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Planta
Pacfico
Conceptos
Harnero Presurizado
Hidrociclones
Bomba Fan
Filtro de Discos
Operacin
Pruebas de Partida
Puesta en Marcha
Detencin Programada
Detencin por Emergencia
Equipos
Torre Alta Consistencia Blanca
Cuba de Mezcla
Harnero Presurizado
Cuba de Filtrado
Bomba Fan
Canister 1rios
Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio
Espesador (Filtro de Discos)
Sol. de Problemas
Filtro de Discos
Bombas y Agitadores
Lazos de Control
Control de Consistencia Pulpa hacia Tk. Mezcla
Control Nivel Tk. Alta Consistencia
Control Nivel Tk. Mezcla
Control Consistencia Pulpa Hacia Harneros
Control Nivel Cuba de Filtrado
Control Nivel Filtro de Discos
Control Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios
Control Consistencia de Pulpa Cuba Mquina
Fecha de Actualizacin:
Proceso
Equipos
Lazos de Control
Conceptos
Operacin
Sol. de Problemas
DESCRIPCIN DE PROCESO
Ajuste de Consistencia
Separacin de Pulpa Gruesa
Dilucin de Flujo de Pasta
Separacin de Partculas Densas
Espesamiento de Pulpa Aceptada
Recuperacin de Pulpa Rechazada
Ajuste de Consistencia
Funcin:
Esta primera etapa del Sistema de Preparacin Pasta,
consiste en aprovechar recortes de pulpa y agua
blanca provenientes de etapas posteriores, para lograr
una ptima consistencia para una buena separacin de
impurezas en los harneros presurizados.
Descripcin:
Consiste en mezclar tanto la pulpa proveniente de
blanqueo almacenada en la Torre de Alta Consistencia
(41-120) y diluirla mediante la adicin de agua blanca
proveniente de la etapa de formacin de la hoja.
Luego la pulpa se almacena en la Cuba de Mezcla (59003) esperando ser alimentada a los harneros
presurizados.
Descripcin:
La pulpa alimentada desde los harneros presurizados
es enviada a la entrada de la succin de la Bomba Fan
(59-008), que est ubicada en el interior de la Cuba de
Filtrado de agua blanca (59-007).
La Bomba Fan succiona la pulpa proveniente desde los
harneros adems de gran parte de agua blanca. Con
esto se logra obtener valores de consistencia ptimos
para la operacin de los Canister Primarios (59-015 y
59-016).
:3%
: 0.65 % (rango desde 0.32 % a 0.63 %)
Descripcin:
La pulpa es alimentada desde la cuba de filtrado
donde es previamente diluida para su procesamiento
en los canister primarios.
Mediante fuerza centrfuga provocada por la velocidad
propia del flujo de pasta es posible separar las
partculas de fibra con mayor densidad.
Descripcin:
El espesamiento se produce mediante un equipo
provisto de discos con vaco producido por la propia
columna de agua blanca.
Los discos estn semi sumergidos en la pulpa.
El agua blanca ingresa hacia el filtro la cual es enviada
hacia la cuba de filtrado. La pulpa espesa es enviada
hacia la cuba mquina.
: 0.65 %
: 2.7 - 3 %
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
2rio
3rio
4rio
5rio
6rio
:
:
:
:
:
59-019
59-020
59-021
59-022
59-023
DESCRIPCIN DE CONCEPTOS
Harnero Presurizado
Hidrociclones
Bomba Fan
Filtro de Discos
Harnero Presurizado
El efecto del Alabe sobre la pulpa se puede separar en
dos zonas:
Hidrociclones
Los hidrociclones, funcionan sobre el principio de un
vrtice libre generado por una cada de presin que
desarrolla una fuerza centrfuga. La pulpa entra al
hidrocicln en forma tangencial. La entrada en espiral
gua el flujo para impartir un movimiento de rotacin.
A medida que la pulpa recorre el hidrocicln, la
velocidad tangencial de las partculas se incrementa.
Este aumento en la velocidad se debe a la disminucin
del radio de giro, producto de la seccin variable que
presenta el hidrocicln.
El aumento en la cantidad de movimiento de las
partculas, producto del incremento en la velocidad,
produce altas fuerzas centrfugas al interior del
hidrocicln.
Las altas fuerzas centrfugas desarrolladas al interior
del hidrocicln, arrastran las partculas ms densas
hacia la pared interna de ste, separndolas de la
pulpa aceptada.
La pulpa aceptada acumulada en el centro del
hidrocicln invierte su direccin. Gracias a este cambio
en el sentido del flujo, la pulpa de buena calidad
avanza por el centro del vrtice para luego dirigirse a
la salida del aceptado.
