UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL Facultad Regional Santa Fe

Carrera de Ingeniera Mecnica

Introduccin
La soldadura es un proceso metalrgico y debe considerarse como tal. La mayora de los mtodos de
soldadura requieren calentamiento de los metales a temperaturas elevadas, y algunos exigen comprimir los
metales uno contra otro, provocando deformaciones. Por estas razones se deben aplicar a los productos
soldados y a las soldaduras acabadas los principios relativos al tratamiento trmico y a la deformacin plstica.
En una soldadura por fusin se funde el metal y luego solidifica. Todos los defectos que cabe encontrar en las
piezas coladas, como sopladuras, dentritas columnares grandes, segregacin de los componentes, desgarres
en caliente, etc., pueden presentarse en el cordn de soldadura. El metal adyacente ha sufrido un tratamiento
trmico por efecto del calor aplicado y puede resultar endurecido y fragilizado por el calentamiento y

enfriamiento consecutivo o no sufrir perjuicios.

Cuando el metal a soldar haya sufrido un endurecimiento previo por deformacin en frio, se ablandara al
soldarlo, porque el calentamiento provocara recristalizacion y crecimiento del grano
En todo procedimiento de soldadura el metal base sufre un tratamiento trmico variable segn el punto que
se considere y, por ello, es asiento de transformaciones de tipo fsico-qumico.
La importancia de estas transformaciones es funcin, por una parte, del ciclo trmico y, por otra, de la misma
naturaleza de la aleacin. Como resultado de una unin soldada ideal se debe obtener: continuidad en el
material, y fundamentalmente, homogeneidad de las propiedades mecnicas. Si bien la condicin de
continuidad (ausencia de defectos fsicos) puede conseguirse perfectamente en una soldadura ejecutada
correctamente, la de homogeneidad es imposible de lograr en todos sus aspectos.

2-Influencia de los diversos elementos que contienen los aceros.

Soldabilidad de los aceros al carbono
Los aceros con bajo contenido de carbono y sin elementos de aleacin son relativamente fciles de soldar,
siempre que los espesores no sean muy grandes. A medida que se aumenta el contenido de carbono pueden
producirse perturbaciones al soldar, debido a la formacin de zonas templadas o endurecidas en el metal base
adyacente a la soldadura con el consiguiente peligro de aparicin de grietas o fisuras originadas durante el
enfriamiento, por su escasa ductilidad. Se habla entonces de una mala soldabilidad.
Se entiende por soldabilidad la aptitud de los metales a ser unidos por fusin, es decir, la mayor o menor
facilidad con que pueden ser soldados para lograr una unin satisfactoria, cumpliendo con las condiciones
impuestas por la soldabilidad operativa, la soldabilidad metalrgica y la soldabilidad constructiva o global.
La soldabilidad de los aceros al carbono depende del contenido de este elemento y de las impurezas en

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estado disuelto (sulfuros, fosfuros y nitruros), o bajo la forma de inclusiones.
Para contenidos de azufre y fosforo poco elevados (menos del 0.04%) se puede admitir que la soldabilidad
varia en sentido inverso a la proporcin de carbono. Se puede afectar cada tipo de acero de un coeficiente de
soldabilidad que vara de 0 a 10, permitiendo clasificarlo en funcin del contenido de carbono en
perfectamente soldable, medianamente soldable, poco soldable y no soldable. Con contenidos de carbono
inferiores a 0.25%, los aceros son perfectamente soldables, siempre que los espesores no sean muy elevados
(coef. de soldabilidad entre 9 y 10)
Los aceros cuyo contenido de carbono
varan entre 0.25 y 0.35% son
medianamente soldables (coef. de
soldabilidad entre 7 y 9). Tanto en estos
aceros como en los que contienen de 0.35
a 0.50% de carbono, que se consideran ya
poco soldables (coef. de soldabilidad 5),
es necesario adoptar precauciones para
su
soldadura
(precalentamiento,
electrodos adecuados, secuencia de
soldadura, etc.).
Por encima de 0.5% de carbono los aceros
se consideran como no soldables por los
procedimientos normales de soldadura.
La influencia del carbono sobre la soldabilidad se pone de manifiesto comparando las curvas que dan los
valores de dureza en funcin del contenido de carbono para acero recocido y para el mismo acero soldado por
arco. La diferencia de durezas entre ambos estados aumenta muy rpidamente como consecuencia de las
transformaciones fsico-qumicas que sufre el metal, a elevarse la proporcin de carbono, especialmente a
partir de 0.25%

El diagrama muestra igualmente la

0
importancia del precalentamiento a 120 y
0
300 para los aceros con contenido elevado
de carbono, operacin que reduce
notablemente las diferencias de dureza del
acero en estado recocido y soldado lo que
conduce a una mejora de la soldabilidad.
En cuanto a la influencia del resto de los
elementos que contienen los aceros, el
manganeso favorece el temple, sin embargo,
tiene una influencia sobre el acero seis veces
menor que el carbono.
El silicio en proporcin elevada tiene influencia sobre la fragilidad de la unin, por lo que debe limitarse su
contenido.
El azufre y el fosforo tambin afectan a la soldabilidad. El fosforo se transforma durante la solidificacin en
fosfuro de hierro que vuelve frgil al metal y aumenta el tamao de grano. El azufre puede producir grietas si
su contenido sobrepasa cierto lmite, formndose sulfuro de hierro que se distribuye en los lmites de los
granos y vuelve al metal frgil en caliente.
Se puede decir que el carbono es el elemento que tiene ms influencia sobre la soldabilidad de los aceros. Su
efecto radica cuando los enfriamientos son rpidos dan lugar a la formacin de zonas de gran dureza y

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fragilidad en el metal base prximo a la soldadura, zonas que suelen contener muchas veces grietas o fisuras
originadas durante el enfriamiento.

