn formadas por una serie de huecos de
diferentes tamaos, en funcin del tipo de producto, y se
cargan y descargan manualmente introduciendo un artculo
o referencia por casilla.
Sesin 2
69
interior
Zonas de un almacn
Zona de Expedicin
Est destinada a las operaciones inmediatamente anteriores al

despacho de los productos.
Algunas operaciones tpicas de esta zona podran ser la

consolidacin de las unidades de manipulacin en los
elementos de transporte, el pesaje de los mismos o la
preparacin de la documentacin pertinente para el transporte
de las mercancas.
Sesin 2
70
interior
Zonas de un almacn
Muelles de Salida
Son las zonas donde se posicionan los camiones (en el

transporte terrestre por carretera) para proceder a la carga de
mercanca.
Sesin 2
71
interior
Figura. Zonas de un almacn
Sesin 2
72
interior
Zonas de un almacn
Zonas Auxiliares
En todo almacn existen zonas que nos son puramente logsticas,

pero que sin las cuales la logstica no podra funcionar
correctamente. Nos referimos sobre todo a zonas tales como
oficinas, servicios, vestuarios, mantenimiento, cargadores de
bateras o materiales auxiliares como aceites y combustibles.
Sesin 2
73
interior
Distribucin en planta del flujo de

materiales
La distribucin en planta del flujo de productos, bsicamente la
podemos realizar de dos formas; cada una de ellas tiene unas
caractersticas especficas que conviene resaltar.
FLUJOS EN U
En este caso la nave est dotada de una sola zona de muelles que
se utilizan tanto para trfico de entradas como de salidas de
mercancas.
El flujo de productos sigue un recorrido semicircular, como se
observa en la siguiente figura.
Sesin 2
74
Figura. Diseo en forma de U
RECEPCIN
EXPEDICIN
ALMACENAJE
PREPARACIN DE
PEDIDOS
Sesin 2
75
interior

materiales
Una variedad de este modelo (llamado diseo en forma de T) es
cuando los muelles estn situados a la derecha e izquierda de la
nave, a causa de que el almacn est situado entre dos calles o
carreteras.
En este caso cabe una doble especializacin de muelles, una para
recepcin y otra para expedicin.
Sesin 2
76
interior

materiales
FLUJOS EN I (lnea recta)
Este sistema se utiliza cuando la nave est dotada de dos muelles,
uno para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin
del producto.
Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa
especializacin de muelles, ya que uno se puede utilizar, por
ejemplo, para la recepcin de productos en camiones de gran
tonelaje (tipo triler), lo que obliga a unas caractersticas especiales
en la instalacin de los referidos muelles, mientras que el otro
puede ser simplemente una plataforma de distribucin para
vehculos ligeros (furgonetas) cuando se efecta, por ejemplo, un
reparto en plaza local.
Sesin 2
77
Sesin 2
EXPEDICIONES
PREPARACIN DE PEDIDOS
ALMACENAJE
RECEPCIN
Figura. Diseo en forma de I
78
interior

materiales
En definitiva, es conveniente tener
presente estos conceptos bsicos
para poder enjuiciar los diferentes
aspectos relacionados con la
capacidad y rendimiento de
distintos almacenes, ya que es
peligroso sacar conclusiones a
priori basadas en ratios sin tener
una
fotografa
de
los
condicionantes
fsicos
del
almacn.
Sesin 2
79

interior
Manipuladores de
carga
80
Figura. Diversos tipos de estantera
Sesin 4
81
Estantera Picking
Estn diseadas para aquellos almacenes donde la mercanca no
ser almacenada en paletas, sino que se depositar y retirar de
las estanteras manualmente.
Sesin 2
82
Estantera mvil
En este moderno sistema se logra de un 36% a un 40% de ahorro de
espacio o una capacidad igualmente mayor de almacenaje, sin tener
que hacer una costosa construccin para ampliar el almacn.
Los estantes se deslizan sobre rieles empotrados en el piso.
Sesin 2
83
Estantera compacta y
deslizable por gravedad
Ventajas:
1.
Perfecta rotacin de primera entrada/primera salida.
2.
Ahorro de espacio disponible del almacn. Todos los estantes

estn unidos en un bloque compacto sin pasillo entre ellos.
3.
Menos gasto de tiempo de maniobra.
4.
Menor desgaste del equipo.
5.
Precisin en los inventarios, visiblemente se cuentan las

paletas y su contenido. No hay estimaciones sino datos
precisos.
Sesin 2
84
Estantera compacta y
deslizable por gravedad
ENTRADA
SALIDA
Sesin 2
85
Estantera Cantilever
Este sistema consiste en largos entrepaos sin columnas al frente
de ellos, lo que permite almacenar artculos voluminosos, como
muelles, o de largas dimensiones, como perfiles, varilla, tubera,
etc.
86
Estantera Cantilever
Sesin 2
87
Estantera Drive-in
Estanteras
adecuadas
para
productos
homogneos con baja
rotacin y gran cantidad
de tarimas por referencia.
Es el sistema que permite
la mxima utilizacin del
espacio disponible, tanto
en superficie como en
altura.
Sesin 2
88
Estantera Drive-in
Sesin 2
89
Estantera Drive-in
Drive-in
Drive-in double
90
Estantera Drive-in
Ventajas:
Rentabilidad mxima
del
espacio
disponible (hasta un
85%).
Eliminacin de
pasillos entre
estanteras.
Riguroso control de
entradas y salidas.
los
las
Sesin 2
91
Estantera Push-back
Este Sistema Push Back es un
sistema de alta densidad para
la operacin de productos por
lotes principalmente con
caducidad de mediano plazo.
El Sistema Push Back es
manejado
a
base
de
bastidores que opera por
gravedad con un mximo de 6
tarimas de profundidad.
Sesin 2
92
Estantera Push-back
Sesin 2
93
Estantera Push-back
Sesin 2
94
Estantera Push-back
La operacin del Sistema Push
Back se basa en el principio
PEUS (Primeras EntradasUltimas Salidas).
La profundidad mxima nos
facilita tener un adecuado
control de inventarios y
caducidades.
Sesin 2
95
Estantera Push-back
Como caracterstica de ahorro
en costo y espacio solo
necesita un pasillo frontal
donde se realiza la operacin
de entrada y salida de
producto en el bloque o rack
maximizando as nuestro
espacio disponible o rea de
almacenamiento.
Sesin 2
96
Estantera Paternoster
Es un almacn vertical con
estantes rotativos, adecuado
para el almacenamiento de
piezas pequeas y de utilera.
La manipulacin de los
estantes internos est dirigida
por una botonera o, sobre
pedido, a travs de PC y
software de gestin y control.
Sesin 2
97
Estantera Paternoster
Las operaciones de picking
se efectan con rapidez y en
posicin de seguridad para
el operario.
Constituye una solucin
barata
para almacenar
materiales no voluminosos,
aprovechando de las alturas
disponibles.
Sesin 2
98
Estantera Carrusel
El Horizontal es un sistema de almacenamiento rotativo
horizontal automtico basado en el principio "mercanca al
hombre".
Sesin 2
99
Estantera Carrusel
El Kardex Horizontal ha sido instalado con gran xito en
numerosas aplicaciones de hasta 4 metros de altura y tiene una
capacidad de carga til de 60 toneladas.
La rapidez, la exactitud en el picking es esencial y los operarios
son guiados por un sistema de iluminacin que asegura una
precisin del 100%.
Sesin 2
100
Cajas o bandejas
Se emplea para almacenar artculos pequeos y para facilitar su
control.
El sistema requiere una estantera muy simple. Las cajas son
apiladas unas sobre otras.
El ahorro de espacio es su principal ventaja.
101

interior
Manipuladores de
carga
102
Manipuladores de carga
Transpaletas
Transpaleta
Elctrico/Manual:
En estos equipos la
elevacin de las horquillas
se efecta mediante el
bombeo manual con el
timn sobre la bomba de
elevacin.
La capacidad mxima de
carga es del orden de 1.500
Kg.
Sesin 2
103
Transpaletas
STOCKA PARA ROLLOS
TRANSPALETA DE DOS NIVELES
VOLCADOR
104
Transpaleta de conductor montado, de pie o sentado:

