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Los Plsticos

El estadounidense de origen belga L. H. Baekeland invento en 1909 la primera sustancia


plastica de fabricacion sintetica a la que se denomino baquelita. Este descubrimiento
sealo el principio de la industria de obtencion de plasticos sinteticos a gran escala cuya
aplicacin revoluciono la tecnica y la vida cotidiana.
El termino Plstico, en su significacion mas general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicion y poseen durante un
intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales sinteticos obtenidos mediante fenomenos de
polimerizacion o multiplicacion artificial de los atomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos organicos derivados del petroleo y otras sustancias naturales.
El vocblo plstico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los
polimeros, las moleculas basicas de los plasticos, se hallan presentes en estado natural en
algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en
el ambito de la moderna tecnologia de los materiales tales compuestos no suelen
encuadrarse en el grupo de los plasticos, que se reduce preferentemente a preparados
sinteticos.
Qu son los polmeros ?
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas
denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas ms se asemejan a las
escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por
fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas
plantas, y se emplean para hecer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy
apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas,
es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son
tambin polmeroa naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son
materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constitudos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente
resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas
de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden
ser de varias clases.
Fuerzas de Van der Waals.
Tambin llamadas fuerzas de dispersin, presentes en las molculas de muy baja
polaridad, generalmente hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios:
como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una una porcin de la
molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga
positiva equivalente. As se forman dipolos no-permanentes. Estos dipolos producen
atracciones electroestticas muy dbiles en las molculas de tamao normal, pero en los

polmeros, formados por miles de estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se
multiplican y llegan a ser enormes, como en el caso del polietileno.
En la tabla 1.1 se observa como cambian la densidad y la temperatura de fusin, al
aumentar el nmero de tomos de carbono en la serie de lso hidrocarburos. Los
compuestos ms pequeos son gases a la temperatura ambiente. al aumentar
progresivamente el nmero de carbonos, los compuestos se vuelven lquidos y luego
slidos, cada vez con mayor densidad y mayor temperatura de fusin, hasta llegar a los
polietilenos con densidades que van de 0,92 a 0, 96 g / cm3 y temperaturas de fusin entre
105 y 135 C.
Hidrocarbur
o

Frmula

Peso
molecular

Densidad

T. de fusin

CH4

16

gas

-182C

Etano

C2H6

30

gas

-183

Propano

C3H8

44

gas

-190

butano

C4H10

58

gas

-138

Pentano

C5H12

72

0,63

-130

Hexano

C6H14

86

0,66

-95

Heptano

C7H16

100

0,68

-91

Octano

C8H18

114

0,70

-57

Nonano

C9H20

128

0,72

-52

Decano

C10H22

142

0,73

-30

Undecano

C11H24

156

0,74

-25

Dodecano

C12H26

170

0,75

-10

Pentadecano

C15H32

212

0,77

10

Eicosano

C20H42

283

0,79

37

Triacontano

C30H62

423

0,78

66

C2000H4002

28000

0,93

100

Metano

Polietileno

Densidad y temperatura de fusin de hidrocarburos.


Fuerzas de atraccin.

Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los
polisteres.
Enlaces de hidrgeno.
Como en las poliamidas (nylon).
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene
resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
Otros polmeros.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas:
Un ejemplo sera el copolmero etileno-cido acrlico, que al ser neutralizado con la base
M(OH)2, producir la estructura indicada. Estos materiales se llaman ionmeros y se usan,
por ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Tipo de enlace

Kcal / mol

Van der Waals en CH4

2,4

Dipolos permanentes

3a5

Enlaces hidrgeno

5 a 12

Inicos

mayores a 100
Energa requerida para romper cada enlace.

La fuerza total de atraccin entre las molculas del polmero, dependera del nmero de
las interacciones. Como mximo, sera igual a la energa de enlace segn la tabla,
multiplicada por el nmero de tomos de carbono en el caso del polietileno o por el nmero
de carbonlicos C = O en los polisteres, etc. Rara vez se alcanza este valor mximo,
porque las cadenas de los polmeros no pueden, por lo general, acomodarse con la
perfeccin que sera requerida.
Concepto y clasificacin.
Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas
molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular
bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente
uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado
por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as,
hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero
designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el
triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Un
polmero no tiene la necesidad de constar de molculas individuales todas del mismo peso
molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composicin qumica y la
mismaestructura molecular. Hay polmeros naturales como ciertas protenas globulares y
policarbohidratos, cuyas molculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la

misma estructura molecular; pero la gran mayora de los polmeros sintticos y naturales
importantes son mezclas de componentes polimricos homlogos. La pequea variabilidad
en la composicin qumica y en la estructura molcular es el resultado de la presencia de
grupos finales, ramas ocacionales, variaciones en la orientacin de unidades monmeras y
la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en
los copolmeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del
producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en
copolmeros y ciertos polmeros cristalinos.
Polmeros ismeros.
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen escencialmentela misma composicin
de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las
molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las
orientaciones relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de
las dos.) de los segmentos consecutivos (unidades monmeras.):
Cabeza a cola CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX
Cabeza a cabeza
y CH2 CH2 CHX CHX CH2 CH2 CHX CHX CH2
cola a cola
o en la orientacin de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena
axial hipoteticamente extendida.
La isomera cis-trans puede ocurrir, y probablemente ocurre, para cualquier polmero que
tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los
unidos a la cadena principal).
Concepto de tacticidad.
El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese
ao, Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl
Ziegler haba desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro
de titanio y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monmeros de tal manera que todos los
grupos metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba
podido hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que
se llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
Homopolmeros y copolmeros.
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola
unidad estructural, se llaman homopolmeros. Los homopolmeros, a dems, contienen
cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.
Por otro lado los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de
algunos muy importantes en los que participa el estireno.

Estas combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los


polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero imparta
una de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta
su resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la
rigidez que requiera la aplicacin particular.
Evidentemente al variar la proporciones de los monmeros, las propiedades de los
copolmeros van variando tambin, de manera que el proceso de copolimerizacin permite
hasta cierto punto fabricar polmeros a la medida.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino
tambin al variar su posicin dentro de las cadenas. As, existen los siguientes tipos de
copolmeros.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a
las aleaciones metlicas.
En ocaciones se mezclan para mejorar alguna propiedad, aunque generalmente a
expensas de otra. Por ejemplo, el xido de polifenilo tiene excelente resistencia trmica
pero es muy dificil procesarlo. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias,
de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de procedimiento, aunque resulte un
material que no resistir temperaturas muy altas. Sin embargo en este caso hay un efecto
sinergstico, en el sentido en que la resistencia mecnica es mejor en algunos aspectos
que a la de cualquiera de los dos polmeros. Esto no es frecuente, porque puede ocurrir
nicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos polmeros y por regla
general no la hay, as que en la mayora de los casos debe agregarse un tercer ingrediente
para compatibilizar la mezcla. Lo que se emplea casi siempre es un copolmero injertado, o
uno de bloque que contenga unidades estructurales de los dos polmros.
Otras veces se mezcla simplemente para reducir el costo de material.
En otros casos, pequeas cantidades de un polmero de alta calidad puede mejorar la del
otro, al grado de permitir una nueva aplicacin.
Copolmeros y Terpolmeros.
A continuacin se citaran los copolmeros y terpolmeros de mayor aplicacin en la
industria:
SAN
Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contendo de estireno vara entre 65 y 80
%. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y a las
gasolinas.
Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin, que los
homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un ligero color
amarillo que se vuelve ms oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al
mismo tiempo mejora la resistencia qumica, la resistencia al agrietamiento ambiental y la
resistencia trmica al aumentar el porcentaje en acrilonitrilo.
El SAN se usa cuando se requieren partes rgidas, con buena estabilidad dimensional y
buena resistencia trmica, por ejemplo, en partes de las mquinas lavaplatos y en piezas
para radios u televisores.

Se lo emplea en grandes cantidades en la industria alimenticia. los copolmeros con 30 %


estireno y 70 % acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxgeno, el CO2 y la
humedad.
ABS
Terpolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son materiales heterogneos formados por
una fase homognea rgida y una elastomrica.
Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polmeros de SAN y polibutadieno. La
mezcla era coagulada para obtener ABS.
Ahora se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa
manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra
porcin se injerta sobre las molculas de polibutadieno.
El ABS se origin por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto
impacto. Este material tiene tres desventajas importantes:

Baja temperatura de ablandamiento.

Baja resistencia ambiental.

Baja resistencia a los agentes qumicos.


La incorporacin del acrilonitrilo en la fase continua, imparte mayor temperatura de
ablandamiento y mejora considerablemente la resistencia qumica. Sin embargo, la
resistencia ambiental se vuelve todava menor, pero este problema se resuelve empleando
aditivos. Las propiedades del ABS son suficientemente buenas para varias aplicaciones:
- Artculos moldeados,
-Artculos extruidos, etc.
Copolmeros estireno-butadieno.
stos son los hules sintticos que han sustitudo practicamente en su totalidad al natural,
en algunas aplicaciones como las llantas para automviles.
Los hules sintticos contienen 25 % de estireno y 75 % butadieno; sus aplicaciones
incluyen en orden de importancia:

Llantas,

Espumas,

Empaques,

Suelas para zapatos,

Aislamiento de alambres y cables elctricos,

Mangeras.
Los copolmeros de estirenio-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60 %,
se usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en
ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de
los copolmeros.
Otros copolmeros del estireno.

MBS. Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en


las cadenas de un hule de estireno-butadieno.
Acrlicos. Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilatoestireno.
Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin,
estireno en presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entre cruzados, que por
sulfonacin y otras reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de
intercambio inico.
Poliestireno de alto impacto.
Para hacer este material, se dispersa un elastmero en una matrz que puede ser de
poliestireno o de algunos de sus copolmeros. Las variables importantes de la fase
continua son:

Distribucin de pesos moleculares.

Composicin, cuando se trata de un copolmero.


Las variables importantes de la fase elastomrica son:

Nmero, tamao, distribucin de tamaos y formas de las partculas


dispersadas.

Composicin, si es un copolmero.

Grado de entrecrusamiento en el elastmero.


Existen dos procedimientos para obtener poliestireno de alto impacto:

Mezclar poliestireno directamente con el elastmero.

Mezclar estireno, el elastmero, el catalizante y el acelerante y se produce la


polimerizacin.
CPE.
Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30 % a 40
% de cloro. Tiene baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea. Un nivel de
cloro del 36 % result experimentalmente para un buen balance al impactodispersabilidad-procesabilidad.
EVA.
Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30 % a 50 % del acetato, posee propiedades
elastomricas.
Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes
funciones.

Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el


calentamiento friccional y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.

Reducen la viscocidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.

Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de


procesamiento.

A los lubricantes se los clasifican en:

Lubricantes externos, que son los que reducen la friccin entre las molculas
del polmero y disminuyen la adherencia polmero metal.

Ceras parafnicas, con pesos moleculares entre 300 y 1500, y temperaturas de


fusin entre 65 a 75 C. Las lineales son ms rgidas, por su mayor cristalinidad.
En las ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales ms pequeos.

Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso molecular, ligeramente


ramificadas, con temperaturas de fusin de 100 a 130 C. Son ms efectivas
que las parafinas.

Ceras tipo ster, se trata de glicridos obtenidos de cebos y contienen cidos


grasos con 16 a 18 tomos de carbono. El ms importante es el triesterato.
Los lubricantes internos y las amidas de los cidos tambin se emplean con este fin.
Polmeros de bloque e injertos
Se han desarrollado nuevos mtodos interesantes para la sntesis de copolimeros de
bloque e injertos. Estos mtodos han encontrado aplicacin practica en la preparacin de
poliestireno de alta resistencia al impacto, de los cauchos de elevada resistencia a la
abrasin y de fibras acrlicas.
Un principio de la copolimerizacin por injertos consiste en polimerizar un monomero, el
monomero-B, en presencia de un polmero, el poli-A, de manera tal que los centros
iniciadores de las reacciones de la segunda polimerizacin estn situados todos en el
polmero original. Una forma particularmente efectiva de conseguir este resultado es
someter el poli-A a la degradacin mecnica en presencia del mono-B. Si las cadenas del
polmero se rompen por la accin mecnica, se forman dos radicales libres en el punto de
ruptura de la cadena. Estos dos radicales pueden utilizarse si se evita que se recombinen
o desproporcionen uno con el otro o que sean consumidos por algna otra impureza
reactiva, como el oxigeno y en presencia de un monomero vinlico. Muchos tipos de
agitacin mecnica, particularmente el prensado en calandria, la molienda, la compresin
en estado plstico y la agitacin y sacudimiento en solucin, conducen a la unin qumica
del segundo monomero y el primer polmero. Para que la degradacin mecnica sea
efectiva, conviene que el poli-A tenga un peso molecular relativamente alto. Se han echo
grandes progresos en la injertacin del estireno, esteres acrlicos y acrilonitrilo al caucho y
a muchos elastomeros sintticos; los monomeros vinlicos tambin se ha injertado a la
celulosa y derivados de esta, polisteres, poliamidas, politeres y protenas. Los productos
resultantes combinan en forma muy interesante las propiedades de los dos compuestos.
Los trabajos sobre la radiacin de injertos han progresado considerablemente, sobre todo
mediante el empleo de mejores fuentes de radiacin penetrante (aparato de Van de Graff,
acelerador lineal, Co60 y Cs137) y por el descubrimiento de que la luz ultravioleta es
capaz tambin de producir enlaces transversales e injertos en presencia de
sensibilizadores. En muchos casos se ha reducido substancialmente la degradacin
indeseable del poli-A producida por la accin de la radiacin y penetrante, mediante la
aplicacin de estabilizadores del tipo amina aromtica disulfuro aromtico.
Pueden obtenerse injertos muy efectivos de todos los tipos de polmeros vinlicos si la
cadena del poli-A lleva un grupo amino aromtico primario. Este grupo es aislado primero

despus es nitrosilado.

La nitrosamina puede isomerizarse al diazoester, este a su vez, se disocia con


desprendimiento de hidrogeno y produce un radical libre que se fija qumicamente a la
cadena:

El radical acilo se transfiere rpidamente con los tomos de hidrogeno disponibles y no


inicia la polimerizacin del mono-B. Por este mtodo se ha efectuado un injerto de
monomeros vinlicos sobre el poliestireno parcialmente aminado.
Una nueva forma de preparar los copolimeros de bloque se basa en la proteccin de la
cadena que crece por propagacin anionica contra la terminacin por solvatacion del
extremo de la cadena por el disolvente. Si el sodio se hace reaccionar a baja temperatura
en tetrahidrofurano con naftaleno, se transfiere un electrn del sodio al sistema aromtico:

La solucin resultante es verde y muy sensible al oxigeno. Si se le agrega estireno, el color


cambia a rojo debido a que el electrn solitario se transfiere al monomero estireno, que se
dimeriza inmediatamente para formar un bis-anion conforme a la siguiente reaccin:

Las cargas negativas estn compensadas por dos iones de sodio, pero permanecen
disociadas porque estn fuertemente solvatadas por el tetrahidrofurano. Las cargas
negativas del bis-ion son capaces de iniciar la polimerizacin del estireno, y a cada lado
del centro iniciador crece una cadena hasta que es consumido todo el monomero, puesto
que la solvatacion por el disolvente evita la terminacin (polmeros vivientes). Despus de
consumido el monoestireno puede agregarse otro monomero, y como la polimerizacin
continua, se forman copolimeros de bloque cuya composicin y peso molecular pueden
regularse fcilmente por la adicin de los componentes y por la terminacin del crecimiento
posterior de la cadena con oxigeno u otro interruptor de la etapa.
Procesos de polimerizacin.
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras
monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin.
Mecanismos de polimerizacin: La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos,
a saber:
Polimerizacin por adicin.

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del
doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de
tipo vinilo.).

Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de


un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo
epxido.).

Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de


un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin
aliftica del tipo diazo.).

Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo
-aminocarboxianhidro.).

Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo pxileno.).


Polimerizacin por condensacin.

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por


eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o
glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y
poliamidas.).

Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de


hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos
(policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).

Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de


sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o
polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del
tipo Thiokol.).
Polimerizacin en suspencin, emulsin y masa.

polimerizacin en suspencin. En este caso el perxido es soluble en el

monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y


polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una
suspencin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve
en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la
superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.

Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con

perxidos solubles en agua pero en lugar de adredarle un agente de suspencin


como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un
detergente o un jabn.
En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan
pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas microgotitas quedan
estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando
un latex de aspecto lechoso, del cual se hace presipitar el polmero rompiendo la emulsin.
posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime
caractersticas esopeciales de adsorcin de aditivos.

Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes


son el monmero y el perxido.

el polmero que se obtiene es muy semejante al de suspencin, pero es ms puro que ste
y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con
alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa
en los plastificantes y no se usa para plastisoles.

RESINA

TAMAO DE
PARTICULA
(MICRAS)

PESO
MOLECULAR

APLICACIONES
calandreo

Suspensin

45 400

24,000 a
80.000

extrusin
moldeo
calandreo

Masa

70 170

28.000 a
80.000

Emulsin

1 20

38.000 a
85.000

extrusin
moldeo

plastisoles

Propiedades y aplicaciones de las tres variedades para el caso del PVC


Temperatura de transicin vtrea.
Generalidades. A temperaturas altas, los polmeros se vuelven lquidos muy viscosos en
los que las cadenas estan constantemente en movimiento cambiando su forma y
deslizandose unas sobre las otras. A temperaturas muy bajas, el mismo polmero seria un
slido duro, rgido y frgil.
El polmero puede solidificarse formando un solido amorfo o uno cristalino. Como se sabe
los polmeros con fuertes irregularidades en su estructura tienden a formar slidos amorfos

y los polmeros con cadenas muy simtricas tienden a vristalizar, por lo menos
parcialmente.
La linea ABCD corresponde a un polmero completamente amorfo. A temperaturas altas
est en forma de un lquido viscoso, y al enfriarlo, se vuelve cada vez ms elstico hasta
que llega a la temperatura de transicin vtrea , Tg, se convierte en un slido duro, rgido y
frgil. Lo que sucede es que, conforme disminuiye la temperatura, el polmero se contrae
porque las cadenas se mueven menos y se atraen ms. Dado que va disminuyendo el
volumen libre, es decir, los espacios entre las molculas, los segmentos de las cadenas
tienen cada vez menos lugar para girar, hasta que al llegar a Tg, dejan de hacerlo, el
material se pone rgido y en esas condiciones se vuelve vtreo , es decir frgil, porque
como sus cadenas aunque todava vibran ya no pueden girar para cambiar su posicin, y
no tienen manera de amortiguar los impactos. A esta restriccin del movimiento molecular
tambin contribuye por supuesto, la falta de suficiente energa debida a las bajas
temperaturas.
Evidentemente, el estado vtreo lo alcanzan diferentes polmeros a diferentes
temperaturas. Los que sean ms flexibles, con menos grupos voluminosos o con
eterotomos en sus cadenas, podrn girar o permanecer flexibles a temperaturas menores
que los otros. Por ejemplo, los silicones, el polietileno y el hule natural tienen temperaturas
de transicin vtrea de -123, -120 y -73 C respectivamente. En cambio, polmeros con
grupos grandes o grupos muy polares o polarizables, tienen de por s tan baja movilidad
que son vtreos a temperatura ambiente y para reblandecerlos se requiere de altas
temperaturas.
La linea ABEF se refiere al polmero semicristalino. En este caso existen dos transiciones:
una, cuando cristaliza el polmero al enfriarlo (Tm) y la otra cuando el material elstico
resultante se vuelve vtreo (Tg).
Entre Tm y Tg, los cristalitos estn embebidos en una matrz ms o menos elstica y el
material es correoso, pero abajo de Tg los cristales estn dispersos en una matrz frgil.
Las propiedades mecnicas de los polmeros tambin cambian con la temperatura y en la
grfica del mdulo de elasticidad con la temperatura se aprecian las mismas transiciones.
Abajo de Tg, el material es un slido vtreo de gran rigidez, que se manifiesta por altos
mdulos que generalmente alcanzan los 106 psi. la nica deformacin posible se debe al
estiramiento y doblamiento de los enlaces covalentes que unen a los tomos en la cadena,
y al estiramiento de los enlaces intermoleculares. esta deformacin no es permanente ni
puede sere muy pronunciada.
A temperaturas superiores a Tg, la deformacin es ms extensa y ms dependiente del
tiempo, porque las molculas ya tienen mayor libertad y cambian continuamente su forma
y hasta cierto punto su posicin. La aplicacin del esfuerza tiende a orientar a las
molculas en favor de configuraciones que tiendan a hacer trabajo. Por ejemplo, un
esfuerzo de tensin extiende a las molculas y las orienta en la direccin del esfuerzo
aplicado porque as se produce una elongacin de la muestra.
Si la temperatura es mayor, pero muy cercana a Tg, la deformacin es precticamente
reversible y se debe al reordenamiento de segmentos cortos de las cadenas.
Entre Tg y Tm, el material es huloso porque las cadenas estan enmaraadas y eso
dificulta su movimiento.

A temperaturas cercanas a Tm y mayores, las cadenas polimricas ya se deslizan y


separan causando flujo viscoso irreversible. El material se comporta como un lquido muy
viscoso.
Un polmero parcialmente cristalino, generalmente tiene mayor resistencia mecnica que el
mismo material con estructura amorfa. La mayor resistencia o mayor mdulo se debe al
gran nmero y espaciamiento regular de los espacios intermoleculares en las estructuras
cristalinas. En los polmeros amorfos, el nmero de estas interacciones es menos y su
espaciamiento es errtico, as que al aplicarles esfuerzos, muchas secciones del polmero
se extienden o deforman libremente.
Factores cinticos que controlan la cristalizacin.
La velocidad de cristalizacin de los polmeros depende de factores cinticos que afectan
la capacidad de los segmentos de cadena, para acomodarse en sus posiciones dentro de
la red cristalina.
Esos factores son:
1. Flexibilidad de la molculas.
2. Condiciones de la cristalizacin.
1. Flexibilidad de las molculas.
Para que un polmero cristalice, sus molculas deben tener suficiente elasticidad, es decir,
la movilidad necesaria para colocarse en posiciones precisas durante el proceso de
cristalizacin.
Uno de los polmeros con cadenas ms flexibles es el polietileno, cuyos
segmentos giran fcilmente y eso explica la gran tendencia a cristalizar.
Cuando los tomos de carbono giran, llegan a quedar eclipsados y en esa posicin, la
repulsin entre ellos es mxima.
Cuanto mayor es el tamao de los tomos o grupos qumicos y mayor es su polaridad,
ms fuerte es la repulsin, ms se dificulta el giro ymenos flexible es la molcula.
En el polietileno todos los sustituyentes son tomos de hidrgenos y aunque desde luego
se repelen, su tamao es pequeo y las molculas de polietileno son bastante flexibles, lo
cual le permite cristalizar con facilidad, especialmente cuando no tienen ramificaciones,
como en el caso del polietileno de alta densidad.
En cambio, en el policloruro de vinilo, uno de los sustituyentes es cloro, tomo de gran
tamao y alta polaridad. La resistencia al giro de los segmentos es muy grande, y el PVC
es un polmero rgido con grado de cristalinidad que rara vez sobrepasa el 20 %.
Estructuras qumicas que influyen sobre las cadenas polmeras.

