UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

COSTO DE UNA
VOLADURA
MECANIZADA
DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA

JHON ANDERSON CELI AGUILAR

COSTOS Y CONTABILIDAD MINERA

Introduccin
En el presente trabajo encargado se procede a detallar los tipos de procedimientos que
se deben realizar para llevar a cabo una voladura subterrnea mecanizada, resaltando
algunos conceptos bsicos que resultan hasta redundantes, pero son necesarios para el
buen entendimiento de todo este presente informe, el cual lleva como objetivo el
anlisis de la incidencia en los costos de la mina con respecto a las labores unitarias y al
costo de los materiales utilizados en el proceso de voladura mecanizada.
Es fundamental el entendimiento y anlisis de los costos que conlleva toda labor
fundamental para la extraccin de la materia prima, en este caso nuestro preciado
mineral, para ello se procede a conceptualizar la operacin de la voladura que abarca
desde la perforacin, voladura y ventilacin necesaria para mantener a los trabajadores
en un ambiente propicio.

Objetivo General:
El anlisis de la incidencia en los costos operativos de la
empresa con respecto al desarrollo de una voladura
mecanizada.

Objetivos especficos
Conceptualizar las operaciones necesarias para llevar a cabo el desarrollo de una
voladura mecanizada
Realizar un ejemplo que simplifique el entendimiento del anlisis de los costos
para llevar a cabo la voladura.

Marco terico
Perforacin
El principio de la perforacin se basa en el efecto mecnico de
percusin y rotacin, cuya accin de golpe y friccin producen el
astillamiento y trituracin de la roca.
Su propsito es abrir en la roca huecos cilndricos denominados
taladros y estn destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores.

Condiciones de perforacin
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es muy
importante as como la seleccin del explosivo, este trabajo debe
efectuarse con buen criterio y cuidado. La calidad de los taladros que
se perforan estn determinados por cuatro condiciones: dimetro,
longitud, rectitud y estabilidad.

Teora General de la Perforacin

En general podemos considerar la perforacin de rocas como
una combinacin de las siguientes acciones:
Percusin:
Impactos producidos por los golpes del pistn originan ondas de
choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje.
Rotacin:
Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje:
Para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido:
Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la
perforacin

Componentes principales de un sistema de perforacin

Perforadora, fuente de energa mecnica.
Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la energa.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Diferentes Clasificaciones
(Segn Maquinaria)
Perforacin manual:
Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de
pequea envergadura donde principalmente por dimensiones no es
posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente
su empleo.
Perforacin mecanizada:
Los equipos de perforacin van montados sobre unas estructuras
(orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.

Diferentes Clasificaciones
(Segn el tipo de trabajo)
Perforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas
utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera
subterrnea (L.B.H.).
Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones
preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o en
forma mecanizada (jumbos).

Diferentes Clasificaciones
(Segn el tipo de trabajo)

Perforacin de produccin:
Trmino utilizado en las explotaciones mineras a trabajos de
extraccin de mineral (estril). Los equipos y mtodos varan segn el
sistema de explotacin.

Perforacin de chimeneas:
Labores verticales muy utilizadas en minera subterrnea y obras
civiles. Se utilizan mtodos de perforacin especiales, entre los cuales
destacan el mtodo Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.

Diferentes Clasificaciones (Segn el mtodo

mecnico de perforacin)
Rotopercutivos:
Muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en
minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en
cabeza como en el fondo del barreno.
Rotativos:
Se subdividen en dos grupos, segn la penetracin se realice por
trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en
rocas blandas.

Voladura

Voladura
(llamada adems tronadura en algunos pases de Amrica del Sur),
es la accin de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el
hormign o de desprender algn elemento metlico, mediante el
empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr un

objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a

cielo abierto, en galeras, tunes o debajo del agua.

La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa

liberada por el explosivo para fragmentar lo mejor posible una parte
del macizo rocoso, mientras que por el lado contrario, el deseo es a
su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.

