1.

INFORMACIN GENERAL
Resumen
del Servicio:

Justificacin
del Servicio:

Servicio Mayor de Mantenimiento y Reparaciones Generales en

rea fra y auxiliares - Fundicin
Dentro del Plan Operativo
Programado

Gerencia
:

Operaciones Ilo

Operador
(Ejecucin):

Ing. Carlos Ore

Duracin
Estimada
por vez:

26 da(s)calendario por 24
horasdiarias

Impacto Econmico de
incumplimiento del Servicio:

Se requiere efectuar servicios de mantenimiento y

reparaciones generales a los diferentes equipos y
componentes de las Plantas de Oxigeno y Acido 2,
rea420; a fin de garantizar la Confiabilidad Operativa de
las Plantas.

No Programado

Direccin:

Nivel
Monto
Referencia
l [US$]:

Superint
. / rea:

Mantenimiento Ilo

Localizacin
del Servicio:

Fundicin de Ilo
Se requiere
Informe Final:

Ing. de Mantenimiento y
Planeamiento

Disciplina:

No

0 Adm.

1 Ope.

2 Mec.

3 Elc.

4 Inst.

Fecha de
elaboracin del
Alcance:

Impacto en el proceso de
produccin y medio ambiente.

2. DETALLE DEL SERVICIO

Alcance /
Objetivo:

Realizar los trabajos de Mantenimiento y Reparaciones Generales de las plantas de

oxigeno y planta de acido 2, rea 420; duracin de la Parada Planta 26 das calendarios,
segn lo descrito en los alcances de la presente solicitud de servicio.

Descripcin:

Estas actividades estarn sujetos a las normas de D.S 055-2010-EM y Normas tcnicas
descritas en el presente documento.

2.1 INTRODUCCIN
Las operaciones de SPCC Fundicin ILO estn localizadas en el desierto del Per, a 17 km al
noroeste de la ciudad de ILO -Per. El sitio del Proyecto se encuentra a nivel del mar y a l se
accede por la carretera que une ILO con la ciudad de Arequipa.
Las caractersticas del clima corresponden al de una zona desrtica con precipitaciones muy
ocasionales y reducidas (4,2 mm de agua como promedio anual). Las temperaturas varan
segn las estaciones del ao: en invierno entre 10C y 20 C, en verano entre 18C y 29C. El
rango de temperaturas por las noches vara entre 5C y 10C en invierno y entre 15C y 24C
en verano.
Predominan vientos del Sur. La velocidad promedio es 2,8 m/s pero ocasionalmente los vientos
alcanzan rfagas de velocidades de 5.3 m/s y por otras direcciones.
2.2 OBJETIVO DE LA SOLICITUD DE SERVICIOS:
El objetivo de la presente Solicitud de Servicios es definir el alcance de los trabajos asociados al
Mantenimiento Mayor de la Fundicin de SPCC en la ciudad de Ilo.
El Alcance del Contrato quedar exclusivamente establecido por este documento. No se
reconoce otro tipo de documentos y en particular aquellos presentados por el Contratista en
sus ofertas.

2.2 ALCANCES DE LA SOLICITUD DE SERVICIOS:

El Alcance de la presente Solicitud de Servicios mantendr la estructura de reas de Operacin

derivada del desarrollo del Proyecto de Modernizacin de la Fundicin de Ilo, sta estructura se
ha dividido en tres grandes reas:

rea Fra
La Parada de Planta se inicia con la salida de la lanza del Horno ISA, inicindose su proceso de
enfriamiento, de acuerdo al Plan de Paradas y Arranques. El alcance del Contratista debe
considerar actividades previas y post parada. Dentro de las actividades previas se consideran:
trabajos de ingeniera, fabricaciones estructurales en taller, habilitacin de facilidades para
desarrollo de actividades, trabajos de pintura previos, control dimensional, levantamientos
topogrficos, desarrollo de procedimientos, desarrollo de programas, etc. En lo que es Post
Parada debern considerar personal de apoyo para pre-comisionado, desmovilizacin de
equipos y herramientas, segregacin de residuos slidos u otros necesarios.
El Cuadro N1, detalla las subdivisiones y lmites de batera en relacin con los alcances de la
intervencin de la Parada del MMF2014 para el rea Fra y de Servicios/Auxiliares,
respectivamente.
Cuadro N1. ALCANCE DE LAS INTERVENCIONES MMF 2014 REA FRA
re
Descripcin del Area
Limites de Bateria
a
10

70

Tratamiento y suministro de
agua de Mar a planta.

Planta de Oxgeno No. 1

1.

Inspeccion/reparacin de tanques , filtros

autolimpiantes A/B

1.
2.

Cambio de lneas de aire instrumentos

Apertura y cierre del DCAC para inspeccin y
limpieza.
Inspeccion/reparacin de la estructura cold box.
Cambio de tuberia de agua de mar
Cambio de lnea de lavado de impulsores de 3ra
etapa del MAC
Cambio de 08 valvulas en Mol Sieve
Instalacion de medidores de temperatura
(Instrumentos)
Instalacion de linea de PP desde PAS1 hacia los
colectores de PAS2.
Mantenimiento general de precipitador
electrosttico primario 6560D-A
Mantenimiento general de precipitador
electrosttico primario 6560D-B
Tanque cooling cambio de 02 valvulas check de
12.
Cambio de 12 juntas de expansin de
precipitadores electrostticos.
Desmontaje del actuador de la IGV del
Sopladores de PAS2 (Instrumentos)
Matenimiento, pintado de valvulas
(Instrumentos)
Limpieza de tuberas de intercambiadores de
sopladores 7510C, del motor (electricidad)
Reemplazo de cable de alimentacin/tierra y
tuberas de cooler de producto. (elctrico)
Cambio de chapas/llaves de seguridad en el ESP.
(Electrico).

3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.

410

Planta de cido Sulfrico No.

2

6.
7.
8.
9.
1.

1.
Almacenamiento y Carga de
cido Sulfrico a Tren

420

2.
1.
1.
2.

440

Planta de Oxgeno No. 2

3.
4.
5.
1.

Cambio de 01 valvula 24 de descarga de tanque

420-TNK-002
Cambio/mantenimiento de valvulas de 8 y
cambio de 01 valvula de 18
Cambio de bomba 420-PMP-001
Apertura de manholes de DCAC y torre chiller
Inspeccion o cambio de placa orificio, lnea de
retorno de agua de mar.
Mantenimiento de strainers de bomba 904.
Apertura y cierre de tapa superior del cold box.
Montaje de 02 RTDs en la descarga de los MACs.
Limpieza de tuberas de intercambiadores de
blowers K111 A/B de motores. (elctrico)

AREA FRIA
CONSIDERACIONES GENERALES
a) Actividades previas.

Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo.

Coordinar con operaciones para realizar el bloqueo y etiquetado a los equipos

a intervenir e involucrados en la tarea.

Tener los documentos autorizados IPERc, PETAR, AST, Permisos de trabajo en
caliente, permisos de trabajo en espacios confinados, permiso de trabajo en

altura.

Tener autorizacin de operaciones para realizar la actividad.

b) Apertura de manholes.

Para la apertura de los manholes, estar acompaado por el ing. de

c)

seguridad.
Verificar que se haya realizado un monitoreo de gases al interior de los

espacios confinados; el monitoreo de gases ser de responsabilidad de SPCC.

Asegurarse de obtener la autorizacin del Dpto. de Seguridad SPCC, antes de

ingresar a cualquier espacio confinado.

Verificar y cumplir los tiempos en el Gantt. para la apertura de los manholes.

Cerrado de manholes

Tener autorizacin de operaciones para el cerrado del manholes,

asegurndose que no se encuentre ninguna persona al interior del tanque.

Verificar y cumplir los tiempos en el Gantt. Para el cerrado de los manholes.

Desechar residuos en los lugares establecidos.

d) Para los trabajos de cambio de vlvulas y accesorios en tuberas, considerar drenaje,
bloqueo y etiquetado de equipos, vlvulas y accesorios aguas arriba y aguas abajo.
e) Para los trabajos que estn involucrados en cambio de vlvulas, empaques, Dip Pipe.
Se dar por concluido el trabajo despus del arranque de planta. Garantizando de
esta manera un correcto sellado y hermeticidad, en caso contrario haya fugas, es
RESPONSABILIDAD de la empresa contratista corregir estas fugas. Para lo cual se
f)

requiere personal de la empresa contratista durante el arranque de planta.

