SENA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO COLOMBO ALEMAN
REGIONAL ATLANTICO

FECHA
OCTUBRE
2010

GUIA DE APRENDIZAJE N 5
PROGRAMA DE FORMACIN: Tcnico en Mecanizado Por Arranque De viruta..
COMPETENCIA: Mecanizar partes y elementos metalmecnicos con procesos por arranque
de viruta.
UNIDAD DE APRENDIZAJE: Fabricacin De Pin Helicoidal.
DURACION EN HORAS: 6 Horas.
MODALIDAD(ES) DE FORMACION: Presencial.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
1. Representar e Interpretar planos de piezas mecnicas, segn el sistema de proyeccin a
escala, aplicando cortes y secciones.

2. Dimensionar en la representacin grfica del producto los requerimientos funcionales y

mecnicos requeridos por el cliente con herramientas CAD o tcnicas manuales.

3. Mantener el entorno, las prcticas de trabajo y el uso de los elementos de proteccin personal
4.
5.
6.
7.

de acuerdo con las especificaciones y las normas de seguridad higiene y ambiente

establecidos.
Programar los parmetros de mecanizado segn lo especificado en procedimientos e
instructivos de trabajo.
Mecanizar piezas con procesos convencionales y CNC dentro de los tiempos establecidos en
los programas de trabajo.
Identificar las fallas presentadas durante las operaciones de mecanizado y reportarlas a la
fuente apropiada para su correspondiente verificacin.
Registrar las caractersticas dimensionales del producto conforme al plan de calidad de la
empresa.

ACTIVIDADES: Fabricar un pin Helicoidal de acuerdo a las Dimensiones

Especificadas en el plano.

Realizacin de clculos.
Preparacin De Material.
Puesta a Punto de Maquina.
Tallado De Dientes.
Acabado.
Control de Calidad.

Realizado por: Ana Mara Barrios Orozco.

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1. INTRODUCCION
Uno de los problemas principales de la Ingeniera Mecnica es la transmisin de
movimiento, entre un conjunto motor y mquinas conducidas. Desde pocas muy remotas
se han utilizado cuerdas y elementos fabricados de madera para solucionar los problemas de
transporte, impulsin, elevacin y movimiento.
El inventor de los engranajes en todas sus formas fue Leonardo da Vinci, quien a su muerte
en la Francia de 1519, dej para nosotros sus valiosos dibujos y esquemas de muchas de los
mecanismos que hoy utilizamos diariamente.
Desde el minsculo reloj de pulsera al motor de un transatlntico, son innumerables los
mecanismos que cumplen su cometido gracias a los engranajes por tal motivo se fabrica
diferentes tipos de piones o ruedas dentadas que cumplan con las especificaciones
requeridas del cliente.
Los engranajes helicoidales, los dientes de stos no son paralelos al eje de la rueda dentada,
sino que se enroscan en torno al eje en forma de hlice. Estos engranajes son apropiados
para grandes cargas porque los dientes engranan formando un ngulo agudo, en lugar de
90 como en un engranaje recto. Los engranajes helicoidales sencillos tienen la desventaja
de producir una fuerza que tiende a mover las ruedas dentadas a lo largo de sus ejes. Esta
fuerza puede evitarse empleando engranajes helicoidales dobles, o bihelicoidales, con
dientes en forma de V compuestos de medio diente helicoidal dextrgiro y medio diente
helicoidal levgiro. Los engranajes hipoides son engranajes cnicos helicoidales utilizados
cuando los ejes son perpendiculares pero no estn en un mismo plano. Una de las
aplicaciones ms corrientes del engranaje hipoide es para conectar el rbol de la transmisin
con las ruedas en los automviles de traccin trasera. A veces se denominan de forma
incorrecta engranajes en espiral los engranajes helicoidales empleados para transmitir
rotacin entre ejes no paralelos
2. INSTRUCCIONES GENERALES:
Estimado aprendiz.
Esta gua de aprendizaje te permitir apropiarte de nuevos conceptos que te permitirn
realizar las actividades de motrices dirigida a facilitar el logro de los resultados de
aprendizajes. Contiene los procedimientos que te servirn de parmetros para medir la
calidad de tu desempeo en la elaboracin de este producto. Los cuales corresponde a los
consignados en la actividad relacionada para esta evaluacin. Es conveniente su consulta
porque de esta manera te puedes orientar como auto evaluacin, verificando tu producto
antes de entregarlo como evidencia de aprendizaje.

