Capitulo 6 2 Maquinas Pruebas de Aislacion

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.
CAPTULO 5.
PRUEBAS DE AISLACIN A MQUINAS ELCTRICAS.
5.1 INTRODUCCIN.
Este captulo describe las principales pruebas existentes para determinar la condicin de
la aislacin de los devanados de rotor y estator de una mquina CA.
Las diferentes pruebas son clasificadas de acuerdo a la condicin en que se encuentra la
mquina al momento de realizar la prueba, es decir, si la prueba se debe realizar con la
mquina fuera de servicio se denomina prueba Off-Line o fuera de lnea, y si la mquina
se puede encontrar operando normalmente al momento de realizar la prueba se denomina
prueba On-Line o en lnea.
Adems, se describir el propsito, mtodo e interpretacin de resultados de cada
prueba, y se especificar para qu tipo de devanado y/o mquina es til realizarla. En el
Anexo 2 se puede encontrar contenidos del IEEE Std. 56: Gua para el Mantenimiento de la
Aislacin de Grandes Mquinas Rotatorias CA (10.000 kVA y mayor) [5.2], en donde se
hace un compilado de los mtodos ms comunes que se aplican en diferentes mquinas
para evaluar el estado de su aislacin.
5.2 PRUEBAS OFF-LINE.
Se debe reiterar que para realizar todas las llamadas pruebas Off-Line o fuera de lnea
que se describen a continuacin se requiere que la mquina sea sacada de servicio al
menos por un par de horas. Algunas de las pruebas se pueden realizar desde los terminales
de la mquina evitando su desensamble parcial o total. Sin embargo, algunas de ellas slo
pueden ser realizadas con la mquina al menos parcialmente desensamblada.
5.2.1 Resistencia de Aislacin e ndice de Polarizacin.
Este es probablemente el mtodo de diagnstico ms utilizado en devanados de motores
y generadores, puede ser aplicado a todas las mquinas y devanados, a excepcin del
devanado de rotor de la mquina de induccin jaula de ardilla, ya que esta no posee
aislacin. La prueba localiza exitosamente aquellos devanados que han sido mojados o
contaminados, tambin es buena para detectar defectos mayores, donde la aislacin ha sido
quebrada o cortada. En devanados formados que utilizan sistemas de aislacin
termoplsticos los ensayos tambin pueden detectar el deterioro trmico.
El estndar IEEE 43-2000: Prctica Recomendada para ensayar la Resistencia de
Aislacin de Mquinas Rotatorias., [5.3], otorga una extensa discusin de la teora del las
pruebas de Resistencia de Aislacin (RA) y de ndice de Polarizacin (IP) aplicadas a las
mquinas rotatorias, por lo que algunos de sus contenidos sern citados en esta seccin.
5.2.1.1 Propsito y teora del mtodo.
El ensayo de resistencia de aislamiento mide la RA entre los conductores de cobre y el
ncleo de estator o rotor, segn corresponda. Idealmente el valor de esta resistencia debe
ser infinito ya que el propsito de la aislacin es bloquear el flujo de corriente de los
conductores al ncleo, pero en la prctica no lo es. Usualmente mientras menor es la
resistencia es ms probable que la aislacin tenga algn problema.
RA es fuertemente dependiente de la temperatura, por lo que el IP fue desarrollado para
hacer una interpretacin menos sensible a la temperatura.
- 48 -

El ndice de polarizacin (IP) corresponde a la razn de RA medida a diez minutos y a un
minuto de ser aplicado el voltaje, tal como se ve en la ecuacin (5.1).
IP =
R10
R1
(5.1)
En donde R1 y R10 son las resistencias de aislacin medidas a 1 y 10 minutos desde que
es aplicado el voltaje, respectivamente. Un bajo IP indica que el devanado puede estar
contaminado con polvo, aceite u otros agentes contaminantes, o empapado con agua.
En el ensayo se aplica un voltaje CD entre el conductor y el ncleo de estator o rotor
(usualmente por medio de la carcaza del motor), luego se mide la corriente que fluye por el
circuito, para posteriormente calcular la resistencia de aislacin al tiempo t (Rt) mediante la
Ley de Ohm, tal como se muestra en la ecuacin (5.2) [5.1 y 5.3]:
Rt =
V
It
(5.2)
En donde V es el voltaje CD aplicado e It es la corriente total que fluye medida al tiempo

t, la medicin de la corriente a diferentes tiempos se debe a que usualmente sta no es
constante ya que hay cuatro corrientes diferentes que pueden fluir cuando un voltaje CD es
aplicado a un material aislante [5.3]:
Corriente Capacitiva Geomtrica (Geometric Capacitance Current): cuando un voltaje
CD es aplicado a un capacitor, primero fluye una alta corriente de carga, que luego decae
exponencialmente. El tamao del capacitor y la resistencia interna de la fuente de voltaje,
fijan la tasa de cada. La bobina de estator de un motor puede tener una capacitancia total
de 100 nF, as, esta corriente decae efectivamente a cero en menos de 10 seg., adems
esta corriente contiene poqusima informacin de diagnstico por lo que la resistencia inicial
de aislamiento es medida una vez que la corriente capacitiva a decado. El tiempo para
tomar la primera medicin de la resistencia ha sido definido en un minuto para asegurar que
esta corriente no distorsione el clculo de la resistencia.
Corriente de conduccin (Conductance Current): esta corriente se debe a los
electrones o iones que migran a travs del volumen de la aislacin entre el conductor y el
ncleo. Corresponde a una corriente galvnica a travs de la aislacin, la cual puede fluir si
la aislacin ha absorbido humedad, lo que puede pasar en los sistemas de aislacin
termoplsticos antiguos, o s sistemas modernos han sido empapados con agua por muchos
das o semanas, tambin fluye si hay quebraduras, cortes u orificios, en la aislacin. Esta
corriente es constante en el tiempo e idealmente es cero, lo cual se da en sistemas de
aislacin modernos (epoxy-mica). Si esta corriente es significativa indica que la aislacin
tiene problemas.
Corriente de fuga superficial (Surface Leakage Current): corresponde a una corriente
CD constante que fluye por la superficie de la aislacin, es causada por contaminacin
conductora en la superficie de la aislacin (aceite, polvo hmedo, qumicos, etc.). Idealmente
es cero, sin embargo, si alcanza valores muy altos inducir al deterioro de la aislacin.
Corriente de absorcin (Absorption Current): Se debe a la reorientacin de cierto tipo
de molculas polares en el campo elctrico CD aplicado. Muchos materiales aislantes
(asfalto, mica, polister y epoxy) contienen molculas polares que poseen un campo
elctrico interno debido a la distribucin de los electrones dentro de la molcula, la energa
requerida para la alineacin de las molculas proviene de la corriente de la fuente de voltaje
CD, una vez que las molculas estn alineadas, la corriente deja de fluir, sta es la corriente
de polarizacin, que corresponde a una componente de la corriente de absorcin. La
experiencia muestra que al aplicar un campo CD a este tipo de materiales la corriente de
absorcin es relativamente alta y decae a cero despus de 10 minutos aproximados. De una
- 49 -

manera prctica la corriente de absorcin se comporta como un circuito RC con una gran
constante de tiempo. La corriente de absorcin al igual que la corriente capacitiva, slo son
una propiedad de los materiales aislantes.
La corriente total es la suma de todas las componentes descritas anteriormente, y las de
mayor inters para determinar la condicin de la aislacin son la de conduccin, de
absorcin y de fuga superficial. La corriente de absorcin y de conduccin pueden ser
medidas de una manera elemental, descrita en el Anexo 3, el como medir estas corrientes
puede ser de inters ya que la corriente de absorcin se ve muy influenciada por el estado
interno del dielctrico por lo que la intensidad de la corriente de absorcin puede ser til
como indicador de la evolucin del estado de degradacin interno del dielctrico.
Si las bobinas estn contaminadas o hmedas la corriente total IT ser aproximadamente
constante en el tiempo ya que la corriente de fuga y/o la de conduccin sern mucho ms
grandes que la de absorcin, lo que se puede apreciar en la figura 5.1. Si las bobinas estn
limpias y secas la corriente total IT normalmente disminuir con el tiempo ya que la corriente
total es dominada por la corriente de absorcin, lo que se puede apreciar en la figura 5.2.
Desafortunadamente el slo medir R1 es poco confiable ya que no se puede hacer una
tendencia en el tiempo sobre esta medicin, debido a que R1 es fuertemente dependiente de
la temperatura. El efecto de la temperatura es diferente para cada tipo de material aislante y
para cada tipo de contaminacin, lo que hace imposible definir un R1 cientficamente
aceptable por sobre un rango de temperaturas muy amplio. Lo que tambin hace casi intil
hacer tendencias de R1 en el tiempo, a menos que se pueda asegurar el hacer la medicin
siempre a la misma temperatura, para lo cual como se mencion anteriormente fue
desarrollado el IP, que es la razn de la resistencia medida en dos tiempos diferentes, en
donde usualmente se puede asumir que la temperatura al medir R1 y R10 es la misma, lo que
hace que el IP sea insensible a la temperatura. As, si podemos ver un decaimiento en la
corriente total en el intervalo de 1 a 10 minutos ste debe corresponder a la corriente de
absorcin ya que la corriente de fuga y de conduccin son constantes en el tiempo, con la
implicancia de que estas son menores.
Figura 5.1: Tipos de corriente para una aislacin de mica asfltica, contaminada y hmeda.
- 50 -
Figura 5.2: Corrientes tpicas para un aislamiento de epoxy-mica con una corriente de fuga
relativamente baja y sin corriente de conduccin.
La RA medida usualmente se incrementar rpidamente cuando el voltaje sea aplicado,
y gradualmente se aproximar a un valor relativamente constante a medida que el tiempo
avance, lo que se puede apreciar en la figura 5.3, las lecturas de un devanado seco en
buenas condiciones pueden continuar aumentando por horas. Para aislaciones antiguas un
estado con valor relativamente estacionario puede ser alcanzado en 10 o 15 minutos, en
tipos de aislacin ms modernos como la epoxy-mica o polister-mica se puede alcanzar un
valor constante de RA en 4 minutos o menos. Si el devanado esta mojado o contaminado, un
valor estacionario pequeo usualmente ser alcanzado en 1 o 2 minutos despus de que el
voltaje es aplicado (figura 5.3).
Figura 5.3: Mediciones tpicas de RA para tres diferentes sistemas de aislacin, [5.3].
El valor de la resistencia de aislacin para cualquier sistema dado, en un determinado
tiempo, vara inversamente con la temperatura del devanado. Hay un contraste entre la
dependencia de temperatura de lo materiales metlicos y no metlicos, especialmente en los
buenos aislantes. En los metales como hay mayor cantidad de electrones libres una mayor
temperatura implica una mayor agitacin trmica lo cual reduce el patrn principal de
- 51 -

movimiento de los electrones con una consecuente reduccin su movilidad y en un aumento
de la resistividad, sin embargo, en los aislantes un aumento en la temperatura provee
energa trmica, lo que libera portadores de carga y reduce la resistividad. Esta variacin de
temperatura afecta todas las componentes de corriente excepto la corriente capacitiva
geomtrica. El valor de la resistencia de aislacin de un devanado depende de la
temperatura del devanado y del tiempo en que se mida desde que se aplica el voltaje. La
masa trmica de la mquina bajo prueba es generalmente tan grande que la diferencia de
temperatura en el devanado a 1 y 10 minutos de aplicado el voltaje, como se dijo
anteriormente se considera despreciable, excepto por mediciones durante el secado de la
mquina a corriente nominal. Para evitar los efectos de la temperatura en anlisis de
tendencias, pruebas subsecuentes deben ser realizadas a temperaturas similares a las de la
prueba anterior. Sin embargo, si la temperatura del devanado no puede ser controlada de
una prueba a otra, se recomienda que las mediciones sean corregidas a una base de
temperatura comn, a 40C, utilizando la ecuacin 5.3. Luego el valor corregido es una
aproximacin, lo que permite realizar una comparacin ms significativa de la resistencia de
aislacin obtenida a diferentes temperaturas.
RAC = K T RAT
(5.3)
Donde:
RAC
RAT
KT
TC
: Resistencia de aislacin corregida a 40C, M

: Resistencia de aislacin medida a temperatura TC, M
: Coeficiente de temperatura de la resistencia de aislacin a la temperatura
El valor de KT puede ser determinado de una manera prctica, el mtodo recomendado

en el IEEE Std. 43 postula que se deben realizar mediciones de RA a varias diferentes
temperaturas, todas sobre el punto de roco, y graficando los resultados de RA v/s
temperatura en una escala semi-logartmica. Cuando se utiliza una escala logartmica para la
RA y la escala lineal para la temperatura los puntos de las mediciones deben aproximar una
lnea recta que puede ser extrapolada para obtener el valor de RA corregido a 40C.
Si los efectos de la temperatura en el sistema de aislacin son desconocidos un valor
aproximado del coeficiente de temperatura KT puede ser obtenido utilizando el grfico de la
figura 5.4, en donde la resistencia se reduce a la mitad por cada 10C de incremento en su
temperatura, en el Anexo 1, se pueden encontrar las lneas de regresin de Arrhenius,
porcentaje de vida y envejecimiento versus temperatura, para diferentes clases de aislacin.
Se debe notar que este mtodo es slo una aproximacin y no debe ser utilizado para
calcular RA a temperaturas muy diferentes de 40C ya que se podran inducir errores
significativos.
- 52 -
Figura 5.4: Coeficiente de temperatura aproximado, KT, para aislacin reducindose a la

mitad por cada 10C de aumento en la temperatura, [5.10].
Tambin se puede aproximar KT para la RA reducindose a la mitad por cada 10C de
aumento de temperatura aplicando la ecuacin (5.4).
K T = (0.5) ( 40T ) / 10
(5.4)
Para temperaturas de devanado bajo el punto de roci es difcil de predecir el efecto de

la humedad condensada en la superficie por lo que un intento por corregir el valor a 40C
introducir un error inaceptable, en tales casos se recomienda que las mediciones de la
mquina tomadas en igualdad de condiciones sea el factor predominante en determinar si la
mquina es o no retornada al servicio. Pero dado que la contaminacin por humedad
normalmente disminuye la RA y/o el IP, es posible corregir RA a 40C para compararlo con
los criterios de aceptacin correspondientes.
Cabe mencionar que no hay manera de convertir una RA medida a una cierta humedad a
una RA que podra ocurrir a diferente valor de humedad.
5.2.1.2 Mtodo del ensayo.
La prueba consiste en aplicar un voltaje relativamente alto entre el conductor del
devanado y el ncleo de rotor o de estator, usualmente a travs de la carcaza de la mquina.
Luego se mide la corriente que fluye por el circuito, la RA al tiempo t esta definida en la
ecuacin 5.2.
La RA es medida con una fuente de alto voltaje CD y un ampermetro sensible, la fuente
CD debe tener un voltaje muy regulado y el ampermetro debe medir corrientes menores a
un nanoamper. Hay muchos equipos disponibles en el mercado para este propsito
especfico, son llamados megaohmetros, tambin son conocidos como Megger que
corresponde a la marca del primer instrumento desarrollado para este propsito. Algunos
instrumentos pueden aplicar voltajes que superen los 10 kV y medir resistencias superiores a
100 G.
Para devanados de estator la mejor manera de realizar la prueba es desde los terminales
de la mquina, preferentemente una fase a la vez, con el resto de los equipos como cables y
transformadores desconectados. Si el motor est equipado con condensadores estos deben
ser desconectados antes de realizar las pruebas, lo cual se puede hacer desconectando las
- 53 -

puntas de alto voltaje del capacitor o temporalmente aislando de tierra el lado de bajo voltaje
del capacitor. Para devanados de rotor, la prueba se realiza desde los anillos deslizantes.
Los resultados de los ensayos de RA e IP dependen fuertemente de la humedad
ambiental. Si la temperatura del devanado es menor que la del Punto de Roco, 13C, para
una humedad ambiental relativa de 60% a 21C, no hay manera de corregir los valores de R1
y R10 para ese nivel de humedad y el ensayo deber ser repetido a una temperatura superior
y probablemente ser necesario calentar el devanado de alguna manera para secar la
humedad que ha sido condensada en l, por lo que se recomienda siempre realizar los
ensayos a una temperatura superior a la de roco. Los niveles de voltaje recomendados para
aplicar en el ensayo se pueden apreciar en la tabla 5.1, [5.3].
Tabla 5.1: Gua de niveles de voltaje CD aplicados
en ensayos de resistencia de aislacin, [5.3].
Voltaje de Devanado
Voltaje directo en ensayo
(V)*
de resistencia de aislacin
(V)
<1000
500
1000-2500
500-1000
2501-5000
1000-2500
5001-12000
2500-5000
>12000
5000-10000
* Voltaje lnea a lnea para mquinas CA trifsicas, de lnea
para mquinas CA monofsicas, y voltaje directo para
mquinas CD o devanados de campo.
Despus de realizada la prueba el devanado debe ser aterrizado por lo menos cuatro
veces el tiempo que estuvo bajo excitacin, la remocin prematura de la conexin a tierra
puede llevar a un choque elctrico y puede ser peligroso para quien manipule la mquina.
5.2.1.3 Interpretacin de resultados.
Dada la existencia de materiales aislantes modernos que no poseen corriente de
conduccin, mientras no haya trizaduras u orificios, es posible que para un devanado limpio
y seco tener una R1 prcticamente infinita (mayor que 100 G), para este valor, calcular el IP
es poco realista y confiable, pero para sistemas de aislacin antiguos (hechos antes de los
70s) no es as, por lo que la persona que realiza el ensayo debe establecer que tipo de
sistema de aislacin es utilizado en el devanado a ensayar o al menos obtener la fecha de
fabricacin aproximada del devanado antes de interpretar los resultados.
Los valores de IP y de R1 mnimos recomendados para que la mquina sea puesta
nuevamente en servicio o para aplicar otros ensayos de alto voltaje, se presentan en las
tablas 5.2 y 5.3 respectivamente.
Tabla 5.2: Valores mnimos de IP recomendados, [5.3].
Clase de aislacin IP mnimo
Clase A
1.5
Clase B
2.0
Clase F
2.0
Clase H
2.0
Tabla 5.3: Valores mnimos de RA recomendados, [5.3].
- 54 -

Resistencia mnima de
aislacin
Espcimen ensayado
RA1 min = kV + 1
Para la mayora de los devanados hechos antes de 1970, todos

los devanados de campo, y otros no descritos abajo
Para la mayora de los devanados de armadura CD y devanados
CA construidos despus de 1970 (devanados formados)
Para la mayora de las mquinas con devanado aleatorio y para
devanados formados de menos de 1 kV
RA1 min = 100

RA1 min = 5
Notas:
1- RA1min es la resistencia mnima de aislacin recomendada en M y referida a

40 C.
2- kV es el voltaje rms entre terminales en kV.
Comentarios:
Si el valor de R1 es menor al mnimo recomendado, implica que el devanado no debe
ser sometido a ensayos de Hi-Pot y no debe retornar al servicio ya que puede ocurrir
una falla.
El valor mnimo de R1 es el valor corregido a 40C, desafortunadamente una
correccin de ms de 10 o 20C es dudoso que sea valida.
El mnimo aceptado de R1 es mucho menor para estatores antiguos que para los
nuevos. Para estatores modernos el mnimo aceptable slo depende de si es de
devanado formado o aleatorio.
Para estatores formados modernos si se mide una R1 muy alta (mayor 5G) el IP no
indicar nada respecto a la condicin de la aislacin.
Si R1 o IP es menor a lo indicado en estatores modernos, slo es una indicacin de
que el devanado esta contaminado o hmedo.
Si se obtiene un alto IP en un estator antiguo existe la posibilidad de que la aislacin
haya sufrido dao por deterioro trmico.
En general el ensayo de RA y de IP son una excelente manera de encontrar aquellos
devanados que han sido mojados o contaminados, tambin es bueno para detectar defectos
mayores donde la aislacin ha sido quebrada o cortada. En devanados formados, que
utilizan sistemas de aislacin termoplstica, el ensayo tambin puede detectar deterioro
trmico. Lamentablemente no hay evidencia de que se pueda detectar, en devanados
modernos, deterioro trmico u otros problemas como lo es una espira suelta.
5.2.2 Prueba Hi-Pot CD.
La prueba Hi-Pot CD es una prueba de sobretensin de carcter destructivo, que se
puede aplicar a estatores y rotores de todos los tipos, con excepcin del rotor de mquina de
induccin jaula de ardilla, que carece de aislacin. En esta prueba se aplica al devanado un
voltaje considerablemente superior al de operacin normal de la mquina, por lo que la idea
bsica es que si el devanado no falla durante la prueba, no fallar en condiciones normales
de servicio, y si falla se requerir su reparacin o rebobinado. Esta prueba se utiliza con
mayor frecuencia en devanados de estator que en los de rotor.
El estndar IEEE 95-2002: Practica recomendada para ensayar la aislacin de grandes
mquinas AC con alto voltaje CD, [5.4], otorga una extensa discusin de la teora de las
pruebas de Hi-Pot CD aplicadas a las mquinas rotatorias por lo que algunos de sus
contenidos sern citados en esta seccin.
- 55 -

El ensayo de sobretensin proporciona informacin acerca de la rigidez dielctrica del
sistema aislante, puede ayudar a detectar problemas como: grietas y fisuras en la aislacin,
contaminacin en la superficie, resinas no curadas totalmente, absorcin de humedad,
vacos y laminacin de la aislacin. El mtodo Hi-Pot CD es del tipo pasa o no pasa ya
que el principio de funcionamiento de un ensayo de sobretensin es que si el sistema de
aislacin tiene algn punto dbil se perforar si es sometido a una tensin suficientemente
alta, lo que asegura que los mayores defectos en la aislacin que causaran una falla en
servicio en un futuro cercano sean detectados en este ensayo, es decir si la mquina supera
la prueba, proporciona a cierto modo una garanta de que el muro aislante puede soportar
con seguridad los esfuerzos dielctricos que se producen durante el funcionamiento normal
de la mquina. Se debe tener en consideracin que puede ocurrir una falla durante el
ensayo, por lo que siempre se deben tener disponibles una provisin de repuestos
adecuados y tiempo suficiente para reparar el dao causado y dejar el equipo preparado
para ponerlo nuevamente en servicio.
Con un voltaje CD, la distribucin de tensin en la aislacin depende de la resistividad de
los componentes, en cambio con un voltaje CA la distribucin del mismo depende de la
capacitancia de la aislacin, por lo que las distribuciones de estrs dielctrico son bastante
diferentes dependiendo de si se aplica voltaje CD o AC a la aislacin. Se ha establecido que
en la mayora de las situaciones el voltaje de ruptura CD es 1.7 veces mayor al voltaje de
ruptura AC.
Usualmente se prefiere realizar una prueba de Hi-Pot CD antes que una Hi-Pot CA,
debido a que:
La fuente requerida para realizar la prueba CD es de menor tamao lo cual facilita su
transporte dado su menor peso.
Ocurren muy pocas descargas parciales bajo voltaje CD.
Al ocurrir ruptura de la aislacin durante la prueba el dao en la aislacin es menor
comparado al producido en una prueba CA.
Las variaciones en la corriente medida con respecto al voltaje aplicado entrega
informacin importante para determinar el estado de la aislacin.
Una comparacin entre pruebas realizadas a una misma mquina puede dar una
indicacin de la tasa de deterioro de la aislacin.
Los sobrevoltajes que ocurren en los devanados de estator son de una naturaleza tal,
que aparentemente se comportan similarmente al estrs producido por un voltaje CD.
A pesar de sus ventajas, tambin posee algunos inconvenientes como lo son:
Requerir en algunas ocasiones de personal especializado para interpretar

apropiadamente los resultados.
La distribucin del estrs dielctrico no corresponde al cual es sometida la aislacin
durante su funcionamiento normal.
Algunas grietas y fisuras en la aislacin no pueden ser detectadas hasta que estas
estn humedecidas.
Es posible que vacos internos, impregnacin impropia y deterioro trmico no sean
detectados.
Debido a que la prueba es realizada mientras la mquina no se encuentra en su
funcionamiento normal es posible que problemas relativos a la rotacin como
espiras/barras sueltas o vibracin de cabezas de bobina no sean detectados.
- 56 -