Procedimiento
Para la realizacin de la voladura, primero se debe realizar
una perforacin con un taladro, martillo mecnico o perforadora,
puede ser elctrico, neumtico o hidrulico, la herramienta que se
utiliza se denomina barreno (hay de muchos tipos, utilizan metales
especiales para evitar el desgaste prematuro), una vez logrado el
agujero se introduce el explosivo a utilizar en las cantidades que
requiera la accin, el explosivo debe contar con un iniciador (se
denominan detonadores o fulminantes), pueden ser elctricos o no, lo
que se denomina mecha o cordn detonante, todo ello se tapa
mediante un tapn de arena o gravilla denominado retacado o taco,
que se introduce en el agujero de la perforacin y se le
aplica presin mediante una herramienta especial para sellar
perfectamente el orificio (sin este procedimiento la explosin no
tendra efecto sobre la roca o suelo, ya que saldra disparada por el
tubo perforado, como si fuera el can de un arma).
Las voladuras de tneles y galeras se realizan con la tcnica minera
que se haya planificado, variando la orientacin y disposicin de los
barrenos, de acuerdo a la orientacin y dimensin que se quiera
lograr.

Seguridad
Para realizar una voladura se deben extremar las medidas
de seguridad en el personal involucrado, las mismas comienzan en el
momento que se inician los trabajos de perforacin, el obrero debe
contar con el equipo de trabajo adecuado para dicha tarea,
la ropa debe ser impermeable, debe tener casco, protector
auditivo y mscara anti polvo.

El manejo de los explosivos debe estar a cargo de personal idneo

o profesional y ser un operario de confianza para la empresa,
cualquier error o mal manejo puede ocasionar prdidas irreparables.

Ventilacin de minas

Ventilador de la mina de carbn Pocahontas, Virginia, EUA.

La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el

cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para
asegurar una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los
trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin
del aire a travs de todas las labores. Para ello es indispensable que
la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos
socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en
avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se
coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin
se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la
mina que se conoce como principal.

Necesidad de la ventilacin
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina
subterrnea por las siguientes razones:

Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la

atmsfera de la mina para permitir la respiracin de las personas
que trabajan en su interior.

En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el

mineral a explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden
ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario
diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada
pas.

A medida que aumenta la profundidad de la mina

la temperatura aumenta. El gradiente geotrmico medio es de 1
cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y mquinas presentes en
el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este
caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina.

Ventiladores
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto
en la ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los
ventiladores principales se colocan en el exterior de la mina, en la
superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:

Axiales o de hlice

Radiales o centrfugos

Tipos de ventilacin
La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la
soplante el ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la
tubera. En el caso de aspirante el ventilador succiona el aire del
interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.
En Europa los ms habitual es que la ventilacin principal sea
aspirante. El aire limpio entra por una (o varias) de las entradas de la

mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado por el

ventilador principal.

CONDICIONES PARA UNA VOLADURA MECANIZADA

Uniformidad de mineralizacin: Moderadamente, variable

(puede encasillar material estril en tajeo).
Factores Tcnicos
Equipos de perforacin.- Corte y relleno descendente es
adaptable a equipos convencionales (jack leg y stoper).
Mtodo de rotura de mineral.- La rotura se puede hacer con
maquinas patilladoras o Pickhammer, en terrenos suaves; en terrenos
que necesita explosivos se perfora con un trazo de acuerdo al tipo de
dureza.
Diseo y tcnicas en voladura.- Los subniveles y tajeos se
perforan con mallas de 14 a 18 taladros dependiendo del tipo de
terreno con barrenos de 5 a 6 pies de longitud.
Sistemas de carguo y acarreo.- La extraccin o limpieza del
mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de
explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral
del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para
finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora,
tambin se usa scooptrams y autocargadoras cavo en vez de
winches.
Tipo de sostenimiento en tajeos.- El sostenimiento utilizado
en este mtodo es el relleno hidrulico.
Parmetros del relleno:

a) Recuperacin y clasificacin del relave.- La

recuperacin depende de los hidrociclones, por medio de estos, se
logra la separacin de slidos contenidos en la pulpa del relave final
proveniente de la planta concentradora, las partculas solidas de
grano grueso son enviadas a la mina como relleno y la pulpa con
slidos finos van a la cancha de relave.

