REV.

DESCRIPCIN

PROY

FECHA

APR

FECHA

LISTA DE MODIFICACIONES
PROYECTO:

CLIENTE:

SOLDADURA

TITULO:

ESPECIFICACION TECNICA
DOCUMENTO:

N O S A C

1 0 0 1

ESTE
DOCUMENTO
CONTIENE
INFORMACION DE PROPIEDAD DE LA
EMPRESA Y SUS AFILIADOS, SU
REPRODUCCION TOTAL/PARCIAL SIN
NUESTRA APROBACION ESCRITA, ESTA
PROHIBIDA

E T

ESCALA:
REEMPLAZA A:
REALIZADO EN:

2 0 7

1 0

OBRA N

REVISION

<0>

CONTENIDO

1. Alcance....................................................................................................................................
2. Referencias.............................................................................................................................
3. Procesos de soldadura............................................................................................................
4. Consumibles............................................................................................................................
5. Procedimiento de soldadura....................................................................................................
6. Calificacin de soldadores.......................................................................................................
7. Detalles de soldaduras de juntas.............................................................................................
8. Produccin de soldadura y mano de obra...............................................................................
9. Inspeccin de soldaduras......................................................................................................11
10. Reparacin de soldaduras.....................................................................................................12
11. Registros............................................................................................................................... 13
12. Seguridad.............................................................................................................................. 14

1. ALCANCE
Esta especificacin es aplicable a todas las soldaduras de tuberas de proceso de acero al
carbono dentro del Lmite de la Construccin de la Batera Punta Lobos A y cubre los
requerimientos de soldadura, ensayos no destructivos y otros ensayos de acuerdo al
Cdigo ASME B31.3. Incluye adems todos los requerimientos para soldaduras de
fabricacin en taller y para reparaciones, as como los trabajos de soldadura que ejecute el
proveedor de los Equipos en las Tuberas adyacentes y que conformarn los arreglos de
ingreso/salida en los Skids a suministrar.
Requerimientos adicionales podrn incluirse en los planos, detallando actividades
especficas.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de
Calificacin de Procedimientos (PQR) cumplirn con la norma ASME SEC IX.
2. REFERENCIAS
A menos que se indique de otra manera, los Cdigos, Estndares y Planos referenciados
en esta especificacin sern la ltima revisin y son considerados parte de esta
especificacin.
ASME B31.3

Tuberas de Proceso

ASME SEC IX

Calificaciones de Soldaduras y Brazing

ASME SEC II C

Fundentes, Electrodos y Metales de Aporte

ASME SEC V

Ensayos No Destructivos.

ASTM E747

Mtodo de Ensayo Estndar para el Control de Calidad de los

Exmenes Radiogrficos usando penetrmetros de alambre.

AWS A3.0

Trminos y Definiciones Estndar.

3. PROCESOS DE SOLDADURA
Se utilizar preferentemente el siguiente proceso de soldadura:

Soldadura por arco protegido (SMAW)

Sin embargo, podr utilizarse otros procesos de soldadura, como el SAW (Submerged Arc
Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), GMAW (Gas Metal Arc Welding), etc.,
que tambin est considerado en el ASME B.31.3 en el ASME SEC IX.

El material (metal) de relleno deber cumplir con los requerimientos del ASME SEC. IX.
La soldadura por arco con fundente tubular no se utilizar para soldadura de raz en filetes.
4. CONSUMIBLES
Procura
Los electrodos y alambres de aporte cumplirn los requerimientos de ASME SEC IIC.
Sern comprados solamente con la autorizacin previa del Ingeniero de QA/QC y se
adquirirn slo de distribuidores autorizados. Cada caja de electrodos deber llevar
impresa, en lugar visible, la siguiente informacin:

Nombre del Fabricante

Especificacin confirmando la clase AWS.

