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Sistemas de Distribucin de Aire Comprimido

Consideraciones para el diseo de un sistema de distribucinPara disear correctamente un

sistema de distribucin de aire comprimido es necesario responder las siguientes preguntas:1.
Qu capacidad de aire se requiere?2. Qu calidad?3. Qu tipo de compresor se necesita?4. Cul
es el diseo ptimo del sistema de distribucin de aire?5. Qu dimensiones son requeridas?6.
Qu accesorios de lnea se necesitan?
Capacidad de aire requerida
Lo primero es hacer una investigacin para averiguar cuanto aire ser consumido.
La capacidad total esta basada en un conocimiento exacto de los requerimientos.
Una subestimacin resultara en una presin de trabajo inadecuada con ningn margen para
expansiones futuras.

Una sobre estimacin, por otro lado, significa una inversin innecesaria y mayor consumo de
energa. La capacidad de aire se determina por:
-Presin de aire
-Volumen de aire.
Presin de aire:
La mayora de los equipos neumticos con excepcin de aplicaciones especiales como
instrumentos de control, operan a 6 bar.
Como en la generalidad de los casos la presin de salida de los compresores es de 7 bar, hay que
considerar las cadas de presin en la lnea para poder obtener una presin de 6 bar en los
puntos de consumo.
Sin embargo, debe prestarse una atencin especial cuando hay secadoras y filtros extra en la
lnea.
Debe examinarse entonces si el mnimo es de 6 bar se obtiene en los puntos de consumo. En
caso contrario slo se pueden hacer dos cosas.

- Subir la presin de salida del compresor.

- Aceptar un funcionamiento de las herramientas por debajo de su capacidad.
Demandas especiales de aire por menos de 6 bar, pueden cubrirse usando reguladores de
presin.
Demandas por ms de 6 bar, pueden ser econmicamente satisfechas instalando pequeos
compresores para alta presin o en algunos casos con la ayuda de intensificadores de presin.
En ciertas aplicaciones, como por ejemplo talleres de reparacin de tractores y camiones uso
de autoclaves, se requieren presiones de hasta 14 bar para las mismas.
En estos casos se usan dos redes: una alimentada por un compresor de 7 bar y la otra por un
compresor de alta presin.
Volumen de aire
Para conocer cual ser el caudal consumido, es necesario sumar el consumo total de aire de cada
punto.
El resultado es la Mxima carga terica.
Para obtener la carga real, la carga terica se multiplica por un factor de uso y por un factor de
simultaneidad, que pueden ser determinados de las tablas de consumos y simultaneidad (ver ms
abajo).
No se deben olvidar:
- Expansiones futuras: si la expansin no es conocida con seguridad, se debern considerar 3
aos con 10 a 15 % por ao.
- Margen de fugas: Un sistema correctamente diseado e instalado tiene normalmente fugas
entre 5-10% de la capacidad instalada.
La experiencia indicada sin embargo que slo donde se realiza un buen mantenimiento, las fugas
se mantienen en un 5 %. Negligencia o poco mantenimiento, pueden significar fugas de hasta el
30 %.
Un margen de un 15 % debe considerarse por fugas.

Conclusin
Si Q terica es la suma de todos los consumos, entonces:
Q real = Q terica x factor de uso x factor de simultaneidad y
Q total = Q-real x factor de expansin x factor de fugas.
Si un sistema requiere un Q total y se decide instalar dos compresores, entonces el primero
debe cubrir los requerimientos principales y el segundo los picos.

Tabla de consumos (factor de uso)

. Consumo de aire y grado de utilizacin para herramientas de aire comprimido para obtener el
factor de uso.

