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CREMALLERA
INTRODUCCIN:
La direccin es el conjunto de mecanismos, mediante los cuales pueden orientarse las
ruedas directrices de un vehculo a voluntad del conductor
Partes:
Volante: Permite al conductor orientar las ruedas.
Columna de direccin: Transmite el movimiento del volante a la caja de engranajes.
Caja de engranajes: Sistema de des multiplicacin que minimiza el esfuerzo del
conductor.
Brazo de mando: Situado a la salida de la caja de engranajes, manda el movimiento de
sta a los restantes elementos de la direccin.
Biela de direccin: Transmite el movimiento a la palanca de ataque.
Palanca de ataque: Est unida solidariamente con el brazo de acoplamiento.
Brazo de acoplamiento: Recibe el movimiento de la palanca de ataque y lo transmite a la
barra de acoplamiento y a las manguetas.
Barra de acoplamiento: Hace posible que las ruedas giren al mismo tiempo.
Pivotes: Estn unidos al eje delantero y hace que al girar sobre su eje, oriente a las
manguetas hacia el lugar deseado.
Manguetas: Sujetan la rueda.
Eje delantero: Sustenta parte de los elementos de direccin.
Rtulas: Sirven para unir varios elementos de la direccin y hacen posible que, aunque
estn sonidos, se muevan en el sentido conveniente.
Sistema:
Los sistemas ms conocidos, son:
Por tornillo sin fin, en cuyo caso la columna de direccin acaba roscada. Si sta gira al
ser accionada por el volante, un engranaje que arrastra al brazo de mando y a todo el
sistema (Fig. 1).
Fig. 1.
Por cremallera. En este sistema, colomna acaba en un pin. Al girar por ser
accionado el volante, hace correr una cremallera dentada unida a la barra de
acoplamiento, la cual pone en movimiento todo el sistema (Fig. 2).
Fig. 2.
FUNDAMENTO TEORICO
1.1 DIAGRAMA DE PROCESO.Este tipo de diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de
adquirir
Operacin
Inspeccin
Transporte
Deposito Provisional o
Espera
Almacenamiento
Permanente
Actividad Combinada
1.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES.Es la representacin esquemtica de los puntos en que los materiales son
introducidos en el proceso y da la secuencia de inspecciones y todas las operaciones,
que los materiales siguen. Pueden incluir cualquier otra informacin considerada
necesaria de anlisis, como tiempos y lugares en que las actividades se procesan.
Este tipo de diagrama es construido para tener una primera vista a los ojos sobre el proceso,
antes de proceder a un estudio mas detallados de lo que se refiere a la parte efectivamente
productiva del proceso, una vez que, de los cinco actividades citadas, solamente la
operacin y la inspeccin son utilizadas en este tipo de diagrama.
1.3 DIAGRAMA DE HOMBRE MAQUINA.Es diagrama de actividades mltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar
operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el anlisis de
maquina, en que la maquina es el factor de comando.
Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de
maquinas ejecutadas en locales no fijos.
En algunos de trabajo, el operario y la maquina trabajan intermitentemente. Esto es la
maquina esta inactiva mienta el operario la carga o la descarga, y el operario permanece
inactiva mientras la maquina esta funcionando. No solo conviene eliminar los tiempos
inactivos del operario, sino tambin mantener la maquina en funcionamiento tan prximo a
su capacidad como sea posible. Existen muchas circunstancias en las que una maquina
inactiva cuesta por hora, tanto como en funcionamiento.
Lo primero que hay que hacer, es eliminar los tiempos de espera del operario y de la
maquina, es anotar con gran exactitud cuando trabajan el operario y cuando la
maquina y lo que hace cada uno.
La mayor parte de la operaciones incluyen 3 fases principales:
Para el operario
Para la maquina
Combina
Trabajo
efectuado
en Siendo atendida por operador
conjunto con la maquina y el o trabajando o en conjunto
operador
con otros maquinas
Por esto es importante que las Maestranzas empiecen a trabajar basando se en los rasgos de
nuevas paradigmas de desarrollo; la competitividad, la rentabilidad y de la calidad de la
pieza, esto posibilitara mayor crecimiento y participacin de esta Maestranza en los
mercados internos externos. Para lo cual deben prepararse en estos tiempos de
globalizacin y apertura de mercado.
Es por esto con el fin de buscar soluciones que deben ser llevados a la practica, nos
introducimos al sistema de fabricacin de la Maestranza Muones al instante.
3. OBGETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL.-
Habiendo realizado todos los estudios respectivos tenemos como finalidad: eliminar las
actividades
4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESAS.4.1 RAZN SOCIAL.el nombre del taller es Maestranza MOONES AL INSTANTE
4.2 TIPO DE FABRICA
MOONES AL INSTANTE
es una Maestranza
4.3 LOCALIZACIN.La maestranza MUONES AL INSTANTE se encuentra ubica en la ciudad de Santa Cruz
en el alto san Pedro.
Donde consta de una sola planta construido de ladrillo adobito, el techo es cubierto por
tinglado metlica o sea de calamina( en su totalidad) el piso esta construido de cemento
que comprende depsito de manera prima, fabrica
maquinas de motor.
4.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO.La maestranza muones al instante esta asentado sobre una superficie aproximadamente de
1600m2 de los cuales estn cubiertas solamente 550m2 en su totalidad con tinglado.
5. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.En la maestranza muones al instante no tiene una estructura organizacional definida, por
lo cual hay que proponer una estructura organizaciones de tipo funcional adecuado a la
maestranza.
ORGANIGRAMA DE LA MAESTRANZA
GERENTE
GENERAL
SECRETARIA
ENCARGADO
TECNICO
OPERARIO 1
CHOFER
6. DESCRIPCIN DE FUNCIONES.10
6.1
Gerente general.-
6.2
Secretaria.-
6.3
Encargado tcnico.-
Operario.-
Cada uno de los operarios tiene que cumplir las siguientes funciones:
6.7 Chofer.11
Es la aplicacin de los cinco pasos para la resolucin de problema, tomando en cuenta todas
las caractersticas del problema en cuestin.
1) Definicin del problema.Consiste en definir e identificar el problema en cuestin
13
Operacin 3:
Inspeccin 3:
Operacin 3:
Transporte 3:
Operacin 3:
Demora
3:
Inspeccin 3:
Operacin 3:
Operacin 3:
Operacin 3:
Transporte 3:
Operacin 3:
Operacin 3:
Comienza el proceso de realizar las roscas ovaladas del tornillo sin fin.
Verifica los las dimensiones de los dientes ancho y el alto de la pieza.
Saca la pieza terminada 60min.
Luego es trasladada la pieza hacia el horno
Coloca la pieza adentro del horno 30metros
Espera el operario de que l pieza se ponga un color rojo 1hr
Verifica la temperatura del horno
Saca la pieza del horno bien rojo
Lo coloca la pieza hacia el agua y aceite
Culmina la operacin y saca la pieza del agua y aceite 30min
Posteriormente lleva la pieza hacia el torno para hacer afinado 5min
Saca la pieza termina del torno15min
Lleva la pieza hacia otros piezas para unir con todos las piezas.
