Dissertação Zodinio

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Zodnio Laurisa Monteiro Sampaio
ANLISE DO COMPORTAMENTO MECNICO DE CONCRETOS

PRODUZIDOS COM INCORPORAO DE CINZA DO BAGAO DA
CANA-DE-ACAR DE VARIEDADES SP911049, RB92579 E
SP816949
Natal
2013

SP816949
Dissertao apresentada ao Programa de

Ps-graduao em Engenharia Civil, da
Universidade Federal do Rio Grande do Norte,
como requisito parcial obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza
Natal
2013
ii
ZODNIO LAURISA MONTEIRO SAMPAIO

SP816949
Dissertao apresentada ao Programa de

Ps-graduao, em Engenharia Civil, da
Universidade Federal do Rio Grande do Norte,
como requisito parcial obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Civil.
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________________________
Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza Orientador (UFRN)
___________________________________________________________________
Profa. Dra. Maria das Vitrias Vieira Almeida de S (UFRN)
___________________________________________________________________
Prof. Dr. Edilberto Vitorino de Borja (IFRN)
Natal, 20 de novembro de 2012.
iii

SP816949
Orientador: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza
RESUMO
O concreto o segundo produto mais consumido do mundo e a incorporao da
Cinza do Bagao da Cana-de-acar (CBC) a este material pode apresentar
solues para o aproveitamento de subprodutos de outros setores, reduzindo assim
o impacto ambiental. O objetivo geral dessa dissertao concentra-se em analisar o
comportamento mecnico dos concretos que sofreram a adio de CBC de trs
diferentes espcies de cana-de-acar, mediante ensaios de consistncia,
resistncia compresso, porosidade total, absoro, ndice de vazios e
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV). Foram confeccionados 13 corpos de
prova para o concreto padro e para cada teor de incorporao de CBC (10%, 20%
e 30%) das trs variedades coletadas, totalizando 130 amostras de concreto. Foi
empregado o trao 1:2:3 (cimento:areia:brita) em relao a massa do cimento com
um fator gua/cimento de 0,532 e 1% de aditivo Tec Mult 400 tambm baseado na
massa do cimento. De acordo com os resultados obtidos na presente pesquisa,
concluiu-se, que a variedade da cana-de-acar, utilizada na produo das CBC,
influenciou no comportamento mecnico dos concretos resultantes. Todos os
concretos com adio de CBC apresentaram uma reduo de no mnimo 10% nas
propriedades relacionadas a permeabilidade e um incremento na resistncia
compresso de no mnimo 16% em relao ao concreto padro aos 28 dias.
Palavras-chave: Concretos; Cinza do bagao de cana-de-acar; variedade
de cana-de-acar; Indstria Sucroalcooleira.
iv
ANALYSIS OF THE MECHANICAL BEHAVIOR OF CONCRETES

MADE BY COMBINING ASH OF THE BAGASSE
OF THE SUGAR-CANE OF VARIETIES SP911049, RB92579 AND
SP816949
Adviser: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza
ABSTRACT
Concrete is the second most consumed product in the world and the incorporation of
the Sugar Bagasse Ash (SBA) into this material can provide solutions for the
utilization of by-products from other industries, thus reducing the environmental
impact. The general aim of this dissertation focuses on analyzing the mechanical
behavior of concrete with addition of SBA from three different species of sugar cane,
through tests of consistency, compressive strength, porosity, absorption, voids and
Scanning Electron Microscopy (SEM). Were prepared 13 specimens for each specific
pattern and level of incorporation of SBA (10%, 20% and 30%) of the three varieties
collected, totaling 130 samples of concrete. The trait was employed 1:2:3 (cement:
sand: aggregates) in relation to the cement mass with a water / cement ratio of 0.532
and 1% additive Tec 400 Mult also based on the weight of cement. According to the
results obtained in this study, it was concluded that the variety of cane sugar, used in
the production of the CBC, influenced the mechanical behavior of the resulting
concrete. All concrete with addition of SBA, reported a reduction of at least 10% in
the properties related to permeability and an increase in the compressive strength of
at least 16% compared to standard concrete at 28 days.
Keywords: Concrete; Sugar Bagasse ash; variety of sugar cane and Alcohol
Industry.
AGRADECIMENTOS
A Deus por estar ao meu lado e me dar foras, sade, paz e perseverana.
Aos meus pais, Emlia E. M. T. Monteiro e Fernando Gomes, por me
incentivarem sempre a seguir em frente.
Aos meus irmos, peas fundamentais na minha vida.
minha amada esposa, Claudia Sampaio pelo amor, apoio e compreenso.
toda minha famlia, pela credibilidade e incentivo ao meu trabalho e pela
compreenso de minha ausncia em tantos momentos importantes.
minha querida amiga, Silone Pegado Gomes, pelo apoio e dedicao
imensurvel na fase final desse trabalho.
Aos meus queridos amigos, que sempre estiveram do meu lado e acreditaram
em mim, em especial ao Amindo Correia Gomes, Heitor Ivan Barbosa, Jesuno
Albino, Camila D. Georg e a todos os outros colegas do PEC-G.
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, instituio que me formou
desde a graduao, a minha eterna gratido.
CAPES, pelo apoio financeiro.
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, coordenada pelo
Professor Olavo Francisco dos Santos Jnior, pela oportunidade e estmulo;
Ao Professor Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza, pela orientao
desta pesquisa.
Ao Bruno G. Gouveia, pelo apoio na fase inicial do trabalho.
As professoras, Maria das Vitrias e Jaquelgia Brito, pelas valiosas
contribuies acadmicas.
Fazenda Extrema, na pessoa de Anderson J. Brilhante Faheina de Souza,
pelo fornecimento das cinzas.
Aos Tcnicos de Laboratrio Materiais de Construo da UFRN, Francisco
Braz e Sandro R. S. Andrade, pela dedicao e empenho durante a realizao dos
ensaios.
Rafaella Xavier, pelos servios e simpatia ao longo do Mestrado;
Aos Laboratrios da UFRN de: Cimentos, NUPRAR e PPGCEM, pela
disponibilizao de equipamentos para a realizao de alguns ensaios.
A todos que me apoiaram, de maneira direta ou indireta, muito obrigado.
vi
SUMRIO
Lista de Figuras.........................................................................................................
Lista de Tabelas........................................................................................................
Lista de Equaes.....................................................................................................
Lista de Siglas e Abreviaturas...................................................................................
viii
x
xii
xiii
Introduo...........................................................................................
01
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.1.1
2.1.2.1.2
2.1.2.2
2.1.2.2.1
2.1.2.2.2
2.1.2.2.3
2.1.3
2.1.4
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Fundamentao terica......................................................................
Concreto.............................................................................................
Tipos de concreto...............................................................................
Propriedades do concreto..................................................................
Propriedades do concreto fresco.......................................................
Consistncia.......................................................................................
Trabalhabilidade.................................................................................
Propriedades do concreto endurecido................................................
Massa especfica................................................................................
Resistncia compresso..................................................................
Permeabilidade e absoro................................................................
Consideraes acerca dos processos de produo do concreto......
Microestrutura e macroestrutura do concreto....................................
Aglomerante.......................................................................................
Cimento..............................................................................................
Composio qumica do cimento.......................................................
Hidratao do cimento Portland.........................................................
Tipos de cimento................................................................................
Agregados..........................................................................................
Adies minerais................................................................................
Cana-de-acar..................................................................................
A utilidade do bagao da cana-de-acar..........................................
A cinza do bagao da cana-de-acar...............................................
Aplicabilidade da cinza do bagao da cana-de-acar como
aditivo............................................................................................
05
05
06
07
07
09
09
11
11
11
14
16
17
20
20
22
25
30
32
35
41
44
45
Procedimento experimental................................................................
Planejamento experimental................................................................
Escolha do trao.................................................................................
Clculo dos quantitativos....................................................................
Caracterizao dos materiais.............................................................
Cimento..............................................................................................
Ensaio de incio de pega....................................................................
Ensaio de expansibilidade..................................................................
Ensaio de finura..................................................................................
Ensaio de resistncia do cimento.......................................................
Ensaio de massa especfica real (L Chatelier com querosene).......
Areia....................................................................................................
Massa especfica real e massa unitria..............................................
Composio granulomtrica...............................................................
Brita.....................................................................................................
56
58
58
58
60
60
61
61
62
62
63
63
64
65
65
65
65
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.1.1
3.2.1.2
3.2.1.3
3.2.1.4
3.2.1.5
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.3
3.2.3.1
3.2.3.2
51
vii
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.6.1
3.2.6.2
3.2.6.3
3.2.6.4
3.2.6.5
3.2.6.6
3.2.6.7
3.2.7
3.2.7.1
3.2.7.1.1
3.2.7.2
3.2.7.3
3.2.7.3.1
3.2.7.3.2
3.2.7.3.3
gua...................................................................................................
Aditivo.................................................................................................
Cinza do bagao da cana-de-acar.................................................
Granulometria.....................................................................................
Massa especfica real.........................................................................
Massa unitria....................................................................................
Fluorescncia de raios X (FRX).........................................................
Difrao de Raio X (DRX)..................................................................
Pozolanicidade...................................................................................
Ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)....................
Concreto.............................................................................................
Ensaios do concreto no estado fresco...............................................
Consistncia.......................................................................................
Cura....................................................................................................
Ensaios do concreto no estado endurecido.......................................
Porosidade, absoro, ndice de vazios e massa especfica real.....
Resistncia compresso axial.........................................................
Anlise microestrutural.......................................................................
66
66
67
69
71
71
71
72
72
72
73
75
75
75
75
75
77
77
4
4.1
4.1.1
4.1.1.1
4.1.1.2
4.1.1.3
4.1.1.4
4.1.1.5
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.4
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3
4.1.4.4
4.1.4.5
4.1.4.6
4.1.4.7
4.1.5
4.1.5.1
4.1.5.2
4.1.5.3
4.1.5.4
4.1.5.5
Resultados e discusses..................................................................
Caracterizao dos materiais.............................................................
Cimento..............................................................................................
Ensaio de incio de pega....................................................................
Ensaio de expansibilidade..................................................................
Ensaio de finura..................................................................................
Resistncia compresso..................................................................
Ensaio de massa especfica real........................................................
Areia....................................................................................................
Brita.....................................................................................................
Cinza do bagao da cana-de-acar..................................................
Composio granulomtrica................................................................
Granulometria a laser..........................................................................
Massa especfica real e massa unitria...............................................
Fluorescncia de raios X.....................................................................
Difrao de raios X..............................................................................
Pozolanicidade....................................................................................
Anlise microestrutural........................................................................
Concreto..............................................................................................
Ensaio de consistncia........................................................................
Ensaio de absoro, ndice de vazios e porosidade total...................
Ensaio da Massa especfica real.........................................................
Ensaio da Resistncia compresso.................................................
Anlise microestrutural do concreto....................................................
79
79
79
79
80
80
80
81
81
81
83
83
83
85
85
85
88
91
91
93
95
96
106
106
107
110
111
116
5
5.1
Consideraes finais...........................................................................
Sugestes para trabalhos futuros........................................................
122
123
Referncias .........................................................................................
124
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 2.14
Figura 2.15
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.14
Figura 4.15
Figura 4.16
Figura 4.17
Figura 4.18
Figura 4.19
Figura 4.20
Figura 4.21
Figura 4.22
Figura 4.23
Figura 4.24
Figura 4.25
Figura 4.26
Influncia do fator gua/cimento no coeficiente de permeabilidade do

concreto..................................................................................................
Seo transversal de um corpo-de-prova de concreto..........................
Microestrutura do concreto: zona de transio matriz-agregado..........
Microestrutura do concreto: matriz da pasta do cimento.......................
Distribuio dos componentes numa partcula de clnquer...................
Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento Portland
com 3 dias de idade mostrando os cristais de Ca(OH)2 e a estrutura
fibrosa formada pelo C-S-H....................................................................
Morfologia fibrosa do C-S-H com trs dias de idade.............................
As trs fases do processo de hidratao...............................................
Libertao de calor durante a hidratao do cimento............................
Efeito da temperatura de queima na reatividade da CBC, utilizando o
mtodo de Chapelle modificado.............................................................
Coloraes de CBC...............................................................................
Mapa de produo do Setor Sucroenergtico de 2008........................
Montanha de bagao de cana-de-acar..............................................
Morfologia das partculas da cinza de biomassa de cana-de-acar.
Processo de gerao de cinzas............................................................
Organograma do Procedimento Experimental......................................
Corpos de prova (10x5cm) do ensaio de resistncia do cimento.......
Variedades de cana-de-acar.............................................................
Obteno das CBC...............................................................................
Resistncia a Compresso do Cimento................................................
Curva granulomtrica do agregado mido............................................
Curva granulomtrica da brita...............................................................
Curva granulomtrica da cinza A..........................................................
Curva granulomtrica da cinza B..........................................................
Curva granulomtrica da cinza C..........................................................
Granulometria a laser da cinza A..........................................................
Granulometria a laser da cinza B..........................................................
Granulometria a laser da cinza C.........................................................
DRX cinza A.........................................................................................
DRX cinza B.........................................................................................
DRX cinza C.........................................................................................
Resistncia compresso das argamassas com as cinzas..............
MEV da cinza A....................................................................................
MEV da cinza B....................................................................................
MEV da cinza C....................................................................................
Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da cinza A
para anlise de EDS............................................................................
Spectrum 1 EDS da Cinza A................................................................
Spectrum 2 EDS da Cinza A................................................................
Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da cinza B
Spectrum 1 EDS da Cinza B................................................................
Spectrum 2 EDS da Cinza B................................................................
Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 3) na imagem de MEV da cinza C
Spectrum 1 EDS da Cinza C...............................................................
Spectrum 2 EDS da Cinza C...............................................................
Ensaio de consistncia dos concretos.................................................
15
18
19
19
24
26
26
27
27
40
41
42
45
47
49
57
62
67
70
81
82
84
87
87
88
89
89
90
93
94
94
96
97
97
98
99
100
100
101
102
103
104
105
105
106
ix
Figura 4.27
Figura 4.28
Figura 4.29
Figura 4.30
Figura 4.31
Figura 4.32
Figura 4.33
Figura 4.34
Figura 4.35
Figura 4.36
Figura 4.37
Variao da absoro aos 28 dias com aumento dos teores de CBC

Variao do ndice de vazios aos 28 dias com aumento dos teores
de CBC................................................................................................
Variao da porosidade total aos 28 dias com aumento dos teores
de CBC................................................................................................
Variao da massa especfica real com o aumento dos teores das
CBC......................................................................................................
Resistncia compresso dos concretos aos 7 dias com a
incorporao de 10, 20 e 30% de variedades de CBC........................
Variao da resistncia compresso das CBC em funo das
idades....................................................................................................
Microestruturas da pasta do concreto sem e com CBC.......................
Microestrutura da pasta do concreto com CBC com aumento de
3000X.....................................................................................................
Microestruturas da pasta do concreto sem e com CBC (5000X).........
108
108
109
110
111
112
112
115
117
118
119
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Tabela 2.2
Tabela 2.3
Tabela 2.4
Tabela 2.5
Tabela 2.6
Tabela 2.7
Tabela 2.8
Tabela 2.9
Tabela 2.10
Tabela 2.11
Tabela 2.12
Tabela 2.13
Tabela 2.14
Tabela 2.15
Tabela 2.16
Tabela 2.17
Tabela 2.18
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 3.6
Tabela 3.7
Tabela 4.1
Tabela 4.2
Tabela 4.3
Tabela 4.4
Tabela 4.5
Tabela 4.6
Tabela 4.7
Tabela 4.8
Tabela 4.9
Tabela 4.10
Tabela 4.11
Tabela 4.12
Tabela 4.13
Tabela 4.14
Tabela 4.15
Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras...................

ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes tipos
de obras e condies de adensamento...............................................
Resistncia relativa aproximada do concreto segundo a influncia
do tipo de cimento................................................................................
Resistncia mdia do concreto em MPa em funo da relao
gua/cimento para vrios tipos de cimento brasileiro..........................
Resistncia relativa em relao idade..............................................
Relao entre o fator gua/cimento e idade para a
impermeabilidade do concreto.............................................................
Fatores que influenciam a porosidade, a permeabilidade e a
absoro..............................................................................................
Compostos e abreviaes dos xidos.................................................
Proporo de xidos nos cimentos Portland.......................................
Compostos principais constituintes do cimento Portland...................
Caractersticas dos componentes do Clnquer Portland....................
Principais produtos presentes na pasta do cimento Portland............
Nomenclatura dos cimentos Portland..................................................
Teores dos componentes de cimento Portland...................................
Propriedades dos agregados de acordo com as condicionantes.....
Produo da cana-de-acar no Brasil...............................................
Composio de cinzas do bagao da cana-de-acar, em termos
determinados por Borja et al. (2010), Cordeiro (2006), Massazza
(2004), Goyal et al. (2007) e Martirena Hernndez et al. (1998).........
Resduos gerados pela cana-de-acar..............................................
Formulao dos concretos...................................................................
Quantitativo de corpo-de-prova por trao............................................
Volume total do concreto produzido por trao.....................................
Quantidade de materiais e quantitativos para os ensaio....................
Dados tcnicos do aditivo superplastificante TecMult.........................
Caractersticas agroindustriais das variedades de cana-de-acar..
Variedades de CBC e respectiva nomenclatura atribuda..................
Ensaio de incio de pega do cimento Portland.....................................
Resistncia Compresso do cimento...............................................
Fraes correspondentes a cada tamanho do agregado mido......
Mdulo de finura do agregado mido..................................................
Ensaio de massa especfica real e massa unitria.............................
Composio granulomtrica do agregado grado..............................
Mdulo de finura do agregado grado.................................................
Resultados do ensaio de massa especfica real e unitria do
agregado grado..................................................................................
Granulometria cinza A (SP911049).....................................................
Granulometria cinza B (RB92579).......................................................
Granulometria cinza C (SP816949).....................................................
Comparativo do mdulo de finuras das variedades de cinzas..........
Comparativo da granulometria a laser das cinzas...............................
Valores mdios dos ensaios de massa especfica real e massa
unitria.................................................................................................
Fluorescncia de raios X das CBC......................................................
09
09
13
13
14
15
16
22
22
23
24
29
31
32
34
43
47
50
59
59
60
60
66
68
69
79
80
82
82
83
84
84
85
86
86
88
88
90
91
92
xi
Tabela 4.16
Tabela 4.17
Tabela 4.18
Tabela 4.19
Tabela 4.20
Tabela 4.21
Tabela 4.22
Tabela 4.23
Resistncia compresso das argamassas com as cinzas..............

Elementos detectados no Spectrum 1da Cinza A...............................
Elementos detectados no Spectrum 2 da Cinza A..............................
Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza B..............................
Elementos detectados no Spectrum 2 da Cinza B..............................
Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza C..............................
Elementos detectados no Spectrum 3 da Cinza C.............................
Resultados das principais propriedades que influenciam no
comportamento mecnico dos concretos com adio das
variedades de cinzas...........................................................................
95
99
100
102
102
104
105
120
xii
LISTA DE EQUAES
Equao 2.1
Equao 2.2
Equao 2.3
Equao 3.1
Equao 3.2
Equao 3.3
Equao 3.4
Equao 3.5
Equao 3.6
Equao 3.7
Equao 3.8
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
08
25
37
62
63
64
64
76
76
76
76
xiii
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
AA Argamassa com Cinza A

AB Argamassa com Cinza B
ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AC Argamassa com Cinza C
AP Argamassa Padro
ASTM American Society for Testing and Materials
CA Concreto com Cinza A
CAD Concreto de Alto Desempenho
CAERN - Companhia de guas e Esgotos do Rio Grande do Norte
CB Concreto com Cinza B
CBC Cinza do Bagao de cana-de-acar
CC Concreto com Cinza C
CCA Cinza da Casca de Arroz
CH Hidrxido de Clcio
CIESP Centro das Indstrias do Estado de So Paulo
CONAB Companhia Nacional de Abastecimento
CP Concreto Padro
C-S-H Silicatos de Clcio Hidratados
CTGAS-ER - Centro de Tecnologia do Gs e Energias Renovveis
DRX Difrao de Raio X
EDS Espectrografia por Disperso de Energias
ENBRI European Network of Building Research Institutes
FIESP Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
xiv
FRX Fluorescncia de Raios X

IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
ICDD International Center for Diffraction Data
IPCC Intergovernmental Panel on Climate Change
LNEC E 477 Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (Portugal) Especificao
477
MAPA Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
NBR Norma Brasileira
NIPE Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico
NTI Ncleo de Tecnologia Industrial
NUPRAR Ncleo de Processamento Primrio e Reuso de gua Produzida e
Resduos
PIB Produto Interno Bruto
RB Repblica do Brasil
SP So Paulo
UNICA Unio da Indstria de Cana-De-Acar
1. Introduo
Esta dissertao aborda, em seu transcorrer, a interessante relao acerca da

incorporao da cinza do bagao da cana-de-acar (CBC) no concreto, visando
melhoria das propriedades mecnicas do concreto, como tambm a destinao
adequada do subproduto da indstria sucroalcooleira.
Nas ltimas dcadas, notou-se um aumento gradativo de descarte de
diferentes resduos no meio ambiente, bem como problemas oriundos da escassez
de matrias-primas naturais no ramo da construo civil. Esses fatores vm
impulsionando a pesquisa universitria, centros acadmicos, institutos e empresas
no mbito de alternativas especficas e estudos sobre o aproveitamento de resduos
industriais como novos materiais, na tentativa de reduzir o seu impacto ambiental.
A utilizao de materiais alternativos como a escria, a cinza volante, a cinza
de casca de arroz e a slica ativa, como tambm suas combinaes, podem produzir
concretos com caractersticas melhoradas (NEVILLE, 1997).
No entanto, torna-se necessrio refletir acerca da utilizao desses resduos
no concreto, pois os mesmos devem atender as especificaes tcnicas com menor
custo possvel, sem comprometer a qualidade final do produto.
O uso de resduos industriais no concreto como a CBC pode apresentar
solues para o aproveitamento de subprodutos de outros setores, podendo-se
obter um produto final com melhor desempenho (CORDEIRO et al, 2009).
Diante disso, constatou-se tambm na atualidade, uma valorizao de alguns
materiais, que outrora eram classificadas como resduos de produo, devido
evoluo de processos de busca de utilizao de novas adies. So exemplos
desses materiais a escria de alto forno moda e slica ativa, oriundas
respectivamente das indstrias de ferro gusa e de ligas de ferro-silcio metlico.
As pesquisas, com o intuito de adequar o uso da adio destes produtos ao
concreto, os transformaram em materiais de grande valor comercial. Na mesma
tendncia, tm-se pesquisado novas adies minerais, economicamente viveis,
onde pode-se citar a cinza da casca de arroz (CCA), o CBC dentre vrios outros
(PRUDNCIO JR. ET AL, 2003).
A grande vantagem em se utilizar produtos advindos de subprodutos
industriais, principalmente quando essa utilizao diminui a poluio, o aumento
da conscincia de preservao do meio ambiente e a promoo do crescimento
sustentvel das empresas que estejam direta e indiretamente envolvidas na rea da
construo civil.
O uso do resduo CBC pode permitir no s vantagens tcnicas, como
tambm benefcios sociais relacionados com a reduo de descartes de resduos no
meio ambiente, incentivando a inovao em pesquisas que averiguam as
potencialidades desses materiais.
No Brasil, a utilizao da CBC nos concretos torna-se extremamente
relevante, j que esse pas um dos maiores produtores mundiais de cana-deacar. Percebe-se que a plantao de cana-de-acar possui uma grande
participao na economia brasileira, pois o setor responsvel por 3,65% do PIB
Brasileiro (SOUZA et al. 2007).
De acordo com o Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento - MAPA
(2009) as projees para o agronegcio de 2008/2009 at 2018/2019 da rea
plantada de cana-de-acar no Brasil deve aumentar para 6,0 milhes de hectares e
naturalmente aumentando tambm a quantidade de resduos gerados por esta
indstria, sem uma destinao definida at ao momento.
A regio Norte/Nordeste vem sofrendo uma evoluo constante em termos de
produo da cana-de-acar. De acordo com a Unio da Indstria da Cana-DeAcar (UNICA), a exportao de cana-de-acar na regio Norte/Nordeste entre os
anos de 2000 para 2008, passou de 1.231,9 para 3274,7 milhares de toneladas,
resultando num aumento de quase 166%.
Acerca da indstria cimenteira, pode-se considerar que ela um dos grandes
viles no que diz respeito ao consumo de recursos e emisso de CO2 na atmosfera.
A utilizao do concreto, que caracterizado por ser um dos materiais mais
empregados no mundo, acentua a poluio ambiental, pois segundo Malhotra e
Mehta (1996), para cada tonelada de clinquer (principal constituinte do cimento)
produzido liberado aproximadamente uma tonelada de gs carbnico. Capello
(2012) afirma que a produo de cimento contribui com cerca de 5% das emisses
antropognicas de CO2, responsveis pelo efeito estufa. As estimativas indicam para
o concreto um crescimento de 327% a 457% em 2030, comparado com a produo
de 1990 (IPCC 2007).
A construo civil por ser o ramo da atividade tecnolgica que mais consome
recursos naturais, torna-se tambm o mais indicado para absorver os rejeitos slidos
(AHMED, 1996 apud COIMBRA et al, 2004).
Kraushaar e Ristinen (1988) asseguram que se a concentrao de CO2 na
atmosfera for duplicada, uma elevao de 2 a 3 C ocorrer na temperatura mdia
do planeta. Desse modo, essa elevao acarretaria a modificao do padro das
intempries climticas e promoveria o degelo de parte da calota polar, provocando
assim o aumento do nvel dos mares e a submerso de vrias regies costeiras de
todo o mundo. Os autores avaliam que se no acontecer uma reduo sensvel das
emisses, a duplicao da concentrao de CO2 ocorrer em 2050.
Nessa perspectiva, h a necessidade de minimizar o impacto ambiental,
regendo as pesquisas em tecnologia dos concretos para a utilizao de materiais
alternativos, obtidos pela reciclagem de subprodutos industriais, com objetivo de
preservar o ambiente, como prope CINCOTTO (1984).
Com relao cana-de-acar, pode-se considerar que o aumento da
demanda e o ataque constante das pragas nas plantaes tm forado o governo e
os produtores a investir cada vez mais na modificao gentica desse produto
agrcola, tanto para acelerar o crescimento, como torn-lo mais forte e resistente. A
consequncia disso uma ampla variedade de tipos de cana-de-acar com
caractersticas qumicas e fsicas distintas.
Partindo do pressuposto especificado por essas pesquisas, este trabalho
cientfico retratar a hiptese de que a variedade do tipo de cana-de-acar interfere
consideravelmente nas propriedades da cinza. Esse fator consequentemente afetar
as qualidades do concreto aps a incorporao da cinza na produo deste. Diante
disso, ao observar o uso das cinzas de variedades de cana-de-acar distintas
poder-se- avaliar as caractersticas mecnicas dos concretos com teores variados
destas adies.
Esse estudo justifica-se pela relevncia de analisar e entender quais so os

benefcios ocasionados s propriedades mecnicas dos concretos que so
submetidos insero da cinza do bagao da cana-de-acar.
A relevncia dessa dissertao se d tambm ao fato de, at o momento,
observar a carncia de estudos que enfatizem a influncia das diferentes variedades
da cana utilizadas na produo dessas cinzas, nas propriedades do concreto.
relevante ainda este estudo, porque o uso mais nobre desse material pode
promover vantagens ambientais atravs de uma destinao sustentvel desse
resduo.
Almeja-se que esse estudo seja uma contribuio para o conhecimento
cientfico, tendo em vista que a cincia est sempre em processo de construo e
evoluo. Espera-se que outras pesquisas sejam desenvolvidas e que possam se
acoplar a esta, na perspectiva de provocar a ampliao do conhecimento acerca dos
concretos.
Diante do exposto o objetivo geral dessa dissertao concentra-se em
analisar o comportamento mecnico dos concretos com a adio de CBC de tipos
distintos de cana-de-acar, comparando trs amostras de CBC de variedades SP
911049, RB 92579 e SP 816949.
Quanto aos objetivos especficos, a proposta desse estudo est em: a)
analisar a influncia dos tipos de CBC na consistncia, resistncia compresso,
porosidade total, ndice de vazios e absoro; e, b) conferir a influncia dos teores
de adio de CBC, na resistncia compresso dos concretos em funo das
idades de 7, 28 e 91 dias.
Assim, espera-se que os resultados obtidos no presente trabalho forneam
embasamento ao meio tcnico, com o intuito que ocorra novos avanos na aplicao
desse material.
2. Fundamentao Terica
2.1 Concreto
O concreto , depois da pedra, da argila e da madeira, um dos materiais de

construo mais antigos que a humanidade conhece. Os romanos produziam um
tipo de concreto com cinza vulcnica (pozolana natural) e cal que permitia a
moldagem e a soldagem de peas formadas por grandes blocos de pedra. Pode-se
afirmar que teve a sua origem, em 1756, quando John Smeaton utilizou pela
primeira vez uma argamassa calcinada na construo do farol de Eddystone na
Inglaterra (SANTOS 2008).
Por definio o concreto o material resultante da mistura, em determinadas
propores, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado mido
geralmente areia lavada - um agregado grado - geralmente brita - e gua, podendo
conter adies e aditivos que podem influenciar no seu desempenho (ARAUJO;
RODRIGUES; FREITAS, 2000).
A gua e o cimento quando recm misturados formam a pasta que com o
tempo endurece adquirindo resistncia mecnica e aderindo as partculas do
agregado (GIAMMUSSO, 1992).
A proporo entre os materiais usados, ou seja, a dosagem, tambm
denominado de trao, precisa suprir os quesitos de resistncia, trabalhabilidade e
durabilidade preestabelecidas pela obra.
De acordo com Gabrich (2008), uma dosagem adequada desses materiais,
resultar num concreto cujas propriedades propiciaro as seguintes vantagens:
a) Elevada resistncia, comparada aos outros materiais usados na construo
civil (exemplo: ao e madeira);
b) Verstil, no seu estado plstico, o concreto pode ser moldado em diversas
formas e tamanho de acordo com as necessidades de cada obra, ao endurecer
torna-se uma pedra artificial com o formato desejado;
c) Baixo custo, derivado dos materiais que o constituem serem de fcil

obteno e de custo relativamente baixo.
Graas a essas caractersticas, o concreto o segundo material mais
consumido pela humanidade, superado apenas pela gua.
Desde a fabricao at a fase em que desempenha funes estruturais, o
concreto passa por dois estados diferentes: concreto fresco e concreto endurecido.
O primeiro definido como concreto ainda no estado plstico e capaz de ser
compactado por mtodos normais, j o segundo definido como concreto
endurecido que j conta com uma certa resistncia (COSTA; APPLETON, 2002).
Mediante Costa e Appleton (2002), o endurecimento do concreto comea
poucas horas aps o seu fabrico e aos 28 dias de idade atinge cerca de 60 a 90%
da sua resistncia final, dependendo do tipo de cimento e do tipo de cura utilizado.
2.1.1
Tipos de concreto
Mehta e Monteiro (1994) afirmam que os concretos classificam-se segundo a

massa especfica em:
a) Concreto leve (a massa especfica inferior a 1800 kg/m);
b) Concreto normal ou concreto convencional (a massa especfica entre 2300
e 2400 kg/m); e,
c) Concreto pesado (a massa especfica superior a 3200 kg/m).
Esses autores ainda salientam que de acordo com a resistncia
compresso esse material classifica-se em:
a) Concreto de baixa resistncia cuja resistncia compresso menor que
20Mpa;
b) Concreto de resistncia moderada com resistncia compresso
compreendida entre 20 e 40Mpa; e finalmente em,
c) Concreto de alta resistncia com superiores a 40 MPa.
Com o intuito de suprir as deficincias apresentadas pelo concreto ou para

atender as especificaes da obra, tem-se recorrido adio de outros materiais
que melhoram as propriedades do concreto tanto no estado fresco como no
endurecido constituindo assim os concretos especiais.
Souza (2007) ressalta que a descoberta e a utilizao de concretos especiais,
tais como o concreto de alto desempenho (CAD), concreto projetado, concreto
protendido, concreto com adies de fibras, concreto leve, concreto pesado, dentre
outros, representa uma evoluo expressiva nas tcnicas de execuo do concreto
ou na prpria composio, a partir de insero de um novo material.
Com o avano das tcnicas, condies de utilizao e a elevao da
exigncia da sociedade por estruturas cada vez maiores e mais complexas nas
quais os materiais tm que satisfazer as especificaes de desempenho ainda mais
rigorosas que as atuais, ocorreu um impulso com relao s pesquisas no
desenvolvimento de novos concretos que tm as suas propriedades melhoradas
com adies de materiais, muitas vezes oriundas de resduos agroindstrias (cinza
da casca de arroz e a cinza do bagao de cana-de-acar).
2.1.2
Propriedades do concreto
Avelino (2011) alega que o concreto deve possuir propriedades de

plasticidade tais, que quando recm-misturado, facilitem o seu transporte,
lanamento e adensamento e, quando endurecido, atendam s exigncias de
resistncia compresso, trao, mdulo de deformao, entre outras.
2.1.2.1
Propriedades do concreto fresco
De acordo com Arajo et al. (2000), o concreto no estado fresco apresenta as

seguintes propriedades: a consistncia, a trabalhabilidade, a plasticidade e o poder
de reteno da gua.
2.1.2.1.1
Consistncia
O maior ou menor grau de fluidez do concreto fresco denominado de

Consistncia e diretamente relacionada com a mobilidade da massa fluida
(ARAUJO ET AL., 2000).
O principal fator que influi na consistncia , sem dvida, o teor
gua/materiais secos (A%), pois ele estabelece em termos de porcentagem a
relao entre o peso da gua e o peso dos materiais secos (ver Equao 2.1)
(2.1)
Logo, temos: Pag = peso da gua, Pc = peso do cimento, Pm = peso do

agregado mido + agregado grado.
Com o aumento da quantidade de gua, a mistura fresca amolece-se
ganhando
mais
plasticidade
melhores
condies
de
ser
manuseada
(GIAMMUSSO, 1992).
O tipo de obra, o espaamento entre as paredes das formas e a distribuio e
quantidade da armadura delas, impem que a consistncia do concreto seja
apropriada, ou seja, essa consistncia deve oferecer plasticidade tal que permita a
moldagem e o deslizamento entre os ferros da armadura, sem que ocorra separao
de seus componentes. (ARAUJO ET AL., 2000).
No Brasil, o processo de determinao de consistncia mais utilizado o
ensaio de abatimento do tronco de cone, conhecido como o Slump Test. Ele
caracterizado por sua facilidade e simplicidade de execuo na obra.
A NBR 6118/2007, estabelece que a consistncia do concreto deve adequarse as dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu
interior e com os processos de lanamento e adensamento utilizados.
Nas Tabelas 2.1 e 2.2 so mostrados os valores referentes do Slump em
funo do tipo e especificao da obra.
Tabela 2.1 - Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras.

Abatimento em cm
Mximo
Mnimo
8
2
10
2
10
2
8
2
Tipo de obra
Bloco sobre estaca e sapata
Viga e parede armada
Pilar de edifcio
Laje macia e nervurada
Fonte: NBR 6118/2007
Tabela 2.2 - ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes

tipos de obras e condies de adensamento.
Consistncia Abatimento (cm)
Extremamente
seca (terra
0
mida)
Tipo de obra
Tipo de adensamento
Pr-fabricao
Condies especiais de
adensamento
Muito seca
Seca
0a2
Rija
Plstica
(Mdia)
2a5
Grandes massa:
pavimentao
Estruturas de
concreto armado ou
protendido
Estruturas correntes
5 a 12
mida
12 a 20
Fluida
20 a 25
sem grandes
responsabilidades
Concreto inadequado
para qualquer uso
Vibrao muito enrgica

Vibrao enrgica
Vibrao normal
Adensamento manual
Adensamento manual
-
Fonte: NBR 6118/2007
2.1.2.1.2
Trabalhabilidade
A trabalhabilidade a propriedade que apresenta a capacidade do concreto

fresco de ser empregado com uma finalidade definida sem perda de sua
homogeneidade (PETRUCCI, 1978). A maior ou menor facilidade com que o
concreto transportado, colocado, adensado e acabado e a maior ou menor
facilidade com que se desagrega ou segrega durante estas operaes designada
pelo termo genrico de trabalhabilidade (COUTINHO, 1997).
10
A American Society for Testing and Materials (ASTM) define, ainda, a

trabalhabilidade como sendo a propriedade que determina o esforo necessrio,
para
manusear
certa
quantidade
de
concreto
fresco
com
menor
perda
homogeneidade, nos processos de lanamento, adensamento e acabamento

(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Pode se argumentar de uma forma simples que a trabalhabilidade a
facilidade com a qual o concreto pode ser misturado, transportado, lanado,
adensado com a menor perda de homogeneidade (ANDRIOLO, 1984).
De acordo com Giammusso (1992), a Trabalhabilidade o atributo essencial
para que o concreto seja adensado corretamente, por outras palavras a
compatibilizao da consistncia ao procedimento empregado no lanamento e
adensamento.
As misturas de concreto tm a sua trabalhabilidade influenciada pelos
seguintes itens:
a) Relao gua/materiais secos;
b) Tipo e consumo de cimento;
c) Teor de argamassa;
d) Tamanho, textura e forma do agregado; e,
e) Aditivos e adies.
O concreto deve apresentar uma trabalhabilidade tal que assegure
plasticidade mxima, segregao mnima e consistncia apropriada (VEROZA,
1984).
A trabalhabilidade muito influenciada por outras propriedades, por isso no
existe ensaio para determinar esta propriedade do concreto fresco. A consistncia
uma propriedade que garante a plasticidade ao concreto que, consequentemente,
atribui caractersticas prprias trabalhabilidade (SOUZA, 2007). A noo de
trabalhabilidade bastante ampla. Para caracteriz-la so utilizadas vrias
propriedades fsicas para a sua determinao e consequentemente a sua medio
no pode ser efetuada atravs de um s mtodo (COUTINHO, 1997). Coutinho
(1997) releva ainda que nenhum dos mtodos utilizados fornece uma medida direta
desta propriedade, a maioria fornece somente medidas indiretas.
11
2.1.2.2
Propriedades do concreto endurecido
O concreto no estado endurecido apresenta as seguintes propriedades: a

massa
especfica,
resistncia
compresso,
resistncia
trao,
permeabilidade e absoro, a retrao, a fluncia e a durabilidade.
2.1.2.2.1
Massa especfica
De acordo com Roman et al (1999) apud Santos (2008), a massa especifica

pode ser definida como a relao entre a massa do material e o seu volume e pode
ser absoluta ou relativa. Na obteno da massa especifica absoluta, no
considerado os vazios existentes no volume do material, enquanto que na relativa ou
tambm denominada massa unitria, os vazios so considerados.
No concreto, denomina-se massa especfica a massa da unidade de volume,
incluindo os vazios. Com relao aos valores dessas massas, destaca-se que esses
variam 2.000 kg/m3 a 2.800 kg/m3. Nessa perspectiva, para efeito de clculo,
considera-se quando a massa especfica real no for conhecida, o valor de 2.400
kg/m3 para o concreto simples e de 2.500 kg/m 3 para o concreto armado (NBR
6118/2007). Com a utilizao de agregados leves, possvel reduzir para 1.800
kg/m3 a ordem desse valor (PETRUCCI, 1978).
2.1.2.2.2
Resistncia compresso
A resistncia compresso a tenso necessria para causar a ruptura do

material, ou seja, a tenso mxima que um dado concreto pode suportar sem
entrar em colapso (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
A resistncia compresso a caracterstica mecnica mais importante do
concreto, pois nas estruturas a funo deste material essencialmente resistir s
tenses de compresso, enquanto as armaduras tm a funo de resistir s tenses
de trao (COSTA; APPLETON, 2002).
12
Para Almeida (1990) apud Sponholz et al. (1998), a resistncia compresso

dos concretos influenciada por uma srie de fatores, tais como:
a) Natureza e dosagem do aglomerante;
b) Granulometria;
c) Mxima dimenso, forma e textura superficial dos agregados;
d) Resistncia e rigidez das partculas;
e) Relao gua/cimento;
f) Porosidade;
g) Relao cimento/agregados;
h) Idade do concreto;
i) Grau de adensamento;
j) Condies de cura; e,
k) Condies de ensaio.
Vale salientar que a temperatura tambm influencia na resistncia do
concreto, devido a sua participao como catalisadora nas reaes de hidratao do
cimento.
Segundo Coutinho (1997), a resistncia do concreto s no afetada pela
resistncia do agregado grado quando seus valores so muito superiores aos
valores da resistncia do concreto, como o exemplo das rochas com resistncias
com valores de resistncias de 60 a 70 Mpa.
A resistncia do concreto est relacionada com a resistncia da pasta e
consequentemente da resistncia do cimento. O engenheiro dever estar ciente que
ao adotar determinada classe de cimento haver uma influncia direta sobre a
resistncia do concreto (SOUZA, 2007). Giammusso (1992) afirma que, o tipo do
cimento afeta no s a resistncia do concreto, mas tambm o comportamento
dessa resistncia ao longo do tempo. No entanto, Mehta e Monteiro (1994) afirmam
que a influncia da composio do cimento sobre a porosidade da matriz e a
resistncia do concreto, fica limitada s baixas idades. A Tabela 2.3 mostra o efeito
do tipo de cimento Portland sobre a resistncia relativa do concreto a 1, 7, 28 e 90
dias.
13
Tabela 2.3 - Resistncia relativa aproximada do concreto segundo a influncia

do tipo de cimento.
Tipo de cimento
Portland
I
II
III
IV
V
Natureza
Normal ou uso comum

Calor
de
hidratao
moderado e moderada
resistncia a sulfatos
Alta resistncia inicial
Baixo calor de hidratao
Resistente a sulfatos
(porcentagem em relao ao Tipo I
ou concreto de cimento Portland
comum)
1 dia
7 dias 28 dias 90 dias
100
100
100
100
75
85
90
100
190
55
65
120
65
75
110
75
85
100
100
100
Fonte: MEHTA; MONTEIRO, 1994.
A Tabela 2.4 dar uma ideia da variao da resistncia em funo do tipo de

cimento e da relao gua/cimento.
Tabela 2.4 - Resistncia mdia do concreto, em MPa em funo da relao

gua/cimento para vrios tipos de cimento brasileiro.
Tipo e classe do cimento
CP I 32
CP II 32
CP II 40
CP III 32
CP III 40
CP IV 32
CP V ARI RS
CP V ARI
0,65
28
24
28
23
27
24
30
33
0,60
32
28
32
27
32
28
33
38
Relao a/c
0,55
0,50
37
41
31
35
36
41
31
36
37
42
32
36
38
42
42
47
0,45
47
39
46
41
49
41
46
53
NOTAS:
1 Agregados de origem grantica
2 Dimetro mximo 25 mm
3 Abatimento entre 50mm e 70mm
4 Concretos com aditivo plastificante normal
Fonte: Helene e Andrade (2007)
Helene e Andrade (2007) enfatizam a ateno para o menor valor da

resistncia compresso que deve ser de 20 MPa para concretos apenas com
armadura passiva (armado) e 25 MPa para concretos com armadura ativa
(protendido). Contudo, admite-se a utilizao de 15 MPa em alguns casos, tais
como, concreto magro e em obras provisrias.
14
No Brasil e, principalmente em Natal-RN, tradicionalmente usado 30 Mpa e

em alguns casos at 40 MPa como valores de resistncia a compresso para obras
tradicionais, pois atendem perfeitamente as exigncias estruturais com o maior custo
benefcio (SOUZA, 2007).
Geralmente, a resistncia compresso determinada por meio de corpos
de prova. Esses so submetidos a uma solicitao axial em um ensaio de curta
durao, isto , com uma taxa de carregamento elevada. A Tabela 2.5 mostra os
valores relativos, aproximados, tpicos de resistncia a diversas idades.
Tabela 2.5 - Resistncia relativa em relao idade.

Idade (dias)
Resistncia relativa (%)
3
50
7
70
21
92
28
100
Fonte: Giammusso (1992)
2.1.2.2.3
Permeabilidade e absoro
O concreto pode ser definido como um material poroso. Isso se deve pela
impossibilidade de preencher totalmente os vazios do agregado com uma pasta de
cimento. Segundo Petrucci (1978) isso ocorre em razo de se ter uma maior
quantidade gua, ultrapassando, assim, a quantidade necessria para a hidratao
do cimento. No momento em que essa gua evapora, os vazios aparecem. Outra
razo se justifica pela combinao qumica, j que os volumes absolutos de cimento
e gua, que reagem, diminuem. Ainda, no decorrer da mistura do concreto, h a
incorporao de ar na massa.
Dessa forma, o concreto torna-se permevel devido interconexo dos
vazios de gua ou ar. A propriedade que possibilita o acesso de um fludo para o
interior do concreto definida como permeabilidade.
Souza (2007) afirma que todo o concreto permevel dentro de uma dada
escala, pois absorve certa quantidade de gua.
A quantidade de gua na mistura interfere diretamente nos ndices da
permeabilidade, pois Mehta e Monteiro (1994) afirmam que o teor desta determinar
a quantidade de espaos vazios tanto aps as reaes de hidratao como pela
15
evaporao da mesma para a atmosfera. Assim sendo a permeabilidade diminui

com a diminuio do fator gua/cimento e tambm com a evoluo dos processos
de hidratao do concreto, isto com a idade deste (Figura 2.1).
Figura 2.1 - Influncia do fator gua/cimento no coeficiente de permeabilidade do

concreto.
Fonte: Souza e Ripper (1998).
Giammusso (1992) mostra na Tabela 2.6, os valores do fator gua/cimento e

a idade para a impermeabilizao do concreto.
Tabela 2.6 - Relao entre o fator gua/cimento e idade para a
impermeabilidade do concreto.
Reao a/c
Idade em dias
0,4
3
0,5
7
0,6
28
0,7
360
Fonte: Giammusso (1992)
Denomina-se absoro, a penetrao da gua na estrutura porosa do

concreto devido a foras capilares provenientes da diferena de presso entre a
superfcie livre da gua no exterior do concreto e a sua superfcie nos poros
capilares. A absoro depende do dimetro capilar e ocorre se o concreto est
sujeito a ciclos de molhagem e secagem (COUTINHO, 1998). Para Andriolo (1984) a
16
absoro o processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos
capilares.
Neville (1997) ressalta que a absoro no deve ser usada como parmetro
de avaliao da qualidade do concreto, mas admite que a maioria dos concretos de
qualidade boa possuem absoro menor que 10%.
A Tabela 2.7 mostra os principais fatores que influenciam a porosidade, a
permeabilidade e a absoro (PETRUCCI, 1978).
Tabela 2.7 - Fatores que influenciam a porosidade, a permeabilidade e a

absoro.
gua
Quantidade
Pureza
Cimento
Composio
Finura
Materiais constituintes
Agregados
Adies
Mtodos de preparao
Condies posteriores
Quantidade
Tipo
Dimetro
Graduao
Impurezas
Quimicamente ativos
Quimicamente inerentes
Mistura
Lanamento
Adensamento
Acabamento
Idade
Cura
Condies de ensaio
Fonte: Petrucci, (1978)
2.1.3
Consideraes acerca dos processos de produo do concreto
A garantia das qualidades essenciais de um concreto (resistncia mecnica,

durabilidade, baixa permeabilidade e constncia de volume aps endurecido)
assegurada por uma sequncia de procedimentos, comeando pela
seleo
17
cuidadosa dos materiais (tipo e qualidade), proporo adequada entre os materiais

constituintes (relao aglomerante-agregado e gua-materiais cimentcios), aditivos
e adies, e ainda, uma mistura, transporte, lanamento, adensamento, acabamento
e por ltimo, uma cura adequada (TUTIKIAN, 2004).
Pode-se conceituar cura como o conjunto de medidas que tm por objetivo
evitar a evaporao precoce da gua necessria hidratao do cimento. A sua
principal finalidade impedir a perda de umidade e controlar a temperatura por um
perodo suficiente para atingir o nvel de resistncia desejado (MEHTA; MONTEIRO,
2008). Nessa perspectiva, em determinao da Norma Brasileira, a cura deve ser
feita durante os 7 primeiros dias a partir do lanamento do concreto. Porm,
recomendvel realiz-la at 140 dias como garantia contra o aparecimento de
fissuras devidas retrao.
2.1.4
Microestrutura e macroestrutura do concreto
Acerca da microestrutura do concreto, Mehta e Monteiro (2008) a definem

como a poro com grandeza microscpica da macroestrutura. Ainda, esses
autores acrescentam que os aparelhos empregados para essa anlise possuem a
capacidade de aumentar na ordem 105 vezes. Dessa forma, a microestrutura se
constitui de tipo, tamanho, forma, quantidade e distribuio das fases presentes em
um slido.
No tocante ao termo macroestrutura, pode-se considerar que ele refere-se ao
componente que visvel a olho n, isto , pode ser observado sem a necessidade
de utilizao de aparelhos de aumento. Nesse sentido, macroscopicamente o
concreto definido por ser um composto bifsico, constitudo de agregados envoltos
por um material ligante. Isto pode ser visualizado na Figura 2.2 que apresenta a
seo de um corpo-de-prova de concreto de cimento Portland (AVELINO, 2011).
18
Figura 2.2 - Seo transversal de um corpo-de-prova de concreto.

Fonte: Avelino (2011)
S (2006) afirma que ao observar a estrutura do concreto microscopicamente,

possvel distinguir a no homogeneidade entre as fases, que so divididas em:
agregado, zona de transio interface e a matriz da pasta de cimento hidratado.
Assim sendo, a zona de transio interface considerada como uma regio
microscpica que contorna o agregado, possuindo uma espessura com cerca de 10
a 50 m. Esta regio caracteriza-se por ser mais frgil em relao aos outros dois
componentes do concreto: o agregado e a pasta de cimento hidratada (Figuras 2.3 e
2.4).
Conforme tais especificaes, alguns tericos, como Mehta e Monteiro (2008)
e Neville (1997), afirmam que a zona de transio interface uma regio com
influncia bastante considervel no comportamento mecnico do concreto.
19
Legenda:
A Zona de transio
Figura 2.3 - Microestrutura do concreto: zona de transio matriz-agregado.

Fonte: Avelino (adaptado 2011)
Figura 2.4 - Microestrutura do concreto: matriz da pasta do cimento.

Fonte: Avelino (2011)
20
2.2
Aglomerante
O aglomerante definido sendo como um material ligante ou com

propriedades aglutinantes, em geral pulverulentos. Tal material possui como
principal finalidade unir os gros dos agregados promovendo um aumento de
resistncia do material resultante. Nesse sentido, a mistura, em propores
adequadas de aglomerante, gua e areia, denominada argamassa, enquanto a
mistura de aglomerante e gua denominada pasta.
Os aglomerantes classificam-se em ativos ou inertes. Os aglomerantes ativos,
por sua vez, so subdivididos em:
a) Areos1: so aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO 2 do
ar, como por exemplo, a cal area e o gesso;
b) Hidrulicos2: so aglomerantes que endurecem com a presena da gua,
porm, aps seu completo endurecimento, tais aglomerantes resistem a ao desta
substncia. So exemplos deste tipo de aglomerante a cal hidrulica, o cimento
natural e o cimento Portland; e,
c) Polimricos: so aglomerantes que reagem atravs da polimerizao de
uma matriz.
No que concernem os aglomerantes inertes, podem ser caracterizados como
os aglomerantes que endurecem por meio de secagem. So exemplos desse tipo de
aglomerante as argilas e betumes (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990).
2.2.1
Cimento
De uma forma geral, o cimento definido como um material ligante, isto , um

material com propriedades adesivas e coesivas com capacidade de unir fraes de
minerais entre si de modo a formar um todo compacto.
1
2
(TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990).

(VEROZA, 1984).
21
Contudo, no campo da construo civil, tal termo faz referncia aos materiais
ligantes usados com pedras, areia, tijolos, blocos entre outros (NEVILLE, 1997).
O cimento vem sendo empregado desde os tempos mais remotos.
Historicamente, constatou-se que os egpcios j empregavam um gesso impuro
calcinado nas suas construes. Ainda foi apurado que na Grcia e Roma Antiga, j
se utilizava um aglomerante que endurecia em presena da gua. Tal material era
denominado de cimento pozolnico e era produzido a partir da mistura de cal e
cinzas vulcnicas, provenientes das proximidades da cidade de Pozzuoli, na Itlia.
(MASSAZZA, 2004). Posteriormente, esse produto foi sendo aperfeioado sobre
uma nova frmula que integra o uso de cal, gua, areia e pedra fragmentada,
tornando-se o primeiro concreto da histria (NEVILLE, 1997).
Nessa perspectiva, outros produtos foram acrescidos nessa mistura com a
finalidade de se obter resistncia. Dessa forma surgiu o cimento Portland, que
segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland3 (2009) foi um grande passo
no desenvolvimento do cimento, j que em 1756 o ingls John Smeaton conseguiu
obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e
argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton,
pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do
cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu
que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto s pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada
pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse
nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s
rochas da ilha britnica de Portland.
Atualmente, o cimento Porland considerado um aglomerante hidrulico
oriundo da moagem e mistura do clinquer com certa quantidade de gesso (2 a 3%).
O clinquer um material granular da mistura em propores adequadas de calcrio
e argila em um forno rotativo a temperatura em torno de 1400 C. Mehta e Monteiro
(1994) consideram que este material constitudo principalmente de silicato de
clcio hidratado com uma certa quantidade de sulfato de clcio.
Sigla: ABCP
22
A ABCP (2002) define o cimento Portland como um p muito fino com

propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ao da
gua.
2.2.1.1
Composio qumica do cimento
As anlises qumicas rotineiras apresentam os elementos presentes no

cimento em termos de xidos tornando complexa a obteno de uma concluso
acerca das propriedades do cimento (BORJA, 2011). Dessa forma, os constituintes
fundamentais do cimento Portland so: a cal (CaO), a slica (SiO2), a alumina
(Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa quantidade de magnsia (MgO) e uma
pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a
calcinao para retardar o tempo de pega do produto (PERUZZI, 2002). Os
compostos individuais dos xidos que compem o cimento esto expostos nas
Tabelas 2.8 e 2.9.
Tabela 2.8 - Compostos e abreviaes dos xidos.

xido
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
H2O
Abreviao
C
S
A
F
M
S
H
Fonte: Borja (2011).
Tabela 2.9 - Proporo de xidos nos cimentos Portland4

Oxdo
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
Fonte: http://www.abcp.org.br (2013).
Teor %
60 - 70%
20 - 25%
2 - 9%
1 - 6%
0 - 2%
23
So considerados compostos principais os quatro constituintes do cimento

Portland explicitados na Tabela 2.10:
Tabela 2.10 - Compostos principais constituintes do cimento Portland.

Nome
Composio
Abreviao
Silicato triclcico:
Silicato biclcico:
Aluminato triclcico:
Ferro Aluminato
tetraclcico:
3 CaO. SiO2
2 CaO. SiO2
3 CaO. Al2O3
4 CaO. Al2O3. Fe2O3
C3S
C2S
C3A
C4AF
Tpico do
Brasil
40 70%
10 40%
2 15%
3 15%
Fonte: Norton, (1973)
Alm dos componentes acima mencionados, Souza e Ripper (1998)

relacionam outros componentes presentes na constituio do cimento, porm em
propores menores. Esses componentes so: os lcalis4 (Na2O, K2O), o xido de
magnsio (MgO), a cal livre (CaO), dentre outros. Deve-se ressaltar que a ao de
alguns destes compostos em quantidades maiores, pode tornar-se prejudicial. Um
exemplo disso o xido de Magnsio (MgO), cuja forma cristalina denominada de
perisclsio. Esse material possui uma hidratao lenta e expansiva podendo reagir
com o agregado, resultando em reaes lcali-agregado.
A Figura 2.5 a seguir mostra a distribuio dos componentes numa partcula
de clnquer e a Tabela 2.11 revela as propores mdias dos principais
componentes de cimento e as suas propriedades durante e aps a hidratao.
Os lcalis se apresentam na forma de sulfatos.
24
Figura 2.5 - Distribuio dos componentes numa partcula de clnquer.

Fonte: Breugel (1991).
Tabela 2.11 - Caractersticas dos componentes do Clnquer Portland

C3S
60%
C2S
20%
Velocidade de hidratao
Elevada
Moderada
Quantidade
Elevada
(120 cal/g)
Pequena
(60 cal/g)
Desenvolvimento
Rpido
Lento
Desenvolvimento da
resistncia mecnica
Rpido e
prolongado
Lento e
muito
prolongado
Resistncia ao ataque qumico
Pequena
Moderada
Calor de
Hidratao
Componentes do clnquer
Propores mdias
C3A
8%
Muito
elevada
Muito
elevada
(200
cal/g)
Rpido
Muito
rpido e
de curta
durao
Muito
pequena
Fonte: Especificao LNEC E 477 - Betes. Guia para a utilizao de ligantes hidrulicos.
C4AF
12%
Elevada
Moderada
(100 cal/g)
Lento
Lento e
pouco
significativo
Grande
25
2.2.1.2
Hidratao do cimento Portland
A hidratao na qumica do cimento reporta-se a totalidade das trocas ou

alteraes qumicas que ocorrem quando o cimento misturado com a gua
(TAYLOR 1997).
Entende-se que quando o cimento misturado com gua h ocorrncia de
reaes de hidratao, formando assim, compostos estveis que cristalizam com
aspecto fibroso. Esses compostos se unem e proporcionam ao conjunto uma
elevada resistncia (COSTA; APPLETON, 2002).
Em relao hidratao do cimento Portland, Carvalho (2002) afirma que
pode ser analisada como a soma das reaes dos vrios compostos individuais do
cimento que ocorrem simultaneamente.
Dessa forma, a hidratao desse cimento ocorre mediante a hidratao dos
seus quatro componentes principais: C3S, C2S, C3A e C4AF. Os aluminatos (C3A e
C4AF) so responsveis pelo endurecimento, enquanto a resistncia do material
resultante definida pelos silicatos (C2S e C3S). Este fenmeno geralmente
apresentado de forma simplificada pela equao abaixo, onde C-S-H representam
os silicatos de clcio hidratados e CH, o hidrxido de clcio (NBREGA, 2006).
Cimento + H2O C-S-H + CH + calor
(2.2)
A evoluo das reaes de hidratao est diretamente relacionada

evoluo das propriedades do material como mdulo de elasticidade, resistncia,
fluncia, retrao, dentre outros. Esta evoluo pode ser denominada pelo termo
envelhecimento do concreto (FARIA, 2004).
A Figura 2.6 mostra a imagem da pasta de cimento Portland obtida por
microscopia eletrnica de varredura com trs dias de idade, mostrando os cristais de
Ca(OH)2 e a estrutura fibrosa formada pelo C-S-H (silicatos hidratados). Na Figura
2.7 pode-se visualizar com mais detalhes a estrutura fibrosa do C-S-H (silicatos
hidratados).
26
Figura 2.6 - Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento

Portland com 3 dias de idade mostrando os cristais de Ca(OH)2 e a estrutura fibrosa
formada pelo C-S-H.
Fonte: Mehta e Monteiro (2008)
Figura 2.7 - Morfologia fibrosa do C-S-H com trs dias de idade.

Fonte: Mehta e Monteiro (2008)
27
Alm disso, a hidratao do cimento Portland compreende distintas fases,

possuindo particularidades diferentes a vrios nveis, com relao aos reagentes
envolvidos e velocidades de reao. Mediante Beek (2000), Breugel (1991), Lura
(2000) e Maekawa et al.(1999), apud Azenha (2004) o processo de hidratao pode
ser desmembrado em trs fases: perodo inicial, perodo intermdio e perodo tardio
(Figura 2.8 e Figura 2.9).
(a)
Perodo inicial
camada protetora
desacelera a
hidratao
(b)
(c)
Perodo intermdio
formao de produtos de
hidratao instveis
Perodo tardio
formao de produtos de
hidratao estveis
Figura 2.8 - As trs fases do processo de hidratao.

Fonte: Maekawa (1999) apud Azenha (2004).
Figura 2.9 - Libertao de calor durante a hidratao do cimento

Fonte: Maekawa (1999) apud Azenha (2004).
28
Em referncia s fases do processo de hidratao pode-se explicitar que o

Perodo inicial (Figura 2.8 a) reporta-se ao momento do contato entre a gua e as
partculas de cimento, quando h o incio imediato das reaes entre os ons
superficiais das partculas do clnquer e da gua. Dessa forma, o gesso reage com a
gua e o C3A formando a estringite e os silicatos de clcio, ao reagirem com gua,
formam os silicatos de clcio hidratados semi-estveis. Estas reaes so
caracterizadas por serem altamente exotrmicas (ver Figura 2.9 perodo inicial) e
duram apenas alguns minutos (cinco ou menos). Posteriormente a essa fase inicial,
tambm denominada pr-induo, surge uma fase de inatividade aparente,
denominada de induo ou dormente, podendo durar at 5h. Essa dormncia
fundamenta-se pela formao de uma camada protetora em torno das partculas do
cimento, que impede o progresso de novas reaes (AZENHA, 2004).
No entanto, o Perodo intermdio ocorre aps a eliminao da camada
protetora (Figura 2.8 b). Nessa fase as partculas de cimento hidratam-se elevada
velocidade com formao de silicatos de clcio hidratados (CSH) e hidrxidos de
clcio (CH), transformando a estringite em monosulfoaluminato hidratado. Diante
disso, as partculas de cimento sofrem uma expanso originando fibras alongadas
na rede porosa devido sobreposio destas partculas de cimento. nessa fase,
ainda, que ocorre um pico de gerao de calor (ver Figura 2.9 perodo intermedirio)
devido extenso e o carter exotrmico das reaes, seguida de uma freada nas
reaes provocada pela camada de produtos de hidratao formadas em torno das
partculas de cimento. Isso dificulta o acesso da gua para a hidratao dos
reagentes no hidratados. A durao deste perodo est entre 24 e 48h (AZENHA,
2004).
Por fim, o Perodo tardio que considerado a continuao do perodo
intermdio, porm com velocidades de reao muito menores devido ao
espessamento progressivo da camada de produtos de hidratao (Figura 2.8 c), o
que reduz a taxa de libertao de calor (ver figura 2.9 perodo tardio) relativamente
ao que sucede na fase intermdia. Os produtos de reao decorrentes da fase final
do perodo intermdio so bastante estveis (AZENHA, 2004).
Embora a reao de hidratao ocorra com todos os componentes pode-se
explicitar que a velocidade de hidratao de cada um deles diferente. A reatividade
do C3A maior seguida de C3S2, C4AF e C2S (SILVA, 2006).
29
Peruzzi (2002) relata que no processo de hidratao do cimento Portland os

principais produtos (fases slidas principais) comumente presentes na pasta so:
Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H), a Portlandita Ca(OH)2 (ou CH), e os
Sulfoaluminatos. Suas quantidades, formas e caractersticas principais esto
apresentadas na Tabela 2.12 a seguir.
Tabela 2.12 - Principais produtos presentes na pasta do cimento Portland.

Produto
Quantidade
Forma
Silicato de
Clcio
Hidratado
(C-S-H)
50% a 60% do
volume de
slidos
Partculas de
1nm a 100nm
20% a 25% do
volume de
slidos
Cristais
grandes;
Prismas
hexagonais
1m
Portlandita
Ca(OH)2 ou CH
Sulfoaluminatos
15% a 20% do
volume de
slidos
Caractersticas
a) arranjo irregular de lamelas
entrelaadas;
b) criam espaos de diferentes
formas e tamanhos (5 a
25);
c) gua capilar vazios at 50
;
d) gua livre nenhum efeito
na evaporao;
e) gua adsorvida ligada por
pontes de hidrognio (15).
Liberada em 30% U.R.,
responsvel pela retrao de
secagem.
a) sua contribuio para a
resistncia se d por fora de
Van Der Walls.
a)
desempenham
papel
menos
importante
na
resistncia mecnica;
b) vulnerveis ao ataque por
sulfatos.
Fonte: Peruzzi (2002)
Observa-se ainda a presena de gros anidros do clnquer, que esto em um

intervalo de 1m a 50m5.
O comportamento mecnico do cimento depende principalmente da sua
composio qumica e da finura derivada da moagem. Os componentes essenciais
que influenciam na resistncia da pasta de cimento so o silicato triclcico e o
silicato biclcico. O primeiro, por apresentar sua rpida reao com a gua, contribui
5
Fonte: MEHTA e MONTEIRO (1994)
30
para as resistncias iniciais, enquanto que o segundo devido a sua reao bastante
lenta com a substncia em questo, contribui para as resistncias em longo prazo.
A finura do cimento determinada atravs da superfcie especfica.
Normalmente os cimentos apresentam uma superfcie especfica Blaine da ordem de
3000 a 3500cm2/g, porm em caso de cimento com finura muito alta pode
apresentar superfcies especficas muito superiores. Assim quanto maior a finura do
cimento, maior ser a quantidade de componentes hidratados visto que s os gros
do cimento participam das reaes, resultando em maior resistncia da pasta.
2.2.1.3 Tipos de cimento
Por ser um dos maiores produtores do cimento Portland, o Brasil conta com
uma grande variedade de tipos de cimento. Esta variedade resultante das
propriedades fsicas e qumicas especficas que o concreto deve atender. Dessa
forma, uma escolha adequada de qual cimento empregar numa determinada obra
exige um bom conhecimento das caractersticas dos diversos cimentos disponveis
no mercado.
As designaes das classes de cimento 25, 32 e 40 so as resistncias,
respectivamente, 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa determinadas aos 28 dias, segundo
ABNT 6 (GIAMMUSSO, 1992).
O resumo dos diversos tipos de cimento brasileiros e as normas que os
especificam esto elencados na Tabela 2.13 (SOUZA; RIPPER, 1998).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
31
Tabela 2.13 - Nomenclatura dos cimentos Portland.

