Cuestionario para levantamiento de Informacin- 1

Datos Bsicos
Empresa: MABE

Sector:

Contacto:

TEL:

Cargo:

E-mail:

Direccin:
Ciudad:

CEP:

Estado:

Elaborado por: CARLOS ARANGO

Data:

Empresa y Proceso de Produccin

Flujo grama de Etapas de Produccin (entregar en forma separada):
Principales productos: Lamina fosfatizada

Descripcin del Proceso Productivo:

Tiempo promedio de atencin de Pedidos ( Lead-time door-to-door): Nacional:
Exportacin:
Tiempo promedio de cumplimiento Ordenes de Produccin (Lead-time shop-floor):
Orientacin de la Produccin: [ ] Atencin a Pedidos
[ ] Reposicin de Existencias [ ] Mixto
Grado de similitud de los productos:
[ ] Alto
[ ] Medio
[ ] Bajo
[ ] Ninguno
Naturaleza de los Recursos Productivos: [ ] Equipos
[ ] Mquinas [ ] Bancadas [ ] Terceros
[ ]
________
Cantidad de recursos: [ ] hasta 10
[ ] de 10 a 20 [ ] de 20 a 50 [ ] de 50 a 100 [ ] ________
Cantidad de Operaciones por producto:
[ ]1
[ ] de 1 a 5
[ ] de 5 a 10
[ ] ________
Relevancia de los tiempos de setup en el proceso:
[ ] Alto
[ ] Medio
[ ] Bajo [ ] Ninguno
Control de Calidad
Describa de manera resumida los siguientes elementos:
Trazabilidad de los Productos:____________________________________________________________
Pruebas de Calidad: Por variable [ ]

Por Atributo [ ]

Equipos utilizados para la medicin de variables y procedimiento para la recoleccin de valores:

__________________________________________
KPIs Indicadores Clave de Desempeo
Indicador

OEE [ ] OLE [ ] OPE [ ] TEEP [ ] Pareto [ ]

Frecuencia de Revisin: [ ] Mensual

Proceso de Produccin
Tipo:
[ ] Job-shop
Naturaleza:
[ ] Montaje
Nivel de Complejidad:
Nivel de Automatizacin:
Nivel de Confiabilidad:

[ ] Semanal

[ ] Diaria

[ ] Ms de una vez por da

[ ] Flow-shop [ ] Continuo
[ ] Lotes Intermitentes [ ] _______________
[ ] Servicio
[ ] Logstica
[ ] Transformacin
[ ] _______________
[ ] Alto
[ ] Medio
[ ] Bajo
[ ] Alto
[ ] Medio
[ ] Bajo
[ ] Alto
[ ] Medio
[ ] Bajo

Empresa
Nivel de stress en la produccin:
Nivel de Organizacin:
Nivel de Sistematizacin:
Sistemas de Informacin:

[
[
[
[

] Alto
] Alto
] Alto
] ERP

[
[
[
[

] Medio
] Medio
] Medio
] MRP

[
[
[
[

] Bajo
] Bajo
] Bajo
] SFDC

[ ] MES
[ ] Planillas

Cuestionario para levantamiento de Informacin- 2

Stocks promedio
Nivel de stock de productos finales:
Valor (volumen/$): Opcional
Principales justificaciones:

[ ] Alto

[ ] Medio

[ ] Bajo

Nivel de materias en proceso:

Valor (volumen/$): Opcional
Principales justificaciones:

[ ] Alto

[ ] Medio

[ ] Bajo

Nivel de Stocks en materia prima:

Valor (volumen/$):Opcional

[ ] Alto

[ ] Medio

[ ] Bajo

Caracterstica de Abastecimiento:

Cuestionario para levantamiento de Informacin- 3

Programacin de Produccin Actual

Flujo grama PCP
Indicar etapas y personas implicadas en el proceso de programacin desde el recibimiento del pedido, generacin
de la orden de produccin hasta la terminacin de la OP. Entregar en forma separada.
Caractersticas
Cantidad Media de Ordenes de Produccin por mes:
Cantidad de Ordenes de Produccin en actividad:
Horizonte de Programacin (en das):
Horizonte de Planeacin (en das):
Atraso promedio de Ordenes con relacin a las fechas prometidas (en das):
Porcentaje promedio de OP en atraso:
Principales restricciones de secuenciamiento ( Dificultades y recursos asociados):
Actividad de Programacin
Herramientas de Programacin:[
Principales criterios adoptados: [
Generacin de Ordenes:
[
Frecuencia de Programacin: [
Frecuencia de Reprogramacin:[
Comportamiento da Demanda: [
Disponibilidad de personal:
[

] No existe
] Prioridades
] No existe
] Mensual
] No existe
] Fija
] Fijo

[
[
[
[
[
[
[

] Cuadro
[ ] Kanban
] Fecha de Entrega
] Manual
[ ] Sistema
] Semanal
[ ] Diaria
] Semanal
[ ] Diaria
] Estacional [ ] Imprevisible
] Estacional [ ] Flexible

[
[
[
[
[

] Planilla
[ ]ERP____
] Ocupacin de Recursos
] Manual / sistema
] Ms de una vez por da
] Ms de una vez por da

Principales Motivos de Reprogramacin

Pedidos Urgentes:
[ ] Diario
[ ] Comn
[ ] Raro
[ ] No existe
Cancelacin de Pedidos:
[ ] Diario
[ ] Comn
[ ] Raro
[ ] No existe
Dao de recursos:
[ ] Diario
[ ] Comn
[ ] Raro
[ ] No existe
Atraso de abastecimiento:
[ ] Diario
[ ] Comn
[ ] Raro
[ ] No existe
Otros factores (especificar):
Ejplo:Problemas tcnicos en la produccin, materias primas fuera de
especificacin, cruce de rodillos, atrasos de mp, baja productividad, aumento del inventario de producto en
proceso, reprocesos, decisiones administrativas, cambios de prioridad en comercial, etc.
Registro de Produccin
Mtodo de Cumplimiento:
[ ] No existe
Actualiz. del Cumplimiento:
[ ] No existe
Seguimiento de la Produccin :[ ] No existe

[ ] Manual
[ ] Semanal
[ ] Kanban

[ ] Colectores [ ] Manual / sistema

[ ] Diaria
[ ] On-line
[ ] Grf. Gantt [ ] Carta de Ruta

Solucin Scheduling -MES

Expectativas con relacin a la solucin
Reduccin de Stocks
[ ] Alta
Reduccin de Material en proceso
[ ] Alta
Reduccin de Plazos de cumplimiento [ ] Alta
Mejor control del proceso
[ ] Alta
Aumento de Productividad
[ ] Alta
Aumento en la disponibilidad de Planta [ ] Alta

[
[
[
[
[
[

Expectativa de inversin (US$):

Expectativa de Implantacin:

[ ] 50.000
[ ] 6 meses

[ ] 30.000
[ ] 1 ano

] Media
] Media
] Media
] Media
] Media
] Media

[
[
[
[
[
[

] Baja
] Baja
] Baja
] Baja
] Baja
] Baja

[ ] 100.000
[ ] 2 meses

[
[
[
[
[
[

] Ninguna
] Ninguna
] Ninguna
] Ninguna
] Ninguna
] Ninguna

[ ] 150.000
[ ] Inmediata

Otros Contactos
Contacto 1: ____________________________________ Seccin: ________________
Cargo / funcin: Ejplo Direccin Operaciones/Tcnica/Planeacin -mail: __________________
Contacto 2: ______________ Seccin: SISTEMAS ________________________
Cargo / funcin: _____________________E-mail: _________________________

