ndice

1) Introduccin..Pg. 1.
2) Marco terico .Pg. 2.
Caractersticas de variables
Principios de flujos de fluidos
Ecuaciones
Coeficiente de friccin y sus ecuaciones
3) Descripcin del equipo Pg. 5.
4) AparatosPg. 6.
5) PrecaucionesPg. 10.
6) Procedimiento experimental..Pg.
11.
7) Clculos..Pg.
13.
Tabla n 1 de datos experimentales
Tabla n 2 de calculo de variables
8) Grafica de coeficiente de friccin vs. Reynolds.Pg.
15.
9) Rugosidad relativa..Pg.
16.
Grafica

Introduccin

Las experiencias en el laboratorio de operaciones unitarias nos brindan en esta

oportunidad la determinacin del factor de friccin en tuberas de diferentes
dimetros, siendo este uno de nuestros objetivos principales. La importancia de esta
radica en que es muy necesario tomar en cuenta las perdidas de energa por la
friccin que se produce entre las paredes de las tuberas o de los diferentes
accesorios que conforman determinado equipo, ya que esto se traduce en costos
adicionales, y esto debe ser tomado en cuenta, ya que forma una parte esencial de
la labor que cada uno de nosotros tendr como futuros ingenieros de procesos, ya
que la friccin ocasionada en la tubera puede dar como resultado daos en la
misma, esto sucede por el flujo del fluido; cuando trae en su masa sedimentos que
aparte de daar todo un sistema de tubera de cualquier empresa por efectos de
corrosin podra daar equipos e instrumentos.
Este informe se presenta bajo la estructura de un marco terico donde
desarrollaremos los puntos que se consideraron ms importantes para el perfecto
entendimiento de la prctica, as como tambin de una serie de clculos, tablas,
graficas que de una manera sencilla explican el procedimiento utilizado para la
realizacin del experimento de laboratorio.

Marco terico

A continuacin se definen ciertos trminos necesarios para la interpretacin del

presente informe.
a) Fluido: los fluidos son sustancias capaces de "fluir" y que se adaptan a la forma
de los recipientes que los contienen.
b) Presin de un fluido: la presin de un fluido se transmite con igual intensidad en
todas direcciones y acta normalmente a cualquier superficie plana. En el mismo
plano horizontal, el valor de la presin de un lquido es igual en cualquier punto.
c) Viscosidad: la viscosidad de un fluido es aquella propiedad que determina la
cantidad de resistencia opuesta a las fuerzas cortantes. La viscosidad se debe
primordialmente a las interacciones entre las molculas del fluido.
d) Efecto de la Rugosidad: se sabe desde hace mucho tiempo que, para el flujo

turbulento y para un determinado nmero de Reynolds, una tubera rugosa, da un

factor de friccin mayor que en una tubera lisa. Por consiguiente si se pulimenta
una tubera rugosa, el factor de friccin disminuye y llega un momento en que si se
sigue pulimentndola, no se reduce ms el factor de friccin para un determinado
nmero de Reynolds.

Principios Fundamentales que se aplican a Flujos de Fluidos

Principio de la conservacin de la masa, a partir del cual se establece la

ecuacin de continuidad.
Principio de la energa cintica, a partir del cual se deducen ciertas
ecuaciones aplicables al flujo.

Principio de la cantidad de movimiento, a partir del cual se deducen ecuaciones

para calcular las fuerzas dinmicas ejercidas por los fluidos en movimiento.

Flujo Laminar y Turbulento: a velocidades bajas los fluidos tienden a moverse

sin mezcla lateral, y las capas contiguas se deslizan ms sobre otras. No existen
corrientes transversales ni torbellinos. A este tipo de rgimen se le llama flujo
Laminar. En el flujo laminar las partculas fluidas se mueven segn trayectorias
paralelas, formando el conjunto de ellas capas o lminas. Los mdulos de las
velocidades de capas adyacentes no tienen el mismo valor.

A velocidades superiores aparece la turbulencia, formndose torbellinos. En el

flujo turbulento las partculas fluidas se mueven en forma desordenada en todas
las direcciones.