La pulpa rechazada (formada por las partculas
densas) abandona el hidrocicln saliendo por el
rechazo.
Bomba Fan
Estas bombas estn hechas con un impulsor de alta
precisin de diseo avanzado, que asegura un flujo
suave y constante, libre de pulsos de presin.
Este efecto se logra mediante un difusor.
El flujo de pasta se introduce en el campo centrfugo
creado por el rotor que gira a gran velocidad. El fluido
entra al rotor por su centro en sentido axial y es
dirigido hacia la periferia saliendo en sentido radial. El
rodete dispone de canales para el lquido formado por
el espacio que queda entre los alabes del rotor. El
lquido abandona el rodete a alta velocidad la que
debe ser eficientemente disminuida a fin de convertir
la energa cintica (ganada en el rodete) en energa de
presin a la salida de la bomba.
Filtro de Discos
La pasta es alimentada por un costado, la cual est
permanentemente en una piscina.
El filtrado pasa a travs de una mallas de los discos
gracias a la succin proporcionada por un soplador.
Formado el queque de pasta en la superficie del disco,
este se deja caer en una tolva con un tornillo, el cual
retira el material del equipo, para luego ser enviado a
la Cuba Mquina.
Para controlar la consistencia de la pulpa, se regula la
cantidad de flujo que by-passea el equipo.
DESCRIPCIN DE OPERACIN
Pruebas de Partida
Puesta en Marcha
Detencin Programada
Detencin por Emergencia
Pruebas de Partida
Colador Vertical
Depuradores
Filtro de Discos
Colador Vertical
1. VERIFICAR que en la cuba de mezcla (59-003) hay suficiente nivel de pulpa y que todo el sistema de control, vlvulas y equipos estn
en condiciones de entregar al colador una pulpa de alrededor de 3% de consistencia.
2. VERIFICAR que las lneas 150-WW-59-292 Y 150-WW-59-293 (agua blanca de la cuba de AB de mquina estn presurizadas).
3. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn cerrada:
De drenaje de colador
De descarga del estanque de rechazos
De venteo del colador
RECHAZOS
4. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn abiertas:
De la lnea de llegada de Agua blanca. Se mantiene cerrada por taparse lnea con pasta, no tiene vlvula retencin.
De alimentos y descarga de aceptado del colador
5. VERIFICAR el sistema de agua de sello:
Limpieza del filtro
Que la vlvula de alivio est preseteada
Que las vlvulas manuales estn en posicin tal que el flujo de agua pase a travs del filtro antes de llegar al colador
6. VERIFICAR la tensin de las correas en V.
Depuradores
1. VERIFICAR que todas las caeras han sido lavadas y estn en condiciones de operar.
2. VERIFICAR que todos los depuradores y sus visores estn correctamente montados y fijos en su posicin.
3. VERIFICAR que todas las vlvulas manuales:
En la succin de las bombas estn ABIERTAS
En el drenaje de las caeras de succin y de descarga del aceptado estn CERRADAS.
4. VERIFICAR que LIC-088 [ Maq. 2,1 x] (nivel de la cuba de filtrado) no est en LL.
5. VERIFICAR que la lnea de agua de dilucin para la unidad RCC II est presurizada.
Puesta en Marcha
Puesta en Marcha
Depuradores
Colador
Descarga
deposito
rechazo
Descarga
desechos
livianos y
pesados
Procedimiento
rgimen
normal
Ajuste de
grueso
Ajuste de
fino
Ajuste de
Procedimiento
Fino RCC-II
rgimen
normal
Filtro de
Discos
Procedimiento
rgimen
normal
Partida de
Grupo
Puesta en Marcha
Procedimientos para partida de preparacin pasta
1. Controlar nivel 59-LIC-015 de tanque pulmn de agua en automtico.
2. Chequear purgas de cubas de agua y pasta.
3. Chequear agua de sello de bombas y agitadores
4. Hacer partir bomba de agua 59-374
5. Llenar y controlar nivel 59-LIC-088 de cuba de filtrado en automtico
6. Abrir en manual vlvula 59-HS-091 y dejar en automtico para controlar 59-LIC-088.
7. Abrir vlvula (en manual) 59-HS-143 + para llenar cuba de agua blanca y luego dejar 59-LIC-109 (3-1H).
8. Hacer partir bomba.59-056 agua dilucin TAC #3.
9. Controlar 59-PIC-760 de agua dilucin a TAC #3 en + 260 kPa. en cascada.
10. Hacer partir motor medidor de consistencia 59-358
11. Abrir en manual vlvula 59-NIC-004 B para bajar consistencia interior TAC #3.
12. Hacer partir agitador 59-001, por lo general se mantiene en servicio.
13. Dejar vlvula 59-HSV-002 salida TAC # 3 en posicin automtico, abre al partir bomba 59-002.
14. Dejar cerrado 59-FIC-010 en automtico
15. Hacer partir bomba pasta TAC # 3 59-002
16. Ajustar flujo de pasta hacia cuba de mezcla 59-FIC-010 en automtico o en manual para evitar que la vlvula abra 100 % y el flujo sea
demasiado alto en la posicin cascada.