Cuestionario para levantamiento de Informacin- 4

Levantamiento de Datos para definicin del Modelo Inicial

Este es un procedimiento bsico para el levantamiento de datos para la elaboracin de un modelo preliminar para
la presentacin de la aplicabilidad . El objetivo bsico es levantar los datos necesarios para una primera
presentacin directa con el cliente. Adems de este procedimiento, C&T ofrece todas las tablas presentadas en
formato de hoja electrnica a fin de facilitar o controlar el levantamiento de datos.
1- Definir ambiente de anlisis y definicin de la solucin. (Resumir el estado actual de la Planta los
procedimientos actuales de programacin desde la demanda con que sistema de informacin formal
cuenta la empresa y cual es el escenario objetivo al tener una solucin APS/MES)
2- Definir de forma clara y objetiva cual ser el sector de empresa que tendr alcance en el modelo.
Planeacin de Produccin (Si es multiplanta puede ser una de las plantas)
3- Relacionar los recursos primarios (mquinas, equipos, etc.)
El primer paso es identificar cuales son los recursos productivos que sern programados. Estos sern los recursos
primarios o principales. Use una primera columna para describir cada recurso disponible para programacin. Use
las columnas de grupos de recursos para indicar cuales son los recursos que hacen de cada grupo de acuerdo
con sus caractersticas tcnicas y funcionales. Los grupos de recursos se utilizan para indicar los recursos
posibles para cada operacin. Note que el G1 comprende todas las cortadoras que el G2 apenas algunas de
ellas.
Recursos Productivos: Lista de los recursos principales que sern programados
Grupo de Recursos: Use las columnas para agrupar recursos con caractersticas semejantes.
Ejemplo:
Recursos
Productivos
Mquina 01
Mquina 02
Mquina 03
Mquina 04
Mquina 05
Equipo 01
Equipo 02
Equipo 03
Mquina 06
Mquina 07
Empaque I
Empaque II

G1
X
X
X
X
X

G2
X
X
X

G3

Grupos de Recursos
G4
G5 G6
G7

G8

G9

G10

X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

4- Relacionar los principales productos

Describir el proceso productivo de algunos productos caractersticos indicando la informacin necesaria, de
acuerdo con las instrucciones abajo. Es preciso relacionar una cantidad suficiente que caracterice bien los
procesos considerados.
Producto / Familia : Indicar cdigo y nombre del producto. En caso de poder dividir los productos en grupos
indicar a cual familia pertenecen estos productos. Esto puede ser til para crear matrices de setup.
Parte : En caso que un producto presente diferentes partes especificarlas de modo que se organice el registro de
operaciones
Operacin / fase :Indicar las operaciones consideradas para la fabricacin del producto definiendo la secuencia
de ejecucin. Para eso usar como patrn de numeracin 10, 20, 30....
Recursos : Identificar cuales mquinas (recursos) pueden ser utilizadas para la ejecucin de la operacin. Utilice
el concepto de grupos de recursos del formulario de recursos para indicar ms de una posibilidad.
Tiempo de Setup: Indicar el tiempo de setup medio para inicio de una operacin. En caso que la empresa posea
un setup variable dependiendo de la secuencia de produccin, utilice el formulario especfico.
Tiempo de Fabricacin: Informe el tiempo de produccin utilizado para la ejecucin de las operaciones, indicando
cual unidad de medida se utiliza.

Cuestionario para levantamiento de Informacin- 5

Observaciones :Indique alguna especificacin relacionada con la operacin. Por ejemplo, el tiempo de espera de
la operacin con relacin a la anterior, o alguna caracterstica especial.
Ejemplo:
Producto/
Familia
Armario A
P001