Ecuacin General Del Flujo de Fluidos: el flujo de fluido en tuberas siempre

esta acompaado del rozamiento de las partculas del fluido entre si, y
consecuentemente, por la perdida de energa disponible, es decir, tiene que
existir una perdida de presin en el sentido del flujo

Frmula de Darcy-Weisbach: la frmula de Darcy-Weisbah, es la frmula bsica para

el clculo de las prdidas de carga en las tuberas y conductos. La ecuacin es la
siguiente:

hf = f

(L / D)

(V / 2 g)

ecuacin n 1

Donde:
hf = prdida de carga debida a la friccin. (Kg/m2)
f = factor de friccin de Darcy. (Adimensional)
L = longitud de la tubera.(m)
D = dimetro de la tubera. (m)
V = velocidad media del fluido. (m/s)
g = aceleracin de la gravedad: g = 9,81 m/s2.
La ecuacin de Darcy es valida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento
de cualquier lquido en una tubera.
Factor de friccin: la frmula de Darcy puede ser deducida por el anlisis
dimensional con la excepcin del factor de friccin f, que debe ser determinado
experimentalmente.
El factor de friccin para condiciones de flujo laminar es de (Re < 2000) es funcin
sola del numero de Reynolds, mientras que para flujo turbulento (Re > 4000) es
tambin funcin del tipo de pared de tubera.
Para los nmeros de Reynolds superiores a 4000, las condiciones de flujo vuelven a
ser ms estables y pueden establecerse factores de rozamiento definitivos. Esto es
importante, ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de
cualquier fluido que se mueva por una tubera, suponiendo conocidas la viscosidad,
la densidad en las condiciones de flujo.
Factor De Friccin Flujo Laminar (Re < 2000)
Factor De Friccin Para Flujo Turbulento (Re >4000)
El Factor o coeficiente de friccin puede deducirse matemticamente en el caso de
rgimen laminar, pero en el caso de flujo turbulento no se dispone de relaciones
matemticas sencillas para obtener la variacin de f con el nmero de Reynolds.
Adems, algunos investigadores han demostrado que la rugosidad relativa de la al
dimetrotubera (relacin de la altura de las imperfecciones superficiales interior
de la tubera) tambin influye en el valor de f.
Para flujo laminar en todas las tuberas y para cualquier fluido, el valor de f viene
dado por:

f = 64/Re

Re tiene un valor prctico mximo de 2000 para que el flujo sea laminar.

En el caso de flujo Turbulento hay diferentes ecuaciones para cada caso, en tuberas
rugosas o lisas las leyes de resistencia universales pueden deducirse a partir de:

Para tuberas lisas, Blasius ha sugerido:

Para tuberas rugosas:

Para todas las tuberas, se considera la ecuacin de Colebrook como la ms

aceptable para calcular la ecuacin es:

Aunque la ecuacin anterior es muy engorrosa, se dispone de diagramas que dan las
relaciones existentes entre el coeficiente de friccin, el Re y la rugosidad relativa "/d.
Uno de estos diagramas se incluye el diagrama de Moody, que se utiliza
normalmente cuando se conoce Q.

Descripcin del equipo

El equipo utilizado para realizar las experiencias en el laboratorio consta de las

siguientes caractersticas:
a) un estanque (1) de FRP de 50 lt de capacidad.
b) una bomba centrifuga (5).Se incluyen dos manmetros de Bourdon, uno en
la succin de la bomba (4) y otro en la descarga (6).
c) un medidor de disco nutatorio.(8).
d) un medidor de orificio (14) con un manmetro de tubo en U (15).
e) estas partes estn conectadas con tuberas de vidrio de 16 mm de dimetro
interior con sus correspondientes fittings, valvulas, accesorios y otros instrumentos,
que permiten diversos circuitos, para efectuar diversas experiencias.

Aparatos
Estanque de FRP DE 50 lt. de capacidad.

Bomba Centrfuga

Manmetro de bourdon

Medidor de Disco Ondulatorio

Medidor de Orificio con un manmetro de tubo en U

Banco de Escurrimientos de Fluidos

Precauciones

Se debe verificar que el motor de la bomba este conectado correctamente a una

fuente de energa con las especificaciones correctas, que el motor no este mojado,y
que no haya peligro de que ni el motor ni las conexiones elctricas puedan
salpicarse de agua.
Se debe verificar que el estanque contenga agua por lo menos hasta la mitad.se
debe asegurar que los manmetros diferenciales de tubo en U estn conectados
correctamente en las bocas correspondientes, con sus tubos de conexin limpios, sin
obstrucciones y sin burbujas de aire que alteren las lecturas.
Si se desea determinar la perdida de carga en determinados tramos del circuito, se
deben colocar en los lugares adecuados, piezas de tubera con conexiones para
manmetros diferenciales.