Nome tcnico
CIMENTO
PORTLAND
COMUM
(NBR 5732)
CIMENTO
PORTLAND
COMPOSTO
(NBR 11578)
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
Identificao do
tipo e classe
CP I-25
CP I-32
CP I-40
CP I-S-25
CP I-S-32
CP I-S-40
CP II-E-25
CP II-E-32
CP II-E-40
CP II-Z-25
CP II-Z-32
CP II-Z-40
CP II-F-25
CP II-F-32
CP II-F-40
CP III-25
CP III-32
CP III-40
CP IV-25
CP IV-32
CP V-ARI
CP V-ARI
25
32
CPB
25
32
40
Sigla e classe dos

tipos originais
acrescidas do
sufixo BC.
CPB-25
CPB-32
CPB-40
CPB
CPB
CPP
CPP classe G
Sigla
Cimento Portland
comum
CP I
Cimento Portland
comum com adio
CP I-S
Cimento Portland
composto com
escria
CP II-E
Cimento Portland
composto com
pozolana
CP II-Z
Cimento Portland
composto com
calcrio
CIMENTO PORTLAND DE ALTOFORNO
(NBR 5735)
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO
(NBR 5736)
CIMENTO PORTLAND DE ALTA
RESISTNCIA INICIAL
(NBR 5733)
CP II-F
CP III
CP IV
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE

AOS SULFATOS
(NBR 5737)
CIMENTO
PORTLAND
BRANCO
(NBR 12989)
Cimento Portland
branco estrutural
Cimento Portland
branco no estrutural
CIMENTO PARA POOS
PETROLFEROS
(NBR 9831)
Classe
40
Fonte: ABCP (2002)
Na Tabela 2.14, Souza e Ripper (1998) mostram os diferentes teores de

materiais para os diferentes tipos de cimento.
32
Tabela 2.14 - Teores dos componentes de cimento Portland
Componentes (% em massa)
Sigla
CP I
CP I-S
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V-ARI
Clnquer +
sulfato de
clcio
100
99-95
94-56
94-76
94-90
65-25
85-45
100-95
Escria de
alto-forno
Material
pozolnico
Material
carbnico
1-5
6-34
35-70
-
1-5
6-14
15-50
-
1-5
0-10
0-10
0-10
0-5
0-5
0-5
Fonte: Souza e Ripper (1998)
2.3
Agregados
Os agregados so materiais granulares, geralmente inertes, sem forma e

volume definidos, de origem natural ou artificial com dimenses adequadas para as
obras de engenharia. Este material possui um papel marcante no que diz respeito ao
concreto, visto que ele ocupa quase 80% do peso estrutural.
Tais materiais apresentam normalmente uma resistncia compresso muito
superior da argamassa de concreto, por isso proporcionam dinamismo
considervel quando se reporta aos concretos de alta resistncia abraso e alto
desempenho. Contudo, a sua influncia decorrente das suas propriedades
pequena em concretos convencionais.
A respeito dos agregados, Bauer (2000) salienta que a forma dos gros do
agregado grado tem uma grande influncia na qualidade do concreto, pois este
altera trabalhabilidade. O mesmo autor adiciona que, as impurezas, presentes
principalmente no agregado mido, so prejudiciais qualidade do concreto.
Desse modo, a distribuio granulomtrica do agregado deve ser regulada de
modo a permitir uma maior densidade no empacotamento das partculas, diminuindo
o consumo de cimento, para uma determinada trabalhabilidade (MEHTA;
MONTEIRO, 1994).
33
De acordo com Silva (2006), as principais caractersticas que devem ser

observadas no agregado so as seguintes: massa especfica, textura, granulometria
e resistncia abraso. Silva (2006) ainda expe que, uma vez que agregado o
responsvel pela estabilidade dimensional, massa unitria e mdulo de elasticidade
do concreto, torna-se necessrio um controle rigoroso da qualidade deste material,
visto que o objetivo manter o fator gua/cimento o mais baixo possvel.
A funo dos agregados7 est proposta em prover o aglomerante de um
material de enchimento relativamente econmico, como tambm prover a pasta de
partculas adaptadas para resistir s cargas aplicadas, ao desgaste mecnico e
percolao da intemprie e por ltimo, reduzir as variaes de volume resultantes do
processo de pega, endurecimento e variaes de umidade na pasta de cimento, cal
e gua.
Os agregados so classificados de uma forma geral quanto origem, quanto
dimenso das partculas e quanto composio mineralgica8.
Dessa forma, quanto sua origem, os agregados so classificados em:
a) Naturais: j encontrados na natureza na forma j pronta para ser utilizada;
e,
b) Artificiais: so os que precisam de transformao artificial para chegar
condio adequada para sua utilizao, como o caso da areia de origem da
britagem das rochas como basalto, calcrio, dentre outras.
A NBR 7211/2009 classifica os agregados de acordo com a dimenso das
partculas, em agregado grado e em mido. Sendo o Agregado grado
caracterizado como um material proveniente da britagem de rochas estveis, com
um mximo de 15% passando na peneira de 4,8mm, podendo ser exemplificado por
pedregulho natural, seixo rolado, pedra britada, dentre outros. E, o Agregado mido
sendo definido como o material passante na peneira de 4,8mm, ficando no mximo
15% deste retido na mesma peneira. Exemplos de agregados midos so areia
natural quartzosa ou pedrisco resultante do britamento de rochas estveis
(PETRUCCI, 1980).
7
8
De acordo com Santos (2008)

De acordo com Santos (2008)
34
Mehta e Monteiro (2008) consideram que as propriedades dos agregados

esto intensamente relacionadas com a composio mineralgica da rocha fonte, as
condies de exposio da rocha e ao tipo de equipamento utilizado para extrao
do agregado. A Tabela 2.15 demonstra como os agregados podem ser divididos de
acordo com os condicionantes.
Farias e Palmeira (2007) argumentam que o maior ou menor consumo de
cimento Portland est sujeito a superfcie especfica e a porosidade dos gros de
agregados.
Tabela 2.15 - Propriedades dos agregados de acordo com as condicionantes.
Condicionantes
Porosidade
CARACTERSTICAS
Composio
qumica e
mineralgica
- Massa especfica
aparente;
- Resistncia;
- Absoro de
gua;
- Mdulo de
Elasticidade;
Condies
prvias e
condicionantes
de fabricao
- Tamanho;
- Forma;
- Resistncia;
- Mdulo de
Elasticidade;
- Substncias
deletrias
presentes;
- Textura das
partculas.
- Cargas eltricas.
- Sanidade.
FONTE: Farias e Palmeira (2007)
Portanto, vale ressaltar que relevante se ter um conhecimento da massa

especfica9 e da massa unitria10 do agregado no ato da dosagem com o intuito de
obter um concreto de boa qualidade e que v atender s especificaes da obra.
Por definio, massa especfica ou real a massa do material, incluindo os poros internos, por
3
3
unidade de volume. Normalmente, essa massa varia entre 2600kg/m e 2700kg/m para muitas
rochas utilizadas na construo.
10
A massa unitria ou aparente a massa das partculas do agregado que ocupam uma unidade de
3
3
volume, e tem o seu valor compreendido geralmente entre 1300 kg/m a 1750 kg/m .
35
2.4
Adies minerais
As adies minerais so materiais com propriedades pozolnicas ou

cimentceas, adicionados ao concreto, antes ou durante da mistura, em quantidades
que variam geralmente entre 5 e 100% do peso do cimento (SILVEIRA, 1996).
Existe uma diferena bastante sutil entre aditivos e adies e so definidos no ingls
como chemical admixture e mineral admixture, respectivamente. Os aditivos so
acrescentados ao concreto em pequenas quantidades, no mximo 5% em relao
massa do cimento, enquanto que as adies podem at substituir grande parte do
cimento. (CIMENTO ITAMB 2012). Ambos com o objetivo de melhorar o
desempenho do concreto.
Mehta e Monteiro (2008), afirmam que as adies minerais so materiais
silicosos finamente divididos, com propriedades cimentcias, pozolnicas ou de
preenchimento de poros (fller), incorporados ao concreto em quantidades
relativamente grandes, que variam de 20 a 70% por massa do cimento.
Geralmente so utilizadas de duas formas: substituio de parte do cimento,
com o objetivo de diminuir os custos e; como adio em percentuais variveis em
relao massa de cimento, com o intuito de dar destino final ao resduo, sendo que
este, juntamente com aditivos superplastificantes, consiste atualmente na forma
mais utilizada.
Segundo Dal Molin (2005) as adies minerais classificam-se de acordo com
ao fsico-qumica, em trs grupos: material cimentante, material pozolnico e fller.
Abordando
as
caractersticas
desses
grupos,
pode-se
entender,
primeiramente, que os materiais cimentantes so aqueles que no precisam do

hidrxido de clcio (presente no cimento Portland) para produzir produtos
cimentantes como o C-S-H. Contudo, a hidratao deste material lenta e a
quantidade de produtos cimentantes produzidos insuficiente para a utilizao deste
material para fins estruturais.
Por conseguinte, acerca do material pozolnico, a NBR 12653/2012 e a
ASTM C 618 (1978) especificam que o termo pozolana ou material pozolnico se
aplica queles com pouca ou nenhuma propriedade cimentante, mas que, quando
finamente divididos e em presena de gua, so capazes de reagir com hidrxido de
36
clcio liberado durante o processo de hidratao dos minerais silicatos que

compem o cimento liberando com ele e fixando-o temperatura ambiente
(SANTOS, 1997).
Ainda, a denominao pozolana oriunda da palavra Pozzuoli de
Provncia de Pozzuoli (antiga Puteoli do Imprio Romano), Itlia. Registros histricos
indicam que h 2.000 anos, os romanos j empregavam em suas construes uma
cinza de origem vulcnica como material cimentcio.
O emprego de pozolanas no concreto iniciou-se na dcada de 60, quando foi
adicionada cinza volante em obras de barragens com a finalidade de reduzir o calor
de hidratao, como tambm os custos. Quanto incluso de adies minerais no
concreto, pode-se relatar que essa prtica intensificou-se nos anos 70 com o uso de
microsslica, buscando assim concretos de alta resistncia sem comprometimento de
sua trabalhabilidade. Tais adies, quando introduzidas no concreto no estado
fresco, reagem quimicamente com o hidrxido de clcio (CH), produzindo uma
quantidade adicional de silicato de clcio hidratado (C-S-H), responsvel pela
resistncia do concreto.
Mediante Silveira (1996), as pozolanas so normalmente utilizadas de duas
formas: como substituio parcial do cimento ou como adio em teores variveis
em relao massa ou volume do cimento. Porm, Mehta (1987) especifica que
independentemente de como a pozolana utilizada, a reao pozolnica e os
benefcios associados so os mesmos.
O emprego das pozolanas em substituio ao cimento Portland aumenta a
resistncia mecnica do concreto, uma vez que propiciam uma mudana na
estrutura dos poros mediante o refinamento proporcionado pelas reaes
pozolnicas e tambm devido ao tamponamento e obstruo dos poros pelo o efeito
fller (CORDEIRO 2008).
A possibilidade de substituio parcial de cimento Portland por pozolanas se
d devido slica amorfa, que est presente na sua constituio qumica, ser a
responsvel principal pela fase ativa das pozolanas. Esta entra em contato com
gua e temperatura ambiente, solubiliza em meio alcalino e reage com ons Ca+2
para formar silicatos de clcio hidratados (Equao 2.3). O C-S-H formado nestas
reaes pozolnicas similar ao C-S-H produzido nas reaes de hidratao do
37
cimento Portland. O hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento Portland

a principal fonte de clcio para as reaes pozolnicas (CORDEIRO 2006).
xSiO2 + yCaO + zH2O xCaO.ySiO2.zH2O
(2.3)
Guedert (1989) apud Santos (2008), afirma que o emprego de pozolanas em

adio ao cimento afere ao concreto e a argamassa caractersticas como:
a) Menor calor de hidratao, pela troca de reaes exotrmicas (hidratao
do cimento), por reaes atrmicas (pozolnicas);
b) Melhor resistncia ao ataque cido em funo da estabilizao do hidrxido
de clcio oriundo da hidratao do clnquer Portland e formao um C-S-H com
menor relao CaO/SiO2 de menor basicidade; e,
c) Maior durabilidade, contribuindo para a inibio da reao lcali-agregado e
diminuio do dimetro dos poros da pasta hidratada, reduzindo o ataque do
material por substncias externas como cloretos e sulfatos.
As convenincias da utilizao de pozolanas em concretos com cimento
Portland so o aumento da trabalhabilidade do material, o aumento da resistncia
fissurao devido reduo da reao lcali-agregado, e maior impermeabilidade.
Portanto pode-se compreender que ao se tornar menos permevel, sua durabilidade
tende a aumentar (MEHTA, 1987).
Ao conclurem seus estudos experimentais, Isaia (1995) e Dal Molin (2005)
aduziram que essas adies tambm promoviam aumento significativo na
durabilidade das estruturas de concreto por modificarem a microestrutura da pasta
de cimento hidratada, alterando a estrutura de poros e tamanhos dos gros,
promovendo reduo na porosidade capilar do concreto, responsvel pelas trocas
de umidade, ons e gases com o meio, alm de diminuir o calor de hidratao e,
consequentemente, as fissuras de origem trmica.
38
As pozolanas classificam-se como materiais naturais11 e materiais artificiais12.

No ramo da construo civil, se emprega atualmente vrios materiais pozolnicos,
entre esses alguns se destacaram mais como cinza volante, slica ativa, metacaulim
e cinza da casca de arroz, em substituio parcial ao cimento Portland em pastas,
argamassas e concretos.
Pode-se aferir que o uso destes materiais possibilita no s a reduo de
problemas ambientais relacionados ao uso de cimento Portland em concreto que
requer grande quantidade de matria-prima natural (argila e calcrio) e libera
bastante CO2 na atmosfera durante a sua produo, como tambm uma melhoria
nas propriedades mecnicas do material, mediante a sua adio.
Foi evidenciado a partir de diversos estudos13 que a CBC possui a
propriedade pozolnica e o seu uso como material de adio ao concreto pode
promover uma pesquisa tecnolgica inovadora e com contribuio ambiental.
Por fim, fller definido por Borja (2011) como um material fino, sem atividade
qumica, utilizado nos compsitos com o objetivo de aprimorar o empacotamento
granulomtrico e ao como pontos de nucleao para a hidratao dos gros do
cimento. O refinamento dos poros resulta num aumento de compacidade, o que
melhora significativamente as propriedades resistncia e permeabilidade do material
resultante.
Mehta e Monteiro (2008) explicam que, devido natureza extremamente fina
desses materiais, elas atuam como efeito fller, diminuindo o volume de vazios,
consequentemente diminuindo a porosidade, reduzindo a permeabilidade e
melhorando a resistncia mecnica e a durabilidade, e consequentemente
promovendo efeitos permanentes no material.
Nessa perspectiva, Dal Molin (2005) e Isaia (1995) ressalvam que as adies
minerais normalmente utilizadas so resduos provenientes de subprodutos
industriais e agroindustriais, como a CBC que na maioria das vezes so descartados
em grandes quantidades e em locais imprprios.
11
os que precisam de tratamento algum e que levem a modificaes qumicas e mineralgicas,

exemplo rochas vulcnicas, terras diatomceas, argilas calcinadas.
12
oriundas de transformaes qumicas, como exemplo podemos citar a cinza volante, slica ativa,
escria granulada de alto-forno, cinza de casca de arroz.
13
Isso pode ser comprovado mediante as pesquisas realizadas por Anjos (2009), Cordeiro (2006) e
Ganesan et al. (2007).
39
Vale a pena ressaltar que o termo subprodutos industriais refere-se a

aqueles materiais que so secundrios nas indstrias produtoras e que podem ou
no sofrer algum tipo de processamento. Segundo Cincotto (1988) apud Silva (2004)
os termos resduos e subproduto possuem significados totalmente diferentes. O
termo resduo circunstancial, refere-se a um material acumulado, sem destinao;
aps uma aplicao qualificada, passa a ser um subproduto. Dessa forma, diversos
resduos agroindustriais apresentam propriedades pozolnicas.
A ativao trmica para produo de pozolanas a partir deste resduo, a cinza
do bagao da cana-de-acar, segundo Anjos (2009), se d por meio da
temperatura de queima nos fornos, do tempo de queima, do tempo e tipo de
moagem empregada e do grau de amorficidade da cinza.
Martirena Hernndez et al., (1998) explicam que o surgimento das diferentes
fases da slica (amorfas ou cristalinas) devido temperatura de queima do bagao
de cana-de-acar, na qual a presena de material cristalino nas cinzas devida s
altas temperaturas de combusto nas caldeiras. Paula (2006) argumenta ainda, que
alm da temperatura, o perodo de queima tambm influencia a forma e a
quantidade da slica.
Freitas (2005) e Cordeiro et al. (2009) argumentam que a presena de fases
cristalinas reduz a atividade pozolnica e que para o seu melhor emprego
necessrio melhorar suas propriedades pozolnicas. Freitas (2005) acrescenta
ainda que pode se transformar a slica cristalina em slica amorfa, atravs do
processo de calcinao.
De acordo com Mehta & Monteiro (1995) apud Anjos e Martinelli (2008) as
CBC obtidas sem qualquer controle na temperatura, normalmente apresentam
grandes quantidades de minerais de slica no reativos. Para desenvolver atividade
pozolnica o mesmo autor afirma que necessrio reduzir o tamanho das partculas
at obter um material muito fino.
Quando a temperatura de queima do bagao de cana-de-acar superior a
800 C resulta na formao de fases cristalinas da slica ocasionando uma
diminuio da reatividade (Martirena Hernndez et al. (1998). Os autores sugerem
ainda, que para uma maior reatividade necessrio que a CBC contenha
substncias na forma amorfa.
40
Cordeiro et al (2009) nas suas pesquisas com a queima de CBC em vrias

temperaturas constataram que a temperatura mais eficiente para atividade
pozolnica foi a de 600 C. Na Figura 2.10 pode ser visualizado a influncia da
temperatura de queima na reatividade da CBC.
Quanto maior a temperatura no interior da caldeira e maior o tempo de
exposio ao calor, maior ser a quantidade de carbono liberada, produzindo
diferentes coloraes de cinzas (CORDEIRO, 2006). A colorao o principal
indicativo
do
grau
de
calcinao
que
bagao
foi
submetido
e,
consequentemente, ao seu teor de carbono (Figura 2.11).

Nunes (2009), afirma que mesmo que a CBC no possua ndice de atividade
pozolnica relevante, isso no elimina a hiptese da existncia de reaes entre a
cinza do bagao da cana e o cimento Portland, no que se refere ao consumo de
hidrxido de clcio.
necessrio expor ainda que a eficincia de uma adio mineral
dependente de vrios fatores, como: quantidade utilizada, condies de cura e,
principalmente, da sua composio qumica, mineralgica e granulomtrica. As duas
ltimas caractersticas so as principais responsveis pela ao diferenciada das
adies no comportamento do concreto14.
Figura 2.10 Efeito da temperatura de queima na reatividade da CBC utilizando

o mtodo de chapelle modificado.
Fonte: Cordeiro et al (adaptado 2008)
14
Especificao feita por Dal Molin (2005) e Cordeiro et. al. (2010).
41
Figura 2.11 Coloraes de CBC

(a) Bagao de cana-de-acar; (b) diferentes cinzas residuais geradas aps a queima do
bagao em caldeira: cinza escura com alto teor de carbono, caracterstico de combusto
incompleta; (c) cinza com menor teor de carbono e (d) cinza gerada aps combusto
completa
Fonte: Cordeiro (2006).
2.5
Cana-de-acar
Com intuito de caracterizar a cinza do bagao da cana-de-acar

estabelecendo um estudo de sua relao e importncia na construo civil,
inicialmente deve-se tecer consideraes acerca da cana-de-acar.
Trata-se de uma planta pertencente ao gnero Saccharum L. e que h pelo
menos seis espcies do gnero, sendo a cana-de-acar cultivada um hbrido
multiespecfico, recebendo a designao Saccharum spp. As espcies de cana-deacar so provenientes do Sudeste Asitico. A planta a principal matria-prima
para a fabricao do acar e lcool (etanol). uma planta da famlia Poaceae,
representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas outras gramas. As principais
caractersticas dessa famlia so a forma da inflorescncia (espiga), o crescimento
do caule em colmos, e as folhas com lminas de slica em suas bordas e bainha
aberta (CANA-DE-ACAR, 2012).
Oriunda do sudeste da sia, a cana-de-acar plantada numa vasta rea
territorial, delimitada entre os paralelos 35 de latitudes Norte e Sul. Tal produto
sempre mostrou melhor rendimento em climas tropicais.
42
No Brasil, foi implantada por Martim Afonso de Sousa no ano de 1532, e

desde ento, passou a ter uma importncia considervel para o Pas. Inicialmente,
seu cultivo restringia-se a Zona da Mata nordestina. Posteriormente, com a
ampliao da produo, destinou-se a regio Sudeste, especialmente no Estado de
So Paulo (Figura 2.12).
Figura 2.12 - Mapa de produo do Setor Sucroenergtico de 2008.

Fonte: IBGE
Recentemente, segundo a CONAB15, com 623,905 milhes de toneladas

registradas na safra de 2010/11, o Brasil consolidado o maior produtor mundial por
obter esse recorde (PIRES, 2012). De acordo com um levantamento desse mesmo
rgo, apresentado desde a safra de 1970/71, a produo de cana-de-acar no
pas vem crescendo ano aps ano, exceto algumas excees (Tabela 2.16).
Constata-se que a segunda maior colheita brasileira ocorreu na safra de 2009/10,
com 604,514 milhes de toneladas, a terceira foi a de 2008/09, com 571,400
milhes, seguida da safra de 2007/08, com 501,536 milhes de toneladas.
15
Companhia Nacional de Abastecimento
43
A cana-de-acar produzida em quase todo o pas, com destaque para o

Estado de So Paulo, que detm 53,9% da produo nacional (PIRES, 2012).
Tabela 2.16 - Produo da cana-de-acar no Brasil
Ano-Safra
1970/71
1971/72
1972/73
1973/74
1974/75
1975/76
1976/77
1977/78
1978/79
1979/80
1980/81
1981/82
1982/83
1983/84
1984/85
1985/86
1986/87
1987/88
1988/89
1989/90
1990/91
1991/92
1992/93
1993/94
1994/95
1995/96
1996/97
1997/98
1998/99
1999/00
2000/01
2001/02
2002/03
2003/04
2004/05
2005/06
2006/07
2007/08
2008/09
2009/10
2010/11
Milhes de toneladas
79,753
79,595
95,074
91,994
95,624
91,525
103,173
120,082
129,145
138,899
148,651
153,858
166,753
197,995
202,765
224,364
227,873
224,496
221,339
223,410
222,163
228,791
223,991
216,963
240,869
249,877
289,529
302,193
315,641
310,123
254,922
292,338
316,122
357,111
381,447
394,411
429,479
501,536
571,400
604,514
623,905
Fonte: CONAB (2012) apud Pires (2012)
44
2.5.1
A Utilidade do bagao da cana-de-acar
Durante a produo de acar e lcool gerado como subproduto o bagao

de cana resultante da extrao do caldo da cana-de-acar pelo processo de
moagem. A quantidade desse bagao extrado chega a aproximadamente 30% da
cana moda e tem sido aproveitada como fonte energtica, pois cerca de 95% desta
biomassa queimada em caldeiras para gerao de vapor na produo de acar e
lcool (PAULA, ET AL. 2009).
Dos principais subprodutos das usinas de acar e lcool podemos citar: o
vinhoto (o caldo restante aps a destilao fracionado na fabricao de Etanol), a
torta de filtro (consiste em um material slido que fica retido nos filtros, aps a
fermentao do acar durante a filtragem do lquido que ainda contm sacarose) e
o bagao. Esse ltimo um resduo slido composto de lignina e celulose in
natura, constitudo por 45% de fibras lignocelulsicas, 50% de umidade, 2 a 3% de
slidos insolveis e 2 a 3% de slidos solveis em gua. Quimicamente formada
de celulose, hemicelulose e lignina, com 41%, 25% e 20%, respectivamente, com
base na massa seca de bagao (ZARDO, 2004).
Nos ltimos tempos, tem sido objeto de ateno de indstrias do setor
pesquisas para a otimizao dos processos com o intuito de viabilizar a utilizao
desses subprodutos e o desenvolvimento de outras tecnologias que aumentem o
seu valor.
Cordeiro (2006) afirma que para cada tonelada de cana-de-acar, so
produzidas cerca de 260 kg de bagao (Figura 2.13) com 50% de umidade. Dentre
os resduos da unidade industrial sucroalcooleira, o bagao um dos mais atrativos
por causa de seu poder calorfico, o que faz dele a principal fonte energtica do
processo produtivo da fabricao do acar e do lcool (CORDEIRO et al, 2008;
SOUZA ET AL. 2007).
Embora seja considerado tambm um dos maiores rejeitos da agroindstria
nacional, sua aplicao industrial transcende desde a fabricao de composto para
rao animal, fertilizante e biogs matria-prima para compensados e para
indstria qumica em geral.
45
No incio do sculo XXI, o seu uso direcionou-se para produo de energia

(trmica e mecnica), conhecido como co-gerao (SOUZA; AZEVEDO, 2006).
Por definio, a co-gerao a gerao simultnea de energia trmica e
mecnica a partir de um mesmo combustvel (gs natural, resduos de madeira,
casca de arroz, bagao da cana, palha, ponteiros etc.) (COELHO, 1999).
Figura 2.13 - Montanha de bagao de cana-de-acar.

Fonte: NIPE (2011)
2.5.2
A cinza do bagao da cana-de-acar
Durante combusto nas caldeiras das usinas, alimentadas pelo bagao para
co-gerao de energia eltrica, gera-se um novo resduo, a cinza do bagao da
cana-de-acar.
De acordo com FIESP/CIESP16 (2001), para cada 250 kg de bagao
queimado h uma produo de cerca de 6 kg de cinza residual (0,7 % da massa de
cana-de-acar).
16
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP) e Centro das Indstrias do Estado de
So Paulo (CIESP).
46
Para Cordeiro (2006), a cinza possui como composto qumico principal a slica
(SO2), em quantidades acima de 60% em massa normalmente. O referido autor
ainda salienta que com condies de queima controladas possvel manter a slica
contida no bagao em estado amorfo, caracterstica principal que possibilita o uso
desse resduo como pozolana e, consequentemente, diminuir as despesas e o
impacto ambiental relativos sua disposio no meio ambiente. Alm disso, a
adio da cinza pode agregar valor econmico ao resduo e proporcionar vantagens
tcnicas e ambientais tanto a sua adio como a substituio parcial de cimento
Portland (CORDEIRO, 2006).
importante ressaltar que o alto teor de silcio presentes no CBC absorvido
do solo pelas razes da cana-de-acar na forma de cido monossilcico (H4SiO4) e,
posteriormente a transpirao (sada de gua da planta), fica retido na parede
externa das clulas da epiderme sob a forma de slica gel (BORJA, 2011).
O acmulo de slica entre a cutcula e a parede das clulas da epiderme
trabalha como um obstculo fsico penetrao de fungos patognicos e diminui a
perda de gua por transpirao (BARBOZA FILHO, 2002).
Segundo Borja (2011), outra possvel fonte de slica a areia oriunda da
lavoura da plantao da cana-de-acar que no totalmente removida durante a
etapa de lavagem do processamento.
Normalmente, essas cinzas so usadas como fertilizantes (adubao) nas
prprias lavouras de cana, em paralelo com as tortas de filtro e a palha (CORDEIRO
2006). No entanto, devido carncia dos nutrientes minerais para seu uso como
adubo, muitas vezes essas cinzas so descartadas na natureza sem uma
destinao adequada, muito embora seja um material de difcil degradao
(FIESP/CIESP, 2001).
Na Tabela 2.17 so apresentados os resultados da composio qumica da
CBC em termos de xidos, obtidos nos estudos de diferentes autores de acordo com
Borja (2011).
Mediante a variao dos resultados apresentados na tabela corrobora-se a
afirmao de que as caractersticas da cinza so dependentes das condies de
queima do bagao e da umidade que este apresenta. Porm, para todos os autores
constatou-se um alto teor de silicatos (acima de 60%).
47
Tabela 2.17 - Composio de cinzas do bagao da cana-de-acar, em

termos determinados por Borja et al. (2010), Cordeiro (2006), Massazza (2004),
Goyal et al. (2007) e Martirena Hernndez et al. (1998).
Composio
BORJA
CORDEIRO
MASSAZA
GOYAL
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
P2O6
Perda ao
Fogo
72,69
6,91
9,61
0,72
2,84
0,92
4,71
0,00
-
78,34
8,55
3,61
0,50
2,15
1,65
3,46
0,12
1,07
75,0
6,7
6,3
2,8
3,2
2,4
1,1
4,0
62,43
4,38
6,98
11,8
2,51
1,48
3,53
-
MARTIRENA
HERNNDEZ
72,74
5,26
3,92
0,32
7,99
2,78
0,13
3,47
0,84
1,59
18,9
0,42
0,9
4,73
0,77
Fonte: Borja (2011)
Na Figura 2.14 possvel observar a micrografia da cinza com um aumento

de 12000X.
Figura 2.14 - Morfologia das partculas da cinza de biomassa de cana-de-acar

com partculas de quartzo.
Fonte: Cordeiro (adaptado 2006)
48
Com o aumento da indstria de cana-de-acar no Brasil, constatou-se

tambm, um incremento na ocorrncia de problemas referentes destinao dos
resduos produzidos pelo setor.
Diante disso, vrios pesquisadores tm se debruado no desenvolvimento de
alternativas para uma destinao sustentvel do referido material e tambm uma
maneira de agregar valor ao subproduto da indstria de cana-de-acar. Na Figura
2.15 apresentado todo o processo da gerao da cinza a partir da cana de acar.
A indstria da Construo Civil se apresenta como um dos mais fortes
candidatos para a destinao desses resduos, mediante a incorporao destes em
matrizes cimentcias. Alm de ser o setor que mais consome matrias primas natural
tambm responsvel pelo consumo de 4,5% da energia total do mundo. No
entanto, a maior parte dessa energia, cerca de 84%, usada na fabricao de
materiais (ENBRI17).
Prev-se que parte desses resduos pode ser destinada produo de novos
materiais de construo e atender crescente demanda por tecnologias alternativas
mais simples, eficientes e preocupadas com a sustentabilidade dos processos
produtivos, de acordo com o ilustrado na Tabela 2.18.
Para que a cinza seja utilizada como adio mineral ela deve ser derivada da
indstria ou vegetal, com elevado teor de silicatos, produzida no estado amorfo e
com finura adequada (JOHN ET AL., 2003).
J na utilizao de cinzas como adio pozolnica torna-se imprescindvel o
emprego de alguns procedimentos especficos de moagem e queima. importante
ressaltar que tais procedimentos podem acarretar a inviabilidade econmica devido
baixa reatividade predominante na maioria dos casos.
Os autores Cordeiro (2006) e Macedo (2009), ressaltam o fato da presena
de matria orgnica nas cinzas sob a forma de carbono livre resultante da
combusto ineficiente que aumentam a absoro de gua. Nas caldeiras, falta de
controle da temperatura de combusto e o tipo de resfriamento so fatores que do
pouca possibilidade para a obteno de uma boa homogeneizao do resduo,
resultando em cinzas sem reatividade hidrulica. No entanto tal fator no inviabiliza,
pois podem ser empregados como material no reativo (SALES; LIMA, 2010).
17
European Network of Building Research Institutes (ENBRI).
49
(a) corte de cana
(b) transporte
(c) extrao do caldo
(d) sada do bagao com

umidade
(e) estoque do bagao com

umidade
(f) secagem
(g) alimentao das caldeiras

com bagao seco
(h) caldeiras de queima do

bagao para a produo
do lcool
(i) cinzas resultantes

(CBC)
Figura 2.15 - Processo de gerao de cinzas.

Fonte: Souza et al. (2007)
50
Tabela 2.18 - Resduos gerados pela cana-de-acar.

Resduo
Bagao
Torta de
filtrao
Valores mdios
de produo
Origem
Destino
260 kg bagao /
tonelada de cana
moda
Moagem da cana
e extrao do
caldo
Cogerao de energia eltrica

Uso como adubo
Produo de rao animal
Produo de aglomerados
Produo de celulose
Filtrao do lodo
gerado na
clarificao
Vinhoto
Resduo da
destilao do
melao
fermentado (para
a obteno do
lcool)
Melao
Fabricao do
acar
Palha
18,2 toneladas
de palha
seca/hectare de
rea plantada
CBC
23,8 kg de
cinza/tonelada
de bagao
Folhas secas,
folhas verdes e
ponteiros. Corte
da cana para
moagem
Queima do
bagao em
caldeiras para
co-gerao de
energia
Uso como condicionador do solo

Produo de rao animal
Uso como fertilizante
Praticamente todo usado na

produo do lcool
Disposto no solo junto como

vinhoto para adubao do terreno
Encaminhada juntamente com as

tortas de filtro e a palha na
adubao do solo
Fonte: FIESP (2001) e Freitas (2005)
De acordo com Cordeiro (2006), a CBC, se for moda adequadamente,

possibilita a manuteno das propriedades mecnicas dos concretos com menor
consumo de cimento Portland e com reduzido desprendimento de calor.
Zardo (2004), explica que ainda existem poucos estudos sobre o mecanismo
de interao qumica entre o cimento e o acar. Estima-se que e o aumento do
tempo de hidratao seja resultado da adsoro de acar na superfcie das
partculas de cimento que esto hidratando e/ou formao de uma barreira
temporria que dificulta a hidratao das partculas de cimento (JUENGER &
51
JENNINGS, 2002). O autor explica ainda que a adsoro talvez seja resultado de
um fenmeno chamado quelao18.
A referida cinza pode ser utilizada como material de substituio ao cimento,
de carga ou inerte, em substituio aos agregados. Outros materiais como esses
resduos tm conquistado cada vez mais espao devido ao custo bem inferior, uma
vez que o valor de custo da areia natural tem sido constantemente elevado.
De acordo com John et al (2003) as pesquisas envolvendo esse assunto
esto concentradas na cinza da casca de arroz, que apresenta teores de SiO 2
normalmente acima dos a 90%. Contudo, investigaes comprovam que a CBC
pode ter o mesmo potencial de utilizao desde que para comprovao sejam
realizados estudos aprofundados.
2.5.3
Aplicabilidade da cinza do bagao da cana-de-acar como aditivo
Com a finalidade de realizar uma explanao acerca dos estudos

desempenhados sobre a utilidade da cinza do bagao da cana-de-acar se torna
interessante recorrer a alguns autores para constatar o que tem sido mencionado a
respeito dessa temtica.
Inicialmente, Mesa Valenciano (1999) estudou o emprego de cinza do bagao
na confeco de pastas com cimento Portland para a produo de tijolos de solocimento. A cinza coletada por Valenciano junto Usina Furlan, localizada em Santa
Brbara DOeste/SP, foi submetida moagem em moinho de bolas por 3 horas. Em
sua descrio a autora no faz referncia s condies de moagem utilizadas, mas
a granulometria do produto mostrou que somente 6,3% das partculas eram menores
que 75 m. Foram ensaiadas, em seu estudo, pastas de consistncia normal
segundo NBR 7215/1997 com substituio de at 50% de cimento por cinza do
bagao. Os resultados indicaram que a incorporao da cinza aumentou o contedo
de gua e reduziu significativamente a resistncia compresso aos 28 dias das
18
Processo em que as molculas orgnicas formam um complexo com os ons metlicos em fases do
cimento.
52
pastas. Com relao mistura de referncia, a reduo da resistncia das pastas

com 10%, 30% e 50% de substituio foi de 1,9%, 11,5% e 64,0%, respectivamente.
Nessa perspectiva de estudos se enquadram Singh et al (2000). Esses
autores examinaram a hidratao das misturas de cimento Portland com adio de
CBC e concluram que este atua como um material pozolnico. Com a presena de
CBC no aglomerante, o grau de hidratao do cimento se mostrou inferior do que o
cimento referncia. No ensaio de resistncia compresso, o aglomerante com 10%
de adio de CBC registrou valores superiores ao cimento referncia em todas as
idades de hidratao. Houve reduo da permeabilidade nos aglomerantes devido
reao pozolnica da CBC.
Ainda, na tentativa de avaliar a oportuna utilizao do CBC como material
alternativo de construo, Mesa Valenciano e Freire (2004) avaliaram algumas
caractersticas fsicas e mecnicas de misturas de solo, cimento e cinzas de bagao
de cana-de-acar. Dessa forma, verificaram que a substituio parcial do cimento
Portland por 20% de cinzas na mistura de solo-cimento-cinzas no afetou a massa
especfica aparente seca mxima dos solos estudados, tratados ou no com
cimento. A incorporao de 3% de cimento ou sua substituio parcial por 20% de
cinzas de bagao de cana-de-acar em misturas de solo-cimento-cinzas aumentou
a resistncia compresso simples de ambos os solos, referida aos 60 dias de
idade. A temperatura de 600 C revelou os melhores resultados de reatividade do
material. A CBC, proveniente da usina COAGRO, calcinada a 600 C por 5 horas,
escolhida para estudos de resistncia compresso, apresentou atividade
pozolnica inferior ao valor mnimo estabelecido pela NBR 5752/2012. A CBC
apresentou uma quantidade menor de quartzo, e a calcinao adicional realizada no
laboratrio, possibilitou a eliminao do carbono. Os diversos ensaios realizados
permitiram determinar o potencial da cinza da usina COAGRO aps o processo de
calcinao, como pozolana para argamassa. O emprego desta cinza provocou uma
queda na resistncia compresso para todas as idades ensaiadas, medida nas
argamassas com substituio do cimento Portland por CBC (5%, 10%, 15% e 20%)
em relao de referncia (sem CBC) (FREITAS, 2005).
Cordeiro (2006) estudou diferentes configuraes de moagem da cinza
ultrafina do bagao de cana-de-acar e o material apresentou propriedades
mecnicas dos concretos razoveis com menor consumo de cimento Portland e com
53
reduzido desprendimento de calor. J Anjos e Martinelli (2008) concluram na sua

pesquisa que o ndice de atividade pozolnica da CBC estudada superior aos 75%
para todas as adies de cinza analisadas, podendo ser utilizadas em pastas
cimentcias sem prejudicar as resistncias compresso aos 28 dias. Esses autores
averiguaram ainda que a cinza ultrafina do bagao aperfeioou as propriedades do
concreto no estado fresco, com aumento dos valores de abatimento do tronco de
cone e reduo da tenso cisalhante de escoamento, em comparao com o
concreto de referncia. A mesma adio proporcionou ainda reduo na absoro
de gua por capilaridade e na penetrao acelerada de ons cloreto no concreto, at
o teor avaliado de 20% de substituio de cimento.
Martins et al (2007) debruaram sobre a cinza fina e leve do bagao de canade-acar liberada juntamente com os gases provenientes do processo de queima e
coletada no sistema lavador de gs de uma termoeltrica. Mediante esse estudo os
autores puderam avaliar a natureza da slica de bagao de cana-de-acar plantada
em solo tipo arenito de Bauru e finalmente consideraram que, com um aumento no
tempo de queima, h uma melhoria no processo de separao resultando em um
resduo de elevada quantidade de slica e baixa frao de carbono.
Ganesan et al (2007) estudaram os efeitos da substituio parcial do cimento
por CBC nas propriedades mecnicas e fsicas do concreto endurecido. Os
resultados mostraram que com uma adio de at 20% de CBC ao cimento Portland
ocorreu uma reduo na permeabilidade da gua e difuso de cloreto, uma sensvel
resistncia penetrao e um desenvolvimento de alta resistncia inicial.
A CBC apresenta como material cristalino predominante o quartzo que
associado ao alto teor de SiO2, fornece a esta uma caracterstica de material no
plstico, semelhante areia fina usada pela indstria cermica. Pode-se dizer que o
comportamento da CBC semelhante a um material no plstico, diminuindo a
retrao linear das peas cermicas, durante a secagem e queima. Portanto, esse
aditivo pode ser usado em substituio areia fina.
Nos resultados de um programa experimental desenvolvido por Cordeiro et al
(2008) para estudar o comportamento da CBC como uma mistura mineral em
concretos convencionais e de alto desempenho com uma relao gua/cimento de
0,60 e 0,35, respectivamente. Foram utilizadas substituies de 0%, 10%, 15% e
20% do cimento pela CBC. Os concretos com a cinza mostraram desempenho
54
melhor nos ensaios reolgicos. O rendimento da CBC em concretos, diminuiu em

comparao com os resultados observados para as misturas de referncia, embora
a viscosidade plstica no foi significativamente alterada pelo uso de CBC. O
concreto contendo CBC apresentou os melhores resultados nos testes de
permeabilidade do on cloro.
Nunes et al. (2008) estudaram concretos com adio de CBC em substituio
ao cimento Portland, na qual houve substituio de at 13% de cimento pelas
cinzas. Obtiveram um grande aumento na resistncia compresso, onde o maior
valor foi indicado pela substituio de 7% de cinza.
Cordeiro et al (2008) investigaram o papel da moagem e do tipo de moinho
atravs de um estudo piloto para analisar dimetro das partculas, atividade
pozolnica e superfcie especfica da CBC. A moagem da CBC com 80% de material
passante tem dimenses inferiores a 60m e superfcie especfica Blaine de
300m.kg-1 permitindo que a CBC possa ser classificada como pozolana,
independentemente do tipo de moinho e da moagem.
Cordeiro et al (2009) tambm caracterizaram uma amostra selecionada de
cinza do bagao, produzida sob condies de queima controladas em laboratrio,
com base em ensaios de fluorescncia de raios X, difrao de raio X, ressonncia
magntica nuclear (29Si), microscopia eletrnica de varredura, anlises trmicas,
granulometria a laser, superfcie especfica, massa especfica e atividade pozolnica
(ndice de atividade pozolnica com cimento Portland e mtodo de Chapelle
modificado) e concluram que a elevada atividade pozolnica da cinza do bagao
pode ser atribuda presena de slica amorfa, ao reduzido tamanho de partculas,
elevada superfcie especfica e reduzida perda ao fogo.
Morales et al (2009) no estudo das caractersticas das condies de
calcinao da cinza e da palha da cana-de-acar, onde as amostras da CBC foram
calcinadas a 800 e 1000 C mostraram que temperatura de calcinao no s
influencia na composio mineralgica das cinzas, mas tambm na morfologia e
composio das suas partculas individuais.
Paula et al (2009) mostraram nos resultados do trabalho que o bagao de
cana-de-acar utilizado proporcionou rendimento de cinza de bagao de cana-deacar (CBC) de 10%, com teor SiO2 de 84%. Combinando esses teores com o
55
aumento constante na gerao deste resduo em decorrncia da expanso do setor

sucroalcooleiro no Brasil, mostram que o CBC uma fonte vivel de adio mineral
de cimentos, dependendo das caractersticas da slica presente. A slica encontrada
na CBC apresentou-se tanto na fase amorfa quanto nas fases cristalinas de
cristobalita e quartzo. Argamassas com maiores teores de cinza foram mais porosas
e com maior absoro de gua e os ndices de atividade pozolnica comprovaram a
reatividade da CBC. Os resultados dos ensaios de compresso aos 28 dias apontam
a viabilidade de substituio de at 20% de cimento por CBC sem prejuzo da
resistncia.
Martins e Machado (2010) usaram a CBC em substituio areia na
produo de concretos e constataram valores mximos de resistncia aos 28 dias
com 20% de substituio da CBC em relao massa do cimento.
Entretanto, segundo Santos (2006), preciso evidenciar que, mesmo com as
vantagens acima citadas, oriundas da utilizao de pozolanas junto ao cimento
Portland, o uso do material apresenta tambm algumas desvantagens. Exemplo
disso a exigncia do uso de aditivos redutores de gua em funo do aumento da
demanda de gua nas misturas e a necessidade de cura adequada para que a
reao pozolnica acontea em sua plenitude, como no caso da cinza volante.
Alm disso, com a substituio de parte do cimento por pozolana, os
concretos passam a ter menores resistncias iniciais, em funo das reaes
pozolnicas serem mais lentas.
Portanto, atravs de um cruzamento de todos os dados dos pesquisados at
aqui, pode-se considerar que existe uma grande possibilidade de atividade
pozolnica da CBC, restando apenas determinar qual a combinao adequada da
temperatura de queima, do tipo de resfriamento e a adoo de moagem no material
para se conseguir o refinamento dos poros e a amorfidade desejada do material.
No entanto, para fins de viabilidade de uso, nesse trabalho ser abordada a
utilizao da cinza da forma mais natural, ou seja, com menos tratamento possvel a
fim de permitir o seu emprego em grande escala.
56
3. Procedimento Experimental
Neste captulo so apresentados os materiais utilizados nos experimentos, a

definio do trao e a metodologia utilizada com o objetivo de se verificar o
comportamento mecnico do concreto contendo a incorporao dos distintos tipos e
percentuais de CBC.
Para analisar o comportamento dos concretos que contm as cinzas do
bagao da cana-de-acar das espcies SP911049, RB92579 e SP816949
provenientes do municpio de Pureza Rio Grande do Norte (Coordenadas
217488,237 E, 9392890,759 N - ZONA 25, conforme o DATUM SIRGAS 2000),
utilizou-se no desenvolvimento da parte experimental deste trabalho as trs
amostras de CBC, areia quartzosa, brita, Cimento Portland CP-II Z 32 RS aditivo e
gua isenta de impurezas.
A Figura 3.1 apresenta o esquema do procedimento experimental da
dissertao.
57
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
a) PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
Escolha do trao
Clculo dos quantitativos
Aquisio dos materiais
b) CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
CIMENTO
- Resistncia compresso
- Expansibilidade
- Pega
- Finura
AREIA
- Granulometria
- Mdulo de Finura
- Massa Especfica
- Massa Unitria
BRITA
- Granulometria
- Mdulo de Finura
- Massa Especfica
- Massa Unitria
CBC
-Granulometria
-Granulometria a
laser
-Massa
Especfica
-Massa Unitria
c) PRODUO DO CONCRETO
ENSAIOS DE CARACTERIZAO DO CONCRETO
ENSAIO DE
CONSISTNCIA
POROSIDADE
NDICE DE VAZIOS
ABSORO
MASSA ESPECFICA
RESISTNCIA
COMPRESSO
ABSORO
Figura 3.1Organograma do Procedimento Experimental.
ANLISE
MICROESTRUTURAL
-MEV/EDS
-DRX
-FRX
58
3.1 Planejamento experimental
3.1.1 Escolha do trao
Para esse estudo foram feitos ensaios laboratoriais com o concreto padro na
proporo de 1:2:3 (cimento:areia:brita), para uma relao de gua/cimento de 0,53
com a adio em relao a massa de cimento, de um por cento (1%) de aditivo
superplastificante TecMult 400. relevante ainda destacar que foi escolhido o
referido trao, por ser economicamente vivel, pois atende bem as especificaes
de resistncia compresso desejada com uma economia razovel.
3.1.2
Clculo dos quantitativos
Aps a definio do trao empregado foi realizado o clculo dos quantitativos

dos materiais utilizados com base nas exigncias das normas e na quantidade de
ensaios a serem realizados. Na produo do concreto foram empregadas as
seguintes taxas de adio ao cimento por CBC: 0, 10, 20 e 30% (Tabela 3.1).
Para cada adio de CBC foram moldados ao todo 13 corpos-de-prova
cilndricos (10cm dimetro x 20cm altura) por trao, segundo a NBR 5738/ 2008 para
atender aos ensaios de Resistncia compresso, Anlise microestrutural,
Porosidade total, Absoro e ndice de Vazios cujo quantitativo est evidenciado na
Tabela 3.2.
Dessa forma, considerando as propores da CBC adotadas, 10%, 20% e
30% e da produo do concreto padro, produziram-se quatro traos diferentes,
completando um total aproximado de 22,1 litros de concreto produzido.
Na Tabela a 3.3 est evidenciada a quantidade de material que foi empregado
nos ensaios da fabricao do concreto. Porm, deve-se ressaltar que a quantidade
de CBC no participou nos clculos do volume de material. A Tabela 3.4 apresenta
os quantitativos utilizados na caracterizao dos materiais e produo do concreto.
59
Tabela 3.1 - Formulao dos concretos.

Concreto
Tipo de
CBC
Trao do
concreto
Teor de
aditivo
(%)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fator a/c
CP
1:2:3
CA10%
SP 911049
1:2:3
CA20%
SP 911049
1:2:3
CA30%
SP 911049
1:2:3
CB10%
RB 92579
1:2:3
CB20%
RB 92579
1:2:3
CB30%
RB 92579
1:2:3
CC10%
SP 816949
1:2:3
CC20%
SP 816949
1:2:3
CC30%
SP 816949
1:2:3
LEGENDA:
CP - Concreto padro com 0% de cinza.
CA10% - Concreto com 10% de cinza A
CB10% - Concreto com 10% de cinza B
CC10% - Concreto com 10% de cinza C
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
Teor da
cbc
(%)
0
10
20
30
10
20
30
10
20
30
Tabela 3.2 - Quantitativo de corpo-de-prova por trao.

Idade dos ensaios
Ensaios
NBR
7
dias
28
dias
91
dias
Total parcial
Resistncia
compresso
5739/2007
Porosidade/
Absoro
9778/2009
Extra
TOTAL
3
-
3
-
1
13
60
Tabela 3.3 - Volume total do concreto produzido por trao.

Cimento
1
8
8
Trao de referncia
Fator multiplicador
Trao aumentado
Massa esp. real estimada
(kg/dm3)
Volume dos materiais (litros)
Proporo em massa (kg)

Areia
Brita Aditivo
2
3
0,01
8
8
8
16
24
0,08
gua
0,53
8
4,25
2,95
2,60
2,70
1, 205
2,71
6,15
8,9
0,06
4,25
Volume do concreto produzido com o trao aumentado
22,1litros
Tabela 3.4 - Quantidade de materiais e quantitativos para os ensaios.

CIMENTO
AREIA
BRITA
ADITIVO
CA10% +
CA20% +
CA30%
CB10% +
CB20% +
CB30%
CC10% +
CC20% +
CC30%
Quantidade dos materiais (kg)
150
250
400
1,5
Caracterizao
dos materiais
10
15
20
Total
160
265
420
1,5
16
16
16
Produo do
concreto
3.2
Caracterizao dos materiais
Todos os materiais empregados nessa experincia foram submetidos a

ensaios fsicos de acordo com as normas prescritas pela ABNT.
3.2.1
Cimento
O tipo de cimento utilizado nesta pesquisa foi o CPII Z 32 RS de resistncia

32 MPa aos 28 dias, proveniente de um nico lote de fabricao. Ao todo foram
61
comprados 200 kg de cimento e guardados em sacos plsticos, suspensos do cho

e afastado das paredes.
Para caracterizao do cimento foram realizados os ensaios normatizados
para o cimento Portland, segundo a ABNT para analisar caractersticas fsicas e
qumicas da argamassa padro. Os ensaios realizados para comprovar a viabilidade
do cimento esto elucidados nos subitens a seguir.
3.2.1.1
Ensaio de incio de pega
Para a obteno do tempo de incio de pega, foi utilizada a norma NBR NM

65/2003, que define esse tempo como sendo o intervalo transcorrido desde a adio
da gua19 ao cimento, at o momento em que a agulha de Vicat penetra na pasta
at uma distncia de 4 1 mm da placa da base O resultado expresso em horas e
minutos, com uma aproximao de 5 minutos.
3.2.1.2
Ensaio de expansibilidade
O ensaio consiste em preencher trs agulhas de Le Chatelier com uma pasta

de cimento. Essas a agulhas so fechadas dos dois lados com uma placa de vidro
lubrificada com desmolde. Posteriormente, so colocadas em cura dentro de um
recipiente com a gua a temperatura de 23 2 C. A abertura da agulha medida
antes e depois dos 7 dias de cura e o resultado do ensaio expresso em milmetros,
pela diferena das duas medidas. A norma que padroniza o ensaio a NBR
11582/2012.
19
Quantidade da gua encontrada no ensaio de consistncia do cimento, conforme a NBR NM

43/2003.
62
3.2.1.3
Ensaio de finura
A realizao do ensaio de finura do cimento foi baseada na norma NBR

11579/2012 que especifica a determinao do ndice de finura do cimento atravs do
material retido na peneira de 75 m (n 200 da ABNT) em porcentagem de massa
(Equao 3.1).
(3.1)
3.2.1.4
Ensaio de resistncia do cimento
O ensaio de resistncia do cimento relevante antes da execuo de

quaisquer ensaios com o concreto, pois ela aprova ou no a resistncia
compresso especificada pelo fabricante. Para esse ensaio preparada uma
argamassa com ajuda de um misturador mecnico para futuro rompimento
compresso. A norma que regulamenta esse ensaio a NBR 7215/1997.
As amostras de argamassa para o rompimento podem ser visualizadas na
Figura (3.2).
Figura 3.2 Corpos de prova (10x5cm) do ensaio de resistncia do cimento
63
3.2.1.5
Ensaio de massa especfica real (L Chatelier com querosene)
O Ensaio de Massa Especfica Real regulamentado pela NBR NM 23/2001.

Para tal ensaio coloca-se no frasco de Le Chatelier 250ml de querosene e em
seguida deposita-se o frasco em uma vasilha com gua para a equalizao da
temperatura.
Aguarda-se at que o atinja a temperatura da gua e faz-se a 1 leitura (Lo)
na parte inferior do menisco. A seguir, com auxlio de uma esptula e um funil de
vidro coloca-se no frasco os 60g de cimento.
Novamente o conjunto colocado em uma vasilha com gua, no qual se
aguarda o atingir do equilbrio de temperatura e faz-se a 2 leitura (Lf). Portanto, o
volume do cimento ser = Lf Lo.
Ento a densidade real obtida pela frmula:
(3.2)
Sendo,
Massa Especfica;
Massa do cimento kg
Leitura final da escala, dm3;
Leitura da escala do frasco somente com gua, dm 3.
3.2.2
Areia
A areia empregada nesse experimento foi previamente seca em estufa por

72h e depois foi armazenada em baias de estoque em ambiente de laboratrio
fechado. Para a caracterizao desse material foram realizados os ensaios de
64
Massa Especfica Real e Massa Unitria, como tambm de Composio

Granulomtrica.
3.2.2.1
Massa especfica real e massa unitria
Na realizao do ensaio da massa especfica real utilizou-se o Frasco de

Chapman. Tal ensaio foi baseado na norma NBR NM 52/2009 e calculado atravs
da Equao 3.3.
(3.3)
Sendo,
Massa Especfica;
Massa do agregado, em kg;
Leitura final da escala, dm3;
Leitura da escala do frasco somente com gua, dm 3.
O ensaio da massa unitria da areia foi realizado por meio de uma caixa
metlica com as dimenses padronizadas (NBR NM 45/2006.) e o resultado obtido
pela Equao 3.4.
=
Sendo,
Massa Unitria;
Massa do recipiente + agregado, em kg;
Massa do recipiente, em kg;
Volume do recipiente, em dm3.
(3.4)
65
3.2.2.2
Composio granulomtrica
O ensaio de granulometria possui como finalidade a classificao das

partculas do agregado quanto ao tamanho e as fraes correspondentes a cada
tamanho (NBR NM 248/2003).
3.2.3
Brita
Foi adquirido 1m de brita de 19mm para a realizao da parte experimental,

que engloba caracterizao dos materiais e produo do concreto. Todo o material
foi seco em estufa por 48h e em seguida foi armazenado numa baia em ambiente de
laboratrio fechado.
Para a garantia da qualidade do material utilizado foi tambm necessrio
fazer a caracterizao da brita a qual contou com os seguintes ensaios de Massa
especfica real e massa unitria e de Composio granulomtrica.
3.2.3.1
O ensaio da massa especfica real do agregado grado foi feito de acordo

com a norma NBR NM 53/2009 e a massa unitria obedeceu norma NBR NM
45/2006.
3.2.3.2
A caracterizao granulomtrica da brita semelhante caracterizao

granulomtrica da areia (NBR NM 248/2003). No entanto, a diferena reside na
quantidade de material utilizado na realizao do ensaio.
66
3.2.4
gua
Para a produo do concreto foi usada a gua derivada da rede pblica de

distribuio da Companhia de guas e Esgotos do Rio Grande do Norte (CAERN)
sendo potvel e de acordo com a NBR 12.654/1992.
3.2.5
Aditivo
Os aditivos so substncias adicionadas a mistura do concreto visando dois

objetivos principais: aumentar as qualidades do concreto e/ou diminuir os seus
pontos fracos. Neste trabalho, foi utilizado o aditivo superplastificante TecMult 400.
Os aditivos superplastificantes tm o mesmo princpio de funcionamento dos
aditivos plastificantes. Porm, pode-se diferenci-los quanto intensidade da ao,
pois enquanto o plastificante consegue reduzir at 6% de gua, o superplastificante
consegue chegar marca dos 12%. Os dados tcnicos do aditivo utilizado foram
postados na Tabela 3.5.
Tabela 3.5 - Dados tcnicos do aditivo superplastificante TecMult.
Linha de
Produtos
TecMult
TecMult400
TECMULT Ficha tcnica

Dosagem
Recomendaes recomendad
tcnicas para
a para cada Aspectos/cor
aplicao
100kg de
cimento
Excelente poder
dispersante
permitido a
Lquido
reduo das
300 a 1000
castanho
relaes
ml
escuro
gua/cimento e
aumento dos
tempos de pega
Fonte: TecMult (2012)
pH
(ABNT
10908)
Massa
Especfica
(ABNT
10908)
7,5 +/1,0
1,205
0,02 g/cm3
67
3.2.6
Cinza do bagao da cana-de-acar
Para a fomentao deste estudo, como mencionado anteriormente, utilizou-se

espcies distintas de CBC (Figura 3.3). Pode-se constatar que existem vrias
espcies que apresentam caractersticas diferentes. Essas esto apresentadas na
Tabela 3.6. importante frisar que as siglas antes dos nmeros de referncia das
variedades de cana-de-acar so atribudas de acordo com o local de origem, no
caso das siglas SP e RB, correspondem a So Paulo e Repblica do Brasil
respectivamente.
Figura 3.3 - Variedades de cana-de-acar.

Fonte: AGEITEC (2012)
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-deacucar/arvore/CONTAG01_42_1110200717570.html
68
Tabela 3.6 - Caractersticas agroindustriais das variedades de cana-de-acar

Variedade
Parentais
SP80-3328
X
SP 701143
SP 911049
RB75126
X
RB72199
RB92579
SP816949
Caractersticas agroindustriais
Precocidade e alto teor de sacarose, sendo
recomendada para colheita no incio da safra;
Mais produtiva que a RB72454 nos
ambientes de produo desfavorveis;
Hbito semi-ereto com mdio teor de fibra;
Floresce pouco, mas isoporiza;
Resistente s principais doenas e pragas,
sendo
considerada
de
suscetibilidade
intermediria ao carvo e cigarrinha.
Excelente produtividade agrcola, timo

perfilhamento, bom fechamento da entrelinha,
tima brotao das socarias, garantindo
longevidade dos canaviais;
Porte semi-ereto, com tima colheitabilidade;
Boa recuperao aps perodos de seca;
Responsiva irrigao e muito eficiente no
uso da gua;
Eficincia no uso dos principais nutrientes;
timo teor de sacarose, maturao mdia,
recomendada para colheita do meio para o
final de safra;
Florescimento baixo;
Tolerante em relao ao ataque da broca
comum, resistente a ferrugem marrom e
escaldadura das folhas e moderadamente
resistente ao carvo;
Ausncia de amarelinho.
Boa brotao com maturao tardia;

Apresenta bom rendimento de transporte e
colheita mecnica;
Boa brotao de soca, porm possui alguma
restrio e susceptvel a algumas doenas
fungicas sendo no exigente de solo.
Fonte: Associao dos Fornecedores de Cana Guariba (2012).
69
Para organizar a variedade de cinzas utilizadas, nesse estudo atribuiu-se

nomenclaturas especificadas de acordo com a Tabela 3.7 a seguir:
Tabela 3.7 - Variedades de CBC e respectiva nomenclatura atribuda.

Variedade de CBC
Nomenclatura
SP911049
RB92579
SP816949
A
B
C
As cinzas foram coletadas no lugar de despejo da caldeira de forma aleatria,

retirando pequenas quantidades de partes diferentes de cada montante do resduo.
Estas amostras so resultados do processo de queima a mais ou menos 900 C do
bagao de cana-de-acar (Figura 3.4 a; b; c; d).
As amostras passaram por uma observao superficial com a finalidade de
verificao de sua cor e a sua homogeneidade. Ainda, foi efetivado um
peneiramento prvio para a obteno de partculas uniformes e eliminao de
possveis impurezas. Foi utilizado nesta pesquisa o material passante na peneira de
malha 1,2 mm e descartados os que ficaram retidos na mesma peneira. A seguir
foram depositadas em uma estufa por trs dias com temperatura de 105 C com a
finalidade de eliminar suas umidades.
3.2.6.1
Granulometria
Posteriormente,
com
inteno
de
determinar
as
caractersticas
granulomtricas (tamanho dos gros e sua respectiva distribuio granulomtrica)

das CBC foram feitos ensaios de granulometria a laser com o granulmetro a laser
de marca CILAS modelo 1180 L com Faixa de 0,04 m 2500 m / 100 Classes,
Ultrassom 60s, Concentraes de 159,163 e 131 respectivamente a CA, CB e CC.
Foi tambm realizado o ensaio de granulometria por peneiramento de acordo com a
NBR 7211/2009.
70
(a) Ptio de queima do bagao da cana-
(b) Forno de queima do bagao da cana-
de-acar
de-acar
(c) Queima do bagao da cana-de-acar
(d) Ptio de despejo da cinza do bagao da

cana-de-acar
Figura 3.4 Obteno das CBC
71
3.2.6.2
Massa especfica real
O ensaio de massa especfica real foi idntico ao do cimento e seguiu a

mesma norma (subitem 3.2.1.5).
3.2.6.3
Massa unitria
O ensaio de massa unitria foi semelhante ao dos agregados e obedeceu

tambm a mesma norma (subitem 3.2.2.1).
3.2.6.4
Fluorescncia de raios X (FRX)
A composio qumica das variedades de CBC foi determinada por

fluorescncia de raios X (FRX) atravs do equipamento de marca SHIMADZU
modelo EDX720 com Tenso no tubo de 15 keV (Na a Sc) e 50 keV (Ti a U),
corrente no tubo de 414 e 66 A; 428 e 69 A; 428 e 80 A respectivamente a CA,
CB e CC, Colimador de 10 mm, Tempo real de integrao de 200 s, Tempo morto do
detector de 41 e 39%;41 e 40%; 39 e 39% (CA; CB; CC) sob vcuo e detector de
Si(Li), refrigerado com nitrognio lquido. Foram utilizadas, pequenas pores de
CBC de todas as variedades previamente secas em estufa por 72 horas e
armazenadas em cpsulas plsticas.
Os resultados obtidos foram apresentados na forma percentual dos principais
xidos: SiO, AlO, FeO, CaO, NaO, KO, MnO, TiO, MgO e BaO. Vale ainda salientar
que, pela limitao do mtodo, somente elementos entre Na (12) e U (92), na tabela
peridica, so detectados. A anlise qumica por FRX utiliza-se do mtodo
semiquantitativo realizado numa atmosfera a vcuo.
72
3.2.6.5
Difrao de raios X (DRX)
A anlise mineralgica das CBC foi apurada mediante o ensaio de

Difratmetro de raios X (DRX) no equipamento de marca SHIMADZU, modelo XRD7000 com Tubo de Cu (= 1,55056 ), Tenso 40 kV, Corrente 30mA, Varredura 2
a 80 para 2; Velocidade 5/min, Passo de 0,02/passo e Escaneamento contnuo.
A estimativa das fases das cinzas foi determinada pela comparao entre os
picos gerados no difratograma com cartas padres do programa de computador
JCPDF, cadastradas no Internacional Centre for Diffraction Data (ICDD). Os
resultados dos ensaios realizados so apresentados na forma grficos com picos de
cristalinidade dos elementos constituintes. Para o ensaio com as CBC foi utilizado o
mtodo de p.
3.2.6.6
Pozolanicidade
O ensaio de Pozolanicidade das CBC foi realizado com o cimento de acordo

com a NBR 5752/2012.
O procedimento desse ensaio semelhante ao de resistncia do cimento
apresentado no subitem 3.2.1.4 deste trabalho.
No entanto, o ensaio de Pozolanicidade das CBC difere do ensaio resistncia
do cimento porque parte do cimento substitudo pelas CBC, e as condies de
cura so realizadas em ambientes com temperatura controlada.
3.2.6.7
Ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
Para o ensaio do MEV foi utilizado o equipamento de marca HITACHI modelo

TM3000, com Filamento de Tungstnio, Harpini pr-centralizado, Magnificao de
15 a 30.000X, Tenso de Acelerao de 5KV em modo de observao de superfcie
e 15 KV em modo normal, modo de anlise e alto contraste.
73
No ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura, um feixe de eltrons

incidido numa pequena regio da amostra. Quando isso acontece so gerados
sinais diferentes, tais como eltrons secundrios, eltrons retroespalhados, dentre
outros. Esses sinais so detectados e transformados em sinais eltricos que vo
permitir a formao da imagem da superfcie, composio de fases e anlise
composicional.
Para uma melhor abordagem acerca da caracterizao das CBC foi efetuada
a espectrografia por disperso de energias (EDS) no equipamento de marca
A-STREAM, modelo SWIFTED3000, Sem requerimento de Nitrognio Lquido com
rea de deteco de 30mm2; Energia de resoluo de 161eV em Cu-K (equivalente
a 137eV em Mn-K) e Analisa elementos de Sdio a Urnio (B5 a U92). Esse
procedimento permite uma anlise qumica elementar por meio de Raios X de um
ponto especfico em um dado volume em micrmetros cbicos. A anlise por EDS
permite obter a composio de um material em termos qualitativos, quantitativos e
semiquantitativos. Estes resultados so originados da comparao da intensidade
das riscas espectrais, caractersticas do material com os espectros de referncias,
previamente computados em bancos de dados.
3.2.7
Concreto
Para a fabricao dos concretos utilizados na fase experimental desse

trabalho, foram pesados separadamente todos os materiais (cimento, areia, brita,
resduo, aditivo e gua) que entram na produo do concreto.
Os agregados e o cimento foram pesados em balana digital com capacidade
de carga de 15.000g e resoluo de 5g, marca FILIZOLA, modelo CS 15. Aps a
pesagem, os materiais acima mencionados foram estocados separadamente em
baldes para posterior uso na produo do concreto.
A massa da CBC necessria para produo do concreto foi determinada em
balana digital de marca OKAUS, modelo Adventurer-Pro, com capacidade de carga
de 8.100g e resoluo de 0,1g. Vale salientar que o tipo de balana foi mudado,
visto que a utilizao deste resduo se dar em pequenas concentraes em relao
74
massa dos outros materiais. O aditivo utilizado na pesquisa em questo tambm

foi mensurado na balana acima citada.
Na elaborao dos concretos, como j havia sido mencionado, se manteve
constante a massa do cimento, agregados e gua, variando-se apenas o teor de
CBC de 0%, 10%, 20%, e 30% em relao massa do cimento.
A mistura foi realizada por meio de uma betoneira de eixo inclinado de marca
Menegotti com capacidade nominal de 120 litros.
Antes de iniciar-se a fabricao do concreto foi necessrio realizar uma
lubrificao na betoneira, mediante a colocao de gua, molhando-se assim toda a
parte interna da cuba com o intuito de que a gua de amassamento no fosse
absorvida pelo equipamento.
A sequncia de introduo dos materiais na betoneira seguiu a seguinte
ordem:
a) Com a betoneira ligada, colocou-se a metade da gua de amassamento
misturada previamente com o aditivo;
b) Colocou-se toda a quantidade de brita;
c) Adicionou-se o cimento. Na produo dos concretos contendo as cinzas,
estes foram previamente misturados com o cimento;
d) Colocou-se o agregado mido;
e) O restante da gua foi acrescentado;
f) Aps todos os materiais serem colocados na betoneira, esta permaneceu
em movimento por 5 minutos;
g) O concreto fresco foi descarregado diretamente no carrinho de mo
previamente lubrificado com gua para que no absorvesse a gua de
amassamento;
h) Foi realizado o ensaio de abatimento do tronco de cone de acordo com as
recomendaes da NBR NM 67/1998;
i) Com os moldes cilndricos de 100 mm de dimetro com 200 mm de altura
devidamente lubrificada, foi despejado concreto dentro destes para a produo dos
corpos de prova;
75
j) O adensamento do concreto foi realizado de acordo com a Norma NBR

5738/2008;
k) Aps a moldagem, o concreto foi deixado em repouso durante 24 horas,
protegido do sol e em ambiente ventilado;
l) Depois dos 24 horas em repouso, os corpos-de-prova foram desmoldados e
submetidos ao processo de cura por imerso durante 7, 28 e 91 dias, em
consequncia do tipo de ensaio.
3.2.7.1
3.2.7.1.1
Ensaio do concreto no estado fresco
Consistncia
Como j foi referenciado anteriormente foram determinadas as consistncias

para cada trao por meio do ensaio de abatimento do tronco de cone, segundo a
norma NBR NM 67/1998.
3.2.7.2 Cura
O procedimento de cura adotado nesse experimento foi a mida regida pela

norma NBR 9479/2006, na qual as amostras so imersas em tanque com gua at a
data dos ensaios prescritos pelas normas dos diferentes ensaios.
3.2.7.3
3.2.7.3.1
Ensaios no concreto no estado endurecido
Porosidade, absoro, ndice de vazios e massa especfica real
Aos 28 dias de cura mida foram realizados ensaios de absoro por

imerso, ndice de vazios, porosidade total e massa especfica real para cada
76
mistura. Os procedimentos para determinar essas propriedades do concreto

endurecido segundo a NBR 9778/2009 so:
a) Imerso das amostras em gua a temperatura de 20 C, at que as
determinaes sucessivas de massas realizadas a intervalos de 24horasmostrassem
um aumento inferior a 0,5%. As massas das amostras (Mi) so medidas numa
balana hidrosttica;
b) As amostras so removidas da gua e enxugadas com um pano mido
para remover a umidade superficial. Nessa etapa as massas saturadas so
determinadas (Msat) e,
c) Depois seca-se o material em estufa a 105 C at que a determinao
sucessivas de massas em intervalo de 24 horas, apresente uma reduo de massa
inferior a 0,5%. Em seguida, estas so resfriadas temperatura ambiente para
posterior determinao da massa seca em estufa (Ms).
Com todas as massas acima citadas determinadas, calcula-se o ndice de
vazios (Iv), a absoro por imerso (Abimerso), a porosidade total (Ptotal) e massa
especfica real (MEreal).
A seguir esto apresentadas as equaes para a determinao das
caractersticas fsicas (Equaes 3.5, 3.6, 3.7 e 3.8).
(3.5)
(3.6)
(3.7)
(3.8)
Sendo Ms a massa seca da amostra; Mi a massa imersa da amostra, Msat

a massa saturada da amostra e Vt volume total da amostra (1570 cm3).
77
3.2.7.3.2
Resistncia compresso axial
O ensaio de resistncia compresso foi realizado aos 7, 28 e 91 dias e

seguiu a prescrio da norma NBR 5739 (ABNT, 2007). Para o referido ensaio foi
utilizada a Mquina Universal de Ensaios Mecnicos da marca AMSLER, sua n
699/474, com capacidade de carga de 100 t, no Laboratrio de Concreto do Ncleo
de Tecnologia da UFRN.
Na data de rompimento os corpos-de-prova foram retirados da gua e
passaram por um processo de capeamento com enxofre, com o objetivo de
regularizar a superfcie de carregamento das amostras e assegurar uma maior
confiabilidade nos resultados do ensaio.
3.3.7.3.3
Anlise microestrutural
A anlise da microestrutura do concreto foi realizada por meio do microscpio

eletrnico de varredura, localizado no Laboratrio Institucional de Microscopia
Eletrnica de Varredura do Centro de Tecnologia do Gs e Energias Renovveis
(CTGAS-ER). Foram extradas duas amostras de concreto para a anlise
microestrutural, uma com 30% cinza A e a outra sem cinza (concreto de referncia)
para fazer a comparao. O processo da obteno das amostras acima descritas
obedeceu a seguinte ordem:
a) Os corpos-de-prova cilndricos de 100x200mm foram serrados ao meio,
dividindo estes em duas partes iguais;
b) Foi retirada em uma das partes uma fatia em forma de bolacha com 2cm
de altura com ajuda da serra eltrica;
c) Foram realizados vrios cortes nas fatias de concreto na direo
longitudinal com 2cm de espaamento, resultando assim em amostras prismticas
de 2cm de lados com alturas variadas;
d) Com o intuito de evitar a fratura na zona de transio entre pasta de
cimento e o agregado, as amostras foram congeladas com nitrognio lquido e
78
depois fraturadas com ajuda de uma talhadeira, obtendo-se assim, pedacinhos de

concretos com alturas de aproximadamente 5mm.
As amostras de concreto passaram por um tratamento prvio antes de serem
submetidas
anlise
microestrutural,
denominado
metalizao.
Nesse
processo, uma cobertura ultrafina de material eletricamente condutiva depositada

tanto por evaporao de alto vcuo quanto por sputter de baixo vcuo na amostra.
Este procedimento necessrio para prevenir a acumulao de campos eltricos
estticos no espcime devido irradiao eltrica durante a produo das imagens.
Nesse trabalho foi utilizado o elemento ouro para a metalizao das amostras de
concreto.
79
4. Resultados e discusses
O captulo a seguir, expe os resultados obtidos na parte de caracterizao

dos materiais utilizados na produo do concreto. As discusses referentes aos
resultados
dos
ensaios
de
concretos
contendo
CBC
so
apresentadas
posteriormente mediante uma anlise comparativa entre estes e o concreto padro

(sem adio de CBC).
4.1
Caracterizao dos materiais
4.1.1
Cimento
4.1.1.1
Ensaio de incio de pega
Com um fator gua cimento de 0,338 obteve-se uma pasta de consistncia

normal dentro dos parmetros estipulados pela norma. O incio de pega se deu
depois de duas horas do incio do ensaio o que considerado satisfatrio, j que a
norma estabelece um tempo mnimo de incio de pega de uma hora. A Tabela 4.1
mostra o resultado do ensaio de incio de pega.
Tabela 4.1 - Ensaio de incio de pega do cimento Portland.

Consistncia da pasta
gua
Cimento
gua/Cimento
169 ml
500 g
0,338
Pega (hora e minuto)

Inicio
Trmino
Inicio de Pega
08:00
10:05
2:05
80
4.1.1.2
Ensaio de expansibilidade
A mdia do resultado do ensaio de expansibilidades foi de um milmetro, o

que aceitvel, pois a norma estabelece um valor mximo de 5mm para que o
cimento seja utilizado.
4.1.1.3 Ensaio de finura
A norma NBR 11578/1997 estabelece uma finura mxima de 12. No ensaio

em questo foi obtida uma mdia de 2,6.
4.1.1.4 Resistncia compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso do cimento so

apresentados a seguir na Tabela 4.2 e na Figura 4.1.
Os resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso do cimento
foram satisfatrios, pois estes atenderam perfeitamente as especificaes da norma.
A norma afirma que as resistncias para as idades de 3, 7 e 28 dias deve ser no
mnimo 10, 20 e 30 MPa, como foi possvel observar com 7 dias o cimento j havia
atingido resistncia superior a 20 MPa.
Tabela 4.2 - Resistncia Compresso do cimento

Idade (dias)
Tenso (MPa)
3
24,13398
27,72542
28
32,90881
81
Resistncia do cimento
Resistncia (MPa)
40
30
20
0
14
21
28
Idade (dias)
Argamassa de cimento
Figura 4.1 - Resistncia a Compresso do Cimento.
4.1.1.5
Ensaio de massa especfica real
Como resultado do ensaio de massa especfica real foi encontrado um valor

mdio de 2,97 g/cm, o que considerado normal para esse tipo de cimento.
4.1.2
Areia
4.1.2.1
De acordo com a composio granulomtrica apresentada na Tabela 4.3 e

Figura 4.2 e com os valores do mdulo de finura do agregado mido na Tabela 4.4,
foi possvel classificar o agregado mido como sendo areia de granulometria mdia.
82
Tabela 4.3 - Fraes correspondentes a cada tamanho do agregado mido.

Dimetro da peneira
(mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
<0,15
TOTAL
Porcentagem (%)
Retido
(g)
Retida
1,03
6,70
15,70
30,66
32,52
11,74
1,65
100,00
10,30
67,00
157,00
306,60
325,20
117,40
16,50
1000,00
Acumulada
1,03
7,73
23,43
54,09
86,61
98,35
100,00
Curva granulomtrica
Material passante (%)
120
2,4
100
Areia
4,8
1,2
80
60
0,6
40
0,3
20
0,15
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Abertura de peneiras (mm)
Figura 4.2 Curva granulomtrica do agregado mido.
Tabela 4.4 - Mdulo de finura do agregado mido.

Caracterstica granulomtrica
Resultado
Dimetro Mximo (mm)

Mdulo de Finura
4,80
2,71
Passante
98,97
92,27
76,57
45,91
13,39
1,65
0,00
83
4.1.2.2
Os resultados de massa especfica real e unitria mostrados na Tabela 4.5

so considerados satisfatrios para a produo de concretos de boa qualidade por
serem valores comumente encontrados na prtica.
Tabela 4.5 - Ensaio de massa especfica real e massa unitria.
4.1.3
Massa especfica
Resultado

(kg/dm3)
2,61
Massa unitria
(kg/dm3)
1,46
Brita
4.1.3.1
A Figura 4.3 mostra a curva granulomtrica da brita. De acordo com as

porcentagens retidas e acumuladas na Tabela 4.6 de composio granulomtrica, foi
possvel classificar a brita como sendo 19 mm com um mdulo de finura de 6,73
(Tabela 4.7).
84
Tabela 4.6 - Composio granulomtrica do agregado grado.

Dimetro da
peneira (mm)
Retido
(g)
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
<04,8
TOTAL
0,00
131,00
2519,70
1499,80
670,80
70,50
108,20
5000,00
Retida
0,00
2,62
50,39
30,00
13,41
1,42
2,16
100
Porcentagem (%)
Acumulada
Passante
0,00
100
2,62
97,38
53,01
46,99
83,01
16,99
96,43
3,57
97,84
2,16
100,00
0,00
Curva granulomtrica
Brita
120
material passante(%)
19
100
25
80
60
12,5
<4,8
0,1
4,8
40
20
9,5
6,3
10
100
Figura 4.3 Curva granulomtrica da brita.
Tabela 4.7 Mdulo de finura do agregado grado.

Ensaio
Resultado
Dimetro Mximo (mm)

Mdulo de Finura
19,00
6,73
85
4.1.3.2
Os resultados obtidos no ensaio de massa especfica real e unitria do

agregado grado so apresentados abaixo na Tabela 4.8.
Normalmente so utilizados agregados grados com massa especfica real
variando de 2,60 a 2,70kg/dm e massa unitria compreendida entre 1,3 a 1,75
kg/dm. Como se pode notar, os valores obtidos na Tabela 4.8 se enquadram muito
bem nesse intervalo.
Tabela 4.8 - Resultados do ensaio de massa especfica real e unitria do

agregado grado.
4.1.4
Massa especfica
Resultado
Massa especifica real

(kg/dm3)
2,71
Massa unitria (kg/dm3)
1,55
Cinzas do bagao da cana-de-acar
4.1.4.1
As composies granulomtricas das cinzas A, B e C esto explicitadas nas

Tabelas 4.9, 4.10 e 4.11 e Figuras 4.4, 4.5 e 4.6 a seguir. As composies
granulomtricas das cinzas mostraram-se bem semelhantes entre si, no entanto a
cinza B apresentou mdulo de finura 8% menor em comparao com as outras
variedades (Tabela 4.12) e todas apresentaram um dimetro mximo 1,2mm.
86
Tabela 4.9 - Granulometria cinza A (SP911049)

Dimetro da
peneira(mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
<0,15
TOTAL
Granulometria
Porcentagem (%)
Retido
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0
0
0
100
0
0
0
100
0,4
0,08
0,08
99,92
65
13
13,08
86,92
118,2
23,64
36,72
63,28
196,8
39,36
76,08
23,92
119,6
23,92
100
0
500
100
Tabela 4.10 - Granulometria cinza B (RB92579)

Dimetro da
peneira (mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
<0,15
TOTAL
Granulometria
Retido
Porcentagem (%)
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0
0
0
100
0
0
0
100
0,1
0,02
0,02
99,98
41
8,2
8,22
91,78
118,6
23,72
31,94
68,06
213,3
42,66
74,6
25,4
127
25,4
100
0
500
100
Tabela 4.11 - Granulometria cinza C (SP816949)

Dimetro da
peneira (mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
<0,15
TOTAL
Granulometria
Retido
Porcentagem (%)
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
0,00
100,00
0,10
0,02
0,02
99,98
63,20
12,64
12,66
87,34
122,40
24,48
37,14
62,86
194,40
38,88
76,02
23,98
119,91
23,98
100,00
0,00
500,00
100,00
87
Curva granulomtrica
Cinza A
120
Material passante(%)
1,2 2,4 4,8

100
0,6
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Figura 4.4 Curva granulomtrica da cinza A.
Curva granulomtrica
Cinza B
120
1,2 2,4 4,8

0,6
100
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
Figura 4.5 Curva granulomtrica da cinza B.
100
88
Curva granulomtrica
.Cinza C
120
1,2 2,4 4,8

100
0,6
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Figura 4.6 Curva granulomtrica da cinza C
Tabela 4.12 - Comparativo do mdulo de finuras das variedades de cinzas.

CBC
Cinza A
Cinza B
Cinza C
DIMETRO MXIMO
(mm)
1,20
1,20
1,20
1,25
1,15
1,26
MDULO DE FINURA
4.1.4.2
Granulometria a laser
As cinzas foram analisadas ainda com o granulomtro a laser por

apresentarem uma grande quantidade de material fino. Os grficos da granulometria
das cinzas podem ser visualizados nas Figuras 4.7, 4.8 e 4.9 e o comparativo dos
dimetros na Tabela 4.13.
89
Figura 4.7 - Granulometria a laser da cinza A

Fonte: Cilas 1180 Lquido
Figura 4.8 - Granulometria a laser da cinza B

90
Figura 4.9 - Granulometria a laser da cinza C

Tabela 4.13 Comparativo da granulometria a laser das cinzas.

Tipo de cinza
10%
A
B
C
16,20
21,79
18,84
Dimetro (m)
50%
90%
211,51
173,81
163,86
914,92
881,24
838,80
Mdio
364,04
323,62
289,38
Pela Tabela 4.13 possvel observar que a cinza A possui um dimetro

mdio 13% superior do que a cinza B, e este em torno de 12% em relao a ltima
cinza.
Embora a cinza B, como j antes havia sido averiguado no ensaio de
granulometria normal, tenha apresentado granulometria mais fina, o ensaio de
granulometria a laser provou que a cinza com o dimetro mdio menor a C.
91
Na curva granulomtrica notou-se uma certa descontinuidade para todas as

variedades de cinza, tal fato pode ter sido resultado da combusto incompleta do
bagao. No entanto, foi possvel observar que de uma forma abrangente as cinzas
utilizadas nesse trabalho apresentaram granulometrias bastante semelhantes.
4.1.4.3
Os resultados apresentados na Tabela 4.14 mostram que, embora a cinza B

tenha apresentado uma massa especfica real um pouco maior que a cinza C, a
massa unitria deste ltimo foi menor em relao aos demais, portanto mais leve. A
cinza B apresentou uma massa especfica real cerca de 5% maior que a cinza A e C
e uma Massa unitria 13% maior que a C e 29% maior que a cinza A.
Valores semelhantes da tabela acima foram encontradas por Lima et al (2010)
nos seus estudos sobre a CBC.
Tabela 4.14 - Valores mdios dos ensaios de massa especfica real e massa
unitria.
4.1.4.4
Cinzas
Massa unitria (g/cm)
Massa especfica real (g/cm)
A
B
C
0,75
0,85
0,66
2,30
2,42
2,33
Fluorescncia de raios X
De acordo com a Tabela 4.15 nota-se que o SiO2 o composto predominante

das cinzas, com teores de mais ou menos 50% da massa das amostras, seguido de
K2O com teores na faixa de 20%. Os xidos Al2O3, CaO, MgO, P2O5 , SO3 e Fe2O3
representam cerca de 30% da cinza. Ainda foram constatadas impurezas na forma
de ZnO, MnO e ZrO2 com teores inferiores a 1%. Vale salientar que a composio
92
qumica da cinza do bagao pode variar em funo do tipo de cana-de-acar

cultivada, fertilizantes e herbicidas, alm de fatores naturais, tais como clima, solo e
gua.
Tabela 4.15 - Fluorescncia de raios X das CBC

xidos
SiO2
K2O
Al2O3
CaO
MgO
P2O5
SO3
Fe2O3
MnO
TiO2
ZrO2
ZnO
Cinza A
48,17
20,63
7,85
7,11
7,04
4,10
3,40
1,46
0,14
0,07
0.03
Porcentagens (%)
Cinza B
47,57
20,35
9,74
5,81
6,73
4,46
3,12
1,48
0,13
0,50
0.07
0.02
Cinza C
50,01
19,38
8,30
5,92
5,55
2,46
5,52
1,96
0,23
0,58
0.04
0,05
A predominncia da slica de acordo com Cordeiro (2006) se deve

provavelmente ao silcio adsorvido do solo pelas razes da cana-de-acar na forma
de cido monossilcico (H4SiO4). O mesmo autor acrescenta ainda que tambm
pode ser devido presena de areia aderida as razes da cana-de-acar que no
foram retiradas no processo de limpeza.
O percentual da slica obtido no ensaio em questo foi bem abaixo dos
encontrados na literatura (Borja, 2011 Cordeiro et all., 2010). Tal fato pode ser
justificado pelo mtodo da colheita da cana-de-acar. Foi consagrado pela literatura
que boa parte da slica encontrada na CBC provm da areia que se mistura com a
cana na hora da colheita mecnica. De acordo com as informaes obtidas na
empresa na qual foram coletadas as amostras, utilizado o mtodo manual na hora
da colheita, o que diminui em cerca de 20% a quantidade da areia misturada cana.
Foram constatados teores acima da mdia do xido de potssio em todas as
variedades, tal aumento foi provocado pelo uso de fertilizantes base de potssio
nas plantaes que posteriormente transmitido ao bagao como foi informado pela
empresa Extrema.
93
Os outros principais xidos responsveis pela melhoria das propriedades da

cinza, tais como Al2O3 e CaO se mostraram dentro da faixa encontrada nas
literaturas.
4.1.4.5
Difrao de raios X
Os resultados do ensaio de DRX das trs variedades de cana foram plotados

nas Figuras 4.10, 4.11 e 4.12.
Figura 4.10 - DRX cinza A

Fonte: SHIMADZU XRD-7000
94
Figura 4.11 - DRX cinza B
Figura 4.12 - DRX cinza C

95
Os resultados da anlise qumica por DRX mostraram, como era esperado,

vrios picos de slica na forma de quartzo e na forma de cristobalita, e slica
aluminato de potssio na forma de microclina para todas as variedades de cinza, o
que corrobora os resultados obtidos no FRX.
O halo entre 2 = 06 e 18 caracteriza a fase amorfa das cinzas do bagao.
Contudo, os grficos obtidos atravs deste ensaio demonstraram que as cinzas
possuam uma reatividade baixa devido grande quantidade de picos de
cristalinidade encontrados nos grficos. No entanto, possvel observar que a cinza
B apresentou picos de cristalinidade de intensidade baixa se comparado com as
outras amostras. Baseado nos resultados do DRX pode-se afirmar que a influncia
positiva da adio de CBC no concreto nas diferentes idades, pode estar
relacionada sua menor finura em relao areia.
4.1.4.6
Pozolanicidade
Com intuito de averiguar a reatividade das cinzas em questo, foram

realizados ensaios de pozolanicidade com o cimento Portland (NBR 12653/2012) e
os resultados esto apresentados na Tabela 4.16 e na Figura 4.13.
Tabela 4.16 Resistncia compresso das argamassas com as cinzas.

Amostra
Tenso (MPa)
AP
32,04
AA
16,13
AB
15,15
AC
13,96
LEGENDA:
AP argamassa padro
AA argamassa com cinza A
AB argamassa com cinza B
AC argamassa com cinza C
Porcentagem em relao a A.P (%)

0,00
50,34
47,28
43,57
96
Pozolanicidade
40,00
30,00
20,00
resistncia
compresso
10,00
0,00
AP
AA
AB
AC
Figura 4.13 Resistncia compresso das argamassas com as cinzas.
A norma estipula que, para que um material seja considerado pozolnico, a

resistncia compresso das argamassas feitas com o material em substituio
parcial ao cimento dever ser no mnimo 75% da resistncia da Argamassa Padro.
De acordo com os resultados obtidos s resistncias das argamassas A, B e C
concluiu-se que as cinzas analisadas nessa dissertao no atendem as exigncias
da norma de pozolanicidade, j que os valores obtidos no atingiram o limite mnimo
que seria de 24,03 MPa.
A reduzida atividade pozolnica das cinzas poder ser atribuda a combusto
incompleta do bagao da cana, resultando numa grande quantidade de teor de
carbono. Os resultados de DRX demonstraram uma grande quantidade de slica
(SiO2) cristalina na forma de quartzo, fato esse que tem uma ao direta nos baixos
ndices de atividade pozolnica encontrados no ensaio previamente citado.
4.1.4.7 Anlise microestrutural
As microestruturas das cinzas so apresentadas a seguir mediante imagens

do MEV com ampliaes de 30 e 100 vezes (Figuras 4.14, 4.15 e 4.16).
97
1
A
2
(a) Aumento de 30X da amostra de CBC
(b) Aumento de 100X do detalhe destacado

na imagem (a)
Legenda:
1
Fita de Carbono
Gros da Cinza
Figura 4.14 MEV da cinza A

na imagem (a)
Legenda:
1 Fita de Carbono
2 - Gros da Cinza
Figura 4.15 MEV da cinza B
98
1
2

na imagem (a)
Legenda:
1 Fita de Carbono
2 - Gros da Cinza
Figura 4.16 MEV da cinza C
Pelas imagens possvel observar que a cinza constituda tanto por gros de grande
tamanho, como tambm de partculas bem pequenas, o que corrobora os resultados obtidos
no ensaio de granulometria.
Analisando as Figuras 4.14, 4.15 e 4.16, possvel observar ainda que a cinza B possui
partculas com formato mais arredondados se comparada com as demais cinzas, que
apresentam formato mais lamelar. Fato esse, que pode vir a ter uma influncia na consistncia
dos concretos resultante da absoro de gua de amassamento. Diante da morfologia
apresentada pelas partculas de cinzas, pode-se considerar que a cinza B poder vir a intervir
de forma menos severa na diminuio da consistncia e, consequentemente da
trabalhabilidade.
Com intuito de analisar pontualmente os elementos presentes nas cinzas, foram feitas
anlises pontuais por EDS em dois lugares com caractersticas distintas para cada tipo de
cinza. As imagens e os resultados obtidos para a cinza A esto apresentados nas Figuras
4.17, 4.18 e 4.19 e Tabelas 4.17 e 4.18. A anlise pontual do primeiro ponto (Spectrum 1)
99
revelou 43,4 % de slica e 45,8% de potssio o que confirma tambm a grande quantidade de
potssio obtido no ensaio de FRX.
No segundo ponto (Spectrum 2) foi selecionado um local que apresentou 85,76% de
potssio, mas tambm permitiu observar os outros elementos em quantidades relativamente
baixas.
Spectrum 1
Spectrum 2
Aumento de 500X
Figura 4.17 Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da
cinza A para anlise de EDS.
Tabela 4.17 Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza A.
Elemento
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Fonte: A-STREAM SWIFTED3000
Peso %
4,06
1,78
43,40
45,81
4,07
0,88
Peso%
0,18
0,16
0,49
0,51
0,37
0,50
Atmico %
5,44
2,15
50,39
38,20
3,31
0,51
100
Tabela 4.18 Elementos detectados no Spectrum 2 da Cinza A.

Elemento
Peso %
1,71
2,26
8,05
85,80
1,94
0,25
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Peso%
0,18
0,18
0,24
0,60
0,37
0,45
Figura 4.18 Spectrum 1 EDS da Cinza A

Figura 4.19 Spectrum 2 EDS da Cinza A

Atmico %
2,61
3,12
10,66
81,64
1,80
0,17
101
Os resultados da anlise de EDS demonstraram para a cinza B, tanto no

primeiro (Spectrum 1) ponto como no segundo (Spectrum 2), um teor de clcio bem
maior se comparado com os resultados obtidos na cinza A. Mas, no entanto o
magnsio, o alumnio, a slica e o potssio deram valores bastante prximos ao j
encontrados na cinza A para ambos os pontos. As imagens do MEV e Anlises de
EDS da cinza B podem ser vistos nas Figuras 4.20, 4.21 e 4.22, e Tabelas 4.19 e
4.20 a seguir.
Spectrum 2
Spectrum 1
Aumento de 500X
Figura 4.20 - Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da
cinza B para anlise de EDS.
102
Tabela 4.19 Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza B.

Elemento
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Peso %
Peso%
Atmico %
5,05
2,74
23,42
43,72
23,18
1,89
0,18
0,16
0,32
0,43
0,40
0,38
7,23
3,53
29,02
38,91
20,13
1,18
Tabela 4.20 Elementos detectados no Spectrum 2 da Cinza B.

Elemento
Peso %
Peso%
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
8,39
2,27
37,15
33,75
17,51
0,92
0,17
0,14
0,29
0,30
0,28
0,25
Figura 4.21 Spectrum 1 EDS da Cinza B

Atmico %
11,24
2,75
43,11
28,13
14,24
0,54
103
Figura 4.22 Spectrum 2 EDS da Cinza B

Para a cinza C obteve-se porcentagens muito altas de slica e potssio se

comparadas s outras cinzas, embora de forma invertida nos dois pontos. Enquanto
que no primeiro ponto se constatou apenas 12,74% de slica, no segundo ponto
esse percentual subiu para 79,95%. O mesmo fenmeno aconteceu para o potssio,
s que em ordem inversa. No primeiro ponto foi encontrado 78,67%, no segundo
caiu para 9,58%. Na mesma anlise ainda foram constados no segundo ponto
outros elementos nomeadamente Cobalto e Tungstnio, mas, contudo o porcentual
destes elementos ficou baixo, variando at 5% no mximo (ver Figuras 4.23, 4.24 e
4.25 e Tabelas 4.21 e 4.22).
104
Spectrum 3
Spectrum 1
Aumento de 500X
Figura 4.23 Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 3) na imagem de MEV da
cinza C para anlise de EDS.
Tabela 4.21 Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza C.