Para grandes recorridos, o cuando la frecuencia de los ciclos es
un factor importante teniendo varios tipos de velocidad.
Estos equipos se distinguen por su alta velocidad operacional,
facilidad de maniobra y robustez.
Sesin 2
105
Recoge pedidos
Los recoge pedidos de bajo
nivel estn concebidos
para que el operario pueda
tomar
los
productos
sueltos para completar un
pedido desde el mismo
puesto de conduccin, y
que
cuando
deba
abandonar ste el acceso a
la plataforma sea rpido y
seguro.
Sesin 2
106
Recoge pedidos
Sesin 4
107
Montacargas elctrica
La
montacargas
contrapesada elctrica
copa necesidades de
manipulacin
de
unidades de carga de
pequeo tonelaje (1,500
Kg.),
son
equipos
adecuados para trabajar
en almacenes cerrados,
as
como
en
la
manipulacin
de
productos
diversos
susceptibles
de
contaminacin.
Sesin 2
108
MONTACARGAS TRILATERAL
MONTACARGAS ELCTRICO CON 3 RUEDAS
Sesin 2
109
MONTACARGAS CON PINZA HIDRULICA
Sesin 2
MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS
110
MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO
Sesin 2
MONTACARGAS CON PINZA PARA ELECTRODOMSTICOS
111
MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE DE UAS
Sesin 2
MONTACARGAS CON PUSH PULL
112
Apilador
Equipo dinmico de reducidas
dimensiones, capaz de alcanzar
elevaciones considerables de
forma que el almacenamiento
creciese en altura ms que en
superficie,
reduciendo
al
mismo tiempo los pasillos de
estiba y zonas de trnsito.
Sesin 2
113
APILADOR LIVIANO ELCTRICO
APILADOR PARA PASILLO ANGOSTO
APILADOR PARA TAMBOR
APILADOR DE ACERO INOXIDABLE

114

interior
Manipuladores de
carga
115
Paletas o Pallets
La Paleta es una plataforma (de madera, plstico, metal, etc.)

constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o
transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancas
sobre ella, constituyendo as una unidad de carga.
Sesin 2
116
Paletas o Pallets
Figura. Modelos de Paleta
117
Tipos de Paletas
Los tipos normalizados ms frecuentes de paletas son:
Universal, 1.20 x 1.00 m, muy utilizada en pases de habla inglesa.
Euro paleta, 1.20 x 0.80 m, habitual en los circuitos de distribucin europeos.
Sin denominacin especfica, la de 1.00 x 0.80 m
Sesin 4
118
Figura. Tipos de Paletas
Tarima de 2 entradas
Tarima reversible
Tarima de 4 entradas
Tarima no reversible
119
Figura. Tipos de Paletas
Sesin 2
120
Contenedores
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carcter

permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancas
sin ruptura de carga por uno o varios medios de transporte,
dotado de dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo,
ideado de forma que resulte fcil de cargar y descargar, y con un
volumen inferior mnimo de 1 m3.
Sesin 4
121
Tipos de Contenedores
Cerrado ("Box").
El de ms frecuente utilizacin.
Dotado de puertas en el testero se
carga a travs de ellas con ayuda
de carretillas o transpaletas.
Sesin 2
122
De costado abierto ("open

side").
Cuando la mercanca a
cargar, a causa de su
longitud, resulta de difcil
manejo a travs del testero,
se utilizan contenedores
abiertos por el costado para
facilitar la operacin.
Sesin 2
123
De techo abierto ("open top")
Cuando el volumen de la mercanca

hace difcil el manejo a travs del
testero o del costado, se utilizan
contenedores abiertos por el techo
para poder cargar con gras.
Sesin 2
124
Plataforma ("flat").
Cuando por sus caractersticas
geomtricas, el equipo a
transportar no encaja en
ninguno de los casos anteriores,
se
utilizan
contenedores
abiertos que consisten en
plataformas con mamparos
abatibles en los testeros.
Sesin 2
125
Cisterna ("tank").
Consta de una tpica cisterna

apoyada en una estructura de
soporte dotada de los
accesorios
necesarios
(cantoneras de esquina, etc.),
para poder ser trincado con
los anclajes de la superficie
de apoyo en los vehculos.
Sesin 2
126
Isoterm.
Construido con materiales aislantes
que limitan el paso de calor entre el
interior y el exterior.
Frigorfico (Reefer").
Contenedor isotermo que, con ayuda
de un dispositivo de produccin de
fro, permite reducir la temperatura y
mantenerla.
Sesin 2
127
Calorfic.
Contenedor isotermo que, con
ayuda de un sistema de
calefaccin, permite elevar la
temperatura y mantenerla.
De temperatura controlada.
Contenedor de alguno de los
tipos anteriores que adems est
dotado de sistemas de control y
registro de temperatura y
humedad.
Sesin 2
128
Plegable.
Sus elementos pueden plegarse

para el transporte en vaco.
Igl.
Contenedor
de
formas
adaptables al fuselaje tpico del
transporte areo.
Sesin 2
129
EL ALMACN: LAYOUT,
MANUTENCIN Y ALMACENAJE
FIN DE LA SESIN 2

MANAGEMENT
CURSO
GESTIN EFECTIVA DE
ALMACENES
EL ALMACN: DISEO Y
ORGANIZACIN
SESIN 3
EL ALMACN: DISEO Y ORGANIZACIN
Conceptos generales de
organizacin
Grado de aprovechamiento del

almacn
Organizacin de los procesos
Seguridad e higiene en
almacenes
133
organizacin
Conceptos previos
Si hacemos una reflexin sobre el costo incurrido en cada una de
las actividades logsticas de una empresa, y lo comparamos con el
valor aadido desde el punto de vista del cliente, vemos
claramente que a excepcin de las actividades de produccin y
embalaje (empaquetado) que aaden un alto valor al producto
desde el punto de vista comercial, la mayor parte de las actividades
y muy concretamente las relacionadas con el almacenaje y la
distribucin fsica, son prcticamente opacas para el cliente.
Sin embargo, todo esfuerzo relacionado en conseguir una mejora
en los mtodos de trabajo y productividad tiene una repercusin
importante en los costos logsticos de distribucin a la vez que
mejoran de una forma ostensible el servicio al cliente (tiempo de
respuesta).
Sesin 3
134
Figura. Cadena de valor aadido
Sesin 3
135
organizacin
Conceptos previos
Por lo tanto, si tenemos en cuenta que el objetivo bsico de una
organizacin eficiente del almacn se basa fundamentalmente en
dos criterios:
Maximizar la utilizacin del espacio disponible en trminos de

metros cbicos.
Y minimizar las operaciones de manipulacin y transporte

interno.
Necesariamente hemos de hacer referencia a tres conceptos:
1.
Mtodos de zonificacin y codificacin de reas de

almacenaje.
2.
Sistemas de ubicacin y localizacin de los productos.
3.
El llamado principio de la popularidad basado en el anlisis

de actividad de los artculos almacenados.
Sesin 3
136
organizacin
1. Zonificacin y codificacin de reas de

almacn
La zonificacin responde a un conjunto de criterios prcticos,
tcnicos e incluso legales o reglamentarios para una correcta
ubicacin y localizacin de productos dentro de un almacn.
Entre los diferentes criterios que inducen a situar los productos en
zonas concretas dentro de un almacn, destacan los siguientes:
1.
Por tipo de almacenaje:
Zonas paletizadas de estanteras.
Zonas paletizadas en bloque.
Zonas no paletizadas en cajas.
Zonas no paletizadas en contenedores o jaulas, etc.
Sesin 3
137
organizacin

almacn
2.
Por la naturaleza de los productos:
Zonas refrigeradas (perecederos en general).
Zonas en cmaras frigorficas (congelados).
Zonas de artculos peligrosos o explosivos, con proteccin especial

contra incendio, robo, etc.
Zonas de artculos con vigilancia especial (susceptibles de hurto,

deterioro, etc.
3.
Por la divisin industrial o familia de productos:
Los productos en s a veces sugieren zonas de almacenamiento

independientes e incluso de obligado cumplimiento por razones
legales, tales como farmacia y veterinaria, alimentacin humana y
alimentacin animal, o bien por razones prcticas, como grandes
aparatos domsticos y pequeos aparatos domsticos, etc.
Sesin 3
138
organizacin

almacn
4.
Por razones de complementariedad:
Los productos se consideran complementarios cuando habitualmente

se piden juntos, por ejemplo, pinturas y accesorios para pintar.
En este caso se recomienda agruparlos en una misma zona, ya que as

aumenta la productividad del picking y disminuyen en general los
costos de manipulacin de forma ostensible.
A cada zona de almacenaje le corresponde una determinada

cantidad de ubicaciones, las cuales deben estar perfectamente
identificadas con un cdigo de ubicacin, de tal manera que actan
como si fuese virtualmente un plano de coordenadas donde a cada
hueco o estante le corresponde un cdigo de identificacin.
Sesin 3
139
organizacin

almacn
En los casos ms habituales de estanteras suele adaptarse un
sistema de codificacin alfa-numrica para su identificacin, tal
como se expone a continuacin.
La numeracin de la estantera tiene una lgica similar a la
identificacin de una vivienda en una zona concreta dentro de una
ciudad.
As tenemos:
Cdigo de distrito postal
Zona (A, B, C)
Calle
N de Pasillo / Lineal
N de calle
Profundidad del pasillo
Piso
Altura del estante
Sesin 3
140
organizacin

almacn
SISTEMA DE CODIFICACIN POR ESTANTERAS
Cuando se utiliza una estructura de estanteras, de tal manera que

se permite a los equipos de manutencin (elevadores en general)
realizar recorridos de ida y vuelta en el mismo pasillo (sistemas de
codificacin por estanteras), se aplicar entonces el denominado
sistema de ubicacin lineal, que consiste en:
A cada estantera dentro de un lineal se le asigna un nmero

correlativo, indicativo de la profundidad, que empieza siempre en la
cabecera de su recorrido.
La identificacin del nivel se efecta tambin con nmeros

correlativos, iniciando la numeracin a nivel del suelo. De tal manera
que el cdigo de ubicacin estar representado de la siguiente forma:
Sesin 3
141
organizacin
Figura. Sistema de Codificacin de Ubicaciones

