INTRODUCCION AL DISEO

El diseo es una actividad creativa, constituye una de las

actividades mas gratificantes para un ingeniero

El diseo no existe al inicio del proyecto, este normalmente

empieza con un objetivo especifico o una necesidad de un
cliente
Mediante el desarrollo y evaluacin de diseos posibles se
consigue la mejor manera de alcanzar el objetivo, para el
ingeniero qumico, un producto qumico nuevo o un proceso
de produccin nuevo

Limitaciones a un problema de diseo

Cuando se enfrenta a un problema de diseo, el diseador
encuentra varias alternativas de solucionar el problema,
pero normalmente se ver limitado por muchos factores.
Estas limitaciones se presentan de muchas maneras:
Limitaciones rgidas: son invariantes, como leyes de la
naturaleza, regulaciones gubernamentales, estndares.
Limitaciones menos rgidas: son las que el diseador las
puede relajar como parte de la bsqueda del mejor
diseo.
Limitaciones Externas: son limitaciones que estn fuera
del control del diseador.

Limitaciones Externas e Internas a Diseos Posibles

Las limitaciones internas son aquellas en las que un
diseador tiene algn tipo de control

El Proceso de diseo: Procedimiento Iterativo

A medida que se desarrolla el diseo, se encontrar mas
alternativas y mas limitaciones, y se estar buscando mas datos
e ideas y evaluando las posibles soluciones

Objetivos del diseo

El objetivo de un diseo nace de una necesidad publica de
un producto, creando una oportunidad comercial de
negocio, previsto por el departamento de ventas o de
mercado
Dentro del objetivo general existen sub-objetivos: Los
requisitos de varias unidades que componen el proceso
general.
Los requisitos deben ser definidos claramente, y debe
distinguirse entre los que:
Se deben hacer: son requisitos mandatorios
Se tiene que hacer: son requisitos convenientes, que
pueden ir cambiando conforme progresa el diseo

Establecer Bases de Diseo

Antes de empezar el diseo, es importante traducir la necesidad del
cliente en una base de Diseo
La Base de Diseo es una informacin mas concreta del problema que se
quiere resolver.
En la Base de diseo se incluye:
Caudal de produccin
Especificaciones de los productos a obtener
Limitaciones que influirn en el diseo, tales como:
El sistema de unidades que se utilizar.
Los cdigos de diseo, nacionales, locales o de la compaa que se
deben seguir.
Detalles de las materias primas que estn disponibles.
Informacin de lugares posibles donde se puede colocar la planta,
incluyendo datos climatolgicos, condiciones ssmicas y la
disponibilidad de infraestructura.
Informacin de las condiciones, disponibilidad y precio de los servicios
pblicos tales como gas combustible, vapor de agua, agua de
refrigeracin, aire de proceso, agua de proceso, y electricidad, que
sern necesarios para poner en marcha el proceso

Generacin de Conceptos de Diseo Posibles

La parte creativa del diseo implica la generacin de soluciones
posibles para el anlisis, evaluacin y seleccin.
Para esta Generacin los diseadores cuentan con experiencias
anteriores, propias y la de los dems. Ningn diseo es
totalmente novedoso, normalmente los diseos tienen
antecedentes anteriores.
No es comn que un diseador se enfrente a un problema de
crear un diseo totalmente nuevo.
Los ingenieros experimentados normalmente prefieren mtodos
probados y evaluados, en lugar de diseos nuevos y no probados
La mayora de los procesos de diseo se basan en diseos que
existan anteriormente. El ingeniero de diseo muy rara vez se
sienta delante de un papel en blanco para crear un diseo nuevo
a partir de cero.

