Manual de Calderas 1

MANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccion, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas Seguridad La Va Requierimientos |% ANTHONY L. KOHANMANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccién, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas VOLUMEN I Anthony Lawrence Kohan Miembro de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecinicos Inspector comisionado del National Board (comisionado por varios estados) Diplomado en Seguridad Profesional Miembro de la Soci ional de [ngenicros Profesionales Miembro de a de la Soldadura Traduccién y revision técnica CLAUDIO MIGUEZ GOMEZ Ingeniero Industrial MBA Miembro de ASHRAE-ASME RAMON URCELAY Y AZPITARTE Doctor Ingeniero Electromecanico (ICAD hee MADRID BUENOS AIRES » CARACAS + GUATEMALA + LISBOA + MEXICO NUEVA YORK * PANAMA + SAN JUAN + SANTAFE DE BOGOTA + SANTIAGO + SA0 PAULO AUCKLAND * HAMBURGO * LONDRES # MILAN + MONTREAL # NUEVA DELHi + PARIS. ‘SAN FRANCISCO « SIDNEY * SINGAPUR * ST LOUIS * TOKIO * TORONTOLac informacion contenida en este abajo hia sido obte- nida por McGraw-Hill Incorporated procecdente de fuentes dignay de erédito. No abstante, ni MeGraw-Hill nn fos autores garantizan ka esactiud 0 perteccion de la informacion publicada, Ni MeGrat-Hlll nel autor seri rexponsabes de | cualquier error, omision © daiio ocasionados por eb uso | de esta infonmacign, Este tabajo se publica con el neo. tna informacign, pero on tratando de prestar ring ipo | de servicio profesional @ ténieo. Si tal servieio fuera necesario, dirijave a un profesional adecuado para tal MANUAL DE CALDERAS. No esta permitida la reproduceion total 0 parcial de informatico, ni ta tansrusicin de amguna form o por cualquier medio. ya seu electronico, mecinico, por fotocopia, poe registee w otros metas, sin el permis previo y por evetito de tos titulares del Copyright. DERECHOS RESERVADOS © 2000. respecte a La primera eaieis MoGRAW-HILL INTERAMERICANA DE ESPANA, S.A. U Edificio Valrealty Basauei, 17, 1" planta 28023 Anavaea (Mach Jo de ha 4." ediciin en ingkes de BOILER OPERATOR'S GUIDE ISBN,807 0808711 Copyright © MCMNCVIL por MeGraw-lBil. Ine ISBN: $4.481-2801-N (volumen 1) ISBN: $4-481-2800-1 gobri completa Depsisito legals M, 22218-2000 Editor: Antonio Gar Cabicita: DIMA Preimipresion: MonoComp, 8. Inprese cn EDIGRAPOS. S. 4 1 Brage IMPRESO EN ESPANA. PRINTED EN SPAINACERCA DEL AUTOR Anthony Kohan es un consultor con mais de treinta afios de experiencia como téeni- -0, probador e inspector de calderas, recipientes a presién y maquinaria. Fue ante- riormente gerente de la rama especial de calderas y maquinaria técnica en la Com- paiiia de Seguros Royal Insurance. Es autor 0 coautor de: — Standard Boiter Room Questions and Answers, Standard. — Heating and Power Boiler Plant Questions and Answers. — Pressure Vessel Systems, and Plant Services and Operations Handbook. Todos estos libros han sido publicados por McGraw-Hill.Dedicado a los operadores de plantas, reparadores, inspectores jurisdiccionales e inspectores de compaiiias aseguradoras, instaladores, ingenieros de planta y gestores implicados en la prevision de la construccién segura y fiable de calderas, con operacién, mantenimiento, inspeccién y reparaciones de una instalacién Especial agradecimiento a S, Elonka y S. Beckert por su inspiracién y dnimo.CONTENIDO Prefacio a la cuarta edi Abreviaturas y simbolos I. Sistemas de calderas. Clasificaciones y prictieas de operacién fundamentales 2, Caldera de tubos de humos .- 3. Calderas de tubos de agua 4. Calderas eléctricas y de aplicaciones especiales 5. Generadores de vapor de plantas nucleares, 6. Estructura de los materiales, ediigos y especit riales . ciones requeridas de los mate- 7. Fabrica por soldadura y técnicay NDT (no destructivas) . 8. Material de ensayos, tensiones y efectos de servicio 9. Cailewlos de resistencia, tensiones y presiones admisibles 10. Conexiones, accesorios y controles de las calderas . . VOLUMEN II II, Combustién, quemadores, controles y sistemas de seguridad de tama, Proceso. basico de combustién 12, Equipos auxiliares de caldera y equipo externo de tratamiento de agua 13. Problemas y tratamiento del agua de caldera 14. Problemas de servicio, inspeceisn mantenimiento y reparaciones renamiento y funcionamiento de la planta de ealderas y monitorizacién del rendimiento Apéndice 1. Terminologia y definiciones xiii xv 131 165 193 219 263 297 351 ot5 683)xii Contenido Apéndice 2. Tablas de atamiento de agua . Apéndice 3. Observacién de las reglas de seguridad de calderas Apéndice 4. Normativa espaiiola indice 1 7 7B 733PREFACIO A LA CUARTA - EDICION Las operaciones de las instalaciones de planta de calderas de calefacci6n para edificios normales instituciones, asf como calderas de procesos industriales, contintian estando afectadas por los desarrollos en instrumentacién y controles electrénicos, que a su vez producen mas automatizacién de marcha con sus consecuencias y afectan al trabajo y a la seguridad de la operacién. Los requerimientos y normati controlar as emisiones y descargas estin afectando y apremiando también a las modernas operaciones. Esta edicién hace énfasis sobre algunos de estos modernos desarrollos. La cuarta edicién continuard intensificando los conceptos basicos fundamentales de los principios operativos, usi como también tratard los requerimientos normativos sobre emisiones, construccién ¢ instalacién, mantenimiento y reparacién, controles con dispositivos de seguridad y la aplicacién de las normas del cédigo ASME (titi- ma edicién) y de la normativa UNE (en Espafia). Otros desarrollos recientemente incluidos 0 que estén recibiendo una amplia discusi6n son: = Impacto potencial sobre el Cédigo de Calderas del programa de la certitic: ISO 9.000. - Combustién con baja relacidn aire/combustible y métodos control de NO,. = Pruebas de espacios confinados segtin las normas OSHA. - Rendimiento, prueba de eficiencia y calculos relacionados. = Efectos del ideado sobre las unidades carga-base operadas previamente ¢ inspecciones requeridas - Evaluaciones econémicas en reparaciones 0 decisiones de reemplazamiento. - Inspeccién y operaciGn del generador de vapor recuperador de calor en coge neracién de ciclo combinado. - Revisiones segtin Cédigo ASME y National Board. ~ Desarrollos en sensores, transmisores y actuadores que son aplicables a la ope: raciGn automitica = Elementos auxiliares de caldera, quimica del tratamiento de agua y ecuaciones quimicas. - Priccticas de seguridad para la planta de calderas. = Prevencidn de incendios para la caldera © planta. = Causas de fallos de los componentes de caldera, in siiSIV Prefiteior a he cuavta ediviin Las pre: funtas y Fespuestay pricticas al final de cada cailculo han sido revisadas, en todo lo que se retiere a para revisar los sistemas normales de caldera. Sin embar- algunas preguntas y reypuestas sobre los antiguos sistemas de calderas han sido fetenidas y conservadas para aquellos lectores que deben prepararse para los exime- nes de Tivencia jurisdiccional o para ef examen de inspector del National Board Como en ediciones anteriores. Loy problemas siguen los modelos de estos exiimenes vidiendo en las aplicaciones pricticas y especiales normalmente requeridas, Muchay sociedaces y organizaciones han suministrado dibujos y esquemas asi como informacién de suy productos para esta edicion y su ayuda es gratamente reconocida. Se hace mencidn particular de las revistas POWER, Ingenieria Quimica € Ingenierfa Meciinica, Cédigo ASME de ealderas, Inspeccidn Legal del Comité Nacional de Calderas y recipientes a presién, Sociedad Americana de Soldadura, Asociacin Nacional de Proteccién Contra Incendios, Ingenieria Factory Mutual, Aseguradores de Riesgos Industriales, Compania de Seguros ¢ Inspeccién Hartford de Calderas de Vapor y varios fabricantes de calderas, si como la Asociacién Ame- ricana de Fabricantes. Las acreditaciones de las ilustraciones y figuras se dan en el texto. El autor ha tenido la debida diligencia y cuidado en preparar el texto, pero no asume ninguna responsabilidad legal por la informacién y precisiones aqui incluidas © por las posibles consecuencias de su utilizacisn, Sin embargo, el autor apreciaria inceramente que se le avisase por parte de los lectores de cualesquiera errores u omisiones de modo que se puedan efectuar los cambios necesarios en el texto 0 ilustraciones, ALL. Kohan * N.dlef FO ani sencillamente, con fines didicticos para el lector en general, caky se alto conten’ do téenicn y complemente «kx doetrina que se expone en los capitulos del libro. No alviderte el dicho de Newton: «in seientiy acldiscenully prosunt exempla magis quam prasceptt» ten ep tos). uateria docente ctentitiea aprovechead mas Jos ejemplos que hos prAoa ASME ASTM AWS: Bhn BTU c c a Ca c om cm* co co, Codigo. el. Cu D E FB Fe FS ft gal erga g/min H H.0 HAZ HTHN HP hr HRT rea Sociedad Americana de Ingenieros Mecinicos Sociedad Americana para Ensayos y Mat Sociedad Americana de Soldadura niimero de dureza Brinell unidad térmica britinica carbono culombio constante calcio grados Celsius (centigrados) centimetro centimetro cabico mondxido de carbono didxido de carbono cédigo ASME de Calderas y Recipiente a Presicn cobre didmetro de una virola 0 calderin médulo de elasticidad de Young = tensién unitaria dividida por resistencia unitaria (29 x 10° para el acero) grados Fahrenheit hierro factor de seguridad pie galon ‘granos por galén 0 gramos/litro galones por minuto (caudal) hidrogeno agua zona afectada por el calor sistema de agua caliente de alta temperatura, caballo de potencia hora ealdera tubular de retorno horizontal Wwavi loL Lb max. Mg MgSO, mm Mn NB N NaOH NasiO, NDE NDT Ni ° oD OH Oz Pp P Si SM SiO, SMAW sO, std ' temp TS v VT vi yd YP yn Abreviatitras © simbolos superficie de ealefaccidn (de didmetro interior pulgada julio constante kilogramo kilowatio litro longitud libra imo magnesio sulfato magnés milimetro manganeso Asociacién Nacional de Inspectores de Calderas y Re a Presion nitrégeno hidréxido s6dico silicato sédico examen no destructive pruebas no destructivas niquel oxfgeno didmetro exterior oxhidrilo (0 hidréxido) onza paso en mm, normalmente de una serie de orificios maxima presin admisible de trabajo > caldera escocesa marina silice soldadura metilica de arco protegido sulfato tindar, normal. normalizado ‘spesor en mm, ano ser que se d temperatura resistencia a la tracci6n vanadio caldera vertical tubular watio yarda punto de rotura porcentaje micromilésima (micra) vat otra medidaCapitulo 1 SISTEMAS DE CALDERAS. (CLASIFICACIONES Y _ PRACTICAS DE OPERACION FUNDAMENTALES OPERACION ACTUAL Y RESPONSABILIDADES La operacién de una planta de calderas, su mantenimiento e inspeccién requieren el servicio de personal técnico preparado a causa del desarrollo y mejora tecnolégi en los materiales. Esto es debido también al avance en todo Lo relativo a principios lirgicos sobre rotura de materiales, soldadura de componentes de una caldera y raciones. asi como al desarrollo de sensores que permitan un control mas automiitico, y finalmente debido también a la aplicucién de la informatica y de los ordenadores en las operaciones y condiciones de marcha de todas las calderas. Las calderas se utilizan a muy diferentes presiones y temperaturas, con grandes variaciones de carga y distintos sistemas de combustidn. Los disefiadores y fabricantes aplican los principios de transferencia térmica al disefio de sistemas de calderas, pero deben tambign tener amplia formacién ica de fluidos, metalur- gia, resistencia de materiales. quemadores, controles y dispositives de seguridad para’el sistema de calderas, y todo ello seguin kis estipulaciones y requerimic: normativos y de Cédigos oficiales aprobados.. La preparacién y conocimiento requerido por los operarios de calderas puede variar a causa de la amplitud y rango de las instalaciones, desde los sistemas mas simples de calefaccidn, a los procesos y sistemas integ Los controles de trabajo podrin variar desde ef manual al semiautomdticn © al total mente automiitico. La tendencia es a la marcha auton embargo, los operarios expertos siempre estudian la disposicién de ka planta de calderas de modo que los componentes, servicios auxiliares, controles, tuberias y posibles procedimientos de emergencia puedan comprenderse y seguirse completamente. El estudio Ueber ineluir tuna revisiGn de los bucles © circuits de combustibles liquidos, zaseosos o sélids, aire, agua y vapor y las limitaciones asignadas que cada uno pueda tener en su operacid chica en me los los de las instalaciones de calderas. ica,Manual de Los operarios y téenicos deben familiarizarse con Loy controles modernos de caldera quic estin basados en un sistema integrado que implica controlar 1. Flujo de car ica. neracién de energia elée- 1 para el calor, usos en proceso © 2. Flujo o caudal de combustible y su eficiencia de combustion 3. Flujo o caudal de aire para mantener una combustion efigiente y adecuada 4. Flujos o caudales de agua y vapor part mantener ta carga 5. Flujo del escape de los productos de la combustisn, Las plantas automatizadas al maximo requieren el conocimiento de emo trabaja el sistema para producir los resultados deseados y eGmo hacerlo para cumplir los objetivos segtin el disefo, Puede necesitarse ef manual de operac de emergencia, que es cuando el conocimiento de loy dilerentes «bucles» de un sistema de calderas puede ayudar al operario a restablecer las condiciones de norma- lidad con mucha mayor rapidez, Con la Hlegada de los ordenadores, si un sistema de calderas est fuera de limites, ef personal capacitado puede restablecerlo a través del sistema y ver si el problema esta en los instrumentos o en los actuadores fuera de punto, o si un componente del sistema ha tenido una rotura 0 un fallo eléctrico © mecdnico. sn en condiciones Responsabilidades fundamentales de la operacién. Los operarios deben estar fa- miliarizados, con ciertos principios fundamentales que fueron propuestos en el pasado, especialmente en los sistemas operados manualmente. Entre éstos estaban las siguientes reglas: I. Mantenimiento y comprobacién del nivel de agua, al menos una vez por turno. Bajo nivel y acciones requeridas por el operario pat que la falta de agua puede causar. 3. Corte por bajo nivel de agua, probandolo para estar seguro de si funciona, normalmente una vez, por tumo, Esto incluye purga de la cimara del flota- dor 0 alojamiento del sensor, de modo que no pueda estar obstruide por depésitos internos. 4. Los grifos de prueba deben mantenerse limpios y secos. Deberian probarse una vez por turno f vidrio y columnas de agua estin expeditas y limpias, y asi por prueba de los grifos puede determinarse el nivel real a través del vidrio. 5. Las vilvulas de seguridad deberian probarse al menos una vez al mes. levantando la palanca y desplazando el asiento de la valvula suavemente. Si la valvula no despega, es un indicativo de que el Gxido 6 materias del agua de la caldera estan obstruyendo la vilvula y se necesitan correcciones Oo reparacién, La caldera deberia ponerse en seguridad y no funcionar hasta que no se climine el detecto de la valvula de seguridad. 6. Los quemadores deberian mantenerse limpios y libres de pérdidas ¥ con ka Hama ajustada de modo que no toque las paredes laterales, chapas y tubos, La seguridad de Hama (por célula) deberia ser comprobada cada turno a minimizar los da ra aseg urarse de que todas las conexiones al nivel de9. 10. L. Ni del Fo Los cireumtos de wna ca ide fuego y h epporacion lundamentates 3 para estar seguro de que estin en cormecto orden de funcionamiento y asi prevenir y evilar explosiones en el hogar Lay partes internas de lit caldera deben miantenerse libres de deposiciones. lodos o aceite mediante un tratamiento adecuado del agua y procedimientos de purga para evitar reealentamicntos. bolsas y depdsitos en chapas. tuboy y valvulas, ¥ evitar asimismo una rotura o explosion importantes. Elexterior de la caldera deberia mantenerse limpio y seco. No se debe permitir Ia acumulacion de productos de sopkido o de inquemados, ya que éstos pueden acionamiento de controles y actuadores, asi como it producir corrosidn en diferentes partes 0 zonas de la caldera. Las fugas o pérdidas son un signo de peligro en el sistema de la caldera y deberian ser reparadas inmediatamente por el posible peligro que implican y también porque aceleran fa corrosisn y desgaste de los componentes del sistema, que pueden producir cortes y paradas forzosas. Cuando ponga una caldera fuera de servicio, no acelere el proceso purgan- do la caldera con presisn para evitar el cocimiento de los lodos y depésitos por el calor y sobre las superticies intemnas. Deje que la caldera se enfrie Tentamente: despucs drene y limpie las partes superior ¢ inferior de las superficies interiores. Las compuertas deberin mantenerse en buenas condiciones para evitar que el combustible no consumido se acumule en las eximaras de combustién del hogar y produzcan explosiones del lado de fuego*. Todas las conexiones y pertenencias de caldera deberin mantenerse en buen estado de trabajo para conseguir una marcha y funcionamiento eficientes y también prevenir y evitar paradas forzosas. Las calderas aisladas y fuera de servicio por un largo periodo, especialmente las calderas de aero, deberdn tener sus aberturas de hombre y las de servicio manual sin las tapas. abiertas, seguido todo ello de una limpieza inte! as superficies para remocionar depdsitos y ottos contamninan- tes. La caldera debersi mantenerse seca, (Los ditimos capitulos deseribirin Jos métodos utilizados para mantener una caldera seca.) Las calderas de fundicidn se limpian normalmente del lado de fuego y se mantienen hime day (con agua) La purga deheria hacerse después de todo encendido o puesta en marcha para fimpiar los pasos del hozar cle todo combustible inquemado y asi evitar explosiones del kido de he La preparacisn de una ealdera para inspeccidn por consideraciones legales precisa que todas las supertivies © zonas intetiores criticas estén disponi- bles para ta inspeccidn (descrita en capitulos posteriores). Esto requiere que las tapas de lay aberturas de hombres y de mano estin expeditas, con la caldera entriada lentamente, y todas las superticies interiores y exteriores limpias. incluyendo ks conas de tego (hogar y conducto de gases) de la caldera y sus Componentes, Todas las valvulas debersin estar cerradas part evitar que el vapor o agua entren en la caldera asi aistada. Hevar a acumulaciones y aun mal f ior de ar era se clasitiea on dos apartados fundamentales: los det fade ies y Tose Hah ettA Manual de vatderas 15. Mantener la prueba del tratamiento de agua de caldera y su aplicacién seatin las directrices establecidas por los especialistas del tratamiento de agua. Esto ayudard a evitar el crecimiento de depssitos y gases disueltos en el agua de caldera eliminando Ia formacién de decides que pueden provocar corrosién en el sistema de caldera y ayudar tumbién a mantener el rendimiento de ésta. 16, Mantener ki purga adeeuada para remocidn de lodos que se puedan de: rrollar en el agua de caldera. Siga las recomendaciones del especialista en tratamiento de agua sobre kt frecuencia y ntimero de purgas. Estas responsabilidades fundamentales son importantes para mantener una plan ta de calderas segura y eficiente y se consideran como las minimas responsabilida des de! operario de calderas. Los capitulos posteriores tratarin de otras caracter cas de funcionamiento, mantenimiento, inspeccidn y reparacién de calderas, ‘Nuevas instalaciones de calderas, reparaciones y remodelaciones. Los operatios expertos en plantas de alta presién estin también implicados en poner en servicio una nueva caldera, asegurando que se siguen los procedimientos adecuados de ope- racién durante las comprobaciones y chequeo preliminares y finales del grupo de combustién, bombas, ventiladores, valvulas, controles, dispositivos de seguridad y todos los componentes que pueda comprender el sistema de calderas. Otras activida des en calderas nuevas corresponden a la limpieza de superficies internas y de calentamiento y purga de las lineas de vapor antes de la aceptaci6n final de las pruebas de puesta en marcha. También se incluye en el procedimiento de aceptacisn fa prueba hidrostatica, calibracin de instrumentos y controles, prueba de la valvula de seguridad, puesta en marcha, arranque, prucba y seguridad de que todo el equipo auxiliar de caldera funciona segcin diseito. Las garantias de rendimiento y capacidades deben, ser verificadas segiin los rendimientos estipulados, Experiencia actualizada. Los operatios y té y enicos de las plantas semiautomaticas wutomaiticas deben continuar estudiando los sistemas bajo su control, porque a ausa del progreso en los controles y aplicaciones de ordenador, los sistemas estén mds automatizados cada dia, La optimizacién del rendimiento del equipo se consi dera ahora como un objetivo deseable en la operacicn del sistem aumentiir el rendimiento de la operacién, ganancias en el cumplimiento medioam biental y ganancias econémicas provenientes de una mejor operacién y marcha. La aplicacién del ordenador a los sistemas energéticos necesita menos personal para operar un sistema de calderas, pero también requiere més conocimiento por el opera- io. Por ejemplo, en un sistema de planta de calderas totalmente integrado, el operario estd en una sala de control y esta conectado a la caldera, y quiziis a los equipos de generaci6n, por medio de pantallas de video que muestran los diferentes datos al operador pulsando las teclas correspondientes del ordenador. Este puede mostrar al operario el estado de cada unidad por lo que respecta a carga. presiGn y temperatura como se muestra en fa Figura 1.1. E} ordenador puede programarse para que cada subproceso tenga sus caracteristicas de arranque y parada secuencial. Puede incor- porarse 0 introducitse I Esto incluye sica inteligente «ue puede interrumpir una secuencia deSistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 5 TeeO METAR oo | 258 4 = A vacio 280 ty 93 Stee, aaa TEMP 1160 ‘ASST CALDERN 410.1 PSI SSI HHT a ee ee af 22441 09 pavs | BH te | (BSSECALDERIN 700.3 P5171 A 17.8 iw anole | | a2 | (aac al 1 Pave [AVE [svie coh "oH By se | 4 ‘SOE CALDER BaAPSI SasMaTAA 1 SVB0 Pit 00 oe VERTIDO DEL CONDESADOR NTE oh VENTEO VENTEO 80 ‘TEMPERATURA AMBIENTE DELORDENADOR 73.4, Figura 1.1. Impreso de ordenador (pantalla) de flujo de vapor, presion y carga del turbogenerador incluyendo conexién de energia exterior para planta de energia de una papelera. arranque si las condiciones no estén dentro de los limites de ajuste. Es importante para los operarios y técnicos estar alerta y al corriente de los desarrollos en la répida expansién de la tecnologia de los ordenadores en Ifnea. Legislacién y licencias legales de funcionamiento ‘A causa del peligro inherente de explosiones ¢ incendio que existe en un sistema de caldera, muchas jurisdicciones exigen que los operarios del sistema de calderas pasen un examen escrito u oral supuesto que el candidato también tiene ya una experiencia apropiada bajo la supervisién de otro operario con camet*. La Figura 1.2 de Ja pagina siguiente da un listado de las jurisdicciones estadounidenses que tienen leyes de licencia para operadores de calderas. Los departamentos jurisdiccionales y direcciones para las autorizaciones y concesién de licencia estan listados en 1a publi- cacién de McGraw-Hill, Manual de Servicios y Operaciones de Planta (1995). ® N. del T.: En Espatia se expiden por las correspondientes Delegaciones de Industria, previos cursos y examen los «camets» o titulos de Instalador-Mantenedor y Reparador de Instalaciones de Agua Caliente y Calefaccién, Refrigeracisn y Aire Acondicionado.6 — Manual de calderas Jurisdigeién Calderas de alta Calderas de baja presion presién Condados y ciudades de Estados Unidos Buffalo, N.Y. Chicago, tl. Dearborn, Mich Denver, Colo. Des Moines, iowa Detroit, Mich. F.San Luis, ti, Kansas City, Mo. Los Angeles, Calif. Memphis, Tenn, Miami, Fla Milwaukee, Wis. Nueva Orleans, La. Nueva York, N. Y. Oklahoma City, Okla Omaha, Neb San José, Calf. Spokane, Wash. Tacoma, Wash. Tampa, Fla Tulsa, Okla, University City, Mo. White Plains, N.Y. Jefferson Parish, La ‘St. Louis Co., Mo. Estados Alaska Arkansas Columbia Massachusetts Minnesota Montana Nebraska New Jersey Ohio Pennsylvania jas de Canada HHH HE HHH HHH HHH HH HHH HEH 3 | 23% [HEHE | CHEE CHET HK | HE EH | OK Alberta Columbia britanica Manitoba New Brunswick Newfoundland and Labrador a NW. Territory HEE HH | HK Tota: Debido a variaciones on as layes, oc necasario comprobar I urisdiecion para 18 requisites espe feos sobre operadores con licencia Figura 1.2. Jurisdicciones que tienen leyes operativas de licencias de ingenieria para calderas.Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales. 7 Transferencia térmica y funcionamiento Un estudio de termodindmica, ciclos de vapor y transferencia bésica de calor puede ayudar a Ja operacién de’ la caldera instituyendo un programa de trazado térmico para aumentar la eficiencia y sefialar las pérdidas térmicas en el funcionamiento de la planta de calderas. Una caldera es un aparato de transferencia térmica que convierte combustible fosil, energia eléctrica o nuclear, a través de un medio de trabajo ‘como agua, 0 fluidos orgénicos tales como el Dowtherm, y asf dirige esta energia hacfa algin aparato externo de transferencia de calor, como los utilizados para cale- facci6n de edificios o de utilizacién en proceso. Esta energia puede también conver- tirse para producir energia mecénica (con motores de accionamiento mecénico) mediante turbinas de vapor 0 con turbo-generadores para producir energia eléctrica. El flujo térmico en una caldera puede aceptar la eficiencia de la operacién y puede producir problemas de recalentamiento, como cuando se deja o permite que se acumulen capas de incrustacién en los tubos. El flujo de calor puede tener lugar por conduccién, convecci6n o radiacién y normalmente tiene lugar de los tres modos en el interior de la caldera, Conducci6n es la transferencia de calor de una parte del material a otra oa un material con el que est en contacto. El calor se entiende como una actividad molecular 0, hablando més claramente, como la vibracién de las moléculas de un material. Cuando se calienta una parte de un material, la vibraci6n molecular aumenta. Esto excita el incremento de la actividad en las moléculas adyacentes, y el flujo térmico se establece desde la parte caliente del material a las partes més frias. En las calderas tiene lugar una considerable conductividad superficial entre ua fluido y un sGlido, por ejemplo entre el agua y un tubo o entre el gas y un tubo, ademas de la conduetividad a través del metal de un tubo, chapa u hogar. Mientras la conductancia superficial juega una parte vital en el rendimiento de la caldera, también puede conducir a fallos o roturas metélicas cuando las superficies de calefaccién se recalientan, como puede ocurrir cuando las superticies estan aisladas por las incrustaciones. La conductancia 0 conductividad superficial, cuando se expresa en BTU (0 kcal) por pie cuadrado (0 m’) de superficie calefactora para una diferencia de 1°F (0 1°C) de temperatura del fluido y de la superficie adyacente, se conoce como coeficiente superficial o coeficiente pelicular. La Figura 1.3a de la pagina siguiente muestra unas zonas de remanso cercanas al tubo donde el coeficiente pelicular reduce la transferencia térmica, El coeficiente de conductividad térmica se define como la cantidad de calor que fluiré a través de esta érea unitaria en la unidad de tiempo si el gradiente de temperatura a través de esta rea es la unidad. En fisica, las unidades se expresan como BTU por hora por pie cuadrado y grado Fahrenheit por pie (kcal por hr y metro cuadrado y grado centigrado por metro). Expresada matemdticamente, la tasa de transferencia de calor por conduccién a través de un érea A y para un gradiente de grados centigrados por metro TIL, es: Tr O=kAz coeficiente de conductividad térmica.8 Manual de calderas Nétese que k varia con la temperatura, Por ejemplo, el acero dulce a 32 °F (0 °C) tiene una conductividad térmica de 36 BTU/hora/pie cuadrado/*F/pie, mientras que a 212 °F (100 °C) es de 33. La conveccidn es Ja transferencia de calor a 0 desde un fluido (Liquido 0 gas) fluyendo hacia 0 sobre la superficie de un cuerpo. Con mayor precisiGn, se define como libre o forzada. La conveccién libre es la que produce circulacién del fluido de transferencia debido a una diferencia de densidad resultante de los cambios de temperatura. Por ejemplo, en la Figura 1.3b el agua calentada y el vapor ascienden desde la izquierda y son desplazados por el agua més fria (y mds pesada) de la derecha. Esto produce conveccién libre de calor (transferencia de calor) entre el calor de un lado del tubo en U y el agua fria del otro lado. Ahora, la conducci6n tiene lugar primero entre la pelicula gaseosa y el metal del tubo, después al agua. Pero si el agua no circula, daré por resultado una igualacién de las temperaturas. La transferencia de Mezcla agua-vapgr ‘Seccién recta de tubo de acero Capa de incrustacion. Pelicula de agua estancaca ‘Agua Bajante no calentada Separador Gases del hogar calientes Montante (a o Areas aproximadas de absorciones de calor relatives pera droas sucesivas iguales de ‘Superficie de caldeo por convecziGn de la caldera 3000 © 2000 Jem, 5 Reratura del gas 2 100 ° Brats 3 6 3 2 Superticie relativa de calefaccién por conveccién de caldera a Figura 1.3. Factores que afectan a la transferencia térmica en componentes de calderas. (a) El agua y el gas estancados e incrustados cerca del tubo afectan al calor transferido a través del tubo. {b) La circulacion depende del agua caliente que sube, mientras el agua mas fria desciende para reemplazarla. (c) La adicion de superficie calefactora incrementa la absorcién de calor pero a una tasa reducida.Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 9 calor entonces cesarfa. La convecci6n forzada tiene lugar cuando la circulacién del fluido es positiva por algtin medio mecénico significativo, como una bomba de agua © un ventilador para los gases. La transferencia de calor por conveccién esta pues ayudada mecénicamente, en el caso de la conveccién forzada. Afiadiendo superficie de caldera puede aumentar la absorcién de calor, pero como se ve en la Figura I.3c, el gradiente de temperatura caera més y més. Asf pues en algin punto la ganancia en eficiencia seré mucho menor que la tequerida por la circulacién forzada y se incrementard con la adicién de superficie calefactora por conveecién. El circuito hidréulico de una caldera consta de vias de flujo de agua creado por la diferencia entre las alturas columnas de agua y de mezcla agua-vapor. El flujo en los tubos y montantes estd inducido por la diferencia en la densidad del agua y en las mezclas agua-vapor. El agua més pesada fluird a la parte inferior mientras que la ‘mezcla agua-vapor asciende en la caldera por las vias agua-vapor. A mayor presién. del vapor, mayor densidad adquiere, 1o que da como resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua. Esta es la razén por la ‘que se usan las bombas para promover la circulacién en calderas de muy alta presidn. El flujo insuficiente crea ineficiencia en la utilizaci6n de las superficies de calefaccién, pero puede también dar como resultado el recalentamiento de los tubos debido a la falta de circulacién de agua. Notese que en la Figura 1.4a de la pdgina siguiente se requiere més superficie de tubo a baja presién que a presion elevada para que exista la misma circulacién. Pero Ja fuerza que produce la circulacién es menor a alta que a baja presién. Esto implica el cambio en el peso especifico del agua y vapor a medida que aumenta la presi6n. La mezcla realmente pesa menos en libras por pie cUbico (kg por metro cuadrado) a presiones elevadas. Por ejemplo, en la Figura 1.4b, a la presién critica de 3206,2 psia (224,4 kg/cm’), el agua y el vapor tienen el mismo peso especifico. Las pérdidas por rozamiento debido al fixjo son generalmente menores a presién elevada. Esto es, debido fundamentalmente al flujo més laminar, o en lineas de corriente, y a la menor turbulencia del flujo en los tubos. Cuando la ebullicién tiene lugar en un tubo, se forman burbujas de vapor y se liberan de la superficie en contacto con el Iiquido. Esta accién burbujeante crea vacfos (Fig. 1.4c) de tipo renovado a causa de la rapidez de la accién. Esto a su vez crea turbulencia cerca de las superficies de transferencia de calor, Io que generalmente aumenta la tasa de transferencia térmica. Pero la pérdida de humedad a medida que se forman las burbujas puede disminuir la transferencia de calor. La presién tiene un gran efecto sobre la ebullicién y la tasa de transferencia térmica. Con altas presiones (Fig. 1.4d) las burbujas tienden a dar via de salida a lo que se lama Coeficiente pelicular con el que la pelfcula de vapor cubre la superficie a calentar. Este fendmeno es muy critico en el funcionamiento de la caldera, produciendo a menudo fallos y roturas en los tubos de agua debido al estancamiento, incluso aunque el nivel de vidrio sefiale el nivel correcto. Ademis esté implicada la forma- ‘cin de incrustaciones e impurezas a lo largo de la superficie de ebullicién de un tubo. La radiacién es una forma continua de intercambio de energia por medio de ondas electromagnéticas sin cambio en la temperatura del medio interpuesto entre los dos cuerpos.10 Manual de calderas Baul ii ils.. ‘A200 psia A 1500 psia AZ00psia A100 psia 200 500 1000 1500 (1 kglem?) (105 kgfern)(14 kglom’) (105 kg/m?) Superficie requerida Fuerza disponible Pérdidas de friecién @ Presién critica Diferencial de peso especifico ‘05001500 2500. 