Consumos de Energia en La Mineria Del Cobre

CONSUMOS DE ENERGIA EN LA MINERIA DEL COBRE
1990 1998
COMISION CHILENA DEL COBRE

SEPTIEMBRE DE 2001
INDICE
Resumen Ejecutivo
Introduccin
Metodologa
Clculo de Coeficientes Unitarios por Areas
10
Flujo de Tratamiento de Materiales Totales

Consumo de Combustibles por Areas
Tabla N 1 Resumen Coeficientes Unitarios Combustibles
Consumo de Energa Elctrica por Areas

Tabla N 2 Resumen Coeficientes Unitarios Energa Elctrica
10
12
19
20
26
Evolucin de los Consumos de Energa de la Minera del Cobre
27
Anexos
33
Anexo N 1 - Descripcin de Areas, Etapas y Procesos

Anexo N 2/1 Formulario Encuesta - Produccin por Areas
Anexo N 2/2 Formulario Encuesta - Consumo de Combustibles por Areas
Anexo N 2/3 Formulario Encuesta - Consumo de Energa Elctrica por Areas
Anexo N 3/1 Flujo de Materiales Principales
Anexo N 3/2 Cobre Fino Contenido en Flujo de Materiales Principales
Anexo N 4 Consumos Unitarios de Combustibles Ejemplo de Clculo
Anexo N 5 Consumos Unitarios de E. Elctrica Ejemplo de Clculo
Anexo N 6 Estimacin de Produccin por Areas
Anexo N 7 Estimacin Consumo Global de Energa de la Minera del Cobre
ii
RESUMEN EJECUTIVO
Para dar cumplimiento a los compromisos adquiridos por el pas al ratificar la Convencin
Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico, en el ao 1998 la Comisin
Chilena del Cobre particip activamente en la elaboracin y revisin del captulo
correspondiente al sector minera del cobre del Inventario Nacional de Emisiones de Gases
de Efecto Invernadero, el cual tom como base los aos 1993 y 1994. El inventario se
realiza sobre la base de los consumos de energa, combustibles y energa elctrica, de cada
una de las reas del proceso de obtencin del cobre.
Es en este contexto que la Comisin Chilena del Cobre resolvi llevar a cabo un proyecto
orientado a determinar la evolucin de los consumos energticos del sector, en el perodo
comprendido entre los aos 1990 y 1998.
El objetivo del proyecto es, por una parte, establecer los coeficientes unitarios y globales de
consumo de energa (energa elctrica y combustibles) para cada una de las reas del
proceso de obtencin del cobre y a travs de ellos, visualizar la forma en que han
evolucionado en la dcada, producto de cambios tecnolgicos, cambios en la cartera de
productos comercializables u otros factores, los consumos energticos en el sector.
Para abordar el trabajo se ha conceptualizado el proceso de obtencin del cobre definiendo
las diversas reas, etapas y procesos que generan flujos de materiales caractersticos, cuyo
volumen va decreciendo a medida que se avanza en el grado de refinacin del producto.
Con las definiciones se gener una encuesta que fue enviada a las principales empresas
productoras y refinadoras, cubriendo aproximadamente un 97% de la produccin de cobre
de Chile del ao 1998. La encuesta fue segmentada y especfica, considerando las reas,
etapas y procesos caractersticos de cada una de las empresas, de acuerdo al conocimiento
que de ellas tiene la Comisin Chilena del Cobre.
La encuesta apuntaba a obtener informacin, lo ms desagregada posible, respecto de
consumos de energa (energa elctrica y combustibles), flujo de materiales interreas,
tecnologas, produccin en cada etapa, generacin y disposicin de residuos, entre otros
antecedentes.
Con la informacin proporcionada por las empresas, respecto de consumo de combustibles
y energa elctrica en cada una de las reas de la produccin de cobre, en el perodo
considerado en el estudio, se calcul para cada rea y cada faena los Coeficientes Unitarios
Especficos para cada uno de los combustibles utilizados y la energa elctrica, tanto por
unidad de material tratado, como por unidad de material producido y cobre fino contenido
en el material tratado.
Los Coeficientes Globales respectivos se determinaron en base a los poderes calorficos
especficos superiores (Fuente: Balance Nacional de Energa 1979 1998 Chile, de la
Comisin Nacional de Energa) de cada uno de los combustibles. Luego, se determin para
cada ao el promedio ponderado del Coeficiente Unitario Global de cada una de las reas
del proceso de produccin de cobre en Chile.
Es importante destacar, que los valores corresponden al promedio ponderado de los valores
individuales de aquellas faenas mineras que informaron consumo de energa (combustibles
y/o energa elctrica) en el perodo. La informacin entregada representa el 84% de la
produccin de cobre del ao 1998.
Los resultados obtenidos se muestran en las tablas siguientes:
COEFICIENTES UNITARIOS GLOBALES DE CONSUMO DE COMBUSTIBLES
POR AREAS
1990
1991
1992
MINA RAJO
2.688,7
2.337,2
4.138,0
(MJ/TMF en mineral)
MINA SUBTERRANEA
415,3
439,0
406,4
(MJ/TMF en mineral)
CONCENTRADORA
674,7
784,8
504,9
(MJ/TMF en concentr.)
TRAT. OXIDOS
951,2
(MJ/TMF en ctodos EO)
FUNDICION
12.764,7 14.157,8 11.496,5
(MJ/TMF en Blister)
REFINERIA
1.141,6
(MJ/TMF en ctodos ER)
SERVICIOS
1.343,0
886,7
952,5
(MJ/TMF total)
SERV. GENERALES
135,3
161,4
131,6
(MJ/TMF total)
MJ: Megajoule
Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre
1993
1994
1995
1996
1997
1998
4.044,6
4.712,5
4.328,2
4.028,1
3.827,2
3.955,2
453,8
490,1
523,6
466,2
424,8
481,9
392,3
143,0
341,6
259,3
291,2
230,5
807,6
966,3
3.098,5
2.976,6
2.456,9
2.406,2
11.476,8
11.300,4
10.632,0
9.881,4
9.397,5
8.620,8
1.140,3
1.092,2
1.042,4
1.025,0
768,3
799,5
319,4
217,8
285,8
221,3
203,9
277,4
127,4
88,5
90,4
78,2
92,3
99,3
COEFICIENTES UNITARIOS DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

POR AREAS
1990
1991
1992
MINA RAJO
525,1
748,0
956,4
(MJ/TMF en mineral)
MINA SUBTERRANEA
1.024,4
1.136,1
1.051,1
(MJ/TMF en mineral)
CONCENTRADORA
5.508,8
5.319,5
5.384,1
(MJ/TMF en concentr.)
TRAT. OXIDOS
11.011,0 11.889,6 12.138,5
(MJ/TMF en ctodos EO)
FUNDICION
2.276,5
2.437,0
2.633,3
(MJ/TMF en Blister)
REFINERIA
1.196,7
1.165,8
1.324,8
(MJ/TMF en ctodos ER)
SERVICIOS
134,6
127,4
169,1
(MJ/TMF total)
SERV. GENERALES
407,3
358,6
397,1
(MJ/TMF total)
1993
1994
1995
1996
1997
1998
775,2
781,3
750,0
710,3
581,2
585,8
1.105,3
1.102,0
1.022,5
972,2
902,3
932,4
5.470,1
5.749,3
5.572,2
5.031,8
5.075,2
5.458,4
10.468,3
11.114,2
10.740,3
9.877,6
9.512,2
9.587,9
2.759,6
2.966,6
2.816,2
2.719,2
2.895,6
3.081,4
1.265,5
1.252,3
1.181,6
1.192,2
1.194,9
1.200,6
138,8
146,6
155,0
177,4
169,3
210,6
424,2
412,1
367,5
404,2
371,5
402,6
En base a estos coeficientes unitarios globales de consumo de combustibles y energa

elctrica determinados para cada rea del proceso de obtencin del cobre y las
producciones intermedias estimadas en cada rea, se realiz una estimacin de los
2
consumos de energa, tanto combustibles como energa elctrica, para el total del sector
minero del cobre, es decir, incluyendo la produccin de aquellas empresas que no
informaron consumos de energa. Adems, se calcul un Coeficiente Unitario Global
promedio para la minera del cobre.
CONSUMO DE ENERGIA MINERIA

DEL COBRE 1992-1998
KTMF
Terajoule
70.000
4.000
60.000
3.500
3.000
50.000
2.500
40.000
2.000
30.000
1.500
20.000
1.000
10.000
500
1992
1993
1994
1995
1996
Total Combustibles
Produccin Cobre
1997
1998
Total E.Elctrica
Energa Total
Como se puede observar en el grfico anterior, el consumo de energa total del sector
minera del cobre crece entre los aos 1992 y 1998 en un 53,7%. Cabe destacar que, en el
mismo perodo, la produccin de cobre fino del pas aument en un 90,8%. El consumo de
energa como combustibles creci en el perodo en un 27,8%, mientras que el consumo de
energa elctrica se increment en un 88,3%.
C O N S U M O S U N IT A R IO S G L O B A L E S D E L A
M IN E R IA D E L C O B R E 1 9 9 2 - 1 9 9 8
M J /T M F
KTMF
2 5 .0 0 0
4 .0 0 0
2 3 .0 0 0
3 .5 0 0
2 1 .0 0 0
3 .0 0 0
1 9 .0 0 0
1 7 .0 0 0
2 .5 0 0
1 5 .0 0 0
2 .0 0 0
1 3 .0 0 0
1 1 .0 0 0
1 .5 0 0
9 .0 0 0
1 .0 0 0
7 .0 0 0
5 .0 0 0
500
1992
1993
C o m b u s tib le s
E n e rg a T o ta l
1994
1995
1996
1997
1998
E . E l c tric a
P ro d u c c i n C o b re
Los coeficientes unitarios globales de consumo total de energa del sector experimentan una
sostenida tendencia decreciente, con una disminucin entre 1992 y 1998 de 19,4%,
3
impulsados por los valores decrecientes de los coeficientes unitarios globales de consumo
de combustibles, que bajan en el perodo en un 32,4%, mientras que los coeficientes de
energa elctrica, aunque muestran ligeras fluctuaciones, en general se mantienen bastante
estables.
Los resultados anteriores se explican bsicamente por cambios en la cartera de produccin
de cobre (entre los aos 1992 y 1998 la produccin de ctodos EO aument en un 718%,
mientras que la produccin de cobre proveniente de minerales sulfurados lo hizo en un
69,7%, incrementndose en un 95% la cantidad de concentrados comercializados como tal)
y cambios tecnolgicos, algunos de los cuales han sido impulsados por las medidas de
carcter ambiental (detencin de hornos reverbero; sistemas de captacin y manejo de
gases; plantas de cido; secado mecnico de concentrados).
Finalmente, se realiz un anlisis de la participacin en el consumo de energa de cada una
de las reas definidas del proceso de produccin. En los siguientes grficos se muestra la
evolucin de los consumos de las distintas reas en el perodo.
CONSUM O TOTAL DE ENERGIA POR AREA
70.000
TERAJOULE
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
M INA
CONCENTRA DORA
TRA T. OX IDOS
FUNDICION
REFINERIA
SERV ICIOS
Las reas de mina y concentradora consumen casi la mitad del total de energa consumida
por la minera del cobre, situacin que se mantiene prcticamente invariable en el perodo
en estudio (46% en 1992 y 48% en 1998).
La energa consumida por el tratamiento de minerales oxidados aumenta fuertemente su
participacin entre 1992 y 1998, siendo inicialmente de un 4% para alcanzar un valor de
20%, producto de la entrada en operacin de grandes proyectos en esta rea.
Por su parte, la fundicin disminuye su participacin en el consumo total de energa del

sector de un 38% a un 24%, debido a los cambios tecnolgicos impulsados por medidas
ambientales.
La participacin del rea refinera en el consumo de energa total de la minera del cobre no
es relevante y flucta entre un 3% y un 5%.
CONSUM O COM BUSTIBLES POR AREA
35.000
TERAJOULE
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
1992
1993 1994 1995
1996 1997 1998
M INA
C ON CENTRA DORA
TR A T. OX IDOS
FUN DIC ION
R EFINERIA
SER V ICIOS
En lo que se refiere al consumo de combustibles por rea en la minera del cobre, fundicin
y mina dan cuenta de alrededor del 80% del total de combustibles consumidos por el sector.
En el perodo en estudio, la fundicin disminuye su participacin desde un 53% en 1992 a
un 38% en 1998, mientras la explotacin minera la incrementa desde un 30% a un 45%,
producto del incremento de produccin de minerales proveniente de minas a rajo abierto.
Al analizar el consumo de energa elctrica de la minera del cobre, destaca como hecho
ms relevante el importante aumento de participacin en el consumo del rea de
tratamiento de xidos (de un 9% a un 30%), que como se ha sealado se debe al fuerte
incremento en la produccin de cobre a partir de ste tipo de minerales y a que las distintas
etapas del procesamiento son fundamentalmente consumidoras de energa elctrica
(bombeo de soluciones en las etapas de lixiviacin y extraccin por solvente, y la
electrodepositacin).
Por su parte, la concentracin de minerales sulfurados disminuye su participacin desde un
51% del consumo de energa elctrica a un 40%, y la fundicin, no obstante la instalacin
de sistemas de captacin y manejo de gases y de plantas de cido, que son consumidores de
energa elctrica, prcticamente mantiene los consumos en trminos absolutos pero
disminuye su participacin desde un 16% en 1992 a un 12% en 1998.
CONSUM O E.ELECTRICA POR AREAS

