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INGENIERA INDUSTRIAL
MARZO 2015
NDICE
PROGRAMA DE PRODUCCIN MAESTRO.............................................................3
INTERFACES FUNCIONALES................................................................................. 5
DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN............................6
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA......................................................11
CONGELACIN DEL MPS.................................................................................... 13
INTRODUCCION
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Todos los planes incluyendo el plan maestro de produccin deben de tener las
siguientes caractersticas:
La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en
firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la
ltima parte, tambin de pocas semanas, como abierta.
Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de produccin
no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y slo
con autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin, por lo
general, los cambios en esta seccin estn prohibidos, ya que sera muy
costoso revertir los planes de adquisicin de materiales y de produccin de
piezas de los productos.
En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero slo en
situaciones excepcionales, en esta seccin se evita el cambio en la
programacin por las mismas razones que en la seccin congela.
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Completa significa que se ha asignado
a los pedidos toda la capacidad de
produccin disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa
del programa, afectando slo ligeramente a los costos de produccin, pero
no es muy seguro cul ser el efecto en la satisfaccin del cliente.
INTERFACES FUNCIONALES
Operaciones necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un
MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin
incorporadas al plan de produccin. Aun cuando los programas maestros de
produccin estn sometidos a continua revisin, los cambios debern hacerse con
pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa
la cantidad de pedido de un producto. Muchas compaas se enfrentan con
frecuencia a esta situacin, y el problema es mayor cuando un cliente importante
est involucrado en l. A menos que se autoricen ms recursos para el producto
en cuestin, se dispondr de menos recursos para otros productos, lo cual pondr
en peligro sus respectivos programas
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Estn sometidos a continua revisin.
OTRAS FORMAS:
Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad
para los productos en un grupo hasta que se determine una combinacin
satisfactoria.
Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que permiten la
minimizacin de los costos.
Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada, permiten llegar a
soluciones satisfactorias aunque no ptimas.
(4) Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a
cabo el proceso de planificacin global para todas las partes
secundarias. Aqu existen varias opciones:
El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de materiales
puede lanzarse desde el proceso global MPS.
EJEMPLO:
Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el inventario
inicial, las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronstico corto en
unidades de producto:
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Continuamos con los clculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:
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