Dado que esta prueba es de carcter destructivo y retarda el retorno de la mquina al
servicio si sta no pasa la prueba, hay plantas en las que no se realiza, siguiendo la lgica
de que la prueba causa una falla que podra no haber ocurrido en mucho tiempo de servicio,
resultando en reparaciones o rebobinados antes de lo que realmente era necesario, lo cual
es cierto. Sin embargo, quienes recomiendan estas pruebas argumentan que para muchas
mquinas crticas una falla en servicio (que pudo ser evitada) puede resultar en una mayor
interrupcin en la planta, ya que una falla en servicio puede causar dao en el ncleo, un
incendio, o que las espiras salgan de la ranura resultando en reparaciones mucho ms
costosas. Por lo que si se realiza o no esta prueba depende de que tan crtica sea la
mquina para la planta, de la disponibilidad de repuestos, y de la filosofa de manejo que se
tenga para prevenir paradas inesperadas.
Una prueba de Hi-Pot CD debe ser realizada con temperaturas del devanado inferior o
igual a 40C, a menos que entre el usuario y el fabricante se acuerde lo contrario. La
corriente de conduccin superficial aumenta bajo condiciones de humedad, particularmente
si hay presente contaminacin del tipo conductora. Cuando una mquina ha estado sin uso
por periodos prolongados se recomienda que sea calentada para revertir efectos de
condensacin y/o absorcin de humedad.
El devanado de estator pude ser puesto a prueba con o sin el rotor en su lugar, sin
embargo, si el rotor ha de ser removido por otras razones, es preferible realizar la prueba
despus de que el rotor sea removido para permitir la observacin del devanado durante la
realizacin de la prueba.
La sensibilidad de las mediciones de corriente frente a cualquier debilidad en el
devanado se ver aumentada eliminando y desconectando equipos externos a la prueba.
Hay diferentes mtodos para realizar una prueba de sobretensin CD, algunos reducen
el riesgo de falla durante la prueba, y otros dan informacin del estado de la aislacin del
devanado. Sin embargo, para todos los mtodos la decisin crtica que se debe tomar es el
nivel mximo de voltaje que debe ser aplicado. El estndar IEEE 95 [5.4], para devanados
de estator formados, recomienda que el mximo nivel de voltaje aplicado sea el 75% del
nivel utilizado en los ensayos de sobretensin de aceptacin de equipos, en donde NEMA
MG1 y IEC 60034 estipulan que este nivel de tensin CD corresponde a 1.7 veces el nivel
utilizado en los ensayos aceptacin CA, que corresponde a 2E+1 kV, en donde E es el
voltaje fase a fase rms del devanado de estator de la mquina. Algunos usuarios han
adoptado que el nivel de voltaje es de 2E.
Figura 5.5: Conexin para prueba Hi-Pot CD, corriente total (nA1) y corriente de fuga a las
otras dos fases (nA2), [5.10].
- 57 -

En general, para realizar la prueba es conveniente aislar las fases entre si y aplicar la
prueba a cada fase por separado mientras las otras dos estn aterrizadas (figura 5.5),
configuracin que permite una mayor sensibilidad y poner a prueba no slo la aislacin a
masa, sino tambin, la aislacin entre fases, permitiendo comparar resultados entre las
diferentes fases, adems, se hace ms probable detectar fallas en las cabezas de bobina. Si
no se tiene acceso al neutro y no se pueden separar ni aislar las fases, se energizan las tres
al mismo tiempo poniendo a prueba las tres fases simultneamente.
Siempre es prudente antes de realizar una prueba de sobretensin realizar las pruebas
de RA e IP para detectar si el devanado esta hmedo o contaminado, si lo est, el devanado
debe ser secado y/o limpiado segn corresponda antes de realizar la prueba para evitar que
ocurra una falla innecesaria. Destacando que si estas mediciones se realizan fuera de la
rutina de la prueba de Hi-Pot CD, se debe aterrizar el devanado hasta quedar totalmente
descargado antes de comenzar la prueba de sobrevoltaje.
La fase bajo prueba debe ser energizada en ambos extremos, lnea y neutro, cuando sea
posible (Figura 5.5), al conectar ambos extremos de una bobina minimiza los posibles daos
en caso de que ocurra una descarga durante la prueba, y cuando una conexin entre lnea y
neutro sea muy difcil, la prueba se puede realizar conectando la fuente a un slo extremo de
la bobina. Las otras fases deben ser aterrizadas en sus dos extremos.
Las puntas de prueba a alto voltaje deben estar espaciadas un mnimo de 100 mm ms
25 mm por cada 10kV del voltaje mximo de prueba de las superficies aterrizadas.
Se recomienda que en un rea de 3 m alrededor de la mquina bajo prueba todas las
partes o piezas de equipos que no puedan ser removidos sean aterrizadas mientras se
realiza la prueba.
Los tres mtodos ms frecuentemente utilizados para realizar esta prueba son los
siguientes:
Prueba Hi-Pot CD convencional. Se conecta una fuente CD adecuada al devanado
de la mquina desde los terminales de la misma o desde el switchgear, el voltaje es
rpidamente elevado hasta el voltaje mximo definido previamente y mantenido 1 o 5
minutos, despus de lo cual el voltaje es rpidamente disminuido a cero y el
devanado aterrizado, si la aislacin est sana no habr un impulso de alta corriente, y
el interruptor de la fuente no se accionar, si el interruptor se acciona es probable
que se produjese una perforacin (falla) en la aislacin y ser necesario su
reemplazo o reparacin.
Prueba Hi-Pot CD de voltaje controlado. El procedimiento es el mismo que el
anterior solo que el incremento del voltaje aplicado es controlado, el aumento de
voltaje se realiza gradualmente de manera discreta en incrementos que no excedan
el 3% del nivel final de tensin del ensayo en intervalos de un minuto, las mediciones
se deben realizar al final de cada intervalo e inmediatamente se deben graficar
corriente v/s voltaje, si se utiliza un grfico de escalas log-log la curva debera ser
prcticamente lineal, si la corriente aumenta abruptamente de un escaln a otro es
una indicacin de que se producir una ruptura y la prueba debe ser abortada
posteriormente a confirmar el aumento de corriente con una medicin ms en el
siguiente escaln de voltaje, por lo que si se aplica este mtodo cuidadosamente se
puede evitar una falla, pero si el voltaje al cual se presenta la advertencia de falla es
menor al de operacin hay un alto riesgo al volver la mquina al servicio si el
devanado no fue reparado. Una variacin de este mtodo es propuesta en el IEEE
Std. 95, la cual consiste en aplicar cada escaln de voltaje durante diferente perodo
de tiempo, con el fin de hacer lineal la componente de corriente medida, y reducir el
- 58 -
tiempo de realizacin del ensayo, mayor detalle de este mtodo puede ser
encontrado en el Anexo 4.
Prueba Hi-Pot CD de rampa de voltaje. En este caso el voltaje se incrementa
suavemente y linealmente a taza constante, usualmente 1 o 2 kV por minuto, la
ventaja de este es que es el ms sensible para detectar que est ocurriendo una
inestabilidad en la corriente, dado que la corriente capacitiva no esta cambiando con
el tiempo ( I = C dV / dt con V = rt , donde r es constante y t es tiempo), por lo que
este lo hace el mtodo que mejor permite al usuario el prevenir una falla. Una
caracterstica Corriente v/s Voltaje para una prueba Hi-Pot CD puede ser apreciada e
la figura 5.6.
Figura 5.6: Respuesta caracterstica para una aislacin de devanado de estator normal al
aplicar un Hi-Pot de rampa, [5.17].
Una vez realizada la ltima medicin es importante aterrizar las bobinas ensayadas para
que se descarguen completamente, la primera descarga debe realizarse mediante una
resistencia de descarga, que generalmente viene incluida en el equipo para realizar el
ensayo, una vez que el voltaje caiga a cero, se debe aterrizar directamente a tierra por un
tiempo recomendado de 4 veces la duracin del ensayo y en ningn caso por un tiempo
menor a una hora.
Adems de medir la corriente tambin es importante tener un registro de la temperatura
de las bobinas y de la humedad ambiental as como de todos los factores que puedan
afectar las mediciones, para eventualmente poder compararlas con las mediciones tomadas
en ensayos pasados y/o futuros.
5.2.2.3 Interpretacin de Resultados.
El Hi-Pot CD no es un ensayo que entregue un indicador del estado de la aislacin, es un
ensayo del tipo pasa o no pasa, en donde el devanado esta en buenas condiciones si
pasa la prueba, o esta severamente daado si no pasa la prueba. Sin embargo, an cuando
la aislacin pase la prueba, dependiendo de la caracterstica I-V, en algunos casos se puede
determinar cual es la condicin de la aislacin.
Cuando la aislacin que es sometida a prueba ha sido afectada por la humedad,
contaminacin superficial, grietas o resinas no saturadas u otros problemas de aislacin, la
curva de corriente v/s voltaje exhibir caractersticas no lineales relacionadas a defectos
especficos y a su correspondiente influencia en la resistencia de aislacin, capacitancia, y/o
- 59 -

propiedades de polarizacin, [5.17], ejemplos de las curvas caractersticas de corrientevoltaje para cada mecanismo de deterioro pueden ser apreciadas en el Anexo 5. En la figura
5.7 se puede apreciar una curva I-V mostrando una advertencia de falla, y en la figura 5.8 se
puede apreciar una curva I-V que muestra una disminucin en la pendiente, lo cual indica
que se aproxima una falla inminente en la aislacin.
Figura 5.7: Curva I-V mostrando advertencia de falla.
Figura 5.8: Curva I-V mostrando que la disminucin de la corriente medida indica una falla de
aislacin inminente.
Cabe mencionar, que normalmente, dependiendo de la mquina y de su sistema de
aislacin un valor referencia de corriente medida est entre los 10 y 30 A, destacando que,
por ejemplo, para un sistema de aislacin 30 A puede ser un nivel de corriente bajo
mientras que para otro, puede ser un nivel de corriente alto.
Al ensayar una fase a la vez, se pueden comparar las curvas caractersticas corriente v/s
voltaje entre fases, de modo que curvas similares para las tres fases de una mquina es una
excelente indicacin del buen estado de la aislacin, como se muestra en la figura 5.9, una
- 60 -

diferencia en la pendiente de la curva I-V de la fase C indica posibles debilidades en la
misma.
Figura 5.9: Grfico de prueba de sobrevoltaje controlado aplicado en cada fase por
separado.
Para un devanado en buenas condiciones la respuesta de corriente medida versus el
voltaje aplicado es usualmente una suave curva con pendiente positiva en aumento, y
cualquier desviacin debe ser considerada como una advertencia de posible aproximacin al
voltaje de falla, por lo que el inusual comportamiento de la corriente debe ser confirmado con
una medicin posterior, y cuando la desviacin es confirmada se debe detener la prueba
para evitar una posible falla. La indicacin ms usual de que se aproxima una falla es la taza
acelerada de aumento de corriente con respecto al voltaje. Una cada abrupta en la corriente
medida es raramente encontrada, pero cuando ocurre sobre el voltaje peak de operacin del
devanado, puede indicar que se aproxima una falla en la aislacin.
Si la corriente a cualquier voltaje especfico comienza a aumentar a travs de los aos,
es una indicacin de que la resistencia de aislacin esta disminuyendo y que la aislacin
gradualmente se esta humedeciendo o contaminando, recordando que para comparar
valores medidos en diferentes ocasiones se deben tener precauciones ya que el valor de la
corriente y la resistencia es sensible a la temperatura y a la humedad atmosfrica.
5.2.3 Prueba Hi-Pot CA.
Esta prueba es similar a la de Hi-Pot CD slo que se realiza con voltaje CA a frecuencia
de 50 60 Hz, a veces tambin se utiliza una frecuencia de 0.1 Hz, sta prueba es
comnmente aplicada a devanados de estator formado, y raramente utilizada en Amrica
pero no as en Asia y Europa.
La mayora de la informacin dada para el Hi-Pot CD es vlida para el Hi-Pot CA, es una
prueba del tipo pasa o no pasa. Asegura que los mayores defectos en la aislacin que
probablemente causen una falla durante el servicio en un futuro cercano pueden ser
detectados con sta prueba. La mayor diferencia con la prueba Hi-Pot CD es el voltaje
aplicado y su distribucin a travs de la aislacin, pues en CD la cada de voltaje a travs de
- 61 -

la aislacin depende de la resistividad de sus componentes, en cambio con voltaje CA la
cada de voltaje a travs de la aislacin depender de la capacitancia de cada componente,
por lo que tiende a ser una distribucin de estrs en la aislacin totalmente diferente. En los
nuevos sistemas de aislacin, compuestos principalmente de epoxy-mica, los defectos
presentes en la aislacin puede que no sean detectados en un ensayo CD, pero si sern
detectados en un ensayo CA dadas las condiciones de la distribucin de voltaje ms
uniformes. Adems, al aplicar un voltaje CA se obtiene la misma distribucin que se da
durante la operacin normal de la mquina, por lo que es ms probable encontrar defectos
que puedan resultar en una falla en servicio, razn por la cual la prueba Hi-Pot CA se
considera superior a la CD.
A diferencia del ensayo CD, el CA s deteriorar la aislacin, ya que en la mayora de los
casos el voltaje es suficientemente alto para que aparezca una actividad de DPs
significativa, lo que tender a degradar los componentes orgnicos de la aislacin
reduciendo as su vida til, sin embargo, se puede estimar que 1 minuto de la prueba de
sobrevoltaje CA a un voltaje de 1.5E equivale a 10 das de operacin de la mquina a voltaje
nominal, por lo que su vida til no se ver significativamente reducida si la vida esperada de
la mquina es de 30 aos.
El voltaje que se recomienda por NEMA MG1 y IEC 60034 para los ensayos de
sobrevoltaje son de 2E+1 kV, donde E es voltaje nominal de fase a fase del estator, el IEEE
Std. 56 recomienda que para el ensayo de sobretensin CA el voltaje de la prueba sea de
1.25 a 1.5E [5.2]. Y al igual que para el caso CD es preferible realizar la prueba en cada fase
por separado.
El elemento clave para realizar ste ensayo es el trasformador CA requerido para
energizar el devanado. Para un devanado de estator de un generador de 13.8 kV con una
capacitancia de 1 F requiere una corriente de carga de 8 A a 60 Hz para un voltaje de 1.5E,
el transformador mnimo que se puede usar es de 150 kVA, lo cual es bastante grande y
difcil de transportar, razn por la cual la prueba de sobrevoltaje CA es mucho ms costosa
que la CD y utilizada con menor frecuencia como prueba de mantencin.
Una alternativa para el transformador es una fuente VLF (Very Low Frecuency), es una
fuente de muy baja frecuencia, con la cual la corriente capacitiva de carga se reduce a 1/500
1/600 de la corriente necesaria para frecuencias de 50 y 60 Hz, lo que es
considerablemente ms pequea y ms fcil de trasportar. Las fuentes VLF son
relativamente eficientes con respecto a su costo.
Estudios muestran que la distribucin de voltaje a bajas frecuencias es la misma que
para mayores frecuencias (50 o 60 Hz) [5.2], a pesar de las ventajas que proporciona la
fuente VLF no se utiliza comnmente para mantencin.
El Hi-Pot CA, al igual que el CD, no es un ensayo que entregue un indicador del estado
de la aislacin, es un ensayo del tipo pasa o no pasa, en donde el devanado est en
buenas condiciones si pasa la prueba, o severamente daado si no pasa la prueba.
Generalmente el Hi-Pot CA es usualmente ms revelador de la condicin de la aislacin
que el CD, ya que la distribucin del estrs elctrico es la misma producida en la operacin
normal de la mquina, pero son frecuentemente menos utilizados debido al gran tamao de
los equipos requeridos para energizar el devanado.
- 62 -

Finalmente, se puede mencionar que en mquinas mayores a 2400 V puede ocurrir
severa actividad de DPs durante la realizacin de la prueba, y puede ocurrir deterioro de la
aislacin, pero no necesariamente inducir a una falla durante la prueba
5.2.4 Prueba Hi-Pot CA a baja frecuencia
Las pruebas de alto voltaje a muy baja frecuencia, tambin llamadas pruebas VLF,
poseen ventajas de aplicacin dado que se requieren equipos de menor tamao y peso, lo
que los hace ms fciles de transportar comparado con los equipos requeridos para realizar
pruebas a frecuencia nominal de la mquina.
El IEEE Std. 433-1974: Prctica recomendada para ensayar aislacin de grandes
mquinas rotatorias CA con alto voltaje a muy baja frecuancia., [5.6], otorga una gua para
realizar pruebas a la aislacin de grandes mquinas CA de 10000 kVA a 6000V o superior
(las pruebas VLF tambin pueden ser aplicadas a mquinas menores a las mencionadas y a
otros equipos elctricos), documento que, adems, cubre pruebas de aceptacin y de
mantenimiento de rutina a mquinas que ya estn en servicio, por lo que ser citado en esta
seccin.
Para facilitar la comunicacin y comprensin, se postula, de acuerdo al IEEE Std. 433,
que la muy baja frecuencia (VLF) utilizada para realizar las pruebas corresponde a 0.1 Hz
25%, y que la capacitancia a la cual se hace referencia se distinguir de la capacitancia a
frecuencia de potencia, ya que para ste caso corresponde a la medida a VLF, y que en
magnitud tender a ser mayor que la capacitancia medida a frecuencia nominal de la
mquina [5.6].
5.2.4.1 Preparaciones para la prueba, [5.6].
i) Mquinas enfriadas con Aire.
Una prueba VLF para mantencin o aceptacin de equipos no debe ser realizada a
temperaturas del devanado que superen los 40C, a menos que algo diferente sea acordado
entre el fabricante y el usuario. El procedimiento usual previo a realizar las pruebas VLF es
mantener el devanado seco, debe ser inspeccionado y limpiado antes de la prueba, ya que
la contaminacin de ste puede aumentar el estrs de voltaje en las cabezas de bobina
especialmente si hay humedad presente. En vista de la posibilidad de una chispa durante la
prueba, la suciedad que ha sido empapada con aceite presenta peligro de incendio. La
presencia en el devanado de barnices o de otras superficies cobertoras no curadas pueden
causar una gran corriente de fuga superficial, por lo que se debe permitir que sean secadas
o curadas antes de que se realice la prueba.
La mquina puede ser probada con o sin el rotor. Si el rotor debe ser removido por otros
motivos, es preferible realizar la prueba en el estator despus de que el rotor haya sido
removido, ya que el devanado puede ser observado e inspeccionado con mayor facilidad,
adems de que facilita el uso de extinguidores en caso de que sea necesario.
ii) Mquinas enfriadas con Hidrgeno.
Las mquinas enfriadas con Hidrgeno pueden ser probadas en Hidrgeno, Dixido de
Carbono o Aire. Cuando se utiliza Hidrgeno o Dixido de Carbono, se debe aplicar una
presin adecuada para mantener la efectividad de las distancias de acuamiento.
Cuando se prueban en aire se recomienda que la mquina est lo suficientemente
accesible para permitir que una llama sea extinguida en caso de que ocurra. Las pruebas no
se deben llevar a acabo en una mquina cerrada a altas presiones de aire debido al gran
- 63 -

incremento de peligro de dao por llama, resultado de la mayor disponibilidad de oxigeno a
elevadas presiones.
iii) Devanados de estator enfriados con lquido.
Se deben tomar en cuenta las precauciones mencionadas en la seccin anterior para
realizar las pruebas.
En devanados de estator enfriados con agua, es necesario tener agua de baja
conductividad fluyendo en el devanado durante la prueba o tener las mangueras/mangas
secas internamente antes de realizar la prueba.
En devanados enfriados con aceite no es necesario tener el aceite circulando durante la
prueba, sin embargo, las mangueras/mangas deben estar llenas de aceite o completamente
vacas para prevenir la posibilidad de que se produzca arco en su interior.
No debe haber vaco en los sistemas de lquidos durante una prueba de alto voltaje ya
que de otra manera habra riesgo de descargas dentro de la manguera/manga.
iv) Aislacin del devanado de equipos auxiliares y cables.
Es preferible excluir de la prueba cualquier tem que pueda ser fcilmente desconectado
en el tiempo disponible. Protecciones de sobrevoltaje (surge arresters) y capacitores deben
ser desconectados.
v) Divisin del devanado.
Cuando sea posible cada fase debe ser aislada y probada separadamente de las otras,
que deben estar aterrizadas. Los dos extremos de cada fase deben ser conectados juntos ya
sea que la fase vaya a ser probada o aterrizada. Al probar una fase a la vez da una
comparacin entre fases que es til al evaluar la condicin del devanado, y til para futras
comparaciones.
Se sugiere probar todas las fases al mismo tiempo slo en mquinas que posean la
conexin del neutro inaccesible, en ste caso las tres puntas de las bobinas deben ser
conectadas juntas para evitar sobrevoltajes en terminales abiertos en caso de fallas o arco.
Cuando se prueban todas las fases a la vez, slo se pone a prueba la aislacin a masa,
a diferencia de que cuando se prueba cada fase por separado con las otras dos aterrizadas
se pone a prueba, adems de la aislacin a masa, la aislacin entre fases.
5.2.4.2 Consideraciones de seguridad.
Se deben tomar precauciones para prevenir que alguien se aproxime o haga contacto
con cualquier parte del circuito o equipo mientras se est realizando la prueba.
Al igual que con otras pruebas de alto voltaje, el devanado inmediatamente despus de
concluir la prueba de VLF debe ser aterrizado para evitar que quede almacenado en l
energa. El tiempo mnimo de aterrizado es de 15 minutos, si es removido de tierra muy
pronto pude quedar un voltaje peligroso para el personal que pueda entrar en contacto con
el devanado, adems que el mismo devanado puede ser daado si en esas condiciones es
puesto en servicio o se le aplicasen otras pruebas.
Debe haber disponible un equipo de aterrizado para utilizar cuando la prueba sea
concluida, o utilizado en caso de emergencia.
Se debe utilizar puntas de tierra con pinzas o conectores de gran tamao para impedir
una desconexin accidental.
El cable a tierra debe ser desnudo, muy flexible, y tener gran capacidad de conduccin
de corriente adems de resistencia mecnica. Se recomienda un conductor de 6 AWG o
mayor.
- 64 -

Idealmente al realizar la prueba se debe tener una lista de precauciones que deben ser
tomadas antes y despus de la misma, de manera de facilitar la labor de prevenir
accidentes.
5.2.4.3 Consideraciones generales para la prueba.
Siempre se debe tener en cuenta que al ser una prueba de alto voltaje puede ocurrir una
falla inesperada en el devanado por lo que es importante que al realizar la prueba VLF se
tengan los medios necesarios para reparar cualquier posible dao causado.
Es aconsejable realizar las pruebas de RA e IP antes de la VLF, a modo de asegurar la
limpieza del devanado.
Los estatores enfriados con agua, tienen un camino de conduccin elctrica adicional en
las columnas de agua a travs de las mangueras, lo que afectar de gran manera la lectura
de resistencia de aislacin, para obtener una lectura de resistencia significativa el agua debe
ser removida del devanado y sus conductos secados.
La seleccin del voltaje aplicado al igual que para otras pruebas, es muy importante. El
IEEE Std. 433 [5.6] recomienda que la razn entre el valor cresta del voltaje VLF y el voltaje
de potencia rms (Vcresta(0.1Hz) / Vrms (50Hz)) debe ser acordado entre el proveedor y el
usuario, generalmente el valor recomendado es 1.63 1.152.
5.2.4.4 Equipamiento para la prueba.
El equipamiento para la prueba VLF debe ser evaluado en trminos del voltaje cresta de
VLF que es capaz de generar, de la mxima carga capacitiva en microfaradios, y de la
mnima resistencia de carga en megaohms al cual puede desarrollar el voltaje (asumiendo
una inductancia serie a 0.1 Hz, despreciable).
El equipo deber ser capaz de producir un voltaje alterno de frecuencia 0.1 Hz 25 %.
Adems de incluir instrumentos de medicin, que puedan registrar valores instantneos de la
salida de voltaje, en los cuales el mximo error sea menos de 3% de escala completa.
Debe haber alguna manera de prevenir que los contactos de la prueba sean cerrados a
menos que el voltaje de salida cruce por cero, y se deben tomar precauciones para que
ocurra una desconexin inmediata si la corriente de salida excede un valor determinado,
para lo cual generalmente se utiliza el rel de sobrecorriente ajustado para que apague el
voltaje de prueba cuando ocurra una falla.
Cunado el equipo VLF haya sido instalado, verificando su correcta operacin, y todas las
conexiones revisadas, puede ser conectado al devanado.
5.2.4.5 Conexiones.
Las conexiones a tierra deben cumplir con las especificaciones dadas en la seccin
5.2.4.2. La carcaza de la mquina bajo prueba debe ser solidamente aterrizada al igual que
el equipo VLF. Las fases del devanado que no estn a prueba tambin deben ser
aterrizadas, junto con el equipo auxiliar de la mquina como: detectores de temperatura de
armadura, termocplas, secundarios de transformadores de corriente, el cuerpo y devanado
del rotor, y cualquier otro artefacto asociado al devanado.
Las puntas de alto voltaje deben estar espaciadas de las superficies aterrizadas un
mnimo de 10,16 cm (4 pulgadas) ms 2,54 cm (1 pulgada) por cada 10 kV (peak).
Las conexiones deben estar soportadas adecuadamente en el aire sin reposar en
aislacin slida cuando sea posible, cuando se est sobre aislacin slida, sta debe estar
seca y debe ser una superficie amplia.
5.2.4.6 Procedimiento de Prueba.
- 65 -