Elemento
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Ferro
Cobalto
Tungstnio
Peso %
Peso%
Atmico %
2,52
2,70
12,74
78,67
1,22
0,50
1,67
0,16
0,17
0,30
0,87
0,42
0,48
0,79
3,82
3,70
16,75
74,29
0,81
0,31
0,34
105
Tabela 4.22 Elementos detectados no Spectrum 3 da Cinza C.

Elemento
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Peso %
Peso %
Atmico %
1,094
5,443
79,955
9,575
1,091
2,842
0,103
0,164
0,454
0,266
0,199
0,371
1,317
5,904
83,325
7,168
0,797
1,489
Figura 4.24 Spectrum 1 EDS da Cinza C

Figura 4.25 Spectrum 3 EDS da Cinza C

De forma geral, constatou-se que as cinzas apresentavam pouca diferena

em nvel microscpico entre as variedades estudadas. No entanto, foi possvel
106
observar em todas as cinzas a presena de matria orgnica, resultante da queima

ineficiente. Os resultados apresentados corroboraram a presena dos elementos j
mencionados nos ensaios de FRX e DRX.
4.1.5
Concreto
4.1.5.1
Ensaio de consistncia
As alteraes no comportamento plstico do concreto esto apresentadas na

Figura 4.26.
Abatimento do tronco de cone

12
Abatimento (cm)
10
8
CP
6
CA
CB
CC
0
0
10
20
30
40
Adio de CBC (%)

LEGENDA:
CP concreto padro
CA concreto com cinza A
CB concreto com cinza B
CC concreto com cinza C
Figura 4.26 Ensaio de consistncia dos concretos
107
Pela Figura conclui-se que houve uma queda significativa na trabalhabilidade

do concreto com o aumento dos teores de cinza, chegando-se a concluso que a
incorporao das CBC influenciou na plasticidade dos concretos.
O concreto CA apresentou um comportamento inesperado com 20% de
adio de CBC, o qual teve um ligeiro aumento. Contudo, essa trabalhabilidade
voltou a diminuir com o aumento do teor de CBC chegando a ser 55,5% menor que
o apresentado pelo concreto padro.
Tanto o concreto CB como o CC mostraram uma reduo de quase 10% de
trabalhabilidade em relao ao concreto padro com a adio de 10% de CBC.
Contudo, com o aumento dos teores de CBC, o concreto CC perdeu mais
trabalhabilidade e aos 30% de incorporao foi 475% menor do que o concreto
padro, enquanto que o CB foi 155% menor.
A queda brusca na trabalhabilidade justificvel pela combusto incompleta
das cinzas, provocada pelos teores altos de matria orgnica. A queima em
temperaturas no controladas faz com que a CBC absorva mais gua necessria
para a manuteno da consistncia do concreto, deixando este mais seco e por
consequncia menos trabalhvel.
A morfologia das partculas de cinza (visualizadas no MEV) podem tambm
ter contribudo na alterao da consistncia, como foi suposto anteriormente. O fato
da cinza B apresentar menor reduo na consistncia corrobora a hiptese de que o
formato do gro interfere de forma considervel na trabalhabilidade do concreto.
4.1.5.2
Ensaio de absoro, ndice de vazios e porosidade total
Os resultados constatados nos ensaios de Absoro, ndice de vazios e

Porosidade total so apresentados a seguir nas Figuras 4.27, 4.28 e 4.29.
108
Absoro
Absoro (%)
CP
CA
CB
CC
3
0
10
15
20
25
30
35
Adio de CBC (%)

Figura 4.27 Variao da absoro aos 28 dias com aumento dos teores de CBC.
ndice de vazios
ndice de vazios (%)
13
12
11
CP
CA
10
CB
CC
9
8
0
10
15
20
25
30
35
Adio de CBC (%)

Figura 4.28 Variao do ndice de vazios aos 28 dias com aumento dos teores de
CBC.
109
Porosidade total
13
Porosidade (%)
12
11
CP
CA
10
CB
CC
9
8
0
10
15
20
25
30
35
Adio de CBC (%)

Figura 4.29 - Variao da porosidade total aos 28 dias com aumento dos teores de
CBC.
Os resultados demonstraram uma reduo no ndice de vazios, na absoro e

na porosidade total em relao ao concreto padro para todos os teores de adio
das cinzas.
O concreto CA com 10% de CBC apresentou uma diminuio de 13% no
ndice de vazios em relao ao concreto padro. Mas com 20% de adio de cinza,
houve um ligeiro aumento no ndice de vazios que foi seguido de uma queda,
voltando ao valor inicial aps 30% de incorporao de CBC.
J o concreto CB teve uma reduo maior na absoro com a incorporao
de 10% da CBC chegando marca dos 43% menor se comparado com o concreto
padro. No entanto essa diferena foi reduzindo com o aumento dos teores de CBC,
fechando com 13% de diferena.
O valor da porosidade do concreto CC foi diminudo com a incorporao da
cinza, iniciando com quase 11% menor que o concreto padro ao adicionar 10% de
cinza e fechando com 26% menor do que o concreto padro ao adicionar 30% de
cinza.
110
Comportamentos similares foram constatados nos outros grficos acima

expostos como era de se esperar. A grande reduo da porosidade, absoro e
ndice de vazios resultando num aumento de compacidade para todos os concretos
contendo CBC pode ser explicada pela morfologia das partculas de cinza e tambm
pelo efeito fller.
4.1.5.3
Ensaio da Massa especfica real
O grfico (Figura 4.30) a seguir expe o comportamento apresentado pelas

CBC no ensaio de massa especfica real.
De acordo com os grficos acima apresentados, a adio da CBC provocou
uma variao quase insignificante em termos de massa especifica real do concreto.
Massa especifica real (g/cm)

2,72
2,64
CP
CA
CB
2,56
CC
2,48
0
10
20
30
Teor de CBC (%)

Figura 4.30 - Variao da massa especfica real com o aumento dos teores das
CBC.
111
4.1.5.4 Ensaio da Resistncia compresso
Esse subitem retrata os resultados do concreto no estado endurecido. Dessa

forma, os corpos-de-prova referentes ao ensaio de resistncia compresso foram
rompidos aos 7, 28 e 91 dias e os resultados esto apresentados nas Figuras 4.31
4.32 e 4.33.
O concreto CA10% demonstrou uma queda na resistncia aos 7 dias de 12%
em relao ao concreto padro. No entanto, com o passar do tempo constatou-se
uma melhoria na resistncia chegando a ultrapassar o concreto padro em quase
3% aos 91 dias.
O concreto CB10% apresentou melhor resistncia aos 28 dias em relao aos
demais com 39,19 Mpa e exibiu na idade de 7 dias, uma resistncia superior ao do
concreto padro com uma margem de quase 5%, diferena tal que foi aumentando
com o tempo, chegando a quase 9% aos 91 dias.
Resistncia (MPa)
Resistncia compresso com 7 dias
39
37
35
CP
33
CA
31
CB
29
CC
27
0
10
20
30
40
Incorporao de CBC (%)
Figura 4.31 Resistncia compresso dos concretos aos 7 dias com a incorporao
de 10, 20 e 30% de variedades de CBC
112
Resistncia (MPa)
45
43
CP
41
CA
39
CB
37
CC
35
0
10
20
30
40
Figura 4.32 Resistncia compresso dos concretos aos 28 dias com a

incorporao de 10, 20 e 30% de variedades de CBC
Resistncia (MPa)

49
47
45
CP
43
CA
41
CB
39
CC
37
0
10
20
30
40
Figura 4.33 Resistncia compresso dos concretos aos 91 dias com a

incorporao de 10, 20 e 30% de variedades de CBC
113
De todos os concretos com adio 10% de CBC o que mais apresentou

melhoria significativa de resistncia aos 7 dias foi o CC10% com 9% a mais que o
concreto padro e 4% maior que o CB10%.
Os resultados apresentados nas Figuras 4.31 e 4.32 mostraram que quase
todos os concretos com adio de 20% de CBC apresentaram um incremento maior
na resistncia compresso desde os 7 dias at aos 28 dias.
O concreto CA20% apresentou uma melhoria na resistncia aos 7 dias, no
entanto, ainda permaneceu abaixo da resistncia do concreto padro com cerca de
1%. Contudo, aos 28 e 91 dias houve um incremento significativo nessa resistncia,
ultrapassando o concreto padro em mais de 9%.
O atraso no aumento da resistncia do concreto CA pode ser atribudo a
reao de hidratao um pouco lenta dos componentes do cimento Portland com a
cinza A.
O CB20% na idade de 7 dias, apresentou uma resistncia 13% superior ao
do concreto padro e essa diferena subiu para 18% aos 91 dias. Dos concretos
estudados, o com 20% de incorporao de cinza apresentou melhor desempenho
aos 91 dias.
No entanto, nas idades de 7 e 28 dias, o concreto CC20% apresentou melhor
resistncia compresso de todos os concretos com 20% de cinza. Com 7 dias,
este ultrapassou o concreto padro com uma diferena de quase 17%, contudo esse
incremento diminuiu com o passar do tempo e se estabilizou com 16% aos 28 e 91
dias.
Os concretos com 30% de CBC mostraram um desempenho em termos de
resistncia compresso de no mnimo 10% melhor que o concreto padro aos 7
dias e quase 17% maior aos 28 e 91 dias.
O CA30% mostrou-se melhor que o concreto padro aos 7 dias, com uma
diferena de 12%, chegando a atingir quase 20% aos 28 dias. No entanto, houve
uma queda nessa diferena para 14% aos 91 dias.
Embora o concreto CB30% tenha apresentado melhor resistncia que o
CC30% aos 7 dias, os resultados mostraram que os dois concretos tiveram valores
semelhantes de resistncia compresso aos 28 dias. Entretanto, aos 91 dias a
114
resistncia do CB30% foi quase 4% maior que o CC30% e 16% maior que o
concreto padro.
Pelas Figuras 4.31, 4.32 e 4.33 possvel averiguar ainda que at 20% de
adio, as resistncias dos concretos contendo CBC foram aumentando assim que
os teores das adies foram crescendo.
Os resultados da Figura 4.34 mostraram que praticamente todos os concretos
com adio de cinza ultrapassaram a resistncia do concreto padro com 7 dias,
com exceo do CA10% e CA20%, os quais apresentaram uma resistncia um
pouco abaixo do CP. Esse resultado pode ser explicado considerando a hidratao
lenta dos constituintes da cinza com o cimento. No entanto, observou-se uma
melhoria nessas resistncias com o aumento das idades, ultrapassando assim os
valores obtidos do concreto padro aos 28 dias (36,56 MPa) com mais de 5% (38,6
MPa e 39,79 MPa, respectivamente).
O concreto CA30%, embora no tenha apresentado um grande aumento de
resistncia aos 7 dias, apresentou aos 28 dias um melhor desempenho em relao
aos demais, atingindo uma resistncia compresso de 43,82 MPa, quase 20%
maior que o concreto padro (CP).
O concreto que apresentou melhor resistncia compresso aos 91 dias foi o
CB20% com 48,79 MPa, quase 17% a mais que o concreto padro.
O concreto CC20% mostrou-se bastante eficiente no aumento da resistncia
na idade de 7 dias, atingindo uma resistncia de 37,07 MPa, o que corresponde a
quase 17% a mais do que o concreto padro, que alcanou aos 7 dias a resistncia
de 31,76 MPa.
Aos 28 dias, observou-se que todos os concretos com resduos do bagao da
cana-de-acar, mostraram-se bem mais eficientes em termos de resistncia se
comparados com o concreto padro, com uma vantagem no mnimo de 5%,
chegando a atingir um valor mximo de 20%.
115
Resistncia compresso (MPa)
50
45
CP
CA10%
CB10%
40
CC10%
CA20%
35
CB20%
CC20%
CA30%
30
CB30%
CC30%
25
28
Tempo (dias)
91
Figura 4.34 - Variao da resistncia compresso das CBC em funo das idades.
116
O aumento da resistncia com adio das CBC pode ser explicado pelo efeito
fller, como vrias bibliografias tm demonstrado e os resultados obtidos no ensaio
de granulometria das cinzas corrobora essa afirmao, visto que se observou um
grande volume de partculas finas.
4.1.5.5
Anlise microestrutural
Na Figura 4.35 realizada uma comparao da microestrutura da pasta dos

dois concretos, com aumento de 3500 vezes, nas quais pode se observar que a
amostra com cinza apresentava maior quantidade de produtos de hidratao. Os
cristais de CH e os tufos de C-S-H so mais evidentes e melhor distribudos na
amostra com CBC, o que corrobora a afirmao que tenha havido reao dos
produtos de hidratao do cimento com a CBC. Tambm pode ser visto ainda na
Figura (b) as partculas CBC espalhadas na matriz. Nota-se os cristais de CH e as
agulhas da estringita tamponando os poros, o que melhora consideravelmente a
compacidade do material, fato esse, que tem uma relao direta com os baixos
valores de porosidade, absoro e ndice de vazios encontrados nesta pesquisa.
A Figura 4.36 mostra com mais detalhes os produtos de hidratao CH e C-SH, na qual pode-se ver tambm uma partcula de CBC rodeada por tufos de C-S-H.
Na Figura 4.37 apresentada outra comparao da microestrutura dos dois
concretos, no entanto com um aumento de 5000 vezes. As imagens mostram
claramente que a amostra com cinza, alm de possuir maior quantidade de produtos
de hidratao, os cristais de CH e os tufos de C-S-H tm dimenses maiores se
comparados com a do concreto sem cinza, justificando assim os valores altos de
resistncia mecnica encontrados nas amostras de concreto com cinza.
A Tabela 4.23 mostra todos os resultados das principais propriedades que
influenciam no comportamento mecnico dos concretos com adio de CBC obtidos
neste trabalho.
117
A
(a) Concreto padro, aumento de 3500X
(b) concreto com cinza, aumento de 3500X
Legenda:
A Etringita
CH Hidrxido de clcio
C-S-H Silicato de clcio hidratado
Figura 4.35 Microestruturas da pasta do concreto sem e com CBC
118
CH
C-S-H
A
CH
C-S-H
CH
CH
C-S-H
Legenda:
A Partculas de CBC
B Poro
Figura 4.36 Microestrutura da pasta do concreto com CBC com aumento de 3000X
119
CH
C-S-H
(a) Concreto padro, aumento de 5000X
(b) concreto com cinza, aumento de 5000X
Figura 4.37 Microestruturas da pasta do concreto sem e com CBC
120
Tabela 4.23 - Resultados das principais propriedades que influenciam no

comportamento plstico e mecnico dos concretos, com adio das variedades de
(MPa)
Massa especfica real (g/cm3)
Porosidade total (%)
ndice de vazios (%)
Absoro (%)
Abatimento (mm)
Porcentagem de CBC (%)
Concreto
cinzas.
7 dias
CP
CA
CB
CC
28 dias
91 dias
11,5
5,16
11,87
12,05
2,60
31,76
36,56
40,21
10
10,5
4,58
10,47
10,96
2,55
28,23
38,60
41,14
20
5,04
11,47
11,70
2,57
31,33
39,79
44,63
30
4,5
4,55
10,40
10,67
2,55
35,58
43,82
46,75
10
3,60
8,44
8,68
2,56
33,29
39,19
43,78
20
10
4,14
9,64
10,08
2,58
35,88
40,42
48,79
30
4,57
10,49
10,75
2,56
35,03
42,89
47,56
10
10,5
4,64
10,96
10,90
2,65
34,65
38,64
46,75
20
3,93
9,12
9,26
2,55
37,07
42,34
47,81
30
4,07
9,40
9,55
2,55
33,97
42,93
45,97
A combusto ineficiente da queima temperatura de 900 C resultou num

aumento de absoro de gua no concreto e diminuio da reatividade das cinzas
mostradas nos ensaios de pozolanicidade e DRX. O dimetro reduzido da CBC, a
morfologia das partculas aliado ao baixo potencial pozolnico, resultou em um
preenchimento dos poros da matriz cimenticia pelos gros da cinza. Com o aumento
dos teores de incorporao e com a ajuda do efeito fller, obteve-se uma melhor
121
compacidade do produto final, tornando o concreto mais resistente. As imagens do

MEV mostraram que as partculas da CBC podem tambm ter reagido com as
molculas de hidrxido de clcio livre no concreto, diminuindo a porosidade,
absoro e ndice de vazios e como consequncia, uma melhoria nas resistncias
compresso dos concretos.
122
5. Consideraes finais
Com base nos resultados obtidos na presente pesquisa, foi possvel chegar as
seguintes concluses:
A incorporao da CBC no concreto diminui a plasticidade e essa reduo
mais significativa com o aumento dos teores de incorporao.
A diminuio na trabalhabilidade atribuida a combusto incompleta das
cinzas 900 C.
A adio das CBC no concreto reduz a permeabilidade atravs do efeito fller.
Os concretos com adio de CBC apresentaram uma reduo de no mnimo
10% nas propriedades relacionadas permeabilidade.
O uso das CBC no concreto em teores de at 30% pode aumentar a
durabilidade, pois diminui a porosidade total, a absoro, o ndice de vazios e
aumenta a resistncia.
A incorporao das CBC no concreto aumenta a resistncia compresso.
O incremento na resistncia compresso maior com o aumento dos teores
de adio de CBC.
O acrscimo da resistncia foi ocasionado pelo fenmeno de refinamento dos
poros presentes na pasta de cimento, conhecido como efeito fller.
A variedade de CBC modificou a trabalhabilidade dos concretos, sendo esta
mais notvel a partir dos 20% de adio.
As variedades das canas influenciaram nas propriedades mecnicas
dos
concretos, visto que observou-se uma alterao significativa nos valores de

resistncia, porosidade, ndice de vazios e absoro com a variao dos tipos de
cinza.
Aos 28 dias o concreto CA com 30% de cinza, teve melhor resistncia
compresso, 20% maior que o padro.
O concreto CB com 20% de cinza apresentou melhor desempenho mecnico
aos 91 dias, com resistncia 17,5% maior que o concreto padro e uma reduo de
20% nas propriedades relacionadas a permeabilidade.
123
Na idade de 7 dias, o concreto CC com 20% de CBC mostrou-se mais eficaz

no aumento da resistncia compresso com cerca de 15% em relao ao concreto
de referncia.
5.1 Sugestes para trabalhos futuros
Para trabalhos futuros relacionados a este estudo so sugeridos os seguintes

tpicos:
Anlise da influncia da adio de variedades de CBC na durabilidade do
concreto;
Anlise da durabilidade de argamassas e concretos confeccionados com
substituio parcial das variedades de CBC, segundo a sua resistncia
carbonatao, reao lcaliagregado e penetrao de ons cloreto;
Comparao entre variedades de cinzas produzidas em diferentes usinas
sucroalcooleiras;
Influncia do tipo de solo de cultivo nas caractersticas fsicas da cinza
geradas no processo de combusto;
Diferenas em termos de microestrutura das variedades de CBC;
Mecanismos de interao entre o acar e o cimento.
124
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

Zodnio Laurisa Monteiro Sampaio

ANLISE DO COMPORTAMENTO MECNICO DE CONCRETOS

Zodnio Laurisa Monteiro Sampaio

ANLISE DO COMPORTAMENTO MECNICO DE CONCRETOS

Dissertao apresentada ao Programa de

Orientador: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza

ZODNIO LAURISA MONTEIRO SAMPAIO

ANLISE DO COMPORTAMENTO MECNICO DE CONCRETOS

Dissertao apresentada ao Programa de

Natal, 20 de novembro de 2012.

ANLISE DO COMPORTAMENTO MECNICO DE CONCRETOS

Orientador: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza

ANALYSIS OF THE MECHANICAL BEHAVIOR OF CONCRETES

Zodnio Laurisa Monteiro Sampaio

Adviser: Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza

Influncia do fator gua/cimento no coeficiente de permeabilidade do

Variao da absoro aos 28 dias com aumento dos teores de CBC

Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras...................

Resistncia compresso das argamassas com as cinzas..............

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

AA Argamassa com Cinza A

FRX Fluorescncia de Raios X

Esta dissertao aborda, em seu transcorrer, a interessante relao acerca da

Esse estudo justifica-se pela relevncia de analisar e entender quais so os

O concreto , depois da pedra, da argila e da madeira, um dos materiais de

c) Baixo custo, derivado dos materiais que o constituem serem de fcil

Mehta e Monteiro (1994) afirmam que os concretos classificam-se segundo a

Com o intuito de suprir as deficincias apresentadas pelo concreto ou para

Avelino (2011) alega que o concreto deve possuir propriedades de

Propriedades do concreto fresco

De acordo com Arajo et al. (2000), o concreto no estado fresco apresenta as

O maior ou menor grau de fluidez do concreto fresco denominado de

Logo, temos: Pag = peso da gua, Pc = peso do cimento, Pm = peso do

Tabela 2.1 - Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras.

Tabela 2.2 - ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes

Vibrao muito enrgica

Fonte: NBR 6118/2007

A trabalhabilidade a propriedade que apresenta a capacidade do concreto

A American Society for Testing and Materials (ASTM) define, ainda, a

homogeneidade, nos processos de lanamento, adensamento e acabamento

Propriedades do concreto endurecido

O concreto no estado endurecido apresenta as seguintes propriedades: a

permeabilidade e absoro, a retrao, a fluncia e a durabilidade.

De acordo com Roman et al (1999) apud Santos (2008), a massa especifica

A resistncia compresso a tenso necessria para causar a ruptura do

Para Almeida (1990) apud Sponholz et al. (1998), a resistncia compresso

Tabela 2.3 - Resistncia relativa aproximada do concreto segundo a influncia

Normal ou uso comum

Fonte: MEHTA; MONTEIRO, 1994.

A Tabela 2.4 dar uma ideia da variao da resistncia em funo do tipo de

Tabela 2.4 - Resistncia mdia do concreto, em MPa em funo da relao

Helene e Andrade (2007) enfatizam a ateno para o menor valor da

No Brasil e, principalmente em Natal-RN, tradicionalmente usado 30 Mpa e

Tabela 2.5 - Resistncia relativa em relao idade.

Fonte: Giammusso (1992)

evaporao da mesma para a atmosfera. Assim sendo a permeabilidade diminui

Figura 2.1 - Influncia do fator gua/cimento no coeficiente de permeabilidade do

Giammusso (1992) mostra na Tabela 2.6, os valores do fator gua/cimento e

Fonte: Giammusso (1992)

Denomina-se absoro, a penetrao da gua na estrutura porosa do

Tabela 2.7 - Fatores que influenciam a porosidade, a permeabilidade e a

Fonte: Petrucci, (1978)