Los proyectos de ingeniera qumica se pueden dividir en tres tipos,

dependiendo del grado de novedad:

a) Modificaciones, y adiciones, en una planta que ya existe; normalmente

llevadas a cabo por el grupo de diseo de la planta.

b) Nueva capacidad de produccin para satisfacer la creciente

demanda de ventas, y la venta de los procesos establecidos por los
contratistas. Repeticin de los diseos existentes, con slo pequeos
cambios en el diseo, incluyendo diseos de procesos de un proveedor o
un competidor llevados a cabo para entender si tienen un coste ms
convincente de produccin

c) Procesos nuevos, desarrollados en un laboratorio de investigacin, a

travs de plantas piloto, para un proceso comercial. Incluso aqu, la
mayora de las operaciones unitarias y el equipo de proceso utilizar
diseos establecidos.

Pruebas de Aptitud del Diseo

Cuando se sugieren alternativas de solucin a un problema de diseo, se
debe probar para ajustar a los objetivos.

En Ingenieria qumica, resulta demasiado costoso realizar varios diseos

para ver cual funciona mejor. En lugar de esto el Ingeniero Qumico, disea
un modelo matemtico del proceso, mediante un simulador informtico de
procesos. En algunos casos se puede incluir una planta piloto para predecir
rendimiento o para recopilar datos necesarios para el diseo
Otros datos de diseo se pueden obtener de una instalacin real existente o
encontrarse en la literatura de ingeniera qumica. Si los datos de diseo no
existen entonces se necesita un trabajo de investigacin y desarrollo para
recopilar datos nuevos

Una vez recopilados los datos y establecido un modelo de trabajo del

proceso, el ingeniero de diseo puede empezar a determinar el tamao y
los costes del equipo. En esta etapa ser obvio que algunos diseos no son
rentables y se podrn rechazar sin ms anlisis.

Evaluacin Econmica, Optimizacin y

Seleccin
Una vez el diseador ha identificado unos pocos diseos
candidatos que cumplan con el objetivo del cliente, se puede
empezar el proceso de seleccin del diseo.
El criterio primordial para la seleccin del diseo normalmente es el
rendimiento econmico, aunque factores tales como seguridad e impacto
medioambiental pueden tambin jugar un rol importante. La evaluacin
econmica implica generalmente analizar el capital y los costes de operacin
del proceso para determinar la devolucin de la inversin.

Cuando todos los diseos candidatos se han optimizado, se debe

seleccionar el mejor diseo. Con mucha frecuencia, el ingeniero
de diseo encontrar que diseos diferentes tienen un
rendimiento econmico muy cercano, en cuyo caso se elegir el
diseo ms seguro o el que tiene la mejor trayectoria comercial.

Diseo detallado y Seleccin del Equipo

Despus de haber seleccionado el proceso o el producto, el
proyecto pasa al diseo detallado.
Aqu se determinan las especificaciones detalladas del equipo tales como
recipientes, intercambiadores, bombas e instrumentos. El ingeniero de
diseo puede trabajar con otros profesionales, tales como ingenieros civiles
para la preparacin del lugar, ingenieros mecnicos para disear los
recipientes y estructuras, e ingenieros elctricos para la instrumentacin y
el control.

Muchas empresas contratan empresas de Ingeniera,

Adquisicin y Construccin (IAC) comnmente conocidas como
contratistas, en la etapa del diseo detallado.

Las decisiones del diseo detallado tienden a enfocarse

principalmente en la seleccin del equipo ms bien que en los
cambios en el diagrama de flujo

Adquisicin, Construccin y Operacin

Cuando se han finalizado ya los detalles del diseo, se puede
comprar el equipo, y se puede construir la planta. La
adquisicin y la construccin normalmente se llevan a cabo
por una empresa IAC a menos que el proyecto sea muy
pequeo
Finalmente, una vez construida la planta y preparada para la
puesta en marcha, se puede comenzar la operacin.
Entonces, se llama con frecuencia al ingeniero de diseo
para ayudar a resolver cualquier tema de la puesta en
marcha y los problemas iniciales de la planta nueva.

LA ANATOMIA DE UN PROCESO DE PRODUCCION QUIMICA

En la Figura 1.3 se muestran los componentes bsicos de un
proceso qumico tpico
El diseo en ingeniera qumica se ocupa de la seleccin y disposicin de las
etapas, y de la seleccin, especificacin y diseo del equipo requerido para
realizar la funcin de cada etapa.

