OCE- Rev1.

CURSO: TECNOLOGIA DE
MATERIALES
CODIGO: G05213

LABORATORIO 08

UNIONES PEGADAS Y
SOLDADAS

CANCHI PIZARRO FERNANDO

CCUNO MAMANI JOHN
Alumno (s):

Programa
Profesor
Fecha de entrega

QUISPE QUISPE JUAN

:

C2

: ING. MIGUEL LEON

2 0 201 Hora
:
0 6 3
:

Nota:

OCE- Rev1.0

2. INDICE

CARATULA
1
INDICE
..2
RESUMEN
.3
ANEXOS
8

OCE- Rev1.0

UNIONES PESADAS Y SOLDADAS

1. FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN:
La cohesin es la fuerza de atraccin entre partculas adyacentes dentro de un
mismo cuerpo, mientras que la adhesin es la interaccin entre las superficies de
distintos cuerpos.
2. FUERZA DE COHESIN:
Es la accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia de que
estn formadas.
Una falla en la
cohesin
se
manifiesta
cuando
ambas
caras pegadas
quedan
con
pegamento
y
no
llegan
a
unirse.
Son
mximas en los
slidos, mucho
ms dbiles en los lquidos y casi nulas en los gases
3. FUERZAS DE ADHESIN:
Es la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en la adhesin
implica una mala preparacin de la superficie.

4. POLIMEROS DE UNIN:
Se trata de un material capaz
materiales
slidos,
fuerza de atraccin fsica
superficies. El material al cual
se
denomina
sustrato
o

de mantener unidos dos

proporcionando
la
necesaria entre las dos
se adhiere el adhesivo
adherente

4.1. ORGENES:
Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados
extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos
naturales de adhesin, como es el caso de las telas de araa, de los panales de
abejas o de los nidos de pjaros.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo
XlX, con la primera emisin de sellos de correos, en 1840. Poco despus, en 1983
se descubre que mediante los procesos de vulcanizacin se logra la adhesin
directa de caucho sobre metal, aunque los desarrollos ms importantes se realizan
durante la segunda guerra mundial.

4.2. DEFINICIN Y COMPOSICIN:

OCE- Rev1.0
Se puede definir adhesivo a una unin resistente a la separacin. Denominamos
sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediacin del
adhesivo.
El conjunto de interacciones fsicas y qumicas que tienen lugar en la interface
adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesin.

Las uniones presentan las ventajas con respecto a otros mtodos de ensamblaje
de materiales:

Distribucin uniforme de
tensiones
Rigidez en las uniones
No se produce distorsin del
sustrato
Permiten la unin econmica
de distintos materiales

Uniones selladas
Aislamiento
Reduccin del nmero de
componentes
Mejora del aspecto del
producto
Compatibilidad del producto
Uniones hbridas

COMPOSICIN: La naturaleza exacta de las composiciones no es

difundida por los fabricantes, pero la siguiente composicin es tpica
de muchos adhesivos:
Polmero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia
en las tres dimensiones.
Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado
lquido.
Cargas: Se agregan para mejorar ciertas propiedades como la
fluidez o la resistencia al despegue.
Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado
Plostificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten
flexibilidad.
Aditivos varios: Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores
de luz, colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los
casos ms tpicos.

El mecanismo de unin depende de:

El fallo de una unin adhesiva puede ocurrir segn tres posibles

modos:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin.

La fuerza interna del adhesivo o cohesin.

Separacin por adhesin: cuando la separacin se produce en la

interface sustrato-adhesivo.
Separacin por cohesin; cuando se produce la ruptura del
adhesivo.
Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que
adhesiva.
4.3. TIPOS DE UNIONES:
Mecnicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje
ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fcil. Se
producen puntas de tensin cerca de los agujeros taladrados. Esto
puede llevar a una fatiga prematura del material.
Trmicos con soldadura: La soldadura slo se puede usar en
materiales homogneos. El desmontaje es muy difcil, la alta
temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y
tambin pueden daar la estructura metlica.
Qumicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las
siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de lo tensin.
Lo unin es ms resistente a los tensiones de flexin y fatigo
por vibracin.
No se produce uno distorsin del sustrato.

 Combinacin de materiales distintos, para que se use de

manera ms adecuada, las propiedades de cada uno.
Los adhesivos tambin actan como selladores
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades
electroqumicas distintas.
Ahorro de Peso.
Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que
como lo hara una sujecin mecnica
Reduccin del nmero de componentes.
Mejora el aspecto del producto.

4.4. FORMAS Y FACTORES DE UNIN:

Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias

(fuerza de Van der Waals), donde la carga neta de distribucin
elctrica en toda la superficie de contacto es la encargada de
mantener la superficie unida con el adhesivo.
Podemos definir la mojabilidad como el trmino que se refiere al
recubrimiento de adhesivo en ntimo contacto con la superficie. Los
adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para s mismos, sern
ms viscosos y tienden a formar puente sobre los valles tenindose
como resultado una menor rea de contacto entre el adhesivo y el
sustrato, reducindose la resistencia del pegado.
4.5. CTASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS:
4.5.1. SEGN ELTIPO DE DISOLVENTE:
Adhesivos solubles en agua: Estos estn basados en polmeros
naturales como almidones y dextrinas o sintticos. Las principales
ventajas que aporta son facilidad de manejo en fbrica, facilidad de
limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se pueden
enumerar el lento desarrollo de la capacidad de unin, adhesin
muy limitada sobre materiales. Las aplicaciones son numerosos:
pegado para la formacin de cajas de cartn y cartoncillo,
formacin de tubos o ejes espirales de cartn y formacin de bolsas
de papel.
Adhesivos vehiculizados en disolventes orgnicos: El disolvente
facilita la distribucin uniforme del adhesivo en las superficies a unir
y al evaporarse permite obtener la pelcula fijada a las mismas.
Estos adhesivos suelen ser sensibles a la presin. La utilizacin de
este grupo de adhesivos se va reduciendo por el riesgo que supone
el empleo de los disolventes y los problemas medioambientales de
los mismos.
Adhesivos sin solventes: Este tipo surge como respuesta al aporte
de energa que requieren los adhesivos que utilizan un solvente,
para la evaporacin de stos y por los problemas medioambientales
que conllevan. Otro atipo a considerar son las resinas epoxi
bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo

como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos

componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y
reaccionan para generar la adhesin.

o
o
o

o
o

o
o

o
o
o

4.5.2. SEGUN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:

Adhesivos Estructurales: Aquellos que deben soportar una carga
mayor que el peso del adherente.
Adhesivos de sostn: deben soportar solamente el peso de los
adherentes.
Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a travs de una
junta.
4.5.3. SEGN SU ESTABILIDAD ALCALOR:
Adhesivos termoplsticos: aquellos que se ablandan y fluyen
cuando son calentados, y solidifican al enfriarse.
Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son
calentados, pueden carbonizarse si son calentados a temperaturas
elevadas pero no fluyen.
4.5.4. SEGN LA COMPOSICIN QUMICA:
Fuentes Anmales: incluyen varios tipos de colas de cueros y
huesos, y colas de casena (leche)
Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones o
dextrina. El maz es la mayor fuente de adhesivos a base de
hidratos de carbono
Sintticos: basados en materiales desarrollados por la industria
qumica.
4.5.5. SEGN LOS MTODOS DE CURADO:
Por Solidificacin (selladores base cera o paradina)
Por Evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas
blancas)
Por Reaccin qumica: La mayora de estos adhesivos son polmeros
reactivos que pasan del estado lquido al slido mediante diversas
reacciones de polimerizacin. Hay 5 tipos:
Reaccin anaerbica.
Exposicin a la luz ultravioleta
Reaccin aninica (cianoacrilatos)
Sistemas de activacin (acrlicos modificados)
Curado hmedo (siliconas, uretanos)
4.6. TRATAMIENTO SUPERFICIAL:
La resistencia de la unin est determinada en gran medida por la
adhesin entre las superficies a unir y el adhesivo, y sta es ms
fuerte cuanto ms limpias estn las superficies. Podemos mejorar la
adhesin quitando las pelculas superficiales no deseable, o bien,

construyendo una nueva superficie activa mediante un

revestimiento de la superficie original por imprimacin. Estos pretratamientos suelen ser, por lo, general, qumicos o mecnicos.

