Professional Documents
Culture Documents
en la capacidad de produccin
SIMULACIN DE SISTEMAS
IND 8-1
Nombres
Cdigo
101-05-21626
Carlos.gallegos@ucsp.edu.pe
101-05-21040
miguel.nieto@ucsp.edu.pe
101-05-22088
andre.ybarcena@ucsp.edu.pe
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 1
en la capacidad de produccin
Resumen.
La presente es una investigacin universitaria propuesta para la asignatura de Simulacin de Sistemas
del octavo semestre de la Carrera Profesional de Ingeniera Industrial. Con el uso del Software Arena es
que se ha propuesto dar solucin a un problema de productividad de la empresa GEORGES LOUIS
S.R.L. que se dedica a la produccin de zapatos. Cuando se visit la empresa por primera vez, el gerente
nos resalt su problema de productividad y debido a la naturaleza de esta parte de la empresa y al
software que usaremos, es que se decidi trabajar a profundidad en la parte operativa de esta zapatera.
Despus de un largo anlisis hallamos problemas que afectan la productividad menores como asistencia
de los trabajadores a laborar y dems, pero sin duda el mayor hallazgo y donde tambin enfocamos el
trabajo fue en la cola que se produce antes de ingresar al rea de armado. Para mejorar estos aspectos se
tuvo que aadir actividades a los trabajadores que tenan poca utilizacin como ocurra con el personal de
picado, tambin se cambi el horario de trabajo a uno fijo, la compra de una cantidad mayor de cueros
para dar solucin a los pedidos en espera por cuero y la contratacin de un nuevo operario para ayudar en
actividades del rea de armado. Estas propuestas dan como resultado una mayor produccin en la
empresa.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 2
en la capacidad de produccin
1. INTRODUCCIN
La empresa GEORGES LOUIS S.R.L. es una empresa especializada en la
fabricacin de zapatos para mujer. Su modo de trabajo es mayormente por
pedidos, y ante ausencia de tal, la empresa produce por su cuenta propia. En una
primera etapa de esta investigacin que fue el reconocimiento del proceso, nos
tom alrededor de 2 semanas para ser entendida. Al finalizar esta primera etapa
de anlisis resaltamos su problema de productividad, es decir, no producen tanta
cantidad de zapatos como se espera y que tambin fue lo que nos manifest el
gerente. Nuestra segunda etapa fue la toma de datos (tiempos) que se realiz
entre la ltima semana de setiembre y la quincena del mes de noviembre.
Nuestra tercera etapa fue simular todo el proceso con la ayuda del software
Arena y es donde hallamos el origen del problema que es el rea de armado, aqu
es donde ms trabajo se acumula y ms tiempo pierde un pedido, entonces es
aqu donde enfocamos nuestra investigacin para darle solucin.
Fundamentalmente se hicieron 3 cambios, primero se le aadi ms actividades
a la persona encargada del rea de picado de modo que aliviane el trabajo del
rea de armado, ya que la persona de picado es la que menos porcentaje de
utilizacin posee de entre todos los trabajadores; se consider un horario fijo de
10 horas de trabajo por da; se contrat un operario ms de modo que ayude en
algunas actividades del rea de armado diferentes de las encargadas al personal
de picado.
Al llevar estas propuestas al modelo, no fue necesario cambios tan bruscos en el
modelo, solo trasladar un par de procesos de armado al rea de picado, de modo
tal que ahora pertenezcan a esta rea y no al armado. El ingreso de un nuevo
operario solo afecta en considerar un recurso que ser utilizado en vez del
personal de armado en 5 actividades del rea de armado y por ltimo el horario
fijo solo es una variacin en el Schedule.