17. Pasar control de consistencia 59-NIC-004 A y 59-NIC-004B en automtico, ajustar set-point 3.5 % aproximadamente.
18. Controlar nivel 59-LIC-009 de cuba de mezcla en 70% en automtico.
19. Cuando llegue el nivel sobre 20% en cuba de mezcla. Hacer partir agitador #1 59-004 y agitador # 2 59-017.
20. Presurizar con Agua el colador, basta cerrar vlvula 59-HSV-014 y 59-LIC-086.
21. Abrir vlvula de venteo superior y de agua dilucin o elutricin.
22. Abrir vlvula de agua de sello y regular flujo de 3-5 gpm. (la presin debe ser sobre 25 psi.)
23. Cuando rebalse el colador por el venteo cerrar las vlvulas de agua dilucin y del venteo.
24. Hacer partir el colador 59-006.
25. Chequear Amperaje y ruido en el colador
26. Chequear si est cerrada purga o vlvula de drenaje de la batea del filtro.
27. Habilitar agua de sello al filtro de discos, flujo mnimo de 1 gpm. A 3 psi.
28. Verificar presin de aire aplicada a los fuelles de la vlvula de succin, aproximada 40 psi.
29. Hacer partir accionamiento ducha oscilante filtro de discos 59-030.
30. Hacer partir bomba de agua 59-014 de duchas filtro de discos.
31. Verificar si estn abiertas todas las vlvulas de alimentacin a las duchas.
32. Chequear si hay boquillas tapadas.
33. Hacer partir filtro de discos 59-027
34. Ajustar presin en duchas del filtro:
Ducha KNOCK-OFF + 800 kPa.
Ducha oscilante + 650 kPa.
Ducha rompedora de vaco: 40 Psi.
35. Ajustar o presetear control nivel de la batea filtro 59-LIC-076 en automtico.
36. Mantener nivel 59-LIC-076 aproximado 5 cm. Bajo el borde de la canoa de descarga.
37. Hacer partir bomba 59-118 control de nivel cuba filtrado.
38. Hacer partir bomba de dilucin del RCC 59-013 (2-10).
39. Hacer partir bomba 59-012 de alimentacin quintenaria.
40. Hacer partir bomba 59-011 de alimentacin cuaternaria.
41. Hacer partir bomba 59-010 de alimentacin terciaria.
42. Hacer partir bomba 59-009 de alimentacin secundaria.
43. Hacer partir bomba 59-008 de alimentacin de etapa primaria.
44. Hacer partir medidor de consistencia a filtro de discos 59-392.
45. Ajustar valor de consistencia a 59-NIC-087 2-1Q entre 0.50 a 0.60 %.
46. Hacer partir bomba 59-057 para controlar consistencia en 59-NIC-006 en automtico.
47. Ajustar valor en 59-NIC-006 + a 3.0 %
48. Abrir vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en forma manual.
49. Hacer partir bomba pasta 59-005 de cuba de mezcla.
50. Colocar vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en automtico.
51. Abrir en manual vlvula 59-LIC-086, hasta 35 %.
52. Chequear valor prefijado a vlvula 59-HIC-050 salida bomba 59-008 (70 a 75%).
53. Chequear nivel batea filtro de discos 59-LIC-076 y veloc. del rotor 59-027 entre 0.5 a 1.5 rpm.
54. Abrir vlvula 59-HIC-083 50 % dilucin a la canoa de descarga, para cuidar taco de pasta y despus abrir hasta el 100 %.
55. Si rebalsa nivel batea y el filtro de discos est al mximo de veloc. 1.5 rpm. Pasar a Manual Control de consistencia 59-NIC-087 y abrir
vlvula 50 % aproximadamente.
56. Seguir controlando abertura de vlvula 59-LIC-086 de acuerdo al nivel cuba mquina.
57. Hacer partir agitadores y cuba mquina 59-018 y 59-052
58. Una vez controlado el nivel 59-LIC-076 y consistencia 59-NIC-087. Dejar en automtico.
59. Controlar consistencia en cuba mquina en 3.0 %, con vlvula 59-NIC-084B en manual o en automtico.
60. Verificar que la capa de fibra o queque est siendo descargada correctamente a la canoa de descarga por las duchas KNOCK-OFF.