El voltaje debe ser aplicado al devanado partiendo con un valor suficientemente bajo,
menor a un 5% del voltaje de la prueba, para prevenir sobrevoltajes debidos a transientes de
maniobras de conexin.
El voltaje debe ser aumentado hasta el valor especificado gradualmente con una tasa
uniforme en no ms de 1 minuto. Debe ser mantenido al voltaje de prueba seleccionado por
un tiempo suficiente, y luego prontamente reducido a cero y la bobina aterrizada. Para evitar
transientes que puedan afectar los resultados, la bobina no debe ser desenergizada
bruscamente.
El nmero de repeticiones de la prueba debe ser limitado para evitar posibles daos al
balance de la bobina producto de los sobrevoltajes que pueden ocurrir cuando la bobina se
descarga.
En caso de falla el voltaje debe ser reducido inmediatamente para prevenir aumentos de
voltaje y repetir la falla, se debe inspeccionar cuidadosamente la bobina para localizarla
antes de realizar ms pruebas. Cuando la espira daada ha sido localizada, debe ser aislada
elctricamente para que el resto de la bobina pueda ser probada al valor cresta del VLF. La
espira aislada debe ser aterrizada y la bobina elctricamente continua en donde estaba la
espira en el circuito.
5.2.4.7 Interpretacin de resultados
La prueba VLF es considerada del tipo pasa-no pasa, es decir si para el final de la
prueba no se han observado fallas, el devanado es considerado satisfactorio.
Para tener datos histricos de la mquina y comparar resultados, se recomienda tener
registro de la siguiente informacin; numero de serie de la mquina, valores nominales, tipo
de aislacin, fecha y hora de la prueba, voltaje aplicado y duracin, conexiones, temperatura
de bobina, temperatura y humedad ambiental y descripcin del equipo de prueba. Tambin
se recomienda tener registros de las inspecciones visuales, motivos por el cual se realiza la
prueba, condicin fsica del devanado y toda la informacin que se pueda considerar
relevante para realizar un correcto mantenimiento de la mquina.
5.2.5 Prueba de Capacitancia.
La medicin de la capacitancia del devanado algunas veces puede indicar problemas
como deterioro trmico o saturacin de la aislacin con humedad. Esta prueba es ms til en
estatores aleatorios, o estatores formados de motores pequeos, o en generadores muy
grandes enfriados directamente con agua, que puedan tener fugas de la misma. Las
mediciones de capacitancia tambin se realizan durante la fabricacin para determinar
cuando la resina ha impregnado una espira o barra, o en proceso VPI global del estator, o
para determinar cuando la resina ha sido curada.
Algunos procesos de deterioro involucran cambios en los devanados, que
fundamentalmente alteran la naturaleza de la aislacin. Por ejemplo, si un estator formado
se deteriora debido a un sobrecalentamiento prolongado, las capas de la aislacin a masa
se laminan. Algunos tipos de epoxy, polister o asfalto se vaporizan, o en el caso del asfalto,
fluye hacia fuera de la aislacin, el resultado es que la aislacin a masa ahora contiene
algun gas, usualmente aire, la constante dielctrica del aire es de uno, mientras que el de
epoxy-mica es cercana a 4. El porcentaje de gas contenido en la aislacin aumenta
conforme aumenta el deterioro de la misma, en consecuencia la constante dielctrica
promedio tambin decrece.
- 66 -

Similarmente, si el cuerpo de la aislacin ha sido saturado con agua, la capacitancia
aumentar en el tiempo, debido a que el agua tiene una constante dielctrica de 80, la
presencia de agua aumenta la constante dielctrica de la aislacin aumentando tambin su
capacitancia.
Si la cabeza de bobina del estator es contaminada con un contaminante parcialmente
conductor, el potencial de tierra del ncleo del estator en parte se extiende sobre las
cabezas de bobina. Esto efectivamente incrementa el rea de la superficie A de las placas
del capacitor en la ecuacin 3.7. As, la contaminacin del devanado aumenta tambin la
capacitancia.
Haciendo tendencias de los cambios en la capacitancia del devanado en el tiempo, se
puede inferir si est ocurriendo deterioro trmico o contaminacin. Si la capacitancia
permanece constante con el tiempo indica que el deterioro o contaminacin es muy leve y
lento. Si la capacitancia disminuye, el devanado experimenta deterioro trmico, si la
capacidad aumenta, es probable que la aislacin haya absorbido humedad del ambiente o
haya ocurrido una fuga de agua.
La prueba de capacitancia discutida en sta seccin es generalmente realizada a bajo
voltaje con puentes capacitivos disponibles en el mercado. Dado que la cantidad de gas o de
humedad contenida en la aislacin es un pequeo porcentaje de sta, el cambio de
capacitancia a travs de los aos es pequeo, incluso para un deterioro significativo. Por lo
cual el equipo de medicin debe tener una precisin mejor que un 0.1%.
Desafortunadamente, medidores de capacidad no costosos, no son apropiados para esta
aplicacin, ya que en general estos equipos tienen una precisin real de un 1% lo que los
hace inadecuados para detectar pequeos cambios en la capacitancia producto de un dao
trmico. An ms importante es que la mayora de estos medidores trabajan bajo el principio
de aplicar un pulso de voltaje a travs de una resistencia conocida a la carga de capacidad,
y miden el tiempo de cada de la corriente de carga capacitiva, luego la capacitancia es
deducida de la constante de tiempo de la corriente de carga. En secciones anteriores se
discuti que la aislacin del devanado no slo posee la constante de tiempo de carga
capacitiva si no que, adems, posee la corriente de absorcin que tambin tiene una
constante de tiempo aparente. La corriente de absorcin confunde al medidor de capacidad
produciendo lecturas de capacidad mucho mayores a las reales.
La capacidad de un devanado completo o de todas las fases puede ser medida en una
sola medicin global. Esta versin de la prueba determina la condicin de la aislacin
completa. Adems, para el problema especfico de las fugas de agua se puede medir la
capacitancia local, o de una porcin de la barra del estator, y con mediciones en todas las
barras se puede crear un mapa de capacitancia.
Capacitancia de devanado.
La mejor manera de realizar la prueba es desde los terminales del devanado de estator
de la mquina, ya que si es realizada desde el switchgear, la capacitancia del cable entre el
switchgear y el estator puede dominar la capacidad del estator, lo que provocara un cambio
en la capacidad del estator difcil de discriminar, y mientras ms largo sea el cable menos
sensible ser la prueba. Para motores pequeos si el largo del cable es mayor a 100 m es
probable que los resultados no sean significativos. Similarmente cualquier condensador
conectado a la mquina debe ser desconectado antes de realizar la prueba.
Para un generador la capacidad de cada fase puede ser medida sin dificultad dado que
cada fase puede ser aislada de las otras desconectando las conexiones de neutro, no as
- 67 -

para un motor donde sus fases estn conectadas en el neutro, ya que slo se podran
desconectar con gran dificultad, por lo que se debe medir la capacidad de las tres fases
juntas.
Es importante utilizar un puente de capacidad calibrado para realizar las mediciones ya
que con los resultados se hacen tendencias de muchos aos y pequeos cambios de
capacidad son importantes y cualquier desviacin producida en el equipo se puede confundir
fcilmente con un problema en el devanado. Se considera prudente utilizar el mismo
instrumento de medicin a travs de los aos para realizar las pruebas.
Mapa de capacitancia.
Cuando se volvi evidente que una fuga de agua en los estatores enfriados directamente
con agua era una causa importante de falla se desarroll una tcnica de mapeo de
capacidad [5.9]. En este mtodo el devanado de estator es aterrizado y un pequeo plato de
metal es ubicado sobre una porcin accesible de la cabeza de bobina, usualmente cerca de
las conexiones ya que es donde primero se acumula el agua, luego la capacitancia es
medida entre el plato y el conductor (aterrizado) dentro de la barra de estator, utilizando un
puente capacitivo. Luego el plato es movido a otra barra en donde se realiza el mismo
procedimiento, repitindolo hasta medir en todas las barras, en ambos extremos de las
cabezas de bobina. El resultado es un mapa de capacidad versus el numero de la ranura y
una posicin axial. Esta prueba es ms til si simultneamente se mide el factor de
disipacin al mismo tiempo que la capacidad. Finalmente, se realiza un anlisis estadstico
de la informacin obtenida, especficamente se calcula la desviacin media y estndar de
todas las capacitancias de todas las barras en una ubicacin axial.
Para mediciones de capacitancia en fases completas o devanados completos la clave
para una correcta interpretacin es la tendencia formada por diferentes mediciones. Una
cantidad significativa de deterioro trmico resultar en slo un 1% en la cada de la
capacitancia a travs de los aos. Si la bobina ha sido empapada en agua una cantidad
significativa de deterioro resultara en un aumento de un 5% en la capacidad, si el deterioro
trmico o las fugas de agua ocurren slo en algunas pequeas posiciones, es probable que
la prueba no sea lo suficientemente sensible, y si el devanado completo esta afectado el test
de capacitancia ser adecuado para detectarlo.
Las tendencias son menos importantes cuando existe un mapa de capacidad para
encontrar barras con fugas de agua, ya que se comparan las mediciones de capacidad entre
todas las capacidades de las diferentes barras medidas. Las barras que posean capacitancia
(y factor de disipacin) mayor que la desviacin media ms 3 o que la desviacin estndar
ms 4, es muy probable que tengan una fuga de agua.
Los fabricantes de bobinas usualmente utilizan la prueba de capacitancia para
monitorear el proceso de impregnacin y de curado en las barras, bobinas o proceso VPI
para la fabricacin de estatores. Las resinas de impregnacin de polister y epoxy tienen
una alta constante dielctrica cuando estn en estado lquido, en el proceso de curado la
constante dielctrica disminuye asintticamente hasta llegar a su menor valor (cercano a 4)
cuando esta curada (slida). Cuando una espira es recin impregnada con la resina lquida
su capacidad aumenta a medida que la resina reemplaza el aire entre las capas de cintas de
papel mica, y alcanza su valor mximo cuando se ha logrado la completa impregnacin,
durante el proceso de curado la capacitancia comienza a decrecer.
- 68 -

De la experiencia, los fabricantes pueden asegurar una mejor impregnacin y pueden
definir el tiempo ptimo de curado monitoreando el incremento inicial de al capacidad y
posteriormente su decremento.
5.2.6 Prueba Tip-Up de Capacitancia.
La prueba Tip-Up de capacitancia es una variacin de la prueba de medicin de
capacitancia en devanados completos descrito en la seccin anterior, corresponde a un
mtodo indirecto de medicin de descargas parciales y est cercanamente relacionado con
el mtodo de factor de potencia Tip-Up. Esta prueba es relevante slo para devanados de
estator formado de 2300 V o mayor.
5.2.6.1 Propsito y Teora del Mtodo.
El deterioro trmico, los ciclos de carga y un mtodo pobre de impregnacin pueden
resultar en huecos en la aislacin a masa en devanados de estator formados. Si la bobina es
energizada a un voltaje suficientemente alto ocurrir una descarga parcial en estos huecos
ionizando el gas que contienen por varios milisegundos, reduciendo el grosor efectivo de la
aislacin, lo cual aumenta la capacitancia. Un hueco cortocircuitado por una DP no tiene
mayor significado en el valor de la capacidad de la bobina, sin embargo si hay miles de
vacos y en todos ellos estn ocurriendo DP habr un notable aumento de ella.
Las DP slo ocurren si hay vacos y el estrs elctrico dentro del vaco excede los 3
kV/mm (a 100 kPa), as las DPs slo ocurren a alto voltaje. La medicin de la capacitancia a
alto voltaje no es suficiente para detectar los huecos, en cambio si a la medida a alto voltaje
se le resta la medida a bajo voltaje, el resultado ser el incremento de la capacidad debido a
la actividad de DPs [5.13]. La capacidad a bajo voltaje es la capacidad de la aislacin ms la
de los huecos, en cambio la capacidad medida a alto voltaje corresponde slo a la
capacidad de la aislacin slida, ya que los huecos han sido cortocircuitados por las DPs,
con la diferencia se puede estimar la capacidad de los huecos, y mientras mayor sea la
capacidad de los huecos mayor es el deterioro dentro de la aislacin y mayor es la
probabilidad de que falle el devanado. Resumidamente, la prueba Tip-Up de capacitancia
mide el contenido de huecos dentro de la aislacin.
5.2.6.2 Mtodo del Ensayo.
No existen procedimientos estandarizados para realizar esta prueba, se requiere de una
fuente de suministro CA que pueda energizar la capacitancia del devanado al voltaje
nominal, el cual puede ser un transformador convencional, una fuente resonante o incluso un
VLF, para un gran estator se necesitar un apotencia de 20 a 30 kVA, tambin se requerir
un instrumento que sea capaz de medir capacidad al menos al voltaje de lnea de operacin
del devanado de estator, adems, se requiere que el equipo tenga una precisin de al
menos un 0.1%.
La mejor manera de realizar la prueba es con las fases aisladas unas de otras y con
todos los otros equipos desconectados para aumentar la sensibilidad. Se debe medir una
fase a la vez con las otras dos aterrizadas. Primero se mide la capacidad a bajo voltaje (Clv)
usualmente a 0.2E, donde E corresponde al voltaje nominal de fase a fase del estator, luego
se aumenta el voltaje a uno cercano al nominal de fase (cercano a 0.58E) y se mide la
capacitancia de alto voltaje (Chv), finalmente el factor Tip-Up de Capacitancia es calculado
como se muestra en la ecuacin (5.5).
C =
C hv C lv
C lv
(%)
- 69 -
(5.5)

Mientras ms alto sea C hay mayor cantidad de vacos dentro de la aislacin. Una
aislacin moderna de Epoxy-Mica debera tener un C menor a un 1%, y una aislacin ms
antigua de mica asfltica debera tener un C menor que un 3 o 4%. Si C es mayor que
estos valores es una indicacin de que hay deterioro, que puede ser trmica, por ciclos de
trabajo, o que el devanado fue sometido a un mal proceso de impregnacin. En general se
considera que un C menor a un 2% es lo normal y el sistema de aislacin tiene poco
contenido de vacos dentro de la aislacin
Existen algunas limitaciones del mtodo que afectan la interpretacin de los resultados,
primero que el C es una medida del total del contenido de vacos y no hay indicacin de si
son miles de huecos pequeos o unos cuantos ms grandes, en donde es ms probable que
la bobina falle si contiene unos cuantos huecos grandes que muchos pequeos, por lo que la
prueba es sensible a la condicin promedio de la bobina y no a la condicin de la peor
espira. La segunda limitacin proviene del efecto de las capas de control de estrs de
carburo de silicio (SiC) en la medicin de la capacitancia, recordando que el SiC posee una
resistencia que vara conforme vara el voltaje aplicado, a bajo voltaje es completamente
aislante pero a alto voltaje es conductora, por lo que cuando la capacitancia es medida a alto
voltaje la capa de SiC aumenta la superficie de los platos capacitores, aumentando la
capacitancia, por lo que es posible que el aumento de la capacitancia a alto voltaje sea
causada por ambos fenmenos, las descargas producidas en los huecos y por la cobertura
de SiC. El efecto neto es que la cobertura de SiC crea un ruido permanente que tiende a
disminuir los efectos de los huecos en la capacitancia.
La mejor manera de superar las dos limitaciones mencionadas es realizar tendencias del
comportamiento de C a travs de los aos. La primera prueba Tip-Up en una fase
completa tiene poco significado, debido al efecto de la cobertura de SiC, sin embargo si C
aumenta montonamente de ao a ao es una indicacin de una laminacin progresiva de la
aislacin posiblemente debida al sobrecalentamiento o a los ciclos de carga.
5.2.7 Prueba de Impedancia Capacitiva para estatores de motor.
Esta prueba es una variacin de la prueba de capacitancia descrita en la seccin 5.2.5.
En trminos reales la prueba de impedancia capacitiva es otra manera de medir la capacidad
de un devanado, sta se incluye como una seccin separada dado que muchos de los
instrumentos para medir la condicin del devanado de una mquina pueden medir este
parmetro.
En la seccin anterior se discuti la importancia de medir la tendencia de la capacitancia
del devanado de estator de una mquina, en esa seccin la medicin se realizaba con un
puente de capacitancia CA. La capacitancia tambin puede ser calculada con una medicin
precisa de la corriente y el voltaje en el devanado, permitiendo el clculo de la impedancia
capacitiva X c = V / I , especficamente la capacitancia de un devanado es:
C=
1
I
=
2fX c 2fV
Donde:
f : Frecuencia en Hz
V : Voltaje medido en el devanado

I : Corriente medida en el devanado.
- 70 -
(5.6)

Recordando, que las mediciones de voltaje y de corriente deben tener una precisin
mnima de 0.1% para producir resultados que puedan ser exitosamente interpretados.
5.2.8 Prueba de Factor de Disipacin y de Potencia.
El Factor de Disipacin y el de Potencia entregan una indicacin de las prdidas en la
aislacin. Algunos procesos de deterioro como lo son el trmico o la absorcin de humedad
aumentan estas prdidas, por lo que al hacer tendencias de las prdidas dielctricas y
analizarlas se puede obtener una indicacin de algunos tipos de problemas presentes en la
aislacin. Hay dos maneras principales de medir las prdidas: el factor de disipacin ( tan ),
y el Factor de Potencia (FP). Estas pruebas son relevantes slo en devanados de estator y
son usualmente aplicados en devanados de estator formado.
Las prdidas dielctricas son una caracterstica de los materiales aislantes y no es un
indicador de la calidad del aislante, idealmente la aislacin de un devanado debera actuar
puramente como un capacitor, eso es que slo almacene energa, que no la disipe, en la
prctica los materiales utilizados para la aislacin se calientan un poco cuando son excitados
con voltaje CA lo que hace que disipen energa, la causa de la disipacin es primordialmente
el movimiento de molculas polares bajo el estrs elctrico CA.
Dado que las prdidas dielctricas en un devanado de estator es una prdida de
potencia (It2Rs), las prdidas pueden ser expresadas en Watts. Sin embargo, lo general es
expresar las perdidas en FD (tan ) y FP Tip-Up.
Hay dos componentes de prdidas en un devanado de estator, las prdidas de slido
(absorcin dielctrica y Conductividad) y las de ionizacin. La suma de estas componentes
son las prdidas totales, las cuales son medidas cuando se realiza la prueba de FP. Estas
prdidas pueden ser graficadas en funcin del voltaje aplicado (figura 5.8) ambas prdidas
se incrementan con el aumento de voltaje aplicado, [5.14].
Figura 5.10: Grfico de FD ilustrativo de componentes de prdidas de un devanado, [5.14].
- 71 -

Las prdidas por ionizacin ilustradas en la figura 5.10, son causadas por inclusiones
gaseosas, los llamados vacos. En la estructura de la aislacin, estas descargas internas
pueden ocurrir en muchos lugares dentro de la aislacin, causan calentamiento local y
representan una prdida de potencia equivalente a la potencia disipada en un resistor.
Del diagrama fasorial en la figura 5.11, tan puede ser calculada usando la ecuacin
(5.7).
Figura 5.11: Circuito equivalente serie del sistema de aislacin de un devanado de estator
(izquierda) y su diagrama vectorial (derecha), [5.14].
tan =
Rs
Rs
=
= 2fRs C s
X cs 1 / 2fC s
(5.7)
Donde:
: ngulo de prdidas
Rs : Prdida total dielctrica
Xcs: Reactancia capacitiva
Cs : Capacitancia de devanado
Un aumento en las prdidas dielctricas a travs de los aos puede indicar que la
aislacin se est degradando por sobrecalentamiento o radiacin. Tambin, si una bobina ha
sido empapada en agua o humedecida, las prdidas dielctricas aumentaran debido a que el
agua est conformada por molculas polares.
Hay dos maneras diferentes de medir las prdidas dielctricas, ambas involucran el
reconocer que el devanado es esencialmente un capacitor con pocas prdidas.
1. Factor de Disipacin (FD) o tan . Corresponde a la razn entre la resistencia de
prdida y la reactancia capacitiva del dielctrico. Este factor se obtiene de forma
directa, al ser medido por medio de puentes capacitivos (puente de Schering) y su
valor es expresado en porcentaje. Con este mtodo fcilmente se alcanza una
precisin de 0.01%. En la figura 5.12 se puede observar un circuito de un puente de
Schering bsico diseado para medir capacitancia y FD de una espira/bobina, luego
que el puente es balanceado (cuando Zcx/Z3=Zcn/Z4) son calculadas la capacitancia y
el FD.
- 72 -
Figura 5.12: Circuito de un puente de Schering bsico diseado para medir

capacitancia y FD de una espira/bobina, [5.14]
2. Factor de Potencia (FP). Para materiales con factor de disipacin relativamente
bajo, que es el caso de la mayora de los materiales que conforman la aislacin de
los devanados, el FD y el FP son casi iguales. El FP es medido, midiendo con
precisin el voltaje V aplicado entre el cobre y el ncleo del devanado y midiendo
la corriente resultante I , al mismo tiempo que se mide la potencia W en el
devanado, luego el factor de potencia es calculado de acuerdo a la ecuacin (5.8).
FP =
W
VI
(5.8)
Al igual que el FD el factor de potencia es usualmente expresado en porcentaje, la

prueba del FP es menos precisa que medir el FD, pero tiende a ser menos costosa ya que
no necesitan instrumentos especiales. Ambos mtodos se pueden realizar aplicando bajo
voltaje CA al devanado, pero como ha sido discutido anteriormente hay ventajas en medir
las prdidas dielctricas a alto voltaje. Si se utiliza bajo voltaje CA es comn utilizar una
frecuencia diferente de 50 y 60 Hz para evitar que corrientes inducidas de otros equipos
influya en los resultados.
Como se mencion anteriormente el FD es usualmente medido con un puente
capacitivo, y el FP puede ser deducido de ste tal como se muestra en la ecuacin (5.9).
FP =
FD
(5.9)
(1 + FD 2 )
La mayora de las veces no se distingue entre Factor de Potencia o Factor de Disipacin

debido a que sus valores para ngulos pequeos son muy similares, hecho que se puede
confirmar en la tabla A6.1 en Anexo 6, es decir, para una espira/barra con un FP o FD de 0.1
(10%) o menor, ambos factores se pueden considerar iguales.
Al igual que para la prueba de capacitancia las prdidas dielctricas son medidas con
mayor sensibilidad en los terminales del estator, ya que los cables pueden distorsionar las
lecturas. Sin embargo, si hay menos de 100 m de cable aislado con polietileno o
conductores desnudos (aislados con aire) conectado a los terminales se pueden realizar
medidas con razonable precisin. Esto es porque estos materiales (aire y polietileno) tiene
muy pocas prdidas dielctricas (<0.01%), no as con los cables aislados con algn tipo de
goma o papeles impregnados.
Es mejor medir cada fase por separado ya que esto aumenta la sensibilidad, sin
embargo, en la mayora de las mquinas esto no es posible debido a las conexiones de
- 73 -

neutro, motivo por el cual la prueba no es tan ampliamente utilizada por los usuarios de las
mquinas, ya que para aumentar la sensibilidad de la prueba sera necesario separar el
devanado en barras o grupos de barras, lo cual consumira demasiado tiempo.
La mayora de los instrumentos utilizados para medir FP en espiras de alto voltaje
utilizan la tcnica de puente balanceado basado en el mtodo de puente de Schering para
medir la capacidad y resistencia internas de la espira, estos valores son utilizados para
calcular el FP de la espira, los cuales se pueden hacer manualmente o automticamente con
el instrumento.
Se puede observar una configuracin tpica para la medicin de FP en una espira de
estator de alto voltaje en al figura 5.13. La fuente debe ser capaz de suministrar los niveles
adecuados de kVA y kV requeridos para probar la espira sobre los rangos completos. Los
equipos de medicin incluidas las puntas conectoras a la espira deben estar blindados para
prevenir errores de medicin. Generalmente se utiliza una caja de conexin para conectar
correctamente la espira al puente y mantener un apropiado blindaje. Se utilizan anillos de
guarda para confinar la regin bajo prueba de la espira y prevenir descargas externas.
El FP de la espira bajo prueba se debe medir a ciertos niveles de voltaje definidos, el
nmero de pasos de voltaje tomados para cada prueba de FP es determinado por quien
realice las especificaciones de la prueba. El FP vara con el voltaje aplicado en cada prueba.
Una prctica altamente recomendada, especialmente til para realizar pruebas en espiras
nuevas es antes de comenzar con la prueba aplicar un voltaje de 1.2 Vn, donde Vn es el
voltaje nominal de la espira, por un mnimo de 20 seg. Con el propsito de que la aislacin
se caliente dielctricamente e ionizar los pequeos vacos contenidos en la aislacin, para
que al momento de realizar la prueba esta energa consumida no sea confundida con
prdidas. Luego de este periodo de calentamiento lo ms razonable es medir el FP en
incrementos de 0.2Vn, comenzando en 0.2 Vn y terminando en 1.2Vn.
Figura 5.13: Configuracin tpica para la medicin de FP en una espira de estator de alto
voltaje, [5.14].
Hay dos condiciones que afectan significativamente el mtodo de medicin de FP en
devanados completos. En la mayora de los estatores instalados (generadores), la carcaza y
el ncleo estn aterrizados de modo que el estator no puede ser aislado de tierra fcilmente.
En generadores no instalados que recin han sido fabricados es relativamente fcil aislar el
- 74 -

estator de tierra. Dependiendo de estas condiciones se deben equipar dos configuraciones
diferentes para realizar mediciones.
En un devanado de estator instalado, una correcta medicin de FP requiere que el
puente balanceado y la fuente del ensayo puedan operar sin ser aterrizadas, lo cual requiere
que los equipos estn diseados para operar en estas condiciones. En la figura 5.14 se
puede apreciar la configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado aterrizado de
estator instalado, en donde el ncleo de estor es conectado a tierra.
Figura 5.14: Configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado aterrizado de

estator instalado, en donde el ncleo de estator es conectado a tierra, [5.14].
En un devanado de estator no aterrizado se puede utilizar un circuito de puente estndar
con el ncleo de estator aislado (flotando) de tierra. En la figura 5.15 se muestra la
configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado de estator no instalado.
Figura 5.15: Configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado de estator no

instalado, en donde el ncleo de estor esta asilado (flotando), es decir no esta conectado a
tierra, [5.14].
- 75 -