Procedimiento experimental

Flujo de lquido en caera simple.

Para estudiar el flujo en caeras simples se hace circular el agua por el circuito en
estudio midiendo el flujo total y la diferencial de presin en un tramo determinado o
en el total del circuito.
Se conecta un manmetro diferencial de tubo en U en las conexiones de los puntos
entre los cuales se desea medir la perdida de carga.Se abren las vlvulas 3 y 7 y se
cierran la 12,2 y 16.Para el circuito superior en estudio con el medidor de placa
orificio se cierra la vlvula 10 y 11 y se abren la vlvula 17.Se cierra
momentneamente la vlvula 7, se hace funcionar la bomba y se vuelve a
abrir.evitese la partida de la bomba con la vlvula 7 abierta.Esto es importante si el
liquido manometrito es de baja densidad, lo que har que en la partida sea
arrastrado fuera del manmetros el liquido monomrico es de lata
densidad( mercurio) es menos probable que suceda este percance.
Con la vlvula 7 completamente abierta, se mide el flujo tomando las lecturas del
medidor 8 en un lapso determinado y del volumen medido y del tiempo
correspondiente se calcula el flujo.Simultaneamente se toma la lectura del
manmetro de tubo en U para conocer la diferencial de presin en el tramo en
estudio.Se cierra ligeramente la vlvula 7 y repite los pasos anteriores.Esto se hace
tantas veces como sea necesario para tener una relacin de flujo versus diferencial
de presin en todo el rango que permita la bomba.

Flujo de lquido por caeras en paralelo.

Para el flujo en caeras en paralelo se hace circular el agua por el circuito formado
por dos o mas circuitos en paralelo, midiendo el flujo total y la diferencial de presin
en el total del circuito paralelo.La diferencial de presin determinada

experimentalmente se compara con la calculada por lo mtodos usuales abren las

vlvulas 3 y 7 y se cierran la 2,12 y 16.Segn sea os circuitos que se vayan a usar:
a) Circuito inferior junto con el intermedio, se abre las vlvulas 10 y 11 y se
cierra la vlvula 17.
b) Circuito intermedio junto con el superior se cierra la 10 y se abre la 11 y 17.
c) Circuito superior junto con el inferior se cierra la 11 y se abre la 17 y 10.
d) Los tres circuitos juntos se abren las 10,11 y 17.

Para nuestro procedimiento experimental utilizaremos el circuito (b)

Se cierra momentneamente la vlvula 7, se hace funcionar la bomba y se vuelve a
abrir.Evitese la partida de la bomba con la vlvula 7 abierta.

Esto es importante si el lquido manometrito es de baja densidad, lo que har que en

la partida sea arrastrado fuera del manmetro. si el liquido manometrito es de alta
densidad (mercurio) es menos probable que suceda este percance.Con la vlvula 7
completamente abierta, se mide el flujo tomando las lecturas del medidor 8 en un
lapso determinado, y del volumen medido y el tiempo correspondiente se calcula el
flujo. Simultneamente se toma la lectura del manmetro de tubo en u para conocer
la diferencial de presin en el tramo en estudio.
Se cierra ligeramente la vlvula 7 y repite los pasos anteriores. Esto se hace tantas
veces como sea necesario para tener una relacin de flujo versus diferencial de
presin en todo el rango que permita la bomba.