61. Verificar vaco en la vlvula de succin como mnimo de 3 a 4 pulg. De mercurio (Mximo vaco 8 a 10 pulg. Hg.)
62. Verificar si hay nivel en tanque de recortes 59-LIC-012.
63. Si hay nivel suficiente (20 %) en 59-LI-012.
Colador (supone que todo el sistema "aguas arriba", est en condiciones de entregar pulpa)
1. VERIFICAR que el controlador de consistencia NIC-006 est preseteado en el valor requerido y en posicin AUTO.
2. ABRIR vlvula de venteo superior.
3. CERRAR las siguientes vlvulas:
De entrada de alimentacin
De flujo de agua de dilucin
De salida de aceptado
De salida de rechazos
4. ABRIR vlvula del sistema de agua de sello.
5. AJUSTAR flujo de agua de sello (3 - 5 gpm); la presin debe ser psi. Mayor que la de la pulpa de alimentacin.
6. LLENAR el colador con agua abriendo levemente la vlvula de dilucin.
7. ESPERAR que se produzca rebalse por el venteo.
8. CERRAR las vlvulas de dilucin y venteo.
9. PONER en marcha el motor 54-006.
10. VERIFICAR, amperaje y otras condiciones mecnicas (ruido)
11. PONER en MARCHA la bomba de pasta 59-005 VERIFICAR que hay presin de pulpa a la entrada del colador
12. ABRIR lentamente la vlvula de alimentacin, hasta abertura total.
13. ABRIR vlvula de descarga de aceptado hasta que la presin alcance el valor requerido de acuerdo a las condiciones de operacin
(mx.65 psi.). PDI-023 no debe dar alarma por posicin "H".
14. VERIFICAR que el nivel de ruido, la presin diferencial (Alimentacin a Aceptado) y el flujo y presin del agua de sello estn en los
valores normales.
Colador
Procedimiento de Descarga del Deposito de Rechazos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DETERMINAR si la descarga hacia el depsito de rechazos va a ser por la parte superior (livianos) o inferior (pesados).
ABRIR la vlvula seleccionada.
ESPERAR un tiempo que debe ser determinado experimentalmente.
ABRIR la vlvula de venteo hasta que salga lquido por ella.
CERRAR la vlvula de venteo.
CERRAR la vlvula seleccionada.
DESCARGAR el depsito a travs de la vlvula de palancas (compuerta).
Colador
Operacin de Descarga de Desechos Livianos y Pesados
OPERACIN
SECUENCIA
ABRIR
MANTENER CERRADA
ESPERAR
CERRAR
ABRIR
ESPERAR VACIADO
CERRAR
Colador
Procedimiento Rgimen Normal
1. VERIFICAR que la presin no exceda las 65 psi.(450 kPa.) y que la temperatura sea menor que 95C y que ambas variables se
encuentran en los valores preestablecidos.
2. CONTROLAR consistencias de alimentacin y descarga (alrededor de 3%).
3. DESCARGAR los rechazos al estanque.
Rechazos livianos: 1 vez por turno
Rechazos pesados: 1 vez al da
4. DESCARGAR el depsito de rechazos con la misma frecuencia anterior.
5. INSPECCIONAR peridicamente el harnero colector de rechazos (59-377). De esta inspeccin se puede obtener informacin muy
valiosa que permite detectar problemas que se estn produciendo aguas arriba en el sistema.
Depuradores
En la seccin de partida de grupo permite poner en marcha en forma secuencial todas las etapas de depuracin, adems del filtro
multidiscos.
Sin duda que la partida de grupo es ms cmoda y segura que una partida por etapas. Sin embargo es posible que dada alguna condicin
de operacin sea necesario realizar una Puesta en Marcha por etapas.
La secuencia es prcticamente la misma que aquella que se describe en el punto de partida de grupo, con la excepcin de que el tiempo
de espera entre etapa y etapa debe ser controlado por el operador.
En base a todas las consideraciones anteriores y con el fin de evitar repeticiones, se sugiere realizar la partida en etapas, tomando como
base la descrita en la seccin de partida de grupo.
Una vez que se ha efectuado la puesta en Marcha es de suma importancia realizar ajustes de las diferentes etapas a fin de conseguir una
operacin ptima. A continuacin se describen mtodos de ajuste grueso y fino de los depuradores y ajuste fino del equipo RCC-II.
Depuradores
Ajuste de Grueso
1. AJUSTAR las vlvulas de la ALIMENTACION, del ACEPTADO y de RECHAZO hasta obtener las cadas de presin convenientes entre
estas corrientes.
