Unidad III.

Procesos de
Formado

Integrantes de equipo 4:
Arriaga Arellano Juan Pablo
Corrales Corrales Edder
Ramrez Martnez Ingrid Lilibet
Rentera Paredes Luis ngel
Soto Gonzlez Dolores Julissa
ITM 5 B
MANUFACTURA
CASTILLO

PROCESOS PRIMARIOS DE
GABRIEL GALICIA

Contenido
Objetivo:.................................................................................................... 2
Introduccin................................................................................................ 2
1.1

Forja...................................................................................................... 2

Tipos de Forja.............................................................................................. 3
Procesos de forja......................................................................................... 5
Forja de anillos............................................................................................ 7
1.2

Extrusin............................................................................................. 13

1.3

Laminacin......................................................................................... 17

3.5 Manufactura de tuberas........................................................................19

3.6 Otros procesos de deformacin plstica.................................................20
ESTIRADO................................................................................................. 22
ESTIRADO DE ALAMBRE............................................................................... 22
PROCESO DE CIZALLADO..........................................................................22
CONCLUSION:............................................................................................ 23
Bibliografa................................................................................................ 24

Objetivo:
El alumno ser capaz de comparar los procesos de formado en caliente,
tibio y fro, y elegir entre los distintos procesos de trabajo en lmina de
metal.

Introduccin
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales
se usa la deformacin plstica para cambiar la forma delas piezas metlicas.
La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un
dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la
resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para
tornar la forma que determina la geometra del dado.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden
usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El estudio de
la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el
esfuerzo aplicado. Si esta puede determinarse, entonces las formas ms
requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.
Para formar exitosamente un metal ste debe poseer ciertas propiedades.
Las propiedades convenientes para el formado son: Baja resistencia a la
fluencia Alta ductilidad. Estas propiedades son afectadas por la
temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se
reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

1.1

Forja

Trabajo de un metal, especialmente

de hierro, dndole una forma definida
cuando est caliente por medio de
golpes o presin.
Es el proceso de conformado donde
las piezas metlicas son expuestas a
grandes fuerzas de compresin para
generar
otras
piezas
de
alta
resistencia y tenacidad. Este proceso
se realiza en caliente, relativamente
hablando, es necesario calentar el
material hasta su punto plstico para
as poder obtener maleabilidad del
mismo.
Es el proceso de conformado donde las piezas metlicas son expuestas a
grandes fuerzas de compresin para generar otras piezas de alta resistencia
y tenacidad. Este proceso se realiza en caliente, relativamente hablando, es

necesario calentar el material hasta su punto plstico para as poder

obtener maleabilidad del mismo.

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de

conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en
fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.
Es un proceso al que lo conforman metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes:

por presin:

De forma continua utilizando prensas.

por impacto:

De modo intermitente utilizando martillos pilones.

Tipos de Forja.

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre:

Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la

deformacin del metal no est limitada por su forma o masa. Se utiliza para
fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas
son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.

Forja con estampa:

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean
obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando
martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices
hasta que adquiere la geometra deseada.

Recalcado:

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este

adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin
de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en
forma de barra).

Forjado isotrmico:

Es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es

significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

Procesos de forja.
Dado abierto. Simples, baratos, tiles para pequeas cantidades, amplia
variedad de tamaos, buena resistencia.
Dado cerrado. Mejor aprovechamiento del material, mejores propiedades
que los dados abiertos, buena precisin dimensional, alta velocidad de
produccin y buen acabado.

Ejemplo de forja en dados abiertos.

Forja de anillos.
Forja en dados abiertos.
Se le llama as porque el material no est confinado, se realiza
generalmente entre dados planos, permitiendo un amplio rango de formas y
tamaos. Si se desea una pieza con excelente integridad estructural y se
trata de una pieza de gran tamao, lo ms apropiado es usar este mtodo.
El tamao de la pieza slo est limitado por el tamao del lingote o del
tocho inicial.

Capacidades del proceso.

