LABORATRIO DE Semillas y El ISO 14001

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE
GESTIN AMBIENTAL PARA LA

FBRICA UCISA, BASADA EN LA
NORMA ISO 14001
Mnica Paola Paredes Guilln
Piura, 07 de Abril de 2004
FACULTAD DE INGENIERA
rea Departamental de Ciencia de la Ingeniera
Abril 2004
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL PARA LA FBRICA UCISA, BASADA EN LA

NORMA ISO 14001
Esta obra est bajo una licencia

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Repositorio institucional PIRHUA Universidad de Piura
UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERA
Propuesta de un Sistema de Gestin Ambiental para la fbrica UCISA, basada en la norma

ISO 14001
Tesis para optar por el Ttulo de.

Ingeniero Industrial y de Sistemas
MNICA PAOLA PAREDES GUILLN
Asesora: Ing. Ana Mara Chvez de Allain

Co Asesor: Dr. Ing. Gastn Cruz Alcedo
Piura, Abril 2004
A mi madre, quien siempre me dio

ejemplo de constancia; a mis hermanos,
quienes en todo momento me dieron
palabras de aliento y alegra.
PRLOGO
El sector industrial es uno de los principales actores en la problemtica ambiental

nacional. El presente trabajo de tesis, se realiz con la finalidad de ofrecer una
herramienta que contribuya a la adecuada gestin ambiental de la planta industrial
UCISA y que a su vez sirva de gua documental aplicable a otras empresas.
El trabajo se realiz como un ejercicio acadmico, que cont con el apoyo del rea de
Produccin y conocimiento de la Alta Direccin, ms no con su compromiso formal de
minimizar los impactos ambientales que se respalde en una poltica ambiental
establecida.
En estos ltimos aos, en el Per son pocas las empresas que deciden implantar un
Sistema de Gestin Ambiental (SGA). Se conoce la implicancia econmica de este tipo
de proyectos; pero la inversin de un SGA se desarrolla en dos marcos: el primero, es
la bsqueda del desarrollo sostenible que permita una mejor calidad de vida de las
personas; el segundo es la bsqueda de una adecuada gestin de recursos y de aspectos
ambientales, que permitan ahorros significativos para la empresa.
El presente estudio pretende mostrar una metodologa de trabajo eficaz, que sea til no
slo a la planta industrial UCISA, sino a todo tipo de industria pues, se describen las
fases y pasos a seguir para el establecimiento de un SGA. Es decir, puede ser usada como
una herramienta til para una adecuada de gestin de recursos (mano de obra, materia
prima, insumos, energa, agua, etc), residuos y emisiones; con el fin de asegurar que las
operaciones que se llevan a cabo en la empresa sean consecuentes con la reglamentacin
aplicable en el Per -de existir-, o de otro pas -en el caso contrario- y con el desarrollo
sostenible.
Agradezco a mi asesora, la Ing. Ana Maria Chvez, a mi co-asesor, el Ing. Gastn Cruz y
al Jefe de la planta industrial UCISA, el Ing. Carlos Humberto Wiesse; quienes conocen
la problemtica actual en estos temas, y se sienten identificados con el desarrollo del
mismo.
RESUMEN
El presente trabajo de tesis se desarrolla en el marco de la gestin ambiental, tema nuevo

y preponderante en estos tiempos. El tema Propuesta de gestin ambiental para la
fbrica UCISA, basada en la norma ISO 14001, tiene como finalidad proponer los
lineamientos de gestin ambiental orientados a un futuro establecimiento de la poltica
ambiental en la empresa, identificar los aspectos ambientales actuales, impactos
ambientales y riesgos relacionados; y sobre todo proponer un sistema de gestin acorde
a todas las operaciones que se realizan en el rea de Produccin, alcance del sistema de
gestin propuesto.
Con el presente estudio se ha determinado el Diagnstico ambiental inicial, el cual se
desarrolla en temas tales como: contaminacin del suelo, generacin de efluentes
lquidos, contaminacin del aire, emisiones de ruido, seguridad e higiene laboral. El
presente diagnstico ha servido de base para la propuesta de gestin, la cual se refleja en
la creacin de nuevos puestos de trabajo, mayores responsabilidades para el personal
involucrado y elaboracin de la documentacin principal, como: poltica ambiental,
procedimientos e instrucciones de trabajo.
NDICE
PG.
PRLOGO
NDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPTULO I:
FBRICA DE ACEITES UCISA
1.Fbrica de aceite UCISA.
1.1.Ubicacin.
1.2. Lneas de produccin y descripcin de procesos.
1.2.1. Produccin de aceites comestibles.
1.2.1.1. Desmotadora.
1.2.1.2. Molienda y extraccin de aceite crudo.
1.2.1.3. Refinado de aceite crudo.
1.2.1.4. Blanqueo de aceite refinado.
1.2.1.5. Desodorizacin de aceite blanqueado.
1.2.1.6. Envasado de aceite.
1.2.2. Produccin de manteca.
1.2.2.1. Hidrogenacin.
1.2.2.2. Desodorizacin batch.
1.2.2.3. Envasado de manteca.
1.2.3. Elaboracin de jabn de pepita.
1.3. Procesos complementarios.
1.3.1. Produccin de vapor.
1.3.2. Desmineralizacin del agua.
1.3.3. Produccin de hidrgeno.
1.3.4.Conversin de corriente alterna a continua.
1.4.- Organizacin de la empresa.
1.4.1.- Estructura formal.
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CAPTULO II:
SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL
2.1. Introduccin.
2.2. Evolucin de los sistemas de gestin ambiental.
2.3. Sistema de gestin ambiental(SGA).
2.3.1. Razones de la implantacin de un SGA.
2.3.2. Ventajas de la implantacin de una SGA.
2.3.3. Normas de gestin ambiental.
2.3.3.1. Normas ISO 14001.
2.4. Sistema de gestin ambiental segn la norma ISO 14001.
2.4.1. Poltica ambiental.
2.4.1.2.Requisitos bsicos de una poltica ambiental.
2.4.2. Planificacin del SGA.
2.4.2.1. Revisin ambiental inicial.
2.4.2.2. Establecimiento de los objetivos y metas.
2.4.2.3. Programa de gestin ambiental.
2.4.2.4. Manual de gestin ambiental.
2.4.2.5. Procedimientos de gestin ambiental.
2.4.2.6.Instrucciones de trabajo.
2.4.3. Implantacin y funcionamiento.
2.4.3.1. Programa de formacin.
2.4.3.2.Documentacin y registro.
2.4.3.3. Control operacional.
2.4.3.4. Planes de emergencia.
2.4.4.Seguimiento y accin correctora.
2.3.4.4.1. Seguimiento y medicin.
2.3.4.4.2. Situaciones de no conformidad.
2.4.5.Auditora y certificacin.
2.4.5.1. Auditora.
2.4.5.2. Revisin del sistema por la direccin.
2.4.5.3.Certificacin.
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CAPTULO III:
REVISIN DE LA LEGISLACIN VIGENTE
3.1. Ruidos.
3.1.1. Contaminacin sonora.
3.1.2. Normativa legal.
3.1.2.1. Estndares de calidad ambiental (ECAs) para los
niveles de ruido fuera del recinto industrial.
3.1.2.2. Estndares de calidad ambiental (ECAs) para
niveles de ruido dentro del rea de trabajo.
3.2. Aire.
3.2.1. Contaminacin atmosfrica.
3.2.2. Contaminantes de la atmsfera.
3.2.3. Normativa legal.
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3.2.3.1. Interpretacin de la normativa.

3.3. Agua.
3.3.1. Introduccin.
3.3.2. Aguas de consumo humano.
3.3.3. Aguas residuales industriales.
3.3.3.1. Normativa legal y parmetros de control.
3.4. Suelo.
3.4.1. Introduccin.
3.4.2. Contaminacin del suelo.
3.4.3. Residuos.
3.4.3.1. Clasificacin de residuos slidos.
3.4.3.2. Manejo de residuos slidos.
3.4.3.3. Obligaciones de la empresa.
3.5. Energa elctrica.
3.5.1. Normas de control de calidad de la energa.
3.6. Higiene y seguridad industrial.
3.6.1 Campos de la seguridad.
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CAPTULO IV:
SITUACIN AMBIENTAL ACTUAL DE LA EMPRESA
4.1. Introduccin.
4.2. Revisin de la gestin.
4.2.1. Gestin energtica.
4.2.2.1. Introduccin
4.2.2.2. Planteamiento general.
4.2.2. Gestin de residuos.
4.2.2.1 Gestin de residuos lquidos.
4.2.2.2 Gestin de residuos slidos.
4.2.3. Gestin de emisiones a la atmsfera.
4.2.4. Gestin de ruidos.
4.2.4.1. Determinacin de los niveles de ruidos que afectan al
trabajador.
4.2.4.2. Determinacin de los niveles de ruido que afectan a las
zonas aledaas.
4.2.4.3. Procedimientos de control del ruido.
4.2.5. Seguridad e higiene industrial.
4.2.5.1. Riesgos identificados.
4.2.5.2. Medidas de prevencin y proteccin.
4.2.5.3. Medidas de higiene industrial.
4.3. Identificacin de aspectos ambientales.
4.4. Determinacin de aspectos ambientales.
4.5. Lista de impactos y riesgos ambientales.
4.6. Evaluacin de los riesgos ambientales.
4.7. Lista de riesgos ambientales potenciales.
4.8. Informe de la revisin inicial.
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CAPTULO V:
PROPUESTA DE GESTION AMBIENTAL
5.1. Lineamientos de la poltica ambiental.
5.1.1. Determinacin de los objetivos y metas.
5.1.2. Declaracin de la poltica ambiental.
5.1.3. Establecimiento de indicadores.
5.2. Organizacin.
5.2.1 Estructura y responsabilidades.
5.3. Elaboracin de los principales procedimientos.
5.3.1. Procedimiento de actuacin en el caso de vertidos.
5.3.2. Procedimiento para el control del ruido.
5.3.3. Procedimiento para la comunicacin relacionada al SGA.
5.3.4. Procedimiento para auditoria del SGA.
5.3.5. Procedimiento para la no conformidad y accin correctiva.
5.3.6. Procedimiento para el control de emisiones.
5.3.7.Procedimiento para la capacitacin, sensibilizacin y competencia
profesional.
5.3.8. Procedimiento para el recojo y eliminacin de los residuos.
5.3.9. Procedimiento para la revisin de la direccin.
5.3.10. Procedimiento para el tratamiento de efluentes.
5.4. Elaboracin de la principales instrucciones de trabajo.
5.4.1. Instruccin de trabajo SGA IN-01.- Limpieza de vertidos y derrames.
5.4.1. Instruccin de trabajo SGA IN-02.- Medicin de la exposicin sonora.
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CONCLUSIONES.
201
RECOMENDACIONES
203
REFERENCIAS.
208
ANEXO A NORMAS LEGALES.
210
ANEXO B RESULTADOS.
231
ANEXO C - FOTOS.
245
VOCABULARIO.
252
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Plano de ubicacin de la planta industrial UCISA.
Figura 1.2. Proceso productivo de la planta industrial UCISA.
Figura 1.3. Esquema del proceso de refinacin continua.
Figura 1.4. Diagrama que representa el proceso de blanqueo de aceite refinado.
Figura 1.5. Tipo de filtros.
Figura 1.6. Obtencin del aceite compuesto y vegetal.
Figura 1.7. Organigrama de la empresa UCISA.

Figura 2.1. Proceso de mejora continua del sistema de gestin ambiental.
Figura 2.2. Legislacin y reas que comprenden el sistema de gestin ambiental.
Figura 2.3. Pautas para el establecimiento de los objetivos ambientales.
Figura 2.4. Constitucin del manual ambiental.
Figura 2.5. Elementos que constituyen los registros de gestin ambiental.
Figura 2.5.1. Procedimientos de constitucin de registros de gestin ambiental.
Figura 2.5.1. Constitucin de registros de gestin ambiental.
Figura 2.6. Esquema para realizar el plan general de emergencias.
Figura 2.7. Incumplimiento de las verificaciones: acciones correctoras y preventivas.
Figura 4.1. Cantidad de efluentes generados en las operaciones de la planta.
Figura 4.2. Nmero de mediciones respecto a la desviacin tpica.
Figura 4.3. Zonas de medicin de ruidos.
Figura 4.4. Diagrama de operaciones del proceso de desmote.
Figura 4.5. Diagrama de operaciones del proceso de molienda y extraccin.
Figura 4.6. Diagrama de operaciones del proceso de refinacin continua.
Figura 4.7. Diagrama de operaciones del proceso de refinacin por lotes.
Figura 4.8. Diagrama de operaciones del proceso de blanqueo de aceite.
Figura 4.9. Diagrama de operaciones del proceso de desodorizacin continua.
Figura 4.10. Diagrama de operaciones del proceso de hidrogenacin.
Figura 4.11. Diagrama de operaciones del proceso de desodorizacin batch.
Figura 4.12. Diagrama de operaciones del proceso de elaboracin de jabn de borra.
Figura 4.13. Diagrama de operaciones del proceso de produccin de vapor.
Figura 5.1. Seguimiento de la poltica ambiental de la planta industrial UCISA.
Figura 5.2. Declaracin de la poltica ambiental de la planta industrial UCISA.
Figura 5.3. Diagrama de flujo de la actuacin en caso de vertidos.
Figura 5.4. Diagrama de flujo para el control del ruido en el lugar de trabajo.
Figura 5.5. Diagrama de flujo para la comunicacin relacionada al SGA.
Figura 5.6. Diagrama de flujo para el procedimiento de auditora.
Figura 5.7. Diagrama de flujo para las no conformidades y acciones correctivas.
Figura 5.8. Diagrama de flujo para el control de las emisiones.
Figura 5.9. Diagrama de flujo para la capacitacin, sensibilizacin y competencia
profesional.
Figura 5.10. Ubicacin de los depsitos de residuos (tabla 01 del procedimiento 008).
Figura 5.11. Ubicacin de micrfono.
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Parmetros medidos en los aceites crudos.
Tabla 1.2. Parmetros medidos en los aceites refinados (vegetales y de pescado).
Tabla 1.3. Parmetros medidos en los aceites blanqueados.
Tabla 1.4. Parmetros medidos en los aceites desodorizados.
Tabla 2.1. Ejemplo de aspecto e impacto ambiental.
Tabla 2.2. Ejemplo del establecimiento de objetivo, meta e indicador.
Tabla 4.1. Consumo de recursos (energa elctrica y vapor).

Tabla 4.2. Volumen anual de efluentes
Tabla 4.3. Calidad de los efluentes finales
Tabla 4.4. Determinacin del nmero de mediciones a realizar
Tabla 4.5. Determinacin de los niveles de presin sonora promedio de cada seccin y
comprobacin del cumplimiento de la norma.
Tabla 4.6. Determinacin de los niveles de ruido y personal expuesto.
Tabla 4.7. Determinacin de los factores de riesgo y personal expuesto
Tabla 4.8. Determinacin de los factores riesgo y los trabajadores expuestos a polvo
orgnico y gases.
Tabla 4.9. Determinacin del factor riesgo y los trabajadores expuestos a los accidentes
de trabajo.
Tabla 4.10. Consumos anual de energa elctrica de las secciones de la planta industrial
UCISA.
Tabla 4.11. Consumos anual de vapor de las secciones de la planta industrial UCISA.
Tabla 4.12.Consumos anual de agua de las secciones de la planta industrial UCISA.
Tabla 4.13. Eliminacin de efluentes.
Tabla 4.14. Consumos anuales de materias primas. Ao 2000 y 2001.
Tabla 4.15. Productos y subproductos. Ao 2000 y 2001.
Tabla 4.16. Consumos anuales de materias auxiliares y/o sustancias peligrosas.
Tabla 4.17. Operaciones y fuentes relacionadas a los niveles de ruido.
Tabla 4.18. Operaciones y fuentes relacionadas a los vertidos accidentales.
Tabla 4.19. Operaciones y fuentes relacionadas a la eliminacin de efluentes.
Tabla 4.20. Operaciones y fuentes relacionadas a la vibracin mecnica.
Tabla 4.21. Operaciones y fuentes relacionadas a la generacin de residuos.
Tabla 4.22. Operaciones y fuentes relacionadas a las emisiones.
Tabla 4.23. Operaciones y fuentes relacionadas a las condiciones inseguras de trabajo.
Tabla 4.24. Operaciones y fuentes relacionadas a las condiciones peligrosas de trabajo.
Tabla 4.25. Operaciones y fuentes relacionadas al consumo de recursos.
Tabla 4.26. Lista de impacto ambiental y factor ambiental afectado por el impacto
(relacionado a las emisiones a la atmsfera).
(relacionado a la eliminacin de efluentes).
(relacionado a la emisin de ruidos).
(relacionado a la generacin de residuos).
(relacionado a las condiciones peligrosas en el lugar de trabajo).
Tabla 5.1. Actuacin frente a la situacin de vertidos.
Tabla 5.2. Actuacin en el control de ruidos en el lugar de trabajo.
Tabla 5.2. Actuacin en el control de ruido en el lugar de trabajo.
Tabla 5.3.Comunicaciones internas entre las partes involucradas.
Tabla 5.4. Comunicaciones externas (partes interesadas).
Tabla 5.5. Actuacin en el procedimiento de auditora del SGA.
Tabla 5.6. Actuacin frente a las no conformidades identificadas en la auditoras.
Tabla 5.7. Actuacin frente a las no conformidades accin correctiva durante las
actividades de la planta.
Tabla 5.8. Actuacin en el control de las emisiones de los calderos.
Tabla 5.9. Actuacin frente a las necesidades de capacitacin del personal del rea de
Produccin.
Tabla 5.10. Acciones a seguir para el recojo y la eliminacin de residuos.
Tabla 5.7. Actuacin frente a las no conformidades accin correctiva durante las
actividades de la planta.
Tabla 5.9. Actuacin frente a las necesidades de capacitacin del personal del rea de
Produccin.
INTRODUCCIN
Actualmente organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y

demostrar un buen desempeo en el campo ambiental, controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios sobre el ambiente, en base a su poltica y objetivos
ambientales. Las normas establecidas en el Per, son poco restrictivas y a la vez se carece
de medios y mtodos para hacer cumplir la legislacin referida a temas ambientales.
Un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) tiene como finalidad el establecer dentro de la
organizacin un sistema de gestin y control de los aspectos ambientales, permitiendo el
logro de los objetivos ambientales y econmicos. Las normas ISO 14000 establecen los
requisitos de un SGA aplicable a diversas organizaciones. El xito del sistema depender
del compromiso de todos los niveles y funciones, en especial de la Alta Direccin.
El presente trabajo de tesis presenta un documento que entrega una propuesta de gestin
ambiental, que abarca desde el diagnstico ambiental actual, hasta la propuesta de
gestin. Se brindar los lineamientos necesarios para el establecimiento de la poltica
ambiental, y los pasos a seguir para un buen desarrollo de un sistema de gestin aplicado
en la planta industrial UCISA.
La planta industrial UCISA se dedica principalmente a la refinacin de aceite,
produccin de manteca y desmote de algodn. Las materias primas utilizadas en esta
industria son: el aceite crudo de pescado, el aceite crudo de soya, y el algodn. Adems
se utilizan como insumos: cido fosfrico, cido ntrico, soda custica, antioxidantes,
hidrgeno y tierras de blanqueo. Se ha realizado un diagnstico de la situacin actual del
rea de Produccin, alcance del sistema de gestin; el cual nos ha permitido determinar
los grandes problemas ambientales asociados a la planta industrial UCISA, entre los que
podemos destacar: la contaminacin del aire generado principalmente por las emisiones
de las calderas DISTRAL y TERMAX; generacin de efluentes lquidos provenientes del
proceso productivo con altos contenidos en aceites y grasas, DBO, DQO y slidos
suspendidos; generacin de residuos slidos como envases de insumos, papel y tierras de

blanqueo provenientes del proceso de hidrogenacin; emisiones de ruido por encima de
los niveles permisibles generados en las secciones desmotadora, molienda, extraccin,
hidrogenacin, planta de vapor y planta de fuerza; contaminacin del suelo debido a la
disposicin de los efluentes en un rea de 39,79 hectreas ubicada en el km 19,50
margen izquierdo de la carretera Piura Paita; finalmente, los riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores durante su jornada laboral debidos a explosiones, quemaduras,
golpes y cadas.
Identificados los aspectos ambientales, se investigaron los requisitos y normas legales peruanas o internacionales- que la empresa debera cumplir. Se ha desarrollado un anexo
de las principales leyes peruanas e internacionales referidas a los aspectos mencionados.
Esta documentacin se hizo necesaria para determinar en qu grado las operaciones de la
planta industrial UCISA contaminan al ambiente.
Respecto al SGA, se procedi a definir los objetivos y metas ambientales a los que la
empresa estara dispuesta a cumplir, proponindose una poltica ambiental apropiada para
la organizacin. En relacin a los objetivos y metas se definieron los principales
procedimientos, en base a aspectos bsicos de elaboracin de procedimientos. Se
establecieron as mismo los formatos relacionados a cada uno de ellos, pensando en un
control adecuado que permita facilitar las acciones que conlleva el SGA. Se elaboraron
los procedimientos referidos a: actuacin en el caso de vertidos, control del ruido,
comunicacin relacionada al SGA, auditora del SGA, no conformidad y accin
correctiva, control de emisiones, capacitacin, sensibilizacin y competencia profesional,
recojo y eliminacin de los residuos, revisin de la direccin y tratamiento de efluentes;
as como las principales instrucciones de trabajo: limpieza de vertidos y derrames y
medicin de la exposicin sonora.
Finalmente, se propone la creacin de un rea de Control Ambiental, necesario para el
funcionamiento del sistema de gestin, as como las funciones y responsabilidades
adicionales de las personas involucradas en el sistema.
CAPTULO I
FBRICA DE ACEITES UCISA
1.1. Ubicacin
La planta industrial UCISA, est ubicada en el km. 3 de la carretera Piura a Sullana. Colinda
al norte con la Urb. Bello Horizonte, al sur con la Urb. Las Mercedes, al Este y Oeste con la
Zona Industrial(ver figura 1.1).
Esta planta industrial se mont con la finalidad de poner a disposicin productos terminados
destinados a la venta tales como: aceite comestibles (vegetales y compuesto), manteca y jabn
de borra. Debido a esto la materia prima que se utilizar en el proceso productivo, ser rica en
aceite; tales como: semilla de algodn, el aceite crudo de soya, y de pescado. Adems en la
planta industrial se presta el servicio de desmote a terceros.
El esquema general productivo de la planta industrial UCISA, tiene tres diagramas bien
diferenciados: uno referido a la extraccin del aceite crudo a partir de las semillas
oleaginosas; el segundo referido a la refinacin de aceites crudos, sea de origen vegetal o
compuesto para la elaboracin de mantecas o aceite refinado; y el tercero referido a procesos
complementarios (ver figura 1.2). Esta esquematizacin inicial servir para un entendimiento
posterior y ms detallado de los diversos procesos que implican la fabricacin de aceites
comestibles, manteca, y jabn de pepita.
Figura 1.1. Plano de ubicacin de la planta industrial UCISA.
SEMILLA DE
ALGODN
ACEITE CRUDO
DE SOYA
ACEITE CRUDO
DE PESCADO
REFINACION
POR LOTES
(BATCH)
MOLIENDA Y
EXTRACCIN
BLANQUE 22
TONELADAS
A. hidrogenado de pescado
Aceite crudo de algodn
AGUA TRATADA
ENERGA ELCTRICA
PRODUCCIN DE
HIDRGENO
Hidrgeno
Refin. aceite de pescado
REFINACIN
CONTINUA
FRACCIONAMIENTO
HIDROGENACIN
Oleina
Refinado de soya
BLANQUEO
Manteca sin desodorizar

Aceite blanqueado
DESODORIZACIN
BATCH
Linter
Pasta
DESODORIZACIN
BATCH
Cascra
DESODORIZACIN
CONTINUA
Manteca desodorizada
ENVASADO A
GRANEL
ENVASADO
LATA/BALDE
EMBOTELLADO
Materia prima
ENVASADO DE MANTECA
Proceso - operacin
Sub - producto
Producto terminado
Lata veg. Lata comp. Caja veg. Caja comp. Caja Veg
Estearina
Grasa
Figura 1.2. Proceso productivo de la planta industrial UCISA.
Manteca
1.2. Lneas de produccin y descripcin de procesos

La caracterizacin de la planta industrial UCISA se har a partir de los productos
obtenidos: aceite vegetal y compuesto, manteca y jabn de borra (ver figura 1.2).
1.2.1. Produccin de aceites comestibles
Las materias primas para la elaboracin de los aceites comestibles son: semilla de
algodn, aceites crudos de soya, algodn para la obtencin de aceites vegetales; y aceites
crudo de pescado para la obtencin de aceite compuesto [1].
1.2.1.1. Desmotadora
La materia prima es el algodn en rama (motas de algodn) que es dispuesto en sacos de
algodn con la finalidad de que no contamine el producto principal. Estos sacos de
algodn son depositados en colcas, y mediante un sistema de ventilacin, el algodn en
rama es conducido a la sala de mquinas donde se separa la fibra (30 - 33%) de la semilla
de algodn (62 - 64%).
La fibra es prensada y se obtiene los fardos de algodn.

La semilla de algodn se vende o se enva a la fbrica de aceite para su posterior
procesamiento.
1.2.1.2. Molienda y extraccin de aceite crudo

Para iniciar el proceso de molienda y extraccin del aceite crudo, inicialmente se realiza
la limpieza de la semilla de algodn obtenida del proceso de desmote de semillas
oleaginosas. Estas semillas contienen sustancias extraas, tales como: tierra, barro,
piedras, elementos metlicos y cuerpos diversos como trapos, cuerdas, etc. Todos estos
elementos son separados antes que la semilla empiece a ser procesada. Posteriormente, se
realizan las operaciones necesarias para proporcionar las mejores condiciones a las
semillas y facilitar extraccin del aceite.
La semilla de algodn est constituida de las siguientes partes: fibra o linter, cscara, y
almendra.
El linter obtenido se usa como segundo elemento de la industria textil.

La cscara de algodn, sirve como fuente de fibra para el ganado. Tambin podra
ser usada como combustible para la generacin de vapor en calderas.
La almendra se muele y se le extrae el aceite, el cual se enva a la fbrica de
aceites para su posterior tratamiento.
La semilla de algodn es procesada en las secciones de Molienda y Extraccin para

obtener el aceite crudo de algodn.
El proceso de molienda, se utiliza para quebrar fsicamente el envoltorio de la semilla
de algodn, la cual contiene un cierto porcentaje de las numerosas y pequeas clulas
oleaginosas, hacindolas hojuelas o escamas.
En el proceso de extraccin, primero se acondiciona la escama obtenida en el proceso
de molienda, mediante el cocimiento. El cocimiento se realiza con vapor directo en los
cocinadores, a una temperatura de 110 C, y sirve para quebrar trmicamente las clulas
oleaginosas, reducir la viscosidad del aceite promoviendo la coalescencia de pequeas
gotas de aceite y aumentar el ndice de difusin de la torta de aceite preparada. Luego se
prensa mecnicamente el material obtenido en una unidad denominada Expeller.
Los productos finales obtenidos de este proceso final son:
Aceite crudo de algodn: materia prima para los procesos subsiguientes.

Pasta de algodn: sirve como alimento para animales. Dependiendo de su
concentrado proteico, se utiliza como alimento para ganado o para la
elaboracin de alimento balanceado para aves.
1.2.1.3. Refinacin continua de aceite crudo

La materia prima para el proceso de refinacin es el aceite crudo de algodn obtenido en
el proceso anterior, as como aceite crudo de soya (importado) y aceite crudo de pescado
(nacional).
Los aceites crudos presentan una serie de componentes no deseables para el consumo
humano, tales como: fosftidos (lecitinas), pigmentos colorantes, cidos grasos,
perxidos, jabn, impurezas en estado coloidal (gomas). stos debern ser eliminados
por los procesos subsiguientes, permitiendo as que el producto final pueda ser
consumido.
Los parmetros que se miden a la materia prima de entrada son:
Tabla 1.1. Parmetros medidos en los aceites crudos
Parmetros Aceite crudo de soya Aceite crudo de pescado Aceite crudo de algodn
Color
Lovibond1 8/35 - 12/35 Gardner2 12 - 13
Gardner 14 15
Acidez
0,60 1,0 %
23%
12%
Jabn
180 250 ppm
100 ppm
--Fsforo
100 170 ppm
----Fuente: rea de Produccin datos control calidad.
La materia prima (aceite crudo de soya o algodn) al ingresar al proceso se mezcla con
cido fosfrico a razn de 1 kg cido/ton aceite. El mezclado es continuo, debido a que
esto permite que el cido entre en contacto con el aceite; el cual har solubilizar las
sustancias presentes en el aceite que posteriormente sern eliminadas en la refinacin.
Posteriormente por medio de intercambiadores de calor, se obtiene un aceite a
temperatura de 70 - 80 C, acondicionando as el aceite para la etapa de neutralizacin y
posterior coagulacin del jabn.
La primera etapa del proceso es la neutralizacin. En esta etapa se elimina la acidez
orgnica presente en estado de solucin. Esto se efecta produciendo una emulsin de
soda custica en aceite, a razn de 4,6 kg soda/ton aceite, es decir se saponifican los
cidos grasos. La materia resultante es el es el aceite neutro (aceite libre de acidez) y la
borra. La separacin de ambos se efecta fcilmente porque la borra es insoluble en el
1
2
Lovibond: escala internacional para comparar los colores en aceites

Gardner: escala internacional para comparar los colores en aceites
aceite neutro en las condiciones de trabajo. sta separacin se efecta por medio de dos
mquinas centrfugas SHARPLES dispuestas en paralelo. Estos equipos, por medio de
fuerzas centrfugas realizan la separacin fsica del lquido introducido, separndolo en
sus diversos componentes de acuerdo a sus densidades relativas (ver figura 1.3).
La segunda etapa es el lavado de aceites neutralizados. En esta etapa se procede a
realizar un enrgico lavado del aceite en agua caliente, ya que los jabones son
parcialmente solubles en el aceite neutro. Se obtiene como efluente la borra de lavado del
aceite. Se utilizan dos centrfugas SHARPLES, dispuestas en serie.
Como ltima etapa del proceso se realiza el secado. Se utiliza un secador que trabaja a
razn 1700 L/h, el cual elimina la humedad del aceite; obtenindose un aceite seco cuyo
porcentaje de humedad varia entre el 0,1 - 0,5% .
Podemos deducir que debido a que el proceso es de frecuencia continua, los efluentes que
aqu se generan constituirn un gran porcentaje del total de los efluentes eliminados en
todo el proceso productivo de fabricacin de aceites. Dichos efluentes continuos son:
Borra: obtenida de las centrfugas de refinacin, posteriormente usada en la

fabricacin de jabn de pepita.
Borra de lavado de aceite: obtenida de las centrfugas de lavado de aceite.
Para el aceite crudo de pescado, se utiliza el proceso de refinacin por lotes. El aceite se
calienta en un reactor de 22 ton hasta una temperatura de 60 C antes de agregar la soda
custica. Alcanzando sta temperatura se agrega la soda custica, y luego bajo
condiciones de agitacin alta y vaco se procede a aumentar la temperatura hasta 7080
C; con la finalidad de coagular el jabn formado en el proceso.
Se procede a realizar la separacin del jabn (borra de pescado) y el aceite de pescado
por medio de decantacin (2 horas). Posteriormente, se procede a realizar un proceso de
lavado con agua caliente, obteniendo un aceite de pescado de baja acidez. El agua de
lavado no tiene utilizacin industrial, por lo que es desechada conjuntamente con la borra
de pescado.
A continuacin se realiza el blanqueado del aceite. Se cargan 22 ton de aceite, el cual se
mezcla con 12,5 kg de trisyl (eliminador de jabones) y 50 kg de tierra de blanqueo, en
condiciones de agitacin alta, temperatura 105 C, y vaco. Posteriormente se realiza el
filtrado de dicha mezcla y se obtiene el aceite refinado de pescado.
El aceite de pescado tiene un potencial oxidativo mayor que cualquier otro aceite, debido
a que su estructura molecular presenta una gran cantidad de enlaces dobles y triples. Esto
lo hace muy vulnerable a la oxidacin. Por esto el aceite de pescado ya blanqueado se
hidrogena. La hidrogenacin, se convierte en un proceso que busca la estabilidad del
aceite de pescado. El hidrgeno gas en condiciones de vaco y 120 C se dispersa en un
reactor de 10 ton o en uno de 18 ton. Se obtiene como producto el aceite hidrogenado de
pescado, que dependiendo del grado de saturacin puede ser: aceite semihidrogenado,
Grasa Avcola o Manteca.
NaOH
B-1
B-4
B-3
C-R1
NaOH
C-1
B-2
C-L1
A-1
D-1
E-1
C-R2
C-L2
D-2
G-1
C-2
G-2
A
NaOH
F-1
A: CALENTADOR
B : MEZCLADOR
C-R : CENTRFUGAS DE REFINACIN
C-L : CENTRFUGAS DE LAVADO
G : SECADOR
A-1 : Entrada de aceite.

B-1, B-2, B-3, B-4 : Entrada de agua caliente.
C-1, C-2 : Salida de borra.
D-1, D-2 : Agua de lavado de aceite.
E-1 : Entrada de vapor.
F-1 : Salida de condensado.
G-1 : Aceite seco
G-2 : Salida de condensado - secador.
Figura 1.3. Esquema del proceso de refinacin continua.
10
Adicionalmente al proceso, debido a que el aceite semihidrogenado de pescado presenta

un bajo punto de cold test, es decir, precipita muy rpidamente a bajas temperaturas;
se realiza el proceso de fraccionamiento. Este proceso consiste en enfriar
paulatinamente el aceite hidrogenado de pescado de una temperatura de 60 C a 18 C,
con el fin de cristalizar las partculas de alto punto de fusin y as poder luego separarlas
mediante el filtrado del aceite. Dependiendo de las caractersticas de los aceites de
pescado, estas fracciones lquidas y slidas pueden variar de 50 - 70% de fase lquida a
30 - 50% de fase slida.
La fase slida se denomina estearina y se utiliza para alimentos balanceados para aves y
para la elaboracin de manteca compuesta, previa hidrogenacin. La fase lquida se le
denomina oleina, y se mezcla con aceites refinados de soya y algodn para la obtencin
del aceite compuesto. Los parmetros de los aceites refinados varan de acuerdo al tipo
de aceite que es refinado:
Tabla 1.2. Parmetros medidos en los aceites refinados (vegetales y de
pescado)
Aceite refinado de
Aceite refinado y
Aceite refinado de
Parmetros
soya
blanqueado de pescado algodn
Color
Lovibond 7,6/30
Lovibond 7/30
Lovibond 10/30
Acidez
0,05 %
0,10 %
0,06 %
Jabn
50 ppm
0 ppm
0 ppm
Fsforo
12 ppm
---0 ppm
Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.
1.2.1.4. Blanqueo de aceite refinado

La materia prima utilizada en este proceso es el aceite refinado de soya, de algodn y de
pescado, todos ellos obtenidos en el proceso anterior. El blanqueo o decoloracin
consiste en la eliminacin de perxidos, productos secundarios de la oxidacin,
pigmentos colorantes, y trazas de jabn contenidas en el aceite neutro; por medio de las
tierras de blanqueo [2] [3].
Inicialmente se carga en el reactor 5 ton de aceite refinado3, al cual se le agrega 2 kg de
trysil (eliminador de jabones). Se procede ha realizar el secado, debido a que las trazas de
agua presente en el aceite afecta a la eficiencia de las tierras de blanqueo. Posteriormente,
se realiza la deshidratacin del aceite por medio del calentamiento de la mezcla hasta una
temperatura de 100 C, en condiciones de vaco 25 in Hg, y agitacin alta. Se consigue
evaporar el agua y su condensamiento separadamente. A esta mezcla se le agrega 50 kg
de tierra de blanqueo, sin variar las condiciones existentes en el reactor (ver figura 1.4).
Se contina la agitacin alta por un intervalo de 30 a 45 min. Posteriormente, la
suspensin de aceite tierra de blanqueo pasa a ser filtradas (ver figura 1.5); consiguiendo
la separacin de los dos componentes: aceite refinado y blanqueado como producto, el
cual ser enviado al tanque respectivo; y la tierra de blanqueo con restos de aceite como
residuo.
3
Para la obtencin del aceite compuesto se carga en el reactor aceites refinados de soya, algodn y oleina,
o aceites refinado de soya, algodn y de pescado. Para la obtencin del aceite vegetal se carga en el reactor
aceites de soya, algodn o la mezcla de ambos.
11
Figura 1.4. Diagrama que representa el proceso de blanqueo de aceite

refinado: ( A) salida de vapores, B) blanqueador, C) filtro prensa, D) salida de
aceite, E) bomba).
Figura 1.5. Tipo de filtros: A. filtro de placas tipo cmara (usadas en los
procesos de desodorizacin batch) B. filtro de placas con distanciador
(usadas en los procesos de blanqueo e hidrogenacin).
Los parmetros del aceite obtenido al finalizar el proceso son:
Tabla 1.3 Parmetros medidos en los aceites blanqueados
Parmetros
Color
Acidez
Jabn
Perxido
Fsforo
Aceite blanqueado de soya

Lovibond 4/30
0,07 %
0 ppm
0 meq/kg
0 ppm
Aceite blanqueado de algodn

Lovibond 5/30
0,008 %
0 ppm
0 meq/kg
0 ppm
12
Se observa un incremento de la acidez de los aceites blanqueados. La explicacin a este

hecho es que las tierras de blanqueo se someten a un tratamiento de cidos minerales; y
por tanto son siempre cidas.
1.2.1.5. Desodorizacin de aceite blanqueado
El ltimo proceso es la desodorizacin. Este proceso es esencialmente un proceso de
destilacin continua en contracorriente con vapor. A temperaturas elevadas (245 a 260
C); se aplica una presin de 2 mm Hg reducida durante la operacin para protegerle
aceite caliente de la oxidacin e impedir la hidrlisis indebida por accin del vapor
[2][3].
En este proceso se consigue eliminar los olores y sabores desagradables los cuales se
encuentran en un orden del 0,10%.
Este proceso consigue la disminucin del contenido de cidos grasos libres, destruye los
perxidos, elimina los aldehdos, y otros productos voltiles que se hayan podido formar
por la oxidacin atmosfrica.
Durante el proceso se genera una merma aproximadamente menor al 1%.
La ltima etapa consiste en agregar antioxidantes al aceite a razn de 0,05% - 1% del
peso, de manera de garantizar su resistencia a la oxidacin y a la durabilidad hasta por un
ao despus de su fecha de envase. Se obtienen los aceites vegetal y compuesto (ver
figura 1.6), los cuales posteriormente sern envasados en las diferentes presentaciones.
Los parmetros que se miden en los aceite desodorizados son:
Parmetro
Color
Acidez
Perxido
Tabla 1.4 Parmetros medidos en los aceites desodorizados

Aceite
desodorizado Aceite desodorizado compuesto
vegetal
Lovibond 0,5/20 1/20
Lovibond 1/20 1,5/20
0,05 %
0,05 %
0 meq/kg
0 meq/kg
100% aceite de soya.

100% aceite de algodn.
Mezcla de aceite de soya y algodn
BLANQUEO
DESODORIZACIN
A.VEGETAL
A.COMPUEST
Mezcla de aceites de pescado, soya y algodn.

Mezcla de oleina, aceite de soya y algodn.
Figura 1.6. Obtencin del aceite compuesto y vegetal.
13
1.2.1.6. Envasado de aceite

Se agrega nitrgeno a los aceites vegetales y compuesto a razn de 0,0012 m3/L hasta
0,0014 m 3/L. El envasado se realiza en una envasadora automtica, la cual envasa
aproximadamente 2925 L/hora., en presentaciones:
Latas de 18 L
Cajas de 12 L
Cilindros de 195 kg y de 200 kg
Baldes de 18 L
Bidn de 18 L, de 10 L, y de 5 L.
Y las marcas patentadas por la empresa son: ACEITE LIDER, ACEITE TRIA, ACEITE
NORCHEFF.
1.2.2. Produccin de mantecas
Las materias primas para la elaboracin de la manteca son: el aceite refinado de soya o
algodn, obtenido en la seccin de Refinacin Continua; el aceite refinado de pescado
obtenido en la refinacin por lotes, y la estearina de la seccin de Fraccionamiento.
1.2.1. Hidrogenacin
Este proceso consiste bsicamente en la adicin directa de hidrgeno gas a los enlaces
triples y dobles de las cadenas de los cidos grasos, as como es un medio de convertir
los aceites lquidos en grasas plsticas.
Cada lote a procesar es de 10 ton de aceite, el cual es previamente calentado en el reactor
hasta una temperatura de 120 C, bajo condiciones de agitacin alta y vaco (0,10 bar). El
vaco ayuda a la eliminacin de humedad, olores y gases presentes en el aceite.
Posteriormente se realiza la hidrogenacin del aceite, lo cual consiste en ingresar una
cierta cantidad de hidrgeno gas al reactor, el cual adems de aumentar el contenido en
slidos y el punto de fusin del aceite; tambin realza la estabilidad y el color del
producto final. El proceso es continuo por 30 min, inmediatamente despus se le agrega 7
kg de catalizador nquel, el cual no interviene en la reaccin, slo es un medio para que
reaccionen los reactantes; pero ayuda a que la reaccin se lleve a cabo en las mejores
condiciones. Terminada la reaccin se inicia el enfriamiento hasta una temperatura de
120 C, y se ingresa al reactor 12,5 a 25 kg de tierra de blanqueo, sin variar las
condiciones existentes. A continuacin se filtra el aceite, consiguiendo separar la mezcla
en dos componentes: como producto aceite hidrogenado manteca; y como residuo tierra
de blanqueo con restos de aceite y nquel.
Dependiendo del grado de hidrogenacin se obtiene:
Aceite semihidrogenado.
Grasa (la grasa se utiliza para alimentos balanceados para aves).
Manteca.
14
1.2.2.2. Desodorizacin batch

El proceso es similar que el desodorizado continuo; con la diferencia que la
desodorizacin batch se realiza por lotes. Para la puesta en marcha de este proceso se
cuenta con dos reactores cada una de capacidad de 3,50 ton/lote procesado, los cuales
desodorizan la manteca hidrogenada obtenida en la seccin de Fraccionamiento.
Terminado el desodorizado se realiza un pulimiento del aceite en los filtros antes de ser
enviado a envase de manteca.
1.2.2.3. Envasado de manteca
Se agrega nitrgeno a la manteca desodorizada a razn de 0,0036 m3/caja. Las
presentaciones y marcas son: MANTECA SABROPAN, MANTECA RICOTONA,
MANTECA CALORY. Todas stas en presentaciones de 14 kg.
1.2.3. Elaboracin de jabn de pepita
Las materias primas utilizadas en este proceso es la borra obtenida del proceso de
refinacin continua del aceite de soya y de algodn.
Esta borra est compuesta principalmente por jabones. La borra obtenida se almacena en
una piscina, por diferencia de densidades sta sufre una separacin fsica, encontrndose
en la parte inferior agua, la cual es eliminada hacia una piscina de aguas de desecho.
La borra es bombeada a un noque, se le adiciona soda custica y bajo condiciones de
temperatura igual a 100 C y agitacin con vapor directo, reacciona con la soda y se
forma el jabn. Luego de decantar la masa obtenida se separa la leja del jabn.
Posteriormente, se realiza un proceso de secado, trabajo mecnico y moldeado
obtenindose el llamado jabn de pepita. El efluente obtenido es la leja de jabn, y los
nicos residuos slidos son aquellos generados por el trabajo mecnico que se realiza con
la borra al ser envasada.
1.3. Procesos complementarios
Los procesos complementarios a la fabricacin de aceites y mantecas, son aquellos que
sirven de soporte para realizar todos los procesos productivos que en la planta industrial
se realizan. A continuacin se detallan:
1.3.1. Produccin de vapor
El proceso productivo de la planta industrial UCISA, presenta una demanda de vapor
variable, dependiendo de los procesos que estn operando. El consumo promedio de
combustible es 1100 gl/da y el vapor producido debe presentar las siguientes
caractersticas:
Presin: 10 - 12 bar.
Temperatura: 180 - 190 C
Este requerimiento es cubierto por la sala de generacin de vapor, la cual cuenta con dos
calderas: DISTRAL, THERMAX; cuyas capacidades nominales son: 600 bhp y 400 bhp;
respectivamente. A continuacin se detallan las caractersticas nominales de las calderas:
15
Tabla 1.5.Caractersticas de funcionamiento de las calderas THERMAX y

DISTRAL.
CARACTERSTICAS
Presin
Temperatura
Consumo de combustible
Tipo de combustible.
Temperatura de alimentacin.
Demanda (kg vapor/hora)
DISTRAL
160 psi
180 C
1200 L/da
Residual 6
50 60 C
9500 kg/hora
THERMAX
180 psi
190 C
1100 L/da
Residual 6
50 60 C
6000 kg/hora
El vapor generado en la sala de vapor, puede ser utilizado de dos formas distintas:
Contacto directo con el producto en proceso: usado en el proceso de desodorizado

(continua y batch); para eliminar los restos de cidos grasos presentes en el
aceite; as como para la elaboracin del jabn de pepita.
Para el incremento de temperatura en los procesos: En las secciones de
Extraccin, Refinacin Continua, Blanqueo, Desodorizacin Batch,
Desodorizacin Continua, e Hidrogenacin.
El proceso de generacin de vapor tiene dos etapas bien diferenciadas, tales como:
A. Tratamiento del agua de alimentacin
Consiste en la eliminacin o reduccin de la dureza (ppm CaCO3) del agua de
alimentacin para la produccin de vapor. Esto se consigue eliminando los iones de
calcio y magnesio (Ca y Mg) en equipos denominados ablandadores.
Se cuenta con dos ablandadores dispuestos en serie.
Los ablandadores son equipos de intercambio inico, que utiliza materiales sintticos
denominadas resinas de tipo Na+, la cual tiene una vida til aproximadamente de 7-10
aos. Para una efectiva obtencin de agua libre de dureza, slidos en suspensin, tierra,
etc; es necesario la regeneracin peridica de la resina; debido a que sta llega a su lmite
permisible de 10 ppm. Para recuperar la capacidad de producir agua blanda, es necesario
realizar los siguientes pasos a los ablandadores:
A.1. Retrolavado: consiste en hacer pasar agua en sentido contrario al flujo de servicio.
Esta accin se realiza para: ensanchar la resina, retirar el ensuciamiento depositados en la
parte superior (slidos en suspensin, tierra.), retirar resina rota y aquella que a perdido la
capacidad de ablandamiento, y remover la resina en su conjunto para homogenizarla.
A.2. Regeneracin: proceso por el cual se recupera la capacidad de ablandamiento de la
resina debido a que se eliminan los iones de calcio y magnesio. La sustancia que se
utiliza para realizar la regeneracin es el cloruro de sodio (NaCl) denominada sal; la cual
es disuelta en un recipiente llamado tanque de salmuera, hacindola pasar a travs del
ablandador en el mismo sentido del flujo de servicio.
La regeneracin se realiza dependiendo de los ablandadores a regenerar. Para el caso del
ablandador 1 se regenera cada 50 60 horas de funcionamiento; mientras que para el
16
ablandador 2 se regenera cada 100 horas de funcionamiento o cuando la dureza del agua
de los ablandadores se encuentra por encima de las 10 ppm.
A.3. Enjuague: consiste en hacer pasar agua blanda en el sentido del flujo de servicio
con la finalidad de eliminar los restos de sal presentes en el ablandador. Se continua
enjuagando hasta que la dureza del agua sea menor que 10 ppm.
A.4. Servicio de los ablandadores: Cuando se esta produciendo el intercambio inico o
ablandamiento, obtenindose agua blanda, se controla que la dureza del agua se
encuentre por debajo de los 10 ppm, caso contrario se considera que la resina a llegado a
su lmite mximo de intercambio, por lo tanto debe recuperarse para continuar
produciendo agua blanda.
Se puede deducir que el ciclo de regeneracin del ablandador depende de la demanda de
agua blanda requerida y del volumen de agua blanda producida por el ablandador.
B. Produccin del vapor
Consiste en la produccin de vapor a partir de la transferencia de calor del combustible
quemado hacia el agua blanda ingresada a los calderos. Se consigue que se produzca
vapor, debido a que la temperatura se incrementa por encima de los 100 C.
1.3.2. Desmineralizacin de agua
El desmineralizador es un equipo de intercambio inico, realizada a travs de materiales
sintticos denominadas resinas de tipo H+ y OH-, el cual tiene una vida til
aproximadamente de 5 - 7 aos.
La seccin de Desmineralizacin de agua cuenta con dos filtros: un filtro de lecho
mixto y un filtro de dos lechos. Este proceso consiste en eliminar del agua de
alimentacin los iones de calcio, magnesio, cloruros y sulfatos (Ca, Mg, Cl-, y SO42-).
La operacin de regeneracin y enjuague de los filtros se realiza una cada dos meses, y
consiste en hacer pasar por ambos las soluciones de cido clorhdrico, e hidrxido de
sodio (HCl y NaOH). En caso de que la frecuencia de regeneracin sea mayor a la
frecuencia normal, es necesario lavar la resina. Si con esto se consigue mejorar la
frecuencia de regeneracin (si es menor), la resina sigue siendo apropiada para su uso;
pero si sigue igual (frecuencia mayor) ser necesario cambiar la resina.
El producto obtenido es el agua desmineralizada, la cual va a ser la materia prima para el
proceso de produccin de hidrgeno.
1.3.3. Produccin de hidrgeno
Este gas se produce por la electrlisis de agua desmineralizada utilizando corriente
continua, para tal fin se cuenta con 22 celdas de produccin de hidrgeno. El hidrgeno
es comprimido para su uso posterior en la seccin de Hidrogenacin, y el oxigeno que se
produce se libera a la atmsfera.
17
1.2.3.4. Conversin de corriente alterna a continua

En esta seccin se convierte la corriente alterna en continua para cubrir la demanda del
rea de produccin de hidrgeno. Esto lo realiza el rectificador.
1.4. Organizacin de la empresa
1.4.1. Estructura formal
Se detallan las principales responsabilidades del personal de las reas que conforman la
organizacin UCISA. Se presenta el organigrama actual en la figura 1.7.
A. El directorio: Formado por los representantes de los accionistas mayoritarios y
minoritarios de la empresa, los cuales toman decisiones respecto a inversiones,
propuestas y otros asuntos que impliquen algn cambio significativo en la empresa.
Este directorio est representado por el Presidente de Directorio, el cual organiza y
lidera los temas a tratar en cada asamblea.
B. La gerencia: Dirige y representa a la empresa y lleva a cabo los acuerdos del
Directorio.
C. Produccin: El rea de produccin tiene una estructura de tres niveles bien
diferenciados (ver figura 1.7):
Primer nivel: jefe del rea de produccin.
Segundo nivel: supervisores de turno.
Tercer nivel: control de calidad.
Jefe del rea de Produccin: Las actividades del Jefe del rea de Produccin abarcan
desde los temas laborales (coordina vacaciones, turnos de trabajo, permisos, etc),
hasta los temas de produccin.
Entre las responsabilidades que tiene, se basan fundamentalmente en:
Evaluacin de proyectos de mejora relacionados con el consumo de los recursos

y la mejora de la productividad de cada uno de los procesos.
Elabora planes de produccin de cada uno de los procesos productivos.
Se encarga de la gestin de inventarios: materia prima, insumos, productos
terminados.
Evala el plan de ventas recibido por la administracin, coordinando las
actividades necesarias para cumplir la cuota mensual designada.
Calcula ndices de productividad de cada rea, evaluando posibles mejoras.
Calcula costos que implica cada uno de las operaciones por tonelada de aceite
procesado y analiza los costos de produccin.
Lleva la documentacin de temas ambientales, requisitos, normas y evala
posibles proyectos a realizar con la finalidad de cumplir tales requisitos. Se
tiene cierto grado control.
Coordinar con el Jefe de Mantenimiento las actividades prioritarias a realizar en
cada una de las reas del proceso productivo.
18
Supervisores de turno: Las responsabilidades de los Supervisores de turno se basan

fundamentalmente en:
Desarrollar los proyectos designados por el jefe de produccin.
Verifican que las operaciones de planta (aceites, manteca, y procesos auxiliares)
se efecten siguiendo unos parmetros de funcionamiento.
Supervisar el trabajo y actividades de los operarios en planta.
Se encargan de la gestin de inventarios de materias primas y subproductos.
Asistente de produccin: Las responsabilidades del Asistente de produccin se basan
fundamentalmente en:
El control de los productos terminados (mantecas, aceites en todas las
presentaciones).
Documentar los partes de produccin.
Archivar la documentacin proveniente de terceros.
Autorizar la salida de insumos del rea de almacn.
El control de inventarios de los reactivos qumicos usados en laboratorio.
Entregar la mercadera de los almacenes de manteca y aceite.
Control de calidad: Se encarga de tomar y analizar las muestras, y verificar si los
resultados estn acorde con los valores patrn establecidos por el rea de
Produccin. De esta manera se verifican que todos los procesos (aceites, mantecas, y
procesos auxiliares) estn funcionado adecuadamente; caso contrario, se informa al
Jefe de Produccin y/o Supervisor de Turno, sobre la desviacin detectada. Otra de
las tareas que realizan es la de la medicin diaria de los tanques de materias primas,
sub productos, y productos terminados; con la finalidad de que la oficina de
produccin pueda llevar a cabo la gestin de inventarios.
D. Mantenimiento
El organigrama del area de mantenimiento, est formado por tres niveles, que lo
conforman (ver figura 1.7):
Primer nivel:
Segundo nivel:
Tercer nivel:
Jefe de Mantenimiento.
Supervisor de Mantenimiento Mecnico.
Supervisor de Mantenimiento Elctrico.
Mecnico de Mantenimiento.
Mecnico de Construcciones Metlicas.
Electricista de Mantenimiento
Supervisor de Mantenimiento Mecnico: Las responsabilidades del Supervisor de

Mantenimiento Mecnico se basan fundamentalmente en la ejecucin del plan de
mantenimiento y asegurar buen estado de funcionamiento de todos los equipos
(calderos, compresoras, reactores, centrfugas, equipos de molienda y equipos de
extraccin de aceite) e instalaciones, edificios, estructuras metlicas. As mismo
asegura la confiabilidad de los equipos y la eficacia de los trabajos de mantenimiento.
Entre las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes:
Planificar las actividades diarias con el personal de mantenimiento y asignar

responsabilidades.
19
Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y el Jefe de Produccin los

programas diarios de actividades.
Informar diariamente al Jefe de Mantenimiento de las actividades realizadas
por el personal de mantenimiento.
Coordinar permanentemente con el personal de mantenimiento la manera
como solucionar los problemas y mejorar las actividades que se realicen.
Asesorar al personal de produccin en la aplicacin del plan de
mantenimiento.
Supervisar las condiciones de seguridad y la eficacia con que se llevan a cabo
las actividades de mantenimiento.
Mecnico de Mantenimiento: Entre las responsabilidades del mecnico de

mantenimiento se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las
actividades del plan de mantenimiento, desde la actualizacin de los registros de
reparaciones, hasta el buen uso y estado de los equipos utilizados. As mismo
mantiene informado al supervisor de mantenimiento mecnico y atiende
oportunamente los trabajos solicitados por el personal de produccin sin descuidar la
seguridad de los trabajadores que se encuentran a su cargo.
Entre las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes:
-
Registra diariamente los formatos respectivos a las actividades realizadas.