Enlaces dobles;

Grupos aromticos;

Heterotomos en el esqueleto;

Grupos alqulicos.
a) Enlaces dobles. Los enlaces unidos por la doble ligadura no pueden girar, pero en
cambio los segmentos de cadena que le siguen gozan de gran movilidad, precisamente

porque los carbonos del doble enlace tienen un sustituyente menos, que si se trata de
enlaces sencillos.
Esto explica la gran flexibilidad de los hules de isopreno o del butadieno, que tienen dobles
enlaces en sus cadenas.
La presencia de enlaces dobles conjugados imparte rigidez a las molculas de los
polmeros, como le ocurre al PVC cuando se degrada por prdida de cido clorhdrico; El
PVC degradado es ms rigido.
b) Grupos aromticos. Los anillos bencnicos producen rigidez en las molculas y a veces
evitan la cristalizacin y en otros casos la reducen.
El polietileno atctico, por ejemplo es completamente amorfo.
Esto no necesariamente es un defecto. Cuando se desea transparencia en un polmero, se
selecciona uno amorfo, y el poliestireno tiene precisamente esta cualidad.
Cuando los grupos aromticos forman parte del esqueleto, en vez de estar colgando de l,
y cuando su colocacin es simtrica, el material puede tener alta cristalinidad, a lo cual
ayuda una elevada polaridad, como en el caso del polietilentereftalato.
Las cualidades de alta polaridad y alta cristalinidad (cohesividad), son escenciales para
que un polmero forme buenas fibras. Slo as tendr la resistencia tensil que se requiere.
c) Heterotomos en el esqueleto. Heterotomos son los tomos que no son de carbono.
Por ejemplo, en el caso de que en la cadena central halla tomos de azufre o de oxgeno.
CH2 O CH2 CH2 S S CH2
Las cadenas son muy flexibles, porque los heterotomos no tienen sustituyentes que
obstaculicen el giro de los segmentos que le siguen.
El enlace ms flexible que se conoce, por lo menos de los que existen en polmeros, es el
de silicio oxgeno.
Si O Si .
por eso los silicones forman materiales tan flexibles y retienen esa flexibilidad a
temperaturas hasta 100 C bajo cero.
d) Grupos alquilos. Los grupos metlicos del propileno, estorban mucho para el giro de los
segmentos y obligan a la molcula a tomar una forma helicoidal, en la que se minimizan
las interacciones de estos grupos metilos con otros tomos de la molcula de
polipropileno.
Sin embargo, esto no impide la cristalizacin del polipropileno cuando se trata del
isotctico o del sindotctico. La consecuencia es una densidad muy baja (0,91) por el
espacio libre que queda dentro de la hlice.
Si los grupos alqulicos son de mayor tamao, las molculas adyacentes se separan,
dejando entre ellas mayor volumen libre y los polmeros se vuelven ms flexibles, con
menor tempertaura de fusin y bajas densidades.
Pero cuando esas cadenas laterales alcanzan longitudes considerables, con 10 a 12
tomos de carbono, y no tienen ramificaciones, vuelve a ser posible la cristalizacin por el
ordenamiento de esas cadenas laterales, ya sea dentro de la propia molcula o entre
molculas adyacentes.

2. Condiciones de la recristalizacin.
El efecto de la temperatura sobre la cristalizacin de los polmeros es conflictivo. Por una
parte, se requieren temperaturas altas para para impartir a las molculas polimricas
suficiente energa cintica (movilidad) y que puedan acomodarse en la red cristalina. Pero
slo a bajas temperaturas van a permanecer en forma estable en los cristales.
El balance entre esas dos condiciones produce una velocidad mxima de cristalizacin a
una temperatura intermedia.
Factores que determinan el grado de cristalinidad.
Influencia de la cristalinidad sobre las propiedades.
Existen dos factores estructurales que favorecen la cristalizacin en los polmeros.

La regularidad de la estructura molecular hace posible que las molculas se


acomoden en una red cristalina.

La polaridad de las molculas aumenta la atraccin entre cadenas adyacentes


y, en consecuencia, la atraccin que tiende a colocarlas ordenadamente en el
cristal y mantenerlas firmemente en l.
1. Regularidad estructural
a) Simetra: la presencia de anillos de fenileno en una cadena puede dar orgen a tres
distintas estructuras.
De ellas, la primera es la de mayor simetra y representa un polmero ms cristalino que
los otros.
b) Nmero par vs. Nmero non de tomos de carbono entre grupos funcionales: en el caso
de las poliamidas y de los polisteres, cristalizan mejor los materiales con nmero par de
carbonos entre grupos amdicos o grupos ster respectivamente y cuanto mayor es la
cristalinidad, ms alto es el punto de fusin. Cuando el nmero es par, las cadenas son
asimtricas .
c) Tacticidad: los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen regularidad estructural y
son cristalinos, mientras que los atcticos son amorfos.
Los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen mayor cristalinidad, mayor resistencia
mecnica, mayor densidad, ms alta temperatura de fusin, son ms resistentes a la
accin de los disolventes, y poseen menor transparencia, en comparacin con los mismos
materiales en la variedad atctica.
d) Configuracin CIS vs. TRANS: existen dos tipos de hule natural que provienen del
isopreno, hay dos configuraciones posibles.
La primera se llama configuracin CIS y as es el hule de la hevea y el de Guayule que se
caracterizan por su flexibilidad y su elasticidad, la cual deben en parte a su estructura CIS,
que es irregular y les impide cristalizar.
En cambio, la configuracin TRANS, con gran regularidad estructural, est presente en el
hule de gutapercha, que es cristalino, mucho menos elstico, con alta dureza, por lo que
se lo emplea como cubierta de pelotas de golf.
e) Ramificaciones: El ejemplo ms claro de las ramificaciones sobre el grado de
cristalinidad es el polietileno, del cual hay bsicamente tres variedades, las cuales se
muestran en el cuadro siguiente.

Cristalinidad

Densidad

Punto de fusin

gramos/cm3

Alta densidad

80 95

0,94 a 0,97

hasta 135

Baja densidad

50 75

0,91 a 0,93

105 110

70 90

0,92 0,95

110 125

Polietileno

Lineal de baja
densidad

El polietileno de alta densidad, se fabrica a presiones bajas, utilizando los catalizadores de


Ziegler Natta o los de xido de cromo o de molibdeno apoyados en xidos de aluminio.
El polietileno de baja densidad se obtiene por radicales a presiones muy altas: 1.500 a
3.000 atmsferas. Tanto ste como el de alta densidad, son homopolmeros del etileno y la
diferencia entre ellos es la cantidad y el tipo de ramificaciones.
El polietileno de alta densidad, fabricado por los catalizadores de Ziegler Natta, tiene
pocas cadenas laterales de dos carbonos y el que se hace con los catalizadores a base de
xidos metlicos es prcticamente lineal, y es el de mayor densidad.
En cambio, el polietileno de baja densidad tiene muchas ramificaciones: 25 a 30 grupos
CH3 por cada 1.000 carbonos, varias cadenas de C4 y algunas de mayor tamao.
Estas ramificaciones dificultan la aproximacin de las cadenas y su colocacin ordenada,
disminuyendo el grado de cristalinidad, dejando grandes espacios entre las cadenas y por
ello el material tiene mayor densidad. Por lo mismo, las fuerzas de atraccin entre cadenas
adyacentes no pueden actuar plenamente y, al ser menor la fuerza de cohesin, el calor
separa con mayor facilidad las cadenas y el polmero se reblandece a menor temperatura,
tiene menor rigidez, mejor resistencia al impacto y mayor transparencia y flexibilidad que el
de alta densidad.
El polietileno lineal de baja densidad se separa por copolimerizacin del etileno CH2=CH2
con olefinas, empleando catalizadores de Ziegler Natta o los catalizadores de xido de
cromo a temperaturas y presiones moderadas.
Las olefinas ms empleadas son:

Propileno;

1 buteno;

4 metil 1 penteno;

1 octeno.
El polietileno lineal de baja densidad tiene ramificaciones del mismo tamao y esto le
imparte suficiente regularidad estructural para un grado de cristalinidad bastante alto, pero
con baja densidad.
La ventaja del polietileno lineal sobre el ramificado de igual densidad es su mayor rigidez,
que permite hacer pelculas ms delgadas con propiedades mecnicas comparables. El
ahorro en material compensa el mayor del polietileno lineal de baja densidad.

f) El peso molecular: Los grupos qumicos que se encuentran en los extremos de las
cadenas, no son iguales que el resto de las unidades estructurales y le restan regularidad
a la estructura.
Tambin tienen mayor movilidad, puesto que estan unidos a la cadena de un solo lado.
Estos dos factores interfieren en la cristalizacin. Como los polmeros de bajo peso
molecular tienen una alta concentracin de extremos, tambin tienen, en general, una baja
cristalinidad.
Por otra parte, los polmeros de muy alto peso molecular tienen dificultad para cristalizar,
debido a que las cadenas muy largas se enmaraan ms.
La consecuencia de todo esto es que para cada polmero, hay un intervalo intermedio de
pesos moleculares en que el grado de cristalinidad es mximo.
g) Copolimerizacin: La copolimerizacin por lo general destruye la regularidad estructural
y baja el grado de cristalinidad al menos de que se trate de copolmeros alternados.
La copolimerizacin se usa industrialmente para reducir la temperatura de fusin de
polisteres y poliamidas que se usan en adhesivos de fusin en caliente (hot melts).
Otro caso es el de cloruro de vinilo acetato de vinilo, un copolmero mucho ms flexible
que el PVC, y que se emplea para hacer discos fonogrficos.
h)Plastificantes: Los plastificantes son sustancias que se agregan a los polmeros para
impartirles mayor flexibilidad. los ms comunes son los ftalatos como el DOP.
Si se incorpora un plastificante a un polmero cristalino, se reduce la cristalinidad, se
vuelve ms flexible y se reblandece a menor temperatura.
El plastificante acta como un separador de las cadenas.
2. Polaridad.
Ya hemos visto que se requiere regularidad estructural para que haya cristalinidad en los
polmeros. A dems si las fuerzas polares entre tomos y grupos qumicos en molculas
adyacentes son suficientemente altas, las fuerzas que favorecen la ordenacin sern
mayores y los cristales retendrn su identidad a mayores temperaturas. En consecuencia,
la temperatura de fusin est relacionada con la polaridad de los polmeros, como se
aprecia en la siguiente serie de polmeros cristalinos de polaridad creciente.
Polmeros

Temperatura de fusin C

Polietileno alta densidad

135

Polimetilmetacrilato isotctico

160

policloruro de vinilideno
(CH2 CCl2)

198

Nylon 66

265

Politetrafluoruro etileno (tefln)

327

La solubilidad de los polmeros, es decir, su interaccin con disolventes de varios tipos, es


la forma ms comn de evaluar la polaridad de las molculas polimricas.
Cuando se trata de molculas pequeas puede medirse la densidad de energa
cohesiva (DEC) de los lquidos, en esta forma:
DEC = Calor molar de vaporizacin x Volumen de un mol de lquido.
Esta cantidad depende de la magnitud de las fuerzas de atraccin intermoleculares, que se
oponen a la vaporizacin.
En el caso de los polmeros, la densidad de energa cohesiva se mide indirectamente,
puesto que no se les puede vaporizar. Se aprovecha la circunstancia de que los lquidos
slo disuelven substancias con polaridad muy similar a la de ellos.
La raz cuadrada de la densidad de energa cohesiva, es el parmetro de solubilidad :

Este parmetro expresa la afinidad entre la sustancias y solamente hay solubilizacin si las
de ellas tienen valores que no difieren ms de una o dos unidades. Un valor alto del
parmetro de solubilidad indica una alta polaridad.
Qu es una zona cristalina y qu una zona amorfa?.
Todos los materiales slidos pueden clasificarse de acuerdo a su estructura molecular
en cristalinos y amorfos.
En los slidos cristalinos, las molculas se encuentran ordenadas en las tres dimensiones.
Esto es lo que se llama ordenamiento peridico y lo pueden tener los slidos cristalinos
constitudos por molculas pequeas. En el caso de los polmeros, las cadenas son muy
largas y fcilmente se enmaraan y a dems, en el estado fundido se mueven en un medio
muy viscoso, as que no puede esperarse en ellos un orden tan perfecto, pero de todas
maneras, algunos polmeros exhiben ordenamiento parcial en regiones
llamadas cristalitos.
Una sla macromolcula no cabr en uno de esos cristalitos, as que se dobla sobre ella
misma y a dems puede extenderse a lo largo de varios cristalitos.
Se distinguen regiones de dos clases: las cristalinas, en la que las cadenas dobladas
varias veces en zigzag estn alineadas formando las agrupaciones llamadas cristalitos; y
otras regiones amorfas, en la que las cadenas se enmaraan en un completo desorden.
La proporcin o porcentaje de zonas cristalinas puede ser muy alta, como en el olietileno,
en el nylon y en la celulosa.
En esos casos puede considerarse que el material contiene una sola fase, que es
cristalina, aunque con muchos defectos.
En otros polmeros, como el PVC, el grado de cristalinidad es mucho menor y es ms
razonable considerarlo como sistemas de dos fases, una ordenada, cristalina, embebida
en una matrz amorfa.
Finalmente hay otros polmeros totalmente amorfos, como es el caso del poliestireno
atctico.

El grado de cristalinidad de los polmeros, que por su estructura regular y por la flexibilidad
de sus cadenas tienen mayor tendencia a cristalizar, depende de las condiciones de la
cristalizacin. Si el polmero cristaliza a partir del material fundido, habr ms
imperfecciones porque las cadenas se enredan y el medio es muy viscoso, lo cual dificulta
el ordenamiento de ellas. En cambio, si el polmero cristaliza de una solucin diluda, es
posible obtener cristales aislados, con estructuras bien definidas como en el caso del
polietileno, de donde se distinguen las llamadas lamelas formadas por cadenas dobladas
muchas veces sobre s mismas.
En estos casos, si la solucin contiene menos de 0,1 % de polmero, la posibilidad de que
una misma cadena quede incorporada a varios cristales se reduce o se elimina.
La cristalizacin a partir del polmero fundido conduce a la situacin descrita
anteriormente, en la que se tendrn dos fases: cristalina y amorfa, con algunas cadenas
participando en varios cristalitos, actuando como molculas conectoras. Tambin es
frecuente que los cristalitos mismos se agrupen radicalmente a partir de un punto
de nucleacin y crezcan en l en forma radical, formando esferulitos.
Un enfriamiento muy rpido puede reducir considerablemente el grado de cristalinidad.
Los cristalitos tambin pueden agruparse de otras maneras, generando fibrillas; la
formacin de fibrillas en lugar de esferulitos, depender de factores tales como la
flexibilidad de la cadena y las interacciones entre ellas, el peso molecular del polmero, la
velocidad del enfriamiento y en muchos casos del tipo de esfuerzo del cual se somete al
material durante el procesamiento.
Los cristales fibrilares pueden producirse en los procesos de inyeccin o de extruccin, o
durante el proceso de estirado de algunos materiales que se emplean en la industria textil
(nylon y polisteres).
La opalescencia es un tipo de dicrosmo que aparece en sistemas muy dispersados, con
poca opacidad. Estos materiales adquieren un aspecto lechoso, con irisaciones. En estos
casos, un material puede aparecer, por ejemplo, de color amarillo-rojizo al ver la luz
transmitida y de color azul al ver la luz difundida en direccin perpendicular a la luz
transmitida. El fenmeno recibe ese nombre por su aparicin en ciertos minerales
llamados palos.
Hay diferentes grados de comportamiento opalescente. Uno puede todava ver a travs de
una fase ligeramente opalescente. Cuantas ms partculas y ms grandes sean esas
partculas, mayor ser la dispersin que surge de ellas y ms imprecisa o nebulosa se ver
esa fase particular. Para una cierta concentracin de partculas, la dispersin es tan fuerte
que toda la luz que pasa a travs de ese material se dispersa, y el cuerpo deja de ser
transparente.

RESUMEN: en la Unidad Didctica de Procesamiento de Plsticos Industriales se desarrollan nociones de


vital importancia para el desarrollo profesional del alumno del Mdulo de Matricera, lo que permitir una
rpida insercin en el mercado ocupacional.
Se desarrollan toda la teora bsica acerca de los plsticos, su origen, propiedades, su procesamiento,
la construccin de moldes, designacin de los plsticos y las ltimas innovaciones en materiales plsticos
y su procesamiento.

El presente trabajo sirve como material de consulta a los alumnos de los Institutos Tecnolgicos, alumnos
de Universidad y publico en general.
PALABRAS CLAVES: "Plsticos Industriales" ¨ inyeccin de plsticos moldeo de plsticos
moldes para plsticos termoplsticos duroplsticos
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en
la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los
materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono.
Las materias primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn. La resina
bsica se produce por la reaccinqumica de monmeros para formar molculas de cadena larga llamada
polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos mtodos: Polimerizacin por
adicin, en la cual dos o ms monmeros similares tienen reaccin directa para formar molculas de
cadena larga y Polimerizacin por condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros
diferentes para formar molculas largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por ejemplo, una molcula del
etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas d cadenas largas, formada por muchos monmeros
unidos entre s. El polmero comercial ms conocido es el Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a
1000 aproximadamente. Muchos plsticos importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de
carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como los acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon),
silicio como las siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para
hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los
arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los
polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones
variadas.

Propiedades de los Plsticos.


Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales se encuentran el
alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y
elctrica, todo al contrario de los materiales metlicos, es por ello que su aplicacin en la industria
moderna es cada da ms creciente. Las caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia
aplicacin y uso de tipo industrial, tal es as que en la actualidad existen plsticos con elevada resistencia
al calor y a la traccin, con valores prximos a los aceros.
Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material industrial, la
razn es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento viscoelstico, es decir tienen
una reaccin viscosa y elstica, al contrario de los metales que tiene una reaccin ante las cargas de una
falla por deformacin. Esta deformacin viscoelstica se debe, en forma principal, a
la estructura molecular de cadena larga. Cuando las cadenas largas estn bajo cargas, se mueven una a
lo largo de la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de enlace. Los plsticos con enlaces dbiles
se deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.
PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas,
a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de sus gases y que suelen producir

la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas,
pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de
plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos terminados. En la conformacin y
moldeo de las resinas se utilizan tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan
al producto terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:
Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar los costos de
produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.

Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los
xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo.

Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y desmoldantes para el
moldeado.
Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas que producen a
partir de pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables, artculos inflables, tapicera,
equipajes, en general artculos de: tocador, cocina, etc. Para la produccin de todos estos artculos se
hace necesario tambin la participacin de un diseador y un estampador para el acabado final. Los
mtodos de moldeo y conformados ms comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin
prensada, por inyeccin, moldeado por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo,
recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.
MOLDEADO POR PRENSA.
Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento es indicado
para moldear resinas denominadas Duroplsticos, que se obtiene en forma de polvo o granulado, para lo
cual el molde previamente elaborado segn la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se
calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presin a valores de 140 170C y 100 Bar o ms. El calor y la presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad
de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza.
La polimerizacin o curado es un cambio qumico permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener
el calor necesario se recurre a diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja
o microondas, la presin que se aplica se obtiene por medio de prensas mecnicas o hidrulicas.
El tiempo que se aplica el calor y la presin al molde cerrado, est en funcin del diseo de la pieza y de
la composicin de la resina. El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolucin como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN
(transferencia) Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de resinas duroplsticas y
en algunos casos las termoplsticos. La diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es
que el calor y la presin necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una
cmara de caldeo y compresin, en ella previamente calentada se aplica el desmoldante y una
determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace
plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de caldeo. Por medio
de bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la
pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos complicados con
pequeos agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa
seca vara la posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el moldeado por
transferencia por el contrario, la masa plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin
cambiarle la posicin.

INYECCIN.
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la produccin es en
serie, principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para
varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o
tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto
de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria
para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida dentro del molde
y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica.
Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin
se le denomina extrusora en forma genrica.

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plstico en la que
se observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.

3.-Husillo sin fin.


4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
Soplado de cuerpos huecos.
Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello, mediante una extrusora en
forma horizontal o vertical se producen dos bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un
espesor determinado y adems inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente se
cierra el molde y mediante un mandril se introduce aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin
hace que las lminas de plstico se adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su
configuracin, seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se endurezcan, pasado esto se
procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente( rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusin para soportar la
extrusin de la preforma y el soplado de la misma al interior del molde. El moldeado por soplado de
cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas,
barriles de todo tamao y configuracin, adems de piezas para autos, juguetes como muecas, etc.

Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas


TERMOFORMADO:
Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona en forma de fina lminas al cual se
le calienta para poder conformarlo.
Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y adoptar su
configuracin, se utiliza para la fabricacin de diversos recipientes como vasos, copas, pequeas botellas
todos descartables, la produccin es en serie, utilizndose planchas o lminas del tamao adecuado para
100 a 200 piezas.

EL CALANDRADO.
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o
pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores
superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o
cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el
espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos. Para la aplicacin
de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se
pasa por entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre
dos rodillos inferiores conjuntamente con la pelcula, adhirindola con el material a recubrir. Otro
procedimiento utiliza resina lquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos
de los cuales el inferior est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido que impregna el
material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerizacin del compuesto.

EXTRUSIN.Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo proceso bsico que el moldeado por
inyeccin, la diferencia es que en la extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de
extrusin y no con el molde como en el moldeado por inyeccin.
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se almacena en una
tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de la cual se mueve el material
por accin de un tornillo sin fin, al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma

continua y a presin a travs de un troquel de extrusin preformado, la configuracin transversal del


troquel determina las forma de la pieza.
A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa transportadora, en la cual se
enfra, generalmente por ventiladores o por inmersin en agua, con ste procedimiento se producen
piezas como tubos, varillas, lminas, pelculas y cordones.
En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estruje alrededor de una longitud
continua de alambre o cable, el cual al igual que el plstico pasa tambin por el troquel, despus de
enfriado el alambre se enrolla en tambores.

