Caractersticas de los equipos desarenadores y desilters

Hidrociclones
Los nuevos equipos, estn constituidos
por una slida estructura metlica, montada
sobre patines para su fcil transporte en el terreno de las zonas de perforacin, as como
tambin les sirven de montaje sobre las piletas
de lodo.
La cmara de entrada, como distribuidora de lodo, permite la normalidad de presiones en todos los conjuntos hidrociclones, por la
menor longitud de salida de estos, que descargan en una amplia cmara sin ninguna obstruccin.
La ubicacin de la boca de ingreso al
desarenador o desilter, es tal, que permite
adaptar la caera de entrada de lodo, por
cualquiera de sus costados, facilitando su instalacin, sin depender de la ubicacin de la
bomba.
Esto hace que se eviten demasiadas
curvas en la caera, que pudiera afectar al
rendimiento del circuito.

Diseados para trabajar entre tres y

treinta metros (14 y 90 pies) de altura de presin de alimentacin (tomando en columna de
agua), ajustndose a:

Peso
Espec.
gr. x
Lts.
1000
1050
1100
1150
1200

Presin

Psi

Kg/cm2

35
36
37
40
42

2.50
2.60
2.70
2.80
2.90

Peso
Espec.
gr. x
Lts.
1250
1300
1350
1400
1450

Presin

Psi

Kg/cm2

43
45
47
48
50

3.00
3.17
3.38
3.41
3.53

Caudal de los hidrociclones

Las toberas aplicadas para la conexin

del hidrocicln UNIPAC (Continuacin de los
vortex finder) en su salida, son de un material
de alta resistencia al desgaste y de fcil recambio.
En general, el reemplazo de cualquiera
de los elementos UNIPAC, es por dems sencillo, dado que estn acoplados al equipo mediante uniones rpidas, facilitando la operacin
de recambio y en contados minutos, se pueden
remover uno o varios conjuntos, como si fueran mdulos.
Diseo altamente eficaz para su permanente inspeccin y facilidad de acceso para
mantenimiento. Gran amplitud de maniobrabilidad en la descarga de los hidrociclones, para
recambio de boquillas o extraccin de muestras.

MK 4
MK 4 D
MK 6
MK 8
MK 10

220 lts por minuto (58 gpm)

500 lts por minuto (140 gpm)
(Doble Cono)
430 lts por minuto (115 gpm)
800 lts por minuto (210 gpm)
2280 lts por minuto (600 gpm)

Los caudales de proceso indicados, son

aproximados. Variaciones en las propiedades
reolgicas del lodo, influyen, tanto en la capacidad, como en el rendimiento de los hidrociclones. Pueden trabajarse con mayor presin
que la normal recomendada y obtener as un
mayor caudal y al mismo tiempo mejorar la
centrifugacin de las partculas finas.

Tambin se fabrican en tamao de 2

(MK 3), para recuperacin de baritina. El equipo se hace a pedido de acuerdo a necesidades.

Cdigo de los equipos

DESILTER

MKJ 4
x 10

DESILTER

MKJ 4
x 16

DESILTER

MKJ 4
x 20

DESARENADOR

MKJ 6
x8

DESARENADOR

MKJ 6
x 10

DESARENADOR

MKJ 8
x6

DESARENADOR

MKJ 10
x2

Hasta
2200
lts/min
Hasta
3500
lts/min
Hasta
4500
lts/min
Hasta
3400
lts/min
Hasta
4500
lts/min
Hasta
4500
lts/min
Hasta
4500
lts/min

600
gpm

Caudal de proceso
El caudal de proceso necesario, depende
de varios factores, como ser; caudal de la
bomba de lodo; concentracin de slidos; distribucin granulomtrica de los mismos; penetracin; viscosidad y densidad del lodo.

950
gpm
1200
gpm

En trminos generales, los caudales de

proceso necesario son:

900
gpm
1200
gpm

DESARENADOR
DESILTER

1200
gpm

MUD CLEANER

1200
gpm

1.2 a 1.5 veces caudal bomba

de lodo pozo
1.5 a 1.8 veces caudal bomba
lodo pozo
1.5 a 1.8 veces caudal bomba
lodo pozo

Estos son los valores mnimos orientativos y deben ajustarse a los requerimientos de
la limpieza del lodo.

