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Lic. Administracin
DOCENTE:
Ing. Carlos Ernesto Rull Martnez
INTEGRANTES:
Burgoin Ceja Francisco Xavier
Meza Arce Reyna Vanessa
Olachea Ortiz Tania Viridiana
Ortega Meza Yanid
Peralta Guevara Estefany Esmeralda
TRABAJO:
Investigacin Unidad II. Procesos
GRUPO:
6TO L
FECHA:
14 de marzo 2014
ndice
Introduccin ........................................................................................................................ 6
Unidad II. Procesos .......................................................................................................... 6
Objetivos .............................................................................................................................. 8
1.2.1 Objetivo general ....................................................................................................... 8
1.2.2. Objetivos especficos ............................................................................................ 8
Justificacin ........................................................................................................................ 9
II.Desarrollo de la investigacin .................................................................................. 10
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios ....................................................... 10
2.1.1 Producto................................................................................................................... 11
2.1.1.1 Clasificacin de productos .............................................................................. 12
2.1.1.2 Seleccin del producto ..................................................................................... 15
2.1.1.3 Investigacin y desarrollo ............................................................................... 16
2.1.1.4 Desarrollo de productos................................................................................... 17
2.1.1.5 Calidad en el producto ...................................................................................... 20
2.1.2.5.1 Estandarizacin ............................................................................................... 21
2.1.1.5.2 Calidad en la produccin .............................................................................. 22
2.1.1.6 Lneas de producto ............................................................................................ 23
2.1.1.7 Empaquetamiento del producto ..................................................................... 24
2.1.1.8 Ciclo de vida del producto ............................................................................... 25
2.1.1.9 Niveles del producto ......................................................................................... 27
Diseo del proceso ......................................................................................................... 27
2.2.1 Diseo de posicin fija: ........................................................................................... 28
2.2.2 Diseo por proceso ................................................................................................. 29
2.2.2.2. Sistema de produccin intermitente ................................................................. 32
2.2.2.3Produccin por proyecto ....................................................................................... 32
2.2.2.4Sistemas de produccin modular ........................................................................ 33
2.2.3 Diseo por Producto ................................................................................................ 34
2.2.3.1Flujo continuo: ..................................................................................................... 34
2.2.3.2Flujo repetitivo dedicado: ................................................................................. 35
2.3Procesos de produccin .......................................................................................... 36
2.3.1 Sistemas de fabricacin flexible ....................................................................... 36
2.3.2. Grupos tecnolgicos ........................................................................................... 43
2.3.2.1 La repetitividad y la automatizacin. ............................................................ 44
2.3.4. Clulas de manufactura. ..................................................................................... 51
2.3.4.1 Tipos de diseos de clulas............................................................................ 51
2.3.4.2 Caracterizacin, ventajas y desventajas ..................................................... 53
2.3.5. Clasificacin de los sistemas ........................................................................... 56
2.3.5.1. Sistema de clasificacin opitz ....................................................................... 56
2.3.5.2 Sistema de clasificacin kk3 ........................................................................... 57
2.3.5.3 Sistema de clasificacin vuoso-praha ........................................................ 58
2.3.5.4 Sistema de clasificacin mclass .................................................................... 58
2.3.5.5 Sistema de clasificacin dclass ..................................................................... 59
2.3.6 Metodologa para formacin de grupos y asignacin de equipo ............. 59
2.3.6.1 Aplicacin en la manufactura ......................................................................... 59
I. Introduccin
1.1.
Antecedentes
componentes
mecnicos,
tales
como
levas
palancas,
estaban
molestias. Para esto, se lanza a la conquista del control del gesto en la actividad
industrial; el mtodo que utiliza es el mismo tanto para determinar la herramienta
que ms conviene usar, como los gestos ms convenientes del hombre que
maneja la mquina. El trabajo se descompone en operaciones elementales que
son medidas y seleccionadas, buscando eliminar las que a primera vista resultan
intiles para el mejor rendimiento de la mquina, pero omitiendo tener en cuenta
los aspectos humanos (psicolgicos y fisiolgicos) del complejo obrero-mquina.
La primera etapa de su experiencia era decorticar y apropiarse del aspecto
intelectual del trabajo del obrero, la segunda -la organizacin cientfica del trabajoera obtener del obrero (sin posibilidades de aplicar sus conocimientos tcnicos
para fijar sus propias condiciones de trabajo) el mximo de eficacia dictndole las
normas de trabajo. No se le pide al obrero que piense o razone, sino que opere al
ritmo y de la manera como decide la oficina de mtodos y planificacin.
La organizacin cientfica del trabajo es lo que se conoce con el nombre de
taylorismo.
Algunos de los criterios propuestos por el taylorismo son:
I. Circulacin contina de material a lo largo del proceso.
2. Cada puesto de trabajo debe estar en permanente funcionamiento.
3. Un operario por cada puesto de trabajo.
Sin embargo faltaba un paso, incorporar esta organizacin cientfica del trabajo en
un sistema de mquinas que progresara automticamente y dictase su ritmo al
obrero.