Estante
01, 02, 03, (A, B, C,)
Profundidad
1, 2, 3, 4, 5,
Nivel
1, 2, 3, 4,
CODIFICACIN POR ESTANTERA

11
12
11
12
10
10
10
10
12
11
12
11
Sesin 3
142
organizacin

almacn
SISTEMA DE CODIFICACIN POR PASILLOS
A cada pasillo se le asigna un nmero correlativo, de tal manera

que un pasillo slo puede recorrerse en un solo sentido
(ascendente o descendente).
La profundidad de cada estantera se enumera en el sentido
ascendente de la circulacin, teniendo en cuenta que los nmeros
pares se siten a la derecha y los impares a la izquierda,
empezando la numeracin en el pasillo siguiente en el otro
extremo y con la misma lgica.
Cuando se emplea el sistema de codificacin por pasillo, se

denomina ubicacin tipo peine, atendiendo al sentido del picking
en zigzag.
Sesin 3
143
organizacin
Figura. Sistema de Codificacin de Ubicaciones

Pasillo
01, 02, 03, (A, B, C,)
Profundidad
1, 2, 3, 4, 5,
Nivel
1, 2, 3, 4,
CODIFICACIN POR PASILLO

11
12
11
12
10
10
10
10
12
11
12
11
2
Sesin 3
4
144
organizacin

almacn
En definitiva, la identificacin de cualquier parte del almacn
estara dada por las siguientes coordenadas:
A
Zona almacn
Estantera o pasillo
Profundidad del estante
Nivel o altura del estante
En principio, estos cdigos permanecern inalterables a lo largo de

la vida del almacn, salvo que procedamos a una reorganizacin
del layout del mismo.
Sesin 3
145
organizacin
2. Sistema de ubicacin de productos

Los productos se pueden posicionar o ubicar en el almacn de dos
formas diferentes:
Sistema de posicin fija.
Sistema de posicin aleatoria.

En los sistemas de posicin fija, cada producto ocupa siempre una
posicin permanente dentro del almacn, por lo cual existe una
relacin biunvoca entre hueco disponible y producto almacenado,
de tal manera que cuando no hay stock, el hueco queda vaco pero
reservado para el producto asignado.
Sesin 3
146
organizacin

Mientras que en los sistemas de posicin aleatoria (llamados
tambin almacenamiento catico), como su nombre indica, los
productos se ubican en cualquier hueco que est vaco dentro del
almacn, pudiendo cambiar la posicin del mismo en funcin del
espacio disponible y criterios de productividad.
Ambos sistemas tienen sus ventajas e inconvenientes, no

pudindose decir a priori cul es el mejor de los dos sin antes
haber efectuado un anlisis previo de la organizacin y servicio
requerido por el almacn.
Sesin 3
147

Sistema de posicin fija
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Si el almacn no est suficientemente

informatizado y trabaja bsicamente con
sistemas manuales, este procedimiento facilita
la identificacin y localizacin de los productos,
ya que los operarios tienden a identificarse con
el lugar donde estn ubicados los productos.
Necesidad de ms espacio disponible en el

almacn, pudiendo ser muy ineficiente cuando
hay un alto nivel de stock-out.
Permite asignar al artculo un nmero de

ubicacin fijo en el almacn, lo cual facilita al
operario la identificacin, localizacin y control
de los productos almacenados.
Dificultad de mantenimiento del sistema y

falta de flexibilidad dentro del almacn.
Este sistema tiende a encarecer el costo de

almacenamiento de los productos al ocupar
ms espacio cautivo en el almacn.
Sesin 3
148

Sistema de posicin aleatoria
VENTAJAS / INCONVENIENTES
Reduccin del espacio de almacenamiento necesario (en
la prctica, entre un 20-25%).
Con sistemas automatizados se consigue un alto
rendimiento del almacn (optimizacin de rutas de
recogida).
Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento.

Muy recomendable en sistemas automatizados y
totalmente desaconsejable para sistemas manuales.
Sesin 3
149
Anlisis de la actividad de los

artculos
3. Clasificacin ABC en funcin de la

frecuencia de movimientos
Entendemos por actividad o popularidad de los artculos la
frecuencia con que un producto se mueve en el almacn
independientemente de su importancia desde el punto de vista
econmico o comercial.
El llamado Principio de la popularidad se basa en el hecho de que
la manipulacin fsica de productos en el almacn es directamente
proporcional a la actividad de los artculos que alberga.
En este sentido entendemos por popular aquellos artculos que
de una forma ms o menos continua estn constantemente
presentes en todos los procesos de salida de productos.
Sesin 3
150

artculos

En la popularidad se considera no slo la presencia continua de
determinados artculos, sino tambin su intensidad, o en otras
palabras, tan popular es un artculo que se mueve 10 veces al da
en pequeas cantidades, como otro que se mueve cada 3 das
pero que lo hace en cantidades muy grandes que obligan a
manipulaciones y controles adicionales.
Para identificar estos productos, normalmente se utiliza el
conocido anlisis ABC, en el cual se pondera el volumen de
actividad en funcin de la demanda anual en unidades,
multiplicado por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al
ao se solicita el producto).
Sesin 3
151

artculos

En el grfico siguiente se da un ejemplo del proceso de clculo a
seguir:
Producto
Demanda anual
Frecuencia de
picking
Volumen promedio
% relativo
% acumulado
P 123
200
5.000
1.000.000
25%
25%
P 161
50
10.000
500.000
13%
38%
P 104
200
2.000
400.000
10%
48%
P 271
1.500
50
75.000
2%
49%
P 112
10
1.000
10.000
0,3%
50%
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
4.000.000
100%
Sesin 3
152

artculos

Recordemos que los pasos seguidos para efectuar el referido
anlisis ABC los podramos sintetizar de la siguiente forma:
1.
Calcular la actividad de cada uno de los artculos, multiplicando el

volumen anual de salidas (demanda anual) por la cantidad de veces
que se pide el producto al cabo del ao (frecuencia de picking).
2.
Ordenar los productos de mayor a menor actividad (volumen

promedio).
3.
Calcular el porcentaje que representa cada artculo sobre el total (%

relativo)
4.
Acumular los porcentajes hasta 100% (% acumulado).
Sesin 3
153

artculos

Siguiendo este anlisis, los productos o referencias podramos
clasificarlos en tres grupos:
Artculos con un ndice de actividad alta, que denominaremos

artculos A. Tan slo el 20% de los artculos prcticamente
representan el 90% de los movimientos.
Artculos de actividad media, que cubren el otro 20%, mientras que

slo representan un 5% de la actividad. A estos artculos los
denominaremos artculos B.
Artculos de lenta o poca actividad, que suelen representar en torno a

un 60% de los productos almacenados y que sin embargo slo
contribuyen a un 5% de movimientos. A estos productos los
denominaremos artculos C.
Sesin 3
154

artculos

Conviene recordar que estas clasificaciones son puramente
convencionales, pudindose agrupar en 25-10-65 o cualquier otra
categora que se estime conveniente.
La idea es que los artculos de mayor popularidad, que
normalmente representan de un 10 a un 20% del repertorio de
artculos almacenados, se siten fsicamente en aquellas zonas o
lugares donde sea ms asequible su localizacin a efectos de
picking, estando a su vez cerca de las reas de expedicin, mientras
que a los productos menos populares (grupo C) los situaramos en
las zonas ms distantes o de difcil acceso.
Con este procedimiento reduciramos al mnimo las distancias a
recorrer y el tiempo invertido en las operaciones de picking de
productos.
Sesin 3
155

artculos
El layout del almacn en funcin de la

actividad
Al almacn lo podramos dividir idealmente en dos reas:
rea de almacn general.
rea de picking de productos.