CALCULOS

Para ambas experiencias realice una grafica de numero de Reynolds versus factor
de
friccin f. Con valores del nmero de Reynolds, determine el factor de
friccin a travs de la grafica de moody, y los valores de rugosidad relativa, tomadas
de bibliografa para el tipo de caera en uso.
Lo primero que hacemos es analizar los datos que tenemos a partir de nuestra
prctica de laboratorio, esto quiere decir que contamos con datos
experimentales.Entre los datos tenemos:
h, volumen, tiempo, presion de manmetro a partir de todos estos datos podemos
empezar a calcular las variables que nos faltan para concluir todos nuestros clculos
a continuacin visualizamos todos estos datos ya con sus respectivos cambios de
unidades, a travs de una tabla de Excel.Teniendo en cuenta que el dimetro de la
tubera es de 0,016 m y L= 6,75 m.
Tabla n 1 datos experimentales

Lote

Repeticiones
1
2
3
4
5
1
2

H (m)
0,00254
0,00254
0,00508
0,00254
0,00254
0,0127
0,0127

Volumen(m3)
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,005
0,005

Tiempo
(seg.)
61
67
71
68
70
73
75

presin de manmetro PSI

G)
22
22
22
22
22
31
31,5

3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

0,0127
0,0127
0,0127
0,00381
0,00381
0,00381
0,00381
0,00381
0,00381
0,00508
0,00508
0,00508
0,00508

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

72
80
77
35
37
37
37
40
36
37
34
35
33

31,5
31
31
23
22,5
22,5
23
23
22
22
22
22
22

Lote 1: esta desarrollado con un flujo normal.

Lote 2: este desarrollado con un flujo bajo.
Lote 3: esta desarrollado con un flujo intermedio.

Ac podemos concluir que teniendo un flujo normal y una presin de 22 (PSI) los
tiempos dados estn en un rango de 61 a 70 (seg.), pero para un flujo bajo y una
presin promedio de 31,2 (PSI), los tiempos dados estn en un rango de 70 a 80
(seg.)Y teniendo un flujo intermedio y una presin promedio de 22,8 (PSI) los
tiempos dados estn en un rango de 35 a 40 (seg.).
Con las siguientes formulas podemos calcular caudal, velocidad media, n de
Reynolds, coeficiente de friccin y tambin sabremos que tipo de flujo es.
Q = volumen(m3) / t (s)

vel.media= Q(m3/s) / Area(m)

Re = D (m) * vel (m/s) * densidad (Kg. /m3)/ viscosidad dinmica (Ns/m2)

f = 64/Re para flujo laminar.
Ac podemos ver que tanto el n1 de Reynolds como el coeficiente de friccin son
adimensionales.
Tabla n 2 de variables calculadas

Q(m3/s)
0,00016
0,00015
0,00014
0,00015
0,00014
0,00007
0,00007
0,00007
0,00006
0,00006
0,00014

velocidad
media(m/s)
0,00796
0,00747
0,00697
0,00747
0,00697
0,00348
0,00348
0,00348
0,00299
0,00299
0,00697

volumen(m3
)
tiempo(s) Reynolds
0,01
61
129,19
0,01
67
121,23
0,01
71
113,12
0,01
68
121,23
0,01
70
113,12
0,005
73
56,48
0,005
75
56,48
0,005
72
56,48
0,005
80
48,53
0,005
77
48,53
0,005
35
113,21

Tipo de
flujo
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar

coe.
Friccin
0,49
0,53
0,57
0,53
0,57
1,13
1,13
1,13
1,32
1,32
0,57

0,00135
0,00135
0,00135
0,00013
0,00014
0,00135
0,00015
0,00014
0,00015

0,06719
0,06719
0,06719
0,00647
0,00697
0,06719
0,00747
0,00697
0,00747

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

37
37
37
40
36
37
34
35
33

1090,45
1090,45
1090,45
105
113,12
1090,45
121,23
113,12
121,23

Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar
Laminar

0,06
0,06
0,06
0,61
0,57
0,06
0,53
0,53
0,53

Con todos estos datos de n de Reynolds y coeficiente de friccin podemos realizar

la grafica correspondiente.

Grafica de coeficiente de friccin vs. Reynolds.

Rugosidad relativa

r = / D

r = rugosidad relativa; = rugosidad absoluta (m)

Dimetro = 0,016(m)

Por datos tericos podemos decir que para una tubera de material liso(vidrio)
tenemos una rugosidad absoluta de 0,015 mm. y la transformamos a m y nos da
0,000015 m.

Grafica de Rugosidad absoluta vs. Dimetro de la tubera

Conclusin

Una vez ms, los objetivos trazados para esta prctica nmero dos fueron
alcanzados ya que aprendimos cmo se llevan a cabo los clculos para la
determinacin del factor de friccin en tuberas de diferentes dimetros a travs de
los datos obtenidos de las experiencias en el laboratorio.