40.000
TERAJOULE
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
1992 1993 1994 1995
1996 1997 1998
M INA
CONCENTRA DORA
TRA T. OX IDOS
FUNDICION
REFINERIA
SERV ICIOS
Finalmente, el consumo de energa del sector minera del cobre en Chile, en el perodo que
abarca el estudio (1990-1998), flucta alrededor del 8% del total de la energa consumida
por el pas, alcanzando su valor mximo en 1998, con una participacin del 8,9%. Si se
tiene en consideracin que el aporte del sector minero al PIB nacional en el mismo perodo
tambin es del orden del 8%, entonces, se puede concluir que la actividad minera del cobre
consume energa en forma proporcional a su aporte al PIB.
Al analizar el consumo final de productos energticos en el pas (esto es en la forma apta
para su utilizacin final, lo que significa que la energa elctrica incluye hidro y
termoelectricidad), del total de la energa consumida un 13,5% en promedio corresponde a
energa elctrica y un 86,5% a una variada gama de combustibles. En cambio, el consumo
de la minera del cobre es significativamente ms intensivo en el uso de la energa elctrica
que el promedio nacional, con un promedio para el perodo de 47% del consumo en energa
elctrica y un 53% en combustibles, tendencia que se acenta en los ltimos aos,
alcanzando en 1998 a 52,4% la energa elctrica y 47,6% los combustibles del consumo
total de energa del sector. Del total de combustibles consumidos por la minera del cobre,
ms del 90% corresponde a petrleo diesel y Enap 6, siendo marginal la participacin de
los otros combustibles (carbn, lea, kerosene, gas licuado y gasolinas).
En cuanto a la participacin de la minera del cobre en el consumo final del pas por tipo de
energa, las empresas del sector consumieron en promedio entre 1992 y 1998 un 29% del
total de la energa elctrica consumida por el pas y slo un 5% del total de combustibles.
I.
INTRODUCCION
Para dar cumplimiento a los compromisos adquiridos por el pas al ratificar la Convencin
Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico, en el ao 1998 la Comisin
Chilena del Cobre particip activamente en la elaboracin y revisin del captulo
correspondiente al sector minera del cobre del Inventario Nacional de Emisiones de Gases
de Efecto Invernadero, el cual tom como base los aos 1993 y 1994.
En la realizacin de dicho trabajo se enfrentaron una serie de dificultades para obtener
informacin que permitiera estimar, en forma confiable, los consumos energticos del
sector en los prximos aos, como as mismo, dimensionar el efecto que los cambios
tecnolgicos acaecidos en los ltimos aos tienen en dicho consumo. Adems, en los
ltimos aos se han desarrollado en el pas una serie de mega proyectos que incorporan en
sus procesos productivos los ltimos avances tecnolgicos a nivel mundial, lo que
probablemente ha significado tambin una modificacin del patrn de consumo de energa
de la industria chilena del cobre.
Es en este contexto que la Comisin Chilena del Cobre resolvi llevar a cabo un proyecto
orientado a determinar la evolucin de los consumos energticos del sector, en el perodo
comprendido entre los aos 1990 y 1998.
El objetivo del proyecto es, por una parte, establecer los coeficientes unitarios y globales de
consumo de energa (energa elctrica y combustibles) para cada una de las etapas del
proceso de obtencin del cobre y a travs de ellos visualizar la forma en que han
evolucionado en la dcada, producto de cambios tecnolgicos, cambios en la cartera de
productos comercializables u otros factores, los consumos energticos en el sector.
La informacin que se obtiene de este trabajo servir de input tanto para el seguimiento
del tema de Cambio Climtico, como para realizar un ejercicio mediante el cual se pretende
aplicar la metodologa de Anlisis de Ciclo de Vida a la produccin de cobre en Chile.
Adems, cada empresa productora que aport los antecedentes solicitados para la
elaboracin del estudio podr disponer de los antecedentes necesarios para realizar un
anlisis comparativo de su situacin productiva en lo que se refiere a uso de energa,
respecto del promedio de la produccin nacional de cobre, y cuando lo estime conveniente,
disear estrategias de uso ms eficiente de la energa.
II.
METODOLOGIA
El cobre se encuentra en la naturaleza en la forma de minerales oxidados, minerales

sulfurados y mixtos, y los procesos de obtencin del cobre son especficos para el tipo de
mineral que se trate.
Para abordar el trabajo se conceptualiz de manera simplificada el proceso de obtencin del
cobre, definiendo las diversas reas que generan flujos de materiales caractersticos, cuyo
volumen va decreciendo a medida que se avanza en el grado de refinacin del producto.
Para el caso de los minerales sulfurados se definieron las siguientes reas: mina,
concentradora, fundicin, refinera electroltica, servicios a la produccin y servicios
generales. Para los minerales oxidados y mixtos, las reas definidas son: mina, lixiviacin,
extraccin por solvente, electroobtencin, servicios a la produccin y servicios generales.
Dentro de cada rea se definieron a su vez etapas, que corresponden a actividades con
caractersticas propias, y por ltimo, cuando era pertinente, procesos al interior de cada
etapa, que se refieren a una forma especfica de realizar la actividad. En el ANEXO N 1 se
entrega la descripcin detallada de cada una de las reas, etapas y procesos definidos en
esta conceptualizacin simplificada.
Con las definiciones anteriores se gener una encuesta, destinada a obtener informacin, lo
ms desagregada posible, respecto de consumos de energa (energa elctrica y
combustibles), flujo de materiales, tecnologas utilizadas, produccin y generacin y
disposicin de residuos, para cada una de las reas etapas y procesos (Ver ANEXO N 2).
Esta encuesta fue enviada a las principales empresas productoras y refinadoras, cubriendo
aproximadamente un 97% de la produccin de cobre de Chile del ao 1998. La encuesta
fue segmentada y especfica, considerando las reas, etapas y procesos caractersticos de
cada una de las empresas, de acuerdo al conocimiento que de ellas tiene la Comisin
Chilena del Cobre.
En base a la informacin proporcionada por las empresas que dieron respuesta a la
encuesta, que son las siguientes: CODELCO-Chile (Divisiones Chuquicamata, Radomiro
Tomic, El Salvador, Andina y El Teniente), ENAMI (Fundicin Paipote y Fundicin y
Refinera de Ventanas), Minera Escondida, Candelaria, El Abra, Collahuasi, Cerro
Colorado, Quebrada Blanca, Mantos Blancos (Divisin Mantos Blancos y Manto Verde),
Michilla, Rayrock, Las Cenizas, Carmen de Andacollo y Fundicin Altonorte, se calcularon
los flujos de materiales en las distintas reas y etapas del proceso de obtencin del cobre,
para cada una de las faenas mineras.
Para cada una de las operaciones mineras y para cada una de las reas se calcularon los
Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de cada uno de los combustibles (Kg., m3 o
TM por tonelada mtrica de cobre fino producido) y luego un Coeficiente Unitario Global
de consumo de combustibles (Megajoule por tonelada mtrica de cobre fino producido), en
base a los poderes calorficos especficos de cada uno de ellos. En el caso de la energa
elctrica, se calcul el Coeficiente Unitario Especfico correspondiente (KWh y Megajoule

por tonelada mtrica de fino producido).
Los valores unitarios de cada una de las faenas mineras se ponderaron en base a la
produccin respectiva, para obtener un valor promedio sectorial representativo de cada una
de las reas de produccin del cobre.
Luego, con los valores unitarios obtenidos para cada ao y para cada rea se estimaron los
consumos totales de energa (combustibles y energa elctrica) del sector minera del cobre,
en base a los antecedentes disponibles en COCHILCO respecto de produccin de cobre en
cada una de las reas del proceso.
Finalmente, se realiz un anlisis de los valores obtenidos, su evolucin en el perodo, la
participacin en el consumo de cada una de las reas del proceso de produccin, como
tambin los cambios que se observan en el patrn de consumo de energa elctrica y
combustibles del sector minera del cobre del pas.
III.
CALCULO DE COEFICIENTES UNITARIOS POR AREAS
3.1
FLUJO DE TRATAMIENTO DE MATERIALES TOTALES
En base a la informacin entregada por las faenas mineras respecto de mineral extrado,
razn lastre/mineral, tipo de mineral procesado, tipo de faena minera, tipos y volmenes de
productos, leyes del mineral, etc., se gener el flujo de materiales totales principales para
cada ao considerado en el estudio (Ver ANEXO N 3). Es importante destacar que los
valores corresponden al agregado de los valores individuales de aquellas faenas mineras
que informaron consumo de energa (combustibles y/o energa elctrica) en el perodo. La
informacin entregada representa el 84% de la produccin de cobre del ao 1998.
Los siguientes diagramas simplificados permiten visualizar en forma global los flujos de
materiales totales en cada una de las reas para el ao 1998. Las cifras consideran las
variaciones de stocks y las recuperaciones caractersticas de cada una de las reas.
FLUJO DE MATERIALES TOTALES AO 1998
Mineral Sulfurado (cifras en miles de TM)
Mina Rajo
Mineral Extrado = 147.847
Lastre
= 481.657
Fino en mineral = 2.237
Mina Subterrnea
Fino en mineral = 696
Relaves
Concentradora
Mineral Procesado = 181.717
Fino en mineral
= 2.562
Concentrado Moly
Concentrado Producido = 6.715

Fino en concentrado
= 2.289
Fundicin
Conc. Procesado = 4.372
Fino en conc. = 1.374
Concentrado a Exportacin
Blister/Anodos Producido = 1.390
Refinera
Electroltica
Ctodos ER = 1.099
Blister/RAF a Exportacin
10
Mineral Oxidado (cifras en miles de TM)
Mina Oxidos
Lastre
= 249.065
Fino en mineral = 1.321
Lixiviacin /
Extraccin por Solvente /
Electrodepositacin
Mineral Procesado = 111.626
Fino en mineral
= 1.045
Ctodos EO= 886
11
3.2
CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR AREAS
Con la informacin proporcionada por las empresas, respecto de consumo de combustibles

en cada una de las reas, etapas y procesos de la produccin de cobre, en el perodo
considerado en el estudio, se calcul para cada rea del proceso de produccin y cada faena
los Coeficientes Unitarios Especficos para cada combustible utilizado, tanto por unidad de
material tratado, como por unidad de material producido y cobre fino contenido en el
material tratado.
Los Coeficientes Globales respectivos se determinaron en base a los poderes calorficos
especficos superiores (Fuente: Balance Nacional de Energa 1979 1998 Chile, de la
Comisin Nacional de Energa) de cada uno de los combustibles. Luego, se determin para
cada ao el promedio ponderado del Coeficiente Unitario Global de cada una de las reas
del proceso de produccin de cobre en Chile. La ponderacin se realiz en base a los
volmenes de material tratado en cada rea y faena que inform consumo de combustibles
(Ver ejemplo en ANEXO N 4).
3.2.1 AREA MINA
Mina a Rajo Abierto
En el perodo considerado en el estudio, se calcul para cada mina los Coeficientes
Unitarios Especficos de consumo de cada combustible utilizado, tanto por unidad de
mineral extrado, como por unidad de material total movido en la mina y por unidad de
cobre fino contenido en el mineral extrado. Varias operaciones mineras de tamao
mediano no informaron consumo de combustibles en la mina rajo, debido a que tienen
externalizada la explotacin de la mina, esto es, la realizan a travs de empresas
contratistas.
Los Coeficientes Unitarios Globales promedio ponderado de las minas a rajo abierto que
informaron consumo de combustibles en el perodo se muestran en la siguiente tabla.
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Coef. Unitario Global

Mina Rajo
(Megajoule/TM
mineral)
33,9
29,6
50,1
59,2
66,3
61,3
60,1
55,5
50,9
Cuadro N 1
Mina Rajo
(Megajoule/TM de
material total)
9,3
9,2
12,5
13,4
13,4
13,2
13,6
14,1
13,7

Mina Rajo
(Megajoule/TMF en
mineral)
2.688,7
2.337,2
4.138,0
4.044,6
4.712,5
4.328,2
4.028,1
3.827,2
3.955,2
12
Nota: Material Total = Mineral + Lastre

Los valores de consumo de combustibles por unidad de cobre fino contenido en el mineral
extrado experimentan un crecimiento a partir de 1992, para luego tender a estabilizarse.
Esto se debe fundamentalmente a que en esa poca se inici la puesta en marcha de varios
proyectos mineros, con los consiguientes trabajos de pre-stripping de las minas, lo que
signific el consumo de grandes cantidades de energa, sin extraccin ni procesamiento de
mineral.
Mina Subterrnea
Los Coeficientes Unitarios Especficos para cada tipo de combustible y los Coeficientes
Unitarios Globales se calcularon por unidad de mineral extrado y por unidad de cobre fino
en el mineral extrado, y los valores promedio ponderados para el perodo son los que a
continuacin se indican.
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Cuadro N 2
Mina Subterrnea
(Megajoule/TM mineral)
5,0
5,1
4,7
5,2
5,5
6,5
5,9
5,3
5,9

Mina Subterrnea
(Megajoule/TMF en mineral)
415,3
439,0
406,4
453,8
490,1
523,6
466,2
424,8
481,9
Como se puede observar, los valores unitarios de consumo de combustibles en las minas
subterrneas son muy inferiores a aquellos de las minas a rajo abierto (casi la dcima parte),
lo que se debe a que las minas a rajo abierto tienen que mover grandes volmenes de lastre
y estril para ser depositados en botaderos, con los consiguientes consumos de petrleo
diesel en los camiones utilizados en el transporte.
3.2.2 AREA CONCENTRADORA
Los Coeficientes Unitarios Especficos y Globales se calcularon por unidad de mineral
procesado en la concentradora, por unidad de concentrado producido y por unidad de cobre
fino contenido en los concentrados.
13
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Cuadro N 3
Coef. Unitario Global Coef. Unitario Global
Concentradora
Concentradora
Concentradora
(Megajoule/TM
(Megajoule/TM
(Megajoule/TMF en
mineral procesado) concentrado producido) concentrado producido)
7,0
210,4
674,6
7,8
243,8
784,8
5,3
157,4
504,9
4,6
130,7
392,3
1,6
46,2
143,0
4,0
113,4
341,6
3,4
92,4
259,3
4,0
105,1
291,2
3,0
79,4
230,5
Los valores unitarios de consumo de combustibles en la concentradora muestran una fuerte

tendencia decreciente en el perodo, tanto por unidad de mineral procesado, como por
unidad de fino contenido en los concentrados producidos. Lo anterior se debe a que, en la
dcada pasada se produjo un cambio tecnolgico en la mayora de las plantas
concentradoras, reemplazndose los secadores rotatorios (secado trmico), que permiten
llevar los concentrados hasta una humedad final de entre 8 y 10%, por filtros de alta
eficiencia, que utilizan energa elctrica en su operacin.
Los valores correspondientes al ao 1994 se encuentran fuera de rango, debido a que una de
las principales concentradoras del pas no inform consumo de combustibles en ese ao.
3.2.3 AREA FUNDICION
Con la informacin proporcionada por 6 de las 7 fundiciones que operan en el pas, se
calcul para el rea de fundicin los Coeficientes Unitarios Especficos por tipo de
combustible y los Coeficientes Unitarios Globales, tanto por unidad de concentrado
procesado, como por unidad cobre fino en el blister/nodos producidos. Adems, se realiz
el clculo de estos mismos coeficientes considerando la operacin de las plantas de cido
sulfrico como un sistema integrado a la operacin de la fundicin, lo que representa en
mejor forma la situacin actual de las fundiciones, las que para poder cumplir con las
normas ambientales deben operar con plantas de cido.
14
Cuadro N 4
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998

Fundicin
(Megajoule / TM conc. Fundido)
4.026,6
4.302,1
3.656,1
3.595,8
3.441,6
3.295,5
3.142,4
3.023,8
2.735,3

Fundicin + P. Acido
(Megajoule / TM conc. fundido)
4.037,3
4.308,9
3.692,0
3.634,8
3.451,7
3.300,8
3.147,0
3.029,2
2.741,0

Fundicin
(Megajoule / TMF en Blister)
12.730,7
14.135,3
11.384,5
11.353,4
11.267,2
10.614,9
9.866,8
9.380,6
8.602,8

Fundicin + P. Acido
(Megajoule / TMF en Blister)
12.764,7
14.157,8
11.496,5
11.476,8
11.300,4
10.632,0
9.881,4
9.397,5
8.620,8
Como se puede observar en los cuadros anteriores, la etapa de fundicin tiene consumos
unitarios de combustible bastante altos, los que han ido decreciendo en el tiempo producto
de los cambios tecnolgicos (detencin de hornos reverbero y la utilizacin de equipos de
fusin autgenos (que queman el azufre)) que las fundiciones han debido instalar para dar
cumplimiento a las normas ambientales de calidad del aire.
3.2.4. AREA REFINACION ELECTROLITICA
El Coeficiente Unitario Global promedio ponderado de consumo de combustibles por
unidad de ctodos electrorefinados (ER) producidos se muestra a continuacin:
15
AO
Cuadro N 5
Coeficiente Unitario Global
Refinera Electroltica
(Megajoule/TMF ctodos ER)
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1.141,6
1.140,3
1.092,2
1.042,4
1.025,0
768,3
799,5
Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre.
De las tres refineras electrolticas que operan en el pas slo dos utilizan combustibles para
mantener la temperatura del electrolito y la tercera, en ese perodo usaba el vapor generado
por los gases del horno reverbero para estos fines.
No se dispuso de informacin para los aos 1990 y 1991. Los valores de los aos 1997 y
1998 estn fuera de rango debido a que una de las refineras no inform consumo de
combustibles en esos aos. En general, los coeficientes unitarios se mantienen bastante
constantes en el perodo, lo que refleja que no se produjeron cambios tecnolgicos en el
rea de refinacin electroltica.
3.2.5 AREA TRATAMIENTO DE MINERALES OXIDADOS
Los consumos de combustibles de la explotacin de las minas de xidos se contabilizaron
en el rea mina, debido a que las operaciones mineras que extraen minerales sulfurados y
oxidados no informaron por separado los consumos asociados a los distintos tipos de
mineral.
Los Coeficientes Unitarios Especficos y Globales se calcularon para cada una de las faenas
por unidad de mineral procesado y por unidad de fino en los ctodos electroobtenidos (EO)
producidos.
16
Cuadro N 6
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998