Mientras que el rea de almacn general, contiene una
determinada cantidad de todos los productos almacenados, el rea
de picking slo contiene una cantidad pequea y predeterminada
de productos de alta popularidad para atender a las necesidades
de servicio de un perodo corto (por ejemplo una semana).
En este orden de ideas, la organizacin fsica del almacn (layout)

se ajustara al siguiente ideograma:
Sesin 3
156

artculos
Figura. Ubicacin segn popularidad
E
X
P
E
D
I
C
I
O
N
E
S
B
B
M
A
REA DE ALMACENAJE
Sesin 3
REA DE PICKING
157

artculos
El layout del almacn en funcin de la

actividad
Obsrvese que en el rea de picking o recogida de pedidos se ha
situado una pequea cantidad de productos, por ejemplo, la venta
para una semana, de todos los artculos que tienen mayor
actividad, por ejemplo, los productos A y B del anlisis anterior.
En el grfico lo denominamos A = Alta actividad, M = media
actividad y B = baja actividad.
A los artculos de mayor actividad los situaremos a nivel del suelo o
primer nivel, ya que ello permite a un operario su recogida manual
sin la necesidad de algn til adicional (mquina elevadora o
escalera), lo que le da una mayor rapidez y versatilidad al sistema.
Las misma filosofa se aplica para situar los artculos en las reas
generales de almacenaje.
Sesin 3
158
Figura. Layout del almacn

PRODUCTOS B
PRODUCTOS M
PRODUCTOS A
P
I
C
K
I
N
G
REA DE TRABAJO
Sesin 3
159
organizacin

almacn
almacenes
160

almacn
Anlisis de la situacin
Trataremos de calcular diversos grados de aprovechamiento del
almacn, para lo cual nos valdremos de la siguiente figura.
Considerando:
A: Largo (disponible) del almacn.
B: Ancho (disponible) del almacn.

C: Altura (disponible) del almacn.
Disponible significa que a la dimensin correspondiente del
almacn le restamos los pasillos.
Sesin 3
161

almacn
Figura. Esquema para el anlisis de los grados de

aprovechamiento del almacn
Sesin 3
162

almacn
Denominaremos:
a1: Largo de una estantera.
b1: Ancho de una estantera.
h1: Altura de una estantera.
Resultando:
a1 + a2 = A
b1 + b 2 = B
h1 + h2 = H1
Sesin 3
163

almacn
Con estos valores calculamos:
Superficie del almacn
Volumen del almacn
= AB
= ABH
Superficie ocupada por una estantera

Volumen correspondiente a una estantera
Superficie ocupada por las estantera
= a1b1
= a1b1h1
= ab
Grado de aprovechamiento de la superficie:

Es la relacin de las superficies ocupadas a la superficie disponible.
ab
AB
Sesin 3
164

almacn
Grado de aprovechamiento del volumen:
Dado por la relacin:
abH1
ABH
abH1:
Volumen real ocupado
H1:
Altura de las estanteras ocupadas.
Se admite, para un servicio manual en las estanteras una altura

mxima de 2.50 metros.
Si se utilizan escaleras, puede aumentarse la altura de las estanteras
y con ello el grado de aprovechamiento del volumen.
Sesin 3
165

almacn
Productividad de la superficie
Es el volumen neto del material de almacn que puede ser alojado
por metro cuadrado de superficie de almacn.
La productividad es funcin directa de la forma de lo almacenado.
Una mayor productividad del almacn se logra aumentando la
capacidad de las estanteras, por ejemplo, empleando mayor altura
de las mismas, lo cual tambin significar equipos de manutencin,
mayores pasillos y, por consecuencia, la reduccin del
denominador de relacin.
Sesin 3
166
organizacin

almacn
almacenes
167
Conceptos previos
Denominamos procesos operativos al conjunto de operaciones y
tareas que hay que realizar en un determinado almacn para
atender a los flujos de entrada y salida de materiales y mercancas,
de acuerdo con unos objetivos de servicio establecidos en el
mismo.
Los procesos se dividen adems en fase o sub-procesos; as, por
ejemplo, en todo proceso de salidas de mercancas cabe distinguir
bsicamente tres fases o sub-procesos, tal y como sealamos a
continuacin:
Sesin 3
168
Figura. Procesos de salida
PICKING DE
PRODUCTOS
PREPARACIN
DE PEDIDOS
LISTAS DE PICKING
GUAS O ALBARANES
ETIQUETAS
EXPEDICIN
PLANIFICACIN DEL
TRANSPORTE
SISTEMA DE INFORMACIN
Sesin 3
169
Conceptos previos
Cada proceso tiene su propia tecnologa operativa o forma de
realizar su trabajo.
Con frecuencia el ritmo de estos procesos y su productividad van
ligados a mejoras en la presentacin del producto, por ejemplo
sistemas unificados de empaquetado, etiquetado, retractilado de
pallets para su transporte, etc.
En otras ocasiones la mejora tecnolgica afecta bsicamente al
proceso seguido, reduciendo su tiempo de ciclo con maquinaria de
manutencin apropiada o bien mejorando los procesos de picking
con tcnicas asistidas por computador, etc.
Sesin 3
170
Conceptos previos
No cabe duda de que toda mejora tecnolgica debe justificarse
bien por una mayor rapidez en el proceso (mejora del servicio), o
bien, por un costo unitario ms bajo en el tratamiento del mismo
(o ambas cosas a la vez).
Sin embargo, hay que alertar del peligro que supone el conseguir
mejoras sustanciales en una determinada fase de un proceso, por
ejemplo, mejora de la velocidad de picking, que a su vez se
traduzcan en cuellos de botella en procesos posteriores por no
existir un equilibrio racional del nivel de capacidad utilizada.
En definitiva: La capacidad operativa requerida debe estar

equilibrada y armonizada con el flujo promedio de output que se
espera de un determinado proceso.
Sesin 3
171
Conceptos previos
Si perdemos la perspectiva global del proceso integral, corremos el
riesgo de producir cuellos de botella que no mejoran el servicio
en su conjunto y que generan posiblemente un incremento en los
costos totales del sector afectado.
Hay almacenes en los que por su naturaleza, los flujos de entrada
tienen ms importancia que los flujos de salida, siendo en
definitiva los que condicionan la capacidad operativa del mismo,
como pudiera ocurrir en un almacn de fbrica.
En este caso, la capacidad operativa la mediramos desde un punto
de vista de input (entrada) en lugar de salidas (outputs).
Sesin 3
172
Anlisis de procesos y ciclos

operativos
Los procesos operativos de un almacn podemos dividirlos en dos
grandes grupos:
Procesos relacionados con los flujos de entrada.
Procesos relacionados con los flujos de salida.
A su vez, a los procesos operativos del almacn los dividiremos en

sub-procesos, y dentro de los sub-procesos tenemos que identificar
los llamados ciclos operativos.
Un ciclo operativo es un conjunto de operaciones repetitivas de
carcter secuencial que se realiza con el concurso de personas y/o
mquinas.
Sesin 3
173

operativos
Por ejemplo, descarga de vehculos, ubicacin de mercancas en
almacn, operaciones de picking, etc.
De este modo podemos decir que todo proceso de entrada,
almacenaje o salida de mercancas se compone a su vez de
diferentes sub-procesos y ciclos operativos.
En consecuencia, un ciclo se divide en operaciones elementales,
pero nunca en sub-ciclos.
Para describir un ciclo operativo se utiliza normalmente la tcnica
Bedaux para el anlisis de recorrido, siendo interesante para la
simplificacin y mejora de los mtodos de trabajo.
Sesin 3
174
Figura. Ejemplo de identificacin de ciclos
PROCESO 1
ENTRADAS A ALMACN
SUB-PROCESO 1.1
ENTRADAS A ALMACN DE FBRICA
CICLO 1.1.1
DESCARGA DE CAMIONES
CICLO 1.1.2
UBICACIN DE PRODUCTOS EN ALMACN
Sesin 3
175
Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicacin en almacn
PALLETS POSICIONADOS EN MUELLE
SELECCIN Y RECOGIDA DE PALLETS CON MQUINA ELEVADORA
TRANSPORTE AL ALMACN GENERAL
ANOTAR EN FICHA DE ESTANTERA Y APUNTAR EN GUA
POSICIONAR PALLET EN ESTANTERA
RETORNO A MUELLE DE CARGA
Sesin 3
176

operativos
Una vez que hemos definido y descrito el ciclo operativo,
procederemos a su evaluacin tanto en el aspecto cuantitativo
(volumen de operaciones) como del tiempo invertido en el mismo,
de acuerdo con la naturaleza de la operacin que estamos
analizando, y con ayuda de unos tiempos estndar previamente
desarrollados.
Sesin 3
177
Figura. Ejemplo de ciclo: Ciclo 1.1.2 Ubicacin en almacn