Por ltimo nos plantearemos una pregunta, acaso aumentar la productividad no
traer consigo problemas en el comportamiento de las personas? La respuesta en
su mayora sera si, sin embargo contamos con que en esta empresa el pago es a
destajo lo que es una gran ventaja, ya que el personal desea tambin que la
empresa tenga mayor capacidad de produccin para que ellos tambin generen
ms ingresos, esta propuesta planteada de aumentar la productividad, fue
previamente conversada y apoyada por los empleados en nuestra primera etapa
de anlisis de modo que se espera no solo poder proponer cambios que mejoren
la productividad sino contar con la participacin activa de cada uno de los
trabajadores.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 3
en la capacidad de produccin
OUTPUTS
rdenes de trabajo
Materia prima
(planchas de cuero)
CORTE DE
PIEZAS
DESBASTADO
COSIDO
PICADO
ARMADO
ACABADO
Series de zapatos
Figura 1. El sistema en estudio est representado por los elementos y las interrelaciones que se
encuentran dentro del rectngulo verde.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 4
en la capacidad de produccin
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 5
en la capacidad de produccin
Las piezas desbastadas son luego atendidas por uno de los 6 operarios de cosido,
de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. Este proceso se realiza a travs de la
repeticin de dos actividades bsicas: el pegado de dos elementos con terokal, y su
posterior cosido. De esta manera se obtendr al final del proceso, 24 cortes (zapatos
sin suela ni detalles) que sern embolsados y conducidos al almacn principal.
Posteriormente el operario de picado recoge del almacn la serie y realiza de
manera consecutiva las siguientes actividades sobre ella: marcado de agujeros,
perforado, insercin de broches, y presionado. La serie luego de este proceso es
nuevamente embolsada y llevada al almacn a la espera de pasar a la siguiente etapa
que es el armado. Cabe mencionar que aquellos zapatos que no cuentan con ojales,
como es el caso de las ballerinas, no pasan por el proceso de picado.
En el rea de armado laboran 5 operarios. Cada uno de ellos trabaja de manera
independiente, es decir, cada operario arma su propia serie de zapatos de inicio a fin.
El armador inicia su rutina con el recojo de la serie del almacn principal. Una vez
en su estacin de trabajo, el operario recorta las partes sobrantes de los forros de los
24 cortes. Posteriormente el armador traslada, desde el rea de corte del armado a su
estacin, una plancha de blancotec de la cual obtiene 24 plantillas. stas son
posteriormente clavadas y perfiladas sobre hormas, y esparcidas con terokal
(Figura).
Figura 2. Plantilla blancotec perfilada y clavada sobre horma, con terokal sobre su superficie.
El operario luego se traslada nuevamente al rea de corte del armado, est vez
con la intencin de obtener todos los componentes que sern colocados al interior
del zapato: taloneras, punteras plsticas, y punteras de lona. Los bordes de las
taloneras luego deben ser suavizados con la ayuda de la mquina de raspado ubicada
justo al frente de la zona de cortes. Una vez finalizado el raspado, el operador
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 6
en la capacidad de produccin
Figura 3. Operario realizando el armado del zapato con ayuda de una tenaza y un martillo. Los
zapatos ubicados en la parte superior del estante son ballerinas que ya pasaron por dicho proceso.
Los crculos en la figura resaltan los abultamientos de cuero que sern removidos en la actividad
posterior al armado.
Para entonces, lo que resta del proceso de armado es la unin del corte con la
suela del zapato y la posterior remocin de la horma. Para llegar a lo ltimo, el
armador primero realiza el marcado del cuero, luego el raspado del mismo,
posteriormente limpia la suela, luego esparce pegamento sobre la suela y el cuero, y
realiza la unin manual y a mquina (de presin) de ambos elementos. Cabe resaltar
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 7
en la capacidad de produccin
que estas actividades son realizadas por serie (lote) lo que implica que, por ejemplo,
un corte no podra haber pasado del marcado al raspado si es que an existiesen
cortes sin marcar.
Una vez que se retiran todas las hormas los zapatos son luego llevados en un
solo viaje hacia el rea de acabados, y es aqu en donde se dan los retoques finales y
se procede al empaquetado de la serie. Las actividades que se realizan dentro del
proceso de acabado se realizan por lote, y se detallan en orden de ocurrencia en la
siguiente tabla:
Tabla. Actividades dentro del proceso de acabado.
1. Entallado
2. Remangado
3. Colocacin de terokal
4. Pegado de plantillas
5. Acomodo de zapatos
6. Colocacin de pasadores (*)
7. Uniformizacin de color
8. Limpieza de zapatos
9. Lustrado de zapatos
10. Empaquetado
(*)
Aquellos modelos de zapato que no tienen pasadores no pasan por esta actividad.
Una vez que las series han sido empaquetadas stas quedan listas para ser
distribuidas a sus respetivos lugares de venta.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 8
en la capacidad de produccin
Ingreso de
pedidos
CORTADO
DESBASTADO
COSIDO
ACABADO
ARMADO
PICADO
Ingreso de
planchas de cuero
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 9
en la capacidad de produccin
2. Atributos.
ENTIDAD
ATRIBUTOS PRINCIPALES
Nos indica si es ballerina (1), botin (2) o si es
TIPO
HINGRESO PEDIDO
TCORTE POR PIEZA
PEDIDO
TDESBASTADO POR
PIEZA
NPIEZAS
ENTIDAD ARMADOR
TENTRADA ARMADO
que
posee
un
modelo(zapato),
VARIOS
RUTA
PLANCHAS_CUERO
CORTADO POR
COSIDO POR
LOTE DE PIEZAS
PICADO POR
ARMADO POR
SERIE
ACABADO POR
continuar
Guarda atributo de quien lo corto
Guarda atributo de quien lo cosio
Guarda atributo de quien lo pico
Guarda atributo de quien lo armo
Guarda atributo de quien lo acabo
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 10
en la capacidad de produccin
j.
4. Variables.
Tiempo.
o El reloj de la simulacin empieza a correr un da 0 y termina a los 240
das, que es la simulacin de un ao menos los domingos y lunes que la
empresa no labora.
Contadores.
o NRO DE PEDIDOS POR TIPO = es nuestro contador que diferenciar
cuantos zapatos segn cada tipo (ballerina, botines o botas altas) se ha
producido a lo largo del ao simulado.
o PEDIDOS QUE ENTRAN AL SISTEMA = es un contador que nos
indicar cuantos pedidos segn cada tipo ingresan a nuestro sistema a lo
largo del ao
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 11
en la capacidad de produccin
Figura 5. Input Analyzer de Arena. En el grfico se aprecia el mejor ajuste estadstico de los
tiempos medidos de la actividad corte de excedentes del forro (del proceso de armado). La
distribucin de probabilidad con menor error corresponde a una Gamma.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 12
en la capacidad de produccin
Procesos
Cortado
Desbastado
Picado
Armado
Acabado
Actividades
Corte por pieza (ballerina)
Corte por pieza (botn)
Corte por pieza (botas largas)
Desbastado por pieza (ballerina)
Desbastado por pieza (botn)
Desbastado por pieza (bota l.)
Marcado de agujeros
Perforado
Insercin de broches
Presin de broches
Corte de excedentes del forro
Corte de plantillas blancotec (*)
Clavado
Labrado (*)
Echado de terokal
Obtencin de comp. Internos (*)
Pegado de componentes int.
Colocacin de sujetadores
Armado
Remocin de excedentes
Marcado
Raspado
Echado de halogenante
Echado de pegamento a la suela
Echado de pegamento al cuero
Unin del cuero con la planta
Remocin de la horma
Entallado
Remangado
Colocacin de terokal
Pegado de plantillas
Acomodo de zapatos
Colocacin de pasadores
Colocacin de papel
Uniformizacin de color
Limpieza de zapatos
Lustrado de zapatos
Empaquetado
[Simulacin de Sistemas]
#
datos
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
Distribucin de probabilidad
(segundos)
4 + 3 * BETA(1.14, 0.992)
5 + 4 * BETA(1.05, 1.04)
5 + 4.41 * BETA(1.37, 1.53)
7 + 9 * BETA(1.17, 1.25)
6 + 8 * BETA(1.07, 1.02)
UNIF(6, 11)
28 + 12 * BETA(0.504, 0.97)
27 + 15 * BETA(1.19, 1.52)
23 + ERLA(1.24, 5)
25 + 10 * BETA(1.04, 1.15)
40 + GAMM(4.13, 3.11)
210 + 75 * BETA(1.28, 1.25)
13 + 4.96 * BETA(1.1, 1.31)
UNIF(242, 381)
6 + ERLA(0.544, 5)
404 + 120 * BETA(1.34, 1.18)
70 + 45 * BETA(2.32, 1.45)
13 + 12 * BETA(1.6, 1.58)
114 + 92 * BETA(1.46, 0.977)
TRIA(4, 7.19, 10.9)
22 + 22 * BETA(1.47, 1.44)
23 + 35 * BETA(1.61, 2.9)
4 + 6 * BETA(2.6, 2.83)
14 + 13 * BETA(2.14, 2.34)
34 + 21 * BETA(1.45, 1.46)
59 + 24 * BETA(1.35, 1.38)
13 + 6 * BETA(2.37, 1.99)
1 + 5 * BETA(2.22, 4.02)
3.13 + 4.86 * BETA(1.89, 2.08)
4 + 4.96 * BETA(2.61, 2.06)
5.04 + 5.96 * BETA(1.42, 1.55)
3.42 + 4.54 * BETA(1.87, 1.99)
TRIA(47, 57.3, 75)
18 + 12 * BETA(3.76, 2.12)
UNIF(43, 140)
NORM(27.3, 5.06)
26 + 10 * BETA(1.4, 1.55)
15 + 24 * BETA(1.7, 1.23)
Pgina 13
en la capacidad de produccin
Variables
Ballerinas
Estaciones
Primavera
Verano
Otoo
Invierno
BA
0.6
0.6
0.2
0.1
Botines
BM
0.8
0.9
0.6
0.5
Botas l.
BAL
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 14
en la capacidad de produccin
Para el modelado del ingreso de materia prima (planchas de cuero), se cre otro
sub-modelo para emular el aprovisionamiento de planchas a inicios de semana.
Segn se detall con anterioridad, la empresa compra entre 45 y 60 planchas de
cuero por semana, siendo 50 la cantidad de planchas que normalmente se adquieren.
En base esto se determin que el nmero de entidades por arribo sigue una
distribucin de probabilidad del tipo TRIA(45, 50, 60). Todos estos detalles fueron
ingresado en el mdulo create" respectivo, como se muestra a continuacin:
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 15
en la capacidad de produccin
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 16
en la capacidad de produccin
Al proceso de corte entran planchas de cuero, y salen las respectivas piezas que
formaran los zapatos de la serie. A continuacin las piezas son embolsadas y luego
llevadas al almacn general.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 17
en la capacidad de produccin
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 18
en la capacidad de produccin
la
regla
de
que
ambas
piezas
posean
el
mismo
atributo
Entity.SerialNumber.
El mdulo assign con el nombre ENTIDAD PIEZA delimita el nmero de
uniones (tanto de pegado como de cosido) que debern hacerse por serie de zapatos,
a travs del atributo PIEZAS A UNIR (PIEZAS A UNIR = NPIEZAS*24). Esta
cantidad es posteriormente actualizada en el mdulo Assign 7 dividiendo el
nmero de uniones definido en un inicio, entre dos.
Figura 13. Atributo PIEZAS A UNIR definido inicialmente en el assign con nombre
ENTIDAD PIEZA.
Figura 14. Atributo PIEZAS A UNIR dividido entre dos en el mdulo Assign 7.
Finalmente, una vez que el atributo PIEZAS A UNIR toma el valor de 24, las
entidades son conducidas a sus respectivas BOLSAS, en donde se forma un lote
denominado SERIE compuesto por 24 ZAPATOS. Dicho lote ser conducido por
el mismo operario de cosido hacia el almacn y a partir de este momento el operario
estar disponible para atender un nuevo lote de piezas.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 19
en la capacidad de produccin
Figura15. Detalle del mdulo BOLSA 1. Se aprecia que las entidades son agrupadas en lotes
permanentes de 24 unidades, denominados SERIE.
4.8 Picado
Figura 16. Mdulo de picado. El mdulo ABRIR BOLSA, abre el batch existente de nombre
SERIE, mientras que el mdulo AGRUPAR POR PEDIDO junta de nuevo los cortes en un
batch con el mismo nombre SERIE.
Las series provenientes del rea de cosido, que requieren de picado, sern
atendidas por el operario de esta rea. El primer paso dentro de este proceso ser la
apertura de la bolsa, y luego de esto los cortes sern trabajados uno a uno pasando
por las actividades de: marcado de cuero, perforado, insertado de broches a mano, y
la presin de broches. Finalmente todos los cortes son nuevamente agrupados en una
bolsa y llevados al almacn general a la espera de ser asignados a un operario del
rea de armado.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 20
en la capacidad de produccin
La serie, luego de ser asignada a un operario de armado, avanza por las distintas
rutas del mdulo decide de nombre NRO DE RUTA. La ruta a seguir es
determinada en el mdulo 1_ASIGNADOR DE RUTA, a travs del atributo
RUTA.
Figura 18. Atributo RUTA designado a travs del mdulo assign de nombre
1_ASIGNADOR DE RUTA.
Pgina 21
en la capacidad de produccin
Figura 20. Modelo del rea de corte del armado. En esta rea se realizan dos operaciones:
primero se recoge una plancha de blancotec, y posteriormente se realiza el corte de los componentes
internos de los zapatos.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 22
en la capacidad de produccin
Figura 21. Modelo del rea de raspado. La mquina de raspado es utilizada tanto para alizar
taloneras, como para raspar aquellas zonas del cuero que harn contacto con la suela del zapato.
Figura 22. Modelo mquina pegadora. Esta mquina es utilizada para el pegado de las
punteras plsticas, con ayuda de calor.
Figura 23. Modelo mquina de presin. Esta mquina es utilizada luego de haber realizado la
unin de la suela y el corte del zapato a mano. La finalidad de esta actividad es garantizar la
adecuada fijacin de ambos componentes.
4.10
Proceso de acabado
Una vez que la serie de zapatos proveniente del armado ha sido asignada a algn
operario de acabado, los zapatos pasan uno a uno por las actividades detalladas en la
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 23
en la capacidad de produccin
figura 24. Si es que los zapatos de la serie tienen ojales, se proceder a realizar luego
del Acomodo de zapatos la Colocacion de pasadores, y si este no es el caso los
zapatos pasaran de frente a la actividad colocacion de papel. Finalmente la serie
ser unida de manera permanente en el mdulo batch UNIR SERIE y saldr del
sistema luego de la actualizacin de las estadsticas realizada por los mdulos
record.
6. VERIFICACIN Y VALIDACIN DEL MODELO
El modelo anteriormente explicado, fue simulando durante 240 das (perodo que
corresponde a un ao de trabajo en la fbrica), bajo una jornada diaria de 12 horas
(incluidos tiempos de almuerzo). Arena no report ningn error durante el
experimento, y la simulacin fue verificada visualmente durante una semana (en el
reloj de la simulacin) verificndose de este modo que el modelo reflejara lo que se
pretenda.
La informacin relevante para nuestro estudio aparece en los reportes ofrecidos
por el Arena, como se puede ver en las siguientes figuras.
Figura 25. En reporte de colas se puede apreciar el tanto el tiempo promedio como el nmero
de promedio de entidades en cola. Para nuestro estudio resulta de mayor inters el anlisis de
estos dos valores para el caso de la asignacin de rdenes al armado.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 24
en la capacidad de produccin
Figura 26. En el reporte User Specified se muestra la cantidad de produccin disgregada por tipo de
zapatos. Adicionalmente se muestra informacin acerca del tiempo que invierten tanto las ballerinas,
botines y botas en la estacin de armado, al igual que en todo el sistema.
Los factores considerados que deban cumplirse para validar el sistema fueron:
1. El cuello de botella principal del proceso productivo deba ser el rea de
armado.
2. Diariamente los armadores deban de producir en promedio dos series cada
uno. Por lo que se esperaba que la produccin diaria de toda la planta
estuviera cercana a las 10 series.
3. El tiempo que una orden de trabajo demora en ser totalmente atendida deba
estar entre 3 y 5 das en promedio dependiendo del tipo de zapato.
