Kennametal PDF

KM_Master12_Turning_B000_B001_Metric_ES.
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KM_Master12_Turning_B000_B001_Metric_ES.qxp:Layout 1
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Plaquitas ISO
Plaquitas Kennametal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B2B23
Calidades y descripciones de calidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B24B31
Geometras de control de virutas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B32B37
Plaquitas de metal duro ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B38B115
Plaquitas cermicas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B116B130
Materiales sper duros Plaquitas PCBN/PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B133B197
www.kennametal.com
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Plaquitas para todas las operaciones de torneado

Kennametal, el innovador de confianza en tecnologa de corte de metal, ofrece una gama completa de plaquitas intercambiables
para operaciones de torneado general. Kennametal tiene la plaquita correcta para todo, desde desbaste hasta acabado.
Adems, Kennametal ofrece la siguiente generacin de herramientas con Beyond. Nuestras plaquitas Beyond, que renen
la ciencia ms avanzada con una experiencia excepcional, ofrecen niveles incomparables de productividad, eficiencia,
fiabilidad y rentabilidad.
Caractersticas y ventajas
Hasta un 30% ms de productividad y rentabilidad
Consiguen mayores tasas de evacuacin del metal
(velocidad, avance y profundidad de corte).
Ofrecen un desgaste uniforme para una vida

de herramienta predecible.
Prolongan la vida de la herramienta.
Reducen la entalladura de la profundidad de corte.
Versatilidad
Los productos se pueden utilizar en una amplia
gama de aplicaciones.
Se puede utilizar en aplicaciones de alta a baja velocidad.
B2
Fiabilidad
Eliminan prcticamente por completo el dao del

flujo de virutas.
Gama completa de productos

Se puede utilizar la gama de productos Beyond en
una completa gama de piezas de trabajo de torneado
ISO de acero, fundicin y acero inoxidable.
www.kennametal.com
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Detalles tcnicos Caractersticas

Tratamiento postrecubrimiento
Filos micropulidos
Mejora la tenacidad del filo.
Mejora la tenacidad del filo.
Vida de herramienta prolongada

y predecible.
Ofrece una superficie exterior lisa

para reducir las fuerzas, la friccin
y el bloqueo de la pieza.
Reduce la muesca de la profundidad

de corte.
Amplia variedad de aplicaciones.
Reduce tensiones.
Reduce el micro astillamiento.
Mejora la adhesin del recubrimiento.
Capa de xido de aluminio

de grano fino
Suministra integridad del recubrimiento
a velocidades altas.
Mayor productividad y fiabilidad
a temperaturas del corte altas.
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Afilado postrecubrimiento:
parte inferior
Brinda una superficie
de apoyo segura.
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Plaquitas Kennametal
Sistema de numeracin de catlogo
Cmo funcionan los nmeros de catlogo?

Cada carcter de nuestro nmero de catlogo hace referencia
a un detalle especfico de ese producto. Utilice las siguientes
columnas de claves y las imgenes correspondientes para
identificar con facilidad los atributos en cuestin.
CNMG120408FP
12
Forma de
la plaquita
ngulo de
incidencia de
la plaquita
Clase de
tolerancia
Caractersticas
de la plaquita
Tamao
Hexagonal
120
Octogonal
135
Pentagonal
108
Las tolerancias se aplican

antes de la preparacin y
el recubrimiento de los filos
C
R
Redonda
Cuadrada
90
D
R
E
T
C
D
E
M
V
W
Triangular
60
Romboide
80
55
75
86
35
Trigona 80 con
mayores ngulos
de esquina
Rectangular
90
A Paralelogramo
85
B
82
N/K 55
B4
D = dimetro terico del crculo

inscrito en la plaquita
S = grosor
B = consulte las cifras que se
expresan a continuacin
Diseo
especial
pulg.
1.2 (5)
1.5 (6)
1.8 (7)
2
2.5
3.5
4
4.5
5
5.5
6
8
10
D
mm
3,97
4,76
5,56
6,00
6,35
7,94
8,00
9,52
10,00
11,11
12,00
12,70
14,29
15,88
16,00
17,46
19,05
20,00
22,22
25,00
25,40
31,75
32,00
Cdigo para longitud

de pulgadas del filo
de corte L10
C
S4
04
05
06
08
09
11
12
14
16
17
19
22
25
32
D
04
05
06
07
09
11
13
15
17
19
21
23
27
31
38
R
03
04
05
06
06
07
08
09
10
11
12
12
14
15
16
17
19
20
22
25
25
31
32
S
03
04
05
06
07
09
11
12
14
15
17
19
22
25
31
T
06
08
09
11
13
16
19
22
24
27
30
33
38
44
54
08
09
11
13
16
19
22
24
27
30
33
38
44
54
S3
03
04
05
06
07
08
09
10
11
13
15
17
21
Indicado para otros

ngulos de incidencia
que requieran una
descripcin.
clase de
tolerancia
tolerancia
en D
tolerancia
en B
tolerancia
en S
0,025
0,013
0,025
0,013
0,013
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,013
Consulte las tablas de la siguiente pgina
0,013
Consulte las tablas de la siguiente pgina
0,013
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Sistema de numeracin de catlogo
Con esta gua de fcil uso, podr identificar el

producto correcto para satisfacer sus necesidades.
CNMG120408FP
04
08
Grosor
S
Radio de
esquina R
FP
smbolo
mm
grosor
mm
smbolo
mm
radio de
esquina
mm
T0
01
T1
02
03
T3
04
05
06
07
9
11
12
0,79
1,00
1,59
1,98
2,38
3,18
3,97
4,76
5,56
6,35
7,94
9,52
11,11
12,70
X0
01
02
04
08
12
16
20
24
28
32
00
M0
0,04
0,1
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
plaquita
redonda
Filo de corte
(opcional)
Direccin de la
plaquita
(opcional)
Rompevirutas
(opcional)
F = Afilado
R = Derecha
L = Izquierda
N = Neutro
Afilado
FF = Acabado fino
FN = Acabado negativo
Redondeado
MN = Medio negativo
RN = Desbaste negativo
UN = Medio universal
Biselado
FP = Acabado positivo
MP = Medio positivo
Biselado y
redondeado
RP = Desbaste positivo
RM = Desbaste medio
RH = Desbaste intensivo
Biselado doble
FW = Rascadora de acabado
MW = Rascadora media
Biselado doble
y redondeado
FS = Acabado afilado
MS = Afilado medio
RW = Rascadora de desbaste
Tolerancia en D
Tolerancia de clase M
Tolerancia en B
Tolerancia de clase U
Tolerancia de clase M
HP = Positivo alto
Tolerancia de clase U
Formas S,
T, C, R, & W
Forma
D
Forma
V
Formas S,
T&C
Formas S,
T, C, R, & W
Forma
D
Forma
V
Formas S,
T&C
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
3,97
0,05
3,97
0,06
4,76
0,05
0,06
4,76
0,06
0,13
5,56
0,05
0,05
0,05
0,06
5,56
0,06
0,11
0,13
6,35
0,05
0,05
0,05
0,06
6,35
0,06
0,11
0,13
7,94
0,05
0,05
0,05
0,06
7,94
0,06
0,11
0,13
9,52
0,05
0,05
0,05
0,06
9,52
0,06
0,11
0,18
0,13
11,11
0,06
0,06
0,06
0,13
11,11
0,13
0,15
12,70
0,06
0,06
0,06
0,13
12,70
0,13
0,15
0,25
0,20
14,29
0,06
0,06
0,06
0,13
14,29
0,13
0,15
15,88
0,10
0,10
0,10
0,18
15,88
0,15
0,18
0,27
17,46
0,10
0,10
0,10
0,18
17,46
0,15
0,18
0,27
19,05
0,10
0,10
0,10
0,18
19,05
0,15
0,18
0,27
22,22
0,13
0,25
22,22
0,15
0,38
25,40
0,13
0,25
25,40
0,18
0,38
31,75
0,15
0,25
31,75
0,20
0,38
www.kennametal.com
UP = Positivo universal
K = Control de virutas
de avance ligero
UF = Acabado ultrafino
LF = Acabado ligero
MF = Acabado medio
E = Solo afilado
T = Bisel negativo
S = Bisel negativo ms afilado
MP-K = Medio positivo
MG-P = Medio positivo
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Sistema de denominacin de calidades
Un sistema de calidades, geometras y lneas generales de aplicacin para ofrecer soluciones

ptimas para sus necesidades de corte de metal. Es fcil determinar qu herramienta de corte
Kennametal con control de virutas funcionar mejor en sus materiales de pieza de trabajo y
sus aplicaciones especficas.
Calidad Beyond
25
Marca
Material de
la plaquita
Material principal
de la pieza
(ISO 513)
Material secundario
de la pieza
(opcional)
Rango de
aplicaciones
Actualizaciones
futuras
(opcional)
K=
Kennametal
A=
Generacin 1
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundicin
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
U = Mecanizado universal
Pieza en bruto = metal duro, sin recubrimiento
B=
Generacin 2
C=
Generacin 3
etc.
El ms duro
C = Metal duro, con recubrimiento

T = Cermet
Y = Cermico
D = PCD
B = PCBN
S = Acero
acabado de precisin
10
acabado
15
20
medio a desbaste
25
30
35
desbaste
40
45
50
el desbaste ms intensivo
El ms resistente
NOTA: El rango de aplicaciones no se aplica a las calidades PCBN.
Calidad Kenna Perfect
25
Tipo de
recubrimiento
Grupo de materiales
Rango de desgaste
de aplicaciones/rango
de tenacidad
9 = CVD
(sedimentacin
de vapores
qumicos)
5 = PVD
(sedimentacin
de vapores
fsicos)
1=
2=
3=
4=
5=
6=
0=
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundicin
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
Mecanizado universal
El ms duro
10
muy resistente
al desgaste
a
50
extremadamente duro
El ms resistente
NOTA: El rango de aplicaciones no se aplica a las calidades PCBN.
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www.kennametal.com
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Plaquitas positivas y negativas
Plaquitas Screw-On
Plaquitas Kenloc
Las plaquitas Screw-On son la mejor

opcin para el torneado de D.I. de todos
los materiales y el torneado de D.O. en
tornos pequeos y medianos.
Las plaquitas Kenloc son la primera opcin

para el mecanizado general de todos los
materiales en tornos medianos y grandes.
Disponible en geometras de parte superior

plana y control de virutas con periferias tanto
moldeadas como rectificadas. Apto para todos
los materiales de piezas de trabajo.
Consulte las pginas:
Metal duro: B88B115
Superduro: B187B197
Plaquitas
Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
Las plaquitas Kenloc ofrecen la mejor

economa para unas tasas de evacuacin
del metal altas.
Disponible en geometras de parte superior
plana y control de virutas con periferias tanto
moldeadas como rectificadas. Apto para
todos los materiales de piezas de trabajo.
Metal duro: B40B83
Cermica: B118B121
Superduro: B187B197
Plaquitas Kendex y parte inferior en V

Las plaquitas con parte inferior en V y positivas
Kendex son la mejor opcin para el mecanizado
productivo de aleaciones de alta temperatura
en tornos medianos y grandes.
Disponibles en geometras de parte superior
plana con periferia rectificada.
Metal duro: B84B87
Cermica: B128B130
Superduro: B185B186
Consulte las pginas B128B129 para una
lista de productos con parte inferior en V.
Plaquitas Kendex
Las plaquitas Kendex de cermica son
una opcin estupenda para el mecanizado
productivo de aleaciones de alta temperatura.
Tambin se recomiendan las plaquitas
con desprendimiento negativo Kendex
para el mecanizado de materiales
endurecidos y fundiciones.
Disponibles en geometras de parte
superior plana con periferias tanto
moldeadas como rectificadas.
Plaquitas de perfilado Top Notch
Se ofrece una amplia seleccin de

portaherramientas estndares.
La primera opcin para un perfilado

de produccin elevada.

lista de productos.
El diseo de amarre de plaquita nico

ofrece una rigidez superior.
Disponibles en geometras con control
de virutas y periferias tanto moldeadas
como rectificadas. Apto para todos los
materiales de piezas de trabajo.
Consulte las pginas F39F44 para una
lista de productos.
Plaquitas de torneado Top Notch

Las plaquitas de torneado Top Notch
de cermica son la primera opcin para
el desbaste a alta velocidad y el acabado
de piezas de fundicin.
Plaquitas K-Lock
Disponibles en geometras de parte

superior plana con periferias tanto
moldeadas como rectificadas.
Las plaquitas K-Lock son ideales para

el ranurado profundo y el perfilado.

lista de productos.
Un sistema de amarre de plaquita nico que

permite un flujo de virutas sin impedimentos.
Disponible en periferias moldeadas y rectificadas.
Consulte las pginas F59 para una lista de productos.
www.kennametal.com
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Sistema de seleccin de plaquitas
Plaquitas

Modo de uso
El sistema de seleccin de plaquitas de tres pasos de Kennametal permite que la eleccin y aplicacin
de la herramienta ms productiva sea tan fcil como contar hasta 3. Las recomendaciones de herramientas
se basan en seis grupos de materiales de pieza de trabajo, optimizando la precisin de la seleccin.
Ejemplo:
Seis grupos de materiales de pieza de trabajo
Paso 1 Seleccione la geometra de la plaquita
Dado:
Paso 2 Seleccione la calidad
Dado:
Paso 3 Seleccione la velocidad de corte
Dado :
profundidades de corte = 1 mm
avance = 0,4 mm
Desconocido: geometra de plaquita
Solucin:
-MN
condiciones del corte:

corte ligeramente
interrumpido
Geometra:
-MN
Desconocido: calidad
Solucin :
KCP25
calidad KCP25
condiciones del corte
material CK15
Desconocido: velocidad de corte
Solucin :
280 m/min
Necesita ayuda para seleccionar un producto?

Se puede obtener informacin adicional ponindose en contacto con
el equipo de asistencia tcnica al cliente para aplicaciones de Kennametal.
Visite www.kennametal.com para conocer el nmero de telfono de su pas.
B8
www.kennametal.com
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P
M
K
N
S
H
Plaquitas negativas
-RP*
(positivo)
Desbaste
-FN
Acabado
-MN
Mecanizado
medio
profundidad de corte (mm)
-RN
profundidad de corte (pulgadas)
avance (mm/rev)
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
avance (pulg./rev)
-FF
Acabado de precisin
*-RP Geometra adicional para

materiales de alta resistencia

condicin de corte
-FF
-FN
-MN
-RN
-RP
-11
-UF
-LF
-FP
-MF
-MP
corte muy interrumpido
KCP10
KCP25 KCP30 KCP30/KCP40 KCP30/KCP40
KC5010/KCP25
KCP25
corte ligeramente
interrumpido
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
KCP25
KCP25 KCP25
KCP10
KCP10
KCP10
KCP10 KCP10
profundidad de corte
variable, costras de
fundicin o forja
KCP05/KT315 KCP10 KCP10 KCP30/KCP40 KCP30/KCP40 KT315
KCU25/KCP25 KCP40 KCM25
Paso 3 Seleccin de la velocidad de corte

Acero bajo en carbono (<0,3% C) y de mecanizado libre
grupo de
135
materiales
calidad
(450)
KCP05/KTP10
P1
180
(600)
225
(800)
velocidad m/min (SFM)

275
320
360
(900)
(1050)
(1200)
condiciones iniciales
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
435
SFM
1450
KCP10
395
1320
KCP25
275
925
KCP30/KCP40
210
700
Nueva gua de seleccin del grupo de materiales Beyond:

Para optimizar las recomendaciones de velocidad, se han agregado a cada uno de los
seis grupos de materiales de la pieza de trabajo los subgrupos de materiales Beyond.
material
cdigo ISO
del grupo
de materiales
nmero
de subgrupos
de materiales
acero
acero inoxidable
fundicin
materiales no ferrosos
aleaciones de alta temperatura
materiales endurecidos
P
M
K
N
S
H
16
13
13
18
14
1
www.kennametal.com
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Plaquitas Kennametal Beyond

Acero Carbono, aleaciones y aceros de herramientas hasta 450 HB (48 HRC)

Plaquitas rascadoras negativas
Plaquitas rascadoras positivas

avance (mm/rev)
avance (mm/rev)
-MW
Rascadora media
-MW
Rascadora media
-RW
Rascadora de desbaste
-FW
Rascadora media
-FW
Rascadora de acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
Geometra de plaquita negativa
condicin de corte
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
Geometra de plaquita positiva
-FW
KCP10
-MW
KCP25
-RW
KCP25
KCP25
KCP05/KT315
KCP10
KCP10
KCP10/KCK20 KCP10/KCK20
KCP05/KT315
KCP05
KCP10
KCP10/KT315 KT315/KT315
-FW
KCP25
-MW
KCP25
KCP25

Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-RN
-MP
Positivo
Mecanizado medio
-LF
-FP
Positivo
Acabado
-FN
-MN
Acabado Mecanizado
medio
-MF
-RP*
(positivo)
Desbaste
avance (mm/rev)
Plaquitas
avance (pulg./rev)
-FF
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
*-RP Geometra adicional para

materiales de alta resistencia
-11
-UF
Acabado de precisin

condicin de corte
B10
-FF
-FN
-MN
-RN
-RP
-11
-UF
-LF
-FP
-MF
-MP
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
corte ligeramente
interrumpido
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
KCP25
KCP25 KCP25
KCP10
KCP10
KCP10 KCP10
variable, costras de
fundicin o forja
KCP10
corte suave, supercie

pretorneada
KCP05
KCU25/KCP25 KCP40 KCM25
KCP05/KT315 KCP05/KTP10 KCP05 KCP05
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Acero Carbono, aleaciones y aceros de herramientas hasta 450 HB (48 HRC)
Acero bajo en carbono (<0,3% C) y de mecanizado libre

grupo de
135
materiales
calidad
(450)
KCP05/KTP10
P0/P1
www.kennametal.com
495
(1650)
395
1320
275
925
KCP30/KCP40
210
700
KT315
440
1450
KCU10/KC5010
280
925
135
(450)
180
(600)
225
(800)

275
320
360
(900)
(1050)
(1200)
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
240
SFM
800
KCP10
265
880
KCP25
195
650
KCP30/KCP40
150
500
KT315
270
880
KCU10/KC5010
200
650
225
(800)

275
320
360
(900)
(1050)
(1200)
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
205
SFM
680
KCP10
190
630
KCP25
155
510
KCP30/KCP40
120
400
KT315
210
680
KCU10/KC5010
155
510
120
(400)

150
180
210
(500)
(600)
(700)
240
(800)
270
(900)
300
(1000)
m/min
160
SFM
530
KCP10
145
480
KCP25
105
360
KCP30/KCP40
95
325
KT315
210
530
KCU10/KC5010
110
360
180
(600)

210
240
270
(700)
(800)
(900)
300
(1000)
330
(1100)
360
(1200)
m/min
240
SFM
800
KCP10
215
720
KCP25
195
650
KCP30/KCP40
135
450
KT315
250
800
KCU10/KC5010
200
660
Aceros inoxidables ferrticos, martensticos y PH (340450 HB) (3648 HRC)

grupo de
105
135
165
materiales
calidad
(350)
(450)
(550)
KCP05/KTP10
P6
455
(1500)
KCP25
Aceros inoxidables ferrticos, martensticos y PH (330 HB) (35 HRC)

grupo de
120
150
materiales
calidad
(400)
(500)
KCP05/KTP10
P5
410
(1350)
KCP10
Aceros aleados y aceros para herramientas (340450 HB) (3648 HRC)

grupo de
60
90
materiales
calidad
(200)
(300)
KCP05/KTP10
P4

275
320
360
(900)
(1050)
(1200)
SFM
1450
Aceros aleados y aceros para herramientas (330 HB) (35 HRC)

grupo de
135
180
materiales
calidad
(450)
(600)
KCP05/KTP10
P3
225
(800)
m/min
435
Aceros al carbono medios y altos (>0,3% C)

grupo de
materiales
calidad
KCP05/KTP10
P2
180
(600)