Prcticamente todos los metales ferrosos y no ferrosos se pueden forjar bajo
este mtodo, inclusive superaleaciones endurecidas por envejecimiento y
aleaciones refractarias resistentes a la corrosin. Se le puede dar
virtualmente casi cualquier forma geomtrica.
Ejes slidos con diferentes dimetros, que se incrementan o disminuyen a lo
largo de su longitud.
Formas cilndricas huecas, con longitudes ms grandes que el dimetro, con
variaciones en el espesor de la pared y/o cambios en el dimetro exterior e
interior.
Piezas en forma de arandelas o anillos unidos a cilindros, con diferentes
relaciones de altura/espesor.
Pueden combinarse diferentes operaciones sucesivas de forja, en una
secuencia, para producir la forma requerida.

Forja en dados cerrados.

So comprime el material entre dos dados que contienen una cavidad
preformada de la pieza deseada. Se pueden hacer piezas desde unos
cuantos gramos de peso, hasta decenas de toneladas. En este proceso es
posible forjar algunas piezas pequeas en fro.

Capacidades del proceso.

Produce una variedad ilimitada de formas en 3-D. Son utilizadas para este
proceso, prensas hidrulicas de capacidades de 20000 tons, 50000 tons y
50000 lbs, por mencionar algunas.
Da un mejor acabado dimensional y tambin mayor exactitud que el
proceso de dado abierto. Pero es requerida una cavidad preformada en el
dado para el proceso, ms sin embargo, esto no es contraproducente,
porque de esta manera el proceso es ms rpido teniendo ya bien definida
la forma final deseada.
Dos o ms dados forman la cavidad de impresin, al cerrarse deforman
plsticamente la pieza.
El material fluye, restringido por el contorno del dado, y se forman piezas
muy complejas y de tolerancias ms cerradas que en el proceso con dado
abierto; como se haba mencionado anteriormente. Tambin hay una mayor
diversidad de piezas a formar, ya sean simtricas o no simtricas.

En general la forja es el proceso de comprimir metal para darle una forma

deseada. Se puede realizar de dos formas, en dados abiertos o en dados
cerrados. Generalmente, a nivel industrial, el proceso se realiza con prensas
hidrulicas debido a su gran poder de compresin superior a los de otros
mtodos.

Ventajas:
o
o
o
o
o
o

Incrementa las propiedades del material.

Para altas producciones y bajos costos.
Se reduce el maquinado de acabado.
Pueden formarse materiales con alta dureza o tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.
Producciones muy rpidas.

Cualquier metal puede ser forjado, depende del ingeniero elegir el mejor
para el trabajo. Los ms comunes son: aceros al carbn, aleados,

inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre, latn, y aleaciones

refractarias que contienen cobalto, nquel o molibdeno.
Como ya se mencion antes, es decisin del ingeniero elegir el material que
se requiere segn sus propiedades, costo, facilidad de tratado para el
proceso, etc; para el proceso. Dicho material debe de ser elegido
cuidadosamente si se requiere de un trabajo de propiedades bien definidas
y especficas, por ejemplo, para la turbina de un avin no se puede usar el
mismo material que para un engrane.
Consideraciones generales.
o
o
o
o

Grandes cargas.
Grandes esfuerzos para deformacin.
Altas temperaturas y cargas de impacto.
Largas vidas de servicio por parte de la pieza (> 20 aos).

1.2

Extrusin

Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y

fija.
El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin
transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente.
Consiste en calentar un material hasta su punto plstico para
posteriormente ser forzado a pasar a travs de una boquilla o un dado para
darle una forma predeterminada transversal constante, y en un principio, de
longitud indefinida. *
La extrusin puede ser continua o semicontinua. El proceso de extrusin
puede hacerse con el material caliente o fro.
Los
materiales
extruidos
comnmente
incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en
la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si
son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado
mediante calor o trabajado en fro.

Puede hacerse de manera continua, produciendo secciones de material muy

largas, o semicontinua, produciendo varias piezas o pequeas secciones de
material. Adems de poder trabajar en caliente o en fro.
Los materiales ms comnmente extruidos son: metal, polmeros, hormign,
cermicas y alimentos.
Extrusin en caliente.
Se realiza a altas temperaturas este proceso para disminuir la resistencia
del paso del material a travs del troquel o dado, facilitando y acelerando el
proceso, adems de requerirse menor esfuerzo para el recorrido del
material.

