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Compromiso Climtico"
Universidad Nacional de Piura
Facultad de Ingeniera de Minas
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
DOCENTE:
Dr. Ing. Arturo Javier Mendoza Crespo
TITULO :
Mejoras para Mitigar el Impacto Ambiental en los Efluentes de la Planta de
ARCOPA S.A
ALUMNA:
Flores Calle Eunice
CURSO:
Ingeniera Ambiental
Piura-Per
INGENIERIA AMBIENTAL
INTRODUCCIN
I. TITULO:
MEJORAS PARA MITIGAR EL IMPACTO AMBIENTAL EN LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE
ARCOPA S.A
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INGENIERIA AMBIENTAL
ARCOPA S.A, es una empresa protagonista con pleno derecho en el desarrollo
econmico
pesquero en el Per, es una de la principales empresas peruanas de procesamiento de congelacin del pescado
con destino al consumo humano.
Especializada desde su origen en la pesca de la merluza, ARCOPA se diversific hacia el procesamiento de
surimi base de las dos especies ms dominantes, el calamar gigante y la anchoveta, volvindose as en el lder en
este sector en el Per y en el primer productor de surimi base de anchoveta y de calamar gigante en el mundo;
cuenta con planta procesadora de harina y aceite de los sub-productos generados por el proceso de congelados,
valorizando as el conjunto de la materia prima procesada para la produccin de filetes y de surimi base.
A pesar del gran desarrollo econmico que aporta esta empresa al pas presenta problemas ambientales en la
evacuacin de sus efluentes al medio ambiente, afectando el suelo, el aire y las aguas del mar.
Debido a esto ha recibido varias denuncias por parte de los pobladores de la Baha de Paita pidiendo una solucin
inmediata a este problema.
Paita
V. MARCO TEORICO
5.1. ARCOPA S.A
INGENIERIA AMBIENTAL
La planta de ARCOPA S.A, es una de las principales empresas
peruanas de
procesamiento de congelacin del pescado con destino al consumo humano, fue creada en 1993,est
ubicada en Av. A.N4041-Mz.F-Lt01-Zona Industrial II-Paita, departamento de Piura.
ARCOPA se abastece gracias a su propia flota de pesca integrada por 7 embarcaciones arrastreras
de tamao medio, y por intermedio de la pesca artesanal local.
A fines del 2007, ARCOPA lanz su planta de harina y aceite de los sub-productos generados por el
proceso de congelados, valorizando as el conjunto de la materia prima procesada para la produccin de
filetes y de surimi base.
Arcopa S. A.
5.2 PRODUCCIN
ARCOPA desde sus inicios se a especializado en el procesamiento de congelacion de pescado para el
consumo humano,a continuacion mostramos sus productos:
Productos elaborados
Cuadro N01
Record de produccin de los productos congelados
PRODUCTOS FINALES
PRODUCTOS
CONGELADOS
Record de Produccin
2003
2004
2005
2006
Unidad
INGENIERIA AMBIENTAL
MERLUZA
277
VOLADOR
BERECHE
POTA
CALAMAR
ANCHOVETA
PERICO
CONCHA
OTROS
TOTAL
24
1895
993
336
163
299
8
3995
2708
5957
693
66
1277
143
46
10890
2335
3029
7657
30
202
55
81
60
10420
24
39
6966
323
174
76
17
25
10673
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
Adems cuenta con un sistema HACCP y con un Manual de Operacin y Mantenimiento del Sistema de
Tratamiento de Aguas Residuales de la Planta de Procesos, el cual contiene los siguientes puntos:
Cuadro N 02
Embarcaciones Pesqueras de ARCOPA S.A.
Embarcacin
ANICO I
ANICO Il
ORCA
MERO
TINTORERA
AURITA
MATILDE
Matrcula
PT-6282 CM
PT- 6283 CM
PT-6718 CM
CO-12975-CM
PT-5384-CM
PT-22684-CM
CO-2464-PM
Capacidad de Bodega
51.77 m3
51.49 m3
131.93 m3
114.16 m3
134.67 m3
99.46 m3
139.36 m3
(*)ARCOPA S. A. adems se abastece de materia prima de flotas semi-industrial y flota artesanal de Paita.
Modalidad
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
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Fileteado.
El fileteado de Merluza se realiza a travs de dos cortes paralelos a la espina dorsal, con
separacin de piel (corte normal). Las mesas cuentan con sistemas de abastecimiento y
evacuacin de residuos.
Lavado.
