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Tipo de superficie
Condicin de la superficie
Tipo de recubrimiento
Factor econmico
Aceites y grasas
Sales
Polvo y suciedad.
Cascarilla de laminacin.
Desmoldante de cimbra
Limpieza mecnica
Limpieza manual
Limpieza qumica
Clasificacin
Por su espesor
Condiciones de exposicin:
Condiciones de exposicin.
DE
PROTECCION
DE
LAS
PELICULAS
DE
resina Alquidalica
resina Epxica
resina Poliamidica
resina Vinlica
resina Acrlica
resina Fenlica
resina de Cumarona-indeno
resina de Silicn
resina de poliuretano
otras
Aditivos
Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se adicionan en
pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del
recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya
aplicada.
Ejemplos de aditivos:
agentes secantes
agentes antioxidantes
agentes surfactantes
plastificantes
Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la de
disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin de
pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del
recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento
tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del
solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como:
poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad,
toxicidad, estabilidad qumica y costo.
Pigmentos
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula
inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del
recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica,
poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV
del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las
siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta
resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos.
En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas
en un recubrimiento.
pigmentos inhibidores
cargas o inertes
pigmentos entonadores
Pruebas de adhesin
El ingeniero de control de calidad realiza la inspeccin con peine de ranuras a los
sistemas aplicados por aspersin, colocando el peine sobre la superficie limpia a
inspeccionar el cual constara de seis cuchillas distantes entre si de un milmetro para
espesores totales hasta de 2.0 milsimas; de dos milmetros para espesores entre 2.0 a
10.0 milsimas; para espesores superiores debe utilizarse una separacin entre cuchillas
de tres milmetros. Se efectuara cortes paralelos a travs del recubrimiento en una
direccin y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros. El peine de ranuras
debe colocarse siempre sobre pelculas secas, asegurarse de que todos los cortes
lleguen hasta el sustrato sin penetrar en el mismo, una vez realizado el enrejado se
remueve el material sobrante durante el corte, se coloca una cinta adhesiva sobre el
mismo enrejado procediendo a despegarla rpidamente y de un solo movimiento.
El porcentaje de rea desprendida permisible es hasta un 5% del rea de los 25
Cuadros.
La determinacin de la adhesin se debe realizar aplicando el procedimiento A del
mtodo ASTM D-3359 equivalente.
Pruebas de campo
Inspeccin visual
La inspeccin visual es sin duda una de las pruebas ms ampliamente utilizada, ya que
gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de
los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.
Durante la inspeccin visual en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn
dispositivo ptico ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo
humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil
acceso, tal es el caso de la inspeccin visual del interior de tuberas de dimetro pequeo,
en cuyo caso se pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas
videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza inspeccin visual debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de
irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir
que el personal que realiza inspeccin visual debe tener cierto nivel de experiencia en la
ejecucin de la inspeccin visual.
Inspeccin Elctrica para la Continuidad
Luego de aplicar correctamente el revestimiento termocontrable, el constructor debe
llevar a cabo una inspeccin elctrica de todas las superficies envueltas con un detector
elctrico de partes no cubiertas.
Detector: El equipo elctrico utilizado para probar el revestimiento termocontrable en el
punto de venta o fbrica y en el campo debe ser porttil, de bajos amperes, de voltaje
ajustable, con detector de superficies no cubiertas por pulso y que sea capaz de enviar
seales auditivas. El detector debe emplear un electrodo con bovina o un electrodo en
abanico.
Uso del Detector. Luego de verificar el detector en la forma correcta, el electrodo
debe pasarse por sobre la superficie revestida, solo una vez, a una velocidad de
aproximadamente 30-60 pies/minutos (9-18 m/min). Si el electrodo se detiene
mientras se pasa por la superficie recubierta, se debe interrumpir inmediatamente
la corriente del electrodo para evitar daar el revestimiento.