Parte
Fundo

Recursos
G1
G4

30 Pintar

G7

10 Cortar
20 Curar
40 Montar
50 Embalar
10 Cortar
20 Doblar

G2
G6
G8
G9
G1
G4

30 Pintar

G7

Portas

10 Cortar
20 Doblar

G3
G5

Laterales

10 Cortar
20 Curar

G2
G6

Acabado

40 Montar
50 Embalar

G8
G9

Laterales
Acabado
Armario B
P001

Operacin/
Fase
10 Cortar
20 Doblar

Fundo

Tiempo de proceso
Setup
Fabricacin
20 min.
2 min. / pieza
10 min
100 piezas /
hora
4h
500 piezas /
hora
50 min
1,5 min / pieza
50 piezas / hora
15 piezas / hora
15 piezas / hora
20 min
3 min / pieza
10 min
100 piezas /
hora
2h
600 piezas /
hora
20 min
1 min / pieza
10 min
200 piezas /
hora
50 min
1,5 min / pieza
100 piezas /
hora
15 piezas / hora
15 piezas / hora

Observaciones

Usa Laterales e Fundo

Usa Laterales Fundo Portas

5- Relacionar lo Recursos Secundarios

Listar los Recursos Secundarios ms importantes de la empresa, identificando la cantidad disponible y como esos
recursos estn relacionados con un producto. Considerar recurso secundario todos aquellos recursos complementarios e/o indispensables a los recursos primarios durante la ejecucin de una operacin. Pueden existir
Recursos Secundarios Asociados siempre a una mquina o asociados a uno o varios productos en particular
Ejemplo:
Es necesario1 Operario para operar un equipo especial . Energa elctrica, herramientas especiales, etc. pueden
ser considerados recursos secundarios.
Recursos Secundarios: Informe todos los recursos secundarios asociados al recurso principal
Cantidad Disponible: Informe la cantidad disponible.
Uso de Restricciones: Indique como se utiliza cada recurso secundario.
Recursos Secundarios
Operadores
Montadores

Cantidad
Disponible
5
3

Uso de la Restriccin
En todos los recursos de produccin menos pintura
En las operaciones de Empaque

6- Relacionar tiempos de setup dependientes de la secuencia (Matriz de Setup)

En algunos procesos productivos el tiempo de setup puede variar en funcin de la secuencia de operaciones o de
productos.. Para resolver eso, Preactor necesita ser informado de los tiempos de setup en forma de matriz De /
Para. Para hacer su matriz escriba en la primera lnea y la primera columna los nombres de los productos o defina
familias de productos que asocian muchos productos. Despus de definir Despus de definir los datos para la
tabla con los tiempos medios paradas / preparacin entre familias y dentro de la misma familia.
Ejemplo:
Si determinada mquina est procesando el producto A y la prxima operacin es para hacer el producto B, el
tiempo de setup ser de 10 minutos. En caso que la prxima operacin sea hacer el producto C, el tiempo de
setup ser mayor. Lo mismo sucede para los dems productos.
Para

Cuestionario para levantamiento de Informacin- 6

De
Producto A
Producto B
Producto C

Producto A
30 min
50 min

Producto B
10 min
20 min

Producto C
20 min
20 min
-

7- Relacionar los turnos empleados

Indicar los horarios de funcionamiento de la empresa, especificando los horarios de paradas para almuerzo,
intermedios, etc. Si existiera. Informe, aun en caso de sectores que trabajan con regmenes especiales (2 o ms
turnos, sin paradas, etc.)
Turnos
Turno maana
Parada de Almuerzo
Turno tarde
Turno Noche

Inicio
7:00
12:00
13:00
18:00

Fin
12:00
13:00
18:00
22:00

Recursos
Todos
Todos
Todos
G1, G5

8- Relacionar Ordenes de Produccin

Indicar algunos ejemplos de Ordenes de Produccin que se usan. Informar nmero de orden, producto y cantidad.
Por lo menos una orden para cada producto.
9- Otra informacin relevante
Qu otras informaciones son relevantes para la especificacin de una solucin de programacin y
gerenciamiento de la produccin para su empresa?. Es muy importante definir cuales son las principales
expectativas con relacin al resultado que un modelamiento debe presentar.