Etapa 1. Almacenamiento de las materias

primas
Las materias primas deben ser almacenadas para unos das,
o semanas con objeto de absorber fluctuaciones e incluso
interrupciones en el suministro.
El tipo de almacenamiento que se requiere depende de la
naturaleza de las materias primas, el mtodo de suministro, y
que seguridad se puede tener en la continuidad del
suministro.

Etapa 2. Preparacin de la alimentacin

Normalmente se requiere una purificacin y preparacin
de las materias primas antes de que sean suficientemente
puras, o en la forma correcta, para alimentar la etapa de la
reaccin.
Se deben eliminar los contaminantes de la alimentacin
que puedan envenenar los catalizadores, enzimas o
microorganismos

Las alimentaciones lquidas se tienen que evaporar antes

de alimentar a reactores en fase gaseosa y se puede
necesitar triturar, pulverizar y tamizar los alimentos slidos.

Etapa 3. Reaccin
La etapa de reaccin es el corazn de un proceso de
produccin qumica. En el reactor se introducen todas las
materias primas juntas en las condiciones que conducen a
la obtencin del producto deseado; casi siempre, se
formarn tambin algunos subproductos,
ya sea
consecuencia de la estequiometria de la reaccin, o de
reacciones secundarias, o de las reacciones de las
impurezas presentes en la alimentacin.

Etapa 4. Separacin del producto

Despus del reactor (o reactores) los productos y
subproductos se separan de cualquier material que no
haya reaccionado.
Si la cantidad es suficiente, el material que no ha
reaccionado se reciclar a la etapa de reaccin o a la
etapa de preparacin y purificacin de la alimentacin
Los subproductos se pueden tambin separar de los
productos en esta etapa.

Etapa 5. Purificacin
Antes de la venta, el producto principal necesitar
frecuentemente una purificacin para obtener las
especificaciones del producto

Si se producen en cantidades econmicas, los

subproductos tambin se pueden purificar para su
venta.

Etapa 6. Almacenamiento del producto

Normalmente se realizar un inventario del producto
acabado para ajustar la produccin a las ventas.
Se necesita tambin una provisin para el envasado y
transporte del producto, dependiendo de la naturaleza
del mismo.
Los lquidos se despachan normalmente en bidones y en
cisternas (carretera, tren y mar), los slidos en sacos,
envases de cartn o balas. La cantidad de producto
almacenado depender de la naturaleza del producto y
del mercado.

Procesos Continuos
Los procesos continuos se disean para operar 24 horas al
da, 7 das a la semana, durante todo el ao. Se prever
algn tiempo de parada para el mantenimiento y, para
algunos procesos, para la regeneracin del catalizador.
Se denomina factor de servicio de la planta o tasa de
operacin al porcentaje de las horas disponibles en un ao
que la planta opera, y est normalmente entre el 90 y el
95%.

Los procesos en continuo son normalmente ms econmicos

para producciones a gran escala

Procesos Discontinuos
Los procesos discontinuos se disean para operar
intermitentemente normalmente con algunas, o todas, las
unidades del proceso estando frecuentemente apagadas y
en marcha.
Es muy comn para plantas discontinuas utilizar una
combinacin de operaciones en discontinuo y en continuo.
Por ejemplo se puede utilizar un reactor en discontinuo
para alimentar a una columna de destilacin en continuo.
Los procesos en discontinuo se utilizan cuando se quiere
cierta flexibilidad en el volumen de produccin o en las
especificaciones del producto.

Ventajas de un proceso discontinuo

Un proceso discontinuo permite la produccin de varios productos
diferentes o tipos de productos diferentes en el mismo equipo.

En una planta en discontinuo, la integridad de un lote se conserva cuando

se mueve de una operacin a otra. Esto puede ser til para los objetivos
del control de calidad.
El caudal de produccin en las plantas en discontinuo es muy flexible, ya
que no hay episodios inestables cuando se opera a baja produccin.
Las plantas en discontinuo son ms fciles de limpiar y mantener estril la
produccin.
Los procesos en discontinuo son ms fciles de llevar a cabo el escalado de
un proceso qumico a partir de datos de laboratorio.
Las plantas en discontinuo necesitan menor capital para volmenes de
produccin pequeos.

Desventajas de un proceso discontinuo

La escala de produccin es limitada.
Es difcil conseguir economas de escala utilizando caudales de produccin
elevados.
La calidad de cada lote puede variar, y esto conduce a una produccin
elevada de productos residuales o productos fuera de especificaciones.
El reciclado y la recuperacin del calor son ms difciles, haciendo las plantas
en discontinuo menos eficientes energticamente y muy probablemente
productoras de subproductos residuales.
La utilizacin del capital inmovilizado es menor en las plantas en discontinuo
ya que la planta, casi inevitablemente, est parada parte del tiempo.

Los costes fijos de produccin son mucho ms elevados para las plantas en
discontinuo sobre una base de USD/unidad msica de producto.

Seleccin de produccin en continuo frente a

discontinuo
El proceso en discontinuo slo tiene sentido normalmente
para productos que tienen un valor elevado y se producen
en pequeas cantidades. Las plantas en discontinuo se
utilizan normalmente para:
Productos alimentarios
Productos farmacuticos tales como
medicamentos, vacunas y hormonas
Productos para el cuidado personal
Productos qumicos especiales
Incluso en estos sectores la produccin en continuo es ms
recomendable si se conoce bien el proceso

LA ORGANIZACIN DE UN PROYECTO EN
INGENIERA QUIMICA
El trabajo de diseo requerido en la ingeniera de un proceso
de produccin qumico se puede dividir en dos grandes fases:
Fase 1: Diseo del proceso, que cubre los pasos desde la
seleccin inicial del proceso a utilizar,
a travs del
establecimiento de diagramas de flujo del proceso; e incluye
la seleccin especificacin y diseo del equipo. Este trabajo se
. ingenieros qumicos
realiza principalmente por
Fase 2: Diseo de la planta, que incluye el diseo mecnico
detallado del equipo, el diseo estructural, civil y elctrico, y
la especificacin y diseo de los servicios auxiliares. Estas
actividades son responsabilidad de los grupos especialistas.

Secuencia
de
los
pasos en
el diseo,
construcc
in
y
puesta en
marcha
de
una
planta de
un
proceso
qumico
tpico.

DOCUMENTACION DEL PROYECTO

El diseo y la ingeniera de un proceso qumico requieren la
cooperacin de muchos grupos especializados. Una cooperacin
efectiva depende de una comunicacin efectiva
La documentacin del proyecto incluir
1. Correspondencia general dentro del grupo de diseo y con:

Departamentos gubernamentales
Vendedores de equipos
2. Hojas de clculo
Personal del lugar
Clculos del diseo
El cliente
Estimacin de costes
3. Dibujos
Balances de materia y de energa
Diagramas de flujo
Diagramas de tuberas e instrumentacin
Diagramas de distribucin
Planos del lugar
Detalles del equipo
Diagramas de tuberas (isomtricos)
Dibujos arquitectnicos
Bocetos del diseo

4. Hojas de especificacin

La base del diseo

Especificaciones de las materias primas y de los productos
Un listado del equipo
Hojas para el equipo, tales como: intercambiadores de calor,
bombas, calefactores etc.
5. Informacin sobre la salud, la seguridad y el ambiente

Hojas de seguridad de los productos (fichas MSDS)

Documentacin HAZOP
Evaluaciones de las emisiones y permisos
6. Pedidos de compra

Presupuestos
Facturas

Hojas de clculo
El ingeniero de diseo deber desarrollar el hbito de realizar los
clculos de modo que se puedan entender fcilmente y
comprobar por otros. Es una buena prctica incluir en las hojas de
clculo la base de clculo, y cualquier suposicin y aproximacin
hecha, con suficientes detalles de los mtodos, as como la
aritmtica, para su comprobacin.