Fue Henry Ford quien lo hizo al introducir la lnea de montaje. Ahora bien, un
cambio en las tcnicas de produccin implicaba un cambio paralelo en los modos
de vida. Ford basa su sistema en la idea de la prosperidad general como garanta
de una produccin masiva y altos salarios.
En el fordismo, la productividad deja de ser el resultado de la sumatoria de
esfuerzos individuales y pasa a depender de la planificacin y correcta utilizacin
1.2.
Objetivos
1.3.
Justificacin
II.Desarrollo de la investigacin
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios
Frecuentemente los empresarios realizan nuevos negocios sobre la base de una
idea del producto o de un servicio necesario nico. A medida que interviene la
competencia y duplica los productos o los servicios o conforme disminuye la vida
til del producto, las empresas preparan en general nuevos productos o servicios
para lanzarlos al mercado.
Una vez realizado el lanzamiento aun los buenos productos tienen una duracin
de vida limitada, y para permanecer como viables, la organizacin trata de poner
en marcha un flujo de posibilidades de nuevos productos.
2.1.1 Producto
Como es bien sabido la base de la existencia de cualquier organizacin es el
producto o servicio que ofrece a la sociedad. Las compaas que cumplen las
necesidades de los clientes con productos o servicios atractivos, tiles, y de alta
calidad encuentran clientes. Aquellas que no lo hacen no sobreviven. As es que
una de las decisiones crticas para los administradores en las empresas de clase
mundial es la seleccin, definicin y diseo de los productos.
Toda la organizacin debe involucrarse en las decisiones acerca de los productos,
en virtud de que aquellas la afectan en su totalidad. Y el cambio de un producto
puede ser un proceso largo y costoso. Consecuentemente, el xito del producto y
la ventaja competitiva van ms con la utilizacin de un equipo de desarrollo del
producto.
Los factores que involucran el diseo del producto o servicio son mltiples, los
gustos del consumidor, los materiales, el proceso, la maquinaria, el ambiente de
trabajo, por esta razn debe existir una excelente coordinacin entre las reas que
influyen realmente en el diseo.
El concepto de diseo parte de una necesidad, pero tambin encontramos
productos que se disean para generar necesidades, la importancia del diseo
radica en establecer las consideraciones generales del mercado y as poder
satisfacer plenamente al cliente o consumidor.
Toda organizacin ya sea de bienes o servicios requiere de un grupo que le defina
las lneas de accin a seguir, en lo que respecta al producto o servicio final que
debe llegar al cliente, este grupo puede pertenecer a la misma o ser asesor, pero
debe estar tan cerca de las expectativas del cliente y del proceso a realizar, para
que d la mejor respuesta al diseo del bien o servicio.
El diseo de un bien o servicio es la solucin a un problema relacionado con la
necesidad de satisfacer al consumidor y se debe enfocar desde dos puntos:
2. Servicios: cualquier actividad o beneficio que una parte puede ofrecer a otra
y que es bsicamente intangible.
Por su destino o utilizacin
1. Consumo: aquellos que estn destinados a ser utilizados y adquiridos por
los consumidores.
2. Industriales :Bienes o servicios utilizados en la produccin de otros artculos
Por el grado de necesidad que de ellos tiene el ser humano
1. Necesarios: son aquellos sin los cuales no se puede vivir
2. De lujo: son aquellos que no son necesarios para sobrevivir
Por la accin de compra
1. De impulso: aquellos cuya su compra no es premeditada
2. No buscados: aquellos cuya existencia no es conocida por el consumidor o
que, conocindola no desea comprar
3. De conveniencia: articulo relativamente barato cuya compra exige poco
esfuerzo
4. De emergencia: Productos que estn en el momento y lugar preciso para
que el consumidor los utilice
5. De comparacin: son aquellos que en el proceso de compra pasa por una
comparacin de caractersticas intrnsecas y extrnsecas
6. De especialidad: son aquellos con caractersticas muy especiales y estn
destinados a un mercado muy especfico que demanda ciertos estndares
de calidad
Por su produccin
1. Producto de la naturaleza: aquellos que son un compuesto qumico o
sustancia producido por un organismo vivo
2. Artesanales: son producidos por artesano a mano o con ayuda de
herramientas manuales
3. Industriales: aquellos que son producidos con el uso de maquinaria
tecnologa en una fabrica
A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo de cada fase, los riesgos
y el potencial del proyecto son analizados y evaluados, tanto desde el punto de
vista tcnico como de negocios, de manera que en todas las etapas del proceso
cualquier proposicin para un nuevo producto pueda morir o ser diferida.
1. Identificacin de necesidades: una vez que una idea sobre algn producto
sale a la superficie, debe de ser valorada para asegurar que satisface
5. Diseo y avances del proceso de produccin: una vez que existe el diseo
detallado del producto, la ingeniera de proceso y la planeacin de la
produccin transforman el diseo del producto en requerimientos de
instalaciones y equipos para la adquisicin de materiales, produccin,
almacenamientos,
transportacin
distribucin
relacionada
con
la
Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.
2.1.2.5.1 Estandarizacin
Unificar los criterios de calidad de cualquier producto supone, hoy por hoy, una
necesidad bsica para la supervivencia de las empresas.