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Recuerda que debes superar todo los requerimientos para poder considerar la evidencia
como aprobada.

TIEMPO: Para realizar esta actividad de aprendizaje tendrs un da. Acompaado de

una supervisin constante y apoyado en material audiovisual, texto, conversatorios y
experiencia de instructores.

ORGANIZACIN. Organiza tu Portafolio de Evidencias. Elije una carpeta

personalizada de acuerdo con tus gustos, intereses y/o Especialidad Tcnica. T
decides el material, la forma y el diseo que desees. Solo recuerda, que as
evidenciars tu profesionalismo y alta calidad personal y profesional en el manejo
tcnico de tu investigacin.
La elaboracin de las actividades de aprendizaje y el informe tcnico sern en grupo
de 3 participantes entre el grupo se elijara un monitor quien llevara la informacin
registrada.

RECOMENDACIONES. Se deber tener en cuenta las normas de seguridad personal

mantenimiento y manejo del equipo en aras de evitar lesiones de tipo fsico o de
proceso.

3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS.

1.1. PREPARACION DE LA DOCUMENTACION Y DESCRIPCION DEL OBJETO.

Realiza un listado de riesgos fsicos que se pueden presentar en la Fabricacin de

Este.
Diligencia el formato de Orden Operacional.
Diligencia la requisicin de Material y de Herramientas.
Llena La hoja De Produccin y la lista De Chequeo Maquina.

DESCRIPCION ANATOMICA DEL OBJETO.

Inspeccione el equipo y detecta los puntos crticos del equipo.

Realice un diagnstico previo de la mquina, equipo o elemento mecnico teniendo
en cuenta las normas de seguridad.
Disea un formato donde puedas relatar el procedimiento de desarmado y armado del
equipo.
Seleccion las herramientas e insumos que necesitara para evaluar la maquina
equipo.

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Desarme y observe minuciosamente el objeto hasta donde nos sea posible teniendo
en cuenta la generacin de la orden de trabajo y el anlisis de riesgo.
Descubre el ms mnimo detalle de su estructura interna y externa, qu forma
tiene?, Cmo son sus piezas?, Cules son sus dimensiones relativas?, Cmo
estn ensambladas unas con otras?.
Plasma en un dibujo a mano alzada o con la toma de fotografas el resultado de
nuestras observaciones. En este dibujo las piezas deben aparecer numeradas en
forma ordenadas.
Realiza en una lista adjunta el nombre de cada pieza observada.
Haz un dibujo a escala del objeto de estudio aplicando la normatividad tcnica.
Incluye en este dibujo todas las proyecciones que creas necesaria para que se
aprecien todos los detalles constructivos del objeto.
Considera tambin necesario incluir un dibujo en seccin o un despiece para que se
entienda el modo en que las piezas estn ensambladas. Para ellos debes planificar el
dibujo antes de hacerlo en limpio.
Haz un boceto previo de cada unas de las proyecciones o dibujos en seccin que
quieras incluir.
Organiza la situacin en el plano de cada una de las figuras y calcula la escala
adecuada para que todas las figuras quepan en el papel elegido, de este modo
evitaras errores y repeticiones.
Acota las representaciones graficas en el plano realizado.
Enumera y elabora una lista de las piezas de forma ordenada.

Nota: Para nombrar correctamente cada una de las piezas, busca informacin en libros,
catlogos, comerciales, etc. O bien asgnale tu un nombre atendiendo a la forma de la pieza,
a la funcin que desempea o a ambas cosas a la vez.
3.1 ANALISIS FUNCIONAL.
Ahora sabemos para qu sirve el objeto y como est constituido internamente.
Investiguemos ahora como funciona. Las razones fsicas que explican su funcionamiento.

Describe minuciosamente como funciona el objeto, que sucesin lgica de causa o

efecto encadenado hace posible que el objeto cumpla su funcin principal.
Investiga los modos de fallos, las causa y las acciones preventiva del elemento en
estudio.
Busca informacin acerca de esos fenmenos fsicos que no comprendes bien
consulta libros, pregunta al instructor orientador, discute con tus compaeros de las
ideas que no tengas claras.