TIEMPOS ESTNDAR
65 seg
60 seg
30 seg
20 seg
60 seg
TOTAL = 235 segundos = 3.9 minutos
Sesin 3
178
El diagrama de procesos
Conviene matizar que los procesos operativos logsticos conllevan
siempre un movimiento fsico de productos para diferenciarlos de
los procesos operativos de informacin que por su naturaleza
elaboran y transportan informacin.
La expresin grfica de los procesos operativos, tanto a efectos de
anlisis como de diagnstico, se debe realizar utilizando unas
tcnicas especficas, ya consagradas en el campo del anlisis y
mejora de sistemas, ingeniera, sistemas de informacin, logstica,
etc.
Sesin 3
179
El diagrama de procesos
El diagramado o expresin simblica de los procesos tiene pues
una doble misin:
Por un lado, nos permite conocer el detalle sintetizado de las

diferentes operaciones que intervienen.
Por otro, permite evaluar el proceso en trminos de tiempo y

costo as como los recursos requeridos para su ejecucin.
Recomendamos la utilizacin de tcnicas de diagramado, tanto en
el momento de efectuar el correspondiente anlisis (por la claridad
de la informacin que aportan) como a la hora de documentar los
nuevos procesos y procedimientos a seguir en un eventual plan de
mejora.
Sesin 3
180
Procesos operativos logsticos

Para los procesos operativos
logsticos, que implican siempre un
flujo de materiales, se utilizan los
denominados
procesos
de
recorrido,
basados
en
la
SIMBOLOGA ASME, que se detalla
a continuacin.
Sesin 3
181
Figura. Simbologa ASME

SMBOLO
DESCRIPCIN
Operaciones manuales (con o sin ayuda de mquinas)
Operaciones automticas sin intervencin humana
Operaciones mentales o burocrticas (incluida entrada de datos
en terminales)
Demora o espera pendiente de otra operacin
Transporte o movimiento fsico del producto de un rea de
trabajo a otra
Almacenamiento del producto

Sesin 3
182
Procesos operativos logsticos

La idea de dividir un proceso en las operaciones elementales de
que consta, evaluando su frecuencia y tiempos estndar de
ejecucin, tiene los siguientes objetivos:
Simplificar el proceso.
Reducir transportes internos y tiempo de espera en los posible

(costos que no aaden valor al cliente).
Evaluar los recursos necesarios (hombre y mquina).
Facilitar el clculo correcto del tiempo invertido en los

procesos, que podr traducirse fcilmente en trminos de
costo de los mismos.
Sesin 3
183
Figura. Ejemplo de Proceso de Recorrido
Sesin 3
184
Clculo de medios requeridos

La evaluacin tanto del nmero de operarios como de mquinas
requeridos se puede efectuar de la siguiente manera:
En primer lugar tenemos que partir, tal y como hemos descrito

anteriormente, del diseo del flujo y de los diferentes ciclos
operativos de que se compone.
A continuacin procederemos a su evaluacin cuantitativa en

trminos de pallets, bultos, etc., para determinar la
importancia del mismo.
Posteriormente, con ayuda de unos estndares de ejecucin

(tiempos precalculados de las diferentes operaciones),
estimaremos el tiempo total requerido para la ejecucin del
proceso en cuestin.
Sesin 3
185

Si a esto le aadimos el tiempo de que disponemos para realizar el
ciclo correspondiente (en funcin de la programacin de
operaciones), ya tenemos todos los elementos de juicio para
determinar el nmero de personas y/o mquinas requerido en el
referido ciclo operativo.
En definitiva, aplicaramos la siguiente frmula:
F Tc
R=
Td
Sesin 3
186

Denominando:
R = Recursos necesarios.
F = Flujo de productos (pallets, bultos, cajas, etc.)
Tc = Tiempo precalculado para cada ciclo.
Td = Tiempo disponible para efectuar el proceso segn la programacin

efectuada.
A continuacin vemos en el ejemplo anterior la aplicacin de este

principio en el cual los tiempos aplicados han sido previamente
desarrollados a travs del estudio de unos estndares de ejecucin.
Sesin 3
187
Figura. Ejemplo de Clculo de medios

Ciclo de ubicacin en pallets en almacn
TIEMPOS ESTNDAR
65 seg
60 seg
30 seg
20 seg
60 seg
TOTAL = 235 segundos = 3.9 minutos
FLUJO DIARIO = 180 PALLETS

TIEMPO DISPONIBLE = 4 HORAS
180 3.9
= 2.92
240
o sea, 3 operarios y 3 mquinas
RECURSOS =
188
organizacin

almacn
almacenes
189
almacenes
Normas de seguridad laboral

Normas generales: su cumplimiento afecta a los departamentos de
la empresa.
Normas especficas: se aplican para actividades de alto riesgo y
tareas crticas.
Permisos de trabajo: se conceden o se prohben para operaciones

de alto riesgo.
Sesin 3
190
almacenes
Factores de riesgo en el almacn

Equipos de trabajo (mquinas, herramientas, instalaciones) que
pueden causar accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y
cadas.
Condiciones ambientales que debilitan la salud del trabajador por
exposicin a ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes qumicos
o biolgicos, etc.
Carga de trabajo y esfuerzos fsicos que ocasionan lesiones en la
espalda y las articulaciones.
Organizacin del trabajo, asignacin de tareas, turnos de trabajo,

relaciones sociales y jerrquicas, que pueden provocar: ansiedad,
estrs, insatisfaccin laboral, etc.
Sesin 3
191
almacenes
Daos en la salud del trabajador

Accidente laboral: se produce de forma
inesperada y las consecuencias son lesiones
fsicas inmediatas.
Enfermedad profesional: es un deterioro de
la salud cuyos efectos aparecen al cabo de
varios aos.
Fatiga laboral: se produce por agotamiento
fsico o mental y repercute negativamente
en el rendimiento laboral.
Insatisfaccin laboral: es la falta de
motivacin por el trabajo que realiza.
Sesin 3
192
almacenes
Medidas preventivas de seguridad

Mantener el orden y la limpieza en las
zonas de trabajo.
Depositar en recipientes especficos los
desperdicios, recortes, desechos de
embalajes, etc.
Mantener libres de obstculos los suelos,
pasillos, escaleras, accesos
Sealizar lugares de almacenaje y
pasillos, estableciendo normas de acceso.
Advertir, mediante seales, de la
presencia de obstculos y reas de
peligro.
Sesin 3
193
almacenes
Medidas preventivas de seguridad

Vigilar los niveles de temperatura, humedad,
ventilacin, iluminacin, etc.
Establecer y cumplir las normas para el manejo
de cargas, materiales y mquinas.
Establecer y cumplir las normas para el

almacenaje de productos.
Utilizar equipos y prendas de proteccin
personal, cuando la actividad lo requiera.
Orientar sobre la conducta a seguir en

situaciones de emergencia.
Sesin 3
194
Tabla. Equipos y prendas de proteccin personal

RIESGOS POR ACCIDENTE O CONTACTO
Cadas al realizar trabajos en altura.
Radiaciones ionizantes.
Golpes por cada de objetos y contra objetos o

salientes agudos.
Contaminacin con productos qumicos, agentes

biolgicos, gases y sustancias agresivas.
Aplastamiento con objetos o cargas pesadas.
Quemaduras por suelos u objetos calientes, llamas o

fuego.
Magulladuras, cortes, rozaduras y pinchazos.
Estrs trmico o abatimiento por calor, fro, viento,

humedad,
Aprisionamiento del cabello y las extremidades,

dedos, manos, brazos, piernas,
Deslumbramiento o falta de visibilidad.
Descargas elctricas y electrostticas.
Derrame de productos qumicos, gases y sustancias

agresivas.
Proyeccin de chispas o partculas.
Deficiencia de oxgeno.
Salpicaduras de metal fundido o productos qumicos.
Contaminantes txicos gaseosos o de partculas.