Se realiza con agua clorinada a 5 ppm., y 0C de temperatura. Se realiza con el fin de eliminar
residuos como carne, sangre, escamas y realizar una accin bactericida para sanitizar el
producto.
Seleccin.
INGENIERIA AMBIENTAL
La seleccin se realiza acorde a requerimientos del mercado, se
selecciona el
Pesado.
Luego de realizar un lavado minucioso, los filetes son escurridos en canastillas con el cdigo
respectivo registrndose el peso exacto y proceder a la operacin de envasado.
Envasado.
Los filetes se envasan en cajas parafinadas de 7.5 Kg. (Fish Block) y/o con lminas plsticas
(Shatter Pack) en marcos de aluminio para 7.0 Kg. Lomitos y hueveras se envasan en blocks de
7.5 Kg.
Congelado.
El congelado se realiza en congeladores de placas y/o en tneles de fro a temperaturas de
45C y -35C respectivamente.
Empaque.
Se procede al empacado de blocks de productos en cajas master de 04 blocks (para fish block *
30 Shatter * 28.0 Kg. 03 bloques de 10 Kg. (interfoliado o shatter), realiza el enzunchado y
etiquetado con cdigo y caractersticas del producto.
Almacenamiento.
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Se realiza en la cmara de conservacin a temperaturas de -25C bajo las normas de buen
estibado, higiene y circulacin de fro.
Embarque.
Luego de completar el volumen de congelado de un contenedor de 25 TM se realizan gestiones
la exportacin por ENAPU-Paita.
Descarnado.
Previo al paso del pescado eviscerado por la separadora de carne, se procede a la seleccin rigurosa
de las muestras parasitadas, para lo cual se rompe el espinazo a fin de realizar el control visual de la
presencia de bolsas qusticas del Mixosporidium en el msculo dorsal. As se busca evitar la
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contaminacin de la carne normal con la parasitada. De no ser as se
originaria
el
Recepcin de Carne.
La carne se separa por gravedad a un tanque receptor de carne, provisto de un agitador de paletas, y
los residuos del descarnado, como espinazo, piel, etc., pasan a un gusano helicoidal de acero
inoxidable para su posterior traslado a la zona de residuos.
Blanqueado de la carne.
Bombeado.
La carne separada del receptor es bombeada mediante una bomba e inmediatamente se bombea el
agua fra.
Lavado.
El proceso consiste en realizar la mezcla de 900 litros de agua fra (5 - 8C) y 300 Kg. de carne, luego
se procede a la agitacin de la mezcla y se le deja en reposo 10 minutos aproximadamente. Luego se
deja en reposo hasta la sedimentacin de la carne, luego se elimina el agua sucia con sangre u otras
sustancias solubles. Este lavado se realiza dos o tres veces hasta obtener una carne blanca u
observar el agua de escurrido clara. Se adiciona 0.2 a 0.3% de sal, en el ltimo lavado a fin de facilitar
el deshidratado de la carne.
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Desaguado.
Posteriormente al ltimo lavado, se escurre el agua de la carne por centrifugacin y/o lavador rotatorio
en tamiz en forma continua.
a) Centrifugado de carne. La carne lavada ingresa a la centrfuga tipo bola, de 1700 rpm. mediante
una operacin discontinua y la recepcin de la carne se realiza en bandejas de aluminio de 5 a 10
Kg. de capacidad.
b) Desaguado de carne con lavador rotatorio de malla. La carne del ltimo lavado pasa al lavador
rotatorio de malla en forma continua, para eliminar el contenido de agua de la carne.
Deshidratado.
Refinado
La carne deshidratada pasa por una refinadora de carne con el fin de eliminar las escamas, el tejido
conectivo, la membrana y espinas pequeas para obtener una pasta de ptima calidad y de color
blanco. En el refinado la carne pasa por una malla fina cribada de 1.2 a 3.2 mm de dimetro del
refinador.
Mezclado.
Despus del refinado, la carne se mezcla con 4% de azcar y 4%-5% de sorbitol, con 0.2% de
polifosfatos (50% de trifosfato y 50 % de pirofosfato de sodio), en un cortador-mezclador cutre 5
minutos, aproximadamente. El contenido de humedad de la mezcla se ajusta entre 78 y 80 % y el
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rendimiento de la pasta de pescado oscila entre 22 y 25 % con
respecto
al
Falso volador entero, anchoveta negra y/o Blanca, Bereche, Bagre, Pota, etc.
Envasado y Congelado.
La pasta de pescado se envasa en blocks de 10 kg. La carne se envasa en una mquina llenadora en
bolsas de polietileno de color, luego es sellada y colocada en una bandeja de congelado, las bandejas
son colocadas en un congelador de placas de contacto horizontal.