3.2 ANLISIS TCNICO Y CONSTRUCTIVO.

Ahora sabemos como es y como funciona el objeto. Nos interesa ahora los problemas que
plantea la fabricacin del objeto, los materiales elegidos, las herramientas empleadas, la

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forma que se ha dado a cada pieza y los problemas que plantea su ensamblaje,
almacenamiento e instalacin.

Tienta y siente la estructura de la mquina, equipo o del elemento mecnico.

Descubre el o los sistema de accionamiento y parada de emergencia de la maquina o
del equipo teniendo en cuenta la seguridad personal y la del proceso.
Describa para cada pieza: con que material est hecha, cual es el proceso empleado
en su fabricacin. Tiene algn acabado?, hay alguna razn especial de
funcionamiento o economa para que esta pieza tenga una forma determinada, est
fabricada con un material y no con otro, con ese proceso o con ese acabado.
Describe para el objeto en conjunto en qu orden se ensambla las piezas?, Qu
problemas especiales plantea su almacenamiento?, qu problema especiales
plantea su instalacin?, cul de las piezas han de estar normalizadas por razones
de fabricacin, ensamblaje, almacenamiento o instalacin.

3.3 ANLISIS SISTEMATICO.

Para conocer un objeto completamente no solo es necesario desmenuzarlo y estudiarlo
minuciosamente, pieza a pieza, como ya lo hemos hecho. Es necesario tambin como se
utiliza. Cuando un objeto se fabrica para ser montado en un sistema mecnico (del que el
objeto de estudio no es ms que un componente), es preciso estudiar las relaciones entre el
objeto y el sistema del que forma parte.

Describa y realice el o los procedimiento de desmontaje y montaje del objeto en el

conjunto.
Mencione por orden de pasos las herramientas a utilizar en el procedimiento de
correccin y avera mecnicas.
Investiga cuales serian los daos irreversible que pueden ocasionarse al elemento al
ser mal instalado.

3. EVALUACION.
1. CRITERIO DE EVALUACION.

Define coherentemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria de acuerdo con

los manuales del fabricante.
Obtiene con rigurosidad la informacin sobre el estado de la maquinaria frente al
producto terminado.
Analiza crticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos
de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado.

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Analiza con rigurosidad los resultados estadsticos de fallas en el mantenimiento de

maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso.
Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y equipos para
establecer las causales de dao.
Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o
averas de acuerdo al producto manufacturado

2. EVIDENCIA REQUERIDAS.
Al finalizar el anlisis del objeto, rene en una informa todos los estudios realizados.
Descripciones, Dibujos, Listado de piezas, Estudio de funcionamiento, Clculos, Estudio
tcnicos, resmenes, bibliografa empleada y tendrs la oportunidad de presentar las
siguientes evidencias:

PRODUCTO: Entrega del informe de la gua de aprendizaje segn lineamientos.

DESEMPEO: Observacin directa de las actividades motrices en la mquina, equipo
o elemento mecnico.
CONOCIMIENTO: Transfiere tu conocimiento mediante la socializacin de las
evidencia presentadas.

4. INSTRUCIONES GENERALES.

TIEMPO: Para realizar esta actividad de aprendizaje tendrs un tiempo estimado de

ochos das. Acompaado de una supervisin constante y apoyo de material
audiovisual, texto y experiencia de instructores.

ORGANIZACIN. La elaboracin de las actividades y el informe tcnico sern en

grupo de 5 participantes entre el grupo se elijara un monitor quien llevara la
informacin registrada.

RECOMENDACIONES. Se deber tener en cuenta las normas de seguridad personal

mantenimiento y manejo del equipo en aras de evitar lesiones de tipo fsico o de
proceso.

BIBLIOGRAFIA: Tendrs la oportunidad de gestionar la informacin haciendo uso de

la internet, consultar catlogos y revista tcnicas, manuales de fabricacin, casa
matrices o conversar con expertos para que puedas apropiarte de la informacin,
realizar visitas tcnica que tengan equipos similares para que los puedas comparar y
lo tome de referencia para presentar tu evidencias.

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