Calderas

El generador de vapor comnmente llamado caldera es un conjunto de sistemas

cuya finalidad es la produccin de vapor o agua caliente a presin, mediante el
aprovechamiento de energa liberada en la combustin.
La transferencia de calor en las calderas en general se realiza a travs de una
superficie de calefaccin, formada por paredes y bancos de tubos. La superficie de
calefaccin es el rea de una caldera que por un lado est en contacto con los gases y
por el otro, con el agua que se desea calentar y vaporar.

Existe una gran variedad de tamaos: desde las domsticas para calefaccin, hasta las
que se usan en plantas termoelctricas capaces de producir hasta 1,250

[ ]
kg
s

de

vapor, a presiones de aproximadamente 17.5 a 28.0 MPa, y temperaturas de

sobrecalentamiento superiores a los 530 C.
Elementos, trminos y componentes de una caldera
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red.
Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
Vapor seco: Vapor de ptimas condiciones.
Vapor hmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente de agua de
alcalinidad elevada.
Condensador: Sistema que permite condensar el vapor
Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de
vapor.
Desaireado: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de
la caldera.
Fogn: Alma de combustin del sistema.
Combustible: Comburente que se transforma en energa calrica que permite la
vaporizacin.
Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas caractersticas
dependen de los ciclos y del agua de entrada.

o
o
o
o
o
o
o

Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de caldera

respecto del agua de alimentacin.
Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidrxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5a 11.5.
Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de
calderas.
Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o
amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la
eficiencia de funcionamiento de la caldera
Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionadosante un
evento de incrustacin.
Anti incrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos
incrustantes en solucin.
Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua

Tipos de calderas
1) Calderas paquete

Se entregan totalmente ensambladas y probadas en fabrica

Su tamao mximo se limita nicamente por restricciones
espacio durante el transporte.
Las calderas paquete se pueden obtener de dos tipos.
a) La pirotubulares (tubos e humo)
b) Las acuatubulares (tubos de agua)
Son modulares

Se fabrican desde 1

ton vapor
h

hasta 250

ton vapor
h

de peso y de

, con presiones

que varan desde 8 hasta 125 bar y temperaturas desde saturado hasta 540 C.
a) La pirotubulares (tubos e humo)

La envoltura es el recipiente a presin y est lleno de agua hasta nivel tal que permita
la formacin de gases, producto de la combustin pasan por el interior de los tubos los
que estn rodeados de agua.
Tienen aplicaciones en los sectores comerciales y en las industrias que no requieran
presiones altas.
Este tipo de calderas no es aplicable para plantas generadoras, ya que el vapor que
producen no es sobrecalentado.

En el mercado se encuentran en capacidades de

ton vapor
h

[ ]
kg
2
cm

( 2500 b h p )

ton vapor
h

hasta 40

y con presiones que pueden variar desde 8 hasta 25

b) Las acuatubulares (tubos de agua), calderas paquete tubos de agua

Producen normalmente vapor sobrecalentado y pueden ser aplicables para plantas

generadoras de energia electrica, ademas de aplicaciones en los sectores industriales
y comercial.
Puede contener casi todos los sistemas de las calderas del tipo industrial, tales como
sobrecalentadores, recalentadores y puede ser de circulacion natural o forzada.

Se fabrican en un rango muy amplio de capacidades y presiones, desde 3

ton vapor
h

[ ]
kg
2
cm

hasta 250

ton vapor
h

, con presiones que varian desde 15 hasta 125

2) Calderas industriales
Estas calderas son para ensamble en sitio, son aplicables tanto para el sector
industrial, como para plantas generadoras. Son modulares
y su grado de
prefabricacin es muy alto, se encuentran en el marcado.
Con capacidades de 40

ton
h y hasta 450

ton
h

con presiones que pueden variar

desde 14 bar a 125 bar y temperaturas desde vapor saturado hasta 540 C.

