CONAE - Comisin Nacional para el Ahorro de Energa

6.2 Evaluacin
Energtica
6.1 Desarrollo del

6.2 Evaluacin Energtica

PGINA PRINCIPAL: Paraestatales: Mdulos Tecnolgicos: vapor: manual: 6.-Diagnstico Energtico en
Calderas: 6.2 Evaluacin Energtica

Diagnstico
6.3 Determinacin del
Comportamiento del
Sistema

Evaluacin Energtica

Eventos del mes

(Lineamientos para la evaluacin in situ: Prueba de

Comportamiento)

6.4 Dictamen
Energtico

A continuaci n se presenta en el diagrama No.2, la secuencia de evaluaci

para el generador de vapor.
Diagrama No.2 Secuencia de evaluacin en calderas

Evaluacin Energtica
(Lineamientos para la evaluacin in situ: Prueba de Comportamiento)

A. DE ACUERDO AL CDIGO ASME

Para realizar la prueba de comportamiento como lo marca el C digo ASME
(The American Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units,
Power Test Codes 4.1), a continuaci n se presenta la descripci n y
procedimiento para efectuar la prueba de comportamiento en un generador
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de vapor.

A.1. Preparacin de la Prueba

Las condiciones del equipo para efectuar la prueba, debern de seguir las siguientes
recomendaciones previo y durante el desarrollo de la misma como se explica:
Todas las superficies de transferencia, internas y externas, debern estar
comercialmente limpias (operaciones normales de limpieza), antes de empezar la
prueba. Durante la prueba slo se permitir realizar limpieza para mantener stas en
condicin normal
La prueba de comportamiento deber de empezar tan pronto est la caldera en
condiciones estables
Se recomienda realizar una prueba preliminar con el propsito de: revisar la operacin de
todos los instrumentos, entrenamiento del personal, realizar ajustes menores y
establecer las condiciones apropiadas de combustin
As mismo se recomienda realizar al menos dos corridas aproximndose a la carga de
prueba. Si los resultados obtenidos difieren, se requerir de una tercera corrida. La
eficiencia de la caldera ser el promedio de las dos corridas para las cuales tengan
menor desviacin en su eficiencia
Se proceder a realizar el levantamiento de informacin despus de que la caldera haya
alcanzado la estabilidad
La caldera ser revisada completamente para detectar cualquier tipo de fugas. Tambin
se debern de revisar las fugas internas del aire y debern ser corregidas
Antes de realizar la prueba, se determinar si la cantidad de combustible empleado es el
que se tiene la intencin de usar
En el levantamiento de informacin se har notar claramente las condiciones del equipo,
limpieza de las superficies de intercambio, caractersticas del combustible y carga de la
caldera

1.1 Condiciones de Operacin

Las limitaciones para la realizaci n de la prueba y que son
mandatorias para dar validez a la misma, son las siguientes:

1.2 Arranque y paro de la prueba

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Las condiciones de prueba debern, como sea posible, ser las mismas al principio y al final de
la prueba, como son las condiciones de combustin, flujo de combustible, flujo de agua de
alimentacin, nivel de agua en el tambor, exceso de aire, las diferentes temperaturas y
presiones del sistema, as como otras condiciones que pudieran afectar el resultado de la
prueba
En algunos casos ser necesario detener la prueba antes de finalizarla, debido a la variacin
de las lecturas de las variables de operacin
Para lograr las condiciones deseadas de operacin cuando se quema combustible slido, es
esencial que la mayor limpieza y condiciones del lecho de combustible sean cumplidas
La cantidad de combustible slido empleado deber de mantenerse constante al principio y al
final de la prueba. La trampa de ceniza deber ser vaciada justo despus de iniciar y finalizar
la prueba
En el caso que la prueba sea para determinar la mxima condicin a la cual la caldera puede
ser operada, la prueba empezar tan pronto la mxima condicin sea lograda

1.3 Duracin de la prueba

Se recomienda que la duracin de la prueba para combustibles lquidos y gaseosos sea de una
hora
Cuando se utilice combustible slido, como carbn pulverizado o triturado, preferiblemente no
sea menor de cuatro horas

1.4 Realizacin de curvas de comportamiento

Es deseable, pero no mandatorio, que se vare la carga de la caldera al menos para cuatro
diferentes cargas, para elaborar la curva de comportamiento de la caldera. Tales curvas
mostrarn los datos de prueba, muy tiles para apreciar el comportamiento de la caldera, ya que
rara vez la carga que se desea obtener en la caldera para efectuar la prueba es exacta

1.5 Frecuencia y consistencia de las lecturas

La frecuencia de tomas de lecturas deber ser de intervalos de 15 minutos. Sin embargo, si se
presentan fluctuaciones, las lecturas debern ser tomadas con la frecuencia necesaria para
determinar el promedio

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Cuando la cantidad de combustible o agua de alimentacin es recopilada por los instrumentos

que estn instalados en planta, estas lecturas debern de realizarse cada hora
Si la cantidad de combustible slido tiene que ser pesada, la frecuencia con la que se debe
pesar es usualmente determinada por la precisin de los instrumentos empleados, pero los
intervalos debern ser tales que el total pueda ser obtenido para cada hora de prueba
Cuando se empleen medidores de flujo o manmetros, empleando tubos venturi, tubo pitot o
placa de orificio para obtener las mediciones, las lecturas de flujo debern ser ledas en
intervalos de cinco minutos

1.6 Aceptacin de las lecturas

El levantamiento de informacin no ser aceptado si se tienen inconsistencias en los
resultados obtenidos durante la prueba. Cuando la prueba de la caldera no cumpla
con los puntos antes mencionados, deber ser repetida, para lograr el objetivo de la
prueba

1.7 Reporte de la prueba y observaciones

Todas las observaciones, las lecturas y mediciones debern ser registradas para cumplir con
el objetivo de la prueba

1.8 Instrumentos y mtodos de medicin

Los instrumentos necesarios y procedimientos para realizar las mediciones debern estar de
acuerdo al Cdigo ASME (Power Test Codes Supplements on Instruments and Apparatus), y
otras publicaciones involucradas en la prueba de las calderas de vapor
En el anexo III se da una relacin de los equipos de medicin empleados en el diagnstico
energtico

A.2 Toma de lecturas

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La duraci n de la prueba una vez localizados los puntos de lectura y

posterior a la revisi n y verificaci n de las condiciones en el generador, se
tomar con una frecuencia de lecturas con intervalos regulares de quince
minutos de tal manera que se presente poca variaci n, y registradas en el
formato No.1 del anexo IV, Para ubicar los puntos de lectura, se pueden
observar los esquemas No. 1 y 2, que se presenta al final de esta secci n.
Se sugiere que previo a la prueba, se mantenga la carga del generador de
vapor durante un lapso de una hora para que los par metros de presi n,
temperatura y flujo se estabilicen.
A partir de los 30 minutos, se tomar n lecturas para verificar la estabilidad y
en el caso de que sta se haya logrado, se proceder a iniciar la prueba.
Antes de realizar las pruebas y las mediciones correspondientes, es
conveniente hacer una inspecci n completa al sistema para verificar la
operaci n de todos los instrumentos, incluyendo los equipos port tiles. El
equipo de trabajo dar indicaciones al personal que participar en las
mediciones y en la prueba con el prop sito de que todos los datos necesarios
para el c lculo sean obtenidos. Es recomendable que para caracterizar la
caldera se realicen, de ser posible, pruebas a diferentes cargas: al 50%
(carga baja), 75% (carga media) y al 100% (carga m xima de trabajo), de
acuerdo al proceso productivo.
Cada prueba se realizar durante una hora y se tomar n mediciones cada 15
minutos que se registrar n en el Formato 1 delAnexo IV. Los valores
medidos no deben tener discrepancias mayores del 5% entre s en cada
prueba, pues de lo contrario sta tendr que repetirse. Para los c lculos, se
tomar el valor promedio de los valores obtenidos.La medici n plantea un
problema diferente para cada planta de acuerdo con el servicio, las
necesidades y la calidad requerida del vapor por los equipos, sin embargo
hay una serie de opciones o artificios que pueden ser empleados por el
consultor o ejecutor de las pruebas y de los cuales, sin que sto sea
limitativo, se exponen a continuaci n.

2.1 Distribucin de carga

Las plantas que cuentan con m

s de una caldera en disponibilidad; ya sea en

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servicio todas o con unidades en reserva, tendr n siempre posibilidades de

operar con otras unidades para lograr el nivel deseado en cada carga o
r gimen seleccionado para efectuar la medici n.Lo anterior, sin embargo,
presenta varias condicionantes, entre otras: que las calderas alimenten al
mismo sistema, que operen a la misma presi n de trabajo o que no sean de
capacidades muy distintas.

2.2 Programacin de acuerdo con el perfil de carga normal

Esta opci n normalmente requiere de un tiempo m s amplio en la ejecuci n
de las mediciones ya que para tener representados diferentes niveles de
carga debe ajustarse al perfil de un per odo t pico de operaci n que incluya
los valores m nimo y m ximo de carga en la planta. El per odo puede ser
diario, semanal o mensual.

