CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el

concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
Aplicacin: Estado fresco y Estado Endurecido:
CONTROL DE CALIDAD CONCRETO FRESCO:
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS( NTP
339.035 ASTM C143)
OBJETIVOS:

Determinar la consistencia del concreto a travs del asentamiento del

concreto fresco en un rango desde hasta 9.

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO:

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas

PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida
no absorbente.

2. Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los dos
pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies durante el
llenado del molde.

3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una

profundidad de 70 mm. ( 2 pulgadas) la segunda hasta de 160 mm. ( 6
pulgadas) y la tercera hasta el borde superior del molde.

4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la

varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.

5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm. (1

pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en
forma espiral hacia el centro del molde.

6. Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign sobre el

molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el
varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de
concreto sobre el molde todo el tiempo.

7. Enrasar el hormign rodando la varilla de compactacin sobre el borde superior

del molde.

8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor del rea

circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del
asentamiento del concreto.
9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo
movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos.

10. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la

parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del
espcimen.

Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es necesario descartar la

prueba y realizar el ensayo con una nueva porcin de mezcla, si la falla se repite,
es posible que el hormign no tenga la plasticidad necesaria o sea cohesivo para
aplicar este ensayo de revenimiento
11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms
de 2.5 minutos.
REPORTE:
Anote el asentamiento en pulgadas (mm) con una aproximacin de (5mm).
CONSIDERACIONES GENERALES:

Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una parte

de la masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe
descartar la prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra.
El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas
temperaturas.
La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo.

 CONTROL DE CALIDAD CONCRETO ENDURECIDO:

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION ( NTP 339.034 ASTM C39)
Determinar el esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos, sean estos
moldeados o ncleos obtenidos por extraccin.
EQUIPO:
Mquina de ensayo. La mquina de ensayo deber tener la suficiente
capacidad para abastecer el ndice de cargas solicitadas. La calibracin
de la mquina se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las
siguientes condiciones:
Se debe calibrar la mquina por lo menos cada
13 meses.
En la instalacin original o relocalizacin de la
mquina.
Si se tiene duda de su precisin o exactitud.

La mquina deber ser operada con energa y ser capaz de aplicar una carga
continua durante todo el proceso de ensayo. El porcentaje de error permitido
para mquinas de ensayo no debe exceder el 1.0 % de la carga indicada.

Equipo adicional. est compuesto de los siguientes materiales:

Escuadras metlicas. deben ser como mnimo de 30cm. de longitud,
para chequear la perpendicularidad.
Equipo de lminas graduadas. el cual est provisto de lminas
de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las
depresiones en las caras del espcimen de concreto.
Flexmetro. dispositivo para medir.
Tornillo micromtrico.se utiliza para medir
el
dimetro del
cilindro, con una aproximacin de 0.25mm, (0.01 pulg).

3. MUESTRA.
Las probetas cilndricas de hormign debern cumplir con lo siguiente:
Medir dos dimetros en ngulo recto en la parte media de la altura del
espcimen, con una aproximacin de 0.25 mm. (0.01 pulg).

Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del

espcimen, no se alejen ms de 0.5 (1 mm en 100 mm).

Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm

(0.002 pulg.) se pulirn, esmerilaran o capearn segn la Norma
ASTM C617 o ASTM C1231.

La
longitud debe ser medida con
precisin de 1mm. En tres
lugares
espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la determinacin de
la densidad no es requerida y cuando la relacin de la longitud con el
radio es menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe medir
la longitud del espcimen con una precisin de 0.05 D.

4. PROCEDIMIENTO:
1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la
cmara de curado y conservar sus condiciones de humedad.
Tolerancia permisible de tiempo de ensayo

2. Limpiar la superficie de los soportes superior e

inferior de la prensa.
3. Colocar el espcimen en el bloque de soporte
inferior.
4. Alinear los ejes del espcimen con el centro del
bloque de empuje superior (soporte con
cabeza movible).
5. Verificar que el indicador de carga se
encuentre en cero.
6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en
contacto con los platos de compresin de la prensa.

7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un

rango de velocidad de 0.25 0.05 MPa/s (35 7
psi/s). Para mquinas de tornil o la proporcin de
carga depender del tamao del espcimen de
prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de
la dureza de la mquina de comprobacin.
8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin
de aceite suavemente, con el objeto de mantener
constante la velocidad de aplicacin de la carga
durante la ltima mitad de la fase de carga.
9. Aplicar la carga hasta que el espcimen fal e.
10.Registrar la mxima carga soportada por el
espcimen. Para mquinas con indicadores de
carga automticos, no detener la aplicacin de la
carga hasta que disminuya ms del 95 % de la
mxima carga.
11.Anotar el tipo de fractura y la apariencia del
concreto.
12.Calcular el esfuerzo de compresin con una
aproximacin de 0,1 MPa. (10 psi)
13.Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor
calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el
factor de correccin determinado en la Tabla.

14.Registrar los datos.

5. CLCULOS.

6. TIPOS DE FALLAS:

RESUMEN ASTM C 39
1. Remover el espcimen de la cmara de curado, pero mantenga la humedad.
A. Chequear la perpendicularidad del espcimen con respecto al eje axial, y la
planeidad de los extremos.
B. Determinar el dimetro con precisin de 0.25 mm. (0.01 pulg), midiendo dos
dimetros en ngulo recto en la parte media de la altura del espcimen.
2. Limpiar la superficie de los bloques de carga.
3. Colocar el espcimen sobre el bloque de carga inferior.
4. Alinear el eje del espcimen con el centro del bloque de carga superior.
5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en la marca de cero.
6. Llevar el bloque superior sobre el espcimen de tal manera que se pueda rotar
la parte movible del bloque.
7.Aplicar la carga continuamente sin choques a una velocidad de 0.250.05
MPa/s, para mquinas de tipo tornil o depender del tamao del espcimen de
prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina de
comprobacin.
7.1 No haga ningn ajuste en la velocidad de la mquina en el momento en que
el espcimen est apunto de fallar.
8. Registrar la mxima carga.
9. Anotar el tipo de falla.
10.Calcular la resistencia a la compresin y reporte de acuerdo a la Norma ASTM
C 39.

PRUEBAS PARA DETERMINAR CALIDAD DE MATERIALES

ARENA:
Impurezas orgnicas e inorgnicas.
a) Ensayo de impurezas orgnicas presentes en la arena
Objetivo:
Determinar la cantidad de materia orgnica en la arena para elaborar concreto, por
medio de colorimetra.
Equipo y material que se utiliza:
Frasco graduado en ml.
Solucin de Hidrxido de sodio (sosa custica)
Agua
Arena en estudio
Solucin de cido Tnico, representa el color No. 3 (amarillo paja)
Procedimiento:
1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la muestra
de arena que se va ensayar.
2. Aadir la solucin de Hidrxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml.
3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un minuto.
4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del lquido y se compara con la solucin
patrn, si el color es ms oscuro que el amarillo paja; esta arena tendr exceso de
materia orgnica.
El exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica
completa entre el cemento y el agua.
b) Ensayo de impurezas inorgnicas en la arena para concreto
Objetivo:
Determinar la cantidad de finos (arcillas y limos) presentes en la arena para
concreto; los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la
elaboracin de concreto.
Equipo y material que se utiliza:
Probeta graduada, de 250 ml de capacidad
Solucin de sal al 1%
Agua
Regla o vernier
Procedimiento:
1. Colocar 50 ml. de la solucin de sal al 1% en la probeta graduada.
2. Aadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.
3. Agregar solucin hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la
probeta y se agita manualmente por un minuto.

4. Dejar la probeta en sedimentacin por 3 hrs. Como los granos de arena son
ms pesados se asientan primero que los finos.
5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con
respecto a la altura inicial. Esta capa no deber exceder el 6%.

Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que

reaccionen qumicamente con el concreto de cemento Portland y que produzcan
(1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos,
(2) interferencia en la hidratacin normal del cemento, y (3) otros productos
secundarios dainos.