Hasta hace unos aos la estandarizacin se entenda como la realizacin de
cualquier producto en serie. En la actualidad, vamos un paso ms all, y la
estandarizacin responde tambin al factor calidad, que un tiempo atrs haba
estado olvidada.
La homogenizacin de los criterios de produccin de cualquier servicio o contenido
asegura el equilibrio y la uniformidad que cualquier cliente busca a la hora de
adquirir un producto o servicio.
Se entiende por estndar a una unidad de medida que se usa como punto de
referencia al medir cantidad, calidad, funcionamiento, procesos y prcticas. El
establecimiento de estndares puede originarse de tradiciones, de acuerdos entre
hombres de empresa, de los enunciados profesionales de los estndares, o
pueden ser impuestos por la ley.
Desde el punto de vista del diseo del producto, se da nfasis a los estndares del
producto, estndares de calidad, estndares de materiales y estndares de
funcionamiento. Desde el punto de vista del diseo de la produccin se da nfasis
a los estndares del proceso, estndares de ejecucin para los empleados,
estndares de equipo y estndares de seguridad.
Los estndares del producto estn orientados a la reduccin de variaciones en
producto para lograr la uniformidad y la intercambiabilidad. La estandarizacin del
producto es un mtodo de solucionar el dilema del conflicto de intereses entre el
personal de mercadotecnia y produccin. Se establecen muchos estndares del
producto por acuerdo mutuo entre fabricantes, asociaciones industriales, clientes o
gobierno.
La estandarizacin tiene muchas ventajas en trminos de la administracin de la
produccin. Por lo general implica las partes intercambiables que pueden
producirse en grandes volmenes por medio de las tcnicas para la produccin en
masa, se requieren pocos ajustes, proporciona mayores tiradas de produccin y
operaciones de produccin ms uniforme. Proporciona inventarios ms reducidos,
simplifica el almacenamiento y manejo de estos y rinde menor obsolescencia de
partes, maquinas, herramientas y materiales, y facilita la inspeccin y el control de
la calidad.
2.1.1.5.2 Calidad en la produccin
Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la
calidad requerida, desde que el diseo del producto es llevado a fbrica, hasta que
el producto es entregado al cliente para su utilizacin. Los objetivos principales del
aseguramiento de la calidad en la produccin son:
Minimizar costos.
Los
equipos
de
medida
necesarios
que
garanticen
la
correcta
La verificacin del producto, servicio o proceso hay que considerarla como una
parte integrante del control de produccin, pudiendo encontrar tres tipos:
7. Como el envase suele figurar el tipo y marca del producto, se evita que se
sirva al comprador un artculo distinto
8. Mediante el complemento de dosificadores y la impresin de instrucciones
de uso, se facilita la correcta utilizacin del producto
9. En los producto perecederos, en el envase debe estar escrita y a veces
troquelada la fecha de caducidad del producto
10. Descripcin de las caractersticas tcnicas del producto
11. La impresin y lectura ptica de la codificacin de barras facilita y agiliza
algunas tareas
2.1.1.8 Ciclo de vida del producto
Los productos nacen, viven y mueren, ellos son desechados por una sociedad
cambiante.
El ciclo de vida del producto se refiere al crecimiento y desarrollo una vez que han
terminado las fases de investigacin y desarrollo. Este ciclo est divido en cuatro
etapas: Introduccin, crecimiento, madurez y declinacin.
Introduccin
Corresponde a la accin inicial de dar a conocer, distribuir y comercializar el
producto.
Cuando se trata de un nuevo producto en el mercado, este se caracteriza por la
ausencia de competidores: cuando se trata de la introduccin de productos que ya
encuentran ocupado el mercado por otros oferentes, la introduccin de los nuevos
productos deber procurar hacerse un lugar en el mercado, obteniendo en la
mayor brevedad posible el nmero mnimo de compradores y volumen de ventas
que hagan viable para la organizacin la operacin del producto en el mercado.
Es comn que durante la introduccin, los resultados financieros resulten
deficitarios debido a que el volumen de ventas todava no alcanza los niveles
2.2
Tipos bsicos de diseo de procesos: Diseo por Producto, Diseo por Proceso,
Posicin Fija, Diseos Combinados.
2.2.1 Diseo de posicin fija:
La distribucin en planta por posicin fija resulta interesante cuando no es
conveniente mover el producto, ya sea porque este es de gran tamao o peso, o
porque tiene alguna caracterstica especifica que lo impida. Como consecuencia,
el producto permanecer inmvil y sern los elementos productivos los que se
acercara y actuaran sobre l, ya sean operarios, maquinaria, o componentes a
aadir al producto inicial. La distribucin en planta deber analizarse bajo la ptica
de la secuencia y la maniobrabilidad de los recursos productivos que acten en
cada operacin.
A pesar de que muchos de los productos fabricados por posicin fija comparten
una serie de caractersticas generales, la produccin de cada unidad puede
considerarse como un proyecto en s mismo.
El problema de la distribucin se centra en la disposicin de los materiales durante
la construccin o fabricacin dependiendo de su nivel de uso, es decir, a mayor
nivel de utilizacin se ubicaran en un lugar ms accesible desde el punto de vista
del producto. En ocasiones los materiales se ubican en crculos concntricos al
producto, de modo que a mayor frecuencia de uso, mas interno ser el crculo en
el que se disponga, reducindose as el coste de transporte y manutencin.
Por otro lado, la secuencia de operaciones implicara distribuir los materiales y la
maquinaria (mvil) de acuerdo en el momento en el que hayan de ser utilizados en
el proyecto.
Ejemplos:
Aviones, vehculos espaciales, maquinaria industrial de grandes dimensiones,
fabricacin de buques de gran tonelaje, construccin de edificios, etc.
Ventajas:
Poca manipulacin de la unidad principal de montaje.
Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una
diversidad de productos.
Se mantiene ms fcil la continuidad de la produccin.
Inconvenientes:
Ocupacin del espacio
Manutencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje
Dificultad para utilizar equipos difciles de mover.
Recomendable:
El costo de mover la pieza principal es elevado.
El nmero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o
maquinas ligeras.
Conceptos bsicos:
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
Produccin continua
siendo
un
proceso
continuo
al
presentarse
algn
Ventajas:
de
conjunto,
costa
de
hacer
menos
permanentes
las
subestructuras.
Es decir, se define como un rea determinada de trabajo para manufacturar un
producto, se trabaja en equipo con flujo continuo, se procesa pieza por pieza
desde la primera operacin hasta su empaque final. En el sistema de produccin
modular, cada mdulo est constituido por una dotacin estable de operarios,
determinada de modo que mantengan el balance de la lnea.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos.
Ventajas:
2.3Procesos de produccin
2.3.1 Sistemas de fabricacin flexible
Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar
permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de
operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la
automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso.
Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinasherramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de
transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado. Para cada pieza
a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en
una estacin de datos central. Varias mquinas-herramientas CN diferentes
(complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los mecanizados
necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricacin
tiene lugar de modo automtico.
En lo posible, el desarrollo automtico
del mecanizado no debe interrumpirse
debido
cambios
manuales
de
gestin
automtica
de
condicionado por un tamao mnimo de lote sino que puede mecanizar incluso
piezas nicas en cualquier sucesin, siempre bajo la premisa de la existencia del
correspondiente programa de pieza.
Caractersticas:
Las caractersticas de una fabricacin flexible son:
Automatizacin En
el
mecanizado,
cambio
de
pieza,
cambio
de
la
seleccin
y el
agrupamiento
de
las
mquinas-herramientas
con respecto a los costes de las soluciones especficas nuevas antes de tomar la
decisin final.
Slo as puede decidirse segn los criterios de "mxima flexibilidad" o "costes
mnimos".
2.3.2. Grupos tecnolgicos
Tipos de Automatizacin:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
Automatizacin de Alto Costo. Automatizacin total de la planta, para altos
volmenes de produccin.
decimal,
alfanumrico
hexadecimal,
etc.)
La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por
ejemplo, la poblacin de los USA incluye raza que existe en la tierra. En este
sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo
en China o Japn estas caractersticas son invariables. Cuando diseamos un
Estructura Jerrquica
Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo. En la siguiente
tabla un esquema de cadena es presentado.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: No es tan detallado como la estructura jerrquica.
. Estructura de Cadena
Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena, como
se indica en la figura. Mas sistemas de cdigos existentes usan una estructura
hbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo Opitz
Estructura de Hibrida
El cdigo suplementario est formado por 4 dgitos los cuales representan los
atributos de manufactura:
1. Representa la dimensin principal (dimetro o largo) el rango de dimensiones
va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para dimensiones menores de 0.8 pulgadas. Se
representa por el 9.
2. Tipo de material
3. Forma del material
4. Tolerancias
1. El primer dgito nos dice el tipo de pieza que se va a trabajar, ste se localiza en
la parte superior colocado horizontalmente, puede ser de tipo rotacional con
barrenos o dentado.
2. El segundo dgito es la clase de material que se va a trabajar, que describe las
caractersticas fsicas de la pieza como dimetro, longitud, etc. Este dgito se
localiza en la parte superior izquierda colocado verticalmente. Depende del
dimetro de la pieza y de la relacin L/D.
3. El tercer dgito nos indica la forma de la pieza a trabajar, es decir, que tipo de
operacin es necesario practicarle. Esta escala se localiza en la parte inferior
izquierda de la tabla colocada verticalmente.
4. El cuarto y ltimo dgito nos dice la constitucin del material, es decir, de que
tipo de material es, este se localiza en la parte superior de la tabla, colocado
verticalmente.
estructura
de
rbol
que
puede
generar
cdigos
para
Dgito 1 a 3
Forma bsica
Dgito 4
Caractersticas de la forma
Dgito 5
Tamao
Dgito 6
Precisin
Dgito 7 y 8
Material
informacin
concerniente
al
tipo
de
operaciones
que
se
realizan.
1. Coleccin de datos.- Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los
datos necesarios. Los objetivos definen la poblacin de partes a ser analizadas.
Pueden todas las parte de piso ser incluidas en el estudio, o ser una muestra
representativa el anlisis? Desde que la poblacin es definida, los datos
necesarios mnimos en el anlisis son el nmero de parte y la secuencia para
todas las partes. Estos datos pueden ser obtenidos de las hojas de proceso.
2. Clasificar las rutas de proceso.- El segundo paso es arreglar las partes dentro
de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. Para una cantidad
grande de partes, un mtodo manual acompaa este paso, es el codificar los
datos coleccionados en el paso 1 dentro de archivos de computadoras. Ejemplo:
3. Carta PFA.- Los procesos usados para cada paquete son a continuacin
desplegados grficamente. Una versin simplificada se muestra en la figura.
La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de
proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido
preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas
en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e
innecesarios.
Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Sin embargo, codificar y clasificar
proveen pequeos beneficios si GT termina ah.
Diseo
Conceptual
Codificacin
Modelo rugoso
Checar si Archivo
Diseo existente de diseos
Diseo existe
Modificaciones del diseo
Nuevo Diseo
Seleccin de Maquinaria
Una de las caractersticas comunes de la industria norteamericana es la baja
utilizacin de los carsimos equipos de procesar. La baja utilizacin puede tomar
dos formas:
1. Mucho del tiempo de la mquina es ocioso y totalmente improductivo.
2. Muchas de las partes asignadas a una mquina especfica estn saliendo por
debajo de la capacidad de la mquina.
Mejora de los diseos.
GT permite a los diseadores usar el tiempo ms eficiente y productivamente por
decremento de la cantidad de nuevos diseos requeridos a la vez para ser
diseados. Cuando una nueva parte es necesitada, varios atributos pueden ser
listados. Entonces, una parte existente con muchos de estos atributos puede ser
identificada o relacionada. nicamente el nuevo diseo requiere los atributos
relacionados a la nueva parte no existente en el anterior. GT tiende a promover la
estandarizacin de los diseos.
Estandarizacin Intensificada.
Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes.
Ms similitudes, mejor. El tiempo de preparacin y herramental, tambin
estandariza ms los requerimientos de las partes.
Reduccin del manejo de material.
Ventajas:
Un buen sistema de clasificacin y codificacin proporciona a la Ingeniera de
diseo un sistema que le permite:
Obtener informacin sobre piezas similares eficientemente
Desarrollar una base de datos eficiente que contenga informacin precisa
para el diseo de productos
para
Inconvenientes:
La instalacin del sistema de clasificacin y codificacin consume mucho
tiempo y suele ser muy cara.
Celdas de manufactura flexible (FMC, por sus siglas en ingls). Las celdas de
manufactura se pueden flexibilizar utilizando centros de maquinado, mquinas
CNC y robots industriales, u otros sistemas mecanizados para el manejo de
materiales y trabajo en proceso. En la figura 39.1 se muestra un ejemplo de una
celda de manufactura flexible (FMC), atendida para operaciones de maquinado.
sta es una celda atendida (dedicada), que consta de mquinas herramienta
como tornos, fresadoras, una rectificadora y una estacin de inspeccin y
medicin (como una mquina de medicin por coordenadas).
Esta celda puede ser atendida por un solo operador, o por dos si hay ms de una
mquina herramienta en la celda. Las celdas de manufactura flexible tambin se
pueden disear y accionar con un robot central. El diseo y la operacin de la
celda son ms exactos, ya que las mquinas, robots, efectores finales y sistemas
de control deben funcionar apropiadamente.
2.4
Diagrama de recorrido
Diagrama bimanual
Diagrama de interrelacin hombre- mquina
Herramientas como estos diagramas son necesarias para el estudio del proceso
productivo (aunque tenga utilidad en otras reas de conocimiento) y nos ayudan a
conocer exactamente lo que sucede en el proceso, lo cual nos sirve para realizar
mejoras en el mismo buscando dos objetivos principales: a) disminuir costos y/ o
b) aumentar la produccin, sin embargo, antes de comenzar a explicar cada uno
de estos diagramas es preciso dar a conocer y profundizar ms sobre que son los
diagramas de flujo, antecedentes, en qu consisten, cul es su simbologa,
caractersticas y los pasos para realizarlos.
Benjamn W. Niebel (1996) acerca de lo que es un diagrama de flujo nos dice que
adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de
proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
tropieza un artculo en su recorrido por la planta, refirindose al proceso
productivo. En su mismo libro tambin lo define como una representacin grfica,
relativa a un proceso industrial o administrativo.
En otras palabras, es una representacin grfica de los pasos que se siguen en
toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
http://documentos.mideplan.go.cr/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/6a88ebe4-da9f-4b6a-b366425dd6371a97/guia-elaboracion-diagramas-flujo-2009.pdf
2.4.6.1
Desventajas
La principal causa de deficiencias en la interpretacin de los Diagramas de Flujos
es que ste no refleje la realidad.
Esto puede ser debido a:
- Se representa el proceso ideal tal y como debera ser realizado, y no la prctica
habitual de aquellos que lo ejecutan.
- Alguno de los participantes no aporta informacin sobre partes del mismo,
evidentemente ilgicas, por sentirse de alguna forma responsable de las mismas.
- Se consideran irrelevantes pequeos bucles existentes.
- Los miembros del grupo de trabajo desconocen realmente como opera parte del
proceso.