El proceso de congelado termina con el descenso de la temperatura del centro del bloque a -20 C, el
tiempo de congelacin de blocks de 60 mm, de espesor en un congelador de placas a 35 C de
temperatura durante 3 horas.
Empacado
Consiste en colocar 2 blocks de 10 Kg. c/u en cajas de cartn corrugado de 2.0 Kg. Inmediatamente
se amarran las cajas con una banda de plstico se marca la calidad y fecha de produccin. La pasta
de pescado congelado, de falso volador, mantiene su calidad hasta por 01 ao, almacenada debajo
de 25 C.
Exportacin.
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Coccin
Prensado
Secado
En esta operacin se realiza la eliminacin de agua hasta llegar a niveles aceptables en la harina de
pescado es decir con un contenido mximo de 10% de humedad.
Molienda Seca
El producto seco es transportado hacia el molino de 2.5 TM/HORA, hasta darle la granulometra
adecuada.
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Antioxidante
El oxidante se adiciona con la finalidad de evitar la oxidacin de la harina durante las etapas de
almacenamiento y comercializacin.
Ensaque
Almacenamiento
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Adicin de Antioxidante
Eliminacin de agua
Molienda seca
Transp
INGENIERIA AMBIENTAL
Prensado 10TM/h
Coccin 10TM/h
Embarque: sacos de
50Kg
Almacenamiento
INGENIERIA AMBIENTAL
Pesca
do
Cocina
Prensado
Secado
Harina hmeda
Enfriamiento
Envasado en
Molienda
VII. METODOLOGIA
sacos
productos
hidrobiolgicos, para lo cual requiere grandes cantidades de agua para el lavado, eviscerado y durante
los procesos productivos,
orgnico, de manera que se produce contaminacin no solo del agua ; sino tambin del suelo donde se
derrama este tipo de aguas , para ello se dar solucin de la siguiente manera:
Se realizar un tratamiento fsico , qumico, y biolgico de los efluentes (aguas de lavado, sanguaza y
Faja transportadora de
sacos
harina
aguas de cola) provenientes
dedelos
diferentes procesos productivos, limpieza de equipos y maquinarias y
Transporte
del establecimiento industrial en concordancia con normas nacionales, con la
finalidad de mitigar el
VIII.JUSTIFICACION
ARCOPA S.A es una empresa pesquera que ha logrado un protagonismo importante en el desarrollo
econmico del Per, debido a la acogido de sus productos y a los servicios que brinda a los habitantes de
la Baha de Paita.
INGENIERIA AMBIENTAL
Sin embargo el mayor problema que presenta y que afecta el ambiente
son
los
impactos negativos producidos por las evacuaciones de sus efluentes, debido al inadecuado tratamiento
que se les realiza antes de ser evacuados, empleando reactivos
INGENIERIA AMBIENTAL
Durante la evaluacin de impactos ambientales se proceder a realizar la definicin de los atributos a
evaluar en cada uno de los impactos que se deber analizar y la asignacin de una escala relativa de
valores para cada uno de estos atributos.
Para realizar la evaluacin de impactos ambientales se tomara en cuenta la aplicacin de la Matriz
Causa Efecto de Leopold Modificada, que consiste en un cuadro de doble entrada, en el cual se
dispone como filas los factores ambientales que pueden ser afectados y como columnas las acciones que
vayan a tener lugar y que sern causa de los posibles impactos.
Para identificar las acciones que puedan causar potenciales impactos sobre una serie de factores del
medio; es decir determinar la Matriz de Identificacin de Impactos.
Este mtodo utiliza criterios de evaluacin ambiental previamente definidos, asignando parmetros semicuantitativos, establecidos en una escala relativa a cada actividad del proyecto o impacto ambiental
interrelacionado.
Fig.N05.Embarcacion con
Merluza (Impacto en el
Ecosistema Marino)
INGENIERIA AMBIENTAL
Caracterstica relacionada con la afectacin o mejora de la calidad
ambiental de
los impactos sobre el medio ambiente. Se identificaran los impactos potenciales que pudieran
producirse como consecuencia de las diferentes actividades realizadas con la finalidad de
minimizar
los impactos ambientales negativos. La calificacin es positiva (+) o negativa (-).
2. Condicin (C)
La identificacin de la condicin de los impactos calificados como directos cuando se originan
como consecuencia de las actividades del proyecto e indirectos cuando se originan como
consecuencia de algn impacto directo. La calificacin es directa (D) o indirecta (I).
3. Significancia (IS)
La significancia del impacto sobre el ambiente est asociada a la magnitud, extensin y
duracin del mismo, afectado por la sensibilidad del medio. El ndice de Significancia del
impacto se valora con la siguiente frmula. Ver Cuadro N 03. Criterios y Calificaciones.
IS 2m d e / 20 * s
Con los valores obtenidos los impactos se jerarquizaron en los siguientes rangos favorable o
adverso como: Muy Poco Significativos (10.0 24.0), Poco Significativos (25.0 39.0),
Moderadamente Significativos (40.0 -59.0), Muy Significativos (60.0 - 79.0) y Altamente
Significativos (80.0 -100.0). La significancia del impacto reduce cualquier mal entendido al
momento de realizarse la evaluacin, facilitando el estudio.
La valorizacin se realizar tomando en cuenta los criterios y calificaciones que se muestran
en el Cuadro N 04.
Cuadro N 04
Criterios y Calificaciones
Rangos
Magnitud
(m)
Duracin (d)
Extensin
(e)
Sensibilidad
(s)
INGENIERIA AMBIENTAL
5
Muy Alta
Permanente
Alta
Aos
Moderada
Meses
2
1
Baja
Muy Baja
Semanas
Das
rea
Influencia
Indirecta
rea de
Influencia
Directa
Tramos > 1
Km.
Cuadras
Puntual
100
Extrema
95.0
Alta
90.0
Media
85.0
80.0
Baja
Nula
Magnitud (m).
La Magnitud es el grado de la afectacin de la actividad sobre determinado factor. La
calificacin es de muy alta a muy baja.
Extensin (e).
La Extensin est dada por el rea de influencia del impacto en relacin con el entorno
ambiental de la planta . Lo podramos definir
como el alcance espacial del impacto. La calificacin va desde rea de influencia Indirecta, a
Puntual.
Duracin (d).
La duracin es la regularidad de la manifestacin del impacto, va desde Das hasta
Permanente en relacin con la Magnitud y Extensin.
Sensibilidad (s).
La Sensibilidad ambiental y sociocultural del componente o factor afectado, producto de su
interrelacin con su entorno y sus posibilidades de recuperacin y/o beneficio. La calificacin
va desde Nula (80.0) a extremo (100.0).
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9.3 COMPONENTES AMBIENTALES
El ambiente tendr una mayor o menor capacidad de asimilacin de las actividades y operaciones
realizadas. Los factores ambientales a considerar se muestran en el Cuadro N o 05, clasificndose en
factores y componentes ambientales.
Se analizaran los factores ambientales Fsicos, Biolgicos y el Factor Social, Econmico y Cultural y los
componentes Aire, Agua, Suelo, Flora, Fauna, Perceptual, Uso del Territorio, Economa y Poblacin.
Cuadro N 05
Factores y Componentes Ambientales
Factores
Ambientales
Fsico
Biolgico
Social Econmico y
Cultural
Componentes
Aire
Agua
Suelo
Flora
Fauna
Perceptual
Uso del Territorio
Economa y Poblacin
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40cm
30 Cm
Hacia la trampa
40cm
30 cm.
100 cm.
Fig.N08.Diseo de trampa de
grasas
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A continuacin mostramos las etapas para el adecuado tratamiento de los
efluentes de
limpieza, equipos y el establecimiento industrial pesquero que deber ser tratada en un sistema
integrado por:
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Tratamiento Anaerobio: La digestin anaerobia es un proceso de
transformacin y no de destruccin de la materia orgnica, como no hay presencia de un oxidante
en el proceso, la capacidad de transferencia de electrones de la materia orgnica permanece
intacta en el metano producido. En vista de que no hay oxidacin, se tiene que la DQO terica del
metano equivale a la mayor parte de la DQO de la materia orgnica digerida (90 a 97%), una
mnima parte de la DQO es convertida en lodo (3 a 10%). El tratamiento anaerbico depende de
reacciones de transferencia de H2 inter especies como:
Tratamiento Aerobio: Este tipo de tratamiento implica altos costos operacionales del sistema de
tratamiento; aqu se llevan a cabo procesos catablicos oxidativos. Como el catabolismo oxidativo
requiere la presencia de un oxidante de la materia orgnica y normalmente este no est presente
en las aguas residuales, se requiere introducirlo artificialmente y la forma ms conveniente de
introducirlo es por la disolucin del oxgeno de la atmsfera, utilizando la aireacin mecnica.
Adicionalmente la mayor parte de la DQO de la materia orgnica es convertida en lodo, que cuenta
con un alto contenido de material vivo que debe ser estabilizado.