FUNDICIN.Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como duroplsticos, en estado lquido por lo
general o en estado granulado o en polvo, para la produccin de diversas piezas, la diferencia entre la
fundicin y el moldeo es que no se utiliza la presin, el calor se utiliza slo para resinas en forma de polvo
o granulados, la masa se calienta hasta que est fluido y se vierte en el molde, luego se cura a
temperaturas que vara segn el plstico y luego se retira del molde.

Mecanismo bsico de un Termoformadora

MAQUINA TERMOFORMADORA GN-PLASTICS PARA PRODUCCION EN SERIE.

Lmina de Polietileno y piezas elaboradas por termoformado.

Procedimiento artesanal de conformado de lminas plsticas con modelo de madera para la


obtencin de la carrocera de un auto de juguete.

Una vez conformada la lmina se procede a extraer el modelo de madera por partes en el orden
indicado: 1, 2, 3, 4 y finalmente la pieza de madera grande la nmero 5. Por lo general la lmina
plstica es resina polister lquida reforzada con fibra de vidrio, en la cual esta acta como carga y
con su respectivo colorante y endurecedor.

CORTE ESQUEMATICO DE INYECTORA DE PLASTICO

MOLDE DE ACERO PARA LA INYECCION DE UN TINA PLASTICA

Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin


La industria del empaque saca provecho de los avances en el proceso de inyeccin; a travs de
la tecnologa de etiquetado dentro del molde, ha conseguido producir envases con una apariencia visual
muy superior, con mejores propiedades y ha logrado eliminar procesos secundarios de impresin. El
proceso representa grandes oportunidades de diferenciacin para los clientes de moldeadores de
empaques y envases
Tradicionalmente, la decoracin y adicin de informacin sobre un producto se realizan en una fase
posterior al moldeo de la pieza, con procedimientos de impresin y etiquetado. Sin embargo, en los
ltimos aos se han dado grandes pasos en las tecnologas de transformacin, y se observa una marcada
tendencia a integrar el proceso de decoracin al proceso de moldeo por inyeccin. Es as que la tcnica
de etiquetado dentro del molde, o In-Mold Labeling (IML) est ganando cada vez ms presencia en la
produccin de artculos plsticos, sobre todo en el sector de envases. La empresa Husky (Canada) es
una de las impulsoras de este sistema innovador. Actualmente el 40% de los nuevos empaques que se
hacen en Europa emplean la tecnologa IML, y se proyecta que sta tendr un crecimiento del 20% anual.
Husky, proveedor de sistemascompletos de IML, asegura que la demanda global de este tipo
de soluciones est creciendo a tasas de dos dgitos, y que el principal motor de crecimiento es la
habilidad de los contenedores de diferenciar productos con mejor calidad en la decoracin.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE ENVASE CON ETIQUETADO DENTRO DEL MOLDE EN UNA


INYECTORA DE 4 CAVIDADES POR LADO (COINYECCION)

CONSTITUCION DE LOS MOLDES PARA PLASTICOS.


Los moldes para plsticos se construyen de diversas maneras, en funcin de la forma de la pieza que se
quiere obtener, por lo general son moldes partidos, si la pieza es de revolucin y simtrica, lo ms comn
es que sea de macho (ncleo) y hembra (matriz), de lo contrario tendr mltiples partes que se
ensamblan para el cierre y llenado del molde y se abren para el desmolde de la pieza.
Dependiendo de la cantidad de piezas a producir, los moldes pueden ser de accionamiento manual, si se
trata de pequeas series, para series mayores se utilizan moldes semiautomticos, accionados por
prensas y para grandes series de piezas los moldes automticos en los cuales no participan
prcticamente la mano humana.
Para el diseo del molde se debe de considerar el color de la pieza, adornos , insertos metlicos, espesor
de las paredes, conocidad de las paredes para facilitar el desmolde, conviene evitar bordes y salientes
agudos, las curvas irregulares son difciles de mecanizar, las superficies planas o grandes tienen el
inconveniente de presentar alabeos por la contraccin, lo que da a lugar a superficies irregulares y
acabados rugosos, para evitar esto se deben reforzar las paredes con salientes suaves, nervios,
redondamientos en el encuentro de las paredes.
Las paredes no deben de ser muy delgadas que puedan romperse, para los duroplasticos como los
fenlicos no debe de sobrepasar los 0,65 mm. Los termoplsticos se pueden moldear con espesores ms
finos. Se debe de tener en cuenta la no existencia de cambios brusco de espesores para evitar
concentraciones de tensiones.
Paredes de casi igual espesor curan de manera uniforme. Es recomendable en las paredes largas o altas,
que el fondo, por donde generalmente se inicia el llenado sea ms grueso que la parte superior, para
facilitar el desmolde y evitar la concentracin de tensiones.
Los plsticos tienen la tendencia de contraerse ajustndose alrededor del embolo o de los machos del
molde, si la pieza es de revolucin se puede optar por una conicidad de 1, para otras formas hay que
darle a la pieza una inclinacin de 0,5 por lo menos, ya que verticalidades mayores producen
adherencias de la pieza al molde. Son los Metacrilatos de Metilo y el Poliestireno son los materiales de
mayor contraccin, en ese caso se usa inclinacin mayor o igual de 1
Si la pieza tiene la inclinacin en el ncleo del molde, la pieza queda retenida en la cavidad (matriz
hembra) del molde, por lo que los expulsores estarn ubicados en ella.
Por el contrario la inclinacin corresponde a la matriz, la pieza se adhiere en el ncleo, siendo preciso
ubicar los expulsores en l.
El diseo, construccin de moldes para plsticos y el moldeo requiere cierta experiencias y constituye una
tcnica y a la vez un arte, a lo que debemos agregar ingenio, sentido comn y el conocimiento de la teora
cuando es necesario resolver impases.

Para producir agujeros en la pieza a moldear es conveniente emplear pasadores desmontables, en lugar
de construir el molde con los machos fijos, por la dificultad de construccin por mecanizado. Es comn
ubicar insertos metlicos para roscas interiores, esprragos, adornos, soportes, etc. Se deber de tener
cuidado en el anclaje de los mismos mediante ranuras, recalcados o agujeros, se debe de evitar masas
de metal excesivamente grandes.
En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una excelente
calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin muy precisa, y duracin
aceptable. Los dos pasos ms importantes en la produccin de una pieza plstica son el diseo de la
pieza y el diseo del molde.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido, para ser
formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Al disear el molde de inyeccin conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes a parte de las
consideraciones antes mencionadas:
1.
Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lneas de particin, zona
de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construccin.
1.

Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseo del molde.

1.

A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta su contraccin, las
caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.

Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un molde: los
materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y caractersticas del molde
y pieza a fabricar entre otros.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros especiales por las
condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y porque se requiere alta
precisin en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias manejadas son muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes caractersticas:
1.
Condiciones aceptables para su elaboracin como son mequinabilidad, poder ser troquelado en
fro, poder ser templado.
1.

Resistencia a la compresin

1.

Resistencia a la temperatura

1.

Resistencia a la abrasin

1.

Aptitud para el pulido

1.

Tener deformacin reducida

1.

Buena conductividad trmica

1.

Buena resistencia Qumica

1.

Tratamiento trmico sencillo.

Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de nitruracin,
templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosin, entre otros.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los planos. La textura
que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que comnmente no es tomado en
cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de los
mayores costos de la construccin de los moldes.

Mtodos de elaboracin del molde


Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo son los mtodos que
se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de
material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.
Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con
una superficie difcil para ser elaborada por mecanizado. El punzn, estampa o troquel es elaborado
exteriormente segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se someten a un recocido para la
liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica final, para que en el tratamiento trmico
definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosin: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas elctricas breves y
consecutivas. Es necesaria la creacin de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las
cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de menor
precisin. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisin pero con un mayor desgaste.
Colada: en este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo empleado en la fabricacin del
molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la exactitud de dimensiones y la
calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanizacin.
FORMA DE LOS CANALES DE COLADA.

En la foto se observa un molde de acero de cuatro cavidades, canal principal y canal secundario.
El canal por el cual llega el material al molde propiamente dicho se llama canal de colada, es cnico y su
dimetro aumenta en direccin al molde, es necesario tener en cuenta la relacin a:A = 1: 20-35 y que es
la relacin entre la seccin de admisin y la cara de la pieza que se est moldeando, expresado en mm2.
Canal de colada en forma de Punto.
Puede tener un dimetro de 0,8 a 1mm, por lo general es el centro de la pieza, se utiliza para piezas de
revolucin.

MOLDE DE ACERO DE DOS CAVIDADES PARA INYECCION DE DOS FUENTES PLASTICAS


PEQUEAS

Canal de Colada en forma de Paraguas. Se utiliza para la construccin de piezas redondas como
bridas, anillos, aros, etc.

Canal en forma de Banda. Con un espesor de hasta 2 mm., su forma garantiza una
buena distribucin del material dentro del molde, se utiliza para la elaboracin de planchas, espumas, etc.

Canal de colada en forma de Disco y de Corona. Para el moldeo de piezas en forma de tubos.

CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES.


En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de usos, las
aplicaciones van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes para alimentos, envolturas,
bolsas, recubrimiento de conductores elctricos, piezas mecnicas de artefactos electrodomsticos como
engranajes, bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede
clasificar en dos grandesgrupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo deformables y las
DUROPLASTICAS o termoestables, la designacin de estables o deformables est en relacin al
comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor.
TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen cuando se
enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos,
Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno),
Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de
celulosa y la celulosa etlica), Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.
DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica calor y
presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor continua la
pieza llega a carbonizarse directamente. Dentro de ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas,
Melamnicas, Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc.
RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehdo, tienen un olor
caracterstico a cido fnico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de
relleno, para mejorar sus caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son
excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es
mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto
ms conocida es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de
radios televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.
RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no tienen olor
caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general se usa en colores claros y blancos,
arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a 138C de temp. Con est resina se moldean
artculos de cocina, materiales elctricos, etc.
RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se obtiene del carburo de
calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en
colores claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza
para artculos de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.
RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros aunque se
pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una considerable
resistencia, se le consigue en forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad
auto extinguindose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas
transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas
duras.
POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad:
gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede
manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos
reactantes, el artculo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con
stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran

calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y
espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas
aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando
hablamos de espumas rgidas y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y
poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido clorhdrico, no
tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan
temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materiales duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la
corrosin, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales,
impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso especfico es
bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma
granular para moldeado, en forma de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se
emplea para fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras,
etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas mecnicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos,
soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms conocidos
comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos,
varillas, se moldea por inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos,
cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su
permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia
del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo
por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros.
Con sta resina se construyen partes de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios
de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia
a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a
voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en
el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean
para producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes,
barreras contra la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria
transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el
envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigls,
se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su
resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al vidrio, su peso
especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca
permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms
conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el
hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias,
aislamiento de cables elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo polimerizacin de los
monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto,
buena estabilidad dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se
moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de
polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de
regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se
emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios,
bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusin de
la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie
lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente

de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo.
Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro
colado, diversos instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia
cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena
resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar,
embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se
hacen por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para
anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos moldeados con acrlicos su
uso es en forma masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales,
suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyeccin en 1932.
Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de
celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean
en todos los colores incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un
buen acabado lustroso bajo desgaste normal.
Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en forma de
granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusin,
inyeccin, compresin, se emplea en monturas de gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de
amplia aplicaciones elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de
fusible.

Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa es para


piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos, juguetes enseres domsticos,
cepillos dentales, plumas lpices, etc.

Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es muy similar al


acetato y al propionato

Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la celulosa, su
obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.

Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas,
linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su elaboracin es similar a los anteriores.
VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un determinado vinil,
son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa en una amplia gama de
colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se
emplea para impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria
discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera.
POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el comercio,
utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al
calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el
mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin, soplado y extrusin, se
emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento
de cables y alambres, lminas de embalaje.
Primera botella biodegradable para agua
Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico biodegradable
para envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de inyeccin Husky, que particip en
el proyecto, asegura que este nuevo material podra llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de
los empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET.

La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. De acuerdo con la empresa,
es un material que se degrada rpidamente en los rellenos sanitarios municipales e industriales.
El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyeccin y es completamente
diferente en comparacin con el del PET, segn el vicepresidente de sistemas de PET de Husky, Mike
Urquhart. El proyecto tom siete meses desde su concepcin hasta su estado actual e incluy diseo y
prototipaje de la preforma, prueba de aditivos, corridas de produccin, optimizacin de herramental y
ajuste de parmetros.
La compaa procesadora de agua BITA Brands sera la primera en utilizar este desarrollo. Husky le
facilit el equipo de produccin de preforma y un sistema HyPET de 24 cavidades que actualmente
produce preformas para botellas de agua de 12 oz., litro y 1 litro. De acuerdo con Husky, este sistema
ofrece ciclos ms rpidos, menos abrasin del molde, mejor repetibilidad, menor generacin de
acetaldehdo y una mayoreficiencia energtica.
INYECCION DE MATERIALES MULTIPLES.
En la industria del plstico el avance de las investigaciones son tendientes a lograr la
mxima productividad, para ello las Investigaciones son conducidas a la obtencin de nuevas mquinas,
nuevos materiales, incremento de propiedades de los materiales existentes y el desarrollo de nuevos
procesos de fabricacin. Un de los ltimos procedimientos es el moldeo por inyeccin de materiales
mltiples, para ello en general existen los procesos que emplean boquillas mltiples de inyeccin o
estaciones diferentes de moldeo y los procesos que emplean una sola boquilla de inyeccin con una sola
estacin de moldeo. A la primera clase corresponden los procesos de moldeo con transferencia de molde
o con sobre inyeccin. Al segundo tipo de proceso pertenecen la co-inyeccin y la inyeccin tipo
"sndwich".
El moldeo por transferencia de dos materias primas diferentes
En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan consecutivamente en cavidades diferentes
de moldes, a travs de boquillas separadas (unidad de inyeccin 1 y 2), para producir una parte moldeada
individual. En primer trmino, en una cavidad apropiada se inyecta la primera materia prima, luego sta es
transferida a otra cavidad, donde se inyecta la segunda materia prima. Gracias a la rotacin del molde.
Cumplido este ltimo paso, se evacua el producto terminado del molde.
La coinyeccin ofrece pues la posibilidad de aportar combinaciones de propiedades en un mismo
producto, desde el punto de vista funcional, esttico, ergonmico, y para reducir las operaciones de
ensamble y acabado en los productos finales.

Esquema de un sistema de co-inyeccin con un sistema de rotacin del molde, en una estacin de
inyecta un determinado material y en la segunda el otro. Se puede dar el caso de inyeccin de un
mismo material en las dos estaciones, pero de distintos colores.

Dibujo esquemtico de un sistema de eyeccin para moldes con llenado en dos mitades. El molde
en este caso rota dentro de la mquina.

Ejemplo de piezas elaboradas por co-inyeccin, en las que se muestran dos materiales distintos y
de distinto color. Con este mismo procedimiento se elaboran las plantas de zapatos, zapatillas,
etc.
Moldeo en estaciones mltiples rotatorias.
Cuando se trata de producir grandes volumen de piezas de gran tamao, de paredes gruesas, los
fabricantes de mquinas de inyeccin recomiendan el uso de Mquinas de estaciones mltiples, pues
permiten un considerable ahorro, de materiales, de energa y de costos

Por ejemplo, para fabricar las mesas se construy la mquina mostrada en la figura superior,
se muestra una mquina para la fabricacin de mesas para jardn, comedor, en donde la unidad de
inyeccin puede entregar 55 libras de material por mesa. El tiempo de fabricacin de cada mesa es de
120 segundos. Las dimensiones pueden llegar a ser de 70 x 39 pulgadas. Si se compara con la inyeccin
tradicional, tales dimensiones causan roturas a lo largo de las costillas como consecuencia del
comportamiento de la resina de polipropileno.
Una mquina de coinyeccin rotacional como la mostrada aqu, opera con 650 toneladas de cierre en la
prensa, con aproximadamente el mismo costo de una mquina de estacin simple, produce 30 mesas por
hora.
SISTEMAS DE MOLDEO DE PREFORMAS DE PET PARA ENVASES PLASTICOS.
En la Industria de fabricacin y produccin de bebidas gaseosas, yogur, agua mineral, medicina, etc., es
de uso extensivo de envasa de polietileno en algunos casos, polipropileno en otros y en forma general el,
PET para las gaseosa y aguas minerales. Los envases pet se obtienen por lo general en preformas que
luego son sopladas para obtener el envase respectivo, la preforma se producen de diferentes medidas,
color, incluso con proteccin "UV" contra los rayos solares.
El procedimiento de fabricacin de las preformas es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64 cavidades
el procedimiento se llama Inyeccin con canal de colada caliente. El molde esta formado por placas de
acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de colada, los expulsores, etc., tal
como se muestran en las fotos siguientes.

Molde de Acero para cuatro cavidades ( 4 preformas)

DESPIECE DE MOLDE DE ACERO PARA PREFORMA DE PET CON 32 CAVIDADES

CANAL DE COLADA CALIENTE PARA 6 CAVIDADES

Plstico
Para otros usos de este trmino, vase Plstico (desambiguacin).
El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares
estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen, durante un intervalo de
temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra
ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o
multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares
de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el
trminoplasticidad.

Objetos cotidianos de plstico.

ndice
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1 Historia

2 Propiedades y caractersticas

3 Proceso productivo

4 Clasificacin de los plsticos


o

4.1 Segn el monmero base

4.2 Segn su comportamiento frente al calor

4.2.1 Termoplsticos

4.2.2 Termoestables
4.3 Segn la reaccin de sntesis

4.3.1 Polmeros de adicin

4.3.2 Polmeros de condensacin

4.3.3 Polmeros formados por etapas


4.4 Segn su estructura molecular

4.4.1 Amorfos

4.4.2 Semicristalinos

4.4.3 Cristalizables

4.4.4 Comodities

4.4.5 De ingeniera
4.5 Elastmeros o cauchos

5 Codificacin de plsticos

6 Usos ms comunes

7 Reciclado
o

7.1 Plsticos biodegradables


8 Problemas relacionados con el plstico

8.1 Problemas medioambientales

8.2 Madera plstica

9 Vase tambin

10 Referencias

11 Enlaces externos

Historia[editar]
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el
inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo
celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no
gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior
desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y
comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que
produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.

Propiedades y caractersticas[editar]

Botella de plstico.

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de


estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo
componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones
de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin
ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los
polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra
viscoso o fluido, y no tiene propiedades deresistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado
se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico
generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya
que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que
existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales
sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el
grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo costo de produccin,

poseen baja densidad,

suelen ser impermeables,

buenos aislantes elctricos,

aceptables aislantes acsticos,

buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy


elevadas,

resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;

algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son


muy contaminantes.

Proceso productivo[editar]
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en
la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en
forma de grano o resina. Ms frecuentemente, existen varias formas de procesado de
plsticos. Una de ellas es la extrusin de perfiles o hilos, la cual permite generar un
producto extenso y continuo. Otra forma de procesado es por moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.). Tambin existe el termoconformado, un proceso que
usa un material termoplstico previamente producido a travs del procesado de extrusin.
Este tipo de procesado tiene diferentes variantes: termoconformado al vaco, a presin y el
termoconformado mecnico.1

Clasificacin de los plsticos[editar]


Segn el monmero base[editar]
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del
polmero.

Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de


origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y
el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales
provienen:

Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.

Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.


Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,

principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno

Segn su comportamiento frente al calor[editar]


Termoplsticos[editar]
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos

aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros


termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y
formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma
despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de


la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido


del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros comoacetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a
este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,


obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados


comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido
clorhdrico a los polmeros de caucho.

Termoestables[editar]
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo


la melamina.

Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen


emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Segn la reaccin de sntesis[editar]


Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin[editar]

Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la
cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polmeros de condensacin[editar]
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos
por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Polmeros formados por etapas[editar]
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros
disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos

Segn su estructura molecular[editar]


Amorfos[editar]
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de
orden; estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al
no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por
esta razn los polmeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos[editar]
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con
zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.
Cristalizables[editar]
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero
semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad
aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities[editar]
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial,
tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su
fabricacin y procesamiento.
De ingeniera[editar]
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados
prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa
especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente
alto.

Elastmeros o cauchos[editar]
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.

Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y
geometra al ser liberada la fuerza que los deform.

Codificacin de plsticos[editar]
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el smbolo internacional de reciclado
con el cdigo
correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo principal de
este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del que esta hecho el plstico
para su correcto reciclaje.
El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la
identificacin del polmero del que esta hecho el plstico y no tiene nada que ver
con la dificultad de reciclaje ni dureza del plstico en cuestin.
Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.

Tipo de Polietileno
plstico: Tereftalato

Acrnimo PET

Cdigo

Polietileno
Polietileno
Policloruro
de alta
de baja Polipropileno Poliestireno Otros
de vinilo
densidad
densidad

PEAD/
HDPE

PVC

PEBD/
LDPE

PP

PS

Otros

Usos ms comunes[editar]

Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y


electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc.

En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de


poliestireno, etc.

Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes,


maletas, artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

Reciclado[editar]

Cestas para clasificacin de desperdicios que pueden ser reciclados.


Camin transportador de botellas y envases de plstico (Av. Patriotismo y Eje 4 Sur
Benjamn Franklin, en la ciudad de Mxico, D. F.).

Los desechos plsticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la


naturaleza. Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de
plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos
por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima
adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para luchar
contra la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o
componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. Su efectividad y
aceptacin social se pueden considerar discutibles.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando
en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". En correcto uso,
estos materiales reciclados pueden evitar la sobreexplotacin de recursos aun
considerados renovables como los bosques, evitando impactos graves para los
ecosistemas como la deforestacin, erosin y desertificacin. La utilizacin de
productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consumen
menos combustibles fsiles, se genera menos dixido de carbono y se previene el
efecto invernadero. Adems, la produccin de otros gases nocivos provenientes
de dichas combustiones tambin se reducen, tales como los xidos de azufre y
nitrgeno productores de la lluvia cida o la contaminacin de ozono troposfrico.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y
establecer nuevas tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de
plsticos y buscar solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da
a da va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes
se plantea el diseo de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus
caractersticas, recomendacin y el impacto positivo que proporcionar a la
comunidad.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal o la baquelita.

Plsticos biodegradables[editar]
A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera decay
el inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta tendencia se
ha revertido, adems de producirse un aumento en el precio del petrleo, se ha
tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn agotando de
manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento
en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la produccin de
plsticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable polymers and
plastics). La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales
naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales,

agrcolas, y de materiales para varios servicios. Ante esta perspectiva, las


investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han
tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una
alternativa altamente prometedora.
La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va
por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio
ambiente. Los desechos de plsticos biodegradables pueden ser tratados como
desechos orgnicos y eliminarlos en los depsitos sanitarios, donde su
degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo.
Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos


como almidn y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.

Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros


biolgicos de fuentes renovables.

Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o


modificadas genticamente.

Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos


por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al cido polilctico (PLA).
Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser
biodegradables, se denominan polmeros doblemente verdes. El PLA, monmero
natural producido por vas fermentativas a partir de elementos ricos en azcares,
celulosa y almidn, es polimerizado por el hombre.
Los bioplsticos presentan propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a
las de los polmeros fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en
condiciones favorables, se biodegradan.
cido polilctico (PLA)
El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas
sintetizan durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales
como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal
para la produccin de PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero
tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y
termoformarse.
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz,
luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido
lctico o 2 hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se
polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos
de origen petroqumico, que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se
encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de
botellas transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y
otras numerosas aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos
Historia
Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque
existen bacterias Gram positivas tambin productoras en menor escala. El primer
PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el

microbilogo Lemoigne quien observ la produccin de PHB por Bacillus


megaterium. Posteriormente, en 1958 Macrae e Wildinson observaron que Bacillus
megaterium acumulaba el polmero cuando la relacin glucosa/nitrgeno en el
medio de cultivo no se encontraba en equilibrio y observaron su degradacin
cuando exista falta o deficiencia de fuentes de carbono o energa. A partir de este
hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad de especies
bacterianas. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes
polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en
1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el
descubrimiento por De Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC
29347) productora de PHB, y consecutivamente se dio la primera produccin del
primer biopolister de uso comercial. Un copolmero formado por monmeros de
cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, este
producto se denomin comercialmente Biopol y se produce utilizando Ralstonia
eutropha, a partir de glucosa y cido propinico. Este bioplstico en la actualidad
ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias
recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades
termomecnicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no txicos, por lo
cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicacin de PHAs,
es el ambiental. La utilizacin de estos productos, reduce la dependencia del
petrleo por parte de la industria plstica, provoca una disminucin de los residuos
slidos y se observara una reduccin de la emisin de gases que provocan el
efecto invernadero.
Los puntos de inters en cuanto a aplicaciones de bioplsticos, de acuerdo con la
IBAW (Asociacin Internacional y Grupo de Trabajo de Polmeros Biodegradables)
se centran en los sectores de empaque, medicina, agricultura y productos
desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha ampliado la
utilizacin de biomateriales aplicndose en: telfonos celulares, computadores,
dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta informacin se ha establecido
que el 10 % de los plsticos que actualmente se emplean en la industria
electrnica pueden ser reemplazados por biopolmeros.

Problemas relacionados con el plstico[editar]


En la vida moderna el plstico ha constituido un fenmeno de indudable
trascendencia. Hoy en da el hombre vive rodeado de objetos plsticos que en
siglos anteriores no eran necesarios para la vida cotidiana. Los plsticos se han
fabricado para satisfacer las demandas de una gran variedad de usos, dando lugar
a una vasta industria donde la civilizacin debera llamarse la civilizacin del
plstico, debido al papel determinante que ha desempeado este material en su
desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre y el
acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnologa.
En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un
plstico, cmo se obtiene, cules son los tipos de plstico y sus aplicaciones, y
cuales son los procesos de transformacin del mismo. Estas informaciones son
importantes para quienes trabajan en la comercializacin de plsticos, e industrias
de produccin o trasformacin del plstico, o apenas curiosos por el asunto. De tal
forma surge como necesidad en este proyecto mostrar a una parte importante de
la poblacin las graves consecuencias del mal uso del plstico que va desde la
manera de obtencin, hasta los procesos que se utilizan para reciclarlos.
Cabe destacar que el plstico es una sustancia muy importante para el desarrollo
de la industria ya que su material sinttico o natural que contiene como

ingredientes esenciales sustancias orgnicas de elevada masa molecular llamada


polmero.

Problemas medioambientales[editar]

La sopa de plstico, situada en elgiro ocenico del Pacfico norte, es el mayor


vertedero de materiales plsticos del mundo. Se estima que tiene un tamao de
1.400.000 km.

Actualmente estos plsticos son muy utilizados como envases o envolturas de


sustancias o artculos alimenticios que al desecharse sin control, tras su
utilizacin, han originado gigantescos basureros marinos, como la llamada sopa
de plstico, el mayor vertedero del mundo.
De este modo, surge el problema asociado la contaminacin ambiental, muchas
veces producto del desecho de los plsticos de alta y baja densidad. Las
caractersticas moleculares (tipos de polmeros) del plstico contribuyen a que
presenten una gran resistencia a la degradacin ambiental y con mayor razn a
la biodegradacin. La radiacin UV del sol es la nica forma de degradacin
natural que hace sentir sus efectos en el plstico a mediano plazo, destruyendo
los enlaces polimricos y tornndolo frgil y quebradizo.
Como es evidente el desecho acumulativo de estos plsticos al ambiente trae
graves consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las
cuales se encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y
estancamiento de aguas negras sirviendo stos como criaderos del zancudo patas
blancas. Entre otras de las consecuencias importantes se pueden mencionar son
las obstrucciones de las tuberas de aguas negras. Aunado a ello el desecho de
estos materiales plsticos al ambiente provoca la disminucin del embellecimiento
de algunas reas, establecimientos, municipios, ciudades y estados.
Los plsticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema en
las zonas de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores
acumulndose en grandes cantidades.
En Chile, durante una grave sequa producida en 1967 en la IV regin de La
Serena, una gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledaas a la
Ruta Panamericana se aliment en los restos plsticos (bolsas de polietileno) que
se desechaban a las orillas por los usuarios, provocando la muerte en masa al
cabo de unas pocas horas despus de la ingesta.

Restos de un albatros muerto a causa de la ingesta de restos plsticos.

Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una


desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es
descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se han roto.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo
cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de
los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan.
Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado
y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin
con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes,
transportar apenas 5 o 6 toneladas de plsticos compactados, y apenas 2 de
plstico sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en
los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas vienen sustituyendo los envases de
vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables
posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de
la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996,
agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio
se transformaron en vidrio descartable.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio
ambiente representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de
recuperar dichos plsticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales
son considerados no reutilizables.
De este modo surge como propsito disear un equipo que utilice energa trmica
por induccin fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren
depositados en el mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado lquido
pasan a ser vertidos a un molde para elaborar otros productos que sern utilizados
en otras aplicaciones.
Un material candidato a sustituir al petrleo es el camo, utilizable para todos los
usos petroqumicos, pero que adems es 100 % biodegradable y altamente
reciclable.

Madera plstica[editar]

Otra de las soluciones que se han planteado ante la acumulacin de residuos


plsticos ha sido la madera plstica. Esta ha sido una innovacin desde hace ya
una dcada, surgiendo del abandono de desperdicio de madera como tarimas de
carga, muebles deteriorados y desde luego la acumulacion de desechos plsticos
en nuestros vertederos. Los materiales compuestos de madera (MCM) y plstico
son materiales formados generalmente por plstico reciclado y maderas como
pino, cedro, etc. Su composicin tiene una mezcla plstica continua denominada
matriz (incluye PE, PP, PVC, etc.) y otra constituida de fibra o polvo de madera.
Ambas son construidas en hornos a 230 C para la fusin de ambas. Adems de
fibras de madera y plstico, pueden contener otros materiales de relleno (lignocelulsico o inorgnico). Por otro lado algunas fibras que pueden sustituir un
porcentaje de la madera o/y el plstico pueden ser rellenos a base de fibras,
ejemplo fibras de celulosa, cscara de man, bamb, paja, etc.
Adems cabe resaltar que se ha disminuido la tala de rboles para la construccin
de muebles para el hogar y cocina, haciendo estos materiales ecolgicos y ms
duraderos en comparacin con los elaborados de madera en su totalidad.
Este tipo de madera es utilizada para elaborar bases para pizarrones escolares,
escritorios, etc.

Moldeo por inyeccin

Mquina de inyeccin de plstico.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en


inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En

ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos.


La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
12 % anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos
fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y
juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles,
componentes para aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso
ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden
ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,
causando daos al medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el
costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
ndice
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1 Antecedentes histricos

2 El principio del moldeo

3 Maquinaria
o

3.1 Unidad de inyeccin

3.2 Unidad de cierre

3.3 Molde

4 Control de parmetros
o

4.1 Ciclo de moldeo

4.1.1 PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

4.2 Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)

4.3 Colada fra y caliente

4.4 Coloracin de la pieza

4.5 Temperatura de proceso

4.6 Dimensiones de la mquina

4.7 Flujo y diseo de flujo

4.7.1 Ventilacin y presin

4.7.2 Tcnicas modernas

4.7.3 Entradas
5 Disciplinas de Moldeo por Inyeccin

5.1 Moldeo Universal

6 Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas

7 Vase tambin

8 Referencias
o

8.1 Bibliografa
9 Enlaces externos

Antecedentes histricos[editar]
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de
productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros
involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin,
bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin

embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la


mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928, una patente incluyendo la
descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carcter inflamable de la nitrocelulosa,
se utilizaron posteriormente otros derivados celulsicos como el etanoato de celulosa. Los
britnicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la
patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los
derechos de patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm); el sistema
de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los
controles incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems,
carecan de sistemas de seguridad.

El principio del moldeo[editar]


El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de
la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual
se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren
las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de
su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura de
fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es
inferior a su Tg, se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese
estado, no existen movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del
polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma
tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar
cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual
tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de
las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en
los cristales.

Maquinaria[editar]

La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son:

Unidad de inyeccin[editar]
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad
de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta
del calentamiento y la friccinde este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos
cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son
buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del
polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos
parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos
fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el
desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la
mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en
aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De
esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico,
de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero
mseficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn
fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.

Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la


dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la
cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara
acta como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja
el material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones
de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un
polmero al fundir.

Unidad de cierre[editar]
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que nicamente se
encuentran en el planeta de forma natural en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por
la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza
de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2)
El parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza
para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t).
Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia
mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las
placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin.
Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes

Molde[editar]
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que
resistan altas presiones de cierre y de inyeccin para produccin limitada. los
aspectos de construccin son similares a los moldes de compresin y de
transferencia.

Control de parmetros[editar]

Llenado de molde por inyeccin.

Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en inyeccin.

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad.

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes.

Ciclo de moldeo[editar]
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a
distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de


polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un


pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las


dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material;


al girar tambin retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es


largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre;
las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)[editar]


En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy
importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen de un
polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El comportamiento de los
polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que
debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo
polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A continuacin se
mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados
en la ecuacin de Flory:
= Coeficiente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando
Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un
sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a
los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura.
Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas
relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para
fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la
ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).

Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse


(contraccin)[editar]
Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio
de densidad del material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico,
particular para cada polmero, y que puede ser istropo o anistropo.
De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada
sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de
contraccin; sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas
ecuaciones para contraccin istropa:

Donde:
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad

Vmp = Volumen de la parte moldeada

Termoplstico

Contraccin (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno

0,4 0,8

Poliacetal

0,1 2,3

Polimetilmetacrilato (PMMA)

0,2 0,7

Acetato de celulosa

0,5

Nylon 6,6

1,4 1,6

Policarbonato

0,6

Polietileno de baja densidad

4,0 4,5

Polipropileno

1,3 1,6

Poliestireno

0,4 0,7

PVC rgido

0,6 1,2

PVC plastificado
1,0 4,5
Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura
en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan
menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de
cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde
y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener piezas de calidad.