3500 fubp metaliod Petieua sdida 0 capo de vapouge® "eter Presid, libras por pulgad 1b) (a Figura 1.4. Efecto de la presion sobre la tasa de circulacion. (a) El area del tubo necesitada es mayor a baja presi6n; la fuerza para producir la circulacién es menor a alta presién; la pérdida de friccién es mayor a baja presidn. (b) Ala presién critica, el vapor y el agua tienen el mismo peso especifico. (c) A baja presion las burbujas de vapor se forman cerca del tubo metilico. (d) A alta presin, una pelicula sdlida o capa de vapor se forma en la superficie metélica del tubo. La radiacién est presente en todas las calderas. De hecho, todas las calderas utilizan los tres modos de transferencia térmica: conduccién, conveccién y radiacién. Propiedades del vapor y sistemas de caldera Una breve revisién de algunas propiedades del vapor ayudardn también a diferenciar los distintos sistemas de calderas. Una tabla de constantes del vapor es necesaria para calcular la eficiencia de la caldera. La norma en Estados Unidos es el libro «Propiedades Termodindmicas del Vapor», de Keenan y Keyes, publicado por la editorial John Wiley & Sons Inc., de Nueva York. Para los datos basados en la temperatura utilice la tabla 1 de la Figura 1.5. Use la tabla 2 si usted conoce la presiGn. Todas las presiones de estas tablas son absolutas. Para obtener la presién absoluta, afiada | kg/cm? a la presin manométrica (0 bien 14,7 psi a la presi6n en unidades americanas). Para las propiedades del vapor recalentado, use la tabla 3 de la Figura 1.5. Esta tabla de vapor sobrecalentado debe utilizarse con la presién absoluta (manométrica més 15 psi) y con la temperatura total del vapor, no los grados de recalentamiento.Sistemas de calderas, Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 11 Tse Tenge oroudon Tae? wrabeom ec ee —— ee eeimraa P pitoplgh Ue Vip ear ip wba Pg vipa cor carer sate sysao oop, sou aura stale sudo showy sate 2 wey oe) wee ws wae unm moa wma & tam x wa tres Some thm me or ie er im: ge bos ‘oar tan Gown er to ” om ‘me an sms #, MR ee ge ia a Se mi Gs wes o mig unm aa at oe name ante ako 009 R= Maen} ain wae mune ma eo sist SiGe ime: itm laa Sar tou Gree Set Tt has 3 ie tem fe mms fe moa toms laa ia Ser mio) som asis 21 san = te thm Bi oe i & 1 time Shes imine il than 4 omy gm ae mt ma tia tims ioe Hoe wana amme gma naa mt min tena to me Sos tims hima tej tna mea tone tot dee out tie Be ims ta ta Sinz tone esis aie eee eae jm om game ua tan wows) am wa stun eo m Ban tame ts? ae times Set ag ima es tana time ine mana fiw em aa Shae iste fe Sue fone wt dae as ther Rie ss Ged ane mo im ao tp ake gose sty maiz eng so sue now ans ams tore ‘toe het yt 22 iim ie ime ta os te Ge ie oe as toe tna toms ernest? Gover Sem dn) naa Goes iam ins tus Tse owe pes de msn tma egeus and vow nate . (s+ een emo ew rr ee er ae am corr eng} chr yee tas ‘eet 13 at ey ee mm we ae Sur as “ou ene tee ests aa bie “eng yan Maka sae fe ‘soo eos kB or Tags tt uns ia Ce ee way fae te fuse eum) kts ists ion tas wus iss ig acetates Rite dha cages RO “tase Mion a oom moist at ts ns estas yank cy eta tat wom } But was tts woes on rr am aa ‘tan 2 ae rn re ina hye va ‘me ae a ey nae" G a er 9 ‘noma wee 8 Yom at uae am ae wm} 3a tat gua wat jy am Lan aro so tame fr tes Woke a vat ia ime tao wm kta te ‘see tas as + in Ore seg ot tia fae weap ime tat tas isu tse * my tame a cima sea oon oem} Says tu toe texan ro} ate ut oso nee yet “ae suk ak aaa tas taaa Saat ‘my Oram aaa was oes tan wmf ste ims one ‘acy Sen vo oma ioe ae oan ast Figura 1.5. Relaciones de presién y temperatura del agua y vapor. Usar la Tabla 1, para los datos basados en la temperatura, la Tabla 2, para los datos basados en la presion, y la Tabla 3, para los datos basados en el vapor sobrecalentado.12 Manual de calderas Esta temperatura total es la temperatura de saturacién (también dada en las tablas) mis los grados de sobrecalentamiento*. Entalpta significa el contenido calorifico del fluido. En relaci6n con el agua y el vapor, hay tener en cuenta, tres entalpias: 1. La entalpfa del iquido saturado (en BTU/iibra o kcal/kg) es el contenido calorifico del agua a una presién y temperatura determinadas. 2. Laentalpia de evaporacién (BTU/libras o kcal/kg) es el calor requerido para evaporar | libra de agua (1 kg) pasando a vapor a esa presién y temperatura. 3. La entalpfa del vapor saturado (BTU/libra o keal/kg) es el contenido calort- fico del vapor saturado a la presién y la temperatura que estén siendo consi- deradas. La entalpia del vapor saturado es, por tanto, la suma de la entalpia del liquide saturado y la de evaporacién, 0 contenido total calorifico del vapor saturado en BTU/libras 0 keal/kg. Las Tablas 1 y 2 de la Figura 1.5 dan las propiedades del agua y del vapor saturado. La tnica diferencia es que en la Tabla 1 entramos con la temperatura de caldera, mientras que en la Tabla 2 entramos con la presi6n de caldera. Por ejemplo, la Tabla 1 muestra que para que el agua hierva a 100 °F (37,77 °C) La presién absoluta debe ser de 0,45 psi (0,0665 kg/cm”). La Tabla 2 muestra que a 40 psi (2,8 kg/cm?), el agua hierve a 267 °F (130,55 °C). No es necesario utilizar todos los digitos dados en la tabla. La mayoria del trabajo préctico no lo necesita. Los ingenieros raramente necesitan cifrar las temperaturas del agua tan aproximadas hasta la fra mis cercana a la fraccién de grado, ni los calores o entalpfas més aproximadas que a 1 BTU (0 kcal). Lfquido saturado significa agua liquida a la temperatura de saturacién o ebulli- cién; vapor saturado significa vapor a la temperatura de ebullicién. Cuando el agua esta hirviendo en un recipiente cerrado, ambos, el agua y el vapor que esté sobre ella, estan en condiciones de saturacién. El vapor est saturado cuando es generado por una caldera sin sobrecalentador. El vapor saturado significa vapor que no contiene agua liquida (0 antes del sobrecalentador) (o sea, todavfa a la temperatura de ebulli- cién), Notese que la presién absoluta es presién manométrica més 15 libras/pulgada (1 kg/em?). Ahora, en la Tabla 2 trate de leer sobre la linea de 50 psia (35 psig més manométrica 0 3,5 kg/em? = 2,5 kg/em? mas manométrica). La temperatura de ebu- icin es 281 °F (138,3 °C). A esta temperatura, una libra de agua (0,45 kg) ocupa 0,071 pies etibicos (0,002 metros cuibicos) y | libra de vapor saturado (0,45 kg) lena 8,51 pies ctibicos (241 litros). El volumen especifico esti en pies cibicos por libra de vapor 0 agua (metros ctibicos/kg), asf pues, se necesitan 250 BTU (63 kcal) para calentar una libra de agua (0,4536 kg) desde 0 °C hasta el punto de ebullici6n, y otras 924 BTU (233 kcal) para evaporarla, haciendo un total de 1174 BTU (652,22 kcal/kg). + N. del T: Normalmente, con efectos térmicos es indiferente hablar de sobrecalentamiento o de recalentamiento del vapor. La diferencia estd en la situaci6n o localizacién donde se produce ese efecto térmico, es decir, en el sobrecalentador 0 en el recalentadot (a este sitimo llega el vapor de la expansi6n de la turbina de alta, antes de entrar en la etapa de media presisn).Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 13 Como se ha dicho, la entalpia utilizada, llamada calor en las viejas tablas de vapor se da en BTUMlibra (kcal/kg). Las tres tiltimas columnas de las tablas antiguas fueron denominadas de calor del liquido, calor de vaporizacién y calor total. Ejemplo. Una caldera genera vapor saturado a 135 psig (150 psia), 69,45 ke/em? (20,5 kg/cm? absolutos), La entalpfa o calor del vapor final es de 1194 BTUMlibras (300,88 kcalorfas/libra; 663,33 kcalorfas/kilogramo). La cantidad de calor requerido para producir este vapor en una caldera real dependera de la temperatura de alimentacién. Supongamos que la temperatura del agua de alimentacibn es de 180 °F (82,22 °C). La tabla 1 de la Figura 1.5 muestra que el calor en el agua es de 148 BTU (37,3 kcalorfas/libra; 82,23 kealorias/kilogramo). Asf pues, el calor suministrado para transformar este agua en vapor es meramente la diferencia, o sea: 1.194 ~ 148 = 1046 BTU (581,11 kcal/kg). Es ficil a partir de esta cifra calcular el rendimiento de caldera. La caldera genera diez libras de vapor por libra de carbén quemado y el carb6n tiene: 13,000 BTU/libra (7.222 keal/kg). sf pues, por cada 13,000 BTU puestos como combustible (7.222 kcal) hay una entrega en vapor de: 10 x 1,046 = 10.460 BTU (2.635,92). El rendimiento de cualquier unidad de energia es su entrega efectiva dividida por la apor- tacién, de modo que aqui es: 10.460/13.000 = 0,805; 80,5 por 100 de rendimiento. Para la mayorfa de las cuestiones, en la tabla 1 de la Figura 1.5 no se necesita conseguir un valor exacto del calor del Iiquido. Solamente reste 32 de la temperatura del agua en °F. Por ejemplo, la entalpfa del agua a 180 °F (82,22 °C) es el calor necesario para elevarla (una libra) desde 32 °F (0 °C) a 180 °F (82,22 °C), o sea la diferencia 148 °F (64,4 °C). Esto se lleva cerca de 148 BTU/libras (82,22 kcalorias/kilogramo). Pero no se trabajara tan exactamente para temperaturas muy eleva~ das. Tome agua a 300 °F (148,88 °C). La tabla 1 (Fig. 1.5) da 269,7 BTU (67,96 kcalorfas) mientras nuestro sistema simple da: 300 - 32 = 268 BTU, bastante apro- ximado para la mayorfa de los casos. Para utilizar las tablas de vapor, para vapor sobrecalentado, la primera columna de la tabla niimero 3 (Fig. 1.5) da la presiGn absoluta y (directamente debajo en el paréntesis) la correspondiente temperatura de saturacién o de ebullicidn. En la siguiente columna, vy h indican el volumen especifico (de | libra) y su contenido de calor o entalpfa (también en libras). Por ejemplo, a 150 psia (10,5 kg/cm? absolutos) el volumen de 1 libra es: 0,018 ft? para el agua Kiquida (0,0011 m/kg) y 3.015 ft° para el vapor saturado (85,372 m*). Los correspondientes contenidos de calor de 1 libra (0,4536 kg) son: 83,29 kcal y 300,9 kcal (0 sea: 183,62 kcal/kg y 663,4 kcal/kg, respectiva- mente). Las columnas de temperatura dan el volumen y el contenido de calor por libra (0 por kg) para vapor sobrecalentado a la temperatura indicada. Tome vapor a 150 psi (10,5 kg/cm?) sobrecalentado a una temperatura total de 600 °F (315,6 °C). Mire en la columna de 600 °F (313,6 °C) opuesta a 150 psi (10,5 kg/cm”), El'volumen es de 4.113 ft? (116,46 m2), frente a 3.015 ft? (85,37 m°) para el vapor saturado a la misma presi6n. Esto es natural porque el vapor se dilata o expande como gas cuando se sobrecalienta. También, el contenido calorifico es naturalmente mayor:14 Manual de calderas 1325,7 BTU (334,08 keal) en vez de 1194,1 BTU (300,91 kcal). Todo ello por libra. (En el caso del kg, los valores se duplicarfan, aproximadamente: 116,46 m’/lb <> <> 256,5 m3/kg; 85,37 m3/lb <> 188,45 m/kg; 334,08 keal/lb <> 738 kcal/kg.) Notese que esta tabla da Ja temperatura real del vapor sobrecalentado antes que Ios grados de sobrecalentamiento, que es otra cosa distinta. Si el vapor ha sido sobrecalentado desde ta temperatura de saturacién de 358 °F (181,1 °C) a 600 °F (315,6 °C), el sobrecalentamiento es de 600 — 358 = 242 °F (116,66 °C). Estas tablas de sobrecalentamiento se utilizan de modo similar a las de satura- cién. {Cudnto calor supone convertir | Ib de agua de alimentacién a 96,1 °C (205 °F) en vapor sobrecalentado a 150 psia (10,5 kg/em?) y 600 °F (315,6 °C)? El calor del vapor es de 1.325,7 (1.326) BTU (= 334,15 kcal/lb <> 736,67 kcal/kg). El calor del agua de alimentacién es de: 205 — 32 = 173 BTU/Ib (96,1 kcal/kg). ‘Asi pues, el calor requerido para convertir | Ib de vapor es: 1.326 - 173 = = 1.153 BTUMb (640,55 kcal/kg). Para calcular el rendimiento 0 eficiencia de la caldera, el método es el mismo que para hallar el rendimiento 0 eficiencia de pricticamente cualquier otra clase de equipo energético; a saber, rendimiento 0 eficiencia es la energia titil de salida dividida por la entrada de energfa, Por ejemplo, si obtenemos los 3/4 de lo que ponemos, la eficiencia es 3/4 675 por 1006 0,75. En el caso de una caldera, alimentamos en BTU (0 kcal) en forma de carbén, gaséil 0 gas natural y obtenemos BTU (0 kcal) en forma de vapor. De modo que el primer método establece que la eficiencia o rendimiento de caldera puede ser cifrada directamente a partir del combustible total quemado en un perfodo dado y el agua total evaporada (vapor formado) en el mismo periodo. Es muy normal cifrar primero la evaporacién por libra de combustible quemado (0 por kg) y después, a partir de este dato, obtener el rendimiento o eficiencia. Cédigo de pruebas ASME. Este es un procedimiento para determinar 1a produc- cidn de las calderas grandes e incluye célculos de balance térmico. Esto requiere calcular la produccién y eficiencia por diferencia o sustraccién a partir de la energia del combustible de todas las pérdidas que tienen lugar en una unidad generadora de vapor, tales como: - Pérdidas debidas a la humedad del combustible. - Pérdidas debidas al agua que puede formarse del hidrégeno del combustible. ~ Pérdidas debidas a la humedad del aire de combusti6n utilizado. - Pérdidas debidas al calor, 0 BTU (kcal) arrastradas por los gases a la chimenea, = Pérdidas debidas a la combustién incompleta del carbén en el combustible. - Pérdidas debidas a los combustibles no consumidos en el residuo sdlido o cenizas, - Pérdidas debidas al hidr6geno ¢ hidrocarburos no quemados del combustible. - Pérdidas debidas a la radiaciGn, fugas y otras pérdidas no tenidas en cuenta. El Capitulo 15 explica y cita algunos métodos de céilculo de Ia eficiencia de calderas y los sistemas utilizados para aumentar la eficiencia tal y como se aplican a las plantas de calderas més pequefias.Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 15 DEFINICIONES DE CALDERA Las siguientes definiciones de caldera generalmente se encuentran en forma de leyes estatales y c6digos de caldera referentes a requisitos de instalaci6n o inspeccién, ast como leyes de ingenierfa para operar este tipo de equipos. Una caldera es un recipiente a presién cerrado en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo por aplicacién directa del calor resultante de la combus- tién de un combustibles (sélido, liquido o gaseoso) 0 por utilizacién de la energia nuclear o eléctrica. Una caldera de alta presion es aquella que genera vapor a una presién mayor de 15 psig (1,05 kg/cm?) manométricos (1,05 atmésferas efectivas 0 manométricas). Por debajo de esta presidn se clasifican como calderas de vapor de baja presin. Las pequefias calderas de alta presién se denominan calderas miniatura segiin la normativa de Estados Unidos* De acuerdo a la seccién | del cédigo de calderas y recipientes a presién de la ASME (American Society of Mechanical Engineering) una caldera miniatura de alta presién es una caldera de alta presiGn que no excede de los {mites siguientes: 16” (406,4 mm) de diémetro interior de virola (o chapa envolvente cilindrica); cinco pies cibicos (0,1.415 m*) de volumen bruto de virola y aislamiento; y 100 psig (7 kg/cm? efectivos 0 manémetricos) de presiGn. Si se exceden estos Ifmites, se trata de una caldera de potencia, La mayoria de los estados en Estados Unidos siguen esta definicién. Los requisitos de Ia soldadura para estas calderas pequefias no son tan severos como para las grandes. Una caldera de potencia es una caldera de vapor de agua o de fluido que trabaja por encima de 15 psig (1,05 kg/cm?) y excede el tamafio de una caldera miniatura. Esto también incluye el calentamiento de agua caliente o calderas de agua caliente que funcionan por encima de 160 psi (11,2 kg/m?) 0 250 °F (121,1 °C). Las calderas de potencia también se Haman calderas de alta presién. Una caldera de baja presion se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de 15 psig (1,05 kg/cm?) de presién o una de agua caliente que funciona por debajo de 160 psig (11 kg/em*) 0 250 °F (121 °C). Una caldera de calefaccién por agua caliente es una caldera que no genera vapor, pero en la cual el agua caliente circula con propésitos de calefaccién y des- pués retorna a la caldera y que trabaja a presiones que no exceden de 160 psig (11,2 kg/cm?) o de una temperatura de agua no mayor de 250 °F (121 °C) en o cerca de la salida de caldera. Estos tipos de calderas se consideran calderas de calefaccién * N.del T: En Espana, segin la normativa legal técnica del Ministerio de Industria y Energf, las calderas se elasfican en las categortas siguientes, desde el punto de vista de la seguridad y a efectos de las Condiciones exigibles a su emplazamiento en funciGn del producto V x P (V es el volumen de agua, en m’, ‘ nivel medio o el volumen total de agua en la caldera sin nivel definido, y Pes Ia presiGn total de servicio, kg/cm"): Categoria A: V x P > 600 Categoria B: 10.