INGENIERIA AMBIENTAL
INGENIERIA AMBIENTAL
3. Incorporndose a las espumas recuperadoras del sistema
de
flotacin
Fig.N15. Malla de
Transporte del pescado y
formacin de sanguaza
Ser tratado en una planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente de 5 200
L/HORA de agua evaporada.
Fig.N17.Planta Evaporadora de
pelcula descendente para tratar
aguas de cola del proceso
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Funcionamiento de los evaporadores: La alimentacin es introducida por la
parte superior
del equipo, la cual es normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante
intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de
los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la
totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos puede
hacer que el proceso no se desarrolle correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la
evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se
genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de
ambos es por la parte inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas
dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador, mientras que los sistemas
mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y el vapor generado en el ltimo
cuerpo es el que se enva al condensador.
Produc
to
Vapor de
calefaccin
Vah
Condensa
do
Concentr
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ser desarrollado de manera que los impactos ambientales causados por
las diversas
RIESGOS NATURALES
Cuadro N05
Valores Mximos Reglamento de Desages Industriales
Parmetros
Grasas
Slidos
Suspendidos
Sedimentables
Demanda
Bioqumica
de Oxgeno
Valores
Permitidos
Definicin
No Mayor de 100
mg./L
No
Mayor
8.5mL./L./h.
de
No Mayor de 1000
mg./L. (miligramos
por Litro)
PREVENCION
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pH
Temperatura
5 8.5 (menos de 5
demasiado
cido,
ms
de
8.5
demasiado sarro)
No mayor a 35 C
valores
muy
altos
debilitan la estructura de la
tubera.
Nmero que determina el grado de
acidez o
Basicidad debido al contenido de
cido muritico, cido sulfrico o
de cal, soda custica, etc.
Valor obtenido a travs de a
medicin con termmetro del
desage que ingresa al colector
pblico
a mediano y largo plazo; tanto en los sectores de construccin, de operacin, como de mantenimiento.
Cumplimiento del cronograma de obras y medidas socio- ambientales y costos para la implementacin de
las acciones de seguimiento y control.
Ejemplos de impactos y sus medidas de mitigacin en el cuerpo receptor:
Impacto: Decremento del Oxgeno disuelto durante el estiaje
Medida de mitigacin: Regulacin de la descarga de desechos
Impacto marino
1. Orgnicos:
Medida de mitigacin: Lodos activos, filtro rociador, lagunas de estabilizacin y
oxidacin.
2. Grasas:
Medida de mitigacin: Trampa de grasas
3. Slidos :
Medida de mitigacin: Suspendidos (filtracin) y sedimentables (tanque de
sedimentacin)
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4. Inorgnicos :
Medida de mitigacin: Absorcin
5. Calor :
Medida de mitigacin: Torre o laguna de enfriamiento
CuadroN07
Tabla de Impactos y Medidas de Mitigacin
Posibles impactos negativos
Medidas de Prevencin
Medidas de Mitigacin
-Mejora de la calidad de la
materia prima
-Utilizacin de tuberas de
sanguaza.
material
-Uso de biotecnologas
Contaminacin
por
anticorrosivo
antioxidante
-Ubicacin de emisarios
-Uso
submarinos
de
transportadores,
de
profundidades y distancias
la
-Tratamiento
mediante su procesamiento
-Dimensionamiento de los
-Incorporacin de los
sistemas
de
tratamiento
de
la
cola al proceso.
de desembarque
-Reduccin
de
la
profundidad de la poza
-Recirculacin
bombeo.
Independizar
residuales provenientes de
la
limpieza
de
las
instalaciones domesticas e
inodoros
desages
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Minimizar al mximo la prdida del producto que se est procesando, para evitar el aumento de
oxgeno en el agua residual (DBO).
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el proceso o
contaminacin.
Mejoramiento de registro de desechos slidos y lquidos; monitoreo adecuado de las descargas
industriales; mejoramiento de la gestin de combustibles; supervisin en tareas de mantenimiento
tanto en equipos y manipulacin de programas de mantenimiento preventivo para los equipos.
XIII. BIBLIOGRAFIA
1. http://www.adrien.fr/web/p883_arcopa-armadores-y-congeladores-del-pacifico.html
2. Identificacin y evaluacin de pasivos Ambientales Cap.5.pdf
3. http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?
option=com_content&view=article&id=648&Itemid=4675
INGENIERIA AMBIENTAL
4. Ficha de Registro del Sistema de Tratamiento y Disposicin
Sanitaria
INGENIERIA AMBIENTAL
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