3-Soldadura por fusin

Para examinar los efectos del calor consideraremos primero una soldadura con arco de electrodo metlico de
un solo paso.

La figura expone una seccin transversal atacada de una soldadura de este tipo en acero; Las diferencias de
ataque y de estructura dejan ver que el proceso de la soldadura ha afectado diversamente al metal a distintas
distancias del cordn, lo que a su vez indica las diferentes temperaturas que se han alcanzado. Una vez
establecida la distribucin de temperaturas, cabe predecir su efecto en el metal soldado y en el metal del
cordn de la soldadura.

4-Distribucin del calor durante la soldadura

El calor del arco de soldar se desarrolla en una zona muy localizada y
crea un gradiente elevado de temperatura. Parte del metal del
electrodo y parte del metal a soldar se mezclan entre s y originan el
metal lquido que formara el cordn.
Si el electrodo se mantuviera fijo, sin moverse a lo largo de la junta,
el calor se dispersara uniformemente, calentando una regin
circular. Como se desplaza continuamente a lo largo de la junta, la
distribucin circular se altera. Delante del electrodo las curvas de
igual temperatura se aproximaran al mismo, mientras que por
detrs se alejaran ms que lo que correspondera en reposo.
Es evidente que la soldadura por fusin crea ciclos de calentamiento
y enfriamiento en el metal adyacente al cordn, y los efectos
dependern de la naturaleza del metal soldado y de las condiciones
de la operacin. El metal del cordn se sobrecalienta siempre algo
en todos los procesos de arco; la cantidad de calor que cede al metal adyacente depender del proceso,
velocidad de calentamiento y conductividad trmica del metal soldado. El esquema de la figura presenta una
distribucin de temperaturas en el cordn y metal adyacente. En la
soldadura con arco de electrodo metlico realizada con una
velocidad menor de produccin de calor, se puede alcanzar la
misma temperatura en el metal del cordn, pero calentndose
menos el metal adyacente. Al soldar con arco un metal de buena
conductividad trmica, como el cobre, no se producir un
gradiente tan grande de temperatura como en el acero, que es
menos conductor.
Los efectos son distintos en otros procesos. La soldadura
oxiacetilnica no sobrecalienta y como la llama no es un foco
calorfico tan localizado como el arco, se calienta ms ampliamente
el metal adyacente, pero con gradientes pequeos de

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temperatura.
Muchos de los problemas a resolver para obtener soldaduras sanas proceden de los efectos de calor sobre el
metal adyacente al cordn y de la necesidad de controlar la velocidad de enfriamiento.

5- Metal del cordn de soldadura

Cuando el metal liquido se enfra, empieza a solidificar en la superficie de contacto con el metal solido
adyacente, que est ms frio y nuclea los primeros cristales. El calor fluye continuamente hacia el metal
adyacente, y las dentritas columnares crecen hacia el interior. El proceso de solidificacin est representado
esquemticamente en la figura.

El metal del cordn de soldadura puede ajustarse casi siempre a una composicin determinada por eleccin
del electrodo y las tcnicas de fusin, y siempre es posible evitar muchos defectos metalrgicos. Lo que ya no
es tan fcil es controlar el metal que se suelda, puesto que se forma parte de una estructura y se selecciona
para que tenga las propiedades mecnicas adecuadas y no para que sea idealmente adecuado para la
soldadura. Por esto, las mayores limitaciones en soldadura suelen resultar del metal a soldar y no del cordn.
Mientras esta lquido, el metal del cordn disuelve gases en cantidad mayor de los que puede mantener
cuando solidifica, por lo que se produce un desprendimiento gaseoso. Si la solidificacin es rpida, algunas
burbujas no tienen tiempo para salir a la superficie y quedan atrapadas en el cordn formando sopladuras. El
caso es muy parecido a la formacin de sopladuras en las piezas coladas, pero se diferencia de el en dos
aspectos importantes. En primer lugar el calentamiento y enfriamiento son mucho ms rpidos que en la
fabricacin de piezas coladas. El metal permanece fundido mucho menos tiempo, con lo que disminuye la
cantidad de gas disuelto y no se formara grandes sopladuras. En segundo lugar, se pueden controlar bastante
bien, la atmosfera de la regin de la soldadura y la escoria que se forma sobre el cordn ajustando la
naturaleza del revestimiento del electrodo, evitando as que se disuelva una cantidad muy grande de gases.
La segregacin es causa de la presencia de planos dbiles en los lingotes donde las dendritas se ponen en
contacto formando ngulos casi rectos, y pueden provocar igual debilidad en el cordn de soldadura. Sin
embargo, este peligro no es importante, porque las dendritas del cordn crecen desde los lados y no hay
facilidades para que queden atrapadas impurezas de punto de fusin ms bajo en el plano central de la
soldadura.
Cuando las aleaciones solidifican con relativa lentitud se puede producir una segregacin intragranular
excesiva. No es peligrosa en los aceros al carbono, pero se manifiesta claramente en los aceros inoxidables y
en los metales no frreos. Un ejemplo de segregacin intragranular en un cordn de soldadura es de la figura
que se encuentra abajo. La segregacin intragranular se puede hacer mnima enfriando rpidamente, y cabe
eliminarla en gran medida por tratamiento trmico posterior.