Tratamiento Minerales Oxidados
(Megajoule/TM mineral
procesado)

Tratamiento Minerales Oxidados
(Megajoule/TMF en ctodos EO
producidos)
14,3
13,9
13,3
36,9
27,3
22,9
17,9
951,2
807,6
966,3
3.098,5
2.976,6
2.456,9
2.406,2
No existen antecedentes de consumo de combustibles en el tratamiento de minerales

oxidados de cobre para los aos 1990 y 1991.
Los coeficientes unitarios de consumo de combustibles entre los aos 1992 y 1994 tienen
valores relativamente bajos, debido a que corresponden a promedios de slo dos
operaciones mineras, una de las cuales procesa aguas cidas de la mina y la otra, lixivia
ripios y sulfuros de baja ley y, adems, trata los xidos por lixiviacin en bateas.
A partir de 1995 comienzan a entrar en operacin los grandes proyectos de minera de
xidos (Quebrada Blanca, Cerro Colorado, El Abra, Rayrock, Radomiro Tomic, etc.), todos
los cuales procesan el mineral por lixiviacin en pilas, ya sean permanentes o mviles, lo
que se refleja en el aumento de los consumos unitarios de combustibles a partir de ese ao.
3.2.6 AREA SERVICIOS A LA PRODUCCION
De un total de 20 faenas mineras 8 no informaron consumo de combustibles en servicios a
la produccin. Para los efectos de conocer el porcentaje de la produccin de cobre fino
(independiente del producto final comerciable)considerado en el clculo del promedio
ponderado, se indican los valores de las toneladas mtricas de cobre fino total producido en
la siguiente tabla:
17
Cuadro N 7
AO
TMF total producido
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
620.447
823.364
1.661.297
2.035.606
2.153.657
2.344.219
2.912.156
3.320.539
3.365.268

Servicios
(Megajoule/TMF total producido)
1.343,0
886,7
952,5
319,4
217,8
285,8
221,3
203,9
277,4
Los valores de consumo de combustibles en servicios muestran una clara tendencia a la

baja, lo que es un reflejo de un proceso que se inici a fines de la dcada de los ochenta y se
generaliz en la de los noventa, esto es, la externalizacin de los servicios de apoyo a la
produccin, los que en la gran mayora de las faenas son realizados por contratistas. La
brusca cada de los coeficientes unitarios el ao 1993 se debe a que, a fines de 1992,
Talleres de la Divisin El Teniente se transform en una divisin independiente.
3.2.7 SERVICIOS GENERALES
Slo 8 de 20 faenas mineras informaron consumos bajo este concepto.
Los Coeficientes Unitarios de consumo, tanto Especficos como Globales, se calcularon
respecto del total de cobre fino producido por las faenas que informaron consumos en el
perodo respectivo.
Cuadro N 8
AO
TMF total producido
Servicios Generales
(Megajoule/TMF total producido)
1990
425.928
135,3
1991
407.110
161,4
1992
1.376.313
131,6
1993
1.355.812
127,4
1994
1.374.186
88,5
1995
1.516.570
90,4
1996
1.635.783
78,2
1997
1.822.149
92,3
1998
1.853.535
99,3
Se observan consumos unitarios globales decrecientes en el perodo.
18
TABLA N 1
RESUMEN COEFICIENTES UNITARIOS COMBUSTIBLES
Unidades
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
MJ/TMF en mineral
2.688,7
2.337,2
4.138,0
4.044,6
4.712,5
4.328,2
4.028,1
3.827,2
3.955,2
TMF en mineral
113.211
120.244
898.826 1.347.334 1.694.824 1.979.026 2.407.713 2.766.009 3.429.730
MINA SUBTERRANEA MJ/TMF en mineral
415,3
439,0
406,4
453,8
490,1
523,6
466,2
424,8
481,9
TMF en mineral
640.350
601.314
653.974
641.105
659.801
669.335
703.363
669.738
673.892
MJ/TMF en concentrados
CONCENTRADORA
674,7
784,8
504,9
392,3
143,0
341,6
259,3
291,2
230,5
TMF en concentrados
589.560
550.429 1.152.825 1.488.221 1.544.210 1.596.460 2.002.607 2.017.652 1.972.285
MJ/ TMF en ctodos EO
TRAT. OXIDOS
951,2
807,6
966,3
3.098,5
2.976,6
2.456,9
2.406,2
TMF en ctodos EO
106.812
116.686
112.318
242.419
406.926
616.749
810.329
MJ/TMF en blister
FUNDICION(*)
12.764,7
14.157,8
11.496,5
11.476,8
11.300,4
10.632,0
9.881,4
9.397,5
8.620,8
TMF en blister
567.559
670.723 1.238.008 1.235.325 1.203.974 1.309.628 1.362.563 1.398.070 1.390.023
MJ/TMF en ctodos ER
REFINERIA
1.141,6
1.140,3
1.092,2
1.042,4
1.025,0
768,3
799,5
TMF en ctodos ER
952.228
955.071
937.354
974.344
998.737
981.977
964.833
MJ/TMF total producido
SERVICIOS
1.343,0
886,7
952,5
319,4
217,8
285,8
221,3
203,9
277,4
TMF total producido
620.447
823.364 1.661.297 2.035.606 2.153.657 2.344.219 2.912.156 3.320.539 3.365.268
SERV. GENERALES
135,3
161,4
131,6
127,4
88,5
90,4
78,2
92,3
99,3
TMF total producido
425.928
407.110 1.376.313 1.355.812 1.374.186 1.516.570 1.635.783 1.822.149 1.853.535
(*) El coeficiente unitario incluye Fundicin y Planta de Acido
Nota: Los volmenes de cobre fino contenidos en los distintos materiales o productos indicados corresponden a los agregados de los volmenes individuales de
aquellas faenas mineras que informaron consumo de combustibles en esa etapa del proceso, y son un indicador de la representatividad del valor calculado. Los
valores pueden no corresponder con los indicados en el ANEXO N 3/2, porque aquellos son los agregados de las faenas que informaron consumo de
combustibles y/o energa elctrica en la etapa respectiva.
MINA RAJO
19
3.3
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA POR AREAS
Con la informacin proporcionada por las empresas, respecto de consumo de energa

elctrica en cada una de las etapas del proceso de produccin de cobre en el perodo
considerado en el estudio, se calcul, para cada rea del proceso de produccin y cada
faena, los Coeficientes Unitarios Especficos, expresados en KWh por unidad de material
tratado, por unidad de material producido y cobre fino contenido en el material tratado. Los
Coeficientes Globales respectivos se expresaron en Megajoule. La ponderacin se realiz
en base a los volmenes de material tratado en cada rea y faena que inform consumo de
energa elctrica (Ver ejemplo en ANEXO N 5).
3.3.1. AREA MINA
Mina a Rajo Abierto
Cuadro N 9
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Coef. Unitario
Mina Rajo
(KWh/TM
mineral)
2,071
2,772
3,307
3,253
3,168
3,021
3,034
2,426
2,162
Coef. Unitario
Mina Rajo
(KWh/TM
material total)
0,589
0,774
0,797
0,706
0,672
0,672
0,718
0,622
0,587
Coef. Unitario
Mina Rajo
(KWh/TMF en
mineral)
145,9
207,8
265,7
215,3
217,0
208,3
197,3
161,4
162,7
Coef. Unitario
Mina Rajo
(Megajoule/TMF
en mineral)
525,1
748,0
956,4
775,2
781,3
750,0
710,3
581,2
585,8

Nota: Material Total = Mineral + Lastre
Al igual que en el caso de los combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de

energa elctrica muestran una tendencia creciente a partir de 1991 1992, sobre todo
cuando se expresan por unidad de cobre fino contenido en el mineral extrado, debido a la
puesta en marcha (pre-stripping) de varios grandes proyectos de la minera del cobre, para
luego comenzar a estabilizarse en los aos 1997 y 1998, cuando la mayora de ellos estn
operando a rgimen.
Mina Subterrnea
Los coeficientes unitarios se calculan por unidad de mineral extrado y por unidad de cobre
fino en el mineral extrado.
20
Cuadro N 10
AO
Coeficiente Unitario
Mina Subterrnea
(KWh/TM mineral)
Mina Subterrnea
(KWh/TMF en mineral)
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
3,436
3,668
3,372
3,511
3,444
3,288
3,215
2,969
2,994
284,6
315,6
292,0
307,0
306,1
284,0
270,0
250,6
259,0
Mina Subterrnea
(Megajoule/TMF en
mineral)
1.024,4
1.136,1
1.051,1
1.105,3
1.102,0
1.022,5
972,2
902,3
932,4
A la inversa que en el consumo de combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de

energa elctrica de la minera subterrnea, expresados por unidad de cobre fino en el
mineral, casi duplican aquellos de la minera a rajo abierto. Lo anterior se debe
fundamentalmente a que la minera subterrnea requiere de uso intensivo de aire
comprimido y servicios de ventilacin. En general, su evolucin en el perodo muestra una
tendencia levemente decreciente.
3.3.2. AREA CONCENTRADORA
Los coeficientes unitarios de consumo se calcularon con respecto a mineral procesado en la
concentradora, concentrado producido y cobre fino contenido en los concentrados
producidos.
Cuadro N 11
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Coef. Unitario
Concentradora
(KWh/TM
mineral)
17,231
17,577
17,714
18,027
18,191
18,405
18,562
19,089
19,102
Coef. Unitario
Concentradora
(KWh/TM
concentrado)
499,4
500,3
498,1
505,3
513,3
508,4
491,7
501,1
516,9
Coef. Unitario
Concentradora
(KWh/TMF en
concentrado)
1.530,2
1.477,6
1.495,6
1.519,5
1.597,0
1.547,8
1.397,7
1.409,8
1.516,2
Coef. Unitario
Concentradora
(Megajoule/TMF
en concentrado)
5.508,8
5.319,5
5.384,1
5.470,1
5.749,3
5.572,2
5.031,8
5.075,2
5.458,4
21
Como se puede observar de la tabla anterior, la concentradora es una etapa del proceso de
produccin de cobre altamente consumidora de energa elctrica, la que se destina
especialmente a las operaciones de chancado y molienda del mineral. En general los valores
son bastante estables en el perodo considerado en el estudio.
3.3.3. AREA FUNDICION
Los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica se calcularon tanto para la
fundicin, como para la fundicin y planta de cido funcionando como un sistema
integrado.
Cuadro N 12
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Fundicin
Fundicin + P. Acido
(KWh/TM concentrado (KWh/TM concentrado
fundido)
fundido)
192,7
222,1
187,7
224,5
198,8
234,9
202,2
242,8
204,9
251,7
194,0
242,9
191,5
240,6
198,4
259,3
206,4
272,2
Fundicin
Fundicin + P. Acido
(KWh/TMF en Blister) (KWh/TMF en Blister)
548,7
566,0
619,0
638,3
670,7
625,0
601,3
615,6
649,2
632,4
677,0
731,5
766,5
824,1
782,3
755,3
804,3
856,0
Fundicin + P. Acido
(Megajoule /TM
concentrado fundido)
799,5
808,3
845,7
874,0
906,2
874,3
866,0
933,4
979,7
Fundicin + P. Acido
(Megajoule /TMF en
Blister)
2.276,5
2.437,0
2.633,3
2.759,6
2.966,6
2.816,2
2.719,2
2.895,6
3.081,4
Como se puede observar de los valores contenidos en las tablas anteriores, los consumos de
energa elctrica en la fundicin han sido crecientes en el perodo, debido, por una parte, a
la introduccin de tecnologas intensivas en el uso de oxgeno (Horno Flash y Convertidor
Teniente), que han implicado la instalacin de plantas de oxgeno, las que son grandes
consumidoras de energa elctrica. Por otra, la implementacin de normativa de calidad del
aire ha significado que las fundiciones deban instalar sistemas de captacin y manejo de
22
gases, as como plantas de cido sulfrico, con el consiguiente incremento en el consumo

de energa elctrica. Adems, varias fundiciones han llevado a cabo proyectos de
modernizacin, que han involucrado la instalacin de sistemas de transporte e inyeccin de
concentrado seco, como tambin la instalacin de hornos elctricos para el tratamiento
pirometalrgico de las escorias.
3.3.4. AREA REFINACION ELECTROLITICA
Los coeficientes unitarios se calculan respecto del volumen total de ctodos ER producidos,
sean stos de produccin propia o maquila.
Cuadro N 13
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
(KWh/TMF en ctodos ER)
332,4
323,8
368,0
351,5
347,9
328,2
331,2
331,9
333,5
(Megajoule/TMF en ctodos ER)
1.196,7
1.165,8
1.324,8
1.265,5
1.252,3
1.181,6
1.192,2
1.194,9
1.200,6
Los valores se mantienen en general estables en el tiempo, lo que demuestra que en el

perodo no se han producido mayores cambios en las refineras electrolticas que operan en
el pas, todas las cuales utilizan tecnologa convencional y las diferencias entre ellas se
deben a las distintas densidades de corriente que utilizan y al tamao de los ctodos que
producen.
3.3.5. AREA TRATAMIENTO DE MINERALES OXIDADOS
Los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica se calculan respecto de mineral
procesado y cobre fino en ctodos electroobtenidos (EO) producidos.
23
AO
Tratamiento Oxidos
(KWh/TM mineral)
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
43,295
51,885
51,214
50,867
42,889
35,143
26,558
26,006
20,255
Cuadro N 14
Tratamiento Oxidos
(KWh/TMF en
ctodos EO)
3.058,6
3.302,7
3.371,8
2.907,9
3.087,3
2.983,4
2.743,8
2.642,3
2.663,3
Tratamiento Oxidos
(Megajoule/TMF en
ctodos EO)
11.011,0
11.889,6
12.138,5
10.468,3
11.114,2
10.740,3
9.877,6
9.512,2
9.587,9
Tal como se indica en el punto 3.2.5., hasta el ao 1994 el tratamiento de xidos

consideraba slo procesos muy especiales que aplicaban dos faenas en el pas. A contar de
1995, con la puesta en marcha de grandes proyectos de minera de xidos, el proceso se
hace ms homogneo (lixiviacin en pilas, extraccin por solvente y electrodepositacin),
lo que se refleja tanto en la disminucin de los consumos unitarios de energa elctrica,
como en la tendencia a una mayor estabilidad de ellos.
3.3.6. AREA SERVICIOS A LA PRODUCCION
Del total de 20 faenas mineras que entregaron informacin, 2 no informan consumo de
energa elctrica en servicios.
Los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica para el tem servicios se calculan
respecto del total de cobre fino producido, independiente del producto final.
AO
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Cuadro N 15
TMF Total Producido
Servicios
(KWh/TMF total
producido)
1.563.557
37,391
1.834.576
35,399
2.126.341
46,964
2.169.518
38,553
2.293.865
40,709
2.664.552
43,061
3.254.427
49,287
3.749.223
47,024
4.033.280
58,507
Servicios
(Megajoule/TMF total
producido)
134,6
127,4
169,1
138,8
146,6
155,0
177,4
169,3
210,6
24
Los promedios ponderados de los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica en

