MECNICA DE SLIDOS

LABORATORIO DE MECNICA DE SLIDOS

LABORATORIO DE MECNICA DE SLIDOS

PRESENTADO A:
JUAN CARLOS HERRERA
DOCENTE DE MECNICA DE SLIDOS

REALIZADO POR:
JUAN CARLOS ARIAS CARO
CODIGO: 7301829
ESTUDIANTE

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
BOGOTA, 26 DE ABRIL DE 2014

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1- INSTRUMENTOS DE MEDICION

OBJETIVO
Utilizar de forma adecuada los instrumentos de medida empleados en el
laboratorio, adquiriendo la habilidad en la toma y lectura de medida.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Determinar la incertidumbre en la medida.

Cuantificar los datos experimentales.
Obtener habilidad en la toma de lecturas.

CINTA METRICA
Consiste en una delgada lmina de metal o plstico milimetrada que se puede
enrollar para facilitar su uso.
Es uno de los instrumentos ms utilizados por la gente, ya que es muy fcil de
usar, y suelen ser de pequeo tamao, porque la cinta esta enrollada sobre s
misma. Permite estirarla para medir y luego recogerla con una manivela que se
hace girar en sentido contrario a las agujas de un reloj. Tambin hay cintas que se
enrollan solas en cuanto se deja de hacer fuerza para sujetarlas.
CALIBRADOR O PIE DE REY
El calibrador es un instrumento de precisin usado para medir pequeas
longitudes, medidas de dimetros externos e internos y profundidades. Consiste
en una escala base graduada en milmetros y en un dispositivo llamado nonio que
sirve para aumentar la precisin de la escala base. El nonio es una reglilla que
puede deslizarse sobre la escala base.
El calibrador es la herramienta medidora de tamao de bolsillo ms prctica que
hay para trabajos de madera o de metal en el taller casero. Cuando desea usted
tomar una medida de precisin, puede usar el nonio del calibrador a fin de obtener
una lectura con un margen de error de apenas una milsima de pulgada. Cuando
no se requiere una exactitud tan grande -al medir el espesor de piezas de madera,
por ejemplo- puede usted olvidarse del nonio y utilizar la herramienta como un
calibrador deslizante de tipo comn y corriente.
Para obtener una lectura de precisin se
matemticos, pero se acostumbra uno a esto
de nonio funcionan de acuerdo con el mismo
auxiliares que se emplean para subdividir las

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requiere efectuar ciertos clculos

muy pronto. Todos los calibradores
principio. No son ms que escalas
graduaciones ms pequeas en la

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escala de la barra del calibrador en cuantas partes correspondientes haya las

graduaciones del nonio. Por lo tanto, debe considerarse al nonio como un sistema
de desplazamientos.

DEFORMIMETROS DIGITALES
Los deformmetros se clasifican en anlogos o digitales; los primeros registran
variaciones en milmetros o pulgadas, mientras los digitales son capaces de
mostrar ambas lecturas.
Los comparadores digitales son ms precisos, pues mientras la divisin de escala
de un anlogo es de 10 micrmetros, en el digital es de 1.0 micrmetros; es decir,
diez veces ms. Los instrumentos digitales tienen teclas para iniciar la medicin en
ceros y seleccionar el cambio de unidad, de milmetros a pulgadas.
El deformmetro es un instrumento que, en su evolucin, se ha adaptado a
diferentes propsitos, para lo cual los fabricantes han diseado diversas monturas,
soportes y accesorios que en conjunto forman un nuevo instrumento de medicin
con base en el deformmetro bsico, permitiendo ms comodidad y agilidad en
mediciones especiales.
Por ejemplo, al reloj comparador es posible adicionarle un accesorio llamado
alesmetro, un instrumento de medicin del tipo indirecto para dimetros interiores
grandes (mayor a 50 mm); es decir, que requiere un elemento patrn para
referenciarlo a cero, como anillos o bloques calibrados.
Bsicamente, en el cabezal de medicin, la punta de contacto al desplazarse,
transforma el movimiento axial en longitudinal de la barra que est dentro del
cuerpo (mediante una leva pivotante) y sta acciona el comparador. Cada
alesmetro cuenta con un juego de puntas intercambiables de distintas longitudes
con los que puede abarcarse un rango de medicin mucho mayor que el que tiene
el comparador. El operario, debe seleccionar la punta de acuerdo a la dimensin a
medir.