Lleva a cabo las actividades del plan de mantenimiento y las asignadas por el
supervisor de mantenimiento.
Utiliza adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas, y todo equipo
asignado a su cargo, as como los equipos de seguridad necesarios para cada
actividad de mantenimiento.
Atiende todo requerimiento de emergencia solicitado por los operadores de
produccin.
Mecnico en construcciones metlicas: Entre las responsabilidades del Mecnico de

construcciones metlicas se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las
actividades del plan de mantenimiento, las reparaciones previstas e imprevistas, las
instalaciones de equipos, tendido de lneas e instalacin de accesorios. As mismo, en
cuanto a mquina y herramientas, mantiene todo el equipo asignado al departamento
en buenas condiciones; en cuanto comunicacin, mantiene informado al supervisor de
mantenimiento mecnico y atiende oportunamente los trabajos solicitados por el
personal de produccin; y en cuanto a seguridad, se encarga de la seguridad del
personal que tiene a su cargo.
Las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes:
-
Llevar a cabo las responsabilidades asignadas por el supervisor de mantenimiento

mecnico, y registrar todas las actividades realizadas en los formatos respectivos.
Atender todo requerimiento de emergencia solicitado por los operadores de
produccin, y registrar las actividades realizadas en el formato correspondiente.
Utilizar adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas e instrumentos
de medicin, manteniendo su buen estado.
Sugerir permanentemente mejoras al supervisor de mantenimiento.
20
Supervisor de mantenimiento elctrico: Entre las responsabilidades del Supervisor de

mantenimiento elctrico, se basan fundamentalmente en: la ejecucin del plan de
mantenimiento, mantenimiento en buen estado de los equipos (motores, sistema de
alumbrado, equipos contra incendio, instrumentos de medicin, y mquinas),
asegurar la confiabilidad de los equipos y la eficacia de los trabajos de mantenimiento
y realizar requerimientos de las necesidades de mantenimiento.
-
Planificar las actividades diarias con el personal de mantenimiento delegar

responsabilidades y coordinar con el jefe de mantenimiento y el jefe de
produccin los programas diarios de actividades.
Supervisar las condiciones de seguridad y la eficacia con que se llevan las
actividades de mantenimiento.
Delegar responsabilidades al personal, y coordinar permanentemente la solucin
de problemas y las actividades a realizar.
Coordinar con la empresa encargada la recarga de extintores y asegurar el
funcionamiento de los mismos.
Asistir al personal en caso de accidentes coordinado con el jefe inmediato o con
el ejecutivo.
Electricista de mantenimiento: Las responsabilidades del Electricista de

mantenimiento, se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las
actividades del plan de mantenimiento, mantener actualizado los diversos registros de
reparaciones y la seguridad del personal que tiene bajo a su cargo.
-
Llevar a cabo las responsabilidades asignadas por el supervisor de mantenimiento

elctrico y coordinar con l la realizacin de las actividades a ejecutar.
- Llevar a cabo las actividades del plan de mantenimiento asignadas.
- Utilizar los implementos de seguridad industrial necesarios para cada actividad de
mantenimiento.
- Utilizar adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas e instrumentos
de medicin, manteniendo su buen estado.
- Atender todo requerimiento de emergencia solicitado por los operarios de
produccin.
E. Administracin: Principalmente el rea esta representado por la administracin y la
seccin de facturacin del que est a cargo.
Esta rea se encarga de las actividades d compras y ventas en general; por lo que
utiliza los costos del rea de produccin para la toma de decisiones en los temas
referidos.
F. Contabilidad: El rea de Contabilidad se encarga de los aspectos contables,
tributarios y laborales de la empresa.
Tiene a su cargo la administracin del almacn de repuestos
21
DIRECTORIO
GERENCIA
ADMINISTRACIN
MANTENIMIENTO
PRODUCCIN
SUPERVISORES DE
TURNO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
MECNICO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
ELECTRICISTA DE
MANTENIMIENTO
CONTROL DE
CALIDAD (TURNO)
MECNICO DE
MANTENIMIENTO
MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS
Figura 1.7. Organigrama de la empresa UCISA.
CONTABILIDAD
AUXILIARES DE
CONTABILIDAD
22
CAPTULO II
SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL
2.1. Introduccin
La importancia que est cobrando en la sociedad de nuestros das la proteccin del
ambiente, se refleja en la definicin de polticas y estrategias a todos los niveles con el fin
de lograr una industria ms respetuosa con su entorno. Este objetivo comenz con el
desarrollo de polticas limitativas y controladoras de los ndices de contaminacin, con una
tendencia clara a ser cada vez ms restrictivas.
As pues, hay dos razones muy importantes para introducir la gestin ambiental en la
empresa. Una se deriva de la penalizacin legal, referida al cumplimiento de unos lmites
mximos permisibles (LMPs); los cuales cada da son ms exigentes. La otra, ofrece un
mecanismo con garantas de credibilidad ante posibles clientes, constituyendo un arma de
venta y por lo tanto una ventaja que debe ser ampliamente difundida. En este punto
conviene hacer una precisin. No basta con tener una imagen publicitaria de compromiso
con el ambiente, sino que adems es necesario demostrarlo con pruebas serias y objetivas.
Estas pruebas se obtienen incluyendo los criterios ambientales en la gestin de la empresa
y definiendo un sistema que le permita demostrar ante los dems su conformidad,
adecuacin y eficacia mediante las auditoras.
23
Una adecuada gestin ambiental implica una coordinacin de todas las reas, que tiene
como fin la mejora del comportamiento ambiental de la empresa y la bsqueda de mejoras
continuas cuyo ritmo de aplicacin estar determinado por la organizacin de acuerdo a
sus factores econmicos y a otras circunstancias (poltica, entorno, etc). Para poder cumplir
con este fin se debe tener en consideracin dos puntos de suma importancia: las normas
legales, las cuales sern normas de conducta para la organizacin; y la revisin inicial de la
empresa; ambas permiten dar un diagnstico adecuado de la situacin actual y dar inicio a
la planificacin.
Los motivos anteriormente sealados destacan la importancia de la implantacin de un
sistema de gestin ambiental; la cual no slo favorecer a los consumidores, sino tambin
permitir que la organizacin ayude a tener un desarrollo sostenible sin el riesgo de
destruir paulatinamente el ambiente en que vivimos.
2.2. Evolucin de los sistemas de gestin ambiental
La Organizacin Internacional de la Normalizacin promulg una serie de estndares
internacionales para la gestin ambiental llamadas ISO 14000, en octubre de 1996. Estos
estndares han revolucionado la forma en que actualmente las organizaciones manejan sus
asuntos ambientales, debido a que stos proveen un lenguaje comn para la gestin
ambiental.
Actualmente, a pesar de no ser un requisito legal para la empresa, el establecimiento de un
sistema de gestin ambiental, en los mercados de la Unin Europea y otras partes del
mundo son considerados como aspectos importantes. Los estndares ISO 14000
comprenden las siguientes normas:
Sistema de Gestin Ambiental
ISO 14004 Gua general
ISO 14001 Especificacin con gua para su utilizacin.
Auditora Ambiental
ISO 14010 Principios generales.
ISO 14011-1 Auditora de los sistemas de gestin.
ISO 14011-2 Auditora de cumplimiento.
ISO 14011-3 Auditora de declamacin.
ISO 14012 Calificacin del auditor.
ISO 14013 Gestin de los programas de auditora.
ISO 14014 Revisiones iniciales.
Etiquetaje Ambiental
ISO 14020 Principios generales.
ISO 14021 Auto declaracin.
ISO 14022 Smbolos.
24
Actualmente en el Per se ha formado el Club ISO 14000, la cual convoca a empresas que
desarrollan tecnologas y polticas ambientales, con la finalidad de poder obtener
posteriormente la Certificacin ISO 14001.
2.3. Sistemas de gestin ambiental (SGA)
El sistema de gestin ambiental es aquella parte del sistema general de gestin que
comprende la estructura organizativa, las responsabilidades, las prcticas, los
procedimientos, los procesos y los recursos para determinar y llevar a cabo la poltica
ambiental.4
Un sistema de gestin ambiental (SGA) permite a una organizacin alcanzar y mantener un
funcionamiento de acuerdo con las metas que se ha establecido, y dar una respuesta eficaz
a los cambios de las presiones reglamentarias, sociales, financieras y competitivas, as
como a los riesgos ambientales. Por lo tanto aportar la base para encausar, medir y
evaluar el funcionamiento de la empresa, con el fin de asegurar que sus operaciones se
lleven a cabo de una manera consecuente con la reglamentacin aplicable y con la poltica
ambiental que la empresa ha definido[5].
2.3.1. Razones de la implantacin de un SGA
Las razones por las que se implanta un SGA, se basan primordialmente en [6]:
El marco legal existente en cada pas, el cual ante el incumplimiento de la norma

puede ocasionar la penalizacin de la empresa en cuestin.
La utilizacin del sistema de gestin como una arma de venta y de marketing.
(esta alternativa no conseguir un desarrollo sostenible de la empresa, a menos que
sta se encuentre plenamente comprometida con el sistema de gestin ambiental).
La poltica de la empresa, la cual se basa en el respeto del ambiente, el desarrollo
sostenible y el bienestar de las personas.
2.3.2. Ventajas de implantacin de un SGA

Las ventajas relacionadas a la implantacin de un sistema de gestin ambiental son:
Colaborar con el mantenimiento y mejora de la calidad del ambiente, protegiendo

la salud y el medio de las posibles repercusiones de las actividades, productos y
servicios de la empresa.
Contribuir al cumplimiento de los requisitos exigidos por la legislacin ambiental y
a la previsin de posibles cambios en esta materia.
Fomentar una actitud preventiva frente a una lnea de actuacin correctora por parte
de la empresa.
Integrar la gestin ambiental en la gestin global de la empresa, controlando
inversiones y costes ambientales y reduciendo los costes derivados de la no gestin,
Definicin vigente en Europa y aceptada a escala mundial, recogida en el reglamento (CEE) N 1836/93.
25
pudiendo generar beneficios desde el punto de vista econmico que deben

traducirse en un aumento significativo de la competitividad.
Por otra parte crear un clima interno que favorezca la cohesin de la organizacin,
incremente el prestigio y confianza de la direccin en los trabajadores, fomente la
creatividad y la participacin del personal, afianzando y complementando otros
sistemas de gestin.
Se consigue una mejora de la calidad de los servicios y una mejora de la eficiencia
en el desarrollo de las actividades gracias a la definicin y documentacin de
procedimientos e instrucciones de trabajo5 y a la adopcin de medidas correctoras y
preventivas.
2.3.3. Normas de gestin ambiental

Para una mejor comprensin del tema, as como es necesario especificar los siguientes
trminos [6]:
Norma: Son unos documentos tcnicos que se caracterizan por lo siguiente:
Contener especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.

Estar basados en la experiencia y en el desarrollo tecnolgico.
Ser confeccionados por las partes interesadas (fabricantes, administraciones,
usuarios, Centros de Investigacin, Asociaciones, Colegios Profesionales,
Laboratorios, etc).
Ser aprobados por un Organismo Nacional/ Regional/ Internacional reconocido.
De forma general, podemos decir que existen tres tipos de normas:

Normas nacionales: Son normas vigentes oficiales de cada pas.
Normas regionales: Estas normas son elaboradas en el marco de un organismo de
normalizacin regional, normalmente de mbito continental, que agrupa a un determinado
numero de Organismos Nacionales de Normalizacin.
Normas internacionales: Son normas de similares a las regionales pero de mbito
mundial. Las ms conocidas son las normas ISO (Organizacin Internacional de la
Normalizacin) para todos los campos exceptuando el elctrico que esta regido por las
normas CEI/IEC (Comit Electrotcnico Internacional) y el de las telecomunicaciones
regido por las normas UIT/ITU (Unin Internacional de Telecomunicaciones)
Un sistema de gestin ambiental puede implantarse referenciada en alguna, ya sea la ISO
14001 u otra vigente (Como el Reglamento EMAS); o caso contrario de no basarse en
ninguna norma, es necesario adecuarse a un sistema de gestin eficaz y eficiente que vaya
acorde con los objetivos y las metas trazadas.
Procedimientos: Conjunto amplio de documentos que implican a todas las funciones de la organizacin y
en los que se define cmo debe funcionar cada actividad relacionada con la gestin ambiental. Instrucciones
de Trabajo: Las instrucciones se desarrollarn a partir de aquellos procedimientos que requieran indicar o
clarificar la forma de operar o realizar una tarea
26
Existen muchas ventajas que acompaan a un sistema de gestin ambiental basada en una
norma, las cuales son:
Ofrecen directrices para poner en prctica y evaluar estrategias de gestin

relacionadas con la proteccin del ambiente.
Permite la introduccin de mejoras continuas en el sistema que aumenten de modo
permanente su eficacia en trminos de producto y coste.
Poseen reconocimiento oficial, en el caso de obtener la certificacin y/o
verificacin del sistema, lo cual mejora la imagen de la empresa ante clientes,
proveedores, administracin, etc.
Ayudan a conseguir una cultura comn entre las diferentes reas y niveles de la
empresa, asegurando a su vez la correcta comunicacin entre las diferentes partes
interesadas en lo que se refiere a la proteccin del ambiente.
Aseguran la aptitud del sistema para la realizacin de la poltica ambiental de la
organizacin.
Capacitan a la organizacin con procedimientos para poner en prctica las metas y
objetivos vinculados a su poltica ambiental, y para comprobar y evaluar el grado
de cumplimiento en la prctica.
Ayudan a la organizacin en el cumplimiento de los requisitos legales.
Demuestran a las partes interesadas la aptitud del sistema para controlar los efectos
de las actividades, productos o servicios de la organizacin.
2.3.3.1 Normas ISO 14001

Las normas ISO 14001 son un conjunto de normas que constituyen un modelo uniforme
para un sistema de gestin ambiental. La ISO 14001 fue elaborada por el Comit Tcnico
ISO/TC 207 Gestin Ambiental
en colaboracin con el Comit Europeo de
Normalizacin (CEN) y aprobada por el CEN el 21 de Agosto de 1996. Esta norma se
elabor a partir de la norma Sistema de Gestin Ambiental de 1992 del Instituto
Britnico de Normas (BSI).[5]
A. Objetivos y alcance de la norma ISO 14001
Esta norma tiene como objetivo principal preservar el equilibrio entre la proteccin y
conservacin del ambiente y las necesidades socioeconmicas de las empresas; por lo tanto
se puede analizar la norma ISO 14001 desde dos perspectivas bien distintas: la perspectiva
econmica y la perspectiva ecolgica. La perspectiva econmica se centrar por unas
metodologas mecnicas de implantacin de la norma centradas en aspectos
reglamentarios, tcnicos y econmicos. Por contrapartida, la perspectiva ecolgica se
centrar normalmente en la necesidad de desarrollar e implantar una poltica ambiental
que sea lo ms respetuosa posible del ambiente. Esto se realizar a travs de un adecuado
uso de las materias primas, una optimizacin y mejora de los procesos de produccin y una
reduccin y correcta eliminacin de residuos y contaminacin. Por lo tanto las normas ISO
14001 proporcionan a las empresas una serie de requisitos que deben cumplir para que
stas se encuentren en condiciones de formular una poltica y unos objetivos ambientales
acorde a los requerimientos legales existentes y a los impactos y riesgos ambientales
existentes.
27
De lo anteriormente expuesto se deduce que con la aplicacin de esta norma las empresas
consiguen:
Implantar o perfeccionar un SGA.

Cumplir con la normativa ambiental existente as como la poltica ambiental que la
propia empresa se ha impuesto.
Dar una imagen positiva de cara exterior al ser clasificada y registrada como una
empresa respetuosa al ambiente.
B. Principios bsicos de la norma ISO 14001

Los principios bsicos por los cuales se fundamenta esta norma se basan en[5]:
Proteccin a la biosfera: Implica un compromiso de mejora continua e incluso de
reduccin de los niveles de contaminacin.
Reduccin de residuos: Exige a las empresa que especifiquen en su poltica
ambiental el compromiso de fijar los objetivos sobre la reduccin de residuos.
Reduccin de riesgos: Seala que las empresas deben utilizar la mejor tecnologa
disponible y asequible a la empresa para la reduccin de riesgos ambientales.
Informacin al pblico: Exige que las empresas comuniquen al pblico sobre
todos los aspectos ambientales relevantes dejando constancia en la decisin
tomada.
Compromiso por parte de la direccin: Considera que la direccin tiene que
asumir el compromiso de la implantacin, direccin, y revisin del sistema
ambiental en la empresa.
Utilizacin sostenible de los recursos naturales: Se hace referencia al desarrollo
sostenible, aunque aconseja el uso sostenible de los recursos.
Auditoras e informes: Se indica la necesidad de la realizacin de auditoras e
informes de auto evaluacin continua del SGA y del cumplimento de los requisitos
de la norma ISO 14001.
2.4. Sistema de gestin ambiental segn la norma ISO 14001
2.4.1. Poltica ambiental
La poltica6 ambiental es una declaracin realizada por la organizacin, relativa a sus
intenciones y principios sobre su comportamiento ambiental global, que proporciona un
entorno para su actuacin y para el establecimiento de sus metas y objetivos ambientales.
Como requisito fundamental para el establecimiento de la poltica ambiental de la
empresa, se hace necesario el compromiso de la Alta Direccin, el cual se refiere a una
plena concientizacin del comportamiento ambiental, de las acciones posteriores a realizar
y de la gestin que realizarn en conjunto, todos los miembros de la empresa. Por lo tanto
la poltica ambiental deber detallar las lneas generales de actuacin de la empresa en el
campo ambiental, que va desde el compromiso de mejora continua, prevencin de la
contaminacin y cumplimiento con la legislacin vigente, hasta el marketing ecolgico.
Por lo tanto si una empresa desea mejorar su actuacin ambiental, el primer paso debe ser
6
La palabra poltica designa los criterios para dirigir algo.
28
siempre la definicin de una poltica ambiental, por parte de la Alta Direccin.

Posteriormente para que una poltica pueda ser cumplida, en primer lugar debe ser
conocida en sus trminos exactos por todos los implicados, por lo que debe reflejarse en un
documento escrito.[5] [8]
Los sistemas de gestin ambiental, descritos en la norma ISO 14001, cumplen la funcin
de desarrollar la poltica ambiental ordenada y coherentemente, organizando los recursos
materiales y humanos disponibles, definiendo responsabilidades y estableciendo las
prcticas adecuadas para alcanzar los objetivos prefijados mejorando continuamente su
eficacia.
2.4.1.2. Requisitos bsicos de una poltica ambiental
Segn la norma ISO 14001, una poltica ambiental debe comprometerse a los siguientes
requisitos:
-
Estar claramente adaptada a las necesidades de la empresa.

Reflejar el compromiso con la mejora continua y la prevencin de la
contaminacin.
Cumplir con la normativa ambiental aplicable.
Conformar el marco para el establecimiento de las metas y objetivos ambientales de
la entidad.
Estar documentada, implantada y debe ser comunicada a todos los trabajadores de
la empresa.
Tener establecidos unos mecanismos de difusin pblica el cual se encuentre a la
disposicin de los ciudadanos.
Otros compromisos:
Adems de estos requisitos fundamentales, una poltica ambiental puede asumir otros
compromisos, tales como:
-
Contribuir a la consecucin de un desarrollo sostenible desde el punto de vista del

desarrollo econmico, la proteccin ambiental y la integracin social.
Llevar una gestin eficiente de los recursos naturales y energticos.
Minimizar la generacin de residuos.
Gestionar las compras y el uso de productos conformes con la reglamentacin
ambiental, los cuales no generen dao e impacto sobre el ambiente.
Establecer programas de sensibilizacin social para difundir el valor y la necesidad
de proteccin del ambiente en la empresa.
2.4.2. Planificacin del SGA

La planificacin de un sistema de gestin ambiental consiste en establecer un proceso de
identificacin y evaluacin de aspectos ambientales significativos asociados a sus
actividades, productos o servicios, que deberan de atenderse como prioritarios por el SGA
de la organizacin. Para el caso de la planta industrial UCISA; la cual no cuenta con un
sistema de gestin ambiental, el primer paso para iniciar la planificacin se concentrara en
la revisin inicial ambiental de la empresa, el cual da una respuesta a la pregunta:
29
Cul es la situacin actual de la empresa?. Una vez realizada la revisin inicial, la

cual nos permite determinar el estado ambiental inicial; ser posible definir las necesidades
tcnicas y organizativas para conseguir los objetivos del SGA. Por lo tanto se iniciar la
planificacin del sistema propiamente dicho con la elaboracin de documentos que
desarrollan el SGA; concretamente la poltica y los objetivos ambientales en todos los
niveles organizativos de la empresa: programas ambientales, manuales de gestin
ambiental y procedimientos.[8]
En el caso de que una empresa posea un SGA, basada en la norma ISO 14001, el proceso
general a seguir es un proceso cclico que busca una continua revisin de los aspectos
ambientales, implantacin de mejoras, control y accin correctiva y revisin por parte de la
direccin (ver figura 2.1).
MEJORA
CONTINUA
REVISIN DE LA
DIRECCIN
NN
POLTICA
AMBIENTAL
CONTROL Y
ACCIN CORRECTORA
PLANIFICACIN
IMPLANTACIN Y
FUNCIONAMIENTO
Figura 2.1. Proceso de mejora continua del sistema de gestin ambiental.

2.4.2.1. Revisin ambiental inicial
La revisin inicial consiste en decidir exactamente qu asuntos ambientales deben tratarse
y qu acciones sern necesarias para mantener los efectos ambientales bajo control. La
revisin inicial es un instrumento que no slo contempla el evitar errores, sino tambin
debe ser un mecanismo de identificar oportunidades que generen una reduccin de costos,
mejoramiento de los procesos, optimizacin de beneficios, etc.
Para la realizacin de la revisin inicial la empresa puede acudir a una empresa consultora
o realizarla ella misma; planificando quienes sern las personas que realizarn el trabajo,
as como sus responsabilidades y las consideraciones a tener en cuenta para la
determinacin de la situacin actual. Las cuatro reas claves cubiertas por una revisin
inicial son:
30
Requisitos legales y reglamentarios

Cualquier organizacin, posea o no un SGA debe conocer cules son los requisitos
legislativos y reglamentarios a los que est sujeta de acuerdo a su rubro o a las leyes
dictadas en el pas; caso contrario se expone a recibir penalizaciones por infringir la ley.
Por tanto, es conveniente que la organizacin establezca y mantenga un procedimiento
para identificar, acceder, comprender y mantener al da todos los requisitos legales y
cualquier otra normativa (locales, nacionales, e internacionales, etc) que deba respetar, y
que est relacionada con sus actividades, productos o servicios.[7]
La organizacin que desee implantar un SGA segn la norma ISO 14001, deber establecer
procedimientos para identificar, tener acceso y comprender los requisitos legales
ambientales que le sean aplicables. Entonces para llevar a cabo una gestin ambiental
eficaz, dicha organizacin debe establecer y organizar un fondo documental propio que
recoja los requisitos derivados de (ver figura 2.2):
- Legislacin ambiental internacional, estatal y local que le sea aplicable.

- Requisitos voluntarios de la organizacin, que asume formalmente: normas o
cdigos de buenas prcticas, acuerdos, etc.
- Otros requisitos de mejora ambiental propios, suscritos por la organizacin en el
marco de su poltica ambiental.
MBITO
REA
AMBIENTAL
- Europeo.
- Nacional.
- Local
Atmsfera.
Residuos.
Aguas.
Ruido.
Energa.
Suelos.
Conservacin de
recursos naturales.
Figura 2.2. Legislacin y reas que comprenden el sistema de gestin ambiental

Identificacin y evaluacin de los aspectos ambientales significativos [7]
1. Identificacin de los aspectos ambientales:
31
En la identificacin de los aspectos ambientales7, que estn asociados a cada actividad,

producto o servicio hay que tener en cuenta:
1.1. Aspectos relacionados con los procesos productivos:
Es necesario revisar cada proceso e identificar adecuadamente los residuos, las
emisiones, los vertidos, focos de ruido, etc. teniendo en cuenta las siguientes
instrucciones:
- Se deber dibujar diagramas para cada etapa, profundizando en el proceso,
utilizando bloques para representar actividades o subprocesos y las tareas u
operaciones que las conforman.
- Se sealarn todas las materias auxiliares que puedan contribuir a la
generacin de aspectos ambientales significativos y que son utilizadas en las
fases del proceso: montaje, operacin, limpieza, mantenimiento, retirada de
agentes lubricantes, agentes de limpieza, catalizadores, materiales filtrantes,
abrasivos, combustibles, inflamables, grasas, pinturas, etc.
- Se tendr en cuenta las situaciones "especiales" como por ejemplo:
derrames accidentales (materia prima, aceites, efluentes finales, etc),
limpiezas no planificadas, reparaciones, etc.
- Ser recomendable revisar los diagramas con el personal que est implicado
en el proceso, asegurando que se han recogido todos los aspectos
significativos.
1.2. Aspectos relacionados a los consumos:
Es necesario identificar aquellos consumos que tienen especial relevancia con el
ambiente, como por ejemplo el consumo de agua, electricidad, gas, envases,
embalajes, etc. con el objeto de evaluarlos como un aspecto ambiental ms de la
empresa u organizacin; ya que dependiendo de su actividad se podr encontrar que
los esfuerzos y los recursos en materia ambiental se centrarn en la reduccin y/o
minimizacin de los mismos.
1.3. Aspectos relacionados a los productos:
La norma indica que es necesario identificar los aspectos asociados a los productos.
As que dependiendo de los productos de la empresa, y en la medida de las
posibilidades de la organizacin, es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos: consumos de electricidad, agua, gas, pinturas, materias primas, envases,
etc.
1.4. Aspectos relacionados a emergencias:
Es necesario identificar en el plan de emergencia (si la empresa lo posee) las
diferentes situaciones de emergencia ambiental, con la finalidad de identificar los
aspectos ambientales y las consiguientes instrucciones. Para el caso de inexistencia
7
Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que puede
interactuar con el ambiente.
32
de dicho plan en la empresa, es necesario realizar una serie de entrevistas,

cuestionarios al personal que puedan llevar a identificar acciones de emergencia
pasadas, o peligros inminentes en el trabajo. Posteriormente de la identificacin de
todos los aspectos ambientales, es necesario realizar una exhaustiva identificacin
del mayor nmero posible de impactos ambientales8 reales y potenciales,
beneficiosos y negativos asociados a cada aspecto.
El impacto se refiere al cambio que se produce en el medio a causa de un aspecto,
se puede decir que la relacin entre aspecto-impacto es de causa-efecto. Los
impactos que se pueden ocasionar son: sobre el agua, sobre el suelo, sobre la
atmsfera, sobre el agotamiento de recursos naturales, etc. Un esquema lgico
de actuacin referido a la planta industrial UCISA, se presenta a continuacin en la
tabla 2.1.:
Tabla 2.1. Ejemplo de aspecto e impacto ambiental
Actividad /Producto
/Servicio
Hidrogenacin de aceite
Aspecto ambiental
Emisin de Tierras de
Blanqueo (con restos de
aceite y nquel).
Impacto ambiental
Contaminacin del
Suelo
Fuente: Elaboracin propia
2. Evaluacin de los impactos ambientales:

La evaluacin de los impactos ambientales es un proceso que debe de mantenerse
dinmico. Como se ha detallado anteriormente debido a que el SGA segn la norma ISO
14001 es un proceso de continua revisin y control (ver figura 2.1); la evaluacin e
identificacin no debe quedar limitado a la revisin inicial. A la vez en este punto la norma
ISO 14001 no da guas ni directrices para la evaluacin de los aspectos y deja en manos de
la organizacin la utilizacin de herramientas que permitan identificar los aspectos
ambientales ms significativos, con el finalidad de establecer objetivos para su reduccin,
minimizacin o eliminacin. Por un lado se puede opinar que es una ventaja el disponer de
tanta libertad, pero para las organizaciones que quieran conseguir la certificacin debern
cuidar especialmente la herramienta que utilicen, ya que la misma ser objeto de las
crticas ms duras por parte de los organismos de certificacin.
La empresa, no puede tener objetivos para todos los aspectos ambientales relacionados con
sus procesos y sus productos; por lo que se ve obligada a dedicar algunos de sus recursos
slo a los aspectos ms significativos. Cualquier herramienta que se utilice para identificar
los aspectos ambientales tendr un alto grado de subjetividad y presentar muchos puntos
dbiles relacionados con los "por qu estos aspectos" y "no aquellos otros". La
metodologa que se usar en el presente trabajo, valora los impactos significativos,
teniendo en cuenta las siguientes caractersticas:
8
Impacto ambiental: Es cualquier accin transformadora o cambio ocasionada directa o indirectamente por
las actividades, productos y servicios de una organizacin en el ambiente, sea perjudicial o beneficiosa
33
1. Caractersticas ambientales
Tipo de impacto.
Gravedad del impacto: grado de destruccin al ambiente de la zona y alrededores,
potencial de destruccin.
Probabilidad de que se produzca.
2. Caractersticas econmicas
Posible existencia de disposiciones legales y reglamentarias.
Dificultad de mitigar el impacto.
Costo de mitigacin del impacto (costo de remediacin)
Efecto de un cambio sobre otras actividades y procesos.
Inquietudes de partes interesadas.
Efecto sobre la persona (dao a la salud de la persona, potencial de muertes)
3. Examen de todas las prcticas y procedimientos ambientales existentes
Para el caso de que la empresa posea o no un SGA, la ausencia de demandas judiciales,
reclamaciones, u otras indicaciones de problemas puede sugerir dos cosas: un cierto grado
de control y gestin de los procesos potencialmente contaminantes, o caso contrario que las
leyes en el pas no estn completamente definidas y no se establezca una penalizacin ante
incumplimiento de normas oficiales; tal como sucede el Per.
La revisin inicial debe examinar el alcance de los componentes que existen en el sistema,
pero tambin evaluar sus debilidades y deficiencias. Debe as mismo identificar los casos
en que la ausencia de problemas sea atribuible ms a la buena suerte que a la buena
gestin. La revisin debe ser una tarea rpida y fcilmente comprensible, por lo que es
deseable que se centre en identificar necesidades, ms que en la manera detallada de
alcanzarlas. En cualquier caso, esto supone tambin que se informe de todas las
oportunidades obvias y potenciales que se observe.
Valoracin de la investigacin de los incidentes y casos de no conformidad anteriores
La revisin inicial permite cuantificar todos aquellos incidentes y contratiempos histricos
(registrados), as como identificar sus causas y realizar un estudio ms profundo para poder
remediarlos. La revisin inicial, por lo tanto, permite dar a conocer a la Alta Direccin, el
problema, su magnitud, sus consecuencias y su importancia.
Un registro de los incidentes pasados puede proporcionar mucha ms informacin til, por
lo que se deben realizar las recomendaciones planteadas para cada caso en particular. Las
situaciones a analizar no slo son las normales; sino tambin las inusuales y las de
emergencia, es decir las que permitan dar un diagnstico. Las situaciones de emergencia
que se tienen que considerar como obligatorias, son: incendios, vertidos o derrames,
explosiones, etc.[7]
2.4.2.2. Establecimiento de los objetivos y metas
Los objetivos ambientales son los fines generales expresados en trminos de eficacia
ambiental que una empresa se propone alcanzar, cuantificados siempre que sea posible y
34
programados cronolgicamente. Las metas ambientales son los requisitos de actuacin

cuantificados y especificados detalladamente, que tienen su origen en los objetivos
ambientales y que deben cumplirse para alcanzar dichos objetivos. Es importante que los
objetivos y metas sean reales y alcanzables; deben establecerse para todos los sectores y
niveles de la empresa, y deben ser supervisados regularmente.
Como una condicin comn de la norma ISO 14001 y en el Reglamento EMAS. 9, para el
establecimiento de los objetivos se deben de tener en cuenta son los resultados de la
evaluaci(ver figura 2.3.):
-
Los resultados de la evaluacin de aspectos ambientales.

Los requisitos legales, financieros y operacionales.
Las opciones tecnolgicas.
La opinin de las partes interesadas.
POLTICA
AMBIENTAL
REQUISITOS
FINANCIEROS
EVALUACIN
DE EFECTOS
REQUISITOS
FINANCIEROS
OBJETIVOS
PARTES
INTERESADAS
Cumplimiento de la
legislacin.
Coherencia con la poltica
de la empresa.
Cuantificables.
Figura 2.3. Pautas para el establecimiento de los objetivos ambientales.

Los objetivos y metas ambientales deben dar validez y ser consecuentes con la poltica de
la empresa y con el compromiso de mejora continua de la misma.
Reglamento EMAS: Sistema comunitario de gestin y auditoras ambientales.
35
La revisin inicial es fundamental para el establecimiento de los objetivos y metas

ambientales, debido a que se desarrollan especificaciones sobre los puntos a tomar en
cuenta para la implantacin del SGA Los objetivos deben estar dirigidos a:
-
Reducir la cantidad de residuos generados.

Reducir el consumo de recursos naturales.
Disear productos limitando su impacto ambiental en las diferentes fases de su
ciclo de vida (produccin, utilizacin, eliminacin).
Limitar el impacto ambiental negativo de nuevas actividades.
Formar a los empleados en cuestiones ambientales.
Tras haber determinado los objetivos y metas ambientales para cada uno de los procesos o
reas de la empresa, conviene establecer indicadores que permitan medir los progresos
realizados en la direccin del objetivo ambiental perseguido, como pueden ser:
-
Cantidad de materias primas o de energa consumida.

Cantidad de emisiones, por ejemplo de CO2.
Cantidad de residuos producidos por producto.
Nmero de incidentes/accidentes relacionados con el ambiente.
Porcentaje de residuos reciclados.
Un ejemplo de la definicin de objetivo, meta e indicador; aplicado a la planta industrial

UCISA se detalla en la tabla 2.2.:
Tabla 2.2. Ejemplo del establecimiento de objetivo, meta e indicador
Objetivo
Reducir el consumo de agua en los procesos de refinacin.
Meta
Disminuir en un 10% el consumo de agua respecto al ao anterior
Indicador
Cantidad de agua consumida por unidad de aceite refinado

producido
Fuente: Elaboracin propia.
2.4.2.3. Programa de gestin ambiental

Una vez establecida la situacin ambiental actual, y establecidos los objetivos y metas, ya
se tienen las pautas para establecer por escrito y mantener al da el programa de gestin, en
el cual se determinarn las responsabilidades, los medios y el calendario para lograr los
objetivos y metas. Este programa de gestin ambiental debe de considerar lo
siguiente[5][8]:
-
La asignacin de responsabilidades para cada nivel y funcin de la organizacin.

Los medios humanos y materiales para lograr los objetivos.
El calendario de tiempo en que los objetivos y metas han de ser alcanzados.
Procedimientos que permitan realizar cambios conforme va avanzando el proyecto.
Mtodos que permitan medir el grado de cumplimiento del programa.
Mecanismos de correccin.
36
El programa debe suponer un claro compromiso de todo el personal, comenzando por la

Alta Direccin, que debe de asegurar que existan procedimientos adecuados y asegurar
responsables para la supervisin y ejecucin.
Como se observa en la figura 2.1, un ptimo sistema de gestin ambiental es un proceso
continuo, por ello la planificacin se debe llevar a cabo de manera sistemtica con todas las
operaciones necesarias para el buen funcionamiento del SGA
El programa de gestin forma parte de la planificacin del sistema, por lo que deben
considerarse en las etapas de planificacin, diseo, produccin, as como en productos,
instalaciones, actividades, etapas, ya sea actuales o nuevas.
Estructura y responsabilidades
La implantacin con xito de un SGA hace necesario que estn claramente definidas las
funciones, las responsabilidades, la autoridad y los recursos de aquellas actividades que
estn relacionadas con el ambiente.
Para que los empleados asuman las funciones designadas, as como se comprometan con el
sistema de gestin ambiental, es necesario que la Alta Direccin se encuentre
comprometida con el sistema en mencin. Tal compromiso directivo deber asegurar que
el SGA se implante mediante la asignacin de los recursos necesarios, tanto humanos,
como tecnolgicos y financieros. Este compromiso de ambas partes de la organizacin,
implica la asignacin de uno o ms responsables especficos con funciones, autoridad y
responsabilidad para:
-
Asegurar que los requisitos del SGA estn establecidos, implantados y mantenidos
al da.
Informar a la Alta Direccin del funcionamiento del SGA para su revisin y como
base para la mejora del mismo.
2.4.2.4. Manual de gestin ambiental

El manual gestin ambiental es una recopilacin estructurada de todas las normas,
criterios, procedimientos, instrucciones y recomendaciones que aseguren la correcta
gestin ambiental, teniendo como fin el cumplimiento de los objetivos fijados por la
organizacin. Contiene la poltica, los objetivos, las metas, los programas, los
procedimientos relevantes y otros asuntos de inters.[8]
Un manual de gestin ambiental hace referencia, como mnimo, a:
-
Una declaracin que exprese la poltica de gestin ambiental.

La estructura de la organizacin (organigrama).
Las actividades funcionales y operacionales relativas al ambiente, de manera que
cada persona afectada, conozca la extensin y los lmites de su responsabilidad.
Determinacin de las necesidades de formacin, capacitacin del personal, y
ejecucin del plan de capacitacin.
Las disposiciones adecuadas relativas a la informacin de retorno y las acciones
correctoras cuando se detecten anomalas en el curso de las actividades.
37
Una referencia a los procedimientos generales de gestin ambiental.

Estudio y evaluacin de los efectos ambientales de las actividades de la empresa.
Procedimientos para registrar los aspectos ambientales de la empresa y todos los
requisitos normativos que sean aplicables.
Establecimiento de mecanismos de control de las operaciones con efecto ambiental,
incluyendo las instrucciones de trabajo y procedimientos de verificacin,
aprobacin de procesos, equipos y compras.
Verificacin de los requisitos establecidos en la poltica, el programa y el SGA.
Investigacin y medidas correctoras en caso de incumplimiento de la poltica, el
programa, los objetivos, y las metas o normas ambientales.
Establecimiento de registros para demostrar el cumplimiento de los requisitos del
SGA y dejar constancia de la medida en que se han conseguido los objetivos
previstos.
Establecimiento de un programa de auditoras.
2.4.2.5. Procedimientos de gestin ambiental

Se trata de un conjunto amplio de documentos que implican todas las funciones de la
organizacin y en los que se define cmo debe funcionar cada actividad relacionada con la
gestin ambiental. Los procedimientos describen de manera clara y concisa los pasos a
seguir para iniciar, desarrollar y concluir una actividad u operacin, e incluye entre otras
consideraciones los elementos tcnicos a utilizar, las condiciones que se requieren, el
alcance, las limitaciones fijadas, y el personal que interviene.[6]
Estos documentos son complementarios al manual de gestin ambiental, generalmente
referenciados en el mismo manual; los cuales muestran como funciona la organizacin en
cada rea concreta en relacin implcita con el ambiente y sirven para establecer revisiones
y mejoras del sistema (ver figura 2.4.).
MANUAL
AMBIENTAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
AMBIENTAL
AMBIENTAL
AMBIENTAL
PROCEDIMIENTOS
Figura 2.4. Constitucin del manual ambiental.

2.4.2.6.Instrucciones de trabajo
Las instrucciones se desarrollarn a partir de aquellos procedimientos que requieran indicar
o clarificar la forma de operar o realizar una tarea. Se podrn emplear el mismo esquema
usado en los procedimientos.
38
2.4.3. Implantacin y funcionamiento

2.4.3.1.Programas de formacin
Los programas de formacin son requisitos fundamentales para un adecuado
funcionamiento de la gestin ambiental. Estos programas hacen referencia no slo a unas
buenas prcticas de gestin ambiental realizadas por el personal, sino tambin implica una
concientizacin y creencia hacia el sistema a implantar. Se iniciar indicando los aspectos
fundamentales a realizar y posteriormente se indicar quienes son las personas
responsables de dicho sistema.[6]
Formacin y sensibilizacin
Es importante que la organizacin establezca y mantenga al da procedimientos para
identificar necesidades de formacin, satisfacer dichas necesidades y evaluar los resultados
para todo el personal cuya actividad puede tener impacto en el ambiente.
La formacin deber ser especfica y apropiada para cada puesto de trabajo y podr ser
recibida a nivel interno y externo.
En la sensibilizacin ante cuestiones ambientales, la Alta Direccin juega un papel clave,
comunicando la poltica ambiental y logrando que todos los miembros de la organizacin
comprendan y estn motivados para lograr los objetivos y metas ambientales de los que
sean responsables a escala tcnica y personal.
El estmulo del personal puede lograrse mediante programas de divulgacin, reuniones
informativas, sugerencias para mejorar los resultados ambientales, reconocimiento al
alcanzar los objetivos y metas ambientales.
Comunicacin
El sistema debe contar con procedimientos destinados a la existencia de la comunicacin
interna y externa.
a. Comunicacin interna, es la que se realiza entre los diferentes niveles y funciones
de la organizacin, es fundamental para la implicacin de todo el personal en el
SGA. Puede realizarse mediante: hojas informativas, tablones de noticias, buzn de
sugerencias, publicaciones peridicas internas.
b. Comunicacin externa, es la que se establece con las partes interesadas externas,
sobre cuestiones ambientales.
Tanto las comunicaciones internas como externas deben caracterizarse por:
-
Transmitir una informacin clara, fiable y objetiva.

Estimular la comunicacin recproca.
Quedar registradas.
Responsables de gestin ambiental

Para la consecucin de un funcionamiento eficaz del SGA, la formacin del personal juega
un papel clave. La organizacin deber identificar las necesidades de formacin, siendo
39
necesario que todo el personal, que realiza un trabajo pueda generar un impacto
significativo en el ambiente.
Para definir las necesidades de formacin y las competencias se pueden seguir los
siguientes pasos:
-
Identificar los trabajos con incidencia ambiental.

Identificar el perfil requerido para desempear funciones clave.
Seleccionar al personal de acuerdo a su formacin, habilidades, experiencia.
Identificar las necesidades de formacin.
Realizar un plan de formacin.
Dicho plan de formacin a elaborar deber contener lo siguiente:

-
Objetivos.
Personas que deben someterse a un proceso de formacin.
Conocimientos e informacin que deben de ser aportados.
Mtodo utilizado para impartir las necesidades de formacin.
La formacin del personal, deber ser especfica y adecuada a las necesidades de cada uno,
en funcin de su puesto de trabajo y nivel en que se encuentre dentro de la organizacin.
Podr ir dirigida a tres grupos diferenciados:
1. Responsable de gestin ambiental
Debe poseer la formacin adecuada en medio ambiente, que tendr que comprender
las siguientes reas:
Legislacin.
Implantacin de un SGA.
Tratamiento de aguas, emisiones a la atmsfera, gestin de residuos, etc
2. Responsables de departamentos
Los conocimientos e informacin que deben recibir comprenden las siguientes
reas:
Normas y legislacin ambiental bsica.

Documentacin del sistema (manual, procedimientos e instrucciones).
Objetivos y metas ambientales, as como responsabilidades y funciones del
personal implicado.
Sensibilizacin respecto a la importancia estratgica de la gestin
ambiental.
Aspectos ambientales que se generan.
Importancia del cumplimiento de las acciones recogidas en los
procedimientos.
3. Personal de operacin
40
Es el personal con implicacin directa en actividades que pueden generar un

impacto significativo sobre el ambiente, debido a que se encuentran directamente
en contacto con el servicio, proceso productivo y aspectos ambientales que generan
dicho impacto. Este personal debe recibir la siguiente formacin:
Conocimiento de los procedimientos y fundamentalmente de las

instrucciones que puedan aplicar.
Conocimiento de los registros que apliquen y su correcto cumplimiento.
Papel y responsabilidades de cada uno de ellos.
Conocimiento de la importancia de llevar a cabo una correcta gestin y de
las repercusiones en el ambiente que se derivan de una gestin inadecuada.
Esta formacin debe ser impartida por personal interno, debido a que ste ha
elaborado la documentacin, trabaja diariamente en la implantacin, y conoce las
necesidades y carencias en la formacin de los trabajadores.
4. General
A escala general es importante conseguir una sensibilizacin y motivacin de todo
el personal hacia las cuestiones ambientales. Este estmulo activo del personal
puede desarrollarse mediante:
Programas de divulgacin.
Reuniones informativas.
Participacin del personal
Sugerencias para mejorar resultados.
Iniciativas ambientales.
Reconocimiento cuando se alcanzan objetivos y metas.
Paneles informativos, carteles.
2.4.3.2. Documentacin y registro

El buen funcionamiento de un SGA, implica el manejo de una cantidad importante de
informacin que debe ser registrada, actualizada y conservada convenientemente, lo que
genera un adecuado manejo de los registros de la gestin ambiental.
Registros ambientales
Los registros ambientales permiten llevar a cabo un seguimiento del SGA, y evaluar en qu
grado se cumple con la normativa, los objetivos y las metas establecidas. Por tanto es una
obligacin por parte de la empresa el establecer y mantener al da registros de todas las
actividades y procedimientos relacionadas con el fin de demostrar el cumplimiento de la
norma. Estos registros pueden estar constituidos por informacin sobre el proceso
productivo, informacin sobre la legislacin ambiental aplicable, registros de inspeccin,
mantenimiento y calibracin, registros de accidentes e incidentes, registros de impactos
ambientales significativos, resultados de auditoras, poltica ambiental, manual de gestin
ambiental, procedimientos e instrucciones de trabajo, etc. (ver figura 2.5. y 2.5.1.)
Queda a decisin de la empresa el tiempo de conservacin de estos registros. En Estados
Unidos existen unas directrices que regulan este tiempo el cual suele ser de unos 3-4 aos,

41
aunque en algn caso concreto puede llegar a 30 aos. Se detalla a continuacin los
elementos que constituyen los registros:
Figura 2.5. Elementos que constituyen los registros de gestin ambiental.

Operaciones
Servicios
Se realizan de
acuerdo con:
PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS
REGISTROS
Provocan modificaciones en:
Figura 2.5.1. Procedimientos de constitucin de registros de gestin ambiental.