Al revisar los reportes de la simulacin, se pudieron comprobar todos los puntos
mencionados. Para el primero de ellos podemos verificar que el mayor nmero
promedio en cola lo tiene el rea de armado con un valor de 49.15. Para el segundo
punto, al dividir la produccin entre el nmero de das (2340 zapatos/240 das)
obtenemos un valor promedio de la produccin diaria de 9.75 zapatos, el cual se
acerca al valor de 10 mencionado. Finalmente, al convertir a das los tiempos
promedios en el sistema de los tres tipos de zapatos obtenemos: 3.29 (ballerinas),
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 25
en la capacidad de produccin
4.36 (botines), y 4.88 (botas largas). Estos valores cumplen estn dentro del
intervalo dado a conocer por el gerente.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 26
en la capacidad de produccin
Figura 28. Nmero promedio de rdenes que no pueden ser atendidas por falta de materia
prima.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 27
en la capacidad de produccin
Figura 29. Se puede apreciar que la cantidad de series de ballerinas, botines y botas altas se
increment, siendo la produccin anual resultante de 2450, comparado con las 2340 series
producidas bajo el modelo inicial. Por otro lado se puede apreciar que el tiempo en el sistema y
el tiempo que demora una ser serie en ser atendida por armado se redujeron drsticamente.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 28
en la capacidad de produccin
Figura 30. Informacin acerca del tiempo de cola y el nmero de entidades en cola por proceso de
asignado. Aqu tambin se pueden apreciar mejoras sustanciales en relacin al modelo original.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 29
en la capacidad de produccin
10. RECOMENDACIONES
De acuerdo a nuestras 3 mejoras hechas en el modelo se proponen las siguientes
recomendaciones para la implementacin de cada una de ellas:
-
Es muy importante que haya una secuencia de los procesos, para as evitar rutas largas e
innecesarias, para lo cual se podra analizar mediante un balance de lnea y as
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 30
en la capacidad de produccin
determinar qu actividades son las que deben de estar juntas y cules no, un ejemplo
claro es la actividad de corte con la actividad de desbastado, aunque entre ellas haya un
deposito provisional, es recomendable tenerlas juntas.
Debemos de tener los pasillos libres de objetos que puedan interrumpir el paso, es muy
importante conservar el orden para que as en caso de emergencia haya una ruta
adecuada para la evacuacin, para que los empleados mantengan el orden es necesario
poner estantes para que pongan all las cosas, y no como lo hacen actualmente en el
piso.
Deberemos de colocar una buena iluminacin general, si bien algunos de los procesos
tiene luces focalizadas, es importante que se cuente con una buena luz general para los
dems procesos y tambin para generar un buen ambiente de trabajo.
No solo la iluminacin artificial es importante, la natural tambin lo es, adems de que
no nos cuesta nada, es por ello que se deber de ampliar las ventanas del local para
hacer que entre ms luz en el da.
Se recomienda que tanto las paredes como el piso sean de color claros para tener as un
lugar ms iluminado y ms agradable.
En cuanto a las sustancias toxicas como el terokal y las pinturas, es importante tener un
adecuado control, porque causas daos en la salud, por ejemplo en el rea de acabado,
la operaria trabaja con pinturas y disolventes y est en un rea cerrada, lo cual es malo
porque no tiene una adecuada ventilacin, por ello se recomienda que estas actividades
estn cerca de una espacio abierto para que as no nos cause dao a la salud.
Es muy importante tener en cuenta que debemos de tener la adecuada sealizacin para
los extintores, adems de que deben de esta en un lugar visible para que cualquiera de
los empleados tenga acceso a l y pueda usarlo en caso de emergencia, ya que se trabaja
son sustancias muy inflamables.
En el almacn debe de haber un control adecuado de todas las materias primas, insumos
y productos en proceso, para ello se deber de tener una adecuada organizacin del
almacn para que todo el material sea fcilmente ubicado.
Tambin se consider la colocacin de estantes en el rea de corte, ya que se acumulan
muchas cosas en al piso que son los moldes y las mismas piezas acumuladas.
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 31
en la capacidad de produccin
11. AGRADECIMIENTOS
Primero deseamos agradecer al Sr. Jorge Garca, gerente de la empresa, que nos
permiti ingresar a su empresa reiteradamente y que comparti con nosotros
mucho de su tiempo para explcarnos el proceso de la empresa y que tambin
nos dio ingreso libre y en cualquier momento a la empresa sin necesidad de su
presencia.
12. BIBLIOGRAFA
-
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 32
en la capacidad de produccin
13. APNDICES
[Simulacin de Sistemas]
Pgina 33