P (ALIM - ACEPT) = 21 psi
P (ACEP - RECH) = 3 - 4 psi
2. INSPECCIONAR los visores de vidrio para asegurarse que la corriente de rechazos es en el sentido correcto (desde el depurador hacia
el ducto de rechazos). Si las presiones no son las adecuadas este flujo puede darse en sentido contrario. Si esto sucede:
AUMENTAR la P entre el aceptado y el rechazo (abriendo la vlvula de rechazos o cerrando la de aceptado).
Depuradores
Ajuste de Fino
La mejor manera de efectuar el ajuste fino es calculando la razn volumtrica para cada etapa. La razn volumtrica debe estar alrededor
de 8 a 12 % para que el tiempo de residencia en el cono inferior sea el adecuado.
El ajuste fino se lleva a cabo del modo siguiente:
1. VERIFICAR que la cada de presin entre las corrientes de alimentacin y aceptado es la correcta (21 psi.)
2. VERIFICAR que la presin del aceptado es cercana a 5 psi. (Nunca menor). Exceptuando el caso de la 1 etapa en que puede ser algo
mayor.
3. TOMAR muestra de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADO, RECHAZO.
4. DETERMINAR la consistencia de c/u de los flujos.
5. ESTIMAR el Flujo volumtrico (RV) utilizando la siguiente relacin:
RV (%) = (Fc-Ac) / (Rc-Ac) x 100
Fc = consistencia de la Alimentacin (% B.D)
Ac = consistencia del Aceptado (% B.D)
Rc = consistencia del Rechazo (% B.D)
6. Ajustar (s es necesario) la presin de los rechazos de acuerdo al RV, si: RV Accin sobre la presin de la corriente de rechazos
ALTO AUMENTAR
BAJO DISMINUIR
NOTA: En las bateras equipadas con depuradores del modelo RCC-II, la accin de este equipo puede ser de vital importancia en la
eficiencia del depurado. Un aumento de la presin en los primeros depurados del Modelo RCC-II provoca una disminucin del flujo de
rechazos de la etapa anterior, pudiendo causar un flujo en sentido contrario, fenmeno que genera un deterioro de la eficiencia de
depuracin.
En consecuencia es imprescindible realizar un ajuste fino de la unidad RCC-II.
Depuradores
Ajuste Fino RCC-II
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Depuradores
Procedimiento Rgimen Normal
1. VERIFICAR que las presiones de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADOS Y RECHAZOS se mantienen en sus valores correctos.
An cuando son importantes las presiones, ms importancia, en la buena operacin de los equipos, tiene la diferencia de presin entre
las corrientes.
2. TOMAR muestras de consistencia en cada una de las corrientes y determinar RV de acuerdo a la relacin que se muestra en la seccin
de depuradores ajuste fino.
3. VERIFICAR que las consistencias de todas las corrientes estn dentro de los rasgos sugeridos.
4. VERIFICAR que en el equipo RCC-II la presin del eyector de agua se mantiene alrededor de 200 kPa (28 psi).
5. VERIFICAR que el conteo de pintas se mantiene dentro de los valores requeridos.
21. ESTIMAR el flujo de alimentacin de pasta al filtro, midiendo el nivel del VERTEDERO de entrada.
NOTA: Con el flujo (en gpm) puede determinarse la RAZON DE DRENAJE (gpm/pie2), conocida el rea filtrante total del filtro.
22. VERIFICAR la consistencia de la descarga del filtro, tomando muestras del estanque de almacenamiento (Cuba mquina).
23. VERIFICAR los siguientes parmetros:
Punto Variable
ALIMENT. Al FILTRO- CONSISTENCIA
FILTRADO- TEMPERATURA
TODAS LAS CORRIENTES- FREENESS o SHOPPER
Filtro de Discos
Procedimiento Rgimen Normal
1.
2.
3.
4.
5.
Partida de Grupo
Previo a la partida de grupo el operador debe realizar todos los chequeos que se indican en la parte de pruebas de partida.
La partida de grupo se efecta con (HS-090) que inicia la secuencia que se describe a continuacin:
1. ACCIONAR (HS-090) [Maq, 01]
2. Parten los agitadores de la cuba de mquina: 59-018 [Maq2, 54] y 59-052 [Maq2, 55] .
3. Parten simultneamente:
Accionamiento de la duchas oscilantes [Maq 2 M,51] 59-030
Bombas 59-14 [Maq 2 M,17] y 59-030 [Maq 2 M,51] de las duchas del filtro de discos.
4. ESPERA: 1 minuto
5. Parte el accionamiento de los discos del espesador (59-027) [Maq 2 M,52] .
6. ESPERA: 2 minutos
7. Parte bomba (59-013) [Maq 2 M, 10] de dilucin del grupo RCC II.
8. ESPERA: 1 minuto.
9. Parte Bomba (59-012) [Maq 2 M, 11] de alimentacin a los 5.
10. ESPERA: 1 minuto
11. Parte Bomba (59-011) [Maq 2 M, 12] de alimentacin a los 4.
12. ESPERA: 1 minuto
13. Parte Bomba (59-010) [Maq 2 M, 13] de alimentacin a los 3.
14. ESPERA: 1 minuto
15. Parte Bomba (59-009) [Maq 2 M, 14] de alimentacin a los 2.
16. ESPERA: 1.5 minuto
Parte Bomba (59-008) [Maq 2 M, 15] de alimentacin a los 1.
Detencin Programada
Detencin Programada
Colador
Depuradores
Filtro de Discos
Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga
Chequeos
sugeridos
Detencin Programada
Procedimiento para la parada de preparacin pasta
1. Parar bomba de pasta TAC # 3 59-002
2. Hacer lavado a Presin (FLUSHING) de la bomba.
El lavado a presin de la bomba 59-002 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas.
La lgica normal de operacin puede ser obviada durante este lavado a presin.
Inicie la operacin de lavado a presin con el interruptor HS-494 del Sistema SCD: La vlvula NCV-004 se abre al 100%, La bomba
59-002 parte.
La secuencia no funciona a menos que: La bomba 59-056 est operando, El FIC-010 est en modo manual, La FCV-010 est abierta
15%, La HSV-002 est cerrada.
El reloj permitir lavado a presin por dos minutos. Devuelva el sistema a modo automtico listo para la puesta en marcha.
Comience por llenar la cuba de mezcla 59-003. Cuando la alarma LIC-009 de bajo nivel desaparece, hacer partir los agitadores 59004 y 59-017.
Agitadores no partirn si el PS-421-LL (sello de agua) indica presin baja.
Agitadores no partirn si el LIC-009-LL indica nivel bajo.
Hacer partir el colador 59-006 o abrir by pass desvo (ZS-029), cuando la cuba de mezcla tiene nivel suficientemente alto, cambie el
HS-014 a modo manual y abra la HSV-014. En modo automtico esta vlvula est enclavada para cerrar cuando para la bomba de la
cuba de mezcla 59-005. Asegrese que la bomba 59-057 esta, operando.
3. Dejar vlvula 59-HS-002 salida TAC # 3 en posicin AUTO. Detener 59-358 MED. Consist.
4. Dejar 59-FIC-010 1-1D en AUTO.
5. Bajar nivel o vaciar cuba mezcla, segn las condiciones de la detencin.
6. Parar bomba de pasta 59-005 de cuba de mezcla y bomba.
7. Tanque recortes 59-095.
El lavado a presin de la bomba 59-095 y lnea de descarga se puede hacer durante las paradas largas. Se puede obviar la lgica
normal de operacin durante el lavado a presin.
Para iniciar la secuencia de lavado a presin, inicie el HS-495 en el SCD: La vlvula NCV-005 se abre 100%, La bomba 59-095 parte.
La secuencia de lavado no partir a menos que: La bomba 59-058 est operando, El FIC-011 est en modo manual, La FCV-011 est
15% abierta, La HSV-013 esta cerrada.
El reloj permitir el lavado a presin por 2 minutos, devuelva el sistema a automtico y listo para la puesta en marcha
8. Pasar a Manual vlvula 59-HS-014 salida cuba de mezcla
9. Hacer lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga, incluyendo el colador.
El lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas.
Colador
Detencin Corta
Por un tiempo corto el colador puede seguir girando sin flujo siempre que se toman ciertas precauciones.
1. La vlvula de salida de ACEPTADO debe estar cerrada.
2. Si la presin a caudal de alimentacin "o" excede los 65 psi (9 kPa) debe cerrarse la vlvula de alimentacin.
3. La presin en el compartimiento de entrada mientras el motor est funcionando debe ser por lo menos 10 psi a 150F (1.5 kPa a
65C).
4. Despus de ms de 3 minutos de operacin de alimentacin "o" aumentar en forma importante la temperatura debido a que la
energa del rotor se transforma en calor. Si esto sucede se debe detener el motor o agregar agua para enfriar la caja.
Colador
Detencin Larga
1.
2.
3.
4.
VACIAR el DEPOSITO DE RECHAZO siguiendo las instrucciones dadas para este procedimiento.
REALIZAR un lavado del depsito por la vlvula de lavado
DETENER la bomba 59-005 [Maq 1, 11].
ABRIR las siguientes vlvulas.
De alimentacin.(estn abiertas)
De descarga de aceptado (estn abiertas)
De venteo.
5. ABRIR la compuerta del depsito de rechazos
6. ESPERAR que el colador se vace completamente.
7. CERRAR todas las vlvulas.
8. LLENAR con agua el COLADOR.
9. ABRIR vlvulas de drenaje.
10. VACIAR completamente el COLADOR.
11. DETENER el motor de accionamiento.
12. CORTAR el agua de sello.
Depuradores
Detencin Corta
1. CORTAR la alimentacin de pulpa al sistema (a la salida del colador).
2. MANTENER el sistema en funcionamiento con agua blanca por unos 15 minutos, para evitar que las lneas se tapen.
3. DETENER las bombas de alimentacin en el siguiente orden:
Deps. 1arios. 59-008 [Maq 2M, 15]
2arios. 59-009 [Maq 2M, 14]
3arios. 59-010 [Maq 2M, 13]
4arios. 59-011 [Maq 2M, 12]
5arios. 59-012 [Maq 2M, 11]
4. NO DETENER el agua al RCC-II a menos que ste deba ser intervenido por mantencin o que la detencin tenga una duracin de ms
de 2 horas.(Se bota filtrado).
5. INSPECCIONAR el sistema para detectar si hubieran depuradores daados o tapados.
Depuradores
Detencin Larga
1.
2.
3.
4.
Filtro de Discos
Detencin Corta
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Filtro de Discos
Detencin Larga
1. PONER en MAN el control de velocidad del rotor.
2. AJUSTAR la velocidad del rotor a aprox. 0.5 rpm
3. DETENER la bomba de alimentacin.
4. MANTENER el filtro funcionando con agua blanca por unos 15 minutos.
5. ABRIR la vlvula de drenaje de la batea.
6. ESPERAR que se vace totalmente el filtro.
7. VERIFICAR que los segmentos y la batea estn completamente limpios. Si es necesario usar mangueras para lavar.
8. CERRAR las vlvulas de alimentacin a todas las duchas.
9. DETENER las bombas de alimentacin a las duchas.
10. DETENER el accionamiento de la ducha oscilante.
11. CORTAR el agua de sello.
12. LLENAR el filtro con agua fresca.
Filtro de Discos
Chequeos Sugeridos para despus de una Detencin
1.
2.
3.
4.
INSPECCIONAR todas las duchas tomando nota de aquellas que estn obstruidas o desalineadas.
CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula.
CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula.
INSPECCIONAR el rea de contacto entre el rotor y la vlvula de succin, observando posibles desgastes anormales y retirando
cualquier partcula extraa que pudiese existir.
5. INSPECCIONAR el anillo de sello alrededor del rotor, observando su tensin y flexibilidad.
6. REALIZAR limpieza de las duchas "KNOCK-OFF" del modo siguiente:
Abrir la cubierta superior del filtro.
Cerrar la vlvula de la ducha elegida.
Soldar la tuerca de apriete.
Girar el codo hacia arriba.
Retirar el elemento presionando y girando en 90.
Limpiar y destapar en el taller.
NOTA: Las duchas deben retirarse slo una a la vez.
7. REALIZAR limpieza de las duchas oscilantes del modo siguiente:
Abrir la puerta de inspeccin en el lado servicio.
Detener el motor de accionamiento.
Identificar la ducha tapada.
Cerrar la vlvula correspondiente.
Soldar la tuerca de unin y retirar todo el cabezal.
Limpiar las duchas con agua o aire comprimido.
TOMAR una buena linterna que debe permanecer siempre en un lugar accesible y predeterminado.
CERRAR todas las vlvulas manuales de las lneas principales.
ABRIR todas las vlvulas de drenaje (esta accin depender del tiempo que se estime la duracin del corte de energa).
TOMAR contacto con personal elctrico para conocer la magnitud y posible duracin del problema. Si es aconsejable coordinar la
desconexin de los equipos desde las centrales.