Grado de utilizacin: 1= industria automotriz, 2= Taller mecnico, 3= Industria mecnica pesada ,

4= industria electrodomsticos, 5= Instalaciones completas
Factor de simultaneidad: Es un factor que depende del nmero de herramientas utilizadas al
mismo tiempo :

Calidad de aire requerida

La calidad de aire comprimido se refiere a:
- Contenido humedad.
- Contenido de aceite.
- Contenido de partculas slidas.

as que cubr

Diferentes aplicaciones tienen diferentes requerimientos en cuanto a la calidad del aire. Por
ejemplo:
- Aire para pintado por atomizacin debe ser seco, libre de aceite y limpio.
- Aire para instrumentos de control debe ser muy limpio.
- Aire para herramientas, cilindros, vlvulas y bombas, tienen distintas variaciones en cuanto a
calidad.
Es importante sealar que antes de elegir un compresor, es necesario tener conocimiento
completo de la calidad de aire requerido.
Por ejemplo, es muy comn que se requiera una muy buena calidad para algunas secciones u
operaciones mientras que para el resto, una calidad media es suficiente.
En todos los casos puede resultar econmico tratar de un modo especial slo a la seccin que as
lo requiera.
En uso de secadoras de aire se hace cada vez ms popular y en algunos pases industrializados
ms del 30% de las plantas nuevas estn equipadas con secadoras.
En la prctica, la inversin extra de una secadora est muy bien compensada con las prdidas
ocasionadas por condensacin en tuberas.

Tipo de compresor requerido

Una vez que los requerimientos de aire, presin y calidad son conocidos, la eleccin del
compresor puede ser hecha.
Esto implica considerar los siguientes aspectos

- Tipo de compresor
- Libre de aceite, inyeccin de aceite
- Pistn, tornillo.
- Desplazamientos positivos, dinmicos.
- Capacidad y presin
- Q total.
- Divisin de carga entre ms de un compresor.
- Capacidad de reserva.
- Consumo especifico de energa.
- Requerimientos especiales.
- Planes futuros.
- Regulacin del compresor.
- Ubicacin del compresor.
Diseo optimizado del sistema de distribucin de aire
En este punto ya tenemos toda la informacin requerida para el trazo de la tubera para el aire
de toda planta.

Conociendo donde sta la mayor concentracin de puntos de consumo, es posible determinar la

mejor ruta.
Un sistema cerrado es una forma apropiada de trazado.
En muchos casos, combinaciones de anillos pueden ser la mejor alternativa pues hay una mejor
distribucin de la presin y cualquier consumo alto y repentino podr suplirse desde dos
direcciones.
En otros casos una lnea directa es suficiente.
El propsito de un sistema de aire comprimido es el de suministrar aire en cada punto de
consumo de acuerdo a sus demandas en cuanto a:
-Presin de aire.
-Flujo de aire.
-Calidad de aire.

Estos requerimientos debern satisfacerse al menor costo posible.

Existen cuatro componentes de una red de aire comprimido a saber:
- La lnea principal, la cual conduce el aire comprimido desde la sala de compresores hasta las
reas de consumo.
- La lnea de distribucin, encargada de distribuir el aire dentro del rea de consumo.
- La lnea de servicio, que lleva el aire de la lnea de distribucin al punto de trabajo.
- Accesorios de lnea, son todos los equipos como vlvulas, conexiones, unidades de preparacin
de aire y mangueras requeridos para llevar el aire de la lnea de servicio al consumidor.

En este punto del diseo del sistema de aire comprimido, ya se debe haber tomado una decisin
en cuanto al uso o no de un secador.
Consideraciones de diseo de la red de aire cuando no se utiliza secador.
- Tanto la lnea principal como las de distribucin debern tener una pendiente de 1:2000 y se
debern colocar en los puntos ms bajos trampas de agua.
- Las lneas de servicio debern conectarse en la parte superior de las lneas de distribucin para
dificultar el paso del agua condensada a los puntos de consumo.
Si se ha decidido utilizar un secador, se simplificar la instalacin de las tuberas.
- La lnea principal y las de distribucin podrn montarse horizontalmente.
- Las trampas de agua en la lnea no sern necesarias.
- Las lneas de servicio, podrn ser conectadas por la parte inferior de las lneas de distribucin.
Al disear la lnea principal en grandes sistemas de distribucin con varias reas de consumo,
estas debern poderse cerrar sin afectar el funcionamiento del resto de la red.
Con esta sencilla consideracin prctica, se consiguen varias ventajas.
- Al hacer cualquier trabajo de mantenimiento slo el rea de consumo en cuestin quedar sin
aire.
- Las figuras podrn minimizarse al cerrar el paso de aire hacia aquellas zonas que no estn
trabajando.
- Las fugas pueden ubicarse ms fcilmente.
- Es posible medir el consumo de las distintas etapas.
- Es posible, en el caso de la falla de parte del sistema de compresin de aire, suplir nicamente
las reas ms importantes.
Materiales de las tuberas
Los materiales ms comunes son:
- Acero.
- Acero inoxidable.
- Cobre.
- Plstico.

