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LEM IV
Ingeniera Qumica
REPORTE II
Relleno de Columnas
,
ALUMNOS:
INTRODUCCION.
1
Para este trabajo se llevara acaba una breve explicacin sobre un tema de suma importancia para
nuestra industria es la transferencia de masa la cual nos dice que en un sistema con dos o ms
constituyentes (mezclas) cuyas concentraciones varan de un punto a otro presentan una tendencia
natural a transferir materia haciendo mnimas las diferencias de concentracin dentro del sistema.
Este fenmeno se llama transferencia de masa o materia, esto a su vez est muy relacionado con el
rea de contacto.
Una madera de proporcionar el rea de contacto, en operaciones continas de transferencia de
masa, es mediante el uso de empaque dentro de la torre. Estas torres rellenas de empaques
ampliamente utilizadas en absorcin, destilacin y extraccin liquida consisten de un cuerpo
generalmente cilndrico, el relleno o empaque y una serie de internos necesarios para un
desempeo satisfactorio. El diseo de estos empaques es un procedimiento emprico en el cual la
forma y dimensiones son ideales con la finalidad de lograr una gran rea de contacto con bajas
cadas de presin y posteriormente son probados para verificar su comportamiento.
Con esto decimos que al poder conocer los diferente tipos de empaque as como su materia de lo
que estn hechos podremos decir y tomar una decisin para el poder escoger cual ser el mejor
para los diferentes sistemas que se nos pueden presentar.
OBJETIVOS.
General.
Identificar diferentes tipos de empaque y conocer las propiedades ms importantes que se deben de
considerar en su seleccin. Proponer un procedimiento experimental para determinar estas
propiedades.
Particulares.
Verificar las ventajas y desventajas de cada uno de los empaques utilizados en LEM.
Saber elegir cual ser el mejor empaque para tu sistema.
GENERALIDADES.
Proporcionar un rea de contacto grande entre el lquido y el gas. La superficie. Los pedazos de
coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la mayor parte
de la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que escurre. De todas maneras, la superficie
especfica del empaque, es casi siempre ms grande que la superficie interfacial lquido-gas.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen
fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque
debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales
de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. Ms an, la cada de
presin del gas debe ser principalmente el resultado de la friccin pelicular, si es posible, puesto que
es ms efectivo que formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de
transferencia de masa.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin y que los empaques no se
fracturen.
Tener bajo precio.
Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente, o pueden
tener un acomodo regular; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o de carbn, la torre
puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada, si es que la torre es muy grande.
a) Anillos raschig. Son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (1/4 a 4 in) o ms.
b) Anillos pall. Tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los HyPak, se pueden obtener de metal y de plstico.
c) Silletas intalox. Son empaques con forma de silla de montar, sus variaciones se pueden conseguir en
tamaos de 5 a 75 mm (1/4 a 3 in); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos.
d) Anillos lessing. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos
frecuencia. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros,
pero al fijar los lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido.
e) Silletas berl. Son empaques con forma de silla de montar, sus variaciones se pueden conseguir en
tamaos de 5 a 75 mm (1/4 a 3 in); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos.
MATERIAL.
Diferentes tipos de empaques.
Vernier
Probeta
Balanza Granataria.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Se midi el dimetro interior y el dimetro exterior del empaque con un vernier, as como la longitud y el
espesor del mismo. Se coloca uno de los empaques en la balanza granataria (0.1g) y se pesa; se registra el
peso, se medir el volumen desplazado de agua del nmero de empaques que se coloquen dentro de un
vaso de precipitados de 1L despus se agrega agua hasta tapar completamente todos los empaques.
RESULTADOS.
3
281 gr
3.1 gr
489.25 gr
400ml
1.75cm
2.15cm
1.95cm
2 mm
155
ANILLOS RASHING PVC
ARREGLO ORDENADO
281 gr
3.1 gr
424.7 gr
410 ml
1.75 cm
2.15 cm
1.95 cm
2 mm
169
Espesor empaque
No. Total de empaques
4.5 mm
67
Nota: La simulacin se hizo con una probeta de 4 Lt donde se tom como torre los primeros 2 lt
ANALISIS DE RESULTADOS.
Tabla1. Propiedades ms importantes a considerar en la seleccin del tipo de
empaque
Son de varios tipos y materiales diferentes: como pueden ser plstico, acero
inoxidable o cermica y estos pueden tener una mayor difusin.
Este tipo de empaques son de cermica generalmente, pero tambin los puede haber
de acero.
En estos anillos se presenta menos difusin de los fluidos ya que tienen menor
contacto por la forma del empaque y entonces hay menos espacios vacos
Este empaque no es muy comn ya que tienen forma de espiral y son muy delgados.
El material del que estn hechos es plstico, Estos tambin aumentaran la difusin,
todo depende del fluido.