Para un sistema de aislacin perfecto el FD no aumentar conforme aumenta el voltaje
aplicado. El FD es una propiedad de los aislantes elctricos, es una medicin de las prdidas
de aislacin, generalmente es deseable un valor bajo de FD, pero una alta prdida
dielctrica no necesariamente implica que la aislacin sea inferior.
La prueba de FD no es sensible a unas cuantas espiras deterioradas en un devanado, a
menos que el devanado sea parcialmente desensamblado para realizar las pruebas. Para
pruebas de mantenimiento en bobinas completas la medicin inicial de FD es irrelevante,
valores tpicos para aislacin moderna impregnada en epoxy y polister de FD sera de
0.5%, puede ser de 3 o 5% para aislantes asflticos. Si el FD es medido regularmente, y se
mantiene constante en el tiempo es una indicacin de que no hay envejecimiento trmico o
gran contaminacin en la aislacin, por el contrario, si se produce un aumento en su valor,
es un indicador que esta ocurriendo un sobrecalentamiento de la aislacin o que el
devanado esta siendo contaminado con polvo o con partculas parcialmente conductoras. Se
considera que una cantidad de degradacin significante esta ocurriendo si el valor del FD
aumenta un 1 % o ms con respecto a su valor inicial.
Si la capacitancia y el FD son medidos al mismo tiempo y en las tendencias la
capacitancia disminuye y el FD aumenta es un indicador poderoso de deterioro trmico, si
ambos valores aumentan implica que la aislacin a sido contaminada o ha absorbido
humedad.
La tendencia del FD es un indicador de la condicin general de la aislacin ya que mide
las prdidas totales en un devanado. Las prdidas adicionales para una sola espira de una
bobina en donde el resto de las espiras estn en buenas condiciones ser pequeo, por lo
que esta prueba no es capaz de detectar pocas espiras daadas.
5.2.9 Prueba de Factor de Potencia Tip-Up.
El Tip-Up Test es una manera indirecta de determinar si estn ocurriendo o no
descargas parciales en el interior de la aislacin. Este ensayo es mayormente realizado por
los fabricantes de las mquinas como control de calidad de las espiras para asegurar la
apropiada impregnacin de epoxy y de polister durante su fabricacin. Esta prueba es
relevante slo para devanados de estatores formados y la aislacin de la espira bajo prueba
es principalmente la aislacin a masa.
El estndar IEEE 286-2000: Practica recomendada para la medicin de Factor de
Potencia Tip-Up de la aislacin de una espira de mquina rotatoria, [5.5], otorga
recomendaciones para realizar mediciones de Factor de Potencia Tip-Up a la aislacin de
una espira de una mquina rotatoria, por lo que algunos de sus contenidos sern citados en
esta seccin.
Todos los materiales aislantes tienen prdidas dielctricas, las que pueden ser medidas
con el ensayo de Factor de Potencia. Al aplicar un voltaje en aumento a la aislacin de una
espira en que existen pequeos huecos dentro de la aislacin a algn voltaje las descargas
parciales comenzarn a aparecer. Estas descargas producen calor, luz y sonido, por lo que
consumen energa, la cual es provista por la fuente de suministro. Consecuentemente en
una espira que ya esta degradada, junto con el aumento de voltaje, comenzarn a aparecer
las descargas y el Factor de potencia y de disipacin aumentarn por sobre el nivel normal
debido a las prdidas dielctricas, ya que las descargas parciales constituyen una
componente de prdidas adicional. Mientras mayor sea el aumento del factor de potencia y
- 76 -

del de prdidas mayor energa estar siendo consumida producto de las descargas
parciales.
En la prueba Tip-Up son medidos al menos dos factores de potencia a diferentes niveles
de voltaje, el factor de potencia medido a menor voltaje (FPlv) es un indicador de las prdidas
dielctricas normales de la aislacin, el cual es usualmente medido al 20 % del voltaje de
lnea nominal, posteriormente el voltaje se aumenta al 100% y se realiza la segunda
medicin del factor de potencia (FPhv), luego el factor Tip-Up es calculado de acuerdo a la
ecuacin (5.10).
Tip Up = FPhv FPlv
(5.10)

Para realizar esta prueba es importante que se realice en la menor cantidad de espiras
posibles a la vez, para as aumentar la sensibilidad, y la espira o grupo de espiras a ensayar
deben ser desconectadas del resto del devanado, las espiras adyacentes que no sern
sometidas al ensayo deben ser aterrizadas. El voltaje deber ser aplicado entre el conductor
y el ncleo o el electrodo que simule al ncleo.
La caracterstica del factor de potencia debe ser determinada en un amplio rango de
voltajes, un rango frecuente es del 20% al 120% del voltaje de lnea a lnea nominal.
Para determinar el factor Tip-Up las mediciones deben ser realizadas en niveles de
voltajes designados. Los voltajes recomendados para determinar el factor Tip-Up son al 25%
y al 100% del voltaje nominal de fase. El factor de Tip-Up se obtiene al sustraer el factor de
potencia obtenido al menor voltaje del factor de potencia obtenido al mayor voltaje como se
indica en la ecuacin 5.10.
Mientras mayor sea el factor Tip-Up mayor es la actividad de DP en la aislacin y peor su
condicin, debido a que el factor Tip-Up es una manera indirecta de medir DPs.
Diferencias en el factor Tip-Up entre espiras individuales de misma fabricacin son
usualmente debidas a variaciones en la extensin de formacin de huecos en la estructura
de la aislacin. Espiras que tienen mayor factor Tip-Up se consideran con mayor contenido
de huecos en su aislacin. Cuando el factor Tip-Up es utilizado como una herramienta para
el mantenimiento de bobinas se realizan tendencias de este valor en el tiempo. El valor
inicial de Tip-Up de una fase tiene poco significado, especialmente en devanados de alto
voltaje, debido a que las coberturas de control de estrs (SiC) provocan que las prdidas
cambien rpidamente a medida que el voltaje en las barras aumenta, causando un Tip-Up
aparente mayor, que puede dominar al real de la aislacin. Pero si este factor es medido a
travs de los aos de servicio de la mquina y comienza a aumentar su valor, es una
indicacin de que la bobina est teniendo importante actividad de descargas parciales y esta
siendo deteriorada por ellas [5.5].
La sensibilidad de la medicin decrece cuando aumenta el nmero de espiras
ensayadas, ya que cuando el test es realizado a la aislacin de una bobina completa o de
una fase, un sector pequeo que est teniendo valores de Tip-Up anormales podra no tener
efectos apreciables en los resultados obtenidos. El factor Tip-Up no puede ser considerado
como indicador absoluto del estado de la aislacin, debe ser comparado con los resultados
de otros mtodos de evaluacin.
Como gua general el factor Tip-Up de de un sistema de aislacin de epoxy-mica debe
ser menor al 1%, [5.15], para un devanado que utilice mica aglomerada con polister o
asfalto puede exhibir valores de Tip-Up mucho mayores y no representar problemas. Sin
- 77 -

embargo, un aumento constante del factor Tip-Up de medicin a medicin puede ser un
signo de deterioro.
Cabe mencionar que como medicin de actividad de DPs la prueba de factor Tip-Up es
inferior a cualquier prueba de DPs, ya que es insensible a uno de los principales
mecanismos de fallas en los devanados modernos de epoxy a 6 kV o superior, que son las
descargas producidas en la ranura de estator, lo cual es parcialmente debido a que las
descargas de ranuras no ocurren cuando el motor o generador estn fuera de servicio.
La prueba de factor Tip-Up es ms exitosa con devanados con sistemas de aislacin
ms antiguos como los asflticos, en los cuales predominan los defectos de laminacin, sin
embargo una prueba de DPs aun as sera ms sensible al deterioro de la peor espira o
barra.
5.2.10 Prueba de Descargas Parciales.
Existen diferentes mtodos para detectar una DP, los que pueden ser encontrados en
IEEE Std. 1434-2000: Gua del usuario para realizar mediciones de Descargas Parciales en
Mquinas Rotatorias (versin de prueba), Anexo 7, [5.8], de los cuales el ms comn es la
medicin directa del pulso elctrico emitido al producirse una DP.
La prueba de descargas parciales Off-Line mide directamente los pulsos de corriente
resultante de las DPs en un devanado energizado a voltaje de lnea nominal, as cualquier
proceso que cree una DP como sntoma puede ser detectado con este mtodo. La prueba
es principalmente relevante para devanados de estator formado de 2300 V y superior.
Muchos de los mecanismos de falla del devanado de estator tienen a las DPs como
primera causa o sntoma del proceso. Se debe recordar que cuando ocurre una DP hay un
flujo muy rpido de electrones desde un lado del hueco lleno de gas hacia el otro, y debido a
que los electrones se mueven a una velocidad cercana al de la luz, a travs de una pequea
distancia, el pulso tiene una pequea duracin (tpicamente de unos cuantos
nanosegundos). Dado que los electrones poseen carga, cada descarga individual crea un
pulso de corriente ( i = dq / dt ). Adicionalmente a la corriente, por flujo de electrones, habr
un flujo de iones positivos en la direccin opuesta, creados cuando los electrones son
ionizados por las molculas de gas, sin embargo, los iones son mucho ms masivos que los
electrones, consecuentemente se mueven mucho ms lento, por lo que el tiempo de
transmisin de los iones es relativamente alto, la magnitud del pulso de corriente que
generan es muy pequea y usualmente despreciada. De acuerdo a la Ley de Ohm las
descargas parciales tambin crean un pulso de voltaje.
Cualquier dispositivo sensible a altas frecuencias puede detectar los pulsos de corriente
producto de una DP. Para las pruebas de DP Off-Line la manera ms comn de detectarlas
es utilizando un capacitor de alto voltaje conectado a los terminales del estator, las
capacidades tpicas son de 80pF a 1000pF, el capacitor es de muy alta impedancia para un
voltaje CA (necesario para energizar el devanado), mientras que posee una muy baja
impedancia para los pulsos de corriente de alta frecuencia, la salida del capacitor de alto
voltaje va a una carga resistiva o inductiva-capacitiva, como se puede apreciar en la figura
5.16.
- 78 -
Figura 5.16: Esquema de medicin de pulsos de corriente producto de un a DP.

El pulso de corriente que traspase el capacitor crear un pulso de voltaje, lo que puede
ser observado en un osciloscopio, analizador de espectro de pulso, u otro dispositivo de
despliegue visual. Los osciloscopios antiguos tenan problemas para exhibir los pulsos de
tan corta duracin en la pantalla, por lo que algunos detectores utilizan una carga inductivacapacitiva ya que la corriente producto de la descarga crea un pulso oscilante a menor
frecuencia, lo cual es fcil de captar en un osciloscopio. El ancho de banda del detector es el
rango de frecuencias del capacitor de alto voltaje combinado con la carga resistiva o
inductiva-capacitiva. Hoy los detectores alcanzan rangos de frecuencia de hasta cientos de
Megahertz.
Cada DP crea su propio pulso, algunos pulsos son ms grandes que otros, y en general
la magnitud de un pulso en particular depende del tamao del hueco en donde ocurre la
descarga, consecuentemente mientras ms grade sea el pulso detectado mayor es el
tamao del defecto que causa la descarga, en contraste menores defectos tienden a
producir menores pulsos de descargas.
A diferencia de las pruebas de capacitancia o de factor Tip-Up de potencia, que miden la
actividad total de descargas, la prueba de descargas parciales permite la medicin de los
mayores defectos. Dado que una falla tiende a originarse en los mayores defectos y no en
los ms pequeos, esta prueba puede indicar la condicin del devanado en su porcin ms
deteriorada.
Al igual que otras pruebas, esta requiere de una fuente para energizar el devanado al
menos al voltaje de lnea nominal del devanado.
La mejor manera de realizar la prueba es desde los terminales de la mquina y a una
fase a la vez mientras las otras estn aterrizadas. La prueba de DP tambin puede ser
realizada desde el switchgear, pero de ser as es importante que las mediciones se realicen
en un rango de frecuencias menos a 1 MHz, ya que los conductores tienden fuertemente a
atenuar los componentes de alta frecuencia de los pulsos de DP mientras viajan desde el
estator hasta los terminales del switchgear.
En la prueba de DP es comn aumentar el voltaje al cual se est realizando la prueba de
las descargas mientras se monitorea en un osciloscopio. El voltaje al cual aparecen las
primeras descargas corresponde al DIV (discharge inception voltage). Luego, el voltaje se
aumenta hasta el voltaje normal de operacin. El devanado debe quedar energizado como
mnimo 10 o 15 minutos y para posteriormente realizar el monitoreo de las descargas,
incluyendo la magnitud mxima de las descargas (Qm). El tiempo anterior a la medicin de
- 79 -

las descargas en necesario debido a que las descargas tienden a ser mayores en los
primeros minutos de aplicacin del voltaje. Luego del monitoreo de las DPs el voltaje es
reducido gradualmente y se mide el voltaje al cual las descargas ya no se distinguen, el que
corresponde al voltaje de extincin de las descargas, DEV (dischrge extinction voltage). El
DEV es usualmente menor al DIV, y es deseable que ambos sean lo ms altos posibles.
Para mquinas de 6 kV o mayor, el mximo voltaje de la prueba es normalmente el
nominal de lnea, una prueba a ste voltaje usualmente detectar un deterioro aos antes de
que se produzca una falla en servicio. Para mquinas de 2300-4100 V, una prueba con
voltaje mximo nominal de la mquina no produce actividad de DPs significante, incluso si la
aislacin de estator est muy deteriorada, debido a que el estrs elctrico dentro de los
defectos puede ser insuficiente y no alcanzar los 3kV/mm necesitados por el aire a presin
atmosfrica para provocar una DP, por lo que algunos usuarios realizan la prueba con voltaje
de lnea a lnea, es decir, un motor de 4 kV tendra aplicados entre el conductor y tierra los 4
kV, lo que corresponde a una prueba pequea de Hi-Pot, por lo que el usuario debe estar
conciente de que este sobrevoltaje podra causar una falla.
A diferencia de las pruebas Tip-Up que producen un slo nmero representando la
actividad total de DPs, la prueba de DP produce varios resultados. La medicin clave es la
magnitud Qm de la DP, es decir la magnitud de la descarga mayor, lo cual puede ser medido
en varias unidades:
PicoCoulombs (pC), si se utiliza un equipo de medicin de DPs de laboratorio, que
mide el nmero aparente de electrones que involucran cada descarga.
Milivolts (mV), donde la magnitud de la DP es medida con un osciloscopio o un
Analizador de Magnitud de Pulso (PMA) electrnico, el cual adems cuenta el numero
de pulsos por cada rango de magnitud.
Miliamperes (mA) si los pulsos son medidos con un transformador de corriente de alta
frecuencia y visualizado en un osciloscopio.
Decibeles (dB) si se graban con un analizador de espectro de frecuancia.
Desafortunadamente no hay una unidad estandarizada de medida.
La magnitud de la DP detectada en el devanado, medida en los terminales del estator,
depende de numerosos factores:
Tamao del defecto, mientras mayor sea el volumen del defecto mayor ser el pulso
detectado.
La capacitancia del devanado, si el devanado tiene gran capacitancia, la impedancia a
tierra a altas frecuencias ser muy baja, as la mayora de los pulsos de corriente sern
pasados directamente a tierra, dejando poco que detectar en los terminales de la
mquina.
La inductancia entre el sitio de la descarga y el detector, el pulso ser atenuado
conforme se propaga por el devanado hacia los terminales de la mquina. En general
mientras ms lejos este el sitio de la DP del detector menor ser la magnitud del pulso
detectada.
Estos y otros efectos hacen difcil distinguir una magnitud alta de DP que indique que la
aislacin ha sido severamente deteriorada. Por lo que la prueba de DP es una prueba de
comparacin. Se puede determinar que fase tiene la mayor Qm y as saber que fase esta
ms deteriorada. Tambin se puede comparar mquinas similares y ver cual tiene las
mayores DPs o los menores DIV y DEV. Finalmente se puede comparar las DP para el
- 80 -

mismo estator a travs del tiempo, es decir hacer tendencias de los datos. En general, se
puede decir que si las DP se duplican cada 6 meses, la tasa de deterioro va en aumento.
La medicin directa de las DP permite evaluar cuan extensas estn las DPs. Ya que un
slo defecto puede producir una o dos DPs en cada mitad de ciclo, as si por ciclo estn
ocurriendo slo unos cientos de descargas, se puede decir que slo hay unos cuantos
defectos en el devanado y el deterioro es local. Pero si hay 10.000 pulsos por segundo
significa que hay miles de sitios de DP y el deterioro es extenso. La tasa de ocurrencia de
pulsos puede ser fcilmente medida con un analizador de magnitud de pulso, el cual es
incorporado en la mayora de los equipos modernos comercialmente disponible para analizar
DPs.
Si en el devanado hay un mecanismo de deterioro dominante, la prueba de DP, en
algunas ocasiones, puede dar su ubicacin aproximada dentro de la aislacin. En la figura
5.17 se puede observar que se crean pulsos de DPs positivos y negativos. Por definicin los
pulsos positivos de DP ocurren en el semiciclo negativo de la onda de voltaje, y por el
contrario los pulsos negativos se producen en el semiciclo positivo de la onda de voltaje. Si
los pulsos positivos son mayores que los negativos es probable que las descargas se estn
produciendo en la superficie de la espira, si los pulsos negativos predominan es probable
que las descargas se estn produciendo en el conductor. Si no hay polaridad predominante
es probable que las descargas se produzcan dentro del muro aislante.
Figura 5.17: Visualizacin de DPs en osciloscopio v/s onda de voltaje aplicada al devanado.
Cabe mencionar que la definicin de la polaridad de los pulsos de las DPs difiere de
lugar en lugar, es decir, en Europa se considera que los pulsos negativos ocurren en el
semiciclo negativo de la onda de voltaje y viceversa. Si se requiere mayor informacin de las
tcnicas utilizadas para la deteccin de las descargas parciales o de su interpretacin
refirase al Anexo 7.
En la figura 5.18 se puede observar los diferentes patrones de descargas parciales
producidos por diferentes fuentes de descargas producidas en un generador.
- 81 -
Figura 5.18: Base de datos creada por Hidro-Quebec para reconocimiento de forma de DP,
[5.16].
- 82 -
5.2.11 Prueba de Descargas Parciales con sonda.

Los mtodos para medir DPs ya sean directos o indirectos indican su existencia, y que
ha habido algn deterioro de la aislacin, sin embargo, estos no dan ninguna indicacin con
respecto a en que lugar del devanado estn ocurriendo las descargas, la prueba de
descargas parciales con sonda puede responder a esta interrogante, la cual es til para
estatores devanados de 2.3 kV o superior, ste mtodo reemplaza o complementa la prueba
del Apagn, que ser descrita en la seccin 5.2.16.
Si se ha detectado alta actividad de DPs utilizando mtodos directos o indirectos muchas
veces es prudente localizar en que parte del estator estn ocurriendo, as la inspeccin
visual se puede concentrar en las partes ms deterioradas. Han sido desarrolladas dos
sondas especiales para localizar la fuente de las descargas, una sonda detecta la energa de
radio frecuencia (RF) emitida por las descargas y la otra detecta la energa acstica emitida.
La sonda RF fue desarrollada al final de los 1940s y fue mejorada por Tennessee Valley
Authority (TVA), por lo que la sonda es llamada sonda corona o sonda TVA. La sonda RF es
bsicamente una radio AM modificada, usualmente sintonizada a 5 MHz, con un detector de
radio sin control de ganancia automtico que es conectado a una antena. A medida que la
antena se acerca a una espira con alta actividad de DPs, las ondas de radio generadas
pueden ser detectadas por la antena. Mientras ms grande la descarga mayor es la seal,
permitiendo producir una seal detectada ms fuerte y una mayor indicacin de medicin. La
sonda TVA es calibrada en quasipeak mA, lo que significa que tiende a registrar el mayor
pulso de DP detectado. En la figura 5.19 se pueden apreciar ejemplos de medicin de DP
con sonda ultrasnica TVA.
La sonda ultrasnica es un micrfono direccional que se apunta al devanado, cuando
una DP ocurre en la superficie del devanado, iones y electrones se mueven a gran velocidad
a travs del aire creando una onda de presin, una pequea versin de trueno de un rayo.
Esta onda de presin crea un pulso acstico que tiene mayor intensidad cerca de los 40 kHz.
Un micrfono direccional y un cambiador de escala sintonizado a 40 kHz pueden hacer el
sonido ultrasnico audible al odo humano. Si el micrfono apunta directamente a la fuente
de las descargas se escuchara una mayor indicacin del equipo.
Figura 5.19: Bsqueda del origen de descargas parciales off-line mediante una sonda TVA,
modelo PPM-97. En la punta roja reside la antena captadora que va barriendo las ranuras.
- 83 -

Para un mejor acceso al devanado de estator el rotor es usualmente removido, luego el
devanado es energizado al voltaje nominal de lnea usando un transformador convencional o
resonante. Muchos usuarios de las sondas energizan una fase a la vez con las otras dos
aterrizadas, lo cual aumenta considerablemente el tiempo en el cual se realiza la prueba. El
devanado es generalmente energizado de 10 a 15 minutos antes de comenzar la prueba
para permitir que la actividad de las descargas se estabilice. Se debe tomar extrema
precaucin ya que, dada la naturaleza de la prueba, el operador se debe acercar mucho al
devanado energizado. La antena de la sonda RF es ubicada sobre las ranuras y un
ayudante grava las lecturas, luego la antena es movida a otra ranura repitiendo el
procedimiento hasta completar la fase, algunos usuarios ponen la antena cerca de las
cabezas de bobina cuidando de no acercarla a ms de 2 o 3 cm, lo cual puede detectar
actividad de DPs en esa rea. Despus de que una fase ha sido completada se energiza
otra fase y el mapa completo de RF se repite. En un hidrogenerador grande puede
fcilmente tomar de 10 a 20 hrs. a dos personas completar la prueba debido a que hay
cientos de ranuras en el estator.
En general la prueba de sonda ultrasnica se realiza despus de que la prueba de RF es
terminada en cada fase. Esta prueba usualmente es mucho ms rpida ya que el escaneo
del micrfono ultrasnico direccional es mucho ms rpido. Se debe registrar en que
locaciones se presenta la mayor actividad de sonido.
Usualmente las ranuras que tengan las mayores lecturas de RF o de sonido ultrasnico
tendrn la mayor actividad de DPs y por lo tanto es ms probable que estn deterioradas. En
IEEE Std.1434 [5.8], se da una indicacin respecto a que puede constituir una lectura alta de
la versin TVA de las sondas RF. Si la indicacin en cualquier ranura es mayor a 20 mA para
aislacin de epoxy-mica esta ocurriendo significante actividad de DP en esa rea. No existen
acuerdos de los lmites sobre los cuales se considera una lectura ultrasnica alta. Si ambas
sondas RF y ultrasnica indican altas lecturas en el mismo lugar es evidencia slida que esta
ocurriendo seria actividad de DPs en la superficie de la espira, la actividad de las DPs debe
ser visible, si la actividad de RF es mayor que la ultrasnica y sta da una pequea
indicacin las descargas se pueden estar produciendo en el interior de la aislacin y puede
que no sea visible.
No debe haber regiones en donde la sonda ultrasnica de altas lecturas y las sonda RF
de pequeas lecturas, si ocurre es probable que la indicacin acstica sea ficticia y este
detectando slo reflexiones acsticas. Acoplamiento y resonancia tambin puede resultar en
altas lecturas ficticias de la sonda RF. Si se energiza de una fase a la vez no es extrao para
la sonda RF que indique gran actividad de DPs en ranuras que no contengan espiras
energizadas.
Las pruebas de sonda RF y ultrasnica son simples en teora pero en la realidad se
requiere de gran habilidad para asegurar que espiras en buenas condiciones no sean
identificadas como en malas condiciones.
5.2.12 Prueba de Ondas de Choque.
Ninguna de las pruebas discutidas anteriormente mide directamente el estado de la
aislacin entre barras/espiras en devanados de estator formado o aleatorio. La prueba de
Ondas de Choque, tambin llamada Surge Test lo hace aplicando un impulso de voltaje
relativamente alto entre las hebras de una espira o bobina. Esta es la prueba de Hi-Pot para
- 84 -

la aislacin entre hebras y por lo que puede fallar la aislacin durante su aplicacin,
requiriendo el reparo de la espira, su reemplazo o rebobinado, lo que debe ser tomado en
cuenta antes de realizar el ensayo para disponer del tiempo suficiente para hacer
reparaciones si corresponden.
El estndar IEEE 522-2004 [5.7] contiene una gua de como realizar un ensayo de
Ondas de Choque para ensayar la aislacin entre espiras en devanados de estator formado,
por lo que algunos de sus contenidos sern citados en esta seccin.
5.2.12.1 Propsito y Teora del mtodo.
Las maniobras de interruptores causan ondas de impulso de sobrevoltaje que alcanzan
su mximo en un tiempo muy reducido, las que llegan a los terminales de los devanados de
las mquinas, sobrevoltajes similares ocurren cuando la alimentacin proviene de un
inversor, o de fallas en el sistema de potencia, lo que resulta en una distribucin no uniforme
de voltaje a lo largo de las espiras, si el aumento de voltaje es lo suficiente mente grande y la
aislacin entre espiras suficientemente dbil, sta se perfora, llevando rpidamente a una
falla de estator a tierra. El llamado Surge Test es un ensayo destructivo del tipo pasa-no
pasa. Si la aislacin falla se asume que hubiese fallado prontamente durante el
funcionamiento normal de la mquina al producirse un sobrevoltaje y por el contrario, si la
aislacin no falla se asume que sta no fallar durante el servicio de la mquina. Una
dificultad del ensayo de Ondas de Choque es decidir si este se realiza o no, lo cual es una
pregunta filosfica idntica a la que ocurre cuando se plantea si se realiza o no el ensayo de
Hi-Pot CD, seccin 5.2.2.2, ya que ambos son ensayos destructivos. La mayor dificultad del
ensayo de Ondas de Choque es el determinar cuando la aislacin fue perforada, ya que al
perforarse no produce un cambio notorio en el valor de la resistencia de la bobina, lo que
aumentara considerablemente la corriente circulante, ya que slo una espira es suprimida,
por lo que en este ensayo una falla en una espira se detecta por medio del cambio producido
en la frecuencia de resonancia al fallar la aislacin. Un esquema simplificado de un equipo
que realiza la prueba de ondas de choque se puede observar en la figura 5.4, en donde el
inductor corresponde a la inductancia de una fase del devanado, o en el caso de un motor,
donde no se pueden aislar las fases por las conexiones a neutro, sera la inductancia de la
fase A y B en serie.
Un capacitor de alto voltaje dentro del equipo se carga con voltaje CD por medio de la
inductancia del devanado, una vez que el capacitor es cargado al voltaje deseado el switch
se cierra (figura 5.20), que generalmente es un IGBT. Luego, la energa almacenada en el
capacitor oscila con la inductancia del devanado, la frecuancia de resonancia del voltaje y/o
de la corriente es calculado de acuerdo a la ecuacin 5.11.
f =
(5.11)
2 LC
Si no hay falla entre espiras habr una frecuencia de oscilacin natural, si ocurre una
falla la inductancia del devanado disminuir, la frecuencia de resonancia aumentara, de
acuerdo a la ecuacin (5.11). As, el cambio de la frecuencia, conforme aument el voltaje y
se produjo la falla, se puede observar en un osciloscopio.
- 85 -
Figura 5.20: Esquema de un Comparador de Ondas de Choque aplicado a dos fases de

un estator trifsico.
Cuado ocurre una falla el aumento en la frecuencia es un pequeo porcentaje, lo cual lo
hace difcil de detectar, para ayudar a detectar el pequeo cambio en la frecuencia, los
equipos modernos capturan digitalmente la forma de onda resonante a bajo voltaje, en
donde la aislacin entre espiras est an intacta. El voltaje del impulso es gradualmente
aumentado aumentando el voltaje al cual se carga el condensador y se hace operar el switch
cada vez que el condensador esta cargado (generalmente lo hace automticamente una vez
por segundo, o por cada 50 o 60 Hz ciclos), si se distingue un cambio en la forma de onda
pos sobre cierto voltaje ha ocurrido una perforacin en la aislacin entre espiras. En los
equipos antiguos, llamados Surge Comparision Testers comparadores de ondas de
choque, constaban de dos capacitores acumuladores de energa, los que eran conectados a
dos fases como se muestra en la figura 5.20, las formas de onda de cada fase eran
monitoreadas en un osciloscopio, en donde se asuma que la forma de onda de ambas fases
deba ser idntica, y que al aumentar el voltaje si una de las formas de onda cambiaba
(aumentaba su frecuencia) ocurri una perforacin en la aislacin de la fase en la que
cambio la forma de onda, mtodo el cual fue perdiendo popularidad debido a que era posible
para dos fases tener diferentes forma de onda debido a las pequeas diferencias de
inductancia producto de la diferente longitud de los circuitos de los anillo o incluso debido a
la posicin del rotor (dado que afecta la permitividad).
Cabe sealar que es ms fcil detectar falla en la aislacin de espira en una sola bobina,
ya que la falla de una espira tendr un mayor impacto en la inductancia total de la bobina
cambiando drsticamente la forma de onda
El Estndar IEEE 522 otorga una descripcin de las pruebas de ondas de choque que se
realizan para mantencin de equipos y para mantenimiento de estatores de devanados
formados. Para pruebas de aceptacin se recomienda que el impulso tenga un risetime de
100 ns y una magnitud mxima de amplitud de onda de 3.5 p.u, donde 1 p.u es el voltaje de
lnea nominal, para pruebas de mantenimiento se recomienda el mismo risetime pero la
amplitud de onda debe alcanzar un mximo de 2.6 p.u. Estos lmites son dispuestos de
acuerdo al peor caso de impulso que ocurrir durante el servicio normal de la mquina, por
lo que no se deben aplicar valores mayores a los recomendados debido a que se pone en
riesgo de falla innecesaria a la aislacin sana.
La prueba debe ser aplicada en los terminales de la mquina, ya que si es realizado
desde el switchgerar el largo de los conductores puede tener un efecto significativo en el
voltaje que alcanzar los terminales de la mquina, adems, reduce la capacidad de
detectar una falla incipiente en las bobinas afectando los resultados de la prueba. Si por
otros motivos se debe realizar el desarme de la mquina y es posible separar las bobinas y
espiras se recomienda realizar el ensayo en un nmero de espiras lo ms reducido posible,
- 86 -

ya que de este modo es ms factible detectar fallas incipientes debido a que al realizar el
ensayo en un nmero elevado de espiras es posible que una pequea falla quede camuflada
por un gran nmero de espiras con su aislacin en buen estado, y cuando se puede
ensayar una sola espira se recomienda grabar los resultados obtenidos a bajos voltajes a
modo de poder compararlas las formas de onda obtenidas a mayor voltaje, y as poder
detectar las fallas.
Como se mencion anteriormente el voltaje del impulso ser aumentado gradualmente al
mximo recomendado, y si la forma de onda cambia en el osciloscopio es probable que la
aislacin se haya perforado, si el devanado es formado, la falla debe ser localizada y
reparada, si las luces son reducidas es posible localizar la falla repitiendo el impulso y
buscando el brillo que se producir a travs de la aislacin, de otra forma las espiras
debern ser separadas y probadas separadamente hasta encontrar la que contenga la falla.
Para un estator aleatorio la localizacin de la falla se hace de manera anloga a la del
estator formado.
Si ocurre una perforacin no es aceptable ignorarla y retornar la mquina a servicio sin
haber reparado la falla, ya que si ocurre un sobrevoltaje durante el servicio, la aislacin
perforada provocar ruptura otra vez permitiendo que fluyan corrientes que rpidamente
llevaran a una falla a tierra.
Al igual que en otros ensayos realizados a la aislacin siempre es recomendable que la
temperatura de las espiras sometidas a la prueba est por sobre el punto de roco, para
evitar la condensacin de agua, adems, el ensayo no debe realizarse hasta que se hayan
realizado los test de RA e IP exitosamente segn lo recomendado en IEEE Std. 43.
El ensayo de ondas de choque es del tipo pasa-no pasa, por lo que el estator falla o no
falla durante el ensayo, en consecuencia no se obtiene real informacin del diagnostico de la
aislacin. Si se pudiese combinar este ensayo con uno de descargas parciales sera posible
detectar huecos en la aislacin antes de que ocurriera la perforacin.
Esta prueba es la nica que determina directamente la condicin de la aislacin entre
espiras, para devanados de estator formado la aislacin entre espiras y a masa, en algunas
secciones del devanado son la misma, por lo que se puede decir que las pruebas de RA, IP,
capacitancia y FD, ya discutidas, tambin son una manera indirecta de indicar la condicin
de la aislacin entre espiras, sin embargo la aislacin entre espiras que queda justo entre
espiras adyacentes no es probada con las pruebas a aislacin a masa mencionadas
anteriormente. La prueba de Ondas de Choque especficamente prueba la aislacin entre
espiras.
5.2.13 Prueba de Impedancia Inductiva.
Esta es una versin en bajo voltaje de la prueba de ondas de choque y puede ser
aplicada a cualquier devanado trifsico de estator. Esta prueba es generalmente incluida en
equipos especializados en medir la condicin de un devanado para complementar las
pruebas de RA, IP, conductancia y capacitancia. En la prueba se aplica a alta frecuencia f ,
tpicamente en el rango de 1 kHz, y voltaje V de unos cuantos Volts a un par de terminales
de fases diferentes, midiendo la corriente CA circulante I , en donde la impedancia inductiva
corresponder a la de la ecuacin (5.12).
X =
V
I
(5.12)
- 87 -

Dado que, mientras ms alta la impedancia inductiva mayor es la inductancia de la
bobina, la inductancia es medida tres veces, entre las fases A y B, entre B y C, y entre C y
A, la inductancia depender del nmero de espiras entre los terminales de la fase y de la
permeabilidad del acero que la rodee.
Idealmente las tres inductancias deberan ser iguales 1%. Si las tres inductancias no
son iguales, puede ser por las siguientes razones:
Una de las fases tiene hebras cortocircuitadas, por ejemplo si la fase B tiene espiras
cortocircuitadas las inductancias de A-B y B-C deberan ser menores que la inductancia de
A-C. si hay 50 espiras entre fase y neutro habr 100 espiras entre dos fases, as un
cortocircuito entre dos espiras resultar en una reduccin de un 1% en la inductancia entre
las dos fases.
El rotor esta en una posicin ligeramente diferente con respecto a las bobinas de
cada fase. Ya que el rotor est hecho de material magntico afectar la inductancia por
medio de la permeabilidad. Dado que el material del rotor no es magnticamente
homogneo, mover el rotor crea pequeas diferencias en las inductancias de diferentes
bobinas del estator.
La presencia de acero cercano al motor, a menos que el motor este completamente

encerrado en acero, vigas de acero estructurales, otros motores, u otros objetos magnticos
cercanos afectan la inductancia de las bobinas ya que esto afecta la permeabilidad.
Desafortunadamente los dos ltimos efectos pueden completamente superar el pequeo
cambio producido en la impedancia inductiva debido a espiras cortocircuitadas.
Existe otra limitacin para esta prueba, el objetivo de esta prueba es detectar la
presencia de espiras cortocircuitadas y dado que slo se aplican unos cuantos volts a las
bobinas por espira slo hay unos cuantos milivolts, a menos que el cortocircuito ya exista es
probable que un voltaje tan bajo no pueda causar una perforacin. Si ocurre una falla en la
aislacin de espira durante el servicio de la mquina es muy probable que la corriente
circulante resultante del corto derrita la espira de cobre, este cobre derretido luego crea un
agujero en la aislacin a masa llevando rpidamente a una falla a tierra, en mquinas con
devanados formados el tiempo que demora una falla de espira en transformarse en una falla
a tierra pueden ser segundos o minutos, para una mquina con devanado aleatorio el tiempo
puede ser un poco mayor. As, la prueba de impedancia inductiva puede ser til slo si es
capaz de detectar una falla de aislacin entre espiras antes de que se produzca una falla a
tierra y dado que este tiempo es extremadamente corto ser virtualmente imposible que esta
prueba pueda dar una advertencia mayor a unos cuantos minutos.
5.2.14 Prueba de Cada de Voltaje (rotor).
Esta prueba es utilizada para determinar si hay espiras cortocircuitadas en los
devanados de rotor de polos salientes de mquinas sincrnicas. Es muy efectivo para todos
los tamaos de rotores, para todas las velocidades y no requiere equipos especializados.
Lamentablemente sta prueba no es 100% confiable debido a que algunos cortocircuitos
entre espiras pueden desaparecer cuando no estn presentes las fuerzas centrifugas
producto de la rotacin del rotor.
5.2.14.1 Propsito y Teora.
Esta prueba es diseada para verificar la presencia de espiras cortocircuitadas en
devanados de rotor de polos salientes. Toma ventaja del hecho de que si una fuente de
- 88 -

suministro CA es aplicada a un circuito principalmente inductivo las espiras cortocircuitadas
crearn una reduccin significante en la impedancia inductiva. As, si un voltaje CA es
aplicado entre los terminales de un devanado de un polo saliente y el voltaje de cada bobina
es medido, bobinas con espiras cortocircuitadas tendrn menor cada de voltaje, debido a su
impedancia reducida, que aquellas que no poseen espiras cortocircuitadas.
Para mquinas sincrnicas pequeas es conveniente retirar el rotor para realizar la
prueba, por otra parte si se tiene acceso a los terminales de cada polo es posible realizar la
prueba con el rotor en su lugar. Esta prueba tambin requiere acceso a ambos terminales
del devanado de rotor, lo cual es muy probable si el devanado es conectado por anillos
deslizantes, por otra parte si la mquina es del tipo sin cepillos con un rectificador de diodos
rotante, el devanado debe ser desconectado del rectificador para poder realizar la prueba.
El equipo necesario para realizar la prueba es simple, un variac 120/240 V adems de
medidores comunes. El voltaje CA es aplicado a travs de todos los polos con el variac, el
cual se ajusta al voltaje conveniente, el voltaje es medido en los terminales de cada polo.
Si la diferencia entre el voltaje mnimo medido en una bobina y el valor promedio de la
cada de voltaje de todos los polos es de un 10 % (o menos), es poco probable que exista
alguna espira cortocircuitada. La nica clusula es que en algunos casos los cortos slo
estn presente cuando el rotor est sometido a las fuerzas centrifugas producto de la
rotacin del rotor. Si la diferencia entre el voltaje mnimo medido en una bobina y el valor
promedio de la cada de voltaje de todos los polos es del 10 % o ms (Vmedido<0.9 de la cada
promedio) se confirma la presencia de espiras cortocircuitadas para esa bobina.
5.2.15 Pruebas de Sobrevoltaje (impulso) y RSO para rotor.
Ambos pruebas pueden ser usadas para detectar espiras cortocircuitadas, fallas a tierra,
y conexiones de alta resistencia en rotores de mquinas sincrnicas. Los datos obtenidos de
la prueba de Osciloscopio de Sobrevoltaje Recurrente (RSO, Recurrent Surge Oscilloscope)
tambin pueden ser utilizados para localizar la falla.
5.2.15.1 Propsito y teora del Mtodo.
Ambas pruebas se basan en el hecho de que un devanado de rotor sano, desde el punto
de vista de sus terminales, es elctricamente simtrico y un devanado con fallas entre
espiras, fallas a tierra, o con una conexin de alta resistencia, no lo es.
Prueba RSO. Esto opera bajo el concepto de que si pulsos idnticos de bajo voltaje
(<100 V) en alta frecuancia son inyectados a los extremos de un devanado sano, sus
tiempos de viaje en el devanado sern los mismos cuando las ondas alcancen el otro
extremo, si existe una falla entre espiras o a tierra en el devanado del rotor la impedancia
vista por cada conjunto de pulsos ser diferente y algo de la energa del pulso se ver
reflectada cambiando la forma de onda del pulso de entrada en un modo dependiente de la
distancia a la falla. As, una falla provocar diferentes formas de onda en los extremos a
menos que la falla est exactamente a mitad de camino. Esta tcnica es una variante de la
reflectometra en el dominio del tiempo.
Esta tcnica puede ser aplicada a los rotores con anillos deslizantes cuando estn
rotando, as se puede detectar fallas que desaparecen cuando el rotor esta detenido.
- 89 -

Se requiere de un operador experimentado para realizar sta prueba ya que la
interpretacin de los resultados puede ser difcil.
Prueba de impulso (Surge). Esta prueba est basada en el mismo principio que la
prueba de ondas de choque. Si se aplica una onda de choque a un devanado con fallas
entre espiras, a tierra o con una conexin de alta resistencia la onda oscilara a frecuencias
que dependen de la falla, por lo que si se inyecta una onda a un extremo del devanado y
luego la misma onda al otro extremo, las ondas resultantes sern diferentes. El voltaje peak
aplicado en estas pruebas es mucho ms bajo que el aplicado a los estatores ya que los
rotores tienen mucho menor voltaje de operacin.
5.2.15.2 Mtodo de la prueba.
Prueba RSO. Para realizar esta prueba se requiere un instrumento especial, a veces
llamado Reflectmetro. Si la mquina es del tipo sin escobillas, su devanado de campo debe
ser desconectado del rectificador de diodos para permitir que el instrumento sea conectado
directamente.
El instrumento alternadamente o simultneamente inyecta pulsos idnticos de alta
frecuencia con un peak mximo de 100 V a cada extremo del devanado. El voltaje en cada
punto de inyeccin es grabado en funcin del tiempo utilizando un osciloscopio. En ausencia
de falla se deben obtener grabaciones idnticas de los diferentes puntos de inyeccin debido
a la simetra del devanado, si en un trazo se presentan distorsiones que no se presentan en
el otro, indica una falla en la bobina, el tiempo en el cual ocurre la irregularidad puede ser
utilizado para localizar la falla.
Prueba de impulso (Surge). El mismo equipo que se utiliza para la prueba de ondas de
choque en estatores se puede utilizar en devanados de rotor cilndricos y de polos salientes.
Al igual que el la prueba RSO, si la mquina es del tipo sin escobillas, su devanado de
campo debe ser desconectado del rectificador de diodos rotante, luego el cuerpo del rotor
debe ser aterrizado y, adems, es aconsejable realizar una prueba de RA para asegurarse
de que no existan cortocircuitos a tierra, cuyo valor debe ser de un mnimo de 1 M, luego
se puede continuar con la prueba. Un voltaje peak de 1000 V se utiliza comnmente y es
aplicado a un extremo del devanado. Luego, se repite la prueba en el otro extremo del
devanado, las ondas resultantes deben ser grabadas, para posteriormente ser superpuestas
y comparadas. En general el voltaje de la onda aplicado es de 3.6 p.u en donde 1 p.u
corresponde al voltaje peak CA de lnea y el tiempo se subida (rise time) sea 0.2s, [5.15].
Como se dijo anteriormente se requiere de cierta experiencia para interpretar
correctamente los resultados de ambas pruebas, especialmente cuando existe indicacin de
falla. Tambin cabe destacar que algunas fallas tal vez no sean detectadas debido que no se
encuentran presentes las fuerzas rotacionales producto del funcionamiento del rotor. En
ambos casos es recomendable tener referencias del estado del devanado de rotor, por
ejemplo como resultados de pruebas de RA, en donde se indique si el rotor tiene o no
daos, lo cual ayuda a la interpretacin de los resultados.
Prueba RSO. Esta prueba detectar fallas a tierra que tengan resistencia de falla de
menos de 500, tambin detectar fallas entre espiras si la falla tiene una resistencia de
menos de 1 , fallas que sean significantes durante la operacin y no muy severas mientras
- 90 -

el rotor esta detenido puede que no sean detectadas debido a que es comn que tengan
resistencia de ms de 10 .
Prueba de impulso (Surge). Si las dos formas de onda grabadas son idnticas, no hay
fallas presentes. Por otra parte si existen diferencias significantes en su frecuencia, el tipo de
falla presente puede ser determinada por un operador experimentado dada la naturaleza de
las diferencias.
5.2.16 Prueba de Apagn (estator).
Esta prueba ayuda a localizar la fuente de las descargas parciales superficiales en
devanados se estator formados de 6 kV o superiores, la que complementa la prueba de
sonda descrita en la seccin 5.2.10.
5.2.16.1 Propsito y Teora de la Prueba.
Las descargas parciales producidas en las cabezas de bobina son un sntoma o causa
de problemas ms serios como de contaminacin o espaciado inadecuado de espiras.
Adems de las seales elctricas y acsticas las DPs generan una seal ptica. Parte del
espectro que emite est en el rango de frecuencia visible, pero la mayora est en el rango
de frecuencia ultravioleta. Si el devanado de un estator es energizado una fase a la vez,
habr estrs elctrico en las cabezas de bobinas. Si hay algun problema con la aislacin en
esa zona pueden ocurrir DP las que pueden ser observadas por la emisin de luz.
Cada fase del devanado de estator es energizado a voltaje de fase nominal, con las otras
dos fases aterrizadas. Esta prueba es generalmente realizada al mismo tiempo que la de
descargas parciales con la misma fuente CA, si se utiliza un mayor voltaje, como el de lnea
a lnea entre fase y tierra, sera un ensayo Hi-Pot CA y se podra perforar la aislacin de
alguna espira que estuviese debilitada.
El voltaje se aplica por un tiempo cercano a 15 minutos para estabilizar la actividad de
las descargas parciales, la prueba se realiza mejor de noche cuando todas las luces
cercanas a la mquina se apagan. Si eso no es posible se debe construir una carcaza
temporal que asle la mquina de la luz exterior, mientras se estabiliza la actividad de las
DPs los ojos del observador se acostumbraran a la oscuridad, luego se cuentan los puntos
que emiten luz si es que estos existen. Se deben tener cuidados extremos al realizar esta
prueba debido a que el personal estar cerca de la mquina para observarla y al estar en la
oscuridad tal vez no se vea la fuente o algunos otros detalles de la mquina.
Para reducir el riesgo al cual es expuesto el personal se utilizan cmaras ultravioleta
(UV) que amplifican la intensidad de la luz ultravioleta emitida por las descargas parciales,
mientras atena fuertemente la luz visible, lo cual se proyecta en una pantalla, la mayor
ventaja de este equipo es que es posible ver las descargas sin apagar las luces de la planta,
adems es mucho ms fcil localizar las descargas puntuales. Se debe notar tambin que
las cmaras UV tienden a ser ms sensibles que el ojo humano, y cambiar de un mtodo a
otro podra no permitir comparar la informacin obtenida de resultados anteriores, en adicin
con lentes apropiados la cmara puede ser utilizada desde una posicin ms alejada del
devanado energizado del estator.
Si la prueba es realizada con el voltaje de fase nominal idealmente no debera haber
emisin de luz de las DPs. En cada prueba el nmero de puntos de luz debe ser estimado, si
- 91 -

al pasar los aos el nmero de puntos aumenta a ms de cinco veces entre una prueba y
otra significa que el devanado se est deteriorando.
La ubicacin de los puntos de luz debe ser registrada, en particular si la luz proviene de:
La interfaz entre las capas semiconductora y la de SiC
Al final de la capa de SiC alejada de la ranura (12 cm. Aprox.)
El espacio entre las espiras que sean de diferentes fases y que sean cercanas
Las cuas o puntos de bloqueo de movimiento.
Los primeros dos puntos estn asociados al deterioro de las capas semiconductoras o a
su mala aplicacin, el tercer problema es asociado al mal diseo de la mquina y el ltimo es
asociado a la conduccin superficial que se produce por patrones carbonizados en la
superficie de la aislacin producto de la contaminacin (tracking). Si para realizar la prueba
se utiliza un mayor voltaje, como el de lnea a lnea, entre fase y tierra es casi seguro que
ocurrirn descargas en la cobertura de SiC, lo cual debe ser ignorado ya que el estrs es
mucho mayor al cual ser sometido el estator en condiciones de servicio.
5.2.17 Boroscopia.
La boroscopia corresponde a una tcnica no destructiva que se utiliza para realizar
inspecciones visuales, con el fin de ver el interior de cualquier tipo de mquina en las
secciones que son muy difcil acceso o que debido a su diseo es de acceso imposible para
el observador. Los Boroscopios se componen de equipos de video y ptica de altsima
precisin. Hay tres tipos de boroscopios, de los cuales todos poseen luz integrada lo cual es
imprescindible para hacer cualquier tipo de observacin, a continuacin se realiza un abreve
descripcin de ellos [5.20]:
Boroscopio Rgido. Estn construidos de acero o de aluminio posee lentes de alta

tecnologa y capas no reflectoras a lo largo de la sonda, comercialmente se
encuentra de diferentes dimetros y diferentes cabezas de visin, es decir diferentes
ngulos de visin, poseen amplificadores y diferentes campos de visin.
Boroscopio Flexible. Tambin llamados fibroscopios, poseen articulacin dirigida en

forma remota se encuentran disponibles en una amplia gama de longitudes,
dimetros y ngulos de vista, la articulacin permite una mayor accesibilidad que el
rgido.
Boroscopio Extensible. Tambin llamados boroscopios seccionales estn

compuestos por cuerpo de sonda, pieza de observacin y cabeza de visin, tambin
poseen cabezas de visin intercambiables. Este equipo al ser extensible proporciona
mayor alance que los dos anteriores.
Los boroscopios proporcionan la ventaja de reducir los tiempo de inspeccin dado que
no es necesario desmantelar por completo la mquina para llevar a cabo la inspeccin
visual, sin embargo, no esta de ms decir que se debe tener experiencia a la hora de
determinar que tipo de dao es el observado en la aislacin, si es que esta presenta alguna
anormalidad. En la figura 5.21 se pueden observar los diferentes tipos de boroscopios.
- 92 -
Figura 5.21: A la izquierda se observa el boroscopio rgido, al centro un boroscopio flexible y

a la izquierda uno extensible [5.20].
Finalmente, para otorgar una visin ms global de las pruebas descritas anteriormente
se presentan unas tablas comparativas de las pruebas ms comnmente realizadas en
estatores (tabla 5.4) y en rotores (tabla 5.5) de mquinas elctricas CA.
- 93 -
DESCRIPCIN
- 94 -
Se aplican ondas de choque de

voltaje
Se aplica alto voltaje y se

buscan descargas superficiales
Ondas de choque
(Surge Test)
Apagn
Difcil determinar
perforaciones en
DF
Moderado
Difcil
Moderado
Moderado
Moderado
* DF: devanado de estator formado; DA: devanado de estator aleatorio.
Deteccin directa de pulsos de

voltaje producidos por las DPs
Descargas parciales
(DPs)
Diferencia de las perdidas de la

aislacin a alto voltaje y a bajo
Aplicar alto o bajo voltaje para

medir las _prdidas en la aislacin
Factor de disipacin
(de potencia)
Factor de potencia TipUp
Aplicar alto o bajo voltaje para

medir la _capacitancia a tierra
Capacitancia
Moderado, por el
gran transformador
Fcil
Aplicar voltaje CD en
incrementos de 1 min. de
Aplicar voltaje CA en
incrementos de 1 _min. de
Fcil
Fcil
DIFICULTAD
Razn entre RA a 1 y 10 min.
Hi-Pot CA
ndice de Polarizacin
(IP)
Hi-Pot CD
Resistencia de Aislacin Se aplica voltaje CD por 1 min.