5. TOMAR contacto con operadores de las reas que preceden y anteceden a la Preparacin Pasta.
Solucin de Problemas
1. Filtro de Disco
Prdida de vaco en la vlvula de succin
Baja velocidad de accionamiento del rotor
Alta velocidad de accionamiento del rotor
Formacin de capa filtrante mala o insuficiente
Bajo nivel de batea
Alto nivel de batea
Desprendimiento prematuro de la capa filtrante
Alto nivel de slidos (consistencia) en el filtrado
Baja consistencia de la pasta concentrada
Duchas tapadas Knock-off, oscilantes, rompedoras de vaco
Rotura de la capa de fibras durante la accin de la duchas knock-off
Filtracin en la vlvula de succin
Prdida de pulpa
Prdida de aire
2. Bombas y Agitadores
Bomba Torre AC 59-002 no parte
Bomba Cuba de Mezcla 59-005 no parte
Bomba de Tanque agua Recuperadora 59-097 (Agua a Blanqueo) no funciona
Agitadores Tanque de Recorte 59-094 y 59-098 no parten
Bomba de Recorte 59-095 no parte
Bomba Dilucin de Pulpeador N1 y N2 (59-059 59-374) no parte
La bomba 59-059 parte automticamente
Bomba Alimentacin Quintenaria 59-012 no opera
Bomba Alimentacin Cuaternaria 59-011 no opera
Bomba Alimentacin Terciaria 59-010 no opera
Bomba de Alimentacin Secundaria 59-009 no opera
Bomba Alimentacin Primaria 59-008 no parte
Agitadores Cuba de Mquina 59-018, 59-052 no parten
Bomba de la Cuba de Mquina 59-025 no parte
Filtro de Discos
Problema
Prdida de vaco
vlvula de succin
Posible Causa
en
Solucin
Alta
velocidad
accionamiento del rotor
de El flujo de alimentacin de pulpa es excesivo Verificar que la batea no est rebalsando hacia la
para mantener el nivel de la batea.
descarga (canoa).
NOTA:
El nivel normal es
El accionamiento del rotor est girando muy
de 3 a 6" desde el extremo
rpido, de modo que el drenaje (gpm/ft2) es
superior de la canoa de
mayor que el requerido para un flujo de
descarga
alimentacin constante, entonces el nivel baja.
Los transmisores o controladores de nivel no
estn
funcionando
adecuadamente
para
mantenerlo por ajustes sobre la velocidad del
rotor.
La vlvula de drenaje de la batea est abierta.
Alto Nivel de la Batea
Alto
Nivel
de
Slidos Perforaciones o cortes en las bolsas filtrantes de
(Consistencia) en el Filtrado los segmentos, que permiten que un exceso de
fibra pase a travs de ellos hacia la vlvula y las
piernas baromtricas.
Las empaquetaduras en el extremo inferior de los
segmentos estn daadas o no asentadas
correctamente para prevenir filtraciones de pulpa
hacia la vlvula y luego hacia las piernas
baromtricas.
Las abrazaderas de los segmentos estn sueltas
y permiten que se filtre pulpa hacia la vlvula y
posteriormente hacia las piernas baromtricas.
de
Desde
los
segmentos
se
produce
un
la "retrolavado" hacia la canoa, despus que las
duchas "Knock-off" han desprendido la capa de
fibras. Esto ocurre debido a un drenaje
inadecuado del filtrado por el interior de los
segmentos despus que estos abandonan la
batea.
El flujo de agua de las duchas "Knock-off" es Tratar de reducir la presin de las duchas "Knockdemasiado alto.
off".
Cuando el nivel de la batea es excesivamente
alto, se produce rebalse hacia la canoa de
descarga lo que diluye la pulpa espesada.
Si este fenmeno se est, produciendo.
Duchas tapadas Knock Off, Las fibras o desechos pueden penetrar a las Hay que aislar la ducha tapada, cerrando la vlvula
Oscilantes, Rompedoras de duchas y taparlas.
manual; retirarla de la caera; destaparla y volverla
Vaco
a instalar. Para afectar lo menos posible la operacin
se recomienda tener boquillas de repuesto, para
NOTAS:
cambiarlas rpidamente y luego proceder a destapar
Las duchas "Knock off"
la que se extrajo.
tienen vlvulas de bola
individuales por lo tanto
pueden ser cortadas casi sin
afectar la operacin del
filtro.
Las duchas oscilantes y las
rompedoras
de
vaco
pueden cortarse hasta por
15 minutos sin afectar la
operacin del filtro.
Rotura de la Capa de Fibras La presin del agua de las duchas "Knock-off" es
Durante la Accin de las inadecuada.
Duchas Knock - Off
Los ngulos de las duchas no son los adecuados.
Prdida de Aire
El anillo de sello puede haberse daado o estar Esto puede chequearse y repararse en la detencin
mal posicionado.
ms prxima ya que no afecta significativamente la
operacin del filtro. (Este tipo de vlvulas no permite
su ajuste durante la operacin)
Bombas y Agitadores
Problema
Posible Causa
Solucin
Bomba Dilucin de
Pulpeador N1 y N2 (59059 o 59-374)
no parten
Bomba Alimentacin
Quincenaria 59-012 no
opera
Bomba Alimentacin
Terciaria 59-010 no opera
Bomba Alimentacin
Secundaria 59-009 no
opera
Bomba Alimentacin
Primaria 59-008 no parte
Agitadores Cuba de
Mquina 59-018, 59-052
no parten
Bomba de la Cuba de
Mquina 59-025 no parte