Entrega de Repuestos y materiales; la entrega de los repuestos y materiales que se
mencionan en la lista ser en el nivel A7, (lado norte de la fundicin) el traslado de los
mismos es total responsabilidad de la empresa contratista que vaya a ejecutar la
tarea.

g) SPCC facilitara Gra solo en las actividades que lo mencione, en las actividades que
no mencione la empresa contratista deber de considerar su propia gra.
h) Los pernos, tuercas, volandas, esprragos, arandelas de presin

sern

de

responsabilidad de la empresa contratista, (Todos de acero inoxidable 316L UNC,

GRADO 5). A excepcin de algunos trabajos en los cuales se indica que SPCC
i)
j)
k)
l)

proporcionara los pernos.

El ajuste de los pernos ser de acuerdo a norma.
La fabricacin de empaques es responsabilidad de la empresa contratista.
Aplicar Never Seize a los pernos,
Dip pipes, juntas de expansin, vlvulas, seguro de catodos, spring hangers,

empaques sern proporcionadas por SPCC a menos que se indique lo contrario.

m) En las actividades que retiren protectores y aislante trmico,
es de total
responsabilidad de la empresa contratista agregar aislante trmico e instalar
protectores metlicos de Inoxidable, adems se deber pintar la cubierta protectora.
n) Para los trabajos de soldadura el contratista deber presentar el plan de calidad y
plan de puntos de inspeccin para la revisin y aprobacin por SPCC antes del inicio
de los trabajos.

Arenado y pintado de los componentes y tuberas soldadas.

o) La empresa contratista deber presentar los procedimientos de soldadura (WPS),
calificacin de procedimientos (PQR) y homologacin de soldadores para la revisin y
aprobacin por SPCC antes del inicio de los trabajos.
p) La empresa contratista deber considerar la fabricacin de estructuras, como
actividades previas al MMF2014, al igual que el transporte y materiales son entera
responsabilidad de la empresa contratista a menos que se indique lo contrario en la
descripcin de actividades.
q) La empresa contratista que gane la licitacin, deber entregar un informe detallado y
con informacin tcnica de todos los trabajos que desarrolle, para hacer el
r)

seguimiento y control de los equipos y componentes.

Realizar Orden, limpieza y segregacin de residuos de acuerdo a procedimiento
interno de la empresa

2.1 PLANTA DE ACIDO 2

2.1.1 REA 65
2.1.1.1INSTALACIN DE UNA LNEA DE PP (POLIPROPILENO) DE 4 PARA LLEVAR EL
ACIDO DBIL DESDE LA PAS1 HACIA LOS COLECTORES DE PAS2
a) Ubicacin de punto de inicio: esquina sur-oeste de la planta de cido 1 a una altura
aproximada de 4m.; El punto inicia en un codo dimetro 4 (Ver Fig.01 ) que va hacia
el lado norte, se debe reemplazar el codo 4 por una T de dimetro 4.
b) El tendido/recorrido de la tubera vara de 4 a 6 m de altura. La instalacin de
c)

andamios es total responsabilidad de la empresa contratista que realice este trabajo.

SPCC proporcionara la Tubera (Polipropileno) Dimetro 4, codos, tees, vlvulas a

emplear, segn indica la lista, (las uniones sern soldadas por termo-fusin)
d) Los equipos y accesorios para empalmar mediante termofusion,sern de entera
responsabilidad de la empresa contratista.

Codo, Punto
de partida

Fig. 01 Punto de inicio de la nueva lnea de tubera

e) Del tendido de tubera a 4 m. antes de llegar a desembocar en los tanques se tendr
que dividir en dos lneas mediante una T, es aqu donde se instalara una vlvula
f)

bridada por lnea, (diam. 4 - Ver Fig.03).

La lnea desemboca en dos tanques colectores (PAS2), Los Tanques son de FRP (Fibra

de vidrio)
g) El tendido de lnea culmina en acoplando la nueva lnea a las bridas que desembocan
en el tanque.
h) Otra empresa especializada en trabajos de FRP, se encargara de instalar las 02
nuevas bridas en los tanques colectores (FRP). Similar a fig.04

Fig. 02 Punto final del tendido de la nueva lnea de tubera

Bridas y vlvula

Fig. 03 Bridas y montaje de vlvulas

Fig.04 Bridas para ingreso de cido dbil al tanque

2.1.1.2MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO
6560D-A
CONSIDERACIONES DE TRABAJO.

La duracin de todo este trabajo es de 26 das; 2 turnos de 12 hrs. X Da.

Para mayores detalles ver plano: 03H07200-4-VEN-6560-63-R2

La empresa contratista que gane este servicio, proporcionara los equipos y

herramientas a los soldadores de plomo y de polipropileno de la empresa
GEA Bischoff. (02 soldadores de plomo y 02 soldadores de polipropileno)
a) Actividades previas.

Coordinar con SPCC y personal Vendor (GEA Bishoff)

Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo, la movilidad es

responsabilidad de la empresa contratista del alcance mayor.

Preparar lugar de trabajo para la gra de 300 ton.
Preparar reas donde se vaya a trabajar.
Instalar luminarias para garantizar una adecuada iluminacin, la luminaria,
focos, y cableado es de entera responsabilidad de la empresa contratista
del alcance mayor.

DESMONTAJE DE PARTES Y COMPONENTES

b) Desconectar partes y componentes elctricos del WESP.
c) Apertura de todos manholes, tanto de la parte inferior y superior.

Parte inferior: 04 Manholes, empernados.

Parte superior: 06 Manholes, empernados.

d) Instalar conectores, puesta a tierra al sistema de electrodos que se encuentran en la
parte interior
e) Instalar plataformas (Planchas de madera) en la parte inferior de acuerdo a necesidad
del trabajo, lo mismo para las ventanas inferiores; la madera es de entera
f)
g)
h)
i)
j)

responsabilidad de la empresa contratista que gane este servicio.

Eslingar, templar ducto superior (U invertida) empleando gra 300 Ton.
Soltar y retirar las tuercas y pernos de las juntas de expansin dimetro 96 (02 EA).
Retirar el codo, ducto superior (U invertida) de precipitador (FRP)
Retirar el sistema de rociado, sprays, pulverizador del WESP.
Retirar todos los ductos que interfieran en el desmontaje de la cpula (tapa superior

k)
l)

de WESP).
Retiro de los aisladores de potencia.
Retirar bastidores, vigas y accesorios mecnicos y elctricos para poder retirar el

m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)

domo (cpula).
Desconectar y retirar el domo superior
Limpieza y lavado en todo el interior del precipitador.
Retirar y trasladar 376 guas para los electrodos.
Retirar y trasladar 376 electrodos.
Retirar y trasladar las planchas de grafito.
Retirar las planchas y ductos de la parte inferior del precipitador.
Retirar la puesta a tierra del conjunto de tubos, carcaza y dems puntos donde haya

puesta a tierra.
t) Inspeccionar los segmentos de los bundles.
u) Inspeccionar la tapa superior del precipitador, domo.
v) Desmontaje y Montaje de vlvulas y tuberas de instrumentacin.
REPARACION Y MANTENIMIENTO DE WESP
w) Limpieza de la cara de las placas donde va fijado la plancha de grafito, parte inferior
x)

de los bundles.
Insertar y fijar los nuevos segmentos de placas de puesta a tierra, a travs de los

y)

manholes
Ensamblar, empalmar las conexiones elctricas entre todos los segmentos de puesta
a tierra; instalar los conectores y cables de puesta a tierra entre los segmentos del

conjunto de tubos y la parte exterior.

z) Verificar la conductividad elctrica, medir y registrarlo.
aa) Posicionar, alinear y soldar 376 guias de electrodos usando plantillas.
ab) Izar los 376 electrodos sobre el andamio preprado, enderezarlos y convertirlos
(Girarlos)
ac) Introducir los 376 electrodos ya convertidos y enderezados, empleando la grua y un
dispositivo acondicionado, para izar los electrodos de 5 en 5; montarlos en su posicin
ad)
ae)
af)
ag)

de trabajo.
Alinear y soldar los electrodos al soporte del bastidor superior
Montaje de la cubierta/tapa del WESP
Montaje de los sprays y conexiones de tuberas FRP, sistema de pulverizacin.
Montaje de los ductos superiores de gases( U invertida; codos); WESPs 6560D-A /

ah)
ai)
aj)
ak)

6560D-B
Montaje de 02 juntas de expansin nuevas 96.
Reemplazar dos visores
Cerrar los manholes de la parte superior e inferior
Realizar una inspeccin de la parte interior de todo el precipitador.

al) Realizar pruebas al sistema de flushing

am)Llevar a cabo las mediciones de resistencia entre los polos de puesta a tierra de la
parte exterior
an) Retirar los tablones de madera que se instalaron en su interior, como protector del
distribuidor de gases
ao) Desmontar y retirar las planchas del distribuidor de gases, de la parte inferior.
ap) Inspeccionar las lneas, soportes forrados de plomo para las pantallas del distribuidor
de gases
aq) Insertar las placas del distribuidor de gas a travs del manhole ND-800
ar) Instalar unas orejas especiales para sujetar y movilizar las placas
as) Fijarlos individualmente las planchas una de otra y a las vigas de soporte.
at) Retirar la puesta a tierra localReconectar accesorios elctricos.
au) Cerrar ventanas de inspeccin, manholes, protectores; en la parte superior e inferior.
av) Realizar una prueba a todo el sistema elctrico.
aw) Realizar la prueba de carga de aire.
ax) Remover plataformas de la parte superior (andamios y/o estructuras que se
emplearon para realizar el mantenimiento)
ay) Orden y limpieza a toda el rea donde se realiz el trabajo.
ADICIONALES, CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

sta actividad se ejecutar bajo supervisin directa del Vendor GEA Bishoff, el
contratista deber prestar el apoyo requerido en coordinacin con SPCC

atravs del Operador de Contrato.

Estas consideraciones son para los dos precipitadores 6560D-A; 6560D-B. La

cantidad de personal esta considerada para los dos Precipitadores.

El domo superior y dems accesorios debern ser llevados al rea designado

para estos componentes; Costado del nivel A7.

La empresa contratista que gane la licitacin, deber dar las siguientes

facilidades a personal de GEA.

Contenedor para guardar las cosas y herramientas de personal de GEA
Mesas de trabajo (04 EA)
40 Mecanicos (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 20 por turno)
08 Soldadores de plomo (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 4 por turno) con

calificacin vigente previamente aprobada por SPCC.

08 Soldadores de POLIPROPILENO (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 4 por turno)con

calificacin vigente previamente aprobada por SPCC.

02 personal de seguridad, vigilante (Para 2 turnos de 12 Hrs.; 1 por turno)
Herramientas para el servicio mayor
Transporte para personal de GEA; desde el hotel hasta la Fundicion y de

Fundicin al hotel, todos los das ida y regreso

Baos qumicos, SS.HH
Internet
Estacin de primeros auxilios.

Fig.01 Precipitador electrosttico 6560D-A

Fig.02 Precipitador Primario 6560D-A

2.1.1.3MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-B

CONSIDERACIONES DE TRABAJO.

La duracin de todo este trabajo es de 23 das; 2 turnos de 12 hrs. X Da.

Para mayores detalles ver plano: 03H07200-4-VEN-6560-63-R2

a) Actividades previas.

Traslado de materiales y herramientas a la zona de trabajo.

Preparar lugar de trabajo para la gra de 140 ton.

Preparar reas donde se vaya a trabajar.

Instalar luminarias para garantizar una adecuada iluminacin.

DESMONTAJE DE PARTES Y COMPONENTES
b) Desconectar partes y componentes elctricos del WESP.
c) Apertura de todos manholes, tanto de la parte inferior y superior.

Parte inferior: 04 Manholes, empernados.

Parte superior: 06 Manholes, empernados.

d) Instalar conectores, puesta a tierra al sistema de electrodos que se encuentran en la
parte interior
az) Instalar plataformas (Planchas de madera) en la parte inferior de acuerdo a necesidad
del trabajo, lo mismo para las ventanas inferiores, la madera es de entera
e)
f)
g)
h)
i)

responsabilidad de la empresa contratista del alcance mayor.

Eslingar, templar ducto superior (U invertida) empleando gra.
Soltar las tuercas y pernos de las juntas de expansin dimetro 96 (02 EA).
Retirar el codo, ducto superior (U invertida) de precipitador (FRP)
Retirar el sistema de rociado, sprays, pulverizador del WESP.
Retirar todos los ductos que interfieran en el desmontaje de la cpula (tapa superior

j)
k)

de WESP).
Retiro de los aisladores de potencia.
Retirar bastidores, vigas y accesorios mecnicos y elctricos para poder retirar el

l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)

domo (cpula).
Desconectar y retirar el domo superior
Limpieza y lavado en todo el interior del precipitador.
Retirar y trasladar 376 guas para los electrodos.
Retirar y trasladar 376 electrodos.
Retirar las planchas y ductos de la parte inferior del precipitador.
Inspeccionar los segmentos de los bundles.
Inspeccionar la tapa superior del precipitador, domo.
Desmontaje y Montaje devlvulas y tuberas de instrumentacin.
REPARACION Y MANTENIMIENTO DE WESP
Limpieza de la cara de las placas donde va fijado la plancha de grafito, parte inferior

de los bundles.
u) Verificar la conductividad elctrica, medir y registrarlo.
v) Posicionar, alinear y soldar 376 guias de electrodos usando plantillas.
w) Izar los 376 electrodos sobre el andamio preprado, enderezarlos y convertirlos
x)

(Girarlos)
Introducir los 376 electrodos ya convertidos y enderezados, empleando la grua y un
dispositivo acondicionado, para izar los electrodos de 5 en 5; montarlos en su posicin

y)
z)
aa)
ab)

de trabajo.
Alinear y soldar los electrodos al soporte del bastidor superior
Montaje de la cubierta/tapa del WESP
Montaje de los sprays y conexiones de tuberas FRP, sistema de pulverizacin.
Montaje de los ductos superiores de gases( U invertida; codos); WESPs 6560D-A /

ac)
ad)
ae)
af)

6560D-B
Montaje de 02 juntas de expansin nuevas 96.
Cerrar los manholes de la parte superior e inferior
Realizar una inspeccin de la parte interior de todo el precipitador.
Realizar pruebas al sistema de flushing

ag) Llevar a cabo las mediciones de resistencia entre los polos de puesta a tierra de la
parte exterior
ah) Retirar los tablones de madera que se instalaron en su interior, como protector del
distribuidor de gases
ai) Inspeccionar las lneas, soportes forrados de plomo para las pantallas del distribuidor
de gases
aj) Retirar la puesta a tierra local, Reconectar accesorios elctricos.
ak) Cerrar ventanas de inspeccin, manholes, protectores; en la parte superior e inferior.
al) Realizar una prueba a todo el sistema elctrico.
am)Realizar la prueba de carga de aire.
an) Remover plataformas de la parte superior (andamios y/o estructuras que se
emplearon para realizar el mantenimiento)
ao) Orden y limpieza a toda el rea donde se realiz el trabajo.
ADICIONALES, CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

Estas consideraciones son para los dos precipitadores 6560D-A; 6560D-B. La

cantidad de personal esta considerada para los dos Precipitadores.

El domo superior y dems accesorios debern ser llevados al rea designado
para estos componentes; Costado del nivel A7.

Fig.01 Precipitador electrosttico 6560D-B

Fig.02 Precipitador electrosttico 6560D-B

2.1.1.4AREA 65, TANQUE COOLING, PARTE SUPERIOR, CAMBIO DE 02 EA VALVULAS
CHECK 12, SISTEMA DE EMERGENCIA. (6533T)
a) Verificar que la lnea se encuentre completamente drenada.
b) Desmontar las 02 Vlvulas check de dimetro 12 (Ver Fig. 01).
c) Limpiar caras de las bridas, para conseguir un correcto sellado de los empaques y
vlvulas.
d) Fabricar empaques, de tefln y neoprene.
e) Montaje de vlvulas, empaques, pernos y esprragos nuevos

2.1.1.5CAMBIAR

12

Fig.01 Vlvulas check 12 sistema de emergencia

JUNTAS
DE
EXPANSION
DE
LOS
PRECIPITADORES

ELECTROSTATICOS, PAS2
Retirar ducto, que se encuentra por encima de las juntas de expansin, Ver Fig.01

Detalle A; (SPCC proporcionara la gra).

Retirar ducto, que se encuentra por encima de las juntas de expansin, empleando un

c
d
e

tecle manual fijado en la parte superior Ver Fig.03

Retirar las juntas de expansin que estn daadas, Ver Fig.02 Detalle B
Instalar las nuevas juntas de expansin
Montaje de ducto.

Fig.01 Junta de expansin Nivel superior de precipitador

Fig.02 Junta de expansin

2.1.2

Fig.03 Junta de expansin 1er Nivel Precipitador

rea 420
2.1.2.1CAMBIO DE 02 VALVULAS DE 8 DE COMPUERTA, 01 VALVULA DE 18.
a) Actividades previas:
Solicitar autorizacin de operaciones y el drenado del tanque a cargo de
operaciones SPCC.
Solicitar el uso de gra hidrulica de 35 TN. Proporcionado por SPCC.
b) Cambio de 02 vlvulas de 8 de compuerta TYCO. La vlvula ser proporcionada por
c)

SPCC y el cambio de la vlvula, ser responsabilidad de la empresa contratista.

Ver Fig. 01, se detalla a continuacin, las vlvulas sern proporcionadas por SPCC y
las actividad de cambio y materiales (pernos, empaques) sern responsabilidad de
la empresa contratista.
tem 1: Cambio de empaques de tefln de bridas, cambio de empaque de prensa

estopas. Evaluar el estado de las bridas de tubera para su reemplazo.

tem 2: Cambio de vlvula 8, cambio de pernos, empaques. Evaluar el estado de
las bridas de tubera para su reemplazo.

tem 3: Cambio de empaque de prensaestopas.

tem 4: Cambio de empaque de brida y prensaestopas. Evaluar el estado de las

bridas de tubera para su reemplazo.

tem 5: Cambio de vlvula 8, cambio de pernos, empaques. Evaluar el estado de

las bridas de tubera para su reemplazo.

tem 6: Cambio de empaque de prensaestopas.
tem 7: Cambio de empaque de brida y prensaestopas. Evaluar el estado de las

bridas de tubera para su reemplazo.

d) Cambio de 01 Valvula de 18 tipo mariposa de tanque 420-TNK-002. Ver FIG.02
Coordinar con instrumentacin SPCC, retiro de tuberas de aire y cables de
alimentacin, la instalacion de las mismas a cargo de instrumentistas SPCC.
Cambio de valvula de 18 es responsabilidad de la empresa contratista.
e) Los empaques y pernos sern proporcionados por la empresa contratista.

7
6

(FIG. 01) Vlvulas de compuerta de 8 rea 420

(FIG.02) Valvula 18
2.1.2.2CAMBIO DE 01 VALVULAS DE 24 DE COMPUERTA EN TANQUE 420-TNK-002.
a) Actividades previas:
Solicitar autorizacin de operaciones y el drenado del tanque a cargo de

operaciones SPCC.
Solicitar a elctricos SPCC que desconecten el limitorque. De igual manera el uso

de gra hidrulica de 140 TN. Proporcionado por SPCC.

Preparar empaques de brida de vlvulas, responsabilidad de empresa contratista.
b) Cambio de 01 vlvula de 24 de compuerta TYCO. La vlvula ser proporcionada por
SPCC y el cambio de la vlvula, ser responsabilidad de la empresa contratista.
c) Cambiar empaques de prensa estopas de vlvula lado norte y cambio de empaques
d) Los empaques y pernos sern proporcionados por la empresa contratista.

(FIG. 01) Vlvula de 24 compuerta, lado sur

2.1.2.3CAMBIO DE BOMBA 420-PMP-001
a Coordinar con operaciones para que este completamente drenadas las lneas
b
c
d

involucradas
Desacoplar de motor elctrico
Soltar los pernos d ela base y de las bridas
Retirar la bomba, se empleara la grua que se encuentre en esa rea, SPCC

e
f
g
h

proporcionara la gra.
Montaje de bomba nueva
Fabricacion de empaques (los empaques sern proporcionados por SPCC)
Acoplar con motor elctrico, y alinear con equipo de alineamiento laser.
Acoplar bridas de succion y descarga, instalando empaques nuevos.

Fig.01 Bomba 420-PMP-001

2.2 PLANTA DE OXIGENO # 1
.2.1
REA 70
.2.1.1

CAMBIO DE LNEAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS.

a) Armado de andamios.
b) Desmontaje de tuberas y vlvulas, tener en cuenta que las vlvulas se reutilizaran;
la longitud total de tubera a reemplazar es de 100 mts.
c) Montaje de nueva tubera (100 mts) y vlvulas
d) Pintado y rotulado de tubera de aire de instrumentos dimetro 2 x 100 mts.
e) Insumos de pintura, y solvente ser responsabilidad de la empresa contratista.

Fig.01 Tubera de aire de instrumentos

Fig.02 Lneas de aire de instrumentos 2- vista parcial

.2.1.2APERTURA/CIERRE DEL DCAC PARA INSPECCIN/LIMPIEZA.
a) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado se andamio ser de
responsabilidad de SPCC.
b) Apertura de los manholes A y B, desajustar los pernos.
c) Limpieza e inspeccin en la parte interior del DCAC, a cargo de operaciones SPCC.
d) Cerrar los manholes.

Fig.02 Torre DCAC

.2.1.3 INSPECCION/REPARACION DE LA ESTRUCTURA DEL COLD BOX.

a) Verificar que se encuentre armado los andamios. Sera de responsabilidad de otra

empresa contratista armar el andamio.
b) Inspeccionar la estructura metlica del cold box, observar fisuras, corrosin
c) Reparar estructura del cold box de acuerdo a inspeccin.
d) Soldar planchas metlicas donde lo requieran y pintarlas

Fig.01 Torre Cold Box

.2.1.4

CAMBIO DE TUBERIA AGUA DE MAR, AREA 70.

a) Desajustar los pernos de las bridas, para aislar y poder retirar tubera a cambiar.
Todos los materiales ser proporcionados por empresa contratista, con excepcin
de las 02 vlvulas de 6. Que detallan en la lista de materiales.
b) Instalar tuberas nuevas con empaques y pernos nuevos.
c) Revisar lista de materiales en el cajetn de la parte inferior.

Fig.01 Tubera agua de mar, intercambiadores

.2.1.5
MAC.

CAMBIO DE LINEA DE LAVADO DE IMPULSORES DE LAS 3 ETAPAS DEL

a) Materiales y andamios sern proporcionados por SPCC.

b) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado de andamios ser de
responsabilidad de SPCC.
c) Verificar el drenaje de toda la lnea a intervenir, lnea de 1-1/2 y 2, Ver Fig.01.
d) Desmontaje de lnea de succin y descarga de la bomba de lavado de impulsores.
(Ver Fig.02 - G101)
e) Desmontaje de sprays de lavado de impulsores de las 3 etapas del Mac, Ver fig.03
Detalle A: Spray 1 etapa; Detalle B: Spray 3 etapa.
f) Cambio de sprays nuevos de las 3 etapas del MAC (Turbocompresor).
g) Cambio de vlvulas y tuberas nuevas, Tener en cuenta que la lnea de 1-1/2 es
soldada.

Fig.01 Lneas a cambiar

Bomba G101

Fig.02 Bomba G-101, Lneas a cambiar succin y descarga de bomba

A
B

Fig.03 Lneas de Lavado de los impulsores de la 1 y 3 Etapa

.2.1.6

CAMBIO DE 08 VALVULAS EN MOL SIEVE.

a) Retirar protector y aislante trmico para poder realizar la actividad.

b) Desmontar vlvulas a cambiar
o La lista de vlvulas a cambiar se muestra en la lista lneas abajo.
o Tener bastante cuidado en no daar los accesorios cercanos.
o Emplear camin gra para el cambio de las vlvulas.
c) Limpieza de caras de las bridas y fabricacin de empaques.
d) Montaje de vlvula nueva con sus respectivos empaques.
o Eslingar y montar la vlvula con apoyo de camin gra
e) Instalar lana mineral y sus respectivos protectores (de ser necesario agregar lana
mineral y cambiar protector, todo esto es de responsabilidad de la empresa
f)

contratista).
Pintar los protectores metlicos de color blanco, como se muestra en las

imgenes.
g) Pintar el numero de TAG en cada vlvula nueva instalada.
h) Las vlvulas estn ubicadas en el sistema purificador de aire, Moll Sieve.

Fig.01 KV-70180A

Fig.02 KV-70180B

Fig.03 KV-70181A

Fig.04 KV-70181B

Fig.05 KV-70183A

Fig.06 KV-70183B

Fig.07 KV-70187A

Fig.08 KV-70187B
.2.1.7 AREA 10, INSPECCION/REPARACION DE TANQUES FILTROS
AUTOLIMPIANTES. A/B
a) Verificar que se haya drenado las tuberas y los filtros auto limpiantes
b) Retirar tapa superior de filtros lado norte (Fig.01 detalle A) y lado Sur (Fig.01
c)
d)
e)
f)
g)

detalle B), Desajustando pernos y empleando brazo gra (SPCC).

Ubicar la tapa sobre el bastidor que se encuentra en el rea 10.
Limpieza por parte de operaciones del filtro.
Inspeccin de todos los componentes del filtro auto limpiante.
Reparar los componentes que pudiesen estar daados.
Montaje de la tapa superior del filtro.

Fig.01 rea 10 Filtros auto limpiantes

2.3 PLANTA DE OXIGENO # 2
.3.1

REA 440

.3.1.1

APERTURA DE MANHOLES DEL DCAC Y TORRE CHILLER

a) Verificar que se encuentre armado el andamio, el armado de andamio es de

responsabilidad de otra empresa contratista
b) Apertura de manholes (Ver Fig.01), Desajustar pernos

Manholes M1, M2, M3: 609.6 mm. Dimetro. (Altura aproximada ultimo

manhole 23m.)

Manholes M4, M5: 24 dimetro. (Altura aproximada ultimo manhole 35m.)

c) La limpieza de la parte interior es responsabilidad de personal de operaciones.
d) Cierre de manholes, fabricar empaques nuevos, limpieza de pernos y agregar
antioxidante a los mismos.
e) Para mayores detalles ver planos:

0294680_TIFF_0_1_0

103_1_DOC0000183699 Subsystem_P&ID_shts111_161

103_2_DOC0000183699_Subsystem_P&ID_shts171_202

M
5

M4
M1-M2

M3

Fig.01 Manholes de torre DCAC y Chiller

.3.1.2

INSPECCION O CAMBIO DE PLACA ORIFICIO. LNEA DE RETORNO DE

AGUA DE MAR.
a) Drenaje de todas las lneas de tuberas involucradas con la zona de trabajo, por
parte de operaciones.
b) Retirar placa de orificio, soltando previamente los pernos de las bridas.
c) Cambiar la placa orificio.

Fig.01 lnea de retorno de agua de mar

Fig.02 Placa orificio de lnea de retorno

.3.1.3

MANTENIMIENTO DE STRAINERS DE BOMBAS 904, MODIFICAR

LINEA PARA INSTALACIN DE JUNTAS DE EXPANSIN. (G904A - G904B)

a) Verificar que la lnea este completamente drenada.
b) Retirar carrete A (Fig.01 detalle A) de ambas bombas
c) Retirar strainers que se encuentran dentro del carrete A y realizar la limpieza de los
strainers.
d) Retirar carrete B (Fig.01 detalle B) de ambas bombas
e) Cortar carretes B por el extremo que conecta a la succin de las bombas (dimetro
14) de acuerdo a dimensiones de la junta de expansin.

f)

Soldeo de bridas, para poder instalar la junta de expansin.Montaje de strainers, y

carretes A, carretes modificados B y las juntas de expansin, colocar empaques

nuevos.
Fig.01 Lneas a modificar succin bombas G904 A/B
.3.1.4

APERTURA Y CIERRE DE TAPA SUPERIOR DEL COLD BOX.

a) Retirar la tapa del cold box, empleando una gra de 200 ton. con un canastillo para
subir a las personas a la parte superior del cold box (Altura ~ 45 m.)
b) Desajustar los pernos de la tapa superior del cold box.
c) Cerrar tapa superior de cold box, verificar que no se encuentre nadie en el interior,
ningn material o herramienta que se haya empleado.

3. REQUERIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

El contratista/proveedor deber contar con un sistema de calidad que cumpla los
requerimientos de un sistema de calidad internacional (tipo ISO 9001) apropiado al alcance del
trabajo contratado durante la duracin de sta Solicitud de Servicios y su respectiva Orden
de Compra.
El contratista/proveedor reconoce el total cumplimiento de ste requisito, a menos que el
contratista/proveedor remita detalles de algn estndar o sistema de calidad alternativo que
ser previamente evaluado y aprobado por SPCC antes del inicio de actividades.
SPCC se reserva el derecho de evaluar y auditar la implementacin del sistema de calidad con
el consentimiento y participacin del contratista/proveedor.
SPCC se reserva el derecho de solicitar al contratista/proveedor registros o certificados de
cualquier actividad asociada con el sistema de calidad del contratista/proveedor.
Toda la documentacin presentada por el contratista/proveedor debe ser original o copia fiel del
original, las copias ilegibles o irreproducibles sern consideradas inaceptables, as mismo,
adicin/incorporacin de datos a los documentos originales no son aceptables y ser
considerado como un precedente descalificativo para futuros servicios con SPCC.
Toda la documentacin presentada por el contratista/proveedor deber identificar, en cada
hoja, el nmero de Contrato asignado a la presente Solicitud de Servicios
Si el Contratista cubre cualquier porcin del Servicio antes de cualquier inspeccin o prueba
contemplada en el presente documento, programa de inspecciones, o segn lo solicitado
previamente por SPPC, el costo de descubrir y cubrir el Servicio para permitir dicha inspeccin
o prueba ser de cargo del Contratista. SPCC podr ordenar un nuevo examen de cualquier
Servicio. En el caso de dicho nuevo examen, si SPCC determina que cualquier material, equipo
o cualquier parte del Servicio es defectuoso, no se reembolsar al Contratista los costos
incurridos en descubrir el Servicio o en repararlo o corregirlo y restaurarlo.
El rechazo por parte SPCC de cualquiera o todas las partes defectuosas del Servicio por no
cumplir con sta Solicitud de Servicios ser final y obligatorio. Dicho Servicio rechazado ser
corregido o reemplazado de inmediato por el Contratista a su costo. Si el Contratista no
comienza y contina diligentemente la correccin o reemplazo del Servicio rechazado de
inmediato despus del recibo de aviso escrito en ese sentido, SPCC podr a su opcin eliminar

y reemplazar el Servicio rechazado, y el Contratista reembolsar de inmediato a SPCC por los

costos de dicha eliminacin y reemplazo del Servicio defectuoso.
Durante la prestacin del Servicio cubierto por este documento el Contratista, sin
compensacin adicional, efectuar, o har que se efecten todas las pruebas requeridas en el
plan de puntos de inspeccin previamente aprobado. SPCC podr requerir inspecciones y
pruebas adicionales. El Contratista proporcionar a SPCC la documentacin satisfactoria de los
resultados de todas las inspecciones y pruebas. Se dar a SPCC aviso de cualesquiera pruebas
a ser efectuadas por el Contratista, de modo que SPCC pueda presenciar cualquiera de stas.
Calificacin de Soldadores: Solamente soldadores que cuenten con calificacin vigente segn
los WPS aprobados por SPCC podrn ejecutar trabajos que involucren uniones soldadas. La lista
de soldadores con su respectiva calificacin deber ser remitida SPCC para aprobacin antes
del inicio de actividades, SPCC se reserva el derecho de atestiguar las calificaciones en las
instalaciones del contratista.
Durante la prestacin del Servicio, el Contratista presentar a SPCC informes peridicos de
avance en control de calidad.
Los materiales especificados no debern ser sustituidos, ni se deber suministrar elementos
"equivalentes" en conformidad con las especificaciones sin la aprobacin previa por escrito de
la Compaa.

1.1.

REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE CALIDAD

El contratista/proveedor deber remitir un plan de calidad especficamente desarrollado
para los requerimientos dela presente Solicitud de Servicios dentro de los 10 das de
adjudicada la Buena pro del Contrato. ste plan deber integrar las prcticas y
procedimientos incluidos en el Sistema y/o Manual de Calidad del contratista/proveedor
con los requerimientos dela presente Solicitud de Serviciosy deber incluir como mnimo:
1. Una lista completa de actividades de Control de Calidad a ser ejecutadas, incluyendo
pero no limitndose a tipos de inspeccin, pruebas en taller, control de procesos de
soldadura, ensayos no destructivos, pruebas de continuidad elctrica, etc, as mismo,
debe contemplar puntos de atestiguamiento y/o de espera (hold points) por el
proveedor.
2.

Disposiciones para el atestiguamiento y/o puntos de espera por parte de SPCC y/o su
agente designado.

3.

Frecuencia de la inspeccin y/o pruebas durante cada actividad, as como el

responsable por parte del contratista/proveedor de ejecutar dicha inspeccin y/o
prueba.

4.

Referencias especficas a requerimientos de especificaciones tcnicas, cdigos

aplicables, estndares y otra informacin incluida en staSolicitud de Servicios

5.

Criterios de aceptacin y rechazo a ser utilizados en las inspecciones y/o pruebas.

6.

El tipo de documentos que sern usados para el registro de la inspeccin ejecutada,

as como los resultados obtenidos.

7.

Plan de auditoras internas.

Ser responsabilidad del Contratista el efectuar pruebas ultrasonido (Phased Array o

TOFD) a las uniones con soldadura de penetracin completa, ejecutadas segn requiera
ste documento y de acuerdo al Plan de Calidad aprobado por SPCC. Estos resultados
debern ser incorporados en las carpetas TOP y dossier de calidad final.
Todos los procedimentos de soldadura elaborados por el contratista debern ser calificados
por ensayos mecnicos, no sern aceptados procedimientos pre-calificados, asi mismo, los
soldadores debern ser homologados bajos estos procedimientos.

El servicio ser considerado mecnicamente completado, cuando se hayan entregados

todos los protocolos correspondientes a las disciplinas del presente contrato, con sus
respectivos sistemas y subsistemas.
Una reunin de calidad entre el contratista/proveedor y SPCC (o su agente autorizado)
podra ser llevada a cabo en las instalaciones del contratista/proveedor o las instalaciones
de SPCC previo al inicio de las actividades. El propsito de la reunin ser la revisin del
Plan de Calidad, requerimientos de calidad, requerimientos de la orden de compra etc.
SPCC ejecutar auditoras a los planes y programas desarrollados por el contratista
previamente al incio de actividades del presente Alcance de Servicios.

4. RECURSOS REQUERIDOS PARA EL SERVICIO

Mano de
Obra:

Total responsabilidad de contratista.

Nro.

Materiales

2.1.1.
1

INSTALACIN DE UNA LNEA DE PP DE 4 PARA

LLEVAR EL ACIDO DBIL DESDE LA PAS1 HACIA
LOS COLECTORES DE PAS2
Tubera PP (Polipropileno) dimetro 4
Tee PP (Polipropileno); dimetro 4.
Codos 90, PP (Polipropileno), dimetro 4.
Codos 45, PP (Polipropileno), dimetro 4.
Bridas Dimetro 4, ANSI 150, PP (Polipropileno)
Pernos 5/8 x 3, con arandela plana y tuerca
Andamios
Vlvula diam. 4
Plancha de neoprene e=1/8, para empaque
ngulos y U-bolt para fijacin de tubera
MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-A
GASKET2654 MM OD x 2438 MM ID X 5 MM THK
EXPANSION JOINT 96 IN 12IN F-F
Contenedor para oficina (Para personal GEA)
Contenedor para guardar materiales y herramientas
(Para personal GEA)
Mesas de trabajo (Para personal GEA)
Mecanicos
Soldadores de plstico (Polipropileno) los soldadores
deben traer sus equipos y herramientas para soldar.
Equipos y accesorios para soldar planchas de
Polipropileno
Pistolas/Caa/Antorcha; para soldar plomo
(Reguladores, mangueras, manometros)
Oxigeno gas (para el proceso de soldadura de plomo)
Hidrogeno gas (para el proceso de soldadura de plomo)
Taladros con bateras, para trabajos en Polipropileno,
brocas hasta de
Linternas personales (GEA),
Rasquetas para realizar la limpieza de las planchas de
plomo
Cable para 220 v. en carrete enrollado de 25 mts de
alcance
Manguera de aire (Presion ~ 80 psi)
Sierra elctrica, pequea para trabajos en polipropileno
Soldadores de plomo (Para personal GEA), los

2.1.1.
2

Proveedor
Contrati
sta

Cantid
ad

Unidad

200
2
10
4
06
48

MTS
EA
EA
EA
EA
EA

X
X
X
X
X
X

02
01

EA
EA

X
X

SPCC

x
04
02
01
01

EA
EA
EA
EA

X
X

04
40
08

EA
EA
EA

X
X
X

08

KIT

08

KIT

05

kit

X
X
x

05
08

EA
EA

X
X

04

EA

100
02
08

mts
EA
EA

x
X
X

X
X

2.1.1.
3

2.1.1.
4

2.1.1.
5

2.1.2.

soldadores deben traer sus equipos y herramientas

para soldar.
Vigilante (Para personal GEA)
Herramientas para realizar el servicio (Para personal
GEA)
Transporte para personal de GEA
Baos qumicos (Para personal GEA)
Internet (Para personal GEA)
Andamios
"Discharge Electrode,Type, X3-50,
Material: Steel/homogenous Lead lined
For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"
"Discharge Electrode Guid
Type: for X3-50, Material: Lead
For Installation in WESP 6560D-A and6560D-B"
"Grounding Plate (Bottom)
Material: Graphite With Groundin; Connections for
Bundle and Casing "
"Gas Distribution Plate (Bottom),
Material: PPsFor Installation in WESP 6560D-Aor 6560DB, including Fittings "
"Gas Distribution Plate ((Top),
Material: PPs For Installation in WESP 6570D-Aor
6570D-B, including Fittings "
"Sight Glass, Material Borosilicate Glass; For one Sight
Route of Wet ESP; (2 Inspection Doors), including
Gaskets "
MANTENIMIENTO GENERAL DE PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO PRIMARIO 6560D-B
GASKET2654 MM OD x 2438 MM ID X 5 MM THK
EXPANSION JOINT 96 IN 12IN F-F
Herramientas y equipos para realizar el servicio (Para
personal GEA)
"Discharge Electrode,Type, X3-50,
Material: Steel/homogenous Lead lined
For Installation in WESP 6560D-A and
6560D-B"
"Discharge Electrode Guid
Type: for X3-50, Material: Lead
For Installation in WESP 6560D-A and
6560D-B"
AREA 65, TANQUE COOLING, PARTE SUPERIOR,
CAMBIO DE 02 EA VALVULAS CHECK 12, DE AGUA
SISTEMA DE EMERGENCIA. (6533T)
Vlvula check dimetro 12
Pernos diam. x 9-1/2, con doble huacha y su
respectiva tuerca.
Plancha neoprene e=1/8, para fabricar los empaques
Esprragos, dimetro 7/8 x 9-1/2 con doble huacha y
tuerca a ambos extremos.
Plancha tefln e=1/8, para fabricar los empaques.
Never seize
CAMBIAR 12 JUNTAS DE EXPANSION DE LOS
PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS, PAS2
Junta de expansin
Pernos de 7/8 x 4, con doble huacha y tuerca
Formador de empaque (Silicona)
Tecle con cadena larga 1.5 Ton
Gra
CAMBIO DE 02 VALVULAS DE 8 DE COMPUERTA,

02

EA

X
X
X
X
X

376

EA

x
X

376

EA

SET

SET

SET

EA

04
02

EA
EA

X
X

X
376

EA

376

EA

02
12

EA
EA

X
X

01
12

EA
EA

X
X

01

EA

x
12
384
02
2
1

EA
EA
EA
EA
EA

X
X
X
X
X

1
1
2
3
4
5
2.1.2.
2
1
2
3
4
2.1.2.
3

2.2.1.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2.2.1.
2
1
2
2.2.1.
3
1
2
3
2.2.1.
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2.2.1.
5
1
2
3
4

01 VALVULA DE 18.
Vlvula de compuerta de 8 TYCO
Brida Slip On 8
Pernos5/8 x 4 doble arandela y tuerca.
Empaque 1/8, tefln
Grua hidrulica de 35 TN
CAMBIO DE 1 VALVULA DE 24 DE COMPUERTA

2
4
32
1
1

EA
EA
EA
PL
EA

X
X

Vlvula de compuerta de 24 TYCO

Pernos 7/8 x 5 doble arandela y tuerca.
Empaque 1/8, tefln
Grua hidrulica de 140 TN
CAMBIO DE BOMBA 420-PMP-001

1
40
1
1

EA
EA
PL
EA

Bomba 420-PMP-001
Pernos
Gra
CAMBIO DE LNEAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS

01

EA

01

EA

X
x
X

100
6
10
6
16
6
5
2

MTS
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA

Tubera dimetro 2, SCH 80, fierro negro

Uniones dimetro 2
Universales dimetro 2
Tee dimetro 2
Codo 90, dimetro 2
Codo 45, dimetro 2
Vlvula de bola, dimetro 2
Vlvula Fairbanks, dimetro 2
Andamios
Pintura
Solvente
APERTURA/CIERRE DEL DCAC PARA
INSPECCIN/LIMPIEZA.
Gorotex 5/8
Andamios
INSPECCION/REPARACION DE LA ESTRUCTURA
DEL COLD BOX.
Andamios
Plancha A36; e=1/4
Soldadura E-7018; 1/8
CAMBIO DE TUBERIA AGUA DE MAR, AREA 70.
CODO 45 DIAM. 12" SOLDABLE, SCH 80
TUBERIA DIAM. 12", SCH 80
CODO 90 DIAM. 12" SOLDABLE, SCH 80
BRIDAS SOLDABLES DIAM. 12", ANSI 150
CODO 45 DIAM. 6" SOLDABLE, SCH 80
CODO 90 DIAM. 6" SOLDABLE, SCH 80
TUBERIA DIAM. 6", SCH 80
BRIDA DIAM. 6", ANSI 150 (8 AGUJEROS)
MANIFOLD, TUBERIA DIAM. 12" X 3 MTS.
(- UN LADO CON TAPA BRIDADA;
- EL OTRO LADO TAPA SOLDADA)
Vlvula dimetro 6.
CAMBIO DE LINEA DE LAVADO DE IMPULSORES DE
LAS 3 ETAPAS DEL MAC.
TUBERIA DIAM. 2" - ROSCADA SCH 80
TUBERIA DIAM. 1-1/2" - SOLDABLE SCH 80
TUBERIA DIAM. 1/2" - ROSCADA SCH 40
TEE ; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 80

X
X
X

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
x
x
x
X
X
X
X
X

03
15
02
02
03
06
05
03
01

EA
MTS
EA
EA
EA
EA
MTS
EA
EA

X
X
X
X
X
X
X
X
X

02

EA

33
29
2
2

MTS
MTS
MTS
EA

X
X
X
X

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
2.2.1.
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2.2.1.
7
1
2.3.1.
1
1
2
2.3.1.
2
1
2
3
4

UNIVERSAL; DIAM 2" - ROSCADA SCH 80

VALVULA BOLA; DIAM. 2" ROSCADA ANSI 150
CODO 90; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 80
CODO 45; DIAM. 2" - ROSCADA SCH 80
BRIDA SOLDABLE 4 AGUJEROS; DIAM 2"
TEE SOLDABLE; DIAM 2" SCH 80
VALVULA BOLA; DIAM. 2" (TAG: V9108)
BRIDA SOLDABLE 8 AGUJEROS; DIAM 2"
"ESPARRAGOS 5/8 X 3-1/2"" INOX- UNC
(CON SUS TUERCAS Y DOBLE WACHA)"
VALVULA DIAM. 1/2" roscada
TEE ; DIAM. 1/2"; ROSCADA SCH 80
TEE ; DIAM. 2" ; SOLD. SCH 80
REDUCCION DE 2" a 1-1/2"; SOLD. SCH 80
CODO 90; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 80
TEE ; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 80
VALVULA 1-1/2"(TAG: 1107); POWELL 200
UNIVERSAL; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 80
UNION 1-1/2"; ROSCADA SCH 80
VALVULA 1-1/2"(TAG: 1111); POWELL 200; ROSCADA
CODO 45; DIAM. 1-1/2"; SOLD. SCH 80
1 STG WATER WASH NOZZLES
2nd and 3rd stage Water Wash Nozzles
V1103, V1107, V1111
V9108 Water Wash Pump Block Valve,
V2161 Regen Gas to Guard Globe Valve,
Andamios
Cinta teflon
CAMBIO DE 08 VALVULAS EN MOL SIEVE.

4
1
3
5
1
1
1
2
32

EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA

X
X
X
X
X
X
X
X
X

3
1
1
1
13
3
1
7
4
1
1
2
2
3
1
1
1
2

EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x

KV-70180A -VALVULA MARIPOSA 16"

KV-70180B -VALVULA MARIPOSA 16"
KV-70181A -VALVULA MARIPOSA 14"
KV-70181B -VALVULA MARIPOSA 14"
KV-70183A -VALVULA MARIPOSA 14"
KV-70183B -VALVULA MARIPOSA 14"
KV-70187A -VALVULA MARIPOSA 16"
KV-70187B -VALVULA MARIPOSA 16"
Camin Gra 12 Ton.
Empaque Chesterton 455
Aislante termico
Esparragos 1 x 10 UNC, INOX, Huacha plana y tuerca
a ambos lados.
Esparragos 7/8 x 9 UNC, INOX, Huacha plana y tuerca
a ambos lados.
AREA 10, INSPECCION/REPARACION DE TANQUES
FILTROS AUTOLIMPIANTES. A/B

01
01
01
01
01
01
01
01
01
03

EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA
PL

X
X
X
X
X
X
X
X

64

EA

48

EA

02

PL

X
x

01
01
01
28

EA
PL
EA
EA

X
X

APERTURA DE MANHOLES DEL DCAC Y TORRE

CHILLER
Empaque Chesterton 455
Andamios
INSPECCION O CAMBIO DE PLACA ORIFICIO.
LNEA DE RETORNO DE AGUA DE MAR.
Placa orificio
Empaque neoprene 1/8
Gra 12 Ton.
Esparragos 1-1/4 x 11-1/2 UNC, INOX, Huacha plana y
tuerca a ambos lados.

X
X
x

X
x

5
2.3.1.
3

2.3.1.
4
1

Never Seize
MANTENIMIENTO DE STRAINERS DE BOMBAS 904,
MODIFICAR LINEA PARA INSTALACIN DE JUNTAS
DE EXPANSIN. (G904A - G904B)
Junta de expansin 14
Empaque 455 Chesterton e=1/8
Empaque 455 Chesterton e=1/16
Gra 12 Ton.
Pernos de 7/8 x 4-1/2,con wachas y tuercas.
Never Seize
APERTURA Y CIERRE DE TAPA SUPERIOR DEL
COLD BOX.
Gra con canastillo

02
02
03
01
72

EA
PL
PL
EA
EA

X
X
X
X
X
X

01

EA

*Todo material, no incluido en el cuadro anterior, que sea necesario para la realizacin o
culminacin de trabajos, ser proporcionado por El Contratista, y deber cumplir con los estndares
de SPCC.
Nro.

1
2
3
4
5

Herramientas

Total responsabilidad de la contratista

Vehculos.
Contenedor para comedor.
Bao Qumico.
Total responsabilidad del Contratista resto de
equipos no indicados

Nro.

1
2
3

Cantidad

01
01
01
01
01

Otras Facilidades (SPCC)

Energa Elctrica
Aire Comprimido

SPCC

Proveedor
Contratista

X
X
X
X
X

Valor

Unidad de Medida

460
90

Voltios
PSI

5. CONTRATISTAS SUGERIDOS PARA EL SERVICIO

Nro.

Empresa

Contacto

Telfono

Correo Electrnico

1
2
3
4
5

6. CONSIDERACIONES ADMINISTRATIVAS
I.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El Contratista deber realizar los trabajos previos de fabricacin requeridos para la

ejecucin del servicio en sus instalaciones/talleres, los cuales sern motivo de inspeccin
por parte de SPCC durante su ejecucin, el contratista deber cumplir con los
requerimientos de control de calidad descritos en el tem 3 del presente documento.

Cualquier trabajo adicional fuera del presente Alcance del Servicio, deber contar con la
aprobacin previa de la Gerencia de Mantenimiento, de lo contrario ser de su entera
responsabilidad.

Cualquier material adicional no considerado en la lista de materiales, deber ser asumido

por el contratista sin perjucio para SPCC, ni ser motivo de solicitud de ampliacin de
plazo de ejecucin.

El Contratista deber coordinar con el Operador del Servicio, los materiales que SPCC
entregar para las actividades convenidas, dem para la devolucin del material sobrante.

La empresa Contratista deber de garantizar su servicio, comprometindose a intervenir

en caso se presente alguna falla. El perodo mnimo de garanta es de 06 meses.

En caso de ganar la licitacin el Contratista necesariamente deber contar con una oficina
en la ciudad de Ilo para la coordinacin y atencin oportuna del servicio.

I.2 PERSONAL CLAVE DEL CONTRATISTA

El contratista deber disponer de la cantidad de personal suficiente, con la experiencia y
herramientas necesarias para este tipo de servicio, a fin de garantizar un buen trabajo.
El Contratista deber tener contar, como mnimo, con los siguientes profesionales:
Un Lder de servicio, representante del contratista ante SPCC.
Jefes de Supervisin por rea (mnimo 03).
Jefe de control de proyectos.
Jefe de control de calidad
Jefe de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Todos los profesionales propuestos (incluye profesionales extranjeros, si los hubiera),
debern contar con registro de colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per
(CIP).
Las personas designadas para ocupar los cargos sealados debern cumplir como mnimo
con los siguientes requisitos:
A. Lder de servicio:
Ingeniero Mecnico, mecnico-elctrico o afin, con colegiatura vigente ante el Colegio de
Ingenieros del Per (CIP)con ms de 10 aos de actividad profesional, de los cuales por lo
menos 5 aos correspondan a direccin de servicios de metal mecnica, paradas de
planta, montaje de equipos. Este profesional ser el representante del Contratista y
deber contar con todas las atribuciones y poderes para administrar el servicio, debiendo
dedicar el 100% su tiempo a la administracin del Contrato y a la direccin de la
ejecucin del servicio. Debe tener conocimientos intermedios el idioma ingles,
ocacionalmente tendr que coordinar actividades con representantes extranjeros
(Vendors) segn el rea de trabajo.
B. Jefe de supervisin por rea
Ingeniero Mecnico, mecnico-elctrico, con colegiatura vigente ante el Colegio de
Ingenieros del Per (CIP) con ms de 5 aos de experiencia profesional en direccin de
servicios de metal mecnica, paradas de planta, montaje de equipos. Este profesional
ser el responsable de la ejecucin de las actividades, as mismo de las coordinaciones
con el operador de contrato.Debe tener conocimientos intermedios el idioma ingles,
ocacionalmente tendr que coordinar actividades con representantes extranjeros
(Vendors) segn el rea de trabajo.
C. Jefe de control de Proyectos
Ingeniero Mecnico, mecnico-elctrico, elctrico o industrial, con colegiatura vigente
ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP), con 5 aos de experiencia en Gestin de
Proyectos, Planeamiento, Programacin de obras y Anlisis de Costos de Proyectos de
Infraestructura Industrial. Este profesional ser el responsable de controlar tiempos,
avance de servicio, mano de obra, presupuesto, material e insumos del servicio y reportar
al responsable de Control de Proyectos SPCC, segn formatos y frecuencia indicados en el
tem 6.3 del presente documento.
D. Jefede control de calidad
Ingeniero Mecnico, mecnico-elctrico, elctrico, industrial o metalurgia, con colegiatura
vigente ante el Colegio de Ingenieros del Per (CIP), con 5 aos de actividad profesional
correspondiente al control de calidad de servicios de metal-mecnica, montaje de equipos

en paradas de planta. Este profesional ser el responsable implementar un control de

calidad a los trabajos del servicio detallados en el alcance, as mismo formar un equipo de
personal calificado y homologado de los trabajos afines.Debe tener conocimientos
intermedios el idioma ingles, ocacionalmente tendr que coordinar actividades con
representantes extranjeros (Vendors) segn el rea de trabajo.
E. Jefe de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Ingeniero de la especialidad,con colegiatura vigente ante el Colegio de Ingenieros del
Per (CIP), debe contar con 05 aos de experiencia en Prevencin de Riesgos, asi mismo,
debe contar con experiencia para brindar servicios de Seguridad e Higiene segn
requerimiento del DS 055-2010-EM aplicados a trabajos de mantenimiento durante
paradas de planta y/o similares. Este profesional, ser el encargado de realizar todas las
actividades relacionadas con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, asi
mismo, ser el responsable del manejo y traslado de todos los residuos slidos a los
puntos de acopio designados por SPCC dentro de las instalaciones de Fundicin-Ilo.
SPCC se reserva el derecho de evaluar y/o cambiar al personal clave presentado por el
contratista, no ser aceptado el cambio del personal clave una vez puesta la buena pro de
adjudicacin del contrato. El Contratista ser penalizado econmicamente por la falta grave
que implica el reemplazo de un personal de los denominados Clave, que ser variable con la
posicin afectada del Organigrama.
I.3 SUPERVISIN, PROCEDIMIENTOS Y APROBACIN EN CAMPO
Los planos suministrados al CONTRATISTA en PDF servirn como referencia, debiendo el
mismo realizar un levantamiento en campo de las medidas indicadas mediante el uso de
teodolitos de precisin a fin de proveer cualquier posible discrepancia. Se atiende que es
responsabilidad del CONTRATISTA y deber estar considerando dentro de su costo el poder
ajustar sus procedimientos de acuerdo al replanteo de medidas que se menciona de manera
de garantizar el correcto ajuste y funcionamiento delos equipos a intervenir.
EL CONTRATISTA deber entregar a la supervisin de SOUTHERN PERU copias de sus
registros de levantamiento de medidas para aprobacin de ser sta requerida.
SOUTHERN PERU, acostumbra a reservarse el derecho a una revisin de las medidas con su
propio personal y equipos. Se entiende que el cuadre final de los equipos por posibles
discrepancias que pudiera existir es responsabilidad directa del contratista.
SOUTHERN PERU designar para la supervisin directa del servicio, personal especialista en
cada una de las ramas involucradas en el proyecto, debindose corresponder en igual forma
por el contratista, designando profesionales Titulados y Colegiados (ver lista de personal
clave suministrado por el contratista) con experiencia comprobada el cual podr ser
evaluado, aceptado y/o rechazado por SOUTHERN PERU.
El postor deber tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta presentada, sin
embargo SOUTHERN PERU se reserva el derecho de efectuar evaluaciones, rechazos y
cambios a travs del Operador de Contrato.
El Contratista reconoce que SPCC, otros Contratistas y/o Vendors pueden estar trabajando al
mismo tiempo en el rea designada. El Contratista acuerda cooperar con SPCC de modo que
el servicio como un todo avance sin retrasos. SPCC se reserva el derecho de dirigir al
Contratista para que programe el orden de prestacin de su Servicio de manera tal de no
interferir con la ejecucin de otros.
I.4 PLAN DE CONTROL DE PROYECTOS
El contratista deber presentar la siguiente informacin:

Presentar Estructura de Desglose de Trabajo (WBS) e identificacin de Paquetes de

Trabajo (Basados en la Estructura de Desglose de la Instalacin de SPCC Formato
entregado por SPCC)

Presentar Plan de Gestin del Alcance, en formato a ser entregado por SPCC, definiendo
Hitos y/u Objetivos para cada etapa del desarrollo del proyecto especificando:
o
Resultados esperados
o
Tareas y Actividades
o
Responsable del cumplimiento
o
Fecha de cumplimiento
Presentar de GANTT Preliminar de Ejecucin en MS Project 2013 identificando Ruta Critica
Presentar Plan de costos de actividades ordenadas cronolgicamente (Plan de Gastos y
Presupuestos) (Formato SPCC y Contratista)
Presentar Plan de Gestin de Riesgos del Proyecto para su alcance (Formato SPCC y
Contratista)
Curva S del Proyecto actualizada en periodos concertados de acuerdo a la evaluacin
del alcance
Reportes de Avance Diarios (Reportes emitidos cada 8 hrs.) especificando el avance del
trabajo por frente, factores que sten ocacionando retrazos y objetivos a cumplir durante
el desarrollo de cada turno (Formato SPCC y Contratista)

Durante la prestacin del Servicio, el Contratista presentar a SPCC informes de avance real y
programas actualizados, segn puedan ser requeridos por ste documento o solicitados por
SPCC. En el caso que la prestacin del Servicio por parte del Contratista no cumpliera con el
programa establecido para sta, SPCC podr, por escrito, exigir al Contratista que presente su
plan para recuperacin del programa, o especificar por escrito los pasos a seguir para
alcanzar el cumplimiento del mismo, y/o ejercer cualesquiera otros recursos para el
cumplimiento del mismo. El Contratista entonces seguir dichos pasos segn lo indicado por
SPCC o segn sea necesario para mejorar su avance sin costo adicional para la SPCC.
I.5 AVISO DE FINALIZACIN Y ACEPTACIN FINAL
Cuando el Contratista considere que el Servicio se ha completado, incluyendo la
finalizacin satisfactoria de las inspecciones, pruebas y documentacin especificada en
este documento, el Contratista deber dar a SPCC un Aviso de Finalizacin del Servicio,
especificando el Servicio que se ha completado y la fecha en que se complet. SPCC
podr inspeccionar el Servicio y ya sea rechazar el Aviso de Finalizacin especificando las
partes defectuosas o incompletas del Servicio.
En caso de que SPCC rechazara el Aviso de Finalizacin y especificara las partes
defectuosas o incompletas del Servicio, el Contratista proporcionar a la Compaa para
su revisin y aprobacin, un programa detallando cuando sern corregidos los defectos
y/o se habr completado el Servicio y proceder a corregir dichas partes defectuosas e
incompletas del Servicio en el menor tiempo posible. Despus, el Contratista dar
nuevamente a SPCC por escrito un Aviso de Finalizacin del Servicio especificando una
nueva fecha para finalizacin del mismo basado en la fecha en que fueron corregidas
dichas partes defectuosas o incompletas del Servicio. El procedimiento anterior se
aplicar otra vez y as en forma sucesiva hasta que SPCC d al Contratista por escrito el
Aviso de Aceptacin definitiva.
Cualquier falla de SPCC en inspeccionar o rechazar el Servicio o rechazar el Aviso de
Finalizacin del Contratista segn se establece ms arriba, no se considerar para ningn
propsito como una aceptacin del Servicio por parte de SPCC ni implicar aceptacin de,
o acuerdo con dicho Aviso de Finalizacin.

7. OBSERVACIONES

Todo Material que no est indicado en el presente alcance es total responsabilidad del Contratista,
sin perjuicio para SPCC, tampoco ser motivo de ampliacin de plazo de ejecucin.

8. DISPOSICIONES Y FORMATOS RELACIONADOS A SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE

Revisar la Gua de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional / Medio

Ambiente de la UEA correspondiente.