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Objetivos de la Investigacin:
a. Objetivo General
Averiguar cuantos centros operativos o plantas existen dentro del ambito
Nacional y Regional de la empresa Yura S.A.
b. Objetivo Especfico
Obtener datos acerca de las organizaciones y cuales son sus nuevos
proyectos y la produccin del cemento.
Justificacion:
Limitaciones:
- Clima desfavorable para realizar la investigacion.
- Falta de organizacin y atencion en poder asistir en dicha fabrica.
- Demora en la respuesta en que dia podemos recurrir a dicha fabrica.
- Tiempo para planificar la labor programada.
Fundamentos Tericos:
TIPOS DE FABRICACIN:
a) En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle
yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
b) En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua
para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda,
y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
3) CEMENTOS ESPECIALES:
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25%y65%elpesodeltotal.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de
hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser
obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y de
los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de materiales,
3.- Fraguado.
Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35 por 100, en peso, se
forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del cual
la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va
aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es consecuencia de las
precipitaciones slidas de gel o cristal que se producen durante las reacciones de
hidratacin y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad de la pasta.
Hay que distinguir dos facetas de esta transformacin que se conocen como "fraguado"
y "endurecimiento" de la pasta de cemento. Durante el fraguado la pasta pierde su
plasticidad llegando a adquirir algo de resistencias, mientras que el endurecimiento se
caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada.
El fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento, que
cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El tiempo transcurrido
Parece que altos contenidos de lcalis en la fase acuosa, como el resultado de lcalis
solubles en el clinker tienen un efecto similar.
En el caso de que estn presentes los llamados "lcalis libres" (lcalis solubles que no
estn combinados como sulfatos), lo que puede ser el caso cuando el contenido de
lcalis es alto y el mdulo de sulfato (la relacin entre el SO3 y los lcalis,
SO3
M Su
0.85k 2 O 1.29 Na2 O
) es bajo, el control del fraguado puede resultar
extremadamente difcil. Esto puede ser el caso cuando el contenido de lcalis que no
estn combinados como sulfatos, excede a alrededor del 1 %, expresado como
equivalente de Na2O, es decir Na2O EQUIVALENTE = Na2O + 0.659K2O.
.
Las dificultades con respecto al control del fraguado, debido a una fase intersticial muy
reactiva, frecuentemente vienen combinadas con caractersticas inferiores de desarrollo
de resistencias.
Mientras los problemas con el control del fraguado sobre todo estn relacionados con la
fase de aluminatos, el fraguado normal tambin est dirigido por la cantidad y la
reactividad de C3S.
La reactividad de C3S depende de la historia trmica durante su formacin y el
contenido de componentes secundarios disueltos en el retculo cristalino o presentes en
la fase acuosa. De esta manera, los lcalis y sulfatos en la fase acuosa acelerarn la
hidratacin de C3S, mientras, por ejemplo, la incorporacin de flor en el C3S
disminuye su reactividad.
Debido a la complejidad de las reacciones y factores que ocasionan el fraguado de un
mortero de cemento Portland, es difcil hacer una cuantificacin del efecto de factores
especficos en esa propiedad.
Sin embargo, las siguientes reglas generales pueden ser tiles:
Fraguado de acuerdo con el mtodo de penetracin de una aguja (mtodo de Vicat)
Los tiempos de fraguado normales para el cemento portland ordinario
cm 2
3000
:
g
Por consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que conferrsela y esto lo
logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tiene una gran
cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van
creciendo con el paso del tiempo, presentando, adems, las mismas una gran adherencia
con los ridos que componen el mortero y el hormign.
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al
desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a
20 C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el C3A, mientras las
fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente, contribuyen al desarrollo de
resistencias finales.
Los lcalis y, sobre todo, los lcalis solubles, combinados como sulfatos, tienen una
influencia pronunciada en el desarrollo de resistencias. Un aumento del contenido
incrementar las resistencias iniciales (Tpicamente hasta 3 das de endurecimiento),
pero reducir las resistencias finales. El efecto beneficioso en las resistencias iniciales
es un resultado del efecto acelerante de los procesos de hidratacin iniciales, en parte
causado por un efecto retardador en los procesos de hidratacin finales.
Una lista de los factores ms importantes para el desarrollo potencial de resistencias
debe incluir:
1.- Los contenidos relativos de los cuatro minerales de clinker dominantes, C3S, C2S,
C3A y C4AF. Los contenidos dependen de la composicin de la harina cruda y la
eficacia de la coccin.