El ltimo nmero indicado en el cdigo,

fija la mxima cantidad de hidrociclones que
puede abarcar el equipo, pudindose reducir
unidades, de acuerdo a necesidades, mediante
tapones ciegos (P-4001-T; P-6001-T; P-8001T).

Ejemplos:
1)

Sobre pedidos, se pueden construir

cualquiera de los modelos con mayor cantidad
de conos, para mayores caudales.

Caudal de pozo:
Desarenador:
Cant. De conos:
Desilter:
Cant. De conos:

1325 l/min (350 gpm)

1990 l/min (925 gpm)
5 a 6 conos MK-6 (6)
2390 l/min (630 gpm)
12 a 14 conos MK-4 (4)

Caudal de pozo:
Desarenador:
Cant. De conos:
Desilter:
Cant. De conos:

2270 l/min (600 gpm)

3400 l/min (900 gpm)
8 a 10 conos MK-6 (6)
4088 l/min (1080 gpm)
16 a 20 conos MK-4 (4)

2)

Ventajas de los hidrociclones UNIPAC

Estn constituidos ntegramente en material POLIURETANO, de muy alta resistencia a
la abrasin, al impacto, hidrocarburos y a los
productos qumicos agregados a la inyeccin.
Su moderno diseo, les permiten eliminar mayor cantidad de slidos que los de diseo tradicional.
Su recambio se realiza en pocos minutos, por su sistema de acople mediante uniones
rpidas MKJ.

La eficiencia de los conos, en la separacin de las partculas finas, est ntimamente

ligada con la cantidad de los mismos. Estos deben ser un nmero suficiente, como para procesar el caudal requerido. Cuando el hidrocicln est sobrecargado de slidos, se forma un
tapn dinmico en la salida inferior.

Son de reducido peso, por ejemplo: una

unidad completa de hidrociclones UNIPAC MK-4
(4), pesa slo tres kilogramos.

Si la descarga es en spray, todos los slidos que alcanzan la salida inferior (pice), son
eyectados al exterior.

tener una tubera de succin individual, sin

ninguna clase de obstruccin. En la impulsin
la caera debe ser lo ms recta posible, con el
mnimo de curvas o codos.

En estos casos la cantidad de descarga

( m) no es tan alta como en el caso anterior,
pero el caudal de slidos (Qs) es mucho mayor
y contiene ms finos.

Dentro de las piletas, es recomendable

colocar un cajn de metal desplegado alrededor de la succin, para filtrar los slidos grandes, que pudieran obturar el ingreso o al pice
de los hidrociclones.

Otro inconveniente que surge de trabajar con los hidrociclones sobrecargados, es la

facilidad de taponamiento, lo que hace que se
vuelquen mayor cantidad de slidos al circuito
til de lodo, o bien, el taponamiento de la entrada del hidrocicln, que lo saca de servicio.
Esto sobrecarga an ms al resto del equipo a
la vez que ensucia directamente el sistema. Por
ello, es muy importante la vigilancia constante
de las salidas de los conos (pices), que son al
fin de cuenta, el visor de observacin de funcionamiento del equipo.

Instalacin
Es conveniente colocar los grupos sobre
piletas, evitando el vaco o la contra presin en
la descarga. En los equipos MKJ no se da esta
eventualidad, por ser prcticamente una descarga de vertedero. Respetando esta disposicin, se evita la sobrecarga de los conos, al
mismo tiempo que no se deja pasar ninguna
fraccin de caudal sin procesar.

Recomendaciones Generales
A fin de aprovechar al mximo los grupos hidrociclnicos, se aconseja:

Si se pretende mantener baja la densidad, renovando lodo continuamente, la mejor

zona por donde evacuarlo es por los hidrociclones, pues es el lugar donde est altamente
contaminado por los slidos debido a la accin
de la centrifugacin.

Bombas centrfugas.
Estos elementos son vitales para el funcionamiento del equipo con el mximo rendimiento, por ello, hay que observar que las
mismas tengan un dimensionado adecuado.

La densidad de descarga aumentar si

se reduce el dimetro de las boguillas de descarga. Por ejemplo: Trabajando con densidad
1070 gr/L, el cono puede llegar a descargar
entre 1600 a 1700 gr/L, pero en estas condiciones, el hidrocicln, descarga la menor cantidad de slidos por hora. (El caudal de Slidos
(Qs) podra ser de 25 a 30 Kg/hora).