3) Calderas para centrales generadoras

Tambin existen modelos definidos por los fabricantes pero tambin se disean
especficamente para cada caso.
Para centrales generadoras pueden existir las calderas convencionales, para quemar
combustibles lquidos o gaseosos y para quemar carbn y diseos especiales para
quemar, coque de carbn o de petrleo, biomasa y basura.
Normalmente se ensamblan en el sitio, para lo cual los tubos vienen prefabricados en
grupos con la mayor longitud posible para reducir el nmero de soldaduras en el
lugar.
4) Calderas de recuperacin (HRSG)
El aprovechamiento del calor de gases residuales industriales y de las turbinas de
gas, se realiza en este tipo de calderas.
Estas calderas tienen las siguientes ventajas.

Son de diseo modular estn totalmente probados en fabrica, cada modulo viene con
su marco estructural y no requiere de soporte inferior, todos los tubos son rectos.
Puede tener hasta tres niveles de presin y pueden incluirse mdulos de evaporacin
con sus domos, economizadores, sobrecalentadores, y/o recalentadores.

1ra Clasificacin de calderas

a) Por su nivel de presin

b) Por su tipo de servicio

1) Calderas comerciales. Equipos que producen agua caliente a presin o
vapor para uso del sector comercio.
2) Calderas industriales. Equipos que producen vapor para aplicaciones
para el sector industrial.
3) Calderas para grandes plantas generadoras de energa elctrica.
c) Por su tipo de circulacin del agua vapor en evaporacin
1) Circulacin natural. Con presiones hasta de 125 bar
2) Circulacin forzada. Con presiones mayores a 125 bar

Calderas con circulacin natural

En generadores de vapor con presiones de hasta 110 bar, el flujo de agua vapor en el
evaporador se realiza por circulacin natural en ellos el agua circula por conveccin
natural por el interior de los tubos del hogar y los gases pasan a travs de los
bancos de tubos.
El vapor que se genera dentro de los tubos, se conecta en el domo. La cantidad de
gasto masa de agua de circulacin har que la temperatura del mismo y a de los tubos,
aumente o disminuya, al enfriar rpidamente la superficie por una mayor transferencia
de calor.

Calderas con circulacin forzada

En presiones altas no existe diferencia entre los volmenes especficos de agua y
vapor, por lo que no se logra la circulacin natural. En estos casos la circulacin de
agua se apoya en bombas de reticulacin.
La circulacin forzada permite una mayor transferencia de calor pudindose tambin
utilizar tubos de menor dimetro y menor espesor, pudindose tambin utilizar
superficies extendidas en los tubos.
Son recomendables por lo tanto en aquellos lugares donde haya limitaciones en
cuanto
al peso de la caldera y en cuanto a la disposicin geomtrica. Son
recomendables por lo tanto en aquellos lugares donde haya limitaciones en cuanto al
peso de la caldera y en cuanto a la disposicin geomtrica. Tienen un costo menor en
inversin, pero mayor costo de operacin.

En calderas supercrticas con circulacin forzada. Las presiones pueden ser de hasta
170 bar y en calderas supercrticas la presin puede llegar hasta 300 bar

2da Clasificacin de calderas

Por la disposicin relativa de los gases caliente, el agua y el vapor
a) Tubos de humo (pirotubulares): Los gases circulan dentro de los tubos
b) Tubos de agua (acuotubulares) : El agua circula dentro de los tubos
Por la disposicin de los tubos
a) Tubos verticales
b) Tubos horizontales
c) Tubos inclinados
Por la forma de los tubos
a) Tubos rectos
b) Tubos curvos
Dependiendo del tipo de tiro
a) Tiro forzado
b) Cuando el ventilador se sita a la entrada del hogar
c) Tiro inducido:
Cuando el ventilador se localiza a la salida de la caldera
a) Tiro balanceado:
Con ventilador de tiro inducido y forzado
b) Tiro natural

Sin ventiladores
Caldera de tubos de humo.
El suministro de vapor en el laboratorio se lleva a cabo con un generador de vapor tipo
paquete de tubos humo, rectos y horizontales, de tiro forzado, de donde el agua se
encuentra dentro de un tambor atravesado axialmente por un tubo central o un can
y un banco de tubos paralelos a ste, por los cuales circulan los gases calientes.
El can hace las veces de horno y contiene en su interior el quemador, donde
descarga el ventilador de tiro forzado.
El nmero de pasos depende de las veces que los gases circulan axialmente; en este
caso se tienen tres. El primer paso, del frente a la parte posterior de la caldera a travs
del horno o can; el segundo, de la parte posterior nuevamente al frente por los tubos
inferiores (los gases se desvan hacia abajo mediante una mampara), y, por ltimo, del
frente a la parte posterior a travs de los tubos superiores descargando finalmente en
la chimenea.

