Universidad de Carabobo

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Diseo de procesos qumicos

AVANCE N 1
PROPUESTA DE DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE HARINA DE
SOYA PARA CONSUMO ANIMAL EN VENEZUELA

Integrantes

Profesor

Figueroa, Douglas

Carlos Hernndez

Nuez, David
Prez Camilo
Rojas, Rosangel
Seccin: 62

Valencia, 19 de enero de 2015

ndice general
Definicin del Producto..
1
1
Precio...
1
Tamao del mercado...
1
Pronstico o proyeccin .
1
Mercado Objetivo o meta
1
Localizacin de la planta.
1

Mtodo de valoracin por puntos

1

Mtodo de Brown y Gibson

1

Determinacin de la capacidad de la planta ..

1

Seleccin de la tecnologa..
1

Diagrama de bloque del proceso

Recepcin.
Almacenamiento..
Limpieza..
Trituracin
Tostado
Molienda..

1
1
1
1
1
1
1

Almacenamiento de producto terminado. 1

Diagrama de flujo del proceso, con normativas
ISA..

Referencias bibliogrficas...

(CAMILO)
-

Definicin del producto

Precio
Tamao del mercado
Pronstico o proyeccin
Mercado Objetivo o meta

LOCALIZACIN DE LA PLANTA
MTODO DE CUALITATIVO POR PUNTO
Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. Al comprar dos o ms localizaciones opcionales, se procede a asignar una
calificacin a cada factor en una localizacin de acuerdo a una escala predeterminada como
por ejemplo de cero a diez, estos valores se observan en la tabla 1,

Tabla 1. Factores para definir el estado donde se localizar la planta de harina de soja.

Result ser el estado Aragua el que ms beneficios proporciona para la localizacin de la

planta, ahora se procede a determinar el municipio que ms apto para ubicar planta de
harina de soja, datos que pueden ser apreciados en la tabla 2.

T
abla 2. Localizacin del municipio donde se localizara la planta de harina de soja.

Resultando para este el municipio Santiago Mario, es importante mencionar que la zona
industrial de Turmero, no fue tomado como factor, pero tiene un papel relevante dentro de
la localizacin, y se podra hacer una bsqueda ms exhaustiva para conseguir una
localidad propicia en el municipio.

METODO DE BROWN Y GIBSON

Una variacin del mtodo anterior es propuesta por BROWN y GIBSON, donde combinan
factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores
ponderados de peso relativo. El mtodo consta de cuatro etapas:
1) Asignar un valor relativo a cada Factor Objetivo FOi para cada localizacin optativa
viable.
2) Estimar un valor relativo de cada Factor Subjetivo FSi para cada localizacin optativa
viable.
3) Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa,
para obtener una medida de preferencia de localizacin MPL.
4) Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.

En conclusin por el primer mtodo por puntos arroja como resultado que la MLP C el
estado Aragua como localizacin mientras que por Brown y Gibson la localidad con mayor
ventaja para aprovechar es Cojedes.
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA
En un artculo llamado Venezuela entre los 5 pases que ms
importan maz, trigo y soya del peridico El Nacional se encontr
la siguiente informacin: Las compras externas de soya subieron
98,4%, para totalizar 82,5 millones de dlares. sto para el ao 2011.
[1]

Tambin consultando [2] se extrajo el precio de la semilla de soya por

tonelada, por ao, por lo que para el ao 2011 fue de 498.77 dlares.

Se asume que sta importacin se emple en su totalidad para la

produccin de alimentos de consumo animal, se determina las toneladas
de semilla importadas para el ao 2011 en Venezuela, empleando la
ecuacin 1:

TonImpVzla=

D lares empleados para laimportaci n

precio de las semillas de soya por toneladam trica

(1)

Donde:
TonImpVzla: Toneladas de semilla de soya importadas a Venezuela
(toneladas)

TonImpVzla=

82500000 d lares
d lares
498 .77
toneladas m tricas

TonImpVzla=165406 . 901toneladas m tricas

Una vez determinadas las toneladas mtricas de semilla de soya

importada para la elaboracin de alimentos para animales, se
determina, mediante la ecuacin 2, la cantidad de harina que se
consume, sto tomando en cuenta el porcentaje de eficiencia del
proceso de produccin de harina de soya, el cual es de 95%

TonHSConsumidas=TonImpVzla Eficiencia

(2)

Donde:
TonHSConsumidas: toneladas de Harina de Soya consumidas (Toneladas)
%Eficiencia: Porcentaje de eficiencia (Adimencional)

TonHSConsumidas=165406 . 90 1toneladas m tricas95

TonHSConsumidas=157136 . 556 toneladas

Ahora bien, con el consumo de harina de soya producida y consumida en

Venezuela para animales, se hace una base de clculo, asumiendo que
el crecimiento poblacional de Venezuela es directamente proporcional al
crecimiento de animales en el mismo pas, para ello, consultando la
pgina del INE, [3] se determina el consumo de harina de soya per
cpita para el ao 2011, haciendo uso de la ecuacin 3:

ConHSPerC pita=

TonHSConsumidas
Poblaci ndeVzla

(3)

Donde:
ConHSPerCpita: Consumo de harina de soya per cpita (toneladas)
PoblacindeVzla: Poblacin de Venezuela (Adimensional)

ConHSPerC pita=

157136 . 556 toneladas

28944070 personas

ConHSPerC pita=0 .0052897 toneladas per capita

Haciendo uso de [3] y el consumo de harina de soya per cpita, se hace

un perfil de crecimiento (no recuerdo como se llama esto), que se
puede apreciar en la tabla 3.

Ao

Poblacin

Consumo de harina
de soya per cpita

2011

28944070

157136,556

2012

29365451

159424,222

2013

29786263

161708,798

2014

30206307

163989,206

2015

30620404

166237,327

2016

31028637

168453,613

2017

31431164

170638,921

2018

31828110

172793,929

2019

32219521

174918,889

2020

32605423

177013,94

2021

32985763

179078,795

2022

33360238

181111,81

2023

33728624

183111,767

2024

34090650

185077,196

2025

34446036

187006,577

Tabla 3. Proyeccin del crecimiento de la poblacin venezolana, y la

cantidad de harina de soya consumida por ao.

En la tabla1, se observa que la proyeccin para 2025, el consumo de

harina de soya per cpita ser de 187006 toneladas aproximadamente,
para determinar la capacidad de la planta se usa como convencin el
20% de la produccin total en Venezuela, por lo que la capacidad de la
planta ser determinada mediante la ecuacin 4:

Capacidad de la Planta=ConsHSPerC pita20

(4)

Donde:
Capacidad de la planta: (toneladas)

Capacidad de la Planta=37401 .3155 toneladas

Capacidad de la Planta=375 00 toneladas

SELECCIN DE LA TECNOLOGA

DIAGRMA DE BLOQUE DEL PROCESO (CAMILO)

RECEPCIN (CAMILO)
ALMACENAMIENTO (CAMILO)
LIMPIEZA
La limpieza de las semillas se realiza mediante un mtodo de soplado por viento el cual se
basa en hacer pasar las semilla s de soya por un equipo y este a medida que va realizando
una vibracin con ayuda de un ventilador realiza un soplado en donde las cascaras piedritas
y otras cosas ms ligeras que la soya .son removidas de la plancha y enviadas a un ducto de
desechos, las semillas as siguen su camino separando las impurezas de la materia prima.
Partes que componen los equipos de limpieza
El conocimiento de las partes que constituyen las mquinas de aire y zarandas es
importante para obtener un buen rendimiento. El operador que conoce la funcin de cada
pieza tendr ms seguridad para corregir los defectos y los puntos ms crticos que influyen

en el perfecto funcionamiento del conjunto. El operador debe estar apto en cualquier

momento para realizar las reparaciones de las mquinas cuando sea necesario, y para
reponer las piezas daadas correctamente y con rapidez [4]. Los conocimientos, la buena
voluntad y perspicacia del operador son muy importantes para permitir el perfecto
funcionamiento de los equipos, sin que existan interrupciones durante su funcionamiento.
En general, las mquinas de aire y zarandas estn constituidas bsicamente por:

un alimentador

un sistema de ventilacin

un conjunto de zarandas.

El alimentador: los alimentadores de las mquinas de limpieza tienen la finalidad de

regular el flujo del producto que entra a la mquina y distribuirlo uniformemente sobre la
zaranda. Existen varios modelos de alimentadores, que posibilitan una mayor precisin de
la operacin; sin embargo, los ms complejos encarecen el costo de la mquina y pueden
dificultar su operacin y mantenimiento. En el Brasil, con el propsito de minimizar los
costos de los equipos y facilitar su operacin, las industrias utilizan modelos ms simples
que facilitan su mantenimiento y su reparacin [4].
Los alimentadores estn compuestos generalmente por un depsito o caja que recibe el
material, un registro para regular el flujo de los granos y un eje con aletas en el fondo del
depsito para forzar el desplazamiento del material, lo que hace que ste caiga sobre la
malla o zaranda. Algunos alimentadores poseen abajo del registro regulable del
alimentador, en el tope de la zaranda superior, una bandeja de distribucin con inclinacin
en sentido contrario a la zaranda, la que distribuye el producto sucio; esto aumenta el
rendimiento de la mquina [4].
El ventilador: se utiliza para producir un flujo de aire en el interior de la mquina, que
separa las impurezas livianas del producto. Generalmente, los ventiladores trabajan
succionando el aire, como un exhaustos, con lo que se evita la contaminacin ambiental
causada por el equipo. La extraccin del aire en el interior de la mquina forma una
corriente que pasa por los granos, eliminando las impurezas del producto. Las impurezas
ms pesadas son eliminadas por los cernidores o zarandas. En algunos tipos de mquinas,
despus de pasar los granos por las zarandas se succiona el aire a travs del producto para
efectuar una limpieza ms completa [4].
Las mquinas de aire y zarandas pueden poseer de uno a cuatro ventiladores, lo que
determinar en gran parte su eficiencia. Cuanto mayor sea el nmero de ventiladores, mejor
ser la distribucin de aire que pasa por el producto, aumentando la eficiencia de la

limpieza. Cuando se tienen cuatro ventiladores, normalmente se utilizan dos extractores en

la parte superior, que se sitan despus del alimentador, y dos en la parte inferior, que se
sitan despus de que el producto pasa por las zarandas [4].
El conjunto de zarandas. Este tiene por finalidad eliminar las impurezas que quedaron
retenidas en el producto despus de pasar por la corriente de aire. El conjunto debe estar
formado por lo menos por dos zarandas. En la primera, el tamao de los orificios debe
permitir el paso de los granos y retener todas las impurezas mayores que los granos. En la
zaranda inferior, el tamao de los orificios debe permitir nicamente el paso de las
impurezas que son menores que los granos [4].

TRITURACIN
El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que un alimento se
puede cortar, romper, desmenuzar, triturar o descomponer en piezas o partculas mas
pequeas. [5]
Para el caso de los alimentos slidos, la desintegracin mecnica se hace mediante corte,
molienda, trituracin y pulverizacin. Para la reduccin de tamao de los slidos se pueden
emplear cuatro tipos de fuerzas, stas y sus ventajas se pueden apreciar en la tabla 4.

Fuerza aplicada

Utilidad

Tipos de alimentos

Compresin

Se utiliza para reducir slidos

duros a tamaos ms o menos
grandes

Cristalinos

Impacto

Se utiliza para reducir slidos a

tamaos gruesos, medianos y finos

Fibrosos

Frotacin o cizalla

Se emplea para producir partculas

finas

Blandos, fibrosos

Corte

Se utiliza para obtener tamaos y

formas definidos o eliminar partes
del slido

Fibrosos

Tabla 4. Tipo de fuerza aplicada a la reduccin de tamao y su correcto uso para cada tipo
de alimento.
Nota: Aunque la mayora de los equipos de reduccin de tamao utilizan ms de un tipo de
fuerza, generalmente una de ellas suele ser predominante.
Para la seleccin del equipo de reduccin de tamao a emplear, se consideran bsicamente
dos tipos de alimentos: alimentos con contenido de humedad alto o medio, y alimentos con
bajo contenido de humedad. Para los alimentos secos, o con muy bajo contenido de
humedad se emplean las trituradoras y los molinos. [6]
La trituracin es el primer mtodo de reduccin empleado para minimizar el tamao de la
partcula de soya, y debido a que el tamao del grano de soya es de 5 a 11 mm de dimetro
[5], como el tipo de trituradora seleccionada depende nicamente de ste factor, el tipo de
trituradora seleccionada es la de rodillo.
Las variables de diseo para la trituradora de rodillo son los siguientes:
-

