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Datos fisicoqumicos
Muchas cuchillas para corte metlico son hechas de este material, ya que
presenta unas caractersticas excepcionales: es muy denso y muy duro.
Otras aplicaciones del carburo de tungsteno se dan en la fabricacin de
piezas de desgaste y algunas aplicaciones militares.
Algunos datos sobre el carburo de tungsteno
frmula molecular
WC
masa molar
195.9 g. mol-1
densidad
15.8
punto de fusin
2870 C / 5198F
punto de ebulicin
6000C / 10832F
estructura cristalina
hexagonal
Procedimiento de fabricacin
El proceso de fabricacin se puede entender en el siguiente esquema, ya
que las piezas en carburo de tungsteno son a veces designadas bajo el
nombre de piezas en carburo sinterizadas:
Sinterizacin
Una vez el polvo prensado y puesto en forma, la pieza es consolidada
por sinterizacin. Esta ltima se calienta a una temperatura entre
1'300C y 1'600C (dependiendo del grado del carburo de
tungsteno). El cobalto se licua y difunde entre las particulas del
carburo de tungsteno. Actuar como aglomerador entre los granos
(que no estn afectados en esta gama de temperaturas).
Durante este proceso, el elemento compactado se encoje y reduce su
volumn de aproximadamente 50% (20% en longitud). Toda la
porosidad esta ahora eliminada.
Antes, la sinterizacin era realizada a vaco. Ahora, el proceso de
sinterizacin convencional a vaco con una puesta en presin
isosttica en caliente. El elemento compactado y calentado est
sometido a una alta presin aplicada de manera homogena por medio
de un gas inerto.
Tipos de Acero:
-Acero 1.2746. Muy alta tenacidad para corte de Chatarra.
-Acero 1.2631. Para cierto tipo de plsticos, tenacidad y resistencia media.
-Acero 1.2379. Para plsticos abrasivos, buena tenacidad y resistencia.
-Acero 1.2080. Para plsticos muy abrasivos, alta resistencia al desgaste.
-Acero1.2842. Buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste.
-Acero Aisi S-5. Gran resistencia al choque y a roturas, para cortes de
metales.
-Acero OCR8Vms. Acero diseado para el reciclaje de neumticos.
http://www.cuchillasindustrialesrodrigo.com/
Cuchillas industriales
Las cuchillas industriales se utilizan generalmente para cortar o triturar una
variedad increble de materiales. Desde alimentos y plsticos hasta los
aceros ms duros y materiales no ferrosos, las cuchillas y hojillas
industriales son utilizados para reducir el tamao y procesar todo tipo de
materiales. Debido a la amplia variedad de aplicaciones que llevan a
diversos deteriores en el filo de corte, una variedad de materiales para
cuchillas deben ser utilizados para lograr el resultado necesario en el corte,
adems que tambin se proporciona una vida ptima para el borde o
cuchilla.
Las caractersticas que se tratan de lograr para el filo cortante son una
combinacin de capacidad de retencin del borde o "resistencia al
desgaste", combinado con la tenacidad. La cuchilla perfecta sera aquella
que mantenga su filo indefinidamente combinada con una que podra
soportar varias presiones y no romperse. No hay medidas universalmente
aceptadas para cualquiera de estas caractersticas, aunque este sector
industrial ha desarrollado un par de medidas cuantificables que nos dan una
gua para evaluar la funcionalidad de las cuchillas industriales.
Dureza:
Para propsitos de las cuchillas industriales, la medida ms ampliamente
aceptada es la escala Rockwell C. Aunque no es una medida perfecta sobre
resistencia al desgaste, la tasa de desgaste de una cuchilla industrial se
correlaciona bien con esta medida. En esencia, mientras ms dura sea la
escala Rockwell para una cuchilla, ms vida til o resistencia al desgaste la
cuchilla debera tener. Cabe sealar que si las otras fuentes de desgaste
estn implicadas adems de la friccin, esta medida puede no funcionar
como buena orientacin. Un ejemplo de esta situacin podra ser un
ambiente qumico donde la erosin qumica puede ser la causa primaria del
desgaste de la cuchilla.
Tenacidad
Una de las mejores medidas para guiarse est relacionada con la Fortaleza a
la Ruptura Transversal (Transverse Rupture Strength en ingls). Esta medida
slo da parte de la historia, pero cuanto mayor sea la lectura del TRS, ms
dura posiblemente sea la cuchilla. Hay otras medidas que tambin dan
orientacin, tales como el mdulo de elasticidad de Young, aunque para las
aplicaciones o usos generales, la lectura TRS le da a usted la mejor y ms
fcil gua.
Desafortunadamente, la dureza y la fortaleza a la ruptura transversal son
por lo general inversamente proporcionales. Mientras un material sea
fabricado ms duro, tienden a ser ms frgil y generalmente tiene un menor
TRS.
http://www.cbmfg.com/es/hardness-toughness.php
ACEROS
Los aceros son una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
hasta el 2.11% en peso de su composicin. De acuerdo a su composicin
qumica, los podemos clasificar en:
1. ACEROS AL CARBONO: Composicin bsica es de Fe y C, poseen
otros elementos cuyas cantidades no exceden los valores lmites de la
tabla 1 de la UNE-EN 10020:2001. Se clasifican en:
Aceros ferrticos (hipoeutectoides): %C<0.0218%,
microestructura ferrtica.
Propiedades: Son los ms blandos, dctiles y maleables.
Aplicaciones: fabricacin de productos planos de muy pequeo
espesor.
Acero ferrito-perlticos(hipoeutectoides): 0.0218%<
%C<0.77%,
Propiedades: dependen del % fase matriz (ferrita) y fase
dispersa (perlita) acero ms tenaz.
Aplicaciones: tpico para la fabricacin de varillas de
construccin, vigas, tubos, tanques de almacenamiento, etc.
Aceros perlticos (eutectoide): %C=0.77% microestructura
perltica.
Propiedades: alta resistencia y alta dureza.
Aceros cementito-perlticos (hipereutectoides): 0.77%<
%C<2.11%. Microestructura de matriz (cementita), dispersa
(perlita).
Propiedades: resistencia al desgaste y muy baja tenacidad.
Aplicaciones: aceros de herramientas.
2. ACEROS ALEADOS: posee aparte de C otros elementos en cantidad
superior a valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE-EN 10020:2001.
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Aceros inoxidables
Aceros refractarios
Aceros de bonificacin.
Los aceros de bonificacin son aquellos aptos para ser sometidos a los
procesos de temple y revenido.
Temple + Revenido = Bonificado
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de
calentamiento y enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad
mnima denominada crtica de temple. El fin que se pretende generalmente
en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido,
convertir la austenita en martensita.
Revenido es el tratamiento trmico, el objetivo del revenido es mejorar la
tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la
resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se consigue
tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del
material producidas a consecuencia del temple.
Factores que influyen en el temple de un acero:
Composicin qumica
Tamao de la pieza
Posibilidad de grietas y tensiones internas
Con este tratamiento se consigue una microestructura de martensita
revenida que consiste en una matriz de ferrita con precipitados submicroscpicos de cementita. Esta microestructura es la que da tenacidad al
acero.
Los principales elementos que se agregan con este fin son el cromo, nquel,
molibdeno. En cuanto al carbono, ste debe ser mayor a 0,25%C.
Templabilidad y curvas Jominy
El ensayo tpico para determinar la templabilidad de un acero es el ensayo
Jominy. Este ensayo permite determinar las durezas mximas y mnimas que
se pueden obtener aproximadamente en un acero, la influencia de los
elementos de aleacin y prever los resultados que se obtendrn templando
en agua, aceite, etc, barras de distintos espesores.
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Aceros de herramientas
Las herramientas deben poseer un conjunto de propiedades intrnsicas tales
como, dureza, resistencia al desgaste (en fro y/o caliente), tenacidad en el
ncleo, templabilidad (a veces indeformabilidad en el temple), resistencia al
choque trmico, buena maquinabilidad, etc.
La caracterstica comn de casi todas las herramientas es la dureza en fro,
esto hace que los contenidos en carbono sean muy altos (mayor que el
0,6%).