Aplicaciones de las calderas

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (Tindarizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores
con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos
pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental
de las centrales termoelctricas. En el cual idealmente se efecta por medio de un
proceso isobrico con la elevacin constante de la temperatura (fig. 1), pero en un
caso real la presin varia no significativamente pero hay una variacin en la presin y
la temperatura cambia como parte del proceso (fig. 2).

(fig. 1)
Proceso de

[ 21 ]

Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante

en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la

temperatura de saturacin, luego tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y
finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presin

es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del
ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la bomba, pero sta suele ser
muy pequea en comparacin y suele despreciarse).

(fig. 2)
Otras aplicaciones mas comunes
Embotelladoras

Alimentacin de:
-

Lavadoras de botellas
Desinfeccin
Intercambiadores
Produccin agua caliente de limpieza y sanitaria

Lavanderias
Alimentacin de:
- Lavadoras
- Clandras
- Secadoras
- Maniquies
- Calefaccin
- Produccin de agua caliente
Textil y confeccin
Alimentacin de:
- Autoclaves
- Hornos
- Intercambiadores
- Produccin agua caliente de limpieza y sanitaria
- Calefaccin
Caracterizacin de calderas

Eficiencia de la combustion
Es una medida de la efectividad en que el calor obtenido a partir de la combustin del
combustible se convierte en calor utilizable para la caldera. Esta eficiencia se puede
determinar a partir de la temperatura de la chimenea de gases de combustin, as
como de la concentracin de la concentracin de oxgeno o dixido de carbono en los
mismos, apoyndose en grficas ya calculadas de eficiencia versus temperatura y
composicin del oxgeno en los gases de combustin. Ver Anexo No. 1.

El aire como comburente

El rendimiento de la combustin en cada caldera tiene un punto ptimo de exceso de
aire. Si a partir de ese punto se reduce el exceso de aire, el rendimiento de la
combustin ser menor al no lograr oxidarse totalmente
los componentes del
combustible, originando inquemados como el monxido de carbono (CO). Si, por el
contrario, aumentamos el exceso de aire por encima de
su valor ptimo, el
rendimiento tambin disminuir, ya que una parte del calor liberado en la combustin
se destinar a calentar la mayor cantidad de aire introducido y desalojado al exterior
por el conducto de evacuacin o la chimenea.

Eficiencia en calderas
La eficiencia energtica de una caldera se define como la relacin entre la cantidad de
energa proveniente del combustible que es absorbida por el agua y la energa total
liberada por el combustible entregado a la caldera. La eficiencia energtica es un factor
clave en la operacin de una caldera; pues influye directamente en el consumo de
combustible y en el nivel de emisiones de

CO2

que generan durante su

funcionamiento. Una caldera que trabaja con una eficiencia energtica menor a la
mxima posible, consumir ms combustible para generar la misma cantidad de vapor
y por tanto emitir un mayor volumen de gases de combustin.