195
225
255
(650)
(750)
(850)
Plaquitas
285
(950)
315
(1050)
345
(1150)
m/min
200
SFM
660
KCP10
180
600
KCP25
150
500
KCP30/KCP40
105
350
KT315
200
660
KCU10/KC5010
150
500
B11
8/2/12
2:42 PM
Page B12

Acero inoxidable Aceros inoxidables austenticos


avance (mm/rev)
-FW
-MW
Rascadora media
-MW
Rascadora media
avance (mm/rev)
-FW
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)

condicin de corte
-FW
KCM15
-MW
KCM25
-FW
KCM15
-MW
KCM15
KCM15/KCU10/KC5010
KCM15
KCU10/KC5010
KCU10/KC5010
KCM15/KT315
KCM15
KT315
KT315

Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
avance (mm/rev)
-P
-MP
Mecanizado medio
-FP
-MP
-UP
Mecanizado medio
-MU1
-MS1
-LF
..GT-LF
Acabado
-11
-FF
Desbaste
-RP
Plaquitas
-UF
Acabado de precisin
Acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)

condicin de corte
-FF
KCU10/KC5010
KCU10/KC5010
-FP
KCM15
KCM15
-MP/-UP
KCM35
KCM25
KT315
KCM15/KC5010
KT315
KCM15/KT315 KCM15/KU10
KCM15
-P/-RP
KCM35
KCM25
KCM15/KCM25
KCU10
(continuacin)
B12
www.kennametal.com
8/2/12
2:42 PM
Page B13

Acero inoxidable Aceros inoxidables austenticos
Plaquitas
Paso 2 Seleccione la calidad (continuacin)

condicin de corte
-11
-UF
KCU25/KC5025
KCU10/KC5010
-LF
KCM35
KCM25
-MP/-MF
KCM25
KCM25
-FP
KCU25/KCM25
KCM15
KT315
KCM15/KCU10
KCM15
KCU10
KT315
KCM15/KT315
KCM15
KTP10

Acero inoxidable austentico
grupo de
materiales
calidad
KCM15
M1
135
(450)
180
(600)
www.kennametal.com
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
SFM
600
KCM25
150
500
KCM35
120
400
KT315
230
750
KCU10/KC5010
215
700
KCU25/KC5025
180
550
90
(300)
135
(450)
180
(600)

225
270
315
(800)
(900)
(1050)
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
m/min
165
SFM
550
KCM25
140
450
KCM35
105
350
KT315
215
700
KCU10/KC5010
200
650
KCU25/KC5025
165
500
Acero inoxidable austentico: dplex (mezcla de ferrtico y austentico)

grupo de
90
135
180
materiales
calidad
(300)
(450)
(600)
KCM15
M3

225
270
315
(800)
(900)
(1050)
m/min
180
Acero inoxidable austentico

grupo de
materiales
calidad
KCM15
M2
90
(300)

225
270
315
(800)
(900)
(1050)
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
m/min
150
SFM
500
KCM25
120
400
KCM35
90
300
KT315
200
650
KCU10/KC5010
185
600
KCU25/KC5025
150
450
B13
8/2/12
2:42 PM
Page B14


avance (mm/rev)
Rascadora media
-FW
-FW
-T-20FW
..MW
Rascadora media
-S...MW
-MW
avance (mm/rev)
Plaquitas
Fundicin Fundiciones grises y fundiciones dctiles Plaquitas rascadoras
-FW
-FW
-T-20FW
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)

Fundicin gris
condicin de corte
Fundicin dctil
condicin de corte
B14
-FW
KCK15
-T-20FW
KY3500
KY3500
-S...MW...
KB1345
KB1345
-FW
KCK20
-MW
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK10
KB1345
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK25
KB1345
KCK20/KT315
KT315/KCK20
Geometra de plaquita negativa Geometra de plaquita positiva

-FW
KCK15
-T-20FW
KY3500
-FW
KCK20
-MW
KCK20
KCK05/KT315
KYK10
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK25
KCK20/KT315
KCK20/KT315
www.kennametal.com
8/2/12
2:42 PM
Page B15

Fundicin Fundiciones grises y fundiciones dctiles Plaquitas rascadoras
Fundicin gris
grupo de
materiales
K1

calidad
KCK05
60
(200)
150
(500)
240
(800)
www.kennametal.com
510
(1700)
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
SFM
1500
KCK15
360
1200
KCK20
300
1000
KT315
275
900

330
420
510
(1100)
(1400)
(1700)
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
m/min
360
SFM
1200
KCK15
270
900
KCK20
240
800
KT315
275
900
Grafito dctil compactado y fundicin maleable (resistencia a la tensin >80 KSI)

grupo de
60
150
240
materiales
calidad
(200)
(500)
(800)
KCK05
K3
420
(1400)
m/min
450
Grafito dctil compactado y fundicin maleable (resistencia a la tensin <80 KSI)

grupo de
60
150
240
materiales
calidad
(200)
(500)
(800)
KCK05
K2
330
(1100)

330
420
510
(1100)
(1400)
(1700)
Plaquitas
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
m/min
240
SFM
800
KCK15
215
725
KCK20
210
700
KT315
230
750
B15
8/2/12
2:43 PM
Page B16

Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-MF
-RP
-C
-MP
Mecanizado medio
-T-20
-LF
-MT
-T-20
-T-20
-S-20
Desbaste
-UN
avance (mm/rev)
..MA
-S-20
Plaquitas
Fundicin Fundiciones grises y fundiciones dctiles
-MP
-FP
-MT
-T-20
Mecanizado medio
-FN
-T-20
Acabado
-FP
avance (pulg./rev)
-MT
Acabado
avance (pulg./rev)
-UF
-11
Acabado de precisin
-MT
* La geometra se puede utilizar en operaciones de mecanizado medio

para reducir la presin de la herramienta en metales de alta resistencia.
Calidades de metal duro
Fundicin gris
condicin de corte
-FN
KCK15
KCK15
-UN(-RP)
KCK20
KCK20
-MA
KCK20
KCK20
-LF
KCK20
KCK20
-FP
KCK20
KCK20
-MF
KCK20
KCK20
-MP
KCK20
KCK20
-MW
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KCK15
KCK15
KCK15
KCK20
KCK15
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KCK05
KCK05
KCK05
KCK20
KCK15
KCK20
KCK20
Fundicin dctil
condicin de corte
profundidad de corte variable, costras de fundicin o forja
-FN
KCK15
KCK15
KCK05/KT315
KCK05/KT315
-UN(-RP)
KCK20
KCK20
KCK15
KCK05
-MA
KCK20
KCK20
KCK15
KCK05
-MP
KCK20
KCK20
-MW
KCK20
KCK20

condicin de corte
-11/-UF
KCU10/KC5010
-LF
KCK20
KCK20
-MF
KCK20
KCK20
-FP
KCK20
KCK20
KCU10/KC5010
KCK15
KCK15
KCK20
KCK20
KCK20
KT315
KCU10/KC5010
KCK15
KCK20
KCK20
KCK20
(continuacin)
B16
www.kennametal.com
8/2/12
2:43 PM
Page B17

Fundicin Fundiciones grises y fundiciones dctiles
Plaquitas
Paso 2 Seleccione la calidad (continuacin)

Calidades de cermica y PCBN
Fundicin gris
condicin de corte
-T-20
Acabado
KY3500
KY3500
MT
KCK20
KB1345
-T-20
Medio
KY3500
KYK10
-T-20
Desbaste
KY3500
KY3500
-S20
KB1340
KB1340
KYK10
KB1345
KYK10
KYK10
KB1340
KYK25
KB1345
KYK25
KYK25
-T-20
-T-20
Acabado de precisin Medio
MT
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KY3500
KB1630/KB1345
condicin de corte
profundidad de corte variable, costras de fundicin o forja
condicin de corte
C
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
Fundicin dctil
KB1340
-T-20
Acabado
-T-20
Medio
KY3500
KYK25
-T-20
Desbaste
KY3500
KYK25
-T-20
Acabado
de precisin
-T-20
Acabado
KY3500
KYK25
-T-20
Medio
KY3500
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
Paso 3 Seleccione la velocidad de corte (La velocidad ptima depende de la calidad y disposicin de la fundicin.)
Fundicin gris
grupo de
materiales

calidad
KT315
KB1340/KB1345
K1
60
(200)
305
(1000)
www.kennametal.com
675
(2200)
800
(2600)
920
(3000)
1040
(3400)
1160
(3800)
m/min
275
760
SFM
900
2500
760
2500
760
2500
KYK10
760
2500
KCK05
450
1500
KCK15
360
1200
KCK20
300
1000
135
(450)
180
(600)
225
(750)

275
320
360
410
460
500
550
600
(900) (1050) (1200) (1350) (1500) (1650) (1800) (1950)
m/min
SFM
275
900
200
650
KYK25
430
1400
KY3500
365
1200
KYK10
365
1200
KCK05
360
1200
KCK15
270
900
KCK20
240
800
calidad
KT315
KCU10/KC5010
K3
550
(1800)
KYK25
Grafito dctil compactado y fundiciones maleables

(resistencia a la tensin >600 MPa)
grupo de
materiales
430
(1400)
KY3500
Grafito dctil compactado y fundiciones maleables

(resistencia a la tensin <600 MPa)
grupo de
90
materiales
calidad
(300)
KT315
KCU10/KC5010
K2
180
(600)
90
(300)

135
(450)
180
(600)
225
(750)
275
(900)
320
360
410
460
500
550
600
(1050) (1200) (1350) (1500) (1650) (1800) (1950)
m/min
230
150
SFM
750
500
KYK25
365
1200
KCK05
240
800
KCK15
215
725
KCK20
210
700
B17
8/2/12
2:43 PM
Page B18


avance (mm/rev)
..GA-E (PCD)
Acabado de precisin
..GT-LF
Acabado
..GW-F
(PCD)
..MS-E
..GA-F
(PCD)
(PCD)
Acabado
..GT-HP
Acabado medio
..GP
..MS
Acabado medio
avance (mm/rev)
Plaquitas
Materiales no ferrosos Aleaciones de aluminio
..GW-E
(PCD)
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)

condicin de corte
distintas profundidades de corte,
..GA-E
(PCD)
KD1405

..MS-E
..GA-F
(PCD)
(PCD)
..GP
..MS
KD1400 KC5410/K313 KC5410

KD1405 KD1400 KC5410/K313 KC5410

..GW-E
..GW-F
(PCD)
(PCD)
..GT-LF ..GT-HP
KD1400
KC5410
KD1405 KD1400 KC5410 KC5410
KD1405
KD1405
KD1425
KC5410/K313
KC5410
KD1405
KD1425
KC5410
KC5410
KD1405
KD1405
KD1425
KC5410/K313
KC5410
KD1405
KD1425
KC5410
KC5410

Aleaciones de aluminio bajo en silicio
(hipoeutctico <12,2% Si) y aleaciones de magnesio
grupo de
250
materiales
calidad
(800)
KC5410
N2
KD1400
Aleaciones de aluminio alto en silicio
(hipoeutctico >12,2% Si) y aleaciones de magnesio
grupo de
materiales
calidad
KD1405
N3
KD1425
B18
500
(1600)
250
(800)
750
(2400)
1000
(3200)

1250
1500
1750
(4000) (4800) (5600)

500
750
(1600)
(2400)
2000
(6400)
2250
(7200)
2500
(8000)
m/min
550
SFM
1800
765
2500
1000
(3200)
m/min
580
SFM
2000
520
1700
www.kennametal.com
8/2/12
2:43 PM
Page B19

Materiales no ferrosos Materiales de pieza de trabajo variados
Base de cobre, latn, cinc en un rango de ndice de maquinibilidad de 70100

grupo de
materiales
calidad
KD1400/ KD1405
N4
250
(800)
N5
N6
KD1425
500
1600
KC5410
275
900
K313
260
850
calidad
KD1400/ KD1405
250
(800)
N7
500
(1600)
750
(2400)
1000
(3200)
SFM
1300
KD1425
365
1200
KC5410
170
550
calidad
KD1400/ KD1405
250
(800)

500
(1600)
750
(2400)
1000
(3200)
KC5410
calidad
KD1405
250
(800)

500
(1600)
750
(2400)
calidad
KC5410
www.kennametal.com
K313
250
(800)

500
(1600)
750
(2400)
m/min
760
SFM
2500
200
650
1000
(3200)
KD1400
Aleaciones de estao, fundicin: ASTM 823, aleaciones 1, 2, 3, 11

grupo de
materiales
m/min
400
MMC (compuesto de matriz metlica con base de aluminio)

grupo de
materiales
1000
(3200)
SFM
1700
Compuestos de carbono y grafito:

Aleaciones de cepillado, Kevlar y grafito (280400 HB) (3043 HRC)
grupo de
materiales
750
(2400)
m/min
520
Nylon, plsticos, gomas, fenlicos, resinas, fibra de vidrio y vidrio

grupo de
materiales

500
(1600)
Plaquitas
Recomendaciones de velocidades de corte adicionales para materiales de pieza de trabajo variados
m/min
460
SFM
1500
365
1200
1000
(3200)
m/min
215
SFM
700
180
600
B19
8/2/12
2:43 PM
Page B20

Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-UP
Mecanizado medio
MT-FP
R.GV-T
Mecanizado medio
..GT-LF
R.GV
.NG
MT-LF
-MS
avance (mm/rev)
-RP
Desbaste
Plaquitas
Aleaciones de alta temperatura Aleaciones de titanio y con base de nquel, cobalto y hierro
..GT-HP
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
-FS
Acabado

condicin de corte
corte suave,
supercie pretorneada
-FS
KCU25/KC5525
KCU10/KC5510
.NG
-MS
KCU25/KC5525
KYS30/KY1540 KCU25/KC5525
KYS30/KY1540/
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
KYS25/KY4300
KCU10/KC5510/
KCU10/KC5510
KYS25/KY4300
K313
K313
-UP
KCM35
KCM25
-RP
KCM25/KCM35
KCM15KC5525
KCM15
KCU25/KC5525
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510

condicin de corte
corte suave,
B20
-FP
KCU25
KCU25
..GT-HP
KCU25/KC5025
MT-LF
KCU25/KC5025
KCU25/KC5025
KCU10/KU10
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
KCU10/KU10
KCU10/KC5510
K313
KCU10/KC5510
K313
R.GV-T
KYS30/KY1540
KYS30/KY1540/
KYS25/KY4300
KYS25/KY4300
..GT-LF
KCU25/KC5025
KCU25/KC5025
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
K313
R.GV
KYS30/KY1540
KYS30/KY1540/
KYS25/KY4300
KYS25/KY4300
www.kennametal.com
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2:43 PM
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Aleaciones de alta temperatura Aleaciones de titanio y con base de nquel, cobalto y hierro
Aleaciones base hierro resistentes al calor (135320 HB) (34 HRC)

grupo de
materiales
S1
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)

105
(350)
140
(450)
S2
S3
S4
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
KCU10/KC5510/KC5010
55
180
KCU25/KC5525/KC5025
40
125
KYS25/KY4300
200
650
KYS30/KY1540
170
550
KCM15
55
180
KCM25/KCM35
40
125
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)

105
(350)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
35
SFM
110
KC5510/KC5010
60
195
KC5525/KC5025
30
100
KYS25/KY4300
220
720
KYS30/KY1540
185
600
KCM15
60
195
KCM25/KCM35
30
100
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)

105
(350)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
40
SFM
125
KCU10/KC5510/KC5010
70
225
KCU25/KC5525/KC5025
40
125
KYS25/KY4300
250
820
KYS30/KY1540
215
700
KCM15
70
225
KCM25/KCM35
40
125
Titanio y aleaciones de titanio (110450 HB) (48 HRC)

grupo de
materiales
230
(750)
SFM
100
Aleaciones base nquel resistentes al calor (140475 HB) (48 HRC)

grupo de
materiales
200
(650)
m/min
30
Aleaciones base cobalto resistentes al calor (150425 HB) (45 HRC)

grupo de
materiales
170
(550)
calidad
K313/KU10
15
(50)

45
(150)
75
(250)
105
(350)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
45
SFM
150
KC5510/KC5010/KC9225
70
225
KC5525/KC50225/KC9240
55
175
KCM15
70
225
KCM25/KCM35
55
175
www.kennametal.com
Plaquitas
B21
8/2/12
2:43 PM
Page B22

Materiales endurecidos Aceros y hierros endurecidos 450750 HB (4865 HRC)


avance (mm/rev)
-S..FWMT
(multipunta)
-S..FWM
(punta nica)
-S..FWMT
(multipunta)
Rascadora de
acabado de precisin
GA-FW
avance (pulg./rev)

condicin de corte
avance (pulg./rev)

GA-FW
-S..FWMT
KB5630
KB1610/KB5610
KY4400
KB1610/KB5610 KB1610/KB5610
KY4400
KB9610
-EFWC (cara completa)

-EFWM (punta nica)
Rascadora
de acabado
-EFWMT
(multipunta)
avance (mm/rev)
-S..MWMT
Rascadora media
(multipunta)
-EFWMT
KB1625
KB5625
KB9610

-S..FWM
-EFWC
-S..FWMT
-S..FWMT
-EFWM
KB9610
KB1610
KB5610
KB9610
KB1610
KB5610
KB9610
KB9610
KB9610

Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
avance (mm/rev)
-S-20
Mecanizado medio
-T.10
-T..10
-T.20
-T.20
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
-T-20-S....C (cara completa)

-S....M (punta nica)
-S....MT (multipunta)
-EC (cara completa)

-EM (punta nica)
-EMT (multipunta)
Acabado
-S..ST (punta nica)

-S..MT (multipunta)
Acabado
-T-15
Mecanizado medio
Plaquitas
avance (pulg./rev)
Acabado de precisin

condicin de corte
corte suave,
B22

-T.10
-S..ST
-T.20
-S..MT
-S-20
KB1630/KB5630 KB1340
KB1625/KB5625 KB1340

-S..C/-S..M
-EC/-EM
-S..MT
-T-20
-EMT
KB1630/KB5630
KB1630/KB5630
KB1625/KB5625 KY4400 KB1625/KB5625
-T-15
KY1615
KY1615/KY44O0 KB1625/KB5625
KB1625/KB5625
KY4400 KB1625/KB5625
KY1615
KY1615/KY44O0 KB1610/KB5610
KB1610/KB5610
KY4400 KB1610/KB5610
KY1615
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2:43 PM
Page B23

Materiales endurecidos Aceros y hierros endurecidos 450750 HB (4865 HRC)

grupo de
materiales
H1
www.kennametal.com
calidad
KY4400
15
(50)
45
(150)
75
(250)
110
(350)
140
(450)
170
(550)
Plaquitas