Aceros al carbono.- Slo aptas para trabajos en fro: martillos, cinceles,
herramientas agrcolas, estampas, troqueles, etc.
Aceros aleadosPara trabajos en fro: cuando se requiere gran tenacidad
Para trabajos en caliente: cuando la temperatura de trabajo es mayor que
200C. Herramientas de forja, estampacin, moldes para fundicin.
Aceros Rpidos: permiten arranque de viruta a gran velocidad. La
temperatura de trabajo puede llegar hasta 600C y el material no debe
perder su dureza ( a esta temperatura es como hacerle un revenido a la
pieza).
Aceros inoxidables presencia de cromo.
El factor primario para la eleccin de un acero inoxidable es un buen
comportamiento superficial del hierro frente a atmsferas y medios acuosos.
La adicin de nquel aumenta la resistencia en los medios ligeramente
oxidantes o no oxidantes.
Los aceros inoxidables se clasifican, en:
- Aceros ferrticos
Son aceros que pueden tener de 16 a 30 % Cr, casi no tienen elementos de
aleacin y por ello son baratos, el tamao de grano crece
considerablemente cuando se calientan a temperaturas superiores a 600C,
lo que trae como consecuencia una prdida de la tenacidad, esto es un gran
inconveniente para la soldadura. Propiedades mecnicas de los aceros
inoxidables ferrticos.- Re = 400 Mpa, Rm = 600 Mpa, A = 20 %. Son menos
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fciles de deformar que los aceros ferrticos comunes porque tienen mayor
Re y Rm.
- Aceros inoxidables Martensticos.- Se utilizan cuando, junto con
inoxidabilidad, se necesita alta resistencia mecnica. A temperatura
ambiente presentan fase martenstica y sta se obtiene con enfriamientos
al aire (lentos). Presentan lmites elsticos mayores que 800 MPa; Rm mayor
que 1000 Mpa,
Alargamientos de 15 a 20%, estas altas propiedades mecnicas se obtienen
con altos contenidos de carbono, pero a costa de disminuir la inoxidabilidad
y la tenacidad.
- Aceros inoxidables austenticos
Adems de cromo contienen nquel, no sufren transformacin alotrpica,
presentan austenita a temperatura ambiente. Son ms inoxidables que los
ferrticos y, por tanto, ms caros. Tienen tendencia al crecimiento de grano
pero esto no conlleva a disminucin de la tenacidad porque la austenita es
muy tenaz por eso se utiliza acero inoxidable austentico para exigencias
criognicas hasta -200C.
- Aceros austenoferrticos Son ms caros; ms resistentes a la corrosin
intergranular y corrosin bajo tensiones. Tienen mayor lmite elstico que
los austenticos pero su deformabilidad es menor, propensos a la
agrietabilidad en forja, por eso casi siempre son moldeables.
Aceros maraging
Son aceros de bajo carbono aleados al nquel, cobalto, molibdeno, aluminio
y titanio.
Estos aceros se someten a un bonificado para conseguir la precipitacin fina
de nitruros de molibdeno, aluminio y/o titanio que endurecen grandemente
el acero y le aumentan sus caractersticas de resistencia a la fluencia.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas.
Desventajas
TIPSOFORJA
La forja es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. El proceso se utiliza
para dar una forma y propiedades determinadas a los metales o aleaciones.
La aplicacin de la presin en el caso de tipsoforja se da en el material en
estado pastoso, el cual es un estado intermedio entre el slido y el lquido
(ms slido que lquido) (un ejemplo de este estado del material puede ser
un jabn cuando se le comienza a calentar).
Efectos de la tipsoforja:
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RECUBRIMIENTOS CERMICOS
Recubrimientos cermicos
adheridos qumicamente
de
baja
friccin,
resistentes
al
desgaste,
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Atomizado
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PROCESOS DE FABRICACIN
Las operaciones bsicas de compactar y calentar pueden combinarse en
diversas formas en los procesos para la fabricacin de polvos de metal.
Adems las operaciones de compresin y sinterizado son variadas y se
controlan para adecuarse a muchas condiciones.
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