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En el cordn de soldadura la solidificacin es
casi ideal, pues como el espacio de
solidificacin suele tener forma de V, ms
ancha arriba que en el fondo, y el enfriamiento
se produce esencialmente a travs del metal
adyacente, siempre solidifica en ltimo lugar el
metal de la parte superior. Por estas razones no
son corrientes los defectos de contraccin. Sin
embargo, puede presentarse algo parecido al
rechupe de un lingote en la porcin central del
cordn. Esto suele ser ms notable en el crter
del final de la soldadura, donde son frecuentes
rechupes y agrietamientos.
Los desgarres en caliente o grietas en caliente de las piezas coladas se producen por una excesiva contraccin
cuando quedan los ltimos restos del metal lquido en los espacios interdentriticos. Este defecto tambin se
encuentra en los cordones de soldadura. Un ejemplo tpico es el de la figura anterior en una soldadura de
acero inoxidable. Los agrietamientos de este tipo requieren la presencia de tensiones de contraccin.

6- Efectos metalrgicos de las escorias de soldadura

En las operaciones de fabricacin del acero las escorias estn encargadas de una importante misin de afino y
remocin de impurezas. Lo mismo ocurre en la soldadura de arco elctrico de electrodo metlico revestido o
con arco sumergido en fundente granulado. Las escorias formadas afinan el cordn de soldadura, porque
aunque el tiempo de contacto es muy corto, la temperatura es muy elevada y las reacciones muy rpidas.
Cuando se emplean electrodos revestidos, que producen mucha escoria, hay peligro de que alguna quede
atrapada por el metal que solidifica. La escoria tiende a salir a la superficie por razones de densidad y tensin
superficial, pero si se trabaja inadecuadamente pueden resultar inclusiones que debilitan mecnicamente la
soldadura. Estas inclusiones de escoria no suelen perturbar cuando la soldadura se hace con una sola pasada,
pero cuando se lleva a cabo en varios pasos es muy fcil que si no se ha eliminado completamente la escoria
superficial del paso anterior quedan inclusiones perjudiciales.

7- Efectos trmicos de la soldadura en el metal adyacente

El metal adyacente puede quedar afectado beneficiosa o perjudicialmente por la operacin de soldadura.
Durante ella se calienta y se enfra: sufre un tratamiento trmico. En unos casos puede templarse y fragilizarse,
y agrietarse en el enfriamiento, mientras que en otros casos puede recocer y ablandar. Tales efectos del
tratamiento trmico son deseables o no, segn los casos. El metal adyacente a la soldadura puede ser
deteriorado por la soldadura, o mejorado en sus propiedades mecnicas, o bien quedar prcticamente
inalterado.
Para comprender los efectos que el calor de la soldadura produce en el metal adyacente, no es necesario
recurrir a principios nuevos de tratamiento trmico. Basta con las leyes fundamentales. Efectuando bien la
soldadura, la que suele incluir un precalentamiento, un enfriamiento lento y quizs un pos calentamiento,
cabe evitar, o por lo menos disminuir notablemente, los efectos perjudiciales sobre el metal soldado. Uno de
los problemas metalrgicos de la soldadura es predecir el efecto de la operacin sobre el metal adyacente y
especificar los procedimientos de soldadura que pueden evitar dificultades y permitir soldaduras correctas.
En todas soldaduras por fusin y en algunas donde no hay fusin, pero se calienta a temperatura elevada, se
produce algn embastamiento de grano. El metal cercano al cordn, que se calienta a temperatura superior,
est ms sujeto a crecimiento de grano que el ms alejado. El metal de grano grueso tiene peores
caractersticas que el de grano fino y, cuando se trata de un acero templable, posee mayor templabilidad. Es
muy fcil que se produzca martensita dura y son ms probables las grietas despus de la soldadura. En la
soldadura lo que se pretende es que no se forme martensita y quede una estructura de ferrita y perlita. Se
deduce que los aceros ms fciles de tratar trmicamente, por tener mucha templabilidad, suelen ser

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difcilmente soldables, porque la martensita se forma aun con enfriamientos lentos. Hay que tomar
precauciones especiales para evitar que el agrietamiento y otros efectos perjudiciales en la soldadura. El
problema se presentara cuando se suelden aceros capaces de endurecerse por temple, y nos indica un camino
para encontrar tcnicas y precauciones que eviten dificultades. Si el metal del cordn y el de sus alrededores
enfran lentamente, puede evitarse la formacin de martensita y el agrietamiento, siendo posible obtener una
soldadura satisfactoria.
La velocidad de enfriamiento de la junta est determinada por varios factores, algunos de los cuales pueden
controlarse durante la soldadura. La velocidad de enfriamiento disminuye con el aumento de la velocidad de
aportacin de calor, el espesor de la chapa, con la menor conductividad trmica del material, en las juntas
sencillas a tope y la temperatura alcanzada por el material. Los diseos de juntas que rodean la regin del
cordn con ms superficie de metal adyacente permiten una mayor extraccin de calor y hacen ms rpido el
enfriamiento.