Presin sonora, por ruidos continuos.
Sesin 3
195
Tabla. Equipos y prendas de proteccin personal

RIESGOS A PROTEGER // PRENDA O EQUIPO
Cabeza.
Casco de resistencia, isotrmico,capucha
impermeable. Gorra. Redes.
Cuerpo.
Vestimenta especial (traje, impermeable, aislante,
isotrmico, de resistencia qumica, de fibra
conductora, reflectantes y fluorescentes. Delantales y
mandiles (impermeables, de cuero,) chalecos de
cuero, acolchados, de seguridad
Ojos y cara.
Gafas con cristal filtro, antilser mscara facial,
visera.
Protector facial de malla metlica, cremas
protectoras.
Vas respiratorias.
Equipo autnomo de oxgeno o aire fresco, de autosalvamento, de retencin de polvo, niebla o humo.
Manos y brazos.
Guantes, manoplas, mangas (impermeables,
isotrmicos, de material emplomado, aislantes,
ignfugos, desechables, de cuero, sintticos) y cotas
de malla.
Sistema auditivo.
Tapones auditivos. Orejeras. Casco anti-ruido.
Pies y piernas.
Calzado especial (con puntera mecnica, plantilla
reforzada, suela aislante, trmica o conductora).
Botas con polainas, botas de caa impermeable.
Zapatillas desechables, forro de plstico desechable.Sesin 3
196
almacenes
Seales de seguridad
Smbolos normalizados (formas geomtricas y seales en forma de
panel) que advierten de un peligro o recuerdan normas de
comportamiento y obligaciones.
Colores que se aplican trazando marcas en el suelo y paredes,
tambin forman parte de seales geomtricas y en forma de panel.
Seales acsticas que se transmiten a travs de alarmas y sirenas.
El significado radica en la forma de sonar, duracin y agrupacin de
los impulsos.
Seales luminosas que se representan mediante contrastes de luz

intermitente o continua, y se diferencian claramente de la luz del
entorno.
Sesin 3
197
almacenes
Seales de seguridad
Seales gestuales son los movimientos de
brazos y manos, que se utilizan para dirigir
las maniobras de ciertas actividades.
Avisos de seguridad son los mensajes
breves y claros que se transmiten
mediante paneles, rtulos, megfonos,
etc.
Balizamientos: se simbolizan mediante
barreras fijas o mviles, seales
luminosas, banderolas o cintas, y se
utilizan para delimitar una zona de trabajo
o de trnsito.
Sesin 3
198
Figura. Formas geomtricas y significado segn el color
FORMA
SIGNIFICADO
COLOR
Tringulo
ADVERTENCIA
Smbolo NEGRO sobre fondo

AMARILLO y borde NEGRO
Para materiales nocivos o
irritantes, fondo ANARANJADO
Crculo
PROHIBICIN
Smbolo NEGRO sobre fondo

BLANCO, borde y banda en ROJO
Crculo
OBLIGACIN
Smbolo BLANCO sobre fondo

AZUL
Rectngulo o Cuadrado
EQUIPOS DE LUCHA
CONTRA INCENDIOS

ROJO
Rectngulo o Cuadrado
SALVAMENTO O
SOCORRO

VERDE
Sesin 3
199
Figura. Significado de los colores de seguridad

Color
ROJO
AMARILLO O ANARANJADO
AZUL
Significado
Indicaciones y precisiones
Seal de prohibicin
Comportamiento peligroso.
Peligro alarma
Alto, parada, dispositivos de

desconexin de emergencia.
Evacuacin.
Material y equipos de lucha contra

incendios
Identificacin y localizacin.
Seal de advertencia
Atencin, precaucin. Verificacin.
Seal de obligacin
Comportamiento o accin especfica.

Obligacin de utilizar un equipo de
proteccin individual.
Seal de salvamento o de auxilio
Puertas, salidas, pasajes, material,

puestos de salvamento o de socorro.
Situacin de seguridad
Vuelta a la normalidad.
VERDE
Cuando el color de fondo puede dificultar la ,percepcin del color de seguridad, se utilizar un color de
contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad.
El blanco se utiliza con rojo, azul y verde; el negro con amarillo o anaranjado.
Sesin 3
200
Figura. Seales de advertencia
Sesin 3
201
Figura. Seales de prohibicin
Sesin 3
202
Figura. Seales de obligacin
Sesin 3
203
Figura. Seales de Proteccin de incendios
Sesin 3
204
Figura. Seales de salvamento y vas de evacuacin
Sesin 3
205
Figura. Seales gestuales de seguridad
Sesin 3
206
almacenes
Riesgos por incendio

Un incendio es un fuego incontrolado que se manifiesta por un
gran destello de luz y calor.
Sus efectos producen lesiones personales por humo, gases txicos
y altas temperaturas, y daos materiales en las instalaciones, las
mercancas y el propio edificio.
El fuego es una reaccin qumica que se produce cuando
intervienen simultneamente tres elementos:
Un material combustible capaz de arder (papel, cartn, madera, gasolina,

plstico)
Un comburente, que es un material que permite arder, normalmente el

oxgeno de aire, y
Una fuente de calor que proporciona la energa necesaria para activar la

reaccin.
Sesin 3
207
almacenes
Tipos de fuego
El comportamiento del fuego depende del combustible afectado
por el incendio y se clasifican por letras en cuatro tipos:
Clase A: el fuego se origina por la combustin de materiales
slidos, como madera, carbn, papel, tela, corcho, gomas.
Clase B: el combustible son materias slidas, grasas o lquidos

combustibles, por ejemplo, cera, parafina, grasas, alcohol, gasolina,
plstico, disolvente, pintura, aceite.
Clase C: el origen del fuego son los gases inflamables, como
acetileno, metano, propano, butano, gas natural.
Clase D: son los fuegos producidos por metales especiales, como
aluminio polvo, potasio, sodio, magnesio, plutonio, uranio.
Sesin 3
208
almacenes
Tipos de fuego
Tambin es frecuente que algunos
incendios se produzcan por la presencia
de corriente elctrica, siendo su causa
inicial
aparatos
y
equipos
electrodomsticos, transformadores o
cables en mal estado.
En estos casos, al peligro que representa
el fuego en s, hay que aadir el riesgo de
electrocucin y para apagarlo debemos
adoptar ciertas precauciones, como
desconectar la electricidad y utilizar
extintores adecuados.
Sesin 3
209
almacenes
Medidas de prevencin de incendios

Adoptar medidas para evitar la aparicin
del incendio.
Instalar un sistema de proteccin y alarma
en caso de incendio.
Controlar los focos de ignicin del fuego.

Establecer medidas estrictas para trabajos
con llama abierta y equipos elctricos.
Mantenimiento
peridico
instalaciones elctricas.
de
las
Formar al personal sobre el plan de

evacuacin y el plan de extincin.
Sesin 3
210
almacenes
Plan de evacuacin
Las vas de evacuacin (puertas, pasillos, escaleras o rampas)
deben estar sealizadas con rtulos, provistas de alumbrado de
emergencia y libres de obstculos.
El local dispondr, al menos, de dos salidas opuestas que
comuniquen con el exterior.
Las puertas de emergencia tendrn un ancho mnimo de 1.20
metros y se abrirn siempre hacia fuera.
Todos los trabajadores deben conocer el sistema de evacuacin,
cuyo objetivo es utilizar adecuadamente los medios de extincin
disponibles y asegurar una salida ordenada y segura del personal.
Se debe instruir al personal realizando peridicamente simulacros
de emergencia
Sesin 3
211
almacenes
Plan de extincin
La extincin de incendios trata de
controlar y apagar el fuego, en el
menor tiempo posible, mediante
el uso de agentes y equipos de
extincin.
Entre los medios o equipos contra
incendios que deben estar
disponibles en el almacn se
incluyen:
Sesin 3
212
almacenes
Plan de extincin
Extintores porttiles o sobre ruedas. Son

aparatos que contienen una sustancia
extintora (anhdrido carbnico) que se
proyecta directamente sobre el fuego con el
fin de apagarlo.
Bocas de incendio equipadas con manguera.

Las mangueras tienen interior de 25 a 45
milmetros y una boquilla que permite la salida
de agua en forma de chorro o pulverizada. Las
bocas de incendio o puntos de toma de agua
se deben ubicar cerca de las puertas o salidas.
Sesin 3
213
almacenes
Plan de extincin
Rociadores
automticos
de
agua
(Sprinklers). Son unos dispositivos que se
colocan en el techo del local. Su funcin es
detectar el fuego, dar la alarma y extinguir el
incendio. Para ello, estn conectados a
tuberas de agua y la arrojan en forma de
lluvia sobre el lugar concreto donde est el
foco de incendio. Tambin existen
instalaciones automticas de anhdrido
carbnico y polvo qumico. Los equipos
automticos de extincin de incendios se
deben instalar en locales donde la
propagacin del fuego pueda ser rpida y
sea necesaria una intervencin urgente.
Sesin 3
214
Tabla. Agentes extintores segn el tipo de fuego

Clase A
Materiales slidos
comunes
Clase B
Lquidos combustibles,
Clase C
Gases inflamables
Equipos elctricos
energizados
Clase D
Metales especiales
combustibles
Agua pulverizada.
Agua a chorro.
Espuma fsica.
Polvo polivalente.
Anhdrido carbnico.
Polvo normal.
Polvo polivalente.
Espuma fsica.
Anhdrido carbnico.
Hidrocarburos
halogenados.
Polvo polivalente.
Polvo qumico seco.
Hidrocarburos
halogenados.
Polvo especial.
Especfico para fuego de
metales.
Sesin 3
215
EL ALMACN: DISEO Y
ORGANIZACIN
FIN DE LA SESIN 3