2.3 Programacin de acuerdo a pruebas con produccin

programada
Si el perfil y procesos normales de producci n no permiten representar los
niveles de carga en toda la gama deseada, existe la posibilidad de convenir
temporalmente y por m nimo tiempo posible, algunas operaciones del
proceso ya sea para desplazar una operaci n respecto de otra o para
hacerlas coincidir.Lo anterior puede convenirse en fechas, horas y duraci n,
con los responsables a cargo de producci n y de reas espec ficas de
proceso y permitir realizar las pruebas en menor tiempo que en la opci n
anterior.

2.4 Variacin del rgimen de combustin independientemente

de la generacin de vapor
En muchos casos podr realizarse la variaci n temporal del r gimen de
combusti n de una caldera y realizar mediciones de combusti n a diferentes
reg menes entre el m nimo y el m ximo independientemente de la
generaci n de vapor instant nea.Lo anterior es posible de acuerdo con los
siguientes razonamientos:
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La gran mayora de las calderas industriales en Mxico, medianas y pequeas, con

capacidades de generacin nominales de 500 CC y menores, est equipada con sistemas de
control de combustin tipo posicionador - paralelo y control de dos posiciones y un elemento
para el sistema de agua de alimentacin (o de nivel)
El control de agua de alimentacin, por otro lado, opera en forma independiente y nicamente
obedece a seales de arranque y paro de la bomba de alimentacin, a travs de seales de
un interruptor en el casco (envolvente - coraza - cuerpo) o domo de la caldera segn el tipo
En el caso de control de combustin, lo anterior significa que para cada valor de presin
dentro de la banda de desviaciones permisibles del control de presin de vapor, corresponde
una posicin angular del eje maestro y para cada ngulo de la manivela de ste hay una
posicin fija del mecanismo de leva/seguidor o manivela en la vlvula de control, segn el tipo
de combustible correspondiente, con una posicin fija de las compuertas de registros y de
regulacin de aire
Un buen nmero de calderas tienen controles de agua de alimentacin de dos posiciones
(dentro-fuera) cuyas caractersticas e influencia en el control de combustin pueden
aprovecharse adecuadamente para estas maniobras
Esta configuracin permite el operar por perodos cortos el control de combustin a diferente
rgimen de fuego independientemente que se tenga alta o baja evaporacin en la caldera
Las calderas pueden operarse manualmente y conseguir una situacin favorable de
combinacin presin de vapor-nivel de agua adecuada para la operacin por corto tiempo a un
rgimen de combustin distinto al de la generacin instantnea
Adems, en calderas medianas y pequeas, la estabilidad en las condiciones de combustin y
anlisis de gases puede lograrse en pocos minutos, as como la temperatura se estabiliza con
un factor de correccin que no influye en la veracidad de los resultados

Si se analizan los conceptos anteriores se entender que es relativamente

f cil operar manualmente, ya sea con desconexi n de mecanismos maestros
o sin necesidad de stos y lograr pr cticamente cualquier nivel de r gimen
de combusti n dentro de las capacidades del sistema, para obtener una
informaci n completa de las unidades y lograr un diagn stico adecuado.
Lo anterior se consigue variando manualmente el nivel o r gimen de
combusti n desde el tablero de control, cuando se tiene control manual
remoto, o bien desconectando el varillaje del servomotor de control de
presi n, que permita operar manualmente el eje maestro al ngulo o posici
que requiere el r gimen de combusti n deseado.

Esta condici n permite obtener mediciones confiables de combusti n y

an lisis de gases para cualquier condici n de generaci n de vapor y con bajo
margen de error en la temperatura de gases. Lo anterior es m s cierto en las
calderas de tubos de humo, las que por otra parte, permiten tambi n un
margen en tiempo de estas condiciones de "carga ficticia" dada la mayor
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relaci n de almacenamiento de agua a producci n de vapor con respecto a

las calderas de tubos de agua.En los casos de calderas con sistemas de
control m s elaborado como el posicionador en serie, tambi n se aplicar lo
anterior y cuando las calderas est n equipadas con control modulante de
agua de alimentaci n, estas operaciones tambi n pueden realizarse con
mayor precisi n y seguridad.

A.3 Levantamiento de informacin

Los principios b sicos que la medici n emplea son sencillos y s lidos. Su
conocimiento es fundamental para interpretar con buen criterio los resultados
que se obtengan y el levantamiento de informaci n en las plantas puede
requerir algunos d as de esfuerzo de buena ingenier a.La instrumentaci n y
los equipos de medici n port tiles empleados para la evaluaci n de la
caldera se mencionan en el Anexo III Instrumentaci n .
Una vez instalado todo el equipo, para realizar la prueba de
comportamiento se deben de hacer las lecturas previas para que su
variacin no sufra desviaciones grandes.