8-Absorcin de los gases por el metal fundido

8.1- Absorcin de oxigeno
El aumento en oxgeno disminuye todas las propiedades mecnicas excepto el alargamiento. En una unin
soldada, el metal base no absorbe prcticamente oxigeno (0,10% en las proximidades de la zona fundida a
1400C). En la zona fundida, las concentraciones en oxigeno pueden ser mayores dependiendo de:
Procedimiento de soldadura. Soldadura oxiacetilnica casi no fija (<0,05% O) con llama reductora; sin
embargo, en soldadura por arco puede llegar a 0,30% O presentndose como xido de hierro.
Naturaleza de la varilla de aportacin. La varilla o bien el revestimiento pueden contener elementos
reductores que eliminan los xidos en forma de escoria.
Atmosfera protectora. Los gases que rodean la unin ya sean inertes inyectados (Ar, He) o reductores
generados por el revestimiento (CO, H2), disminuyen el contenido de oxigeno por expulsin o reduccin del
mismo respectivamente.

8.2- Absorcin de nitrgeno

El aumento en nitrgeno conlleva una mejora de las propiedades de resistencia a la deformacin
incrementando su dureza. El nitrgeno forma con el hierro el compuesto Fe4N, que se presenta bajo la forma
de cristales aplastados en forma de agujas en la matriz.

8.2.1- Los factores ms importantes que influyen sobre la absorcin

Son los siguientes:
Procedimiento de soldadura. Soldadura oxiacetilnica casi no fija (<0,02% N); por el contrario, en soldadura
por arco la absorcin puede llegar del 0,15 al 0,20% N, disminuyendo la cantidad con la naturaleza y espesor
del revestimiento.
Naturaleza de la varilla de aportacin. La adicin de elementos aleantes como carbono, manganeso y silicio,
tienden a disminuir la absorcin; y entre los especiales el titanio juega un rol especial. En contrapartida,
elementos especiales como aluminio, vanadio y uranio, aumentan ligeramente la absorcin; y el cromo,
molibdeno y circonio lo hacen de una manera realmente significativa.
Atmosfera protectora. El empleo de atmosferas de amoniaco o nitrgeno tienden a aumentar el contenido
de nitrgeno; mientras que el empleo de atmosferas reductoras (CO, H2) disminuyen el grado de absorcin.

8.3- Absorcin de hidrogeno

La absorcin de hidrogeno tiende a disminuir las propiedades mecnicas, principalmente la resiliencia. Este se

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presenta en los aceros, bajo ciertas condiciones, como manchas claras en las roturas, presentando una
estructura de granos gruesos, mientras que la rotura en la parte de metal es fibrosa y de color gris oscuro.
En la soldadura por soplete al igual que la por electrodo desnudo introduce muy poca cantidad, siendo el
principal responsable de este fenmeno el revestimiento del electrodo.

9- Agrietamientos en la soldadura
Solo los constituyentes frgiles producen grietas al
soldar. Los blandos pueden deformarse plsticamente
y originan una mejor distribucin de tensiones. Las
estructuras dctiles solo se agrietan con velocidades
muy grandes de aplicacin de las cargas, cuando la
temperatura es muy baja y altera completamente las
propiedades normales o cuando se producen
concentraciones locales de tensiones excesivas. Se
deduce que son muy improbables las grietas cuando
el metal del cordn y el adyacente se mantienen

dctiles en todo el proceso de soldadura. Si se forma

martensita, es de esperar el agrietamiento; si se evita
su formacin, no es probable que haya grietas.
Las tensiones producidas por la formacin de
martensita pueden originar con frecuencia grietas
microscpicas, aunque no las haya grandes. Son
microgrietas tpicas de la martensita las de la figura.

10- Distorsiones durante la soldadura

Los metales se dilatan al calentarse y se contraen al enfriarse. Cuando la pieza entera se calienta
uniformemente, tambin es uniforme la dilatacin y, al enfriar, el cambio es completamente reversible y se
vuelve al volumen inicial. No queda distorsin residual. Al hacer una soldadura el metal se dilata, pero no de
modo uniforme en todas direcciones. El metal ms caliente est unido al ms frio (por ello ms resistente) y se
produce una restriccin para la dilatacin en algunas direcciones, apareciendo algn flujo plstico y distorsin
despus de la soldadura.
Una barra de acero se coloca entre las mordazas de un tornillo y se sujeta ligeramente. Si se calienta en el
centro se origina la dilatacin; pero como no puede producirse un alargamiento longitudinal por la restriccin
impuesta por las mordazas, lo que ocurre es un ensanchamiento central. Al enfriarse se produce una
contraccin y la barra se cae del tornillo si el ensanchamiento central ha sido grande y no reversible (flujo
plstico); el calentamiento y el enfriamiento han distorsionado la barra. Si la sujecin de la barra a las
mordazas fuera de tal naturaleza que no fuese posible tampoco la contraccin longitudinal durante el
enfriamiento, la distorsin final sera menor que en el caso anterior, pero podra haber sufrido estirado y
presentar tensiones internas. En la soldadura se dan condiciones parecidas y es corriente la distorsin.
La extensin en que penetra el calor en el metal adyacente a la soldadura es factor de importancia en la
distorsin, porque como es lgico, no solo se deforma el metal del cordn, sino todo el metal que se ha