2.4.3.3. Control operacional
El control operacional se basa en:[6]
-
Planificar, medir, inspeccionar y registrar las actividades y operaciones que estn

relacionadas con aspectos ambientales significativos, incluyendo no slo el proceso
de fabricacin de la empresa sino tambin sus productos y servicios.
Establecer un control, definiendo por escrito las instrucciones para desarrollar las
actividades adecuadamente, estableciendo en su caso controles y mediciones que
verifiquen el cumplimiento de la poltica ambiental y los objetivos y metas.
42
Para realizar estas actividades es necesario efectuar su pronta identificacin, entre las
cuales se encontrarn las siguientes:
Diseo de productos o servicios.

Ingeniera.
Compras.
Produccin.
Mantenimiento.
Gestin y control de recursos naturales.
Gestin y control de residuos.
Control de emisiones a la atmsfera.
Por lo tanto identificadas estas actividades y operaciones, las cuales formen parte del
control operacional, quedarn reflejadas en procedimientos, y en los casos en que sea
necesario tambin se desarrollar la instruccin correspondiente. El nmero de estos
procedimientos e instrucciones de control operacional es dependiente totalmente de
las caractersticas de gestin y competencias de la organizacin. Dentro de los
procedimientos de control operacional debemos distinguir entre:
Procedimientos de control de operaciones ambientales.

Procedimientos de control de operaciones relacionadas con aspectos
ambientales.
Para facilitar la descripcin de los procedimientos e instrucciones que comprenden el

control operacional, se detallan algunos bsicos:
Operaciones ambientales:
Gestin del agua: - Abastecimiento

de agua. - Aguas residuales y
sistemas de tratamiento.
Gestin de los residuos: Residuos slidos peligrosos. Residuos urbano asimilables.
Otros.
Gestin de la contaminacin atmosfrica.
Gestin del ruido.
Gestin de la energa.
Gestin de suelos contaminados.
- Gestin de zonas naturales.
Gestin de parques y jardines.
Gestin de los recursos naturales.
Operaciones relacionadas con aspectos ambientales significativos:
Gestin y control de quejas y denuncias

Gestin de las actividades de mantenimiento de instalaciones.
Control ambiental en obras e infraestructuras.
Gestin y control de actividades subcontratadas y procesos.
43
44
El seguimiento y medicin de los parmetros.

Identificacin de las situaciones de no conformidad y accin correctora.
2.4.4.1. Seguimiento y medicin

Tanto el seguimientol como la medicin" verifican que la organizacin funciona de
acuerdo con el programa de gestin ambiental establecido, y conforme a la
legislacin ambiental que le aplica.
El procedimiento de seguimiento deber cumplir las siguientes fases:
Objetivos del programa, necesidad y exactitud de los datos, uso de datos.

Definicin de puntos de toma de muestra.
Frecuencia de muestreo o medicin y mtodos de muestreo y medicin.
Ensayos.
Tratamiento y comunicacin de datos de verificacin.
2.4.4.2. Situaciones de no conformidad

La situaciones de no-conformidad deben ser identificadas por medio del establecimiento
y mantenimiento continuo de todos los procedimientos, los cuales debern definir las
responsabilidades y autoridad para el control e investigacin de las mismas. Las
situaciones de no-conformidad pueden tener diferentes causas: deficiencias en el
sistema, fallos en el equipo, y fallos humanos.
Ante el incumplimiento de las acciones, se deben revisar dos cuestiones bsicas: la
planificacin y la implementacin del sistema. Una vez que se haya identificado el origen
de la situacin de no-conformidad, deber realizarse la investigacin correspondiente a
cada caso y, la correccin correspondiente a la no-conformidad; es decir establecer las
acciones correctoras y preventivas. Las pautas a tomar para la realizacin del
procedimiento se detalla en la figura 2.7.:
2.4.5. Auditora y certificacin
2.4.5.1. Auditora
Las auditorias ambientales son procesos de verificacin sistemticos y documentados
que permiten obtener y evaluar objetivamente las evidencias de auditora (informacin
verificable, registros o declaraciones de hechos), para determinar si el sistema de gestin
ambiental de una organizacin se ajusta a los criterios de auditoria (polticas, prcticas,
procedimientos o requisitos). stas pueden llevarse a cabo por personal externo como
interno de la organizacin, los cuales deben ser objetivos e imparciales y poseer la
informacin adecuada.[5][8]
El seguimiento: consiste particularmente en establecer y mantener al da procedimientos

documentados para el control de los mismos.
'I La medicin: consiste en la medida de las caractersticas clave de las operaciones y actividades que
pueden tener un impacto en el medio ambiente.
I
45
46
Aspectos importantes:
El programa de auditoras debe abarcar los siguientes aspectos:
Las actividades, servicios y reas que debe contemplar la auditora.
La frecuencia de la auditora(depender de la organizacin).
Las responsabilidades asociadas a la gestin y direccin de sta.
La comunicacin de los resultados.
La competencia profesional del auditor y su independencia respecto al rea auditada.
El desarrollo de la auditora.
En caso que la auditora sea realizada por auditores internos (personal de la empresa
debidamente capacitados) las pautas a considerar para su realizacin pueden considerase
las siguientes:
1. Preparacin de auditora
1.1. Plan de auditora
Toda auditora debe comenzar con una etapa de planificacin, en la que se establezcan sus
objetivos y alcance (reas a las que afectar), los criterios, las personas implicadas, el
equipo auditor, el calendario, los requisitos de confidencialidad y la documentacin
aplicable.
Los objetivos de las auditoras pueden ser, entre otros, conocer si el sistema de gestin
ambiental implantado es adecuado para alcanzar las metas prefijadas, su grado de
adecuacin a la norma ISO 14001, y conocer la situacin de la empresa respecto a la
legislacin, etc.
1.2. Asignacin de responsabilidades en el equipo auditor
El auditor jefe realiza el reparto de las tareas entre los miembros del equipo auditor,
asignando los elementos, funciones o actividades especficas del sistema de gestin
ambiental a auditar, e instruyndoles sobre el procedimiento de auditora a seguir.
1.3. Documentos de trabajo
La siguiente fase a desarrollar por el equipo auditor consiste en la recopilacin y
preparacin de los documentos de trabajo necesarios para facilitar las investigaciones del
auditor. Se recopila la documentacin que constituye la evidencia de auditora y se
elaboran los documentos de trabajo (listas de comprobacin, impresos para recogida de
evidencias, etc.).
2. Desarrollo de la auditora
La ejecucin de la auditora deber iniciar con una reunin inicial de presentacin del
equipo auditor y las caractersticas de la auditora. En esta reunin debe establecerse un
clima de confianza entre auditor y auditado, clarificando cualquier duda que pudiera
plantearse. Tras esta reunin se procede a la recogida de evidencias de auditora, que se
desarrollar en una serie de entrevistas, examen de documentos, registros y resultados de
mediciones existentes, as como en la observacin de las actividades y situaciones que
47
permitan establecer el cumplimiento o no de los requisitos de la auditora. Con estos datos,

el equipo auditor se rene para contrastar los hallazgos de no conformidad del sistema de
gestin respecto a los criterios de la auditora, estableciendo las conclusiones de la
auditora. Por ltimo tiene lugar una reunin final del equipo auditor con el auditado para
presentarle los hallazgos de auditora y resolver los puntos de desacuerdo antes de la
distribucin del informe de auditora.
3. Informe final
El equipo auditor redacta y enva al cliente el informe final de la auditora, donde como
mnimo aparecen todos los hallazgos de la auditora y/o un resumen de las evidencias que
los soportan, pudiendo contener informacin acerca del desarrollo y las caractersticas de
la auditora, as como las conclusiones de la misma.
4. Finalizacin de la auditora
La auditora se considera terminada cuando todas las actividades definidas en el plan de
auditora se han llevado a termino.
2.4.5.2. Revisin del sistema por la direccin
Acto seguido, la Alta Direccin lleva a cabo una revisin del SGA para adaptarlo a las
conformidades detectadas mediante la auditora anteriormente realizada y/o a los nuevos
requerimientos ambientales de la empresa. Esta revisin se refleja en la elaboracin de la
Declaracin Ambiental que es un documento mediante el cual las empresas que
implantan el SGA dan a conocer al pblico y a todas las partes interesadas sus actuaciones
y resultados ambientales, as como los esfuerzos que se estn realizando al efecto de
reducir al mximo el impacto ambiental que producen.
2.4.5.3.Certificacin
Para realizar la certificacin de la empresa, es necesario como paso obligatorio que se
realice una auditora de certificacin y/o verificacin para certificar o verificar el SGA
implantado. Es necesario que se realice por un auditor externo acreditado para tal efecto.
Realizadas las auditoras anteriores, la revisin por la direccin y una vez comprobada la
eficacia del sistema y el cumplimiento de los requisitos establecidos segn la norma la cual
se sigue, se procede a solicitar la certificacin.
48
CAPTULO III
REVISIN DE LA LEGISLACIN AMBIENTAL VIGENTE
3.1. Ruidos
3.1.1.Contaminacin sonora
Se considera comnmente al ruido como un sonido molesto. Pero es mucho ms que eso,
pues a partir de determinados niveles puede constituir una seria amenaza a la salud, un
freno al desarrollo econmico y social y una vulneracin de los derechos fundamentales de
la persona.
Los perjuicios de la contaminacin acstica para la salud van, segn estudios realizados
por la Organizacin Mundial de la Salud y otros organismos, desde la prdida progresiva
de audicin hasta alteraciones de la presin arterial, del ritmo cardaco y de los niveles de
segregacin endocrina. Ello a su vez se traduce en incrementos de hasta el 30% en la
probabilidad de sufrir infartos y en estados, con frecuencia crnicos, de estrs e
irritabilidad que afectan negativamente a la capacidad de concentracin y aprendizaje, a las
relaciones interpersonales, a la productividad, a la siniestralidad laboral y a los accidentes
de trfico.
Todos los efectos de la contaminacin acstica detallados anteriormente, dan la
importancia debida a la consideracin del ruido como uno de los principales aspectos
ambientales a tener en cuenta al elaborar una propuesta de gestin de ruidos para la planta
industrial UCISA.
49
3.1.2. Normativa legal

3.1.2.1. Estndares de calidad ambiental (ECAs) para los niveles de ruido fuera del
recinto industrial
Los ECAs para niveles de ruido permiten evaluar el impacto de estos sobre el ambiente
externo a las instalaciones de la planta industrial UCISA. Existen diferentes normas que
evalan este tipo de aspecto; como norma internacional se ha considerado la Norma
Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994, y como norma local se ha considerado la
Ordenanza Municipal de la ciudad de Piura N 04-96C/CPP Ambas han sido utilizadas
como instrumentos de evaluacin para el captulo IV, considerando los valores mas
exigentes de ambas normas. De esta manera se conocer si los ruidos provenientes de la
fbrica causan algn efecto de molestia a los habitantes de las zonas colindantes durantes
los horarios previstos en las normas antes mencionadas.
Ambas normativas no consideran el tipo de fuente (sea fija o mvil) que genera el ruido,
solo establecen los niveles de ruido que no deben ser sobrepasados de acuerdo al horario y
a la zonificacin (ver tabla A-0 y A-1 del anexo A).
3.1.2.2. Estndares de calidad ambiental (ECAs) para niveles de ruido dentro del
rea de trabajo
Debido a los efectos que el ruido produce en el hombre, tales como: perdida permanente o
temporal de la audicin, fatiga, estados de confusin, falta de atencin ante peligros
inminentes, es que se introduce el concepto de niveles de ruido permisibles durante el
tiempo de exposicin al ruido. Para este fin se ha seleccionado la Normativa de la
Repblica Chilena (Modificado por D.S 201del ao 2001) [9] que cuenta con un
reglamento acerca de las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de
trabajo, que detallando completamente los agentes fsicos de contaminacin y los equipos
de proteccin posibles a usar.
Los niveles de ruido permisible considerados por esta normativa dependen del tipo de
ruido emitido por la fuente, se explican a continuacin:
Para ruido constante o estable: Para los turnos de 08 horas de trabajo, ningn trabajador
podr estar expuesto a un nivel de presin sonora continuo equivalente a 85 dB(A)
medidos en la posicin del odo del trabajador (ver tabla A-2 del anexo A). Los niveles de
presin sonora equivalentes, diferentes a 85 dB(A), se permiten siempre que el tiempo de
exposicin del trabajador no exceda los valores indicados en la tabla A-2 del anexo A.
En ningn caso se permite que trabajadores carentes de proteccin auditiva personal estn
expuestos a niveles de presin sonora continuos superiores a 115 dB(A), cualquiera sea el
tipo de trabajo.
Para ruido impulsivo: La exposicin a ruidos impulsivos se miden en dB(C). Para los
turnos de trabajo de 08 horas diarias, la norma chilena (ver tabla A-3 del anexo A)
establece que ningn trabajador podr estar expuesto a un nivel de presin sonora superior
a 95 dB(C) medidos en la posicin del odo del trabajador. Los niveles de presin sonora
diferentes a 95 dB(C), se permiten siempre y cuando el tiempo de exposicin a ruido del
50
trabajador no exceda los valores indicados en la tabla A-3 del anexo A. Los valores
determinados en dicha tabla se permiten para trabajadores sin proteccin auditiva personal.
En ningn caso se permite que trabajadores carentes de proteccin auditiva personal estn
expuestos a niveles de presin sonora superiores a 140 dB(C) cualquiera sea el tipo de
trabajo.
3.2. Aire
3.2.1. Contaminacin atmosfrica
La atmsfera es un medio extraordinariamente complejo y la situacin se hace todava ms
complicada y difcil de estudiar cuando se le aaden emisiones de origen industrial en gran
cantidad, como est sucediendo en estos ltimas dcadas. Una atmsfera contaminada
puede daar la salud de las personas y afectar a la vida de las plantas y los animales. Pero,
adems, los cambios que se producen en la composicin qumica de la atmsfera pueden
cambiar el clima, generar lluvia cida, o destruir la capa de ozono, fenmenos todos ellos
de una gran importancia global.
Los aspectos mencionados, justifican el considerar este aspecto dentro de un sistema de
gestin ambiental de una empresa. Como es conocido, son diversos los focos potenciales
de contaminacin presentes en una industria, los cuales deben ser considerados para
ejecutar una adecuada accin correctora y preventiva que permita mermar la
contaminacin de la atmsfera. Equipos industriales, tales como: calderas, reactores,
vehculos (provenientes de la misma actividad industrial), generadores, etc; procesos
industriales que eliminan gases, vapores, polvos, etc. son causa de este tipo de
contaminacin.
3.2.2. Contaminantes de la atmsfera
Las sustancias contaminantes pueden ser cualquier elemento, compuesto qumico o
material de cualquier tipo, natural o artificial, capaz de permanecer o ser arrastrado por el
aire. Puede estar en forma de partculas slidas, gotas lquidas, gases o en diferentes
mezclas de estas formas. Las sustancias contaminantes existentes son:
1.
2.
3.
4.
5.
Aerosoles y partculas.
Monxido de carbono.
Hidrocarburos.
xidos de azufre (SOx).
xidos de nitrgeno (NOx)
3.2.3. Normativa legal

Actualmente, en el Per no existe normativa que defina exactamente los limites
permisibles de emisiones a la atmsfera por lo que se considerarn la normativa mexicana
detallada en el anexo A, que considera los niveles mximos de emisiones de fuentes fijas y
la normativa nacional, que establece los lmites mximos permisibles para vehculos.
3.2.3.1. Interpretacin de la normativa
51
Se consideran como fuentes directas a aquellos focos emisores propios en el proceso

productivo y como fuentes indirectas a aquellas que no intervienes en el proceso
productivo, pero si en las operaciones propias de la empresa.
1. Normativa:
Se considerar la Norma Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994 [10], que detalla los
limites de contaminacin para las fuentes fijas12 que utilicen combustibles lquidos,
gaseosos, o cualquiera de sus combinaciones. Nos permitir determinar cuales son los
niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas
totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno; as como los requisitos y condiciones para
la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin.
La norma mexicana considera lmites mximos de emisin para diferentes zonas de
Mxico ( zona metropolitana de la ciudad de Mxico, zonas crticas, resto del pas), por lo
que para el presente trabajo se ha considerado tomar los valores establecidos para el resto
del pas, segn lo detalla los cuadros (ver tablas A-4, A-5, A-6 del anexo A)
1.1. Fuentes directas:
La contaminacin del aire en la industria aceitera, tal como sucede en la planta industrial
UCISA se produce bsicamente por las emisiones de las calderas. En este caso, en
particular las calderas que posee la planta (DISTRAL y THERMAX), las cuales trabajan
con petrleo residual y diesel, siendo los principales contaminantes del ambiente el
monxido de carbono, los xidos de azufre y los xidos de nitrgeno.
Entre otras emisiones se consideran: las emisiones de soda custica principalmente en los
procesos de elaboracin de jabn de pepita, y refinacin y blanqueo de aceite de pescado
(refinacin por lotes); y las emisiones de hidrgeno, las cuales principalmente causan
daos directos al personal de cada seccin.
A continuacin, se detalla los contaminantes de menor porcentaje que corresponden a las
emisiones propias de las lneas de produccin:
-
Emisin de polvos en suspensin provenientes de las desmontadoras y de las tierras

de blanqueo utilizadas en los procesos de la planta.
Combustin del petrleo para el funcionamiento de los grupos electrgenos, los
cuales funcionan durante la temporada de trabajo de la seccin de Molienda y
Extraccin en los meses de Julio a Octubre)
2. Normativa:
Vehculos de transporte:
El programa anual de ECAs (Estndares de Calidad Ambiental) y LMPs (Lmites
Mximos Permisibles) del ao 1999, mediante resolucin presidencial N 025 99
CONAM/PCD del
12
Fuente fija: instalacin o conjunto de instalaciones pertenecientes a una sola persona fsica o moral,
ubicadas en una poligonal cerrada que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales,
comerciales o de servicios o actividades que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la
atmsfera.
52
27 de marzo de 1999, determin la elaboracin los LMPs como tarea prioritaria.

Posteriormente los LMPs fueron establecidos en el Decreto Supremo N 044-98-PCM, el
12 de mayo del 2001.( ver tablas A-7, A-8, A-9, A-10 del anexo A)
El objetivo principal de estos LMPs, es el de reducir las emisiones vehiculares para
proteger la salud humana y mejorar la calidad de vida y del ambiente. Entre los beneficios
de esta norma sealan lo siguiente:
2.1. Fuentes indirectas:
Est relacionado con la generacin de contaminantes debidas a actividades que son
complementarias para las actividades de la fbrica, las cuales no intervienen directamente
con el proceso productivo de la planta, tales como:
-
Emisin de holln, CO2, CO, de los vehculos que se encargan de la descarga de

aceite crudo de soya, as como de los vehculos que ingresan a las instalaciones ya
sea para la carga de productos del almacn, como para la entrega de pedidos.
3.3. Agua
3.3.1. Introduccin
Debido a la importancia de este recurso en las operaciones de produccin y en los servicios
de limpieza e higiene personal, se considera este aspecto dentro del presente captulo. Se
detalla que el agua que ingresa a este proceso productivo sufre cambios fsicos y qumicos,
resultando aguas residuales industriales propias de los procesos de la industria oleaginosa.
Se consideran dos reglamentos: Reglamento de Aguas de Consumo Humano (Ley
General de Aguas D.L. N 17752, Resolucin Ministerial No.-95-SA-DIGESA-SA) y el
Reglamento de Desages Industriales (Ley General de Aguas D.L. N 17752,
D.S.28/60 ASPL. D.S. 007-88-SA y 32-89-SA). Estos permitirn, detallar cuales
parmetros de calidad del agua en el ingreso, y cuales deben ser los lmites mximos
permisibles de contaminacin de las aguas por parte de la planta industrial UCISA
3.3.2. Aguas de consumo humano
El agua de consumo humano, es aquella que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,
biolgicos y bacteriolgicos, definidos en las tablas A-11, A-12 y A-13 del anexo A,
especificadas en el Reglamento de Calidad del Agua de Consumo Humano y Ley
General de aguas. Los valores establecidos en el reglamento consideran los siguientes
aspectos:
-
Compuestos que afectan la calidad esttica del agua.

Compuestos que afectan la salud.
Parmetros bacteriolgicos.
3.3.3. Aguas residuales industriales

3.3.3.1. Normativa legal y parmetros de control
53
No existe normatividad establecida en el pas para calidad de efluentes industriales;

actualmente existen propuestas para diferentes actividades industriales (pulpa de papel,
curtiembres, etc), pero todava no existe nada oficialmente aprobado. En lo referente a
calidad de aguas, la actual norma urgente en el pas es la establecida por la Ley General
de Aguas para los efectos de proteccin de las aguas. Los valores lmite se presentan en la
tabla A-14 del anexo A. La normativa peruana establece limites de contaminacin,
basndose en cursos de agua; tales como:
I. Aguas de abastecimiento domestico con simple desinfeccin.
II. Aguas de abastecimiento domstico con tratamiento equivalente a procesos
combinados de mezcla y coagulacin, sedimentacin, filtracin y cloracin.
III. Aguas para el riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.
IV. Aguas de zona recreativa de contacto primario.
V. Aguas de zona de pesca de mariscos bivalvos.
VI. Aguas de zona de preservacin de fauna acutica y pesca recreativa o comercial.
Seria ptimo que el pas cuente con alguna normativa referente a lmites permisibles de
contaminacin de efluentes para las industrias de aceites comestibles. Debido a la falta de
este reglamento, para el presente trabajo se tomar como parmetros de control los lmites
mximos de residuos industriales admisibles en las redes, establecidos por la legislacin
sanitaria ( ver tabla A-15 del anexo A).
A. Limites mximos admisibles en la red:
a. Ninguna industria puede lanzar al colector industrial de forma directa, residuos
cuya temperatura supere los 35C, ni sobrantes del vapor. Los vapores debern ser
condensados antes de ser ingresados a la red de alcantarillado.
b. Ninguna sustancia grasa que ingrese al colector debe tener una concentracin
mayor a 0.1 gr/L peso.
c. Ninguna sustancia inflamable que ingrese al desage debe tener un punto de
ignicin que est por debajo de los 90C y no podr estar en concentracin mayor
de 0.10 g/L en peso.
d. No se permite el ingreso de residuos a los desages pblicos cuyo pH est por
debajo de 5 o por encima de 8.50. Las sustancias fuertemente alcalinas, deben
obligatoriamente tener un tanque de suficiente capacidad y en nmero adecuado a
juicio de la autoridad, donde sern neutralizados mediante la mezcla de los residuos
cidos y alcalinos diluidos, hasta alcanzar limites de pH establecido.
e. Se prohbe el ingreso a la red pblica, de residuos que tengan ms de 1000 ppm de
DBO bajo ninguna circunstancia los residuos industriales con tratamiento o sin l,
que alcancen esta concentracin de DBO, podrn ingresar a los colectores pblicos
o que estn bajo la administracin pblica.
f. Se prohbe el ingreso a las redes pblicas de lquidos que depositen sedimentos de
concentracin de ms de 8.5 mL/L/H (mililitros/Litro/Hora).
g. Se prohbe el ingreso directo a las redes de desage de :
Las aguas de lavado de pisos de talleres y fbricas.

Las aguas sobrantes de construccin civil.
La autoridad determinar los tipos de trampas y dispositivos que
emplearn en cada caso.
54
B. Residuos industriales no admisibles en las redes

a. Se prohbe el ingreso de basura o restos de comida.
b. Se prohbe el ingreso de los siguientes residuos:
Gasolina y solventes industriales.
Barros y arenas.
Alquitranes, materiales bituminosos y viscosos.
Pegamentos y cementos.
Plumas, huesos, trapos e hilazas.
Trozos de metal, vidrio, madera, cermica y materiales similares capaces
de atorar.
Gases malolientes o peligrosos para la vida y la salud.
Productos residuales de petrleo.
c. Se prohbe descargar a las redes desage, ni aceites voltiles, ni minerales, o
insolubles en forma directa, ellos deben de pasar por trampas, retenedoras o
dispositivos que los extraigan de la forma mas completa que sea factible y en todo
caso no podrn superar el lmite establecido anteriormente.
d. Se prohbe el ingreso de residuos que puedan ser txicos o convertirse en tales o
mezclarse con los cidos naturales del desage, cianuros, fenoles, arseniatos, etc.
e. Se prohbe el ingreso a desages de residuos que puedan ser txicos o convertirse
en tales al reaccionar con los gases y cidos naturales de los lquidos residuales.
f. Se prohbe el ingreso a desages de residuos que contengan en elevada
concentracin, sulfuros, sulfitos y sulfatos.
g. Se prohbe el lanzamiento de materiales radioactivos en condiciones de
concentraciones superiores a los establecidos en los Reglamentos Internacionales
en la materia.
C. Disposiciones generales
a. Se prohbe por razones sanitarias la descarga directa en los cuerpos de agua, de los
desages y residuos industriales.
b. Slo se permite la descarga directa de las aguas de refrigeracin o de los sobrantes
condensados de vapor.
c. Todo desage o residuo industrial, para ser admitido en los cuerpos naturales del
agua, deber ser pretratado en la forma y modo hasta el grado que disponga por la
autoridad de acuerdo con las normas correspondientes de la salud pblica.
d. Se prohbe la construccin por la industria, de tanques spticos, pozos negros,
letrinas o cualquier otro sistema de disposicin peligrosa o inconveniente en las
zonas urbanas donde existan redes pblicas de desage y sea posible tcnicamente
conectarse a ellas.
e. El sistema de colectores de desage y las estructuras de tratamiento y disposicin
final, debern ser usados de manera razonable de acuerdo a la capacidad y objeto
para los que fueron diseados.
f. En general se prohbe el ingreso de residuos al desage, cuando traiga como
consecuencia el deterioro de sus estructuras, la interferencia de su operacin o
funcionamiento o una exagerada elevacin de costos de atencin y mantenimiento.
g. Se prohbe interrumpir, usando medios artificiales el flujo de desage que discurren
en cloacas, con el propsito de modificar, aunque fuese temporalmente, su curso
natural o su tirante normal de rgimen estable.
55
3.4. Suelo
3.4.1. Introduccin
El suelo es uno de los factores ambientales que tiene la merecida importancia para el
presente estudio, principalmente debido a que:
-
Actualmente el cuerpo receptor de las aguas residuales de la planta industrial

UCISA es un vertedero constituido por un rea de 39,79 hectreas de terrenos
eriazos, ubicada en el km. 19,5, margen izquierdo de la carretera Paita Sullana.
Los residuos generados en los procesos productivo, ocasionan la disposicin de los
mismos en el suelo, convirtindose as en el vertedero de una buena parte de
residuos que la empresa genera. Se entiende como residuos generados a aquellos
productos de desecho, slido, lquidos, y gaseosos, que no alcanzan ningn valor
econmico. Dentro del presente apartado se considera nicamente la contaminacin
del suelo debido al contacto directo con el agente contaminante, enfocado en los
estndares de concentracin de contaminantes del suelo.
Se entiende por suelo contaminado a la variacin de las cualidades originales de una

porcin delimitada de terreno superficial, superficial o subterrneo, al incorporrsele
algn agente contaminante.
3.4.2. Contaminacin del suelo
De acuerdo a la agrupacin de los agentes contaminantes, los tipos de contaminacin de
suelos son[11]:
1. Contaminacin fsica: variaciones en temperatura y radiactividad.
2. Contaminacin biolgica: proliferacin de especies o cepas patgenas o ajenas a
los microorganismos presentes en el suelo en forma natural.
3. Contaminacin qumica: adicin de elementos o compuestos en concentraciones
que alteren la composicin originaria del suelo.
La contaminacin qumica es el tipo de contaminacin predominante. Los grupos ms
caractersticos y peligrosos de contaminantes qumicos son (de acuerdo a la norma
holandesa):
-
Metales pesados: tales como cromo, zinc, plomo, mercurio, arsnico, fierro,
cadmio, plomo, cobre, nquel, etc, que presentan un riesgo potencial si se acumulan
grandes cantidades en el suelo.
Contaminantes inorgnicos: los contaminantes orgnicos presentes en el suelo de
forma natural estn en concentraciones reguladas por los ciclos biolgicos
asociadas a cada suelo. La sobresaturacin de cada uno de ellos hace que alcancen
concentraciones consideradas como contaminantes, alterando los ciclos de
regulacin.
Contaminantes orgnicos: pueden destacar los compuestos
aromticos,
hidrocarburos policclicos, hidrocarburos clorados, pesticidas, etc.
En las tablas A-18 hasta A-24 del anexo A se detallan los estndares de concentracin de
contaminantes del suelo (estndares holandeses) [12]. As mismo se detalla las tablas A-16
56
y A-17 de la Norma Oficial Mexicana NOM 001-ECOL-1996 [10], la cual establece los
LMPs de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas (ros, embalses
naturales y artificiales, y aguas costeras) y bienes nacionales (suelo uso en riego agrcola)
3.4.3. Residuos
3.4.3.1. Clasificacin de residuos slidos
La clasificacin de residuos slidos se realiza de acuerdo a la fuente generadora del
mismo. (Artculo 15 de la Ley General de Residuos):
-
Residuos domiciliario.
Residuo comercial.
Residuo de limpieza de espacios pblicos.
Residuos de establecimiento de atencin salud.
Residuo industrial.
Residuo de las actividades de construccin.
Residuo agropecuario.
Residuo de instalaciones o actividades especiales.
3.4.3.2. Manejo de residuos slidos

Se define como residuos slidos a aquellas sustancias, productos, o subproductos en
estado slido o semislido (por ejemplo los lodos) que su generador dispone, o est
obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la normatividad nacional o de los
riesgos que causan a la salud y el ambiente, para ser manejados a travs de un sistema que
incluya, las operaciones o procesos de minimizacin de residuos, almacenamiento,
recoleccin, transporte, y disposicin final.
Los residuos slidos tambin pueden tener la categora de peligrosos, los cuales de acuerdo
a sus caractersticas, al manejo que son o van a ser sometidos representan un riesgo
significativo para la salud. stos presentan alguna de las siguientes caractersticas:
autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,
patogenicidad. Tienen esta misma denominacin los envases de sustancias de productos
peligrosos que han sido utilizados para el almacenamiento o comercializacin de
sustancias o productos peligrosos, y los productos usados o vencidos que pueden causar
daos a la salud o al ambiente, salvo sean sometidos a un tratamiento que elimine su
caracterstica de peligrosidad.
Se identifican dos grandes sectores en el manejo de residuos slidos. Por un lado la gestin
de residuos slidos municipales (domiciliarios, comerciales y similares), y por otro la
gestin de residuos slidos no municipales (provenientes de otras fuentes de generacin).
En el primer caso, es la municipalidad, sea provincial o distrital, la responsable de la
gestin. En el segundo caso, la responsabilidad le corresponde al generador, a la empresa
prestadora de servicios de residuos slidos (EPS-RS), y a cualquier otra persona que
intervenga en el manejo de residuos (Artculo 16 de la Ley General de Residuos Slidos
Peruana).
57
Para el caso de manejo de residuos slidos peligrosos los generadores podrn contratar una
empresa prestadora de servicio de residuos slidos la cual debe estar registrada ante el
Ministerio de Salud (Articulo 23 - Prrafo 23.2 de la Ley General de Residuos Slidos )
3.4.3.3. Obligaciones de la empresa
Los generadores de residuos slidos, no comprendidos en el mbito de gestin municipal
tienen la obligacin de remitir anualmente a la autoridad de su sector una Declaracin de
manejo de residuos slidos, incluyendo un plan de manejo de los residuos que estiman
que van a ejecutar, y a su vez suscribir un Manifiesto manejo de residuos peligrosos por
cada operacin de traslado hacia su lugar de disposicin (Artculo 37 de la Ley General de
Residuos). En estos documentos se detallan el volumen de generacin y las caractersticas
del manejo efectuado.
3.5. Energa elctrica
Uno de los recursos utilizados por la planta industrial UCISA es la energa elctrica, la cual
es necesaria para el funcionamiento de motores, compresores, bombas, equipos de oficina
(computadoras, maquinas de escribir, etc), iluminacin y otros. Este recurso es
suministrado por Electro Noroeste S.A., el cual debe asegurar la calidad del servicio para
el adecuado funcionamiento de los todos los equipos y trabajos realizados en la planta.
La planta industrial UCISA, por ser un cliente, usuario que recibe suministro de energa
para su consumo propio; debe recibir un servicio que cumpla con los aspectos, parmetros,
e indicadores sobre los que se evala la calidad del mismo. Conviene detallar en el
presente apartado las normas de calidad de energa suministrada; as como incluir el
anlisis de los posibles consecuencias de los usos de la energa por parte de la planta, tales
como perturbaciones que se inyectan a la red.
3.5.1. Normas de control de calidad de la energa
En el Per, el control de la calidad de los servicios elctricos se detalla en la Norma
Tcnica de la Calidad de los Servicios Elctricos segn Decreto Supremo 09- 93 EM que
determina los niveles mnimos de calidad de los servicios elctricos[13].
El control de la calidad de los servicios elctricos se realiza en los siguientes aspectos:
a. Calidad de producto:
Tensin
Frecuencia
Perturbaciones (flcker y tensiones armnicas).
b. Calidad de suministro:
Interrupciones.
c. Calidad de servicio comercial:
Trato al cliente
Medios de atencin
Precisin de medida
58
Calidad del producto suministrado al cliente:

La calidad de servicio de la electricidad que se suministra al cliente se evala por las
transgresiones de las tolerancias en los niveles de tensin, frecuencia y perturbaciones en
los puntos de entrega. El control de la calidad de producto se lleva a cabo en perodos
mensuales, denominados perodos de control, y sirve para determinar si la energa
suministrada al cliente es de mala calidad, o determinar si el cliente inyecta algn tipo de
perturbaciones a la red.
Para determinar cualesquiera de los dos casos sealados, durante perodos de medicin13,
se miden los valores instantneos de la calidad del producto, los cuales son promediados
por intervalos de medicin14 de 15 minutos para la tensin y la frecuencia, 10 minutos para
las perturbaciones, y 1 minuto para la frecuencia. Posteriormente es necesario comprobar si
el indicador de un determinado parmetro est fuera de los rangos tolerables (se detallan en
los puntos 1, 2, 3), en caso que el parmetro se encuentre fuera de los rangos tolerables, la
energa o potencia se considera de mala calidad.
1.- Tensin: Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de
entrega de energa, en todas las etapas y en todos los niveles de tensin, es de hasta el
5,0% de las tensiones nominales de tales puntos. Tratndose de redes secundarias en
servicios calificados como urbano-rurales y/o rurales, dichas tolerancias son de hasta el
7,5%.
Se considera que la energa elctrica es de mala calidad, si la tensin se encuentra fuera del
rango de tolerancias establecidas en este literal, por un tiempo superior al tres por ciento
(3%) del perodo de medicin y de cinco por ciento (5%) para los servicios calificados.
2. Frecuencia: Las tolerancias admitidas para variaciones sobre frecuencias nominales, en
todo nivel de tensin, son:
Variaciones sostenidas: 0,60 %
Variaciones sbitas: 1 Hz
Variaciones diarias: 600 ciclos
Se considera que la energa elctrica es de mala calidad, en los siguientes casos:
i) Si las variaciones sostenidas de frecuencia se encuentran fuera del rango de tolerancias
por un tiempo acumulado superior al uno por ciento (1%) del perodo de medicin;
ii) Si en un perodo de medicin se produce ms de una variacin sbita excediendo las
tolerancias; o
iii) Si en un perodo de medicin se producen violaciones a los lmites establecidos para la
integral de variaciones diarias de frecuencia.
3.- Perturbaciones: Slo se controla el flcker y las tensiones armnicas. El flcker y
las armnicas se miden en el voltaje de puntos de acoplamiento comn (PAC) del sistema,
13
Perodos de medicin: perodo, en el cual el lapso de medicin de un determinado parmetro es de siete

das, con excepcin de la frecuencia, cuya medicin es permanente durante el perodo de control.
14
Intervalo de medicin: perodo de medicin de los valores instantneos de un determinado parmetro de
calidad.
59
de puntos indicados explcitamente en la norma o de otros que especifique la autoridad en

su oportunidad.
Se consideran los siguientes indicadores de calidad:
a) Para flicker: El ndice de severidad por flcker de corta duracin (Pst) es
definido de acuerdo a las normas IEC.
El ndice de severidad por flcker (Pst ) no debe superar la unidad (Pst 1) en muy
alta, alta, media ni baja tensin.
b) Para armnicas: Las tensiones armnicas individuales (Vi) y el factor de
distorsin total por armnicas (THD). Las tolerancias para estos indicadores estn
detallados en la tabla A-25 del anexo A.
3.6. Higiene y seguridad industrial
El trabajador es parte importante del ambiente de una empresa, as como, es un receptor
potencial de todos aquellos riesgos presentes en el mbito laboral, por lo tanto para el
presente captulo, se resaltan aquellos aspectos referidos a la adopcin de diversas medidas
de seguridad y salud en el trabajo (Artculo 103 y 104 de la Ley 23407 Higiene y
Seguridad en la Industria). Las normas a las que se harn referencia en el presente
apartado sern:
-
Ley 23407 Higiene y Seguridad en el Ambiente de Trabajo, referida a la

adopcin de medidas de seguridad e higiene industrial.
Ley 26842 Ley General de Salud referida a la adopcin de medidas de seguridad
en el centro de trabajo.
Reglamento sobre Vigilancia y Control de Alimentos y Bebidas Decreto
Supremo N 007-98-SA; referido a la higiene del personal y saneamiento de los
locales.
Actualmente, no se cuenta con un marco legal completo sobre la prevencin de accidentes

y defensa del capital humano. En Piura, debido a la carencia de personal tcnico calificado
en estos temas, el Ministerio de Trabajo slo realiza acciones referente a normas laborales
(compensaciones, despidos arbitrarios, reclamos de empleados, etc), ms no se realizan
inspecciones que muestren un seguimiento al cumplimiento de las normas de seguridad en
el centro de trabajo e higiene industrial y el cumplimiento de la funcin inspectiva que se
establece para la autoridad correspondiente (Artculo 1 Decreto Supremo N 004-96-TR
Reglamento del Procedimiento de Inspeccin del Trabajo) [14]. La permanente ocurrencia
de accidentes explica la inadecuada aplicacin de las normas existentes y el mnimo
control de la entidad responsable, acompaado con la falta de concienciacin de los
empleadores y empleados.
Este tema es desarrollado, debido a que para el sistema de gestin ambiental a proponer, la
planta industrial UCISA, debe tener un marco legal especifico, el cual debe comprometerse
a cumplir; no porque la autoridad pertinente se lo exija, sino porque existe una poltica
ambiental que reflejar el respeto al ambiente y a la persona. Por lo tanto, si la autoridad
pertinente no realiza sus funciones de acuerdo a norma, es obligacin de la empresa
respetar y cumplir la norma a la cual se acoge como paso para el establecimiento de su
sistema de gestin ambiental. Los conceptos a desarrollar son:
60
3.6.1 Campos de la seguridad

Los campos en que se divide la seguridad son: la seguridad industrial, la higiene industrial,
la proteccin contra incendios, desastres, e instalaciones. Para el presente trabajo se
tomar mayor importancia a los dos puntos referidos a la seguridad e higiene
industrial.[15]
A. Seguridad industrial
La seguridad industrial se basa primordialmente en aplicar tcnicas o formas de proteccin
(tcnicas de lucha) con la finalidad de que el trabajador realice sus actividades libre de
todo riesgo. Las tcnicas que se pueden aplicar son:
-
No mdicas
Mdicas: prevencin, tratamiento y rehabilitacin
Generales: analticas (notificacin, registro de accidentes, inspecciones de
seguridad) y operativas (factor tcnico: diseo de mquinas, instalaciones y
mtodos de trabajo y factor humano: seleccin de personal, y motivacin)
Especficas: desarrollo de tcnicas generales aplicadas a la deteccin y correccin
de causas de riesgos especficos.
B. Higiene industrial
La higiene industrial se ocupa de las condiciones ambientales en las que se desarrolla
determinada actividad. Problemas como los contaminantes del aire, irritantes de la piel,
ruido, temperaturas extremas, iluminacin, radiaciones.
Contaminantes del aire: Considerados como un tipo de riesgo qumico. Los

contaminantes del aire pueden ser: polvos, humos metlicos, humos, neblinas,
gases y vapores. Se considerarn aquellos que supone un riesgo para los
trabajadores de la planta industrial UCISA:
Polvos: Son partculas slidas generadas por trituracin, molienda, manipulacin,
impacto rpido, detonacin, y decrepitacin. El peligro de la contaminacin de
polvo depender del tipo de polvo, tiempo de exposicin, concentracin de polvo
inhalado, y tamao de las partculas de polvo.
Gases: Son gases sin forma que llenan el espacio que tienen disponible. Se
dispersan, lo cual significa que se mezclan con otros gases o vapores que pueden
estar presentes en el mismo lugar. El principal, es el monxido de carbono, gas
inodoro e inocoloro producido por la combustin interna de automviles, camiones,
dispositivos porttiles operados con fuerza motriz, etc.
Ruido: Constituye un riesgo fsico para la salud de los trabajadores. El ruido est
definido como todo sonido no deseado que puede llevar a la prdida de la
capacidad auditiva, agotamiento o fatiga, aumento del ritmo cardiaco y la tensin
arterial
Vibraciones: Constituye un riesgo fsico para la salud de los trabajadores, tanto

desde el punto de vista de comodidad, como de trabajo mental y fsico.
61
Temperatura: Constituye un riesgo fsico para la salud de los trabajadores. El

excesivo calor produce fatiga, necesitndose ms tiempo para la recuperacin o
descanso que para el caso de temperaturas normales. Los efectos de la temperatura
varan de acuerdo a la humedad del ambiente, la cual lo puede brindar las curvas
de confort 15
Iluminacin: Constituye un riesgo fsico para la salud de los trabajadores. La

iluminacin es un importante factor de seguridad para el trabajador. Una
iluminacin suficiente aumenta al mximo la produccin y reduce la ineficiencia y
el nmero de accidentes. Entre los defectos de la iluminacin estn: el
deslumbramiento, el reflejo del brillo intenso, las sombras.
Ergonoma: La ergonoma se refiere a la relacin del hombre con la mquina al

disear el ambiente de trabajo para que ste se adapte a las caractersticas fsicas y
mentales del trabajador. En este aspecto, algunas preocupaciones importantes lo
constituyen el levantamiento, postura de pie y la fatiga.
Condiciones de higiene: Las condiciones de higiene del personal de trabajo deben

estar referidas a lo siguiente[16]:
-
15
El personal dispone de agua potable en cantidad suficiente para cubrir sus

necesidades.
El personal cuente con servicios higinicos debidamente sealizados.
Servicios adicionales, tales como vestuarios, botiqun, comedores.
Ramrez Cavaza, Csar. Seguridad Industrial, Editorial Limusa, Mxico, DF, 1986.
62
CAPTULO IV
SITUACIN AMBIENTAL ACTUAL DE LA EMPRESA
4.1. Introduccin
Actualmente la planta industrial UCISA no cuenta con un sistema de gestin ambiental;
sin embargo se tiene cierto grado de control y gestin de los procesos potencialmente
contaminantes, siendo principalmente el rea de Produccin, la encargada de vigilar el
cumplimiento de los mnimos necesarios y de recopilar informacin referida a la
normativa legal existente. Es necesario indicar que la empresa no cuenta con ningn tipo
de demanda judicial, reclamaciones, u otras indicaciones de problemas, esto debido a:
(a.) el mnimo grado de control existente, y (b.) las leyes del pas no se encuentran
plenamente definidas.
Uno de los primeros pasos a seguir es el diagnstico de la situacin actual o situacin
ambiental actual de la empresa, el cual se llevar a cabo, slo si se desarrolla una revisin
inicial de los aspectos ambientales existentes, como base para el establecimiento e
implantacin del sistema de gestin ambiental.
Este captulo se desarrolla revisando la gestin actual en cuanto a los agentes
contaminantes del ambiente; tales como: efluentes, emisiones, ruidos, residuos (slidos y
lquidos, peligrosos e inertes); sin descuidar un aspecto importante: la seguridad y la
higiene del trabajador, receptor potencial de todos los puntos antes mencionados.
Posteriormente, se desarrolla, la identificacin de todos los aspectos ambientales en la
planta y la elaboracin del informe, el cual pone fin a la revisin inicial.
63
4.2. Revisin de la gestin

La revisin de la gestin ambiental abarca aspectos relacionados a la energa, residuos
(lquidos y slidos), ruidos, emisiones a la atmsfera y seguridad e higiene. Cada uno de
ellos se evaluar en relacin a las actividades del rea de Produccin de la planta
industrial UCISA, alcance del sistema de gestin a proponer en el captulo V.
4.2.1. Gestin energtica
4.2.1.1. Introduccin
La produccin de una unidad de energa siempre trae como consecuencia inmediata un
impacto ambiental desfavorable16. Por lo tanto es lgico pensar, que cuanto mayor sea el
consumo de sta, por parte de los usuarios, el impacto ambiental crece en magnitud y
siempre ser desfavorable. No podemos evitar el impacto, pero lo que si podemos hacer
es que sea lo mnimo indispensable.
La energa es uno de los recursos que demanda la planta industrial UCISA, por la sencilla
razn, que sin ella, muchos de los procesos productivos no podran llevarse a cabo.
Se ha considerado dos aspectos importantes hasta cierto punto contrarios y paradjicos:
(a.) demanda de energa versus impacto ambiental y (b) costos. Los costos acarrean
una mayor demanda de energa, que trae como consecuencia el incremento del costo del
producto final; en tal sentido, hay que enfocar la utilizacin de la energa desde dos
puntos de vista; la utilizacin de los recursos con responsabilidad y la minimizacin
de los costos que sta acarrea.
Entonces, se deduce la necesidad de implementar un programa de administracin, control
y monitoreo de su energa, para minimizar el impacto ambiental y adems disminuir los
costos de produccin, que se resume en gestin de la energa.
4.2.1.2. Planteamiento general
La gestin de la energa implica dos aspectos principales: la administracin y el
control, dentro de los cuales se ramifican en otros especficos. Los aspectos especficos
no pueden aislarse, por el contrario, forman parte de un lazo cerrado de auto correccin.
Estos se detallan:
16
Administracin:
- Inventario e identificacin.
- Clasificacin de las demandas.
- Monitoreo y contabilidad.
- Anlisis y toma de decisiones.
Control:
- Estructuracin de planes correctivos.
- Implementacin de las acciones correctivas.
Segunda ley de la termodinmica: cualquier cambio en un sistema real, traer como consecuencia un
incremento de su desorden o entropa (Sir Clausius).
64
Paso 1: Inventario e identificacin.

Se verific que el rea de Mantenimiento tiene una base de datos de los equipos
existentes en las secciones de produccin, la cual detalla los valores nominales, la
antigedad del equipo, mantenimientos realizados, cambios, fallas, entre otros. No se ha
llevado a cabo un levantamiento electromecnico detallado de todos los equipos
existentes en la planta.
Paso 2: Identificacin y clasificacin de las demandas.
En la identificacin y la clasificacin de las demandas de energa, se ha realizado el
levantamiento de la informacin, el cual nos da una idea muy referencial de los
consumos. Se ha identificado que las secciones de Desodorizacin continua y Produccin
de hidrgeno tienen altos consumos de energa elctrica, seguida por la desmotadora,
cuyo consumo depender si la empresa se abastece de algodn como materia prima de
entrada en el proceso productivo. Las secciones de Refinacin continua, Refinacin por
lotes, Desodorizacin continua y Desodorizacin batch presentan altos consumos de
vapor (ver tabla 4.1.).
Tabla 4.1. Consumo de recursos (energa elctrica y vapor).
CONSUMOS POR SECCIN
Desmotadora.
Molienda y extraccin.
Refinacin continua.
Refinacin por lotes.
Blanqueo.
Desodorizacin continua.
Hidrogenacin.
Desodorizacin "batch".
Envasado de manteca.
Jabonera.
Planta de vapor.
Produccin de hidrgeno.
Envasado de aceite.
Total
Fuente: rea de Produccin.
ENERGA (kW-hora/ao)
2000
2001
309 831
0
51 012
0
67 366
149 178
113 999
60 642
58 807
12 506
382 794
345 669
56 573
57 893
0
0
223 522
220 808
0
0
222 199
198 647
3 718 907
2 587 372
2 070
2 297
5 207 080
3 635 012
VAPOR (kg vapor/ao)

2000
2001
0
0
136 344
0
356 086
874 223
1 198 958
669 015
561 665
606 408
1 219 425
1 316 357
525 758
538 030
1 396 526
1 386 052
114 303
112 913
9 200
10 030
510
504
0
0
0
0
5 518 775
5 513 532
Paso 3: Monitoreo y contabilidad.