1.- Grupos Chicos.

Se pueden usar una bomba MKJ 6 x 5 x
12 de 1500 RPM, accionada con motor elctrico de 60 a 75 HP, o su equivalente en motor
diesel, para contemplar la alternativa de todas
las variantes producidas, por las distintas densidades de lodo. Para el caso de lodo liviano, se
puede usarse 40 HP.

La densidad de descarga disminuir si

se colocan boquillas ms grandes o si se deja
directamente el pice del cono, libre. Por
ejemplo: con lodo de 1070 gr/L, la densidad de
descarga podra ser de 1280 a 1330 gr/L. En
estas condiciones, el hidrocicln descarga la
mayor cantidad de slidos por hora, podra ser
de aproximadamente 60 Kg/hora. Estos valores
de rendimiento, son estimativos, por cuanto
pueden variar con las condiciones de perforacin, fundamentalmente con la penetracin y
viscosidad del lodo. Cuanto mayor es el dimetro de los hidrociclones, mayor ser la densidad de descarga, debido a que los slidos finos
tienen mayor rea especfica y arrastran ms
lodo adherido a la partcula. En el caso de
hidrociclones MK 4 (4) o menores, las partculas que descargan son muy pequeas (25 a 45

2.- Grupos grandes

Puede usarse bomba MKJ 8 x 6 x 14 o
rotor de 13 y motor elctrico de 100 HP o su
equivalente diesel. Si la densidad de lodo es
baja, se puede colocar un motor de 75 HP.
Caeras
Las tuberas de succin deben ser rectas, cortas y de dimetro suficiente, como para
favorecer el llenado de la bomba. Se aconseja
ubicarlas en el mismo nivel que el fondo de las
piletas de lodo. Cada grupo de procesado debe

r la boquilla que se ajuste ms a los requerimientos del momento, recordando que: cuanto
menor sea la densidad de descarga, mayor es
la cantidad de slidos que se eliminan del lodo.

), por lo tanto, es difcil distinguirlas a simple

vista y la descarga se presenta como un lodo
muy pesado. Si se observan partculas gruesas,
es un indicio que los desarenadores estn trabajando mal, o que el camino del lodo en las
piletas no es el correcto.

Si la descarga es en spray, mayor es la

Cantidad de finos que se separan.

Si por falta de elementos, no pudiera

renovarse un lodo de alto precio, se seleccionaTabla para determinar el caudal a procesar en funcin a la presin de trabajo
Tamao
Cono

P-4000
4
P-4000 D
2x 4
P-6000
6
P-8000
6

Litros por Minuto (G.P.M.)

P-3000
3

Diferencial de presin Kg/cm2 (Psi)

P-10000
10

0.7
(10)

1.0
(15)

1.4
(20)

1.7
(25)

2.1
(30)

2.5
(35)

2.8
(40)

3.2
(45)

3.5
(50)

3.9
(55)

4.2
(60)

4.6
(65)

5.0
(70)

5.3
(75)

53
(14)

64
(17)

74
(19.5)

82
(21.7)

89
(23.5)

97
(25.5)

104
(27.5)

110
(29)

115
(30.5)

121
(32)

127
(33.5)

132
(35)

138
(36.5)

144
(38)

80
(21)

100
(26)

114
(30)

129
(34)

140
(37)

148
(39)

160
(42)

174
(46)

178
(47)

186
(49)

193
(51)

205
(54)

212
(56)

220
(58)

170
(45)

190
(50)

228
(60)

265
(70)

303
(80)

340
(90)

379
(100)

417
(110)

474
(125

530
(140)

587
(155)

633
(167)

682
(180)

720
(190)

133
(35)

170
(45)

208
(55)

245
(65)

265
(70)

303
(80)

340
(90)

379
(100)

417
(110)

455
(120)

474
(125

490
(130)

510
(135)

523
(138)

295
(78)

364
(96)

417
(110)

474
(125)

510
(135)

553
(146)

591
(156)

625
(165)

660
(174)

690
(182)

720
(190)

750
(198)

780
(206)

815
(215)

758
(200)

910
(240)

1060
(280)

1213
(320)

1327
(350)

1440
(380)

1554
(410)

1630
(430)

1705
(450)

1800
(475)

1860
(490)

1950
(515)

2050
(540)

2150
(560)

Mxima eficiencia
Rango recomendado para operar

La vida til depende de muchos facto-

Operacin

res:

Mantenimiento

1.
Malla de la zaranda de pozo; cuanta
ms gruesa sea la misma, ms sobrecargados estarn los hidrociclones gruesos.

Habiendo sido bien dimensionado,

como para cubrir las peores condiciones de
perforacin, los grupos trabajarn eficientemente, casi sin ningn tipo de mantenimiento, ya que los conos tienen larga vida til.