Dibujos
Los dibujos deben ajustarse a las convenciones aceptadas de
dibujo, preferentemente aquellas establecidas por los estndares
nacionales
En la mayora de las empresas de diseo, se utilizan actualmente
mtodos de diseo asistidos por ordenador para realizar los
dibujos requeridos para todos los aspectos de un proyecto:
diagramas de flujo, tuberas e instrumentacin, trabajo mecnico
y civil.

Hojas de especificaciones
Las hojas de especificaciones estndares se utilizan normalmente para
transmitir la informacin requerida para el diseo detallado, o la compra
de los distintos equipos
Las hojas de especificaciones estndares sirven como listas de
comprobacin para asegurar que se incluye toda la informacin
necesaria.

Manuales de procesos
Los manuales de procesos se preparan normalmente por el grupo de
diseo de procesos para describir el proceso y las bases del diseo. Junto
con el diagrama de flujo proporcionan una descripcin tcnica completa
del proceso.

Manuales de operacin
Los manuales de operacin contienen las instrucciones detalladas, paso a paso, de
la operacin del proceso y del equipo.
Los manuales de operacin se utilizan para la instruccin y formacin del operario,
y para la preparacin de las instrucciones del funcionamiento oficial de una
planta.

CODIGOS Y ESTANDARES
La necesidad de una estandarizacin se plante temprano en la
evolucin de Ia industria de ingeniera moderna. En la prctica
de la ingeniera los estndares cubren:
1. Materiales, propiedades y composiciones.

2. Procedimientos de ensayo para rendimiento, composiciones y calidad.

3. Tamaos preferidos, por ejemplo, tubos, platos, secciones etc.
4. Mtodos de diseo, inspeccin y fabricacin.
5. Cdigos de prcticas para operacin y seguridad de la planta

Todos los pases, tienen organizaciones nacionales estndares,

responsables para la emisin y mantenimiento de los
estndares para las industrias productoras, y para Ia
proteccin de los consumidores
La organizacin internacional para la estandarizacin (ISO)
coordina la publicacin de los estndares internacionales

Fabricantes de equipo
Los fabricantes de equipos estandarizan (normalizan) tambin
para producir diseos estandarizados y gamas de tamao para
piezas de uso comn; tales como motores elctricos, bombas,
intercambiadores de calor, tuberas y accesorios para tuberas

La estandarizacin de los diseos y gamas de equipos aumentan

la intercambiabilidad y reduce la existencia de piezas de repuesto
que deben tenerse en almacenes de mantenimiento.

Los estndares imponen restricciones al diseador. El tamao

estndar ms prximo normalmente se seleccionar sobre la
realizacin de un clculo de un diseo (redondeando hacia arriba)
pero no ser necesariamente el tamao ptimo

FACTORES DE DISEO
El diseo es un arte inexacto; errores e incertidumbres surgen de
las incertezas de los datos de diseo disponibles y de las
aproximaciones necesarias en los clculos del diseo.
Los diseadores experimentados incluyen un grado de
sobredimensionamiento, conocido como factor de diseo,
margen de diseo o factor de seguridad, para asegurar que el
diseo que se realiza cumple con las especificaciones de
producto y opera seguro.
Los factores de diseo se aplican tambin en el diseo de
procesos para obtener alguna tolerancia en el diseo. Este factor
dar cierta flexibilidad en la operacin del proceso.

SISTEMAS DE UNIDADES
En Ia prctica los mtodos de diseo, datos y estndares que el
diseador utilizar a menudo estn slo disponibles en las
unidades cientficas tradicionales y en las unidades de
ingeniera.
Los ingenieros qumicos siempre han utilizado una diversidad
de unidades; tales como los sistemas cientficos CGS y MKS, y
ambos sistemas de ingeniera americano y britnico.
En una economa globalizada los ingenieros utilizan diferentes
sistemas de unidades incluso en una misma compaa. Los
ingenieros de diseo deben, por lo tanto, tener una
familiaridad con SI, unidades mtricas y tradicionales.