b) Permeabilidad.- El relleno hidrulico debe ser permeable

debido a que el ciclo de operacin debe consistir en el tiempo mas
corto posible. Esto se mide con la prueba de velocidad de percolacin
y debe ser igual o aproximadamente a 4 pulg/hora, si es menor a 2
pulg/hora, ocasiona el fenmeno del embalse de agua, y si la
velocidad es mayor a 8 pulg/hora, aparece el fenmeno del embudo
que consiste en la formacin de embudos pequeos en el interior del

relleno, donde el relleno fluye a alta velocidad ensanchndose

progresivamente hasta derrumbarse.

c) Tamao de partculas.- Es aquella que corresponde

al estado natural del material y relaciona el volumen de poros y el
volumen de los slidos. Este parmetro por ser esencialmente una
relacin de volmenes es una medida que controla la compactacin
de un relleno.

Factores Econmicos
Recuperacin del Mineral.- La recuperacin del mineral en este
mtodo puede llegar al 100% ya que el mtodo permite mayor
selectividad.

Condiciones de aplicacin del mtodo

Resistencia de Mineral:.- EL mineral utilizado en este mtodo

puede ser desde Moderadamente dbil a resistente.
Resistencia de Roca.- La roca utilizada en este mtodo puede
ser dbil a medianamente dbil.
Forma del depsito: tabular, irregular y tambin discontinuo.
Buzamiento del depsito: Moderado a medianamente
pronunciado (>45).
Dimensin del depsito: Estrecho a moderadamente ancho
(6" a 100" o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes.
Grado de mineralizacin: Medianamente alto.
Uniformidad de mineralizacin: Moderadamente, variable
(puede encasillar material estril en tajeo).
Profundidad: Moderada a muy profunda (tpicamente < 400 a
8000 ft o 1,2 a 2,4 km).

Diseo de construccin del mtodo de explotacin

Preparacin:
La preparacin para el mtodo corte y relleno consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:

Galeras o cruceros.
Chimeneas y caminos.
Rampas.
Sub nivel de extraccin.

Tajeos.
La preparacin del Sill.
Galeras o Cruceros.
Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de
acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de
vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, denominndose cruceros
o labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte,
conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico, cuya
seccin puede ser de 8"x8" o 7"x8" (2.1x2.4 m.). En los cuerpos, las
galeras se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin fuera
del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, solo en el caso de las
galeras se har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos
de acero en toda la longitud de la labor. Estas galeras sirven de
transporte y de servicio (servicios auxiliares) indistintamente.
Chimeneas y Caminos
Las chimeneas se utilizan en la extraccin las cuales se comunican de
nivel a nivel, fuera o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres
compartimientos, sostenidos con cuadros de madera de 5"x5"x7"
(1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se encuentran
los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del
echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento
y diseo especial; los que podran ser anillos de madera; tambin
podran ser Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en
forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal
manera que la cada del mineral va siendo amortiguada por el mismo
material, protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de
acero de 38"" (96.5 cm) de dimetro, construida con planchas de
acero cuyo espesor puede ser de 1/4 o 1/8 de pulgada. Cada
chimenea tiene un radio de accin de 400 pies (122 m.)
aproximadamente.
Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar la
ubicacin de las chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que
habr de transportarse por cada una de ellas y la distancia de
transporte con locomotoras. Las chimeneas pueden estar ubicadas en
el centro o extremo del rea de explotacin; la distancia entre
chimeneas oscila entre 40 a 80m dependiendo del diseo de minas. El
Chut y camino va a ser fundamental en la extraccin del mineral,
sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo, instalacin de
tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno
hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua
proveniente del relleno.
Rampas.
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de
servicio), con los horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de

este nivel; de este modo las rampas sirven nicamente para que los
equipos salgan a mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican
fuera del cuerpo mineralizado en terreno duro. Estas rampas tienen
una seccin de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de 20%
aproximadamente.
Sub Nivel de extraccin
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin,
totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas.
Rotura del subnivel
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforacin se realiza con maquinas perforadoras Jacklegs, con
mallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de
terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de
longitud (fig.2), se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N6
y mechas de seguridad.