200
(650)
230
(750)
260
(850)
m/min
135
SFM
450
KY1615
100
325
KB1610
140
460
KB1625
110
360
KB1630
90
295
KB5610
150
490
KB5625
120
400
KB5630
105
345
B23
8/2/12
2:43 PM
Page B24
Calidades y descripciones de calidades
Plaquitas
Los recubrimientos proporcionan

una capacidad de alta velocidad
y estn diseados para acabado
y desbaste intensivo.
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
KU10
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: La calidad KU10 cuenta con una excepcional resistencia a la abrasin para el
mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no ferrosos y la mayora
de las aleaciones de alta temperatura. Debe utilizarse como calidad de uso general para materiales
no ferrosos.
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
M
K
N
K313
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: Excepcional resistencia al desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia
para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no frreos, no
metales y la mayora de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformacin
trmica y a muescas de profundidad de corte. La estructura del grano est bien controlada para
mnimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.
M
K
N
S
C3C4
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: La calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasin para el mecanizado
de fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no ferrosos y materiales no metlicos
y es una alternativa a la calidad K313 en la mayora de las aleaciones de alta temperatura.
Debe utilizarse como calidad de uso general para materiales no ferrosos.
K68
Calidades de metal duro sin recubrir
S
C3
M
K
N
S
C3
C3C4
K
N
S
H
KCU25
M
K
N
S
C2, C6
P
C3C4
B24
P
Composicin: Calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano
fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de
capacidades de velocidad y avance.
Aplicacin: La calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayora de aceros, aceros
inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia
serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos
y altos avances.
KC5010
Calidades de metal duro con recubrimiento de PVD
KCU10
P
Composicin: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente
a la deformacin. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia
serie de capacidades de velocidad y avance.
Aplicacin: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la
mayora de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad
y avances. Excelente para mecanizar la mayora de los aceros, aceros inoxidables, fundicin,
materiales no ferrosos y aleaciones sper a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo
y mayores avances/velocidad de corte.
Composicin: Recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado
muy resistente a la deformacin. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las
velocidades en 50100%.
Aplicacin: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general
de la mayora de los materiales de pieza de trabajo a velocidades ms altas. Excelente para
mecanizar la mayora de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos
y sper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales
endurecidos y con desprendimiento corto.
M
K
N
S
H
www.kennametal.com
8/2/12
2:43 PM
Page B25
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KC5025
KC5410
C3C4
Composicin : Recubrimiento de PVD TiB2 avanzado sobre un sustrato no aleado muy resistente
a la deformacin.
Aplicacin: Diseada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutctico
<12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Ms duro que los
recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una
menor friccin de la superficie, flujo de virutas ms rpido y una excelente resistencia al desgaste.
El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con
el aluminio. El sustrato no est aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves
y una excelente resistencia a la deformacin trmica e integridad del filo. Las plaquitas con una
periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas
moldeadas tienen un ligero afilado.
KC5510
Calidades de metal duro con recubrimiento de PVD
C2, C6
M
Composicin : Calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano
ultrafino resistente.
K
Aplicacin: Para el mecanizado general de la mayora de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones
N
de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas
a medias y es apta para interrupciones y altas tasas de avance.
S
C3C4
Composicin : Calidad de metal duro de tungsteno de grano fino con recubrimiento avanzado
de PVD AlTiN.
Aplicacin: La calidad KC5510 est diseada especficamente para el mecanizado productivo
de aleaciones de alta temperatura. El sustrato de cobalto 6% de metal duro de tungsteno de
grano fino cuenta con una excelente tenacidad y resistencia a la deformacin mientras que el
recubrimiento de PVD avanzado permite velocidades de corte dos veces superiores a las de las
herramientas convencionales de corte con recubrimiento PVD.
M
K
N
S
H
KC5525
C2C6
Composicin: Calidad de metal duro con alto contenido de cobalto de grano fino con recubrimiento
avanzado de PVD AlTiN.
Aplicacin: La calidad KC5525 utiliza el mismo recubrimiento de PVD avanzado que la calidad
KC5510 junto con un sustrato de metal duro de tungsteno de grano fino con 10% de cobalto. La
mayor concentracin de cobalto aporta una mayor seguridad en los cortes interrumpidos mientras
que el WC de grano fino mantiene la deformacin resistente a la dureza a mayores velocidades.
Diseada para interrupciones medianas a intensas en aleaciones de alta temperatura.
M
K
N
S
KCP05
C3C4
KCP10
Calidades de metal duro con recubrimiento de CVD
P
Composicin: Innovador sustrato enriquecido con cobalto y altamente resistente a la deformacin,
con un recubrimiento de MTCVD-TiCN-Al2O3 adherente diseado especficamente.
Aplicacin: Para acabado a semiacabado de la mayora de los aceros, ferrticos, martensticos
y aceros inoxidables PH y fundiciones. Proporciona una excelente combinacin de resistencia a
la deformacin y resistencia del filo de la plaquita. El nuevo recubrimiento junto con un tratamiento
posterior de ltima generacin ofrece una alta productividad con una vida de la herramienta larga
y predecible y un excelente acabado superficial de la pieza de trabajo.
C3, C7
www.kennametal.com
Composicin: una calidad de metal duro enriquecida con cobalto diseada especialmente
con un grueso recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3 para una mxima resistencia al desgaste.
Aplicacin: Una calidad excelente para mecanizados de acabado a medio para una variedad
de materiales de piezas de trabajo incluidos la mayora de aceros, aceros inoxidables ferrticos,
martensticos, PH y fundiciones. El sustrato enriquecido con cobalto ofrece una combinacin
equilibrada de resistencia a la deformacin y tenacidad del filo, mientras que las capas gruesas
de recubrimiento ofrecen una excelente resistencia a la abrasin y resistencia al desgaste
del crter para mecanizado a altas velocidades. El suave recubrimiento proporciona una
buena resistencia al recrecimiento del filo y a las microvirutas y produce unos excelentes
acabados superficiales.
B25
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2:44 PM
Page B26
Plaquitas

P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
P
KCP25
Composicin: Una resistente calidad de metal duro enriquecida con cobalto con un nuevo
recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3 multicapa con una excelente adhesin entre capas.
Aplicacin: La mejor calidad de torneado general para la mayora de aceros y aceros inoxidables
ferrticos y martensticos. El diseo del sustrato asegura una resistencia adecuada a la deformacin
con una excelente resistencia del filo de la plaquita. Las capas de recubrimiento ofrecen una buena
resistencia al desgaste en una amplia serie de condiciones de mecanizado y el tratamiento posterior
al recubrimiento minimiza las microvirutas y mejora la adhesin del recubrimiento al sustrato, lo que
se traduce en una mayor vida de la herramienta y unos acabados mejorados de la pieza de trabajo.
C2C3, C6C7
KCP30
Composicin: Una nueva calidad de metal duro tenaz enriquecida con cobalto con varias
capas avanzadas de recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3.
Aplicacin: Para mecanizado medio a intensivo de todos los aceros de carbono, de aleacin
e inoxidables. El diseo del sustrato ofrece la excelente resistencia de la plaquita necesaria
para esta aplicacin y el recubrimiento de varias capas aade resistencia al desgaste a la
plaquita, lo que se traduce en una larga vida de la herramienta.
KCP40
P
Composicin: Calidad de metal duro con un recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3
moderadamente grueso.
Aplicacin: Para desbaste intensivo de aceros al carbono, de aleacin e inoxidables.
La combinacin de sustrato y recubrimiento proporciona una increble tenacidad y
seguridad operativa al permitir unas altas tasas de evacuacin de metal, incluso en
los cortes interrumpidos ms exigentes.
Composicin: Recubrimiento de varias capas con capas moderadamente gruesas de

MTCVD TiCN-Al2O3 sobre un sustrato de metal duro altamente resistente a la deformacin.
Aplicacin: Diseado para mecanizado de alta velocidad de fundiciones dctiles y grises.
La arquitectura de sustrato y recubrimiento, junto con el tratamiento posterior al recubrimiento
de CW5, aseguran una impresionante ventaja en cuanto a vida de la herramienta, especialmente
a la hora de cortar fundiciones grises y dctiles con una mayor resistencia a la tensin en los que
la coherencia y fiabilidad del tamao de la pieza de trabajo son vitales. Excelente tanto en
profundidades de corte rectas como variadas.
C5C6
KCK05
C5C6
C3C4
KCK15
C3C4
Composicin: recubrimiento de varias capas con capas gruesas de MTCVD TiCN-Al2O3 aplicadas
sobre sustrato de metal duro diseado especficamente para fundiciones.
Aplicacin: Ofrece un rendimiento coherente en el mecanizado de alta velocidad de fundiciones
dctiles y grises. El diseo del sustrato permite que la plaquita se mantenga en el corte durante un
largo tiempo a altas velocidades con una deformacin mnima. El recubrimiento grueso de CVD y el
tratamiento posterior al recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste, con lo que se
asegura una vida de la herramienta larga y coherente. Se puede aplicar en cortes rectos y
ligeramente interrumpidos.
KCK20
Composicin: Recubrimiento endurecido especialmente de MTCVD-TICN-Al2O3 sobre un sustrato

resistente al desgaste.
Aplicacin: La calidad KCK20 est diseada especficamente para maximizar la adhesin
del recubrimiento y la resistencia del filo, por lo que es la calidad ideal en cortes interrumpidos
en hmedo de fundiciones dctil y gris. Puede aplicarse en una amplia gama de aplicaciones
desde el acabado al desbaste para maximizar la productividad all donde se necesite resistencia
y fiabilidad.
C2C3
B26
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8/2/12
2:44 PM
Page B27
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
P
M
C2C3
KCM25
Composicin: Recubrimiento de CVD de varias capas compuesto de capas de TiN-MT-TiCN-Al2O3

sobre un sustrato de metal duro enriquecido con cobalto.
Aplicacin: Esta calidad con recubrimiento de CVD se ha diseado para mecanizado general de
aceros inoxidables austenticos a velocidades y avances moderados. Las plaquitas KCM25 ofrecen
una extraordinaria combinacin de tenacidad, resistencia al recrecimiento del filo y resistencia al
desgaste en aplicaciones en acero inoxidable.
C1C2
P
Composicin: Recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3 CVD de varias capas sobre sustrato sper duro.
Aplicacin: La calidad KCM35 se ha diseado para acometer las aplicaciones de mecanizado
de acero inoxidable de fundicin ms brutales. El sustrato soporta las interrupciones frecuentes,
mientras que el recubrimiento proporciona la resistencia al desgaste necesaria para una larga vida
de la herramienta. La superficie pulida resiste el recrecimiento del filo, incluso a bajas velocidades
de corte. La calidad KCM35 est disponible en geometras y tamaos de plaquita adecuados para
avances intensivos y altas profundidades de corte.
KCM35
KCM15
Composicin: Una calidad de metal duro con recubrimiento de varias capas de MTCVD-TiCN-Al2O3.
Aplicacin: Una excelente calidad para acabado a mecanizado medio para aceros inoxidables
austenticos a altas velocidades y cubre una amplia gama de aplicaciones de acero en el rango
P2025. La calidad KCM15, junto con unas geometras nicas, se han diseado para resistir las
entalladuras de profundidad de corte y minimizar la formacin de rebabas. El tratamiento posterior
al recubrimiento reduce las tensiones y mejora la adhesin del recubrimiento, minimiza las
microvirutas y recrecimiento del filo y mejora el acabado de la pieza de trabajo.
C1C2
KT315
Composicin: Calidad de torneado cermet con recubrimiento PVD TiN/TiCN/TiN multicapa.

Aplicacin: Ideal para mecanizado medio a acabado de alta velocidad de la mayora de los
aceros de aleacin y carbono y aceros inoxidables. Tambin aporta un rendimiento excelente
en aplicaciones de fundicin y fundicin dctil. Proporciona una vida de la herramienta larga
y constante y producir excelentes acabados de la pieza de trabajo.
M
K
C3, C7
P
Composicin: Calidad de torneado cermet con recubrimiento PVD TiN/TiCN/TiN multicapa.
Aplicacin: Ideal para mecanizado medio a acabado de alta velocidad de la mayora de los
aceros de aleacin y carbono y aceros inoxidables. Tambin aporta un rendimiento excelente
en aplicaciones de fundicin y fundicin dctil. Proporciona una vida de la herramienta larga
y constante y producir excelentes acabados de la pieza de trabajo.
KTP10
Calidades de cermet con recubrimiento de PVD
M
K
C3, C7
www.kennametal.com
B27
8/2/12
2:44 PM
Page B28
Plaquitas

P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KYS25
Composicin: Cermica SiAlON con recubrimiento de almina-TiCN CVD multicapa.

Aplicacin: Complementa a la calidad KYS30 al mecanizar aleaciones basadas en nquel
y de alta temperatura y materiales fundidos con una alta dureza Brinell. Este recubrimiento
CVD avanzado proporciona una excelente resistencia a las muescas de profundidad de corte
y al desgaste qumico frente a la cermica con fibras cermicas.
S
C4
KYS30
Composicin: El ltimo y ms avanzado material sialon desarrollado.

Aplicacin: Combina excelentes propiedades frente al desgaste, tenacidad en fracturas
y resistencia a golpes trmicos para mecanizado general a acabado de aleaciones de alta
temperatura. Proporciona una excelente resistencia a la entalladura de profundidad de corte
comparada con las cermicas con fibras.
S
C4
Composicin: Una calidad cermica sialon avanzada.

Aplicacin: Proporciona la mxima resistencia al desgaste. sela para el torneado
continuo de alta velocidad de fundicin gris, incluyendo el descascarillado.
KYK10
Calidades cermicas
KYK25
Composicin: Cermica de nitruro de silicio puro con recubrimiento de almina CVD.

Aplicacin: Excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste del filo.
Se utiliza para el mecanizado general de fundicin gris, dctil o nodular.
C3
B28
www.kennametal.com
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2:44 PM
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KY4300
Composicin: Cermica con fibras con una matriz de AI2O3 + SiCW.

Aplicacin: Las fibras cermicas SiC integradas en la microestructura proporcionan
a este material cermico una tenacidad excelente para cortar aleaciones y materiales
de fundicin a alta temperatura, con una alta dureza Brinell.
S
KY3500
Composicin: Calidad de nitruro de silicio puro.

Aplicacin: Mxima tenacidad. Se utiliza en avances altos para mecanizado
basto de fundicin gris, incluido el mecanizado con interrupciones.
C2
Composicin: Recubrimiento de PVD TiN sobre una cermica compuesta de carbonitruro

de titanio y xido de aluminio (AI2O3/TiCN).
Aplicacin: Se utiliza para torneado de acabado de aceros y hierros endurecidos
(superior a 45 HRC). Cuando sea posible, utilizar en condiciones en seco en suave
o profundidades de corte variadas. Tambin se puede aplicar en el torneado de
acabado de aleaciones de nquel, aleaciones de cobalto y metales en polvo.
KY4400
Calidades cermicas
C4
C4, C8
KB1340
Composicin: Alto contenido de CBN, plaquita PCBN integral con mltiples filos de corte.
Aplicacin: Se aplica en desbaste y acabado de fundicin gris completamente perltica,
hierros en molde, aceros aleados con alto contenido en cromo, metales sinterizados en polvo
y cortes intensivos en aceros endurecidos (>45 HRC). Tambin se utiliza para acabado de
fundicin en fro y fundicin completamente perltica. La plaquita PCBN integral proporciona
una mejor seguridad y resistencia a los golpes que las plaquitas PCBN con punta, al mismo
tiempo que permiten cortes con mayor profundidad.
KB1345
Composicin: Punta PCBN con alto contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Se aplica en desbaste y acabado de fundicin gris completamente perltica,
hierros en molde, aceros aleados con alto contenido en cromo, metales sinterizados en polvo y
cortes intensivos en aceros endurecidos (>45 HRC). Tambin se utiliza para acabado de fundicin
en fro y fundicin completamente perltica. La plaquita PCBN con punta est disponible en una
amplia gama de estilos de plaquita, incluyendo geometras con desprendimiento positivo ideales
para aplicaciones de mandrinado.
Composicin: Punta PCBN con bajo contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para un acabado de precisin en cortes suaves sobre aceros endurecidos
(>45 HRC), cuando sea necesario un ptimo acabado superficial. Debe utilizarse con acero de
cojinetes, aceros para herramientas de trabajo caliente y fro, aceros de alta velocidad, aceros
para matrices, aceros de cementacin, hierros carburizados y nitrurados y algunos recubrimientos
duros. No utilizar con aceros blandos.
KB1610
PCBN Calidades de nitruro de boro cbico policristalino
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Page B30
Plaquitas

P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KB1625
Composicin: Punta PCBN con contenido medio de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para un acabado de precisin en cortes suaves sobre aceros endurecidos
(>45 HRC), cuando sea necesario un ptimo acabado superficial. Para utilizar en cortes continuos
e interrumpidos de aceros de cojinetes, aceros de herramientas de trabajo calientes y fras, aceros
de alta velocidad, aceros para matrices, aceros de cementacin, fundicin carburizada y nitrurada
y algunos recubrimientos duros.
KB1630
Composicin: Punta PCBN con alto contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para desbaste y acabado en cortes interrumpidos sobre aceros endurecidos
(>45 HRC). Tambin se puede aplicar en fundicin gris, hierros en fro, aceros aleados con alto
contenido en cromo y metales sinterizados en polvo. La plaquita PCBN con punta est disponible
en una amplia gama de estilos de plaquita, incluyendo geometras con desprendimiento positivo
ideales para aplicaciones de mandrinado.
KB5610
C4, C8
Composicin: Una calidad con bajo contenido en PCBN y un recubrimiento de PVD-TiAlN para
mayor resistencia al desgaste.
Aplicacin: Diseada para el mecanizado de precisin de aceros endurecidos (>45 HRC). El
recubrimiento de PVD ofrece una mejor resistencia al desgaste y un excelente acabado superficial.
Se aplica de forma efectiva en aceros para cojinetes, aceros de herramientas en caliente y en fro,
aceros de alta velocidad, aceros para matrices, aceros de cementacin, fundicin carburizada
y nitrurada y algunos recubrimientos duros. Disponible en formato multipunta con una increble
gama de preparaciones de filo, estilos de plaquita y geometras de rascadora.
Composicin: Recubrimiento de PVD-TiAlN sobre una punta con contenido medio de PCBN
soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para desbaste y acabado de aceros endurecidos (>45 HRC). Para acero
de cojinetes, aceros de piezas de trabajo calientes y fras, aceros de alta velocidad, aceros para
matrices, aceros de cementacin, hierros carburizados y nitrurados y algunos recubrimientos duros.
KB5625
PCBN Calidades de nitruro de boro cbico policristalino
C4, C8
KB5630
C4, C8
B30
Composicin: Una calidad con alto contenido en PCBN y un recubrimiento de PVD-TiAlN

para mayor resistencia al desgaste.
Aplicacin: Diseada para desbaste a acabado de aceros endurecidos (>45 HRC), materiales
abrasivos de pieza de trabajo como materiales de asiento de vlvula sinterizados, aceros para
herramientas de pulvimetalurgia y fundicin de alta aleacin dura. El recubrimiento de PVD
proporciona resistencia al desgaste de crteres y una mayor resistencia al astillamiento.
La plaquita PCBN con punta est disponible en una amplia gama de estilos de plaquita,
incluyendo geometras con desprendimiento positivo ideales para aplicaciones de mandrinado.
S
H
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2:44 PM
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

resistencia
al desgaste
KD1405
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Composicin: Una punta de diamante policristalino (PCD) de grano ultrafino soldada

en un sustrato de metal duro.
Aplicacin: Diseada para el torneado general de materiales principalmente no ferrosos.
Se aplica sobre una amplia gama de cortes, desde continuos a interrumpidos, all donde
se necesite un acabado superficial superior. Para aleaciones de aluminio con contenido
bajo y medio en silicio, materiales no metlicos, cobre y aleaciones con base de latn
y zinc. El tamao de las partculas de diamante de grano ultrafino permite unos acabados
superficiales superiores al mismo tiempo que asegura la mejor resistencia a los choques
mecnicos de cualquier herramienta de corte PCD.
Composicin: Herramienta con una hoja de diamante CVD depositado puro soldada
directamente en un sustrato de metal duro.
Aplicacin: La calidad KD1405 es el material de herramienta ms resistente a la abrasin
de Kennametal para materiales no frreos y no metlicos. Ideal cuando se busca una resistencia
a la abrasin.
Composicin: Calidad PCD multimodal con una variedad de tamaos de grano soldados
en un sustrato de metal duro.
Aplicacin: Diseada para resistir abrasiones extremas, junto con buena resistencia del filo para
aplicaciones exigentes. Una opcin ideal para aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio,
materiales bimetlicos (AL/GCI), MMC, plsticos reforzados con fibra de carbono y otros materiales
abrasivos no metlicos.
KD1425
PCD Calidades de diamante policristalino
KD1400
Recubrimiento
tenacidad
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B31
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Geometras de control de virutas