MANAGEMENT
CURSO
GESTIN EFECTIVA DE
ALMACENES
VISIN MODERNA DE LA GESTIN

DE ALMACENES
SESIN 4
VISIN MODERNA DE LA GESTIN DE ALMACENES

Introduccin
Cdigo de barras
Lector ptico o scanner
Terminal porttil de datos
Hardware y software
Terminales de radiofrecuencia
Conclusiones y beneficios
219
Introduccin
Actualmente, los industriales y comerciantes buscan

mtodos de manejo de materiales y productos que los
hagan competitivos.
Esta necesidad ha hecho evolucionar los sistemas de
informacin y control de sus inventarios en el sentido de
que automatizan electrnicamente los medios de
comunicacin, de recepcin y procesamiento de datos en
computadoras.
Los almacenes responden a este ambiente competitivo con
sistemas automatizados que emplean tcnicas de
identificacin para sustraer, monitorear el manejo y registro
de los inventarios.
Sesin 4
220
En la administracin de almacenes, hay muchas presiones:

1. Los clientes quieren que la entrega de sus pedidos sea
rpida y completa.
2. La gerencia de finanzas quiere que los niveles de
inventario se mantengan lo ms bajos posible.
3. Los proveedores se localizan en diferentes zonas del
pas.
4. La administracin prefiere menor ocupacin de
espacios.
5. La administracin quiere que las operaciones del
almacn se hagan con un mnimo de personal.
@ Los sistemas de cdigos de barras solucionan estas
presiones.
Introduccin
Sesin 4
221
Cada vez hay ms empresas que usan el sistema de cdigos

de barras, combinado con terminales de radiofrecuencia
(RF), para dirigir las actividades de los almacenistas e
identificar y monitorear los materiales y productos, desde la
entrada hasta su salida del almacn.
@ El sistema activa lo siguiente:
1. Pedido
2. Recibido
3. Inventariado
4. Surtido
5. Empacado
6. Embarcado.
Introduccin
Sesin 4
222
Introduccin
Para la ejecucin de estas funciones se necesita que

primero se de un nmero de cdigo a cada material o
producto que se almacena.
Un sistema de cdigo de barras que usa terminales de
radiofrecuencia (RF) puede reducir significativamente el
nmero de errores tpicos en el sistema manual
convencional, adems reduce un considerable nmero de
horas de entrada manual de datos y de correccin de
errores.
Una vez que se ha establecido los niveles de existencias,
stos se pueden controlar desde la recepcin hasta el
embarque.
Sesin 4
223
Introduccin
Con el uso de cdigos de barras y terminales de

radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1. Cdigo de barras,
2. Lectores
3. Aplicaciones de software,
4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios)
5. Terminales de radiofrecuencia.
Sesin 4
224
EQUIPO TPICO
1. SIMBOLOGIA A UTILIZAR
ELEMENTO CODIFICADO
CODIGO DE BARRAS
3. HARDWARE Y SOFTWARE
DE APLICACION
2. SELECCION DE EQUIPOS
LECTOR OPTICO /
PDT/ INTERFACES
225

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
226
Cdigo de barras
Definicin
@
Representacin grfica que permite su lectura automtica, a

travs de lectores pticos
SIMBOLOGIA
NUMERACION
Sesin 4
227
Cdigo de barras
Tipos de cdigo de barra

@
@
Existen diferentes simbologas de cdigos de barras, o

lenguajes.
Cada simbologa tiene sus propias reglas para carcter
(ejemplo: letra, numero, puntuacin), codificacin,
impresin y requerimientos de decodificacin, chequeo
de error y otras caractersticas.
Al ultimo conteo existan cerca de 225 simbologas de
cdigo de barras conocidas, pero solo un pequeo
nmero de stas se encuentran en uso actualmente y
otras pocas son ampliamente usadas.
Sesin 4
228
Cdigo de barras

@
Los cdigos de barras tradicionalmente eran lineales

(ejemplo: informacin codificada solo en una dimensin).
EAN-13
EAN-14
Sesin 4
229
Cdigo de barras
Sesin 4
230
Cdigo de barras

@
Ahorro del 44% con la simbologa Cdigo 128
Cdigo 39
Cdigo 128
Sesin 4
231
Cdigo de barras

@
Hay dos tipos de simbologas de dos dimensiones:

Simbologa de Cdigo de Barras Acumulados (cdigo de
barras lineales acumulados uno sobre otro como capas de
pastel) y Simbologa de Matrices, las cuales asemejan a un
tablero con una serie de cuadros coloreados en oscuro
mientras que los cuadros "del trasfondo" sobrantes
permanecen en color claro.
PDF 417
Cdigo Azteca
Sesin 4
232
Cdigo de barras
Cmo funciona?
CODIGO DE
BARRAS
La identificacin del
producto permite accesar a
informacin adicional
DATOS
ADICIONALES
Tipo de Produccin
Fabricante
Peso
Precio
Descripcin
Sesin 4
233
Cdigo de barras
Componentes
@
Un Sistema de Cdigos de Barras consiste de tres

componentes interdependientes:
1. El smbolo de cdigo de barras.
2. El dispositivo de lectura.
3. El decodificador.
Sesin 4
234
Cdigo de barras
Ventajas
@
Algunas de sus ventajas sobre

otros
procedimientos
de
coleccin de datos son:
Permite porcentajes muy

bajos de error.
Los equipos de lectura e
impresin de cdigo de
barras son flexibles y
fciles de conectar e
instalar.
Se imprime a bajos costos.
Sesin 4
235
Cdigo de barras
Aplicaciones
@
Como se mencion en la introduccin, un cdigo de barras

puede utilizarse en diversos medios y para diferentes
aplicaciones:
a)
Empaques y etiquetas de productos.
b)
Documentos: recibos o facturas con cdigos de barras.
c)
Credenciales de identificacin.
d)
Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o

materiales.
e)
Cdigos por cada producto o concepto en catlogos o

listas de precios.
Sesin 4
236
Cdigo de barras
Aplicaciones
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
Control de material en proceso.

Control de inventario
Control de tiempo y asistencia
Punto de venta
Control de calidad
Embarques y recibos
Control de documentos
Facturacin
Bibliotecas
Bancos de sangre
Hospitales
Control de acceso
Sesin 4
237
Cdigo de barras
Aplicaciones
s)
Control de almacenes:
Conocimiento permanente del stock actual del
almacn.
Disminucin del tiempo de demora de recepcin y
salida de mercadera del almacn con el uso de
datos de ubicacin.
Determinar en forma exacta la mercadera
distribuida a clientes.
Uso efectivo del rea de almacenaje.
Eliminacin de sistemas manuales susceptibles a
error.
Sesin 4
238
Cdigo de barras
Beneficios
@
Los beneficios que proporciona el cdigo de barras son:

a)
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% ms rpido que una

entrada por teclado.
b)
Precisin. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza

cdigo de barras. En estudios efectuados, se encontr
que en tres millones de caracteres se cometieron 10,000
errores utilizando el teclado (0.33%), mientras que con el
cdigo de barras solamente se cometi uno (0.00003%).
c)
Confiabilidad. Si la impresin del cdigo es correcta, se

puede tener absoluta confianza en el lector lser.
Sesin 4
239
Cdigo de barras
Beneficios
d)
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la

informacin hasta que puede ser usada.
e)
Se mejora la exactitud de los datos.
f)
Se tienen costos fijos de labor ms bajos.
g)
Se puede tener un mejor control de calidad, mejor

servicio al cliente.
h)
Se pueden contar con nuevas categoras de informacin.
i)
Se mejora la competitividad.
Sesin 4
240

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
241
Lector ptico o Scanner
Definicin
Traductor que transforma

la informacin impresa en
un cdigo mediante la
emisin de luz, en impulsos
elctricos digitales capaces
de
alimentar
un
computador
Sesin 4
242
Tipos de Scanner
@
@
El lector ilumina con rayos lser las etiquetas con barras.