El rea de Mantenimiento lleva a cabo las mediciones potencias de cada uno de los
tableros instalados en cada seccin, con la finalidad de determinar los consumos totales
en los mismos, sin embargo no se determinan prdidas, demandas mximas y mnimas,
ni se elaboran diagramas de carga de cada CCE (centro de consumo de energa).
4.2.2. Gestin de residuos
La Gestin de residuos permitir establecer de una manera clara y precisa la situacin
actual de la empresa respecto a:
Determinacin, clasificacin y caracterizacin de los residuos producidos en el

proceso productivo y dems operaciones que se realizan en la fbrica.
65
Procedimientos e instrucciones referentes a la gestin de los residuos, los cuales

indiquen origen, cantidad, destino, etc.
Recogida y almacenaje.
Tratamiento.
Valorizacin y comercializacin.
As mismo, se hace necesario la clasificacin de los residuos producidos en la planta, de

acuerdo al destino final de los mismos. Por lo tanto se desarrollar cada punto por
separado, considerando los aspectos de gestin de acuerdo a la naturaleza del mismo.
4.2.2.1. Gestin de residuos lquidos
De acuerdo a lo descrito en el captulo I del presente trabajo, existe un gran nmero de
efluentes propios del proceso productivo, que son generados de la siguiente manera:
Con frecuencia continua, en procesos tales como refinacin continua y planta de

vapor.
De acuerdo a los lotes producidos, en procesos tales como refinacin por lotes
(refinacin de aceite de pescado), elaboracin de jabn de pepita y produccin de
hidrgeno.
Del funcionamiento de equipos, tales como los equipos de vaco (aguas de
enfriamiento) que son usadas para el proceso de extraccin, blanqueo,
hidrogenacin, desodorizacin continua y desodorizacin batch.
Estos efluentes son depositados en pozas de almacenamiento. Posteriormente son

bombeadas a cisternas, las cuales se encargan de transportar los efluentes al vertedero
ubicado en el km 19,5, margen izquierdo de la carretera Piura-Paita. Dichas cisternas son
de propiedad de la empresa UCISA y nicamente se dedican al transporte de los
efluentes industriales. No se realiza limpieza de las cisternas y no se detectan fugas de
efluentes.
Las aguas residuales provenientes de los servicios higinicos son dispuestas inicialmente
en un pozo sptico y luego son vertidas por rebose a un pozo de percolacin conectado
en serie. Estas unidades fueron diseadas y construidas en diciembre de 1992 por un
consultor contratado por la empresa UCISA y fue aprobado por el Ministerio de Salud,
segn RM 119-2001-SA/DM del 26 de Julio de 2001.
A. Caracterizacin de los efluentes
La caracterizacin de los efluentes consiste en determinar los parmetros que definen
su composicin y cantidad. Estos parmetros pueden clasificarse en:
Los asociados a su fuente de origen.
Los asociados a la cantidad: relacionados con los volmenes producidos,
independientemente de su origen.
Los asociados a la calidad: que definirn su variacin dependiendo de la fuente
que los genera. La calidad de los efluentes puede ser evaluada a partir de los
siguientes parmetros:
- Aceites y grasas
- Slidos suspendidos.
66
- Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5), la cual puede verse afectada por el

contenido de jabones y gomas, siendo stas muy comunes cuando se procesa
aceite de soya.
- Demanda Qumica de Oxgeno (DQO), que est normalmente ligada a los
aceites y grasas y slidos suspendidos.
- Slidos sedimentables.
- pH
- Temperatura
A.1. Origen y descripcin de los efluentes
-
Efluentes del proceso de refinacin por lotes: borra de pescado y agua de lavado
del proceso.
Efluentes de la seccin Jabonera: agua y soda custica.
Efluentes del proceso de refinacin continua: borra, agua de lavado de aceite,
lavado de equipos.
Condensado del serpentn de la paila de jabn: vapor condensado.
Condensado del serpentn del taque de petrleo industrial: vapor condensado.
Efluentes de los ablandadores: agua de regeneracin (agua + sal, con salinizacin
excesiva).
Efluentes de la limpieza de las instalaciones: lavado de pisos y limpieza de todas
las secciones.
A.2. Disposicin de los efluentes

Se cuenta con dos pozas para el almacenamiento de los efluentes generados (anexo C).
Las pozas son de ladrillo revestido con cemento y estn dispuestas en el suelo. La poza 1
est contigua a la seccin de Refinacin por lotes (refinacin de aceite de pescado) y la
poza 2 se encuentra a 9 m de la seccin de Refinacin continua.
Respecto a su diseo, tienen una capacidad aproximada de 35 toneladas (218 L/cm de
altura) y permiten decantar las sustancias slidas contenidas en los efluentes dispuestos.
POZA 1
Se disponen los efluentes siguientes (ver figura 4.1):
-
Efluentes el proceso de refinacin por lotes: 0,59 m3/ton de aceite crudo de

pescado = 561m3/mes
Efluentes de jabonera: 13 m3/mes.
POZA 2
Se disponen los efluentes siguientes (ver figura 4.1):
-
Efluentes del proceso de refinacin continua: 0,79 m3/ton de aceite crudo = 170
m3/mes
Condensado de serpentn de paila de jabn: 2,37 m3/mes.
Condensado de serpentn del tanque de petrleo industrial: 0,58 m3/mes.
Efluentes de los ablandadores de caldero: 178,90 m3/mes.
Efluentes de la limpieza de las instalaciones: 0,40 m3/mes
67
Figura 4.1. Efluentes generados (dispuestos en las

pozas de almacenamiento)
R ef inaci n p o r lo t es
5 6 1 m3 / mes
Tipo de efluente
Jab o ner a
1 3 m3 / mes
R ef inaci n co nt inua
1 7 0 m3 / mes
C o nd ensad o 1
2 ,3 7 m3 / mes
C o nd ensad o 2
0 ,5 8 m3 / mes
A b land ad o r es
1 7 8 ,9 m3 / mes
Limp iez a 0 ,4 m3 / mes
100
200
300
400
500
600
Cantidad de efluentes generados (m 3/m es)
Fuente: Elaboracin propia con datos del rea de Produccin.
Figura 4.1. Cantidad de efluentes generados en las operaciones de la planta.

A.3. Volumen anual de los efluentes generados
En la tabla 4.2, se presentan los procesos que generan efluentes y sus volmenes anuales.
Tabla 4.2. Volumen anual de efluentes
ELIMINACIN DE EFLUENTES LQUIDOS

SECCIONES
AO 2000
Refinacin continua, Refinacin por lotes,
Planta de vapor, Jabonera, y dems
14 912 m 3
secciones.
AO 2001
13 424 m3
A.4. Calidad de los efluentes

Se realiz un muestreo de los principales efluentes, que se llev a cabo retirando
muestras cada 02 horas de los puntos de origen de efluentes durante 24 horas (anexo C).
Posteriormente se realizaron los anlisis correspondientes en el Laboratorio de Ingeniera
Sanitaria del Instituto de Hidrulica de la Universidad de Piura, obtenindose los
siguientes resultados (ver tabla 4.3):
68
Tabla 4.3. Calidad de los efluentes finales.

SECCIN
CARACTERSTICAS
Slidos
Temperatura
suspendidos
(C)
(ppm)
Aceites y
grasas
(mg/L)
DBO
(mg/L)
115 608
23 192
205 800
42 280
--
--
10,40
189,74
--
1 290
28 420
--
Color
Olor
Apariencia (caractersticas)
Seccin: Refinacin
continua
A. Borra.
B. Agua de lavado de
aceite.
Seccin: Planta de
Vapor
A. Efluentes de los
ablandadores.
B. Purgas (continua y
de fondo).
---
60
60
Amarillo.
Blanco.
Caracterstico a aceite.
27,0
Incolora.
Indoloro.
85,0
Marrn claro.
Indoloro.
Poco espeso, con abundante espuma

muy poca espuma.
No se visualiza slidos o residuo

alguno.
Seccin: Lavandera
A. Agua de lavado de
lonas.
POZA 2
2 213,70
4 238,80
645,70
75
43,0
Marrn oscuro. Olor a cido.
Anaranjado
oscuro.
Posee espuma con abundante jabn.

Se observa residuos de tierra y
pequeas capas de grasa.
Observaciones: La muestra fue
tomada cuando todos los procesos
que vierten en la poza 2 se
encontraban en operacin. Las
muestras tomadas tenan una
consistencia espesa, con espuma y
grasa de color anaranjado oscuro.
Las muestras desarrollaron una capa
gruesa de grasa cuando se
almacenaron en las botellas de
plstico. Se observ presencia de
restos de tierra y borra slida.
Fuente: Anlisis realizado en el Laboratorio de Ingeniera Sanitaria del Instituto de Hidrulica.
69
A.5. Disposicin final de efluentes

Como se ha referido al inicio del apartado, el vertedero utilizado por la planta, est
ubicada en el km. 19,50, margen izquierdo de la carretera PiuraPaita. El vertedero est
constituido por un rea de 39,79 hectreas de terrenos eriazos distribuida de la siguiente
manera:
rea de vertido actual: 8,56 Ha
30 Ha
reas adyacentes:
Esta zona se caracteriza principalmente por:
-
Escasez de agua.
Suelo con altos nivel de pH, alta capacidad de intercambio catinico y bajos
niveles de salinidad.
Relieve suave a moderado con elevaciones de poca altitud.
Drenaje pluvial de tipo dentrtico.
A.5.1 Caracterizacin del cuerpo receptor

A.5.1.1 Caracterizacin del suelo
La caracterizacin del suelo fue realizado por el rea de Produccin, en el proyecto
Estudio de Restauracin y Recuperacin del Cuerpo Receptor utilizado como vertedero
de efluentes industriales de la empresa UCISA[17]. En el mismo se realizaron los
anlisis respectivos, los que estuvieron a cargo del Centro de Estudios Geolgicos de la
Universidad Nacional de Piura, el cual indica que el suelo de la zona es del tipo arenoso
limoso (tabla B-0 anexo B).
Para la caracterizacin del suelo, se tomaron muestras de la zona afectada y del suelo
virgen, en puntos tomados al azar, con la finalidad de determinar los siguientes
parmetros:
-
pH
Capacidad de intercambio catinico.
Arcillas.
Materia orgnica.
Textura.
Humedad.
Ca+2, Mg, Cl-, SO42, NO3-, CO32, Fe, Al.
Se presenta los resultados de la caracterizacin del suelo, los cuales fueron obtenidos por
los anlisis qumicos realizados en el Departamento de Anlisis Qumico de la
Universidad Nacional de Piura en febrero del ao 2002 (tablas B-1 Y B-2 anexo B). Se
observa que los anlisis realizados no considera un parmetro importante para industrias
de este tipo; el contenido de aceites y grasas en la zona afectada.
A.5.1.2 Desde el punto vista de contaminacin por metales pesados
De acuerdo a la naturaleza del efluente, la investigacin se centro en el anlisis de
metales pesados, los cuales fueron realizados en el Departamento de Ingeniera Qumica
70
de la UNP, en febrero del ao 2002. Se tomaron muestras de la zona afectada, en

puntos tomados al azar; determinndose los siguientes parmetros (tabla B-3 anexo B):
-
pH.
Salinidad.
Metales pesados (As, Cd, Cu, Hg, Pb, y Zn)
En los resultados se observa que no se ha considerado el anlisis de nquel en la zona

afectada, debido a que el nquel es retenido en los filtros prensa durante el proceso de
filtracin de la manteca hidrogenada concentrndose en las tierras de blanqueo. Los
resultados muestran que los valores encontrados se encuentran dentro de los lmites
establecidos en los estndares holandeses que se detallan en los anexo A.
A.5.2 Evaluacin de los resultados
Para evaluar los resultados mostrados en las tablas B-0, B-1, B-2, B-3, vale la pena
recalcar los posibles motivos que ocasionaran la contaminacin del ambiente:
Si se introducen sustancias que conllevan a un aumento de los valores de fondo

geoqumico local, por lo que unos valores elevados respecto a los referenciales,
lleva a concluir que existe contaminacin.
Repercusin en los componentes biticos del ecosistema (flora y fauna).
De acuerdo a los resultados de las tablas B-1 y B-2, las muestras de suelos del vertedero,
presentan valores de pH mayores a los del suelo virgen (valores referenciales), la textura
del suelo se muestra del tipo fango, los parmetros medidos (Ca2+, Mg2+) han aumentado
en valor; lo que se muestra diferencias significativas entre la composicin del suelo
daado y el suelo virgen.
A.6 Situacin actual del vertedero
El suelo del rea que comprende el actual vertedero de efluentes, presenta en forma
visible en su superficie elementos de coloracin marrn oscura generados como
consecuencia de este vertido y las reacciones fsico qumicas all generadas. As mismo
se observa que este vertedero afecta la generacin de nueva flora y el desarrollo de la
fauna; por lo que la capa de entre 1 cm y 2 cm de espesor y no porosa, dificulta la
germinacin de nuevas plantas y afectan el habitad de la fauna menor, propia de la zona
(anexo C).
B. Procedimientos de control
Actualmente, no se cuenta con ningn procedimiento referido al control de los
parmetros de los efluentes, tales como DBO5, DQO, aceites y grasas, pH, slidos
suspendidos, temperatura. La Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA), ordena
el anlisis de los efluentes finales dispuestos en el vertedero una vez al ao, los cuales
son comparados con los valores establecidos en el Reglamento de Desages
Industriales17. Hasta el momento este organismo slo recomienda que los niveles de
17
Ley General de Aguas D. L. 17752 D. S. 007-83-SA. Reglamento de Desages Industriales D.S.28/60

ASPL. D.S. 007-88-SA y 32-89-SA.
71
contaminacin de las aguas residuales industriales de la planta (tabla 4.4.) no deban

sobrepasar los lmites establecidos (tabla A-15 anexo A), lo que implica la no-sancin
por sobrepasar tales valores.
El Ministerio de Salud, autoridad competente del cumplimiento de las normas
ambientales ha recomendado la disposicin de sus efluentes en una laguna de
estabilizacin18, previo tratamiento, lo cual debe cumplirse a finales del ao 2002.
El cumplimiento de estos requisitos legales, estn a cargo del Jefe del rea de
Produccin, mediante un cronograma que se va ejecutando de acuerdo a las posibilidades
econmicas y disposicin de la Alta Direccin.
C. Tratamiento de los efluentes
Actualmente, los efluentes finales, no reciben ningn tipo de tratamiento para la
remocin de DBO5, DQO, aceites y grasas, slidos suspendidos y pH.
En el mes de enero del ao 2002, el rea de Produccin ha realizado estudios y
elaborado un proyecto, el cual desarrolla un Sistema Fsico Qumico de Tratamiento de
los efluentes de la planta industrial UCISA. Este proyecto consiste en la
caracterizacin de los efluentes, tanto en cantidad como en calidad; el estudio de
tratabilidad de los efluentes en planta y en laboratorio, y los equipos necesarios a instalar
en las pozas de agua residual. Este proyecto an no se lleva a cabo.
4.2.2.2 Gestin de residuos slidos
A. Caracterizacin y clasificacin
Los residuos slidos que generan los procesos productivos de la planta se denominan
residuos industriales19, los cuales se pueden clasificar en los siguientes:
Residuos inertes envases y embalajes:
Se obtienen muchos envases de plsticos y de papel, propios de los insumos utilizados en
los procesos, y algunos defectuosos de los productos terminados.
Es factible el reciclado de los envases defectuosos de plstico y cajas de cartn de
productos terminados, pero es necesario evaluar el caso en que los envases hallan
contenido cidos, los cuales son considerados de acuerdo a la Ley General de Residuos
Slidos como residuos peligrosos20, salvo se aplique algn tratamiento para eliminar
completamente restos de cidos que podran existir en ellos.
18
Lagunas de Estabilizacin: Son estanques de dimensin especifica, diseados para el tratamiento

biolgico de las aguas residuales por un proceso natural de purificacin bioqumica . En ella se desarrolla
la oxidacin de la materia orgnica, reareacin superficial, y la descomposicin de la materia orgnica en
condiciones anaerbicas.
19
20
De acuerdo a la clasificacin de la Ley General de Residuos Slidos. Artculo15 de la Ley 27314.
Los envases de sustancias que han sido utilizados para el almacenamiento o comercializacin de
sustancias o productos peligrosos y los productos usados o vencidos que pueden causar daos a la salud o
al ambiente, salvo sean sometidos a un tratamiento que elimine su caracterstica de peligrosidad, son
72
Residuos peligrosos - tierras de blanqueo:

El catalizador nquel utilizado en la hidrogenacin queda retenido en los filtros prensa.
ste se dispone como residuo slido junto con las tierras de blanqueo, el cual queda
embebido en aceite. La caracterstica de este residuo es la autocombustibilidad al
reaccionar con aire, por lo que se le denomina residuo peligroso.
Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se ha
estimado21 que su uso flucta entre 0,82% a 1,31% del total del volumen de aceite
procesado, ya sea vegetal o compuesto. Las tierras de blanqueo son utilizadas en
procesos de blanqueo de aceites compuestos, vegetales y mantecas lo que significa que el
consumo este insumo representa parte importante en la eliminacin de residuos slidos.
Al ser utilizadas en este proceso, las tierras de blanqueo quedan embebidas en aceite,
siendo la concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. Es
posible que se pueda extraer el aceite, por medio de un proceso de extraccin por
solventes, pero actualmente la empresa elimina las tierras de blanqueo sin previo
tratamiento de recuperacin del aceite.
B. Procedimientos e instrucciones
Actualmente el rea de Produccin se encarga de realizar los balances de materiales de
cada proceso (materias primas, insumos y suministros, y productos obtenidos). Esto
permite nicamente determinar consumos de cada uno de los insumos (kg), materia
prima (ton), materiales auxiliares, as como la existencia de productos defectuosos; mas
no brinda una informacin exacta de la cantidad, caracterizacin, composicin y destino
de los residuos generados en el proceso.
Se observa la inexistencia de informes, recomendaciones, medidas correctoras, tcnicas
de reduccin y reciclaje de residuos, caracterizacin y comercializacin. Es necesario el
establecimiento de procedimientos de:
Control del recojo de desechos domsticos y sanitarios.

Control del recojo, almacenamiento, y comercializacin de residuos inertes.
Control del tratamiento y reduccin de residuos peligrosos.
Todos estos procedimientos deben considerar el origen, cantidad y destino de los

residuos.
C. Recogida y almacenaje
Actualmente no se lleva a cabo la separacin de los residuos de acuerdo a la toxicidad y
caractersticas de los mismos, ni mucho menos existe una distincin de los depsitos
donde se almacenan. Esto sucede para los residuos de tipo peligrosos, inertes y urbanos
asimilables.
considerados residuos slidos de categora peligrosos. De acuerdo a la clasificacin de la Ley General de

Residuos Slidos-Ley 27314.
21
Porcentajes calculados a partir de los aos 2000 y 2001.
73
Los residuos de tipo peligrosos, inertes y urbanos asimilables, se almacenan en cilindros

de metal. Estos residuos no estn acondicionados de acuerdo a su naturaleza fsica,
qumica y biolgica; al igual que no consideran sus caractersticas de peligrosidad, la
compatibilidad con otros residuos y las reacciones que pueden ocurrir con el material del
recipiente que los contiene. Los depsitos no cuentan con un rotulado que identifique
plenamente el residuo, as como no se considera la dimensin, forma y material
adecuado.
D. Tratamiento y valoracin
Los residuos inertes, tales como los envases defectuosos (latas, bidones, botellas, cajas),
envases de insumos (botellas de vidrio, plstico, etc), bolsas de papel y bolsas de plstico
son almacenados en un depsito, sin considerar y evaluar la comercializacin de los
mismos.
Actualmente se estn realizando pruebas para disminuir los niveles de aceite eliminados
en la tierra de blanqueo por accin del vapor, lo que permite que la tierra sea eliminada
con cierto grado de humedad, evitando en cierto grado la autocombustibilidad del
residuo.
4.2.3. Gestin de emisiones a la atmsfera
La principal fuente de emisiones de la planta, proviene de la operacin de los calderos
industriales. Como se viene desarrollando en los apartados anteriores, el funcionamiento
de los calderos industriales trae como consecuencia la existencia de contaminantes
fsicos, tales como: los ruidos (emisin de ruidos provenientes del funcionamiento de las
calderas), el calor (condiciones de trabajo) y la radiacin (rayos infrarrojos de origen
trmico). Se detalla, as mismo, la existencia de los contaminantes qumicos, como
emisiones a la atmsfera de inquemados slidos (cenizas y holln) y los xidos de azufre,
nitrgeno (NOx), dixido de carbono (efecto invernadero).
La planta industrial UCISA, nunca ha llevado a cabo un estudio con la finalidad de
determinar los niveles de emisin de los contaminantes antes descritos. Actualmente, se
cuenta con un informe tcnico de anlisis de los gases de combustin, pero ste fue
desarrollado con la finalidad de evaluar el funcionamiento de cada caldera en cuanto al
aspecto trmico. Aunque se desarrollan aspectos relacionados con el funcionamiento de
los calderos para conseguir: un ahorro de energa, disminuir el contenido de CO2,
disminucin de la temperatura de los gases de combustin, etc., no muestra exactamente
la cantidad de contaminantes emitidos y la situacin actual en materia de emisiones[18].
4.2.4. Gestin de ruidos
4.2.4.1. Determinacin de los niveles de ruidos que afectan al trabajador
Se determinaron los niveles de ruido de las secciones correspondientes a los procesos
productivos, con la finalidad de evaluar los niveles de ruido o la exposicin sonora en el
74
lugar de trabajo. Esta evaluacin ayudar a definir si los niveles de ruido detectados
cumplen los establecidos por la norma definida en el captulo III.
El equipo usado para las mediciones in situ, es un sonmetro brindado por el Laboratorio
de Ingeniera Sanitaria del Instituto de Hidrulica de la Universidad de Piura.
Para determinar los niveles de exposicin a ruido en una seccin determinada, se hizo
necesario determinar el nmero de puntos de medicin, por lo que se aplic el
procedimiento detallado en el Manual de Medidas Acsticas y Control [19]. Este
procedimiento selecciona el nmero de posiciones necesarias para determinar el nivel
medio de presin sonora, dentro de los lmites del 90 por ciento de confianza (ver figura
4.2).
Figura 4.2. Nmero de mediciones respecto a la desviacin tpica (+- 1%).

(sta grfica indica el nmero de mediciones necesarias para determinar una media
dentro de distintos intervalos con un 90 por 100 de confianza )
Por lo tanto de acuerdo a las mediciones iniciales realizadas, se determina la desviacin

estndar y siguiendo el grfico correspondiente se determinar el nmero de mediciones
a realizar (ver tabla 4.4.). Posteriormente determinado este dato, se realizaron las
mediciones que las mismas, tomando las siguientes consideraciones:
-
Para las mediciones de nivel de ruido o de exposicin sonora en la fbrica -con el

fin de evaluar el riesgo de lesin auditiva- el micrfono se ubic a una distancia
del nivel del piso de 1,60 metros; es decir simulando la posicin aproximada del
odo de la persona expuesta.
Se tom el tiempo que el trabajador se encuentra en los diversos niveles o pisos
de la seccin en la que trabaja.
Debido a que el procedimiento est basado en el supuesto que las localizaciones
del micrfono estn lo suficientemente espaciadas entre s, las mediciones se
realizaron tomando en consideracin un espaciamiento de 1,5 a 2 metros.
Las medidas no se realizaron a menos de un metro de la superficie reflectante
como una pared, suelo o techo, debido a que las reflexiones podran influir
significativamente sobre ellas.
75
Se detalla que durante las mediciones realizadas en cada seccin, hubo una gran
influencia de los ruidos de fondo. No fue posible determinar los niveles de presin sonora
de cada una de las secciones sin que existiera su influencia, debido a que durante un da
de actividad normal todas las secciones realizan sus operaciones paralelamente. Se
detalla en la tabla 4.5 el nivel de presin sonora promedio, la horas promedio de
exposicin, el nivel mximo de exposicin sonora segn el tiempo de exposicin real, y
el cumplimiento de la norma respectivamente.
Tabla 4.4. Determinacin del nmero de mediciones a realizar.
SECCIN
Desmotadora.
Molienda.
Extraccin.
Refinacin.
Piso 1.
Piso 2.
Blanqueo y Desodorizacin batch.
Piso 1.
Piso 2.
Piso 3.
Piso 4.
Piso 1.
Piso 2.
Piso 3.
Piso 4.
Hidrogenacin.
Rectificador.
Planta de vapor.
Caldero termax.
Caldero distral.
Jabonera.
Planta de fuerza.
DESVIACIN
ESTNDAR
2,40
4,00
1,30
N DE MEDICIONES A
REALIZAR
6
13
3
2,40
6,70
6
30
0,60
3,50
1,20
1,20
0
10
3
3
1,60
0,40
0,20
2,40
7,00
1,10
0,30
3
0
0
6
Mas de 40
3
0
3,20
7,80
1,20
1,50
9
Mas de 40
3
4
4.2.4.2. Determinacin de los niveles de ruido que afectan a las zonas aledaas
La determinacin de los niveles de ruido se lleva a cabo, tomando como referencia los
valores mximos permitidos de emisin de ruidos de la Norma Oficial Mexicana NOM081-ECOL/1994 y de la Ordenanza Municipal de Piura, considerndose los valores
ms exigentes de cada una de ellas.
A. Reconocimiento inicial
El reconocimiento inicial se basa principalmente en la identificacin de la fuente de
ruido, la descripcin de las actividades potencialmente ruidosas y la ubicacin de la
seccin dentro del recinto industrial, adems de los procesos potencialmente emisores de
ruido dentro del croquis interno de la planta.
A.1. Identificacin de la fuente:
La planta industrial UCISA, est ubicada en el km 3 de la carretera Piura Sullana.
Colinda al norte con la Urb. Bello Horizonte, al sur con la Urb. Las Mercedes, y al este y
oeste con la Zona Industrial (ver figura 1.1).
76
Tabla 4.5. Determinacin de los niveles de presin sonora promedio de cada

seccin y comprobacin del cumplimiento de la norma.
SECCIN
Desmotadora.
Molienda.
Extraccin.
Refinacin.
Piso 1.
Piso 2.
Blanqueo y Desodorizacin
batch.
Piso 1.
Piso 2.
Piso 3.
Piso 4.
Piso 1.
Piso 2.
Piso 3.
Piso 4.
Hidrogenacin.
Rectificador.
Planta de vapor.
Caldero termax.
Caldero distral.
Jabonera.
Planta de fuerza.
NIVEL DE
PRESIN
SONORA
PROMEDIO
95,12 dB(A)
89,87 dB(A)
88,03 dB(A)
HORAS
NIVEL
PROMEDO
MXIMO DE CUMPLIMIENTO
DE
EXPOSICIN DE LA NORMA
EXPOSICIN
SONORA22
8
85 dB(A)
NO
8
85 dB(A)
NO
8
85 dB(A)
NO
82,92 dB(A)
87,18 dB(A)
6,35
2,52
86 dB(A)
90 dB(A)
SI
SI
75,68
79,54
79,37
76,57
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
2
3,17
4
5
91 dB(A)
89 dB(A)
88 dB(A)
87 dB(A)
SI
SI
SI
SI
80,80
76,58
76,43
79,85
89,94
78,37
90,75
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
6,35
0,55
0,55
0,55
6,35
1
0,65
86 dB(A)
97 dB(A)
97 dB(A)
97 dB(A)
86 dB(A)
94 dB(A)
95 dB(A)
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
81,33 dB(A)
93,12 dB(A)
74,50 dB(A)
105,15 dB(A)
5
5
2
0,5
87 dB(A)
87 dB(A)
91 dB(A)
97 dB(A)
SI
NO
SI
NO
El recinto industrial est cercado por una pared de material noble de 3 m de altura, la cual
no colinda directamente con ninguna casa, edificio, instalacin; slo con un terreno
desrtico. Las instalaciones de la fbrica colinda con la Av. Prolongacin Snchez Cerro
y Av. Panamericana, las cuales son transitadas por vehculos de transporte pesado que
emiten elevados niveles de ruido.
A.2. Descripcin de las actividades potencialmente ruidosas:
Las actividades de las secciones, tales como molienda, extraccin, desmote, planta de
fuerza, planta de vapor y rectificador, generan niveles de ruido que afectan a los
alrededores, siendo potencialmente ruidosas: la desmotadora, la planta de vapor y la
planta de fuerza; las mismas que tienen influencia con las zonas externas a las
colindancias de la planta debido a la cercana con su muro perifrico.
Desmontadora: Los equipos que generan niveles altos de ruido son: la prensa, las
desmotadoras, y los motores. La fuente de ruido principal son los ciclones generados por
la prensa. La seccin de Desmotadora entra en actividad en los meses de junio a
septiembre, y opera en turnos de 11 horas diarias.
22
El nivel mximo de exposicin sonora se determin a partir de la norma chilena Reglamento Chileno
sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo. Anexo A.
77
Planta de vapor: Los equipos que generan elevados niveles de ruido son: las calderas
termax y distral, compresoras, bombas y motores. El funcionamiento de los equipos es
continuo (24 horas), durante 26 das al mes con 4 das para las actividades de
mantenimiento.
Planta de fuerza: Los equipos que generan elevados niveles de ruido son: los
generadores, motores de combustin interna, sistema de bombeo de combustible, los
cuales llegan alcanzar valores de hasta 105,15 dB(A).
Rectificador: Los equipos que integran el rectificador producen elevados niveles de ruido
que llegan hasta los 90,75 dB(A)
En el croquis que se detalla a continuacin se relacionan y se ubican las secciones
emisoras de ruido, con la finalidad de determinar cuales podran ser las posibles zonas
crticas23:
A.3. Resultados de las mediciones:
Se han realizado mediciones en las zonas externas al recinto industrial, las cuales se
clasificaron en Zona A, Zona B, Zona C, y Zona D, tomando en consideracin los
horarios establecidos por las normas a las que se rige el presente trabajo.
Las coordenadas de los puntos de medicin fueron a 10 m de la pared, y espaciadas 5
metros entre s, en diferentes zonas externas (A, B, C, D).
Los resultados obtenidos en las presentes tablas muestran que las zonas C y D (Av
Panamericana y Prolongacin Snchez Cerro), estn fuertemente influenciadas por el
trafico de vehculos, generalmente de transporte pesado. Por lo tanto no se puede atribuir
los niveles de ruido medidos, a las operaciones que realiza la planta industrial UCISA.
En los puntos de la zona B, los niveles de ruido sobrepasan los valores establecidos por
la norma sealada en los anexos, excediendo los lmites de acuerdo al horario establecido
(07:01 a 22:00 horas y de 22:01 a 07:00 horas). Solo en dos puntos, se ha determinado la
influencia del trfico de vehculos, para los dems puntos de dicha zona, los niveles de
ruido sobrepasan la norma (Ordenanza Municipal de la ciudad de Piura).
En los puntos de la zona A los niveles de ruido sobrepasan los valores establecidos por la
norma sealada en los anexos, excediendo los lmites de acuerdo al horario establecido
(07:01 a 22:00 horas y de 22:01 a 07:00 horas). Pero se debe considerar que la zona
corresponde a un terreno desrtico inhabitable.
23
Zona crtica: Son las reas aledaas a la parte exterior de la colindancia del predio de la fuente fija
donde sta produce las mayores emisiones de energa acstica en forma de ruido. Se indican como ZC.
78
ZONA B
POZA DE
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA Y
MOLIENDA
SILO DE
SEMILLA A
GRANEL
SALA DE
EXPELLER
COLCAS
OFICINA
POZA DE
AGUA
BLANDA
LABORATORIO
CASA DE
FUERZA
TALLER
ALMACN
REFINACIN,
BLANQUEO,
E
HIDROGENACIN
DEPSITO
DE LATAS
SALA DE
CENTRFUGAS
OFICINAS
JABONERA
CALDEROS
SALA DE
FRACCIONAMIENTO
S.S.H.H.
BLANQUEO
Y
DESODORIZACION
ENVASADO
DE
MANTECA
COLCAS
DESMOTADORA
ZONA
C
SALADEPSITO
ENLATADO
Y
EMBOTELADO
VEST.
SSHH
ZONA
D
Figura 4.3. Zonas de medicin de ruidos.
PROD.
HIDROGENO
ZONA
A
79
4.2.4.3. Procedimientos de control del ruido

Actualmente no existe alguna instruccin y procedimiento que detalle el uso de los equipos
de seguridad contra los niveles de ruido. El rea de Mantenimiento se encarga de la entrega
de los equipos de seguridad a cada una de las secciones, sin embargo se deja de lado los
anlisis de los niveles de atenuacin de los equipos, evaluacin de materiales que disminuyan
los elevados niveles de ruido en las secciones del rea de Produccin y evaluacin del nivel
percibido por los operarios en su centro de trabajo.
4.2.5. Seguridad e higiene industrial
4.2.5.1. Riesgos identificados
A. Factor de riesgo 1: Ruido
Descripcin del factor de riesgo:
El ruido est definido como un sonido no deseado y molesto. La existencia del ruido en el
ambiente de trabajo puede suponer riesgo de prdida de audicin, as como trastornos
respiratorios, cardiovasculares, digestivos, o visuales. Los elevados niveles de ruido pueden
provocar trastornos del sueo, irritabilidad, y cansancio. El ruido disminuye el nivel de
atencin y aumenta el tiempo de reaccin del individuo frente a estmulos diversos, por lo que
favorece el crecimiento del nmero de errores cometidos y por lo tanto de accidentes[20].
El riesgo de la perdida auditiva empieza a ser significativo a partir de un nivel equivalente
(Leq) a 85 dB (A)24 suponiendo varios aos de exposicin.
Identificacin del factor de riesgo:
Debido a las mediciones realizadas en cada una de las secciones de la planta industrial
UCISA, se pudieron determinar las fuentes potenciales emisoras de ruido, por lo que se
pudieron definir las principales secciones, donde el factor ruido es prevalente. En la planta de
aceite, el personal expuesto es aqul que labora en las secciones de Desmotadora (capataces,
alimentadores, operadores de reprensa, semilleros, y moteros), Molienda y Extraccin, Planta
de vapor y Planta de fuerza.
De acuerdo al Informe Tcnico elaborado por El Centro de Prevencin de Riesgos del Trabajo
(CEPRIT) en febrero del ao 2000, se encontr que 4 trabajadores presentaron hipoacusia
inducida.
En la tabla 4.6, se presentan las fuentes potenciales de ruido (factor de riesgo 1), su ubicacin
y los niveles de ruido a los que estn expuestos los trabajadores en cada seccin de trabajo.
Tabla 4.6. Determinacin de los niveles de ruido y personal expuesto.

24
dB(A): Ponderacin A: nivel de ruido percibido por el trabajador.
80
Factor
riesgo
Fuente
Mquinas plat, ventiladores.
Tramper.
Capataces, mecnicos,
alimentadores.
Operarios de reprensa.
Nivel de ruido
92-93,20 dB(A)
91,10 dB(A)
N
trabajadores
20
Semilleros, moteros.
92,60 dB(A)
Planta de vapor,
calderos.
81,33-93,12
dB(A).
Centrfugas de refinacin,
centrfugas de lavado.
Refinacin continua.
89,40 dB(A)
Rectificador.
Rectificador.
91 dB(A)
Generadores, transformadores.
Molino-zaranda.
Planta de fuerza.
Molienda.
105,15 dB(A)
94,10 dB(A)
Cocinador prensa.
Extraccin.
89,00 dB(A)
Deslintadoras.
Extraccin.
91,50 dB(A)
Ciclones.
Calderos, purga de vapor.
RUIDO
Ubicacin
Molino de pasta de algodn.

Molienda.
Fuente: Elaboracin propia con datos del informe del CEPRIT.
39
90,30dB(A)
B. Factor de riesgo 2: Ergonmico (sobreesfuerzo, trabajo de pie)

El sobreesfuerzo es un factor de riesgo que implica la manipulacin de cargas mediante
empuje-traccin, demanda sobreesfuerzo muscular y posturas forzadas. Este es un riesgo
importante que afecta al aparato locomotor (en especial al rea dorso lumbar), exige rotacin,
flexin, o inclinacin lateral del tronco, as como la contraccin esttica ejercida por la
oposicin de la musculatura dorsal.
Las posturas inadecuadas o aquellas que demandan un esfuerzo excesivo originan fatiga, y en
un plazo ms o menos variable lesiones osteo-musculares, bien sea precipitndose en forma
brusca (accidente laboral) o bien, configurndose a lo largo de un curso evolutivo
(enfermedades relacionadas a la ocupacin)[20].
El trabajo de pie, conlleva pocos, medianos, o grandes movimientos del tronco. Se presenta
cuando se camina y se agacha poco, manteniendo as pequeos movimientos de las
articulaciones de los miembros inferiores, cuando hace grandes movimientos del tronco con
flexin, para aproximar las manos al piso, o cuando se adopta una postura erecta para trabajos
especficos.
Identificacin del factor de riesgo
Los factores riesgo ergonmico identificados son: sobreesfuerzo en los semilleros,
cuadrilleros y carretilleros (molienda), postura prolongada de pie en trabajadores de envase de
manteca, envasado de aceite y seccin rodillos.
(CEPRIT) en febrero del ao 2000, se encontr que 9 trabajadores presentaron lumbalgia
81
asociada al factor de riesgo ergonmico de sobreesfuerzo, y 01 trabajador present lumbalgia

asociada al factor de riesgo de trabajo de pie.
En la tabla 4.7 se presentan las fuentes potenciales del riesgo ergonmico (factor de riesgo 2),
la fuente que lo causa y los trabajadores expuestos:
Tabla 4.7. Determinacin de los factores de riesgo y personal expuesto.
Factor de riesgo
Ergonmico
sobreesfuerzo.
Ergonmico trabajo
de pie.
Fuente
- Levantar sacos de semilla de
46 kilos.
- Levantar sacos de algodn de
46 kilos, y fardos de fibra de
algodn de 4.4 Q.
- Levantar carretillas y sacos de
46 kilos.
- Elaborar flejes, rodillos, y
cortar mantas.
- Envasado de manteca.
- Envasado de aceite.
Ubicacin
- Cuadrilleros.
- Cuadrilleros.
- MoliendaExtraccin.
- Seccin rodillos.
- Envase de manteca.
- Envase de aceite.
N trabajadores
6
7
10
1
4
5
C. Factor de riesgo 3: Polvo orgnico (polvo de algodn) y gases

El polvo es un sistema disperso de partculas slidas heterogneas en un gas (aire) originado
por disgregacin mecnica de la materia, que tienden a caer al piso por su propio peso. Su
tamao oscila entre 0,10 y 25 micras. Los gases son fluidos sin forma, siendo el principal en
monxido de carbono, el cual es producido por la combustin interna de los motores de los
automviles, camiones, equipos de manejo de materiales, etc.[20].
El principal riesgo para la salud de los trabajadores son las enfermedades respiratorias. Los
polvos pueden tener una accin directa irritante mecnica, y/o qumica sobre las vas
respiratorias causando espasmos bronquiales, tos, opresin torxica. La exposicin
prolongada a polvo, puede causar bisinosis, la cual puede evolucionar a una bronquitis crnica
y enfisema.
Identificacin del factor de riesgo
En las instalaciones, el polvo de algodn est presente en la seccin de Desmotadora (excepto
en las zonas de los cuadrilleros y seccin rodillos) y Molienda-Extraccin. Se observa que
slo una pequea proporcin de los trabajadores que se encuentran expuestos a este factor,
utilizan respiradores para polvo.
(CEPRIT) en febrero del ao 2000, se encontr que 02 trabajadores presentaron sndrome de
hiperreactividad bronquial y uno present dermatitis.
En la tabla 4.8, se presentan los riesgos relacionados al polvo orgnico y a los gases (factor de
riesgo 3), su ubicacin y el nmero de trabajadores expuestos:
82
Tabla 4.8. Determinacin de los factores riesgo y los trabajadores expuestos a polvo
orgnico y gases.
Factor de riesgo
Fuente
Polvo de algodn.
Algodn, partculas
extraas.
Monxido de
carbono.
Camiones y trailers.
Grupos electrgenos.
N
trabajadores
Ubicacin
Capataces, colqueros, sala de limpieza,
alimentadores, mecnicos de reprensa,
semilleros, moteros, Molienda-Extraccin.
49
Afueras de almacn de productos

terminados.
Planta de fuerza.
D. Factor de riesgo 4: Accidentes de trabajo.

El accidente de trabajo es un acontecimiento imprevisto que interrumpe o interfiere el proceso
ordenado de una actividad. Las causas que pueden ocasionar un accidente de trabajo pueden
ser los actos inseguros que dependen de la persona y las condiciones inseguras que dependen
de las condiciones de los instrumentos de trabajo[16].
Identificacin del factor de riesgo:
Los riesgos relacionados con las actividades de la planta industrial UCISA, son el
atrapamiento, quemaduras, cadas, golpes y explosin; los cuales tienen una alta probabilidad
de suceder, debido a la exposicin continua en los centros de trabajo.
En la tabla 4.9 se presentan los riesgos relacionados a los accidentes de trabajo (factor de
riesgo 4), la fuente, su ubicacin y el nmero de trabajadores expuestos:
Tabla 4.9. Determinacin del factor riesgo y los trabajadores expuestos a los accidentes
de trabajo.
Factor de
riesgo
Atrapamiento.
Quemaduras.
Fuente
- Fajas de transmisin sin

guardas.
- Agua caliente, soda custica.
- Vapor, superficies calientes.
Cadas.
Piso resbaloso (agua, soda

custica, aceite.).
Golpes.
Transporte de latas.
Ubicacin
- Alimentadores.
- Refinacin continua.
- Planta de vapor.
3
3
- Refinacin continua,
Fraccionamiento,
Desodorizacin batch,
Envasado de aceite.
14
- Envasado de Aceite.
- Desodorizacin batch,
Hidrogenacin, Envasado
de aceite.
Explosin.
- Hidrgeno.
N
trabajadores
6
5
9
83
4.2.5.2. Medidas de prevencin y proteccin

Este aspecto no ha sido considerado en el estudio realizado por CEPRIT, por lo que en el
presente trabajo de tesis, se realiz una evaluacin de las medidas de prevencin y proteccin
de: (a) ruidos, (b) polvo de algodn, (c) factores ergonmicos, (d) accidentes de trabajo; as
como de las responsabilidades existentes frente a los mismos:
A. Medidas de prevencin y proteccin de ruidos: Luego evaluar los niveles de ruido en la
fbrica, as como las operaciones diarias en cada seccin, se ha podido verificar lo siguiente:
Medidas referidas al control de ruido desde su origen:
Actualmente no se cuenta con programas de mantenimiento preventivocorrectivo de
motores, maquinaria y equipos que minimicen los efectos del ruido al que estn expuestos los
trabajadores de las secciones afectadas. Mquinas, tales como mquinas plat25, ventiladores,
calderos, centrfugas de refinacin, centrfugas de lavado, rectificador, generadores,
transformador, molino-zaranda, deslintadoras, cocinadores, prensa y molino de pasta de
algodn; an no cuentan con mantenimiento de este tipo.
Medidas referidas al control de ruido en el receptor:
nicamente los trabajadores que realizan sus labores en la planta de vapor cuentan protectores
auditivos, los cuales son usados durante el turno de 08 horas continuas.
El personal de mantenimiento elctrico que realiza labores de control y asistencia en la planta
de fuerza y rectificador, cuentan con protectores auditivos el tiempo que dure dichos trabajos.
No se establece el tiempo que el trabajador puede estar expuesto a un determinado nivel de
ruido.
Medidas de reduccin de la trayectoria del ruido:
No se coloca obstculo alguno en la trayectoria entre el origen del ruido y el receptor.
No se aleja al receptor de la fuente de ruido (las operaciones se llevan a cabo sin evaluar que
el trabajador pueda realizar sus operaciones alejado de la fuente potencial de ruido)
B. Medidas de prevencin y proteccin de factores ergonmicos: Luego de haber
observado las operaciones diarias en cada una de las secciones, se puede detallar los
siguientes aspectos y la responsabilidad que debera haber sido asumida por la empresa:
Medidas referidas al correcto levantamiento de cargas:
El personal expuesto a sobreesfuerzo como los carretilleros, semilleros y cuadrilleros no son
instruidos sobre el correcto levantamiento manual de las cargas.
Medidas referidas a equipos que permitan descanso de los trabajadores:
El personal de envasado no cuenta con algn apoyo que le permita romper la postura esttica
alternando el descanso de las piernas.
Medidas referidas a las posturas adecuadas:
25
Mquinas plat: denominacin de las mquinas desmotadoras.
84
El trabajador de la seccin de rodillos no alterna la postura de pie y sentado, que le permita

evitar dolencias de la columna vertebral.
C. Medidas de prevencin y proteccin del polvo de algodn: Luego de haber observado
las operaciones diarias en cada una de las secciones, se detalla los siguientes aspectos y la
responsabilidad que debera asumir la empresa:
Medidas referidas al control de la fuente (foco de generacin del contaminante):
No hay ningn medio de control de la fuente emisora de polvo de algodn, tales como
sistemas de extraccin localizada (campana, conducto, separador y ventilador).
Slo cuando se observa una abundante eliminacin de pelusa y polvo de algodn, se procede
a limpiar los equipos. Preponderantemente se observa un elevado nivel de emisin de polvos
de algodn en las secciones de Molienda, Extraccin y Desmotadora.
Medidas referidas al control del medio de difusin del contaminante:
Se realiza actividades de limpieza y retirada del polvo de los equipos.
No se cuenta con mtodos especiales de control.
Medidas referidas al control del receptor:
Debido a las actividades continuas realizadas en las secciones de Desmote, Molienda, y
Extraccin, y a la necesidad imperante de la mano de obra en stas, no es posible disminuir el
tiempo de exposicin del operario al polvo de algodn.
Los trabajadores de estas reas cuentan con respiradores para polvo.
D. Medidas de prevencin y proteccin de los accidentes de trabajo:
-
Referida a actitudes de liderazgo: la empresa no posee una poltica definida en materia de

seguridad.
Referida a acciones de formacin e informacin: no se capacita a los operarios y
ayudantes en temas de seguridad en el trabajo.
Referido a las inspecciones: no se planifica inspecciones de las secciones, reas y puestos
de trabajo, lo que ocasiona que no se identifiquen los actos y condiciones inseguras.
Referido al seguimiento y acciones correctoras: no se establecen medidas correctoras de
los riegos detectados, as como no existe un seguimiento para controlar la eficacia de la
medida adoptada.
Referido a la investigacin de accidentes/incidentes: no hay alguna metodologa que
pueda identificar las causas inmediatas y las causas bsicas de los accidentes.
Slo algunas secciones cuentan con todos los equipos de proteccin personal.
Referido a normas y procedimientos: no se establecen guas para un comportamiento
seguro. Se establecen algunas prcticas de seguridad, pero no se reflejan en documentos
y/o procedimientos.
4.2.5.3. Medidas de higiene industrial

Iluminacin:
Todas las secciones de trabajo presenta ambientes que permiten el ingreso de la luz natural, la
misma que no provoca sombras, ni contrastes que provoquen deslumbramientos para los
operarios. As mismo, las secciones estn provistas de luz artificial, la cual es necesaria
cuando la luz natural es insuficiente.
85
Ventilacin:
Todos las secciones de trabajo cuentan con entradas, ventanas, espacios, que permiten el libre
ingreso del aire y la ventilacin de los ambientes. Esto no sucede en las secciones de
Molienda y Extraccin, debido a que la seccin se encuentra en un ambiente cerrado. Estas
operaciones generan una alta eliminacin de polvo y pelusa de algodn.
Temperatura[16]:
Se observa que la temperatura en la seccin de Refinacin continua (2do piso) se encuentra
entre 29 C, la cual est fuertemente influenciado por las operaciones que utilizan vapor y por
que el material del techo es de calamina.
Higiene personal:
El personal dispone de agua potable en cantidad suficiente para cubrir sus necesidades. Los
servicios higinico no se encuentran debidamente sealizados.
Servicios adicionales:
La empresa cuenta con botiqun que posee: alcohol, pomada para golpes, agua oxigenada para
heridas, gasas, esparadrapo, medio para quemaduras, medicamentos para la irritacin de los
ojos, tijeras, vendas, termmetros, antiespasmdicos, curitas, jabn germicida y vasos.
4.3. Identificacin de los aspectos ambientales
La identificacin de los aspectos ambientales se llevar a cabo con la finalidad de determinar
la base sobre la cual se sustentar el sistema de gestin ambiental de la planta industrial
UCISA. El mtodo a seguir se basa en la identificacin de los aspectos ambientales por medio
de la elaboracin de los diagramas de flujo de cada proceso, los cuales identifican las
operaciones y tareas que se realizan en cada rea.
A. Diagramas de flujo de cada proceso productivo
Es necesario precisar con un alto grado de detalle cada uno de los subprocesos, tareas y
operaciones que conforman cada uno de los procesos productivos, de tal manera que en los
diagramas de flujo se pueda mostrar detalladamente los aspectos ambientales implicados en
cada operacin. Se consideran aquellos aspectos que pueden ser provocados por condiciones
anormales y poco frecuentes; teniendo en cuenta que stos se pueden dar por condiciones
particulares de los procesos. Es decir, dentro de los diagramas de flujo se considerarn tanto
aspectos ambientales directos e indirectos26.
Los consumos de los recursos (agua, electricidad, vapor) y eliminacin de efluentes se
detallan en los diagramas de flujo, con la finalidad de reflejar en los objetivos y metas
ambientales, la reduccin y la minimizacin de los mismos. As mismo, se detallan los
consumos anuales de todas las secciones, segn sea de (A.1.) produccin de aceite vegetal y
26
Aspectos ambientales indirectos: elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que
puedan interactuar con el ambiente por medio de un intermediario.
86
compuesto, (A.2.) produccin de mantecas, (A.3) produccin de jabn de borra, y (A.4.)

procesos complementarios (ver tablas 4.10, 4.11, 4.12, 4.13).
Para completar la revisin inicial respecto a los residuos generados, se hace necesario
determinar los consumos anuales de materia prima, insumos y materiales auxiliares de
todas las secciones; con la finalidad de realizar un inventario de los residuos propios de los
consumos, cuantificarlos y determinar su procedencia.
Materias primas: Se visualiza en las tablas 4.14 el inventario de los materiales necesarios para
obtener los productos. Se distinguen las materias primas: slidas, lquidas y gaseosa. Para
todos los casos se determinan los consumos anuales, cdigo y origen.
Productos y subproductos fabricados: En cada una de las tablas 4.15 se muestra una relacin
detallada de los productos y subproductos que se producen en la planta industrial UCISA. Se
consideran los subproductos o coproductos debido a que stos tienen un valor comercial
dependiendo del estado en que se encuentran. En las tablas se indica si stos son de naturaleza
slida, lquida, o gaseosa. Algunas materias primas son consideradas como productos, debido
a que la empresa puede decidir comercializarlas en un momento dado. Para ambos casos se
determina los consumos anuales, cdigo, origen y lugar de almacenaje.
Materias auxiliares y/o sustancias peligrosas: En las tablas 4.16 se hace un inventario de todos
aquellos insumos, materiales auxiliares y sustancias peligrosas tanto desde el punto de vista
de la salud de los trabajadores como de la seguridad laboral y ambiental. stas se almacenan
dentro del centro de produccin, tanto si se utilizan en el proceso de fabricacin como en otras
operaciones. Desde el punto de vista de afeccin a la salud de los trabajadores, se consideran
los siguientes insumos:
Antioxidante27.
cido fosfrico.
cido ntrico.
cido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.
Catalizador nquel.
Soda custica.
Tierras de blanqueo
Desde el punto de vista de su utilizacin para el envasado y embalaje de productos finales,
tenemos:
Envases (latas de hojalata de 18 L, baldes de prolipropileno de 18 L, bidones de
prolipropileno de 18 L, 10 L, 5 L, botellas PET28 de 1L y cajas de cartn)
Materiales auxiliares (cintas, bolsas, grapas)
De los consumos anteriormente sealados, se pueden deducir los residuos generados
reflejados en productos defectuosos y envases provenientes de los consumos.
27
28
Antioxidante TENOX 20. Mezcla de cido ctrico propileno glicol y TBHQ (terc-butilhidroquinona).
PET: polietilno tereftalado
87
Tabla 4.10. Consumos anual de energa elctrica de las secciones de la planta industrial UCISA.
CONSUMO ANUAL DE ENERGA ELCTRICA
SECCIN
Desmotadora.
CONSUMO (kW-h/ao)
2000
309 831
Molienda y Extraccin.29
51 012
Refinacin continua.
67 366
113 999
Blanqueo aceite compuesto.

Blanqueo aceite vegetal.
Hidrogenacin.
EQUIPOS UTILIZADOS
2001
0 Ventiladores, mquinas desmotadoras, prensa.