3.1 Mediciones en el vapor

a. Flujo de vapor
Su medici n se realiza por medio de medidores de flujo (de
toberas, orificio) instalados en la tuber a de salida del generador
de vapor o en el ramal de la red de distribuci n en los puntos o
secciones convenientes. M todos Alternativos:

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Para el caso especfico de produccin de vapor de un generador se medir la variacin de

nivel en el tanque de agua de alimentacin, manteniendo cerradas la purga continua y de
superficie del generador de vapor durante la medicin. En el caso de tanques cilndricos con
eje horizontal, se utilizar la tabla del Anexo V para la obtencin del volumen (%) en funcin
de la altura del nivel del lquido en %
Conociendo el flujo de agua de alimentacin, restndole la purga en la caldera

b. Temperatura del vapor

Por medio del term metro ya instalado en la tuber a de salida
del generador de vapor. En el caso de tener medici n de
temperatura en los tableros de control o en gr ficos, podr n
tomarse dichos valores.
Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado, que es el ms comn, con la medicin de la presin y el uso de
tablas de vapor podemos obtener el valor de este parmetro
Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termmetros en el generador de vapor o
cuarto de control, una alternativa emprica es medir la temperatura en la superficie de la
tubera en un punto conveniente que est desnudo y limpio, y sumar 15 C

c. Presin del Vapor

Por medio de un man metro ya instalado en la tuber
del generador de vapor.

a de salida

Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado y se conoce su temperatura, se puede determinar mediante tablas
de vapor
Conociendo la presin del agua de alimentacin y restndole la cada de presin en la caldera
especficada en el diseo

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3.2 Mediciones en el agua de alimentacin

a. Flujo del agua de alimentacin
Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas,
orificios o medidores de flujo de desplazamiento positivo.
Mtodo Alternativo:
En algunos casos, ste se puede estimar si se conoce la potencia demandada real, el modelo
y el dimetro del impulsor de la bomba del agua de alimentacin al generador de vapor; el flujo
se determina de acuerdo a la presin de descarga promedio de la bomba, y utilizando las
curvas proporcionadas por el fabricante de la misma

b. Temperatura de Agua de Alimentacin

Por medio del term

metro ya instalado.

Mtodo Alternativo:
Medir la temperatura con sonda de inmersin en el tanque de agua de alimentacin

c. Presin del agua de alimentacin

Por medio de un man

metro ya instalado.

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3.3 Cantidad de purga continua

a. Flujo de la purga
Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de
agua de alimentaci n (es adecuado si no hay fugas de agua en
los tubos del generador de vapor). Como esta medici n es
indirecta, depende de la exactitud y confiabilidad de las
mediciones realizadas.

b. Temperatura y presin de la purga

Se obtiene mediante el equilibrio termodin
vapor.

mico del agua y

3.4 Vapor de atomizacin

a. Flujo
Se debe de estimar la cantidad empleada de vapor para
atomizar el vapor. b. Presi n y temperatura.Se obtiene de igual
manera que el vapor principal.

3.5 Combustible
Utilizar de preferencia la informaci n del combustible del proveedor, o
realizar un an lisis de laboratorio de una muestra de combustible, o en caso
diferente a los anteriores procedimientos, se pueden utilizar la tablas del
Anexo III para obtener los datos del an lisis y poder calor fico del
combustible.

a. Flujo de combustible
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Gaseoso

Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se

instala en la caseta de medici n y es proporcionado por el
vendedor de combustible (PEMEX). El medidor es compensado
por temperatura, presi n y densidad.
Lquido

Por medio de medidor de flujo, generalmente de

desplazamiento positivo o de rea variable, compensado por
temperatura o por diferencias de nivel.
Slidos

Mediante el pesado del combustible.

Otros combustibles

Usar el m todo de medici

diagnosticada.

n utilizado por la empresa

Mtodo Alternativo

En el caso de que se cuente con un cabezal para el suministro

de combustible a varios generadores de vapor la determinaci n
del gasto por generador de vapor se realizar de la siguiente
forma:
Se podr cuantificar proporcionalmente a la carga de cada uno de los generadores de vapor,
sto es, se asignar un porcentaje de consumo de combustible a cada generador de vapor en
funcin a su carga y potencia, mediante el siguiente procedimiento
Se calcula una capacidad Ci para cada generador de vapor, mediante la siguiente ecuacin
Ci = (Capacidad del generador de vapor x porcentaje de carga) / 100
donde:i = No. de generador de vapor
Se obtiene una capacidad total del sistema de generacin de vapor
Ct = C1 + C2 + C3 + &. + Cn
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Se determina el factor para cada generador de vapor