2.
Cantidad de conos; si se pretende
circular el caudal de proceso, por menor
cantidad de conos que los necesarios,
forzosamente stos van a recibir una
mayor concentracin de slidos, con la
consiguiente prdida de rendimiento.

En los hidrociclones, se gasta primero

la parte inferior del cono, en el ltimo tercio,
donde la concentracin de slidos y la velocidad de los mismos son muy altas.

3.
Presin de alimentacin; a mayor
presin de alimentacin, mayor es la velocidad de entrada y mayor es tambin la
accin abrasiva que tendr el lodo. Las

cargar los equipos de tratamiento con

demasiados slidos.

experiencias han demostrado, que esto,

no es tan importante como la concentracin de slidos.

Determinacin de la capacidad de los

hidrociclones

Dependiendo de esto, la vida til, de un

hidrocicln, puede variar desde varios das,
hasta meses de trabajo ininterrumpido.

Para determinar la capacidad individual de un hidrocicln se deber verificar,

que todos los conos del circuito operen en
condiciones balanceadas.

Ajuste de boquillas
Los conos vienen provistos de un juego de boquillas de distintos dimetros, para
ajustar la descarga a los requerimientos que
dictan las circunstancias. Cuando se perfore
de lodo base de agua bentonita, los tramos
superiores de un pozo con mucha penetracin, se retirarn los portaboquillas. Es estas
condiciones se descargar con baja densidad,
pero habr una mxima eliminacin de slidos.

El diseo del equipo MKJ es tal, que

asegura en todas las entradas de los conjuntos UNIPAC igual presin, por lo que provee
un manifiesto equilibrio, en la distribucin del
caudal individualmente en cada uno de ellos.
Seleccionada la bomba y determinada
las RPM del motor as como el tamao del rotor (Impeller), se obtendr el caudal de circulacin (tomando en cuenta la diferencia de
presin diferencia de altura entre la bomba y
el equipo). Este caudal dividido por el nmero de conos, nos dar los litros por minuto
que procesar cada uno.

Frecuencia de uso
Los equipos desarenadores y los desilters o mud cleaners, deben estar en funcionamiento siempre que el lodo est en circulacin en el pozo. Los slidos no deben tener
chance de entrar al pozo nuevamente, pues
degradan la inyeccin y por ello hace luego
ms difcil su separacin.

Separador de slidos de inyeccin pesada (Mud Cleaners)

Se fabrica en un solo modelo de diseo circular, apto para procesar desde 2280
hasta 5300 L/min (600 hasta 1400 gpm).

Los hidrociclones, deben trabajar desde el inicio de la perforacin, an desde la

perforacin de los pozos en servicio.

Estn constituidos con una slida estructura metlica, aplicada sobre una base
rectangular de gran resistencia, que a su vez
est montada sobre patines de perfiles, para
su fcil transporte en el terreno.

Recuerde que los slidos, son un contaminante del lodo que:

1. Reducen la penetracin.
2. Hacen un revoque poroso y aumentan
el filtrado.
3. Desgastan todos los elementos metlicos que estn en contacto con ellos;
bombas, empaquetaduras, cabezas de
inyeccin, etc. Y hasta el trpano sufre el efecto de la erosin.
4. Aumentan el peso especfico, favoreciendo las prdidas de circulacin.
5. Aumentan los valores reolgicos del
lodo, haciendo ms caro el tratamiento.