Dimetro

N de Lote

Cantidad

Cada electrodo tendr la clase de electrodo claramente estampada a 2 pulgadas de la

parte inferior del electrodo.
Los consumibles para soldadura sern seleccionados de acuerdo a sus propiedades
mecnicas, compatibilidad con los materiales a ser soldados, su conveniencia para el
propsito requerido y de acuerdo a condiciones de polaridad, posicin de soldadura y
direccin de la misma.
De utilizarse gases de proteccin de soldadura (Gas Argn, CO2), stos debern tener un
% de pureza del orden de 99.995%, con un punto de roco de 50 F (10 C) o menor y
debern comprarse a un fabricante confiable, con certificado de calidad del gas. Este
deber cumplir con los niveles de pureza requeridos por la WPS.
Almacenamiento y Manejo de Electrodos / Alambre de Aporte
Los consumibles para soldadura (alambres desnudos, electrodos de varilla y recubiertos)
sern almacenados y mantenidos en condiciones secas de acuerdo con los requerimientos
de ASME SEC IIC. Los electrodos sern almacenados en envases sellados. Los electrodos
mojados o expuestos a la humedad no sern utilizados y debern ser descartados. Los

electrodos sin bajo contenido de hidrgeno, tales como los de recubrimiento celulsico no
sern almacenados en hornos, ms bien sern mantenidos en un lugar seco.
Se deber tener especial cuidado en el almacenamiento y manejo de electrodos con bajo
contenido de hidrgeno, de acuerdo a lo establecido a continuacin:
Secado: Previamente a su uso, todos los electrodos con bajo contenido de hidrgeno
conformes a ASME SEC IIC sern secados a 260 - 430C (500 - 800F) durante 2 horas
como mnimo. El proceso de secado podr ser suprimido si los electrodos son provistos en
condicin seca en un envase hermticamente sellado con indicacin positiva de la
integridad del sello.
Almacenamiento: Despus del secado, los electrodos con bajo contenido de hidrgeno
debern ser permanentemente almacenados en un horno a 120C (250F) de temperatura
mnima. El horno estar provisto de un termmetro y un termostato para medir y controlar
la temperatura. Los electrodos celulsicos no requieren control de temperatura.
Exposicin (slo para electrodos de bajo contenido de hidrgeno): Despus de ser
retirado del proceso de secado o del horno de almacenamiento, el electrodo no puede ser
expuesto a la atmsfera por ms de cuatro horas. La exposicin podra extenderse a ocho
horas si los electrodos son almacenados continuamente en un horno porttil para
electrodos calentado a 65C (150F) como mnimo. Los soldadores sern provistos con una
cantidad de electrodos, los cuales podrn ser usados dentro de las 4 horas u 8 horas,
dependiendo de la disponibilidad de los hornos porttiles.
Alambres de aporte para Soldadura por arco con fundente tubular: Todos los
alambres sern almacenados en envases sellados en un ambiente seco. Los alambres que
presenten oxidacin o contaminacin visibles no sern usados y debern ser descartados.
En el campo, el supervisor de soldadura ser responsable por la entrega de los electrodos
a los soldadores. l restringir la provisin de electrodos con bajo contenido de hidrgeno
a la mnima cantidad requerida, los cuales debern ser usados dentro de las 4 horas.
5. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El Supervisor de QA/QC, en colaboracin con el Jefe de Obra, seleccionar de los
Procedimientos de Soldadura (WPS) existentes, aquellos que sern requeridos por el
Proyecto.

Si un procedimiento existente no est disponible, se preparar un nuevo procedimiento de

soldadura de acuerdo con los estndares y requerimientos del Proyecto; el cual deber ser
calificado mediante Ensayos