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EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las
probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir
las deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la
mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos basados
en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.),
incluso lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y
comparadores MK3.
Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas
extensiones cortas, de manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100
mm. (esta parmetro tambin se denomina base del extensmetro) Para el ensayo
de determinacin del mdulo de Poisson la distancia entre cuchillas es de 120
mm.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros
fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin
entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de
los dos relojes.

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2- ENSAYO DE COMPRESION AL CONCRETO

OBJETIVO
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la
compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.
MATERIALES
-

Cilindro de concreto de longitud de 30 cm con dimetro de 15 cm

Maquina universal para aplicar carga
Dial de carga

MARCO TEORICO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque
hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema
internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas
que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra
de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a
la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la
eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de
principios generales se desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de
tensin sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresin.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a
las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este
tipo de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades
de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue. La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de
apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral
de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si
tal condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales,
relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener un

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grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de

una mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan
pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones
de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean las
caractersticas simples del material y no la accin de los miembros estructurales
como columnas, de modo que la atencin se limita aqu al bloque de compresin
corto.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales
se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos
relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673
que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia
compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que
sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona
con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados,
la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del
concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta
compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactacin se
completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda
de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto
cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se
hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde
cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un
cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene
el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones estables de
temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
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constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben

permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta
superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de
esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta
de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta
situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las tapas del
cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se
especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresin, se acostumbra a
dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2.

METODOLOGA
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm),
las probetas mas pequeas tienden a ser mas fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo
tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente un da antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin ASTM C
39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro

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del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a
prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros de los mismos conjuntos y probados a la
misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la
resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros
sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros,
se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son
una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual.
CALCULOS Y GRAFICAS
D= 15,00 cm H= 30,5 cm M=11,59 Kg
A= Pi x r^2
A= 3.1416 x 7,5cm^2
A= 0,017m^2
Volumen= 0,305m x 0,017m^2= 5,389x10^-3 m^3
Densidad= 11,59Kg/5,389 x 10^-3 m^3
Densidad= 2150 Kg/m^3
La resistencia se tiene que dar el 70% a los 7 das y a los 28 das tiene que dar el
100% o ms de la resistencia.
Mxima carga= 580,1 Kn
Resistencia= F/A
Resistencia= 580,01/0,017
Resistencia= 34,11 Mpa

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El tipo de falla: Cnica Transversal

CONCLUSN
A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta baja resistencia a la compresin, de la misma manera se puede
determinar qu tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas
axiales.
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Si tiene baja resistencia a la compresin es posible que tenga una alta resistencia
a la tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer la
importancia conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al momento
de ejecutar cualquier proyecto.

3- TENSION AL ACERO
OBJETIVO
Analizar el comportamiento de los materiales de acero al ser sometidos a un
esfuerzo de tensin uniaxial.
EQUIPOS UTILIZADOS

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Flexmetro
Balanza
Maquina universal de ensayos

MARCO TEORICO
El ensayo de traccin o tensin consiste en someter una probeta a una fuerza de
traccin monoaxial, la cual va aumentando en forma progresiva y simultneamente
se van leyendo los dezplasamientos correspondientes.
El ensayo de traccin es muy utlizado para tener informacin bsica sobre un
material y a su vez para realizar control de calidad los datos fundamentales en
cuanto a propiedades mecnicas son:
-