servicios a la produccin son crecientes en el perodo debido a que las nuevas faenas
mineras tienen valores unitarios bastante ms altos que las operaciones tradicionales.
3.3.7. AREA SERVICIOS GENERALES
Del total de 20 faenas mineras, 12 informaron la energa consumida por el sistema de
generacin, transmisin y distribucin, el que est considerado en este concepto.
Los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica en servicios generales se
calculan por unidad de cobre fino total producido, independiente del producto final, para
aquellas faenas mineras que informaron consumos por este concepto.
Cuadro N 16
AO
TMF Total Producido
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1.441.476
1.626.821
1.790.199
1.781.315
1.797.730
2.055.484
2.201.662
2.548.337
2.659.780
Servicios Generales
(KWh/TMF total
producido)
113,139
99,607
110,304
117,835
114,481
103,575
116,468
111,695
122,711
Servicios Generales
(Megajoule/TMF total
producido)
407,300
358,583
397,095
424,207
412,131
372,871
419,284
402,101
441,761
En general, los consumos unitarios de energa elctrica en servicios generales son bastante
estables en el perodo, con un ligero incremento en los ltimos aos, lo que se debe a que
algunos proyectos que entraron en operacin en ese perodo cuentan con campamentos para
su personal.
25
TABLA N 2
RESUMEN COEFICIENTES UNITARIOS ENERGIA ELECTRICA
Unidades
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
MJ/TMF en mineral
525,1
748,0
956,4
775,2
781,3
750,0
710,3
581,2
585,8
TMF en mineral
946.121
886.157
840.255 1.269.276 1.537.542 1.718.276 2.133.847 2.526.921 3.127.080
MINA SUBTERRANEA MJ/TMF en mineral
1.024,4
1.136,1
1.051,1
1.105,3
1.102,0
1.022,5
972,2
902,3
932,4
TMF en mineral
649.036
610.694
663.539
651.301
669.752
713.847
749.886
713.745
718.338
MJ/TMF en concentrados
CONCENTRADORA
5.508,8
5.319,5
5.384,1
5.470,1
5.749,3
5.572,2
5.031,8
5.075,2
5.458,4
TMF en concentrados
1.209.503 1.432.692 1.499.872 1.499.296 1.586.666 1.771.739 2.169.781 2.245.917 2.289.372
MJ/ TMF en ctodos EO
TRAT. OXIDOS
11.011,0
11.889,6
12.138,5
10.468,3
11.114,2
10.740,3
9.877,6
9.512,2
9.587,9
TMF en ctodos EO
107.378
106.068
106.812
116.686
117.315
246.053
409.727
686.847
886.322
MJ/TMF en blister
FUNDICION(*)
2.276,5
2.437,0
2.633,3
2.759,6
2.966,6
2.816,2
2.719,2
2.895,6
3.081,4
TMF en blister
1.162.992 1.200.078 1.238.008 1.235.325 1.203.974 1.309.628 1.362.563 1.398.070 1.390.023
MJ/TMF en ctodos ER
REFINERIA
1.196,7
1.165,8
1.324,8
1.265,5
1.252,3
1.181,6
1.192,2
1.194,9
1.200,6
TMF en ctodos ER
594.016
583.227
826.333
824.596
803.376
974.344
998.737 1.111.422 1.098.852
SERVICIOS
134,6
127,4
169,1
138,8
146,6
155,0
177,4
169,3
210,6
TMF total producido
1.563.557 1.834.576 2.126.341 2.169.518 2.293.865 2.664.552 3.254.427 3.749.223 4.033.280
SERV. GENERALES
407,3
358,6
397,1
424,2
412,1
367,5
404,2
371,5
402,6
TMF total producido
1.441.476 1.626.821 1.790.199 1.781.315 1.797.730 2.055.484 2.201.662 2.548.337 2.659.780
(*) El coeficiente unitario incluye Fundicin y Planta de Acido
Nota: Los volmenes de cobre fino contenidos en los distintos materiales o productos indicados corresponden a los agregados de los volmenes individuales de
aquellas faenas mineras que informaron consumo de energa elctrica en esa etapa del proceso, y son un indicador de la representatividad del valor calculado. Los
valores pueden no corresponder con los indicados en el ANEXO N 3/2, porque aquellos son los agregados de las faenas que informaron consumo de
combustibles y/o energa elctrica en la etapa respectiva.
MINA RAJO
26
IV.
EVOLUCION DE LOS CONSUMOS DE ENERGIA DE LA MINERIA

DEL COBRE
4.1.
ESTIMACIN DE CONSUMO TOTAL Y COEFICIENTE UNITARIO GLOBAL
En base a los coeficientes unitarios globales de consumo de combustibles y energa elctrica

determinados en los puntos anteriores para cada rea del proceso de obtencin del cobre y las
producciones intermedias estimadas en cada etapa de acuerdo a la metodologa que se indica en
el ANEXO N 6, se realiz una estimacin de los consumos de energa, tanto combustibles como
energa elctrica, para el total del sector minero del cobre, es decir, incluyendo la produccin de
aquellas empresas que no informaron consumos de energa (Ver ANEXO N 7).
Lo anterior tiene por finalidad analizar la evolucin de los consumos de combustibles, energa
elctrica y energa total en el conjunto de empresas de la minera del cobre en Chile, como as
mismo determinar un Coeficiente Unitario Global Promedio de consumo de energa para cada
ao y las participaciones de las distintas etapas del proceso de produccin del cobre en los
consumos totales de energa.
AO
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Cuadro N 17
Consumos Totales de Energa Sector Minera del Cobre
Consumo Total
Consumo Total
Consumo Total
Combustibles (TJ)
E. Elctrica (TJ)
Energa (TJ)
25.431,8
19.021,1
44.452,9
24.887,9
19.815,9
44.703,8
26.389,8
22.234,3
48.624,1
28.001,0
24.283,6
52.284,6
30.503,1
28.529,1
59.032,2
30.977,1
31.211,1
62.188,2
32.505,8
35.812,5
68.318,3
TJ : Terajoule
AO
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Cuadro N 18
Coeficientes Unitarios Globales Promedio Minera del Cobre
Combustibles
Energa Elctrica
Energa Total
(MJ/TMF total
(MJ/TMF total
(MJ/TMF total
producido)
producido)
producido)
13.158,7
9.841,7
23.000,4
12.108,5
9.640,9
21.749,4
11.887,8
10.015,9
21.903,7
11.251,7
9.757,9
21.009,6
9.789,8
9.156,3
18.946,1
9.132,4
9.201,4
18.333,8
8.816,6
9.713,5
18.530,0
27
Como se puede observar en los cuadros anteriores, el consumo de energa total del sector minera
del cobre crece entre 1992 y 1998 en un 53,7%. Cabe destacar que, en el mismo perodo, la
produccin de cobre fino del pas aument en un 90,8%. El consumo de energa como
combustibles creci en el perodo en un 27,8%, mientras que el consumo de energa elctrica se
increment en un 88,3%.
En lo que se refiere a los Coeficientes Unitarios Globales de consumo total de energa del sector,
stos experimentan una sostenida tendencia decreciente, con una disminucin entre 1992 y 1998
de 19,4%, impulsados por los valores decrecientes de los coeficientes unitarios globales de
consumo de combustibles, que bajan en el perodo en un 32,4%, mientras que los coeficientes de
energa elctrica, aunque muestran ligeras fluctuaciones, en general se mantienen bastante
estables.
Los resultados anteriores se explican bsicamente por cambios en la cartera de produccin de
cobre (ctodos EO, ctodos ER, concentrado, blister) y cambios tecnolgicos, algunos de los
cuales han sido impulsados por las medidas de carcter ambiental.
A partir de 1994 comienzan a entrar en produccin los grandes proyectos de minera de xidos.
La produccin de cobre fino proveniente de minera de xidos se increment entre 1992 y 1998
en un 718%. En 1992 la produccin de ctodos EO era slo un 7% de la produccin total de
cobre fino de Chile, mientras que en 1998 fue el 30%.
La minera y tratamiento de xidos se realiza a rajo abierto, lixiviacin en pilas, extraccin por
solventes y electroobtencin, y de su consumo total de energa, en torno a un 62% corresponde a
energa elctrica y la diferencia es combustibles, principalmente diesel. Este ltimo se consume
en la etapa de minera a rajo abierto y apilamiento
El cobre fino proveniente de minerales sulfurados aument su produccin en un 69,7%, con un
cambio en la cartera de productos finales. En 1992 un 53,7% corresponda a productos refinados
(blister/nodos, refinado a fuego y ctodos ER), porcentaje que disminuye a un 34,6% en el ao
1998.
Los aumentos de produccin antes mencionados han significado un aumento del consumo de
combustibles (diesel), por la mayor extraccin de mineral y movimiento de lastre que involucra la
minera de rajo abierto.
Por otra parte, las medidas de carcter ambiental orientadas a mejorar la calidad del aire en el
entorno de las fundiciones y dar cumplimiento a la normativa sobre la materia, impulsaron
cambios tecnolgicos y de operacin en las fundiciones de concentrados de cobre. Desde el ao
1994 en adelante se han ido deteniendo los hornos reverbero que operaban en el pas, los que eran
fuertes consumidores de combustibles (Enap 6). Las fundiciones en la actualidad operan con
hornos Flash y convertidores Teniente, que permiten una fusin autgena de los concentrados y
por lo tanto un menor consumo de combustibles (Ver Cuadro N 5 y Tabla N 1).
28
Otro factor que tambin ha significado un menor consumo de combustibles (Enap 6) en la

concentradora es el cambio del secado trmico de concentrados de cobre por filtrado mecnico de
alta eficiencia, lo que est siendo implementado en la mayora de las operaciones mineras.
El menor consumo de Enap 6 en la fundicin y concentradora ms que compensa el aumento de
consumo de diesel en la minera de rajo abierto, lo que da como resultado una disminucin en los
consumos unitarios de combustibles en el perodo.
4.2. ESTIMACION DE PARTICIPACION DE LAS AREAS EN EL CONSUMO
Como resultado del cambio en la cartera de productos finales sealado ms arriba, tambin se han
producido cambios en los consumos relativos de energa de cada una de las etapas del proceso de
produccin del cobre, lo que se muestra en los cuadros siguientes que incluyen las participaciones
de cada una de las reas del proceso de produccin del cobre en los consumos de combustibles y
energa elctrica y en el total de la energa consumida, como as mismo las participaciones de
combustibles y energa elctrica en el consumo total de energa por reas.
Cuadro N 19
Porcentaje de Participacin de Areas en el Consumo Total de Combustibles
de la Minera del Cobre
(%)
AREAS
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Mina Rajo
29,6
31,5
37,5
36,7
40,0
41,1
44,3
Mina Subte.
0,6
0,8
0,9
1,0
1,0
1,0
1,2
Concentradora
3,6
3,0
1,1
2,6
2,2
2,4
1,9
Trat. Oxidos
0,5
0,5
0,7
4,1
6,2
7,0
8,2
Fundicin
53,1
56,1
53,3
48,6
44,2
42,5
37,5
Refinera
4,3
4,4
3,9
3,6
3,3
2,8
2,7
Servicios
7,2
2,6
1,8
2,5
2,3
2,2
3,1
S. Generales
1,0
1,1
0,7
0,8
0,8
1,0
1,1
Cuadro N 20
Porcentaje de Participacin de Areas en el Consumo Total de Energa Elctrica
de la Minera del Cobre
(%)
AREAS
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Mina Rajo
9,1
7,6
7,4
7,3
7,5
6,2
6,0
Mina Subte.
2,2
2,4
2,3
2,2
2,3
2,1
2,1
Concentradora
51,3
53,0
52,8
49,1
44,7
41,7
40,1
Trat. Oxidos
8,6
8,2
10,0
16,5
22,0
26,9
29,7
Fundicin
16,3
17,0
16,6
14,8
13,0
13,0
12,2
Refinera
6,6
6,1
5,3
4,7
4,2
4,3
3,7
Servicios
1,7
1,4
1,5
1,6
1,9
1,8
2,2
S. Generales
4,0
4,4
4,1
3,8
4,4
4,0
4,1
29
Cuadro N 21
Porcentaje de Participacin de Areas en el Consumo Total de Energa de la Minera del
Cobre
(%)
AREAS
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Mina Rajo
20,8
20,9
23,8
23,1
24,3
23,6
24,2
Mina Subte.
1,3
1,5
1,5
1,5
1,6
1,6
1,7
Concentradora
24,0
25,2
24,8
24,2
22,7
22,1
21,9
Trat. Oxidos
4,0
3,9
5,0
9,9
13,8
17,0
19,5
Fundicin
37,4
38,8
36,5
32,9
29,1
27,7
24,2
Refinera
5,3
5,1
4,5
4,1
3,7
3,5
3,2
Servicios
4,9
2,1
1,7
2,1
2,1
2,0
2,6
S. Generales
2,3
2,5
2,3
2,2
2,5
2,5
2,7
Cuadro N 22
Participacin de Combustibles y Energa Elctrica en
Consumo Total de Energa de la Minera del Cobre
(%)
Combustibles
E. Elctrica
1992
57,2
42,8
1993
55,7
44,3
1994
54,3
45,7
1995
53,6
46,4
1996
51,7
48,3
1997
49,8
50,2
1998
47,6
52,4
A comienzos de la dcada, el rea de fundicin de concentrados de cobre consuma ms de la

mitad del total de combustibles consumidos por la minera del cobre, sin embargo, su
participacin fue disminuyendo a travs de los aos debido a los cambios tecnolgicos que se
produjeron en las fundiciones, como se explic anteriormente, y en el ao 1998 consumi slo el
37,5% del total de combustibles.
Por su parte, la explotacin de las minas a rajo abierto, que inicialmente consuma alrededor de
un 30% de los combustibles, fue incrementando su participacin hasta alcanzar un 44,3% en
1998. Lo anterior se debe fundamentalmente a que todas las nuevas minas que han entrado en
operacin en el perodo son de rajo abierto, y a que a medida que avanza la explotacin de este
tipo de minas las distancias de acarreo, tanto de los minerales como de los materiales estriles
van aumentando, con el consiguiente aumento en el consumo de combustibles en camiones.
Las reas de explotacin de minas de rajo abierto y fundicin de concentrados de cobre dan
cuenta de ms del 80% del consumo total de combustibles de la minera del cobre en Chile, el
que en ms de un 90% se explica por el consumo de diesel y Enap 6.
En lo que se refiere a energa elctrica, el rea de concentracin de los minerales, que al
comienzo del perodo consuma el 51,3% del total de la energa elctrica consumida por la
30
minera del cobre, disminuy su participacin relativa a un 40%. La energa elctrica en esta rea
se consume principalmente en chancado y molienda del mineral y los valores unitarios de
consumo son una variable dependiente del ndice de dureza del mineral, que es caracterstico de
cada operacin minera.
La fundicin de concentrados, que en el ao 1992 era la segunda rea en cuanto a consumo de
energa elctrica, con una participacin del 16,3%, an cuando aumenta los valores de consumo
unitario, debido a la instalacin de sistemas de captacin y manejo de gases y plantas de cido
sulfrico, disminuye su participacin relativa a un 12% al final del perodo, siendo desplazada
por el tratamiento de minerales oxidados de cobre.
El tratamiento de xidos de cobre, que al comienzo de la dcada de los 90 tena una participacin
del 8,6% en el consumo total de energa elctrica del sector, aumenta a un 30% en 1998, debido
al explosivo aumento de la produccin de cobre a partir de este tipo de minerales (718% entre
1992 y 1998).
Las cuatro reas del proceso de produccin del cobre en Chile que consumen alrededor del 90%
del total de la energa (energa elctrica y combustibles) consumida por el sector son: la
explotacin de minas a rajo abierto, la concentracin de minerales sulfurados de cobre, el
tratamiento de minerales oxidados y la fundicin de concentrados, incluidas las plantas de cido
sulfrico.
Es importante destacar que, entre 1992 y 1998, tanto la fundicin como la concentradora han
disminuido sus participaciones relativas en el consumo total de energa del sector, mientras que la
explotacin de minas a rajo abierto aument ligeramente y el tratamiento de minerales oxidados
se increment de un 4% a casi un 20%.
Los patrones de consumo de energa de la minera del cobre tambin cambiaron fuertemente en la
dcada. En el ao 1992 un 57% del total de energa consumida por el sector corresponda a
combustibles, mientras que en el ao 1998 la energa elctrica daba cuenta de un 52% del
consumo total.
Finalmente, el consumo de energa del sector minera del cobre en Chile, en el perodo que
abarca el estudio (1990-1998), flucta alrededor del 8% del total de la energa consumida por el
pas, alcanzando su valor mximo en 1998, con una participacin del 8,9%. Si se tiene en
consideracin que el aporte del sector minero al PIB nacional en el mismo perodo tambin es del
orden del 8%, entonces, se puede concluir que la actividad minera del cobre consume energa en
forma proporcional a su aporte al PIB.
Al analizar el consumo final de productos energticos en el pas (esto es en la forma apta para su
utilizacin final, lo que significa que la energa elctrica incluye hidro y termoelectricidad), del
total de la energa consumida un 13,5% en promedio corresponde a energa elctrica y un 86,5%
a una variada gama de combustibles. En cambio, el consumo de la minera del cobre es
significativamente ms intensivo en el uso de la energa elctrica que el promedio nacional, con
un promedio para el perodo de 47% del consumo en energa elctrica y un 53% en combustibles,
31
tendencia que se acenta en los ltimos aos, alcanzando en 1998 a 52,4% la energa elctrica y
47,6% los combustibles del consumo total de energa del sector. Del total de combustibles
consumidos por la minera del cobre, ms del 90% corresponde a petrleo diesel y Enap 6, siendo
marginal la participacin de los otros combustibles (carbn, lea, kerosene, gas licuado y
gasolinas).
En cuanto a la participacin de la minera del cobre en el consumo final del pas por tipo de
energa, las empresas del sector consumieron en promedio entre 1992 y 1998 un 29% del total de
la energa elctrica consumida por el pas y slo un 5% del total de combustibles.
32
ANEXO N 1
DESCRIPCION DE AREAS, ETAPAS Y PROCESOS
Segn el mtodo de explotacin, las minas se pueden clasificar en: subterrneas o rajo abierto. En Chile se explotan
en forma subterrnea yacimientos de cobre de las siguientes faenas o empresas: Divisiones El Salvador, El Teniente
y Andina de Codelco Chile, Mantos Blancos, Michilla y Rayrock (las Divisiones El Salvador y Andina operan una
mina subterrnea y otra a rajo abierto, al igual que Michilla, mientras que la mina subterrnea de Mantos Blancos
dej de operar a partir de 1997). La produccin de cobre de estas operaciones correspondi a un 24% del total del
cobre producido en el pas en el ao 1993 y disminuy a un 16,1% en el ao 1997. Todo el resto del cobre producido
en el pas proviene de yacimientos que son explotados a rajo abierto.
Las reas que se definieron para los efectos de solicitar la informacin a las empresas son las siguientes:
AREA MINA
Las minas a rajo abierto, en general, se explotan por un sistema de bancos o cortes escalonados, que involucran
perforacin, tronadura, carguo y transporte del material estril (lastre o minerales de baja ley) para su depositacin
en botaderos; y carguo y transporte del mineral hacia la planta de tratamiento. La razn lastre/mineral es una
caracterstica especfica de cada yacimiento y vara entre 1/1 y 4/1. En el caso de estas minas se generan dos
corrientes de materiales: lastre, que se transporta a disposicin final, y mineral que contina en el proceso de
refinacin.
En la minera a rajo abierto del cobre se hace uso intensivo de petrleo diesel (equipo minero mayor y menor). En los
yacimientos de mayor tamao se utilizan sistemas de correas transportadoras para el mineral y lastre, que reemplazan
el uso de camiones. Los factores que ms inciden en los consumos de energa en esta rea del proceso son la razn
lastre mineral y la distancia media de acarreo tanto del mineral a la planta como del lastre a los botaderos.
Las minas subterrneas que explotan yacimientos de cobre en forma masiva utilizan generalmente el sistema de
hundimiento de bloques. Mediante explosivos se produce el fracturamiento del macizo rocoso (nivel de
hundimiento). Luego, en el nivel inferior, que corresponde al nivel de produccin, mediante equipos mecanizados
(LHD) o sistemas gravitacionales se extrae el mineral, el que a travs de piques y utilizando el flujo gravitacional cae
hasta el nivel de acarreo o transporte. Dependiendo de las caractersticas del mineral, en algunos yacimientos existe
un nivel de reduccin intermedio. Es en este nivel desde donde el mineral es transportado, en algunos casos mediante
camiones, correas y en otros por ferrocarril, hasta las plantas de tratamiento. En la mayor parte de las minas
subterrneas slo se extrae mineral, aunque en algunos casos existe extraccin de lastre para acceder a la veta
mineralizada.
En la explotacin de minerales de cobre en minas subterrneas se hace uso de petrleo diesel (camiones y LHD). Los
consumos de energa elctrica en esta etapa se encuentran asociados a los sistemas de ventilacin, aire comprimido,
chancado y en algunos casos transporte mediante correas o ferrocarril.
Las leyes del mineral varan de una mina a otra, como tambin a travs del tiempo, fluctuando entre 0,5% y 2,5% de
cobre.
A partir de la planta de tratamiento, los procesos son diferentes segn se trate de minerales oxidados o sulfurados.
33
TRATAMIENTO DE MINERALES OXIDADOS (Lixiviacin Extraccin por Solvente

Electrodepositacin)
Para los efectos del anlisis de la informacin las reas de lixiviacin, extraccin por solvente y electroobtencin se
consideran agrupadas bajo el concepto de tratamiento de minerales oxidados, debido a que algunas empresas
contabilizan en forma agregada los consumos de energa de estas reas.
El mineral proveniente de la mina se somete en primer lugar a un proceso de chancado, el que dependiendo del tipo
de mineral y proceso puede constar de una o ms etapas, hasta obtener el tamao ptimo de las partculas necesario
para el proceso de lixiviacin que se aplicar. El tamao ptimo vara entre 1 y . Existe tambin la posibilidad de
lixiviar el mineral run of mine (tal como sale de la mina). Luego el mineral se aglomera o cura con cido para
posteriormente ser sometido a lixiviacin. El proceso de aglomerado y curado se efecta preferentemente en
tambores aglomeradores rotatorios, pudiendo tambin realizarse en las correas transportadoras.
En esta etapa, el consumo de energa es fundamentalmente elctrico y se utiliza en las etapas de chancado,
clasificacin y transporte del mineral mediante correas entre estas distintas etapas.
La lixiviacin es un proceso que se basa en la propiedad que tienen los minerales oxidados de cobre de ser atacados
por soluciones cidas, solubilizando los compuestos oxidados de cobre contenidos en ellos. La lixiviacin se puede
realizar:
in situ
: en general se utiliza para tratar minerales de baja ley;
bateas
: ya sea por agitacin o por percolacin;
pilas
: la que ms se utiliza en la actualidad, en especial en todos los nuevos proyectos de xidos.
Las pilas de mineral se construyen generalmente sobre una carpeta impermeable de PVC y en la parte superior se
instala un sistema para regar por goteo con la solucin cida (cido sulfrico). Por la parte inferior, a travs de
canaletas especiales se va retirando la solucin cida cargada con cobre (pregnant solution) que es la que
posteriormente se somete a extraccin por solvente (SX).
En algunos casos las pilas agotadas se deshacen y los ripios son transportados a botaderos, en otros, las pilas quedan
como tal.
En las faenas de gran tamao, los equipos de formacin y descarga de las pilas utilizan energa elctrica, en cambio
en faenas medianas a pequeas, la formacin y descarga de pilas se efecta con equipos de movimiento de materiales
(cargadores frontales, camiones y apiladores) que utilizan petrleo diesel.
La solucin cida cargada con cobre (pregnant solution) proveniente de la lixiviacin pasa a la etapa de extraccin
por solvente, donde se pone en contacto primero con un solvente orgnico que le extrae el cobre. Luego este solvente
orgnico, en la etapa de re-extraccin, le traspasa el cobre a una solucin cida con bajo contenido de cobre
proveniente de la etapa de electrodepositacin, generando as un electrolito rico y regenerando el solvente orgnico
que vuelve a ser utilizado.
En la extraccin por solvente el consumo de energa es preferentemente elctrico y se utiliza para bombeo y manejo
de soluciones.
El electrolito rico se lleva a la etapa de electrodepositacin (EW), proceso que se realiza en celdas generalmente de
concreto polimrico, utilizando un nodo insoluble de plomo y un ctodo permanente de acero inoxidable, que es
donde se deposita el cobre que contiene el electrolito al aplicarse corriente continua. Los productos de la
electrodepositacin son: cobre metlico en el ctodo EO (99,99% Cu) y cido sulfrico que se regenera y se recircula
a la etapa de lixiviacin o extraccin por solvente.
34
Tambin en la etapa de electrodepositacin el consumo energtico es casi en su totalidad energa elctrica. Existe un
pequeo consumo de combustibles para mantener la temperatura de las soluciones (calderas que pueden funcionar
con gas, petrleo diesel o fuel oil).
TRATAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS - CONCENTRADORA
La concentracin del cobre se realiza recurriendo a procedimientos fsico-qumicos, ya que en la actualidad no se

conoce ninguna sustancia comercial capaz de disolver el cobre que aparece en la naturaleza combinado con azufre.
El mineral proveniente de la mina se somete primero a un proceso de chancado (en seco), que dependiendo del tipo
de mineral y el proceso puede constar de hasta cuatro etapas, para alcanzar un tamao de partculas inferior a 3/8.
Luego, el mineral chancado se somete a un proceso de molienda hmeda, pudiendo ser una molienda SAG o
molienda convencional (molinos de barras y bolas), obtenindose el material apto para la flotacin.
El proceso de flotacin consiste en la extraccin no del cobre propiamente tal, sino de las partculas de minerales que
lo contienen en combinacin con el azufre. La pulpa de mineral proveniente de la molienda, que contiene entre un 25
y un 30 % de slidos, se lleva a celdas de flotacin, donde se le agregan los reactivos de flotacin (colector /
espumante), se somete a agitacin y se insufla aire por la parte inferior de la celda. De esta forma, se produce la
separacin del material estril, el que es extrado por la parte inferior de la celda en la forma de relave y depositado
en los tranques de relaves. Por la parte superior se obtiene el concentrado de cobre y molibdeno.
El concentrado mixto cobre/molibdeno se lleva a espesadores para extraerle parte del agua que contiene y luego se
somete a una flotacin selectiva de la molibdenita, obtenindose concentrado de cobre (20 45% Cu) y concentrado
de molibdeno (54 56% Mo). Los concentrados de cobre se llevan a espesadores para recuperar parte del agua y
luego los concentrados hmedos se llevan a filtros, resultando finalmente un producto que es concentrado de cobre
con alrededor de 8 -10% de humedad, el que se puede exportar como tal. El concentrado de molibdeno se somete a
un proceso de descobrizacin, y posteriormente filtrado y envasado. Una fraccin de este ltimo se exporta como tal
y la otra se procesa mediante tostacin para obtener trixido de molibdeno.
En esta rea del proceso se generan tres flujos o corrientes de materiales, una que va a disposicin final, denominada
relave, otra que corresponde al concentrado de molibdeno y por ltimo, la corriente de concentrados de cobre.
Todas las etapas descritas anteriormente de tratamiento de los minerales sulfurados de cobre son altamente
consumidoras de energa elctrica, tanto para el chancado, como en la molienda, transporte de pulpas y soluciones y
proceso de flotacin.
El principal consumo de combustibles en la concentradora corresponde al secado de concentrados.
PIROMETALURGIA - FUNDICION
Los concentrados de cobre que no se exportan como tal son llevados a la fundicin para su refinacin. En primer
lugar es necesario extraerles la humedad (10%). Este proceso se realiza en secadores rotatorios o de lecho fluidizado,
hasta obtener un producto con una humedad inferior al 0,2%. El concentrado se alimenta a los equipos de fusin
(horno reverbero, Convertidor Teniente y horno Flash Outokumpu) obtenindose un eje o mata de cobre con un 4575% de cobre, dependiendo del grado de conversin alcanzado segn el horno de fusin utilizado. La escoria que se
produce en los hornos de fusin, dependiendo del contenido de cobre de ella, va a botaderos de disposicin final (ley
de cobre < 0,8%) o a tratamiento posterior para recuperar el cobre contenido, tratamiento que puede ser
pirometalrgico o hidrometalrgico.
El eje o mata se lleva posteriormente a la etapa de conversin, operacin que se efecta en los equipos denominados
convertidores Pierce-Smith, donde se obtiene un cobre blister con un contenido de 98 99% de cobre. La etapa final
es un proceso de refinacin a fuego, moldendose posteriormente los nodos.
35
La fundicin es el rea ms altamente consumidora de combustibles (fuel oil y petrleo diesel) de todo el proceso de
obtencin del cobre, tanto en las etapas de secado a muerte de los concentrados (hasta 0,2% de humedad), como en
los hornos reverbero, convertidores, calcinadores y en las etapas de refino y moldeo. Sin embargo, un insumo
fundamental en el proceso de fusin/conversin es el oxgeno, el cual se obtiene a partir del aire en plantas
especiales, que son grandes consumidoras de energa elctrica.
Los concentrados de cobre provenientes de la concentradora, luego de ser tratados por va pirometalrgica en la
fundicin, generan tres corrientes o flujos de materiales. El primero, escoria que va a disposicin final. El segundo,
un flujo de gases que tiene como destino las plantas de cido sulfrico, donde se tratan entre un 65% y 90% de ellos,
dependiendo del nivel de captacin de la fundicin. La ltima corriente corresponde al cobre blister o andico, cuyo
contenido de cobre bordea el 99%. Para el anlisis de esta etapa se identifican una serie de subetapas que permiten
determinar los consumos especficos de combustibles y energa elctrica, a saber, planta de oxgeno, planta de secado
de concentrados, planta de generacin de aire comprimido, planta de generacin de vapor, etc.
PLANTA DE ACIDO SULFURICO
Los gases provenientes del proceso de fusin/conversin del cobre se captan mediante campanas y se tratan
primeramente en precipitadores electrostticos para extraerles el polvo que contienen. Luego se conducen a la planta
de cido, donde ingresan al mdulo de limpieza y luego al mdulo de contacto, que es donde se produce la
transformacin del SO2 gaseoso en cido sulfrico, con un nivel de conversin del 99%.
El consumo de energa es completamente de energa elctrica, tanto para los precipitadores electrostticos, como en
la planta de cido y en los sopladores, bombas, etc.
REFINACION ELECTROLITICA
Los nodos, que contienen alrededor de un 99,7% de cobre, se llevan a la refinera electroltica para una ltima etapa
de refinacin. All son instalados en celdas, generalmente de concreto, alternando con el ctodo, que es una lmina
madre de cobre electroltico en las refineras convencionales, y en las refineras de ctodo permanente es una lmina
de acero inoxidable. Estos se sumergen en el electrolito que es una solucin de cido sulfrico y sulfato de cobre. Por
aplicacin de corriente elctrica (diferencia de potencial) el cobre impuro del nodo se disuelve en la solucin y se
deposita en el ctodo. Los metales ms electropositivos que el cobre quedan disueltos en el electrolito, mientras que
los metales ms electronegativos se depositan en el fondo de la celda, constituyendo lo que se denomina barros
andicos. Los barros andicos que contienen, entre otros, oro, plata, selenio y teluro son tratados posteriormente en
la planta de metales nobles.
El producto que se obtiene en la refinera electroltica es un ctodo de alta pureza con un contenido mnimo de cobre
de 99,99%.
En la refinacin electroltica se consume fundamentalmente energa elctrica. Se ocupan pequeas cantidades de
combustible para mantener la temperatura del electrolito en los niveles requeridos por el proceso (45 60 C).
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RILES Y RISES
Existen diversas plantas de tratamiento de residuos slidos y lquidos generados en las distintas etapas del proceso de
refinacin del cobre, las cuales generalmente consisten en procesos qumicos de neutralizacin de las sustancias
txicas o peligrosas, con el propsito de disponer de ellas en forma segura.
El consumo de energa es preferentemente energa elctrica para movimientos de flujos lquidos, transporte de
pulpas, filtrado y secado.
36
SERVICIOS A LA PRODUCCION
Adicionalmente a las reas anteriores de produccin propiamente tal, existe una serie de servicios de apoyo a la
produccin, como por ejemplo, maestranza, talleres, laboratorios, servicios de transporte de materiales y personas,
etc., los que tambin son consumidores de energa, tanto en la forma de combustibles como de energa elctrica.
En el caso de aquellas faenas mineras que informaron consumo de combustibles en generacin de electricidad, este
consumo se dedujo para el clculo de los Coeficientes Unitarios Especficos y Globales, a fin de evitar la doble
contabilizacin de consumo de energa.
SERVICIOS GENERALES
En este concepto se contabilizan los consumos asociados a la mantencin de campamentos para el personal y
funcionamiento de hospitales y postas, los que deben considerarse como consumos asociados a la minera del cobre y
que fundamentalmente corresponden a energa elctrica y algunos combustibles como kerosene y gas licuado
utilizados en calefaccin.
37
ANEXO N 2/1
FORMULARIO ENCUESTA
PRODUCCION POR AREAS PERIODO 1990-1998
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
MINA RAJO
Mineral Extraido Slfuros a Planta
Mineral Extraido Oxidos
Mineral Slfuros Baja Ley (Stock)
Ley de Cu del Mineral SBL
Mineral a Stock Mina
Lastre
Razn Lastre/Mineral
Total Material Movido
Mineral Chancado Primario Mina
Mineral de Stock a Planta
Total Mineral a Planta
Ley de Cu del Mineral a Planta
Chancado Lastre
MINA OXIDOS
Mineral Extraido
Lastre
Total Material Movido
Razn Lastre/Mineral
Mineral a Planta
Ley de Cu del Mineral a Planta
MINA SUBTERRANEA
Mineral Extrado
Ley de Cu del mineral
KTM
KTM
KTM
%
KTM
KTM
KTM
KTM
KTM
KTM
%
KTM
KTM
KTM
KTM
KTM
KTM
%
KTM
KTM
%
38
CONCENTRADOR
Mineral Procesado
Ley de Cu del Mineral
Volmen Concentrado producido
Ley de Cu del Concentrado
% de recuperacion en Concentracin
Indice de dureza del mineral procesado
Tipo de secado
TMS
%
TMS
%
%
kWh/t corta
PLANTA DE MOLIBDENITA
Produccin Concentrado Molibdeno
TMF
Produccin Trixido de Molibdeno
TMF
Volmen Molibdeno Total producido
TMF
Ley Mo del Mineral
Recuperacin Global Mo
FUNDICION
Volumen de Concentrado Fundido
Ley de Cu concentrados
TMS
%
Alimentacin a Reverberos
TMS
Alimentacin a Horno Flash

Alimentacin a CT
TMS
TMS
Volmen de concentrado secados al 0%

Recuperacin de Cu
TMS
%
Volmen de Blster producidos

Volmen de Anodos producidos
Volmen de RAF producidos
Produccin Total de Cu Fundicin
TMF
TMF
TMF
TMF
Produccin Acido Sulfrico
TM
Produccin Oxgeno
TM
Concentrado Propio Fundido

Concentrado Externo Fundido
TMS
TMS
39
LIX. / SX / EW
Mineral Oxidado Tratado
KTM
Ley Cu Mineral
Recuperacin en Lixiviacin
Produccin de Ctodos EO
Produccin de Ctodos SX-EW
Produccin Ctodos SX-EW-SBL
TMF
TMF
TMF
REFINERIA
Produccin Ctodos ER Propios
Produccin Ctodos ER Externos
Produccin Total Ctodos ER
Produccin Formas/Lingotes/Chatarra
TMF
TMF
TMF
TMF
PLANTA METALES NOBLES

Barros Andicos propios procesados
Barros Andicos Externos procesados
Metal Dor Externo
Metal Dor Propio
Total Metal Dor
Plata Producida
Oro Producido
TM
TM
Kgs
Kgs
Kgs
Kgs
Kgs
40
ANEXO N 2/2
FORMULARIO ENCUESTA
CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR AREAS
MINA RAJO (Slfuros/Oxidos)
Carbn (Kg)
Gasolina (m )
Diesel (m )
AO
Enap 6 (TM) Kerosene (m3) Lea (Kg) Gas Licuado (Kg)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Otros
SUB-TOTAL MINA RAJO
MINA SUBTERRANEA
Nivel de Produccin
Chancador Mina
Transporte
Servicio Aire
Ventilacin
Otros
SUB-TOTAL MINA SUBTERRANEA
TRATAMIENTO OXIDOS
Lixiviacin
Extraccin por Solvente
Electroobtencin
Otros
SUB-TOTAL OXIDOS
41
CONCENTRADOR
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Plantas Chancado
Molienda Tradicional
Molienda S.A.G.
Concentracin (Flotacin)
Planta Tratamiento Relaves
Disposicin Relaves
Servicios
Operacin Servicios Agua
Filtros
Planta Molibdenita
Secado
Otros
SUB-TOTAL CONCENTRADOR
FUNDICION
Secado
Calcinadores
Reverberos
Horno Flash
Convertidores Teniente
Convertidores CPS
Refino y Moldeo
Hornos Escorias
Calentamiento Hornos
Plantas Oxgeno
Servicios Aire/Vapor
Otros
SUB-TOTAL FUNDICION
42
PLANTA ACIDO SULFURICO

PLANTA POLVOS FUNDICION
REFINERIA
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Otros
SUBTOTAL REFINERIA
FUNDICION DE COBRE
Hornos
Otros
SUBTOTAL FUNDICION DE COBRE
PLANTA METALES NOBLES
Hornos de Fusin
Otros
SUBTOTAL PLAMEN
SERVICIOS
Planta de Cal
Talleres Industriales
Equipos de Servicio
Servicios Generales
Termoelctrica
Otros
SUB-TOTAL SERVICIOS
43
GENERALES
Carbn (Kg)
Gasolina (m3)
Diesel (m3)
Campamentos
Otros
SUB-TOTAL GENERALES
TOTAL CONSUMO ANUAL

Combustibles usados como Reactivos
44
ANEXO N 2/3
FORMULARIO ENCUESTA
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA POR AREAS 1990 1998
(Valores expresados en KWh)
MINA SUBTERRANEA
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Nivel de Produccin
Chancador Mina
Transporte
Servicio Aire
Ventilacin
Otros
SUBTOTAL MINA SUBTERRANEA
MINA RAJO
Mina Slfuros
Sistema de Chancado y Correas Lastre
Sistema Chancado y Correas Mineral
Mina Oxidos
Sistema Chancado y Correas Mineral xidos
Otros
SUB-TOTAL MINA RAJO
45
CONCENTRADORA
Plantas Chancado
Molienda Tradicional
Molienda S.A.G.
Concentracin (Flotacin)
Planta Tratamiento Relaves
Disposicin Relaves
Operacin Servicios Agua
Concentradora Convencional
Concentradora SAG
Filtros
Secadores
Planta Tratamiento Escorias
Otros
SUBTOTAL CONCENTRADORA
PLANTA DE MOLY
PLANTA DE TOSTACION
PLANTA DE RENIO
TRATAMIENTO OXIDOS
Planta Chancado
Lixiviacin
Planta Extraccin por Solventes
Planta Electroobtencin
Sulfuros baja Ley
Otros
SUB-TOTAL OXIDOS
46
FUNDICION CONCENTRADO
Secado
Reverberos
Horno Flash
Convertidores Teniente
Convertidores CPS
Refino y Moldeo
Plantas de Oxgeno
Captacin Gases
Hornos Escoria
Otros
SUB-TOTAL FUNDICION
PLANTA ACIDO SULFURICO
PLANTA POLVOS FUNDICION
REFINERIA
Electrorefinacin
Otros
SUB-TOTAL REFINERIA
FUNDICION DE COBRE
PLANTA DE METALES NOBLES
47
SERVICIOS
Planta de Cal
Talleres Industriales
Equipo de Servicios
Produccin de Nitrgeno
Distribucin Agua y Relaves
Servicios Generales
Otros
SUB-TOTAL SERVICIOS
CAMPAMENTOS
VENTA A TERCEROS
OTROS
USOS Y PERDIDAS
TOTAL CON USOS Y PERDIDAS

TOTAL ENERGIA COMPRADA
TOTAL ENERGIA GENERADA
48
ANEXO N 3/1
FLUJO DE MATERIALES PRINCIPALES
LINEA DE SULFUROS
Mineral Extraido Mina Rajo
Lastre Mina Rajo
Mineral Extraido Mina Subterrnea
Mineral Procesado en Concentradora
Concentrado Producido
Concentrado Procesado en Fundicin
Blister/Anodos Producidos
Ctodos ER Producidos
1990
KTM
KTM
KTM
KTM
TM
TM
TMF
TMF
59.582
173.687
53.245
107.412
3.706.290
3.646.300
1.249.658
924.833
LINEA DE OXIDOS
Lastre
Mineral Procesado de Oxidos
Ctodos EO Producidos (*)
KTM
KTM
KTM
TMF
1991
60.735
175.214
51.864
105.282
3.512.598
3.618.106
1.200.078
916.307
1992
61.384
216.846
56.991
111.345
3.742.307
3.854.963
1.238.008
952.228
1993
77.790
299.711
56.839
126.375
4.508.879
3.900.466
1.235.325
955.071
1994
97.617
397.547
59.530
139.295
4.936.613
3.941.627
1.203.974
937.354
1995
111.850
431.035
61.073
149.002
5.393.792
4.218.333
1.309.628
974.344
1996
121.864
466.478
62.246
163.386
6.168.165
4.278.310
1.362.563
998.737
1997
128.444
481.531
59.801
165.868
6.318.724
4.337.266
1.398.070
1.111.422
1998
147.847
481.658
61.771
181.717
6.715.379
4.371.781
1.390.023
1.098.852
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
9.691
7.321
10.872
135.594
9.361
7.748
10.213
136.644
10.994
8.343
10.426
136.715
14.441
14.418
10.105
147.186
22.769
76.878
14.285
152.164
31.539
85.142
30.232
322.524
50.328
92.648
48.934
477.427
72.235
89.467
69.983
686.847
126.797
249.065
111.626
886.322
(*) Incluye produccin de ctodos EOT, SX-EW y SX-EW-SBL

49
ANEXO N 3/2
COBRE FINO CONTENIDO EN FLUJO DE MATERIALES PRINCIPALES
LINEA DE SULFUROS
Mineral Extraido Mina Rajo
Mineral Extraido Mina Subterrnea
Total Cobre Fino en Mineral Slfuros
Mineral Procesado en Concentradora
Concentrado Producido
Concentrado Procesado en Fundicin
Blister/Anodos Producidos
Ctodos ER Producidos
1990
TMF
TMF
TMF
TMF
TMF
TMF
TMF
TMF
837.977
643.369
1.481.347
1.426.872
1.209.503
1.209.048
1.249.658
924.833
LINEA DE OXIDOS
Mineral Procesado de Oxidos
Ctodos EO Producidos (*)
TMF
TMF
TMF
1991
805.092
602.888
1.407.980
1.312.033
1.134.317
1.175.615
1.200.078
916.307
1992
745.906
658.595
1.404.501
1.344.893
1.163.695
1.203.870
1.238.008
952.228
1993
1.178.776
650.022
1.828.798
1.705.316
1.499.296
1.198.348
1.235.325
955.071
1994
1.432.867
669.752
2.102.619
1.858.258
1.586.666
1.208.064
1.203.974
937.354
1995
1.635.179
692.047
2.327.226
1.991.236
1.771.739
1.287.165
1.309.628
974.344
1996
1.943.203
724.218
2.667.421
2.430.176
2.169.781
1.347.319
1.362.563
998.737
1997
2.081.266
691.893
2.773.159
2.541.555
2.245.917
1.386.690
1.398.070
1.111.422
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
140.209
143.407
135.594
126.343
127.418
136.644
146.766
133.065
136.715
169.837
124.349
147.186
261.957
169.552
152.164
404.722
380.113
322.524
591.070
555.259
477.427
812.396
767.493
686.847
1998
2.236.736
696.508
2.933.244
2.562.277
2.289.372
1.373.837
1.390.023
1.098.852
1998
1.320.761
1.044.604
886.322
(*) Incluye produccin de ctodos EOT, SX-EW y SX-EW-SBL

50
ANEXO N 4
EJEMPLO DE CALCULO
CONSUMOS UNITARIOS DE COMBUSTIBLES POR AREAS
El ejemplo de clculo se realiza para un ao y con los datos correspondientes a una faena imaginaria
cualquiera.
Mina a Rajo Abierto
Mineral Extrado (KTM)

Ley de Cobre del Mineral (%)
Cobre Fino en Mineral (TMF)
Material Total Extrado (KTM)
= 17.104
= 1,08
= 184.726
= 39.153
Consumo Combustibles Ao X:
Carbn (Kg) = 0 ;
Gasolina (m3) = 0 ;
3
Kerosene (m ) = 0 ;
Gas Licuado (Kg) = 0
Diesel (m3) = 22.686 ;
Enap 6 (TM) = 0 ;
El clculo de los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles con respecto a mineral
extrado, material total y fino en el mineral se realiza dividiendo el volumen de combustible utilizado por los
correspondientes volmenes de mineral, material total y fino en el mineral. En el caso del ejemplo:
Coef. Unitario Especfico Diesel (mineral) = 22.686 (m3) / 17.104.000 (TM)
= 0,001326
Coef. Unitario Especfico Diesel (mat. total) = 22.686 (m3) / 39.153.000 (TM)
= 0,000579
Coef. Unitario Especfico Diesel (fino mineral) = 22.686 (m3) / 184.726 (TMF)
= 0,122809
El clculo del Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles se realiza en base a los poderes
calorficos especficos superiores de cada uno de los combustibles y las respectivas densidades, cuando
corresponde.
Poderes Calorficos Especficos Superiores y Densidades:
Carbn = 7.000 (Kcal/Kg)
Gasolina = 11.200 (Kcal/Kg)
Diesel = 10.900 (Kcal/Kg)
Enap 6 = 10.500 (Kcal/Kg)
Kerosene = 11.100 (Kcal/Kg)
Gas Licuado = 12.100 (Kcal/Kg)
Lea = 3.500 (Kcal/Kg)
Densidad = 0,73 (TM/m3)

El Coeficiente Unitario Global de combustibles corresponde a la sumatoria de la energa generada por cada
uno de los combustibles consumidos en el proceso, dividido por el volumen de mineral, material total o cobre
fino contenido en el mineral, segn corresponda, esto es:
0 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200 (Kcal/Kg)
* 4.184 (Joule/Kcal) + 22.686 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184
(Joule/Kcal) + 0 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,81 (TM/m3) *
1.000 (Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) =
8,691*1014 (Joule)
Coef. Unitario Global (con respecto a Mineral)
= 8,691*1014 (Joule) / 17.104.000 (TM)