OPTIMIZACION
La optimizacin es una parte intrnseca del diseo: el diseador
busca Ia solucin mejor, u ptima, para un problema. El
ingeniero de diseo se basar a menudo en una combinacin de
experiencia y juicio, y en algunos casos el mejor diseo ser
obvio inmediatamente. Sin embargo, en cada diseo existirn
diferentes problemas que requerirn una optimacin rigurosa.

Los ingenieros qumicos que trabajan en la industria utilizan

mtodos de optimizacin para las operaciones de procesos
mucho ms que para hacer el diseo.

El Objetivo del Diseo

Un problema de optimacin siempre se describe como Ia
maximizacin o minimizacin de una cantidad llamada
objetivo. Normalmente, ser una medida del
rendimiento econmico.

El objetivo general corporativo es normalmente

maximizar los beneficios, pero el ingeniero de diseo a
menudo encontrar ms conveniente utilizar otros
objetivos cuando trabaja en los subcomponentes del
diseo.

Formulacin del problema de

Optimizacin
El primer paso en la formulacin del problema es
establecer el objetivo como una funcin de un conjunto
finito de variables, algunas veces referidas como variables
de decisin.
= (1, 2 , 3 , )
Dnde: Z = Objetivo

Esta funcin se
llama
funcin
objetivo.

1, 2 , 3 = variables de decisin

Las variables de decisin pueden ser independientes, pero

normalmente estn relacionadas entre s por muchas
ecuaciones de restriccin.
El problema de optimacin se puede establecer entonces
como una maximizacin o minimizacin de la funcin
objetivo dependiente del conjunto de restricciones.

Formulacin de la Funcin Objetivo

Frecuentemente, los ingenieros se enfrentan a dificultades en
la formulacin de la funcin objetivo. Algunos de los objetivos
econmicos que se utilizan ampliamente en la toma de
decisin de inversiones llevan a problemas de optimacin
difciles intrnsecamente.

Por ejemplo, el caudal neto es difcil de expresar como una

funcin sencilla y es altamente no lineal, mientras que el
valor neto actual aumenta con el tamao del proyecto y no
est limitada, a menos que se establezca una limitacin en el
tamao de Ia planta o en el capital disponible
Por lo que la optimacin se lleva a cabo frecuentemente
usando objetivos sencillos tales como "minimizar costes de
produccin".

Los costes de salud, seguridad, impacto medioambiental e

impacto social y los beneficios son difciles de cuantificar y se
refieren normalmente a beneficios econmicos. Estos factores
se pueden introducir como restricciones pero pocos ingenieros
estaran a favor de construir una planta en Ia que cada pieza del
equipo se diseara para la seguridad y el rendimiento
medioambiental mnimos permitidos legalmente.
Una complicacin adicional en la formulacin de la funcin
objetivo es la cuantificacin de la incertidumbre. Las funciones
de objetivos econmicos son normalmente muy sensibles a los
precios utilizados para las entradas, materias primas y energa
y, tambin a las estimaciones del costo del capital del proyecto.

Limitaciones y Grados de Libertad

Las limitaciones en Ia optimacin son un conjunto de
ecuaciones que limitan las variables de decisin y las
relacionan entre s.
Si se escribe x como un vector de n variables de decisin,
entonces se puede establecer el problema de optimacin
como:

Las limitaciones de igualdad surgen de las ecuaciones de

conservacin (balances msicos, molares, de energa y de
cantidad de movimiento) y relaciones constitutivas (las leyes de
la qumica y la fsica, correlaciones de datos experimentales,
ecuaciones de diseo, etc.). Cualquier ecuacin que se
introduce en el modelo de optimacin que contenga un signo
"=" se convertir en una limitacin de igualdad.
Las limitaciones de desigualdad surgen normalmente de limitaciones
externas: lmites de seguridad, lmites legales, lmites de mercado y
econmicos, lmites tcnicos exigidos por los cdigos y los estndares,
especificaciones del producto y alimentacin, disponibilidad de recursos, etc.
Algunos ejemplos de limitaciones de desigualdad son las siguientes:
Pureza del producto principal > 99,99o/o en peso
Contenido de agua de alimentacin < 20 ppm en peso
Emisiones NOx. 50 kg/ao
Caudal de produccin 4000 00 toneladas mtricas por ao
Capital de inversin $50 MM (50 millones de dlares).

