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Preguntas de repaso

21.1 Cules son las tres categoras bsicas de los procesos de eliminacin de
materiales?
Respuesta. Como organizada en este texto, las tres categoras bsicas de los
procesos de eliminacin de material son (1)
mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos, y (3) procesos no
tradicionales.
21.2 Qu distingue el mecanizado de otros procesos de fabricacin?
Respuesta. En el mecanizado, el material se retira de la pieza a trabajar de
manera que el material restante es la geometra de la pieza deseada.
21.3 Identificar algunas de las razones por las cuales el mecanizado es
comercialmente y tecnolgicamente importante.
Respuesta. Las razones son las siguientes: (1) es aplicable a la mayora de los
materiales; (2) que puede producir una variedad de geometras a una parte; (3)
que puede alcanzar tolerancias ms que la mayora de otros procesos; y (4)
que puede crear buenos acabados superficiales.
21.4 Nombre los tres procesos de mecanizado ms comunes.
Respuesta. Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) girando, (2) de
perforacin, y (3) de molienda.
21.5 Cules son las dos categoras bsicas de las herramientas de corte en el
mecanizado? D dos ejemplos de mecanizado operaciones que utilizan cada
uno de los tipos de herramientas.
Respuesta. Las dos categoras son: (1) las herramientas de un solo punto, que
se utilizan en las operaciones como giros, perforacin; y (2) las herramientas

de corte de mltiples borde, que se utilizan en operaciones tales como fresado


y taladrado.

21.6 Cules son los parmetros de una operacin de mecanizado que se


incluyen dentro del alcance de cortar condiciones.
Respuesta. Condiciones de corte incluyen la velocidad, alimentacin,
profundidad de corte, y si es o no un fluido de corte es utilizado.
21.7 Explicar la diferencia entre las operaciones de desbaste y acabado en el
mecanizado.
Respuesta. Una operacin de desbaste se usa para extraer una gran cantidad
de material rpidamente y producir un geometra de la pieza cerca de la forma
deseada. Una operacin de acabado sigue desbaste y se utiliza para lograr la
geometra y acabado de la superficie final.
21.8 Qu es una mquina herramienta?
Respuesta. Una mquina herramienta se puede definir como una mquina de
motor que posiciona y se mueve una herramienta en relacin con el trabajo de
lograr mecanizado u otro proceso de conformacin de metales.
21.9 Qu es una operacin de corte ortogonal?
Respuesta. De corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de
cua en la que el borde de corte es perpendicular a la direccin de movimiento
de velocidad en el material de trabajo.
21,10 Por qu es til en el anlisis de mecanizado de metales del modelo de
corte ortogonal?

Respuesta. De corte ortogonal es til en el anlisis de mecanizado de metales,


ya que simplifica el ms bien compleja tridimensional situacin de mecanizado
a dos dimensiones. Adems, el utillaje en el modelo ortogonal tiene slo dos
parmetros (ngulo de ataque y ngulo de alivio), que es un simple la
geometra de una herramienta de un solo punto.

21.11 Nombre y describa brevemente los cuatro tipos de fichas que se


producen en el corte de metales.
Respuesta. Los tres tipos son: (1) discontinua, en la que se forma el chip en
separado
segmentos; (2) continuo, en el que el chip no hace segmento y est formado
de un metal dctil; (3) continua con el filo de aportacin, que es lo mismo que
(2), excepto que la friccin en la herramienta de corte interfaz provoca la
adhesin de una pequea porcin de material de trabajo a la cara de la
herramienta rastrillo, y (4) dentada, que son semi-continua en el sentido de
que poseen una apariencia de diente de sierra que se produce por una
formacin de viruta cclico de alternancia de tensin alta cizalla seguido por la
cepa de baja cizalladura.
21,12 identificar las cuatro fuerzas que actan sobre el chip en el modelo de
corte de metal ortogonal pero no se puede medido directamente en una
operacin.

Respuesta. Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) la fuerza de
friccin, (2) la fuerza normal a la friccin, (3) la fuerza de cizallamiento, y (4) la
fuerza normal a la friccin.

21.13 Identificar las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de
metal ortogonal.
Respuesta. Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de
metal ortogonal son (1) de corte
fuerza y (2) la fuerza de empuje.
21.14 Cul es la relacin entre el coeficiente de friccin y el ngulo de friccin
en el ortogonal
corte de modelo?
Respuesta. La relacin es que el coeficiente de friccin es la tangente del
ngulo de friccin ( = bronceado ).

21.15 describir con palabras lo que la ecuacin Merchant nos dice.


Respuesta. La ecuacin Mercante afirma que el ngulo plano de corte aumenta
al ngulo de ataque es aument y ngulo de friccin se reduce.
21.16 Cmo es la potencia necesaria en una operacin de corte en relacin
con la fuerza de corte?
Respuesta. La potencia requerida en una operacin de corte es igual a la fuerza
de corte multiplicado por el velocidad de corte.
21.17 Qu es la energa especfica en el mecanizado de metales?

Respuesta. La energa especfica es la cantidad de energa requerida para


eliminar una unidad de volumen de la obra material.
21.18 Qu significa el efecto del tamao de plazo en el corte de metales?
Respuesta. El efecto de tamao se refiere al hecho de que la energa aumenta
especficos como el de la seccin transversal rea del chip (a XW en el corte
ortogonal o fxd en giro) disminuye.
21.19 Qu es un termopar herramienta chip?
Respuesta. Un termopar herramienta-chip est compuesto de la herramienta y
la viruta como los dos metales diferentes la formacin de la unin de termopar;
como la interfaz de la herramienta-chip se calienta durante el corte, una
pequea tensin se emite desde la unin que se puede medir para indicar la
temperatura de corte.