Mtodos de mejorar eficiencia de la caldera

Con el precio creciente de precios de combustible, las industrias que utilizan las
calderas de vapor para la generacin de la calefaccin o de energa se presionan
difcilmente para funcionar en las eficacias mximas.
Mientras que la consumicin del vapor, las salidas, y otras prdidas de transmisin del
calor pueden contribuir a la cuenta total de la energa, los focos de este artculo en el
corazn del generador del vapor - la caldera.
Controlar la caldera es de importancia extrema en cualquier programa del ahorro de la
energa de la generacin del vapor. Debajo estn algunas maneras de mejorar eficacias
de la caldera:
1. Reduccin de exceso de aire
2. Instalacin del ahorrador
3. Reduccin de la escala y de depsitos
4. Reduciendo el soplo abajo
5. Recuperando el calor intil de soplo abajo
6. Parar la operacin dinmica
7. Reduccin de la presin de la caldera
8. Funcionamiento en la eficacia mxima
9. Aire de combustin del precalientamiento
10. El cambiar del vapor a la atomizacin del aire
11. El cambiar al combustible de un costo ms bajo
Reduccin De Exceso De Aire
En gran medida la razn ms comn de ineficacias de la energa en una caldera se
puede atribuir al uso de exceso del aire durante la combustin en las hornillas. Cuando
hay ms aire que se requiere para la combustin, el aire adicional se calienta para
arriba y finalmente se descarga hacia fuera a la atmsfera. Sin embargo, hay razones
de poner en un poco de aire adicional para la combustin - a compensar para las
condiciones que se mezclan fuel-air de la hornilla imperfecta, los cambios de la
densidad del aire, sistema de control "slop", mantenimiento de la hornilla, composicin
del combustible y variacin de la viscosidad, y los controles imperfectos del vapor que
atomizan o del aire para las hornillas.

El ajuste del cociente fuel-air segn la combustin puede ser absolutamente difcil. Si el
combustible es demasiado con respecto al aire, la combustin incompleta ocurre. Esto
dar lugar a depsitos del holln del carbn dentro de la cmara o an del excedente
de combustin los tubos de la caldera.
Las consecuencias del tener depsitos del holln sobre las superficies del traspaso
trmico y el potencial del tener humos explosivos dentro de la caldera son mucho las
peores que perdiendo una pequea cantidad de energa a travs del apilado del
extractor. Por lo tanto, muchos operadores de la caldera eligen ajustar sus hornillas
para estar levemente en exceso de aire.
Instalacin Del Ahorrador
Esto es solamente apropiado si hay superficies escasas del traspaso trmico en la
caldera. Los tubos del ahorrador pueden contener el agua de la caldera que circula o el
agua de alimentacin que circula. Porque la temperatura de los gas de escape puede
ser absolutamente alta, los tubos del ahorrador se pueden caber con las vlvulas de
seguridad para evitar dao de la sobrepresin. Tambin el control de la temperatura
del agua de alimentacin se requiere para prevenir el airlock de la bomba. Para evitar
la corrosin, el diseo cuidadoso es necesario asegurarse de que la temperatura del
humo del extractor no cae debajo del punto de condensacin.
Reduccin de la escala y de depsitos
Para cualquier operacin de la caldera, sta es a debe. La seguridad de la caldera es en
juego. Cualesquiera escalan o los depsitos conducirn al traspaso trmico reducido
que conducir eventual al recalentamiento, a la reduccin de la fuerza mecnica del
acero y finalmente a estallar.
Esto debe ya estar en el procedimiento diario del normal de la operacin de la caldera.
Reduciendo el soplo abajo
El soplo abajo del agua de la caldera est descargando la agua caliente en los drenes.
Sin embargo, el soplo abajo es necesario mantener la concentracin del agua de la
caldera de los slidos disueltos que son necesarios para condicionar el agua de la
caldera. Los slidos disueltos son necesarios para prevenir la corrosin y el
escalamiento de la caldera.

Mientras que el vapor se genera de la evaporacin del agua, el agua restante en la