Consecuencias de las Limitaciones

El efecto de las limitaciones es limitar el espacio paramtrico.
Ello se puede ilustrar utilizando un problema sencillo de dos
parmetros

Grados de Libertad
Si el problema tiene:
n:
variables y
me : limitaciones de calidad, entonces tiene
n me : grados de libertad.
Si n = me no existen grados de libertad
El conjunto de me ecuaciones se puede resolver para las n
variables.
Si me > n entonces el problema est sobre especificado.

Si me < n ; n me, es el nmero de parmetros que se pueden

ajustar independientemente para encontrar el ptimo.

Compromisos
El problema de optimacin debe captar el compromiso entre
costo y beneficio
Los compromisos son muy comunes en los diseos, debido a
que un mejor rendimiento en trminos de mayor pureza,
mayor o menor recuperacin de energa o reduccin de
materias primas, se produce normalmente a expensas de
gastos de capital ms elevados, gastos de funcionamiento o
de ambos.

Por Ejemplo: Un grado elevado de recuperacin de calor

requiere una propuesta de temperatura cercana en los
intercambiadores de calor, lo que conduce a un coste de
capital elevado ya que los intercambiadores requieren ms
rea superficial.

Algunos compromisos encontrados en el diseo de plantas

Ms equipos de separacin frente a mayor pureza de
producto.
Mayor costo de reciclado frente a mayor utilizacin de
alimentacin y formacin de residuos.
Mayor recuperacin de calor frente a red de
intercambiadores de calor ms econmicas.
Mayor reactividad a presiones elevadas frente a reactores
ms caros y costes de compresin elevados.
Reacciones rpidas a temperaturas elevadas frente a
degradacin del producto.
Subproductos comercializables frente a ms gastos en la
planta.
Vapor y electricidad ms econmicos frente a mayor costo del
capital fuera de la planta.

DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo es el documento clave en el diseo de
procesos. Muestra la disposicin de los equipos seleccionados
para llevar a cabo el proceso; las conexiones de las corrientes;
los caudales y composiciones de las corrientes y las
condiciones de operacin.
El diagrama de flujo se utiliza por grupos de diseo
especializados como base para sus diseos particulares.
Se utilizan tambin por el personal operario para Ia
preparacin de manuales de operacin y la formacin del
operador.
Durante la puesta en marcha de la planta y su operacin
posterior.
Los diagramas de flujo forman la base para la comparacin del
rendimiento de la operacin con el diseo.

DIAGRAMA DE BLOQUES
Un diagrama de bloques es la forma ms sencilla de
presentacin.
Cada bloque puede representar una pieza nica del equipo o
una etapa completa en el proceso.
Son tiles para mostrar procesos sencillos.
En procesos complejos, su utilizacin se limita a mostrar el
proceso global, desglosando ste en sus etapas principales.

Los diagramas de boques son tiles para representar un

proceso de una forma simplificada, pero tiene un uso
limitado como documento de ingeniera.

REPRESENTACION PICTOGRAFICA
El los diagramas de flujo detallados que se utilizan para el
diseo y operacin, el equipo se dibuja normalmente en forma
pictogrfica estilizada
Existen diferentes estndares internacionales para los smbolos
DFP pero la mayora de las compaas utilizan sus propios
smbolos estndar

La ISO 10628 es el estndar internacional para los smbolos de

dibujo DFP

PRESENTACION DE CAUDALES DE LAS CORRIENTES

Los datos del caudal de cada componente individual, en el
caudal de la corriente total, y la concentracin porcentual, se
pueden mostrar en un diagrama de flujo de varias maneras.
EI mtodo ms sencillo, adecuado para procesos sencillos
con pocas piezas de equipo, es tabular los datos en bloques
al lado de las lneas de corriente del proceso.