4.7. DISEO Y EVALUACIN DE ADHESTVOS:

Los tecnlogos de la adhesin disean normalmente las
formulaciones adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean
siempre superiores a las cohesivas. Segn este enfoque, las
propiedades mecnicas de la unin pueden estudiarse en base a las
propiedades mecnicas del adhesivo que la constituye. Esto quiere
decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se
esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes
de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.

o
o
o
o

Esfuerzos
Esfuerzos
Esfuerzos
Esfuerzos

normales: de traccin y de compresin

de cortadura o cizalla
de desgarro
de pelado

Graficas que
facilitan
la
del adhesivo:

nos
accin

Variacin de
la
resistencia de la unin adhesiva incrementando anchura y longitud
de solapamiento.

Variacin de la resistencia
unin adhesiva frente al
solapamiento
para
diferentes grosores.

de

la

Efecto del "factor de junta" sobre la resistencia de tas uniones

adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseo a los problemas de

ensamblaje que pueden darse en cada caso prctico.

4.8. SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico
del tipo unin por el material para la unin de materiales
metlicos con ayuda de un metal de aportacin en estado
lquido, cuya temperatura de fusin sea muy inferior a la de
los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.
La soldadura blanda comprende 3 fases:
o
o
o

Mojado.
Llenado del espacio.
Formacin de la aleacin.

5. ANEXOS:

Adhesivos hmedos

indique los tipos de pegamentos utilizados en

materiales sintticos.

Los adhesivos hmedos slo se aplican a una de las

piezas a ser unidas e inmediatamente sta es pegada
a la segunda pieza. Las piezas deben ser fijadas, ya
que la adherencia se produce tan solo una vez que los
solventes se han evaporado. En el caso de los as denominados
"pegamentos libres de solventes", la sustancia portadora es el
agua. Los materiales de poros abiertos favorecen el secado de los
adhesivos hmedos.

Pegamentos de contacto

Los pegamentos de contacto se aplican en ambas piezas de unin.

Despus del tiempo de secado, que puede variar conforme a cada
solvente, las piezas son juntadas ejerciendo una fuerte presin de
apriete. Las piezas quedan inmediatamente unidas y la pieza de
trabajo puede ser rpidamente sometida a esfuerzos.

Adhesivos reactivos

Los adhesivos reactivos son pegamentos que endurecen por

reaccin de tipo qumica, fsica o cataltica. De acuerdo con el tipo
de reaccin, pueden constar de uno o dos componentes.

Adhesivos reactivos de un componente

Los adhesivos mono componentes son pegamentos que, segn el

tipo, reaccionan por la humedad del ambiente, los rayos
ultravioletas o el oxgeno atmosfrico (pegamentos aerbicos), o
bien, en ausencia de aire, por ejemplo, por iones metlicos
(pegamentos anaerbicos). En el caso de pegamentos mono
componentes, el pegamento es aplicado de un solo lado de la
juntura.

Adhesivos reactivos de dos componentes

Los pegamentos de dos componentes son adhesivos que, segn el

tipo, consisten de componentes lquidos, pastosos o en polvo. Por
regla general, los componentes deben mezclarse exactamente en la
relacin de mezcla indicada. Para su uso slo queda disponible un
perodo de tiempo limitado (tiempo de estado lquido). El curado
comienza inmediatamente. El tiempo de curado depende asimismo
del tipo de pegamento y de la temperatura del ambiente. El pegado
debe ser fijado hasta que se haya endurecido por completo.

Pegamento termo fusible

Los pegamentos termo fusibles pueden aplicarse en forma de

cartuchos, barra, en polvo, granulado, red o pelcula. No contienen
solventes. Por lo general no se requieren procesos de mezclado o
dosificacin.