(RA)
para _medir corriente de fuga
NOMBRE
IEEE 286
IEC 60894
NEMA MG1
IEC 60034
IEEE 95
IEEE 43
IEEE 43
ESTNDA
R
Efectivo para encontrar problemas en

aislacin entre espiras en DA*, y en DF
con mltiples espiras
Efectivo para detectar problemas de
contaminacin en cabezas de bobinas
Encuentra casi todos los problemas

excepto la _vibracin de las cabezas de
IEEE 1434
IEEE 522
IEEE 1434
IEEE 286
Efectivo para detectar efectos trmico
extensos _o problemas de contaminacin IEC 60894
Moderadamente efectivo para detectar

problemas trmicos o de filtracin de
Moderadamente efectivo para detectar

problemas trmicos o de filtracin de
Ms efectivo que Hi-Pot CD
Slo detecta contaminacin o defectos

serios
Slo detecta defectos serios
Slo detecta contaminacin o defectos

serios
EFECTIVIDAD
Tabla 5.4: Pruebas Off-Line comunes realizadas en devanados de estator [5.9].
DESCRIPCIN
- 95 -
Ondas de choque
(Surge Test)
Cada de Voltaje
Hi-Pot CA
ndice de Polarizacin
(IP)
Hi-Pot CD
Polos Salientes
Cilindrico
Fcil
Difcil
Se aplicar corriente 50 (60) Hz y

se mide la cada de voltaje en
cada polo para encontrar espiras
Deteccin directa de pulsos de
voltaje producidos por las DPs
Todos
Moderado, por el
gran transformador
Aplicar voltaje CA en incrementos

de 1
_min. de duracin
Todos
Todos
Todos
TIPO DE
ROTOR
Fcil
Fcil
Fcil
DIFICULTAD
Aplicar voltaje CD en incrementos

de 1 min. de duracin
Razn entre RA a 1 y 10 min.
Resistencia de Aislacin
Se aplica voltaje CD por 1 min.
(RA)
para _medir corriente de fuga
NOMBRE
EFECTIVIDAD
Slo encuantra cortos que

estan presentes con el
rotor detenido
Efectivo slo si esta cerca
de un cortocircuito a masa
Mas efectivo que Hi-Pot

CD
Slo detetcta
contaminacion o defectos
Slo encuantra defectos
graves
Slo encuantra
contaminacion o defectos
Tabla 5.5: Pruebas Off-Line comunes realizadas en devanados de rotor [5.9].

5.3 PRUEBAS ON-LINE.
En esta seccin se describen diferentes tipos de pruebas que determinan la condicin de
la aislacin durante su operacin normal, de aqu que son llamadas pruebas On-Line,
pruebas en lnea, en servicio, las que mayormente tienen el carcter de un monitoreo
constante ms que de una prueba puntual. Este tipo de pruebas poseen ciertas ventajas y
desventajas con respecto a las pruebas Off-Line. En general el monitoreo en servicio es
preferido por las siguientes razones:
No es necesario que la mquina sea sacada de servicio, al menos por los
mecanismos de fallas que el monitoreo puede detectar.
Usualmente el costo de adquisicin de datos en menos costoso que para las pruebas
Off-Line ya que slo se requiere que una persona rena la informacin necesaria, lo
que usualmente toma un par de minutos. En monitoreos modernos los datos se
adquieren automticamente. En contraste las pruebas Off-Line pueden requerir a
varias personas para preparar la mquina, llevar los equipos al lugar
correspondiente, hacer el montaje y realizar la prueba.
Facilita la mantencin predictiva, ya que permite determinar que mquinas necesitan
ser sometidas a pruebas Off-Line y reparar sin sacar las mquinas de servicio
innecesariamente.
Al momento del monitoreo el estrs al cual es sometido la mquina en servicio est
presente, lo cual es muy difcil de imitar en las pruebas Off-Line.
Por el contrario, las desventajas del monitoreo On-Line son las siguientes:
Usualmente hay un mayor costo de capital, ya que sensores y equipos de adquisicin

tienen que ser instalados en cada mquina, en contraste con la pruebas Off-Line
que se puede utilizar el mismo instrumento para realizar pruebas en varias mquinas.
No todas los defectos pueden ser detectados con las pruebas On-Line existentes,
por lo que pueden ocurrir fallas inesperadas si toda la informacin de diagnstico
proviene slo de un monitoreo en lnea.
Los diferentes tipos de monitoreos en esta seccin miden fenmenos trmicos, qumicos,
mecnicos, y elctricos, los que juntos pueden detectar la mayora de los procesos de falla
de la aislacin de rotor y estator.
Gracias al monitoreo en lnea ahora es posible tener una gran probabilidad de detectar la
mayora (no todos) de los problemas que conllevan a una falla en el devanado, sin tener que
sacar la mquina de servicio. As, si los recursos de capital permiten implementar todos los
monitores apropiados en una mquina. Los tiempos entre paradas para realizar inspecciones
visuales se puede ver altamente aumentado. Adems, todos los monitores mencionados en
esta seccin estn disponibles comercialmente.
5.3.1 Monitoreo Trmico.
El deterioro trmico es una de las principales causas de fallas en mquinas enfriadas con
aire, especialmente hidrogeneradores, generadores con turbinas de gas y motores de todos
los tamaos. La tasa de deterioro depende de la temperatura de operacin de la aislacin y
de la cantidad de tiempo que la aislacin opere a esa temperatura. Mientras ms alta sea la
temperatura o mientras ms tiempo opere a esa temperatura, mayor ser el deterioro de la
aislacin. Por lo cual, no es sorprendente saber que casi todos los estatores mayores a unos
- 96 -

cientos de kW son equipados con sensores internos de temperatura. En la mayora de los
casos estos sensores son utilizados en las pruebas de aceptacin de las mquinas, y una
vez en servicio son conectados a alarmas para advertir cuando est operando a muy altas
temperaturas. Sin embargo, personal de mantencin e ingenieros en sistemas
conjuntamente pueden diagnosticar que estn ocurriendo algunos procesos de fallas,
monitoreando y haciendo tendencias de la informacin de la temperatura del devanado.
En sta seccin se hace una revisin de como hacer mejor uso de los monitores de
temperaturas existentes en motores y generadores para extraer informacin de diagnstico.
Tambin se discuten otros mtodos de monitoreo de temperatura On-Line como lo son las
termografas. El monitoreo de temperatura, especialmente donde los sensores de
temperatura ya estn en su lugar, es probablemente el ms efectivo con respecto a su costo
y el ms fcil de realizar.
5.3.1.1 Sensores puntuales en devanados de estator.
Los estatores de mquinas pequeas raramente tienen sensores de temperatura en el
devanado. Como mximo tienen un switch trmico, el que desconecta la mquina si el
devanado opera por sobre una temperatura especfica. Algunos motores y generadores
pequeos estn provistos de termistores para activar una alarma si estos alcanzan una
temperatura determinada. Sin embargo, devanados de estator modernos de motores y
grandes generadores normalmente tienen por lo menos unos cuantos sensores de
temperatura, los que pueden ser continuamente monitoreados. Estos sensores miden la
temperatura en lugares especficos, como lo son:
Dentro del devanado de estator. En mquinas con devanados de estator aleatorios

los sensores son insertados entre las espiras. En mquinas con devanados formados
son insertados entre la espira del fondo y la superior de una ranura. De sta manera
los sensores son ms sensibles a la temperatura del cobre, que a la del ncleo, o la
del aire que enfra la mquina. Los sensores estarn entre 5 y 10C menos que el
cobre en una mquina enfriada indirectamente, y mientras ms gruesa sea la
aislacin mayor ser la diferencia de temperatura. La posicin axial de los sensores
depende del sistema de enfriamiento de la mquina, y se instalan en el medio o al
final de la ranura, en donde la temperatura es mayor.
En los canales de enfriamiento de gas o de agua. En mquinas directamente
enfriadas con agua o con hidrogeno los sensores son instalados dentro de las
mangueras de agua, al final del estator donde el agua ya pas por las barras de
estator. Similarmente, en las mquinas enfriadas con hidrogeno los sensores se
ubican cerca de la toma de salida del gas al final de las barras de estator.
Usualmente hay un sensor por cada barra en devanados enfriados directamente con
agua.
Ncleo de estator. Para medir la temperatura del ncleo.
Carcaza de estator. En este caso la temperatura medida por los sensores es poco
aproximada a la temperatura del devanado.
En la toma de entrada o de salida de agua o hidrogeno. Se usan en mquinas
totalmente cerradas para medir la temperatura del fluido que sale de la mquina y del
que entra.
Hay muchos tipos de sensores de temperatura que son empleados en mquinas, el ms

comn es el RTD (resistance temperature detector). Este sensor usa la ventaja de que la
resistencia de un conductor es directamente proporcional a la temperatura. La termocpla,
- 97 -

tambin llamada TC, utiliza la propiedad que si dos metales diferentes son soldados en un
slo punto, en un extremo, y las otras puntas del metal se alejan de la fuente de calor, se
induce un voltaje proporcional a la temperatura en la soldadura. Los TCs tienden a ser
usados para medir temperatura en canales de enfriamiento de agua, hidrogeno y en el
ncleo de grandes turbogeneradores.
5.3.1.2 Sensores de bobina de rotor.

El sensor de temperatura de bobina de rotor usualmente es la misma bobina. Para
mquinas sincrnicas, que en devanados de rotor emplean anillos deslizantes, el voltaje
aplicado y la corriente pueden ser medidos con precisin, lo que permite el clculo de la
resistencia (con la Ley de Ohm), la cual variar con la temperatura de acuerdo a la ecuacin
(5.13). Con una calibracin inicial, la temperatura promedio del devanado pude ser inferida
de la medicin de voltaje y corriente del rotor. Esta temperatura no ser indicativa de los
puntos ms calientes, por ejemplo, en donde hay bloqueos en los canales de enfriamiento.
La indicacin es ms til para detectar sobrecarga del devanado de rotor o mal
funcionamiento en el sistema de ventilacion de la mquina. Una aparente, pero falsa
reduccin de la temperatura del rotor ser detectada si ocurren cortocircuitos entre espiras
del rotor.
R20 =
Donde:
R20
RT
RT
1 + (T 20) / 255.5
(5.13)
: Resistencia medida a 20C

: Resistencia medida a TC.
La medicin de la temperatura de rotores de mquinas sin escobillas o rotores de

motores de induccin no es fcil de lograr, el problema est en obtener la seal de
temperatura del rotor en la ausencia de anillos deslizantes. Adems, las altas fuerzas
rotacionales del rotor implican que los sensores de temperatura deben ser mecnicamente
muy robustos. Han sido desarrollados sensores de temperatura puntuales para devanados
de rotor para aplicaciones comerciales especiales, los cuales tienden a utilizar un TC del
cual la salida de voltaje es digitalizada y transmitida desde el rotor con un trasmisor de
radiofrecuencia [5.9]. Estos sensores corresponden a sensores de temperatura puntuales.
Son raramente empleados en motores o generadores de aplicaciones normales.
5.3.1.3 Adquisicin de datos e interpretacin.
En el pasado las mquinas equipadas con sensores de temperatura podan tener uno o 2
de ellos conectados a una alarma para advertir a los operadores cuando ocurran muy altas
temperaturas en la mquina, en donde los operadores podan manualmente llevar un
registro peridico de las temperaturas, informacin que raramente era utilizada con
propsitos de diagnstico.
La introduccin de sistemas de comunicacin SCADA, rels de proteccin y sistemas de
adquisicin de datos han facilitado el monitoreo continuo de sensores de temperatura (como
tambin de vibraciones, flujo de refrigerantes, etc.). Informacin que puede ser almacenada
en bases de datos computacionales, en conjunto con otro tipo de mediciones, de
temperatura ambiental, corriente, voltaje, y otros datos relevantes de operacin tomados al
mismo tiempo.
Una vez que los datos son almacenados en un archivo computacional, programas
relativamente simples pueden habilitar alarmas de temperatura. Esto es, en vez de alarmas
- 98 -

que operan con la mayor temperatura, se pueden condicionar basadas en el aumento
mximo de temperatura para el da ms caliente del ao con la mquina a plena carga, la
alarma de temperatura es determinada minuto a minuto, basada en la temperatura ambiental
y la corriente presente en estator/rotor. En donde con una calibracin inicial y sabiendo que
las temperaturas son proporcionales al cuadrado de la corrientes, pueden levantar alarmas
de temperaturas incluso si la mquina est operando al 10 % de su capacidad. Lo que
permite que problemas como canales de ventilacion parcialmente bloqueados que pasaron
inadvertidos en la mantencin sean encontrados a baja carga y antes de que se produzca un
mayor dao en el devanado.
Adicionalmente, desde un punto de vista de la planificacin de mantencin, las bases de
datos pueden ser exploradas para determinar las tendencias de las temperaturas a travs de
los aos bajo condiciones de operacin constantes. Si existe un aumento consistente en la
temperatura bajo condiciones de operacin y ambientales idnticas a travs de los aos,
puede indicar uno de los siguientes problemas:
Bloqueo gradual de los cambiadores de calor o de los ductos de ventilacion, para lo
cual seria correcto planear una inspeccin y limpieza de los ductos.
Laminacin de la pared aislante, en caso de que el aumento de la temperatura
medida en sensores dentro de las ranuras de estator sea constante, especficamente
si la temperatura del sistema de ventilacion es constante.
Si hay una variacin errtica de la temperatura de ms de un par de C bajo
condiciones de operacin idnticas, una posible causa son los desbalances de voltaje
entre fases que tiende a variar de a cuerdo a los requerimientos de la carga de la
planta, o la energa de suministro tiene problemas de calidad.
El requerimiento clave para el monitoreo es como archivar econmicamente los datos de
operacin obtenidos, la mayora de los fabricantes de mquinas y de rels pueden
fcilmente proveer un mtodo de descarga de los datos a un computador, tambin se
encuentran disponibles en el mercado diferentes sistemas de adquisicin de datos.
5.3.1.4 Termografas.
Cmaras de imagen infrarroja son utilizadas ampliamente en diferentes plantas para
detectar sobrecalentamientos en conexiones elctricas, cables, y puntos calientes en cientos
de aplicaciones. Estas cmaras son sensibles a la porcin infrarroja del espectro
electromagntico. Objetos calientes entregan energa infrarroja en proporcin a su
temperatura, la temperatura de la superficie de los aparatos puede ser fcilmente
determinada, as como la ubicacin de cualquier rea sobrecalentada anormalmente.
Cmaras trmicas modernas contienen computadores integrados que pueden directamente
indicar la temperatura superficial, como tambin poseen la habilidad de comparar imgenes
anteriores con las actuales, permitiendo detectar fcilmente cambios trmicos en la imagen.
Cuando se aplican las termografas a motores y generadores se puede decir que tienen
un uso limitado ya que algunas reas claves no pueden ser observadas cuando la mquina
est en operacin, sin embargo, problemas como el bloqueo de sistemas de ventilacion o
enfriamiento son fciles de detectar.
Si slo se puede observar la superficie de la mquina, la comparacin de la imagen
presente con las anteriores, con la mquina operando bajo las mismas condiciones de carga
y ambientales, dar una indicacin general de si la mquina est calentndose ms. Esto es
particularmente cierto para mquinas totalmente cerradas enfriadas con ventilador para la
cual todas las prdidas trmicas en el estator y rotor son disipadas en la superficie externa
- 99 -

de la carcaza. La primera imagen no es muy informativa y cualquier diferencia de
temperatura en la superficie es probablemente un resultado natural de como opera el
sistema de ventilacin. Pero si las imgenes son archivadas a travs de los aos, y las
imgenes ms recientes muestran que la temperatura de la mquina es superior, lo ms
probable es que se deba a que el sistema de ventilacion est siendo bloqueado. Lo que
pude ocurrir si la mquina es ventilada abiertamente y los ductos y/o filtros de ventilacion del
ncleo y del rotor estn siendo obstruidos con suciedad. Debido a los cambios naturales de
temperatura superficial de la mquina, lo que puede afectar la medicin, las diferencias de
temperatura que se deben considerar como significantes deben ser por lo menos de 5C
mayores a las medidas en el pasado (bajo las mismas condiciones de operacin y
ambientales).
Si al comparar imgenes, un rea en particular muestra una mayor diferencia de
temperatura que el resto de la mquina, puede deberse a un bloqueo local de los ductos de
ventilacion o a desbanlances de voltaje en las fases, resultando que una fase est ms
caliente que las otras. En la figura 5.22 se puede observar un ejemplo de una termografa
tomada a un motor.
Figura 5.22: Termografa de un motor.

5.3.2 Monitores de Condicin y Componentes Etiquetados.
Los monitores de condicin, son esencialmente detectores de humo. Debido a que son
frecuentemente aplicados en grandes generadores, son llamados GCM (monitor de
condicin de generador), los GCM han sido aplicados primordialmente a mquinas enfriadas
con hidrogeno para detectar sobrecalentamientos severos en la aislacin del generador. A
veces los monitores de condicin utilizan tagging compounds o elementos etiquetados, que
son pinturas especiales que emiten caractersticas qumicas cuando son expuestos a altas
temperaturas especficas, cuando se liberan los componentes pueden activar alarmas en un
monitor lo que provee una mejor indicacin de la temperatura y ubicacin del punto caliente.
Recientemente los GCMs han sido aplicados a las mquinas completamente cerradas,
ventiladas con aire, para detectar si la aislacin se quema.
La salida de los GCM es representada por un porcentaje de flujo de corriente, que se
puede monitorear en una pantalla, un flujo de corriente de un 100% indica que no hay
partculas de humo presentes y que la parte orgnica de la aislacin esta sana, si la corriente
cae a un 50% significa que hay algunas partculas presentes e indica que posiblemente una
porcin de la aislacin se est quemando en algn lugar.
Tradicionalmente los GMC producen una alarma cuando la corriente cae bajo el 40% de
lo normal. Si ocurre una alerta de alarma y la causa de la alarma est en el ncleo de
- 100 -

estator, a menudo la alarma se despeja sola luego de un par de horas, de lo cual muchos
operadores consideran que era una indicacin de falsa alarma y que el GMC no esta
funcionando apropiadamente. En la prctica el GMC se comporta correctamente y da aviso
cuando se est quemando una pocin de aislacin, y el operador esta en un error al no
comprender que la alarma naturalmente se puede despejar y usualmente no resultar en
una falla del generador en un futuro cercano. Similarmente pueden ocurrir falsas alarmas si
una gota de aceite cae sobre una superficie de la mquina que est muy caliente, alarma
que no indica una falla inminente, si no que hay superficies muy calientes dentro de la
mquina.
El operador slo debe considerar la alarma si hay una cada considerable en el
porcentaje de corriente, a menos de un 20%, lo cual indica que una cantidad considerable de
aislacin est creando humo. En el resto de las situaciones el personal de mantencin
debera ser el encargado de recolectar y analizar la informacin producida por el GMC.
Los componentes etiquetados se utilizan en conjunto con los GMC, y se aplican como
pintura sobre la superficie deseada de una mquina enfriada con hidrogeno o una totalmente
cerrada enfriada con aire, generalmente diferentes compuestos etiquetados se utilizan en
una misma mquina y cuando la superficie se calienta lo suficiente, compuestos con
caractersticas qumicas nicas sern liberados dentro del aire o del hidrogeno, los que
normalmente provocarn una alarma en el GMC. Algunos tipos de GMC tienen la habilidad
de dejar pasar estas partculas por un filtro que las atrapa para un posterior anlisis, y
cuando es conveniente los filtros son retirados y las partculas sometidas a anlisis
cromatogrfico de gases (GC) o a un espectrmetro de masa (MS). La idea principal es que
si los qumicos son detectados en los filtros, la superficie que estaba pintada con ellos
alcanz la temperatura a la cual stos eran liberados, de sta manera no slo se puede
obtener una medicin de la temperatura del devanado, si no que tambin la ubicacin del
punto caliente, siempre que uno conozca la ubicacin en la cual fue utilizado cada
componente etiquetado.
5.3.3 Deteccin de ozono.
El Ozono, O3, es un gas que se genera como subproducto cuando ocurre una DP en el
aire, esto es, en la superficie de los devanados o barras, su concentracin aumenta con la
mayor actividad de DPs. El monitoreo de Ozono slo es relevante en mquinas enfriadas
con aire de 6 kV o mayor.
El Ozono producido por un devanado de estator se ve afectado por el voltaje de
operacin, humedad del aire, y por el factor de potencia en mquinas sincrnicas, ya que las
descargas en las ranuras pueden ser afectadas por la razn de ponencia reactiva y activa,
dado que esto influye en las fuerzas que actan en las espiras/barras de estator.
La concentracin de Ozono se ve afectada por la temperatura, la humedad ambiental y
por el flujo de aire.
Hay dos maneras principales de medir la concentracin de Ozono, el mtodo ms barato
es utilizar tubos de anlisis de gas, los que contienen un qumico que reacciona con el
Ozono. Cuando un tubo es abierto el qumico dentro del tubo cambia de color y la
concentracin de ozono en el aire circundante puede ser medida. Para realizar la prueba, el
tubo debe ser abierto por un operador en la salida de la corriente de aire de un motor o
generador ventilado con aire. La prueba debe ser repetida cada seis meses.
La segunda tcnica utiliza un instrumento electrnico que puede medir la concentracin
de Ozono continuamente. El sensor debe ser ubicado dentro de la mquina o en la salida de
- 101 -

la corriente de aire, y el instrumento de medicin puede ser ubicado lejos de la mquina,
este mtodo puede ser aplicado en mquinas con sistemas de ventilacion abierto o cerrado.
Al igual que para otras pruebas, el resultado de una sola medicin no otorga gran
informacin, sino que se deben hacer tendencias del parmetro a travs del tiempo,
cuidando que para comparar la informacin, las condiciones ambientales y de operacin de
la mquina sean las mismas. Y si hay un aumento de la concentracin de Ozono a travs del
tiempo, la tasa de envejecimiento de la aislacin est aumentando, y se deben hacer otro
tipo de pruebas, incluidas inspecciones visuales.
El nivel de Ozono depende tanto de la magnitud, como de la cantidad de descargas que
se produzcan. Con el nivel de concentracin de ozono se mide el promedio de las descargas
superficiales que se estn produciendo, ya que el monitor no distingue si detecta un lugar en
donde ocurren pocas DPs de gran magnitud, o si ocurren muchas DPs de pequea
magnitud.
Una DP en el interior de la aislacin no produce un Ozono mesurable, por lo que el
monitoreo de Ozono es mejor para devanados con aislacin de epoxy-mica que para
aislantes ms antiguos como la asfltica, laca o polister-mica.
5.3.4 Monitoreo de DP On-Line.
Los monitores de descargas parciales detectan directamente los pulsos elctricos
producidos por las DPs durante la normal operacin de la mquina, es muy similar al
monitoreo de DP Off-Line discutido en la seccin 6.2.10. El monitoreo On-Line de DP
puede hacerse peridicamente, y tpicamente cada seis meses, tambin se puede realizar
de una manera continua. Dado que las DP son sntomas y/o causas de la mitad de los
procesos de fallas en estator, el monitoreo On-Line de DP es un arma poderosa para
determinar la condicin de la aislacin en estatores con devanados formados, monitoreo que
recientemente tambin se est aplicando a devanados de estator aleatorios de motores
alimentados por inversores PWM.
5.3.4.1 Principios de Monitoreo.

Como se ha discutido anteriormente, al producirse una DP se crea un pequeo pulso de
corriente que se propaga por el devanado, los cuales tienen tpicamente unos cuantos
nanosegundos de duracin, usando transformada de Fourier, cada pulso crea frecuencias
desde CD a unos cuantos de megahertz. Estos pulsos elctricos son detectados y
procesados de muchas maneras por los diferentes sistemas de monitoreo de DPs. Sin
embargo, en todos los sistemas de monitoreo se encuentran implcitamente los siguientes
elementos:
Sensores, tales como antenas, capacitores de alto voltaje en los terminales de la
mquina, y/o transformadores de corriente de alta frecuencia en el neutro de la
mquina. Estos sensores son sensibles a seales de alta frecuencia e insensibles a
la frecuencia nominal y a sus armnicos. La mayora de los sensores tienen un ancho
de banda inherente desde unos cuantos kilohertz hasta, a veces, sobre 1 GHz.
Convertidor anlogo-digital. Lo ms comn es utilizar analizadores de magnitud de
pulso de seales, recientemente tambin se estn utilizando los analizadores de
pulso de fase que tambin graban digitalmente en donde ocurren los pulsos de DPs
con respecto a la frecuencia nominal. En sistemas ms antiguos, las seales eran
directamente mostradas en un osciloscopio o en un analizador de espectro.
- 102 -
Sistemas de procesamiento de seales, que se utilizan para reducir la informacin a

cantidades manejables y/o para ayudar a discriminar las seales de DP de las de
ruido, para asegurar una interpretacin ms confiable. Adicionalmente, el
procesamiento de seales puede ser utilizado para determinar que tipo de
mecanismo de falla esta ocurriendo en al aislacin.
5.3.4.2 Sensores de DP.