Una alternativa es que en cada lnea de corriente se

numera y los datos se tabulan al final de la hoja.

INFORMACION QUE DEBE CONTENER UN

DIAGRAMA DE FLUJO
La cantidad de informacin mostrada en un diagrama de flujo
depender de la costumbre y prctica particular.
Esta informacin se divide en: temas esenciales y temas
opcionales.
Los temas esenciales deben figurar siempre.
Los temas opcionales aaden utilidad a la hoja de clculo
pero no siempre se incluyen.

Informacin esencial
Composicin de la corriente
El caudal de cada componente individual, kg/h, que se prefiere, o
La composicin de la corriente como una fraccin msica.
Caudal total de la corriente, kg/h.
Temperatura de Ia corriente, grados Celsius preferentemente.
La presin de operacin nominal (presin de operacin requerida).
Entalpa de la corriente, kJ/h.
Informacin opcional
Composicin en porcentaje molar y/o caudales molares.
Datos de propiedades fsicas, valores promedio para las corrientes, tales
como:
Densidad
Viscosidad
Nombre de la corriente, abreviado, una o dos palabras, descripcin de la
naturaleza de la corriente, por ejemplo fondos de columna

Distribucin de la Planta
La secuencia de los elementos del equipo principal mostrados
simblicamente en el diagrama de flujo sigue la distribucin
propuesta de Ia planta
Uno de los objetivos del Diagrama de flujo debe ser mostrar
cmo se producira el flujo del material procedente de una
etapa a otra, y dar una impresin general de la distribucin de
Ia planta real de un proceso.
Con este propsito, el equipo se debe dibujar
aproximadamente a escala. Los elementos del equipo
principal se dibujarn aproximadamente en la proporcin
exacta. Los elementos auxiliares se pueden dibujar fuera de
sus proporciones.

BASE DE CALCULO
Es una buena prctica mostrar en el diagrama de flujo la base
utilizada para los clculos del diagrama de flujo. Esto incluye:
las horas de operacin por ao,
los rendimientos de Ia reaccin y fsicos, y
la temperatura de referencia utilizada para los balances de
energa.

Es til tambin incluir una lista de las consideraciones principales

utilizadas en los clculos
Si la cantidad de informacin que se necesita tener es excesiva,
entonces, se puede resumir en un documento separado que
estar referenciado en la hoja de clculo.

PROCESOS EN DISCONTINUO
Los diagramas de flujo elaborados para procesos en
discontinuo normalmente muestran las cantidades requeridas
para producir cada lote.
Si un proceso de un lote forma parte de un proceso en
continuo, se puede mostrar en el mismo diagrama de flujo,
proporcionando una rotulacin clara cuando se tabulan los
datos entre secciones en continuo y en discontinuo; por
ejemplo, el cambio de kg/h a kg/lote.

SERVICIOS AUXILIARES
Para evitar abarrotar el diagrama de flujo, no es una prctica
normal mostrar los servicios y lneas auxiliares en el diagrama de
flujo del proceso.

Se deberan mostrar y etiquetar las conexiones de los servicios

requeridos en cada equipo, por ejemplo, "CTW" para agua de la
torre de refrigeracin.
Los requisitos de los servicios para cada equipo se deberan
tabular en el diagrama de flujo

IDENTIFICACION DEL EQUIPO

Cada pieza del equipo mostrada en el diagrama de flujo
debe identificarse con un nmero de cdigo y un nombre.
El nmero de identificacin (normalmente una letra y varios
dgitos), es normalmente aquel asignado para una pieza
particular del equipo como una parte de los procedimientos
de control general del proyecto, y se utiliza para identificarlo
en todo los documentos del proyecto.
El cdigo ms fcil es el uso de una letra inicial para
identificar al tipo de equipo, seguida por varios dgitos para
identificar la pieza en particular.
Por ejemplo, H intercambiadores de calor, C - columnas, R
reactores.