Destructivos antes de iniciar cualquier operacin de

soldadura y remitido al Gerente de Ingeniera, para ser finalmente aprobado por el Cliente.
El Supervisor de QA/QC deber chequear los procedimientos de soldadura para verificar
que estn de acuerdo a los ltimos Cdigos y Estndares que los rigen.
Previamente al inicio de las actividades de soldadura, todos los Procedimientos de
Soldadura (WPS) convenientemente calificados, los registros de procedimientos de
calificacin (PQR), etc., debern enviarse como un paquete completo al Cliente o su
representante para su Vo.Bo y aprobacin para aplicacin.
Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) debern estar
disponibles en campo.
Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de
Calificacin de Procedimientos (PQR) podrn estar escritos en ingls o en castellano.
Los Registros de Calificacin de Procedimientos (PQR) debern incluir copias de los
registros de los ensayos.
Los originales de todos los registros de ensayos, incluyendo los registros de los
laboratorios de ensayo, debern estar disponibles para revisin del Cliente, bajo su pedido.
Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de
Calificacin de Procedimientos (PQR) debern cumplir los requerimientos del ASME SEC.
IX.
Toda la informacin mostrada en los Registros de Calificacin de Procedimientos tal como
amperaje, voltaje, velocidad, tiempo de precalentamiento y temperatura, ser registrada
segn se requiera como datos reales usando instrumentos calibrados.
Se aplicarn los requerimientos de Variables Esenciales segn ASME SEC. IX.

Preparacin de cupones para ensayo

Los ensayos sern realizados utilizando muestras de tubera soldadas a tope en las
posiciones 5G o 6G o en la posicin a utilizar en produccin.

Para calificaciones de soldaduras biseladas, los cupones de ensayo sern radiografiados y

debern cumplir los requerimientos del ASME SEC. IX.
Para calificaciones de Procedimientos de Soldaduras se realizarn ensayos mecnicos
segn ASME SEC. IX.
El ensayo de calificacin de procedimiento de soldadura cumplir los requerimientos
impuestos por las soldaduras de produccin.
6. CALIFICACIN DE SOLDADORES
Todos los soldadores sern calificados por medio de ensayos no destructivos y de acuerdo
al ASME SEC IX, previamente al inicio de las actividades de soldadura.
Si el resultado radiogrfico es aceptable de acuerdo al cdigo especificado, el inspector
que presencia la calificacin emitir una tarjeta de calificacin del soldador y un certificado,
firmado y sellado por la autoridad de inspeccin, indicando todos los parmetros del
ensayo.
El resultado del ensayo ser controlado y registrado en un grfico de ensayo de calificacin
del soldador, donde se indiquen todos los parmetros del ensayo.
Todos los soldadores sern identificados por un smbolo de soldador.
Los registros de ensayo de calificacin de todos los soldadores sern mantenidos en el
campo en todo momento para revisin del Cliente o su representante.
El soldador FCAW deber ser calificado utilizando la platina de respaldo o soldadura de
respaldo (backweld).
Prueba de recalificacin del Soldador puede ser requerida, si existiesen razones
especficas para cuestionar su habilidad para soldar si el soldador ha dejado de soldar,
por un tiempo de 6 meses ms, el proceso de soldadura requerido.
7. DETALLES DE SOLDADURAS DE JUNTAS
Todos los detalles de juntas estarn especificados en la correspondiente Especificacin de
Procedimiento de Soldadura (WPS) de acuerdo con la norma ASME SEC IX.

Todas las soldaduras hechas sobre elementos que trabajen a alta presin sern con bisel,
de penetracin total y con pasadas mltiples, excepto cuando se trate de soldaduras a
enchufe (socket weld).
8. PRODUCCIN DE SOLDADURA Y MANO DE OBRA
Todos los biseles sern realizados con mquina biseladora similar. Los extremos de cada
bisel de la tubera sern limpiados previamente a la alineacin y soldadura.
El ngulo de biselado se realizar de acuerdo a los requerimientos de los planos y la
desviacin permitida ser +5/ -0. El tamao y ngulo de biselado ser medido con un
calibre de biseles para soldaduras.
Se utilizarn carpas o protecciones contra el viento cuando el viento sea lo suficientemente
fuerte como para afectar la estabilidad del arco.
No se realizarn soldaduras cuando las superficies estn mojadas o hmedas o expuestas
a la lluvia o cuando los soldadores/operadores estn expuestos a condiciones climticas
extremas.
Se impedir la contaminacin del medio ambiente, tal como la arena, mediante el uso de
protecciones adecuadas.
Los bordes speros e irregulares sern amolados o fresados hasta que el metal est
limpio.
Accesorios que sean recortados o re-biselados sern examinados visualmente antes de
soldar para detectar laminaciones sobre la superficie de corte. Si se necesita un examen
ms profundo, se realizar un ensayo no destructivo.
La superficie a ser soldada estar libre de aceite, humedad, escamas, arena, pintura o
cualquier otra materia extraa, y se remover al menos 50 mm del metal base adyacente
antes de iniciar la soldadura.
Los presentadores internos no debern ser removidos antes de que el 100% de la
soldadura de raz haya sido completada. Los presentadores externos no sern removidos
antes de que el 60% de la soldadura de raz haya sido completada.
La masa a tierra ser diseada, construida y fijada de manera de evitar chispas (salto de
arco). Deber ser fabricada de planchas gruesas, las que debern ser compatibles con el
material a soldar. Deber permanecer en posicin mientras la soldadura est en progreso.