El primer sensor utilizado para mediciones On-Line fue el transformador de corriente de
alta frecuencia (HFCT), el que usualmente tiene un ncleo de ferrita alrededor del cual hay
desde 10 a 100 espiras. El ancho de banda de la mayora de los HFCT disponibles
comercialmente es desde 100 kHz hasta 30 MHz, con una carga de 50 ohm. El HFCT se
ubica alrededor del cable que conecta al neutro del generador con el neutro (tierra)
transformador o la impedancia a tierra, como se puede apreciar en la figura 5.23. Cada pulso
de DP, que se propaga por la espira o barra, genera un pequeo pulso de corriente en la
corriente de neutro a tierra, la que es detectada por el HFCT.
Figura 5.23: Ubicacin de sensores HFCT para la medicin de DP.
En motores equipados con capacitores de sobrevoltaje el HFCT tambin puede ser

ubicado en la punta de tierra del capacitor hacia la tierra de la mquina (Figura 5.24).
Figura 5.24: Ubicacin de sensores HFCT para la medicin de DP, en motores equipados
con capacitores de sobrevoltaje.
Debido a que los HFCT ubicados en capacitores de sobrevoltaje estn adyacentes a la
bobina en donde se producen las DP, se detectan mayores seales de DP comparado con el
ubicado en el neutro.
- 103 -

El sensor ms comnmente utilizado para la deteccin de DP On-Line son los
capacitores de alto voltaje instalados en cada terminal de fase, el capacitor bloquea los 50 o
60 Hz mientras acta como un camino de baja impedancia para las altas frecuencias de los
pulsos producidos por las DPs. El capacitor ms comn es el de 80 pF.
El ancho de banda bsico del sistema de deteccin est dado por el filtro pasa alto
formado por el capacitor en serie con un resistor, un capacitor de 80 pF detecta frecuencias
de pulsos sobre los 40 MHz, y uno de 1000 pF detecta seales de sobre 3 MHz, en ausencia
de ruido elctrico y asumiendo que los capacitores estn ubicados cerca de las
barras/espiras ms propensas a producir DPs cualquier capacitor de los anteriormente
mencionados puede detectar las DPs, si existe ruido presente, la teora de las
comunicaciones muestra que la razn seal-ruido es mayor con un capacitor de 80 pF.
Adicionalmente la menor capacitancia implica que se puede emplear un dielctrico ms
grueso en el mismo volumen de sensor, reduciendo grandemente el riesgo de falla del
capacitor. A diferencia de HFCT el capacitor es conectado en el terminal de alto voltaje y
causara una falla a tierra si fallara, por lo que la confiabilidad del capacitor es crucial.
Varios tipos de antenas que son instaladas dentro de la carcaza del motor o generador
son empleadas para la deteccin de DP On-Line. La antena ms popular es la llamada
acoplador de ranura de estator (SSC, stator slot coupler) es una antena de lnea direccional
acopladora que es usualmente instalada bajo las cuas, en las ranuras de estator que
contienen barras y bobinas operando a alto voltaje. El SSC detecta directamente las ondas
electromagnticas de las DP que viajan a travs de la ranura. Los SSC tienen dos salidas
por lo que pueden directamente distinguir las DP producidas en las cabezas de bobina o en
la ranura, basndose en la direccin de viaje del pulso, este tipo de sensor es
primordialmente utilizado en grandes turbogeneradores enfriados con hidrogeno. Y poseen
un ancho de banda desde 10 MHz hasta 1000 MHz.
Capacitores convencionales, HFCTs y antenas no pueden ser utilizadas para medicin
de DPs On-Line en motores manejados con inversores (IFD), ya que el contenido de
frecuencia inyectado por los impulsos de voltaje de los IFDs y de las DPs son similares, por
lo que la DP puede ser detectada con muy baja resolucin, y ser confundida con los
impulsos de voltaje de los IFDs.
5.3.4.3 Interferencia Elctrica.
La mayor dificultad del monitoreo en lnea de descargas parciales es lidiar con la
interferencia elctrica, comnmente llamada ruido, que est inevitablemente presente. En las
pruebas de DP off-line existe poca interferencia por lo que no hay necesidad de separar el
ruido de la real medicin de los pulsos producto de las DP, pero cuando el monitoreo se
realiza On-Line la mquina se encuentra conectada al sistema de potencia el cual posee
muchas seales que dan origen a pulsos de la misma naturaleza que las DP, como lo son:
Efecto corona de lneas de transmisin sobrecalentadas

Malas conexiones o contactos elctricos, que tienden a provocar chispas
Chispas de anillos deslizantes en mquinas y herramientas
Rpidos transientes producto de los IFDs y fuentes de poder de computadores
Los primeros monitores de DP utilizaban un osciloscopio o un analizador de radio

frecuencia para mostrar las seales de los sensores de DP, con experiencia y un operador
con habilidades, subjetivamente, puede separar las DP provenientes del estator de la
interferencia elctrica, basndose en el contenido de frecuencia, forma del pulso, taza de
repeticin y/o posicin con respecto la forma de onda de 50 o 60 Hz. Finalmente con una
- 104 -

persona experta en el tema se pueden obtener lecturas de estos monitores de DP que
pueden producir buenos resultados, y an as, es el mtodo preferido de los proveedores de
servicio de monitoreo de DP. De lo anterior es que se hace tan difcil el monitoreo continuo
de DP ya que es difcil realizar una separacin objetiva del ruido, lo que podra causar
muchas falsas indicaciones de fallas en el devanado de estator.
Muchos usuarios de mquinas desean datos ms objetivos y resultados ms concretos y
no unos que nadie ms pueda verificar, adems del operador experto. Por lo que se han
desarrollado dos mtodos predominantes para separar las DP de la interferencia. Uno
requiere la instalacin de al menos dos sensores por fase y medir el tiempo relativo de
llegada del pulso. El otro es revisar cada pulso y determinar si su forma es caracterstica o
no de una DP.
5.3.4.4 Monitor PDA (Partial Discharge Analizer).
Este monitor analizador de descarga parcial, PDA, es uno de los primeros que permite
interpretar las pruebas de DP On-Line sin un especialista, es desarrollado especficamente
para mquinas de polos salientes (usualmente hidrogeneradores) cuyo calibre de estator
supere los 3 m de dimetro.
Debemos recordar que en hidrogeneradores grandes hay un bus de circuito en anillo
para conectar mltiples paralelos en un mismo punto, y para la deteccin de DP por medio
de PDA, al menos dos capacitores de 80 pF son instalados por fase al final del circuito bus
de anillos en donde se hacen las conexiones de las barras/espiras. El ruido externo es
diferenciado de las DP por la comparacin de los tiempos de llegada de los pulsos a un par
de sensores en el equipo de PDA. Para explicar su funcionamiento veremos las dos etapas;
deteccin de DP y separacin de ruido.
Deteccin de PD. Como los pulsos de DP se generan dentro del devanado, estos viajan
hacia afuera del circuito bus de anillos, recordando que al menos dos sensores son
instalados por fase en el circuito bus de anillos, como se puede ver el la figura 5.25. C1,
en este caso, detectara el pulso de la DP desde el primer paralelo (ms cercano), el
pulso luego viajara a travs de bus de circuito de anillos hasta el segundo sensor C2, al
cual llegar con un retardo, ya que primero fue detectado por C1. Los cables de seal de
los sensores son del mismo largo elctrico para que los pulsos lleguen al PDA con un
retardo de acuerdo al largo del cable entre los sensores, en este caso en que primero
llega a C1 es detectado como originado por una DP detectado en el primer paralelo o el
ms cercano a C1.
- 105 -

Figura 5.25: Esquema de localizacin de los sensores capacitivos en el circuito bus de
anillos de un Hidrogenerador, y pulso de DP.
Separacin de ruido. Las seales de ruido entrarn por el circuito bus de anillo en
donde se encuentra la conexin al bus de salida. Son pulsos que relativamente no hacen
dao, pero hacen la deteccin de las DP dificultosa. En la figura 5.26 se puede observar
que la seal de ruido entrar por el bus y se separar hasta llegar a ambos sensores C1
y C2. Las seales, luego, viajarn hasta el instrumento PDA que determinar si los
pulsos son o no de la misma magnitud y risetime, si llegan al mismo tiempo, de ser as, el
instrumento clasifica el pulso como una seal de ruido originada por el sistema.
Figura 5.26: Esquema de localizacin de los sensores capacitivos en el circuito bus de

anillos de un Hidrogenerador, y pulso de seal de ruido.
5.3.4.5 Monitor TGA-B.
En la mayora de los motores, turbogeneradores ms pequeos y algunos
hidrogeneradores con devanados que poseen circuitos de bus de anillos muy pequeos para
asegurar una separacin confiable de los pulsos de ruido y de DPs, por los tiempos de
llegada de los pulsos (mtodo del PDA), se encuentra efectivo conectar un par de
capacitores de 80 pF permanentemente por cada fase en el bus que conecta a la mquina
con el sistema de potencia. Un capacitor es normalmente instalado los ms cerca posible de
los terminales del estator de la mquina y el otro capacitor del par, es instalado en el
cubculo del transformador de potencia (si esta presente), o en el interruptor, como se puede
apreciar en la figura 5.27.
- 106 -

Figura 5.27: Esquema de conexin de par de capacitores por fase para deteccin de DP con
sistema TGA-B.
El instrumento TGA-B graba los pulsos de ambos sensores, y es capaz de detectar
desde que direccin es originaria la seal, un pulso de DP desde el estator primero llegar a
la entrada M del instrumento antes que sea detectado por el capacitor ms lejano a la
mquina. Similarmente un pulso de ruido externo llegar a la entrada S antes de que sea
detectada en la M, de sta manera utilizando lgica digital se puede determinar que pulsos
llegan a que entradas primero, y as determinar si el pulso es de ruido o de una DP
producida en el estator de la mquina. Adems, tambin es posible determinar si los pulsos
de DP o de ruido estn ocurriendo en el bus entre el par de capacitores.
En caso de que la mquina est conectada al sistema (interruptor, switchgear, etc.)
usando cables de potencia de ms de 30 m entre la mquina y la conexin al sistema, se
puede utilizar slo un capacitor de acoplamiento, como se puede ver en la figura 5.28, esta
instalacin es muy comn en motores y en ocasiones se aplica en generadores, el motivo
por el cual slo se necesita un capacitor es debido a que las seales de ruido viajando por el
sistema a muy alta frecuencia son significativamente atenuadas, en particular el risetime de
la seal, por los cables de longitud mayor a 30 m, por lo que el TGA-B puede distinguir entre
el ruido y las DPs basndose slo en la magnitud del risetime.
Figura 5.28: Esquema de conexin de un capacitor por fase para sistema de deteccin de
DP TGA-B.
5.3.4.6 Adquisicin de Datos.
Se recomienda que para un monitoreo de DP con sistemas PDA o TGA-B recin
instalados se realicen mediciones (on-line) cada 6 meses por los primeros 2 aos, lo cual
proveer de una slida gua de base de datos de tendencias para comparaciones futuras. En
el futuro dependiendo de los niveles de DPs y de como han ido evolucionando se
recomienda que como mnimo se realicen pruebas una vez al ao.
Para mquinas de 6 kV o mayores se recomienda que el monitoreo se realice cada 6
meses, con este intervalo de mediciones, se pueden detectar seales de DP con hasta 2
aos de anticipacin antes de que ocurra un deterioro de la aislacin que pueda presentar
riesgos de fallas mayores. Para mquinas menores el tiempo de advertencia puede ser
menor, de hasta un par de semanas para procesos de deterioro trmico en estatores de 3 y
4 kV, condiciones bajo las cuales se recomienda un monitoreo continuo de DP.
Como se ha mencionado anteriormente la actividad de DPs en una mquina depende
fuertemente de factores como:
- 107 -
Voltaje de estator (aumenta el voltaje, aumentan fuertemente las DPs)

Presin de gas (aumento de presin de Hidrogeno, disminuye fuertemente las DPs)
Humedad (aumento de humedad disminuye las DPs)
Temperatura del devanado (si el muro aislante est laminado, conforme aumenta la
temperatura disminuyen las DPs ya que disminuye el tamao de los huecos debido a
la expansin de los componentes)
Carga de la mquina (si las espiras/barras estn sueltas en las ranuras, un aumento
de la carga aumenta las fuerzas magnticas en las espiras/barras aumentando las
DPs)
Sabido lo anterior, para obtener resultados tiles y realizar tendencias, todos los factores
anteriormente mencionados deben ser registrados al momento de realizar las pruebas, sin
embargo, el voltaje es el factor ms importante para mantener condiciones estables entre
monitoreos.
Tambin se encuentran disponibles sistemas que otorgan monitoreo continuo de DP que
pueden asegurar el detectar las DP con el mximo tiempo de advertencia. Adems, los
sistemas de monitoreo continuo aseguran que los datos son recolectados bajo las mismas
condiciones de operacin de la mquina. Estos sistemas tambin pueden ofrecer monitoreo
remoto lo que puede reducir significativamente los costos en plantas con reas remotas.
El monitoreo On-Line de DP tiende a producir alta actividad de DP en devanados
nuevos, lo cual se debe a dos razones. El epoxy o polister en devanados nuevos
usualmente no esta totalmente curado cuando el estator opera por primera vez, pero
gradualmente completa su curado en los primeros meses de operacin. La resina
parcialmente no curada posee mayor constante dielctrica que la resina curada, lo cual
impone un mayor estrs en cualquier hueco pequeo que contenga la aislacin resultando
en una mayor actividad de DP hasta que la resina este totalmente curada. Para estatores
que no pasan por proceso VPI global y que poseen espiras/barras con coberturas
semiconductoras, la cobertura puede estar aislada del ncleo en algunos lugares a lo largo
de la ranura, la aislacin puede ser debida al oxido en el ncleo o barniz aislante en la
superficie de la capa semiconductora. El resultado es que la cobertura no esta totalmente
aterrizada a travs de la ranura y bajo condiciones normales de fuerzas magnticas puede
causar chisporroteos a medida que la cobertura hace y deshace contacto con el ncleo.
Eventualmente la vibracin erosionar cualquier cobertura de xido o barniz, aterrizando
completamente la cobertura y previniendo las chispas.
De lo anterior, se indica que de los resultados obtenidos de los monitoreos tomados en
los primeros 6 meses de funcionamiento de un devanado nuevo no deben ser tomados en
cuenta para implicar que hay problemas en el devanado.
Los instrumentos para el monitoreo de DP graban todos los pulsos que son detectados,
los primeros monitores mostraban los pulsos DP en osciloscopios con respecto a la seas de
50 o 60 Hz (figura 5.17), los analizadores ms recientes habilitan los pulsos DP digitalmente
y los muestran como grficos de nmeros de pulsos versus la magnitud, dependiendo de los
sensores de DP y del aparato que grabe. La magnitud puede ser medida en picocoulombs,
milivolts, microvolts, miliamperes o decibeles. En la figura 5.29 (derecha) se puede apreciar
un ejemplo de un grfico bidimensional que muestra el nmero de pulsos DP grabados por
segundo en cada intervalo de magnitud. Monitores de DP ms modernos muestran el
anlisis de magnitud de pulso en funcin de la posicin en la seal de fase CA, se puede
observar un ejemplo en la figura 5.29 (izquierda). Dado que los equipos graban los pulsos de
- 108 -

polaridad positiva y negativa, los contadores electrnicos tienden a grabar y mostrar las dos
polaridades separadamente (figura 5.29, derecha).
Figura 5.29: Ejemplos de display de monitores de DP.

Los principios fundamentales de interpretacin estn dados en IEEE Std. 1434, los
cuales pueden ser encontrados en Anexo 7, seccin A7.6.
5.3.5 Monitor de flujo de rotor sincrnico.
En mquinas sincrnicas, se utiliza un monitor de flujo, el cual mide el flujo magntico del
rotor para determinar si hay cortos entre espiras del devanado de rotor. Este monitor ha sido
aplicado ampliamente en turbogeneradores y ha encontrado aplicaciones ms limitadas en
hidrogeneradores y motores sincrnicos de gran importancia. Esta es la manera ms
poderosa de monitorear On-Line la condicin de los devanados de rotores cilndricos.
5.3.5.1 Principios de Monitoreo.
Un rotor cilndrico, adems de producir el flujo magntico radial principal que cruza del
rotor al estator, produce un campo local alrededor de cada ranura en el rotor. Este flujo
perifrico (tambin llamado flujo de fuga) es causado por la corriente que fluye en las espiras
de cada ranura (figura 5.30). Cualquier cambio en la corriente total dentro de la ranura
debido a espiras cortocircuitadas resulta en un cambio el flujo magntico de fuga asociado a
la ranura afectada.
- 109 -
Figura 5.30: Esquema de la localizacin de la sonda de flujo en un turbogenerador.

Este sistema de monitoreo emplea una sonda de flujo y un osciloscopio digital para
grabar las seales medidas de la bobina. La sonda es usualmente instalada
permanentemente en la brecha de aire entre el estator y el rotor para medir el flujo de fuga
en la ranura. El sensor consiste en una bobina con un gran nmero de vueltas de conductor
magntico de dimetro pequeo, con el eje de la bobina orientado en la direccin radial,
para mejorar la sensibilidad al flujo de fuga, la bobina debe estar a 2-3 cm de la superficie
del estator. La sonda es usualmente instalada en el ncleo de estator en posicin de 10 o 2
de un reloj (figura 5.30), para minimizar el riesgo de dao cuando es retirado el rotor.
Durante la operacin de la mquina el flujo de rotor de cada ranura inducir una corriente
en la sonda de flujo cuando el rotor cambie de posicin y pase por la sonda. A medida que
pase cada ranura del rotor por el sensor, habr un peak en la corriente inducida debida al
flujo de fuga de cada ranura, los que pueden ser grabados en un osciloscopio digital. Cada
peak en la forma de onda de corriente representa el flujo de fuga al rededor de una ranura
de rotor. Una falla entre espiras de una barra, reduce los peak asociados con las dos ranuras
conteniendo las piernas de la barra fallada. Debido a que hay menos amperes por bobina en
las ranuras afectadas, y por ende menos flujo de fuga, hay una menor corriente inducida en
la sonda de flujo. La onda grabada en el osciloscopio se analiza para determinar la bobina y
la ranura que contiene las espiras defectuosas y para indicar el nmero de espiras falladas
(figura 5.31).
- 110 -
Figura 5.31: Salida de sonda de flujo grabada por un osciloscopio digital. El menor rizo
(ripple) es asociado a la ranura con una espira cortocircuitada [5.9].
Con un sistema de monitoreo peridico, las seales de la sonda de flujo son medidas
una ves al ao, o cuando se ha detectado una aumento en la vibracin de los rodamientos
(lo que tambin es signo de espiras cortocircuitadas). Un computador porttil pede ser
equipado con un digitalizador para capturar las seales y convertir los datos en un formato
de hoja de clculo para su posterior anlisis.
Para maximizar la sensibilidad a las espiras cortocircuitadas en todos las ranuras, la
seal del sensor debe ser medida bajo diferentes condiciones de carga de la mquina,
desde sin carga hasta la mxima carga. Dado que el flujo de fuga es uno de los tres
componentes de flujo en la brecha de aire (los otros son el flujo principal del rotor y la
reaccin de flujo de armadura debido a la corriente de estator), la mayor sensibilidad al flujo
de fuga ocurre cuando los otros dos flujos son aproximadamente cero. Lo cual ocurre
cuando hay cruce por cero del flujo total, el cual en la espira depende de la carga real y
reactiva de la mquina. La idea es ajustar la carga de tal manera que el cruce por cero del
flujo ocurra para cada ranura en de los polos. Con las formas de onda digitalizadas y
grabadas para cada carga un software especializado se encarga de determinar si se debe
hacer un nuevo ajuste de carga para alinear el cruce por cero del flujo con la ranura, luego
determina el nmero de espiras cortocircuitadas en cada ranura e identifica las ranuras con
los cortes. Este monitor posee menor sensibilidad cuando se aplica a rotores con cuas de
ranura de materiales magnticos (generadores antiguos de 2 o 4 polos), ya que menos flujo
de fuga llega a la brecha de aire.
La mayora de los fabricantes de grandes turbogeneradores proveen las sondas de flujo
y servicios de monitoreo, o al menos hay un vendedor de todos los componentes que otorga
un entrenamiento suficiente a los usuarios para realizar e interpretar sus propios monitoreos.
Tambin es posible el monitoreo de flujo continuo.
5.3.5.2 Adquisicin de datos e Interpretacin de resultados.
A diferencia de los devanados de estator, en los cuales las fallas entre espiras inducen
rpidamente fallas a tierra, cortos entre espiras en devanados de rotores sincrnicos, por si
solos no llevan a falla. Una o ms espiras cortocircuitadas pueden mantenerse
indefinidamente, mientras que la excitacin sea la adecuada y el aumento en el nivel de
- 111 -

vibracin se mantenga dentro de los lmites aceptables. Sin embargo, si los cortos son
consecuencia del envejecimiento gradual de la aislacin pueden ocurrir ms y ms
cortocircuitos entre espiras con el tiempo, llegando a una cantidad suficiente que lleve a una
mayor vibracin o que la mquina no pueda operar en todo el rango de factor de potencia
especificado. En rotores de dos polos esto tiende a ocurrir si hay ms del 5% de las espiras
cortocircuitadas. Adicionalmente, si el nmero de espiras cortocircuitadas aumenta con el
tiempo, hay una gran probabilidad de que ocurra una falla a tierra, lo cual es ms grave.
Un rotor nuevo no debera tener cortos entre espiras, si se generan cortos con el tiempo
se debe aumentar la frecuencia de monitoreo, y si aparecen ms cortos en la misma ranura,
est ocurriendo una seria degradacin de la aislacin, a veces aumentando el riesgo de falla
a tierra y deben ser consideradas acciones tanto correctivas como pruebas Off-Line,
inspecciones y garantizar limitaciones en la corriente de excitacin hasta que la causa de los
cortos sea establecida. Si aumenta el nmero de cortos entre espiras al pasar el tiempo,
pero estn distribuidos en diferentes ranuras, se deben realizar pruebas Off-Line e
inspecciones, pero con menos apuro que para el caso anterior. Algunas mquinas han
operado con espiras cortocircuitadas toda su vida til sin consecuencias adversas.
5.3.6 Monitor de Vibracin de Rodamientos.
El monitoreo de la vibracin de los rodamientos es comn para motores importantes, el
monitoreo continuo se utiliza en motores grandes y crticos y en todos los generadores
grandes. El principal propsito de este monitoreo es advertir problemas con los rodamientos,
datos que a veces pueden ser utilizados para indicar problemas con los devanados de rotor
y los ncleos de estator.
En mquinas sincrnicas, con rotores de alta velocidad, las espiras cortocircuitadas,
pueden inducir una mayor vibracin del rotor que puede ser detectada con los acelermetros
(sensores) instalados en los rodamientos. Una espira cortocircuitada en una barra de rotor,
la cual es instalada en dos ranuras, implica que la resistencia de la barra ser menor, ya que
la corriente fluye por un camino ms corto. As, las prdidas I2R en las dos ranuras en donde
esta instalada la barra, sern menores, implicando tambin una menor temperatura, lo que
combinado con la mayor temperatura de las otras ranuras genera una desviacin de
temperatura. Lo que provoca que la expansin de de las bobinas y el cuerpo del rotor
adyacente a las ranuras normales ser mayor que el de las ranuras ms fras, desviando
muy poco el rotor. Esa pequea desviacin del rotor resulta en una vibracin de los
rodamientos a la velocidad de rotacin. As, un peak en el espectro de frecuancia a la
velocidad de rotacin (rpm) dividido por 50 (o 60) puede indicar que los cortos estn
presentes. La vibracin tiende a ser mayor en mquinas de dos polos, ya que las de cuatro
polos tienden a ser ms rgidas. En mquinas de dos polos es ms fcil detectar espiras
cortocircuitadas de la vibracin inducida trmicamente cuando las espiras ms pequeas
contienen los cortos (las ms lejanas del eje de cuadratura). Espiras cercanas al eje de
cuadratura estn en ranuras separadas casi 180 por lo que la diferencia de temperatura
tiende a cancelarse. La vibracin radial de los rodamientos varia con la corriente de
excitacin ya que mientras mayor sea la corriente en el rotor mayor ser las diferencias de
temperatura entre las ranuras. Luego, una mayor vibracin con una mayor corriente de
campo es un fuerte indicador de que existen espiras cortocircuitadas.
5.4 NUEVAS PRUEBAS PROPUESTAS.
- 112 -

5.4.1 Nuevas prcticas para la deteccin y localizacin de descargas parciales en
maquinas rotatorias grandes, [5.18].
La nueva tcnica desarrollada llamada InTech consiste en desacoplar las seales
producto de las descargas parciales por medio de sensores inductivos (bobinas) instalados
en el devanado de estator. Un estator con n barras es equipado con n+1 sensores ubicados
en la barra superior de la ranura en donde el potencial es cercano a cero, como se muestra
en la figura 5.32. As, cada barra de estator queda situada entre dos sensores y la medicin
de DP se realiza para cada barra individualmente, de sta manera la barra en donde se
produce la DP es identificada. Las mediciones son controladas por computadora y las DP
relacionadas a cada barra son documentadas para ser utilizadas durante un control de
condicin de la aislacin. Adems, se utiliza una nueva tcnica para rechazar el ruido y
separar la seal DP de la interferencia.
Figura 5.32: Sensores inductivos instalados en las barras superiores en donde el

potencial es cercano a cero, [5.18].
Se ha desarrollado un nuevo tipo de sensor llamado Rogowski Coil (RC), bobina
Rogowski. El sensor principalmente consiste en una espira inductiva bobinada en un ncleo
de material no magntico, usualmente plstico para mayor flexibilidad. Un ncleo no
magntico, no se ve saturado por la corriente circulando en la barra de estator cuando se
realizan las mediciones On-Line, adems, su construccin es mucho menos costosa. Los
sensores tienen de 2-3 mm de grosor, 30-40 mm de ancho y con un largo que depende de
las dimensiones de la barra de estator en donde sea montado. Para prevenir la interferencia
de campos magnticos el sensor es cubierto con una lmina de metal aterrizada. En la figura
5.33 se puede apreciar un esquema del sensor RC.
- 113 -
Figura 5.33: esquema sensor bobina Rogowski [5.18].

Caso 1: Fuente de ruido externa al objeto evaluado.
En ste caso (figura 5.4a) las corrientes i1 e i2 originadas por la fuente de ruido pasan por
ambos sensores en la misma direccin y casi con la misma amplitud. Como resultado las
seales de voltaje v1 y v2 generadas en los sensores son aproximadas a las mostradas en la
figura 5.35, las cuales son descritas con las ecuaciones (5.14) y (5.15)
v1 (t ) = kdi1 (t ) / dt
(5.14)
v 2 (t ) = kdi2 (t ) / dt
(5.15)
En donde K es el coeficiente de acoplamiento magntico entre los sensores y la espira de

estator.
Figura 5.34: Esquema de la espira/barra de estator bajo prueba. U4 es equipada con dos
sensores inductivos. En (a) la fuente del pulso fue situada fuera de U4 como ruido, y en (b)
dentro de U4 como fuente de DP, [5.18].
De la suma y resta de las ecuaciones (5.14) y (5.15) se obtiene lo siguiente:
v1 (t ) v 2 (t ) = Kdi1 (t ) / dt Kdi 2 (t ) / dt
(5.16)
- 114 -

v1 (t ) + v 2 (t ) = Kdi1 (t ) / dt + Kdi 2 (t ) / dt
(5.17)
La suma y resta de las seales (v1-v2) y (v1+v2) son presentadas en la figura 5.33 y se
puede ver que:
v1 v 2 << v1 + v 2
(5.18)
La razn de la amplitud de las seales sumadas y restadas, se denota como un factor de

seleccin, el factor SR, el cual es descrito como:
SR =
v1 v 2
(5.19)
v1 + v 2
Para el caso 1 (seal de ruido, figura 5.32 (a)), utilizando la ecuacin (5.19) se obtiene
que el factor SR para un pulso de ruido es mucho menor que uno (5.20).
SRruido << 1
(5.20)
Caso 2: Una fuente de DP dentro del objeto evaluado.
Considerando la figura 5.32 (b), las corrientes i1 e i2 pasan por los sensores en diferentes
direcciones, lo que causa que los voltajes inducidos v1 y v2 tengan diferente polaridad, figura
5.33 (c). La suma y resta de las seales se muestran en la figura 5.33 (d), donde se observa
que:
v1 v 2 >> v1 + v 2
(5.21)
Utilizando la ecuacin (5.19) para el presente caso, se obtiene que para un pulso de DP,
SR es mucho mayor que uno. La manera de separar una seal DP de una de ruido es
utilizando las ecuaciones comparativas (5.20) y (5.22).
SR DP >> 1
(5.22)
- 115 -
Figura 5.35: Resultados experimentales mostrando el principio de funcionamiento [5.18], (a)

seales de sensor caso 1, (b) seales de sensor caso 2, (c) suma y resta de seales caso 1,
(d) suma y resta de seales caso 2.
En la prctica la deteccin de la suma y resta de seales se realiza en un comparador.
Un pulso negativo, hacia abajo, es generado como salida del amplificador para el caso (a) de
la figura 5.34, es decir cuando la seal corresponda a ruido, alternativamente el amplificador
genera un pulso positivo, hacia arriba, para el caso (b), es decir, para un pulso DP. En caso
de que el ruido y las descargas ocurran simultneamente, el patrn de pulsos resultante
producido a la salida del amplificador diferencial se muestra en la figura 5.36 (a) y (b). El
ruido fue producido con un generador de pulsos, y las descargas con un equipo calibrado. La
parte superior de los grficos (a) y (b) de la figura 5.36 son la huella de las descargas
aplicadas, mientras que la parte inferior corresponde a los pulsos de ruido. Los grficos de
(a) y (b) son los mismos, con la diferencia de que (b) es el resultado de aplicar pulsos de
ruido con mayor frecuencia de ocurrencia.
- 116 -
Figura 5.36: Patrn de DP y ruido generado a la salida del comparador (amplificador

diferencial) [5.18], (a) tasa baja de ocurrencia de ruido, (b) tasa alta de ocurrencia de ruido.
Con sta tcnica desarrollada no slo es posible diferenciar entre seales de ruido y de
descargas parciales, sino que tambin es posible localizar de una manera muy simple la
fuente de las descargas, ya que el grfico de salida (figura 5.36), se obtiene para cada par
de sensores. Adems, se presenta la posibilidad de comparar la actividad de DPs que ocurra
en las diferentes barras del estator, y determinar cuales de ellas son las que presentan una
mayor actividad de DPs y en consecuencia, un mayor deterioro.
5.4.2 Tcnica On-Line para determinar la calidad de la aislacin a masa y entre fases
para estatores de mquinas CA, [5.19].
La nueva tcnica desarrollada para monitorear la condicin de la aislacin a masa y
entre fases de estator de mquinas CA, se basa en la obtencin On-Line de indicadores de
condicin de aislacin, como lo son la Capacitancia (C), la Resistencia de Aislacin (RA) y el
Factor de Disipacin (FD), los que son calculados para cada fase en funcin de las
mediciones de la corriente de fuga diferencial.
Con el propsito de analizar y comparar las mediciones Off-Line con las On-Line se
considera un modelo simplificado para el sistema de aislacin de una mquina elctrica CA
trifsica, el cual puede ser apreciado en la figura 5.37.
- 117 -
Figura 5.37: Modelo simplificado de sistema de aislacin de estator para mquina elctrica
CA trifsica, [5.19].
En la figura 5.35 los nodos A, B, C y G representan los conductores de bobinas de
estator de las fases A B y C y tierra, respectivamente. Los subndices l, p y g representan
fuga, fase y tierra, respectivamente. El acoplamiento entre la fase y tierra representa la
aislacin que separa los conductores del ncleo de estator aterrizado (GW aislacin a
masa), y el acoplamiento entre fases representa la aislacin que separa los conductores
entre fases (PP aislacin entre fases.). Se asume que el acoplamiento entre fases pp y
entre fase y tierra pg, son representados por el circuito equivalente de un aislante,
consistente en un condensador y una resistencia en paralelo. Las impedancias para cada
circuito paralelo R-C, ya sea para aislacin GW o PP, para cada fase puede ser
representado por Zpg,a, Zpg,b, Zpg,c, Zpp,ab, Zpp,bc, Zpp,ca, respectivamente.
A continuacin se presenta un anlisis de lo que las mediciones de los procedimientos
estandarizados de FD y RA representan basados en el modelo de aislacin de la figura 5.37.
De acuerdo al IEEE 286 cuando se mide el FD de un sistema de aislacin se aplica un
voltaje CA de 50 o 60 Hz entre la bobina de fase bajo prueba y en ncleo de estator, y las
otras dos fases son aterrizas. Usando el ejemplo de energizar la fase A, se puede ver el la
figura 5.37 que los voltajes a travs de A-B, A-C y A-G son iguales al voltaje aplicado VCA, ya
que B y C estn aterrizados. Se puede derivar una expresin analtica de la corriente de fuga
medida de la figura 5.37, la que tambin puede ser expresada como la suma de
componentes resistiva y capacitiva, como se ve en (5.23).
~
~
I a ,l = VAC (1 / Z pg , a + 1 / Z pp , ab + 1 / Z pp , ca )
(5.23)
~
~
~
I a ,l = I a ,l , R + I a ,l ,C
~
~
I a ,l = VCA (1 / R pg ,a + 1 / R pp ,ab + 1 / R pp ,ca ) + j (C pg ,a + C pp ,ab + C pp ,ca ) (5.24)
Asumiendo que las impedancias GW y PP son iguales para cada fase (sistema de
aislacin balanceado), pueden ser representadas como Zpg y Zpp, respectivamente, como se
muestra a continuacin:
Z pg = Z pg ,a = Z pg ,b = Z pg ,c = R pg //(1 / jC pg )
Z pp = Z pp ,ab = Z pp ,bc = Z pp ,ca = R pp //(1 / jC pp )
- 118 -
(5.25)

La capacitancia y resistencia equivalente, Ceq,CA y Req,CA, se pueden derivar de (5.23)
y(5.25).
C eq ,CA = C pg + 2C pp
(5.26)
Req ,CA = R pg R pp /( 2 R pg + R pp )
Una expresin para FD puede ser derivada de (5.25) y (5.26).
~
IR
2 R pg + R pp
1
FD = ~ =
=
I C Req ,CA C eq ,CA R pg R pp (C pg + 2C pp )
(5.27)
El procedimiento recomendado en IEEE 43 para la medicin de RA por fase es idntico

al de la medicin de FD slo que con voltaje CD. Si se aplica un voltaje CD en A con B y C
aterrizados, las expresiones para la corriente de fuga y la RA equivalente asumiendo (5.25),
quedan como sigue:
~
~
I a ,l = VCD (1 / R pg ,a + 1 / R pp ,ab + 1 / R pp ,ca )
(5.28)
Req ,CD = R pg R pp /(2 R pg + R pp )
(5.29)
La expresin en (5.29) es idntica a la de (5.26), pero existe una gran diferencia entre
sus valores, dado que la frecuencia del voltaje aplicado es diferente. Para materiales
aislantes la resistencia equivalente es mucho menor con excitacin CA que CD, ya que hay
mayores prdidas de polarizacin debido al continuo cambio de la orientacin del campo
magntico, adicionalmente la excitacin CA implica mayores prdidas (y menor Req) debido a
la actividad de ionizacin en los vacos (DP).
Req ,CA << Req ,CD
(5.30)
El concepto principal para monitorear la condicin de la aislacin On-Line es medir la
corriente de fuga que fluye a travs de la aislacin de cada fase. Lo cual se logra midiendo la
corriente diferencial entre la fase y el neutro, para cada fase como se muestra en la figura
5.38.
Figura 5.38: Esquema de medicin de corriente de fuga diferencial, [5.19].

Si el sensor de corriente encierra los dos terminales de cada fase slo ser medida la
componente de la corriente de fuga que fluye a travs de la aislacin, ya que las corrientes
de carga del estator Iabc son canceladas en la medicin diferencial. Si la magnitud y el ngulo
de fase de la corriente de fuga de cada fase es medido con alta precisin (mayor o igual a
- 119 -

0.1 A), se puede obtener informacin On-Line con respecto a la condicin de GW y PP. Los
indicadores equivalentes de condicin de aislacin FD, Ceq,CA y Req,CA pueden ser calculados
On-Line del voltaje de linea-neutro Vabc,g y corriente de fuga Iabc,l como se ve a continuacin:
~
Ceq ,abc = 2 I abc ,l cos abc
~
Req ,abc = Vabc , g
(2 I
abc ,l
) ( V~ )
(5.31)
abc , g
sen abc
(5.32)
~
~
FD = tan abc 100 = tan 90 (Vabc , g / I abc ,l ) 100
(5.33)
Donde abc es el ngulo de fase entre Iabc,C y Iabc,l. Los indicadores calculados en (5.31),
(5.32) y (5.33) son diferentes a los calculados cuando se realizan mediciones Off-Line. Hay
tres diferencias importantes entre las mediciones On-Line y Off-Line:
1) Magnitud del voltaje aplicado a la aislacin.
2) Distribucin del voltaje aplicado entre lnea y neutro.
3) Influencia de los voltajes de las fases adyacentes.
Las diferencias 1) y 2) son explicadas con la figura 5.39, la cual muestra la distribucin
del voltaje en la bobina. Cuando la mquina est operando, el terminal de lnea de la bobina
est a voltaje de lnea Vln, mientras que el otro terminal est a voltaje cero 0 V, asumiendo
que la carcaza del motor est aterrizada y que la alimentacin de la mquina es balanceada.
Se puede asumir que Vln es distribuido linealmente a travs del conductor de cada fase,
como se muestra en la figura 5.39. Sin embargo, la magnitud del voltaje promedio entre el
conductor de fase A, B o C y tierra G es la mitad de Vabcg, como se muestra en (5.34) y en la
figura 5.39. Anlogamente, el voltaje equivalente entre lneas Vll tambin se ve reducido a la
mitad, como se puede ver en (5.35) y en la figura 5.37.
~
~
Vabcg ,eq = Vabcg / 2
~
~
~
~
Vab ,eq = Vab / 2
Vbc ,eq = Vbc / 2
(5.34)
~
~
Vca ,eq = Vca / 2
(5.35)
Figura 5.39: Distribucin de voltaje en devanado de estator para prueba On-Line y Off-Line,
[5.19].
Basados en las observaciones anteriores, una expresin analtica para la corriente de
fuga medida On-Line en la fase A, B y C Iabc,l puede ser derivada de la figura 5.37, y de
(5.34) y (5.35), asumiendo que el sistema de aislacin es balanceado.
~
~
I abc ,l = Vabc , g (1 / R pg + 3 / R pp ) + j (C pg + 3C pp ) / 2
(5.36)
Donde Vabc,g representa los voltajes entre lnea y neutro de las fases A, B y C. La
capacitancia equivalente Ceq y la resistencia equivalente Req y el FD para la corriente de fuga
medida On-Line pueden ser obtenidas de (5.27) y (5.36), como sigue:
C eq = C pg + 3C pp
(5.37)
- 120 -
Req = R pg R pp /(3R pg + R pp )
(5.38)
FD = (3R pg + R pp ) / R pg R pp (C pg + 3C pp )
(5.39)
Se puede observar que las expresiones (5.37), (5.38) y (5.39) son diferentes de las
mostradas en (5.26) y (5.27), lo que se debe a la influencia de los voltajes en las fases
adyacentes, adems los valores equivalentes de Cpg, Cpp. Rpg, y Rpp en la ecuaciones para
pruebas On-Line y Off-Line son diferentes ya que la magnitud y la distribucin del voltaje
tambin lo son durante las pruebas. Por lo que todos estos factores deben ser tomados en
cuenta cuando se quiere interpretar los resultados obtenidos de manera On-Line,
recordando que los valores mnimos propuestos para C, RA y FD en las pruebas Off-Line no
pueden ser aplicados para evaluar la condicin de la aislacin con ste mtodo propuesto.
Ya que la magnitud y el grado de cambio de los indicadores dependen fuertemente del tipo
de material y del sistema de aislacin, las mediciones deben ser evaluadas en el tiempo y
comparadas con las de las otras fases para determinar la condicin general de la aislacin.
No hay dificultad en la interpretacin de los resultados cuando la degradacin de los
componentes del sistema de aislacin es uniforme, ya que se deben ver cambios en Ceq, Req
y FD, los que sern similares para las tres fases, o cuando la degradacin ocurre en la
aislacin a masa ya que los cambios en Ceq, Req y FD ocurren slo en la fase
correspondiente. Sin embargo, cuando hay degradacin en la aislacin entre fases las
variaciones en Ceq, Req y FD para las tres fases deben ser simultneas. Una disminucin o
aumento significativo en Ceq, Req y FD debido a un aumento en Rpp,ab puede ser detectado
comparando Ceq, Req y FD de las fases A y B, lo que permite al usuario concluir si la variacin
en Ceq es debido a un cambio en el valor de la capacitancia o a la degradacin de la
aislacion entre fases.
Para interpretar las mediciones de Ceq, Req y FD para cada fase para una degradacin
significante de la aislacin a masa Rpg,a, Rpg,b o Rpg,c, y/o en la aislacion entre fases Rpp,ab,
Rpp,bc y Rpp,ca se resume en la tabla 5.6 una gua para la interpretacin. En donde las flechas
apuntando hacia arriba y hacia abajo representan un aumento y una disminucin de los
parmetros, respectivamente. Adems, se asume que la variacin de la capacitancia no es
significativa ya que sta variar, con un deterioro trmico significativo, slo un 1%, [5.19].
Tabla 5.6: Gua para interpretacin de resultados, [5.19].
Fase A
Fase B
Fase C
Req Ceq FD Req Ceq FD Req Ceq FD
Degradacin Uniforme
Disminucin en Rpg,a
Disminucin en Rpg,b
Disminucin en Rpg,c
Disminucin en Rpp,ab
Disminucin en Rpp,bc
Disminucin en Rpp,ca
Luego, observando el comportamiento de los parmetros anteriormente descritos se
logra estimar la condicin de la aislacion a masa y entre fases de un sistema de aislacin de
estator de mquina elctrica CA, mientras la mquina se encuentra operando normalmente.
Finalmente, se debe recordar que para ambos mtodos planteados en sta seccin, a
pesar de que se concluye que son efectivos, es decir que cumplen los objetivos para los
cuales fueron planteados, an no han sido normalizados dado que se encuentran en etapas
- 121 -

experimentales, y se requiere de mayor experiencia de campo para poder ofrecer al usuario
mayor seguridad en la interpretacin de sus resultados.
5.5 PRUEBAS OFF-LINE VERSUS PRUEBAS ON-LINE.
De acuerdo al IEEE Std. 1434 existen algunas ventajas y desventajas al momento de
realizar pruebas On-Line o pruebas Off-Line, las cuales sern mencionadas a continuacin.
Existen muchos equipos disponibles en el mercado para realizar pruebas en lnea, los
que entregan al usuario la habilidad de realizar pruebas peridicamente o realizar un
monitoreo continuo mientras la mquina se encuentra en su funcionamiento normal, lo que
permite desarrollar informacin y realizar tendencias de los diferentes parmetros de la
mquina.
La mayor fortaleza de stos mtodos es que permiten realizar tendencias en el tiempo
del estado de la mquina, ya que para razones de mantenimiento permite advertir
tempranamente potenciales problemas, lo que hace posible planear anticipadamente la
mantencin de la mquina mientras est en parada planificada o parada de planta,
permitiendo minimizar los tiempos y los costos su mantencin. Las pruebas de este tipo,
permiten en condiciones ideales, monitorear efectos tales como DPs en las ranuras de la
mquina, laminacin de la aislacin y DPs en las cabezas de bobinas.
La informacin obtenida puede proveer mediciones de la condicin de la mquina, pero
no debe ser considerada como conclusiva por si sola, ya que otras observaciones, pruebas e
inspecciones deben ser realizadas adicionalmente para verificar la informacin antes de
realizar una mantencin extensiva.
Las pruebas que se realizan fuera de lnea toman mayor cantidad de tiempo y son ms
costosas que las en lnea, pero son un buen complemento para las pruebas en lnea si se
esta interesado en realizar tendencias en el tiempo. Es conveniente realizar estas pruebas
cuando la mquina est nueva, donde se recomienda repetirlas despus de un ao de que
la mquina fue puesta en servicio, ya que estas mediciones sern la referencia para
comparaciones con mediciones futuras.
Los mayores inconvenientes de las pruebas fuera de lnea son las siguientes:
Se requiere una fuente de energa aparte para energizar las bobinas.
La mquina debe ser sacada de servicio para realizarle las pruebas, y en algunos
casos dependiendo de las pruebas se requiere su desarme.
Dado que la mquina no est operando, no hay fuerzas electromotrices por lo que
podra no ser posible detectar todos los tipos de defectos. Adems, la temperatura de
los devanados usualmente ser menor a la de operacin.
Todas las partes de devanado estarn bajo alto voltaje, lo que puede producir DPs
adicionales cerca del neutro, lo que no ocurre en condiciones normales de servicio.
Los tipos de gases, presin y humedad pueden ser diferentes a los de la normal
operacin de la mquina.
Las ventajas de las pruebas realizadas fuera de lnea son las siguientes:
Las fuentes de ruido pueden ser eliminadas.
Al energizar una fase a la vez con las otras aterrizadas, y luego energizando las tres
simultneamente se pueden identificar las DPs asociadas a la aislacin de fase.
Dependiendo de la frecuencia de las DPs puede ser posible con algunos equipos
localizar la fuente de las DPs lo que permite reparar la bonina slo donde sea
necesario.
- 122 -
Si el rotor es removido se pueden obtener lecturas de todo el devanado de la

mquina, obteniendo informacin detallada que no es posible obtener de las pruebas
en lnea.
Durante la parada para realizar una prueba off-line, se pueden realizar otras
actividades de mantenimiento, como una limpieza de la mquina, o como una
inspeccin visual, que puede ayudar a identificar la fuente de las DPs.
Finalmente, podemos comentar que para aplicar una mantencin predictiva adecuada
se debe tener presente que se tendrn que combinar las pruebas Off-Line con el monitoreo
On-Line en su justa medida, para lo cual ser necesario considerar criterios tanto del tipo
econmicos como de cuan importante es la mquina para el proceso productivo de la planta.
- 123 -

[5.1] G. Stone. Recent Important Changes in IEEE Motor and Generator Winding Insulation
Diagnostic Testing Standards. Enero/Febrero 2005, IEEE Transactions on Industry
Applications, vol 41, N 1.
[5.2] IEEE Std. 56: Guide for Insulation Maintenance of Large Alternating-Current Rotating
Machinery (10000kVA and Larger), 1977.
[5.3] IEEE Std. 43: Recommended practice for testing insulation resistance of rotating
machinery, 2000.
[5.4] IEEE Std. 95: Practica recomendada para ensayar la aislacin de grandes maquinas
AC con lato voltaje DC, 2002.
[5.5] IEEE Std. 286: Practica recomendada para la medicin de Factor de Potencia Tip-Up
de la aislacin de una espira de mquina rotatoria, 2000.
[5.6] IEEE Std. 433:Recomeded Practice for Insulation Testing of Large AC Rotating
Machinery with High Voltage al Very Low Frecuency, 1974.
[5.7] IEEE Std. 522: Guide for Testing Turn Insulation of Form-Wound Stator Coils for
Alternating-Current Electric Machines, 2004.
[5.8] IEEE Std. 1434: Trial-Use Guide to the measurement of Partial Discharges in Rotating
Machinery, 2000.
[5.9] G. Stone, E. Boutler, I. Culbert, H. Dhirani, IEEE Press Series on Power Engineering,
Electrical Insulation for Rotating Machines, Ed. Wiley Interscience, 2004.
[5.10] M. Fernndez, M. Garca, G. Orcajo, J. Cano, J. Solares, ABB Service, S.A., Tcnicas
para el matenimiento y diagnstico de mquinas elctricas rotativas, Editorial Marcombo,
1998.
[5.11] Marcela Ferrer Mendoza, Anlisis y pruebas a la aislacin de mquinas rotatorias,
Memoria de Ttulo, Universidad de Concepcin 2005.
[5.12] B. Milano y R. Arbour, Diagnosing High-Potential Test Failures in Large Water
Cooled Hydrogenerators, Septiembre 1989, Proceedings of IEEE International Conference
on Properties and Applications of Dielectric Materials, Chicago.
[5.13] A. D. W. Woolmerans y H. J. Geldenhuys, Routine Diagnostic Measurements on High
Voltage Machines, Julio 1991, Proceedings of IEEE International Conference on Properties
and Applications of Dielectric Materials, Tokyo.
[5.14] F.T Emery, Basics of Power Factor Measurements on High Voltage Stator Bars and
Stators Windings, May/June 2004, IEEE Electrical Inzulation Magazine, vol.20 n4.
[5.15] V Warren, G Stone, Recent Developments in Diagnostic Testing of Stator Windings,
Sep/Oct 1998, IEEE Electrical Inzulation Magazine, vol.14 n5.
[5.16] C. Hudon, M. Blec, Partial Discharge Signal Interpretation for Generator
Diagnostics, April 2005, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, vol. 12
n2.
[5.17] L. Rux, W. McDermid, Assesing the Condition of Hydrogenerator Stator Winding
Insulation Using The Ramped High Direct-Voltage Test Method, Nov/Dec 2001, IEEE
Electrical Inzulation Magazine, vol.17 n6.
[5.18] A. Kheirmand, M. Leijon, S. M. Gubanski. New Practices for Partial Discharge
Detection and Localization in Large Rotating Machines. Dec. 2003, IEEE Transactions on
Dielectrics and Electrical Insulation, vol. 10, N6.
[5.19] S. B. Lee, J. Yang, K. Younsi R. M. Bharadwaj. An Online Groundwall and Phase-toPhase Insulation Quality Assessment Technique for AC-Machine Stator Windings. Jul/Aug
2006, IEEE Transactions on Industry Applications, vol. 42 N4.
[5.20]http://www.abq-instrumentos.com/boroscopios/
[5.21] http://www.irispower.com
- 124 -

Capitulo 6 2 Maquinas Pruebas de Aislacion

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 6 2 Maquinas Pruebas de Aislacion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

En donde V es el voltaje CD aplicado e It es la corriente total que fluye medida al tiempo

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

: Resistencia de aislacin corregida a 40C, M

El valor de KT puede ser determinado de una manera prctica, el mtodo recomendado

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.4: Coeficiente de temperatura aproximado, KT, para aislacin reducindose a la

Para temperaturas de devanado bajo el punto de roci es difcil de predecir el efecto de

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Para la mayora de los devanados hechos antes de 1970, todos

RA1 min = 100

1- RA1min es la resistencia mnima de aislacin recomendada en M y referida a

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

5.2.2.1 Propsito y teora del mtodo.

Requerir en algunas ocasiones de personal especializado para interpretar

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.7: Curva I-V mostrando advertencia de falla.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

5.2.6.3 Interpretacin de resultados.

V : Voltaje medido en el devanado

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.10: Grfico de FD ilustrativo de componentes de prdidas de un devanado, [5.14].

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.12: Circuito de un puente de Schering bsico diseado para medir

Al igual que el FD el factor de potencia es usualmente expresado en porcentaje, la

La mayora de las veces no se distingue entre Factor de Potencia o Factor de Disipacin

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.14: Configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado aterrizado de

Figura 5.15: Configuracin para realizar la prueba de FP en un devanado de estator no

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Tip Up = FPhv FPlv

5.2.9.2 Mtodo del ensayo.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.16: Esquema de medicin de pulsos de corriente producto de un a DP.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

5.2.11 Prueba de Descargas Parciales con sonda.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Captulo 5: Pruebas de aislacin a mquinas elctricas.

Figura 5.20: Esquema de un Comparador de Ondas de Choque aplicado a dos fases de