0
Molienda: zarandas, deslintadoras, descascarador, molino de almendra.

Extraccin: cocinadores, prensas, zaranda, filtro, molino de pasta.
149 178 Motores, bombas, centrfugas de refinacin y lavado, mezcladores.
SUMINISTRADA POR
Enosa y Planta de fuerza UCISA.
Planta de fuerza.
Enosa.
60 642 Motores, bombas, mezclador.
Enosa.
8 749
12 094 Motores, bombas.
Enosa.
749
287 Motores, bombas.
Enosa.
382 794
345 669 Reactor de desodorizacin, motores.
Enosa.
56 573
57 893 Motores, bombas, equipos de vaco.
Enosa.
223 522
220 808 Envasadora de cajas.
Enosa.
Planta de vapor.
222 199
198 647 Motores elctricos, bombas, equipos de control y seguridad.
Enosa.
3 718 907
2587 372 Rectificador, compresor, bombas.
Enosa
29
En el ao 2001 la seccin de Molienda y Extraccin no utiliz energa elctrica, debido a que la semilla adquirida en ese ao fue vendida, principalmente porque la calidad
de la semilla no era adecuada para su posterior procesamiento.
88
Tabla 4.11. Consumos anual de vapor de las secciones de la planta industrial UCISA.
CONSUMO ANUAL DE VAPOR
SECCIN
CONSUMOS (kg vapor/ao)

2000
2001
PRODUCCIN (ton) CONSUMO ESPECFICO30

2000
2001
2000
Molienda y Extraccin.
136 344
800
170,73
Refinacin continua: aceite de soya.
282 397
860 657
1 871
5 705
150,93
150,86
Refinacin continua: aceite de pepa.
73 689
13 566
489
90
150,69
150,73
1 198 958
669 015
20 972
11 650
57,17
57,46
Blanqueo: aceite compuesto.
514 8888
581 910
5 991
6 720
85,94
86,59
Blanqueo: aceite vegetal.
46 777
24 498
539
287
86,78
85,35
1 219 425
1 316 357
6 418
6 928
190,00
190,00
525 758
538 030
3 512
3 594
194,70
194,70
1 396 526
1 386 052
3 556
3 526
392,72
393,09
114 303
112 913
3 556
3512
32,14
32,15
9 200
10 030
2,10
2,10
4 380,95
4 776,19
510
504
393 779
389 594
0,00129
0,00128
Hidrogenacin.
Elaboracin de jabn de borra.
Planta de vapor.
30
2001
El consumo especfico se encuentra en unidades de kg vapor/ ton de producto fabricado (sea aceite vegetal, aceite compuesto, manteca, jabn de borra, etc.).
89
Tabla 4.12.Consumos anual de agua de las secciones de la planta industrial UCISA.

CONSUMO ANUAL DE AGUA
SECCIN
CONSUMOS (m3/ao)
2000
2001
PRODUCCIN (ton)
2000
2001
CONSUMO ESPECFICO31
2000
2001
Refinacin continua: aceite de soya.
298,09
855,52
1 871
5 705
0,15
0,15
Refinacin continua: aceite de pepa.
74,18
13,49
489
90
0,15
0,15
462 976
874 223
2 619
5 795
0,25
0,24
Blanqueo: aceite compuesto.
5,93
6,69
5 991
6 720
0.000989
0.0009955
Blanqueo: aceite vegetal.
0,53
0,22
539
287
0.000983
0.0007665
1 604,49
1 732,04
6 418
6 928
0,25
0,25
17,56
17,97
3 512
3 594
0.005
0.005
1 396 526
1 386 052
3 556
3 526
392,72
393,09
717,09
752,77
3 556
3 526
0.201656355
0.213491208
717,09
752,77
2,10
2,10
341.47
358.46
530 588,89
496 082,17
393 799
389 594
1,34
1,273
1 533,57
1 066,95
695 592
534 479
0,0022
0,00199
Hidrogenacin.
Planta de vapor.
31
El consumo especfico se encuentra en unidades de kg vapor/ ton de producto fabricado (sea aceite vegetal, aceite compuesto, manteca, jabn de borra, etc.).
90
Tabla 4.13. Eliminacin de efluentes.

ELIMINACIN DE EFLUENTES
SECCIN
CARACTERSTICAS
VOLUMEN (m3/ao)
2000
2001
Refinacin continua.
* Refinacin de aceite de soya.32
* Refinacin de aceite de pepa.
34
33
Eliminacin de efluentes: frecuencia continua, eliminado por 4

mquinas centrfugas.
Eliminacin de efluentes: frecuencia por lotes producidos.
Eliminacin durante el calentamiento.
1 591,60
4 083,78
503,28
71,92
6 567,45
3 493,55
192
275,60
5 228,22
4 675,13
Planta de vapor.
* Retrolavado.
Efluente que contiene altos contenidos de sales, eliminacin de
* Regeneracin.
efluentes: depende de las horas de funcionamiento de los
* Enjuague.
ablandadores (a) ablandador 1: 50-60 horas de funcionamiento, (b)
* Purgas.
ablandador 2: 100 horas de funcionamiento.
El 4,6 4% del consumo de aceite de soya se pierde en los efluentes, equivalente a 4,64% (3 700 ton/ao) - Ao 2000 y 4,64%(14 400 ton/ao)
- Ao 2001.
33
El 11,58% del consumo de aceite de algodn se pierde en los efluentes, equivalente a 11,58% (800 ton/ao) - Ao 2000 y 11,58%(89.90
ton/ao) - Ao 2001.
32
34
El 1% del consumo de aceite de pescado se pierde en los efluentes. En los aos: 2000 se pierde 1% (13 000 ton) y en el 2001 se pierde el 1% (5 900)
91
Tabla 4.14. Consumos anuales de materias primas. Ao 2000 y 2001.

SLIDO
LQUIDO
(ton/ao)
MATERIA PRIMA CDIGO (ton/ao)
2000
2000 2001
Aceite crudo de soya.
No tiene.
GASES
(m3/ao)
2000
PROCESO
ALMAC.
SUMINIST.
2001
3 700 14 400
Refinacin continua. Tanque. Importado.
Aceite crudo de algodn. No tiene.
800
89,90
Refinacin continua. Tanque. De molienda.
Aceite crudo de pescado. No tiene.
13 000
5 900
Refinacin por lotes. Tanque. Local.
Semilla de algodn.
No tiene.
Agua blanda.
No tiene.
Agua desmineralizada.
No tiene.
Agua blanda.
No tiene.
Borra35.
No tiene.
Hidrgeno.
No tiene.
1 104
54 49 700
1,50
265
1 100
Desmote.
Colcas.
Local.
Produccin vapor.
Tanque. Ablandador.
Produccin hidrgeno. Tanque. De desmineralizacin.
3,01
Elab. jabn borra.
Tanque. Ablandador.
729
Elab. jabn borra.
Piscina.
770
533
De refinacin continua.
Tanque. De produccin de hidrgeno.
35
La cantidad de borra obtenida en los aos 2000 y 2001 se calcula a partir de las materias primas: aceite crudo de soya y aceite crudo de pescado, cuyos porcentajes fluctan
entre 5% y 1,00% respectivamente.
92
Tabla 4.15. Productos y subproductos. Ao 2000 y 2001.
PRODUCTO
CDIGO
SLIDO (ton/ao) LQUIDO( ton/ao)

2000
2001
Aceite vegetal y compuesto.
No tiene.
Manteca.
No tiene.
3 556 3 512
Jabn de borra.
No tiene.
2,10 2,10
Grasa.
No tiene.
Aceite crudo de soya.
No tiene.
Aceite crudo de algodn.
No tiene.
Aceite crudo de pescado.
No tiene.
2000
4 970
550
PROCESO
2001
7 235 Envasado de aceite vegetal y compuesto.
ALMACENAMIENTO
Almacn y tanques.
Tanque.
Almacn.
530 Blanqueado en reactor de 15 ton.
Descargado en cisterna.
1 700 000 1 650 000 Sin proceso - materia prima destinada a la venta. Descargado en cisterna.
176 949
177 000 Sin proceso - materia prima destinada a la venta. Descargado en cisterna.
2 013 551 2 014 000 Sin proceso - materia prima destinada a la venta. Descargado en cisterna.
93
Tabla 4.16. Consumos anuales de materias auxiliares y/o sustancias peligrosas.

MATERIALES AUXIL. Y/O
SUSTAN. PELIGROSAS36
CONSUMOS
2000
DEFECTUOSOS/MERMAS
2001
RESIDUO GENERADO
SUSTANCIAS PELIGROSAS
Antioxidante.
cido fosfrico.
cido Ntrico.
cido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.
Catalizador.
7 418kg
1 277kg
341kg
6 078kg
4 150kg
8 392kg
5 917kg
0kg
131kg
4 295kg
4 295kg
7 039kg
117 cilindros de metal.

192 envases de plstico.
12 envases de plstico.
Soda custica.
207 895kg
122 949kg
--
Tierra de blanqueo.
134 775kg
120 350kg
10 205 bolsas de papel y 382 687 kg de

tierra de blanqueo con restos de aceite y
nquel.
185 139
125 105
20 320
256 530
262 090
183 007
132 012
38 957
255 495
8 722
1 036
239
---
ENVASES Y EMBALAJES37
Latas.
Baldes.
Bidones.
Bolsas.
Cajas.
219 latas.
24 baldes.
45 bidones.
2 957 bolsas.
5 555 cajas.
219 latas.
24 baldes.
45 bidones.
2 957 bolsas.
5 555 cajas.
MATERIALES AUXILIARES
Cintas.
1275 rollos.
36
El consumo de cido clorhdrico, hidrxido de sodio, catalizador y soda custica no generan residuos, ya que stos son almacenados en tanques y los envases son devueltos
al proveedor.
37
Los productos defectuosos de las latas, baldes, bidones, bolsas y cajas, hacen referencia a los materiales que no cumplen con la caracterstica de calidad para el envasado.
Los residuos generados son materiales que por motivo de devolucin del producto no pueden ser utilizados nuevamente.
94
Grapas.
354 cajas.
10 cajas.
Sal.
36 750kg
49 450kg
364 cajas.
1 724 sacos.
95
A.1. Produccin de aceite vegetal y compuesto

A.1.1. Diagramas de flujo Desmotadora
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de desmote (figura 4.4), el cual detalla
cada uno de los subprocesos, tareas y operaciones que lo conforman, as como los
aspectos ambientales relacionados.
Materia prima: algodn.
TRANSPORTE A
COLCAS
1
Emisiones: polvo de algodn.
Residuos inertes: sacos vacos.
ALMACENAMIENTO
EN COLCAS
DESMOTE
3
Ruidos: mquinas de desmote.
Consumo: energa elctrica.
fibra
OPERACIN:
PRENSADO
semilla de algodn
TRANSPORTE DE
SEMILLA->REA DE
MOLIENDA
Residuos inertes: flejes de acero,

varillas, manto de tocuyo.
Figura 4.4. Diagrama de operaciones del proceso de desmote.

El proceso de desmote consiste en la obtencin de la semilla y la fibra de algodn. La
mquina que realiza esta operacin es la desmotadora, la cual est compuesta por
motores, reprensa y ventiladores.
El proceso genera polvos y pelusa de algodn.
Los niveles de exposicin de ruido dentro de la seccin oscilan entre 93,4 101,6 dB(A).
No existe presencia de ruidos de fondo, debido a que las dems secciones se encuentran
considerablemente alejadas de sta.
Las operaciones son realizadas por 40 operarios, los cuales laboran durante 1 turno de 8
horas al da. Los equipos de seguridad con los que cuentan son: protectores nasales; los
cuales debido al trabajo continuo de la maquinaria deberan usarlo durante todo el turno
96
de trabajo, pero slo son usados espordicamente. As mismo se detalla que los
trabajadores de la seccin no cuentan con protectores de ruido.
Respecto al consumo de recursos, la seccin slo reporta consumos de energa elctrica
para el funcionamiento de sus equipos (ver tabla 4.10). No hay consumo de agua, vapor;
lo que implica la no generacin de residuos lquidos. Respecto a la generacin de
residuos slidos, se eliminan residuos propios de la limpieza realizadas en la instalacin,
siendo stos de naturaleza inerte (tierra, restos de motas).
A.1.2. Diagrama de flujo - Molienda y Extraccin
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de molienda y extraccin (figura 4.5), el
cual detalla cada uno de los subprocesos, tareas y operaciones que lo conforman, as
como los aspectos ambientales relacionados.
PROCESO ANTERIOR:
DESMOTE
semilla de algodn
LIMPIEZA INICIAL DE
LA SEMILLA
OPERACIN:
MOLIENDA
Material particulado: tierra, barro,

piedras, elementos metlicos, cuerpos
diversos (trapos, cuerdas, etc.).
Ruidos: mquinas de molienda.

Vibracin: zaranda de limpieza.
OPERACIN:
EXTRACCIN
3
Residuos: restos de aceite.
Ruidos: mquinas de extraccin.
Consumo: vapor.
ENVO DE ACEITE A
TANQUES
Figura 4.5. Diagrama de operaciones del proceso de molienda y extraccin.

El proceso de molienda se inicia con la limpieza de la semilla de algodn, mediante
zarandas limpiadoras, las cuales generan altos niveles de vibracin que afectan a los
operarios (4) que se encuentran realizando las operaciones de limpieza de la zaranda.
Este proceso, a su vez genera altos niveles de emisin de polvos; afectando a todos los
operarios que laboran en la seccin, primordialmente a aqullos (2) que tienen las tareas
de alimentacin de la pepa de algodn y de aqullos (2) dedicados al esparcimiento de la
97
semilla en la zaranda de alimentacin. Durante todo el turno de trabajo, los operarios

cuentan con protectores nasales; siendo necesario que cuenten con protectores contra los
niveles de ruido existentes en la seccin. Los niveles de ruido en la seccin de Molienda
oscilan entre 86,90 91,60 dB(A), siendo el molino de almendra, la mquina ms
ruidosa.
El proceso de extraccin consiste en el cocimiento y el prensado mecnico de las
escamas38 obtenidas en el proceso de molienda. La operacin se inicia con el cocimiento
de las escamas con vapor directo en los cocinadores a una temperatura de 110C.
Posteriormente, se realiza la operacin de prensado mecnico, generndose el aceite de
pepa de algodn y la pasta. La pasta de algodn ingresa a un molino para su trituracin y
envasado
Debido a que las secciones de Molienda y Extraccin se encuentran contiguas, y
separadas por una divisin de latn, hay una influencia en:
La emisin de polvos de la seccin de Molienda.

Los ruidos producidos en la seccin de Molienda, especficamente los generados
por el molino de almendra.
El nivel de ruido de la seccin flucta entre 87,70 88,50 dB(A)

Las operaciones de molienda las realizan 5 operarios, los cuales cuentan con protectores
nasales, utilizados durante la tarea de limpieza de filtros.
Respecto al consumo de recursos, la seccin reporta consumos de energa elctrica para
el funcionamiento de sus equipos, y vapor para realizar el cocimiento de las escamas (ver
tabla 4.10 y 4.11). No hay consumo de agua; lo que implica la no generacin de residuos
lquidos. Respecto a la generacin de residuos slidos, se eliminan residuos propios de la
limpieza realizada en la instalacin, siendo stos de naturaleza inerte (tierra, barro,
piedras, elementos metlicos y cuerpos diversos como trapos, cuerdas, etc., restos de
torta de aceite y cscara).
A.1.3. Diagrama de flujo - Refinacin continua
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de refinacin continua (figura 4.6), el cual
detalla cada uno de los subprocesos, tareas y operaciones que lo conforman, as como los
El proceso de refinacin se realiza en mquinas centrfugas dispuestas de la siguiente
manera: dos de ellas estn dispuestas en paralelo con la finalidad de separar los jabones
presentes en el aceite; mientras que las dos restantes estn dispuestas en serie, las cuales
realizan un lavado enrgico al aceite. Los efluentes de la seccin son:
-
38
Centrfugas en paralelo (refinadoras): borra, caudal 341L/hora.

Centrfugas en serie (lavadoras): agua de lavado de aceite,caudal 320 L/hora..
Escamas: semilla molida (pepa de algodn) que ingresa a los cocinadores.
98
Materia prima: aceite crudo.
PESADO DE
ACEITE
Insumo: cido fosfrico.
MEZCLADO
TANQUE A
MEZCLADO
TANQUE B
2
Derrames accidentales de cido.
Residuos: baldes vacos de cido.
Vapor 105 C
Soda custica.
Manipulacin de reactivos.
PREPARACIN
DE SODA
CUSTICA
CALENTAMIENTO DE LA
MEZCLA
Manipulacin de reactivos.
MEZCLADO NaOH
+ ACEITE
Agua caliente.
REFINACIN
C-1, C-2
Agua caliente.
6
Emisiones: vapores con resto de NaOH.
Residuo: borra de aceite .
Efluente: enjuague de lneas (agua caliente).
Ruidos: centrfugas de refinacin.
Efluente: enjuague de
lneas (NaOH).
LAVADO DE
ACEITE C-3, C-4
7
Efluentes: agua de lavado de las centrfugas.
Efluentes: enjuague de lneas (agua
caliente + NaOH).
Ruidos: centrfugas de lavado.
Emisiones: vapores de NaOH.
SECADO
Ruidos: secador.
TRANSPORTE
DE ACEITE
REFINADO A
TANQUES
Figura 4.6. Diagrama de operaciones del proceso de refinacin continua.
99
El residuo slido que genera la seccin corresponde principalmente a la borra

almacenada al interior de las mquinas centrfugas (lavadoras y refinadoras), el cual es
eliminado durante la limpieza de las mismas; y su frecuencia de eliminacin depende de
la materia prima que se est procesando:
Materia prima 1: aceite de pepa de algodn.
La limpieza de las mquinas centrfugas se realiza cada 14,50 ton de aceite de pepa de
algodn (equivalente a 34 tanques). Se elimina 0,21 kg de borra/ton de aceite
procesado.
Materia prima 2: aceite de soya.
La limpieza de las mquinas centrfugas se realizan cada 12 horas de funcionamiento, es
decir cada 3132 ton de aceite de soya. Se elimina 0,30 kg de borra/ton de aceite
procesado.
Respecto al ruido se observa que el nivel de ruido es mayor en el segundo piso; lugar
donde se encuentran las mquinas centrfugas. El nivel de ruido flucta entre:
Primer piso:
81,60 85,60 dB(A)
Segundo piso: 83,60 98,20 dB(A)
Las operaciones se realizan de manera continua, durante las 24 horas, divididos en 3
turnos de 8 horas cada uno. En la seccin trabajan dos operarios en cada turno, los cuales
cuentan con protector visual, protector nasal, que son utilizados espordicamente para la
preparacin de soda (1 vez al da).
Respecto al consumo de recursos, la seccin reporta:
- Energa elctrica: para el funcionamiento de los equipos inherentes al proceso
(ver tabla 4.10).
- Vapor: para cubrir la demanda del secador, intercambiador de calor; as como
para las operaciones de calentamiento de agua y aceite en las pailas de refinacin
y lavado (ver tabla 4.11).
- Agua: para la refinacin y el lavado del aceite. As mismo se generan efluentes
propios de la refinacin del aceite y de la limpieza realizada en las instalaciones
(ver tabla 4.12 y 4.13).
- Insumos: soda custica para solubilizar las sustancias no deseables, y cido
fosfrico para el proceso de neutralizacin (ver tabla 4.16).
Respecto a la generacin de residuos slidos, se eliminan residuos propios de la limpieza
realizada en la instalacin, siendo stos de naturaleza inerte (tierra, barro, restos de
borra).
A.1.4. Refinacin por lotes (refinacin de aceite de pescado)
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de refinacin por lotes (figura 4.7), el cual
100
Materia prima: aceite crudo

de pescado.
ENVO DE ACEITE A
REACTOR 22 ton
1
Vapor 105 C
CALENTAMIENTO
HASTA 60 C
Insumo: soda custica.
MEZCLADO
Aceite y soda custica.

Vapor 105 C.
Ruidos: equipos de vaco y

motores.
Manipulacin de soda custica.
Residuos: envases de insumos.
CALENTAMIENTO
A 70 C
DECANTACIN
5
Efluente: borra de aceite de pescado.
LAVADO CON AGUA

CALIENTE
Agua
Efluente: aguas de lavado (alta temperatura).
ENVO DE ACEITE A
REACTOR 22 ton.
BLANQUEO
Condiciones: agitacin
alta, vaco, y T: 105 C
8
Residuos: bolsas de papel de insumos.
Emisiones: particulas en suspensin.
FILTRADO
ENVO A
TANQUE
9
Residuos: tierra de blanqueo
con restos de aceite.
10
Figura 4.7. Diagrama de operaciones del proceso de refinacin por lotes.
101

(ver tabla 4.10).
- Vapor: para el calentamiento de la materia prima en el reactor de refinacin (ver
tabla 4.11).
- Agua: para el proceso de coagulacin del aceite, el mismo que genera efluentes
(borra de aceite de pescado y agua de lavado) durante la decantacin (ver tabla
4.12 y 4.13).
- Insumos: soda custica, tierra de blanqueo y tierra trysil (ver tabla 4.16).
Se producen emisiones de cidos y vapores de aceite durante el calentamiento.
El residuo generado en este proceso es la tierra de blanqueo, la cual contiene el 50% de
su peso en aceite, representando en cantidad, 1,5 del peso de la tierra consumida en el
proceso.
Los ruidos generados en la seccin se ven influenciados por ruidos de fondo proveniente
la seccin de calderas y planta de fuerza.
Las operaciones son realizadas por un operario encargado de la seccin de
hidrogenacin, el cual no cuenta algn equipo de proteccin.
A.1.5. Blanqueo de aceite
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de blanqueo de aceite (figura 4.8), el cual
El blanqueo del aceite consiste en la eliminacin de los pigmentos colorantes del aceite
por medio del contacto con tierras de blanqueo, por lo tanto el residuo generado en este
proceso es la tierra de blanqueo que contiene el 50% de su peso en aceite, representando
en cantidad, 1,5 del peso de la tierra consumida en el proceso.
Los equipos de blanqueo y desodorizacin batch se encuentran en una instalacin en
comn, la cual est dividida en tres pisos que presentan los siguientes niveles de ruido:
Primer piso: 75,10 76,60 dB(A)
Segundo piso: 75,80 83,60 dB(A)
Tercer piso: 77,10 83,10 dB(A)
No se reportan emisiones.
Las operaciones de la seccin se llevan a cabo durante 24 horas, divididos en turnos de 8
horas cada uno. El operario encargado de la seccin cuenta con protector nasal, el cual es
utilizado durante las actividades de preparacin de la tierra de blanqueo.
(ver tabla 4.10).
102
Vapor: para el calentamiento de la materia prima en el reactor de blanqueo (ver

tabla 4.11).
Agua: siendo su consumo mnimo utilizado nicamente para las labores de
limpieza de las instalaciones (tabla 4.12).
Insumos: tierra trysil y tierra de blanqueo (ver tabla 4.16).
Materia prima:
aceite refinado.
TRANSPORTE
ACEITE A
BALANZA
1
PESADA
ENVO DE
ACEITE A
REACTOR
3
Vapor 105 C
CALENTAMIENTO
4
Residuos: envases de papel
de los insumos.
Insumos: tierra trysil y

tierras de blanqueo.
Emisiones: partculas en suspensin.

Manipulacin de tierras de blanqueo .
BLANQUEADO
5
Ruidos: motores y equipos de vaco.
FILTRADO
6
RECIRCULACIN
FILTRO REACTOR
7
INSPECCIN CONTROL DE
CALIDAD
ENVO
ACEITE A
TANQUE
9
Figura 4.8. Diagrama de operaciones del proceso de blanqueo de aceite.
103
A.1.6. Desodorizacin continua

Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de desodorizacin continua (figura 4.9), el
Materia prima: aceite
blanqueado.
ENVO A
DESODORIZADOR
1
Vapor 105 C
DESODORIZACIN
2
Efluentes: cidos grasos.
Ruidos: desodorizador, equipos de vaco.
Actividades: exposicin a altas temperaturas.
Efluentes: aguas de enfriamiento (altas
temperaturas).
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
3
Residuos: envases de insumos.
Antioxidante
MEZCLADO
4
ENVO A
TANQUE
5
MEZCLADO
A. Vegetal + A. Soya
6
INSPECCIN
CONTROL DE
CALIDAD
ADICIN DE
NITRGENO
Envases de aceite
ENVASADO
9
Residuos: envases desechados.
ESPERA
ENVO A
ALMACN
10
11
Figura 4.9. Diagrama de operaciones del proceso de desodorizacin continua.
104
Este proceso se realiza en un desodorizador, el cual trabaja a elevadas temperaturas

(260C). El proceso genera como subproducto cidos grasos aproximadamente a razn
de 0,8% respecto al peso del aceite.
No se produce residuos slidos.
El proceso genera emisiones de vapores en forma continua, propios de los cidos grasos
eliminados en el proceso de desodorizado.
El nivel de ruido de la seccin depende de el lugar en que se encuentre, y flucta entre:
Piso 1: 79,60 - 82,20 dB(A)
Piso 2: 76,10 - 76,90 dB(A)
Piso 3: 76,60 dB(A)
Piso 4: 79,70 - 81,40 dB(A).
Estos niveles estn fuertemente influenciado por los ruidos emitidos en las secciones de
Planta de vapor y Desodorizacin batch, pero no se observa que sobrepasan los niveles
establecidos por la norma.
Las operaciones son realizadas por 1 operario, el cual no cuenta con equipos de
proteccin contra accidentes ocupacionales
(ver tabla 4.10).
- Vapor: para el incremento de temperatura durante el proceso de desodorizado (ver
tabla 4.11).
- Agua: para el proceso de desodorizado (tabla 4.12).
- Insumos: antioxidante (ver tabla 4.16).
A.2. Produccin de mantecas
A.2.1. Hidrogenacin
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de hidrogenacin (figura 4.10), el cual
Este proceso se basa en la reaccin del aceite con cierta cantidad de hidrgeno gas en un
reactor de 10 ton, con la finalidad de conseguir la estabilidad del aceite.
El residuo generado en este subproceso es la tierra de blanqueo, cuya eliminacin es de
50% adicional al peso de la tierra utilizada, debido a que posee restos de aceite.
El nivel de ruido de la seccin flucta entre 88 91,1 dB(A), el cual no sobrepasa los
valores establecidos por la norma. Este nivel se ve fuertemente influenciado por
secciones de la planta con altos niveles de ruido, tales como: Planta de vapor, Planta de
fuerza, Rectificador, Produccin de hidrgeno, y Sub-estacin 1.
105
Las operaciones en la seccin son realizadas por 1 operario, quien tambin realiza las
operaciones de blanqueo de aceite de pescado. Este operario no cuenta con equipos de
proteccin contra accidentes ocupacionales.
(ver tabla 4.10).
- Vapor: para el incremento de temperatura durante el proceso de hidrogenacin
(ver tabla 4.11).
- Agua: para el funcionamiento de las torres de enfriamiento (tabla 4.12).
- Insumos: catalizador nquel y tierra de blanqueo (ver tabla 4.16).
Materia prima:
aceite refinado.
ENVO DE
ACEITE A
REACTOR

ACONDICIONAMIENTO
T: 120C, agitacin
alta, vaco.
PRODUCCIN
HIDROGENO
Vapor
Hidrgeno gas
Insumo: catalizador de nquel.
ENFRIAMIENTO A 100 C
Insumo: tierra de blanqueo.
MEZCLADO
4
Ruidos: equipos (reactor y motores).
Residuos: bolsas de papel de insumos.
Emisiones: particulas en suspensin.
FILTRADO
5
Residuos: tierra de blanqueo
con restos de aceite.
ENVO A TANQUE
6
Figura 4.10. Diagrama de operaciones del proceso de hidrogenacin.
106
A.2.2. Desodorizacin batch

Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de desodorizacin batch (figura 4.10), el
Materia prima: aceite
hidrogenado.
ENVO DE ACEITE A
BALANZA
PESADA
ENVO DE ACEITE A
REACTOR
3
DESODORIZADO
4
Efluente: aguas de enfriamiento.
Vapor
Ruidos: equipos de vaco.
Insumo: antioxidante.
PULIMIENTO /
FILTRADO
RECIRCULACIN
6
INSPECCIN CONTROL DE CALIDAD
ENVO DE ACEITE
A LOS TANQUES
8
Figura 4.11. Diagrama de operaciones del proceso de desodorizacin batch.

Este proceso se realiza en un desodorizador, el cual trabaja a elevadas temperaturas
(180C), el cual genera como subproducto cidos grasos a razn de 0,80 % de aceite.
El proceso no produce residuos slidos.
Debido a que las secciones de Desodorizacin batch y Blanqueo se encuentran
contiguas, los niveles de ruido de ambas son los mismos.
Las operaciones de la seccin son realizadas por un solo operario, el cual no cuenta con
ningn equipo de proteccin en caso de accidentes ocupacionales.
107

-
Energa elctrica: para el funcionamiento de los equipos inherentes al proceso

(ver tabla 4.10).
Vapor: para el incremento de temperatura durante el proceso de desodorizacin
(ver tabla 4.11).
Agua: para el funcionamiento de las torres de enfriamiento (tabla 4.12).
Insumos: antioxidante (ver tabla 4.16).
A.2.3. Envasado de manteca

Respecto al consumo de recursos, la seccin reporta consumos de energa elctrica, vapor
y agua.
En la tabla 4.16 se detalla el consumo de insumos (cajas, bolsas, cintas, etc), as como los
residuos provenientes de sus envases.
Para el envasado de aceite se utiliza una envasadora automtica. Su consumo de energa
es prorrateado en el consumo de energa de oficinas, debido a que dicha envasadora se
encuentra en almacn.
A.3. Elaboracin de jabn de borra
Se desarrolla el diagrama de flujo del proceso de elaboracin de jabn de borra (figura
4.11), el cual detalla cada uno de los subprocesos, tareas y operaciones que lo conforman,
as como los aspectos ambientales relacionados.
Se eliminan restos de borra slida, propios del trabajo mecnico de moldeado.
No se generan ruidos en la seccin, pero si hay una influencia de los ruidos emitidos en
la produccin de vapor. El nivel de ruido flucta entre 74,10 - 75 dB(A), el cual no
sobrepasa los valores establecidos por la norma.
Debido a que el calentamiento de la masa se realiza en un reactor abierto, se emanan
vapores de soda custica.
Las operaciones en la seccin son realizadas por un operario, el cual cuenta con guantes
para utilizarlos en el moldeado y envasado de jabn de pepita.
-
Energa elctrica: no se reportan consumos de energa elctrica.

Vapor: para el incremento de la temperatura a 100 C (ver tabla 4.11).
Agua: no se reportan consumos de agua. Los efluentes generados son propios de:
calentamiento y decantacin de la masa (contiene agua y soda custica), y
condensado del serpentn (tabla 4.12).
Envases y embalaje: cajas, cintas y bolsas (ver tabla 4.16).
108
PROCESO DE
REFINACIN
DE ACEITE
Borra de Aceite
ALMACENAMIENTO EN
PISCINA DE BORRA
BOMBEO DE BORRA A
NOQUE
Insumo: soda custica.

Vapor 105 C
AGITACIN
3
Residuos: envases defectuosos.
Emisiones: vapores soda.
Actividad: manipulacin de cidos.
DECANTACIN
4
Efluente: lejia de jabn (soda+agua).
Efluente: condensado del
serpentin de la paila de jabn.
SECADO AL
AMBIENTE
MOLDEADO
Insumos: cajas de cartn,

plstico, cinta adhesiva.
ENVASADO
Residuos: restos de borra slida.
7
Residuos: cajas de cartn defectuosas.
Residuos: restos de borra slida.
ENVO A
ALMACEN DE
PRODUCTOS
Figura 4.12. Diagrama de operaciones del proceso de

elaboracin de jabn de borra.
A.4. Procesos complementarios
A.4.1. Planta de vapor
Se desarrolla el diagrama de flujo de la produccin de vapor (figura 4.12), el cual detalla
cada uno de los subprocesos, tareas y operaciones que lo conforman, as como los
109
Agua
RETROLAVADO
Agua
1
Efluentes: retrolavado de
resinas.
Residuos: sacos vacos de sal.
Cloruro de sodio (sal)
REGENERACIN
2
Efluentes: regeneracin (altos
niveles de sal).
Agua
ENJUAGUE
3
Efluentes: enjuague de resina
CALENTAMIENTO
DEL PETRLEO
RESIDUAL (BUNKER)
SERVICIO
BOMBEO DE
AGUA A
CALDERAS
Efluente: condensado del

serpentn del tanque bunker.
No se han reportado derrames de petrleo.
PRODUCCIN
DE VAPOR
6
Altas temperaturas de trabajo.
Ruidos: calderas.
Emisin: gases de combustin.
Figura 4.13. Diagrama de operaciones del proceso de produccin de vapor.

La produccin de vapor, se realiza en los calderos termax y distral. Ambos calderos
consumen petrleo bunker, en promedio 1 100 gal/da. La materia prima es el agua de
baja dureza. Para conseguirla es necesario que se le de cierto tratamiento al agua, lo cual
genera los siguientes efluentes:
Aguas de retrolavado y enjuague.
Aguas de regeneracin
Aguas de purga continua y de fondo
Se genera como residuos slidos: holln aproximadamente a razn de 3,57 kg/mes,
obtenido durante las operaciones de mantenimiento a las calderas.
Generalmente ambos calderos no trabajan al mismo tiempo, por lo que los niveles de
ruido difieren dependiendo si uno u otro caldero se encuentra en operacin:
Funcionamiento del caldero termax, el nivel de ruido flucta: 76,4 87,6 dB(A).
Funcionamiento del caldero distral, el nivel de ruido flucta: 83,4 104,9 dB(A).
Las operaciones en la seccin se realizan durante las 24 horas, dividida en turnos de 8
horas cada uno. Cada turno es trabajado por un operario, el cual cuenta con protectores
auditivos, los cuales son usados durante todo el horario de trabajo.
La vida til de las resinas de los ablandadores es de 7 a 10 aos, siendo la antigedad de
las mismas, 3 aos.
(ver tabla 4.10).
110
Vapor: para el incremento de temperatura del agua blanda que ingresa a los
calderos (ver tabla 4.11).
Agua: para la obtencin del agua de baja dureza, en las operaciones de
retrolavado, regeneracin y enjuage (tabla 4.12).
Insumos: sal (ver tabla 4.16).
A.4.2. Produccin de hidrgeno y desmineralizacin del agua

En este apartado se consideran las secciones: Desmineralizacin de agua, Rectificador y
Produccin de hidrgeno. El hidrgeno se produce por la electrlisis del agua
desmineralizada utilizando corriente continua. Para tal fin se cuenta con 22 celdas de
produccin de hidrgeno.
El nivel de ruido dentro de la seccin de Produccin de hidrgeno flucta entre 74,50
80,80 dB(A), y estn influenciados por las secciones contiguas: Rectificador, Planta de
fuerza, y Sub-estacin 1. El nivel de ruido de la seccin de Rectificacin de corriente
flucta entre: 90,50 91,10 dB(A)
Las operaciones de la seccin se realizan durante 24 horas, divididas en 8 horas cada
turno. Tanto las operaciones de produccin de hidrgeno y desmineralizacin de agua
son realizadas por un operario, el cual cuenta con protector nasal y protector visual, los
cuales son utilizados durante la regeneracin de la resina (1 vez cada dos meses).
La vida til de las resinas es de 5-7 aos, siendo la antigedad de las mismas, 3 aos.
4.5. Determinacin de aspectos ambientales
Los apartados anteriores permitieron identificar y cuantificar algunos de los aspectos
ambientales relacionados a las actividades de la planta industrial UCISA. Adicional a los
aspectos comunes a todas las secciones, tales como: consumo de recursos (agua, vapor,
energa elctrica, insumos, etc), generacin de efluentes, ruidos y emisiones; los
diagramas de flujo han permitido identificar otros aspectos ambientales importantes tales
como: vertido accidental de sustancias lquidas o derrames accidentales, vibracin
mecnica, y condiciones inseguras de trabajo. Esta identificacin ha permitido
determinar en las siguientes tablas, las operaciones y fuentes relacionadas a los aspectos
ambientales, las caractersticas de aquello que interacta con el ambiente y las
actividades relacionadas a cada aspecto sealado. SE desarrollan los siguientes aspectos:
- Emisin de ruidos (tabla 4.17).
- Vertido accidental de sustancias lquidas/derrames accidentales (tabla 4.18).
- Generacin de efluentes (tabla 4.19).
- Vibracin mecnica (tabla 4.20).
- Generacin de residuos slidos (tabla 4.21).
- Emisiones a la atmsfera (tabla 4.22).
- Condiciones inseguras de trabajo (tabla 4.23).
- Condiciones peligrosas de trabajo (tabla 4.24).
- Consumo de recursos (tabla 4.25).
111
Tabla 4.17. Operaciones y fuentes relacionadas a los niveles de ruido.
Aspecto ambiental N 1
EMISIN DE RUIDOS
Operaciones / Actividades relacionadas / Fuente
Operacin
Fuente
Desmote.
Desmotadora, reprensa, motores.
Molienda.
Molino, zaranda, deslintadora, motores.
Refinacin continua.
Centrfugas de refinacin, centrfugas de lavado,
secador.
Desodorizacin de manteca.
Reactores 10 ton, motores, equipos de vaco.
Reactor, motores.
Generacin de electricidad.
Generadores, grupos electrgenos.
Produccin de vapor.
Calderos, compresor.
Generacin de electricidad Sub-estacin 1. Grupos electrgenos.
Generacin de electricidad Sub-estacin 2. Grupos electrgenos.
Refinacin de aceite de pescado.
Equipo de vaco , reactor 22 ton.
Conversin de corriente.
Rectificador.
Tabla 4.18. Operaciones y fuentes relacionadas a los vertidos accidentales.
VERTIDO ACCIDENTAL DE SUSTANCIAS LQUIDAS / DERRAMES ACCIDENTALES
Seccin - Operacin
Fuente
Tipo de efluente
Refinacin continua.
Carga de aceite crudo a
Aceite crudo de soya o algodn.
tanque de mezclado.
Soda custica.
Produccin de vapor.
Tanque de almacenamiento
Residual 6, Petrleo diesel.
de combustible (de consumo
de insumos).
Almacenamiento de aceite Operacin de descarga de
Aceite crudo de soya, de pescado, y
crudo.
aceite crudo en noques.
de algodn.
Manipulacin de cidos.
Manipulacin de cidos.
Insumos utilizados como reactivos.
Tabla 4.19. Operaciones y fuentes relacionadas a la eliminacin de efluentes.
ELIMINACIN DE EFLUENTES
Operacin
Fuente
Tipo de efluente
Molienda
y Operacin de extraccin de Aguas de enfriamiento a altas temperaturas.
Extraccin.
aceite.
Refinacin continua. Centrfugas
de
refinacin, Borra de aceite, lavado del aceite.
centrfugas de lavado, secador.
Refinacin por por
lotes.
Desodorizacin
continua.
Desodorizacin
batch.
Elaboracin de jabn
de borra.
Produccin de vapor.
Reactor 20 ton.
Borra, lavado del aceite.
Equipos de vaco.
Aguas de enfriamiento a altas temperaturas.
Equipos de vaco.
Aguas de enfriamiento a altas temperaturas.
Reactor de la operacin.
Agua + soda, condensado de la paila de jabn
Calderos, compresor.
Purgas de calderos: termas termax y distral, aguas de

retrolavado, regeneracin, y enjuague de resinas.
Enjuague de resinas.
Desmineralizacin
Lavado de resinas.
de agua.
Operaciones
de Operaciones de limpieza.
limpieza.
Efluente proveniente de operaciones de limpieza.
112
Tabla 4.20. Operaciones y fuentes relacionadas a la vibracin mecnica.
VIBRACIN MECNICA
Operacin
Fuente
Molienda
Zaranda limpiadora. Maquinaria
Tabla 4.21. Operaciones y fuentes relacionadas a la generacin de residuos.
GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS

Operacin
Fuente
Tipo de residuos
Refinacin
continua: Centrfugas de refinacin y Borra slida de centrfugas.
limpieza de centrfugas.
centrfugas de lavado.
Blanqueo
de
aceite: Filtro prensa.
Residuos peligrosos:
pulimiento del aceite.
Tierras de blanqueo (contiene 50% de aceite en su
peso).
Hidrogenacin:
Filtro prensa.
Residuos peligrosos:
pulimiento del aceite.
Tierras de blanqueo (contiene catalizador y 50% de
aceite en su peso).
Elaboracin de jabn de Moleado de jabn.
Restos de borra.
borra: moldeado del jabn.
Operacin de limpieza.
Operacin de limpieza de Residuos inertes industriales: trapos, papeles, tierra,
reas.
restos de tuberas, bolsas de plstico.
Consumo de insumos.
Consumo e insumos.
Residuos inertes: envases de papel, envases de
plstico, cajas de cartn, cilindros.
Residuos peligrosos: envases que han almacenado
sustancias peligrosas.
Tabla 4.22. Operaciones y fuentes relacionadas a las emisiones.
EMISIONES A LA ATMSFERA
Operacin
Fuente
Emisiones
Produccin de vapor.
Calderos.
xidos de azufre, xidos de nitrgeno,
carbono, dixido de carbono, emisin
slidas.
Generacin de electricidad. Generadores.
xidos de azufre, xidos de nitrgeno,
carbono, dixido de carbono, emisin
slidas.
monxido de
de partculas
monxido de
de partculas
113
Tabla 4.23. Operaciones y fuentes relacionadas a las condiciones inseguras de

trabajo.
CONDICIONES INSEGURAS DE TRABAJO

Operacin
Tipo
Refinacin
continua,
blanqueo,
desodorizacin, - Manipulacin de sustancias peligrosas, y tierras
hidrogenacin, desmineralizacin.
de blanqueo.
- Altas temperaturas de trabajo.
Produccin de hidrgeno, refinacin continua.
Altas temperaturas de trabajo, vapores de soda
custica.
Molienda y extraccin, desmote, blanqueo e Emisiones: polvos en suspensin.
hidrogenacin.
Todas las dems operaciones.
Condiciones: atrapamientos, golpes, cadas,
electrocucin.
Tabla 4.24. Operaciones y fuentes relacionadas a las condiciones peligrosas de

trabajo.
CONDICIONES PELIGROSAS DE TRABAJO

Seccin / Equipos.
Actividad
Planta de vapor calderos.
Produccin de vapor.
Hidrogenacin reactor de hidrgeno.
Molienda y Extraccin, Desmotadora, Blanqueo, Emisiones: polvos en suspensin, vapores de soda
Hidrogenacin.
custica.
Tabla 4.25. Operaciones y fuentes relacionadas al consumo de recursos.

CONSUMO DE RECURSOS
Operacin
Tipo
Consumo de materias primas.
Consumo de insumos.
Consumo de energa elctrica.
Todas las operaciones.
Consumo de combustible.
Consumo de agua.
Consumo de vapor.
4.6.Lista de impactos y riesgos ambientales

En el presente apartado se realiza la identificacin de los impactos y los riesgos
ambientales relacionados a los aspectos ambientales definidos en el apartado anterior.
Los impactos mencionados hacen referencia al cambio que se produce en el medio a
114
causa de los aspectos ambientales ya definidos. Los impactos generados ocasionan

cambios sobre el agua, suelo, atmsfera y recursos naturales.
Se desarrolla en las tablas 4.26, 4.27,4.28, 4.29 y 4.30 las causas que ocasionan el cambio
en el ambiente (el impacto ambiental), as como los factores ambientales afectados por el
impacto y una breve descripcin de tal efecto.
(relacionado a las emisiones a la atmsfera).
Aspecto / Riesgo
Impacto ambiental
Causa
Factores ambientales afectados por
ambiental
el impacto
A. Medio fsico:
A.1. Medio inerte:
Impacto al aire: calidad de aire,
afecta principalmente a las
urbanizaciones contiguas al
recinto industrial.
A.2. Medio bitico:
Impacto a la flora y fauna:
Aspecto ambiental:
alrededores de la seccin de
Emisiones a la
Planta de vapor, principalmente
atmsfera.
Riesgo ambiental
potencial:
Contaminacin
Provocado por las
se afecta a los jardines y plantas
Contaminacin de la emisiones de los
que se encuentran dentro del
atmsfera y dao al
productos de
recinto industrial.
medio humano.
combustin de los
atmosfrica.
procesos.
B. Medio socioeconmico y
cultural:
B.1. Medio sociocultural:
Humanos : calidad de vida y
salud de los trabajadores,
principalmente para aquellos que
laboran en la seccin de Planta de
vapor.
115
Tabla 4.27. Lista de impacto ambiental y factor ambiental afectado por el impacto (relacionado a la eliminacin de efluentes).
Aspecto / Riesgo ambiental
Impacto ambiental
Causa
Factores ambientales afectados por el impacto

A. Medio fsico:
A.1. Medio inerte:
Aspecto ambiental:
Eliminacin de efluentes con altos
Impacto en el agua: consumo del agua en los

Contaminacin del agua.
niveles de contaminantes.
Consumo del agua en los principales
procesos productivos.
procesos de la planta.
Impacto en la tierra: cambio en las

caractersticas del suelo, el cual es cuerpo
Riesgo ambiental potencial:
Variacin de las propiedades
Consumo del agua para actividades de
receptor de tales efluentes.
del suelo virgen.
limpieza e higiene del personal.
A.2. Medio bitico:

Impacto ( flora y fauna y repoblacin vegetal):
el suelo del rea que comprende el actual
vertedero de efluentes, presenta en forma
visible en su superficie elementos de
coloracin marrn oscura, y evita en menor
grado la germinacin de nuevas plantas.
B. Medio socioeconmico y cultural:
B.1.Medio rural:
cambios en el paisaje natural de la zona.
116
Tabla 4.28. Lista de impacto ambiental y factor ambiental afectado por el impacto (relacionado a la emisin de ruidos).
Impacto ambiental
Causa
A. Medio fsico:
A.1. Medio Inerte:
Aspecto ambiental:
Emisin de ruidos.
emisin de ruidos que afecta principalmente en los

Contaminacin sonora y
Provocado por la operatividad de los
dao al medio humano.
equipos en cada una de las reas de
produccin.
interiores del recinto industrial.

Contaminacin sonora.
B.1. Medio Socioculturales:

Humano: afecta al estilo de vida, calidad de vida y
salud de la persona.
Tabla 4.29. Lista de impacto ambiental y factor ambiental afectado por el impacto (relacionado a la generacin de residuos).
Impacto ambiental
Causa

A. Medio fsico:
A.1. Medio inerte:
Aspecto ambiental:
Generacin de residuos.
Contaminacin del suelo.
Impacto a la tierra: contaminacin del suelo

Contaminacin del suelo.
Provocado por el consumo de insumos
por el ingreso de residuos inertes, peligrosos
en todas las operaciones y actividades
y urbano asimilables
de la planta.
B.1. Medio socioculturales:
Salud de las personas: afecta a la salud de las
personas, principalmente a los trabajadores
que manipulan dichos residuos.
117
(relacionado a las condiciones peligrosas en el lugar de trabajo).
Impacto ambiental
Causa

A. Medio socioeconmico y cultural:
Aspecto ambiental:
Condiciones peligrosas de trabajo.
Dao a la salud de las persona, que
Accidentes de trabajo.
Provocado por las actividades propias
B.1. Medio socioculturales:
del proceso, tales como: produccin de
Humano: Se daa a la persona, principalmente a
vapor, y produccin de hidrgeno e
aquella que est expuesta a condiciones
hidrogenacin.
peligrosas
implica desde accidentes hasta la
B.2. Medio ncleos urbanos:
muerte.
Ncleos urbanos: Dao a los alrededores del
Explosiones en interiores y exteriores
recinto industrial, en caso de explosiones a baja
de la fbrica.
y gran escala.
118
4.6. Evaluacin de los riesgos ambientales

Se realiz la evaluacin de los riesgos ambientales con la finalidad de: 1) determinar
cuales seran los riesgos ambientales potenciales y 2) establecer un orden de
prioridad en los mismos. La evaluacin se bas primordialmente en evaluar los riesgos
ambientales en base a: criterios ambientales: tipo de impacto, gravedad del impacto y
probabilidad; criterios econmicos: costo de mitigacin; y criterios referidos a los efectos
sobre la persona: inquietud de las partes interesadas, dao a la persona, potencial de
muertes.
La metodologa de la evaluacin se basa principalmente en un anlisis de la actividad
relacionada al riesgo ambiental, se colocan unos pesos a los criterios definidos (muy alta,
alta, media y baja) de tal manera que finalmente se obtenga una lista de los riesgos
ambientales potenciales en su orden de importancia respectivo. Esta lista permitir
determinar cual o cuales de todos los riesgos que deben de ser atacados, para de esta
forma disminuir el impacto ambiental relacionado. Las cartillas de evaluacin de riesgos
ambientales se detallan en los anexos B, las cuales describen la evaluacin realizada a
cada aspecto.
4.7 Lista de riesgos ambientales potenciales
De acuerdo a los resultados obtenidos de las cartillas de evaluacin de riesgos
ambientales, se detallan los siguientes riesgos en sus respectivos orden de importancia:
Primer lugar: Contaminacin sonora y dao al ser humano.
Segundo lugar: Contaminacin del agua y del suelo.
Tercer lugar: Contaminacin atmosfrica.
Cuarto lugar: Contaminacin del suelo.
Quinto lugar: Explosiones al interior y exterior del recinto industrial.
4.8 Informe de la revisin inicial
La revisin inicial mostrada a lo largo de todo el captulo ha podido detallar los aspectos
ambientales existentes en la planta industrial UCISA, tales como: emisiones a la
atmsfera, eliminacin de efluentes, emisin de ruidos, generacin de residuos,
condiciones de trabajo inseguras, consumo de recursos, entre los mas principales. La
identificacin de los mismos, ha llevado a la evaluacin de los impactos generados (tabla
4.26, hasta la tabla 4.30) y los riesgos presentes en la planta (anexo B). Por lo tanto, los
objetivos, las metas y la Declaracin Ambiental ha proponer en el siguiente capitulo,
incluir los aspectos evaluados hasta el momento.
119
CAPTULO V
PROPUESTA DE GESTIN AMBIENTAL
5.1. Lineamientos de la poltica ambiental
5.1.1. Determinacin de los objetivos y metas
El diagnstico inicial, consecuencia de la revisin de los aspectos ambientales, ha
permitido que se puedan determinar principios bsicos de la poltica ambiental acorde con
las necesidades y la realidad de la planta industrial UCISA. Esta realidad, descrita en el
captulo anterior, define la situacin ambiental actual en la elaboracin de los aspectos
ambientales y la lista de riesgos ambientales existentes que afectan el entorno ambiental
como la salud del trabajador. As mismo, se detallaron aspectos de gestin de residuos,
emisiones, cumplimiento de normas legales, seguridad y proteccin del trabajador. Todos
estos aspectos, han proporcionado las pautas para la determinacin de los objetivos y metas
ambientales, que se detallan a continuacin y definirn claros compromisos de la empresa
frente a la gestin ambiental:
COMPROMISO
1:
GESTIN
AMBIENTALMENTE CORRECTA.
DE
LOS
RESIDUOS
SLIDOS
La planta industrial UCISA, se planteara la gestin de los residuos slidos, la cual d dar
mayor importancia a la clasificacin, cuantificacin, recogida, almacenaje, tratamiento y
valorizacin. Los objetivos, que reflejan este compromiso son:
OBJETIVO 1: CLASIFICACIN, ALMACENAJE, TRATAMIENTO Y VALORACIN
DE LOS RESIDUOS SLIDOS.
120
META 1: CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS GENERADOS.