21.1. En una operacin ortogonal de corte, la herramienta tiene un ngulo de


inclinacin de 15. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el
corte produce un espesor de viruta deformada de 0.65 mm.
Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin cortante
para la operacin.
21.2. En el problema 21.1, suponga que el ngulo de inclinacin cambiara a a
= 0. Suponiendo que el ngulo de friccin permaneciera igual, determine a) el
ngulo plano de corte, b) el espesor de la viruta y c) la deformacin cortante
para la operacin.
21.3. En una operacin de corte ortogonal, la herramienta de 0.250 in de ancho
tiene un ngulo de inclinacin de 5. El torno se configura para que el espesor

de la viruta antes del corte sea de 0.010 in. Despus del corte, el espesor de la
viruta deformada se mide y tiene un valor de 0.027 in.
Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin
cortante para la operacin.
21.4. En una operacin de torneado, la velocidad de la aguja se configura para
proporcionar una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del
corte son 0.30 mm y 2.6 mm,
respectivamente. El ngulo de inclinacin de la herramienta es de 8. Despus
del corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm. Determine a) el
ngulo plano de corte, b)
la deformacin cortante y c) la velocidad de remocin del material. Utilice el
modelo de corte ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operacin de corte
ortogonal son 1 470 N y 1 589 N, respectivamente. El ngulo de inclinacin es
de 5, el ancho del corte es de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte
es de 0.6 y la relacin de espesor de la viruta es de 0.38. Determine
a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el coeficiente de friccin
en la operacin.
21.1 In an orthogonal cutting operation, the tool has a rake angle = 15. The
chip thickness before the cut
= 0.30 mm and the cut yields a deformed chip thickness = 0.65 mm. Calculate
(a) the shear plane
angle and (b) the shear strain for the operation.
Solution: (a) r = to/tc = 0.30/0.65 = 0.4615
= tan-1(0.4615 cos 15/(1 - 0.4615 sin 15)) = tan -1(0.5062) = 26.85
(b) Shear strain = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1.975 + 0.210 = 2.185
21.2 In Problem 21.1, suppose the rake angle were changed to = 0.
Assuming that the friction angle
remains the same, determine (a) the shear plane angle, (b) the chip thickness,
and (c) the shear strain
for the operation.
Solution: From Problem 21.1, = 15 and = 26.85. Using the Merchant
Equation, Eq. (21.16):
= 45 + /2 - /2; rearranging, = 2(45) + - 2
= 2(45) + - 2() = 90 + 15 2(26.85) = 51.3
Now, with = 0 and remaining the same at 51.3, = 45 + 0/2 51.3/2 =
19.35
(b) Chip thickness at = 0: tc = to/tan = 0.30/tan 19.35 = 0.854 mm
(c) Shear strain = cot 19.35 + tan (19.35 - 0) = 2.848 + 0.351 = 3.199
21.3 In an orthogonal cutting operation, the 0.250 in wide tool has a rake angle
of 5. The lathe is set so
the chip thickness before the cut is 0.010 in. After the cut, the deformed chip
thickness is measured
to be 0.027 in. Calculate (a) the shear plane angle and (b) the shear strain for
the operation.

Solution: (a) r = to/tc = 0.010/0.027 = 0.3701


= tan-1(0.3701 cos 5/(1 - 0.3701 sin 5)) = tan -1(0.3813) = 20.9
(b) Shear strain = cot 20.9 + tan (20.9 5) = 2.623 + 0.284 = 2.907
21.4 In a turning operation, spindle speed is set to provide a cutting speed of
1.8 m/s. The feed and depth
of cut of cut are 0.30 mm and 2.6 mm, respectively. The tool rake angle is 8.
After the cut, the
deformed chip thickness is measured to be 0.49 mm. Determine (a) shear
plane angle, (b) shear
strain, and (c) material removal rate. Use the orthogonal cutting model as an
approximation of the
turning process.
Solution: (a) r = to/tc = 0.30/0.49 = 0.612
= tan-1(0.612 cos 8/(1 0.612 sin 8)) = tan-1(0.6628) = 33.6
(b) = cot 33.6 + tan (33.6 - 8) = 1.509 + 0.478 = 1.987
(c) RMR = (1.8 m/s x 103 mm/m)(0.3)(2.6) = 1404 mm3/s
21.5 The cutting force and thrust force in an orthogonal cutting operation are
1470 N and 1589 N,
respectively. The rake angle = 5, the width of the cut = 5.0 mm, the chip
thickness before the cut =
0.6, and the chip thickness ratio = 0.38. Determine (a) the shear strength of
the work material and
(b) the coefficient of friction in the operation.
Solution: (a) = tan-1(0.38 cos 5/(1 - 0.38 sin 5)) = tan -1(0.3916) = 21.38
Fs = 1470 cos 21.38 1589 sin 21.38 = 789.3 N
As = (0.6)(5.0)/sin 21.38 = 3.0/.3646 = 8.23 mm 2
S = 789.3/8.23 = 95.9 N/mm2 = 95.9 MPa
(b) = 45 + /2 - /2; rearranging, = 2(45) + - 2
= 2(45) + - 2() = 90 + 5 2(21.38) = 52.24

= tan 52.24 = 1.291