REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR

Anlisis critico

Realizado por:
Victor Velasquez C.I: 23.589.739

06 de Enero de 2015.

La distribucin en planta
Se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin
sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas
las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los

supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia

con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la
gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:
Distribucin por Proceso
Distribucin por Producto o en Lnea
Distribucin de Posicin Fija
Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos
de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente,
las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo
y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la
minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se
debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin
logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la
distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

PROYECTO INDUSTRIAL.
Combinacin de todos los recursos necesarios, reunidos en una organizacin
temporal, para la transformacin de una idea en una realidad industrial.
PRINCIPALES TIPOS DE PROYECTOS INDUSTRIALES
La amplitud de la definicin anterior permite agrupar los diferentes tipos de proyectos
industriales que incluye en cuatro grandes grupos de realizaciones:
Grandes proyectos de inversin industrial.
Instalaciones y plantas industriales.
Lneas y procesos de produccin industrial.
Mquinas, equipos y sus elementos. Prototipos.
GRANDES PROYECTOS DE INVERSIN INDUSTRIAL

Estos proyectos son enormemente ambiciosos y en la mayor parte de los casos su

enfoque inicial se desarrolla en el terreno de los estudios econmicos, tanto desde el
punto de vista de la demanda prevista como de los costos de produccin. Estos
estudios no son, en s, proyectos, pero s apoyo importante de los mismos, ya que si
sus resultados son negativos los proyectos suelen morir sin apenas ver la luz, mientras
que, en caso contraro, se utilizan como base y soporte de las posteriores etapas del
proyecto.
PROYECTOS DE INSTALACIONES Y PLANTAS INDUSTRIALES
Como concrecin de los grandes proyectos de inversin industrial surge la necesidad
de realizar distintos tipos de plantas e instalaciones cuya ejecucin constituye un
proyecto completo en todas sus fases y aspectos. Dentro del mbito de la Ingeniera
Industrial pueden sealarse como tpicos, aunque sin ningn carcter limitativo, los
sectores, instalaciones y plantas siguientes:

Siderurgia y Metalurgia

Industrias de Transformacin

Plantas de Proceso: - Refineras Petroqumica - Fertilizantes - Qumica

Inorgnica - Industrias de la Alimentacin - Pasta, Papel y Cartn - Cemento,
etc.

Centrales de Produccin de Energa Elctrica: - Hidrulicas - Trmicas Nucleares - Solares, etc.

PROYECTO DE LNEAS Y PROCESOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL.

Las grandes plantas industriales estn formadas, habitualmente, por un conjunto de
edificios e instalaciones que albergan y soportan numerosos procesos y lneas de
produccin, cuyo estudio y diseo constituyen de por s proyectos independientes y
que estn, en muchos casos, interconectados, originando distintos sistemas de
produccin. El anlisis de todos los componentes de una planta industrial lleva a su
descomposicin en distintas lneas y procesos de produccin, cuya sntesis origina
distintos sistemas que a su vez se integran e interrelacionan para constituir el conjunto
de la planta. Por otro lado, hay realizaciones industriales muy tpicas que constituyen,
por s mismas, autnticas lneas y sistemas de produccin totalmente integrales, como
son, entre otras:

 Lneas de transporte de energa elctrica.

Redes de distribucin de energa elctrica.
Almacenamiento, lneas y redes de transporte y distribucin de combustibles.
Calefaccin y climatizacin.
Generacin de calor y fro industrial. Electrnica industrial.
MQUINAS, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS.
El ltimo capitulo en el desarrollo del concepto de proyecto industrial sera el
correspondiente a las mquinas y equipos que configuran cualquier instalacin
industrial, e incluso el de los elementos que los componen.
CARACTERISTICAS DEL PROYECTO INDUSTRIAL
Los distintos tipos de proyectos examinados en el apartado anterior y con
independencia de su tamao e importancia, muestran unas caractersticas comunes,
que son patrimonio de todos los proyectos industriales. Entre ellas cabe destacar por
su importancia:
COMPLEJIDAD
La complejidad de estos proyectos nace, ante todo, de su variedad. El campo
industrial es tan amplio y variado, abarca tal nmero de ciencias y tecnologas y est
tan presente en la vida cotidiana del hombre, que es imposible estudiarlo sin dividirlo,
sin compartimentarlo. Pero no solo son complejos por la variedad de contenido, sino
por el volumen, tan variable, del trabajo que puede suponer su realizacin; por el
tamao de la inversin que representan; por el tiempo necesario para su completa
ejecucin y por las responsabilidades de todo tipo que pueden arrostrar.
INTEGRALIDAD
La mayora de los proyectos industriales son completos, integrales, esto es, necesitan
para su realizacin cubrir todas las etapas establecidas entre aquella concepcin
inicial de una idea brillante hasta su transformacin en una realidad, dotada de su
propia dinmica, que nace, funciona, se desarrolla y termina muriendo despus de un
periodo de servicio.
Es cierto que en muchas ocasiones parece que se suprimen algunas etapas
intermedias, pero lo que suele suceder es que se utilizan otras vas, acudiendo a
informaciones existentes o sencillamente a simplificaciones en funcin de experiencias
anteriores o de objetivos muy concretos.
MULTIDISCIPLINARIDAD
Si han de realizarse proyectos complejos e integrales, surge inmediatamente una
tercera caracterstica: necesidad de conocimientos multidisciplinares. Es muy difcil
acometer estos proyectos sin disponer de amplios conocimientos tcnicos en campos
muy diversos, por un lado de las tcnicas de planificacin, administracin y control, y
por otro de las numerosas y diferentes disciplinas cientficas y tecnolgicas que han de