El punto de contacto deber ser mantenido limpio de grasa, aceite o pintura, lo que podra
impedir el apropiado contacto metal-metal.
El desplazamiento mnimo horizontal entre soldaduras longitudinales ser de 3 (75 mm).
En caso de que sea necesario insertar un niple, la longitud mnima del mismo ser de 36
(1 m.).
Cada pasada de soldadura deber ser muy bien limpiada y deber removerse toda escoria
u otra materia extraa antes de comenzar con la siguiente pasada.
Toda escoria y salpicadura deber ser removida completamente de la soldadura y reas
adyacentes.
En tuberas de dimetro mayor a 16 se utilizarn como mnimo dos soldadores ubicados
en lados opuestos de la tubera.
La segunda pasada o pasada en caliente ser realizada tan pronto como sea posible
despus de completada la soldadura de raz. Para soldaduras descendentes, la segunda
pasada deber realizarse dentro de los 8 minutos de completada la soldadura de raz.
La pasada en caliente se realizar mientras la tubera est apoyada sobre soportes o
sostenida por el tiende tubos (Sideboom).
La tubera no deber ser levantada o movida durante el proceso de soldadura.
Las juntas parcialmente soldadas no sern movidas o bajadas a la zanja.
El bisel deber estar al menos un 50% soldado antes de que el proceso de soldadura sea
interrumpido. Si la interrupcin es inevitable, la soldadura deber ser envuelta con mantas
y precalentada a 150C al reiniciar la misma.
La soldadura de junta deber ser completada dentro de las 72 horas de comenzada.
El rea de trabajo deber estar libre al menos unos 400 mm alrededor del cao.
Las soldaduras de presentacin sern ejecutadas slo por soldadores calificados.
Todas las soldaduras de presentacin o soldaduras temporarias sern ejecutadas con las
mismas precauciones, materiales, electrodos, temperaturas de precalentamiento y
procedimientos usados para soldaduras permanentes.
Las soldaduras de presentacin sern suficientes como para mantener la alineacin de la
junta.

Soldaduras de presentacin que vayan a ser incorporadas como parte de la soldadura final
debern ser completamente limpiadas, preparadas en cada extremo, e inspeccionadas
para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado ser removido antes de soldar la junta.
Saltos de arco, socavaduras y cualquier otra indicacin de mano de obra deficiente sern
evitadas.
Todo accesorio temporal o soldadura de presentacin temporal ser removida por
amolado.
Todas las reas donde se hayan realizado soldaduras y stas hayan sido removidas, o
reas reparadas por amolado, debern ser inspeccionadas por medio de exmenes
radiogrficos.
Los accesorios temporarios o soportes sern soldados con materiales compatibles. No se
permitirn acero galvanizado o hierro de construccin.
Las superficies revestidas sern protegidas de los saltos de arco, salpicaduras, y otros
daos causados por los presentadores u otro equipo.
Los cordones de soldadura adyacentes sern alternados y no comenzarn desde la misma
posicin.
El desplazamiento de la alineacin no exceder 1/8 (3.2 mm).
Las tolerancias para las indicaciones en biseles y adyacencias en las tuberas de
estaciones estarn conformes a ASME B31.3/99.
Para medir las temperaturas de precalentamiento y de interfases en pasadas y as
asegurar que no sobrepasen los valores especificados en los Procedimientos de Soldadura
aprobados (WPS), se utilizarn Crayones Indicadores de Temperatura (Temperstick),
Termocuplas o Pirmetros de No Contacto.
El rea de precalentamiento se establecer a una distancia mnima de 3 (75 mm) a cada
lado de la soldadura.
Todas las juntas sern marcadas con la identificacin del soldador. Esta identificacin se
realizar con un material para marcar indeleble.
La tubera deber ser envuelta con una apropiada manta de tela alrededor del rea
recubierta, a ambos lados de la soldadura. Dicha manta deber ser sostenida firmemente
contra el rea recubierta por medio de un sujetador adecuado, como una cuerda de goma,