Acero
Cuando no existe ningn requerimiento especial, las tuberas de acero son las ms utilizadas.
Cuando se utilizan tuberas de acero o de cualquier material, estas deben ser cuidadosamente
limpiadas antes de instalarse.
Siempre que se pueda o que sea adecuado, deber utilizarse soldadura, lo que originar menos
prdida por las fugas en conexiones, y adems provoca una menor cada de presin.
Acero inoxidable
En hospitales, produccin de alimentos y en la industria qumica, es comn el uso de tuberas de
acero inoxidable.
Tambin se utilizan tuberas de acero inoxidable en industrias mecnicas o elctricas con altas
exigencias en cuanto a la pureza y confiabilidad del sistema de aire.

Cobre
Es utilizado como alternativa al acero inoxidable.
Utilizando cobre se facilita el trabajo de instalacin comparado con acero inoxidable.
Plstico
El uso de tuberas de plstico en lneas de distribucin de aire debe hacerse con ciertas
precauciones.
- Para una presin mxima de 12,5 bar da temperaturas entre -20C y + 20C u 8 bar hasta +50C.
- El material no deber ser sobrecalentado.
- Tubera de metal deber utilizarse entre el compresor y el tanque.
- No debe ser sometida a vibraciones.
- Seguir cuidadosamente las indicaciones de instalacin de fabricante.
Normalizacin internacional para tuberas de aire.
Color base, azul : Aire.
La siguiente convencin es til para separar por presiones de aire:

Franja amarilla : Aire hasta 7bar, para servicios generales.

2 x franjas amarillas : Aire hasta 7bar, para instrumentacin.
Franja roja : Aire entre > 7 bar, y < 10 bar.
2 x franja roja : Aire > 10 bar.
Franja marrn : Aire con aceite lubricante.
Cadas de presin Permisibles.
Antes de terminar las dimensiones de la tubera es necesario conocer cuales sin los niveles de
cada de presin aceptables en cada una de las partes de la red.
Las cadas de presin permisibles estn basadas en dos puntos importantes.
- Las herramientas neumticas, as como una gran cantidad de equipo neumtico, estn
diseadas para trabajar con mayor rendimiento a una presin de 6 bar.
- Los compresores industriales ms comunes comprimen aire hasta 7 u 8 bar.
Debido a estos dos factores limitantes, tenemos las siguientes cadas de presin aceptables:
- En la herramienta: 6 bar (presin afectiva)
- Accesorios de lnea: 0,6 bar de cada.
- Filtros: 0,3 bar de cada.
- Lnea principal y de distribucin: 0,07 bar de cada.
- Lnea de servicio: 0,03 bar de cada.
- Presin a la salida del compresor: 7 bar.
Recuerde considerar puntos donde hay requerimientos especiales en cuanto a calidad de aire
que pueden necesitar instalaciones locales de secadores.
Una vez que el trazado de la lnea principal est definido, las lneas auxiliares y de servicio
pueden determinarse.
El principio ms importante debe ser el de seguir la ruta ms corta que cubra los mayores puntos
de consumo y siga la simetra general con la menor cada de presin.
Dimensiones del sistema
Despus de determinar la capacidad de aire, la calidad y el trazado de la tubera, es posible
determinar las dimensiones de las distintas tuberas.
Seleccin de los accesorios de lnea
Por accesorios de lnea entendemos vlvulas, reguladores, filtros, secadoras, mangueras, acoples,
trampas de agua, lubricadores y conexiones de tuberas.
Debido a que los accesorios de lnea, distribuyen, guan y tratan el aire comprimido, tienen una
gran influencia en el funcionamiento global del sistema.
Para la eleccin de los accesorios es necesario conocer, de sus respectivos fabricantes, las cadas
de presin que ellos provocan para distintos caudales. Conociendo los requerimientos en los
puntos de consumo, los accesorios requeridos quedan completamente determinados.

Bibliografa :Manual de aire comprimido Atlas Copco