Los pegamentos termo fusibles se funden por calor.

Esto puede ocurrir en la misma juntura (por ejemplo, planchado de

tiras encoladas) o por medio de una pistola encoladora por la cual el
pegamento caliente es aplicado sobre las piezas a ser unidas.

Los termo adherentes se funden a temperaturas de entre 110C

(UHU Pistole LT 110) y superiores a 220 C (en otros sistemas).

Autoadhesivos

Los autoadhesivos son productos que conservan permanentemente

su poder adhesivo. Estos materiales de poder adhesivo permanente
se aplican all donde no se pretenda un pegado de larga duracin,
sino ms adelante se desee volver a despegar. Los autoadhesivos
encuentran su aplicacin esencialmente en cintas y bandas
adhesivas, en bandas y almohadillas autoadhesivas de dos caras,
as como en notas, etiquetas y hojas plsticas autoadhesivas.

indique los componentes del cual est formado los pegamentos

utilizados en laboratorio

SOLDADURA

La soldadura es un mtodo que se usa de forma domstica para

reparar tuberas rotas y otros arreglos sencillos, aunque requiere un
alto grado de profesionalidad. Existen diversos tipos de soldadura,
algunos de ellos excesivamente complicados, que requieren de
muchos aos de prctica para conseguir buenos resultados.
Bsicamente podemos dividir en dos grandes tipologas de
soldadura: la blanda y la dura. En el presente reportaje vamos a
diseccionar todos los secretos de la soldadura blanda, que es la ms
sencilla y fcil de ejecutar.

La soldadura blanda:

Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal,

que suele ser con asiduidad de cobre, hierro o latn, por medio de
un metal de aportacin (normalmente estao) para conseguir una
continuidad elctrica entre los dos trozos a unir.
La unin de ambos metales debe ofrecer la menor resistencia
posible al paso de la corriente elctrica. Se deben cumplir algunos
requisitos para que la unin se lleve a cabo con xito. La calidad del
estao deber tener las proporciones adecuadas: 60% de estao y
40% de plomo. El motivo de que se elija esta aleacin se debe a
que ninguno de estos dos metales por separado funde a una
temperatura superior a los 300 C, mientras que en la aleacin que
compone el estao funde a 232 C.

La limpieza tambin juega un papel fundamental a la hora de

soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar
limpios de grasa, xido, etc.
Existen distintos mtodos para limpiar las partes a soldar, pero lo
ms sencillo es utilizar estao en carretes. ste viene presentado en
forma de hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de
resina. El papel de la resina es simple: al fundirse, desoxidar y
desengrasar los metales a soldar.

Caractersticas de una soldadura blanda bien realizada

Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es
cuestin de experiencia. An as, hay algunos trucos que podemos
seguir para saber si el resultado obtenido es el esperado.
Caractersticas de una soldadura blanda bien realizada
Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es
cuestin de experiencia. An as, hay algunos trucos que podemos
seguir para saber si el resultado obtenido es el esperado.

En primer lugar, debemos comprobar que el soldador est a la

temperatura correcta acercando el hilo de estao a la punta. Si el
estao se funde con facilidad, es que todo est dispuesto. A
continuacin, preparamos los elementos o piezas que se quieren
soldar calentando la unin de las dos piezas manteniendo el soplete
durante unos segundos. Tras esto, acercamos el hilo de estao a la
zona de contacto del soldador y comprobamos que se funde y se
reparte de manera uniforme por las zonas caldeadas.
Una vez conseguimos el suficiente estao aportado, lo retiramos
manteniendo el soldador durante unos segundos. Despus, lo
quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos piezas recin
soldadas. Las mantenemos hasta que se enfre y se solidifique. No
se debe soplar, ya que, si la soldadura se enfra de manera
prematura, ser defectuosa. Al final, sta ha de ser cncava, sin
poros y brillante. Cuando no se d alguna de estas condiciones,
retiraremos el estao e iniciaremos el proceso.
Siguiendo estos pasos y con paciencia, conseguiremos que la
soldadura de las dos piezas que deseamos unir sea perfecta.