2.- La reactividad de los minerales principales del clinker, que depende de la entrada en
solucin slida de iones ajenos en los minerales y la historia trmica de la coccin.
3.- El contenido y la distribucin de los lcalis, que dependen del contenido de SO3 y de
lcalis.
cuando se trabaja con hormign bajo condiciones ambientales fros. Sin embargo,
tambin puede ser un factor problemtico, ya que el calentamiento de la parte interior de
la estructura de hormign puede generar grandes gradientes trmicos que pueden
inducir tensiones mecnicas, que finalmente pueden resultar en la formacin de
hendiduras, fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema para estructuras de
hormign macizas y compactas. En este ltimocaso, normalmente se prefiere usar
cementos especiales, llamados cementos de bajo calor de hidratacin.
Para el control del calor de hidratacin, la composicin del clinker es de suma
importancia. Esto es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para hidratacin
completa de los cuatro minerales de clinker.
Las normas nacionales para cementos de bajo calor de hidratacin usualmente
especifican un contenido mximo de C3A y, a veces, tambin un lmite para el C3S.
Mientras varias normas tienen requisitos qumicos, los requisitos a la ejecucin siempre
quedan especificados como un calor de hidratacin mximo, usualmente despus de 7 y
28 das, utilizando un mtodo de ensayo especfico.
6.- Estabilidad de volumen.
Ciertos procesos que tiene lugar cuando el cemento portland se hidrata con agua,
pueden generar tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que est
endureciendo, debido a las presiones de cristalizacin ejercidas por la formacin de
hidratos. Esto es el caso con las siguientes reacciones:
1.-La reaccin entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3, formando etringita (C3S.3CS .
32H).
2.-La hidratacin de cal libre (CaO).
3.-La hidratacin de magnesia libre (MgO-Periclasa).
Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en el mortero de cemento que
est endureciendo y, en casos graves, esta expansin puede causar la formacin de
grietas, lo que tiene como consecuencia un empeoramiento de la estructura de hormign
con respecto a la resistencia y durabilidad.
Los cementos en los que la expansin medida por un mtodo de ensayo especfico
excede a valores especificados, no tienen estabilidad volumtrica y tienen que ser
rechazados segn las normas. Para asegurar que no haya expansiones perjudiciales
durante el uso prctico, debido al cemento, las normas incluyen requisitos qumicos o
requisitos a la ejecucin o ambos para el cemento.
Reacciones expansiva. Requisitos qumicos.
1.- C3A + SO3 + H2O.
La hidratacin del C3A resultar en la formacin de etringita (C3S.3CS .32H) mientras
hay iones de sulfato en el agua en concentraciones adecuadas, que usualmente es el caso
mientras existe yeso en la mezcla.
Esta reaccin, que potencialmente puede causar expansin, termina cuando el yeso se
agota en el sistema.
Si, debido a un alto contenido de yeso, el proceso puede proceder mucho tiempo
despus del perodo de fraguado, cuando la mase de hidratos se densifica, sus fuerzas
expansivas pueden causar fractura y grietas.
Para evitar que ese problema ocurra, las normas de cemento especifican un lmite
mximo para el contenido de SO3 en el cemento. Ese lmite puede variar dentro del
intervalo de 2.5 4.5 % de SO3, dependiente de: diferencias nacionales, contenido de
C3A y finura del cemento.
2.- CaO + H2O.
Normalmente, la cal libre reacciona fcilmente con el agua, de manera que cuando el
cemento es ensayado o utilizado, la mayor parte de la cal libre ya ha reaccionado con
humedad durante la molienda y el siguiente almacenaje. En caso contrario, la cal libre
suele reaccionar tan rpidamente, cuando se mezcla el cemento con agua, que la cal
libre ha terminado su reaccin antes de que el mortero de cemento empiece a endurecer.
Sin embargo, partculas grandes de CaO y CaO presente como inclusiones en otras
partculas pueden crear problemas debido a una hidratacin atrasada en el proceso de
hidratacin. Debido a esa complejidad no es posible formular una correlacin sencilla
entre el contenido de cal libre y la expansin y, como consecuencia, ninguna de las
normas contiene especificaciones qumicas con respecto al contenido de cal libre, pero
todos dependen de ensayos del rendimiento.
3.- MgO + H2O.
Contrariamente a la cal libre, el MgO libre (Periclasa) reacciona muy lentamente con
agua, de manera que las consecuencias expansivas de esa reaccin se manifiestan varios
aos despus de la terminacin de la construccin. Por esta razn, principalmente se han
estudiado las reacciones de este componente a partir de en-sayos acelerados, hechos a
temperaturas elevadas. Las experiencias de ese tipo de ensayos han resultado en
restricciones con respecto al contenido total de MgO, tpicamente lmites mximos
dentro del intervalo de un 4-6%, el valor mximo puede diferir de un pas a otro.
7.- Durabilidad (resistencia a ataques qumicos).
La durabilidad de una estructura de hormign es una de las propiedades ms
importantes relacionadas con el uso del cemento. La durabilidad depende de un nmero
de factores asociados con la composicin del cemento, las caractersticas de la
construccin y aspectos ambientales. Pero tambin las caractersticas del cemento
propio juegan un papel importante.
Esto es realmente el caso, cuando se tratan los siguientes aspectos de la durabilidad:
1.-Resistencias a medios qumicamente agresivos, especialmente agua que contiene
sulfatos.
2.- Reacciones entre lcalis y agregados que tienen un efecto de empeoramiento.
Resistencia a sulfatos.
Los hidratos qumicamente vulnerables en el mortero de cemento portland son Ca(OH)2
y los hidratos de aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos reaccionan fcilmente con
iones de sulfatos que pueden penetrar en el material, que resulta en la formacin de
etringita que puede causar una expansin que adems puede resultar en una
desintegracin gradual del hormign.
Por esta razn, los cementos para uso en hormigones que estn expuestos al agua del
mar o agua residual y agua subterrnea que contiene sulfatos, deben tener bajos
contenidos de C3A. Para esos fines se producen cementos especiales, los llamados
cementos resistentes a sulfatos. En las normas nacionales hay especificaciones con
respecto al contenido mximo de C3A para este tipo de cemento, frecuentemente
combinado con requisitos qumicos suplementarios para asegurar tambin contenidos de
C4AF y C3S suficientemente bajos.
examinarse la piel. Tanto la dermatitis irritante como la alrgica pueden afectar a una
persona al mismo tiempo.
Quemaduras causadas por el cemento
El cemento mojado puede causar quemaduras. Se cree que la causa principal es el
contenido alcalino del cemento mojado. Si el cemento mojado queda atrapado en la piel,
por ejemplo si se hinca en l o si el cemento cae dentro de una bota o un guante, puede
causar una quemadura seria o se puede desarrollar una lcera rpidamente.Las
quemaduras causadas por el cemento a menudo tardan meses en sanar, y en casos
extremos, la vctima puede necesitar injertos de piel o una amputacin. Las graves
quemaduras qumicas a los ojos pueden ser causadas por una salpicadura de
cemento.Los empleados con una quemadura causada por el cemento, deben buscar
atencin mdica inmediatamente en la sala de emergencias o en un hospital para
quemaduras.
Inhalacin de polvo
Altos niveles de polvo pueden ser producidos cuando se trabaja con el cemento, por
ejemplo cuando se vacan o desechan las bolsas del cemento. A corto plazo, la
exposicin a altos niveles de polvo de cemento puede irritar la nariz y la garganta. El
acto de cortar concreto tambin puede producir altos niveles de polvo, el cual puede
contener slice.
Manejo manual
El trabajar con cemento tambin representa riesgos tales como las torceduras y las
dislocaciones, particularmente en la espalda, los brazos, y los hombros a causa de
levantar y cargar las bolsas de cemento, preparar la argamasa, etc.El manejo manual de
cargas pesadas puede causar daos ms serios a la espalda si el empleado
constantemente levanta cargas pesadas.
PREVENCIN:
Cmo Controlar el Contacto con la Piel
Los empleadores deben considerar eliminar o controlar el contacto con el cemento para
prevenir las lesiones o enfermedades del empleado; establecer medidas de control para
minimizar el contacto con la piel, ya sea directa o indirectamente de las superficies
contaminadas en el entorno del trabajo, y proporcionar a los empleados agua corriente,
jabn, y toallas en caso de una contaminacin. Una manera importante de controlar la
dermatitis causada por el cemento es lavar la piel con agua tibia y jabn, u otro
limpiador, y secar la piel despus. Los lavabos deben ser suficientemente grandes para
poder lavar los antebrazos y deben tener agua corriente tanto caliente como fra (o
tibia).
Los guantes que son apropiados pueden ayudar a proteger la piel del contacto con el
cemento, pero es posible que no sean adecuados para otros aspectos del trabajo de la
evaluar y establecer las medidas de control que sean adecuadas. Utilice los respiraderos
apropiados y las gafas de seguridad que sean apropiadas.
Cmo Evitar las Lesiones Causadas por Levantar Objetos Pesados
El cemento debe ser suministrado en bolsas de 40 libras u ordenado en grandes
cantidades. Cuando el cemento se maneje manualmente, el supervisor debe evaluar las
medidas del control de riesgos, y tomar las acciones necesarias para prevenir las
lesiones causadas por levantar objetos.
Capacitacin, Monitoreo y Reportes
Es requerido que los empleadores proporcionen a los empleados la informacin,
instruccin y capacitacin relacionada con la naturaleza de los riesgos de salud y las
precauciones que deben tomarse. Es requerido que el empleador disponga de la
supervisin de salud adecuada para que sea recibida por los empleados en caso de que
exista una exposicin a una posible enfermedad de la piel y en caso de que una
enfermedad pudiera ocurrir. Esto significa que usted debe proporcionar supervisin de
salud para los empleados que estarn trabajando regularmente con el cemento mojado.
de
cemento
puede
ocasionar
algunos
PROCESO PRODUCTIVO
CEMENTO
YESO
CLINKER
ADICION
CALIZA
PIZARRA o
ARCILLA
MINERAL DE
FIERRO
CALIZA
PIZARRA
PUZOLANA
YESO
Apilamiento longitudinal.
CHANCADORAS SECUNDARIAS
Finalidad: Reducir el material de 4 6 que viene de canteras a material menor de 2
para alimentacin de los molinos de crudos.
Se cuenta con tres tipos de chancadora secundarias:
Mandbulas
Impacto (O&K)
PRODUCCION DE CRUDO
HARINA CRUDA
= 3CaO.SiO2 55 A 71%
C2S
= 2CaO.SiO2 7 A 25 %
C3A
= 3CaO.Al2O3 1 A 7 %
C4AF = 4CaO.Al2O3.Fe2O3 3 A 7 %
Frmulas Qumicas
En la qumica del cemento, con frecuencia se utilizan abreviaciones:
OXIDOS BUENOS
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O4
OXIDOS MALOS
Na2O, K2O, SO3, MgO, Cl
PRODUCCION DE CRUDO
El LSF indica la cantidad de CaO que puede combinarse con los componentes cidos
disponibles (SiO2, Al2O3 y Fe2O3) sin formar cal libre. A una LSF > 100, la formacin de
cal libre es inevitable.
Aplicada en: Harina cruda
Clnker
Cemento:
UBICACIN:
La planta esta localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 Km de la ciudad de
Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los
grandes proyectos del sur del Pas.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuenta con materias primas de calidad, las
mismas que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana,
dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la
construccin.
El acceso desde la ciudad de Arequipa a la planta es por carretera, la cual se encuentra
asfaltada.
Cementos
Lima
Cemento
Portland
Tipo
I;
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Marca
Cementos
Pacasmayo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Puzolnico
Cemento
Portland
MS-ASTM
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Puzolnico
Cemento
Portland
Cemento Portland Tipo V*
Yura
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento Portland Tipo IPM
S.A.
I
II
V
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Selva
Tipo
Tipo
Tipo
Puzolnico
Sur
I
Tipo
Tipo
IPM
Tipo
Tipo
Tipo
Marca
Marca
S.A.
"Sol"
S.A.A.
I
II
V
IP
C-1157
S.A.
I
II
V
IP
S.A.
"Rumi"
"Inti"
II*
S.A.
I
IP
Cemento Portland
C. Portland Adicionados
IP
Empresas
Cemento Andino
II
(1)
(1)
(1)
Cementos Lima
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
(1)
Cementos Sur
Yura
(1) De bajo contenido de lcalis
(2) Ha pedido
(2)
(1)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
I(PM) MS
I Co
FBRICAS DE CEMENTO
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
CEMENTOS LIMA
CEMENTO ANDINO
CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica:
Libertad
Planta
Pacasmayo
La
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM):
460 000, 600 000
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
CEMENTOS YURA
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM):
260 000, 410 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
CEMENTO SUR
Proceso: Hmedo
Prtland Tipo II
Combustible: Carbn
Prtland Tipo V
ANEXOS
Conclusiones:
Sugerencias: