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21.1 Cules son las tres categoras bsicas de los procesos de eliminacin de
materiales?
Respuesta. Como organizada en este texto, las tres categoras bsicas de los
procesos de eliminacin de material son (1)
mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos, y (3) procesos no
tradicionales.
21.2 Qu distingue el mecanizado de otros procesos de fabricacin?
Respuesta. En el mecanizado, el material se retira de la pieza a trabajar de
manera que el material restante es la geometra de la pieza deseada.
21.3 Identificar algunas de las razones por las cuales el mecanizado es
comercialmente y tecnolgicamente importante.
Respuesta. Las razones son las siguientes: (1) es aplicable a la mayora de los
materiales; (2) que puede producir una variedad de geometras a una parte; (3)
que puede alcanzar tolerancias ms que la mayora de otros procesos; y (4)
que puede crear buenos acabados superficiales.
21.4 Nombre los tres procesos de mecanizado ms comunes.
Respuesta. Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) girando, (2) de
perforacin, y (3) de molienda.
21.5 Cules son las dos categoras bsicas de las herramientas de corte en el
mecanizado? D dos ejemplos de mecanizado operaciones que utilizan cada
uno de los tipos de herramientas.
Respuesta. Las dos categoras son: (1) las herramientas de un solo punto, que
se utilizan en las operaciones como giros, perforacin; y (2) las herramientas
Respuesta. Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) la fuerza de
friccin, (2) la fuerza normal a la friccin, (3) la fuerza de cizallamiento, y (4) la
fuerza normal a la friccin.
21.13 Identificar las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de
metal ortogonal.
Respuesta. Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de
metal ortogonal son (1) de corte
fuerza y (2) la fuerza de empuje.
21.14 Cul es la relacin entre el coeficiente de friccin y el ngulo de friccin
en el ortogonal
corte de modelo?
Respuesta. La relacin es que el coeficiente de friccin es la tangente del
ngulo de friccin ( = bronceado ).
de la viruta antes del corte sea de 0.010 in. Despus del corte, el espesor de la
viruta deformada se mide y tiene un valor de 0.027 in.
Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin
cortante para la operacin.
21.4. En una operacin de torneado, la velocidad de la aguja se configura para
proporcionar una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del
corte son 0.30 mm y 2.6 mm,
respectivamente. El ngulo de inclinacin de la herramienta es de 8. Despus
del corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm. Determine a) el
ngulo plano de corte, b)
la deformacin cortante y c) la velocidad de remocin del material. Utilice el
modelo de corte ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operacin de corte
ortogonal son 1 470 N y 1 589 N, respectivamente. El ngulo de inclinacin es
de 5, el ancho del corte es de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte
es de 0.6 y la relacin de espesor de la viruta es de 0.38. Determine
a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el coeficiente de friccin
en la operacin.
21.1 In an orthogonal cutting operation, the tool has a rake angle = 15. The
chip thickness before the cut
= 0.30 mm and the cut yields a deformed chip thickness = 0.65 mm. Calculate
(a) the shear plane
angle and (b) the shear strain for the operation.
Solution: (a) r = to/tc = 0.30/0.65 = 0.4615
= tan-1(0.4615 cos 15/(1 - 0.4615 sin 15)) = tan -1(0.5062) = 26.85
(b) Shear strain = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1.975 + 0.210 = 2.185
21.2 In Problem 21.1, suppose the rake angle were changed to = 0.
Assuming that the friction angle
remains the same, determine (a) the shear plane angle, (b) the chip thickness,
and (c) the shear strain
for the operation.
Solution: From Problem 21.1, = 15 and = 26.85. Using the Merchant
Equation, Eq. (21.16):
= 45 + /2 - /2; rearranging, = 2(45) + - 2
= 2(45) + - 2() = 90 + 15 2(26.85) = 51.3
Now, with = 0 and remaining the same at 51.3, = 45 + 0/2 51.3/2 =
19.35
(b) Chip thickness at = 0: tc = to/tan = 0.30/tan 19.35 = 0.854 mm
(c) Shear strain = cot 19.35 + tan (19.35 - 0) = 2.848 + 0.351 = 3.199
21.3 In an orthogonal cutting operation, the 0.250 in wide tool has a rake angle
of 5. The lathe is set so
the chip thickness before the cut is 0.010 in. After the cut, the deformed chip
thickness is measured
to be 0.027 in. Calculate (a) the shear plane angle and (b) the shear strain for
the operation.