Material

Temperatura [C (F)]

Magnesio

350-450 (650-850)

Aluminio

350-500 (650-900)

Cobre

600-1100 (1200-2000)

Acero

1200-1300 (2200-2400)

Titanio

700-1200 (1300-2100)

1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias

Mayores a 2000 (4000)

Extrusin en fro.
Se realiza alrededor de la temperatura ambiente, con la ventaja de tener
menor grado de oxidacin que el proceso en caliente, lo que se traduce en
mayor fortaleza, tolerancias ms estrechas, buen acabado de la superficie y
rpida velocidad si se somete a breves calentamientos.

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son:

plomo
estao
aluminio
cobre
circonio
titanio
molibdeno
berilio
vanadio
niobio
acero

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son:

tubos plegables
extintor de incendios

cilindros del amortiguador

pistones automotores, entre otros.

Extrusin directa.
Es el proceso ms comn de extrusin, en el cual se coloca el material en
un recipiente fuertemente reforzado, para ser empujado por un tornillo o
carnero a travs de un troquel con forma predefinida. La mayor desventaja
en este proceso es la gran fuerza requerida para hacer pasar el material a
travs del troquel. Aunque no es requerida la misma fuerza durante todo el
proceso, sta vara segn la cantidad de material restante a extruir; es
decir; a mayor material por extruir mayor fuerza requerida para su
extrusin.

Extrusin Tibia.:
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por
debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso se usa
generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas,
ductilidad y propiedades finales de la extrusin.
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra:
reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad
del acero. Incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la
extrusin en fro.

Defectos del proceso.

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de

extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o
velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas,
si el producto temporalmente se pega al troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los

xidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales
patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o
enfriamiento de la parte externa de la barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el

centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son
atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la
zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de
la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la
relacin de extrusin y la friccin.

1.3

Laminacin

Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del

cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales
semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos
procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel
de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente.
Es el proceso en el que se reduce el espesor de una lmina de metal
mediante la aplicacin de presin por distintos procesos. Para aplicar este
proceso el material debe de tener un buen grado de maleabilidad. La
mquina usada para el proceso se le llama laminador.

Laminacin en caliente:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le
dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.
Un efecto del trabajo en caliente con laoperacin de laminado, es el
refinamientodel grano causado por recristalizacin.

Ventajas
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de
los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son
prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a
travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo
est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es
alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino.
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido
al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se
perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe
en la direccin del flujo del metal.

 La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en

estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o
escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse
tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el
trabajo de metales a bajas temperaturas.
La demanda de fabricacin en serie del material laminado lleva consigo un
alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatizacin. Las
mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de
fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan
transportar las piezas de una mquina a la siguiente. Estos sistemas de
mquinas son tpicos de los talleres ms modernos y suelen englobarse
tambin en el tren de laminacin. Un tren de laminacin moderno de gran
produccin es, generalmente, un conjunto complejo de mquinas y
mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e
interrelacionadas.

3.5 Manufactura de tuberas.

Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de
tubos, perforado y extrusin. (Para tubera sin costura) Tubera sin costura
alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos
qumicos.

Tubera sin costura:

Alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos
qumicos. Hasta de 400 mm de dimetro.

Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con propsitos estructurales,

postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.

Tubo con soldadura elctrica se usa principalmente para lneas de tubera

que transportan productos del petrleo o agua.

3.6 Otros procesos de deformacin plstica.

EMBUTIDO
Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional
de rolado.
Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de
penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja
dentro de un extremo hueco cerrado.

Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse

calentamientos y embutidos repetidos

RECHAZADO EN CALIENTE
Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas
de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los
extremos de tubos
En ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pieza
rpidamente. El formado se hace con una herramienta depresin roma o
rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y
provoca el flujo del metal y que ste se conforme a un mandril de la forma
deseada. Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable
calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico.

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas
se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los
perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo.

ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del orificio
cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro
menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes cortas
manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una "placa de
estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes

longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de
poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de
grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de
orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados,
hexgonos, etc., mediante este proceso.

PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

CONCLUSION:

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el
esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas
pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a
velocidades controladas.
Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados por
muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc.
Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos
de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por
sobre todo mediante arranque de virutas.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las
piezas metlicas.

Bibliografa
http://es.slideshare.net/Amalec_All/procesos-de-formado

http://sifunpro.tripod.com/formado.htm
http://es.thefreedictionary.com/forja
http://es.slideshare.net/guestb68604/forja
http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf