PRESENTACION:

El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir un

conocimiento ms completo y til acerca de la Composicin
Qumica del Cemento.
Este texto est basado en los conocimientos de autores que
constituyen una gama de cientficos e ingenieros reconocidos
expertos en solucionar problemas, tratando de aclarar y fijar las
ideas bsicas sobre la Qumica del Cemento.
En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer
todo sobre los procesos de obtencin y fabricacin de los
diferentes tipos de cementos as como su importancia en el
desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo ms didctico
posible para un buen entendimiento del tema.
1. DEFINICIN:
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la
transformacin

de

una

materia

prima,

que

puede

estar

compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o

simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y
homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un
horno ( rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto
intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente
con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el
cemento.
El clinker de cemento puede definirse como el producto
granulado

obtenido

por

tratamiento

trmico

hasta

reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas

adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y
minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas
temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva
escala de minerales con propiedades hidrulicas obtenidas
generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura.
El vocablo cemento, proviene del termino OpusCaementitium
que utilizaron los romanos para identificar una mezcla,
denominada Concreto Romano, que obtenan usando
agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual
endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se

comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran

dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que
nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos
arquitectnicos aun existentes.
2. CARACTERSTICAS GENERALES:
El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un
aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer
en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se
producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio,
presentes en el cemento.
Los elementos minerales principales que debe contener la
materia prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio
( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe
2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en
proporciones

pre

establecidas,

con

el

objeto

de

dar

determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.

Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales,
como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2
y el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que
proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que
contenga todos los elementos en las debidas proporciones, como
es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica de
Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo.
Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa
por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se
recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de
Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro,
producindose el Clinker.
Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como
cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi
de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su
manipuleo como su instalacin, Por sta razn, en el momento
de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato,
con el objeto de retardar el tiempo de fraguado.

El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de

fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de
generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un
aumento de volumen.
El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en
contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de
protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.
El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras
ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen
elevadas

resistencias

mecnicas,

pero

existe

el

peligro

permanente de producirse contracciones por secado.

3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes
etapas:
3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:
3.1.1. Perforacin y Voladura
La primera operacin es la perforacin de los taladros en los
bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se
cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a
la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen
diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son
de caliza apta para el proceso y 4 000 de material estril que
cubre parte del yacimiento.
3.1.2. Carguo y Acarreo.Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de
carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m3 y
camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N
complementan stas labores.
3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU
HOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre

la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza,
extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la
chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.

3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora
primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por
presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de
40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que
tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de
produccin es de 1 500 toneladas por hora.
3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS:
De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta
a la chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se
reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La
capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por hora.
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de
separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de
Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la
chancadora para terminar su proceso.
3.2.3. PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de
108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas.
Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica
apiladora que recorre un ngulo prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se
pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es

recuperada

en

forma

perpendicular

su

apilamiento,

originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se

traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de
Crudo.
3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION
En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao
de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo
es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a
razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra 300 toneladas de
bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza se pulveriza por
el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este
molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se
denomina

crudo

es

conducido

por

medio

de

fajas

transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se afina su

calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo mas
uniforme posible.
3.3. OBTENCIN DEL CLINKER
3.3.1. PRE CALENTADOR
Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran
ubicad os uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El
crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de
este pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde
se calienta por accin de los gases generados en el quemador
del horno.
3.3.2. HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e
ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por
accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado
en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden de

los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio

denominado 2clinker.
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de
5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.;
tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.
3.3.3. ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del
circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de
varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y
mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa
el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de 9
ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de
los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una
trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos.
3.4. MOLIENDA DEL CEMENTO
El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en
donde

termina

posteriormente

su

proceso

alimentado

de
los

enfriamiento
molinos

de

para

ser

Cemento,

conjuntamente con el yeso dihidrato.

En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2
molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en
cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300
toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad
de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas
por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan
en circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos
separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partculas, que salen del molino en dos grupos:
a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente
de aire y que constituyen el producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al
molino para terminar su proceso de molienda.

-Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin

que permite ajustar los parmetros que se deseen.
-De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad
uniforme y controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por
medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba
neumtica.
3.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de
papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan
maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de
envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a
colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargndolas sobre una faja transportadora.
Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por
un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y
acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre
parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar
la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los
clientes.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30
toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de
plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan
el peso de cada camin que se despacha.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas
del proceso. La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar
dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos, como
es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo
multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso
y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los
diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las
diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC

o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del

Cemento.
4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO
PRTLAND
Las materias primas que se usan para la fabricacin del
clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3
y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse
como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta
por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente
manera:
4.1. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.
4.2. BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la
naturaleza,
formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas
cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie
fundida.
La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se
transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas
hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza:2,7); a 870 C se obtiene
la tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad:
2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad:2,33), se
funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo
un volumen mayor que el cuarzo .
Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay
que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C.
Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura
ordinaria,

reacciona

enrgicamente

con

las

bases,

temperaturas elevadas, formando los silicatos.

El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el
agua
se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico

que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como

hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2,
2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de
agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos.
4.3. OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se
encuentra en la
naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C,
cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una
densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs.
La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O )
y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos
xidos hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita
gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas
en diferente proporcin.
La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel
cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.
La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en
el
del cemento Aluminoso.
4.4. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza,
constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites
roja.
En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues
provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos
aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la
bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la
alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos
xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro
rojizo de formula: Fe(OH)3 , H2O.
Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan,
formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para
facilitar su estudio se les considera formados por dos, y como
casi todos se hallan combinados con el oxigeno, consideraremos
a los compuestos mas complicados como formados por la
agrupacin de los xidos,

como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros

casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico.
As, el ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la
combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2,
como si fuera la sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que
representa bien su composicin, pero no su estructura, pues se
ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la estructura de las
molculas de los silicatos estn formados por complejos de
silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos
tomos de oxigeno. Por otro lado, las combinaciones del siliciooxigeno solo existen en un estado slido y no dan iones libres,
por lo que a los compuestos de los silicatos no se los puede
considerar ionizados en el agua.
4.5. SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de
silicio
reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes
compuestos:

Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos

variedades, la y la , que forman el mineral llamado
Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en
la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema
monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas
que al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento
Prtland.

Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en

silicato biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de
cemento Prtland, pulverizndose en parte cuando se enfra
lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas

alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2
130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420
C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del
10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la
temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos
hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal

constituyente del

cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una

mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso
especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del
cemento Prtland.

Silicato Pentaclcico: ( SiO2

5CaO ) Se pulveriza
espontneamente por enfriamiento lento como el silicato
biclcico y las escorias. Si se enfra bruscamente y se mule es
hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o
coloidal que da origen a los esferalitos, que se aprecian
claramente con el microscopio electrnico.
4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos
bien
definido, los cuales son los siguientes:
- Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene
calentado
alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1
600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una
densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el
principal constituyndose de los cementos aluminosos.
-

Aluminato triclcico: ( Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C,

presentado propiedades hidrulicas menores que el anterior,

hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza en el sistema
cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y
contribuye al falso fraguado de los cementos.
-

Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos

formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces

en los cementos Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido
y menores resistencias que el aluminato monoclcico.
- Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3
3CaO ) Se funde a 1
720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos. 4.7.
FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro
reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico:
Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe2O3 2CaO. Se funde a 1 216
C, no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los
cementos aluminosos y metalrgicos.

4.8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN

DEL
CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla:
Cualquier tipo de cemento tiene que estar en conformidad con
las normas de calidad individuales de cada cemento de un pas
determinado. Las normas ( especificaciones estndar ), incluyen
normalmente la especificaciones qumicas para el cemento.
Conjuntamente

con

los

requerimientos

fsicos

los

requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su potencial

de calidad conveniente para el tipo correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los
requerimientos qumicos:
- Especificaciones qumicas del producto.
- Calidad del clinker y cemento.
- Composicin de la mezcla cruda.
- Componentes de la materia prima.
Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad
del clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la
composicin qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los
componentes de la materia prima.
La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia
prima, con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la
mezcla cruda, puede darle al producto la posibilidad de producir
solamente un nico tipo de clinker.
La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la
fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los
casos, en los siguientes criterios especficos:
4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).
4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC
El valor limite aproximado es:
100 CaO
SC =---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos
clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite

superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato

triclcico ( C3S ), en comparacin con anlogos contenidos en
Al2O3
y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las
resistencias.
4.8.3. Modulo Hidrulico. MH El valor limite aproximado es:
% Ca O
MH =----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas
resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene
resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el
aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos
das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin,
formando grietas centrfugas.
4.8.4. Modulo de Silicatos: MS
El valor limite aproximado es:
% SiO2
MH =------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al2O3 + % Fe2O3
Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro
de su variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de
silicatos triclcico ( C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en
el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia
a cualquier plazo.
4.8.5. Modulo de Fundentes: (MF)
El valor limite aproximado es:

% Al2O2

MH =------------------------------ = 1.5 2.5

% Fe2O3

El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a

las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias
iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor
facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la
fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su valor, como se
consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de
Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker;
en

igualdad

aumentando

de

composicin

el contenido

deja

ms

de silicatos

CaO

disponible

disminuyendo

el

contenido de aluminato triclcico ( C3A ). Este es la base para la

elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin
agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3%
y 5%.
Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el
ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza
prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el
fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.

4.9. SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos
que ocurren dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en
la formacin del clinker.
Crudo
Reactantes +
Alita
+ Belita
( 20 C )
Productos Caldo ( 1450 C )
+ ClinkerEnfriado
intermedios
( 450 1300 C )

La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de

temperatura en el cual tiene lugar, est representada con ms
detalle en el siguiente cuadro:

RANGO DE
TEMPERATURA
(C)

TIPO
DE
REACCIN

CALENTAMIENTO

Evaporacin del agua libre

20 - 100

Perdida de agua absorbida

100 -300

Perdida de agua de cristalizacin de la

arcilla y
desdoblamiento en xidos libres
Cambios de estructuras en los minerales
de slice
Descarbonatacion de la caliza
Formacion de CS, productos
intermedios, aluminatos
y ferroaluminatos
Formacion de CS
Formacion de la fase liquida ( caldo de
aluminato y
ferrita)
Recristalizacion de CS Cs

400
500
800 - 900
900
1250
1280
1450
EMFRIAMIENTO

Recristalizacion de la fase liquida el

aluminato y ferrita
1300 -1240
principalmente.
4.10. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENT
ES
PRINCIPALES

COMPONENTES
SECUNDARIOS

OTROS
COMPONENTES
POSIBLES

CO

MgO

MnO

SiO

SO

PO

AlO

KO Y NaO
(alcalis)

TiO

FeO

C.L. (CaO libre)

R.I. (resid.
Insoluble)
P.F. (perdida al
fueo )

Fluoruros

HO, CO,
(Mat.organica)
Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes
indicados, en la
composicin centesimal de un cemento Prtland, son:

COMPONENTE
CaO
SiO
AlO
FeO
MgO
SO
KO Y NAO

PORCENTAJE(%)
61 - 67
20 - 27
24 - 27
0.5 - 4
0.1 - 5
21 - 23
0.25 - 1.5

ABREBIATURA
C
S
A
F
M
S
ALCALIS

4.10.1. Propiedades de los componentes minoritarios del

cemento Prtland.
El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker, el
cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el MgO
en pequea proporcin dentro del sistema SiO2 CaO Al2O3 no
reacciona durante la clinkerizacion, quedndose como tal MgO. Este oxido
magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de
meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta
reaccin es semejante a la de la hidrlisis del CaO, es decir, es
exotrmica, da lugar a un importante aumento de volumen y generacin
de calor produciendo la expansin o rotura del aglomerante fraguado.
El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y el
oxido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de lcalis ( aunque
en el cemento existen tambin otros lcalis ). Se ha encontrado que estos
compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica.
Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la calcedonia
(criptocristalina fibrosa) y la tridimita ( cristalina ). Estos materiales
reactivos se encuentran en las calcedonias y calcedonias opalinas, las
calizas silicosas, las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas,
las andesitas y tobas andesiticas y las filitas.

Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su

concentracin en la superficie reactiva del agregado depender de la
magnitud de estas superficie. El contenido mnimo de lcalis del cemento
con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en
oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra como
el contenido real de Na2O ms 0.658 por el contenido de K2O del clinker.
Sin embargo, en casos excepcionales se han observado cementos con
menor contenido de lcalis que causan expansin de un concreto
elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el
contenido alcalino del cemento y, para una misma composicin de
cemento, al elevarse su finura.
Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin anormal y
agrietamientos irregulares en el concreto. Existen tres pruebas de la A. S.
T. M. Para identificar los agregados con los lcalis, dos para los del tipo
silicoso ( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C 586 ).
Adems existe la prueba de la A. S. T. M.C 295,
que recomienda el examen petrogrfico de los agregados
de ambos tipos.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico decide la calidad
del cemento Prtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje
esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el tiempo de
fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso afecto retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no existiendo ni afecto
expansivo se produce cuando el contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%,
segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre ( C. L. ):
Debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen que produce su
hidrlisis, que provocaria un efecto destructivo.
A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse
ensayos en el autoclave con una expansin superior al 1%.
El efecto insoluble ( R. I. )
El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve en cido
clorhdrico ( HCl ) al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin

adiciones de otros materiales distintos a la caliza, como son las rocas

bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da un valor de R. I. De
alrededor de un 0.5%.
Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser que esta
disminucin sea simultneamente contrarrestada por la mejora de otras
variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento. Los tipos de
cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen
elevados residuos insolubles.
La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se verifica
normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C y es a esta
temperatura en la que se ha conseguido la descarbonatacion del
carbonato clcico ( CO3Ca ), que eventualmente puede estar presente en
el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbonico
( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacion, as
como la cantidad de agua de hidratacin incorporada al aglomerante por
la misma causa.
El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de meteorizacin
de un cemento, el agua giroscpica presente en la atmsfera, adicionada
al cemento puede llegar a hidrolizar previamente los silicatos y por tanto,
es tan necesario comprobar este valor en los cementos almacenados
antes de su puesta en obra.
El contenido de oxido de manganeso ( Mn3O3 ) y El oxido de titanio
(TiO2): El primero no tiene aignificacion especial en las propiedades del
cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marron si se tienen
contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los
contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo
plazo.
El oxido de titanio influye en la resistencia, reducindola para los
contenidos superiores al 5%. Para contenidos menores no tiene mayor
trascendencia. El contenido de P2O5: Influye como perturbador en
la
cristalizacion de las fases en cantidad que superan el 0.5%.
4.10.2.COMPOSICIN MINEROLOGICA DEL CLINKER
DEL CEMENTO PORTLAND:

El anlisis qumico del cemento, en terminos de porcentaje de xidos,

tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades del mismo, ya
que son los compuestos formados durante el proceso de fabricacin por
interaccion

de

los

cuatro

xidos

fundamentales

mencionados

anteriormente, los cuales son los responsables del fraguado y resistencia

del cemento hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo
tiene carcter bsico: el oxido de calcio ( CaO ). Los otros tres se
comportan como anhdridos, es decir, con carcter cido. Debido a ello,
es fcil comprender que en el proceso de formacin del clinker, las
materias primas que contengan los cuatro xidos fundamentales,
formaran compuestos de cal, tales compuestos sern: silicato de calcio,
aluminatos de Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio.
El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite los
componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las
cantidades de los cuatro componentes principales han de cumplir una
serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se

estudio

anteriormente .Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes

han de tener una proporcin conveniente de estos.
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos
determinados compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus,
dentro de un amplio rango de temperaturas: entre 1000 y 1450 C,
aproximadamente.
Se puede considerar que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO
CONGELADO, asumiendo que los productos enfriados producen el
equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacion.

NOMBRE
Silicato Tricalcico
Silicato bicalcico
Aluminato
Tricalcido
Ferro-aluminato
tetracalcico

FORMULA
QUIMICA
3CaO.SiO
2CaO.SiO

NOMENCLATURA EN EL
CLINKER
COMUN
COMERCIAL
CS
Alita
CS
Belita

3CaO.AlO

CA

Celita

4CaO.AlOFeO

CAF

Felita