La empresa realizar la clasificacin de los residuos en base a la Ley General de Residuos
Slidos y a la peligrosidad de los componentes que contengan:
Residuos inertes o urbanos asimilables.

Residuos qumicos de laboratorio.
Residuos peligrosos, tales como cenizas y tierras de blanqueo con insumos (nquel,
y cidos).
Envases defectuosos e inservibles, propios del embalaje de productos, de insumos
de los procesos productivos (bolsas de papel envases de plstico, cilindros, cajas de
cartn) y de los materiales usados en la planta.
META 2: ALMACENAMIENTO Y VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS

GENERADOS.
Para el almacenamiento de los desechos inertes o urbanos asimilables, se utilizarn
depsitos clasificados en colores:
-
Color rojo: Para el almacenamiento de los residuos peligrosos, principalmente las

tierras de blanqueo, la cual es autocombustible.
Color verde: Para el almacenamiento de la borra proveniente de la seccin de
Refinacin continua.
Color azul: Para el almacenamiento de residuos inertes, proveniente de las
actividades de limpieza y mantenimiento de instalaciones tales como papeles,
cartones, bolsas de plstico, trapos, tuberas y otros.
Los envases generados, se valorizarn, y se determinar el uso de los mismos, de acuerdo a

las necesidades de las actividades de la planta.
META 3: TRATAMIENTO DE LAS TIERRAS DE BLANQUEO.
El tratamiento de las tierras de blanqueo se realizar por medio de inyeccin de vapor a los
filtros prensa; con la finalidad de recuperar el aceite perdido y disminuir la auto
combustibilidad de la tierra resultante.
COMPROMISO
NATURALES.
2:
DISMINUCIN
DEL
CONSUMO
DE
RECURSOS
Para cumplir este compromiso la planta industrial UCISA, se plantea reducir el consumo
de energa elctrica, agua y vapor; recursos principales para la mayora de los procesos
productivos.
OBJETIVO 1: DISMINUCIN DEL CONSUMO DE ENERGIA ELCTRICA.
META 1:
Realizar las mediciones correspondientes, para verificar la eficiencia de los sistemas de
iluminacin, y brindar un diagnstico de su operatividad actual. Posteriormente, si es
necesario, se realizar la sustitucin de los actuales sistemas de iluminacin (luminarias)
121
comenzando por los exteriores y terminando por los interiores, pasillos, almacn de
insumos, almacn de productos, laboratorio; utilizando aquellas luminarias que no slo
supongan el ahorro en el consumo de energa sino que conlleven a un entorno saludable y
agradable para el trabajo.
META 2:
Revisin continua del encendido de los equipos, evitando que se realice en intervalos de
tiempo en la cual la potencia sea alta, con la finalidad de que no aumente
considerablemente su valor en un instante de tiempo.
META 3:
Se formar a los empleados en cuestiones de ahorro de energa, las cuales no slo se
enfocarn al ahorro del consumo traducido en trminos monetarios, sino a la
concienciacin de que el ahorro de energa elctrica supone una menor necesidad de
generacin de energa y por lo tanto una menor emisin de contaminantes atmosfricos en
las centrales.
OBJETIVO 2: DISMINUCIN DEL CONSUMO DE AGUA.
META 1:
Evaluacin de los procesos, considerando aquellos que eliminan efluentes en mayor
cantidad, siendo las principales: Planta de vapor (tratamiento del agua de alimentacin),
Refinacin continua (centrfugas de refinacin y lavado de aceites neutralizados),
Refinacin por lotes (lavado del aceite en reactor de 22 ton). Se buscar un ahorro en el
consumo de agua, materia prima fundamental para estos procesos.
COMPROMISO 3: GESTIN DE LAS AGUAS RESIDUALES.
OBJETIVO 1:
ACTUALES.
DISMINUCIN DE LOS NIVELES DE CONTAMINACIN
META 1: CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES.

Caracterizacin completa de las aguas residuales. Estos anlisis servirn como medida de
control, por lo que se realizarn peridicamente.
META 2: DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
Se disear y construir un sistema de tratamiento que permita la remocin de los
contaminantes de las aguas residuales, medidos como: DBO, DQO, slidos suspendidos,
as como el control de la temperatura de los efluentes. Es decir, el sistema de tratamiento
complementara al actual proyecto realizado por el rea de Produccin.
COMPROMISO 4: ESTABLECIMIENTO DE PRCTICAS DE SEGURIDAD Y
PLANES DE EMERGENCIA.
122
OBJETIVO 1:
Establecer prcticas y equipos de seguridad, que permitan proteger las actividades que el
trabajador realiza dentro de su centro de trabajo.
META 1:
De acuerdo a los aspectos ambientales existentes en la planta, se pondr a disposicin de
los operarios y ayudantes equipos que prevengan el dao auditivo, dao fsico, y
enfermedades ocupacionales, etc.
META 2:
Se realizarn prcticas de seguridad y planes de emergencia. El plan de emergencia deber
considerar los siguientes aspectos:
o
o
o
o
o
Preparacin ante emergencias.

Personal y responsabilidades.
Equipos de respuesta y localizacin de equipos de salvataje.
Reportes de emergencias.
Programas de capacitacin y simulacros.
COMPROMISO 5: ESTABLECIMIENTO DE UN PLAN DE FORMACIN

AMBIENTAL.
OBJETIVO 1: IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE FORMACIN.
Se identificar las necesidades de formacin, considerando a todo personal cuyos trabajos
realizados puedan generar un impacto significativo en el ambiente.
META 1: REVISIN DEL DIAGNSTICO INICIAL
Ser primordial revisar el diagnstico inicial de la planta industrial UCISA, con el fin de
determinar certeramente cules son los trabajos que puedan generar un impacto
significativo al ambiente e identificar las necesidades de formacin ambiental.
OBJETIVO 2: DESARROLLO DEL PLAN DE FORMACIN E INFORMACIN.
El plan de formacin e informacin estar dirigido a todo el personal de la empresa. El
plan de formacin estar diseado, en funcin al alcance del Sistema de Gestin
Ambiental, el cual es el rea de Produccin, que comprende todos los procesos
productivos.
META 1: DISEO DEL PLAN DE FORMACIN.
Inicialmente el plan de formacin estar diseada para tres niveles:
-
El Responsable del SGA, y la Direccin: Los conocimientos e informacin que

deben de recibir:
123
o Normas y legislacin de los aspectos ambientales existentes en el pas, y de

organismos internacionales.
o Revisin del SGA.
o Evaluacin de los resultados de las auditoras.
o Sensibilizacin respecto a la importancia estratgica de la gestin
ambiental.
-
rea de Produccin: Jefe del rea de Produccin y Supervisores de Turno.

Los conocimientos e informacin que deben recibir comprenden los siguientes
aspectos:
Poltica ambiental de la empresa.
Normas y legislacin ambiental bsica.
Documentacin del sistema (manual, procedimientos e instrucciones).
Objetivos y metas ambientales, as como responsabilidades y funciones del
personal implicado.
o Aspectos ambientales que se generan.
o
o
o
o
Operarios y ayudantes de rea: Personal cuyos trabajos, puedan ocasionar aspectos

ambientales significativos, debido a que se encuentran directamente en contacto
con el proceso productivo, y con los aspectos ambientales que generan dicho
impacto. Los conocimientos a recibir, son:
o Poltica ambiental de la empresa.
o Conocimiento de los procedimientos y fundamentalmente de las
instrucciones que les puedan aplicar.
o Conocimiento de los registros que les apliquen y su correcto cumplimiento.
o Papel y responsabilidades de cada uno de ellos.
o Conocimiento de la importancia de que lleven a cabo una correcta gestin y
repercusiones en el ambiente derivadas de una gestin inadecuada.
Posteriormente, y debido a las funciones existentes, ser necesario la implantacin de un

rea responsable de la gestin ambiental de la Planta Industrial UCISA, la cual considerar
a un Responsable del Sistema de Gestin Ambiental.
META 2:
Se elaborarn calendarios para la realizacin de los cursos y los programas de formacin
dirigido al personal de la planta.
5.1.2. Declaracin de la poltica ambiental
A continuaciones presenta una propuesta de Declaracin de la Poltica Ambiental de la
planta industrial UCISA, as como el diagrama que resume los compromisos, objetivos y
metas de la poltica ambiental.
124
POLTICA AMBIENTAL
PLANTA INDUSTRIAL UCISA
COMPROMISO 1
COMPROMISO 2
COMPROMISO 3
COMPROMISO 4
COMPROMISO 5
Gestin de los residuos

slidos ambientalmente
correcta
Disminucin
del
consumo de recursos
naturales
Gestin de las aguas

residuales.
Establecimiento
de
practicas de seguridad y
planes de emergencia.
Establecimiento de un
plan
de
formacin
ambiental
OBJETIVO 1
Clasificacin, almacenaje,
tratamiento y valorizacin
de residuos.
META 1
Clasificacin de
los residuos.
OBJETIVO 1
Disminucin
del
consumo de energa.
META 2
Almacenamiento y
valorizacin
OBJETIVO 2
Disminucin
del
consumo de agua.
META 3
Tratamiento de
las tierras de
blanqueo.
META 1
Caracterizacin
de
las aguas residuales
META 1
Evaluacin de los procesos
potencialmente
eliminadores de efluentes.
META 1
Verificacin
de
eficiencia
de
luminarias.
la
las
META 2
Evaluacin de intervalos
de
encendido
de
maquinaria.
OBJETIVO 1
Disminucin de los niveles
de contaminacin actuales
OBJETIVO 1
Establecimiento
de
practicas y equipos de
seguridad.
META 2
Diseo y construccin del
sistema de tratamiento
META 1
Implementacin
de
equipos de proteccin
personal.
OBJETIVO 1
Identificar las
necesidades de
formacin.
OBJETIVO 2
Desarrollo de un
plan
de
formacin
e
informacin
META 1
Revisin
del
diagnstico inicial.
META 2
Elaboracin
del
plan
de
emergencias.
META 3
Campaa
de
concienciacin
en
el
ahorro del consumo de
energia
Figura 5.1. Seguimiento de la poltica ambiental de la planta industrial UCISA.
META 1
Desarrollo del plan
de formacin
META 2
Elaboracin del
calendario.
125
DECLARACIN DE LA POLTICA AMBIENTAL

La planta industrial UCISA, se compromete a llevar a cabo todos los compromisos,
objetivos, y metas establecidas en la presente Declaracin de la Poltica Ambiental.
As mismo, se compromete a realizar todos los esfuerzos pertinentes para disminuir
los impactos ambientales que puedan perjudicar la salud de las personas, y el ambiente
que nos rodea.
Igualmente se asume el compromiso de:
-
Limitar las emisiones atmosfricas hasta alcanzar los lmites mximos

permisibles establecidos por la norma mexicana NOM 085-ECOL-1994
(anexo A)
Uso de los recursos ambientalmente correcto.
Limitar y disminuir la eliminacin de residuos: slidos y lquidos.
Proteger la integridad de los trabajadores que laboran en la planta industrial
UCISA.
Revisar continuamente el SGA.
Reducir los impactos ambientales de nuestros procesos.
Todo el personal de la planta industrial UCISA, estamos concientes del compromiso y

la necesidad del cambio que debemos plantear.
As lo declaran los representantes de la planta industrial UCISA.
Gerente General.
Eduardo Palma.
Luis Purizaca.
Administrador.
Carlos Humberto Wiesse.
Jefe del rea de Produccin.
Figura 5.2. Declaracin de la poltica ambiental de la planta industrial UCISA.
126
5.1.3. Establecimiento de indicadores

Indicadores clave referidos a los compromisos establecidos en la poltica ambiental de la
planta industrial UCISA.
Indicadores de seguridad laboral y salud laboral:
- Nmero de enfermedades producidas en el trabajo.
- Tipo de daos producidos ante accidentes o enfermedades.
- Nmero de accidentes generados.
- Tipo de accidentes generados (clasificacin de acuerdo a la gravedad del mismo).
- Das de trabajo perdidos o ausentismo debido a los daos generados en el trabajo.
Indicadores de consumo de los recursos:
- Consumo de energa elctrica por perodo de tiempo.
- Consumo de energa elctrica por tonelada de aceite o manteca procesada.
- Variacin porcentual en el consumo de energa elctrica por perodo de tiempo.
- Consumo de vapor por perodo de tiempo.
- Consumo de vapor por tonelada de aceite o manteca procesada.
- Variacin porcentual en el consumo de vapor por perodo de tiempo.
- Consumo de agua por perodo de tiempo.
- Consumo de agua por tonelada de aceite o manteca procesada.
- Variacin porcentual en el consumo de agua por perodo de tiempo.
- Consumo de combustibles (petrleo residual y petrleo diesel).
- Consumo de combustible por kilogramo de vapor producido.
- Variacin porcentual en el consumo de combustible por perodo de tiempo.
- Prdidas de energa elctrica, vapor, agua, combustible y materiales.
- Uso de materiales:
1. Materias primas.
2. Materiales peligrosos y no peligrosos.
3. Insumos diversos.
Indicadores referidos a los vertidos de aguas residuales:
- Anlisis de las aguas residuales las cuales detallen: DBO, DQO, Principales
metales pesados como: nquel, plomo, cadmio, cromo.
- Eliminacin de efluentes (clasificados segn seccin, poza de almacenamiento) por
perodo de tiempo.
- Eliminacin de efluentes por tonelada de producto obtenido en cada seccin (por
perodo de tiempo).
- Variacin porcentual en la eliminacin de efluentes.
Indicadores referente a la gestin de residuos:
- Cantidad de residuos generados, y clasificados segn su peligrosidad (residuos
inertes, peligrosos) por perodo de tiempo.
- Generacin de residuos por tonelada de producto obtenido en cada seccin (por
perodo de tiempo).
- Variacin porcentual en la eliminacin de residuos generados.
Derrames accidentales:
- Nmero de derrames accidentales.
- Volumen y naturaleza de los derrames.
127
Emisiones a la atmsfera:
- xidos de azufre.
- xidos de nitrgeno.
- Monxido de carbono.
- Dixido de carbono.
- Partculas totales en suspensin.
5.2. Organizacin
La planta industrial UCISA, establecer una nueva estructura que permita desarrollar las
actividades que implican el SGA a implantar. Se disearn puestos adicionales a los
los existentes, los cuales permitirn un buen desarrollo de la gestin de los aspectos
ambientales, los registros, los procedimientos, las instrucciones de trabajo, las revisiones,
etc. As mismo, acorde a las competencias de todas aquellas personas que forman parte de
la planta industrial UCISA, se adicionar funciones relacionadas al mejor funcionamiento
del sistema de gestin en todos sus aspectos.
Otro aspecto a considerar respecto a la nueva organizacin de la planta industrial UCISA,
corresponde a la elaboracin de procedimientos relacionados a:
-
La actuacin y control de los aspectos ambientales, tales como: actuacin en el caso

de derrames, control de emisiones de caldera, recojo y eliminacin de residuos,
control de los contaminantes de los efluentes.
Referidos al sistema de gestin propiamente dicho; tales como comunicacin
relacionada al SGA, auditoras del SGA, no conformidad y accin preventiva y
correctiva, capacitacin, sensibilizacin y competencia Profesional, y revisin por
la direccin.
5.2.1 Estructura y responsabilidades

Nuevos Puestos:
1. Responsable de la gestin ambiental
Funciones:
a. Preparar el programa de auditoras internas del SGA basada en la importancia
ambiental de la actividad implicada.
b. Asegurar el cumplimiento del programa de auditoras.
c. Seleccionar los auditores ambientales que deben conducir las auditoras.
d. Revisar los informes provenientes de las reas implicadas.
e. Realizar el seguimiento de las solicitudes de accin correctiva.
f. Evaluar la probabilidad de que ocurra una no conformidad.
g. Designar a la persona que implemente las acciones preventivas.
h. Supervisar que todo el personal se encuentre capacitado y tenga conocimiento
sobre el SGA.
i. Elaborar el plan de formacin, coordinarlo con el Jefe del rea de Produccin y los
Supervisores de Turno.
j. Coordinar con la Direccin la elaboracin del cronograma de la revisin.
k. Organizar las reuniones que se llevarn a cabo para la realizacin de la revisin por
la Direccin.
l. Facilitar a los interesados (personal implicado) la informacin que soliciten.
128
2. Secretario del Responsable del SGA

Funciones:
a. Se encarga de recepcionar los documentos e informes provenientes de las personas
implicadas en el SGA.
b. Organizar los archivos, y gestionar la informacin y documentacin que es
indispensable para actividades definidas por el responsable del SGA.
c. Se encarga de brindar el cdigo correspondiente para que se efecten las
comunicaciones de tipo internas y externas.
d. Elaborar documentos que son destinados a las personas implicadas.
3. Capacitador
El capacitador podr ser personal interno o externo, dependiendo de las necesidades de
capacitacin del personal implicado. En el caso que se necesite capacitadores externos
a la organizacin, el Responsable del SGA presentar un plan de capacitacin general
indicando el personal externo idneo (ya sea organizaciones o personas capacitadas)
para realizar las actividades de capacitacin. La eleccin de los mismos depender de
la Direccin.
Funciones:
a. Es el responsable de realizar la capacitacin y el entrenamiento en los aspectos
considerados en el plan y segn la necesidad de la labor que desempean los
trabajadores.
4. Supervisor del Programa de Seguridad
Funciones:
a. Coordinar y elaborar con el Jefe de Mantenimiento el programa de seguridad.
b. Supervisar las condiciones de seguridad de los trabajadores de planta,
inspeccionando el uso de equipos de proteccin, y que las actividades que realicen
en condiciones adecuadas.
c. Inspeccionar todos los aspectos que representen riesgo para la salud del trabajador.
d. Emitir informes de las actividades de supervisin e inspeccin, que incluyen
observaciones, medidas correctoras y recomendaciones.
e. Elaborar con el Jefe de Mantenimiento los planes de contingencia, y realiza los
cambios necesarios en el mismo.
f. Determinar elementos de riesgo presentes en cada seccin.
g. Cuantificar los indicadores referidos a la seguridad y salud laboral.
Funciones adicionales:
1. Jefe del rea de Produccin
a. Evaluar los sucesos de incidencia ambiental, dando soluciones rpidas y eficaces a
los trabadores de la seccin donde se ocasiona el suceso.
b. Dar visto bueno a las acciones correctivas realizadas por el Supervisor de Turno.
c. Elaborar parmetros promedios ptimos de niveles de emisin de calderas,
eliminacin de efluentes, generacin de residuos, consumos de recursos.
129
d. Es el responsable de asegurar que los empleados a su cargo hayan recibido la

capacitacin sobre el SGA y el entrenamiento especifico de sobre los elementos
del SGA que corresponden a su rea.
e. Cuantificar los indicadores referentes a los consumos de recursos, generacin de
residuos y derrames accidentales.
2. Supervisores de Turno
a. Elaborar parmetros promedios de los niveles de emisin de las calderas.
b. Analizar las causas por las cuales los niveles de emisin de la caldera son elevados.
c. Evaluar y verificar las acciones correctivas realizadas por los operario en la Planta
de vapor.
d. Analizar los hechos reportados por los trabajadores y determinar si se debe tratar
como no conformidades.
e. Realizar el diagnstico de las necesidades de capacitacin, y en coordinacin con el
Jefe de Capacitacin realizar un cronograma de las capacitaciones que se
encuentran en el plan.
3. Jefe del rea de Mantenimiento
a. Coordinar actividades de prevencin y supervisa las actividades de mantenimiento
generadas por aspectos ambientales.
b. Coordinar y elaborar los programas de seguridad, as mismo asegura el
abastecimiento de implementos de seguridad para el uso del personal de planta.
c. Responder a las solicitudes de emergencia relacionado con aspectos ambientales.
4. Supervisor de Mantenimiento Mecnico
a. Responder a las llamadas de emergencia ocasionados por aspectos ambientales y
solicitudes de los operarios de planta.
b. Supervisar las condiciones de seguridad y la eficacia con que se lleva las
5. Direccin de la organizacin UCISA
a. Dar respuesta a las solicitudes de comunicacin procedentes de las partes
interesadas.
b. Evala la necesidad de comunicar o no los aspectos ambientales significativos de
la planta industrial UCISA a partes interesadas (comunicacin externa).
c. Evaluar la implantacin de acciones de no conformidad.
d. Evaluar la necesidad de implantar acciones correctivas.
e. Realizar la revisin de los elementos que conforman el SGA.
f. Elegir el personal que realizar los trabajos de capacitacin.
g. Elaborar la declaracin ambiental de la empresa.
6. Trabajadores del rea de Produccin
130
a. Reportar la no aplicacin del SGA y las situaciones que puedan tener un impacto
ambiental que se produzcan durante las actividades la planta industrial UCISA.
7. Operario de la Planta de vapor
a. Medicin de los niveles de emisin de las calderas.
5.3. Elaboracin de los principales procedimientos
Luego de establecer los objetivos, metas, y conocer las funciones de todos los que
formaran parte del SGA, se puede iniciar la elaboracin de los principales procedimientos.
La eleccin de los principales procedimientos a desarrollar se basa principalmente en los
objetivos y metas formuladas. Se hace necesario relacionar tales fines con los efectos
ambientales, para a partir de ellos desarrollar los procedimientos que responden a las
necesidades del SGA. En el captulo IV se detallan los principales riesgos ambientales
relacionados, establecindose un procedimiento para cada caso:
-

Procedimiento relacionado: Control en el tratamiento de los efluentes.
Contaminacin atmosfrica.
Procedimiento relacionado: Medicin de los niveles de emisin de calderas.
Dao a la salud de las personas
Accin ser realizada por el rea de Mantenimiento:
Elaboracin de planes de seguridad
Elaboracin de planes de contingencia.
Contaminacin sonora.
Procedimiento relacionado: Control de ruidos.
Contaminacin del suelo
Procedimiento relacionado: Recojo y eliminacin de residuos.
Con respecto a la salud y seguridad del trabajador, el rea de Mantenimiento actualmente

est desarrollando el Plan de Mantenimiento para las secciones del rea de Produccin, el
cual incluye programas de seguridad e higiene para los trabajadores.
La norma ISO 14001 no define una estructura bsica que debe de tenerse en cuenta en la
elaboracin de los procedimientos, por lo que se recoge la estructura bsica para la
elaboracin de un procedimiento.
a. Objetivo: El objetivo que se pretende conseguirse con la elaboracin del
procedimiento redactado.
b. Aplicacin o Alcance: Marco de aplicacin: seccin, actividad, documentacin a la
que hace referencia tal procedimiento.
c. Referencias: Referencias a otros documentos necesarios que puedan dar ms
informacin acerca del contenido.
d. Definiciones: Definiciones involucradas a la definicin del documento.
e. Responsabilidades: Personal al que atae tal procedimiento.
f. Descripcin del procedimiento: Detalle y desarrollo del procedimiento.
g. Anexos: Anexos referidos al contenido de tal procedimiento.
131
5.3.1. Procedimiento de actuacin en el caso de derrames accidentales

Se presenta el diagrama de flujo de actuacin en el caso de derrames de sustancias, ya sea
materias primas (aceite crudo, aceite en proceso, o producto terminado), as como insumos
que son utilizados en los procesos productivos del rea de Produccin, alcance del sistema
de gestin propuesto.. Se desarrolla inicialmente el diagrama de la figura 5.3, la cual da
una idea general de la situacin; mientras que la tabla 5.1, nos muestra detalladamente las
funciones, la persona que realiza la tarea, la documentacin relacionada, cundo y cmo se
realizan las actividades descritas.
Determinacin del
derrame
Evaluacin de la situacin
Es necesaria
ayuda?
Delimitar el derrame.
Evitar su aumento.
Limpieza
Accin correctiva
Emisin de
informe
Figura 5.3. Diagrama de flujo de la actuacin en caso de derrames.
132
Tabla 5.1. Actuacin frente a la situacin de derrames accidentales.

ETAPA
TAREA
Fase 1 :
Determinacin
del derrame.
Deteccin del
derrame.
Fase 2: Anlisis
de la situacin.
Determinar si
existe peligro.
Dar aviso.
PERSONA
CUNDO
ENCARGADA
Operario, persona Inmediatamente.
encargada del
trabajo.
DNDE
En el lugar que se
produzca.
Operario, persona Inmediatamente. Desde la posicin

encargada
de seguridad.
Operario, persona Inmediatamente. Desde la posicin
encargada del
de seguridad
trabajo.
Fase 3: Decidir si es necesaria ayuda externa. S: Pasar a la fase 4. NO: Pasar a la fase 5.
Fase 4: Pedir
Avisar al rea de Ayudante de
Lo antes posible
ayuda al rea de Produccin.
operario
Mantenimiento.
Fase 5: Delimitar Detener el
Operario, persona Lo antes posible. En el lugar del
el derrame.
derrame.
encargada de la
derrame.
tarea.
Delimitar el rea Ayudante de
Lo antes posible. En el lugar del
operario.
derrame.
Fase 6: Limpieza. Limpiar el
Ayudante de
Lo antes posible. En el lugar del
derrame.
operario.
derrame.
Fase 7: Accin
correctiva.
Arreglar la fuga.
Supervisor de
mantenimiento
mecnico, y
ayudante del
mismo.
Lo antes posible.
EQUIPO
En el lugar del
derrame.
INSTRUCCIN
DE TRABAJO
Proteccin del
cuerpo.
Proteccin del
cuerpo.
Acercarse a la
oficina de
produccin.
Proteccin del
cuerpo.
Proteccin del
cuerpo.
Equipo de
proteccin
completo.
Equipo de
proteccin
completo.
Limpieza de
derrames.
SGA IN 01.
133
Planta Industrial UCISA.

Actuacin en el caso de derrames accidentales.
Procedimiento N 001
Revisin: 01
Fecha de emisin: 30/10/02
Actualizacin:
Elaborado por: Paola Paredes Guilln
Aprobado por:
1.0. OBJETIVO
Este procedimiento es para definir el marco de actuacin en el caso de derrames, segn
sea aceite, combustible, o algn insumo utilizado en el proceso productivo.
2.0. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de produccin en las cuales
intervengan sustancias lquidas en grandes cantidades.
3.0. DEFINICIONES
Derrame
El derrame hace referencia a cualquier sustancia de naturaleza lquida que sale o se
pierde por defecto o rotura del material o equipo que lo contiene.
Antioxidante
Sustancia que evita la oxidacin del aceite. El antioxidante se agrega en el proceso de
desodorizado.
cido fosfrico
Sustancia qumica txica y peligrosa. Se debe evitar la inhalacin, el contacto con la
piel, con los ojos, y la ingestin.
Se usa en el proceso de refinacin continua.
cido ntrico
Sustancia no combustible, pero facilita la combustin de otras sustancias. Se puede
presentar el riesgo de explosin ante contacto con los compuestos orgnicos.
Sustancia qumica txica y peligrosa. Se debe evitar la inhalacin, el contacto con la
piel, con los ojos, e ingestin.
Se usa en el proceso de blanqueado de aceite vegetal.
cido clorhdrico
Nombres usados: cido clorhdrico cloruro de hidrgeno.
Sustancia qumica peligrosa y toxica. No es una sustancia combustible.
Se debe evitar la inhalacin, el contacto con la piel, con los ojos, e ingestin.
Hidrxido de Sodio
Nombres usados: Hidrxido de sodio, soda custica, sosa, NaOH.
134
Sustancia qumica peligrosa y txica. No es una sustancia combustible. Se usa en los

procesos de refinacin continua y refinacin de aceite de pescado
4.0. REFERENCIAS
Instruccin de trabajo SGA IN-01 : Limpieza de derrames.
5.0. RESPONSABILIDADES
5.1. Jefe de rea de Produccin
Recibe el aviso del operario o el encargado de la actividad o tarea realizada.
Evala el suceso y da las indicaciones de accin al operario o encargado de la
tarea.
Dependiendo del alcance del dao, se comunica va telefnica con el Jefe del
rea de Mantenimiento, para dar aviso de derrame generado. Realiza el reporte
del suceso.
5.2. Jefe del rea de Mantenimiento
Recibe el aviso del Jefe del rea de Produccin. Llama inmediatamente al
Supervisor de Mantenimiento Mecnico para dar el aviso del problema: origen,
lugar, alcance, daos.
Inspecciona las operaciones realizadas por el Supervisor de Mantenimiento
Mecnico. Realiza el reporte del suceso.
5.3. Supervisor de Mantenimiento Mecnico
Recibe las llamadas de emergencia del Jefe de rea de Mantenimiento,
inmediatamente es acompaado por una ayudante para verificar el suceso.
Utiliza las herramientas adecuadas para el trabajo.
5.4. Secretario del Responsable del SGA.
Se encarga de recibir la copia de los informes brindados por el Jefe de
Mantenimiento y el Jefe de Produccin, siendo necesario la entrega del cargo
correspondiente debidamente firmado y sellado.
6.0. PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Este procedimiento se trata de la forma de actuacin frente a derrames de
sustancias lquidas, que se pueden llevar a cabo en la carga de aceite crudo,
aceite procesado, descarga de aceite procesado, efluentes finales, insumos, tales
como antioxidante, cido fosfrico, cido ctrico, cido clorhdrico, hidrxido
de sodio, y soda custica.
6.2. Proceso
135
Deteccin del derrame:

El operario de la seccin o encargado de la actividad de carga o descarga de
sustancia lquida, deber verificar de que tipo es el vertimiento, analizar la
situacin inmediatamente se produzca el derrame, y de acuerdo a la peligrosidad
de ste, se colocar los equipo de proteccin necesarios en caso de entrar en
contacto con dicha sustancia.
Anlisis de la situacin:
En caso de tener el problema bajo control, el operario llamar al ayudante
inmediato, juntos realizarn las tareas necesarias para detener la fuga de la
sustancia. Posteriormente el ayudante de operario se encarga de la delimitacin
del rea del derrame, y de la limpieza del derrame correspondiente. De acuerdo
al tipo y caracterstica de la sustancia, y a la exposicin del cuerpo del
trabajador se realizarn las acciones de acuerdo al manual de sustancias toxicas.
El operario se acerca a la oficina del rea de Produccin para avisar el hecho y
posteriormente reportarlo, caso contrario el operario enva al ayudante a dar
aviso al Jefe del rea de Produccin, indicndole todos los hechos.
Operaciones de mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento sern realizadas por el Supervisor de
Mantenimiento Mecnico, y con su ayudante., Posteriormente se desarrollan las
acciones correctivas corresponsdientes.
7.0. DISTRIBUCIN Y ARCHIVOS
El receptor de aviso del derrame y el Jefe del rea de Mantenimiento deben distribuir
una copia de sus documentos al Secretario del Responsable del SGA, asegurndose
que se firme el cargo que indique la recepcin de los documentos. El Secretario del
Responsable del SGA debe archivar los documentos en el archivo del SGA.
8.0. FORMATOS
- Reporte de derrames accidentales. Formato 001 F01
- Reporte de mantenimiento. Formato 001 F02
- Registro de documentos emitidos. Formato 001 F03
136

Formato N 001 F01.
REPORTE DE DERRAMES ACCIDENTALES
N de reporte :
_____
Nombre Jefe del rea de Produccin: __________________________________________

Nombre del Supervisor de Turno: _____________________________________________
Turno:_________________________.
Persona que recibi el aviso: _________________________________________________
Fecha: _____________ Hora de recepcin del aviso: ______________________________
Nombre del operario responsable de la actividad: _________________________________
Nombre del ayudante: _______________________________________________________
Datos del derrame:
Sustancia: ____________________
Operacin: ___Carga___Descarga
Causa del derrame: _________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Observaciones:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Llamada al rea de Mantenimiento:
Persona que recibi el aviso:__________________________________________________
rea de Produccin
Responsable
SGA UCISA
Responsable
137

Formato N 001 F02.
REPORTE DE MANTENIMIENTO
N de reporte :
_____
Nombre Jefe del rea de Mantenimiento:_______________________________________

Nombre del Supervisor de Mantenimiento Mecnico:______________________________
Turno: _________________________.
Persona que recibi el aviso: _________________________________________________
Fecha: _____________ Hora de recepcin del aviso: ______________________________
Nombre del ayudante: ______________________________________________________
Datos del derrame:
Sustancia: ____________________
Operacin: ___Carga___Descarga
Actividades de mantenimiento:
Equipo utilizados:
____________________________
____________________________
____________________________
__________________________
__________________________
__________________________
Actividades realizadas (detallar):

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Jefe del rea de Mantenimiento

Responsable
SGA UCISA
Responsable
138

Formato N 001 F03.
REGISTRO DE DOCUMENTOS EMITIDOS
FECHA
HORA
NMERO
REMITENTE
REMITIDO A
ASUNTO
139
5.3.2. Procedimiento para el control del ruido

Se presenta el diagrama de flujo para el control del ruido. Este procedimiento se desarrolla
con la finalidad de determinar los niveles de ruido a los que estn expuestos los
trabajadores, y establecer un control en el uso de los equipos de proteccin. Se desarrolla
inicialmente el diagrama de la figura 5.4, la cual da una idea general de la situacin;
mientras que la tabla 5.2, nos muestra detalladamente las funciones, la persona que realiza
la tarea, la documentacin relacionada, cundo y cmo se realizan las actividades descritas.
Determinacin del nivel de
exposicin del trabajador.
Se cumple
con las
normas
sealadas?
Emisin de
informe
Estado de los equipos de

proteccin contra el ruido.
Se
encuentran en
buen estado?
NO
Solicitar a almacn equipos
Entregar los nuevos equipos

S (seguir la instruccin)
Asegurarse que el uso de los equipos

proteccin del ruido.
Emisin de
Informe
5.4. Diagrama de flujo para el control del ruido en el lugar de trabajo.
141
Tabla 5.2. Actuacin en el control de ruidos en el lugar de trabajo.

ETAPA
Fase 1:
Determinar el
nivel de ruido en
el rea de trabajo.
TAREA
Determinar el
nivel de
exposicin de
ruido.
PERSONA
CUNDO
ENCARGADA
Supervisor del
Segn programa.
Programa de
Seguridad.
Fase 2: Cumple los niveles de ruido con las normas. No: Ir a la fase 3.
Fase 3:
Revisar y
Supervisor del
Cuando sea
Estado de los
determinar el
Programa de
necesario.
equipos y
estado de los
Seguridad.
problemas.
equipos.
Fase 4: Verificar el estado de los equipos. S: Ir a la fase 7. NO: Ir a la fase 5.
Fase 5:
Hacer la orden de Asistente de
Al momento de la
Solicitud de
pedido de nuevos Produccin.
inspeccin.
nuevos equipos. equipos.
Fase 6:
Entregar los
Supervisor del
Inmediatamente.
Entrega de los
nuevos equipos, y Programa de
nuevos equipos. hacer firmar la
Seguridad.
orden de
recepcin.
Fase 7: Asegurar Realizar
Supervisor del
Varias veces
el uso de los
inspecciones,
Programa de
durante el turno
equipos.
para asegurar el Seguridad.
de trabajo(4 -5)
uso de los
equipos.
DNDE
En el rea de
inspeccin.
En el rea de
inspeccin.
Almacn de
materiales
En el rea
inspeccionada.
En el rea
inspeccionada.
EQUIPO
Medidor de
ruidos (colocado
en bolsillo
superior de la
camisa)
SGA IN 02.
INSTRUCCIN
DE TRABAJO
Medicin de la
exposicin
sonora (dosis de
ruido).
142

Control de ruidos.
Procedimiento N 002
Revisin: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0. OBJETIVO
Este procedimiento sirve para vigilar el uso de los equipos de proteccin, y de esta
manera evitar la exposicin a altos niveles de ruido. Esto permite inspeccionar el
cumplimiento de las normas de seguridad implantadas por el rea de
Mantenimiento.
2.0. ALCANCE
Este procedimiento se aplica con prioridad a los procesos ms ruidosos de la planta,
tales como: desmote, molienda y extraccin, refinacin, planta de vapor, planta de
fuerza, y rectificador; sin perder de vista los dems procesos.
3.0. DEFINICIONES
Planta de fuerza
Esta seccin comprende equipos tales como motores de combustin interna,
generadores, bombas de combustible. Presenta un alto nivel de ruido.
Planta de vapor
Esta seccin comprende equipos tales como dos calderas marca DISTRAL; y
TERMAX, compresoras, bombas y motores.
Rectificador
Equipo que se utiliza para la conversin de la corriente alterna en corriente directa
4.0. REFERENCIAS
Norma Chilena Decreto 201 del ao 2001.
Instruccin de trabajo SGA IN 02 Medicin de la exposicin sonora en el
trabajador
Jefe del rea de Mantenimiento
Es el responsable del abastecimiento de los implementos de proteccin auditiva al
personal encargado de la operacin.
Supervisor del Programa de Seguridad
Es el responsable de la supervisin e inspeccin del uso de los implementos de
seguridad contra el ruido, as como de determinar los niveles de ruido presente en la
seccin analizada.
Supervisor de Mantenimiento Mecnico
143
Supervisa las condiciones de seguridad y la eficacia con que se llevan a cabo las
Asistente del rea de Produccin
Se encarga de hacer las rdenes de pedido a almacn. Da la autorizacin de salida de
algn material, equipo, u otro. Slo tiene alcance el rea de Produccin.
6.0. PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Este procedimiento, tiene por finalidad principalmente la determinacin del
nivel de exposicin de ruido, y el asegurar el cumplimiento de las normas. El
encargado debe asegurarse mediante revisiones continuas, (adicionales a la
primera inspeccin) el uso de los equipos.
6.2. Proceso
El Jefe de Mantenimiento establece un programa de supervisin, uno de los
cuales corresponde al control de ruidos, y a la inspeccin del uso de equipos
en los lugares e trabajo. Previa coordinacin con el Jefe de Mantenimiento, el
Supervisor del Programa de Seguridad debe encargarse de determinar los
niveles de ruido en las zonas inspeccionadas. Se ayuda por medio del
medidor de ruidos que es colocado en alguna de las posiciones de las
indicadas en la instruccin. Este equipo determina el nivel de ruido al que
est expuesto el trabajador durante toda la jornada de trabajo.
El Supervisor del Programa de Seguridad debe comparar los siguientes
documentos: (a.) cuadros de niveles de ruido vs. tiempo de exposicin (segn
la norma chilena DS 201) y el nivel de ruido de exposicin del trabajador.
En caso que el tiempo de exposicin a un nivel de ruido determinado sea
mayor al que establece la norma, se debe ordenar el uso de equipos de
proteccin; caso contrario queda a decisin de los operarios el uso de los
mismos.
El Supervisor del Programa de Seguridad debe determinar el estado de los
equipos que el operario tiene e su poder (mnimo 03, en caso de visitas al rea
estos deben usar equipos de proteccin). Si determina que uno de los equipos
se encuentra en mal estado, inmediatamente se dirige a la oficina de
produccin a solicitar al Asistente de Produccin la emisin de la orden
respectiva. Posterior a la entrega del equipo, se firma y se deja constancia de
la recepcin de el/los equipos en buen estado.
El Asistente del rea de Produccin debe recopilar las rdenes emitidas durante el
da para archivarlo en rdenes a almacn.
El Supervisor del Programa de Seguridad deber emitir un informe de los niveles de
ruido detectados, y el cumplimiento del uso de equipos de seguridad, y entregarle al
Jefe de Mantenimiento; el cual har entrega de una copia al Responsable del SGA
8.0. FORMATOS
144
Formato 002-F01. Reporte del nivel de ruido.

Formato 002-F02. Revisin de uso de equipos.

Control de ruidos.
Formato N 002 F01.
REPORTE DE NIVEL DE RUIDO
N de reporte:
Nombre del Supervisor del Programa de Seguridad:

_____________________________________________________
Segn programa:_______________________________________
Fecha: _____________________ Hora: __________
Niveles de ruido:
rea
Nivel de
Horas de
ruido
exposicin
detectado
Cumple la
norma
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
S ( ) NO( )
Observaciones
_____
145

Control de ruidos.
Formato N 002 F02.
REVISIN DE USO DE EQUIPOS
Seccin
Desmotadora
Solo 1 Piso
Molienda
Slo 1 Piso
Extraccin
Solo 1 Piso
Refinacin
Primer Nivel
Segundo Nivel
Blanqueo
Primer Nivel
Segundo Nivel
Tercer Nivel
Cuarto Nivel
Observaciones:
VB
Hora
Visitantes
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
S (
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
No (
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
S (
S (
S (
S (
)
)
)
)
No (
No (
No (
No (
)
)
)
)
Total de
personas
Uso de
equipos
Observaciones
146
5.3.3. Procedimiento para la comunicacin relacionada al SGA

Este procedimiento se desarrolla con la finalidad de establecer formalmente como se
llevar a cabo la comunicacin entre las partes involucradas en el SGA. Se presentan los
diagramas de flujo (figura 5.3) que detallan como se realizan las comunicaciones del SGA
(sea internas o externas), as como las tablas 5.3 y 5.4, las cuales muestran detalladamente
las partes involucradas, las funciones, la documentacin, y cundo y cmo se desarrollan
las actividades descritas.
1. Comunicacin interna
Solicitar la
informacin
Solicitar N de
memorandum
Enviar copias
Memorandum y
copia
Archivar
2. Comunicacin externa
Recepcionar solicitud
Registrar
Enviar copia al
Representante de la
Direccin
Archivar documento
Responder la solicitud
Registrar
Figura 5.5. Diagrama de flujo para la comunicacin relacionada al SGA.
147
Tabla 5.3.Comunicaciones internas entre las partes involucradas.
ETAPA
Fase 1: Solicitar
informacin.
Fase 2: Solicitar el
N de
memorandum.
Fase 3: Enviar
copias.
TAREA
PERSONA
ENCARGADA
Definir cul es el Personal de la planta

asunto y redactar industrial
el memorandum. incluyendo las
empresas
contratistas.
Solicitar el N de Personal de la planta
memorandum y industrial
lo entrega.
incluyendo las
empresas
contratistas.
Enviar copias al Personal de la planta
personal
incluyendo las
involucrado en el empresas
asunto.
contratistas.
Fase 4: Archivar el Archivar una

documento.
copia de la
comunicacin
interna.
Secretaria del
Responsable del
SGA.
CUNDO
DNDE
Cuando lo requiera. Al rea determinada.
Luego de redactar
el memorandum.
A Secretaria del
Responsable del
SGA.
Luego de entregar
el documento a la
Secretaria del
Responsable del
Sistema de Gestin
Ambiental.
Inmediatamente.
Lugar de trabajo de
las personas
involucradas.
Archivo del SGA.
DOCUMENTACIN
RELACIONADA A
LA TAREA
Registro de
comunicaciones
internas.
148
Tabla 5.4.Comunicaciones externas (partes interesadas).

ETAPA
Fase 1: Recepcin
de solicitud.
TAREA
Recepcionar la
solicitud y colocar
sello de
RECIBIDO, as
como la fecha,
hora y la rbrica.
Fase 2: Registrar.
Dejar constancia
en el registro de
documentos
recibidos.
Fase 3: Enviar
Enviar copia del
copia al
documento al
Representante de la Representante de
Direccin.
la Direccin.
Fase 4:Archivar
Archivar
documento.
documento.
PERSONA
ENCARGADA
DNDE
DOCUMENTACIN
RELACIONADA A
LA TAREA
Cualquier persona
que pertenezca al
SGA.
Inmediatamente a
la entrega del
documento.
En las oficinas del

SGA.
Secretaria del
Responsable del
SGA.
Inmediatamente.
En las oficinas del

SGA.
Secretaria del
Responsable del
SGA.
Inmediatamente
despus del
registro.
En las oficinas del

SGA.
Inmediatamente.
Archivo del SGA.
Al tener el
resultado de dicha
solicitud.
En las oficinas del

SGA.
Registro de
documentos enviados.
De acuerdo a la
agenda de la
Direccin.
Oficinas de
Direccin.
Actas en las cuales se

toma la decisin de
informar o no acerca
de los aspectos
ambientales
significativos.
Secretaria del
Responsable del
SGA.
Responder la
Representante de la
solicitud a la parte Direccin, algn
interesada.
delegado nombrado
por l mismo.
Fase 5: Respuesta a
Verificar si se
La Direccin.
la solicitud.
puede brindar
informacin sobre
aspectos
ambientales
significativos.
CUNDO
Registro de
documentos recibidos.
149

Comunicacin Relacionada al SGA.
Procedimiento N 003
Revisin: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0. OBJETIVO
Este procedimiento sirve para definir el proceso de la comunicacin interna y externa
con relacin a SGA.
2.0. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las comunicaciones internas y/o externas por
escrito en relacin con el SGA.
3.0. DEFINICIONES
Aspectos ambientales significativos
Es un aspecto ambiental que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.
Comunicacin interna
Es la comunicacin que se establece entre el personal de la planta industrial UCISA
incluyendo el personal de las empresas contratistas.
Comunicacin externa
Es la comunicacin que se establece entre la organizacin UCISA y las partes
interesadas.
Desempeo ambiental
Resultados mesurables del SGA, relativos a un control por parte de una organizacin
de los Aspectos Ambientales en funcin de sus polticas, objetivos, y metas
ambientales.
Organizacin
Empresa, corporacin, firma, empresa, entidad o institucin o parte de combinacin
de ellas, organizada en forma societaria o no, pblica o privada, la cual tiene sus
propias funciones y administracin. Se hace referencia a la organizacin UCISA.
Partes interesadas
Individuo o grupo interesado o afectado por el desempeo ambiental de una
organizacin, tales como: gobiernos locales, bancos, asociaciones, seguro,
ministerios, personas, etc.
Revisin por la Direccin
Esta es una revisin formal del SGA por la Direccin, para asegurar su continua
conveniencia , adecuacin y efectividad.
4.0. REFERENCIAS
No se aplica
150
5.1. Secretario del Responsable del SGA
El Secretario del Responsable del SGA debe otorgar el cdigo de las
comunicaciones internas.
5.2. Emisor
En caso de comunicacin interna, el emisor debe de redactar su documento,
pedir un cdigo especfico para su memorndum interno, enviar una copia de
su documento a las personas concernientes y especialmente una copia al
Responsable del SGA.
5.3. Responsable del SGA
El Responsable del SGA debe archivar una copia de cada comunicacin
interna en el archivo del SGA y archivar las actas de reuniones donde se han
tomado la decisin de comunicar o no.
5.4. Receptor
Esta persona recibe los documentos enviados por las partes interesadas.
5.5. Representante de la Direccin.
El Representante de la Direccin est encargado para responder cualquier
solicitud procedente de las partes interesadas.
6.0. PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Este procedimiento se aplica a dos tipos de comunicaciones relacionadas con
el SGA:
- La comunicacin interna entre los diversos niveles y funciones de la
planta industrial UCISA.
- Las comunicaciones entre la organizacin UCISA y las partes interesadas
(principalmente relacionadas con los aspectos ambientales significativos
de la planta industrial UCISA).
6.2. Comunicacin interna
Las comunicaciones internas existen principalmente para informar al
personal interesado (incluyendo empresas contratistas), sobre un asunto
relacionado con el SGA. Se utiliza por ejemplo:
- Para transmitir los informes de auditoras internas.
- Para emitir informe mensual del SGA.
6.2.1. Cdigo
Las comunicaciones internas se llevan a cabo por medio de un
memorandun interno (ver formato N003 F01)
Los formatos del memorandum deben tener un cdigo especfico
relacionado al SGA. El cdigo utilizado es el siguiente:
151
SGA 2002 - 01
Significa primer memorandum interno en relacin

al SGA del Ao 2002
SGA: Tipo de memorandum SGA.
2002: Ao en curso
01: Nmero secuencial del memorandum
El Secretario del Responsable del SGA, debe registrar las comunicaciones
internas, utilizando el registro pertinente (formato N003 - F02 ) y
mantener dicho formato actualizado.
6.2.2. Proceso
El emisor del memorandum debe redactar su documento y solicitar al
secretario del Responsable del SGA, el cdigo.
El emisor debe enviar copias de su documento a las personas involucradas
por parte del asunto; adems, el Responsable del SGA debe de recibir
automticamente una copia de la comunicacin interna y archivarla en el
archivo del SGA.
6.3. Comunicacin externa
6.3.1. Comunicacin con las partes interesadas
Las comunicaciones enviadas por las partes interesadas pueden ser
recepcionadas de diversas formas (cartas, oficios, circulares,
solicitudes, etc) y la recepcin puede ser hecha por cualquier
persona que pertenezca al SGA. El receptor debe colocar el sello
de RECIBIDO en el documento recepcionado y agregando
fecha, hora y rbrica de la persona que recibe, y transmitirlo al
El Responsable del SGA debe constar en el registro de documentos
recibidos (ver formato N003 F03), enviar automticamente una
copia al Representante de la Direccin para su conocimiento y
archivar el documento recibido.
Generalmente, el Representante de la Direccin es la persona
encargada de responder a cualquier solicitud procedente de las
partes interesadas, pero l puede nombrar a algn delegado, quin
debe responder al documento recibido previa coordinacin.
Se utiliza cartas con membretes y cada carta cuenta con un cdigo
especfico provedo por la Secretario del Responsable del SGA. La
persona encargada de responder la solicitud procedente de las
partes interesadas, debe solicitar el cdigo a la Secretaria del
SGA / RPTA 2002 01
Primera carta enviada a una

parte interesada en relacin
con el SGA durante el ao
2002
152
SGA: Tipo de carta SGA.