= 50.811.506 (Joule / TM)
= 50,812 (Megajoule /TM mineral)
Coef. Unitario Global (con respecto a Mat. Total)
= 8,691*1014 (Joule) / 39.153.000 (TM)

= 22.197.533 (Joule / TM)
= 22,198 (Megajoule /TM material total)
Coef. Unitario Global (respecto a fino en mineral)
= 8,691*1014 (Joule) / 184.726 (TMF)

= 4.704.806.038 (Joule / TMF)
= 4.704,8 (Megajoule /TMF en mineral)
Para cada mina a rajo abierto que inform consumo de combustibles se calcul en cada ao del perodo los
Coeficientes Unitarios Especficos de consumo y los Coeficientes Unitarios Globales antes sealados. Luego,
se calcularon para cada ao los promedios ponderados correspondientes, que son los que se sealan en el
Cuadro N 1 y en la Tabla N 1 del informe.
Mina Subterrnea

= 7.028
= 1,164
= 81.806
Consumo Combustibles Ao X :
Carbn (Kg) = 0 ;
Gasolina (m3) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 0 ;
Kerosene (m3) = 39,4 ;
Diesel (m3) = 762,2 ;

Gas Licuado (Kg) = 3.946
Al igual que en la mina a rajo abierto, el clculo de los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de
combustibles, con respecto a mineral extrado y a cobre fino en el mineral, se realiza dividiendo el volumen
de combustible utilizado por los correspondientes volmenes de mineral y fino en el mineral. En el caso del
ejemplo:
Coef. Unitario Especfico Diesel (mineral)= 762.2 (m3) / 7.028.000 (TM)
= 0,000108
Coef. Unitario Especfico Diesel (fino mineral) = 762.2 (m3) / 81.806 (TMF)
= 0,009317
Coef. Unitario Especfico Kerosene (mineral) = 39,4 (m3) / 7.028.000 (TM)
= 0,000006
Coef. Unitario Especfico Kerosene (fino mineral) = 39,4 (m3) / 81.806 (TMF) = 0,000482
Coef. Unitario Especfico Gas Lic.(mineral) = 3.946 (Kg) / 7.028.000 (TM)
= 0,000561
Coef. Unitario Especfico Gas Lic.(fino mineral) = 3.946 (Kg) / 81.806 (TMF) = 0,048236
Por su parte, el Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en este caso sera:
* 4.184 (Joule/Kcal) + 762,2 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal)
+ 0 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 39,4 (m3) * 0,81 (TM/m3) * 1.000
(Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 3.946 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal)
= 3,088 * 1013 (Joule)
Coef. Unitario Global (con respecto a Mineral)
= 3,088 *1013 (Joule)/ 7.028.000 (TM)

= 4.393.987 (Joule / TM)
52
Coef. Unitario Global (respecto a fino en mineral)
= 3,088 *1013 (Joule) / 81.806 (TMF)

= 377.490.256 (Joule / TMF)
= 377,5 (Megajoule /TMF en mineral)
Los valores promedio ponderados de los Coeficientes Unitarios Globales de consumo de combustibles de las
faenas de la minera subterrnea que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 2 y en la Tabla N 1
del informe.
Concentradora
Mineral Procesado (TM)

= 11.713.833
Concentrado Producido (TM)
= 360.062
Ley de Cobre Concentrados (%) = 32,01
Cobre fino en concentrados (TMF) = 115.256
Carbn (Kg) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 1.258,3 ;
Gasolina (m3) = 5,3 ;

Kerosene (m3) = 259,3 ;
Diesel (m3) = 155 ;

El clculo de los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en la concentradora, con

respecto a mineral procesado, concentrado producido y cobre fino en los concentrados, se realiza dividiendo
el volumen de combustible utilizado por los correspondientes volmenes de mineral procesado, concentrado
producido y cobre fino contenido en los concentrados producidos.
Coef. Unitario Especfico Gasolina (mineral) = 5,3 (m3) / 11.713.833 (TM)
= 0,0000004
Coef. Unitario Especfico Gasolina (concentrado) = 5,3 (m3) / 360.062 (TM)
= 0,000015
Coef. Unitario Especfico Gasolina (fino en conc.) = 5,3 (m3) / 115.256 (TMF)
= 0,000046
Coef. Unitario Especfico Diesel (mineral) = 155 (m3) / 11.713.833 (TM)
= 0,000013
Coef. Unitario Especfico Diesel (concentrado) = 155 (m3) / 360.062 (TM)
= 0,000430
Coef. Unitario Especfico Diesel (fino en conc.) = 155 (m3) / 115.256 (TMF)
= 0,001345
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (mineral) = 1.258,3 (TM) / 11.713.833 (TM)
= 0,000107
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (concentrado)= 1.258,3 (TM) / 360.062 (TM)
= 0,003495
Coef. Unitario Especfico Enap 6(fino en conc.)= 1.258,3 (TM)/115.256 (TMF)
= 0,010917
Coef. Unitario Especfico Kerosene (mineral) = 259,3 (m3) / 11.713.833 (TM)
= 0,000022
Coef. Unitario Especfico Kerosene (concentrado) = 259,3 (m3) / 360.062 (TM)
= 0,00072
Coef. Unitario Especfico Kerosene (fino en conc.)= 259,3 (m3) / 115.256 (TMF)
= 0,00225
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en la concentradora sera:

0 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 5,3 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200
(Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 155 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184
(Joule/Kcal) + 1.258,3 (TM) * 1.000 (Kg./TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 259,3 (m3) * 0,81
(TM/m3) * 1.000 (Kg./TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184
(Joule/Kcal) = 71,153 * 1012 (Joule)
53
Coef. Unitario Global (respecto a Mineral)
= 71,153 * 1012 (Joule)/ 11.713.833 (TM)

= 6.074.015 (Joule / TM)
Coef. Unitario Global (respecto a concentrado)
= 71,15 * 1012 (Joule) / 360.062 (TM)

= 197.604.857 (Joule / TM)
= 197,605 (Megajoule /TM de concentrado)
Coef. Unitario Global (respecto fino en concentrado)
= 71,15 * 1012 (Joule)/ 115.256 (TMF)

= 617.321.441 (Joule/ TMF)
= 617,321 (Megajoule /TMF en concentrados)
plantas concentradoras que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 3 y en la Tabla N 1 del
informe.
Tratamiento de Minerales Oxidados

Ctodos EO producidos (TMF)
= 17.223.000
= 99.710
Carbn (Kg) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 0 ;
Gasolina (m3) = 79 ;
Kerosene (m3) = 0 ;
Diesel (m3) = 5.272 ;

Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en el tratamiento de minerales oxidados,

con respecto a mineral procesado y cobre fino en los ctodos EO producidos, se calcula dividiendo el
volumen de combustible utilizado por los correspondientes volmenes de mineral procesado y de ctodos EO
producidos.
Coef. Unitario Especfico Gasolina (mineral) = 79 (m3) / 17.223.000 (TM)
= 0,000005
Coef. Unitario Especfico Gasolina (ctodos EO) = 79 (m3) / 99.710 (TMF)
= 0,000792
Coef. Unitario Especfico Diesel (mineral) = 5.272 (m3) / 17.223.000 (TM)
= 0,000306
Coef. Unitario Especfico Diesel (ctodos EO) = 5.272 (m3) / 99.710 (TMF)
= 0,052873
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en el tratamiento de minerales oxidados, que

incluye las operaciones de aglomerado, curado, formacin de pilas, lixiviacin, extraccin por solventes y
lixiviacin se calcula como:
0 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 79 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200
(Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 5.272 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184
(Joule/Kcal) + 0 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,81 (TM/m3) *
1.000 (Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) =
2,047 * 1014 (Joule)
Coef. Unitario Global (respecto a Mineral)
= 2,047 * 1014 (Joule) / 17.223.000 (TM)

= 11.883.293 (Joule / TM)
Coef. Unitario Global (respecto ctodos EO)
= 2,047 * 1014 (Joule) / 99.710 (TMF)

= 2.052.953.565 (Joule / TMF)
= 2.052,954 (Megajoule /TMF en ctodos EO)
54
faenas mineras que tratan minerales oxidados y que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 6 y
en la Tabla N 1 del informe.
Fundicin
En la etapa de fundicin de concentrados de cobre se calcularon dos tipos de Coeficientes Unitarios

Especficos y Globales de consumo de combustibles, de la fundicin propiamente tal y de la fundicin y
planta de cido operando como una unidad.
Concentrado Fundido (TM)
= 976.970
Blister/Anodos Producidos (TMF) = 255.323
Consumo Combustibles Fundicin Ao X :
Carbn (Kg) = 41.244.320 ;
Gasolina (m3) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 77.637,5 ;
Kerosene (m3) = 270 ;
Gas Licuado (Kg) = 1.740.532
Diesel (m3) = 6.652,5 ;

Lea (Kg) = 45.700;
El clculo de los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en la fundicin, con

respecto a concentrado fundido y blister/nodos producidos, se realiza dividiendo el volumen de combustible
utilizado por los correspondientes volmenes de concentrado fundido y de blister/nodos producidos.
Coef. Unitario Especfico Carbn (concentrado) = 41.244.320 (Kg) / 976.970 (TM)
= 42,2166
Coef. Unitario Especfico Carbn (blister/nodos) = 41.244.320 (Kg) / 255.323 (TMF)
= 161,5381
Coef. Unitario Especfico Diesel (concentrado) = 6.652,5 (m3) / 976.970 (TM)
= 0,006809
Coef. Unitario Especfico Diesel (blister/nodos) = 6.652,5 (m3) / 255.323 (TMF)
= 0,026055
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (concentrado) = 77.637,5 (TM) / 976.970 (TM)
= 0,079468
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (blister/nodos) = 77.637,5 (TM ) / 255.323 (TMF)
= 0,304076
Coef. Unitario Especfico Kerosene (concentrado) = 270 (m3) / 976.970 (TM)
= 0,000276
Coef. Unitario Especfico Kerosene (blister/nodos) = 270 (m3 ) / 255.323 (TMF)
= 0,001057
Coef. Unitario Especfico Lea (concentrado) = 45.700 (Kg) / 976.970 (TM)
= 0,046777
Coef. Unitario Especfico Lea (blister/nodos) = 45.700 (Kg) / 255.323 (TMF)
= 0,178989
Coef. Unitario Especfico Gas Licuado (concentrado) = 1.740.532 (Kg) / 976.970 (TM)
= 1,781562
Coef. Unitario Especfico Gas Licuado (blister/nodos) = 1.740.532 (Kg) / 255.323 (TMF)
= 6,816996
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en la fundicin se calcula como:

41.244.320 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200
(Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 6.652.5 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184
(Joule/Kcal) + 77.637,5 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 270 (m3) * 0,81
(TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 45.700 (Kg) * 3.500 (kcal/Kg) * 4.184
(Joule/ Kcal) + 1.740.532 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) = 4,972 * 1015 (Joule)
55
= 4,972 * 1015 (Joule) / 976.970 (TM)

= 5.089.742.796 (Joule / TM)
= 5.089,743 (Megajoule /TM concentrado)
Coef. Unitario Global (respecto blister/nodos)
= 4,973 * 1015 (Joule) / 255.323 (TMF)

= 19.475.471.294 (Joule / TMF)
= 19.475,471 (Megajoule /TMF en blister)
Consumo Combustibles Fundicin + Planta de Acido Ao X :

Carbn (Kg) = 41.244.320 ;
Gasolina (m3) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 77.637,5 ;
Kerosene (m3) = 270 ;
Gas Licuado (Kg) = 1.740.594
Diesel (m3) = 6.765 ;

Lea (Kg) = 45.700;
Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en el conjunto de la fundicin y planta de

cido, con respecto a concentrado fundido y blister/nodos producidos, se calculan dividiendo el volumen de
combustible utilizado por el conjunto fundicin ms planta de cido por los correspondientes volmenes de
concentrado fundido y de blister/nodos producidos.
Coef. Unitario Especfico Carbn (concentrado) = 41.244.320 (Kg) / 976.970 (TM)
= 42,2166
Coef. Unitario Especfico Carbn (blister/nodos) = 41.244.320 (Kg) / 255.323 (TMF)
= 161,5381
Coef. Unitario Especfico Diesel (concentrado) = 6.765 (m3) / 976.970 (TM)
= 0,006924
Coef. Unitario Especfico Diesel (blister/nodos) = 6.765 (m3) / 255.323 (TMF)
= 0,026496
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (concentrado) = 77.637,5 (TM) / 976.970 (TM)
= 0,079468
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (blister/nodos) = 77.637,5 (TM ) / 255.323 (TMF)
= 0,304076
Coef. Unitario Especfico Kerosene (concentrado) = 270 (m3) / 976.970 (TM)
= 0,000276
Coef. Unitario Especfico Kerosene (blister/nodos) = 270 (m3 ) / 255.323 (TMF)
= 0,001057
Coef. Unitario Especfico Lea (concentrado) = 45.700 (Kg) / 976.970 (TM)
= 0,046777
Coef. Unitario Especfico Lea (blister/nodos) = 45.700 (Kg) / 255.323 (TMF)
= 0,178989
Coef. Unitario Especfico Gas Licuado (concentrado) = 1.740.594 (Kg) / 976.970 (TM)
= 1,781625
Coef. Unitario Especfico Gas Licuado (blister/nodos) = 1.740.594 (Kg ) / 255.323 (TMF)
= 6,817225
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en el conjunto fundicin ms planta de cido se

calcula como:
41.244.320 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200
(Joule/Kcal) + 77.637,5 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 270 (m3) * 0,81
(TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 45.700 (Kg) * 3.500 (kcal/Kg) * 4.184
(Joule/ Kcal) + 1.740.594 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) = 4,977 * 1015 (Joule)
= 4,977 * 1015 (Joule) / 976.970 (TM)
= 5.094.157.324 (Joule / TM)
= 5.094,157 (Megajoule /TM concentrados)
56
= 4,977 * 1015 (Joule) / 255.323 (TMF)

= 19.492.324.942 (Joule / TMF)
= 19.492,325 (Megajoule /TMF en blister)
Coef. Unitario Global (respecto blister/nodos)
fundiciones y del conjunto fundicin ms planta de cido, que entregaron informacin se muestran en el
Cuadro N 4 y en la Tabla N 1 del informe.
Ctodos ER Producidos (TMF) = 166.558

Consumo Combustibles Refinera Electroltica Ao X :
Carbn (Kg) = 0 ;
Gasolina (m3) = 0 ;
Enap 6 (TM) = 4.381,7 ;
Kerosene (m3) = 0 ;
Diesel (m3) = 8,5 ;

Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en la refinera electroltica se calculan

dividiendo el volumen de combustible utilizado por el volumen de ctodos ER producidos.
Coef. Unitario Especfico Diesel (ctodos ER) = 8,5 (m3) / 166.558 (TMF)
= 0,000051
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (ctodos ER) = 4.381,7 (TM) / 166.558 (TMF)
= 0,02631
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en la refinera electroltica se calcula como:

* 4.184 (Joule/Kcal) + 8,5 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) +
4.381,7 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,81 (TM/m3) * 1.000
(Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg.) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal)
= 1,928 * 1014 (Joule)
= 1,928 * 1014 (Joule) / 166.558 (TMF)
= 1.157.697.207 (Joule / TMF)
= 1.157,697 (Megajoule /TMF en ctodos ER)
Coef. Unitario Global (respecto ctodos ER)
refineras electrolticas que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 5 y en la Tabla N 1 del
informe.
Servicios
Cobre fino total producido (TMF) = 294.675