Informacin general
Plaquitas
Seleccione la geometra basndose

en el avance y la profundidad de corte
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
profundidad de corte mm
0,20,5
mecanizado
medio
MG-MP
0,85,1
Rango de avances
para los mejores resultados,
utilice el 60% central del rango
Ilustracin
de plaquita
Rango de profundidad de corte

para todas las plaquitas del programa,
seleccione plaquitas ms pequeas
para cortes ms ligeros y plaquitas
ms grandes para cortes intensos
Geometra del rompevirutas

seccin que atraviesa el radio de la nariz de la plaquita
Grupo de materiales de
piezas de trabajo principales
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Designacin de geometras de control de virutas

ejemplo: MG-MP = CNMG-432MP
Operacin de mecanizado
la razn por la que se dise la geometra de plaquita
NOTA: Para recomendaciones ms detalladas sobre calidades y geometras,

consulte el sistema de seleccin de Kennametal Beyond en las pginas B8B23.
B32
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Plaquitas Kenloc
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
0,22,0
MG-FW
0,32,0
acabado
con rascadora
0,11,5
MG-FW1
0,11,5
0,30,6
MG-MW
0,85,1
mecanizado
medio con
rascadora
0,150,5
MG-MW1
0,53
0,31,3
desbaste
con rascadora
MM-RW
1,312,7
0,10,3
acabado
de precisin
MG-FF
0,12,0
acabado
afilado
acabado
GG-FS
rectificado
de precisin
GG-LF
rectificado
de precisin
www.kennametal.com
0,070,25
0,202,0
0,10,5
0,53,0
B33
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2:44 PM
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Plaquitas Kenloc
Plaquitas

P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
perfil
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
0,10,3
MG-FP
0,32,5
0,050,25
MG-FH
0,251
0,10,3
acabado
MG-FN
0,32,5
0,070,22
MG-FX
0,21
0,10,3
MP-K
0,22,5
0,150,5
MG-MH
0,32
mecanizado
medio
0,150,35
MG-MX
0,51,5
0,120,35
medio afilado
MG-MS
0,765,0
B34
www.kennametal.com
8/2/12
2:44 PM
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Plaquitas Kenloc
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
0,20,6
MG-UP
1,06,4
0,30,5
__GP*
0,53,2
0,20,5
MG-MP
0,85,1
0,150,5
MG-P
0,755,0
0,20,5
mecanizado
medio
MG-MN
0,55,1
0,130,5
MG-CT
D.O. en tornos
1,03,0
0,250,5
MG-CT
planeado exterior
0,251,0
0,20,4
-MS
sola cara
0,62,3
0,20,5
MG-UN
0,83,8
*Las geometras 35 y 55 tienen una sola cara.
www.kennametal.com
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Plaquitas Kenloc
Plaquitas

P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
perfil
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
0,20,6
MG-RP
1,16,4
desbaste
0,3.025
MG-RN
1,16,4
0,30,8
MG
1,15,7
0,31,0
MM-RM
sola cara
1,312,7
desbaste
intensivo
0,21,0
MM-RP
1,310,0
0,41,3
MM-RH
sola cara
1,312,7
0,10,3
acabado
con rascadora
MT-FW
0,21,5
0,10,5
rascadora,
acabado medio
MT-MW
0,43,3
B36
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Plaquitas Screw-On
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Plaquitas

avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
0,10,2
__GM
rectificado
de precisin
0,21,0
0,10,3
acabado
de precisin
MT-11
0,21,3
0,10,3
.MT-UF
0,11,3
0,20,4
GT-HP
rectificado
de precisin
0,62,3
0,20,4
GT-LF
rectificado
de precisin
0,82,3
acabado
0,0630,25
MT-FP
0,161,6
0,20,4
MT-LF
0,82,3
0,010,4
MT-MP
0,42,3
mecanizado
medio
0,20,4
MT-MF
1,12,3
www.kennametal.com
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2:45 PM
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Plaquitas de metal duro

Aplicacin principal
Kennametal ofrece una completa lnea de plaquitas de tipo ISO/ANSI. Positiva, negativa, CVD, PVD o sin
recubrir: tenemos la plaquita que le ayudar a aumentar la productividad y lograr mayores ahorros.
Adems, nuestra lnea de plaquitas de metal duro contiene la tecnologa Beyond. Las plaquitas Beyond
ofrecen mayor versatilidad, fiabilidad y hasta un 30% ms productividad.
Calidades Beyond CVD
Calidades Beyond PVD
Mayor productividad y rentabilidad: hasta un 300 % superior.
KCU10
Menores fuerzas de corte: aumentan las velocidades

y reducen el tiempo de ciclo.
Calidad recubierta de PVD con resistencia superior al desgaste

a temperaturas elevadas que permiten mayores velocidades
de corte de metal.
Mayor vida til de la herramienta.

Vida de la herramienta predecible/desgaste uniforme.
Resiste el dao del flujo de virutas.
Acabado superficial homogneo.
Los productos se pueden utilizar en una amplia gama
de aplicaciones.
Para usar en aplicaciones de baja a alta velocidad.
Para usar en aplicaciones de acabado a torneado
en desbaste de acero, fundicin, acero inoxidable,
as como torneado de aleaciones de alta temperatura.
.
Para usar en todos los materiales, especialmente aceros

inoxidables y aleaciones de alta temperatura.
Mejora de la resistencia a la entalladura de profundidad
de corte.
Aumento de la velocidad en un 2030% o del avance
en un 1015%.
Para usar en aplicaciones de acabado a medio.
KCU25
Calidad con recubrimiento de PVD con excelente tenacidad del
filo y resistencia al desgaste. Aplicaciones medias a desbaste.
Uso en todos los materiales.
Aumente la velocidad, avance y profundidad de corte
en un 1020%.
B38
www.kennametal.com
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Plaquitas de metal duro ISO
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNGG-FBB
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGG120401FS
CNGG120402FS
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNGG120404FS
CNGG120408FS
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
CNGG120412FS
12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGG120401LF
CNGG120402LF
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNGG120404LF
CNGG120408LF
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
CNGG120412LF
CNGG160608LF
12,70
15,88
12,90
16,12
1,2
0,8
CNGG160612LF
15,88
16,12
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGP120401
CNGP120402
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNGP120404
CNGP120408
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
1,2
1,6
nmero de catlogo
ISO
CNGG120404FBB
CNGG120408FBB
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNGG-FS
CNGG-LF
CNGP
CNGP120412
CNGP120416
B40
12,70
12,70
12,90
12,90
www.kennametal.com
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Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
CNMA120404
CNMA120408
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMA
CNMA120412
CNMA120416
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
CNMA160608
CNMA160612
15,88
15,88
16,12
16,12
0,8
1,2
CNMA160616
CNMA190608
15,88
19,05
16,12
19,34
1,6
0,8
CNMA190612
CNMA190616
19,05
19,05
19,34
19,34
1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404B
CNMG120408
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNMG120412
CNMG160612
12,70
15,88
12,90
16,12
1,2
1,2
CNMG190608
CNMG190612
19,05
19,05
19,34
19,34
0,8
1,2
1,6
2,4
CNMG
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opcin alternativa
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CCGT-HP
L10
nmero de catlogo
ISO
CCGT060202HP
CCGT060204HP
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CCGT060208HP
CCGT09T302HP
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,2
CCGT09T304HP
CCGT09T308HP
9,53
9,53
9,67
9,67
0,4
0,8
CCGT09T316HP
CCGT120401HP
9,53
12,70
9,67
12,90
1,6
0,1
CCGT120402HP
CCGT120404HP
12,70
12,70
12,90
12,90
0,2
0,4
CCGT120408HP
12,70
12,90
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CCGT0602X0LF
CCGT060201LF
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,0
0,1
CCGT060202LF
CCGT060204LF
6,35
6,35
6,45
6,45
0,2
0,4
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CCGT-LF
CCGT060208LF
CCGT09T3X0LF
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,0
CCGT09T301LF
CCGT09T302LF
9,53
9,53
9,67
9,67
0,1
0,2
CCGT09T304LF
CCGT09T308LF
9,53
9,53
9,67
9,67
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT06020411
CCMT09T30411
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,4
CCMT09T30811
CCMT12040411
9,53
12,70
9,67
12,90
0,8
0,4
CCMT12040811
12,70
12,90
0,8
CCMT-11
B88
www.kennametal.com
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primera opcin
opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT060202FP
CCMT060204FP
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CCMT060208FP
CCMT09T302FP
6,35
9,53
6,45
9,67
CCMT09T304FP
CCMT09T308FP
9,53
9,53
9,67
9,67
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CCMT-FP
0,8
0,2
0,4
0,8
CCMT120404FP
CCMT120408FP
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
CCMT120412FP
12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT060202FW
CCMT060204FW
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CCMT060208FW
CCMT09T304FW
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,4
CCMT-FW
CCMT09T308FW
9,53
9,67
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT060202LF
CCMT060204LF
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CCMT060208LF
CCMT09T302LF
6,35
9,53
6,45
9,67
CCMT09T304LF
CCMT09T308LF
9,53
9,53
9,67
9,67
CCMT-LF
0,4
0,8
12,90
12,90
0,4
0,8
CCMT120412LF
12,70
12,90
1,2
www.kennametal.com
0,8
0,2
12,70
12,70
C72C109
CCMT120404LF
CCMT120408LF
C2C71
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
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Plaquitas
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Plaquitas
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
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H
nmero de catlogo
ISO
CCMT060204MF
CCMT09T304MF
L10
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,4
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CCMT-MF
CCMT09T308MF
CCMT09T312MF
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9,53
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1,2
CCMT120408MF
CCMT120412MF
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT060204MP
CCMT09T304MP
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,4
CCMT09T308MP
CCMT09T312MP
9,53
9,53
9,67
9,67
0,8
1,2
CCMT120408MP
CCMT120412MP
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT09T304MW
CCMT09T308MW
mm
9,53
9,53
mm
9,67
9,67
mm
0,40
0,80
CCMT120404MW
CCMT120408MW
12,70
12,70
12,90
12,90
0,40
0,80
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMT060204UF
CCMT09T302UF
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,2
CCMT09T304UF
CCMT09T308UF
9,53
9,53
9,67
9,67
0,4
0,8
CCMT-MP
CCMT-MW
CCMT-UF
B90
www.kennametal.com
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primera opcin
opcin alternativa
CCMW
L10
nmero de catlogo
ISO
CCMW060204
CCMW09T304
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,4
CCMW09T308
CCMW120408
9,53
12,70
9,67
12,90
0,8
0,8
CCMW120412
12,70
12,90
1,2
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
Detalle de plaquita de 0,38 mm (0,015").
CDG
nmero de catlogo
ISO
a derechas
CDG127050R
mm
mm
mm
3,96
0,64
0,51
CDG127064R
CDG127076R
3,96
3,96
1,02
1,02
0,64
0,76
CDG127102R
3,96
1,02
1,02
L10
nmero de catlogo
ISO
CDHBS4T0S0
CDHBS4T0X0
mm
3,97
3,97
mm
4,03
4,03
mm
0,1
0,1
CDHBS4T002
CDHBS4T004
3,97
3,97
4,03
4,03
0,2
0,4
CDHB
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
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Plaquitas
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primera opcin
opcin alternativa
P
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K
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S
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CDHH
L10
mm
mm
mm
3,97
4,03
0,2
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
nmero de catlogo
ISO
a derechas
CDHHS4T002R
CDHHS4T004R
a izquierdas
3,97
4,03
0,4
CDHHS4T002L
CDHHS4T004L
3,97
3,97
4,03
4,03
0,2
0,4
RC
mm
mm
mm
3,96
0,64
0,05
NOTA: Las plaquitas a derechas utilizan barras a izquierdas.

Las plaquitas a izquierdas utilizan barras a derechas.
CDT
nmero de catlogo
ISO
a derechas
CDT127005R
CPG
nmero de catlogo
ISO
a derechas
CPG190150R
mm
mm
mm
6,35
1,65
1,52
a izquierdas
CPG190150L
6,35
1,65
1,52
L10
nmero de catlogo
ISO
CPGT060202K
CPGT060204K
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CPGT060208K
CPGH09T301
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,1
CPGH09T302
CPGH09T304
9,53
9,53
9,67
9,67
0,2
0,4
CPGH09T308
9,53
9,67
0,8
CPGH (T)
B92
www.kennametal.com
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opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
CPGT060202HP
CPGT060204HP
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CPGT060208HP
CPGT09T302HP
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,2
CPGT09T304HP
CPGT09T308HP
9,53
9,53
9,67
9,67
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CPGT060201LF
CPGT060202LF
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,1
0,2
CPGT060204LF
CPGT060208LF
6,35
6,35
6,45
6,45
0,4
0,8
CPGT09T302LF
CPGT09T304LF
9,53
9,53
9,67
9,67
0,2
0,4
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CPGT-HP
CPGT-LF
CPGT09T308LF
9,53
9,67
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CPMT050202FP
CPMT050204FP
mm
5,56
5,56
mm
5,65
5,65
mm
0,2
0,4
CPMT060202FP
CPMT060204FP
6,35
6,35
6,45
6,45
0,2
0,4
CPMT060208FP
CPMT09T302FP
6,35
9,53
6,45
9,67
0,8
0,2
0,4
0,8
CPMT-FP
CPMT09T304FP
CPMT09T308FP
9,53
9,53
C2C71
www.kennametal.com
9,67
9,67
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
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opcin alternativa
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nmero de catlogo
ISO
CPMT060202FW
CPMT060204FW
mm
6,35
6,35
mm
6,45
6,45
mm
0,2
0,4
CPMT060208FW
CPMT09T304FW
6,35
9,53
6,45
9,67
CPMT09T308FW
9,53
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CPMT-FW
0,8
0,4
9,67
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CPMT050202LF
CPMT050204LF
mm
5,56
5,56
mm
5,65
5,65
mm
0,2
0,4
CPMT060202LF
CPMT060204LF
6,35
6,35
6,45
6,45
0,2
0,4
CPMT060208LF
CPMT09T302LF
6,35
9,53
6,45
9,67
CPMT09T304LF
CPMT09T308LF
9,53
9,53
CPMT-LF
0,8
0,2
9,67
9,67
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CPMT060208MF
CPMT09T308MF
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,8
0,8
CPMT09T312MF
9,53
9,67
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CPMT060208MP
CPMT09T308MP
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,8
0,8
CPMT09T312MP
9,53
9,67
1,2
CPMT-MF
CPMT-MP
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primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
CPMT09T304MW
CPMT09T308MW
L10
mm
9,53
9,53
mm
9,67
9,67
mm
0,4
0,8
L10
mm
6,35
9,53
mm
6,45
9,67
mm
0,4
0,4
RC
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CPMT-MW
CPMT-UF
nmero de catlogo
ISO
CPMT060204UF
CPMT09T304UF
CPT
nmero de catlogo
ISO
a derechas
CPT190013R
mm
mm
mm
6,35
1,65
0,13
a izquierdas
CPT190013L
6,35
1,65
0,13
L10
mm
6,35
6,35
mm
7,75
7,75
mm
0,2
0,4
DCGT-HP
nmero de catlogo
ISO
DCGT070202HP
DCGT070204HP
DCGT070208HP
DCGT11T302HP
6,35
9,53
7,75
11,63
0,8
0,2
DCGT11T304HP
DCGT11T308HP
9,53
9,53
11,63
11,63
0,4
0,8
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
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opcin alternativa
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DCGT-LF
L10
nmero de catlogo
ISO
DCGT0702X0LF
DCGT070201LF
mm
6,35
6,35
mm
7,75
7,75
mm
0,0
0,1
DCGT11T3X0LF
DCGT11T301LF
9,53
9,53
11,63
11,63
0,0
0,1
DCGT150408LF
12,70
15,50
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
DCMT07020211
DCMT07020411
mm
6,35
6,35
mm
7,75
7,75
mm
0,2
0,4
DCMT11T30411
DCMT11T30811
9,53
9,53
11,63
11,63
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
DCMT070202FP
DCMT070204FP
mm
6,35
6,35
mm
7,75
7,75
mm
0,2
0,4
DCMT070208FP
DCMT11T302FP
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9,53
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11,63
0,8
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DCMT11T304FP
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9,53
11,00
16,50
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9,53
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16,50
nmero de catlogo
ISO
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KCP10
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K313
K68
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KT315
KTP10
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SPMT-UF
nmero de catlogo
ISO
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TCGT-HP
TCGT-LF
TCGT16T308LF
B106
9,53
16,50
0,4
0,1
0,2
0,4
0,8
www.kennametal.com
8/2/12
3:07 PM
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Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
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TCMT16T30411
mm
6,35
9,53
mm
11,00
16,50
mm
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0,4
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9,53
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0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
5,56
5,56
mm
9,63
9,63
mm
0,4
0,8
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KCK05
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KT315
KTP10
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TCMT-FP
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L10
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ISO
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C2C71
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0,8
16,50
22,00
1,2
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C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B107
Plaquitas
P
M
K
N
S
H
8/2/12
3:07 PM
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
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L10
nmero de catlogo
ISO
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L10
nmero de catlogo
ISO
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TCMT110208UF
mm
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11,00
mm
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L10
mm
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mm
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KCK05
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TCMT-UF
TCMW
nmero de catlogo
ISO
TCMW16T304
TCMW16T308
B108
www.kennametal.com
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11:16 AM
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Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
9,53
9,53
mm
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16,50
mm
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TPCB160308
TD6P
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0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
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4,06
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7,04
mm
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TDHB07T1204
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4,06
4,06
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0,8
L10
mm
mm
mm
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KCP40
KCK05
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KCK20
KCM15
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KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
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KC5410
KT315
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TPCB
TDHB
TDHH
nmero de catlogo
ISO
a derechas
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4,06
7,04
0,2
TDHH07T1204R
a izquierdas
4,06
7,04
0,4
TDHH07T1202L
TDHH07T1204L
4,06
4,06
7,04
7,04
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0,4
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
6,35
6,35
mm
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11,00
mm
0,2
0,4
TPCG110208L
6,35
11,00
0,8
NOTA: Las plaquitas a derechas utilizan barras a izquierdas.

Las plaquitas a izquierdas utilizan barras a derechas.
TPCG
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B109
Plaquitas
P
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K
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S
H
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
P
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K
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S
H
L10
mm
6,50
6,50
mm
11,26
11,26
mm
0,2
0,4
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,50
16,50
mm
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
TPGT110204K
TPGT110208K
mm
6,35
6,35
mm
11,00
11,00
mm
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0,8
TPGH16T304
9,53
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0,4
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
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mm
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mm
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nmero de catlogo
ISO
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KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
TPCH
TPGH
nmero de catlogo
ISO
TPGH160304
TPGH160308
TPGM
TPGT-HP
B110
www.kennametal.com
8/2/12
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primera opcin
opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
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TPGT090204LF
mm
5,56
5,56
mm
9,63
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mm
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KCP30
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KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
TPGT-LF
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0,8
9,53
9,53
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16,50
0,4
0,8
L10
mm
6,35
9,53
mm
11,00
16,50
mm
0,2
0,4
L10
nmero de catlogo
ISO
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TPMT090208FP
mm
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5,56
mm
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mm
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9,53
9,53
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16,50
TPMT220408FP
12,70
22,00
TPHB
nmero de catlogo
ISO
TPHB110202
TPHB160304
TPMT-FP
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
0,8
1,2
0,8
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B111
Plaquitas
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Plaquitas
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opcin alternativa
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L10
nmero de catlogo
ISO
TPMT090202LF
TPMT090204LF
mm
5,56
5,56
mm
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9,63
mm
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TPMT16T312LF
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TPMT220408LF
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
TPMT-LF
0,8
0,4
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16,50
0,8
1,2
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22,00
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
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TPMT16T312MF
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16,50
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L10
nmero de catlogo
ISO
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TPMT16T308MP
mm
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mm
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mm
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TPMT16T312MP
9,53
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1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
TPMT110202UF
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mm
6,35
6,35
mm
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mm
0,2
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16,50
16,50
0,4
0,8
TPMT-MF
TPMT-MP
TPMT-UF
B112
www.kennametal.com
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opcin alternativa
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nmero de catlogo
ISO
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VBGT110304HP
mm
6,35
6,35
mm
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11,07
mm
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VBGT160408HP
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9,53
16,61
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L10
nmero de catlogo
ISO
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VBGT110301LF
mm
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mm
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mm
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L10
nmero de catlogo
ISO
VBMT11030211
VBMT11030411
mm
6,35
6,35
mm
11,07
11,07
mm
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C2C71
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opcin alternativa
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nmero de catlogo
ISO
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mm
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KT315
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0,2
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16,61
0,4
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1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
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VBMT110304LF
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6,35
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VBMT160402LF
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16,61
VBMT160404LF
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9,53
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VBMT160412LF
VBMT-LF
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16,61
16,61
0,4
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1,2
L10
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9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,4
0,8
L10
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mm
4,34
6,52
mm
0,4
0,8
VBMT-MP
nmero de catlogo
ISO
VBMT160404MP
VBMT160408MP
WCMT-FP
nmero de catlogo
ISO
WCMT040204FP
WCMT06T308FP
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6,35
9,53
mm
4,34
6,52
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0,4
0,8
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4,76
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KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
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KTP10
WCMT-LF
WPMT-FP
nmero de catlogo
ISO
WPMTS3T104FP
WPMT040204FP
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WPMT06T308FP
9,53
9,53
6,52
6,52
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
WPGTS30101UF
WPGTS30102UF
mm
4,76
4,76
mm
3,26
3,26
mm
0,1
0,2
WPGT040202UF
6,35
4,34
0,2
L10
nmero de catlogo
ISO
WPMTS3T104LF
WPMT040204LF
mm
4,76
6,35
mm
3,25
4,34
mm
0,4
0,4
WPMT06T304LF
WPMT06T308LF
9,53
9,53
6,52
6,52
0,4
0,8
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Plaquitas
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Plaquitas cermicas
Aplicacin principal
Los materiales avanzados de Kennametal, que utilizan tecnologa Beyond, ofrecen mayor resistencia
al desgaste y tenacidad, dependiendo de la tarea.
Las plaquitas cermicas KYK son la primera opcin para aplicaciones de torneado de alta velocidad,
continuas y con pocas interrupciones en materiales de fundicin. Entre sus ventajas se encuentran
la tenacidad frente a las fracturas, una mayor resistencia al desgaste y una mayor gama de aplicaciones.
Al combinar KYK10 y KYK25 con recubrimiento CVD con el resto de nuestras calidades cermicas
para fundicin, Kennametal ofrece una cartera de productos cermicos completa y de alto rendimiento
que puede reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y reducir los costes de fabricacin.
Las plaquitas cermicas KYS son la primera opcin para aplicaciones de alta velocidad en aleaciones
de alta temperatura. El recubrimiento multicapa ofrece una mayor resistencia al desgaste qumico frente
a las calidades sin recubrimiento. Un sustrato cermico sialon superior ofrece una excelente resistencia
a la entalladura de profundidad de corte frente a las cermicas reforzadas con fibras.
Caractersticas y ventajas
KYK10
Mayor resistencia al desgaste y tenacidad con una vida
un 20% ms larga que la actual KY1310.
Perfecta para torneado continuo de materiales de fundicin
y cortes con poca interrupcin.
Disponible en estilos de plaquita de torneado Kenloc,
Kendex y Top Notch.
KY3500
Estndar del sector para torneado de alta velocidad.
Excelente para operaciones de desbaste a acabado en cortes
secos o hmedos con velocidades de hasta 1.040 m/min.
Buen rendimiento en cortes interrumpidos difciles en
fundicin dctil o maleable (resistencia a la tensin <70 KSI)
a velocidades de 275500 m/min.
KYK25
Recubrimiento de 12 micrones que proporciona una excelente
resistencia al desgaste y un tratamiento previo al recubrimiento
que permite una vida de la herramienta y rendimiento muy
consistentes en aplicaciones de fundicin.
Vida de la herramienta hasta un 30% mayor frente a las
calidades cermicas recubiertas con CVD de la competencia.
Disponible en estilos de plaquita de torneado Kenloc,
Kendex y Top Notch.
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KYS25
Excelente acabado superficial, menores
fuerzas de corte, mayores velocidades.
El recubrimiento CVD avanzado proporciona
una excelente resistencia a las ranuras de
profundidad de corte y al desgaste qumico.
KYS30
Vida de herramienta larga y constante.
Excelente tenacidad y resistencia de ranura
de profundidad de corte.
Buen rendimiento en una amplia serie de condiciones
de mecanizado, incluidos cortes interrumpidos
y aplicaciones que implican descascarillado.
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Plaquitas cermicas ISO
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
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CNGA
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nmero de catlogo
ISO
CNGA120404E
CNGA120408E
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
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CNGA120408T02020
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
0,8
CNGA120412E
CNGA120412E
12,70
12,70
12,90
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1,2
1,2
CNGA120412T01020
CNGA120412T02020
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
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CNGA120416E
CNGA120416T01020
12,70
12,70
12,90
12,90
1,6
1,6
CNGA120416T02020
CNGA160612T01020
12,70
15,88
12,90
16,12
1,6
1,2
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
CNGA160612T02020
CNGA160616T02020
15,88
15,88
16,12
16,12
1,2
1,6
CNGA190612T01020
CNGA190612T02020
19,05
19,05
19,34
19,34
1,2
1,2
CNGA190616T01020
CNGA190616T02020
19,05
19,05
19,34
19,34
1,6
1,6
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nmero de catlogo
ISO
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CNGA120408EFW
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12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
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12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
1,2
CNGA-FW
B118
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12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
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12,70
12,90
1,6
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opcin alternativa
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Plaquitas Kenloc
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nmero de catlogo
ISO
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12,70
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15,50
15,50
mm
0,4
0,4
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12,70
12,70
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15,50
0,8
0,8
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12,70
15,50
15,50
0,8
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12,70
12,70
15,50
15,50
1,2
1,6
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
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12,70
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1,6
2,4
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12,70
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15,50
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0,8
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15,50
1,2
1,2
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12,70
12,70
15,50
15,50
1,6
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mm
12,70
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15,50
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0,8
1,2
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Plaquitas
Plaquitas Kenloc
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opcin alternativa
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ISO
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SNGA120408T02020
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12,70
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12,70
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0,8
0,8
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SNGA120412T02020
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12,70
12,70
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1,2
1,2
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SNGA120416T02020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,6
1,6
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SNGA150612T02020
15,88
15,88
15,88
15,88
1,2
1,2
SNGA150616T02020
SNGA190612T02020
15,88
19,05
15,88
19,05
1,6
1,2
SNGA190616T02020
19,05
19,05
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
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TNGA160404T01020
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9,53
9,53
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16,50
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0,4
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9,53
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16,50
0,8
0,8
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TNGA160412T01020
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
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TNGA160412T02020
TNGA160416T02020
9,53
9,53
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16,50
1,2
1,6
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TNGA220412T01020
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12,70
22,00
22,00
0,8
1,2
TNGA220412T02020
TNGA220416T02020
12,70
12,70
22,00
22,00
1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
VNGA160404T01020
VNGA160408T01020
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,4
0,8
VNGA160408T02020
VNGA220408T02020
9,53
12,70
16,61
22,14
0,8
0,8
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
TNGA
VNGA
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opcin alternativa
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Plaquitas
Plaquitas Kenloc
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nmero de catlogo
ISO
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12,70
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8,69
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12,70
8,69
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12,70
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8,69
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1,2
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12,70
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8,69
8,69
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WNGA080416T02020
12,70
8,69
1,6
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nmero de catlogo
ISO
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WNGA080408T01020FW
mm
12,70
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8,69
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0,8
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8,69
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1,2
1,2
KYS25
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Plaquitas
Plaquitas negativas Kendex
primera opcin
opcin alternativa
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CNGN
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nmero de catlogo
ISO
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CNGN120408T01020
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
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0,8
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12,70
12,90
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1,2
1,2
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CNGN120416T01020
12,70
12,70
12,90
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CNGN120416T02020
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12,70
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0,8
CNGN120712T01020
CNGN120712T02020
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
CNGN120716T01020
CNGN120716T02020
12,70
12,70
12,90
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1,6
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CNGN160412T02020
CNGN160716T02020
15,88
15,88
16,12
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1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGX120708T01020
CNGX120708T02020
mm
12,70
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mm
12,90
12,90
mm
0,8
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CNGX120712T01020
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12,70
12,90
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12,70
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CNGX120716T02020
CNGX160716T02020
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L10
nmero de catlogo
ISO
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CNGX120712T01020FW
mm
12,70
12,70
mm
12,90
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mm
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KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
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CNGX
CNGX-FW
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opcin alternativa
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12,70
12,70
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0,8
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DNGN150716T01020
12,70
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1,6
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ISO
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10,00
10,00
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12,21
12,21
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0,8
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DNGX120716T02020
DNGX150708T01020
10,00
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0,8
DNGX150708T02020
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DNGX150716T02020
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L10
nmero de catlogo
ISO
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ENGN130708T01020
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12,70
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13,15
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1,2
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ENGN130712T01020
ENGN130712T02020
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primera opcin
opcin alternativa
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12,70
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13,15
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L10
nmero de catlogo
ISO
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RNGN090400T00520
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9,53
9,53
mm
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12,70
RNGN120700T01025
RNGN120700T02020
12,70
12,70
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ISO
ENGX130716T02020
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
RNGN
B124
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RNGN120700T15015
12,70
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RNGN150700T02020
RNGN150700T20015
15,88
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RNGN250700T20015
RNGN250900E
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25,40
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
Plaquitas
L10
nmero de catlogo
ISO
SNGN090308T01020
SNGN090308T02020
mm
9,53
9,53
mm
9,53
9,53
mm
0,8
0,8
SNGN090312T01020
SNGN120408T01020
9,53
12,70
9,53
12,70
1,2
0,8
SNGN120408T02020
SNGN120412T01020
12,70
12,70
12,70
12,70
0,8
1,2
SNGN120412T02020
SNGN120416T01020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,2
1,6
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SNGN
SNGN120416T02020
SNGN120424T02020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,6
2,4
SNGN120432T02020
SNGN120704T01020
12,70
12,70
12,70
12,70
3,2
0,4
SNGN120708T01020
SNGN120712T01020
12,70
12,70
12,70
12,70
0,8
1,2
SNGN120712T02020
SNGN120716T01020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,2
1,6
SNGN120716T02020
SNGN120720T05020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,6
2,0
SNGN150712T02020
SNGN190412T02020
15,88
19,05
15,88
19,05
1,2
1,2
SNGN190416T02020
SNGN190616E
19,05
19,05
19,05
19,05
1,6
1,6
SNGN190616T01020
SNGN190716T20015
19,05
19,05
19,05
19,05
1,6
1,6
SNGN190720T10015
SNGN190724E
19,05
19,05
19,05
19,05
2,0
2,4
SNGN190724T20015
19,05
19,05
2,4
L10
nmero de catlogo
ISO
SNGX120708T01020
SNGX120708T02020
mm
12,70
12,70
mm
12,70
12,70
mm
0,8
0,8
SNGX120712T01020
SNGX120712T02020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,2
1,2
SNGX120716T01020
SNGX120716T02020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,6
1,6
SNGX150712T02020
SNGX150716T02020
15,88
15,88
15,88
15,88
1,2
1,6
SNGX150724T02020
15,88
15,88
2,4
SNGX
C2C71
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C110C115
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Plaquitas
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
L10
mm
12,70
mm
12,70
mm
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
TNGN110308T01020
TNGN160408T01020
mm
6,35
9,53
mm
11,00
16,50
mm
0,8
0,8
TNGN160408T02020
TNGN160708T01020
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
0,8
TNGN160412T01020
TNGN160412T02020
9,53
9,53
16,50
16,50
1,2
1,2
TNGN160712T01020
TNGN220408T01020
9,53
12,70
16,50
22,00
1,2
0,8
nmero de catlogo
ISO
SNGX120712T01020FW
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SNGX-FW
TNGN
TNGN220408T02020
TNGN220412T01020
12,70
12,70
22,00
22,00
0,8
1,2
TNGN220416T01020
TNGN220416T02020
12,70
12,70
22,00
22,00
1,6
1,6
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
1,2
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VNGX
nmero de catlogo
ISO
VNGX160712T02020
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opcin alternativa
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N
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Plaquitas
L10
nmero de catlogo
ISO
WNGX080708T02020
WNGX080712T02020
mm
12,70
12,70
mm
8,69
8,69
mm
0,8
1,2
WNGX080716T02020
12,70
8,69
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
WNGX080708T01020FW
WNGX080712T01020FW
mm
12,70
12,70
mm
8,69
8,69
mm
0,8
1,2
WNGX080716T01020FW
12,70
8,69
1,6
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
WNGX
WNGX-FW
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Plaquitas
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
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RCGX
L10
nmero de catlogo
ISO
RCGX060400E
RCGX060400T01020
mm
6,35
6,35
mm
mm
RCGX090700E
RCGX090700T00525
9,53
9,53
RCGX090700T01020
RCGX120700E
9,53
12,70
RCGX120700E
RCGX120700S20015
12,70
12,70
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
RCGX120700T01020
RCGX120700T01025
12,70
12,70
RCGX151000T20015
RCGX191000T20015
15,88
19,05
RCGX251200T20015
25,40
L10
mm
6,35
mm
mm
L10
nmero de catlogo
ISO
RPGN060200E
RPGN090300E
mm
6,35
9,53
mm
mm
RPGN090300T00520
RPGN090300T01020
9,53
9,53
RPGN120400E
RPGN120400T01020
12,70
12,70
RCGV-T
nmero de catlogo
ISO
RCGX060600T00520
RPGN
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opcin alternativa
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Plaquitas
RPGX
L10
nmero de catlogo
ISO
RPGX060400T00520
RPGX060400T01020
mm
6,35
6,35
mm
mm
RPGX090700E
RPGX090700T00520
9,53
9,53
RPGX090700T01020
RPGX120700E
9,53
12,70
RPGX120700T00520
RPGX120700T01020
12,70
12,70
L10
mm
9,53
9,53
mm
9,53
9,53
mm
0,8
0,8
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SCGN-FW
nmero de catlogo
ISO
SCGN090408EFW
SCGN090408EFW
C2C71
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C110C115
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B10B23
B24B31
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Plaquitas
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
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L10
mm
9,53
12,70
mm
9,53
12,70
mm
0,8
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
TPGN110304T01020
TPGN110308T00520
mm
6,35
6,35
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11,00
11,00
mm
0,4
0,8
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6,35
9,53
11,00
16,50
0,8
0,4
nmero de catlogo
ISO
SPGN090308T01020
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KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SPGN
TPGN
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TPGN160308T01020
9,53
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16,50
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TPGN160312T01020
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
1,2
TPGN160312T02020
TPGN220408T02020
9,53
12,70
16,50
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Expansin de plaquitas
de cermica Beyond ISO

KYK10, KYK25, KYS25 y KYS30
Las nuevas plaquitas cermicas Beyond ISO KYK son la primera opcin para aplicaciones de torneado de alta velocidad,
continuas y con pocas interrupciones en fundicin gris. Estas soluciones cermicas premium para aplicaciones de torneado
de fundicin continuas ofrecen una mayor resistencia a la fractura, mejor resistencia al desgaste y un rango de aplicaciones
ampliado. Al combinar KYK10 y KYK25 con recubrimiento CVD con el resto de calidades cermicas de Kennametal para
materiales de fundicin, Kennametal ofrece una cartera de productos cermicos completa y de alto rendimiento que
puede optimizarse para reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y reducir los costes generales de fabricacin.
KYK10:
Perfecta para torneado continuo de materiales
de fundicin y cortes con poca interrupcin.
KYK25:
Excelente resistencia al desgaste y tratamiento
previo al recubrimiento que permite una vida
de la herramienta y rendimiento muy consistentes
en multitud de aplicaciones de fundicin.
KYS25:
Excelente acabado superficial, menores
fuerzas de corte, mayores velocidades.
KYS30:
Excelente tenacidad y resistencia de
ranura de profundidad de corte.
Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en www.kennametal.com.
www.kennametal.com
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Materiales sper duros PCBN y PCD

Materiales para herramientas sper duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B133B173
reas de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B134B135
PCBN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B137B163
PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B165B173
Plaquitas sper duras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B174B197
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Materiales para herramientas sper duros

reas de aplicacin
Propiedades de materiales de herramientas de corte PCD y PCBN
PCBN/PCD Plaquitas
El panorama actual del sector de corte de metal internacional ha provocado un mayor inters
por aumentar la productividad y reducir los costes de las herramientas de corte. Dichos requisitos
conllevan el rpido crecimiento y la implementacin de las herramientas de corte con materiales
sper duros. Como el nombre implica, estos materiales tienen la importante ventaja de una mayor
dureza que los materiales de herramientas convencionales, lo que, desde el punto de vista del usuario
final, se traduce en un aumento de la productividad (mayores velocidades de corte, mayor vida de la
herramienta, etc.), menores costes de herramienta por pieza y, adems, la capacidad de procesar
materiales antes imposibles de mecanizar con herramientas convencionales.
Los materiales sper duros ms famosos son el diamante y el nitruro de boro cbico. Nuestra industria
utiliza las formas policristalinas de estos materiales, es decir, el diamante policristalino (PCD) y nitruro
de boro policristalino (PCBN). Las herramientas de PCD estn dirigidas principalmente al mecanizado
de materiales no ferrosos (p. ej. aleaciones de aluminio, plsticos, CFRP, compuestos, aleaciones de
titanio, cermicas, metales duros, etc.) mientras que PCBN se concentra en aleaciones con base de
hierro (p. ej., fundiciones, aceros duros, compuestos con base de hierro, etc.).
Kennametal se encuentra en la vanguardia del desarrollo e implementacin de materiales sper duros,
con las soluciones de herramientas estndar y especiales en todas nuestras lneas de productos.
El enfoque de Kennametal respecto a las herramientas sper duras comienza con las necesidades
y limitaciones del cliente. A continuacin, llevamos a cabo una investigacin fundamental para
desarrollar las mejores soluciones sper duras que permitan ofrecer el mejor valor al cliente y
responder a sus demandas especficas.
Dnde usar PCD y PCBN

Los materiales sper duros ms conocidos son el diamante y el nitruro de boro cbico (CBN).
Para las herramientas de corte, se utilizan en su forma policristalina, es decir, PCD y PCBN.
MCD
diamante
CVD
material de
herramienta
de corte ideal
PCD
PCBN
cermica
de xido
metales duros
recubiertos
dureza
cermets
metales duros
de micrograno
cermica
de nitruro
metales duros
sin recubrir
HSS
tenacidad
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reas de aplicacin
400+
PCD
PCBN/PCD Plaquitas
PCBN
cermica de nitruro
cermica de xido
cermets
metales duros
cementados
2000 4000 6000

dureza Vickers
(N/mm2)
10
15
tenacidad frente
a fractura, K1c
(MPa/m2)
1000 2000
resistencia a la
ruptura transversal
(MPa)
50
100
150
conductividad trmica
(W/m*K)
Elegir entre PCD y PCBN

Lo que determina que ambos materiales sean aptos para reas de aplicacin especficas es,
principalmente, su estabilidad termoqumica. Para el PCD estndar, esto significa que est
restringido a materiales de piezas de trabajo donde la temperatura de corte no supere los
700 C y no tenga afinidad con el carbono si debe evitarse el desgaste por difusin del filo
de corte con temperaturas elevadas. Las operaciones que satisfacen dichas condiciones son,
por ejemplo, el mecanizado de metales no ferrosos, madera, plsticos y minerales, donde el
PCD compite principalmente con el metal duro de tungsteno y, hasta cierto punto, con el acero
de alta velocidad.
Por contra, PCBN es trmicamente estable hasta aproximadamente los 1200 C y tienen una gran
resistencia a los ataques qumicos. El resultado es que las temperaturas extremas, como las que
surgen durante el mecanizado de metales ferrosos duros, no suponen dificultad alguna y se puede
utilizar para promover un corte en caliente autoinducido. Por lo tanto, se pueden conseguir ventajas
tanto tcnicas como econmicas, en particular en comparacin con el rectificado; adems, en la
mayora de los casos, el rendimiento es mucho mejor del que se puede lograr con los materiales
de herramientas convencionales, como los metales duros de tungsteno y los materiales cermicos.
Sin embargo, existen lmites para PCBN, en el mecanizado de aceros austenticos y fundiciones
ferrticas, donde las fases ms reactivas provocan un aumento del desgaste del filo de PCBN.
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PCBN
PCBN
PCBN/PCD Plaquitas
Se puede lograr un aumento de la productividad con herramientas PCBN mediante:

Mayores velocidades de corte.
Mayores avances.
Mayor vida de la herramienta.
Menor tiempo muerto de la mquina.
El aumento de piezas por mquina significa que se pueden reducir los costes directos
de las herramientas.
Se pueden lograr unas tolerancias de acabado superficial ms ajustadas en las piezas
de trabajo con materiales difciles de mecanizar.
Se puede utilizar PCBN para mecanizar materiales ferrosos en estado endurecido como
alternativa al rectificado, lo que posibilita una reduccin importante de los tiempos de
mecanizado de los componentes.
PCBN ofrece ventajas medioambientales: la generacin de sedimentos de rectificado
se elimina y se pueden reciclar las virutas.
Mejora de la integridad de la superficie de los componentes vitales.
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Boro
Nitrgeno
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PCBN
PCBN/PCD Plaquitas
Rectificado frente a torneado duro
Rectificado
frente a
Torneado duro
Especificaciones de tolerancia de tamaos

ms all de la capacidad de torneado.
Especificaciones de tolerancia de tamaos

ms all de la capacidad de torneado.
Requisitos del acabado superficial

demasiado rgidos para el torneado duro.
Geometra compleja que hace el torneado

de un nico punto ms prctico.
Tasas de evacuacin de metal relativamente altas.
Mecanizado en seco.
Puesta en marcha de la mquina ms rpida.
Tiempos de ciclo ms rpidos.
Mecanizado de D.I. y D.E. con una nica mquina.
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PCBN
Dnde funciona PCBN?