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: es el valor del esfuerzo hasta el cual la

relacin de este con la deformacin es lineal; la pendiente de la recta es el
modulo de eleasticidad
LIMITE ELASTICO: es la tensin mxima que es capaz de resistir el
material sin experimentar deformacin permanente; la obtencin de este
valor es muy difcil y depende en mucho de la sensibilidad del aparato
utilizado.
PUNTO DE FLUENCIA: Cuando se aumenta la carga a partir de A, de un
punto en las deformaciones aumentan sin aumento apreciable de carga, las
tensiones que se desarrollan cuando las deformaciones aumentan sin
aumento de carga, se denomina punto de fluencia.
ZONA ELASTICA: es la regin de la curva que va del origen al limite
elstico
ZONA PLATICA: regin de la curva que va desde el limite elstico hasta el
punto de rotura.
RESISTENCIA MAXIMA: al pasar el limite elstico, el material va sufriendo
un endurecimiento por deformacin, por lo cual la carga debe aumentar
para que produzca la deformacin, esta carga llega a un valor mximo,
dividido esta valor por el rea transversal inicial se obtiene la resistencia
mxima o traccin.

METODOLOGA
-

Tomar las medidas de las varillas

Rayar la Varilla en cierto puntos
Colocar la varilla en la prensa y poner el deformimetro entre los collares
Cargar la prensa y tomar las medidas de deformacin.

CALCULOS
Densidad del acero

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Barra 1
M=0,9 Kg D= 5/8 L= 61 cm
A= 3,1416 x (7,8925 x 10^-3)^2
A= 1,9793 x 10^-3 m^2
Volumen= 1,9793 x 10^-3 x 0,61 m
Volumen= 1,207 x 10^-4 m^3
Densidad= 0,9Kg/1,207 x 10^4
Densidad= 7454,08 Kg/m^3

Barra 2
M=2,35 Kg D= 1 L= 60 cm
A= 3,1416 x (0,0127)^2
A= 5,067 x 10^-4 m^2
Volumen= 5,067 x 10^-4 x 0,6 m
Volumen= 3,0403 x 10^-4 m^3
Densidad= 2,35Kg/1,207 x 10^4
Densidad= 7729,622 Kg/m^3

4- FLEXION DE LA MADERA
OBJETIVO
Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas a compresin de
algunos materiales de uso comn en ingeniera. Se analiza el comportamiento de
los materiales de madera al someter un esfuerzo de flexin pura.
EQUIPOS UTILIZADOS

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Mquina para flexin de viguetas

Flexmetro
Vigas de madera.
Balanza

MARCO TEORICO
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural
alargado en una direccin perpendicular a su eje
longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante
frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar,
principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o lminas. El esfuerzo de
flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.

El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier
curva contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El
esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento flector.

CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE UNA VIGA.

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra

desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en
general, varan de punto a punto a lo largo del eje se la barra. Se determina la
fuerza cortante mxima y el momento flexionante mximo expresando V y M como
funciones de la posicin L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se trazan y
representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento.
Los valores mximos de V y M pueden obtenerse de esas grficas.

Deformacin por flexin: El comportamiento de cualquier barra deformable

sometida a un momento flexionante es al que el material en la posicin inferior de
la barra se alarga y el material en la porcin superior se comprime. En
consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la que las
fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud. Adems,

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todas las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje

longitudinal durante la deformacin.

Esfuerzo de flexin: Esfuerzo normal causado por la flexin del elemento. El

mximo esfuerzo normal es
igual a:

Donde:
M = Momento mximo flector., tenemos:

c= Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este y sobre el

cual acta Esfuerzo de flexin.

I= momento de inercia de la seccin transversal

Por tanto la ecuacin de esfuerzo mximo resulta:

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El esfuerzo correspondiente puede ser de tensin o de compresin.

Deformacin unitaria:
Donde:
= deformacin unitaria, D = dimetro de la barra, L= stroke
(deflexin de la barra) y L = longitud de la barra.

METODOLOGIA
Antes de comenzar a realizar los ensayos de flexion se deben tomar las
respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medicin es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta
utilizacin del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de
vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del
sistema mtrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milmetros (mm).
Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que
despus de someter las probetas a los ensayos de flexin dichas medidas sern
tiles para realizar los clculos necesarios en el ensayo.

Paso siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos

a calibrar y programar el software de la maquina universal para poder realizar el
ensayo de flexin segn los parmetros establecidos si los datos se toman
adecuadamente y el procedimiento se realiza correctamente el grafico que se
obtiene.
La mquina universal impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada load en toneladas fuerza (Tf). La
mquina tambin poseen un potencimetro lineal el cual toma los datos de
posicin los cuales denomina Stroke en milmetros (mm); resultando as una

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tabla de datos donde tenemos una relacin de la carga y el estiramiento del

material.