de manera tal que el recubrimiento no sea daado por salpicaduras, etc., durante la
soldadura.
Toda tubera recubierta instalada en las cercanas de las juntas a soldar tambin deber
ser protegida de salpicaduras durante la soldadura usando una manta.
Si una soldadura es rechazada, despus de tratar de repararla, la seccin de tubera en
donde se encuentra la soldadura deber ser cortada.
9. INSPECCIN DE SOLDADURAS
El Inspector de Soldadura asegurar el cumplimiento de las especificaciones de
procedimientos de soldadura a travs del control de:

Calificacin del Soldador y Credenciales de Soldador.

Aplicacin de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura apropiada.

Posicin de la soldadura y el proceso utilizado.

Identificacin del material base y del espesor de pared.

Material de aporte y condicin de los electrodos.

Temperatura de Precalentamiento.

Equipo de soldadura.

La inspeccin por medio de procedimientos de Ensayos No Destructivos se realizar de

acuerdo a lo establecido en ASME SEC V. Se aplicar la Especificacin Tcnica NOSAC1001-M-ET-209-10. Pruebas Radiogrficas.
El Cliente tiene la potestad de inspeccionar todas las soldaduras mediante Mtodos No
Destructivos mediante Mtodos Destructivos. La frecuencia de Inspeccin tambin ser
dada por el Cliente.
Para definir la cantidad de Tomas radiogrficas, prevalecer lo indicado en la
Especificacin Tcnica NOSAC-1001-M-ET-209-10 Pruebas Radiogrficas.
Se aplicar el siguiente criterio (salvo otras consideraciones a solicitud del Cliente):

Para Tuberas enterradas de Gas o Hidrocarburo: 100% Radiografiado.

Para Tuberas areas: De acuerdo a lo indicado en la Especificacin Tcnica arriba

mencionada.

La interpretacin radiogrfica se realizar de acuerdo a la norma ASME SEC. IX.

Independientemente a la Inspeccin mediante Radiografa mencionada lneas arriba, el
Inspector de Soldaduras efectuar tambin, despus de completada la soldadura, una
Inspeccin Visual de lo siguiente:

Todas las juntas sern marcadas para su identificacin con un nmero de soldadura y
un smbolo de soldador.

Toda soldadura completada ser limpiada previamente a la inspeccin visual.

Las soldaduras con bisel sern hechas con una sobremonta mnima o pequea,
excepto si es indicado de otra manera. En el caso de soldaduras a tope la sobremonta
no exceder 1/8" (3 mm) de alto para soldadura ascendente y 1/16" para soldadura
descendente y tendr una transicin gradual en la superficie del plano del metal base,
libre de socavaciones.

Las soldaduras estarn preferentemente libres de superposiciones.

Se evitarn golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del rea de soldaduras

permanentes en cualquier metal base. Blemishes causados por un golpe de arco
sern amolados para darles una transicin suave, y chequeadas para asegurar que no
hay daos.

La soldadura y el metal base adyacente ser limpiado por cepillado u otro medio
apropiado para remover la escoria.

No se permitirn soldaduras alternadas o de puntos.

El tamao de los catetos en soldaduras de filetes corresponder con lo indicado en

planos.