Figura N2
Trazo de perforacin en U.C.F

Limpieza del subnivel.

La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta

operacin se realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se ha
proyectado de acuerdo al diseo de minas.
El subnivel es el que varia de direccin de acuerdo a las variantes del
mtodo de corte y relleno descendente (diferente direccin en la
variante C.Y.R.D Michi y la variante C.Y.R.D. Superpuesto. El subnivel
de extraccin va a unir todos los paneles o tajeos y sirve para la,
extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los tajeos
paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin y
se mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.
Tajeos
Rotura de los tajeos
La explotacin misma se inicia a partir del subnivel de ataque,
pudiendo iniciarse simultneamente de una disposicin similar al
mtodo de cmaras y pilares, dejando intercalados y una cmara y un
pilar y una vez completado esta disposicin se rellena las cmaras y
luego se cortan las restantes y el rellenado se realiza en forma similar.
Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional excepto cuando se
encuentra problemas de lozas defectuosas o daadas u otras causas,
para las que se utiliza sostenimiento con cuadros de madera de
10x10 pies de la siguiente manera.
A medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo con
redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan
plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno
suave.
Los cortes se van haciendo en retirada, primero se rompe el panel del
fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero.
La rotura se puede hacer con maquinas patilladora o pickhammer, en
terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan
con un trazo de acuerdo al tipo de dureza.
La seccin de tajeos llega hasta 14x14 pies, la longitud no sobrepasa
os 150 pies.
Limpieza del tajeo
La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y
rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados
hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando a
los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la
planta concentradora
Preparacin del Sill (Relleno del tajeo).
La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de
limpiar el mineral de un panel (fig. 3),
Figura N3
Redondos colocados en U.C.F

Se nivela el piso el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro

por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y
espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se, luego se colocan dos
cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los
redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las
paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla;
finalmente con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico.
La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se
prepara cada 40 pies. Finalmente se instala una lnea de relleno con
una tubera de 5" de dimetro que parte desde la bomba de relleno
ubicada en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:

Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y

agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor
aproximadamente de aproximadamente 3 pies y.
Apenas fragua este relleno, Se completa con una mezcla pobre
de 1:26 de 6 pies de altura aproximadamente que alcanza el techo
del tajeo. La construccin de represas escalonadas permiten controlar
que el relleno alcance la parte mas alta abierta del tajeo.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya esta
limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de
explotacin del nivel superior, incluido el subnivel de extraccin. Este
es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar
todo el block de explotacin.

Perforacin y Voladura.- La perforacin se hace ya sea con

perforadoras "Jackleg" o "Jumbo".

Los trazos utilizados son simples debido a las caractersticas del

terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3
pies; los cortes que se utilizan generalmente, son el "corte quemado"
y "corte V".
Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se
presenta duro y consistente se emplea ANFO mientras que en
terrenos suaves y con presencia de agua, se emplean cartuchos de
dinamita con 60% y cargados manualmente, con fulminante N6,
guas de seguridad, conectores simples y cordn de encendido.

Acarreo y transporte
Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan
las palas CAVO 310 y 511 y los "scooptram" elctricos o diesel. El
transporte de mineral en galeras es con locomotoras "trolley" y
carros "gramby".