COMPRENSION PARALELA

a) Tensin de comprensin paralela en el limite de proporcionalidad, Fc, Ip

Donde:
PIp = Carga en el limite proporcional, en Kg.
a = Promedio de los anchos de la probeta en cm.
e = Promedio de los espesores de la probeta, en cm.

b) Tension mxima o de rotura de comprensin paralela, Rc

Donde:
Q = Carga mxima aplicada, en Kg.
a = Promedio de los anchos de la probeta, en cm.
e = Promedio de los espesores de la probeta, en cm.

c) Modulo de elasticidad de comprensin paralela, MOEc

Donde:

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Plp = Carga en el limite proporcional, en Kg.

a = Promedio de los anchos de la probeta, en cm.
e = promedio de los espesores de la probeta, en cm.
L = Longitud de la probeta, en cm.
DIp = Dep=formacin en el limite proporcional, en cm.
* Queda expresado en Kg/ cm2, por lo que es transformada a Ton/ cm2.

COMPRENSION PERPENDICULAR
a) Tensin unitaria de comprensin perpendicular. Fcn, Ip

Donde:
PIp = Carga en el limite proporcional, en Kg.
a = Promedio de los anchos de la probeta en cm.
z = Ancho de la placa metalica rigida, en cm.

b) Tension mxima o d rotura de compresin perpendicular, Rcn

Donde:
Q = Carga mxima aplicada, en Kg.
a = Promedio de los anchos de la probeta, en cm.
z = Ancho de la placa metalica rigida, en cm.

c) Modulo de elasticidad de compresin perpendicular, MOEcn

Donde:
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Plp = Carga en el limite proporcional, en Kg.

a = Promedio de los anchos de la probeta, en cm.
z = Ancho de la placa metlica rigida, en cm.
DIp = Deformacin en el limite proporcional, en cm.
h = Altura de la probeta (dimensin de la carga tangencial paralela a la carga), en
cm.
* Queda expresado en Kg/ cm2, por lo que es transformada a Ton/ cm2.

CALCULOS
PERPENDICULAR

H=20 cm L=5cm Ancho=5cm M=203,3 gr

CARGA (Kn)
0
13.2
27.8
64.4
84.6
84.6

CARGA (Kp)
0
13.2
27.8
64.4
84.6
84.6

DEFORMACION
(MM)
0
0.63
0.95
1.59
2.22
3.11

DEFORMACION
(MM)
0
0.63
0.95
1.59
2.22
3.11

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CARGA
(N)
0
13200
27800
64400
84600
84600

ESFUERZO(M
pa)
0
1.32
2.78
6.44
8.46
8.46

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Se calcula la pendiente para hallar el mdulo de elasticidad

E=

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TIPO DE FALLA
Tensin pura
Resistencia de Flexion mxima

La calidad de la madera en la flexin perpendicular es muy baja con respecto al

cuadro de manual del grupo andino.

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PARALELO
H=5 cm L=15cm Ancho=5cm M=181,95 gr
CARGA (Kp)
0
2
10
19.1
22.3
22.8
27.8
29.3

DEFORMACION
(MM)
0
0.44
1.14
2.41
4
5.78
9.02
11.18

29

CARGA ESFUERZO(M
(N)
pa)
0
0.00000
2000
0.26667
10000
1.33333
19100
2.54667
22300
2.97333
22800
3.04000
27800
3.70667
29300
3.90667

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TIPO DE FALLA
Tensin simple
Resistencia de Flexin mxima

La calidad de la madera en la flexin paralela es baja con respecto al cuadro de

manual del grupo andino.
FLEXION
H=75 cm L=5cm Ancho=5cm M=998.08 gr
CARGA (Kp)
0
0.6
1.1
4.1
5.8
5.8

DEFORMACION
(MM)
0
0.83
0.56
11.05
18.4
22.42

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CARGA
(N)
0
600
1100
4100
5800
5800

ESFUERZO(M
pa)
0.00000
0.01600
0.02933
0.10933
0.15467
0.15467

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TIPO DE FALLA
Tensin atreves de la fibra
Resistencia de Flexin mxima

La calidad de la madera en la flexin es baja con respecto al cuadro de manual

del grupo andino.