2002: Ao en curso.
01: Nmero secuencial de la respuesta.
Todas las comunicaciones externas enviadas deben de ser
registradas en el registro de documentos emitidos (formato N003
F04 ) por parte del Responsable del SGA, as como l debe
archivar una copia del mismo.
6.3.2. Comunicaciones externas en relacin a los aspectos ambientales
significativos
Durante cada reunin de Revisin por la Direccin se debe
considerar la necesidad de comunicar o no los aspectos
ambientales significativos de la planta industrial UCISA.
La decisin de comunicar o no comunicar deben de registrarse en
actas de dichas reunin (ver formato N003 - F05 ), con una copia
de la solicitud hecha por las partes interesadas.
El emisor de la comunicacin interna debe distribuir una copia de su documento a las
personas que corresponden, y asegurarse de enviar una copia al Responsable del
SGA, quien debe archivarlo.
8.0. FORMATOS
- Formato N 004 F01. Memorandun interno.
- Formato N 004 F02. Registro de comunicaciones internas.
- Formato N 004 F03. Registro de documentos recibidos.
- Formato N 004 F04. Registro de documentos emitidos.
- Formato N 004 F05. Actas - Direccin.
153

Comunicacin relacionada al SGA.
Formato N003-F01.
MEMORANDUM INTERNO
A:
...............................................................................................................................................
De :
...............................................................................................................................................
Asunto:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
Planta Industrial UCISA, ..... de....................................20.....
Atentamente
154

Formato N 003 F02.
REGISTRO DE LAS COMUNICACIONES INTERNAS
NMERO
Firma y sello
Revisado
FECHA
SOLICITADO POR
155

Formato N 003 F03.
REGISTRO DE DOCUMENTOS RECIBIDOS
FECHA
VB
REMITENTE
NMERO
ASUNTO DISTRIBUCIN
156

Formato N 003 F04.
REGISTRO DE DOCUMENTOS EMITIDOS
FECHA
VB
REMITENTE
NMERO
ASUNTO
DISTRIBUCIN
157

Formato N003-F05.
ACTA
Piura,...............de........................20.........Se reunieron las siguientes personas:

...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
con
la
finalidad
de
dar
respuesta
a
la
solicitud
de....................................................................
(nombre de la parte interesada), referencia al documento entregado la
fecha...........de...............................20.........
Se decide que:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
Planta Industrial UCISA

Firmas:
158
5.3.4. Procedimiento para auditora del SGA

Este procedimiento se desarrolla con la finalidad de establecer formalmente como se
llevar a cabo las auditoras del SGA. Se presenta el diagrama de flujo (figura 5.6) que
detalla los pasos generales a seguir en el procedimiento de la auditora del sistema al
personal involucrado. La tabla 5.5 muestran detalladamente las partes involucradas (los
auditores, alcance del SGA, Direccin, etc.), las funciones, la documentacin, y cundo y
cmo se desarrollan las actividades descritas.
Preparacin del plan

de auditoras
Aviso de auditora
Introduccin a la
auditora
Recopilacin de
evidencias
Elaboracin de
informe de auditoras
Figura 5.6. Diagrama de flujo para el procedimiento de auditora.
159
Tabla 5.5. Actuacin en el procedimiento de auditora del SGA.

ETAPA
Fase 1: Preparar el
plan de auditoras.
internas.
TAREA
Preparar plan de
auditoras y
distribuirlas a los
auditores internos.
Fase 2: Aviso de la
Avisar a los
auditora.
auditados los temas
a evaluar.
Fase 3: Introduccin Dar a conocer
de la auditora.
cules son los fines
que se persiguen
con la realizacin
de la auditora.
Fase 4: Recopilacin Revisin del
de las evidencias.
sistema,
verificacin y
recopilacin de
evidencias.
Fase 5: Informe de la Preparar el informe
auditora.
de auditoras.
Determinar las no
conformidades.
PERSONA
ENCARGADA
CUNDO
DNDE
Responsable del
SGA.
Antes que los

auditores realicen la
auditora.
Auditores.
Dos das antes de la Alcance del SGA.

realizacin de la
auditora.
Al momento de
Alcance del SGA.
realizar la auditora
interna.
Auditores.
Auditores.
Durante la
realizacin de la
auditora.
Auditores.
Luego de hacer las

observaciones
Alcance del SGA.
DOCUMENTACIN
RELACIONADA A
LA TAREA
Lista de verificacin.
160

Auditora del SGA.
Procedimiento N 004
Revisin: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0. OBJETIVO
Este procedimiento es para definir las actividades y responsabilidades relacionadas a
las auditoras internas del sistema.
2.0. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las reas que comprenden el sistema, para el caso de la
planta industrial UCISA, se hace referencia al rea de Produccin.
3.0. DEFINICIONES
Auditado
Se refiere a la persona con quien el auditor discute para verificar que se aplique el
SGA.
Auditor
Es la persona nombrada por la organizacin UCISA para realizar las auditoras internas
del SGA, que tiene el conocimiento y la capacidad para realizar dichas auditoras.
Auditora interna del SGA
Proceso de verificacin sistemtico y documentado orientado a obtener y evaluar
objetivamente las evidencias que permitan establecer si el SGA implantado por la
organizacin UCISA se ajusta a los criterios de auditora del SGA establecidos por la
organizacin, y para comunicar los resultados de este proceso a la gerencia.
4.0. REFERENCIAS
No se aplica
5.1.Responsable del SGA
Se encarga de lo siguiente:
- Preparar el programa de auditoras internas y asegurarse de su cumplimiento.
- Seleccionar los auditores ambientales que deben conducir las auditoras.
- Revisar los informes de las auditoras.
- Realizar el seguimiento de las solicitudes de accin correctiva.
5.2.Auditor
El auditor interno debe efectuar peridicamente las auditoras del SGA, segn
el programa establecido por el Responsable del SGA y preparar los informes de
la auditora.
5.3.Auditado
161
El auditado determina y organiza todas las acciones correctivas requeridas para

eliminar la causa de una no conformidad o para prevenir una no conformidad.
El auditado responde a la solicitud de accin correctiva dentro del plazo
indicado en ste.
6.0. PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Los auditores son los responsables de preparar las listas de verificacin u otras
herramientas para realizar las auditoras. Tambin tienen que efectuar las
auditoras segn el programa de auditoras internas del SGA.
6.2. Programa de auditoras
El Responsable del SGA debe preparar un programa de auditoras internas,
basada en la importancia ambiental de la actividad implicada. Este programa
puede ser revisado segn los resultados de las auditoras previas. El
Responsable del SGA distribuye este programa a todos los auditores internos,
quienes conducen las auditoras internas del SGA.
6.3. Aviso de auditora
Los auditores deben avisar a los auditados por lo menos dos das antes de la
auditora, e informarles de los elementos de SGA a auditar.
6.4. Documentacin de la auditora
La documentacin necesaria para efectuar una auditora incluye :
- Una lista de verificacin u otra herramienta.
- Una copia de los elementos del SGA a auditar.
6.5. Introduccin de la auditora
Antes de empezar la auditora, el auditor explica a los auditados el objetivo y
los trminos de referencia de la auditora y presenta un resumen de la
metodologa y prcticas que utilizar durante la auditora.
6.6. Recoleccin de las evidencias
El auditor colecta las pruebas por medio de entrevista, examen de documentos,
observaciones de actividades y hechos documentados en todas las reas
cubiertas por la auditora. l documenta todas la no conformidades utilizando
la lista de verificacin de la auditora (ver formato N004 F01) u otra
herramienta de control. l tambin vlida la informacin recibida durante
entrevistas con informacin recolectada.
6.7. Observaciones de la auditora
Todas las informaciones de la auditora debern documentadas. Cuando todas
las actividades han sido auditadas, el auditor debe revisar sus observaciones
para determinar las no conformidades. Todos los casos de no conformidades
deben ser claramente documentado y detallados por el auditor en su informe de
auditora, soportados por pruebas, e identificados con referencia a los
requerimientos especficos detallados en los documentos para los cuales la
auditora fue efectuada.
162
6.8. Informe de la auditora.

El auditor prepara el informe de auditora y es responsable de su exactitud y
completitud. El Responsable del SGA tiene que revisar el informe antes de su
distribucin. Este informe tiene que reflejar con exactitud el contenido de la
auditora, y debe contener los elementos siguientes:
1. N de la auditora Fecha
2. Nombre del auditor.
3. Documentos auditados.
4. reas y responsabilidades.
5. Resumen de la auditora.
6. Resultado de la auditora: Recomendaciones de: (a.) no conformidades, (b.)
oportunidades de mejora, y (c.) observaciones diversas.
7. Anexos
a. Lista de verificacin.
6.9. Distribucin del informe de la auditora
El original del informe de auditora se queda con el Responsable del SGA. l
revisa las recomendaciones del informe. Una copia del informe, tiene que ser
transmitida por el Responsable del SGA a la Direccin, para la visualizacin y
verificacin de los resultados.
6.10. Finalizacin de la auditora
La auditora finaliza cuando el informe de auditora es transmitido por el
auditor a la Direccin y al Responsable del SGA, en una reunin en la cual
explique su informe y detalle las no conformidades, observaciones, y
oportunidades de mejora.
6.11. Seguimiento de las acciones correctivas
El auditado determina y organiza todas las acciones correctivas requeridas
para eliminar la causa de una no conformidad. El auditado responde a la
solicitud de accin correctiva dentro del plazo indicado.
7.0. DISTRIBUCIN Y ARCHIVO
El Responsable del SGA debe distribuir el programa de auditoras internas del
SGA a los auditores y hacer la distribucin de los informes de auditora, as mismo
deber archivar el original del programa de auditoras internas del SGA en su oficina,
as como la Direccin deber archivar copia transmitida por el auditor.
8.0. FORMATOS
- Formato N 004 F01. Lista de verificacin de auditora.
- Formato N 005 - F01. Solicitud de accin correctiva.
- Formato N 005 F02. Solicitud de accin preventiva.
163

Auditora del SGA.
Formato N004-F01.
LISTA DE VERIFICACIN DE LA AUDITORA
Documento N: ___________
N de auditora: __________
Auditor (es): _______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Auditados: _______________________ rea :
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Preguntas
1.
_______________
Evidencias
(observaciones, documentos auditados)
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
R: Resultado.
NA: No se aplica. C: Conforme
NV: No verificado.
SAC: Solicitud de Accin Correctiva
164
5.3.5. Procedimiento para la no conformidad y accin correctiva

CASO 1: Posterior a una auditora interna
Recopilacin de
evidencias
Auditora del SGA

Elaboracin de informe
de auditoras
Solicitar accin correctiva a la

no conformidad identificada.
Implementar la accin
correctiva correspondiente.
CASO 2: Durante las actividades cotidianas de la planta industrial UCISA.

Identificar actividades de
no conformidad
Puede llenar
el SAC?
Informar al Supervisor de
Turno.
No conformidad?
NO
Seguir el procedimiento
S
Llenar la SAC y enviar al
Responsable del SGA
Implementar la
accin correctiva
SAC: Solicitud de accin correctiva

165
CASO 1: Posterior a una auditora interna.
ETAPA
Fase 1: Solicitud de la
accin correctiva a la
no conformidad
detectada.
Fase 2:
Implementacin de la
accin correctiva.

TAREA
PERSONA
CUNDO
DNDE
DOCUMENTACIN
ENCARGADA
RELACIONADA A LA
TAREA
Solicitar la accin
Auditor
A la entrega del En las oficinas del Solicitud de accin
correctiva a la no
informe de
SGA
correctiva.
conformidad
auditora.
identificada.
Definir e
Jefe del rea de
A la entrega del Actuar en el
implementar la
Produccin y
SAC por parte seccin donde se
accin correctiva
Supervisores de
del Responsable detecto el
apropiada a la
Turno.
del SGA.
problema.
magnitud del
problema detectado.
166
CASO 2: Durante las actividades cotidianas.

Tabla 5.7. Actuacin frente a las no conformidades accin correctiva durante las actividades de la planta.
ETAPA
TAREA
Fase 1: Identificar Identificar: las actividades

la no conformidad. que puedan causar impactos
significativos, o las no
aplicaciones de lo sealado
por el SGA.
Fase 2: Esta en condiciones de llenar el SAC.
S: Ir a la Fase 5. NO: Ir a la Fase 3
Fase 3: Informar al Reportar la no conformidad
Supervisor de
de las actividades y los
Turno.
hechos ocurridos.
Fase 4: Anlisis de Verificar lo reportado, y
la no conformidad. analizar la no conformidad.
Fase 5: Elaboracin
del SAC.
Fase 6:
Implementacin la
accin correctiva
Elaborar el SAC y reportar al

Definir e implementar la
accin correctiva apropiada a
la magnitud del problema.
PERSONA
ENCARGADA
Personal obrero de la
y/o personal de
laboratorio.
CUNDO
DOCUMENTACIN
En todo momento, o en En las actividades de

el momento que se
produccin donde se
presente.
detecten.
Personal obrero y/o

personal de laboratorio
(quien identific la no
conformidad)
Supervisor de Turno.
Inmediatamente
despus de la
identificacin de los
hechos.
Inmediatamente
despus del aviso.
Inmediatamente
despus del anlisis.
A la entrega de la
copia del SAC.
Jefe del rea de

Produccin y
Supervisores de Turno.
DNDE
A oficina de
Produccin, o desde
el lugar que se
encuentra.
En la seccin
afectada.
En oficina de
Produccin.
Oficinas del SGA
A oficina de
Produccin, o desde
el lugar que se
encuentra.
SAC.
167

No conformidad y accin correctiva y preventiva.
Procedimiento N 005
Revisin: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0.OBJETIVO
Este procedimiento es para definir el proceso de identificacin de las no conformidades
y para tomar las acciones correctivas y preventivas que se requieren.
2.0.ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las no conformidades identificadas relacionadas al
SGA, y cada vez que se debe aplicar una accin correctiva y preventiva.
3.0.DEFINICIONES
Accin correctiva
Este es el tipo de accin de accin que se debe de tomar para eliminar la causa de la no
conformidad para evitar la re-ocurrencia de ella.
Accin preventiva
Este es el tipo de accin que se debe de tomar para eliminar la causa de la no
conformidad potencial para evitar la ocurrencia de ella.
No conformidad
Se define dos tipos de no conformidades:
- La no aplicacin de lo que es definido por la documentacin del SGA.
- Cualquier situacin que segn el anlisis del supervisor correspondiente, puede
tener un impacto ambiental.
4.0.REFERENCIAS
Procedimiento N 004: Auditora del SGA.
5.0.RESPONSABILIDADES
5.1. Auditor
Luego de la identificacin de una no conformidad durante una auditora interna,
el auditor debe llenar un SAC.
5.2. Trabajadores del rea de Produccin y personal de laboratorio
Ellos son los encargados de reportar la no aplicacin del SGA y las situaciones
que puedan tener un impacto ambiental que se produce durante las actividades
la planta industrial UCISA.
5.3 Supervisor del rea de Produccin
Debe analizar los hechos reportados por los trabajadores y determinar si se debe
tratar como no conformidades. En el caso que se confirme la identificacin de
una no conformidad, el supervisor debe llenar el formato correspondiente.
168

Debe de llenar el formato pertinente, cuando la no conformidad es identificada
durante alguna reunin de Revisin por la Direccin. Es el encargado del
seguimiento de todas las acciones correctivas y de su cierre, as mismo del
anlisis de las no conformidades para determinar la necesidad de tomar una
accin preventiva y hacer el seguimiento de ella.
6.0.PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Una no conformidad puede ser identificada :
- Durante una auditora interna del SGA.
- Durante las actividades cotidianas de la planta.
- Durante la Revisin por la Direccin.
Todas las no conformidades identificadas requieren el llenado de un formato de
solicitud de accin correctiva (ver formato N005-F01).
6.2.No conformidades identificadas durante la auditora interna del SGA
Luego de la identificacin de una no conformidad durante una auditora interna,
el auditor debe llenar el formato de accin correctiva o preventiva. La persona
encargada de la actividad debe definir e implementar una accin correctiva, que
debe ser apropiada a la magnitud de los problemas y proporcional al impacto
ambiental registrado.
6.3.No conformidades identificadas durante las actividades cotidianas de la planta
Durante el trabajo diario, cualquier persona (trabajadores y personal de
laboratorio) puede elaborar un SAC, cuando se produce una no aplicacin de lo
que es definido por la documentacin del SGA, o al encontrarse con una
situacin que puede producir un impacto ambiental (derrames de aceite,
emisiones, etc.).
La persona que no se halla en condiciones de llenar un SAC, debe reportar
inmediatamente los hechos observados al Supervisor de Turno del rea de
Produccin o al Jefe del rea de Produccin, quienes deben analizarlos para
determinar si la importancia de los hechos observados justifica considerarlos
como una no conformidad; tomando en cuenta el impacto ambiental que puede
tener estos hechos o la magnitud de la no aplicacin del SGA. Cuando se ha
confirmado la identificacin de la no conformidad, stos deben llenar la
solicitud de accin correctiva.
Para facilitar este procedimiento, cualquier trabajador del rea de Produccin,
puede indicar la no conformidad al Responsable del SGA. El Responsable del
SGA o su delegado, deber llenar el formato (solicitud de accin preventiva o
solicitud de accin correctiva), poner el cdigo correspondiente y enviar el
formato al responsable de la accin correctiva.
Tambin, frente de cualquier en incumplimiento de los requisitos legales u
otros, el Responsable del SGA debe de llenar la solicitud de accin correctiva.
169
6.4. Revisin por la Direccin

Durante la revisin de la Direccin, la necesidad de implementar una accin
correctiva es evaluada. El Responsable del SGA es encargado de llenar el
formato de solicitud de accin correctiva e identificar la persona responsable
para tomar la accin correctiva.
6.5. Seguimiento de las acciones correctivas
El Responsable del SGA debe hacer el seguimiento de todas las acciones
correctivas, verificar su eficacia.
6.6. Accin preventiva
El Responsable del SGA es encargado del anlisis de la probabilidad que ocurra
una no conformidad para determinar la necesidad de implementar una accin
preventiva, a fin de evitar la ocurrencia de ella. Tambin, se encarga del anlisis
de las sugerencias de los trabajadores para llevar a cabo una accin preventiva.
Cualquier trabajador del rea de Produccin, puede llenar el formato de
solicitud de accin preventiva (ver formato N 005-F02).
El Responsable del SGA debe identificar la persona encargada de la
implementacin de dicha accin preventiva y hacer seguimiento de ella.
7.0.DISTRIBUCIN Y ARCHIVO
La documentacin relacionada a las no conformidades, las acciones correctivas y
preventivas es distribuida a las personas involucradas en el procesamiento de dicha
documentacin. El Responsable del SGA debe archivar la documentacin relacionada a
las no conformidades, las acciones correctivas y preventivas.
8.0.FORMATOS
Formato N 005-01. Solicitud de accin correctiva.
Formato N 005-02. Solicitud de accin preventiva.
170

Formato N005-F01.
SOLICITUD DE ACCIN CORRECTIVA
______________________________________________________________
1. Solicitud de accin correctiva N :
N del documento del SGA:
N de la auditora (si se aplica):
Preparado por:
No conformidad identificada durante:
Auditora
Trabajo diario
Revisin por la Direccin
DESCRIPCIN DE LA NO CONFORMIDAD:
Fecha:___
__
__
__
2. Accin correctiva a tomar (a llenar por el Supervisor de Turno o Jefe del rea de
Produccin)
Fecha planeada de terminacin:

Persona responsable:
Fecha:
3. Seguimiento de la accin correctiva (a llenar por el Responsable del SGA)
Fecha para contestar:
Accin correctiva:
Adecuada
No adecuada
Comentarios:
Fecha de cierre de la solicitud de accin correctiva:

Responsable del SGA:
171

Formato N005-F02.
SOLICITUD DE ACCIN PREVENTIVA
____________________________________________________________
1. Solicitud accin preventiva N :

Fecha:
Asunto:________________________________________________________________
Sugerido por:______________________________________________rea:________
ANLISIS DE LA PROBABILIDAD DE LA NO CONFORMIDAD
ACCIN PREVENTIVA A TOMAR

2. Fecha planeada para la terminacin
3. Seguimiento de la accin correctiva
Accin correctiva:
Comentarios:
Adecuada
Fecha de cierre de la solicitud de accin correctiva:

No adecuada
172
5.3.6. Procedimiento para el control de emisiones

Este procedimiento se desarrolla con la finalidad de determinar los valores ptimos de las
variables de funcionamiento de los calderos, y de controlar dichos parmetros, con la
finalidad de mejorar el rendimiento de los calderos y de disminuir los niveles de
contaminantes generados por la operatividad de los equipos. Se muestra la figura 5.8, la
cual nos da una idea de la actuacin de las personas involucradas en este procedimiento. La
tabla 5.8, detalla la tarea a realizar por la persona involucrada, cundo y cmo se realizan
las actividades, los equipos a usar, y la documentacin relacionada al procedimiento.
Solicitar equipo a oficinas

de rea de Produccin.
Medir los niveles de las

emisiones.
Cumple
parmetros?
S :Mantener las variables
constantes y seguir con las

actividades de produccin de
vapor.
NO
Anlisis de la situacin y
accin correctiva.
Aprobacin de la
correccin.
Supervisin en planta
Entrega de informe
173

ETAPA
Fase 1: Solicitud
de salida de
equipo.
Fase 2: Medicin
de los niveles de
emisin.
TAREA
Solicitar al Jefe del rea
de Produccin el
analizador de gases.
Medir niveles de emisin.
PERSONA ENCARGADA
CUNDO
Operario de la Planta de
Caso 1: Despus del
vapor
arranque inicial de la
caldera.
Caso 2: Despus de algn
mantenimiento de
emergencia de calderas.
Caso 3: Despus de variar
algunas de las variables de
operacin.
Operario de la Planta de
Inmediatamente despus de
vapor
llenar la solicitud (durante
dos das).
DNDE
A oficina de
rea de
Produccin.
EQUIPOS
DOCUMENTACIN
Microprocesador Solicitud de equipo.
porttil digital
para el control de
combustin en
calderas mediante
anlisis de gases.
En la seccin
de Planta de
vapor.
Microprocesador Medicin de los niveles

porttil digital
de emisin (Parte I).
para el control de
combustin en
calderas mediante
anlisis de gases.
Fase 3: Los niveles de medicin corresponden a los valores establecidos como mximos por el rea de Produccin?.
S: Continuar con las actividades. NO: Ir a la fase 4.
Fase 4: Anlisis de Analizar causas y dar
la situacin.
solucin al problema
(indicaciones).
Fase 5:
Dar visto bueno a la
Aprobacin de la
correccin del Supervisor
correccin.
de Turno.
Fase 6:
Supervisin de las
Supervisin en
acciones correctivas.
planta.
Supervisor de Turno
Inmediatamente despus de
la entrega del informe de
Medicin de niveles de
emisin (Parte I).
Jefe del rea de Produccin. Inmediatamente despus de
la entrega de los informe.
Lo antes posible.
Oficina de
Produccin.
Oficina del
rea de
Produccin.
En la seccin
de Planta de
vapor.
Medicin de los niveles

de emisin (Parte II).
174

Control de emisiones de calderas.
Procedimiento N 006
Rev.: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0.OBJETIVO
Este procedimiento es para determinar las actividades y responsabilidades relacionados
con la medicin de las emisiones de las caderas TERMAX y DISTRAL de la Planta de
vapor.
2.0.ALCANCE
Este procedimiento se aplica en la Planta de Vapor, e intervienen principalmente
acciones de personal del rea de Produccin.
3.0.DEFINICIONES
Porcentaje de dixido de carbono
Porcentaje de dixido de carbono eliminado al ambiente durante las actividades de
produccin de vapor.
Temperatura del gas de chimenea
Es la temperatura de los gases de combustin eliminados por la chimenea.
El calor producido por las reacciones de combustin que no son transferidos al agua
son eliminadas a la chimenea, lo que produce el incremento de la temperatura del gas
de chimenea.
Porcentaje de exceso de aire
Porcentaje de exceso de aire es la cantidad de aire adicional que se aumenta en la
reaccin de combustin con la finalidad de evitar la presencia del humo negro en la
caldera.
El porcentaje de exceso de aire tiene una fuerte influencia sobre el contenido de CO2 en
los gases de combustin y la eficiencia del caldero.
Exceso aceptable de aire
El exceso aceptable de aire es aquel que permite favorecer la combustin en forma
completa. Un mayor exceso de aire slo servir para enfriar la llama y aumentar el
volumen de los gases producidos, traducindose en aspectos de ineficiencia.
4.0.REFERENCIAS
No se aplica
5.1. Operario de la Planta de vapor
El operario de la Planta de Vapor se encarga de realizar las mediciones de los
niveles de emisiones eliminados por las calderas DISTRAL y TERMAX.
175
5.2. Supervisor de Turno

El Supervisor de Turno se encarga de analizar las causas por las cuales los
niveles de emisin de la caldera son elevados. Evala y verifica las acciones
correctivas realizadas por el operario de la Planta de vapor.
5.3 Jefe de rea de Produccin
El Jefe del rea de Produccin se encarga de dar visto bueno a las acciones
correctivas realizadas por el Supervisor de Turno.
El Jefe del rea de Produccin con los Supervisores de Turno, evalan de
acuerdo a la caldera (TERMAX, DISTRAL), a sus valores nominales,
consumos actuales, cules seran las caractersticas ptimos en las emisiones de
calderas.
6.0.PROCEDIMIENTO
6.1.Generalidades
De acuerdo al plan de produccin empleado actualmente, las calderas
TERMAX y DISTRAL, estn en funcionamiento durante 25 das
ininterrumpidamente versus 5 das de parada de la mquina. Durante los 5 das
se realizan actividades de mantenimiento de ambos equipos.
Otra consideracin a tomar, es que ambos equipos nunca trabajan
paralelamente, por lo que las actividades de medicin de emisiones se realizan
una vez al mes para cada equipo durante los dos primeros das de
funcionamiento de los mismos.
6.2. Mediciones de los niveles de emisin
Inicialmente el operario de la Planta de vapor solicita el equipo de medicin por
medio del formato de solicitud (ver formato N006 F01), la cual es autorizada
por el Jefe del rea de Produccin. En caso de que ste no se encuentre, la
autorizacin ser brindada por el Supervisor de Turno. La persona que da la
autorizacin verificar si es necesario la medicin de los parmetros de los
niveles de emisin de las calderas:
- En caso se inicien las operaciones con uno u otro de los equipos.
- En caso halla existido algn mantenimiento de alguna de las calderas.
- Despus de haber variado alguna variable de operacin.
Se realizan 14 a 15 mediciones diarias, durante un intervalo de dos das.
6.3. Anlisis de la situacin
Posterior a las mediciones, el operario de la Planta de vapor deber elaborar el
informe sobre los resultados del analizador de gases, especificando los el
nmero de la prueba, hora, % de O2, % dixido de carbono, temperatura del gas
de chimenea, % de aire primario, % de exceso de aire.
El informe ser entregado al Supervisor de Produccin, luego de haber
completado los dos das de mediciones.
176
El Supervisor de Turno, compara los valores obtenidos por la mediciones, con

los valores promedios establecidos. En caso de que los valores obtenidos
superen a los promedios, el supervisor analizar el caso y reportar las acciones
correctivas (ver formato 006-F03).
6.4. Revisin por el Jefe del rea de Produccin
Las acciones correctivas dadas por el Supervisor de Turno deben tener el visto
bueno del Jefe del rea de Produccin. Aceptada la accin correctiva, el
supervisor deber realizar las verificaciones respectivas en la Planta de Vapor y
verificar si las acciones tomadas son las correctas.
La documentacin relacionada las solicitudes del equipo sern archivadas en las
oficinas de produccin, mientras que los reportes de las caractersticas de las
emisiones, sern enviada a la oficina del SGA (una copia), y el original se quedar en
el archivo de oficina de Produccin.
8.0.FORMATOS
- Formato N 006-01. Solicitud de equipo de medicin.
- Formato N 006-02. Mediciones de parmetros de emisin de calderas.
- Formato N 006-03. Acciones correctivas.
177

Formato N006-F01.
SOLICITUD DE EQUIPOS
N de solicitud:.................................. ..........................., ......de ................... de ...........

Hora: ...............................
Operario: ...................................................................................................
Se solicita el equipo (caractersticas):
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..............................................................................................., para realizar las mediciones de
..................................................................................................................................................
..........................................................................................................durante (especificar das)
..................................................................................................................................................
Operario de Planta de vapor.
Encargado rea de Produccin.
178

Formato N006-F02.
MEDICIN DE PARMETROS
DE EMISIN DE CALDERAS
PARTE 1:
N documento:_________________ Hora:_____________ Fecha: __________________
Caldera (marca): ___________________
Inicio de operaciones: _________________
Nombre del operario de Planta de vapor: _______________________________________
Hora
N de
prueba
% O2
%dixido T gas de %
aire % exceso %
de
de carbono chimenea primario de aire
prdida
por
chimenea
Parte I-Formato 02
179
PARTE II:
RESULTADOS:
ANLISIS DE LA SITUACIN:
ACCIN CORECTORA:
Parte II-Formato 02
VB Jefe de rea de Produccin
180

Formato N006-F03.
ACCIONES CORRECTIVAS
(Indicaciones)
De acuerdo al anlisis realizado, el cual est reportado en el documento N (formato

N006-F02)__________, se comunica al operario_________________________________
Que realice las siguientes acciones:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Jefe del rea de Produccin.
181
5.3.7. Procedimiento para la capacitacin, sensibilizacin y competencia profesional

Este procedimiento se desarrolla con la finalidad de determinar las necesidades de
capacitacin del personal involucrado con el SGA. La tabla 5.9, detalla las tareas a realizar
por la persona involucrada, cundo y cmo se realizan las actividades, el personal que
elabora el plan de capacitacin, quien autoriza dicho plan y la documentacin relacionada
al procedimiento.
Identificacin de las
necesidades de capacitacin
Elaboracin del plan de

capacitacin
Capacitacin de los
trabajadores
Documentacin
Figura 5.9. Diagrama de flujo para la capacitacin, sensibilizacin y competencia

profesional.
182
Tabla 5.9. Actuacin frente a las necesidades de capacitacin del personal del rea de Produccin.
ETAPA
PERSONA
ENCARGADA
Fase 1:
Identificar las
Supervisores de
Identificacin de necesidades de
Turno
las necesidades capacitacin del
Jefe del rea de
de capacitacin. personal que conforma Produccin.
el SGA.
Fase 2:
Elaborar el plan de
Responsable del
Elaboracin del capacitacin acorde a SGA.
plan de
las necesidades de la
capacitacin.
misma.
Fase 3:
Capacitar a los
Capacitador.
Capacitacin de trabajadores en
los trabajadores. funciones especficas y
sobre como manejar
los aspectos
ambientales.
Fase 4:
Reportar la asistencia. Capacitador.
Documentacin.
TAREA
DNDE
CANDO
Oficinas de
Produccin.
Cuando sea necesario
Oficinas de
Produccin.
Despus de
coordinacin entre
Jefe de Produccin y
Supervisores.
Segn cronograma
del plan de
capacitacin.
Oficinas de
Produccin.
Oficinas de
Produccin.
Al realizar la
capacitacin.
DOCUMENTACIN
Formato N007-F01.
183

Capacitacin, sensibilizacin y competencia profesional.
Procedimiento N 007
Revisin: 01
Actualizacin:
Elaborado por: Paola Paredes Guilln.
Aprobado por:
1.0.OBJETIVO
Este procedimiento es para definir las responsabilidades y actividades que se requieren
para asegurar que la capacitacin con relacin al SGA aplicable al personal de la planta
industrial UCISA.
2.0.ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la capacitacin que tenga relacin con el SGA, a
personal involucrado con el sistema de gestin.
3.0.DEFINICIONES
No se aplica
4.0.REFERENCIAS
No se aplica
5.0.REPONSABILIDADES
Es el responsable de supervisar que todo el personal se encuentre capacitado y
tenga conocimiento sobre el SGA. El personal al que se refiere es:
- Secretaria del Responsable del SGA.
- Supervisores y Jefe del rea de Produccin.
- Asistente del rea de Produccin.
- Personal obrero del rea de Produccin.
- Jefe del Programa de Seguridad.
- Supervisor del Programa de Seguridad.
- Representante de la Direccin.
- Todos los dems relacionados al SGA.
5.2. Supervisor de Turno
Son los responsables de realizar el diagnstico de las necesidades de
capacitacin, que en coordinacin con el Jefe de Capacitacin debern establecer
un cronograma para las capacitaciones del personal.
5.3. Jefe del rea de Produccin
Es el responsable de asegurar que los empleados a su cargo hayan recibido la
capacitacin sobre el SGA y el entrenamiento especifico de sobre los elementos
del SGA que corresponden a su rea.
5.4. Capacitador
184
Es el responsable de realizar la capacitacin y el entrenamiento en los aspectos

considerados en el plan y segn la necesidad de la labor que desempean los
trabajadores.
6.0.PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
El personal encargado debe identificar las necesidades de capacitacin del
personal a su cargo, en los aspectos que se necesite una formacin determinada.
La capacitacin debe dar importancia a la poltica y procedimientos ambientales,
a los aspectos ambientales significativos identificados, a las funciones y
responsabilidades como requisitos del SGA, y a las consecuencias en caso de no
cumplimiento de los mismo.
El capacitador podr ser personal interno o externo, dependiendo de las
necesidades de capacitacin del personal implicado.
6.2. Identificacin de la necesidades de capacitacin y entrenamiento
Los Supervisores de Turno, conjuntamente con el Jefe del rea de Produccin se
encargan de identificar las necesidades de capacitacin para todos sus
subordinados, esto de acuerdo a la informacin que ellos manejan respecto a la
identificacin y revisin de los aspectos ambientales, y la documentacin del
SGA.
6.3. Establecimiento del plan de capacitacin
El Responsable del SGA es el responsable de la elaboracin del plan de
capacitacin. Para la capacitacin del personal del rea de Produccin, el plan
debe ser coordinado con el jefe y los supervisores, debido a que stos conocen e
identifican las necesidades existentes en su rea. Para el caso que se necesite
capacitadores externos, el Responsable del SGA presentar un plan de
capacitacin general indicando el personal externo idneo (ya sea organizaciones
o personas capacitadas) para realizar las actividades de capacitacin. La eleccin
de los mismos depender de la Direccin.
6.4. Capacitacin de los trabajadores
El personal obrero debe de recibir la capacitacin especfica y acordada con
anterioridad. La capacitacin debe dar importancia a los aspectos ambientales,
funciones y responsabilidades relacionadas al SGA.
6.5. Documentacin
Todas las sesiones de capacitacin sean brindadas internamente o externamente
deben ser reportadas, indicando la capacitacin recibida (tema), los asistentes, y
datos del capacitador.
6.6. Seguimiento
El Responsable del SGA es el encargado del seguimiento del programa de
capacitacin y verificar el cumplimiento del mismo. l puede realizar un examen
de los temas tratados a los asistentes de la capacitacin. Posteriormente emitir un
informe de los resultados obtenidos.
185
7.0.DISTRIBUCIN DE ARCHIVOS
La distribucin de los documentos es la siguiente:
- El plan de capacitacin es enviado a las oficinas de Produccin.
- El informe de capacitacin, que incluye la asistencia resultados de los exmenes, y
otros sern entregados a Produccin y la Direccin. Unca copia de dicho informe
se guardar en el archivo del SGA.
8.0.FORMATOS
Formato N007-F01. Asistencia a capacitacin.
186

Capacitacin, sensibilizacin y competencia profesional.
Formato N007-F01.
CONTROL DE ASISTENCIA A CAPACITACIN
Capacitacin:_____________________________________________________________
Temas desarrollados: ______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
Tiempo de duracin:_______________________
Asistentes:
Nombres y Apellidos
rea Puesto
Capacitador:_________________________
Firma:________________
Firma
Fecha:______/__/___
187
5.3.8. Procedimiento para el recojo y eliminacin de los residuos

ETAPA
Fase 1:
Produccin del
lote.
Fase 2:
Limpieza de los
equipos.
Fase 3:
Eliminacin de
los residuos.
TAREA
Produccin del lote de las
actividades de
hidrogenacin, blanqueo,
refinacin continua, y
refinacin por lotes.
Limpiar los equipos que
almacenan residuos slidos.
En el caso de las centrfugas,
es necesario desarmar el
equipo.
Disponer los residuos en
depsitos.
PERSONA
ENCARGADA
Operario de la
seccin
correspondiente
CUNDO
Segn el plan de
produccin.
DNDE
EQUIPO
En la seccin
correspondiente
Filtro prensa,
centrfugas de
refinacin y
centrfugas de
lavado.
Operario y ayudante Terminado el lote.

de la seccin
correspondiente.
En la seccin
correspondiente.
Ayudante.
En la seccin
correspondiente.
SIMULTNEAMENTE:
En el caso de limpieza de
los filtros de prensa.
INMEDIATAMENTE
despus de encender las
centrfugas.- En el caso de
limpieza de las centrfugas.
188

Recojo y eliminacin de residuos.
Procedimiento N 008
Revisin: 01
Actualizacin:
Aprobado por:
1.0.OBJETIVO
Este procedimiento ha sido creado para facilitar la clasificacin y el recojo de los
residuos inertes y peligrosos que se puedan generar durante las actividades de
produccin.
2.0.ALCANCE
Este procedimiento considera las actividades que eliminan la mayor cantidad de
residuos (hidrogenacin, blanqueo, y refinacin); as como las actividades de limpieza
en las actividades restantes del proceso productivo.
3.0.DEFINICIONES
Residuo slido peligroso
Son residuos slido peligroso aquellos que por sus caractersticas o el manejo al que
son o van a ser sometidos, representan un riesgo significativo para la salud o el
ambiente. Presentan alguna de las caractersticas de autocombustibilidad, explosividad,
corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad, patogenicidad.
Residuo inerte
Son los residuos slidos o pastosos que una vez depositados o almacenados no
experimentan transformaciones fsico qumicas o biolgicas significativas.
Los residuos inertes al que se hace referencia, es a los residuos industriales inertes. No
son considerados como txicos y peligrosos.
Mquina centrfuga
La Centrfuga Sharples es una mquina que mediante el movimiento del rotor que lo
contiene, aplica fuerzas centrfuga a un determinado fluido. Efecta la separacin de
los lquidos debido a las densidades relativas de ambos. La centrfuga de refinacin
elimina la acidez. La centrfuga de lavado realiza un lavado al aceite para eliminar los
jabones parcialmente solubles en aceite neutro.
Filtro prensa
Equipo que evita el paso de las tierras de blanqueo a la salida del producto final
(manteca, aceite blanqueado, o manteca desodorizada).
Emulsin
Suspensin coloidal de un lquido en otro
Hidrxido de Sodio
Nombres usados: Hidrxido de sodio, soda custica, sosa, NaOH.
189
Sustancia qumica peligrosa y txica. No es una sustancia combustible. Se usa en los

procesos de refinacin continua y refinacin de aceite de pescado
4.0.REFERENCIAS
No se aplica
5.1. Operario de planta
Se encarga de realizar las actividades de produccin y coordinar con el
ayudante que tiene a su cargo las actividades de limpieza de los equipos
utilizados.
6.0.PROCEDIMIENTO
6.1. Generalidades
Este procedimiento se aplica al recojo de residuos inertes y peligrosos
provenientes de todas las secciones, segn corresponda sus actividades de
limpieza o produccin de lotes.
Las actividades de limpieza de cada seccin obedecen a un cronograma de
limpieza dado por el rea de Mantenimiento. Los residuos generados sern
colocados en los depsitos de acuerdo a la siguiente clasificacin y ubicacin:
Ubicacin
ZONA 1
Depsitos
Secciones que comprende
02 Depsitos color azul. Refinacin continua.
01 Depsito de color Envasado de aceite.
verde.
Servicios higinicos.
ZONA 2
02 Depsitos color rojo. Blanqueo.
01 Depsito color azul. Desodorizacin batch.
ZONA 3
02 Depsitos color azul. Planta de vapor.
Jabonera.
ZONA 4
02 Depsitos color rojo. Hidrogenacin.
01 Deposito color azul. Refinacin por lotes.
Desmineralizacin de agua.
Produccin de hidrgeno
Rectificador.
Planta de fuerza.
ZONA 5
02 Deposito color azul. Molienda y Extraccin
ZONA 6
02 Deposito color azul. Desmotadora
Tabla 01 Procedimiento 008
Depsito de color azul: Destinado al almacenamiento de residuos slidos inertes.

Depsito de color rojo: Destinado al almacenamiento de residuos peligrosos.
Depsito de color verde: Destinado al almacenamiento de borra proveniente de el proceso de
refinacin continua.
6.2. Proceso
Segn las actividades que se realicen se generarn residuos:
190
Para las actividades de limpieza de todas las instalaciones:

Los operarios y los ayudantes de planta deben de seguir las actividades de
limpieza establecidas por el rea de Mantenimiento.
Los residuos generados en las actividades de limpieza son: trapos, bolsas
plstico, cartn, tierra, tuberas, etc. Estos residuos deben de ser almacenados
en depsitos de color azul
Para las actividades de blanqueo, hidrogenacin y refinacin por lotes:
Estas actividades generan la mayor cantidad de residuos, representado por las
tierras blanqueo (contienen catalizador y el 50% de aceite en su peso ). Estos
residuos estn clasificados como peligrosos, debido a que tienen la propiedad
de poder encenderse al contacto con el aire (autocombustibles).
Este residuo queda almacenado en los filtros prensa, el cual debe ser colocado
directamente por medio de un conducto, en cilindros de color rojo.
Para las actividades de refinacin continua:
Esta actividad genera borra, la cual es eliminada por las centrfugas de
refinacin y de lavado. Este residuo se obtendr cada 24 horas, debido a que se
realizan las actividades de limpieza (desarmada y armada de las mquinas
centrifugas) del rotor de las centrfugas, pues stas no podran trabajar
adecuadamente si en su interior contiene borra.
La borra obtenida se almacena en bolsas de plstico, las cuales sern
eliminadas en cilindros de color azul.
Posterior al encendido de las centrfugas de refinacin y de lavado, este
residuo es eliminado por el ayudante de la seccin.
6.3. Eliminacin de residuos
Los residuos peligrosos son llevados en cilindros y eliminados en los rellenos
sanitarios. Los residuos inertes son arrojados en los rellenos sanitarios, y los
depsitos son devueltos a las instalaciones.
Los formatos sern llenados y archivados en oficinas de Produccin.
8.0.FORMATOS
Formato N008-F01. Recojo y Eliminacin de Residuos.
191
POZA DE
ENFRIAMIENTO
SILO DE
SEMILLA A
GRANEL
ZONA 5
OFICINA
POZA DE
AGUA
BLANDA
ZONA 4
LABORATORIO
CASA DE
FUERZA
TALLER
ALMACEN
REFINACION,
BLANQUEO,
E
HIDROGENACION
DEPOSITO
DE LATAS
SALA DE
CENTRIFUGAS
OFICINAS
JABONERIA
CALDEROS
ENVASADO
DE
MANTECA
ZONA 6
BLANQUEO
Y
DESODORIZACION
SALA DE
EXPELLER
SALA DE
FRACCIONAMIENTO
S.S.H.H.
ZONA 3
ZONA 2
COLCAS
COLCAS
DESMOTADORA
LIMPIEZA Y
MOLIENDA
SALADEPOSITO
ENLATADO
Y
EMBOTELADO
VEST.
PROD.
HIDROGENO
ZONA 1
Fabrica de Aceites UCISA

SSHH
Elaborado por Paola Paredes

Guillen
Plano de la Planta indicando las zonas de
ubicacin de cilindros para el almacenamiento
de residuos slidos inertes y peligrosos.
Figura 5.10. Ubicacin de los depsitos de residuos (tabla 01 del procedimiento 008).
192

Recojo y eliminacin de residuos.
Formato N008 F01.
CONTROL DE ELIMINACIN DE RESIDUOS

Fecha:___/___/___
Nmero de documento: 00__
Seccin:.....................................................
Hora:.......................
Responsable de la actividad:................................................................................................
Residuo proveniente de:
Limpieza de las instalaciones.
Para las actividades de blanqueo, hidrogenacin y refinacin por lotes
Para las actividades de refinacin continua
Residuo:...........................................Tipo:.........................................
Cantidad:.......................................Segn lote producido:.............................
Observaciones:
Encargado
Firma
193
5.3.9. Procedimiento para la Revisin de la Direccin

Con el fin de conseguir entre sus objetivos la mejora continua, idoneidad y la efectividad
del SGA y, por lo tanto, de su funcionamiento, la Direccin de la planta industrial UCISA
se encargara de revisar y evaluar el SGA en plazos definidos (periodos de 03-05 meses).
El alcance de la revisin sera especficamente el rea de Produccin, y todas las dems
que puedan influir en el buen funcionamiento del sistema.
Queda a decisin de los integrantes de la Direccin el proceso de revisin y el modo a
realizarse. Las revisiones de la direccin incluye:
-
Resultados de auditoras.
Grado de cumplimiento de objetivos y metas.
Adecuacin del SGA frente a las condiciones cambiantes.
Preocupaciones de las partes interesadas.
Polticas, objetivos y procedimientos.
Evala la necesidad de implantar acciones correctivas.
Evala la necesidad de comunicar o no acerca de los aspectos ambientales
significativos.
As mismo, la Direccin mantendr reuniones con los principales implicados en el SGA:

Responsable del SGA, Jefe de Produccin para determinar como se lleva a cabo las
actividades, entrega de informes de desempeo, informes de auditoras, reclamos de las
partes interesadas, etc. Se detalla a continuacin el procedimiento que utilizar la
Direccin para realizar las acciones pertinentes referidas a la Revisin por la Direccin.
194

Revisin por la Direccin.
Procedimiento N 009
Revisin: 01
Fecha de Emisin: 30/10/02
Actualizacin:
Elaborado por: M. Paola Paredes Guilln
Aprobado por:
1.0.OBJETIVO
El procedimiento de Revisin por la Direccin tiene el objetivo de llevar a cabo
eficazmente el sistema de gestin, detectando las oportunidades de mejora,
implantando acciones correctivas y mejorando el SGA.
2.0.ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el rea de Produccin y todas las dems reas
relacionadas con el buen funcionamiento del SGA.
3.0.DEFINICIONES
No se aplica
4.0.REFERENCIAS
Procedimiento N 003: Comunicacin relacionada al SGA.
Procedimiento N 004: Auditora del SGA.
Procedimiento N 003: No conformidad y accin correctiva y preventiva.
5.1. Direccin
La responsabilidad recae principalmente en los miembros de la Direccin. Las
funciones principales relacionadas al procedimiento de revisin del sistema
consisten en:
- Establecer el cronograma para las revisiones.
- Realizar la revisin en todos los elementos que conforman el sistema.
- Cumplir el cronograma establecido.
- Documentar los resultados.
El Responsable del SGA se encarga de facilitar toda la documentacin
pertinente solicitada por la Direccin. En caso que se lleve a cabo alguna
reunin con carcter de urgencia u algn otro motivo referido a la revisin del
SGA, el Responsable del SGA por intermedio del Secretario comunicar a las
personas implicadas.
El Responsable del SGA se encargar de informar a las personas implicadas, las
decisiones, cambios, mejoras, y resultados a implantar al SGA.
6.0.PROCEDIMIENTO
6.1.Generalidades
195
Este procedimiento se basa en que la organizacin establezca intervalos de

tiempo adecuados para asegurar la continuidad de la eficacia del sistema. La
revisin ser lo suficientemente amplia para verificar cada una de las
actividades, productos o servicios desde el punto de vista ambiental sin olvidar
el impacto financiero ocasionado.
6.2.Proceso
6.2.1. Elaborar cronograma de revisin
La Direccin deber elaborar un cronograma de revisin de todos los
elementos que conformen el sistema. Se realizar con la coordinacin del
Responsable del SGA, el cual es conocedor de las actividades que se
realizan en relacin con el SGA; tales como: auditoras, capacitacin, y
monitoreos.
6.2.2.Solicitud de documentacin necesaria
La Direccin se encarga de solicitar la informacin pertinente de los
elementos del SGA, tales como: informes, reportes, solicitudes, proyectos,
etc; todo aquello que le pueda servir para llevar a cabo a la revisin.
6.2.3.Reuniones con las personas implicadas
De acuerdo al cronograma elaborado, se coordina las posibles reuniones
con las personas implicadas. Estas reuniones son comunicadas por el
6.2.4.Resultado de la revisin y documentacin
Posteriormente la Direccin elabora el informe de las revisiones
realizadas. El Responsable del SGA es el encargado de distribuir una
copia del informe a las personas implicadas y al personal interno de la
organizacin que lo requiera, previa coordinacin con la Direccin.
El original del informe es archivado en oficinas de la Direccin, una copia de mismo es
guardado en los archivos del SGA.
8.0.FORMATOS
Formato N009-F01. Informe de la revisin.
196

Revisin por la Direccin.
Formato N008 F01.
INFORME DE LA REVISIN
Fecha:..................................
N de documento:............................
Aspectos evaluar:
Documentos revisados:
(detallar informes, auditoras, etc).
Plan de actuacin y compromiso:

..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
Representas de la Direccin:
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
197
5.3.10. Procedimiento para el tratamiento de efluentes

Con la finalidad de conseguir entre sus objetivos, la gestin correcta de las aguas
residuales producidas por las diferentes actividades de la planta industrial UCISA, se
deber realizar mediante un programa de actuacin: la implantacin del sistema de
tratamiento de efluentes (proyecto elaborado por el rea de Produccin); con la finalidad
que posteriormente, mediante compromiso de la Direccin, se realice la implantacin de
una planta de aguas residuales que permita minimizar los niveles de contaminantes,
menores a los alcanzados por los obtenidos con el sistema de tratamiento antes
mencionado.
Dicho programa de actuacin, deber establecer un cronograma que abarque todas las
actividades, los cargos y funciones a asumir por las personas implicadas (reas:
Produccin, Mantenimiento, Direccin, Gestin Ambiental, etc.), con la finalidad de
evaluar los resultados, avances y dificultades relacionadas al proyecto.
PASO 1: Sistema de tratamiento de efluentes
El sistema comprende:
1. TRATAMIENTO PREVIO: La finalidad del presente es separar las materias y cuerpos
gruesos como plsticos, piedras, etc.
1.a. Cribado: Puede ser mediante rejas simples que son de limpieza manual que suelen
presentar una separacin entre barras de 5 10 cm. Las rejas se colocarn en cada
divisin de la poza.
1.b. Desengrasado: Consiste en la separacin en forma de espumas flotantes de los
aceites y grasas.
2. TRATAMIENTO PRIMARIO: Comprende:
2.a. Neutralizacin: Consiste en agregar HCl al 33% a la poza residual hasta la
obtencin de pH = 7.
2.b. Flotacin: Se utilizar esta operacin con la finalidad de separar las partculas
lquidas y slidas de una fase lquida. Con la flotacin como tratamiento de las aguas
residuales industriales se conseguir la reduccin de la carga contaminante mediante la
separacin de las sustancias coloidales suspendidas, reduciendo simultneamente la
DBO.
RESULTADOS APROXIMADOS SEGN PRUEBAS REALIZADAS:
Los rendimientos obtenidos, comparando los resultados antes y despus de las pruebas
realizadas a las aguas residuales, son:
Aceites y grasas:
DBO total:
DQO:
Slidos suspendidos totales:
Slidos totales:
56,96 %
57,30 %
90,70 %
47,06 %
23,51 %
198
5.4. Elaboracin de la principales instrucciones de trabajo