10. REPARACIN DE SOLDADURAS

Todos los defectos inaceptables, como pinchaduras, escoria, falta de penetracin o falta de
fusin y cualquier otro defecto que no estn de acuerdo a los requerimientos de la norma
ASME SEC. IX, debern ser reparados.
Los procedimientos de reparacin se calificarn de acuerdo a lo establecido en el ASME
SEC. IX.

Las reparaciones de soldadura debern cumplir con los criterios establecidos en el ASME
SEC. IX.
Las reparaciones de soldadura se realizarn de acuerdo a la Especificacin de
Procedimiento de

Soldadura correspondiente y el

Registro de

Calificacin de

Procedimientos relacionado.
Las reparaciones de soldadura realizadas previamente a la finalizacin de la junta usando
el mismo procedimiento de soldadura que para la produccin original no requerirn un
procedimiento de reparacin especial.
Todas las soldaduras reparadas sern inspeccionadas por medio de ensayos no
destructivos.
Las soldaduras podrn ser reparadas solamente dos veces. La tercera reparacin se
realizar slo con aprobacin del Cliente.
Si el nivel de calidad de soldadura alcanzado no es el adecuado, resultando en ms del
10% de soldaduras rechazadas (por das), se tomarn las acciones necesarias para
detectar y corregir la causa de los defectos.
Si se detectara que la causa es la performance del soldador, no se le permitir realizar
soldaduras hasta que pasado un tiempo sea reexaminado y pruebe que es capaz de
producir nuevamente soldaduras aceptables. A este respecto, deber mantenerse un
grfico individual de performance de soldador durante el proyecto que incluya:

Cantidad total de soldadura de juntas realizadas.

Cantidad total de soldadura de juntas rechazadas.

Razn del rechazo.

Porcentaje de rechazo.

11. REGISTROS
Se llevar un reporte diario de soldaduras que deber estar disponible para revisin del
Cliente o su representante bajo pedido.
Se identificarn dimetro de tubera, espesor de pared, longitud de tubera, grado de
curvatura, nmero de tubera, nmero de junta, nmero de soldadura, identificacin del

soldador, proceso y Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS), temperatura de

precalentamiento, aceptacin de inspeccin visual y fecha, progresiva de ubicacin de la
soldadura y fecha de soldado. Este Documento ser incluido con el remito de los As-built
(Conformes a Obra).
12. SEGURIDAD
CALIDAD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE.
12.1.

Anlisis de riesgos
12.1.1. Proyeccin de partculas, metal fundido.
12.1.2. Riesgo elctrico.
12.1.3. Riesgo de incendio.
12.1.4. Radiaciones ultravioleta, infrarrojas.
12.1.5. Emanaciones de humos de soldadura.
12.1.6. Exposicin a terceros
12.1.7. Rotura de discos abrasivos, proyeccin de partculas o restos del disco
12.1.8. Contacto con discos abrasivos en operacin

12.2.

Medidas preventivas
12.2.1. Utilizar indumentaria de cuero (saco, delantal, polainas, guantes) Verificar
ausencia de materiales combustibles afectados por las chispas o la cada de
partculas incandescentes.
12.2.2. Alimentar la electrosoldadora a travs de tableros elctricos normalizados
bajo proteccin diferencial. Verificar rtulo de revisado del mes en curso.
12.2.3. Disponer de extinguidores de incendio. Elaborar el anlisis seguro de
trabajo AST
12.2.4. Disponer de pantalla protectora de la emisin de rayos ultravioletas/
infrarrojas
12.2.5. Verificar aireacin ventilacin, iluminacin y condiciones generales del
ambiente. Utilizar proteccin respiratoria contra humos y polvos de la
soldadura.
12.2.6. Verificar RPM de disco abrasivo compatible con la esmeriladora.

12.3.

Elementos de proteccin personal

12.3.1. Casco de seguridad
12.3.2. Calzado de seguridad
12.3.3. Careta para soldador con filtro tonalizado
12.3.4. Protector facial y ocular
12.3.5. Cofias
12.3.6. Proteccin auditiva y Respiratoria (de ser necesario).
12.3.7. Campera de cuero
12.3.8. Delantal de cuero
12.3.9. Guantes de cuero de puo largo

12.3.10.

Polainas de cuero.