< V xP < 600 Categoria C: V x P< 1016 Manual de calderas de baja presién*, construidas bajo las especificaciones de la Seccién IV del eédigo ASME de calderas. Si se exceden las condiciones de presién o temperatura, las, calderas deben disefiarse como de alta presién comin bajo las especificaciones de la Seccién I del Cédigo. : Una caldera de suministro de agua caliente 0, més brevemente dicho, una caldera de agua caliente, esta completamente lena de agua y suministra agua caliente para usarse en el exterior de ella (sin retorno) a una presi6n que no excede de 160 psig (11,2 kg/cm?) efectivos o a una temperatura de agua que no pase de 250 °F (121 °C). Estos tipos de caldera se consideran también calderas de baja presi6n, construidas seguin los requisitos de la Seccién IV (calderas de calefacci6n) del cédi- go ASME. Si se sobrepasan la presién o temperatura, estas calderas deben disefiarse ‘como calderas de alta presién. Una caldera de calor perdido utiliza subproductos térmicos como gases de hor- nos de laminacién o siderurgia, gases de escape de una turbina de gas o subproductos de un proceso de fabricacién. El calor residual se pasa por unas superficies de intercambio térmico para producir vapor o agua caliente para uso convencional. Las mismas normas basicas del e6digo ASME de construccién se aplican a todas calderas, de recuperacién de calores perdidos al igual que se aplican a las calderas calentadas por combustibles convencionales, y los equipos auxiliares y de seguridad normalmente requeridos en una caldera se precisan también para una unidad de calores perdidos. Los ingenieros prefieren utilizar el término generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el término caldera se refiere al cambio fisico del fluido contenido, ‘mientras que generador de vapor cubre la totalidad del aparato en el que el cambio fisico estd teniendo lugar. Pero en su utilizacién normal, ambos términos son bésica- mente lo mismo. La mayoria de las leyes estatales estén atin escritas bajo Ia vieja’ nomenclatura bésica de calderas. Una caldera compacta es una caldera completamente montada en fabrica, de tubos de agua, de tubos de humos o de fundicién, ¢ incluye quemador, controles. y elementos de seguridad. Una caldera montada en fabrica es mds barata que una unidad montada en campo, de la misma capacidad de produccién de vapor. Mientras gue una caldera montada en fabrica no es una caldera fuera de serie, generalmente puede montarse y entregarse mucho més répidamente que una caldera montada en Campo, los tiempos de instalacién y puesta en marcha son sustancialmente més cor- tos, Los trabajos realizados en fabrica normalmente pueden ser mejor supervisados y realizados a coste més bajo. Una caldera supercritica o hipercritica funciona por encima de la presién critica absoluta de 3206,2 psi (224,43 kg/cm?) y 705,4 °F (374 °C) de temperatura de satu- raci6n. El vapor y el agua tienen una presién critica de 224,43 kg/cm”. A esta presin el vapor y el agua tienen la misma densidad, lo que significa que el vapor est ‘comprimido tan intensamente como el agua. Cuando esta mezcla se calienta por encima de la temperatura de saturacién correspondiente (de 705,4 °F (374.1 °C) para esta presidn, se produce vapor seco sobrecalentado capaz de realizar trabajo ttil por su presién elevada. Este vapor seco estéi especialmente indicado para mover turbogeneradores. * N, del T: En Espatta, pertenecientes a la categoria C.Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 17 Las calderas de presi6n supercriticas son de dos tipos: de paso directo y de recir- culacién. Ambos tipos operan en el rango por encima de los 224,43 kg/cm? y 374 °C, Eneste rango las propiedades del liquido y del vapor saturado son idénticas; no hay cambio en la fase liquido-vapor por lo que no existe nivel del agua y, por lo tanto, no se precisa calderin, Las calderas se clasifican también por la naturaleza de los servicios prestados. Las clasificaciones tradicionales son: estacionaria, portatiles, de locomotora y mari- nas, definidas como sigue. Una caldera estacionaria es la instalada permanentemen- te en una posicién fijada en un lugar. Una caldera portdtil esté montada sobre un camién, barco, pequeiio bote de rio u otro aparato mévil. Una caldera de locomotora es una caldera disefiada especialmente para vehiculos de traccién autopropulsados sobre rafles (también se usa para servicio estacionario). Una caldera marina es normalmente una caldera de tipo especial de cabezal bajo destinada pata barcos de carga y pasajeros con una capacidad de vaporizaci6n inherente répida. Elzipo de construccién también diferencia las calderas como sigue: las calderas de fundicién son unidades de calefaccién de baja presién construidas por secciones de fundicién a presién de acero, bronce 0 latén. Los tipos normales fabricados son clasificados por el modo en que se disponen o ensamblan las secciones de fundicion por medio de conectores o niples, colectores exteriores y manguitos roscados, Hay tres tipos de calderas de fundici6n: 1, Calderas verticales de fundicién de secciones colocadas 0 montadas verti- calmente una encima de otra, similar a los pancakes con accesorios de cone- xi6n que unen las secciones. 2. Calderas horizontales de fundici6n por secciones conectadas 0 ensambladas horizontalmente de modo que las secciones se mantienen juntas como reba- nadas en una hogaza de pan (son las calderas de calefaccién mas conocidas y utilizadas en Espaia). 3. Pequefias calderas de fundicién también construidas en una pieza o molde simple de pieza tnica. Estas son generalmente pequefias calderas usadas principalmente en el pasado para servicios de agua caliente, Véase el Capi- tulo 3 sobre calderas de fundicién para mis detalles constructivos. Las calderas de acero pueden ser de alta presidn o de baja presin y, hoy en dia, son normalmente de construccién soldada. Estén divididas en dos clases: 1. En las calderas de tubos de fuego 0 tubos de humos, los productos de la combustién pasan a través del interior de los tubos con el agua rodedindolos por el exterior. Las calderas de tubos de humos se describen con detalle en los capitulos posteriores. 2. En as calderas de tubos de agua, el agua pasa o circula por el interior de los tubos y los productos de la combustién rodean a Jos tubos por su parte exterior. Las calderas de tubos de humos generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22.000 kg por hora y presin de 21 kg/cm, Por encima de esta capacidad y presién, se usan las calderas de tubos de agua. Las calderas de tubos de humos 0 pirotubulares se clasifican como calderas de virolas de chapa o cilindricas. El agua y el vapor estén recluidos en la virola 0 cilindro de chapa. Esta disposici6n limita el volumen de vapor que puede generase sin hacer las virolas demasiado grandes y, con18 Manual de calderas respecto a la presiGn, el espesor de chapa requerido seria demasiado grande como para fabricarlas en altas presiones. Terminologta de Ia capacidad o produccién de calderas. La capacidad o la potencia de caldera puede expresarse en HP (caballos), kg/hora (0 libras/hora), kcalo- rfasfhora (BTU/hora) y, para calderas de centrales, la capacidad de generacién tan grande puede darse en megawatios de electricidad. Las calderas de calefacci6n pueden tasarse en HP, libras/hora (kg/hora) y BTU/hora (Kcal/hora), pero sus capacidia- des son también descritas en términos relacionados con la superficie de transferencia térmica necesaria para un espacio. Por ejemplo, metros cuadrados equivalentes (0 pies cuadrados) de superficie radiante de vapor es uma medida del drea de transferencia térmica necesaria en un edificio que utiliza vapor como fuente de calor. Un caballo de caldera (HP de caldera) se define como la evaporacida en térmi- nos de vapor saturado seco de 34.5 libras/hora de agua (15,65 kg/hora) a temperatura de 100 °C (212 °F). Asi pues, un HP de caldera, por este método, es equivalente a una capacidad de 33,47 BTU/hora (8.435,7 kcal/hora) y se toma normalmente como uuna superficie de calefacci6n de caldera de diez pies cuadrados (0,92 metros”). Pero diez pies cuadrados de superficie calefactora en una caldera moderna genera en cualquier caso de 50 a 500 libras/hora de vapor (22,7 kg/hora a 227 kg/hora). Hoy en dfa la capacidad de produceién de las calderas grandes esté establecida en tantos kg/hora de vapor 0 BTU/hora (kcal/hora) o megavatios de potencia producida. El término superficie de calefaccidn se usa también para definir o cifrar la capacidad de una caldera. La superficie de calefacci6n de una caldera es el drea, expresada en metros cuadrados (0 pies cuadrados) que esté expuesta a los productos de la combustidn, Se deben considerar las siguientes partes en la superficie de caldera para determinar la cantidad de superficie de calefaccién disponible para la produe- cién de vapor 0 agua caliente: tubos, cajas de humos, superficies de virola (hogar), chapas de encastramiento de tubos, colectores principales de caldera y otras. ‘Puede hacerse una comparacion de capacidades de producci6n basada en HP, superficie de calefaccién y produccién en kg/hora, suponiendo que una caldera tiene una capacidad nominal de 500 HP: 1. La superficie de calefacci6n seria de 5.000 pies cuadrados (464,53 m”) bajo Ja antigua norma de diez pies cuadrados/HP (0,929 m?/HP). 2. La capacidad de vapor en libras/hora (kg/hora) serfa de: 500 x 34,5 = 17.250 libras/hora (7.825 kg/hora). 3. Para una caldera de calefaccién de agua caliente, 1a capacidad seria de: 500 x 33.475 = 16.737.500 BTU/hora = 4.217.850 kcalorfas/hora. El sistema de produccién en libras/hora (0 kg/hora), garantizada a menudo por el fabricante, es una medida de la capacidad a la cual una caldera puede funcionar en continuo. La produccién punta de una caldera durante un perfodo de dos horas se ajusta normalmente a un 10 a 20 por 100 sobre el maximo continuo de capacidad. La produccién en kg/hora (0 libras/hora) normalmente se expresa en kg de vapor a la temperatura y presién de disefio de la caldera, Las calderas de baja presién se tasanSistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 19 también por los requisitos del c6digo de calefaccién del contratista, asf como en kg/hora o kcalorfas/hora, En cdleulos de carga de calefacci6n se usan los términos: tarado IBR, tarado SBI y tarado EDR. Estos términos afectan a la capacidad de produccién de una caldera. As{ pues son importantes para determinar el tamafio de wna caldera para calentar un espacio determinado. También afectan a la vilvula de seguridad requerida en una caldera, Se definen como sigue. El acr6nimo o las siglas IBR*, establecido por el Instituto de fabricantes de calderas y radiadores, es el que tasa y determina los valores de las calderas de fundi- ci6n. Normalmente las calderas taradas IBR tienen una placa indicadora de la capacidad bruta y neta en BTU/hora (Kcalorfas/hora). La capacidad bruta esta definida como la capacidad neta mas un plus de holgura para la puesta en marcha, la carga punta y las pérdidas térmicas de la tuberia. La capacidad neta definiria el efecto real térmico producido, El cédigo ASME establece que es la capacidad bruta del equipo Ja que determina la Capacidad a especificar para la vilvula de seguridad El acr6nimo o las siglas SBI’** esta establecido por el Instituto de calderas de acero. La chapa o placa de datos muestra que el tarado de caldera por el SBI no es uniforme, pero el modelo 0 ntimero de producto debe ser grabado. El catdlogo del fabricante mostraré normalmente un tarado SBI y un tarado neto SBI. El tarado SBI tiende a mostrar la suma del tarado neto SBI més un 20 por 100 extra para pérdidas de tuberfas, no incluyendo la carga punta anotada bajo el tarado IBR. Asi, es dificil ‘obtener la verdadéra capacidad bruta para determinar la capacidad de la valvula de seguridad a partir de estos datos. Pero el SBI exige el nimero de metros cuadrados (0 pies cuadrados) de superficie calefactora que ha de grabarse*** sobre la caldera, Con ello, se utiliza la regla ASME de capacidad minima de la valvula de seguridad en libras/hora (kg/fhora) por metro cuadrado (0 pie cuadrado) de superficie de cale- faccién, La norma EDR **** se establece para la radiaci6n directa equivalente. Espec camente se refiere a la superficie de radiacién de vapor en pies cuadrados (metros cuadrados). Se define como una superficie que emite 240 BTU/hora (60,5 kcal/hr) con una temperatura de vapor de 215 °F (101,7 °C) auna temperatura de habitacién de 70 °F (21 °C). Con calefaccién por agua caliente se usa el valor de 150 BTU/ora G78 kcalorias/hora) con una caida de 20 °F (6,7 °C) entre el agua de salida y la de retorno. Este término se utiliza por los arquitectos e ingenieros de calefaccién para determinar el érea del equipo de transferencia térmica requerida para calentar un espacio, De este modo, la capacidad de caldera se obtiene indirectamente por suma de las EDRs. En las especificaciones de calderas de calefaccién a menudo se anotan también los siguientes tarados o normas (sobre todo en Estados Unidos; en Espafia, s6lo se ® IBR: Institue of Boiler and Radiator Manufacturers © SBE Steel Boiler Institute es EDR: Equivalent Direct Radiation: Radiacién Directa Equivatente sete N, del T: En Espa, los valores de tara de capacidad y presiGn maxima de trabajo estén ‘grabados o punzonados oficialmente por Industria en la chapa o placa punzonada oficialmente por cl Ingeniero de Industria, normalmente después de realizada la prucba de presidn hidrosttica de la caldera fen su emplazamiento definitive y regeabada anualmente 0 siempre que se realicen modificaciones 0 reparaciones de importancia en el diseiio 0 dispositivos de Ia caldera,20 © Manual de calderas sefialan la capacidad térmica, presién de trabajo, fabricante y nfimero de serie o modelo y néimero de fabricacién, segtin est normalizado): ‘Tarado de la American Gas Association. Este sistema de tarado se utiliza por la Asociacién Americana del Gas (AGA) y se aplica a calderas disefiadas para calefaccidn por gas. El tarado 0 capacidad se expresa como capacidad méxima de caldera en BTU/hora (kcal/hora) y refleja el 80 por 100 del tarado de entrada aprobado por Ia AGA segtin se determina por pruebas de determinacién de rendimiento descritas en la norma «American Standard’ Approval» («requisitos americanos normales de aprobacién para aplicaciones de calefaccién central»). Para todos los efectos précti- cos, los tarados AGA son equivalentes a los tarados brutos SBI e IBR. ‘Tarado de la Asociacién de Contratistas Mecénicos. La Asociacién de Contra- tistas Mecénicos (MCA) de América (antiguamente, Asociacién Nacional de Con- tratistas de calefacci6n, tuberfas y aire acondicionado) ha adoptado métodos para tarar calderas que estén expresados en base a la carga neta en pies cuadrados de superficie de radiacién equivalente (EDR) de vapor. La MCA ha adoptado también un cédigo de pruebas y tarado para unidades caldera-quemador que ellos aplican al tarado de tipos de calderas comerciales de calefaccién de chapa calentada con combustible liquido 0 gaseoso. Este cdigo permite un tarado elevado, mayor que el que se permite por el cédigo SBI. Se establece una capacidad bruta con ciertos factores limitadores que se aplican a la temperatura de los gases de salida, diéxido de carbono, rendimiento y calidad del vapor. Esta capacidad se divide por 1,5 para determinar la capacidad neta MCA. ‘Tarado de la Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas. Este método de tarado, desarrollado por la rama de calderas compactas pirotubulares de la ABMA (Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas), es suscrito normalmente por los constructotes de calderas compactas y por unos pocos constructores de caideras de fundici6n y de acero. Las tasas se establecen mediante pruebas de rendimiento de acuerdo con el cédigo de pruebas ASME para unidades generadores de vapor y expresan normalmente un maximo garantizado de capacidad en BTU (kcal) en la tobera de salida o un tarado similar de salida. CLASIFICACION POR EL SISTEMA DE APLICACION Las especificaciones del sistema de caldera dardn una idea inmediata de la capacidad, presiones y temperaturas que se requerirn, Otra especificaci6n importante es la del combustible, asf como su valor para la planta, Los sistemas pueden agruparse seguin las aplicaciones siguientes: Sistema de calefaccién a vapor. Sistema de calefacci6n por agua caliente. Sistema de proceso de vapor a alta presién. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustibles fosiles. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustible nuclear. yay ErSistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 21 6. Sistema que utiliza un fluido de trabajo diferente del agua, como «dowtherm»* para uso en procesos de alta temperatura y baja presiGn, Estos sistemas estin referidos por el cédigo ASME como sistemas de calefacci6n por fluido orgdnico (véase el Capitulo 4). Sistemas de caldera de calefacci6n a vapor (Fig. 1.6). Las calderas de calefaccién a vapor son normalmente unidades de baja presidn de construccidn en acero o fundi- ci6n, aunque las calderas de acero de alta presién pueden usarse también para grandes edificios 0 zonas de complejos grandes. Normalmente si se hace esto, valvulas reductoras de presién en las lineas de vapor bajan la presién en los radiadores, convectores 0 baterias de vapor. El término calefaccién a vapor también implica que generalmente todos los condensados retoman a Ja caldera en un sistema de circuito cerrado. La presién maxima permitida en una caldera de calefaccién a vapor de baja presién es de 1,05 bar. Las calderas de fundicién para utilizacién de vapor estén limitadas a una presi6n de trabajo (MWP) de 1,05 kg/cm? por el c6digo ASME de calderas y calefacci6n, Las calderas de fundici6n estén restringidas especificamente por el cédigo ASME, Seccion IV, para ser utilizadas exclusivamente para calefac- cién de vapor de baja presiGn. Si se utilizan para trabajo en proceso, significarfa servicio pesado de vaporizaci6n continua y gran cantidad de agua de reposicién. Esto producirfa répidos cambios de temperatura en una caldera de fundicién, produ- ciéndose tensiones y roturas de piezas. De este modo, el Cédigo restringe su uso para el servicio de calefaccién a vapor solamente. Los sistemas de calefacci6n a vapor utilizan sistemas de retorno por gravedad 0 por condensacién mecéinica, Sus diferencias son las siguientes. Cuando todos los elementos de calefaccién (como radiadores, convectores y baterias de vapor) estén colocados por encima de la caldera y no se utilizan bombas, se denomina retorno por gravedad, a todos los retornos de condensado a la caldera por gravedad. Si hay instalados purgadores o bombas para ayudar al retorno de condensados, el sistemia se denomina de retorno mecénico. Ademis de los purgadores, este sistema normalmente comprende un depésito de condensados, una bomba de condensados un tanque 0 bomba de vacio (Fig. 1.6c). Dispositivos de proteccién requeridos por la Seccién IV del cédigo ASME. Como consecuencia de serias explosiones ocurridas en calderas de baja presién en el pasado, el cédigo ASME requiere controles redundantes para calderas con tasas de entrada térmica de més de 200.000 BTU/hora (50.400 keal/hora). Estas calderas trabajan automaticamente, sin précticamente atenciGn de ningun operario, y solo se efectéan controles de limpieza por el propictario o un operario. Esta es la razén por la que ASME requiere para calderas de vapor lo siguiente: 1. Cada caldera de calefaccién a vapor debe tener un manémetro de presién de vapor con una escala graduada a no menos de 2,1 kg/cm? ni a mas de ® del T.: Producto liquido sintético fabricado por la casa DOW CHEMICALS. Su caracti principal es la de permanecer liquido hasta muy elevada temperatura y ademas a muy bajas presiones.22. Manual de calderas ‘rea de ia cain de fuegos y Temata cocamen- Tinea normal da parila” dado ce tuberia 26 mn? © menos. ve 38 me 2 1.35 mt ae 35 mo més. r atv de conte de tajadera Valle de core ST do tajadere ‘Aczesorio do Val de compuora “YT > soto _ andr principal + Tito men! Alimentacion see J =} 'Instalar bypass) a prereerent lace | [ao sat ‘Ser || Tawand Rae ese aed ea ase p geceseee @ Figura 1.6. Sistemas de calefaccion por vapor. (a) Sistema monotubular de venteo de aire..{b) Bucle de retorno de tuberia de tipo Hartford. (c) Sistema de tubo de retorno en vacio.Sistemas de calderas Chosificaviones © pe cus de eperacién fundamentales 4,2 kgfem?, Las conexiones a la caldera no deben ser de menos de 1/4” (6.35 milimetros) de didmeto de tuberia normal, pero si se utiliza tubo de acero estirado, no deberia ser menor de 1/2” (12.7 mm) de didmetro, 2. Cada caldera de vapor de tener un nivel de agua de vidrio conectado a la caldera por vilvulas no menores de 1/2” (12.7 mm) de dismetro y con un drenaje en el nivel de vidrio no menor de 1/4” (36.35 mm). La parte visible del vidrio de nivel de agua debe estar a no menos de 1” (25.4 mm) por encima del minimo nivel permisible de agua estipulado por el tabricante de la caldera, 3. Dos controles de presidn se necesitan en las calderas de calefaccign de vapor automatic: @) Uncontrol de corte por presisn que corta 0 cierra el suministro de eom- bustible cuando se alcanza la presidn de trabajo deseada b) Un control de limite superior no mayor de 1,05 kg/cm? que haga retroce- der el control de limite de presién de trabajo de forma que corte o ciere el combustible cuando el control de presién de trabajo no funciona 4. Una caldera de calefaccién a vapor automitica debe tener un control por bajo nivel de agua de corte de combustible colocado de forma que el dispositivo cortard el suministro de combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo de la parte inferior visible de! nivel de vidrio de agua. Las valvulas de corte de combustible por bajo nivel deben estar conectadas a la caldera mediante «tes» (T) de material no ferroso sobre «ies» (Y) de tamaiio no menor de 1/2” (12,7 mm) de didmetro de tubo y deben tener grifos de drena- Je de no menos de 3/4” si estan incorporados a una edmara del dispositive de corte por bajo nivel, de forma que la camara y el tubo de conexién puedan impiarse periédicamente de lodos. Este drenaje también permite comprobar el dispositivo de bajo nivel corta el combustible a medida que baja el nivel de agua y aire en la cémara durante la purga 5. Cada caldera de calefacci6n a vapor debe tener, al menos, una vilvula de seguridad del tipo cargada a resorte. ajustada y sellada para descargar a una presi6n no mayor que la maxima permisible de la caldera. Ninguna valvula de seguridad puede ser menor de 1/2” (12,7 mm) de didmetro o mayor de 4° C143 mm) de didmetro. La capacidad de las vilvulas de seguridad debe exceder el caudal de salicka por encima de la maxima presién admisible de la caldera de ki caldera en libravbora © kg/hora, pero en ningtin caso deberia ser menor de es capacidad de forma que en el equipo de com- bustién, a su capacidad méxima, la presién no pueda exceder de 5 psi (0.35 kg/em?) por encima de la presion maxima admisible de la calde 6. Todo el circuito eléctrico de control en calderas automaiticas de calefaccién a vapor est puesto a tierra positivamente y trabajard a 150 voltios (V) 0 menos de tensidn, El sistema de cableado debe incluir un neutro a tierra asi como también todos los equipos estarin puestos. © sea. conectados a tierra. del Ts La pur gua de fa caldert hast risticas de presigin y temperatucs de trabajo. cs el sistem por el cual se baja kt concentracidn de silids, loos y sales del iiuaria dentro de os Hitmites admisibles (p.p.m.) de la ealders sovtin sits earacte-24 Manual de calderas 7. Las calderas de calefaccién a vapor automiiticas deben estar equipadas con seguridad de llama*, y sus controles de corte y seguridad, segtin se indica en Jos controles para calderas de calefacci6n de agua caliente Las valvulas de corte en Ja Iinea de suministro de vapor no se requieren para la instalacién de una sola caldera que se utilice para calefacci6n a baja presién, si no hay otras restricciones en las lineas de vapor y condensados y todo el condensado se retorna a la caldera. Pero si se coloca una valvula de corte (o purgador) en la linea de retorno de condensado, se necesita una vélvula en la Tinea de suministro de vapor. También se necesita valyula de corte en Ia Iinea de suministro de vapor cuando se usa mas de una caldera de calefacci6n en la misma linea o sistema de suministro de vapor y también sobre la linea de retorno de condensados a cada caldera, Sistemas de agua caliente, Como punto de partida hay tres clases generales de s de agua caliente: sistemas de suministro de agua caliente (en Espafia, ACS) para lavado y usos similares; sistemas de calefaccién espacial del tipo de baja presidn, a menudo denominados sistemas de calefaccién de edificios (véase la Figu- ra 1.7 de la pagina 26) y sistemas de agua de alta temperatura y alta presiGn, también denominamos sistemas «supertherm», operando a temperaturas de més de 250 °F (121 °C) y presiones de mas de 360 psi (11,2 ke/om*) (véase el Capitulo 4)**. ‘Ambos sistemas, los de calefacci6n por agua caliente y los de agua a alta temperatura, requieren algtin tipo de vaso de expansién para permitir la dilatacién del agua cuando se calienta, sin permitirse un aumento correspondiente de presién, Un problema corriente de los sistemas de calefacci6n-agua caliente es que el vaso de ex- pansién pierde su colchén de aire, de forma que el sistema de agua no puede expan- dirse sin elevar la presién del sistema. Si este problema se desprecia, la presién puede subir hasta el punto de que la valvula de seguridad puede abrirse y tirar agua ‘Asi, es necesario un chequeo periddico de la presidn y un posible drenaje del vaso de expansién puede ser necesario para restablecer el colchén de aire. Dispositivos protectores para sistemas de calefaccién y agua caliente. El cOdigo ASME de calderas de calefaccién requiere algunos dispositivos protectores minimos en los sistemas de calefaccién y ACS. Entre ellos estan los siguientes: Un manémetro 0 medidor de altura de columna de agua se necesita en la caldera de agua caliente. con una escala y dial graduada a no menos que 1.5 veces (y no mas de tres veces) la presién a la que esta tarada la valvula de seguridad. 2. Untermémetro o dial (circular, lineal 0 de capilla) se necesita en la caldera de agua caliente que esté conectado y localizado de modo que pueda leerse cuando la presién o altura de agua de la caldera sea efectiva. La graduacién del termémetro debe ser en grados centigrados (en grados Farenheit, en Es- tados Unidos) y el termémetro debe situarse de modo que la temperatura del agua de la caldera se puede mirar en o cerca de la salida del agua caliente. "W, del Te: Por célula fotoeléetrica 0 dispositive isnico o similar que corte el suministto de combustible a la caldera si el aparato no dk © WW. del T.: Conoeides en Espana como sistemas de teeta Hama o ésta se apaga, sobrecalentadaSistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 25 4) Un control operativo del limite de trabajo que corte el suministro de combustible cuando la temperatura del agua aleance el limite operativo deseado. * 4) Un control de limite superior que realimente el control operative del limites y corte el suministro de combustible. Este control de limite superior esta ajustado a una temperatura por encima de la de trabajo de- 3. Se necesitan dos controles en las calderas automiticas de agua caliente: seada, pero debe ajustarse de modo que la temperatura del agua no exceda de 250 °F (121 C) en la salida de la caldera, 4. Un control de corte por bajo nivel de agua se necesita en las calderas automaticas de agua caliente alimentadas con combustible con potencias térmi cas superiores a 400.000 BTU/hora (100.000 keal/hora). Debe instalarse de forma que corte el combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo del nivel de seguridad admisible establecido por el fabricante de la caldera, 5. Todo el circuito eléctrico de control en tas calderas automaticas de agua caliente alimentadas con combustible. asi como en las de calefaccién a vapor, debe estar puesto a tierra positivamente y debe operarse a 150 voltios 0 menos. El sistema de cableado debe incluir asimismo un neutro ast como equipo de puesta a tierra (cableado y «picas» de toma de tierra). 6. Unacaldera de calefacci6n de agua caliente debe estar equipada con vélvu- las de seguridad de muelle aprobadas por el cddigo ASME y ajustadas a 0 por debajo de la presién maxima admisible de la caldera, El tamafo minimo de valvula es de 3/4” (19 mm) y el maximo permitido es de 4,5" (114,3 mm). La capacidad debe ser mayor que la de salida de caldera (marcada) pero en ningtin caso deberd subir la presién mas de un 10 por 100 por encima de Ia maxima presin admisible, si el equipo de combustién trabaja a su capacidad maxima 7. Las calderas autométicas de combustible Iiquido 0 gaseoso y de vapor 0 agua caliente de calefacci6n deben estar equipadas con controles de seguridad de Hama que corten el combustible cuando haya una combustién inadecuada en el quemador. El cédigo ASME hace referencia a otras normas nacionales reconocidas para mayores requerimientos. Estos normalmente comprenden la provisién de lama piloto y principal, asi como ciclos de encendido, post encendido y barride por purga*. Las vilvulas de seguridad oficialmente taradas por ASME deben utilizarse en calderas de calefaccién por agua caliente. Una vélvula de seguridad tarada oficialmente lo estd para su presin de ajuste o tarado y para su capacidad de alivio en BTU/hora (0 keal/hora). También debe estar equipada con una palanca manual de prueba; debe cargarse a resorte o muelle y no debe ser del tipo de ajuste de tornillo y tuerca. * N. del T.: Es deci. climinaci6n del hogar Ue todos los calentadores gases 0 hyuidos mediante un cielo de barrido o soplade por aire. de modo que se impida la explosidn por acurmulacion de los mismos al intentar un nuevo encendido. sobre todo si es automitico. Se supone que. en el encendide manual, el ‘operador debe controlar si han quedado restos de combustible y eliminarlos previame:26 © Manual de vakteras Vaso de expansion | | conor Impulsion ! a a canis lt | }! Aratodes | J A } | ee eee Relé iooorae | a comonomer” | PN vitae oss sewed jcaliente A 1 conratde _(E aomcaene al] eax Caldere de valefaccién i por agua caliente 1 ig z || g=S a ! = | Try ree ! Vaivula de err | Rene SE eeseae) = | Es ing, ehisatrseraras ie cone aes Figura 1.7. Componentes necesarios para un sistema de calefaccion por agua caliente. El nivel bajo de agua puede ocurtir en una caldera de tipo de caletaccién-agua caliente por diversas razones como las siguientes: (1) pérdida de agua debida a falta de control o vigilancia en: (a) drenaje de la caldera para reparaciGn o parada veranie-Sistemas de «dderas. Clasificaciones v pricticas de eperacién findamentales 27 in eliminar la posibilidad de encendido, (b) extraccién de agua caliente de la caldera; (2) pérdida de agua en el sistema de distribucién a causa de: (a) fugas en la tuberfa causadas por roturas, dilatacién o corrosién, (b) fugas en la caldera, (c) fugas a través de la bomba u otro equipo en operacién; (3) descarga de la valvula de seguridad por exceso dé calentamiento; (4) Iinea de agua de alimentacién municipal obstruida 0 cerrada. Ademés. adicionalmente a la vilvuta de seguridad de pre un dispositive de corte de combustible por bajo nivel de matica alimentada por combustible. i6n, deberia instalarse a en toda caldera auto- Sistemas de vapor para generacién eléctrica. 1a mayor parte de las instalaciones de caldera usadas para generaci6n de energia eléctrica son del tipo supercritico 0 subcritico. El generador de vapor es un elemento importante en la generacin de energia eléctrica, La Figura 1.8 de la pagina siguiente es un diagrama de flujo sim- plificado de una central eléctrica. Los tres componentes mis importantes son el generador de vapor (caldera) mostrado a la izquierda: el grupo turbina-generador elécttico, mostrado acoplado a la derecha: y el condensador, situado debajo de la turbina. El principal elemento que une las tres partes del equipo es el vapor, a menudo denominado medio de trabajo, producido por una caldera de alta presién. El vapor se desplaza sucesivamente desde la caldera a la turbina y de ésta al condensador. El ciclo de agua de alimentaci6n, también mostrado en el diagrama, completa este circuito haciendo el flujo continuo desde el condensador hasta la caldera. Asf, a la elevada temperatura final del ciclo, el generador de vapor transfiere 0 convierte energia calorifica del combustible a la energia térmica en forma de vapor de agua sobrecalentado, La turbina después transforma el calor del vapor en trabajo mecéni- co y acciona el generador eléctrico que esta acoplado a ella, El generador a su vez transforma esta energfa mecdnica en energfa eléctrica, Generacién eléctrica nuclear de vapor. El vapor para generaci6n eléctrica se produce también por calor producido en un reactor de energia nuclear, El sistema de reactor de agua en ebullicién (BWR) esté mostrado en la Figura 1.9a de la pagina 29, La vasija del reactor soporta y contiene el nticleo del reactor y proporciona los caminos necesarios para que el fluido entre en el micleo y el vapor no lo abandone. El agua que pasa sobre el nucleo caliente genera vapor que fluye a través de los separadores de vapor-agua dentro de la vasija del reactor y después a través de los secadores, donde el contenido de humedad del vapor se reduce. El vapor pasa poste- riormente a través de la linea de vapor directamente a la turbina-generador como se ve en la figura. El sistema de reactor de agua presurizada, mostrado en la Figu- ra 1.9b, tiene una vasija de reactor y nticleo bastante similar al tipo BWR, pero el fluido pasa a través del reactor (bucle primario) y no se mezcla con el que pasa a través de la Ifnea de vapor en el lado turbina. El calor se transtiere desde el sistema del reactor al sistema turbina en el generador de vapor. Realmente. el agua en el reactor y bucle primario no hierve, incluso a 600 F (316 C), por ejemplo, porque esta mantenida a muy alta presidn. En el generador de vapor, sin embargo, este agua pasa a través de los tubos que estin rodeados por el agua del bucle de turbina, que da una presién mucho menor. Para usar el mismo ejemplo, una transferencia de 500 F (260 C) al bucle de presi6n baja de la turbina es adecuada para hervir el28) Manual dle culderas jy Wentilador de tro forzado t Chimenea de descarga i de geses de combustion | Ventilador de tiro inducido Recalentador Energia Sobrecalentador eléctrica Linea principal | Bomba de ia “ie Combustible 4 1 Descarae ' { Calentadores | colontadores de de agua do Jive de alimentacion Bomba de alimantacion alimentacién de caldera Figura 1.8. Planta generadora de energia eléctrica con caldera de vapor de alta presién y tubogenerador de vapor conectado, condensador, calentadores de agua de alimentacién y bomba de alimentacién de agua de caldera, agua y producir el vapor necesario para operar la turbina-generador eléctrico. Ha~ biendo cedido la mayoria del calor, el agua en el bucle primario se bombea al reactor para ser recalentada y utilizada de nuevo, en circuito cerrado. Sistemas de proceso de alta presién. Los sistemas de proceso de alta presién pueden utilizar calderas pirotubulares 0 acuotubulares, dependiendo de la presin o capacidad necesarias. El vapor se utiliza para accionamiento mecdnico de la turbina 0 turbogenerador, para accionamiento de compresores. bombas y equipos similares © para los procesos de suministrar alta presi6n o temperatura para las necesidades del ciclo de fabricaci6n. ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON NORMATIVA Cédigo ASME de Calderas. El c6digo ASME de Calderas y el Cédigo de inspec- cién del National Board, Asociacién Nacional de inspectores de Calderas y Reci- pientes a PresiGn, en Estados Unidos, son una fuente importante de documentos para requisitos legales en los diversos estados y municipalidades que han adoptado leyes de seguridad de calderas. Adicionalmente, sirven para mantener activos los comités de calderas y recipientes a presin en orden a tener los cédigos publicados al dia con Ja tecnologia en avance, asf como las ediciones sucesivas del cédigo ASME para fabricantes cualificados. montadores, suministradores de material y propietarios deSistemas de caliteras, Clasificaciones ¥ practicas de operacion fundamentales 29 Energia Reactor Linea de vapor ieetiica Turbo sim aa Ptesieg aby AGS on ae ‘del condensador a ieconte Aa Energia carey slectca Bade pineriopre ieee Tutbo i senerad rer Restior poe ae obo Boba ‘Agua de Condensadorenfiamionto o ea Figura 1.9. Dos tipos de sistemas de reactor de energia nuctear. (a) Reactor de agua en ebullicidn. (b) Reactor de agua presurizada. plantas de energia nuclear con los sellos y marcas de cddigo indicando que el fabricante ha recibido autorizacién de ASME para construir calderas y recipientes a presin segiin la citada normativa ASME. Un requisito fundamental del Cédigo ASME de Calderas y Recipientes a Pre- jn, para ser aprobado oficialmente y designado con el sello ASME, es que se debe sufrir una inspeccién. por parte de un tercer organismo autorizado * durante la cons- truccién para cumplir con los requisitos normativos en vigor. La mayorfa de las inspecciones por terceros son Hlevadas cabo por inspectores autorizados de calderas y recipientes a presi6n que tienen experiencia adecuada y han pasado por un examen escrito en una jurisdiceién’**, Deben estar empleados bien por el Estado 0 bien por una compafifa de Seguros autorizada para suscribir seguros de calderas y recipigntes a presion en la jurisdiccion donde se va a construir la caldera o recipiente a presion, y en algunos casos ta situacion de la instalaciGn también debe considerarse ‘Como requisitos uniformes para los inspectores que han sido inspirados e implementa- dos por el National Board de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presi6n, unt aldera 0 recipiente a presiGn inspeccionada por un inspector acreditado adecuada- mente por el National Board serd, generalmente, aceptada por todas las jurisdicciones. EI fabricante o contratista que desee construir 6 montar calderas o recipientes a presion bajo la garantfa de un certificado de autorizacién ASME debe primero ponerse de acuerdo con una agencia de inspecciGn autorizada cuyas inspecciones seran © N. del Tz En Espatia, serian los ENICRES (entidades autorizadas por el Minister cle Industria para realizar oficialmente © M, del Ts En Es las inspecciones de calderas ia. em kas Deleueiones de Industria de as Autonomias correspondiente,30 Manual de catderes Hevadas a cabo por la agencia. Esto usualmente se arregla por ambas partes firman- do un contrato por el trabajo de inspeccién realizado en base a unos derechos de la Agencia Fedataria, La Figura 1.10e lista los sellos a estampar editados por ASME para calderas, recipientes a presién no caldeados, calentadores de almacenaje (acumuladores) de tuberias de energia y vilvulas de seguridad. ASME puede suministrar detalles a los fabricantes sobre qué sellos pueden requerirse cuando se consideran componentes de fabricacién como los representados por estos sellos 0 estampas (en ale- I, «stelpen). nOEROEM Ranma Lees (a (OOIGODE siNeOLOS DE Los sELLOS ‘A-Centro de caldera de potencis B Caldera minitura PP Tubera co presion S -Calderas de potencia PERRIN. ccatrcscos reo vocerncanos AE] 8 caracon ens her UsRos DEL cOnico REQUERIDS SECOIONA-Regjs paralaconstrucsion de plantas deenesia nuclear Subsecricn de componartes NCARequisies ra los ‘spends de division 1y isin 2 Uso DEL cOD1Go ReauERDOS ‘SECCION I-Calderas de potencia ‘SECCION It. Especificaciones de materiales ‘SECCION WV - Examen no destructive SECCION I Soldacuray calficationes de estuerz0 831.1 Tuberia de potencia. Subsotdn NB-comporetes deface 1 Subserén NC-comporetes dacs 3 Subserion NO componente dela cge 3 Subsosion ME-corpenwats dea sse MC ‘Subszosan NF -companartes de sopres Subseonen NG esrusuas de sponse nico Dison 2: Cosigos gz vasa rete de hormign y conten HOW Coertodores de agua poste reves CODIGO De stiveou0s ne Los seLLOS SECCION Il-Especicaciones de materiales Parte A Materiates ferrosca Parte B Materiales no ferrosos Parte C Vailas de soldadura SECCION IV Examen no destructive SECCION IV. Soldscraycalieaiones de esuero CO0}G0 De SiMeOLOS DE LOS SELLOS E- Caceres lecticas GMB C00IC0 0E stgaL0s pe LosseuLos SECCION | -Calderas de potenca SECCION Il-Espciticaciones de materiales Panes Panec Figura 1.10. (a) Sellos de codigo ASME aplicable a calderas y componentes nucleares. (b) Secciones de Libros del codigo de calderas requeridos por el codigo de sellos ASME.Sistemas de cebicias. Clasificaciones ¥ pricticas de operacion fundamentates — 3 La Figura 1.100 lista los sellos requeridos para energia y componentes nucleares, calderas y calefaccién eléctrica con los libros del Cédigo ASME para estos sellos National Board de Inspectoras de Calderas y Recipientes a Presién. El Comité Nacional de Inspectores de 1 Presi6n est4 compuesto por los Inspectores Jefes de los estados y municipios de los Estados Unidos y provincias canadienses. Esta organizacién ha establecido criterios para los requisitos de experiencia de los inspectores de calderas, la promocién y conduccién de examenes uni formes y las pruebas que son utilizadas por las jurisdicciones, El NB edita comisio- nes para los inspectores que pasen un examen NB, que son aceptados sobre una base reciproca por la mayorfa de las jurisdicciones. dando asf una caracteristica de «al portador» a la credencial. La organizacién NB también edita un sello, denominado sello «R» para organizaciones que deseen ser certificadds como «teparadores» nor- malizados. Esto también se aplica a las reparaciones de vélvulas de seguridad y reparaciones de vasijas nucleares a presién que también merecen un sello separado de la NB. Los inspectores de la NB deben obtener un certificado de competencia NB. que cualifica al inspector para efectuar inspecciones de campo in situ para una jurisdiccin sobre la base de obtener un mandato jurisdiccional 9 comisién para realizar estas inspecciones de calderas y recipientes a presién, Los inspectores NB que realicen una inspeccién como tercera parte en las instalaciones del fabricante, denominada «inspeccién en taller». deben pasar otro examen sobre certificado de competencia para poder ser designados por una agencia autorizada de inspeccién como inspector autorizado para trabajos de inspeccién segiin normativa durante la fabricaciGn de una caldera o recipiente presién. Esto se deno- nina un comisionado NB con un endoso «A». Un programa similar existe (en Esta- dos Unidos) para inspectores NB que realizain su trabajo sobre recipientes nucleares a presion, Unas pruebas especiales (ex:imenes) sobre aseguramientos de calidad y técnicas no destructivas deberdin payarse antes de que la comisién NB pueda recibir un endoso «N» (nuclear), La NB tiene una extensi lista de publicaciones y formularios en relacién con la seguridad de calderas y recipientes a presién. Su direceién en Estados Unidos es: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors 1055 Crupper Ave. Columbus, OH 43229 Los que emplean a los inspectores comisionados NB deben calificarse como agencias de inspecciGn autorizadas (en Espaiia hay entidades colaboradoras del Ministerio de Industria que realizan comisionadas estas tareasy se_denominan ENICRES). Estos son en Estados Unidos cuerpos jurisdiccionales 0 autorizados 0 ccompainias de seguros con licencia para ello, El inspector debe ser contratado por estas agencias por razones de responsabilidad técnica y financiera bajo la presente normativa codificada. Asi existen tres tipos de inspectores comisionados. Estos inspectores ha n una jurisdiccién en el sentido de que una egtira para trabajar o de que cen los informey e inspecciones legales a una 0 aklera o recipiente a presién es segura o ins.32 Manual de caideras requiere unas reparaciones antes de poder operarse. Estos tres tipos de inspectores son, a saber: Los inspectores estatales, provinciales 0 municipales comprueban que se ‘observan todas las provisiones de la ley sobre calderas y recipientes a pre- sién y que se cumplen todas las normas y regulaciones de la jurisdiccién. Cualquier orden de estos inspectores debe cumplirse* sin excepcién ni cor- tapisa, e incluso atender las peticiones operativas del propietario u operador. Los inspectores de compaifas aseguradoras cualificadas para realizar las inspecciones jurisdiccionales segiin normativa, y si estén comisionados por la ley de la jurisdiccién en la cual estén localizados, pueden también realizar estas inspecciones periédicas. Como inspectores comisionados exigen el cumplimiento de todas las previsiones legales, normas y reglamentos de la autoridades, Ademas pueden recomendar cambios que prolongen la vida de la caldera o recipiente a presién. z Los inspectores del propietario-usuario son empleados por una compafia para inspeccionar recipientes a presiGn 0 sus elementos slo y no para sub- contratacion por dicha compaiifa o sociedad. Deben estar cualificados y am- parados por la normativa del estado o municipio de los que han adoptado dicha normativa. La mayorfa de los estados no permiten a este grupo de nspectores servir en lugar de los inspectores del estado o de las compaifas aseguradoras. La mayoria de las dreas de Estados Unidos y todas las jurisdicciones en Canat exigen que las calderas de alta presi6n sean sometidas a inspeccién periédica por un inspector** jurisdiccionalmente reconocido. En la mayoria de las jurisdicciones, ésta consiste en una inspeccién interna anual de las calderas de energia (potencia) e inspeccién bianual de las calderas de calefaccidn y normalmente de los recipientes a presién para aquellos estados que han adoptado legislaciones sobre calderas de baja presién o recipientes a presién no calentados. Si se comprueba que los resultados son satisfactorios, la jurisdiccién emite un certificado de inspeccién. autorizando el uso de la caldera o recipiente durante un periodo especifico de tiempo. Las Figuras I.la y by la 1.12 de la pagina 34 listan los estados, ciudades y condados de los Estados Unidos y provincias de Canada que tienen alguna forma de stalacién y requisitos de inspeccisn sobre calderas y algunos recipientes a presién. no calentados. Estas leyes varian mucho. Por ejemplo. sobre calderas de baja presidn. los requisitos de reinspeccién pueden limitarse a instalaciones situadas en locales de concurrencia puiblica. Otras incluyen todas las calderas de calefaccién, exeep- to aquellas situadas en residencias privadas 0 en casas de apartamentos con seis familias 0 menos. Ademas deberdn comprobase las leyes locales o estatales para mids requisitos especificos, * Y esto debe estar garantizado, Niel T- En Espana, andlogaments, se exige por Industria esta inspeceion asi como la de prueba 4 presidn hidrostatica de una vez. y media la presidn de trabajo. cada vez que se repaten tubos u otros ‘componentes a presién de las calderas industriales.Sistemas de calderay, Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 33 (Necesaria inapeceion para ‘Acopta informes Ge la compara Caldorae Calderas Recipientes «| ‘oe Seguros. ae alta ‘de baja resion Entado © provineia oes presion resign {ne calderas) ; (2) Estados Unidos California Colorado Connecticut Belaware Columba Florida Georgia Hawt sho lis Iagiana tows’ Kansas Kentucky oulsians Maine Maryland Massachusetts ‘Michigan Minnesota Mississipp: Missoun Montane Nebraska Nuevo México Nevada New Hampshire New Jereay New York Carolina dol Nore Dakota dal Nos Ohio ‘Oklahoma Gregor Pennsylvania Rove Isang Carolina del Sur Dakota del Sur Tonnonsee Texas Utah Vermont Virginia Washington West Viinia Wisconsin Wyoming Sin ley | HH HI | HHH IH IK I | POO 2 HE HO 1b) Canada Albena No Columbia britanica No Manitebs No New Brunswick No. Newfoundland No Northwest Terstorios x Nuova Escocia x Ontario x Gueber x Seskatenewan No Terrioro Yukon No ‘Tierra dol Prineipe Eduardo x Figura 1.11. (a) Estados y (b) provincias canadienses que tienen leyes de reins- peccidn de calderas y de recipientes de alta presién.34 Manuat de calderus ‘Acepta informes de la | Calderas Calderas Recipientes companiade | dealta de baja 2 presion Ciudad 0 condado seguros (X= si | _ presién presion (no calderas) Albuquerque, N. Mex. sax x x Buffalo, NY. x x Chicago, Il No Dearborn, Mich x Denver, Colo. No Des Moines, lowa x Detroit, Mich UPV solo, E, St. Louis, Mich, Greensboro, N.C Kansas City, Mo. Los Angeles, Calif, Memphis, Tenn, Miami, Fla Milwaukee, Wisc New Orleans, La New York City, NY. ‘Oklahoma City, Okla, ‘Omaha, Neb. Phoenix, Ariz, St. Louis, Mo, San Francisco, Calif, San José, Clif Seattle, Wash, Spokane, Wash Tacoma, Wash. Tampa, Fla Tucson, Ariz Tulsa, Okla University City, Mo. White Plains, N.Y. Airlington County, Va. Dade County, Fla Fairax County, Va. Jefferson Parish, La. St. Louis County, Mo. HEHEHE HHH HH HEH HH HEH HHH HH HH HE HEHEHE HHH HH HHH HH HI IH HH HH Dd | E | OK] | | OHHH | POET LL HZ mH HHH HK HH HH HH HH KK KZ Figura 1.12. Ciudades o condados que tienen leyes de reinspeccién de calderas y de recipientes de alta presion. Otras organizaciones de aprobacién. Estas organizaciones estin relacionadas con todas las clases de riesgos potencialles de incendios 0 seguridad eléctrica. Asi sus etiquetas aparecerin sobre transportes (trasiegos) de combustible emplazados en el lugar de funcionamiento de calderas y sobre controles y cableados eléctricos, Mu- cchas jurisdicciones y cédigos contra incendios hacen referencia a estas etiquetas de cuerpos u organismos de aprobacién y control legal: por otra parte, estas normativas son importantes en la instalacién de calderas. Underwriters Laboratory, UL (Laboratorio de asegurados), es una entidad activa en Estados Unidos en la aprobacién de equipo eléctrico para diferentes aplicaciones de normativa establecida de seguridad y. si el producto las cumple satisfactoriamen- te, se le aplica la etiqueta UL.Sistemas de culderas. Clasificaciones v précticas de operacién fundamentaley 35 Laboratorios Factory Mutual, FM, aprucba equipo sometido por fabricantes y también aprueba instalaciones finales, como conjuntos de combustién, si la instala- cidn satisface sus normas y requisitos. Aseguradores de riesgos industriales, IRI. es una organizacién comercial de compaiiias que tiene labotatorios de pruebas y también inspecciona cada instalacién asegurada para su aprobacién para la etiqueta IRL. Esto incluye cumplir sus normas para las instalaciones de combusti6n sobre calderas, pasos de gases, hogares y con- twoles de seguridad de llama del quemador. La organizacién esta también implicada en equipos de proteccién de incendios, como también FM, para «sprinklers» 0 rocia- dores y sistemas de deteccién y alarma de incendios La Asociacién Americana del Gas, AGA, etiqueta al equipo de combustin de gases que satisface sus normas. Por ejemplo, en equipo de combustion, cuando la potencia es de mais de 400.000 BTU/hora (1000.000 kcal/hora) la norma exige controles de seguridad y detecci6n de lama, incluyendo pruebas de ignicin y prueba de ignicién de lama principal. Como puede verse, estos grupos de aprobacién, exigen seguridad antes de apli- car su etiquetado a un equipo o sistema que puede presentar riesgo de incendio, explosién 0 combustién, Certificacién ISO 9000, Esta es una serie internacional de normas de gestion de control de calidad publicadas en 1987 por la organizacién internacional para la nor- malizaci6n (ISO). Las compaiifas europeas han sido lideres en adoptar este sistema de gestién de control de calidad que establece un programa de control de calidad, un sistema manual y los medios 0 controles para establecer los requisitos. La [SO 9000 es paralela al c6digo ASME en muchos casos para calderas y recipientes a presién y para documentacién de componentes nucleares. La Comunidad Europea dio el impulso para promover un sistema de gestién normalizado del control de la calidad, pero las compaafas estadounidenses implica- das en operaciones internacionales estin también empezando a considerar el registro ISO de su sistema de control de calidad porque los compradores de sus equipos 0 servicios estén especificando el registro de la serie de ISO 9000 (certificado) como parte de los contratos. La compaiifa que desea estar certificada por esta normativa primero selecciona el modelo de sistema requerido, instala el modelo y prepara un manual de control de calidad que es después revisado por un auditor independiente, Este revisa y anota si el manual de control de calidad sigue las Iineas maestras de la serie ISO 9000 de normas. Véase la Tabla 1.1 de la pagina siguiente. El equipo auditor chequea después el sistema in situ para el establecimiento del manual de control de calidad y para el comité de gestién. El equipo auditor puede recomendar la centificacién, ‘Como puede verse en ka Tabla 1.1, una organizacién debe seleccionar la serie en que desea el certificado, Esto puede incluir su operaci6n o trabajo total, © puede solucionarse en 0 ou jap euaigng /Calderay de tubos de Inunes 63 Anillo de lodos. Caja de lac [+- @" maxima separacién Remachado 0 soldado del anillo de lodos Chapa exterior ‘o envolvente Junta det anillo” de lodos Caja de Hogar cba {.— Chapa exterior % paso Embridamientd en talon (o) Figura 2.9. Detalles constructivos de la parte interior de las cajas de agua. (a) Cierre tipo anillo de lodos. (b) Brida en talon roblonada. (c) Cierre embrinda- do en talon con soldadura. como s ve en la Figura 2.3. La mayorfa de las calderas de locomotora estin equipadas con domo de vapor porque asi se delimita el espacio de vapor y Ja superticie del agua y queda mas espacio para que el caudal de vapor se separe de las gotitas de agua como es deseable. Un servicio adicional para el domo de vapor en el servicio ferroviario es alojar la valvula de salida de vapor. El domo de vapor esté instalado normalmente con su junta vertical en una de las caras laterales del domo y éste. por supuesto, sobre un lado de Ia virola de la caldera. Asf, el asiento longitudinal det domo no tendrd que estar embridado tan puntualmente. Es importante proteger Ia chapa del hogar del recalentamiento en el anillo inferior de lodos. También las partes inferiores de las cajas de agua pueden Henarse con sedimentos y esta zona, por tanto, también deberd ser protegida. En las instalaciones Hevadas manualmente, la parrilla est por encima de esta zona. Pero con el calentamiento 0 alimentacién mecanica, deberd construirse un muro de refractario unos 6” (150 mm) por encima del anillo de lodos per todos ios lados del hogar Inspecciones. Debido a la corrosisn interna, hay que comprobar: 1) linea de nivel de agua y fila superior de los tubos a causa del oxigeno y otras impurezits dejadas por el agua al hervir: 2) parte superior de la biveda. sobre todo alrededor de los linales de los tirantes y virotillos radiales: 3) cajas de agua a causct del oxigeno y de la presen- cia de sedimentos corrosives: y 4) parte superior de la virola donde tiene lugar el picado si la caldera se deja fuera de servicio sin tomar las precauciones adectadas. La corrosion externa sobre el hogar de una caldera de locomotor debi arse especialmente en las chapas proximas y alrededor de las aberturas de maniob fa vigi- nt64 Mamual de catrteras manval y en la parte superior del primer cabezal. El agua de Huvia, al mojar las chapas de la caja 0 cajén de humos, corroe su parte superior y también las apertu- ras de inspeccién manual de esta zona. La parte inferior de la virola deberia vigi- arse contra la corrosién a causa de la humedad o falta de estanqueidad. La corro- sién debida a los depésitos de sedimentos que se forman en la parte superior de las jas de agua y de sus aberturas manuales de servicio, puede corroer la chapa y las juntas de las aberturas de mano. Las fugas de los tubos o de los tirantes y virotillos pueden producir corrosidn en el final del hogar en las chapas de fijacién de los tubos. Calderas marina escocesa (SM) EI mayor ndimero de calderas en uso hoy en dia en plantas comerciales y pequefias plantas industriales son las calderas marina escocesa (SM). Esta caldera fue usada originalmente para servicio marino porque el hogar forma parte integrante del conjunto de la caldera, permitiendo una construccién mas compacta que requiere poco espacio para su capacidad de produccién. La caldera SM esta soldada como una unidad compacta que consta de una vasija o recipiente de presién con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros componentes ensamblados en una unidad completamente probada en fabrica. La mayorfa de los fabricantes prue- ban sus modelos como un conjunto solidario antes de su expedicién y transporte a su destino; basicamente entregando un producto que esti predisefiado y listo para una conexidn ¢ instalacién répida a los servicios de agua, electricidad y combustible. Algunos fabricantes dan un servicio de puesta en marcha como parte del precio de compra. Un especialista entrenado en fébrica pone en marcha la unidad, reajusta los controles, comprueba la unidad en marcha, hace los ajustes necesarios y ensefia al operador para que no tenga problemas con el control La caldera SM (de hogar interior y tubos de humos) esté construida como un hogar de paredes himedas, como se muestra en la Figura 2.10b, 0 de pared trasera de fondo seco, mostrada en la Figura 2.10a, Esta caldera es una adaptacién a la practica estacionaria de la bien conocida caldera escocesa de fondo hiimedo. Consta de una virola 0 chapa cilindrica exterior, un hogar. chapas frontal y trasera de haz tubular y chapa bveda. Los gases calientes del hogar pasan desde la céma- ra de combustiGn con revestimiento refractario hacia la parte trasera (a veces construida sobre una placa 0 chapa fija o removible) y entonces retornan a través de los tubos de humos hasta el frontal de la caldera y después a la chimenea. Esta caldera es adecuada para combustidn de carbon, gas y combustibles liquidos derivados del petroleo. En el disefio de pared trasera htimeda (Fig. 2.10b), la construccién de la virola. tubos y hogar es similar al del tipo de pared trasera seca, pero la cdmara de combus- tién, al estar instalada dentro de la virola, est rodeada de agua. Asi no es necesario ning refractario exterior ni la camara de combustidn, La parte trasera del tipo seco es de vaporizacién répida a causa de su gran superticie de calefaccion. Es también compacta y de fécil embalaje y muestra una economia francamente buena El hogar interior est sometido a esfuerzos de compresién y. por tanto, debe disefiarse para resistirlos. Los hogares. de relativamente pequefio didmetro y cortaCalderas de tubos de humos 65 _ Tobera de vapor Caja de ~ (placa) humos Compuerta (b) Figura 2.10. Caldera SM de hogar interior corrugado. (a) Tipo trasera seca (b) Tipo trasera himeda. longitud, pueden ser auto-soportados si el espesor de chapa es el adecuado, Para hogares grandes, debe utilizarse uno de estos cuatro sistemas 0 métodos de soporte: 1) paredes del hogar ondulado corrugadas: 2) por divisién de la longitud del hogar en secciones con bridas de refuerzo (anillos Adamson) entre las secciones: 3) utilizando66 Manual de calderas anillos de refuerzo para dar rigidez: y 4) instalando tirantes de arriostramiento entre el hogar y la virola exterior. Si se va a quemar combustible sélido (carbén, madera, etc.) debe construirse un muro-puente en el hogar al final de la seccién de parrilla Los hogares soldados de las calderas SM estan laminados de forma cilindrica y deben formar una seccién circiilar con kas tinicas desviaciones mas 0 menos permitidas por el Cédigo: 1) para hogares iguales © menores de 24” (610 mm) de didmetro. la desviacién permitida es | por 100 de la medida del diémetro exterior: 2) para ha res mayores de 24” (680 mm) de didmetro exterior debe utilizarse la tabla o grifico de la Figura 2.11. Por ejemplo, el hogar tiene 3/8” de espesor de chapa (9.53 mm), 36” (914.4 mm) de diimetro interior y 12” (3.65 m) de longitud. El diagrama del cédigo ASME de calderas requiere que todas las dimensiones estén en pulgadas: L_ i4t Utilizando el diagrama, ¢ = desviacién permisible del circulo = 0,721, 0 ¢ = 0,72 x x 0,375 = 0,27" (6.858 mm). Esta guia del Cédigo para la circularidad del hogar en calderas SM puede utilizarse cuando se inspeccionan hogares respecto a posibles dafios por sobrecalentamiento, especialmente después de un incidente por bajo nivel de agua. 1000, '200} 09} 700 606 500] Bos 010 02 03 04 0506 08 10 TT Longitud de diseno/diametio exterior, UD, Figura 2.11. Seccién I del cédigo ASME. Diagrama para determinar la maxima desviacion para un hogar circular, donde: t= espesor para el hogar, D, = diametro exterior del hogar, L = longitud del hogar. (Cortesia de American Society of Me- chanical Engineers.)Calderas de tubos de humos 67 La caldera SM de hogar interior puede ser, con mucho, la mas grande en diéme- tro de las calderas pirotubulares, construyéndose hasta de 15’ (4,57 m) de didmetro. Debido a que el drea del segmento de cabeza por encima de los tubos es grande, deben extenderse las riostras diagonales, ya que si no deberfa tomarse un gran nimero de ellas. En vez de elfo, es costumbre utilizar un ntimero pequeiio de tirantes transversales de 2 a 3” (50.8 a 76.2 mm) de didmetro En calderas de didmetro grande, es prictico utilizar mas de un hogar. Dos. tres o incluso cuatro hogares se utilizan en las grandes calderas de este tipo. La Figura 2.12 es una vista en corte seccional de un modelo de cuatro pasos. Esta unidad mantiene una velocidad de gases alta de manera continua, Como los gases calientes atraviesan los cuatro pasos, como se ve en la Figura 2.13 de la pagina siguiente, transfieren calor al agua de la caldera y asi se enfrian y ocupan menos volumen a medida que progresan por los diferentes pasos de tubos. El niimero de tubos se reduce proporcio- nalmente para mantener la velocidad elevada de los gases y asf mantener la produc- cidn lo mais constante posible en funcidn de la transferéncia térmica, Mejor cuantos mas pasos de gases puedan utilizarse: hoy en dia 4 es el limite prictico. El hogar de una caldera SM puede proporcionar hasta 65 por 100 de Ia produe- cin de la caldera incluso cuando puede tener s6lo del 7 al 8 por 100 de la superficie Figura 2.12. Caldera de hogar interior SM_ de cuatro pasos. (Cortesia de Cleaver-Brooks Co.)68 Manual de cakderas 1 Paso 2° Paso 2 Paso 4° Paso AREA AREA @ 3 Paso Paso Figura 2.13. En las calderas de hogar interior SM de varios pasos de humos, los tubos recuperan calor de los gases enfriandolos y ocupando asi menos volumen. (Cortesia de Cleaver-Brooks Co.) calefactora total, En el hogar, la mayoria del calor se transmite por radiacién. El hogar deberia tener volumen suficiente para permitir la combustién completa de la mezcla combustible-aire antes de que los gases alcanzan los pasos de humos. Gran parte de‘los disefiadores trata de limitar la tasa de desprendimiento térmico en el hogar por debajo de las 150.000 BTU/hora/pie ctibico (1.334.939 kcalorias/hora/m*) de volumen de hogar; de otro modo, la relacién de aire a combustible se vuelve critica. Las tasas por encima de 1,350,000 kealorfas/hora/m" de volumen de hogar puedan ocasionar que el combustible esté todavia ardiendo al entrar en el primer paso de gases, y esto a su vez puede originar roturas de los finales de los tubos en la unién soldada del tubo con las placas o chapas de anclaje de tubos. Cualquier depo- sito o recubrimiento puede agravar esta rotura con las tasas elevadas de desprendimiento térmico. Un buen tratamiento del agua de alimentacién es esencial para las calderas de hogar interior SM con elevadas tasas de desprendimiento térmico en el hogar. Existe también el problema de la corrosién en el lado de fuego cuando se utilizan combustibles con contenido de azufre, La corrosién puede ocurrir cuando las tempe~Ca vas de tubos de humos 69 raturas de chapa 0 tubo caen por debajo del punto de rocio dcido. El apagado y encendido del quemador requiere normalmente la purga del hogar, y esto puede también producir gradientes térmicos en la caldera que pueden originar roturas por los efectos de dilatacién y contraccisn. Los disefios compactés también tienden a hacer menos accesibles las superticies para inspecci6n y limpieza. Asi, las tasas elevadas de transferencia térmica pueden ricilmente producir recalentamiento, especialmente si la transferencia esta forzada. Véase la Figura 2.14. Esto da como resultado pérdidas de los tubos en las placas tubulares, roturas o grietas por las soldaduras en las uniones placa-tubo, grietas en las soldaduras en las zonas de alta densidad térmica, hogares con ampollas en la ja. Incluso chapa y bajada del nivel de s peligroso es la credibilidad total de Jos controles automiaticos en la seguridad del ciclo de la caldera, sin un control 0 comprobacién periédica de: 1) condiciones y estado de los contactos eléctricos; 2) conexiones eléctricas; 3) conexiones 0 uniones de la columna de agua: 4) inmer- sion y accidn de la presién en el lago de agua sobre los controles sumergidos: 5) desconexién de! combustible por bajo nivel de agua: 6) acumulacién de hollin 0 cenizas en los tubos de humos: 7) operacién de las electrovalvulas en el corte de lineas de combustibles; 8) temporizacién de encendido del quemador y operaci6n del dispositive de corte de Hama por célula; y 9) operacién de las valvulas de seguridad de caldera. Figura 2.14. Hogar de caldera pirotubular colapsado por bajo nive! de agua. (Cortesia de Seguros Royal Co.)10 Manual de ¢ Caldera tubular vertical La caldera vertical de tubos de humos se utiliza cuando apremia y es precaria la superficie en planta y los requisitos de presién y capacidad entran dentro del alcance de este tipo de caldera. La caldera tubular vertical (TV) es una unidad caldeada inte riormente por tubos de gases. Es una unidad autocontenida que precisa poca o ninguna obra de refractario. Al necesitar poco espacio es muy popular para servicios portdtiles 0 transportables, tales como grtias, martinetes 0 hinca pilotes 0 dragali- nas, motor de gras y equipos de construccién similar. Las calderas tubulares verti~ cales se utilizan para servicio estacionario que requiere presiones y capacidades de produccién medias para procesos tales como prensas, aplicaciones de secado y plan- chado en lavanderfas industriales y en Ia industria del plistico. La caldera de tubos de agua de tipo serpentin es un competidor de toda caldera tubular vertical en pequefias capacidades y presiones bajas de hasta 10.5 kg/em* Pero la caldera tubular vertical esté limitada en capacidad y presién incluso mas que la caldera de hogar interior horizontal tubular. Por esta razén, la mayoria de las calderas tubulares verticales del tipo pirotubular a menudo exceden de 300 HP, o alrededor de 4.500 ke/hora de capacidad de producci6n con una presién maxima de 14 kgiem’. Existen cinco grupos generales o clasificaciones: De virola normal recta con la parte superior seca (Fig. 2.154), De virola normal recta con la parte superior htimeda (Figura 2.150). Caldera «Manning» con hogar aumentado. Fondo estrechado gradualmente con hogar aumentado. |. Unidad vertical sin tubos para las capacidades incluso menore WAVE La caldera tipo Manning y la de fondo estrechado proporcionan una mayor superficie de parrilla y volumen de hogar, o que permite una mayor eficiencia o rendimiento de combustién. La unidad del tipo de cabezal inverso fue desarrollada para evitar el sobrecalentamiento de los finales de la parte superior de los tubos que estan en la zona 0 espacio del vapor en la caldera vertical pirotubular. Dafos y recalentamiento son, a veces, el resultado de forzar esta tiltima caldera 0 cuando el fuego se mantiene demasiado fuerte en el arranque. Un fuego suave, bajo. es esencial hasta que co- mience la vaporizacién. Entonces los tramos finales de los tubos pueden ser «refri- gerados> por el vapor. Las ventajas de las calderas pirotubulares verticales son: 1) compacidad y mane- jabilidad: 2) bajo coste inicial; 3) muy poca superficie requerida por HP de caldera: 4) no se precisa un asentamiento especial; y 5) instalacion répida y sencilla. Las desventajas son: 1) el interior no es facilmente accesible para limpieza, ins- peecidn 0 reparacién; 2) la capacidad en agua es pequefia, haciéndose dificil mante- her una correcta presién de vapor bajo variaciones de carga; 3) la caldera es propen- saa los arrastres (Ilevados por el vapor) cuando se trabaja a plena carga a causa del pequeiio espacio de vapor; y 4) la eficiencia o rendimiento es bajo en los tamafios pequeiios porque los gases o humos tienen un corto recorrido, y directo, a la chime- de forma que se desperdicia mucho calor. Los depésitos y lodos se depositan en lus camaras de agua de +) (100 mm, maximo permitido por el Cédigo). ya gue tienen una circulacién muy restringida. heaCalderay de tubos de hums 71 Conexian Chimensa ‘de prueba Valvuta de Sifon seguridad ave Conexion del Vaivuta de nivel de agua vapor Valyula de Ra me vel Fiostra Orifeio do Gritos de man prueba Fusible pansies Tapon ~ siento fusible Tubos longitudinal Valvula de alimentacion Asianto Placa tubular — ‘Orificlo de: circunterencial ae Tienes <7] Poca te Hogar reac a Caja de agua: Valvula = ee ‘geiora ae mano annie ee fund cenicero a wo Figura 2.15. Caldera tubular vertical. (a) Diseno de parte superior seca. (b) Diso- fio de parte superior himeda. Las aberturas de limpieza deberian abrirse periddicamente y circunferencialmente y parte inferior de la placa de tubos. de forma que todas las superficies queden accesibles para limpieza. Algunas unidades tienen un drenaje continuo en la parte inferior de las cajas de agua. Cuando esta caldera se abre para limpieza, se puede trabajar con una cadena alrededor de la circunferencia para conseguir que el lodo y depésitos pueden eliminarse desde las aberturas de limpieza! La normativa no indica un nivel especifico de agua para ta caldera de parte superior seca excepto constatar que «deberd» ser un nivel en el cual no haya peligro de sobrecalentamiento de ninguna parte de la caldera cuando esté trabajando con ese nivel. Pero el nivel se forma generalmente como minimo en un punto sito a 2/3 de la altura de la virola, debajo del cabezal o parte superior de Ia caldera o placa de tubos © b6veda de lubos. Este es el mismo requerimiento minimo que para las calderas miniatura vertieales de tubos de humos Para las de parte superior sumergida (inundada) de tipo htimedo, el nivel minimo de agua ha de estar al menos 2” (50,8 mm) por encima de la parte final de los tubos, excepto para las ealderas miniatura, donde estard a 1” (25.4 mm). La corrosién intema y externa normalmente tendré lugar en una caldera vertical de tubos en las siguientes zona en las cdmaras de agi72 Manual de catderas 1. En Ja linea de nivel de agua, normalmente sobre los tubos, Esto es debido al oxigeno y materiales orgdnicos que se desprenden durante el proceso de ebullicion En la proximidad de la descarga de agua de alimenta cia del desprendimiento de oxigeno. En la parte superior de la placa inferior de tubos, debido a la formacién de depdsitos. 4. Sobre y alrededor de los finales de las riostras. como resultado de las tensio- hes impuestas y la consiguiente dilatacion y contracci6n (esto conduce a corrosién por tensiones). En las cajas de agua, especialmente en la inferior, donde puede haber enta laduras adicionales al picado bajo los depé 2. mn, :omo consecuen- La corrosi6n exterior tiene lugar en los siguientes puntos 1. En la parte superior de Ia placa de tubos y finales de los mismos, a causa de Ja formacién de dcido por la humedad dei hollin al contacto de los productos © gases de combustion. 2. Alrededor de todos los agujeros de hombre, agujeros de mano y aberturas de limpieza. Aqut la corrosi6n es debida a las pérdidas por falta de estanqueidad de las empaquetaduras o cierres, inadecuada instalacién de la tapa del agujero de hombre y expansién y contraccién térmicas que hacen perder la estanqueidad a los cierres de cada clases de aberturas. 3. En la parte inferior de la virola, cajas de agua y chapa del hogar, como resultado del ataaue del hollin 4. Alrededor de todas las conexiones, incluyendo manémetros, vilvulas de seguridad, salida de vapor, conexién del agua de alimentaci6n, conexién de purga y conexién de columnas de agua, a causa de las pérdidas o fugas. SISTEMAS DE CALDERA MULTIPLE Los sistemas de caldera multiple se utilizan en muchas plantas con pequefas calde- Tas para.obtener progresivamente una produccién mayor por secuenciado de los encendidos de cada caldera, bascindose en la demanda (véase la Figura 2.1), La ventaja de esta disposicién en comparacién con la operacién de una caldera desde el 25 al 100 por 100 de carga, ya que por secuenciado segtin la carga, cada caldera puede operarse a plena capacidad y rendimiento, y asf se obtiene el Sptimo y maximo rendimiento de diseiio. Esto reduce las pérdidas térmicas y de stand-by, especialmente donde existe una carga de calefaccién a temperatura variable. Las calderas individuales también pueden aislarse para reparaciones y mantenimiento. El sistema puede estar equipado de controles automaticos para conseguir el se~ cuenciado de calderas segtin la demanda de carga. Los cuadros de control precablea- dos de fabrica facilitan la instalacién y servicio de los controles, si es necesario. El ado se extiende al suministro de sistemas de calefaccién multizona. ya sea por medio de valvulas automaticas o cireulatorias.Calderas de tubos de humos 73 PREGUNTAS Y RESPUESTAS* 1. (Cudl puede ser la causa de explosién o quemadura de un tubo de humos? Respursta: Los tubos de humos estin normaimente bajo presién exterior. Pueden aplastarse, pero no quemarse. 2. {Qué caldera tiene chapa boveda que esté arriostrada de modo similar a la chapa b6veda de locomotora? Respuesta: La caldera marina eseocesa (SM), 3. {Qué caldera de hogar interior tiene frecuentemente mas de un hogar? ResPUFSTA: La caldera SM o la escocesa de trasera seca a menudo tiene de 2.a 4 hogares citculares cuando la caldera es de didmetro grande, 4. {Cémo estin reforzados los hogares interiores? RespuEsta: Si son planos, estin arriostrados por tirantes y virotillos. Si son circulares, pueden ser de espesor suficiente para ser autosoportantes para presiones moderadas. Si no son de espesor suficiente, pueden estar arriostrados por tirantes, ser eorrugados (on- dulados) 0 reforzados con anillos Adamson. (Si se utilizan, donde deberfan estar colocados los tapones fusibles en una caldera? Respuesta: No por debajo de a linea inferior del nivel de seguridad. 6 a) {Cuil es el menor espesor necesario para una caldera tubular de tubos de acero para que se pueda instalar un tapén fusible? 4) (Cual es la presi6n y temperaturas méximas permitidas en tubos de cobre 0 conexiones en calderas de tubos de humos? Respuesta: a) 0,22" (5,58 mm): b) 250 psi (17.5 kgiem?) y 406 F (207.7 °C), 7. (Qué metal fusible se utiliza en los tapones fusibles térmicos? {Cudl es su punto de fusion? Respursta: Estafto: de 445 Fa 450. F (de 229.4 Ca 232.2 C). 8. ia) Especitique la razén del manutilado de tos finales de tubos de las ealderas pirotubu- Lares, +b) Especitique la razén del rebordeado de los finales de (ubos de las calderas de wibos de agua REesPUESTA: Ambos, ef mandrilado, rebordeado o rebordonado inerementan fa fuerza de sujeciéin de toy tubos, Lay pruebas han demostrado que un tubo mandrilado tiene mas fuerza de sujecidn que un tubo bordonado (rebordeado o pestaiieado). 4) El bordonado incremental el poder de fijacién de los tubos y elimina en un elevado grado la erosin v quemado de los terminales de tubo: ademas, el bordonado de los ales de tubo se utiliza en calderas pirotubulares. Utilizar ka Seceiin I del codigo ASME de calderas para respuestas del Cadiyo.74 10. Manual de cakderas b) El mandrilado de los finales de tubo aumenta el poder de fijacién o sujecién de los tubos. Como el fuego no esti en contacto con el Final de los tubos de agua. os tubos en estas calderas estin normalmente mandrilados. Explique el significado de calderay calentadas exterior o interiormente. Resrvrsra: Lay calderay caldeadas exteriormente tienen un hogar separado construide fuera de la virola de Ia caldera, La caldera HRT es probablemente el ejemplo mas ampliamente conocido de fa caldera caldeada exteriormente. En lay ealderas de hogar interior, el hogar forma parte integral de la estructura de caldera, La caldera tubular vertical, la de locomotora y la SM son ejemplos bien conocidos de calderas caldeadas interiormente. ;Dénde estin los tirantes mas expuestos «i rotura en ef hi motora? war de ka caldera de loco- Respuesta: Normalmente en fa fil superior de tirantes y en la primera fila de riostras radiales, con fracturas que tienen Iugar cerca de la superficie de ka chapa exterior (chapa envolvente), Esta zona es un dtea de alta densidad térmica, que produce grandes movimientos de dilatacidn y contracci6n {Cuailes son los métodos de arriostramiento mas comtinmente utilizados en una caldera HRT? Respuesta: Se utilizan cuatro métodos: 1. Atiramtado transversal: se usa bajo los tubos poryue no hay sitio suficiente para otros arriostrados, que acumularian depésitos mis Seilmente Los tirantes diagonales se utilizan por encima de los tubos para soportar Ia ehapa plana no arriostrada que esti por encima de los tubos. Se utilizan también cartelas de arriostramiento por encima de los tubos. Si los didmetros de caldera no estin por encima de 914 mm y las presiones no sobrepasan los 7 kglem?, pueden usarse angulares y otras formas de acero estructu ral, sise dispone, de acuerdo a los requerimientos del eddigo ASME. 4 Cite tres causas de ampolias de la virola 0 chapa de una ealde retorno horizontal, ra de tubos de humos con Respursta: 1. Blaceite (de lubricacidn de rodamientos, bombas. ete.) que se introduce con el agua de alimentaci6n de la caldera y que es arrastrado hasta la parte inferior de ta virola. donde, expuesto a calor, puede producir sobrecalentamiento, El recubrimiento o fango (de los sedimentos del agua) se deposita en la parte infe: rior de ta virola, restringiendo la transferencia térmica Una tlama excesivamente localizada sobre una parte de fa virola produce un calen: tamiento localizado. Como se efeettian los nncias de la normativa? aludros segtin las e Respursta: Deben hacerse a no mas de 1/2” (12.7 mm) menores que el diimetro de acabado y deben mecanizarse con herramientas mecainieas. A menudo se efectian con un talauro piloto y una fresa de corte rotativo,14. 16. Wh 18. 19, Calderas de tubos de hunos a) {Cuanto mas grande que el tubo (de humos) debe ser un ta by) {Cuanto mayor para un tubo de agua? adro de alojamiento? Respussta: 1/16" mayor en dimetro (1.58 mm), by 1132" mayor (0.79 mm). {Como del tudinal? en trabajarse los finales de chapas y extremos de tubos para su asiento longi~ Respuesra: Deben conformarse por laminado o prensado y no a golpes. {Cuanto deben salir de la chapa los finales de los tirantes o roblones antes de prox su remachado? Respursta: No menos de dos roscas. ¢Por qué el agua de alimemtaci6n no deberia descargar en las cajas de ag Respvest A: La accién relrigeradora det agua contra las chapas calientes del hogar po- dria causar tensiones serias y datos probables, {Para qué sirven las puertas de 1a caja de humos de las calderas de locomotora? RespuEsta: Inspeceidn, limpieza y cambio de tubos de humos, Cite cuatro tipos de construccién de puertas de hogar en una caldera de tubos vertical Respuesta: Embridado y roblonada, roblonadas (en boca dé succiGn) y remachs y soldada, ambas chapas embridadas y la con anillo de refuerzo. {Cuiiles son los cuatro tipos de caldera de tubos de humos verticales? Respuesta: Chapa plana estindar, Manning, chapa perforada y cabezal sumergido. {Cuidles son las razones o ventajas en las desviaciones del tipo normal estindar de los Cotros tipos citados en la pregunta niimero 20? Respuesta: El cahezal sumergido frontal protege las partes superiores de los tubos del recalentamiento. El tipo Manning y el de chapa perforada permiten una mayor superticie de parrilla y un mayor volumen de hogar. {Sobre qué norma de construccién se bast kt presién mixima permisible en ta caldera war de tuboy vertivales? Rr rotura por presisn interior 0 aplastamiento (colapso) del hogar por presidn exterior a él ueSTA: En a resistencia de la chapa u hogar: la que sea mais débil, para resistir la {Qué métoxlo adicional se utiliza al ealcutar fa presign maxima permisible de una calde ra Manning? RespUEst : Es necesario calcular ka tensidn de [a chapa en su punto de mayor didmetro. entre la brida y la de los tirantes. jLa caldera econdmies ex de hogar interior?76 2 28, 29. 0. Manual ce culderay Respugsta: No. Su cémara de combustidn es de acero, pero no forma parte de la zona presurizada de la caldera. Cite cuatro calderas de he car interior. RESPUESTA: Vertical tubular. de lncomotora, marina escocesa y escocesa de pared traye- ra seca. {Cusindo se abre una junta de estanqueidad de una caldera, deberan volverse a usar los materiales de ella’? Respursta: Las juntas de los agujeros de hombre y de mano no deberfan volverse a usar cuando se montan de nuevo para volver a dar servicio en la caldera {Qué precauciones deberian tomarse antes de cerrar los agujeros de hombre de los cal- derines y puertas de estanqueidad de las calderas de vapor? Respuesta: Asegurarse de que todas las herramientas, trapos y objetos similares extra~ fios son retirados y que todo el personal que trabaje en el generador de vapor haya salido de la unidad. Una caldera se instala en una planta industrial.
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