Tamao nominal
Peso aprox.
por m3,
kg(densidad)
Area
superficial
aprox. m2/m
3
Espacio
vaco (%)
Factor de
empaque:
Fp, m-1
mm
pulg
Monturas Berl ,
cermica
6
13
25
38
51
0,25
0,50
1,0
1,5
2,0
900
865
720
640
625
900
465
250
150
105
60
62
68
71
72
900
240
110
65
45
Monturas
Intalox,
cermica
6
13
25
38
51
76
0,25
0,50
1,0
1,5
2,0
3,0
865
737
673
625
609
577
625
480
255
195
118
92
75
78
77
80
79
80
725
200
92
52
40
22
Monturas
Intalox, metal
(No.
(No.
(No.
(No.
97
97
98
98
41
25
15
13
Monturas
intalox, plstico
(polipropileno)
25
51
76
1,0
2,0
3,0
76
64
60
206
108
88
91
93
94
32
21
15
Anillos Pall,
metal
16
25
38
51
89
0,625
1,0
1,5
2,0
3,5
480
415
385
270
341
210
130
105
66
92
94
95
96
97
70
48
28
20
16
Anillos Pall,
plstico
(polipropileno)
16
25
38
51
89
0,625
1,0
1,5
2,0
3,5
116
88
76
72
68
340
205
130
100
85
87
90
91
92
92
97
52
40
25
16
Anillos
Rasching,
cermica
6
13
16
25
38
51
76
89
0,25
0,50
0,625
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
960
880
800
670
740
660
590
580
710
370
240
190
120
92
62
46
62
64
72
74
68
74
75
80
1680
640
270
160
95
65
36
25
Anillos
Rasching, acero
13
25
38
51
76
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
1 500
1 140
785
590
400
417
207
130
102
72
80
86
90
92
95
222
137
82
57
32
Hy-pac (acero)
(No. 1)
(No.2)
300
225
117
95
96
97
43
18
25)
40)
50)
70)
TaMno
(pulgadas)
(mm)
(Kg/m)
(m/m)
3/8"
5/8"
1
1
2
2
3
4
2
2
2
3
3
6
7
7
10
10
900
800
700
675
625
575
575
500
525
450
466
427
324
277
193
119
90
80
62
43
54
69
64
67
74
73
75
77
77
80
Los datos obtenidos experimentalmente son ms pequeos a los valores reportados en literatura, esta
diferencia no es muy significativa ya que como sabemos pueden existir errores experimentales, ya sea por
paralaje, errores de medicin, o sencillamente por desgaste del material. Por lo tanto nuestros valores
obtenidos son acorde a lo que se esperaba obtener y nos da un aproximado a los que estn reportados,
considerando que los empaques utilizados en la prctica son empaques ya desgastados y que los empaques
de literatura no son exactamente los mismos a los estudiados, ya que cada proveedor maneja sus moldes y
su especificacin Mecnica especifica.
Clculo del rea superficial por unidad de volumen y fraccin de espacios vacos de los empaques
del tipo anillos rasching si estos fueran ordenados en forma de tringulo.
VE = 620/155 =4
VL = *r2*L = 3.1416 (1.075)2 2 =7.0794
= VE / VL = 4/ 7.0794= 0.60739
AS= *(Di+De)*L= 3.1416* (2.15+1.75)*2 =
24.5044
VE = 430/67 =6.4179
VL = *r2*L = 3.1416 (1.3)2 2 =10.6118
= VE / VL = 6.4179/10.6118= 0.6044
AS= *(Di+De)*L= 3.1416* (2.6+1.75)*2
27.3318
Am2/m3 = AS/VE= 27.3318/6.4179 = 4.2586
Tabla comparativa
Taba 4. Propiedades de los Empaques
Experimental
PVC
Cermica G
2
12.92 cm
23.58 cm2
rea
Superficial
Volumen de 2.73 cm3
Empaques
p/ pieza
Fraccin de 60.73 %
espacios
Vacos
Espesor
0.2 cm
3.23 cm3
60.44 %
0.49 cm
Bibliogrfico
PVC
Cermica G
2
13.98 cm
23.6 cm2
3 cm3
74%
0.2 cm
3.2 cm3
62%
0.6 cm
CONCLUSIONES
En esta prctica pudimos manipular diferentes tipos de empaques, as como conocer las propiedades ms
importantes de una columna empacada y sus respectivos empaques, adems de incluir una valoracin en
base a los clculos y las mediciones de los empaques para tener una formacin prctica de anlisis para las
mejores opciones a la hora de seleccionar un tipo de empaque, como lo son sus costos, sus caractersticas y
diseos, lo cual nos permitir desarrollar un buen diseo de columnas para el campo laboral.
Nos parece de mucha utilidad el cotejar ventajas y desventajas que nos proporciona uno u otro arreglo
(aleatorio u ordenado), al igual que nos permite identificar en que proceso podemos implementar cada caso.
Para finalizar podemos confirmar que nuestras mediciones no tuvieron grandes errores experimentales, ya
que nos dieron muy prximos nuestros valores pero en realidad nuestro rango de operacin es muy similar al
reportado en la bibliografa.
BIBLIOGRAFIA
TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Ed. McGraw Hill. Mxico, D. F: 2nda
edicin. 1988. Pp. 213 219.
Leva, M Tower packing and packer tower desing, The United State Stoneware CO.,Ohio