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CONCLUSIN

La resistencia de materiales estn en funcin del rea en el cual se aplica la

carga, como se puede observar la resistencia cambiar a ensayar el material en
diferentes posiciones (Horizontal y vertical).
La resistencia de la madera tambin depende de la direccion en la que este
coratada con respcto a la beta. La madera siempre es mucho mas fuerte cuando
se corta en la direccin de la beta.

5- TORSION EN BARRAS DE ALUMINIO Y ACERO

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OBJETIVO
Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un esfuerzo de
cortante o de torsin
EQUIPOS UTILIZADOS
-

Flexometro
Mesa con soporte
Deformimetro

MARCO TEORICO
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para
disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su
respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsin se
aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los
materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc.
La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada
seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento
torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsin
se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto un par
determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud determinada por
un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas
que d un extremo con respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales
empleados en ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como
los cigeales y rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin que les
aplican las cargas que mueven.
La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que
en los de traccin (estriccin) o en los de compresin.

DEFINICIN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIN ANGULAR

Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de

torsin est dado por la siguiente ecuacin:
P=T L/G I

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En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e es el momento de

inercia polar de la seccin transversal de dicha probeta.

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el

mdulo de corte G del material constituyente de la probeta.

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho

esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene
un valor mximo en la periferia.
Una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este caso, el valor del
esfuerzo cortante es igual a:

Siendo el mdulo resistente a la torsin y est definido por:

Donde:

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en funcin del radio, se obtiene la
siguiente expresin para el mdulo resistente:

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Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

METODOLOGA
Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsin se deben tomar las
respectivas medidas dimensionales de las probetas (dimetro y longitud de la
seccin reducida). Este procedimiento de medicin es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del Calibrador "pie de rey
instrumento de medicin de vital importancia para tomar el valor de nuestros
datos.
Trazar una lnea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo
de la seccin cilndrica en la seccin reducida, esto con el fin de poder visualizar
de manera ms fcil la deformacin de la probeta de torsin.

Fijar la probeta a las copas de la mquina de torsin, asegurarse de que la

probeta quede bien sujeta y as no tener problemas de deslizamiento de la misma.
Para la toma de datos tenemos que realizar un tabla en la que se registraremos el
valor del Torque (til Para Calcular El Esfuerzo Cortante) ha cierto intervalo de
revoluciones (til Para Calcular La Deformacin Angular). Para efectos de
simplicidad a la hora de registrar los datos.
CLCULOS

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ACERO (MACIZO)
L= 150,20 cm Dimetro=12,6 mm

M=1479,59 gr

rea= 3.1416 x (12,6 mm)^2=498.76 mm^2

Volumen= 498,76 x 1502 = 749137.52 mm^3
Densidad= 1479.59/749137.52
Densidad= 1,975 g/mm^3
DEFORMACION (MM)
CARGA

DESCARGA

momento
torsin

-0.003

1000

0.0029

0.0033

81075

0.015051812

2000

0.0068

0.0075

162150

0.030103624

3000

0.00111

0.00115

243225

0.045155436

4000

0.00153

0.00153

324300

0.060207247

CARGA (gr)

de esfuerzo
cortante

ALUMINIO TUBULAR
L= 150,20 cm Dimetro 1=12,6 mm Diametro2= 9,9 mm M=165 gr
rea= 3.1416 x (2,7 mm)^2=22,90 mm^2
Volumen= 22,90 x 1502 = 34395,8 mm^3
Densidad= 165/34395,8
Densidad= 4,797 x 10^-3 g/mm^3

DEFORMACION (MM)
CARGA

DESCARGA

momento
torsin

-0.001

500

0.0029

0.0033

40537.5

0.000806347

CARGA (gr)

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de esfuerzo
cortante

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1000

0.0068

0.0075

81075

0.001612694

1500

0.00111

0.00115

121612.5

0.002419041

2000

0.00153

0.00153

162150

0.003225388

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