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calentado y deformado. Los metales de mayor conductividad trmica se distorsionan ms.
Para evitar estas deformaciones indeseables cabe tomar ciertas precauciones. Soldando con poca aportacin
de calor y haciendo las soldaduras lo ms pequeas posible se logran menores distorsiones. Tcnicas
especiales como la soldadura intermitente y otras, son tambin favorables. La sujecin firme de las piezas a
soldar, restringiendo su posibilidad de deformacin, permite conseguir tambin menores distorsiones, pero se
crean grandes tensiones en la estructura soldada y puede producirse grietas en el cordn o en el metal
adyacente.

11- Tensiones resultantes de la soldadura

El metal siempre sufre restricciones para la deformacin en la soldadura, aunque no est rgidamente sujeto.
Las soldaduras ms sencillas ofrecen siempre dificultades para la libre
dilatacin y contraccin. Consideremos una simple soldadura de dos chapas
relativamente delgadas. Las variaciones de longitud de la soldadura estn
restringidas por las chapas producindose una tensin longitudinal elevada.
Cuando la soldadura est realizada en parte, el metal depositado
anteriormente restringe la contraccin transversal y produce tensiones
residuales transversales. Si las chapas son gruesas se producen tensiones
adicionales perpendiculares a la superficie.
Aun en un caso sencillo como este, es complicada la distribucin de las
tensiones resultantes, como se ve en la figura. La magnitud de estas
tensiones se aproxima mucho al lmite elstico y podra pensarse que daran
lugar a roturas prematuras. Esto solo ocurre en casos especiales. Si se aplica
una carga esttica a un metal con tensiones residuales elevadas, se produce
flujo plstico cuando la suma de las tensiones residuales y las aplicada
excede el limite elstico del metal. El peligro mayor se presenta cuando el
metal se ha fragilizado por los efectos trmicos de la soldadura, y la carga
de rotura es aproximada al lmite elstico. Entonces se produce la rotura
antes que el flujo plstico haya aliviado las tensiones. Esto se presenta
esquemticamente

Las tensiones residuales de la soldadura se pueden alivianar por flujo plstico bajo las condiciones de trabajo,
pero es ms seguro eliminarlas por tratamientos trmicos. Al calentar el metal, se reduce su resistencia al flujo
plstico y aumenta su ductilidad.
En cuanto al lmite elstico sea
inferior a las tensiones residuales
se
produce
el
flujo
y
desaparecen las tensiones. El
enfriamiento uniforme desde la
temperatura del tratamiento
impide que se produzcan nuevas
tensiones.
En general, las soldaduras de
aceros
templables
deben
tratarse para alivianar las
tensiones. La mayora de los
aceros suaves bajos en carbono
se sueldan sin necesidad de este
tratamiento.

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12- Soldadura de varios pasos

Es muy corriente que una soldadura debe realizarse con varias pasadas porque no basta con una para
depositar la cantidad suficiente de metal de aportacin. Los varios pasos se necesitan para tener un cordn de
espesor suficiente. Cada paso produce un tratamiento trmico del
metal previamente depositado, por lo que las dentritas columnares
gruesas del acero pueden afinarse al calentarse por encima de Ae. El
metal calentado por bajo de Ae sufre simultneamente un revenido.
La extensin de la regin afectada por el calor en cada paso es
limitada, por lo que cada capa debe ser del tamao y posicin
adecuados para conseguir los mejores efectos por recalentamiento.
En la figura se observa una soldadura tpica de varias pasadas.

13- Principales factores que condicionan a la unin soldada

13.1- Composicin y estado inicial del metal base
Generalmente se debe tratar de seleccionar materiales de aportes de similar composicin qumica que el
metal base a soldar, hacindose excepcin a aquellos que contengan elementos aleantes que pretendan
mejorar las propiedades de la soldadura (reductores de xido, estabilizadores, etc.).

13.2- Relacin de calentamiento

Debido a que el aumento de la temperatura durante la soldadura es tan rpido las reacciones metalrgicas no
pueden efectuarse totalmente, por lo cual la estructura cristalina final efectiva es igual a la correspondiente a
una temperatura inferior a la mxima obtenida. Por otra parte, la velocidad de calentamiento afecta adems
las tensiones internas que se generaron durante la soldadura.

13.3- Temperatura y tiempo

Como se ha mencionado antes, la temperatura afecta principalmente en el tamao de grano para
temperaturas correspondientes a las zonas III & IV. Por otro lado, el factor temporal repercute directamente
en el grado de difusin del carbono en la matriz, y adems cumple un rol fundamental en el proceso de
globulizacin de la cementita cuando se encuentra a temperaturas inferiores a la de transformacin inferior.

13.4- Velocidad de enfriamiento

La velocidad de enfriamiento repercute directamente sobre la magnitud y distribucin de las tensiones
internas en la soldadura. Esto se debe a que el metal no se enfra con la misma velocidad en todas las zonas ya
que a causa de la variacin del gradiente trmico en cada una se genera una diferencia de contraccin del
material punto a punto. Entre los defectos ms comunes se encuentran las cavidades o sopladuras
consecuencia de la cristalizacin del metal durante el enfriamiento, y las fisuras generadas como cambios del
volumen especfico entre la austenita y la ferrita.