Variantes del mtodo

Las variantes del mtodo Corte y relleno descendente, se aplican
unas a cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la
correlacin que exista entre el eje del subnivel de explotacin o el eje
del panel de explotacin del piso inmediatamente superior.
Corte y Relleno descendente superpuesto.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin
o en el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin
del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o
hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la
recuperacin de pilares.
Corte y Relleno descendente alterno
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente
inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con
respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del
ancho del tajeo, no hay superposicin del eje de los tajeos, por ello
cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la mitad
de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se
ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciara en el techo
dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo (fig.
4).

Figura N3
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ALTERNO

Corte y relleno cruzado o michi

Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del
subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotacin del piso superior. Por ello en estos tajeos el
sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de
los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente
empotrada en ambos extremos o como un puente, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.
Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando
nuevamente los ejes en 90, de tal manera que dichos ejes y lozas
siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos
tajeos en explotacin (fig. 5).
Figura N5
Corte y Relleno Descendente Michi

Problemas aplicativos
Costo total por tonelada mtrica explotada
Segn el siguiente grafico y los datos de explotacin por cada
tonelada mtrica de mineral extrado, sabiendo que las galeras,
chimeneas y subniveles se construyeron en estril.

Costo de enmaderado y poliyute para tajeo o subnivel = 14.868

$/m horizontal.
Costo de explosivos en subniveles y tajeos =6.703 $/m
horizontal.
Costo de cemento o arena para tajeo y subnivel = 14.157 $/m
lineal.
Costos de mano de obra, energa y equipo por da de
explotacin de tajeos y subniveles en operaciones de explotacin y
relleno = 161.610 $/da.
Costos de supervisin = 720.000 $/da.
Costos de barrenos en perforacin en tajaos y subniveles = 120
$/m horizontal.
Costos totales de construccin de chimenea = 200 $/m vertical.
Costos totales de construccin de galera = 100 $/m horizontal.
Costo de otros materiales = 0.08 $/TM
Produccin diaria = 300 TM
P.e. =2.8 TM/m3

Solucin
Reservas minables = 42mx39mx2.8TM/m3=68796TM
Sumatoria de longitudes de subniveles y tajeos=
70tajeosx39m+5x42m=2940m

Sumatoria de longitud de chimeneas = 3mx7x2chimeneas = 42m

Sumatoria de longitud de galeras = 42m + (7m+42m)=91m

Otros materiales = 0,08 $/TM

Costo total por tonelada mtrica =
0,598$/TM+0,286$/TM+0,605$/TM+0,537$/TM+5,128$/TM+0,122$/T
M+0,132$/TM+0,08$/TM= 7,488 $/TM

Rendimiento de un scooptram.
Se tiene un tajeo de explotacin por el mtodo "Michi" de 15" de
ancho por 20" de alto; para la determinacin se emplea yumbos
hidrulicos que perforan taladros con una longitud promedio de 12",
con una eficiencia de disparo del 90%; el peso especifico del material
in situ es 2,2 TM/m3, el material despus del disparo se esponja 40%.
Este material es evacuado por un scooptram elctrico de 2,7 m3 de
capacidad de cuchara dado por la fbrica, con un grado de llenado del
82%. Su velocidad de transporte cargado es 7 km/h y su velocidad sin
carga es 10,8 km/h. La distancia promedio del lugar del disparo al
echadero es 188m (del echadero que se encuentra en la parte ms
lejana). La carga, descarga y maniobra del operador duran 2,6
min/ciclo, la eficiencia de tiempo es 88%, la
disponibilidad mecnica 91%.

a) Calcular el tiempo de limpieza y el nmero

de viajes necesarios.
b) El rendimiento del scooptram y el tonelaje evacuado por da

Solucin
Transformando pies a metros.
15"= 4,57 m
20" = 6,10 m
12" = 3,66 m
Longitud de avance =
3,66 m x 0.9 = 3,29 m
Volumen disparado por disparo=
4,57 m x 6,10 m x 3,29m = 91,72 m3
Volumen a Evacuarse = 91,72 m3 + 91,72 m3 x 40% =128,41 m3
Carga til de cuchara= 2,7 m3 x 0,82 = 2,21 m3

Tiempo que demorara el scoop en evacuar material de voladura sin

considerar menor tiempo disponible para uso de scoop por
eficiencia mecnica, ni eficiencia de tiempo =

b)

Rendimiento del scooptram= 3,47 TM/ciclo x 9,37 ciclos/h =32,51

TM/h Rpta.
Tonelaje evacuado por da= 32,51 TM/h x 8 h/turno x 3 turnos/da=
780,24 TM/da Rpta.
Dilucin en tajeos
En el siguiente grafico se muestra un horizonte de explotacin del
mtodo corte y relleno descendente donde el area mineralizada se

representa sombreada. Representar la dilucin mediante

un diagrama de dispersin: "rea mineralizada vs D", para cada
uno de los paneles del horizonte de explotacin.

A1=382,34ft2, A2=409,66ft2, A3=27,31ft2, A4=737,38ft2,

A5=27,31ft2, A6=60,00ft2, A7=693,68ft2, A8=38,23ft2, A9=43,70ft2,
A10=715,53ft2
A11=32,77ft2, A12=65,54ft2, A13=666,37ft2, A14=60,08ft2,
A15=27,31ft2
A16=731,92ft2, A17=32,77ft2, A18=76,47ft2, A19=677,30ft2,
A20=38,23ft2, A21=262,18ft2, A22=529,82 ft2
Solucin

Primeramente se observa que el rea de cada tajeo es igual a

12ft x 66 ft =792ft2, para fines de clculo este valor ser asignado a
Ab.
Los tajeos se denominan B1, B2,..B8 de izquierda a derecha, y
las diluciones para cada bloque de izquierda a derecha son D1,D2,
D8.
Por ello:

Las areas mineralizadas son A2, A4, A7, A10, A13, A16, A19, A22 de
izquierda a derecha, para los bloques B1 hasta B8.

Bloque

Ahora se muestra el diagrama de dispersin.

Ventajas y desventajas del mtodo

Ventajas

Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznables o

inconsistentes.
La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea
madera, en la cama ni los puntales de seguridad.
La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es
mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como
una viga en toda la extensin del tajeo.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por
lo que se ha mecanizado este mtodo.
Se puede afirmar que este mtodo es mas seguro con relacin a
los riesgos de accidentes que puede representar. Las condiciones
inseguras se pueden controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se
trabaja con techo seguro y piso seguro.

Desventajas

Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4

a 5 meses).
No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran
dentro del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para
iniciar el relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor
diaria.
No se puede cambiar a otro mtodo.
Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de
cemento en el mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumticas utilizadas
en el bobeo de relleno causa problemas a la perforacin.

Contenido
Introduccin................................................................................................... 2
Objetivo General:........................................................................................... 3
Objetivos especficos...................................................................................... 3
Marco terico................................................................................................. 4
Perforacin.................................................................................................. 4
Condiciones de perforacin.........................................................................4
Teora General de la Perforacin.................................................................4
Voladura......................................................................................................... 7
Procedimiento............................................................................................. 7
Seguridad.................................................................................................... 8
Ventilacin de minas...................................................................................... 8
Necesidad de la ventilacin........................................................................9
Ventiladores................................................................................................ 9
Tipos de ventilacin.................................................................................... 9
CONDICIONES PARA UNA VOLADURA MECANIZADA.....................................10
Condiciones de aplicacin del mtodo......................................................11
Diseo de construccin del mtodo de explotacin..................................11
Perforacin y Voladura................................................................................. 15
Acarreo y transporte................................................................................. 15
Variantes del mtodo................................................................................ 15
Problemas aplicativos................................................................................... 17
Costo total por tonelada mtrica explotada..............................................17
Solucin.................................................................................................... 18
Rendimiento de un scooptram..................................................................19
Solucin.................................................................................................... 19
Ventajas y desventajas del mtodo...........................................................22

Desventajas.............................................................................................. 23