A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para


inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos
del proveedor de polmeros para obtener un rango especfico).

Colada fra y caliente[editar]


Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero solidificado que
queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada
calientemantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Con esta
tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque presenta algunos
inconvenientes: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero
aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc.

Coloracin de la pieza[editar]

Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza,
la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen
tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyeccin:

1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o


colorante lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el
cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero
que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro
de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas
de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin
embargo, los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los
problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas
de color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja.
Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transparente, colores translcidos. Es
importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin
final de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie.
En poliolefinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy comn en la
industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede
resultar en una reclamacin por parte del cliente.
Los colores finales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos,
perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son ms

difciles de colorear que otros como el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su
color amarillento.
Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto
que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, lo cual
requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin
la teora del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si
como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente
al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del
objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser
observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles
los colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100 %. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como diferentes,
debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre uno y
otro objetivo, luz ambiental, etc.

Temperatura de proceso[editar]
Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer
su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina
(Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el
proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y
aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se
encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un
rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un
intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.

Dimensiones de la mquina[editar]
La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta
pueda generar, por dos razones principales:

1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material

2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en


menor costo de operacin.

Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y


van desde 10 Toneladas las ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor
capacidad.

Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y


tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico
de laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de


polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de
mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para
determinar las dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del
molde, carrera o recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de
inyeccin, caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin..

Flujo y diseo de flujo[editar]

Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en contacto con las
paredes del molde.

Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es
lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades ms
simples, a causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin con respecto
al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo ms
posible la orientacin de las molculas, propiedad que se contrapone a la rapidez de
moldeo (y por tanto al costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin
extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar al enfriarse o al calentar el
material en su aplicacin.

El polmero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada,


arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las
paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja
orientacin, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared
del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses
generados, siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo.
El flujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando
condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a
estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se observa que el tipo de
polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un flujo
radial despus de la compuerta hasta llenar las esquinas. Despus, el flujo se aproxima a
un flujo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de
cada polmero es estudiado por la reologa.
Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es
la ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen laminar.
Esta ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:

Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante
= Velocidad de corte
Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la
ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad se ven
afectadas por el diseo del radio del canal. Si elflujo volumtrico y
la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones
isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece
constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza
moldeada sea constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros
son fluidos no newtonianos (particularmente. son

materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer


correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu
plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de
viscosidad", que grafican frente a

Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra


buena aproximacin a polmeros obedece a la ecuacin
de Arrhenius:

Donde:
= Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada
en Joules, kelvins y moles
T = Temperatura
E = Energa de activacin para el flujo viscoso
Ventilacin y presin[editar]
Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de
sus grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como trmicos
(aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusin, dependiendo de
si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material avanza, el aire presente
experimenta un aumento de presin y generalmente escapa en direccin opuesta al
avance del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una compuerta de
ventilacin, igualndose de esta manera la presin generada a la presin atmosfrica.
Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante
la ventilacin una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva. Los
espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas
del polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin atmosfrica, este gas
generado escapa, resultando as un polmero sin espumar. Para una eficiente alimentacin
del espumante, ste debe ser aadido despus de la ventilacin o eliminar el mismo.
Tcnicas modernas[editar]
Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es decir,
una pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores
y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar dos polmeros en la

misma pieza. Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con dos unidades de
inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin compuesta. Un polmero queda inmerso en
el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada
inyeccin emparedado o sndwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de
celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.
La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermicos o plsticos. Estos son
colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero
que, por medios geomtricos, evita su separacin al enfriarse.
En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor, sino ms bien componentes
lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al unir
los diferentes fluidos. Un ejemplo tpico de polmero inyectado por este proceso es
el poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho
ms bajas que las temperaturas de la inyeccin con husillo.
La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyeccin
con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas
bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material para evitar el
sobrecalentamiento y reaccin prematura, cambiando as la cintica de reaccindeseada.
La reaccin termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar.
La inyeccin con equipo moderno de polmeros semiconductores y de polmeros
conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores
tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se puede
llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyeccin de equipo mdico.
La inyeccin de materiales compuestos como madera-plstico o fibras naturales con
polmero, fibra de carbn y nanopartculas tienen una problemtica particular, debido a que
el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partculas, por lo que presentan un doble
reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier pigmento), a la
vez que deben permanecer lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente
forman aglomerados, que reflejan una prdida de propiedades mecnicas y no un
aumento, ya que el estrs es funcin directa del rea de la unin partcula-polmero.
Entradas[editar]
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero
solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes
de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar
este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor
viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.

Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener


en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero. Recurdese
que no se habla de molculas o iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas
de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son as diseadas para mejorar el
flujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes son:

Tipo de
entrada

Esquema Caracterstica

Entrada de

(sin

canal

esquema)

Alimentan de manera directa desde la cavidad.

Entrada

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de

cnica

esfuerzos.

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en


Entrada

moldes de tres placas, permiten altas velocidades y se llenan

puntiforme

con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza


moldeada.

Entrada

Alimentan desde un lado del molde; comnmente utilizadas

lateral

para impresin mltiple.

Entrada

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es

anular

previamente modificado a la forma final.

Entrada

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material

dediafragma

fundido desde el canal de alimentacin.

Entrada

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera

deabanico

homognea y distributivamente correcta.

Entrada de

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr

lengeta

un flujo de rgimen laminar cuyo nmero de Reynolds es

adecuado para la inyeccin.

Sirven para moldear homogneamente reas planas y


Entrada de
cinta o
laminar

delgadas, sobre todo en productos translcidos y


transparentes como objetivos depolicarbonato, lminas
de PMMA y dispositivos pticos de medicin, ya que minimiza
las aberraciones cromticas y pticas debidas a ondas
formadas por flujo en rgimen turbulento.

Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el


diseo por computadora, con programas como Moldflow que simulan el flujo de polmeros
en el molde.

Disciplinas de Moldeo por Inyeccin[editar]

Moldeo Universal[editar]
Moldeo Universal (MU) es una disciplina de optimizacin de procesos de moldeo por
inyeccin. Es un lenguaje que combina la rotulacin de equipos y el uso de parmetros
universales. MU combina trasfondos tcnicos y cientficos con el objetivo de aumentar la
eficiencia de los procesos, disminuir los costos de los productos y recortar los ciclos de
manufactura.

Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas [editar]


Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como
para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en inyeccin son los mejores
maestros de identificacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da las ideas
y recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente. Aqu se sugieren algunas
de las soluciones a los problemas ms comunes:

Defecto

Causas posibles

Probables soluciones

Enchuecamiento

Enfriamiento demasiado intensivo.

Incremente el tiempo de

Diseo inadecuado de la pieza.

enfriamiento dentro del molde.

Tiempo de enfriamiento muy corto.

Utilizar un polmero reforzado.

Sistema de extraccin inapropiado.

Esfuerzos en el material.

Flash

Presin de cierre demasiado baja.

Mala dispersin del concentrado de


Lneas de flujo

color o del pigmento. Temperatura


demasiado baja.

Incrementar la presin de la
unidad de cierre.

Cargar el material ms
lentamente. Incrementar la
temperatura del barril. Modificar
el perfil de temperaturas.

Purgar el husillo. Reducir la


Puntos negros

Hay carbonizaciones.

temperatura de proceso.
Limpiar el husillo manualmente.

Disminuir la temperatura de
Piel de naranja

Incompatibilidad del material.

proceso. Incrementar la
temperatura del molde. Cambiar
el concentrado de color.

Insuficiente material en la cavidad.


Falta de material en la tolva. Can

Inyectar ms material. Cambiar

demasiado pequeo. Temperatura

el molde a una mquina de

demasiado baja. Obstruccin de la

mayor capacidad. Incrementar

Parte incompleta tolva o de la boquilla. Vlvula tapada. la temperatura del barril.


Tiempo de sostenimiento demasiado Incrementar la velocidad de
corto. Velocidad de inyeccin

inyeccin. Modificar el tamao

demasiado baja. Canales demasiado de los canales del molde.


pequeos. Respiracin insuficiente.

Dosificacin excesiva. Temperatura


Parte con
rebabas

de inyeccin muy alta. Presin de


inyeccin muy alta. Tiempo de
inyeccin muy largo. Temperatura de
molde muy alta.

Dosificar menos material.


Disminuir la temperatura de
inyeccin. Disminuir la presin.
Disminuir el tiempo de
inyeccin. Disminuir la
temperatura del molde.

Incrementar la presin.
Presin de inyeccin demasiado

Incrementar el tiempo de

baja. Tiempo de sostenimiento de

sostenimiento de presin.

presin muy corto. Velocidad de

Disminuir la temperatura del

Rechupados y

inyeccin baja. Material

barril. Incrementar la velocidad

huecos

sobrecalentado. Humedad.

de inyeccin. Abrir el venteo o

Enfriamiento del molde no uniforme.

preseque el material. Modificar

Canales o compuerta muy pequeos. los canales de enfriamiento del


Mal diseo de la pieza.

molde o el flujo del agua.


Modificar el molde.

Temperatura general muy baja en el

Lneas de unin

molde. Temperatura del fundido no

Incrementar la temperatura.

uniforme. Presin de inyeccin muy

Incrementar la presin.

baja. Velocidad de inyeccin muy

Incrementar la velocidad de

baja. Insuficiente respiracin en la

inyeccin. Modificar la

zona de unin de los flujos

respiracin del material en el

encontrados. Velocidad de llenado no molde. Modificar la compuerta


uniforme. Flujo no adecuado del

para uniformar el flujo.

material por los canales o la cavidad.

Degradacin por
aire atrapado

Humedad. Degradacin de aditivos.

Secar el material. Disminuir la

Temperatura demasiado alta.

temperatura. Modificar la

Respiracin del molde insuficiente.

respiracin del molde.

Temperatura demasiado baja.


Delaminacin de
capas

Velocidad de inyeccin demasiado


baja. Baja contrapresin de la
mquina. Temperatura del molde
muy baja.

Fracturas o
grietas en la
superficie

Temperatura del molde demasiado


baja. Sistema de eyeccin
demasiado agresivo o inadecuado.
Empacado excesivo.

Incrementar la temperatura.
Incrementar la velocidad de
inyeccin. Incrementar la
contrapresin de la mquina.

Incrementar la temperatura.
Modificar las barras eyectoras.
Utilice un robot para extraer la
pieza. Disminuir la presin de
sostenimiento.

Tiempo de enfriamiento muy corto.

Incrementar el tiempo de

Temperatura del molde alta.

enfriamiento. Disminuir la

Marcas de las

Temperatura del polmero demasiado temperatura del fundido.

barras eyectoras

alta. Rapidez de eyeccin demasiado Disminuir la rapidez de

Quemado de la
pieza

alta. Localizacin inadecuada de las

eyeccin. Modificar la ubicacin

barras eyectoras.

de las barra eyectoras.

Quemado por efecto de jet.

Disminuya la velocidad de
inyeccin.

Probar un perfil inverso de


temperaturas. Bajar la

El concentrado
de color no se

Perfil incorrecto de temperaturas.

mezcla

temperatura de las primeras


dos zonas de la unidad de
inyeccin. Usar un perfil de
temperaturas ms agresivo.

La temperatura es demasiado alta.


El color es ms

La compuerta es demasiado

oscuro

pequea y se quema el polmero por


presin.

Disminuir la temperatura.
Modificar la compuerta del
molde.