14- Comparacin de los efectos de los diferentes procedimientos de

soldadura
Los distintos mtodos de soldadura se diferencian por sus efectos sobre el metal adyacente, aunque mas por
la intensidad que por la naturaleza. Para realizar una comparacin hay que considerar la magnitud del
calentamiento en cada proceso. Cuando la velocidad de calentamiento, la temperatura mxima y la velocidad

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de enfriamiento son conocidas se puede estimar el efecto producido en el metal adyacente.
La soldadura por resistencia, con un calentamiento rpido y localizado y un enfriamiento tambin rpido,
afecta mucho ms al metal adyacente a la junta que la soldadura por gas. La ltima tiende a calentar regiones
ms amplias, sobrecalienta menos el metal del cordn y el enfriamiento es ms lento. Los gradientes de
temperatura son menores que en la soldadura por arco o por resistencia, y es menor el efecto de temple
despus de soldar. La tendencia a la formacin de martensita y, por lo tanto, a la fragilidad y agrietamiento es
mnima en la soldadura por gas.
En los distintos procesos se producen diferentes atmosferas alrededor de la zona de soldadura, que pueden
simplificar o complicar los problemas metalrgicos. La presencia de vapor de agua en la soldadura por gas
dificulta la soldadura en algunos metales, por ejemplo del aluminio. Inversamente se produce una atmosfera
reductora de hidrogeno en la soldadura en la soldadura por arco con hidrogeno atmico que hace innecesario
el empleo de fundentes. La soldadura por arco en atmosfera de gases inertes se realiza en una atmosfera que
no contamina, y permite soldar sin fundente la mayora de los metales.

15- Obtencin y preparacin de la muestra.

El proceso de obtencin y confeccin de la muestra no es diferente del al de los dems casos de estudio de
metales. Una forma de generar la muestra es realizando un corte que contenga ambas partes a unir y la unin
soldada en s. Puede ser que se trate de una unin soldada de grandes dimensiones, esto tiene solucin
seccionando la probeta nuevamente segn las partes de estudio en forma puntual (zona metal base, zona
afectada por calor, zona de metal fundido) y especificando correctamente que todas las partes
corresponden a un mismo estudio. Tambin puede darse el caso contrario, una muestra muy pequea, a la
cual se le hace un agregado correspondiente de baquelita o algn agente tipo epoxi, transformando el
espcimen ahora en algo mucho ms manejable.
Otra forma es hacer probetas normalizadas. Las especificaciones sern dirigidas a si se tratar de una unin a
180, a 90.Muchas veces a la unin se le propone la aplicacin de algn tipo de esfuerzo mecnico antes del
preparado para el anlisis, usualmente se trata de doblado.
Una vez definida la muestra, se procede a emparejar superficie (de ser necesario), lijar en etapas sucesivas
hasta prcticamente lograr un estado pulido, se termina la superficie por medio de lijadora metalogrfica y
agregado de almina, y luego se procede al ataque qumico el cual tiene como objetivo revelar las estructuras
a observar.

16-Soldadura de metales distintos de los aceros al carbono

16.1- Generalidades
Los mtodos y prcticas adecuados para soldar aleaciones que no sean los aceros al carbono dependen
fundamentalmente de las propiedades fsicas, mecnicas y metalrgicas de cada aleacin. No podemos
ocuparnos de todos los problemas que se encuentran para todas y para cada una de las aleaciones y nos
limitaremos a considerar brevemente algunas de estas, familiarizndonos con las propiedades caractersticas
de cada metal o aleacin que ha de soldarse, preferentemente comparndolas con las de los metales ms
conocidos.

16.2- Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables se diferencian fundamentalmente de los ordinarios al carbono por un coeficiente mayor
de dilatacin trmica, menos conductividad calorfica, ms resistencia elctrica, menor temperatura de fusin
y mayor resistencia a la corrosin. La resistencia a la corrosin no debe perjudicarse en el proceso de
soldadura.
Hay tres clases principales de aceros inoxidables: ferriticos, martensiticos y austeniticos. Los primeros son
aleaciones de hierro y cromo que no pueden tratarse trmicamente. Los segundos son aleaciones de hierro y

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cromo que pueden templarse, y los ltimos son aleaciones de hierro, nquel y cromo, con alguna otra adicin.
La composicin ms comn en los austeniticos es la aleacin con 18% de Cr y 8% de Ni (aceros 18:8); no
endurecen por el tratamiento trmico usual. Cada uno de estas clases de acero presenta sus problemas
particulares.
Los aceros inoxidables ferriticos tienden a un crecimiento de grano grande en las inmediaciones de la
soldadura, pudiendo fragilizarse estas regiones embastadas. Martillando la soldadura y practicando despus
un recocido disminuye esta dificultad.
Los aceros inoxidables martensiticos pueden endurecerse y
fragilizarse por la formacin de martensita. El
precalentamiento antes de la soldadura y un tratamiento
trmico adecuado despus de realizada suelen bastar para
salvar las dificultades de este grupo de aceros.
Los aceros austeniticos se pueden soldar con bastante
facilidad sin endurecimiento ni perdida de ductilidad, pero
el problema estriba en mantener su resistencia a la
corrosin. Cuando estos aceros se calientan entre 400 y
o
800 C, aproximadamente, durante algn tiempo, se
produce una precipitacin de pequeas partculas de
carburo de cromo en los bordes de grano, disminuyendo la
cantidad de cromo disuelto en el hierro en tales regiones,
que pierden la resistencia a la corrosin. El acero se
sensibiliza a la corrosin intercristalina; La figura es un
esquema de este fenmeno.