- Se utilizan Diagramas de Flujo desfasados que no han sido revisados despus
de producirse cambios en el proceso.
Ventajas
Debido a sus caractersticas principales, la utilizacin del Diagrama de Flujo ser
muy til cuando:
- Se quiere conocer o mostrar de forma global un proceso.
- Es necesario tener un conocimiento bsico, comn a un grupo de personas,
sobre el mismo.
- Se deben comparar dos procesos o alternativas de uno dado.
- Se necesita una gua que permita un anlisis sistemtico de un proceso.
Simbologa
Ejemplos de utilizacin de la simbologa en algunos casos:
Actividad / Definicin
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas, se
est creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est dando o
recibiendo informacin o se est planeando
algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una
pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,
etc.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte
de una operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en
monorriel, en banda transportadora, etc. Si es
una operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los materiales van
avanzando sobre una banda y no se consideran
como transporte esos movimientos
Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son examinados para su identificacin
o para comprobar y verificar la calidad o
cantidad de cualesquiera de sus caractersticas.
Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un
horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
nmero de piezas, leer instrumentos medidores
de presin, temperatura, etc.
Smbolo
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.
Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista
debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo
general, la informacin distintiva que conforma el nmero de la pieza, el nmero
del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el
nombre de la persona que elabora el diagrama llevara al encabezado: Diagrama
de operaciones de proceso.
A
veces
informacin
se
agrega
para
otra
identificar
Los
pueden
datos
ser
los
lneas
con
horizontales
las
lneas
de
que
flujo
7) Condiciones de trabajo
8) Manejo de materiales
9) Distribucin en la planta
10)Principios de la economa de movimientos
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de
cada uno de los 10 criterios enumerados en lo que respecta a su influencia en el
costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es Por qu? las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
Por qu es necesario esta operacin?
Por qu esta operacin se efecta de esta manera?
Por qu son tan estrechas estas tolerancias?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas, de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.
La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?, Cmo?,
Quin?, Dnde? y Cundo?. Por tanto, el analista podra preguntar:
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
NOTA: Tal como se explic al definir esta herramienta de registro, esta sirve para
la realizacin de un anlisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominara
una primera ojeada. Para continuar el proceso del Estudio del Mtodo es
necesario aumentar el grado de detalle, esto se logra recurriendo a la herramienta
de registro denominada Diagrama de procesos o recorridos, herramienta que
conoceremos a continuacin.
inspecciones,
movimientos,
demoras,
almacenamientos
No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta
de medir para evaluar las distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor
bastante correcto contando el nmero de columnas del edificio por las que ha
pasado el material al ser trasladado, y multiplicado este nmero menos 1, por el
claro entre columnas. Los trayectos de 1.50 mt o menos, no se registran
comnmente, aunque podra hacerse esto si el analista cree que influirn
considerablemente en el costo total del mtodo que se estudia.
Hebilla:
- Forrar alambre.
- Transportar a cortadora.
- Cortar a tamao.
- Doblar hebilla.
- Transportar a prensas.
- Poner grapas (material
compra).
- Poner aguijn (material
compra).
- Esperar ensamble.
- Transportar a ensamble.
de
de
Trabilla:
- Coser trabilla.
- Esperar ensamble.
- Llevar a ensamble.
- Armar cinturn (juntar cinto,
hebilla y trabilla).
- Transportar al almacn de
productos terminados.
- Almacenado.
utilizar
soltar,
etc.,
una
emplea
para
representar
el
el
trabajo,
herramienta
Espera
Se emplea para indicar el tiempo en
que la mano o extremidad no trabaja.
(Aunque
quiz
trabajen
las
otras
extremidades).
Sostenimiento
Se emplea para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o
material
actividad
con
se
la
extremidad
est
cuya
consignando
99
Produccin
100
101
Produccin
102
Produccin
103
Produccin
104
Paso 3. Debe tenerse cuidado de no engaar con lo que parezca ser una
cantidad apreciable de tiempo de ocio del operario. En muchos casos es ms
conveniente o econmico que in operario est inactivo durante una parte
sustancial del ciclo, a que lo est un costoso equipo. Con el objeto de estar
seguro de que la propuesta es la mejor, debe realizarse el anlisis econmico
de las dos alternativas.
Paso 4. Se comparan los costos de las alternativas y se escoge la de menor
costo. En este caso la alternativa 2 proporciona un menor costo, por lo tanto
conviene asignar dos mquinas al operario.
2.4.10.1 Diagramas de proceso de grupo
Este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina. Este ayuda a
determinar el nmero ms econmico de mquinas que un trabajador debe
operar. No obstante, algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que
en lugar de que un operador opere varias mquinas se requieren varios
trabajadores para operar una maquina con efectividad. El diagrama de proceso
de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos de operacin y ociosos de
la mquina y los tiempos de operacin y ociosos por ciclo de los trabajadores
que atienden esta. El diagrama rebela la posibilidad de mejoramiento si se
reducen ambos tiempos ociosos.
Produccin
105
Produccin
106
Produccin
107
2.5
Seleccin de la tecnologa
Es
el
conjunto
de
Tcnica.
Tecnologa.
abarca
los -Tiene
en
cuenta
explicar
mundo fsico.
-La
ciencia
el las herramientas.
los
conocimientos
sociocultural, la
Infraestructura
las
actividad)
-la tcnica es
surgen.
Unidisciplinaria
La
tecnologa
se
habla de
Produccin
"procesos"
(que
involucran
tcnicas,
108
empricos,
tambin
aspectos
econmicos
determinado
un
marco
sociocultural).
-La
tecnologa
interdisciplinaria.
ha
muchos los descubrimientos que se ha realizado con el paso del tiempo del
tiempo hasta la actualidad, en este apartado se nombraran algunos de los
objetos, maquinas o herramientas que marcaron a la historia de la tecnologa.
de
clculo es
dispone
de
para
facilitar
la
rpida
cmoda
realizacin
de operaciones
se aplicaban tcnicas
mecnicas
precisas de
fabricacin, pero no era una herramienta muy exacta, ya que cuyas escalas
estaban realizadas individualmente o con tcnicas deficientes, por lo que
muchos de ellos resultaban bastante alejados de la perfeccin.
Produccin
109
transforma
Produccin
110
en el transcurso
ahora al operario
trabajos.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de mecanizado.
El
celuloide
es
un
material
flexible,
polmeros
encontrados
en
la
Produccin
111
una
cantidad
enorme
de
dispositivos
microelectrnicas
por computador y otros controles, en los que una seal analgica de ingreso es
usada en un componente digital, El uso de los circuitos cubre una infinidad de
tipos
funciones.
Siendo
omnipresentes
en
ordenadores,
celulares,
sistemas de
seguridad.
organizacin
Aspectos positivos:
Aspectos negativos:
productividad
Facilita
Produccin
Personas
pierden su trabajo
debido a la automatizacin.
la
elaboracin
de
112
tecnologa
trabajo
empleados
Mayor
rentabilidad
para
la
empresa
de precisin
en la
sociedad
Aspectos positivos:
Aspectos negativos:
y servicios
Comunicacin
electrnica
Practicidad
Contaminacin ambiental
Limitacin
de habilidades
de
las personas
en el uso de
aparatos electrnicos
Aspectos negativos:
Facilidad
las
Produccin
de
uso
en
113
de trabajo
en
Produccin
114
as
un
mayor
desempeo
con
poco
esfuerza.
Produccin
115
adquisicin
de
materias
dispositivos
primas
para
y seleccin de
el
flujo
operadores
ser
independientes.
relacionan
los
116
las
agencias
de
empleos
median
en
la
bsqueda
Produccin
117
Equipo. Es aquella
cuyo desarrollo lo
hace el
los
conocimientos
son
productos
de observacin y
de
una
organizacin.
De
ah
surgen
cuatro
combinaciones:
Produccin
118
Produccin
119
tanto
para
las
tecnologas
mecanizadas
como
para
las
Produccin
120
2.5.5.1.3 Automatizada:
Si bien la automatizacin es nueva en el sentido de que sus principios han sido
aplicados a procesos de tipo mecnico y de ensamble slo recientemente, las
ideas bsicas distan mucho de ser nuevas. Algunos procesos automticos
como el control termosttico de temperatura ambiente han sido utilizados
durante muchos aos y la vlvula de flotacin comn usada en las tasas de
bao que llena el tanque hasta un nivel dado y despus corta el paso del agua.
Las industrias de proceso han empleado la automatizacin durante un tiempo
para controlar los procesos qumicos. Pero las aplicaciones de la robtica, las
maquinas NC (controladas numricamente), FMS (sistema flexible de
manufactura), y el acoplamiento del diseo auxiliado por computadora (CAD) y
la manufactura auxiliada por computadora (CAM) son relativamente nuevas y
tienen una importancia considerable para aumentos potenciales en la
productividad de la industria.
Produccin
121
indeterminado,
formulado
travs
de
un sistema
de
serie
de
restricciones
que
expresamos
mediante
un
sistema
de inecuaciones lineales.
Para la aplicacin en la administracin de la produccin se establecen las
variables, los objetivos o metas y las restricciones para llegar a una solucin
factible que produzca la utilidad mxima y al mismo tiempo satisfaga todas las
restricciones.
2.5.6.2 Mtodo simplex.
El Mtodo Simplex es un mtodo analtico de solucin de problemas
de programacin lineal capaz de resolver modelos ms complejos que los
resueltos mediante el mtodo grfico sin restriccin en el nmero de variables.
El Mtodo Simplex es un mtodo iterativo que permite ir mejorando la solucin
encada paso. La razn matemtica de esta mejora radica en que el mtodo
consiste en caminar del vrtice de un poliedro a un vrtice vecino de manera
que aumente o disminuya (segn el contexto de la funcin objetivo, sea
maximizar o minimizar), dado que el nmero de vrtices que presenta un
poliedro solucin es finito siempre se hallar solucin; el mtodo simplex
implica clculos muy tediosos y voluminosos, lo que hace que la computadora
sea una herramienta fundamental.
Su aplicacin en la produccin se basa en tomar las mejores decisiones para la
empresa con forme los arrojen los datos matemticos y as poder realizar
ajustes a la produccin y mantener la eficiencia en la misma.
2.5.6.3 Anlisis de sensibilidad.
Produccin
122
Produccin
123
Produccin
124
Produccin
125
Produccin
126
forma determinstica.
-
Produccin
127
de
retroalimentacin
de
control
emanan
de
los
controles
de
128
Produccin
129
(EXXON, HALLIBURTON,
SHELL)
-
Instrumentos
de
medicin
analticos
(BECTON
DICKINSON,
Transportes
(FORD,
GENERAL
MOTORS,
MERCEDES
BENZ,
VOLKSWAGEN)
-
Aeroespacial
(BOEING,
LOCKHEED,
MCDONELL
DOUGLAS,
UNION CARBIDE)
-
Produccin
130
integrado que
proporciona ayuda
computacional desde la
Produccin
131
Un sistema de movimiento
Un sistema de control
Produccin
132
Produccin
133
vertical.
Los grados de libertad asociados con el brazo y el cuerpo del robot
de
Produccin
134
implica la rotacin del mecanismo de la mueca alrededor del eje del brazo.
2.
Produccin
135
de
decodificadores
pticos,
interfermetros,
inductivas
Produccin
136
137
indirectos,
proporcionando
mayores
niveles
de
calidad
que se logre una divisin del trabajo que maximice la produccin, consecuencia
de una buena disponibilidad de trabajadores y de mquinas, la empresa es
ms flexible.
Produccin
138
no
se
elimina,
se
usa
para
otro
proceso
distinto.
teora
del
determinismo
tecnolgico
sostiene
que
la
tecnologa,
139
localizacin
de
plantas,
distribucin
interna
de
plantas,
140
teoras
leyes.
En
esta
etapa
los
cientficos
realizan
"Descubrimientos.
La Investigacin Aplicada; parten de los trabajos originales desarrollados en
la investigacin bsica, pero con el objetivo de adquirir conocimientos nuevos
orientados a un objetivo practico determinado, dichos resultados son
susceptibles de ser patentados, para una futura explotacin comercial. En esta
etapa los cientficos o tcnicos "Inventan.
El desarrollo tecnolgico; comprende la utilizacin de los conocimientos
adquiridos en la investigacin aplicada para la produccin de materiales,
dispositivos, procedimientos o servicios nuevos. En esta etapa la empresa ha
conseguido los conocimientos "Know How " (saber hacer) y se desarrolla los
prototipos o plantas pilotos.
Por ultimo si los resultados del prototipo son eficaces y viables, se realiza
inversiones para producir en grandes series y vender al mercado, entonces
cuando el mercado acepta el producto o servicio, se convierte en innovacin.
Produccin
141
la
adicin
de
nuevas funciones o
caractersticas, desarrollo de
productos,
cuya
caracterstica
esencial
es
la
utilizacin
de
La adopcin de
esta
estrategia
implica
la coordinacin interna,
En
trminos
generales,
los
procesos
de
gestin
tecnolgica
en
tecnologas,
desagregacin
de
paquetes
tecnolgicos,
Produccin
142
desarrollo
tecnolgico;
identificacin,
seleccin
III.
Conclusiones Generales
143
Produccin
144
IV.Bibliografa
2.1. Diseo del producto y diseo de servicios
-
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=9&g=
7
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/mezcla-mercadotecniamix.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_productos
http://www.promonegocios.net/producto/tipos-productos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(marketing)
http://www.laempresaeninternet.com/direccion-y-comunicacion/laestandarizacion-de-la-calidad-en-la-produccion-cuestion-desupervivencia.html
Administracin
de
produccin
operaciones,
Vigsima
cuarta
2.2.
2.3
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425.PDF
Procesos de produccin
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccione
s/taxonomia/fabricacionflexibel.htm
- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425.PDF
2.5
Produccin
145
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/cruz_z_c/capitulo
2.pdf
http://www.slideshare.net/idaniel11/2-1-metodos1
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/t%C3%A9cnicas-de-registrode-la-informaci%C3%B3n/
http://www.biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_2765.pdf
http://www.slideshare.net/eglys2302/problemario
2.6
Seleccin de la tecnologa
Administracin de operaciones
-
HAMDY A. TAHA
Administracin de operaciones
-
DAVID A. COLLIER
JAMES R. EVANS
ELWOOD S. BUFFA
RAKESH K. SARIN
Administracin de proyectos
-
KLASTORIN
D.I. CLELAND
W.R. KING
Produccin
146
TREVOR I. WILLIAMS
RICHARD J. HOPEMAN
Innovacin industrial
-
ARMAND V. FEIGENBAUM
WAYNE L. WINSTON
NORMAN GAITHER
GREG FRAZIER
http://www.frrg.utn.edu.ar/apuntes/cmasala/CienciaTecnicaTecnologia%
20gay.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Regla_de_c%C3%A1lculo
http://es.wikipedia.org/wiki/Telar_de_Jacquard
http://biblioteca.uam.es/ciencias/Exposiciones/matematicas/documentos/
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http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/gestion-innovaciontecnologica-empresa-universidad.htm
http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/5.htm
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/cosproduc
aleja.htm
Produccin
147
Produccin
148