PCBN es apto para el mecanizado de una amplia y variada gama de materiales
de piezas de trabajo, en su mayora aleaciones ferrosas.
Aceros
endurecidos
Fundiciones
Superaleaciones
PCBN/PCD Plaquitas
Las reas de aplicacin puede clasificarse en general de la siguiente forma:
Aceros
pulvimetalrgicos
Ciertas clases de materiales PCBN estn asociadas a cada aplicacin en particular.

Para la mayor rentabilidad, es vital una seleccin adecuada de los siguientes elementos:
Formato de la plaquita.
Calidad.
Preparacin del filo.
Datos de aplicacin.
PCBN es conocido como el segundo material ms duro
Existen dos condiciones principales

de material en las que se utiliza PCBN.
Condicin de material
Mecanizado de desgaste abrasivo
Mecanizado de materiales endurecidos
CBN alto (>60%)
CBN alto y bajo
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PCBN
Formatos de plaquita PCBN

Plaquitas macizas
Las plaquitas estn fabricadas slo con PCBN.
Plaquitas PCBN/PCD
Sin unin de material.

La mayor capacidad de absorcin de calor.
integral
Pueden trabajar con las temperaturas ms altas.
Plaquitas de cara completa

Las plaquitas estn fabricadas con una unin de metal duro presinterizado/PCD o PCBN.
Eliminacin de la junta de soldadura. Menor deslaminacin.
Mayor capacidad de absorcin de calor.
cara completa
Pueden usarse con temperaturas mayores que las herramientas con punta.
Facilitan una mayor profundidad de corte en comparacin con la plaquita con punta del mismo tamao.
Las piezas de material en bruto estn disponibles con orificios con retencin por pasador estilo ISO A y W.
Plaquitas con puntas
Las plaquitas con puntas necesitan un asiento y sustrato.
Las puntas se sueldan al sustrato. Se aplican diversos mtodos de soldadura.
El sustrato requiere un alojamiento para acomodar y sostener la punta.
En estos tipos de herramientas, la junta de soldadura representa el eslabn dbil, por eso la
operacin de soldadura es muy importante y se debe controlar y llevar a cabo cuidadosamente.
con punta
La principal ventaja de las herramientas con punta sobre las plaquitas de cara completa es el menor costo.
Esta tabla muestra tamaos de plaquita aproximados de plaquitas Kennametal CBN dependiendo del tipo y el radio de esquina.
Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima no debe ser superior al 80% de la longitud de la punta.
radio
C, W
forma de la plaquita
T
D, K
R 0,2 mm
R 0,4 mm
R 0,8 mm
R 1,2 mm
R 1,6 mm
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PCBN
Lnea de productos PCBN:

KB5610
(KB1610)
KB5625
(KB1625)
KB5630
(KB1630)
KB1340
Calidad
CBN%
50
65
90
90
CBN%
Plaquitas PCBN/PCD
Calidad
acabado de precisin
H01
H10
acero
endurecido
H20
La tenacidad y el desgaste de
KB1630/5630 se han optimizado
para aplicaciones de corte
interrumpido moderado e intenso.
H30
fresado duro
dureza
KB5630 ofrece una extrema

resistencia a la abrasin para hierros
sinterizados con una alta aleacin.
hierros
sinterizados y PM
abrasividad
mandrinado de
precisin GG
K01
K30
fundiciones
grises y duras
KB1340 proporciona una excelente

tenacidad para el mecanizado en
desbaste de fundiciones.
Resistencia a la abrasin de
KB1630 para hierros endurecidos
por enfriamiento.
mecanizado general
K01
superaleaciones
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S20
Estas calidades actan de

complemento a las aplicaciones
de torneado en el torneado
de superaleaciones.
B141
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Page B142
Sistema de seleccin de torneado duro PCBN

Introduccin
Esta gua le ayudar a elegir la calidad PCBN, las preparaciones del filo, el radio de la nariz, el avance
y el rango de velocidades recomendadas para sus aplicaciones de torneado duro. Estas recomendaciones
establecern un punto de partida para la optimizacin de la aplicacin. Siempre que sea posible, esta
gua le redirigir a elementos de la lnea estndar. De no ser el caso, los elementos podrn obtenerse
de todas maneras mediante el QTSP (programa de soluciones de torneado rpido por sus siglas en
ingls), o pidindolos como especiales.
Clasificaremos las operaciones de torneado duro como cualquier torneado o mandrinado de materiales
de piezas de trabajo con base ferrosa y con una dureza (HRC) superior a 45. No se recomienda PCBN
para piezas con valores de dureza inferiores.
Para usar esta gua, necesitar estos datos de la aplicacin:

Diseo de la pieza de trabajo: interrupciones, forma y frecuencia.
Especificaciones del material de la pieza de trabajo: dureza, tratamiento superficial o profundo
y elementos en la aleacin de moldeado de metal duro (que aumentan la abrasividad del material).
Profundidad de corte.
Requisitos del acabado superficial.
Condiciones preestablecidas, como radio de nariz especfico, avance limitado, etc.
Limitaciones de configuracin relacionadas con la mquina herramienta, los accesorios, etc.
Criterios de vida de herramienta; p. ej. acabado superficial, tolerancia dimensional, fuerza de corte, etc.
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Page B143
Torneado duro PCBN Informacin general

del sistema de seleccin
Paso 1 Eleccin de la calidad PCBN
Paso 1, consulte las pginas B144B145.
Paso 2 Caractersticas de preparacin del filo PCBN
Paso 2, consulte la pgina B145.
Paso 3 Seleccin de ngulo de bisel en T
Paso 4 Seleccin de ancho de bisel en T
Paso 5 Eleccin del rango de velocidades
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3:20 PM
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PCBN
Seleccin de calidades para torneado duro

Modo de uso
Plaquitas PCBN/PCD
Identifique las condiciones de su aplicacin. El parmetro que se encuentra ms a la derecha determinar entonces
la calidad o calidades recomendadas. Si aparece ms de una calidad, se recomienda elegir primero la calidad con
mayor tenacidad (pgina B139) antes de optimizar, utilizando la gua de resolucin de problemas (pginas B142B143).
Paso 1 Eleccin de la calidad PCBN

Profundidad de corte (mm)
Las profundidades de corte
mayores necesitan calidades
ms fuertes.
0.20
0.10
0.40
0.30
0.50
0.70
0.60
Continuo/interrumpido
Un corte ms interrumpido necesita
ms resistencia al desgaste del crter;
frente a ms interrupciones se necesita
mayor tenacidad.
Gravedad de las interrupciones

El ngulo entre la direccin de corte
y el filo de la interrupcin tiene una
gran influencia en la gravedad de
un impacto por interrupcin.
30
60
120
90
Frecuencia de las interrupciones

Una holgura ancha entre interrupciones
enfatiza la resistencia al desgaste del
crter, mientras que las interrupciones
ms cercanas enfatizan la resistencia
al impacto.
KB5610
KB5625
KB5630
Torneado duro
de clase ISO
Tipo de desgaste
de herramienta
H10
H15
H20
H25
H30
Aumento de resistencia a la formacin de crteres e inercia qumica
Aumento de la tenacidad
(continuacin)
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PCBN
resistencia a la
formacin de crteres
resistencia a
la abrasin
resistente a
los impactos
acabado
superficial
***
**
*
*
**
***
*
**
***
***
**
**
KB5610
KB5625
KB5630
*** = Mejor
Plaquitas PCBN/PCD
Paso 1 Eleccin de la calidad PCBN (continuacin)
Paso 2 Caractersticas de preparacin del filo PCBN

W
Especificaciones de preparacin del filo
,
R 0.020mm
solo afilado
0,020 mm
W x = 0,1 mm x 15
S01015
W Ancho de preparacin del filo

ngulo de incidencia
W x = 0,1 mm x 25
S01025
ngulo de bisel en T
dureza superficial (Rz)
Radio de nariz y avance frente a dureza superficial

10
0.4
0.8
1.2
4
2
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
avance (f)
Paso 3 Seleccin de ngulo de bisel en T

Modo de uso
Con la seleccin de calidades y la gravedad de las interrupciones del paso 1, seleccione el ngulo de preparacin
del filo o solo afilado, E, de la siguiente tabla. Las soluciones en parntesis son segundas opciones.
Seleccin del ngulo de preparacin
informacin
del paso 1
KB5610
E (15/25)
20/25
NA
NA
NA
KB5625
15/25
15/25
20/25
25
NA
KB5630
15/25
15/25
20/25
25
25/35
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PCBN
Paso 4 Seleccin de ancho de bisel en T

Modo de uso
Ejemplo 2:
Si el avance, la profundidad de corte y el radio

de nariz de la herramienta estn fijados, use
estos valores para ver qu ancho de bisel
en T debe usarse.
ancho de
bisel en T
Si desea usar un ancho de bisel en T o un filo

de solo afilado especficos, utilice la siguiente
tabla para ver qu avances y profundidades de
corte mximos se recomiendan para distintos
radios de nariz.
radio de nariz
Ancho de bisel en T (W): E
El nmero rodeado por un crculo es el RADIO DE LA NARIZ*
0,70
DOC (mm)
0,60
0,50
0,40
12
0,30
0,20
02
04
08
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23
0,24 0,25
recomendacin de avance mximo (mm/rev)
Ancho de bisel en T (W): 0,1 mm
0,70
DOC (mm)
0,60
0,50
12
08
0,40
02
0,30
04
0,20
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23
0,24 0,25
Ancho de bisel en T (W): 0,2 mm
0,70
08
0,60
DOC (mm)
Plaquitas PCBN/PCD
Ejemplo 1:
12
04
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23
0,24 0,25

*NOTA: Las lneas de colores representan soluciones demostradas; las grises representan soluciones tericamente posibles.
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PCBN
Paso 5 Eleccin del rango de velocidades

Modo de uso
Influencia de la velocidad de corte

Vida de
herramienta
Impacto
energtico
Generacin
de calor
Aumento de
la velocidad
Utilizando la informacin de aplicacin, determine su posicin

en la siguiente tabla de DATOS y seleccione el rea de rango
de velocidades que se cruza con cada parmetro introducido.
Si el resultado son distintos rangos de velocidades, elija el rango
de velocidades ms bajas.
Plaquitas PCBN/PCD
Productividad
El rea sombreada se extiende hasta las velocidades mnima

y mxima de la aplicacin. Se pueden tomar las velocidades
iniciales recomendadas como la cantidad mnima de este rango.
Seleccin de rango de velocidades para torneado duro

Profundidad de corte (mm)
Las profundidades de corte mayores
necesitan calidades ms fuertes.
0,20
DATOS INTRODUCIDOS
0,10
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Gravedad de las interrupciones

El ngulo entre la direccin de corte
y el filo de la interrupcin tiene una
gran influencia en la gravedad de
un impacto por interrupcin.
30
Dureza de la pieza de trabajo (HRC)
45
50
60
55
120
90
60
65
Rango de velocidades (m/min)
60
DATOS OBTENIDOS
100
140
180
220
260
300
340
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Plaquitas CBN con rompevirutas

En el caso de aceros endurecidos, el rectificado ya no es el mtodo preferido en las operaciones
de torneado de acabado, ya que ahora el torneado duro reduce drsticamente el coste por pieza.
Con altas tasas de evacuacin del metal, configuracin de la mquina ms rpida, menores tiempos
de ciclo y una mayor flexibilidad, es obviamente el mtodo preferido.
A pesar de estas ventajas, el torneado duro ha tenido a veces problemas con el control de las virutas,
que produce ralladuras en la superficie y formaciones de nido de pjaro. Kennametal solucion estos
problemas integrando geometras especiales de rompevirutas en dos calidades PCBN de alto rendimiento,
lo que proporcion a los clientes el control total de su mecanizado en duro.
Idealmente, los aceros endurecidos se mecanizan con una calidad con bajo o medio contenido de
CBN donde la pieza de trabajo encuentra pocas interrupciones. Sin embargo, debido a la estructura
de CBN, la industria no haba sido capaz de aadir la tecnologa de rompevirutas a las plaquitas con bajo
contenido de CBN. Por tanto, KB5610 con rompevirutas es el primer producto de este tipo que ofrece
rompevirutas all donde ms se necesita. KB5625 con rompevirutas proporciona una solucin de
rompevirutas para las aplicaciones que requieren ms tenacidad.
Juntas, estas herramientas proporcionan a los clientes de Kennametal una flexibilidad lder en el sector
al elegir la herramienta adecuada para el trabajo.
Caractersticas
Rompevirutas para un mejor control de virutas.
KB5610
KB5610, calidad ideal para operaciones continuas.

KB5625, calidad ideal para operaciones continuas
e interrumpidas.
Ventajas
Mayor calidad superficial para reducir las ralladuras.
Reduccin de paradas de la mquina por problemas
de virutas para mejorar la disponibilidad de la mquina.
Reduccin de la formacin de nidos de pjaro para
reducir el tiempo de limpieza.
KB5625
Dos calidades entre las que elegir para obtener

el mejor rendimiento.
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Plaquitas de CBN
Plaquita sin rompevirutas
Plaquita con rompevirutas
Virutas largas.
Las virutas estn rotas.
Formacin de nidos de pjaro.
Torneado frontal y el biselado de los engranajes de marcha atrs

Pieza de trabajo: Engranaje de marcha atrs
Dureza:
5862 HRC
Plaquita:
Calidad:
vc:
f:
ap:
Piezas/filo:
Forma de viruta:
Competidor
DNGG150412N-SV
235 m/min (775 SFM)

0,25 mm/rev (.0098 pulg./rev)
0,26 mm (.0098")
600
Maraa o hlice infinita
Kennametal
DNGM159412S0125MT CB1
KB5625
235 m/min (775 SFM)
0,26 mm (.0098")
900
Enrollada con 3 vueltas
Resultado: mejor control de virutas, elevada productividad

(por aumento del avance) y vida de herramienta 1,5 veces mayor
Torneado de materiales duros mediante el uso de PCBN con rompevirutas

Pieza de trabajo: Tubo
Dureza:
5258 HRC
Plaquita:
Calidad:
vc:
f:
ap:
Piezas/filo:
Forma de viruta:
Competidor
DNGA150608S01020MT
120 m/min (400 SFM)

0,3 mm (.012")
2
Maraa o hlice infinita
Kennametal
DNGM150408S01325M7CB1
KB5625
120 m/min (400 SFM)
0,3 mm (.012")
4
Discontinua
Resultado: mejor control de virutas y vida de la herramienta duplicada
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PCBN
Plaquitas PCBN/PCD
Lnea de productos PCBN

Calidad
KB5630
(KB1630)
KB1340
Calidad
CBN%
90
90
CBN%
mandrinado de
precisin GG
K01
KB1340 proporciona una excelente

tenacidad para el mecanizado
en desbaste de fundiciones.
fundiciones
grises y duras
Resistencia a la abrasin de
KB1630 para hierros endurecidos
por enfriamiento.
K30
Calidades con alto contenido de PCBN: KB1340, KB1630 y KB5630

rea de aplicacin general
Mecanizado continuo e interrumpido de aleaciones ferrosas donde
el modo de desgaste principal es abrasivo y se necesita un filo fuerte.
Materiales de pieza de trabajo principales que se tienen por objetivo
Fundiciones grises.
Hierros con alto contenido en Cr.
Hierros endurecidos y enfriados.
Aleaciones de planeado duro con base de Co-, Ni- y Fe-.
Otras aleaciones en las que existe una gran concentracin de elementos
de moldeado de metal duro y el desgaste principal es abrasivo.
B150
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PCBN
Mecanizado de fundicin gris

El rea de aplicacin ms grande para KB1340 es el
mecanizado de fundiciones grises. A continuacin
presentamos algunos aspectos particulares de esta aplicacin:
Plaquitas PCBN/PCD
El GCI tiene que mecanizarse en seco. Es necesario que

la aplicacin genere altos niveles de calor para crear una
capa de xido protectora en la herramienta.
Es importante confirmar con el cliente que el GCI ha
envejecido adecuadamente y posee un contenido
de azufre superior a 0,05%.
El punto de inicio de la preparacin del filo debe ser de
0,10 mm (0.004") x 20 para acabado (DOC <0,5 mm)
y 0,20 mm (0.008") x 20 para desbaste.
Con una aplicacin apropiada de KB1340