La sensibilizacin de los aceros inoxidables puede evitarse por tres procedimientos. El primero consiste en
o
redisolver los carburos de cromo por un recocido a unos 1100 C, y enfriar rpidamente para que no se
o
produzca reprecipitacion al atravesar el intervalo de los 800 a 400 C. El segundo mtodo se basa en disminuir
extraordinariamente el contenido de carbono del acero para que no puedan precipitarse carburos. En el
tercero se adicionan al acero elementos como el niobio y el titanio, que tienen mucha mas afinidad que el
cromo para el carbono. Existiendo estos elementos en las chapas y en el electrodo no se produce
sensibilizacin a la corrosin intergranular, porque el carbono existente se combina con ellos y ya no hay
precipitacin de cromo.
Adems de la precipitacin de carburos, que es el problema principal, complica la soldadura la poca
conductividad trmica de los aceros inoxidables, lo que origina fcilmente sobrecalentamientos. Tambin el
alto coeficiente de dilatacin aumenta la distorsin y la posibilidad de que queden tensiones residuales
despus de la soldadura. Todos estos factores no impiden el logro de excelentes soldaduras si se toman las
precauciones adecuadas.

16.3- Fundicin gris

La fundicin de hierro es una aleacin de hierro carbono con 2.0% a 4.0%, aproximadamente, de carbono y
bastante silicio. La estructura de la aleacin en este intervalo de composiciones depende de la velocidad de
enfriamiento durante la solidificacin. Al fundir se disuelve el carbono en el hierro lquido y si el enfriamiento
es lento se separan lminas de grafito en una matriz que equivale a un acero. Se obtiene as la fundicin gris.
Cuando el enfriamiento es muy rpido no se forma grafito, sino que se precipita cementita, carburo de hierro
muy duro muy duro y frgil (fundicin blanca). En el primer caso el material puede ser de gran valor, mientras
que el segundo es demasiado frgil y rompe fcilmente.
La unin de la fundicin gris se puede realizar con soldadura dura o con soldadura por fusin que permita un
enfriamiento lento del metal. Las soldaduras por gas o por arco con electrodo metlico son las que ms se
emplean, usando en la primera una varilla de aportacin de fundicin y en la segunda un electrodo de

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fundicin o no frreo.
Como el enfriamiento debe ser lento, se hace necesario en general recurrir en general recurrir aun
precalentamiento. Cuando no es posible, hay que realizar la soldadura poco a poco para evitar elevaciones
excesivas de temperatura y hacer mnimas las tensiones internas. La fundicin gris no es capaz de fluir
plsticamente, y los esfuerzos originados en el enfriamiento pueden agrietar el metal adyacente a la
soldadura.

16.4- Aluminio y sus aleaciones

El aluminio y sus aleaciones tienen un gran empleo por su ligereza, elevadas conductividades trmicas y
elctricas, y buena resistencia a muchas atmosferas corrosivas. Es muy comn que se unan por soldadura,
cuya realizacin correcta exige el conocimiento de las propiedades de las aleaciones de aluminio laminadas y
forjadas, de sus tratamientos trmicos, estructuras metalogrficas y propiedades mecnicas tpicas.
Desde el punto de vista de la soldadura conviene clasificar las aleaciones de aluminio en no tratables
trmicamente y trmicamente tratables. Las primeras solo pueden endurecerse por deformacin en frio,
mientras que las segundas tambin se pueden endurecer por precipitacin.
Los problemas que se presentan al soldar aluminio se relacionan de alguna manera con las siguientes
caractersticas:
1- Temperatura de fusin y peso especifico
2- Conductividades elctrica y trmica.
3- Coeficiente de dilatacin trmica y contraccin.
4- Formacin de oxido
5- Desarrollo de porosidad debido a gases.
6- Tendencia al desgarre en caliente.
7- Efecto de la soldadura sobre la resistencia mecnica y el tratamiento trmico anterior.
o