caldera se convierte ms y se concentr ms. Esto se debe drenar lejos durante soplo
abajo.
El desafo es controlar el drenaje al mnimo.
Recuperando el calor intil de soplo abajo
Puesto que es necesario soplar abajo para controlar los slidos disueltos totales en la
caldera riegan, los mtodos se pueden adoptar para recuperar detrs algo del calor de
la agua caliente drenada.
Sople abajo de los tanques, tubos del cambiador de calor y los arreglos de bombeo se
pueden fabricar para recuperar algo del calor nuevamente dentro de la caldera.
Parar La Operacin Dinmica
Siempre que una caldera comience o las paradas, algunos minutos estn pasados que
funcionan el ventilador forzado del bosquejo para purgar la cmara de combustin de
gases sin quemar. Esto es un paso necesario para la operacin segura de una caldera.
Durante este tiempo el calor del agua de la caldera en la cscara o de los tubos ser
perdido al aire que purga.
Para evitar este tipo de prdidas, es mejor mantener una condicin constante de la
lea en las calderas.
Reduccin De la Presin De la Caldera
Reduciendo la presin de la caldera, algunas de las prdidas de calor con salidas o la
transmisin se pueden reducir levemente. Al menos puede haber problemas con la
caldera con la presin reducida. La circulacin de la caldera puede estar trastornada y
las lneas del vapor pueden tener capacidad escasa y fluir para transportar el vapor de
presin baja.
Funcionamiento en la eficacia mxima
Al funcionar dos o ms calderas, eficacia mejorada se pueden obtener a veces por
compartir desigual de la carga de modo que la carga combinada funcione en la eficacia
mxima.
Aire De Combustin Del Precalientamiento
Cualquier prdida de calor de la piel de la caldera al cuarto de la caldera se puede
utilizar detrs para la combustin. Precalentando el aire de producto la combustin en
el horno llega a ser ms eficiente.
El cambiar del vapor a la atomizacin del aire
Para las hornillas con la atomizacin del vapor, el cambiar a la atomizacin del aire
dar lugar naturalmente a menos eficacias totales y mejores de la consumicin del
vapor de la caldera. Esto es solamente aplicable para las hornillas pesadas del fuel-oil.

El cambiar al combustible de un costo ms bajo

Al comparar el gas natural y el fuel-oil, si el coste es igual o ms por el BTU entregado,
cambie encima al fuel-oil.
La razn de esto est sa en el proceso de la combustin, cosechadoras del hidrgeno
con oxgeno de formar el agua. El calor latente de la vaporizacin se pierde cuando el
vapor de agua sale del apilado de la caldera.
Los combustibles como el gas natural con un hidrgeno ms alto al cociente del carbn
perdern este calor ms que sos con un cociente ms bajo del hidro'geno-carbo'n
como el fuel-oil.
No obstante uno debe tambin reconocer que habr mantenimiento creciente, gastos
de explotacin y mayor necesidad de ms exceso de aire para alcanzar la combustin
completa para el fuel-oil. Adems, los depsitos del holln y la combustin incompleta
pudieron tambin afectar los costes totales.
Algunas de las maneras mencionadas arriba pueden no ser factibles en todos para su
planta. Cada uno de ellas puede dar lugar solamente a algunos puntos del porcentaje
de la mejora de la eficacia de la caldera. Sin embargo, si estn realizados
cuidadosamente y con las herramientas y los instrumentos apropiados, agregan hasta
ahorros enormes.

Conclusin
Una caldera es un elemento principal para poder generar energa en forma de vapor o
bien de agua caliente, por ejemplo, en un Ciclo Rankine, para generar energa se
necesita enviar a una turbina vapor a una temperatura y presin especfica para que
de esa manera se llegue a un uso eficiente. Este vapor sobrecalentado de alta presin
es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo.
Como podemos apreciar, el uso de una caldera tiene varias aplicaciones, desde la de
uso domestico, que todos tenemos en nuestra casa para baarnos, pasando por las de
los hospitales para esterilizacin, hasta las de grandes complejos industriales como son
las embotelladoras, uso textil, etc.
El entendimiento del proceso y etapas de una caldera nos ayuda generar usos y
aplicaciones en nuestro entorno, adems de buscar la eficiencia y optimizacin en este
proceso.

Bibliografa
o
o
o

http://es.scribd.com/doc/18360134/manual-calderas
Apuntes plantas termoelctricas (Ing. Luis E. noriega Giral)
http://es.wikipedia.org/wiki/Convecci%C3%B3n

o
o
o
o

o
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http://www.west-ca.net/products/boiler.asp
http://www.sogecal.es/pag/usos.asp
http://libros.redsauce.net/CentralesTermicas/PDFs/01CT.pdf
http://www.idae.es/index.php/mod.documentos/mem.descarga?
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3.pdf
http://www.energia.inf.cu/iee-mep/Document/vapor.pdf
http://todoproductividad.blogspot.com/2008/04/eficiencia-energtica-en-calderasde.html
http://www1.eere.energy.gov/manufacturing/tech_deployment/pdfs/steam4_boil
er_efficiency.pdf