Para que el sistema de gestin ambiental cumpla con la norma ISO 14001, adems de la
redaccin de los procedimientos de trabajo tambin se elaboran las instrucciones referidas
en las tablas de actuacin (tabla 5.1 y tabla 5.2 ). Se detallan a continuacin las
instrucciones referidas a limpieza de derrames y medicin de la exposicin sonora.
5.4.1. Instruccin de trabajo SGA IN-01.- Limpieza derrames
1.0.OBJETIVO
La elaboracin de la instruccin de trabajo correspondiente a la limpieza de vertidos
responde a la necesidad de dar las pautas de actuacin frente a la limpieza de los
derrames, teniendo en consideracin la seguridad del trabajador debido a la
peligrosidad de las sustancias actuantes.
2.0.ALCANCE
Esta instruccin se aplica cada vez que sucede algn caso de derrame, ya sea de alguna
sustancia qumica utilizada como reactivo, aceite (sea materia prima, subproducto, o
producto terminado), o petrleo.
3.0.DEFINICIONES
No se aplica
4.0.REFERENCIAS
No se aplica
5.0.INSTRUCCIN
Derrame de soda custica
Es necesario contar con equipo de proteccin personal completa, incluyendo equipos
autnomos de respiracin.
El operador de la seccin que ha sufrido el derrame deber obligar al ayudante de la
seccin a usar los equipos de proteccin correspondiente al derrame de soda custica
antes de iniciar las labores de limpieza del derrame.
Las acciones de limpieza constan en barrer la sustancia derramada e introducirla a un
recipiente adecuado el cual ser proporcionado por personal de laboratorio, previo
pedido del operador de la seccin afectada. Posteriormente, se elimina el residuo con
agua abundante.
Consideracin: El operador de la seccin afectada informa el hecho al personal de
laboratorio, con la finalidad que se les haga entrega de los recipientes donde se
almacenar la sustancia derramada, y de alguna sustancia que se pueda necesitar
durante la actividad de limpieza.
Derrame de cido ntrico
Es necesario contar con equipos de proteccin personal, que comprendan traje de
proteccin completa, incluyendo un equipo autnomo de respiracin.
199
El operador de la seccin que ha sufrido el derrame deber obligar al ayudante de la

seccin a usar los equipos de proteccin correspondientes al derrame de cido ntrico,
antes de iniciar las labores de limpieza del derrame.
Como primer paso se evacua la zona de peligro. Posteriormente se recoge el lquido
procedente de la fuga en recipientes precintables, los cuales sern proporcionados por
el personal de laboratorio, previo pedido del operador de la seccin afectada.
Posteriormente se neutraliza el residuo con carbonato sdico y a continuacin se
elimina con abundante agua. No se permite absorber la sustancia con aserrn u otros
absorbentes combustibles.
Consideracin: El operador de la seccin afectada informa el hecho al personal de
laboratorio, con la finalidad que se les haga entrega de los recipientes donde se
almacenar la sustancia derramada y de alguna sustancia que se pueda necesitar
durante la actividad de limpieza.
5.4.2. Instruccin de trabajo SGA IN-02.- Medicin de la exposicin sonora
1.0.OBJETIVO
La elaboracin de la instruccin de trabajo corresponde a la necesidad de dar las pautas
correspondientes al Supervisor del Programa de Seguridad para la determinacin de los
niveles de ruido.
2.0.ALCANCE
Esta instruccin se aplica de acuerdo al programa establecido. Tiene como alcance
todas las secciones del rea de Produccin.
3.0.DEFINICIONES
Ruido constante o estable: Es aquel que no presenta cambios rpidos y repentinos de
nivel durante el perodo de exposicin. El mximo cambio puede ser de hasta 2 dB.
Generalmente el periodo de observacin suele ser de 01 minuto.
Ruido intermitente: Es aquel donde las variaciones de nivel son continuas (variaciones
mayores a 2 dB, sin perodos de estabilidad (a intervalos superiores a 01 segundo).
Ruido de impacto o impulsivo: Presenta impulsos individuales de corta duracin (de
duracin inferior a 01 segundo) a intervalos regulares o irregulares (intervalos
superiores a 01 segundo). Es aquel en el cual la presin sonora varia en forma brusca.
4.0.REFERENCIAS
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de
trabajo. (Modificado por D.S. 201 DEL 2001).
Es el responsable de la supervisin e inspeccin del uso de los implementos de
seguridad contra el ruido, as como de determinar los niveles de ruido presente en la
seccin analizada.
200
6.0.INSTRUCCIN
Para determinar la exposicin total, el Supervisor del Programa de Seguridad, deber
asegurarse que el trabajador lleve encima un medidor personal de la exposicin sonora
(un dosmetro de ruido) durante toda la jornada laboral.
La localizacin del micrfono (del medidor) deber ubicarse sobre el hombro de la
persona o pegado al cuello. Una forma alternativa a estas dos, podra ser montarlo
sobre un sombrero o casco de seguridad. Queda a decisin del Supervisor del
Programa de Seguridad.
El Supervisor del Programa de Seguridad deber cerciorarse del uso adecuado del
equipo de medicin.
Consideracin: El micrfono deber estar localizado a 100 mm +/- 10 mm, de un odo,
y en algn caso a mas de 300 mm como se muestra en la figura (posiciones A, B, C de
la figura). En ningn caso se montar el micrfono sobre su pecho o torso.
Figura 5.11. Ubicacin de micrfonos.
201
CONCLUSIONES
1. La empresa UCISA no cuenta con un sistema de gestin ambiental, as mismo no

existe ninguna propuesta formal de alguna de las reas de la organizacin. No hay
ningn planteamiento de desarrollo del mismo.
2. Se observ un pleno desconocimiento de los temas ambientales, referidos a gestin
ambiental: definicin de polticas, objetivos y metas ambientales, planificacin del
SGA, determinacin de la situacin ambiental actual (referido a los residuos,
emisiones, contaminacin del agua, contaminacin del suelo, seguridad industrial),
identificacin de aspectos ambientales, evaluacin de impactos ambientales, y
determinacin de riesgos ambientales, elaboracin de procedimientos, e
instrucciones. Este desconocimiento se observ en el personal todas las reas de la
empresa, salvo el personal de Produccin, el cual contaba con una formacin basada
en cursos y especializaciones de temas ambientales.
3. El tamao de la empresa y el alcance del SGA (rea Produccin) facilitara la
implementacin del SGA propuesto.
4. La planta industrial UCISA, lleva a cabo cierto control referido a temas ambientales,
l cual esta bajo la responsabilidad del rea de Produccin, principalmente porque
sta rea cuenta con personal que conoce estos temas. Se recalca, que este control
slo consta del cumplimiento de requisitos establecidos por instituciones encargadas
de vigilar la calidad ambiental de las actividades productivas (DIGESA,
MINISTERIO DE SALUD, MUNICIPALIDAD, etc).
202
5. La flexibilidad de la normativa ambiental beneficia a las empresas industriales, pues

stas desarrollan sus actividades sin mayores exigencias ni compromisos a largo
plazo.
6. El rea de Produccin cuenta con personal con habilidades tcnicas y de ingeniera
para mejorar la productividad de los procesos. Este es el caso del jefe y supervisores
de turno, los cuales pueden contribuir al logro de las polticas, objetivos y metas
ambientales propuestos en el captulo V.
7. Actualmente se lleva control de la documentacin de las normas y leyes nacionales
referidas a residuos y aguas; ms no de temas como: emisiones, higiene y seguridad
industrial y contaminacin del suelo, contaminacin sonora.
8. El personal obrero no cuenta con la formacin en temas ambientales, as mismo no se
concientiza con el uso de equipos de seguridad y proteccin personal que el personal
de proporciona para el desarrollo de sus actividades diarias.
9. El personal obrero durante sus actividades diarias, realiza actos subestndar,
principalmente por la inexistencia de procedimientos que definan las tareas y
actividades inherentes al puesto.
10. La mayora de los accidentes e incidentes presentados en las actividades de los
obreros en cada una de las secciones, son debidos a: 1) las escasas actividades de
seguridad planeadas, las que incluyen el uso de equipos de seguridad; 2) la falta de
concienciacin de los obreros con respecto al uso de equipos de seguridad.
11. Los suelos del vertedero de las aguas residuales presentan valores de pH mayores a
los del suelo virgen (valores referenciales), la textura del suelo se muestra del tipo
fango, los parmetros medidos han aumentado en valor. As mismo se presenta en su
superficie, elementos de coloracin marrn oscura generados como consecuencia de
este vertido y las reacciones fsico qumicas all generadas.
12. No se ha llevado a cabo un estudio con la finalidad de determinar los niveles de
emisin de contaminantes (inquemados slidos (cenizas y holln), xidos de azufre,
nitrgeno, dixido de carbono, etc), por lo tanto no se conoce exactamente los
contaminantes emitidos y la situacin actual en materia de emisiones.
13. Los principales riesgos a los que estn expuestos los trabajadores en sus actividades
diarias son los siguientes:
o
o
o
o
Altas temperaturas de trabajo, generando riesgos de quemaduras.

Emisiones de elevados niveles de polvos, generando enfermedades respiratorias.
Pisos resbalosos, generando riesgo de golpes y cadas.
Manipulacin de cidos, generando riesgo de quemaduras.
14. No se lleva un control de los niveles de ruido a los que estn expuestos los obreros
en las secciones en donde trabajan. nicamente los trabajadores de la seccin Planta
de Vapor y el personal de mantenimiento que realiza labores de control en la Planta
203
de Fuerza y Rectificador cuentan con orejeras, sin embargo se desconocen los niveles
de atenuacin de los equipos y cul es el nivel de ruido percibido por el trabajador.
15. No se lleva un control de los niveles de ruido a los que estn expuestos los obreros en
las secciones en donde trabajan. nicamente los trabajadores de la seccin Planta de
Vapor y el personal de mantenimiento que realiza labores de control en la Planta de
Fuerza y Rectificador cuentan con orejeras, sin embargo se desconocen los niveles de
atenuacin de los equipos y cul es el nivel de ruido percibido por el trabajador.
16. Inexistencia de un plan de seguridad e higiene; a pesar de que la cantidad de personas
que laboran, entre personal obrero y de mantenimiento, lo justifican.
17. Inexistencia de planes de emergencia y de actuacin ante posibles accidentes, a pesar
de que algunas de las actividades produccin son potencialmente peligrosas
(quemaduras, golpes, cadas, inhalacin de cidos, etc.).
18. Actualmente se est implantando el plan de mantenimiento para las secciones de
produccin, el cual facilitar las operaciones y permitir las acciones correctivas en
el momento indicado.
204
RECOMENDACIONES
1. El rea de Produccin cuenta con personal con habilidades tcnicas y de ingeniera

para mejorar la productividad de los procesos, se recomienda el desarrollo de
proyectos que impliquen una mejora progresiva de los procesos, los cuales puedan
llevar a una mejora paulatina del ambiente en que viven, incluyendo la mejora de la
calidad de vida de los trabajadores.
2. Para el caso de vacos en la legislacin ambiental peruana, sera preciso analizar las
normas y leyes de otros pases y tomarlas como referencia en la implementacin de
medidas de adecuacin ambiental.
3. El personal del rea de Produccin, ha desarrollado un proyecto referido al
tratamiento de efluentes lquidos, el cual deber ser complementado con unidades de
tratamiento adicionales que permitan alcanzar los lmites mximos permisibles
establecidos por el Reglamento Nacional de Desages Industriales.
4. Se recomienda realizar un estudio de los motores elctricos y generadores, debido a
que stos son las principales fuentes de ruido. Se deben identificar las fuentes
puntuales originarias de ruido y las instrucciones para el control de los ruidos
emitidos.
5. Se recomienda determinar la eficacia real de los aparatos de proteccin auditiva en el
lugar de trabajo, as mismo determinar los niveles de atenuacin de los equipos
usados y cul es el nivel de ruido percibido por el trabajador.
6. Es necesario la adquisicin de medidores de exposicin sonora que permitan
determinar los niveles de ruido a los que se encuentran expuestos los trabajadores, y
personas visitantes al recinto industrial.
205
7. Es necesario el uso de protectores de ruido, principalmente en las secciones:

Desmotadora, Molienda, Extraccin, Hidrogenacin, Produccin de Hidrgeno,
Planta de Vapor, y Planta de Fuerza.
8. Se recomienda realizar la evaluacin de materiales acsticos que puedan ser
colocados en las secciones donde los niveles de ruido sean altos. Entre los materiales
a evaluar se recomiendan los siguientes: baldosas acsticas o tableros acsticos,
ensamblajes acsticos especiales (paneles de pared, bandejas de metal perforado,
paneles perforados con mantas de fibra mineral, absorbentes acsticos.) y techos
acsticos. Las propiedades a evaluar sern las siguientes: propagacin y resistencia al
fuego, resistencia mecnica y resistencia al uso, estabilidad dimensional, reflectancia
de la luz, atenuacin del sonido, mantenimiento, limpieza, apariencia, facilidad de
instalacin, peso de la instalacin acstica, compatibilidad con otros materiales y
componentes.
9. Es necesaria la adquisicin de un analizador de los gases de combustin de las
calderas, de tal manera que permita dar informacin del rendimiento de los equipos y
el porcentaje de CO2 que se eliminan al ambiente.
10.
Se recomienda establecer las siguientes tcnicas de ahorro de energa, las cuales

deben ser evaluadas por el personal de mantenimiento, tales como:
o Es necesario analizar la posibilidad del empleo de aditivos para minimizar el
hollinamiento y considerar la limpieza continua o peridica de los tubos en el
lado de los humos, manualmente o utilizando sopladores de holln para
eliminarlo.
o No se recomienda cambiar de quemadores, debido a que las calderas estn
equipados con quemadores de buena calidad, los cuales permiten lograr
eficiencias ptimas y por tanto ahorro de energa (segn anlisis realizado por la
empresa Termotcnica Ingenieros).
o Se recomienda como forma ms econmica; el precalentamiento del agua que
ingresa al caldero. Es necesario evaluar el aprovechamiento del calor contenido
en los gases de combustin de los calderos.
11.
Se recomienda la recuperacin de los condensados generados por la utilizacin del

vapor en los procesos de calentamiento. Esto disminuira el volumen de agua de
alimentacin al caldero y el consumo de los productos qumicos usados para el
tratamiento del agua.
12.
Se recomienda realizar un control de los residuos generados, clasificacin segn su

peligrosidad y origen.
13.
La vida til de las resinas de los ablandadores es de 7 a 10 aos, siendo la antigedad

de las mismas, 3 aos. Debido a este tiempo de operacin, las resinas no han sido
retiradas, pero es recomendable que cada ao se cambie el 10% de la resina existente.
14.
Es necesario que se cree el rea de Control Ambiental, el cual debe contar con el
apoyo permanente de la Direccin, de tal manera que todo el personal involucrado en
el sistema de gestin realice las actividades correspondientes al buen funcionamiento
del sistema implantado.
206
15.
Adicional a la creacin de la nueva rea de la empresa UCISA, ser necesario evaluar

las necesidades de los puestos que la conformaran. Entre ellos se encuentran: el
Responsable del Sistema de Gestin Ambiental (SGA), Secretario del Responsable
del SGA, Capacitador, Supervisor del Programa de Seguridad; como puestos
primordiales para el inicio de la gestin.
16.
Establecer las nuevas funciones y responsabilidades del personal involucrado con el

SGA, tales como: jefes y supervisores del rea de Produccin, personal del rea de
Mantenimiento, y personal de operario de produccin.
17.
Para el control de procesos, bsqueda de la eficiencia y prevencin de la

contaminacin de las actividades de la planta industrial UCISA, se plantea lo
siguiente:
o Planteamiento y definicin por parte de la Direccin de la poltica de prevencin
de la contaminacin, y el compromiso de implantarla. Es necesario considerar los
aspectos detallados en el diagnstico inicial ambiental.
o La adopcin de un programa definido de prevencin y capacitacin para
concienciar al personal involucrado en las actividades de produccin, respecto al
alcance, tcnicas y consecuencias de tal programa
18.
Es necesario que se evale la recuperacin del aceite embebido en las tierras de

blanqueo, debido a que el porcentaje de aceite en las tierras de blanqueo
corresponden al 50 % del peso del consumo de las mismas. Para el ao 2000 el
consumo fue de 134 775 kg de tierra de blanqueo, y para el ao 2001 de 120 350 kg
de tierra de blanqueo, lo que indica una prdida de aceite del 67 387.50 kilos de
aceite procesado para el ao 2000 y 60 175kg de aceite para el ao 2001.
19.
Se recomienda cumplir los siguientes parmetros referidos a las temperaturas en el

centro de trabajo: temperatura interna ptima de 18 C debe conjugarse con la
temperatura externa, por lo que se recomienda:
Verano: 18 C a 24 C.
Invierno: 17 C a 22 C.
20.
Referido a determinar la situacin actual y mtodos de mejora para los temas de

gestin de energa elctrica, se recomienda realizar un levantamiento electromecnico
(inventario e identificacin), que debera incluir los siguientes puntos:
Recopilacin de informacin/ Inventario:
o Diagrama unifilar del establecimiento industrial.
o Planos de toda la red de tubera de vapor y condensados.
o Planos a escala, con la ubicacin respectiva de equipos.
o Lista de equipos con la informacin pertinente.
Identificacin de demandas:
Resulta necesario conocer, cul o cules son los procesos internos que demandan
la mayor cantidad de energa. Los consumos de energa detallados en el captulo
207
IV son valores aproximados que dan una idea muy referencial en aspectos de
consumos, por lo que sera necesario hacer una nueva clasificacin de todo el
establecimiento industrial, identificando cules son la o las secciones crticas con
mayores demandas: CCE (centros de consumo de energa).
Clasificacin:
Clasificar la informacin obtenida en el inventario e identificacin de todos los
equipos de la planta, teniendo en consideracin los siguientes aspectos:
o Potencia y/o capacidad nominal.
o Ubicacin.
o Tipo de equipo.
o CCE a cual corresponde.
Esta clasificacin e identificacin especfica de cada equipo, ser til para
determinar los puntos de medicin y el tipo de monitoreo que necesita la planta.
Monitoreo y Contabilidad:
Mediante el monitoreo y contabilidad ser posible determinar prdidas, diagramas
de carga de cada CCE, y demandas mximas y mnimas de los mismos.
208
REFERENCIAS
1. rea de Produccin planta industrial UCISA. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL
PROCESO PRODUCTIVO DE LA PLANTA INDUSTRIAL UCISA, Piura,
Per, 1999.
2. Bernandini, E.. TECNOLOGA DE ACEITES Y GRASAS, Editorial Alambra,
Madrid, 1981.
3. Blasi, G. C.. FABRICACIN DE GRASAS ALIMENTICIAS, editorial
Serrahima y Urpi, Barcelona,1949.
4. rea de Mantenimiento planta industrial UCISA. PROYECTO PLAN DE
MANTENIMIENTO PUESTOS DE TRABAJO, Piura, Per, Noviembre 2002.
5. Instituto de Estudios Medioambientales (IEM), Fundacin Iberoamericana.
FORMACIN AMBIENTAL-GESTIN MEDIOAMBIENTAL DE LA
EMPRESA, Madrid.
6. Conceptos de Gestin Medioambiental
http://www.ifrasturias.com/
209
7. David
Hunt,
Catherine
Jhonson.
SISTEMAS
DE
GESTIN
MEDIOAMBIENTAL- Principios y prctica. McGraw Hill, Espaa, 1996.
8. Comit Tcnico Permanente de Gestin Ambiental, NORMA TCNICA
PERUANA NPTP ISO 14001:1998 SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL
ESPECIFICACIONES Y DIRECTRICES, Per.
9. Reglamento sobre condiciones sanitarias de trabajo.
http://www.colegioabogados.org/normas/reglamentos/Reg_Condiciones_Sanitaria
s_Ambientales-594.html
10. Normas oficiales mexicanas: Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996;
Norma Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994
http://www.sma.df.gob.mx
11. Fundacin MAPFRE. MANUAL DE CONTAMINACIN AMBIENTAL.
Editorial MAPFRE, S.A. Espaa, 1994.
12. Estndares holandeses para suelos y agua.
http://www.chaia-asoc.com.ar
13. Normas de calidad de la energa
http://www.osineg.gob.pe
14. Luis Santa Mara Caldern. LEGISLACIN Y JURISPRUDENCIA LABORAL,
Volumen II, Editora Normas Legales S. A., Trujillo, Per, 2000.
15. Ministerio de Trabajo Piura. GUIA BSICA DE INSPECCIN SOBRE
HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL, Piura, Per.
16. Ramrez Cavassa, Csar. SEGURIDAD INDUSTRIAL, Editorial Limusa,
Mxico, D.F., 1986.
17. Carlos Humberto Wiesse, Julio Temoche Abramonte ESTUDIO TCNICO DE
RESTAURACIN Y RECUPERACIN DEL CUERPO RECEPTOR
UTILIZADO COMO VERTEDERO DE EFLUENTES LQUIDOS
INDUSTRIALES DE LA PLANTA INDUSTRIAL UCISA, Piura, Per, 2002.
18. TERMOTCNICA INGENIEROS, INFORME TCNICO DE ANLISIS DE
GASES DE COMBUSTIN Y REGULACIN, Piura, Per, Octubre 2001.
19. Cyrill M. Harris. MANUAL DE MEDIDAS ACSTICAS Y CONTROL DEL
RUIDO. McGraw Hill, Tercera Edicin, Volumen I y II, Tercera Edicin.
20. Centro de Prevencin de Riesgos del Trabajador (CEPRIT), INFORME
TCNICO, Piura, Per, Febrero 2000.
210
ANEXO B - RESULTADOS
Gestin de ruidos
Las presentes mediciones se realizaron a partir de la definicin de zonas crticas, las
cuales han sido ubicadas al realizar un recorrido con un sonmetro por la parte externa de
las colindancias de la fuente fija. Las mediciones de los alrededores a la fuente fija se
realizaron tomando en cuenta los niveles mximos de emisin de ruidos para los horarios
establecidos. Las mediciones realizados en las zonas externas al recinto industrial, y en
los horarios establecidos por la norma.
Se realizaron mediciones en coordenadas ubicadas a 10 m de la pared, y 5 m espaciadas
entre s, en diferentes zonas externas denominadas A, B, C, D
Se detalla a continuacin los resultados de las mediciones que se realizaron en zonas
externas al recinto industrial, en los turnos que se consideran en las normas a las que el
presente trabajo se sujetar.
Resultados de las mediciones : Turno tarde
Zona A
Lunes
Punto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Coordenada (lat//long)
510'56,40'' // 08038'50,10''
510'56,00'' // 08038'50,30''
510'55,70'' // 08038'50,60''
510'56,60'' // 08038'50,70''
510'55,40'' // 08038'51,0''
510'54,80'' // 08038'51,8''
510'54,20'' // 08038'52,8''
510'53,3'' // 08038'54,6''
510'52,9'' // 08038'55,60''
510'52,70'' // 08038'56,50''
510'52,6'' // 08038'57,3''
Hora
Nivel de ruido
1.47PM
1.52PM
1.57PM
2.05PM
2.09PM
2.14PM
2.19PM
2.24PM
2.32PM
2.36PM
2.24PM
85,7
74,0
78,7
93,5
90,7
82,7
90,0
78,3
82,7
74,5
59,3
Zona B
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
6
510'53,80'' // 08038'57,80''
510'55,10'' // 08038'58,20''
510'56,30'' // 08038'58,60''
510'57,6'' // 08038'59''
510'59'' // 08038'59,5''
511'00,20'' // 08038'59,9''
Hora
Nivel de ruido
2.54PM
3.07PM
3.13PM
3.20PM
3.23PM
3.29PM
87,60
84,40
88,10
88,80
77,70
86,90
211
Zona C
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
511'4.8'' // 08033'16.19''
511'2.86'' //08039'1.50''
511'2.48'' //08017'20.40''
511'4.03'' //08038'58.80''
510'4.81'' //08038'57.50''
Hora
3.32PM
5.39PM
5.43PM
5.56PM
6.01PM
Nivel de
ruido
83
92,2
89,5
86,5
85,4
Zona D
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
Hora
511'2.33'' // 08038'56.30'' 6:00PM

511'1.88'' // 08038'55.43'' 6:15PM
511'1.06'' // 08038'54,88'' 6:17PM
511'0.44'' // 08038'54.39'' 6:18PM
511'59.89'' // 08038'53.78'' 6:19PM
Nivel de
ruido
90,1
82
74,6
83,2
83,9
Resultados de las mediciones : Turno madrugada
Zona A
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
510'56,40'' // 08038'50,10''
510'56,00'' // 08038'50,30''
510'55,70'' // 08038'50,60''
510'56,60'' // 08038'50,70''
510'55,40'' // 08038'51,0''
510'54,80'' // 08038'51,8''
510'54,20'' // 08038'52,8''
510'53,3'' // 08038'54,6''
510'52,9'' // 08038'55,60''
510'52,70'' // 08038'56,50''
510'52,6'' // 08038'57,3''
Hora
Nivel de
ruido
11.29PM
11.32PM
11.34PM
11.36PM
11.38PM
11.42PM
11.45PM
11.51PM
11.56PM
12.00PM
12.05PM
71,80
63,60
62,20
65,20
63,50
62,50
61,10
58,60
59,60
68,50
63,90
212
Zona B
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
6
Hora
Nivel de
ruido
12.08PM
12.11PM
12.15PM
12.18PM
12.21PM
12.23PM
86,00
78,10
73,80
61,10
71,10
72,80
510'53,80'' // 08038'57,80''
510'55,10'' // 08038'58,20''
510'56,30'' // 08038'58,60''
510'57,6'' // 08038'59''
510'59'' // 08038'59,5''
511'00,20'' // 08038'59,9''
Zona C
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
511'4.8'' // 08033'16.19''
511'2.86'' //08039'1.50''
511'2.48'' //08017'20.40''
511'4.03'' //08038'58.80''
510'4.81'' //08038'57.50''
Hora
Nivel de ruido
12.27PM
12:28PM
12:29PM
12.30PM
12.35PM
70,4
72,5
75,6
69,3
81,2
Zona D
Sbado
Punto
1
2
3
4
5
511'2.33'' // 08038'56.30''
511'1.88'' // 08038'55.43''
511'1.06'' // 08038'54,88''
511'0.44'' // 08038'54.39''
511'59.89'' // 08038'53.78''
Hora
Nivel de
ruido
12.39PM
12:40PM
12.41PM
12.44PM
12.45PM
70,8
72,5
63,2
71,1
70,8
213
Identificacin de zonas crticas
Zona A -Turno madrugada

Zonas criticas
Punto
Nivel de
ruido
510'56,40'' // 08038'50,10''
71,8
510'56,60'' // 08038'50,70''
63,6
10
510'52,70'' // 08038'56,50''
62,2
Colindancias
Colindante a la Av. Panamericana. Influencia de
trfico. Esquina entre zonas A y D
Cercana a la Av. Panamericana. Influencia del
trfico. Se ubica en un terreno desrtico.
Colindante a la Zona Industrial. Influencia de
trfico. Esquina entre zonas A y B.
Zona A -Turno Tarde

Zonas Criticas
Punto
7
5
510'54,20'' // 08038'52,8''
510'55,40'' // 08038'51,0''
Nivel de
Ruido
90,0
90,7
510'56,60'' // 08038'50,70''
93,5
Colindancias
Se ubica en el terreno desrtico.
Se ubica en el terreno desrtico.
Cercana a la Av Panamericana. Influencia del
trfico. Se ubica en un terreno desrtico.
Zona B -Turno Madrugada

Zonas Criticas
Punto
Nivel de
Ruido
511'00.20'' // 08038'59.9''
72.8
3
2
510'56,30'' // 08038'50,60''
510'55,10'' // 08038'56,20''
73.8
78.1
Colindancias
Interseccin entre la Av. Panamericana y la
Zona Industrial. Influencia del trfico de las
dos avenidas.
Ubicado en la Zona Industrial.
Zona B -Turno Tarde

Zonas Criticas
Punto
Nivel de
Ruido
511'00,20'' // 08038'59,9''
86,9
3
4
510'56,30'' // 08038'58,60''
510'57,6'' // 08038'59''
88,1
88,8
Colindancias
Zona Industrial. Influencia del trfico de las
dos avenidas.
Ubicado en la Zona Industrial
214
Zona C -Turno Madrugada

Zonas Criticas
Punto Coordenada (lat//long)
Nivel de
Ruido
511'4.8'' // 08033'16.19''
70,4
510'4.81'' //08038'57.50''
81,2
Colindancias
Interseccin entre la Av. Panamericana y la Zona
Industrial. Influencia del trfico de las dos
avenidas.
Prolongacin Snchez Cerro. Influencia del
trfico de las dos avenidas.
Zona C -Turno Tarde

Zonas Criticas
Punto Coordenada (lat//long)
Nivel de
Ruido
511'2.86'' //08039'1.50''
92,2
511'2.48'' //08017'20.40''
89,5
Colindancias
Ubicada en la Prolongacin Snchez Cerro.
Influencia del trfico
Ubicada en la Prolongacin Snchez Cerro.
Influencia del trfico
Zona D -Turno Madrugada

Zonas Criticas
Punto
4
511'0.44'' // 08038'54.39''
Nivel
de
Ruido
Colindancias
Ubicado en la Av. Panamericana. Influencia del

71,10 trfico
Zona D -Turno Madrugada

Zonas Criticas
Punto
1
4
Nivel
de
Colindancias
Ruido
511'2.33'' // 08038'56.30'' 90,1 Frente a la puerta UCISA. Influencia del trfico
Ubicado en la Av. Panamericana. Influencia del
511'0.44'' // 08038'54.39'' 83,9 trfico
Los resultados obtenidos en las presentes tablas muestran que las zonas C y D (Av
Panamericana y Prolongacin Snchez Cerro), estn fuertemente influenciadas por el
trafico de vehculos, generalmente de transporte pesado. Por lo tanto no se puede atribuir
los niveles de ruido medidos, a las operaciones que realiza la Planta Industrial UCISA.
En los puntos de la zona B, los niveles de ruido sobrepasan los valores establecidos por
la norma sealada en los anexos, excediendo los lmites de acuerdo al horario establecido
(07:01 a 22:00 horas y 22:01 a 07:00 horas). Solo en dos puntos, se ha determinado la
influencia del trfico de vehculos, para los dems puntos de dicha zona, los niveles de
ruido sobrepasan la norma (Ordenanza Municipal de la ciudad de Piura).
215
En los puntos de la zona A los niveles de ruido sobrepasan los valores establecidos por la
norma sealada en los anexos, excediendo los lmites de acuerdo al horario establecido
(07:01 a 22:00 horas y 22:01 a 07:00 horas). Pero se debe considerar que la zona
corresponde a un terreno desrtico inhabitable.
Evaluacin de Impactos ambientales:
CARTILLA DE EVALUACIN DE LOS RIESGOS AMBIENTALES POTENCIALES
Riesgo ambiental potencial: contaminacin del agua, contaminacin del suelo.
Actividad relacionada /fenmeno natural: todas las actividades de la planta, siendo las ms usuales los procesos productivos y las actividades de
limpieza y aseo.
Impacto Ambiental:Contaminacin del agua.Variacin de las propiedades del suelo virgen.
LOCALIZACIN
CRITERIOS
A.- Potencial de muertes.
CATEGORA
( )Muy alta.
RAZONES
Generalmente causa daos al suelo, a la calidad del agua, a la
flora y fauna.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
B.- Probabilidad.
(X)Muy alta.
La probabilidad es alta, principalmente debido a que todos los

procesos son continuos, y que se utilizan insumos qumicos en la
mayora de los procesos.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
C.- Potencial de destruccin.
( )Muy alta.
Principalmente se origina la contaminacin del suelo, se afecta

la generacin de nueva flora, el desarrollo de la fauna, y se
dificulta la germinacin de nuevas plantas.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
D.- Costos de remediacin.
( )Muy alta.
Costos:
1. Instalacin de una planta de tratamiento de los efluentes
indutriales. 2. Recuperacin del terreno contaminado.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
E.- Tiempo de reposicin de perjuicios
ambientales.
( )Muy alta.
Para la reposicin de los perjucios ambientales, es necesario un

tiempo suficientemente largo (3-4aos)para la puesta en marcha
de los proyectos antes mencionados.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
F.- Daos a la salud de las personas.
( )Muy alta.
Afecta la calida del agua.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
G.- Existencia de disposiciones legales.
( )Muy alta.
Leyes: Cuerpos Receptores, Calidad de Agua, LMPs de

contaminacin(LMP's); pero no existe LMP's para efluentes
industriales especificamente para el sector de aceites
comestibles.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
H.- Dificultad por cambiar el impacto.
( )Muy alta.
Depender del potencial de destruccin, el dao generado a la

salud de las personas, y el tiempo de reposicin de los daos.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
I.- Inquietud de las partes interesadas.
( )Muy alta.
Las leyes emitidas son muchas, pero falta severidad en las

sanciones.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
J.- Grado de destruccin al ambiente de la zona (X)Muy alta.
y alrededores.
( )Alta.
El grado de destruccin al suelo es alta, porque lo inhabilita para

usos posteriores. Sucede lo mismo para el agua, ser necesario
de el tratamiento de la misma.
( )Media.
( )Baja.
CANTIDADES
MUY ALTA ( 02
RESULTADOS
RIESGO AMBIENTAL
)
SI.(X )
ALTA..( 07
MEDIA...( 00
BAJA..........( 01
NO...( )
216

Riesgo ambiental potencial: contaminacin sonora .
Actividad relacionada/fenmeno natural: operatividad de los equipos: mquinas plat, tramper, ciclones, centrfugas, mquinas de extraccin
de aceite crudo, deslintadoras, molino de pasta de algodn, caldera, planta de fuerza, rectificador.
Impacto ambiental: contaminacin sonora y dao al ser humano.
LOCALIZACIN
CRITERIOS
CATEGORA
RAZONES
( )Muy alta.
La contaminacin sonora no causa muertes, genera enfermedades

asociadas a la ocupacin en el puesto de trabajo.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
B.- Probabilidad.
(X)Muy alta.
Debido a las operaciones de operatividad de los equipos es continua.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
No causa ninguna destruccin.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
(X)Muy alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao (prdida paulatina de la

audicin del trabajador).
Se requiere de implantar mtodos de prevencin y control de ruidos.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
ambientales.
(X)Muy alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao (perdida paulatina de la

( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
(X)Muy alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao (perdida paulatina de la

( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
G.- Existencia de disposiciones Legales
( )Muy alta.
Pocas disposiciones peruanas correspondientes a los LMP's para la

contaminacin sonora.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Consistente en el establecimiento de sistemas de de proteccin

auditiva y mtodos de prevencin del ruido.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
( )Muy alta.

contaminacin sonora. Los trabajadores presentan poca importancia
para este tipo de contaminacin.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
J.- Grado de destruccin al ambiente de ( )Muy alta.
la zona y alrededores.
( )Alta.
Causa niveles bajos de contaminacin sonora para los alrededores.
( )Media.
(X)Baja.
CANTIDADES
MUY ALTA(
RESULTADOS
RIESGO AMBIENTAL
04 )
ALTA..( 00
MEDIA( 02
BAJA...( 04
SI.(X)
NO...( )
217

Riesgo ambiental potencial: dao a la salud de la persona (implica desde accidentes ocupacionales hasta la muerte). Explosiones en interiores y
exteriores de la fbrica.
Actividad relacionada /fenmeno natural: actividades de la planta, cuyas operaciones representan un peligro constante.
Impacto ambiental: accidentes de trabajo.
LOCALIZACIN
CRITERIOS
CATEGORIA
RAZONES
( )Muy alta.
En caso suceda algn accidente en las reas potencialmente peligrosos, la

probabilidad de dao a la persona es alta.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
B.- Probabilidad.
( )Muy alta.
En caso suceda algn accidente en las reas potencialmente peligrosos, la

probabilidad de dao a la persona es alta.
(X )Alta.
( )Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
El acance puede ser: una zona determinada, la fabrica.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
(X)Muy alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao, desde enfermedades ocupacionales

hasta la muerte.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
E.- Tiempo de reposicin de perjuicios (X)Muy alta.
ambientales.
( )Alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao, desde enfermedades ocupacionales

hasta la muerte.
( )Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Puede originar la muerte a los operarios y personal que labora en las

instalaciones.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
G.- Existencia de disposiciones legales. ( )Muy alta.
( )Alta.
Las leyes existen pero no son severas con la empresa que las imcumplen.
(X)Media.
( )Baja.
H.- Dificultad por cambiar el impacto. ( )Muy alta.
( )Alta.
Puede cambiarse el impacto al hombre, si se establecen mejores sistemas de

seguridad para los operarios y mantenimiento de los equipos.
( )Media.
(X)Baja.
I.- Inquietud de las partes interesadas. ( )Muy alta.
( )Alta.
Por parte de las entidades, las leyes no son muy severas, por parte del
operario puede exigir mejores prcticas de seguridad.
(X)Media.
( )Baja.
J.- Grado de destruccin al ambiente de ( )Muy alta.
la zona y alrededores.
( )Alta.
Afecta a los interiores de la fbrica y a la persona.
(X)Media.
( )Baja.
CANTIDADES
RESULTADO
RIESGO AMBIENTAL
MUY ALTA( 02
S.( )
ALTA...( 02
NO...( )
MEDIA....( 04
BAJA....( 02
218

Riesgo ambiental potencial: contaminacin del suelo.
Actividad relacionada /fenmeno natural: consumo de insumos (tierras de blanqueo, envases, reactivos, cataltico, lonas, materiales metlicos,
repuestos, papelera, tiles de escritorio ), y envases de los mismos.
Impacto ambiental: contaminacin del Suelo.
LOCALIZACIN
CRITERIOS
CATEGORA
( )Muy alta.
RAZONES
No causa muertes. Puede causar dao a la persona durante las
actividades de trabajo. El residuo slido peligroso con efectos
de largo alcance es la tierra de blanqueo.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
B.- Probabilidad.
(X)Muy alta.
Debido a los consumos de los insumos son continuos, por lo

que constantemente se genern residuos.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Depender del alcance. Solo para el caso de las tierras de

blanqueo (utocombustible),si sucede la autoignicin de la
misma los efectos dependern de las caractersticas de las
sustancias contiguas a ella.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
( )Muy alta.
Los costos de remediacin depender de los cambios que se

puedan realizar para la minimizacin de los residuos.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
ambientales.
( )Muy alta.
Dependera de la gestin que se realice.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Depender del tipo de residuo y el contacto con el mismo. Los

residuos generados en la planta no causan elevados daos,
salvo ocurra la autoignicin de la tierra, causando quemaduras
en el trabajador.
( )Alta.
(X )Media.
( )Baja.
G.- Existencia de disposiciones legales.
( )Muy alta.
Existe la Ley General de Residuos Slidos.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
( )Muy alta.
Establecimiento de sistemas de gestin, tratamiento y

valorizacin.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
( )Muy alta.
Poca importancia de la sociedad frente a este impacto.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
J.- Grado de destruccin al ambiente de la zona ( )Muy alta.
y alrededores.
( )Alta.
No causa muertes. Puede causar dao a la persona durante las

actividades de trabajo. El residuo slido peligroso con efectos
de largo alcance es la tierra de blanqueo.
(X)Media.
( )Baja.
CANTIDADES
MUY ALTA( 01
RESULTADOS
RIESGO AMBIENTAL
S.(X )
ALTA..( 00
NO...( )
MEDIA...( 04
BAJA...( 05
219

Riesgo ambiental potencial: contaminacin atmosfrica.
Actividad relacionada /fenmeno natural: operatividad de la caldera, grupos electrgenos.
Impacto ambiental: contaminacin de la atmosfera, daos al ser humano.
LOCALIZACIN
CRITERIOS
CATEGORA
( )Muy alta.
RAZONES
Depender de la exposicin de la persona a los gases de combustn. Los
gases e combustin son eliminados por la chimenea de las calderas, es
decir se elimina directamente a la atmsfera.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
B.- Probabilidad.
(X)Muy alta.
La probabilidad de que el ambiente se contamine depender de las

operaciones de los procesos productivos, debido a que estos demandan
vapor, el cual es proporcionado por la planta de vapor.
( )Alta.
( )Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Se ocasiona la contaminacin de la atmosfra, se daa indirectamente a

la persona.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
( )Muy alta.
Implica la compra de equipos que eviten las emisiones de los pincipales

contaminantes en las calderas TERMAX y DISTRAL.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
E.- Tiempo de reposicin de
perjuicios ambientales.
( )Muy alta.
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
F.- Daos a la salud de las

personas.
( )Muy alta.
Imposibilidad de recuperacin del dao(enfermedades respiratorias).
(X)Alta.
( )Media.
( )Baja.
G.- Existencia de disposiciones

legales.
( )Muy alta.

contaminacin del aire. No se aplica al campo de la industria de aceites
comestibles.
( )Alta.
(X)Media.
( )Baja.
H.- Dificultad por cambiar el

impacto.
( )Muy alta.
Consiste basicamente en el establecimiento de sistemas de de proteccin.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
I.- Inquietud de las partes

interesadas.
( )Muy alta.
Poco inters por los nveles de contaminacin de los equipos.
( )Alta.
( )Media.
(X)Baja.
( )Muy alta.
J.- Grado de destruccin al
ambiente de la zona y alrededores. (X)Alta.
Depender de la naturaleza de dao que ocasione a la persona.

Depender del potencial de destruccin generado.
( )Media.
( )Baja.
CANTIDADES
MUY ALTA( 01
RESULTADOS
RIESGO AMBIENTAL
S.( X )
ALTA ..( 04
NO...( )
MEDIA ...( 02
BAJA ..( 03
220
221
222
223
224
ANEXO C FOTOS
FUENTES
1. Ablandadores/ Seccin Planta de vapor Una de

las principales fuentes de generacin de efluente.
225
2. Refinacin continua Una de las principales

fuentes de generacin de efluentes.
226
POZAS
3. Poza N 1 : Recepcin de refinacin de pescado y jabonera.
227
4. Poza N 2: Las principales fuentes corresponden a

los efluentes de refinacin continua y planta de vapor.
228
PUNTO DE DESCARGA
5. Se observa la descarga de los efluentes en el cuerpo receptor.
229
6. Canal de aguas residuales.
230
7. Canal de aguas residuales.
231
VOCABULARIO
Ambiente: Entorno en el cual una organizacin opera, incluyendo el aire, el agua, la
tierra, los recursos naturales, la fauna, los seres humanos, y sus interrelaciones.
Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin que puedan interactuar con el ambiente.
Accidentes: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un dao fsico a una
persona o a la propiedad
Caracterizacin de los efluentes: Se denomina al reconocimiento de los parmetros que
definen su composicin y cantidad.
Conductividad: La conductividad especfica, es una medida de la capacidad que tiene
una medida de capacidad que tiene una muestra de agua de transmitir la corriente
elctrica. Este parmetro depende de la concentracin total de sustancias inicas disueltas
en el agua y la temperatura a la cual se hace la medida.
DBO: Demanda Bioqumica de Oxgeno. Es la cantidad de oxgeno disuelto consumido
bajo ciertas condiciones y durante el tiempo dado por los organismos aerbicos, para
asegurar la oxidacin y descomposicin de la materia orgnica biodegradable presente en
el agua residual, transformndolo en materia orgnica o slido biolgica sedimentable.
La DBO representa una medida orgnica e inorgnica degradable o transformable
biolgicamente.
DQO: Demanda Qumica de oxgeno. Es la cantidad de oxgeno consumido por las
materias oxidables presentes en el agua, cualquiera que sea su origen orgnico (hierro
ferroso, nitritos, amoniaco, sulfuros, y cloruros)
Decantar: Separar vertiendo la capa lquida que sobrenada en el slido precipitado.
Desempeo ambiental: Resultados mesurables del sistema de gestin ambiental
relativos al control por parte de la organizacin.
Emisin de contaminantes: Se denomina al lanzamiento de materiales al aire , ya sea
por un foco localizado (emisin primaria) o como resultado de reacciones fotoqumicas o
cadenas de reacciones iniciadas por un proceso fotoqumico (emisin secundaria).
Emulsin: Mezcla homognea de lquidos no miscibles en la que stos se encuentran
coloidalmente dispersados, lo cual se puede lograr por agitacin mecnica o con auxilio
de emulsificantes.
Fuente fija: Fuente fija: La instalacin o conjunto de instalaciones pertenecientes a una
sola persona fsica o moral, ubicadas en una poligonal cerrada que tenga como finalidad
desarrollar operaciones o procesos industriales, comerciales o de servicios o actividades
que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmsfera.
232
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, sea adverso o favorable,

resultante de la manera parcial o total de las actividades, productos o servicios de una
organizacin.
Inmisin: Se denomina a la concentracin de contaminantes en la atmsfera a nivel del
suelo, de modo temporal o permanente.
Incidentes: Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes
pudieron haber causado un dao fsico o daos a la propiedad.
Incrustacin: Recubrimiento anmalo de las paredes interiores de las calderas, por razn
de salinidad del agua de alimentacin y que acarrea graves trastornos en el servicio de los
generadores de vapor. Esta compuesto principalmente por CO2Ca y SO4.
Mejora continua: Proceso de intensificacin del sistema de gestin ambiental para la
obtencin de mejoras en el desempeo ambiental general, de acuerdo con la poltica
ambiental de la organizacin.
Meta ambiental: Requisito detallado del desempeo, cuantificado cuando sea posible,
aplicable a la organizacin o a parte de la misma, que tiene su origen en los objetivos
ambientales y debe ser establecida y cumplirse a fin de alcanzar sus objetivos.
Nivel de emisin: Cantidad de contaminantes emitidos a la atmsfera por un foco fijo o
mvil, medido en una unidad de tiempo.
Nivel de inmisin: Se denomina a la cantidad de contaminantes slidos, lquidos y
gaseosos, por unidad de volumen de aire existentes entre cero y 2 metros de altura sobre
el suelo.
Objetivo ambiental: Fin de carcter general, el cual tiene su origen en la poltica
ambiental que la organizacin ha establecido para s.
Oleaginoso: Del aspecto de las grasas y aceites; tambin se refiere a las plantas que
suministran estos productos.
Poltica ambiental: Declaracin por parte de la organizacin de sus propsitos y
principios en relacin a su desempeo ambiental general, la cual constituye el marco de
referencia para la accin y definicin de sus objetivos y metas ambientales.
Sistema de gestin ambiental: Parte de un sistema general de gestin que incluye la
estructura organizacional, planificacin de las actividades, responsabilidades, prcticas,
procedimientos, procesos, recursos para desarrollar, implementar, y mantener la poltica
ambiental.
Ruido constante o estable: Es aquel que no presenta cambios rpidos y repentinos de
nivel durante el perodo de exposicin. El mximo cambio puede ser de hasta 2 dB.
Generalmente el periodo de observacin suele ser de 01 minuto.
233
Ruido intermitente: Es aquel donde las variaciones de nivel son continuas (variaciones
mayores a 2 dB), sin perodos de estabilidad (a intervalos superiores a 01 segundo).
Ruido de impacto o impulsivo: Presenta impulsos individuales de corta duracin (de
duracin inferior a 01 segundo) a intervalos regulares o irregulares (intervalos superiores
a 01 segundo). Es aquel en el cual la presin sonora varia en forma brusca.

LABORATRIO DE Semillas y El ISO 14001

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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE

GESTIN AMBIENTAL PARA LA

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL PARA LA FBRICA UCISA, BASADA EN LA

Esta obra est bajo una licencia

Propuesta de un Sistema de Gestin Ambiental para la fbrica UCISA, basada en la norma

Tesis para optar por el Ttulo de.

MNICA PAOLA PAREDES GUILLN

Asesora: Ing. Ana Mara Chvez de Allain

Piura, Abril 2004

A mi madre, quien siempre me dio

El sector industrial es uno de los principales actores en la problemtica ambiental

El presente trabajo de tesis se desarrolla en el marco de la gestin ambiental, tema nuevo

3.2.3.1. Interpretacin de la normativa.

ANEXO A NORMAS LEGALES.

Figura 1.7. Organigrama de la empresa UCISA.

Tabla 4.1. Consumo de recursos (energa elctrica y vapor).

Actualmente organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y

suspendidos; generacin de residuos slidos como envases de insumos, papel y tierras de

Figura 1.1. Plano de ubicacin de la planta industrial UCISA.

Aceite crudo de algodn

Refin. aceite de pescado

Manteca sin desodorizar

Figura 1.2. Proceso productivo de la planta industrial UCISA.

1.2. Lneas de produccin y descripcin de procesos

La fibra es prensada y se obtiene los fardos de algodn.

1.2.1.2. Molienda y extraccin de aceite crudo

El linter obtenido se usa como segundo elemento de la industria textil.

La semilla de algodn es procesada en las secciones de Molienda y Extraccin para

Aceite crudo de algodn: materia prima para los procesos subsiguientes.

1.2.1.3. Refinacin continua de aceite crudo

Lovibond: escala internacional para comparar los colores en aceites

Borra: obtenida de las centrfugas de refinacin, posteriormente usada en la

A-1 : Entrada de aceite.

Figura 1.3. Esquema del proceso de refinacin continua.

Adicionalmente al proceso, debido a que el aceite semihidrogenado de pescado presenta

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

1.2.1.4. Blanqueo de aceite refinado

Figura 1.4. Diagrama que representa el proceso de blanqueo de aceite

Aceite blanqueado de soya

Aceite blanqueado de algodn

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

Se observa un incremento de la acidez de los aceites blanqueados. La explicacin a este

Tabla 1.4 Parmetros medidos en los aceites desodorizados

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

100% aceite de soya.

Mezcla de aceites de pescado, soya y algodn.

Figura 1.6. Obtencin del aceite compuesto y vegetal.

1.2.1.6. Envasado de aceite

1.2.2.2. Desodorizacin batch

Tabla 1.5.Caractersticas de funcionamiento de las calderas THERMAX y

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

Contacto directo con el producto en proceso: usado en el proceso de desodorizado

1.2.3.4. Conversin de corriente alterna a continua

Evaluacin de proyectos de mejora relacionados con el consumo de los recursos

Supervisores de turno: Las responsabilidades de los Supervisores de turno se basan

Supervisor de Mantenimiento Mecnico: Las responsabilidades del Supervisor de

Planificar las actividades diarias con el personal de mantenimiento y asignar

Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y el Jefe de Produccin los

Mecnico de Mantenimiento: Entre las responsabilidades del mecnico de

Registra diariamente los formatos respectivos a las actividades realizadas.

Mecnico en construcciones metlicas: Entre las responsabilidades del Mecnico de

Llevar a cabo las responsabilidades asignadas por el supervisor de mantenimiento

Supervisor de mantenimiento elctrico: Entre las responsabilidades del Supervisor de