El punto de fusin del aluminio puro es de 658 C; sus aleaciones funden a temperaturas an ms bajas. Se
produce la fusin antes que pueda anunciarlas cualquier cambio de aspecto o de color y resulta difcil estimar
la temperatura a la que se est soldando. La conductividad trmica es alta, por lo que se necesita mucha
aportacin de calor. Una temperatura excesiva de soldadura agrava otros problemas debido al
sobrecalentamiento.
La gran conductividad trmica del metal adyacente hace perder calor rpidamente al metal del cordn, y si la
aportacin de calor es lenta no es posible soldar. Cuando el metal a soldar es grueso puede necesitarse un
precalentamiento de la soldadura. Tambin es elevada la conductividad elctrica, por lo que la soldadura por
resistencia exige corrientes muy intensas. La elevada conductividad elctrica hace que se desarrolle poco calor,
y la buena conductividad trmica lo disipa rpidamente en la masa de material.
El aluminio se dilata y contrae ms que otros metales en el calentamiento y enfriamiento, fenmeno que
afecta mucho a la accin mecnica de una unin soldada. La tendencia a variaciones grandes de volumen
aumenta las distorsiones; estas pueden hacerse menores fijando bien las piezas, pero a costa de un peligro
mayor de agrietamiento.
Son frecuentes los desgarres en caliente muy parecidos a los que se producen en las piezas coladas en el
metal del cordn o en el adyacente. Los formados en el cordn ocurren mientras solidifica el metal y la regin
de soldadura se contrae rpidamente. Entre las dentritas existen en ese momento pelculas de metal lquido
con muy escasa resistencia mecnica. Los desgarres en caliente del metal adyacente son debidos a fusin
incipiente de los bordes de grano, precisamente cuando el metal empieza a contraerse. Las aleaciones de poca

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resistencia mecnica son menos sensibles al agrietamiento.
Se suelen aadir fundentes para la soldadura por fusin del aluminio, con el fin de eliminar el xido y dejar
superficies aptas para la unin. Si se limpia el aluminio qumica o mecnicamente, se recubre inmediatamente
de una pelcula de xido cuyo espesor aumenta con el tiempo y ms rpidamente a mayores temperaturas. Si
existen estas pelculas no es posible la soldadura por falta de buen contacto.
Cuando el aluminio y sus aleaciones estn liquidas disuelven mucho hidrogeno, pero puede quedar poco en el
metal slido. La mayor parte precipita en sopladuras durante la solidificacin, con la posibilidad de producir
porosidad en el cordn. Es lo mismo que ocurre en la colada. El hidrogeno puede proceder de la llama de
soldar, de la humedad del revestimiento de los electrodos o de la de los fundentes, y de otras causas. Esto no
significa que sea imposible hacer soldaduras exentas de porosidad. Ajustando bien la llama, cuidando bien los
fundentes y usando electrodos con revestimiento bien seco, se pueden obtener soldaduras sanas. Con buen
control no es problema la porosidad.
El aluminio y sus aleaciones se emplean frecuentemente endurecidos por deformacin en frio o por
tratamiento trmico. La soldadura perjudicara estas propiedades. La acritud es eliminada por el
calentamiento, y la dureza de precipitacin es destruida porque el calentamiento provoca un sobreenvejecimiento y una coalescencia del precipitado.

16.5- Cobre
Como sucede con otros metales, hay que estimar bien el efecto de las caractersticas del cobre y sus
aleaciones para lograr buenas soldaduras.
Tienen importancia:
1- Las elevadas conductividades elctricas y trmicas
2- El elevado coeficiente de dilatacin
3- La tendencia a la porosidad por desprendimiento de gases.
La conductividad trmica del cobre puro es, aproximadamente, ocho veces la del acero, por lo que el calor se
pierde rpidamente por la regin de la soldadura y se necesitan tcnicas especiales para soldar. El cobre, por
ejemplo, se precalienta normalmente y se suelda con arco de carbn en condiciones de gran velocidad de
aportacin de calor.
Los procesos de soldadura del cobre por resistencia exigen intensidades muy elevadas de corriente; rara vez se
suelda por este procedimiento.
La dilatacin trmica del cobre es mayor que la del acero, agravando los problemas por distorsin y tensiones
residuales. Hay que dejar huelgos para que pueda dilatarse, y es necesario que se opongan las menores
restricciones a la contraccin en el enfriamiento si se quieren evitar grietas o tensiones.
Quizs lo que ms perturba en la soldadura del cobre es la tendencia a las reacciones internas que desprenden
gas y hacen porosas las soldaduras. El cobre lquido disuelve mucho ms gas del que puede mantener disuelto
el cobre slido. El exceso es expulsado durante la solidificacin del cordn y produce sopladuras. Este tipo de
porosidad no es de desear, pero aun peor es la causada por reacciones entre hidrogeno y oxgeno en el metal
que est solidificando. Se forma vapor de agua que produce porosidad e incluso fracturas intergranulares del
cobre slido. El remedio consiste en evitar la presencia de hidrogeno en la regin de soldadura o en utilizar
cobre sin oxido. El cobre exento de xido y el desoxidado se sueldan bien.
La mucha tendencia al embastamiento que presenta el cobre inmediato a la soldadura puede eliminarse por
martillado mientras an est caliente. As se produce recristalizacion y los granos gruesos se sustituyen por
otros ms finos.

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Glosario
Dentritas: Es una estructura con ramificaciones repetitivas caractersticas de procesos de crecimiento
de cristales. Los mismos pueden formarse durante el enfriamiento de metal fundido, la forma se produce por
accin de un proceso de crecimiento rpido a lo largo de direcciones cristalogrficas energticamente
favorables.
Martensita: Es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de
una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el
material.
Perlita: Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y
cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque
tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos
Resiliencia: La resiliencia; en ingeniera, energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.

Bibliografa
-

Metalurgia aplicada de Malcon Burton

Soldadura y tcnicas afines de Oleh Zabara Czorna

www. Wikipedia.org

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/23/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/26/7-aceros-inoxidables

http://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm

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