intervenir para la solucin de los diferentes problemas que un proyecto industrial

plantea. La necesidad de utilizar equipos de profesionales expertos en todas estas
disciplinas es cada vez ms patente, siendo imposible en la actualidad enfrentarse con
un autntico proyecto industrial de cierta envergadura sin un equipo multidisciplinar.
Plantas industriales
Se define la planta industrial como el conjunto de mquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas en un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar materias
con un proceso ya definido. El hombre en este conjunto es el raciocinio de todos los
elementos, obteniendo la mayor eficiencia de los equipos.
En este orden de ideas, en las fbricas se elaboran diversos productos, instalaciones
que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de
fabricacin.
Una planta industrial est formada por el edificio en s mismo, las instalaciones
especficas (como la climatizacin, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora
de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta
diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.
En una planta industrial intervienen diversas ciencias o disciplinas, como la seguridad
industrial (el rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de
accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan controlar los
factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos),
los cuales coadyuvan a un ptimo funcionamiento del establecimiento y mejora
continua en los procesos.
Importancia del diseo de plantas industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por mquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico
prestablecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional
de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos, por lo anterior, el
diseo de plantas industriales es importante porque se determina la ordenacin de
los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y eficiente no
es algo fcil de llevar a cabo debido al gran nmero de factores que hay que
considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactan maquinas,
materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos
influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de manutencin y
almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribucin en planta
condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica de la
misma.
Paquetes informticos para presentar el plan de distribucin:

CORELAP: Puede ordenar hasta 45 departamentos para lo que requiere

especificacin de sus tamaos, dimensiones de la planta, en lo que es el centro de la
distribucin sita el departamento que est ms interrelacionado con los otros.
ALDEP: Matriz de cdigo de letras que da prioridad a la cercana.
CRAFT: Parte de una distribucin previa como punto de partida, intercambia los
departamentos de dos en dos adoptando de entre todos el de menor costo de
interrelacin entre departamentos.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material. Diseo del
producto y las especificaciones de fabricacin determinan en gran manera el tipo de
proceso a emplear. Se deben determinar las cantidades y los ritmos de produccin
solo cuando estos se conozcan se podrn tener una base real para seleccionar la
clase y cantidad de maquinaria.
Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria
-Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso
-Considerar todos los requerimientos de equipo
-El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra
operacin da el flujo o circulacin.
Capacidades de una planta
Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta.
Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de
materia prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.).
Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24 horas de produccin por
da los 365 das del ao.
Capacidad pico: volumen mximo alcanzable de produccin en un periodo corto. En
ste se genera una alta demanda. Ejemplo: fabricacin de turrones en navidad.
Diseo tcnico del proceso: cada sistema operativo es nico, existen diversos
elementos que condicionan el diseo del proceso productivo: los productos o servicios,
sus tratamientos comerciales, la capacidad de la planta, su localizacin, los recursos
humanos disponibles, etc.
Mtodos de evaluacin de las alternativas de localizacin
Mtodos heursticos: Mtodo Electre y Mtodo Heurstico de Ardaln

Mtodos Cuantitativos de Localizacin: Mtodo de los factores ponderados, Mtodo

del centro de gravedad, Mtodo del transporte y Uso del anlisis del punto de
equilibrio.
Mtodos cualitativos de Localizacin: Mtodo de Brown y Gibson y Mtodo Delphi