(con formacin de capa protectora),
la vida de la herramienta debera superar
los 70 km de distancia de deslizamiento.
El ngulo de preparacin del filo debe aumentar,

en caso de interrupciones, hasta un 35.
La falta de envejecimiento y/o bajo contenido en
azufre puede provocar una vida de la herramienta
hasta 10 veces menor!
vida de la herramienta (mm)
25
Se recomienda un recorrido/avance lento de la

herramienta para minimizar la formacin de virutas
y entalladuras.
0.008% S
0.09% S
20
15
10
5
0
400 m/min
800 m/min
velocidad de corte, vc (m/min)
Comparacin de la vida de herramientas de corte PCBN

en el mecanizado de dos fundiciones grises distintas,
que difieren principalmente en el contenido de azufre.
Recomendaciones para la aplicacin

velocidad
m/min
material de
pieza de trabajo
aceros de herramienta trabajados en caliente desbaste
avance
SFM
mm
pulg.
mm
pulg.
mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx.
50
150
165
495
0,2
0,5
0,008 0,020
0,8
3,0
0,031 0,118
aceros de herramienta trabajados en fro desbaste
50
150
165
495
0,2
0,5
0,008 0,020
0,8
3,0
0,031 0,118
fundicin gris desbaste
700
1200 2310 3960
0,2
0,6
0,008 0,024
0,5
3,0
0,020 0,118
fundicin gris acabado
750
1500 2475 4950
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
0,000 0,020
CGI y NCI desbaste
50
300
165
990
0,2
0,5
0,008 0,020
0,5
2,0
0,020 0,079
fundicin enfriada desbaste
30
150
99
495
0,2
0,6
0,008 0,024
0,5
3,0
0,020 0,118
fundicin enfriada acabado
30
150
99
495
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
0,000 0,020
planeados duros segn acero de cojinetes
60
200
198
660
0,1
0,5
0,004 0,020
0,2
3,0
0,008 0,118
hierros de alto contenido en Cr
80
250
264
825
0,1
0,6
0,004 0,024
0,2
3,0
0,008 0,118
Las calidades PCBN de alto contenido estn pensadas para usar en portaherramientas de tipo amarre con
desprendimiento negativo, mandrinado, herramientas de ranurado y cabezas de fresado. Debido a las cargas
dinmicas que se producen en el mecanizado de materiales ferrosos duros y las condiciones bajo las que
operan estas calidades, que generalmente incluyen impactos por cortes interrumpidos, se recomienda reforzar
el sistema de herramientas lo ms posible y utilizar plaquitas con hendidura cilndrica siempre que sea posible.
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Amarres con brida en la hendidura

cilndrica para una mayor estabilidad.
Aplicacin tpica
Las continuas presiones sobre los costes fuerzan a los fabricantes de discos de frenos
de fundicin gris a buscar soluciones que reduzcan gastos. Las plaquitas CBN ofrecen
una alta productividad y una mayor vida de la herramienta. Kennametal ha desarrollado
la calidad integral de alto contenido KB1340, que ofrece un rendimiento superior durante
el mecanizado de componentes de fundicin gris, como discos de freno o volantes de inercia.
Para asegurar el asiento en el portaherramientas, las plaquitas estn disponibles con amarre
de diseo de hendidura cilndrica. Los amarres encajan en soportes Ceramtec, lo que facilita
la conversin a herramientas Kennametal.
Mayor productividad y rentabilidad

Asegura una fijacin firme y rgida.
La plaquita de hendidura cilndrica con amarre especial ofrece una mayor
estabilidad en el alojamiento.
Ideal para usar en aplicaciones de mecanizado intensivo.
Disponibles amarres revestidos para una mayor resistencia frente al lavado
de virutas, previa peticin.
El diseo de hendiduras cilndricas de poca profundidad permite la utilizacin
de plaquitas de 4,76 mm (3/16") menos caras.
El diseo de hendiduras cilndricas rectificadas funciona con herramientas especiales
en las que la direccin de amarre debe tener un margen debido a limitaciones de espacio.
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Aplicaciones destacadas: Mecanizado de discos de freno

Soluciones probadas
Pieza de trabajo: Disco de freno
Material:
GGG 60
Plaquita:
vc:
f:
ap:
Rendimiento:
CBN de la competencia
N/A
1100 m/min (3600 SFM)
2 mm (.079")
1500 piezas
Kennametal KB1340
SNMN120416502020
1100 m/min (3600 SFM)
2 mm (.079")
1700 piezas
Plaquita:
vc:
f:
ap:
Rendimiento:
Cermica de la competencia
N/A
800 m/min (2600 SFM)
1,5 mm (.059")
120 piezas
Kennametal CBN KB1340

CNGX433S0415FW
1500 m/min (5000 SFM)
1,5 mm (.059")
4200 piezas
Tabla de seleccin de amarres

plaquita
amarre
nmero de catlogo ANSI

CNGX433S0415
CNGX433S0415FW
nmero de catlogo ISO

CNGX120412S01015
CNGX120412S01015FW
nmero de catlogo
551.718 - 100 Esquina
551.718 - 100 Esquina
MM
3968904
3968904
CNGX434S0820
CNGF432
CNGX120416S02020
CNGF120408
551.718 - 100 Esquina

551.718 - 100 Esquina
3968904
3968904
DNGX434S0820
DNGX150416S02020
551.720
4094234
SNGX434S0820
SNGX534S0820
SNGX120416S02020
SNGX150416S02020
551.718
551.718
3968904
3968904
VNGX333S0820
TNGX333EFW
VNGX160412S02020
TNGX160412EFW
551.721
551.733
4094236
4094235
Recomendacin de aplicacin
vc: 8001500 m/min
Ciertas fundiciones grises pueden mostrar una pobre mecanibilidad (hasta dos rdenes de magnitud)
debido a un envejecimiento insuficiente o a la composicin.
Buena distancia de deslizamiento GG25 (0.05 S)

62 km a 1500 m/min
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PCBN
Mecanizado de discos de freno de fundicin gris Comparacin entre cermica y PCBN
Plaquitas PCBN/PCD
nitruro
de silicio
nitruro
de silicio
PCBN
200
(a)
400
PCBN
600
800
1000
2000
4000
6000
velocidad de corte,
vc (m/min)
vida de herramienta
(piezas por filo)
(b)
(c)
8000
PCBN aumenta la productividad durante el mecanizado de discos de freno de fundicin gris (a) en trminos
de velocidad de corte (b) y vida de herramienta (c) en comparacin con la cermica de nitruro de silicio.
Ejemplo de mecanizado de discos de freno
Situacin inicial
Proceso optimizado
Material de herramienta:
Material de herramienta:
PCBN
Vida de herramienta:
2000 discos de freno
Vida de herramienta:
cermica negra
40 discos de freno
Tiempo de cambio de herramienta

Tiempo de mecanizado ahorrado
6%
17.8%
0,2%
94%
B154
82%
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PCBN
Calidad
KB5610
(KB1610)
KB5625
(KB1625)
KB5630
(KB1630)
Calidad
CBN%
50
65
90
CBN%
Plaquitas PCBN/PCD
Lnea de productos PCBN
dureza
KB5630 ofrece una extrema

resistencia a la abrasin para hierros
sinterizados con una alta aleacin.
hierros
sinterizados y PM
abrasividad
Mecanizado PM Vlvula de entrada/salida
50 m
50 m
Escape
Entrada
Abrasivo con contenido de partculas duras:
Principalmente, la estructura es de acero duro.
Martenstico 800 HK
Porosidad mnima en pozo sinterizado.
WMoC 1600 HK
Contenido de aleacin bajo/medio.
VC 2800 HK
Macrodureza >400 HV (>41 HRC).
Alta porosidad/Cu infiltrado.

Co aumenta la dureza en caliente.
Deriva la resistencia al desgaste

de una estructura de matriz endurecida.
Macrodureza <400 HV (<41 HRC).

Deriva la resistencia al desgaste
de las partculas duras.
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PCBN
Plaquitas PCBN/PCD
Seleccin de calidad PCBN para el mecanizado de asientos de vlvulas
600
KB5610
KB5625
KB5630
hierro de asiento
de vlvula de
entrada tpica
400
dureza, HV
RESISTENCIA AL DESGASTE QUMICO
500
300
hierro de asiento de
vlvula de salida tpica
200
10
15
20
contenido de formadores de metal duro (%)
RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO
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PCBN
Seleccin de calidad PCBN para el mecanizado de asientos de vlvulas
1. Resistencia a la abrasin
2. Fuerza
3. Resistencia al desgaste qumico
1 opcin: KB5630
Ambos tipos de materiales

con plaquita nica
3. Fuerza
1 opcin: KB5630
2 opcin: KB5625
y al desgaste qumico
2. Fuerza
1 opcin: KB5625
2 opcin: KB5630
Matriz dura (400 HV), pocos

metales duros, baja porosidad

2. Fuerza
1 opcin: KB5625
2 opcin: KB5610
Altamente abrasivo
www.kennametal.com
recorrido largo
(p. ej. generacin)
2. Fuerza
1 opcin: KB5630
Matriz suave (300 HV),

metales duros, alta porosidad
Alta dureza
recorrido corto
(p. ej. vaciado)
Plaquitas PCBN/PCD
material que se
debe mecanizar

3. Fuerza
1 opcin: KB5625
2 opcin: KB5610
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Sistema de torneado y ranurado A4

Una herramienta para torneado, planeado, ranurado y ranurado frontal en
aplicaciones de dimetro exterior e interior: eso implica tiempos de ciclo
excepcionalmente rpidos, sin cambios de torreta.
Diseo de amarre
Su rea de fijacin extralarga, su superficie de asiento de prisma inferior

de 120 rectificado y su carril de gua superior exclusivo se combinan para
ofrecer una estabilidad incomparable en el ranurado y el torneado lateral.
Se asegura el posicionamiento preciso de la plaquita, para cortes precisos.
Aplicaciones
Resultado de la prueba A4
Herramienta: A4R0400M04800E KB1630
Material: INCONEL 718
Dimetro: 983 mm
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Datos de corte
Velocidad:
Avance:
Profundidad de corte:
Dimetro:
Rendimiento:
Competencia
180 m/min (600 SFM)
8 mm (.31")
30 mm (1.18")
70140 piezas
Kennametal
180 m/min (600 SFM)
8 mm (.31")
30 mm (1.18")
160200 piezas
www.kennametal.com
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Sistema de ranurado Top Notch

Nuestro diseo de amarre rgido impide que la plaquita se mueva. Esto asegura
un excelente acabado superficial, una mejor productividad y una excelente vida
de la herramienta, adems de fomentar una concentricidad perfecta. La slida
fijacin de puente genera fuerzas de bloqueo en tres direcciones para ofrecer
una excelente resistencia al empuje lateral y a las fuerzas tangenciales.
Diseo de amarre
Aplicaciones
Resultado de la prueba Top Notch
Herramienta: WSP 4121129 Top Notch KB5625
Material: DIN 16MnCr5/AISI 5115, 5963 HRC
Mquina: Mecanizado duro/suave
www.kennametal.com
Datos de corte
Velocidad:
Avance:
Profundidad de corte:
Dimetro:
Rendimiento:
Competidor
160 m/min (530 SFM)
2 mm (.079")
39,5 mm (1.56")
70 piezas
Kennametal
160 m/min (530 SFM)
2 mm (.079")
39,5 mm (1.56")
90 piezas
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PCBN
Plaquitas PCBN/PCD
Gua de optimizacin rpida:

Resolucin de problemas de fallo catastrfico
Criterios de fallo de herramienta
Fallo catastrfico
(prdida de filo de corte)
Ejemplo de
fallo catastrfico
Desprendimiento en la
cara de desprendimiento
Astillamiento en el flanco
Precedido por amplio desgaste del crter

Ejemplo de
desgaste del crter
No
1, 4, 12, 3
3, 8, 7, 12, 11, 14, 5
Solucin
1. Seleccionar una calidad PCBN ms inerte.
2. Seleccionar una calidad PCBN ms resistente
a la abrasin.
3. Seleccionar una calidad PCBN ms fuerte.
4. Reducir la velocidad de corte.
5. Aumentar la velocidad de corte.
6. Reducir el radio de la nariz.
9. Reducir el ngulo de biselado.

10. Aumentar el ngulo de holgura.
11. Reducir el ngulo de holgura.
12. Aumentar la dimensin de rectificado del filo.
13. Reducir la dimensin de rectificado del filo.
14. Reducir el avance y/o la profundidad de corte.
15. Aumentar el avance y/o la profundidad de corte.
7. Aumentar el radio de la nariz.

8. Aumentar el ngulo de biselado.
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PCBN
Plaquitas PCBN/PCD
Gua de optimizacin rpida:

Resolucin de problemas de fallo no catastrfico
Fallo no catastrfico
(fallo relacionado con la pieza de trabajo)
Acabado superficial
Errores de forma
Precedido por amplio desgaste del flanco

Ejemplo de
desgaste del flanco
No
2, 10, 4
14, 13, 6, 3, 5
Solucin
1. Seleccionar una calidad PCBN ms inerte.
2. Seleccionar una calidad PCBN ms resistente
a la abrasin.
3. Seleccionar una calidad PCBN ms fuerte.
5. Aumentar la velocidad de corte.
6. Reducir el radio de la nariz.
9. Reducir el ngulo de biselado.

11. Reducir el ngulo de holgura.
12. Aumentar la dimensin de rectificado del filo.
13. Reducir la dimensin de rectificado del filo.
14. Reducir el avance y/o la profundidad de corte.
15. Aumentar el avance y/o la profundidad de corte.
8. Aumentar el ngulo de biselado.
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Programa de soluciones de torneado

rpido para plaquitas CBN
Las plaquitas estndar incorporan la ltima calidad, recubrimiento, preparacin del filo
y tecnologa de fabricacin. Cubren una amplia gama de aplicaciones y proporcionan
un excelente rendimiento.
Sin embargo, en algunos casos, es necesario un ajuste fino adicional para alcanzar el
punto ptimo de rendimiento. Por tanto, Kennametal ha creado el programa de soluciones
de ajuste rpido (QTSP, Quick-Turn Solutions Program) para permitir las modificaciones
en la preparacin del filo en determinados estilos, calidades y formatos para mejorar an
ms el rendimiento de la herramienta.
Detalles tcnicos Opciones para una adaptacin

Decida el radio de la nariz.
Aadir rascadora.
Decida el ngulo y
ancho del bisel en T.
Decida el tamao de afilado.
Varias formas entre

las que elegir.
Las plaquitas multipunta,

con partes superiores
completas e integrales
son parte del programa.
Hay disponibles siete

calidades. Alto y bajo
contenido, con recubrimiento
y sin recubrir.
Para obtener ms informacin, pngase en contacto con su representante Kennametal,

su distribuidor autorizado Kennametal o visite www.kennametal.com.
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Teardrop (filos TD) para aplicaciones exigentes

Los filos Teardrop (TD) son preparaciones de filo avanzadas que se utilizan en operaciones con muchas
interrupciones, donde las preparaciones de filo estndar fracasan. Se pueden pedir como artculos especiales.
Posibles filos TD
W Ancho de preparacin del filo
Wx
ngulo de incidencia
ngulo de preparacin del filo: entre la
cara de desprendimiento y el bisel en K
R1 R2
R 0,020 mm
E
TD
Especificaciones de
preparacin del filo
E
solo afilado
Seleccin
de tipo TD
0,020 mm
DOC en mm
0
Wx
ancho en 0,001 mm x ngulo
TDR
elipse basada en 0,25 x 30
TDR
TDF
TDF
TDS
TDS
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0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
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PCD
PCD
Plaquitas PCBN/PCD
El panorama actual del sector de corte de metal internacional ha provocado un mayor inters por
aumentar la productividad y reducir los costes de las herramientas de corte. Dichos requisitos
conllevan el rpido crecimiento y la implementacin de las herramientas de corte con materiales
sper duros. Como el nombre implica, estos materiales tienen la importante ventaja de una mayor
dureza que los materiales de herramientas convencionales, lo que, desde el punto de vista del
usuario final, se traduce en un aumento de la productividad (mayores velocidades de corte, mayor
vida de la herramienta, etc.), menores costes de herramienta por pieza y, adems, la capacidad
de procesar materiales antes imposibles de mecanizar con herramientas convencionales.
Los materiales sper duros ms famosos son el diamante y el nitruro de boro cbico. Nuestra industria
utiliza las formas policristalinas de estos materiales, es decir, el diamante policristalino (PCD) y nitruro
de boro policristalino (PCBN). Las herramientas de PCD estn dirigidas principalmente al mecanizado
de materiales no ferrosos (p. ej. aleaciones de aluminio, plsticos, CFRP, compuestos, aleaciones de
titanio, cermicas, metales duros, etc.) mientras que PCBN se concentra en aleaciones con base de
hierro (p. ej., fundiciones, aceros duros, compuestos con base de hierro, etc.)
Kennametal se encuentra en la vanguardia del desarrollo e implementacin de materiales sper duros,
con las soluciones de herramientas estndar y especiales en todas nuestras lneas de productos. El
enfoque de Kennametal respecto a las herramientas sper duras comienza con las necesidades y
limitaciones del cliente. A continuacin, llevamos a cabo una investigacin fundamental para desarrollar
las mejores soluciones sper duras que permitan ofrecer el mejor valor al cliente y responder a sus
demandas especficas.
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Carbono
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PCD
Distintos tipos de calidades PCD

Las demandas de la aplicacin determinan la seleccin del material de
la herramienta de corte. Los requisitos importantes del material son:
Plaquitas PCBN/PCD
Resistencia a la abrasin.
Tenacidad y fuerza.
Conducta trmica.
Grano fino
Grano mediano
Grano grueso
Aumento de la calidad (y de la fuerza) del filo de corte
Aumento de la resistencia a la abrasin
Comparacin de las distintas calidades PCD

Conducta en aplicaciones
caractersticas de la calidad:
KD1400
Grano fino
Grano mediano
tamao del grano:
0,51 m
2 m
10 m
resistencia al astillamiento:
resistencia a la abrasin:
Conducta en aplicaciones
caractersticas de la calidad:
Grano grueso
KD1425
KD1405
tamao del grano:
25 m
230 m
0 m
resistencia al astillamiento:
resistencia a la abrasin:
Se puede definir el astillamiento como la formacin de pequeas muescas en el filo de corte; por lo general
se produce cuando la carga del filo de corte supera la fuerza del material. Se utiliz una aleacin A390 en las
pruebas de fresado de filos para evaluar la resistencia al astillamiento de las distintas calidades PCD.
La abrasin se caracteriza por el desarrollo de ranuras y rebordes en el flanco de la herramienta, en la direccin
del deslizamiento. Se evalu la resistencia a la abrasin de PCD en una aleacin de aluminio de alto contenido
en silicio, A390, en una operacin de corte continuo.
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PCD
Tamao de grano de PCD Acabado superficial de la pieza de trabajo

grueso
Plaquitas PCBN/PCD
medio
KD1425
fino
KD1400
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Ra
Esta tabla ilustra la influencia del tamao del grano de PCD en el acabado superficial en torneado de
aleaciones con 18% de aluminio de silicio. El mejor acabado se consigue con la calidad de submicrn
KD1400. Mientras que la calidad KD1425 contiene granos de hasta 30 micrones, la distribucin nica
del tamao de grano multimodal de este material da como resultado una microestructura de granos
de diamante compactados, lo que proporciona un filo con un rectificado ms suave.
Ventajas de KD1400 en un solo vistazo Resumen

Un filo de corte ms afilado
Un filo de corte menos dentado (ms suave)
Permite un desprendimiento ms positivo
Cortes limpios en fibras de carbono.