Longitud de los rodillos

Dimetro de los rodillos
Velocidad de rotacin

SECADO

El grano de soja es muy higroscpico y absorbe humedad y pierde humedad con mayor
facilidad que otros granos. Es posible que en horas de la maana, un grano ya maduro y ano
en la planta de soja en pie, tenga 18% de humedad, pero a las dos de la tarde, la misma
haya bajado a 12%. Si cae una lluvia o en la maana siguiente con niebla, recuperar la
humedad anterior. [7]
La soja, igualmente, puede ser secada con aire caliente en silos secadores. Esta prctica es
comn en Estados Unidos, empleando silos secadores de fondo perforado (ver Figura 62).
Los productores suelen cosechar con humedades del 16-18% para reducir as las prdidas
de cosecha por desgrane. Luego secan a temperaturas inferiores a 50C en dichos silos;
reducen de esta forma la humedad de 16 a 12% en slo 45 minutos. [7]
Del mismo modo se puede secar con aire natural, pero requiriendo mayores caudales de
aire, de hasta 100 m3 por hora y m3 de grano, valores que exigen altas potencias de
ventiladores. Se puede demorar en estos casos unas dos semanas. [7]

Este tipo de secado puede producir una soja de excelente calidad, casi sin rotura de cscara
ni partido. Se ha comprobado que la rotura de cscara est directamente relacionada con la
humedad relativa del aire de secado y con la humedad inicial del grano. En las secadoras
comerciales tipo torre la humedad relativa del aire de secado es muy baja, del orden del 1 al
3%, lo cual origina mucha rotura de cscara y partido. En cambio con secado natural o a
baja temperatura es posible tener aire con 30 - 40% de humedad relativa, que no causa
dicho deterioro. [7]
Silo de Secado y enfriamiento: Consiste de dos silos, uno de los cuales es un silo-secador
con aire caliente por contracorriente. El grano se carga en el primer silo y es secado hasta
que una capa de 10 cm de grano en el fondo haya alcanzado un contenido de humedad de
16,5 - 18,5%. Este grano caliente y parcialmente seco es removido del fondo con una rosca
barredora y es transferido al segundo silo donde tiene lugar el secado final y el
enfriamiento. Posteriormente ingresa otra capa de 10 cm.
La temperatura del aire en el primer silo es de 70 a 95C, dependiendo del tipo de grano y
su humedad. El caudal es entre 10 - 30 m/min.t, que depende de la altura de grano en el
silo. En el segundo silo se usa aire ambiente, con un caudal de 3-10 m/min.t, tambin
dependiendo de la altura de grano. [7]
La remocin del grano parcialmente seco del primero al segundo silo es intermitente. El
ciclo de tiempo de la rosca depende del valor del caudal de aire, la humedad del grano y la
temperatura del aire. [7]
MOLIENDA

El objetivo es separar la capa de afrecho del endospermo y, seguidamente, transformar el

endospermo en harina.

Molinos de volteo: los molinos de bola, piedra, varilla, tubo y de compartimientos

tienen una capa cnica o cilndrica que gira sobre un eje horizontal, y se cargan con
un medio de molienda. El molino de bola opera con una razn de reduccin de 20 a
200:1. El molino de tubo opera a una reduccin hasta de 600:1.

Molinos no rotatorios de bolas o cuentas perforadas: entre estos incluyen los de tipo
agitado y vibratorio. Con reducciones del 25 hasta 70%, dependiendo del tamao
del material alimentado.

Molino de martillos: Estos molinos sirven para pulverizar y desintegrar, funcionan a

altas velocidades. Con una malla N 200 para producir materiales de tamao finos.

Molino de anillo y rodillo: la molienda se efecta entre las superficies de los

elementos de trituracin, es decir entre el anillo y los rodillos. Dependiendo del tipo
y el N de malla a utilizar varan los tamaos de las partculas.

Molino de frotamiento por discos: son equivalente moderno de los antiguos molinos
de piedra. Las piedras se sustituyen por discos de acero en los que se montan placas
de molienda intercambiables ya sea metlicas o abrasivas, que giran a velocidades
mucho mayores. Se usan para materiales orgnicos resistentes como pulpa de
madera y granos de maz.

Molino de dispersiones y coloides: la situacin de la molienda cambia cuando, en

vez de desmenuzar partculas individuales, es preciso romper grumos o
conglomerados unidos por fuerzas ms o menos leves.

Molinos hidrulicos o de chorro: los molinos hidrulicos se clasifican segn la

naturaleza de la accin de molienda que desempean. En una de sus clases, la
energa del fluido se obtiene en corrientes finas de alta velocidad con cierto angulo
en torno a una porcin, o en toda la periferia de una cmara trituradora y
clasificadora. Los de chorro las partculas son conducidas se interceptan con chorros
en ngulos mientras se desplazan alrededor de la cmara de molienda y
clasificacin, se registra gran liberacin de energa y se obtiene un alto orden de
turbulencia que hace que estas se desmenucen entre si y subdividan. El tamao del
producto vara segn el material 2 a 3,5 um. [8]

Los molinos de martillos de alta velocidad se emplean con mucha frecuencia para la
molienda de harina de soya.
ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO
Generalmente el almacenaje, de producto terminado, se expresa en das de independencia
de entrega o produccin. En s, depende de la logstica de compra, la cantidad por entrega,
la durabilidad de la materia prima, interrupciones planificadas u originadas por problemas
de produccin, entre otros. [9]
Existen tres opciones para almacenar el producto terminado, a granel, embolsado o
mecnicamente a silos de almacenaje [9].
El mtodo a granel queda descartado puesto que la harina puede absorber humedad
nuevamente, y eso no es conveniente, por lo que se har una matriz de valoracin por
puntos para las otras dos opciones que son, embolsados o silos.

Independientemente de, se debe conocer alguna de las variables descritas, el equipo de

diseo, decidi definir el almacenamiento diario, por lo que es necesario determinar la
produccin diaria de la planta, para ello se siguen las siguientes consideraciones:
1. Se trabajarn 10 meses al ao, Esto para cubrir las paradas de plantas programadas
para el mantenimiento.
2. Debido a la Ley Venezolana, el trabajador debe tener 2 das libres consecutivos, por
lo que los das laborables sern 5.
3. El primer clculo se har suponiendo un (1) nico turno de trabajo de 8 horas.
Se conoce que la capacidad de la planta es de:

Capacidad de la Planta=37500 toneladas/a o

Siguiendo las consideraciones descritas anteriormente, se tiene que:
toneladas
1 a o
ao
1 mes
10 meses
Capacidad de la planta diaria=37500
20 d as

Capacidad de la planta diaria=187.5

toneladas
da

Factores

Embolsado mecnico

Silos

Costo

Proteccin de la humedad

Tiempo de Almacenamiento

Disponibilidad al comprador

Relacin Capacidad de
almacenaje/espacio

Total

20

Tabla 5. Matriz de valoracin por puntos para la determinacin del mtodo de

almacenamiento final.
Resulta evidente el hecho de que el producto ser almacenado en silos, y ste debe tener
una capacidad de 206 toneladas (+10% de sobrediseo)

DIAGRAMA DE FLUJODEL PROCESO

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso, con normativas ISA

REFERENCIAS CONSULTADAS

[1] Hernandez, Katiuska, Venezuela entre los 5 pases que ms

importan maz, trigo y soya, El Nacional, 22 de enero de 2013
[Documento
en
lnea]
Disponible
en:
http://www.elnacional.com/economia/Venezuela-paises-importan-trigosoya_0_122988405.html. Consultado el 11/01/2015
[2] Index Mundi. World Bank [Pgina web] disponible en:
http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=harinade-soja&meses=12&moneda=vef%20para%20biblio.
Consultada
el
11/01/2015
[3] INE. Instituto Nacional de Estadistica. [Pgina web]. Disponible en:
http://www.ine.gov.ve/index.php?
option=com_content&view=category&id=95&Itemid=9 Consultado el
11/01/2015
[4] Organizacin de las naciones unidas para la alimentacin y la
agricultura.Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rura
[Documento
en
lnea]
Disponible
en:http://www.fao.org/docrep/x5027s/x5027s04.htm
[5] Tempeh. La mejor protena vegetal. Shia Green. Ocano Grupo Editorial, S.A., 2001.
Pag. 138. ISBN 84-7556-080-6
[6] Colina, M. Reduccin de tamao de alimentos (S/A) [Documento en
linea]
Disponible
en:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/red_tam_solidos_intro.pdf
Consultado el 16/01/15
[7] Departamento de Agricultura. Secado de granos y secadora. [Documento en lnea]
Consultado el 19-12-14. Disponible en:http://www.fao.org/docrep/x5028s/X5028S0E.HTM

[8] PERRY, R. 1994. Manual del Ingeniero Qumico. Quinta edicin. Mc

Graw Hill. Mexico. Tomo II. Seccin 8
[9] Vinther, J. (2006). Introduccin a la produccin de alimentos balanceados
[Documento en linea] Disponible en: http://www.los-seibos.com/teoria/intrprodbal.pdf
consultado el 16/01/2015