Fi = Ci / Ct donde:i = no. de generador de vapor y,
Se obtiene el consumo de combustible para cada generador de vapor y para el sistema de
generacin de vapor, mediante las siguientes ecuaciones
Wi = Wc x Fi
donde:i = No. de generador de vapor
Wc = Consumo de combustible medido de entrada al sistema de generacin de vapor
Fi = Factor para el generador i
Adems, la suma de todos los consumos calculados para los generadores de vapor debe ser
igual al consumo de combustible medido

En el caso de que la operaci n lo permita, se aislar cada uno

de los generadores de vapor de manera que el combustible
suministrado al cabezal, sea el combustible consumido por el
generador de vapor. b. Temperatura del combustible.Por medio
de term metro ya instalado.
Mtodo Alternativo:
Para el caso de combustibles gaseoso y slidos, la temperatura del combustible es
comnmente la temperatura ambiente. Para el caso de combustibles lquidos, es comn
precalentarlo por lo que se deber reportar a esta temperatura

c. Presin del combustible

Por medio de un man

metro ya instalado.

3.6 Anlisis de Gases

a. Composicin
Por medio del analizador de gases de combusti n Orsat o
analizador electr nico de gases de combusti n. Se deber n
tomar muestras a diferentes penetraciones del ducto de escape
de gases.
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En caso de que no existan los puertos para realizar las

mediciones correctamente, no sirven los que se encuentran
para las mediciones de SEMARNAP, porque se encuentran
alejados de la fuente; se puede hacer un orificio de toma de
muestras en el ducto de descarga de gases, cuidando que ste
no se localice en puntos donde exista infiltraci n de aire o
cambio de direcci n del flujo de gases. Se recomienda realizar
este orificio a la salida del generador de vapor.

b. Temperatura de Gases
Por medio de un term metro o termopar en el mismo orificio
donde se tom la muestra de gases. Es recomendable que
tambi n se realice la medici n a diferentes penetraciones del
ducto, con el objeto de obtener la temperatura promedio de los
gases. En el caso de utilizar un analizador de gases electr nico,
ste ya incluye la sonda de temperatura junto con la de gases.

3.7 Mediciones de condiciones del medio ambiente

Se tomar

n en el cuarto de m

quinas junto al generador de vapor

a. Temperatura de bulbo seco

Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es medida
por un term metro de bulbo o cualquier otro tipo. Estas lecturas
deber n realizarse en el cuarto de maquinas.

b. Temperatura de bulbo hmedo.

Mtodo Alternativo:
Se toma la temperatura con un psicrmetro: un termmetro de vidrio o digital, con una mecha
hmeda que se agita. Se reporta el valor cuando se estabilice la lectura

c. Presin baromtrica
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Se determina con un bar metro, aneroide o conociendo o

consultando las tablas incluidas en el Anexo III, que muestra la
altura de diferente partes de la Rep blica Mexicana. Con esta
altura se puede calcular la presi n bar metrica de un lugar
conociendo su elevaci n sobre el nivel del mar, v lida entre 500
y 4000 m.
P = 10,33 - ((h-500)/1000 ) m.c.a.
donde: P: Presi n barom trica en m columna de agua
h: Elevaci n del lugar en m
Mtodo Alternativo:
Se podr usar la presin baromtrica del lugar determinada por las "Normales
Climatolgicas" del Servicio Meteorolgico Nacional

A.4 Inicio de la prueba, equipo y personal requerido

La hora de inicio para la toma de lecturas deber de ser de preferencia, en la
ma ana en donde se puede realizar el levantamiento de informaci n con
seguridad. El equipo y personal requerido para efectuar la prueba es el
necesario para cubrir todas las mediciones.
En el esquemas No. 1 y 2 se indica la colocaci n de los instrumentos para la
realizaci n de la prueba de comportamiento. Los requerimientos adicionales
que se necesitan son los siguientes:
Equipo de seguridad tal como arns con cable de vida, overoles, cascos, botas, guantes,
lentes de seguridad, protector de odos; as como seguir los requerimientos de seguridad
implantados en el centro de trabajo
Se requiere personal especfico para la toma de lecturas y tiempos

A.5 Llenado de formatos

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Para la prueba de comportamiento, el formato en donde se registrar

variables obtenidas es el Formato 1 del Anexo IV.
Esquema 1. Variables a medir en la caldera

Esquema 2. Variables a medir en la caldera

Fecha de actualizacin de informacin Marzo 25, 2002

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