Permite radios de nariz mayores para un aumento del
avance y la productividad sin prdida en el acabado.
Mejora del acabado superficial: reduciendo en

potencia el afilado intermedio y en desbaste.
Reduccin de las fuerzas de corte, la deslaminacin

y la formacin de rebabas.
Permite un aumento de la holgura
Proporciona menores ndices de desgaste de

herramienta y menores fuerzas de rechazo,
mejorando as la capacidad del proceso.
Proporciona una resistencia al

astillamiento sin comparacin
Apto para un fresado intensivo y un torneado

interrumpido con geometras de filo positivo
y la vida de herramienta ms larga.
Resistencia a la abrasin comparable

a la de una calidad PCD gruesa
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Abarca la gama de aplicaciones ms amplia con una

sola calidad, reduciendo el inventario y la complejidad.
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PCD
Material de pieza de trabajo/aplicacin de calidades PCD

MMC
Plaquitas PCBN/PCD
KD1425
Aleaciones AISi
>13% Si
Aleaciones AISi
<13% Si
KD1400
aleaciones
AI forjadas
superacabado
acabado
mecanizado
general
desbaste
GRAVEDAD DE LA APLICACIN
reas de aplicacin de PCD y rango de parmetros

velocidad
material
mecanizado
m/min
operacin
mx.
mn.
mx.
1000 4000 3300 13200
0,1
0,4
2000 5000 6600 16500
0,1
0,3
700
torneado
48% Si
fresado
912% Si
torneado
>13 Si
torneado
KD1425
300
1000
990
fresado
KD1400
500
fundicin
acabado
MMC
torneado/
fresado
aleaciones de cobre
cobre, cinc, latn
metal duro de tungsteno <16% Co
sin sinterizar (verde)

sinterizado
materiales cermicos
sin sinterizar
sinterizado
plsticos/compuestos
carbono/grafito
mx.
DOC
pulg./rev
mn.
mx.
mm
pulg.
mn.
mx.
mn.
mx.
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
3000 2310
9900
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
KD1400/KD1425 1000 3000 3300
9900
0,1
0,3
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
3300
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
1500 1650
4950
0,1
0,3
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
50
300
165
990
0,2
0,5
0,008 0,020
0,5
3,0
0,020 0,118
50
400
165
1320
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
300
700
990
2310
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,5
0,008 0,059
400
1300 1320
4290
0,03
0,3
0,001 0,012 0,05
2,0
0,002 0,079
30
120
99
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
20
60
66
198
0,1
0,25 0,004 0,010
0,1
0,5
0,004 0,020
desbaste
CGI/NCI
20% Sic/Al
KD1400
mm/rev
mn.
aleacin de aluminio
fresado
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calidad PCD
mn.
avance
SFM
KD1425
torneado/
fresado
KD1400
torneado
KD1425
torneado
KD1425
torneado/
fresado
KD1400/KD1425
120
231
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
50
100
165
330
0,1
0,25 0,004 0,010
0,1
0,5
0,004 0,020
300
990
990
8250
0,05
0,3
0,002 0,012
0,2
3,0
0,004 0,118
200
660
660
3300
0,05
0,5
0,002 0,020
0,1
3,0
0,004 0,118
0,020
70
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PCD
Modos de fallo de herramienta de PCD

El desgaste gradual que se observa en herramientas de corte de diamante se puede dividir en:
Desgaste activado mecnicamente (abrasin, adhesin y desgaste por microfractura).
Plaquitas PCBN/PCD
Desgaste triboqumico (desgaste por disolucin/difusin y formacin de nuevos compuestos qumicos).

Abrasin
El modo principal de desgaste activado mecnicamente para herramientas de corte de diamante es la abrasin,
que consiste en la retirada de material de herramienta por una accin de rayado de asperezas sobresalientes
(p. ej., granos de silicio en aleaciones de aluminio-silicio).
La abrasin se caracteriza por el desarrollo de ranuras y rebordes en la direccin del deslizamiento de la herramienta
contra una superficie recin mecanizada de la pieza de trabajo, o bien el deslizamiento de astillas contra la cara
de desprendimiento.
La gravedad de la abrasin puede aumentar en los casos en los que el material de la pieza de trabajo contiene
inclusiones duras o cuando existan residuos de desgaste duros de la pieza de trabajo o la herramienta en la interfaz.
Triboqumico
El desgaste triboqumico es de particular importancia en el mecanizado de aleaciones de titanio cuando el carbono
del material de la herramienta se funde con la capa de titanio adherida para formar una capa de unin TiC en la cara de
desprendimiento de la herramienta. Dicha unin se satura rpidamente con elementos de la herramienta y, a continuacin,
actan como barrera protectora frente a cualquier nueva difusin.
Desgaste por rozamiento
Cuando se deslizan dos superficies la una sobre la otra, en especial sin lubricante, puede producirse una adhesin en los
puntos de contacto. El desgaste por adhesin (a menudo llamado desgaste por rozamiento) de las herramientas de corte
implica al mecanismo en el que se extraen granos individuales o agregados de granos pequeos de las superficies de la
herramienta y se transportan a la cara inferior de la viruta o la pieza de trabajo adherente los arranca. Tambin se utiliza
el trmino despinzado para describir la prdida de partculas de la herramienta del filo o las caras. Por ejemplo, cuando
las fuerzas son lo bastante fuertes, la capa de unin TiC que se forma con el mecanizado de titanio se puede eliminar de
la cara de desprendimiento de la herramienta transportando consigo un grano de diamante extrado, para formar un crter.
Una vez que este crter resulta excesivo, puede producirse una fractura de la herramienta debido al debilitamiento
geomtrico del filo. Las geometras negativas tienden a aumentar la posibilidad de un desgaste por adhesin y la formacin
de un recrecimiento del filo. La rotura subsiguiente (fractura) de las juntas de pieza de trabajo/herramienta adhesiva da como
resultado un desgaste por rozamiento. Las cicatrices de desgaste producidas por el rozamiento son rugosas, a diferencia
de las superficies de desgaste suaves que suele generar el desgaste triboqumico.
Microfractura
Cuando se emplean herramientas de corte para el mecanizado continuo de materiales de gran dureza o mecanizado
interrumpido, pueden aparecer pequeas fracturas en el filo de corte. Si la fractura es pequea, puede seguir usndose
por lo general la herramienta de corte. El desgaste por microfractura implica una forma menos grave de fractura e incluye
el astillamiento, el desprendimiento y las grietas, por lo que se puede reutilizar la herramienta de corte.
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PCD
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo y desgaste de la herramienta:

Fallo catastrfico
(prdida de filo de corte)
Fractura
Degradacin trmica
Rotura de nariz
Desgaste/agrietado extenso de flancos
11, 1, 2, 15, 3, 4, 5
16, 17, 2, 4, 3, 5
Solucin
10. Aumentar el ngulo de ataque.
2. Reduccin del ngulo de holgura.
11. Seleccionar una calidad ms resistente.
3. Reducir el avance.
12. Seleccionar una calidad ms resistente

a la abrasin.

5. Reduce la profundidad de corte.
7. Usar un ngulo de desprendimiento positivo.
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13. Seleccionar una calidad TRS superior.

14. Elegir una calidad ms inerte qumicamente.
15. Aumentar el grosor.
8. Aadir un pequeo afilado de filo.
16. Seleccionar una calidad ms

estable trmicamente.
9. Usar un ngulo de desprendimiento neutro.
17. Usar refrigerante.
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PCD
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo y desgaste de la herramienta:

Fallo no catastrfico
(desgaste gradual/progresivo)
Abrasin
Adhesin
Desgaste
por fractura
Difusin
Nuevo
compuesto
qumico
Ranuras y
rebordes en
el flanco
BUE
y desgaste
del crter
Astillamiento y
desprendimiento
Desgaste
del crter
Desgaste
del crter
12, 6, 4, 3
7, 17, 4
13, 2, 8, 9, 5, 3, 1
14, 4, 17, 10, 1
14, 4, 17, 10, 1
Solucin
10. Aumentar el ngulo de ataque.
2. Reduccin del ngulo de holgura.
11. Seleccionar una calidad ms resistente.
3. Reducir el avance.
12. Seleccionar una calidad ms resistente

a la abrasin.

5. Reducir la profundidad de corte.
7. Usar un ngulo de desprendimiento positivo.
13. Seleccionar una calidad TRS superior.

14. Elegir una calidad ms inerte qumicamente.
15. Aumentar el grosor.
8. Aadir un pequeo afilado de filo.
16. Seleccionar una calidad ms

estable trmicamente.
9. Usar un ngulo de desprendimiento neutro.
17. Usar refrigerante.
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PCD
Mecanizado de metales duros con superduros

velocidad
Plaquitas PCBN/PCD
material
mecanizado
operacin
m/min
avance
SFM
mm/rev
calidad
PCD
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
DOC
pulg./rev
mn.
mx.
mm
pulg.
mn.
mx.
mn.
mx.
metal duro de tungsteno <19% Co

torneado
KD1425
30
120
99
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
sinterizado
torneado
KD1425
20
80
66
264
0,1
0,25 0,004 0,010
0,1
0,5
0,004 0,020
metal duro de tungsteno >19% Co

torneado
KB1340
50
150
165
495
0,1
0,5
0,004 0,020
0,2
1,0
0,008 0,039
sinterizado
torneado
KB1340
30
100
99
330
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
0,5
0,004 0,020
Notas de aplicacin
Deben usarse herramientas de PCD con una geometra
neutra y una holgura de 7.
La preparacin del filo de PCD debe ser F o E. Es
preferible una preparacin de filo E para profundidades
de corte ms grandes, con bajo contenido en Co
y mecanizado interrumpido.
Deben usarse herramientas de PCBN en una geometra
negativa con desprendimiento negativo de 5 a 7.
La preparacin del filo de PCBN debe ser E o S01025.

Se recomienda la aplicacin de un refrigerante, algo
de gran importancia, especialmente con una aplicacin
de PCD en la que se determine un fallo mediante
generacin de calor.
Tambin puede aplicarse PCD para concentraciones
de Co superiores a 19% siempre que se genere un
calor mnimo.
Mecanizado de metal duro con superduros

60
velocidad de corte
m/min
KB1340
40
30
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KD1425
20
10
KD1400
0
5
10
PCD
B172
15
contenido de cobalto
Wt%
25
PCBN
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8/2/12
3:35 PM
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PCD
Parmetros de mecanizado
Criterios de vida de la herramienta
Avance = 0,1 mm (0.0038")
VB mx. = 0,3 mm (0.0098")
Profundidad de corte = 0,25 mm (0.0098")
Nmero de orificios = 1500
Plaquitas PCBN/PCD
Mandrinado de CGI con plaquita de torneado
Resultados de la vida de herramienta CGI,

Cantidad de orificios calculados
fn = 1 mm/rev (0.0038 pulg./rev)
ap = 0,25 mm (0.0098")
cermet
200 m/min
660 SFM
OBJETIVO
cermica mixta
200 m/min
660 SFM
metal duro recubierto
100 m/min
330 SFM
KB1610
300 m/min
990 SFM
KB1610
200 m/min
660 SFM
KD1425
200 m/min
660 SFM
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
cantidad de orificios
Herramienta de seis filos
www.kennametal.com
Herramienta de filo nico
B173
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3:36 PM
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Plaquitas sper duras
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNGA
D
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,8
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404S01025FWMT
CNGA120404EFWMT
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,4
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CNGA120408S01025FWMT
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
0,8
CNGA120412EFWMT
CNGA120416S02015MWMT
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
nmero de catlogo
ISO
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nmero de catlogo
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nmero de catlogo
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B174
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Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
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L10
nmero de catlogo
ISO
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12,70
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12,90
12,90
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0,8
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12,70
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1,2
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12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
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CNGA120408S01025ST
mm
12,70
12,70
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12,90
mm
0,4
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12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
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L10
nmero de catlogo
ISO
mm
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12,70
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Plaquitas PCBN/PCD
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H
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNMA
D
L10
nmero de catlogo
ISO
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CNMA120408S02020
mm
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12,70
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12,90
12,90
mm
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0,8
CNMA120412S02020
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L10
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12,70
mm
12,90
mm
0,8
L10
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12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
15,50
15,50
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
15,50
15,50
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0,8
1,2
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KD1400
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KD1425
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nmero de catlogo
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nmero de catlogo
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Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
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L10
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12,70
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15,50
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0,4
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L10
nmero de catlogo
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KD1405
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D
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
12,70
12,70
mm
15,50
15,50
mm
0,4
0,8
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12,70
12,70
15,50
15,50
0,8
1,2
DNGM-CB1
nmero de catlogo
ISO
DNGM150408S01325MTCB1
C2C71
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L10
mm
12,70
12,70
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15,50
mm
0,8
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C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
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Plaquitas PCBN/PCD
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N
S
H
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3:39 PM
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
DNGM-CB2
nmero de catlogo
ISO
L10
mm
12,70
12,70
mm
15,50
15,50
mm
0,8
1,2
L10
mm
9,53
9,53
mm
11,63
11,63
mm
0,8
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
15,50
15,50
mm
0,4
0,8
L10
mm
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mm
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KD1425
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KB1630
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KB5625
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Plaquitas PCBN/PCD
Plaquitas Kenloc
NOTA: Otras geometras de plaquita disponibles previa solicitud.
DNMA
nmero de catlogo
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DNMA110412S02020
DNMS-FST
nmero de catlogo
ISO
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nmero de catlogo
ISO
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Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
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L10
mm
12,70
12,70
mm
12,70
12,70
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0,4
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KD1405
KD1425
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KB1630
KB5610
KB5625
KB5630
SNGA
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12,70
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
SNMA120408S01025
SNMA120408S02020
mm
12,70
12,70
mm
12,70
12,70
mm
0,8
0,8
SNMA120412S01025
SNMA120412S02020
12,70
12,70
12,70
12,70
1,2
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,70
12,70
mm
0,8
1,2
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,50
16,50
mm
0,8
1,2
SNMA
SNMS-FST
nmero de catlogo
ISO
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SNMS120412FST
TNGA-FW MT
nmero de catlogo
ISO
TNGA160408EFWMT
TNGA160412EFWMT
C2C71
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C72C109
C110C115
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Plaquitas PCBN/PCD
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
TNGA
D
L10
nmero de catlogo
ISO
TNGA160404S01025MT
TNGA160408S01020MT
mm
9,53
9,53
mm
16,50
16,50
mm
0,4
0,8
TNGA160408S01025MT
TNGA160412S01025MT
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
1,2
TNGA160416S01025MT
9,53
16,50
1,6
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,50
16,50
mm
0,4
0,8
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,40
0,80
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,4
0,8
L10
mm
9,53
9,53
mm
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16,61
mm
0,4
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KD1400
KD1405
KD1425
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Plaquitas PCBN/PCD
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nmero de catlogo
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nmero de catlogo
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nmero de catlogo
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VNGA160408S01025MT
VNMS-E
nmero de catlogo
ISO
VNMS160404E
VNMS160408E
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,
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Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
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M
K
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S
H
VNMS-FST
nmero de catlogo
ISO
VNMS160404FST
VNMS160408FST
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
8,69
8,69
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
mm
8,69
mm
1,2
WNGA-FST
nmero de catlogo
ISO
WNGA080404FST
WNGA080408FST
WNGA-FW/MT
nmero de catlogo
ISO
WNGA080412S01020FWMT
WNGA
nmero de catlogo
ISO
WNGA080404S01025MT
WNGA080408S01025MT
C2C71
www.kennametal.com
L10
max
mm
12,70
12,70
mm
8,69
8,69
mm
0,4
0,8
mm
1,60
1,12
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
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Plaquitas PCBN/PCD
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KB5630
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3:41 PM
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primera opcin
opcin alternativa
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CNMN
D
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMN090308S02020
CNMN090312S02020
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9,53
mm
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9,67
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CNMN120412S02020
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12,70
12,90
12,90
0,8
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L10
nmero de catlogo
ISO
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RNMN120300S02020
mm
9,53
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mm
mm
RNMN120400S02020
12,70
L10
nmero de catlogo
ISO
SNMN090308S02020
SNMN090312S02020
mm
9,53
9,53
mm
9,53
9,53
mm
0,8
1,2
SNMN090316S02020
SNMN120308S02020
9,53
12,70
9,53
12,70
1,6
0,8
SNMN120312S02020
SNMN120316S02020
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12,70
12,70
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SNMN120416T02020
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KB1340
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KD1405
KD1425
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KB5610
KB5625
KB5630
Plaquitas PCBN/PCD
RNMN
SNMN
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Plaquitas negativas con hendidura cilndrica Kendex
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
CNGF120408
L10
mm
12,70
mm
12,90
mm
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
1,20
1,60
L10
mm
12,70
mm
12,90
mm
1,2
L10
mm
12,70
mm
15,50
mm
1,6
KB1340
KB1345
KD1400
KD1405
KD1425
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KB1625
KB1630
KB5610
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CNGF
CNGX
nmero de catlogo
ISO
CNGX120412S01015
CNGX120416S02020
CNGX-FW
nmero de catlogo
ISO
CNGX120412S01015FW
DNGX
nmero de catlogo
ISO
DNGX150416S02020
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B183
Plaquitas PCBN/PCD
P
M
K
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H
8/2/12
3:43 PM
Page B184
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
SNGX
nmero de catlogo
ISO
SNGX120416S02020
SNGX150416S02020
L10
mm
12,70
15,88
mm
12,70
15,88
mm
1,6
1,6
L10
mm
9,53
mm
16,61
mm
1,2
L10
mm
9,53
mm
16,50
mm
1,2
KB1340
KB1345
KD1400
KD1405
KD1425
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KB1630
KB5610
KB5625
KB5630
Plaquitas PCBN/PCD
Plaquitas negativas con hendidura cilndrica Kendex
35
VNGX
L10
nmero de catlogo
ISO
VNGX160412S02020
TNGX-FW
nmero de catlogo
ISO
TNGX160412EFW
Tabla de seleccin de amarres

plaquita
B184
amarre
MM
3960807
3960808
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TPGW-FST
nmero de catlogo
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Plaquitas PCBN/PCD
Plaquitas Screw-On
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6,35
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B196
www.kennametal.com
8/2/12
3:51 PM
Page B197

Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
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C2C71
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C72C109
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B10B23
B24B31
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Plaquitas PCBN/PCD
P
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KM_Master12_Turning_B000_B001_Metric_ES.

Plaquitas para todas las operaciones de torneado

Ofrecen un desgaste uniforme para una vida

Prolongan la vida de la herramienta.

Reducen la entalladura de la profundidad de corte.

Eliminan prcticamente por completo el dao del

Gama completa de productos

Detalles tcnicos Caractersticas

Mejora la tenacidad del filo.

Mejora la tenacidad del filo.

Vida de herramienta prolongada

Ofrece una superficie exterior lisa

Reduce la muesca de la profundidad

Capa de xido de aluminio

Cmo funcionan los nmeros de catlogo?

Las tolerancias se aplican

D = dimetro terico del crculo

Cdigo para longitud

Indicado para otros

Consulte las tablas de la siguiente pgina

Consulte las tablas de la siguiente pgina

Con esta gua de fcil uso, podr identificar el

Un sistema de calidades, geometras y lneas generales de aplicacin para ofrecer soluciones

Pieza en bruto = metal duro, sin recubrimiento

C = Metal duro, con recubrimiento

Calidad Kenna Perfect

Las plaquitas Screw-On son la mejor

Las plaquitas Kenloc son la primera opcin

Disponible en geometras de parte superior

Las plaquitas Kenloc ofrecen la mejor

Plaquitas Kendex y parte inferior en V

Plaquitas de perfilado Top Notch

Se ofrece una amplia seleccin de

La primera opcin para un perfilado

Consulte las pginas B122B127 para una

El diseo de amarre de plaquita nico

Plaquitas de torneado Top Notch

Disponibles en geometras de parte

Las plaquitas K-Lock son ideales para

Consulte las pginas B122B127 para una

Un sistema de amarre de plaquita nico que

Sistema de seleccin de plaquitas

Paso 2 Seleccione la calidad

Paso 3 Seleccione la velocidad de corte

condiciones del corte:

Necesita ayuda para seleccionar un producto?

profundidad de corte (mm)

profundidad de corte (pulgadas)

Paso 1 Seleccione la geometra de la plaquita

*-RP Geometra adicional para

Paso 2 Seleccione la calidad

corte muy interrumpido

KCP25 KCP30 KCP30/KCP40 KCP30/KCP40

KCP25 KCP25 KCP30/KCP40 KCP30/KCP40

KCP05/KT315 KCP10 KCP10 KCP30/KCP40 KCP30/KCP40 KT315

KCU25/KCP25 KCP40 KCM25

Paso 3 Seleccin de la velocidad de corte

velocidad m/min (SFM)

Nueva gua de seleccin del grupo de materiales Beyond:

Plaquitas Kennametal Beyond

Paso 1 Seleccione la geometra de la plaquita

Plaquitas rascadoras positivas

profundidad de corte (mm)