Figura N 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN
15
SITUACIN ACTUAL
Tornillo sin Fin
eje de plsticos
Cremallera
Prepara corta la
pieza en 25min
Corta la pieza
Controla las
dimensiones
Prepara la pieza
Proceso de rectificaci
Proceso de inicio
Pasa a medir el
dimetro
Traslada la pieza
Hacia la fresadora
Prepara la fresadora
Para hacer los diente
Comienza el proceso
de sacar los dientes
Verifica las dimencio
de cada diente
Traslada hacia el
horno
16
pieza
Lleva el operario
para medir junto
con las otros piezas
Lleva la pieza
hacia la cremallera
17
Figura N 2
DIAGRAMA DE OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
Tornillos sin fin
Eje de plstico
Cremallera
Pasa nuevamente a la
Otro pieza
Corta la pieza en
medida
Corta la pieza
proceso de rectificacin
Proceso de inicio
Pone al agua
Termina el operario y
saca la pieza terminada
18
Figura N 3
DIAGRAMA DE PROCESO
METODO ACTUAL
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual
DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
4
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenado
Mide la pieza
Termina de rectificar
8
9
Aprobado:
Fecha:
smbolo
30
60
120
35
65
19
Figura 3 ( continuacin)
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual
DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
11
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenamient
25
26
27
28
29
30
Aprobado:
Operario:1 y responsable
Distancia Total
79
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
18 Traslada la cremallera hacia el 37
torno
19 Realiza el proceso de roscado
en una de las puntas
de la pieza
20 Termina la pieza de afinar y
inmediatamente
22 Corta la pieza en medida 6cm
Fecha:
15
smbolo
30
20
31
32
Prepara
la fresadora para
realizar el roscado
Empieza el proceso de roscado
60
Figura 3 (continuacin )
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual
DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
11
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenamient
Fecha:
Aprobado:
Operario:1 y responsable
Distancia Total
79
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
33 Verifica las dimensiones del
tornillo sin fin
34 Saca la pieza terminada
120
36
37
38
39
40
Pone al agua
41
42
43
44
TOTAL
smbolo
4
15
79
521
22
11
21
Figura N 4
DIGRAMA DE PROCESO
METODO PROPUESTA
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Propuesta
Resumen
Actividad
Propuesta
Operacin
16
Transporte
9
Espera
Inspeccin
Almacenamient
Fecha:
Aprobado:
Operario:1 y responsable
Distancia Total
152
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
1
Corta la pieza en medida la
1
cremallera
2
Traslada la cremallera hacia el 2
4
Traslada la cremallera la 7
fresadora
5
Saca los dientes de la
60
cremallera
6
Traslada la cremallera hacia el 10
horno
7
Coloca adentro del horno la
pieza
8
Saca la pieza del horno
9
Pone la pieza al agua y al aceite
smbolo
10
11
60
12
60
22
13
14
15
Figura 4 ( continuacin )
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Propuesta
DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Propuesta
Operacin
16
Transporte
9
Espera
0
Inspeccin
0
Almacenamient
Proceso de inicio
21
22
23
Pone al agua
24
Aprobado:
Operario:1 y responsable
Distancia Total
152
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
16 Lleva el operario para medir
20
Fecha:
smbolo
65
30
279
16
23
RESUMEN
SIMBOLOS
ACTUAL
PROPUESTA
DIFERENCIA
OPERACIN
22
16
TRANSPORTE
11
INSPECCIN
DEMORA
ALMACEN
DISTANCIA
( m)
79
34
45
CICLO TOTAL
(min)
521
279
242
521 279
*100 86%
279
econonia de salario ES
521 279
*100 46%
521
24
LUGAR DE TABAJO
4m
TORNO
1
2m
afilado
fresadora
DISEO DE LA PIEZA
35cm
2cm
25
para el torno:
N
ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
Limpiar la maquina
Prepara sus herramientas a utilizar
Transportar a la maquina afiladora
Afila las herramientas
Volver con las herramientas
Montaje de la barra de bronce en el
torno
Ajuste de la velocidad
Operacin de punto de centro
Operacin de refrentado
Inspeccionar con el calibrador
Operacin de afinado
Perforacin y roscado
Sacar la pieza del torno
Llevar a la fresadora
7
8
9
10
11
12
13
14
TIEMPO
( mm )
3
1
1
15
13
2
10
8
30
1
60
120
3
1
Para el fresadora:
N Actividad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Tiempo
( mm)
1
120
60
60
60
30
10
2
120
Limpiar la maquina
Preparar la maquina
Montaje de accesorio
Montaje de la fresa
Calculo para los divisin
Ajuste en el divisor universal
Montaje de la pieza del cabezal
Ajuste de los platos
Operacin de fresado para sacar los
dientes
Sacar la pieza del platos de la fresadora 2
Afinar con lija las superficie planas y
30
eliminar las rebajas
26
27