Constituido por una cmara de ingreso circular, alrededor de la cual y en forma

radial, estn colocados los hidrociclones UNIPAC, de forma tal que le permita una correcta distribucin del caudal y la presin. Los
Mud Cleaners MKJ 4, construidos para procesar caudales hasta 3000 L/min (800 gpm),
equipados con hidrociclones UNIPAC MK 4.
Los Mud Cleaners MKJ 4 D, construidos para procesar caudales de hasta 5300
L/min (1400 gpm), equipados con hidrociclones MK 4 D, de doble cono.
Provistos con zaranda vibratoria de
malla fina, (150 a 250 mesh) para evitar el
paso de slidos mayores de 75 a 110 ,
permitiendo

Por todo ello y en resguardo de este

proceso, es importante seleccionar la
malla adecuada para la zaranda de pozo,
tratando de elegir la ms fina que los
detritos del terreno permitan, para no
sobrecargar los equipos de tratamiento

as aprovechar los de baja granulometra, como

son, los valiosos agregados al lodo pesado.
(baritina, productos qumicos, etc.)
La malla propiamente dicha, est pretensada y armada en un bastidor, para facilitar
su recambio rpidamente, pues se evita el regulado de tensin que debe darse a las mallas
en las zarandas comunes.
Entre los hidrociclones y la zaranda, est colocado un embudo de recoleccin de slidos, para orientar las partculas despedidas por
los conos hacia el centro, obligndolas a recorrer sobre la malla la mayor distancia, por su
desplazamiento en espiral en su traslado hacia
la boca de descarga.
Los hidrociclones MK 4D, de doble cono,
tienen una boca de ingreso dividida, de seccin
algo mayor, cada una de ellas, que las de los
hidrociclones MK 4. Esta circunstancia les permite procesar un mayor caudal en cada cono,
(75 gpm contra 50 gpm) con la consiguiente
prdida de velocidad en la entrada y por la
misma consecuencia, mayor descarga por el
pice del cono. En los Mud Cleaners, la prdida
de elemento tiles por la descarga inferior, no
afectan la calidad del lodo, por cuanto stos se
recuperan a travs de la malla de la zaranda,
quin es al fin de cuentas, la que selecciona los
productos de descarga que se han de desechar
o aprovechar.
Los elementos a procesar por los Mud
Cleaners, deben tener la menor granulometra
posible, para evitar que la mayor carga de slidos gruesos en los hidrociclones pudieran entorpecer su funcin. Por ello es conveniente
que la zaranda de salida de pozo, tenga una
malla lo ms fina posible.
Se recomienda, si los productos triturados de la perforacin lo permiten, la malla de
80 mesh. Hay que tener en cuenta que entre la
zaranda de salida de pozo y el Mud Cleaner, no
hay desarenadores que separen los slidos
gruesos.
Estas razones hacen que los Mud Cleaners requieran una permanente vigilancia en su
funcionamiento, que se justifica
plenamente, por la economa que representa el
mximo aprovechamiento de los costosos productos que se manejan en las inyecciones de
alta densidad.

P-2002 Camisa de Entrada

P-2003 Camisa de Salida

P-4002 Camisa de Entrada

P-4003 Camisa de Salida

P-4004 Tuerca entre camisas

P-4005 Juego de Boquillas

de 3, 6 y 9 mm

P-4006 Portaboquillas

P-4002 Camisa de Entrada

P-4003S Camisa de Salida

Superior

P-4004 Tuerca entre camisas

P-4003I Camisa de Salida

Inferior en 5, 9 12 mm

P-4002D Camisa de
Entrada Doble

P-4003D Camisa de Salida

(x 2)

P-4004 Tuerca entre

camisas ( x 2)

P-4005 Juego de Boquillas

de 3, 6 y 9 mm ( x 2)

P-4006 Portaboquillas
(x 2)

P-6002 Camisa de Entrada

P-6003 Camisa de Salida

P-6004 Tuerca entre camisas

P-6005 Juego de Boquillas

de 5 y 15 mm

P-6006 Portaboquillas

P-10002 Camisa de Entrada

P-10003 Camisa de Salida

P-10012 Tornillos de Ajuste entre
camisas Hexagonal 3/8" x 2"
c/arandela plana (x 8)

P-10004 Camisa de Salida

Inferior

P-10005 Tuerca entre camisas

P-10006 Cono de desgaste

P-10007 Boquilla de salida de

15, 20, 25, 30 38 mm
P-10008 Portaboquillas
P-10011 Tornillos para
portaboquillas Hexagonal 3/8" x 3"
c/arandela plana (x 4)