DEMAND FLOW TECHNOLOGY (DFT)

Tecnologa del Flujo de Demanda

El DFT es una metodologa de trabajo desarrollada en los Estados Unidos, bsicamente este sistema
est basado en el proceso de flujo de produccin que emplea "Kanbans" para jalar el material dentro y a
travs del proceso a medida que el material es consumido.
Objetivo
El objetivo fundamental del "DFT" es: producir productos de alta calidad en un proceso sensibles a los
clientes.
El cambio principal que ofrece esta herramienta de trabajo es darle un flujo lgico a las cosas, esta
metodologa que nos permite disear las lneas de produccin de acuerdo a la demanda mxima
esperada, pero adems nos permite que estas se adapten a correr de acuerdo al ritmo que marque el
mercado, es decir, se pueden compactar para casos de periodos de baja produccin y viceversa para los
casos en los que la produccin este a mxima capacidad.
En este mtodo la produccin se programa diariamente, de esta manera se tiene un tiempo de respuesta
para los clientes mucho mejor que lo que ofrece el sistema de manufactura tradicional.
Historia del DFT
Fue creado por John Costanza, un ejecutivo con experiencia en gestin de operaciones en Hewlett
Packard y Johnson & Johnson Constanza fund la John Costanza Instituto de Tecnologa en Englewood,
CO, en 1984 para proporcionar servicios de consultora y educacin para los fabricantes para aplicar la
metodologa.
Por qu utilizar el DFT?
El DFT, a diferencia de otros mtodos o procedimientos est enfocado a crear un producto de alta calidad
en un tiempo de produccin ms corto y con el menor costo posible, este proceso se convierte en una
secuencia de tareas, el producto es visto como una pila de partes. Este mtodo busca eliminar o
minimizar el trabajo de valor no agregado en el proceso de produccin poniendo nfasis en calidad al
nivel de maquinaria y del empleado de produccin.
El objetivo principal del DFT es el mismo que los dems sistemas y mtodos, pero con una gran
diferencia, este mtodo fue desarrollado en Occidente, utiliza muchas de las herramientas que utilizan los
dems (Kanban, JIT, flujo, etc.) pero todo esto est enfocado a producir solamente lo necesario.
Cmo es esto?

Este mtodo se basa en programacin de produccin diaria, lo cual quiere decir que a diferencia de los
sistemas tradicionales de produccin en serie que trabajan sobre pedidos hechos y programaciones
mensuales, con el DFT se puede programar la produccin diaria, con lo cual se elimina el inventario,
(adems da mayor flexibilidad para poder satisfacer los diferentes pedidos de los clientes), tanto en
material en proceso como el de producto terminado.
Esta es solamente una de las ventajas de este mtodo, ya que este sistema involucra a toda la cadena
de suministro desde el piso productivo hasta los proveedores de materia prima.
Qu busca?
Algo de lo principal que busca el DFT es eliminar o reducir al mximo los tiempos de espera tradicionales
que existen en las plantas de manufactura.
Bajo el esquema de trabajo de DFT se elimina o reduce de una manera drstica los tiempos de espera
entre operaciones y adems el arreglo del rea productiva es siempre tratando de dar un flujo lgico.
Cmo se implementa el DFT?
Uno de los primeros pasos para la implementacin del DFT es definir al equipo destinado a
implementarlo, este grupo de personas estar formado por personal de toda la organizacin. Este grupo
de transformacin estar dividido en dos reas funcionales y un grupo de apoyo.
El primer grupo funcional se encarga del desarrollo de los kanbans, secuencias, es decir estn enfocados
al rea de los materiales. El segundo equipo est dedicado al diseo de la lnea, y por ltimo el equipo de
apoyo como su nombre lo indica, su funcin es ayudar en todo lo necesario a los dems equipos.
Una vez formados los equipos de trabajo se inicia con el diseo de la lnea. Para disear la lnea de
manufactura se requieren definir y elaborar una serie de pasos:

Elaborar los diagramas de flujo de proceso.

Desarrollar las hojas de operacin estndar
Calcular el tiempo Takt. (la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la

demanda del cliente.)

Requerimientos de recursos.
Revisar los requerimientos reales & los de diseo.
Desarrollo de las operaciones estndar.
Crear la distribucin de la planta.
Definir celdas.

Los diagramas de flujo de proceso se utilizan para definir todos los procesos necesarios para la
elaboracin de un producto, desde su inicio hasta su terminacin.

Las hojas de operacin estndar u hojas de secuencia de eventos son aquellas que se utilizan para
determinar (operacin por operacin) todos los pasos requeridos incluyendo todo aquello que agregue
valor as como lo que no agregue valor.
Calcular el tiempo Takt
El tiempo "Takt" es el tiempo de ciclo en el cual un producto se tiene que producir en promedio para
cumplir con los requerimientos del cliente. Este tiempo de ciclo est basado adems de los
requerimientos del cliente en la capacidad diaria proyectada.
La cuota diaria es calculada mediante la frmula:
C = Cd/ H (T)
Dnde:
Cd = Cuota diaria.
H = Horas.
T = Turnos de trabajo por da.
El tiempo de trabajo efectivo es aquel en el cual el operario est realizando una operacin o trabajo, la
manera de determinar este tiempo es restndole al tiempo de trabajo todo aquel tiempo invertido en
labores diferentes a las labores de una operacin trabajo.
Requerimientos de recursos.
Todos los proceso y operaciones de trabajo requieren tanto personal como maquinas, para determinar la
cantidad de personal y maquinaria necesarios para el elaborar un trabajo, se requiere conocer el tiempo
Takt y el tiempo estndar.
Diseo de Lnea
Al iniciar el diseo de la lnea se debe de determinar la cantidad de celdas de trabajo requeridas, una
celda de trabajo es un grupo de estaciones de trabajo que se pueden juntar para fabricar un producto
desde su inicio hasta su fin, donde las personas que trabajan dentro del pueden moverse a otras
operaciones.
Las seales de Kanban pueden ser tarjetas, contenedores, tarimas, etc. El significado va a ser el mismo
al ver un contenedor vaco o una tarjeta disparada, esta es el serial para producir.

Este tipo de Kanban es bsicamente para materia prima, partes compradas o partes manufacturadas que
se surten a las lneas de ensamble, y estn vinculados a puntos de uso especficos.
Hojas de mtodos operacionales
Las hojas de mtodos operacionales, estas hojas se utilizan para ilustrar a los operadores exactamente lo
que deben de hacer en su operacin, pero con unas pequeas modificaciones, agrega dibujos o grficos
para hacerlo ms entendible y adems viene actividades de pre inspeccin e inspeccin, esto quiere
decir lo que debe de revisar antes de empezar y lo que debe de revisar justo al terminar.
Linealidad es el objetivo fundamental de la manufactura de flujo, cumplir con la cuota planificada cada
da, en otras palabras es la relacin entre la produccin real contra la cuota diaria planificada.
Linealidad es una medida del cumplimiento diario de la produccin, a diferencia del mtodo tradicional en
el que la produccin se programa por mes y no importa en qu da se realice siempre y cuando se
entregue a final de mes.
Concepto DFT
Es una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los procesos de manufactura para
ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelo, satisfaciendo as, a nuestros clientes.
Algunos mtodos dft:

Balancear el proceso.

Eliminacin de inventario.

Mejora continua.

Competitividad.

Reduccin de costos

Requerimientos del dft:

Requiere del esfuerzo de toda la organizacin dentro de la empresa.

Empleados Flexibles.