Pueden ser de:
a)
Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los

supermercados.
b)
Manuales o porttiles, y dirigir la luz a las barras que

debe captar.
c)
Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir,

pueden tener contacto fsico con la etiqueta impresa con
las barras (uso de lpiz lser), o bien tomar las lecturas a
distancia.
Sesin 4
243
Tipos de Scanner
@
Para tomar inventario: por ejemplo, basta recorrer el lector

por la mercanca etiquetada con barras, desde una distancia
mxima de 180 centmetros.
Otro ejemplo, en donde se utiliza el lector manual y de no
contacto, es el del operador de montacargas: l puede, sin
bajarse del vehculo, recorrer con el lector la mercanca que
entra o sale del almacn y lo que acomoda o saca en los
anaqueles de estantera o en los apilamientos de cajas en el
piso.
Sesin 4
244
Tipos de Scanner
LASER OMNIDIRECCIONAL
Ventajas: Todas las ventajas del

lser de pistola.
Desventajas: es caro (no hay
modelos
econmicos),
el
operador requiere que los
artculos etiquetados no sean
muy voluminosos pues el
scanner se monta en posicin
fija.
FIJOS
245
Tipos de Scanner
CCD (CHARGE COUPLED DEVICE)
Ventajas:
es
rpido,
es
econmico, es muy durable por
no tener partes mviles, puede
no necesitar decodificador de
teclado.
Desventajas: requiere estar muy
cerca del cdigo (0 - 1.5 cm), no
puede leer smbolos que rebasen
el ancho de su ventana.
Sesin 4
PORTTILES
246
Tipos de Scanner
LPIZ PTICO O WAND
Ventajas: es econmico.
Desventajas:
es
lento,
requiere que el usuario tenga
prctica.
Requiere
un
decodificador de teclado.
Depende de la calidad de
impresin del cdigo.
DE CONTACTO
Sesin 4
247
Tipos de Scanner
LASER DE PISTOLA
Ventajas: es rpido, puede no

requerir decodificador de teclado,
puede leer a distancia (estndar 5 a
30 cm, especial hasta 1.5 m con
etiquetas de papel retroreflectivo).
Desventajas: equipo que es
relativamente
caro,
puede
presentar problemas de durabilidad
debido a sus partes mviles
(espejos giratorios), puede tener
problemas para leer con demasiada
luz ambiental.
DE NO CONTACTO
248

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
249
Definicin
@
El terminal porttil de datos o PDT es un pequeo

aparato electrnico que puede llevarse a cualquier
parte, dentro de un saco o en un portafolio.
Tipos de Terminal Porttil de Datos (PDT)
Sesin 4
250
Aspectos tcnicos de seleccin

@
@
@
Configuracin
para
lectura
de
diversas
estructuras de cdigos de
barras estndares
Lectura a distancia
Soportar
condiciones
ambientales difciles.
Sesin 4
251
Aplicaciones
@
Cuando el agente de ventas termina su ronda en varios

negocios, se comunica por telfono con su compaa y
conecta el aparato a la bocina, el mensaje guardado en la
memoria del aparato pasa instantneamente a la
computadora; sta emite la orden del pedido al almacn y
registra la salida en su archivo correspondiente.
De la misma manera el almacenero toma inventario de su
mercanca y conecta el aparato directamente a la
computadora.
Sesin 4
252
Beneficios
@
@
Es confortable por su
tamao.
Puede programarse para
una
variedad
de
aplicaciones.
Aumenta la productividad
al reducir tiempo y costos
de operacin.
Sesin 4
253

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
254
Hardware y Software
HARDWARE:
@ PCs
SOFTWARE:
@ Interfase con
aplicativo interno.
Sesin 4
255

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
256
Terminal de radiofrecuencia (RF)
RF: un concepto simple

@
Cortar el Cable entre el computador y el usuario.
Permitir al usuario libre desplazamiento manteniendo

la conexin con el computador central.
Sesin 4
257
Concepto
@
La tecnologa de identificacin por radio frecuencia es

un mtodo electrnico, de asignar un cdigo de
informacin a un producto, proceso o persona y usar
esta informacin para identificar o accesar
a informacin adicional al respecto.
Es un dispositivo terminal que es movible y no requiere

cables, puesto que estas terminales se comunican por
ondas de radio con la computadora.
Los datos trasmitidos son reales ya que se envan desde

el punto de origen a la computadora para ser
procesados.
Sesin 4
258
Qu es RFID?
@
Gestin inmediata de datos y tareas
En lnea y tiempo real
Inalmbrico
Porttil
Interactivo
Sesin 4
259
Tecnologa de radiofrecuencia
@
ASEGURA
Precisin
Oportunidad de la informacin
Cumplimiento de procedimientos
MIDE
Productividad
Sesin 4
260
Aplicaciones
@
Los terminales de radiofrecuencia se emplean para

ordenar varias funciones dentro del almacn:
1.
Indicar al almacenero dnde colocar o sacar los

artculos.
2.
Recibir datos de la computadora.
3.
Trasmitir datos a la computadora de aplicacin.
4.
Verificar la precisin de los datos recolectados.
5.
Proveer informacin nueva o actualizada al usuario.
Sesin 4
261
Aplicaciones
@
AFD Transporte (Vehculos y Contenedores).
Identificacin Animal (Todo tipo de animales).
Materiales y Productos (Trazabilidad y Control de

Materiales).
Identificacin de Armas (Registro).
Recoleccin de Datos (Produccin y control).
Peajes y Tarifacin (Autopistas, trenes).
Control de Accesos (Estacionamientos, Seguridad).
Fabricacin Automtica.
Sesin 4
262
Aplicaciones
@
Identificacin, seguimiento, ubicacin,

almacenamiento y seleccin de mercaderas.
Monitoreo de contenedores y Pallets.
Monitoreo de Personal.
Seleccin de paquetes y equipajes.
Control de activos
Identificacin de personas
Identificacin de vehculos robados
Monitoreo de lneas de produccin
Monitoreo de parqueo de vehculos

Sesin 4
263
Aplicaciones
@ Habilitan y apoyan estrategias logsticas para:
Mejorar productividad
Mejorar control de inventario
Aumentar servicio al cliente
Reducir errores
Reducir costos de personal
Sesin 4
264
Beneficios
PRODUCTIVIDAD
a)
b)
c)
MANO DE OBRA
EQUIPOS
INFRAESTRUCTURA Y
ESPACIO
INVENTARIO
DESPACHOS
OTROS
Sesin 4
265

Introduccin
Cdigo de barras
Hardware y software
266
Conclusiones
@
El cdigo de barras estndar, los

terminales pticos y los
terminales de radiofrecuencia
son tecnologas habilitadoras
que funcionan.
@
Miles de instalaciones y
usuarios lo demuestran.
Tienen Aplicabilidad
Multisectorial.
Sesin 4
267
Beneficios tangibles
@
INFORMACION SEGURA Y
PRECISA, EN TIEMPO REAL.
NOTABLE REDUCCION DE
COSTOS ADMINISTRATIVOS.
Sesin 4
268
Otros Beneficios
@
IMAGEN EMPRESARIAL
MOTIVACION DEL PERSONAL
MEJORA DEL SERVICIO AL CLIENTE
Sesin 4
269
VISIN MODERNA DE LA GESTIN

DE ALMACENES
FIN DE LA SESIN 4

Gestión Efectiva de Almacenes

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

OFICINA DE PROYECCIN SOCIAL Y EXTENSIN CULTURAL

Una buena logstica no es

La empresa como unidad logstica

PLANIFICACIN DEL ALMACN

PLANIFICACIN DEL ALMACN

El almacn como centro de

Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en

Adecuacin, en su caso, de productos a los requerimientos

Almacenamiento de productos propiamente dicho (ubicacin

Seleccin de productos para atender a los pedidos de clientes o

Preparacin de la expedicin o entregas.

El almacn como centro de

El almacn, al igual que una planta industrial, normalmente se

El almacn como centro de

En almacenes pequeos la divisin fsica de reas de trabajo queda

PLANIFICACIN DEL ALMACN

La palabra almacn se define como el edificio o lugar donde se

Funciones del almacn

Funciones del almacn

Funciones del almacn

Responsabilidades del almacn

Podemos resumir las responsabilidades en los siguientes puntos:

Asegurarse de la disponibilidad de los equipos de manutencin

Garantizar la presencia del personal necesario as como su formacin y

Mantenimiento de las condiciones de seguridad, salubridad e higiene

Mantener un adecuado sistema de informacin sobre las actividades

Garantizar la vigilancia y conservacin adecuada de los inventarios

Correcto diseo de almacenes.

Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los

Figura. Concepto de almacn

Espacio planificado para la

Maximizar la utilizacin del espacio del almacn

El concepto de picking en almacn

El concepto de picking en almacn

El concepto de picking en almacn

Naturalmente, aqu nos referimos siempre por su importancia a los

El concepto de picking en almacn

Traslado a la estantera correspondiente para localizar fsicamente el

Reconocimiento del artculo, bien sea fsicamente o va un cdigo

En caso de que no haya suficientes existencias, tendr que proceder a

Extraccin y registro de la cantidad retirada.

Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.

Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.

Regreso con el equipo al lugar de origen.

PLANIFICACIN DEL ALMACN

Tipologa de los almacenes

La actividad de almacenaje puede tener lugar en infinidad de

El grado de proteccin que ofrecen contra los agentes atmosfricos.

Tipologa de los almacenes

1. Almacenes segn la estructura

Almacenes a cielo abierto.

Tipologa de los almacenes

1. Almacenes segn la estructura

Son aquellos que carecen de edificacin, los espacios estn delimitados

En ellos se almacenan productos o materiales que no necesitan

Tipologa de los almacenes

1. Almacenes segn la estructura

Son los que estn construidos y cubiertos para proteger la mercanca

El local o edificio se construye con materiales como hormign armado,

Para algunos productos el almacn se construye en el subsuelo como

Tipologa de los almacenes

2. Almacenes segn la mercanca almacenada

Almacenes de materias primas.