Consumo Combustibles Servicios a la produccin Ao X :
Carbn (Kg) = 0 ;
Gasolina (m3) = 961 ;
Enap 6 (TM) = 0 ;
Kerosene (m3) = 60,3 ;
Diesel (m3) = 1.594 ;

Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en servicios a la produccin se calculan

dividiendo el volumen de combustible utilizado en servicios por el volumen total de cobre fino producido,
independiente del producto final comerciable.
Coef. Unitario Especfico Gasolina (Total fino) = 961 (m3) / 294.675 (TMF)
= 0,003261
Coef. Unitario Especfico Diesel (Total fino) = 1.594 (m3) / 294.675 (TMF)
= 0,005408
Coef. Unitario Especfico Kerosene (Total fino) = 60,3 (m3) / 294.675 (TMF)
= 0,000205
57
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en servicios a la produccin se calcula como:

0 (Kg) * 7.000 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 961 (m3) * 0,73 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 11.200
(Joule/Kcal) + 0 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 60,3 (m3) * 0,81 (TM/m3)
* 1.000 (Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal)
= 9,620 * 1013 (Joule)
= 9,620 * 1013 (Joule) / 294.675 (TMF)
= 326.457.514 (Joule / TMF)
= 326,457 (Megajoule /TMF total producido)
Coef. Unitario Global (Fino total producido)
Los valores promedio ponderados de los Coeficientes Unitarios Globales de consumo de combustibles en
servicios a la produccin para aquellas faenas que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 7 y en
la Tabla N 1 del informe.
Servicios Generales
Cobre fino total producido (TMF) = 589.349

Consumo Combustibles Servicios Generales Ao X :
Carbn (Kg) = 0 ;
Gasolina (m3) = 0;
Enap 6 (TM) = 898,4 ;
Kerosene (m3) = 0 ;
Diesel (m3) = 178;

Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de combustibles en servicios generales se calculan

dividiendo el volumen de combustible utilizado en servicios generales por el volumen total de cobre fino
producido, independiente del producto final comerciable.
Coef. Unitario Especfico Diesel (Total fino) = 178 (m3) / 589.349 (TMF)
= 0,000302
Coef. Unitario Especfico Enap 6 (Total fino) = 898,4 (TM) / 589.349 (TMF)
= 0,001524
El Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles en servicios generales se calcula como:

* 4.184 (Joule/Kcal) + 178 (m3) * 0,84 (TM/m3) * 1.000 (Kg/TM) * 10.900 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) +
898,4 (TM) * 1.000 (Kg/TM) * 10.500 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (m3) * 0,81 (TM/m3) * 1.000
(Kg/TM) * 11.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) + 0 (Kg) * 12.100 (Kcal/Kg) * 4.184 (Joule/Kcal) =
4,629 * 1013 (Joule)
= 4,629 * 1013 (Joule) / 589.349 (TMF)
= 78.538.444 (Joule / TMF)
= 78,538 (Megajoule /TMF total producido)
Coef. Unitario Global (Fino total producido)
Los valores promedio ponderados de los Coeficientes Unitarios Globales de consumo de combustibles en
servicios generales para aquellas faenas que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 8 y en la
Tabla N 1 del informe.
58
ANEXO N 5
EJEMPLO DE CALCULO
CONSUMOS UNITARIOS DE ENERGIA ELECTRICA POR AREAS
El ejemplo de clculo se realiza para un ao y con los datos correspondientes a una faena imaginaria
cualquiera.
Mina a Rajo Abierto

Material Total Extrado (KTM)
Consumo de Energa Elctrica ao X (KWh)
= 17.104
= 1,08
= 184.726
= 39.153
= 41.851.044
Se calculan tres Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de energa elctrica, por unidad de mineral
extrado, de material total (mineral ms lastre) y de cobre fino contenido en el mineral extrado, todos
expresados en KWh.
Coeficiente Unitario Especfico (mineral) = 41.851.044 (KWh) / 17.104.000 (TM)
= 2,447
Coeficiente Unitario Especfico (Mat. total)= 41.851.044 (KWh)/ 39.153.000 (TM)
= 1,069
Coeficiente Unitario Especfico (fino mineral)= 41.851.044 (KWh) / 184.726 (TMF)
= 226,6
Se han denominado Coeficientes Unitarios Globales de consumo de energa elctrica a estos mismos
coeficientes pero expresados en Megajoule.
Coeficiente Unitario Global (mineral) = 2,447 (KWh/TM mineral) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 8,809 (Megajoule/TM mineral)
Coeficiente Unitario Global (material)= 1,069 (KWh/TM material) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 3,848 (Megajoule/TM material total)
Coeficiente Unitario Especfico (fino mineral) = 226,6 (KWh / TM) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 815,6 (Megajoule/TMF en mineral)
Los valores promedio ponderados de los coeficientes unitarios especficos y globales de consumo de energa
elctrica en las minas a rajo abierto que informaron consumo de ella en el perodo se muestran en el Cuadro
N 9 y en la Tabla N 2 del informe.
Mina Subterrnea

Consumo de Energa Elctrica Ao X (KWh)
= 7.028
= 1,164
= 81.806
= 26.487.948
En el caso de las minas subterrneas se calculan dos Coeficientes Unitarios Especficos, con respecto a
mineral extrado y a cobre fino contenido en el mineral, ambos expresados en KWh.
= 3,769
Coeficiente Unitario Especfico (fino mineral) = 26.487.948 (KWh)/ 81.806 (TMF)
= 323,8
59
Los Coeficientes Unitarios Globales son los coeficientes unitarios especficos expresados en Megajoule.
Coeficiente Unitario Global (mineral) = 3,769 (KWh/TM mineral) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 13,568 (Megajoule/ TM mineral)
Coeficiente Unitario Global (fino mineral) = 323,8 (KWh/ TMF) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 1.165,6 (Megajoule/TMF en mineral)
elctrica en las minas subterrneas que informaron consumo en el perodo se muestran en el Cuadro N 10 y
en la Tabla N 2 del informe.
Concentradora

Concentrado Producido (TM)
Ley de Cobre Concentrados (%)
Cobre fino en concentrados (TMF)
= 11.713.833
= 360.062
= 32,01
= 115.256
= 253.971.097
Para la concentradora se calculan tres Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de energa elctrica,
respecto de mineral procesado, respecto de concentrados producidos y respecto de cobre fino contenido en los
concentrados producidos, todos expresados en KWh.
Coeficiente Unitario Especfico (mineral)= 253.971.097 (KWh) / 11.713.833 (TM)
= 21,681
Coeficiente Unitario Especfico (conc.) = 253.971.097 (KWh) / 360.062 (TM)
= 705,354
Coeficiente Unitario Especfico (fino) = 253.971.097 (KWh) / 115.256 (TMF)
= 2.203,5
Los Coeficientes Unitarios Globales respectivos son los siguientes:

Coeficiente Unitario Global (mineral)= 21,681 (KWh/TM mineral) * 3,6 (Megajoule/KWh)
Coeficiente Unitario Global (conc.) = 705,354 (KWh/TM conc.) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 2.539,274 (Megajoule / TM concentrados)
Coeficiente Unitario Global (fino conc.) = 2.203,5 (KWh /TMF) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 7.932,8 (Megajoule /TMF en concentrados)
Los promedios ponderados de los valores de los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica de las
plantas concentradoras que informaron consumo se indican en el Cuadro N 11 y en la Tabla N 2 del
informe.
Tratamiento de Minerales Oxidados

Ctodos EO producidos (TMF)
= 17.223.000
= 99.710
= 270.067.752
Se calculan Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de energa elctrica respecto de mineral procesado
y de ctodos EO producidos.
60
= 15,681
Coeficiente Unitario Especfico (ctodos) = 270.067.752 (KWh) / 99.710 (TMF)
= 2.708,5
Los correspondientes Coeficientes Unitarios Globales son:

Coeficiente Unitario Global (mineral) = 15,681 (KWh / TM) * 3,6 (Megajoule / KWh)
= 56,450 (Megajoule / TM mineral )
Coeficiente Unitario Global (ctodos) = 2.708,5 (KWh /TMF) * 3,6 (Megajoule / KWh)
= 9.750,7 (Megajoule / TMF en ctodos EO)
elctrica de las faenas que tratan mineral oxidados se muestran en el Cuadro N 14 y la Tabla N 2 del
informe.
Fundicin
Al igual que en el caso de los combustibles, para la etapa de fundicin de concentrados de cobre se calcularon
dos tipos de Coeficientes Unitarios Especficos y Globales de consumo de energa elctrica, para la fundicin
sola y para la fundicin operando en conjunto con la planta de cido.
Concentrado Fundido (TM)
Blister Producido (TMF)
Consumo de Energa Elctrica Fundicin Ao X (KWh)
= 976.970
= 255.323
= 272.125.583
Los Coeficientes Unitarios Especficos de consumo de energa elctrica en la fundicin se calculan respecto
de concentrado fundido y blister/nodos producidos.
Coeficiente Unitario Especfico Fundicin (concentrados) = 272.125.583 (KWh) / 976.970 (TM) = 278,540
Coeficiente Unitario Especfico Fundicin (blister/nodos) = 272.125.583 (KWh) / 255.323 (TMF) = 1.065,8
Los respectivos coeficientes unitarios globales son:
Coeficiente Unitario Global Fundicin (conc.) = 278,540 (KWh / TM) * 3,6 (MJ/ KWh)
= 1.002,745 (Megajoule / TM concentrado fundido)
Coeficiente Unitario Global Fundicin (blister/nodos) = 1.065,8 (KWh/TMF) * 3,6 (MJ/ KWh)
= 3.836,9 (Megajoule / TMF en Blister/nodos)
Si se considera la fundicin y planta de cido operando en conjunto se tiene lo siguiente:
Consumo de Energa Elctrica Fundicin + Planta de Acido Ao X = 347.813.555
Los Coeficientes Unitarios Especficos respecto de concentrado fundido y blister/nodos producidos son:
Coeficiente Unitario Especfico Fundicin + Planta de Acido (concentrados)
= 347.813.555 (KWh) / 976.970 (TM)
= 356,013
Coeficiente Unitario Especfico Fundicin + Planta de Acido (blister/nodos)
= 347.813.555 (KWh) / 255.323 (TMF)
= 1.362,249
Los coeficientes unitarios globales de consumo de energa elctrica para el conjunto Fundicin + Planta de
Acido son:
61
Coeficiente Unitario Global Fundicin + Planta de Acido (concentrados)

= 356,013 (KWh/ TM concentrado) * 3,6 (Megajoule / KWh)
= 1.281.6 (Megajoule / TM concentrado fundido)
Coeficiente Unitario Global Fundicin + Planta de Acido (blister/nodos)
= 1.362,249 (KWh / TMF en blister/nodos) * 3,6 (Megajoule / KWh)
= 4.904,1 (Megajoule / TMF en blister/nodos)
Los valores promedio ponderados de los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica de las
fundiciones que entregaron informacin se muestran en el Cuadro N 12 y en la Tabla N 2 del informe.
Ctodos ER Producidos (TMF)

Consumo de Energa Elctrica Refinera Ao X (KWh)
= 166.558
= 49.806.796
El Coeficiente Unitario Especfico de consumo de energa elctrica se calcula respecto de los ctodos ER
producidos.
Coeficiente Unitario Especfico (ctodos ER) = 49.806.796 (KWh) / 166.558 (TMF)
= 299,036
El Coeficiente Unitario Global de consumo de energa elctrica en la refinera electroltica es:

Coeficiente Unitario Global (ctodos ER) = 299,036 (KWh / TMF) * 3,6 (Megajoule/KWh)
= 1.076,5 (Megajoule / TMF en ctodos ER)
Los valores promedio ponderados de los coeficientes unitarios globales de consumo de energa elctrica de las
refineras electrolticas que operan en el pas se muestran en el Cuadro N 13 y en la Tabla N 2 del informe.
Servicios
Cobre fino total producido (TMF)

Consumo Energa Elctrica Servicios Ao X (KWh)
= 294.675
= 4.347.743
El Coeficiente Unitario Especfico de consumo de energa elctrica en el rea de servicios a la produccin se

calcula por unidad de cobre fino total producido, independiente del producto final comerciable.
Coeficiente Unitario Especfico (fino total) = 4.347.743 (KWh) / 294.675 (TMF)
= 14,754
El correspondiente Coeficiente Unitario Global es:

Coeficiente Unitario Global (fino total) = 14,754 (KWh / TMF) * 3,6 (Megajoule / KWH)
= 53,1 (Megajoule / TMF total producido)
Los promedios ponderados de los coeficientes unitarios globales de consumo de energa elctrica de las
faenas que informaron consumos en el rea de servicios a la produccin se muestran en el Cuadro N 15 y la
Tabla N 2 del informe.
Servicios Generales
Cobre fino total producido (TMF)

Consumo Energa Elctrica Servicios Generales Ao X (KWh)
62
= 589.349
= 89.328.275
El Coeficiente Unitario Especfico de consumo de energa elctrica del rea de servicios generales, que
incluye los campamentos, hospitales y las prdidas del sistema por generacin, transmisin y distribucin, se
calcula respecto del total de cobre fino producido.
Coeficiente Unitario Especfico (fino total) = 89.328.275 (KWh) / 589.349(TMF)
= 151,571
El Coeficiente Unitario Global respectivo es :

Coeficiente Unitario Global (fino total) = 151,571 (KWh/TMF) * 3,6 (Megajoule / KWh)
= 545,7 (Megajoule / TMF total producido)
Los valores promedio ponderados de los coeficientes unitarios globales de consumo de energa elctrica en
servicios generales, para aquellas faenas que informaron consumos en sta rea, se muestran en el Cuadro N
16 y Tabla N 2 del informe.
63
ANEXO N 6
ESTIMACIN DE PRODUCCION POR AREAS
Se toman como base para el clculo las cifras oficiales de produccin de cada ao, publicadas en el
documento Estadsticas del Cobre y Otros Minerales. 1989 1998, de la Comisin Chilena del Cobre.
AO 1992 Produccin Total de Cobre = 1.932.700 (TMF)

OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 135.500 (TMF)
Recuperacin Tratamiento Oxidos = 75% (Promedio del valor informado por las faenas)
Cobre Fino en mineral = 135.500 / 0,75
= 180.667 (TMF en mineral)
Ley Minerales Oxidados = 0,9 % Cu (Promedio de los valores informados por las faenas)
Volumen de Mineral Oxidado Tratado= 180.667/0,009
= 20.074.074 (TM mineral oxidado)
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 952.600 (TMF )
Recuperacin Refinera Electroltica = 99%
Cobre Fino en Anodos = 952.600 / 0,99
= 962.222 (TMF en nodos)
Produccin Total Blister = Fino en Anodos + Cobre RAF + Cobre Blister
= 962.222 + 129.100 + 84.200
= 1.175.522 (TMF en Blister)
El cobre RAF y Blister corresponden a productos finales comercializados como tal.
Recuperacin en Fundicin = 97%
Cobre Fino en Concentrados = Produccin Total Blister / 0,97 + Cobre en concentrados
= 1.175.522 / 0,97 + 601.800
= 1.813.678 (TMF en concentrados producidos)
El Cobre en concentrados corresponde a productos finales comercializados como tal.
Recuperacin en Concentradora = 89%
Cobre Fino ingresado en mineral = Cobre Fino en concentrados / Recuperacin
= 1.813.678 / 0,89
= 2.037.841 (TMF en mineral tratado en concentradora)
Ley Promedio del Mineral Sulfurado = 1,2%
Volumen de Mineral = Cobre Fino en mineral / Ley = 2.037.841 / 0,012
Volumen de Mineral Sulfurado
= 169.820.070 (TM de mineral sulfurado)
Volumen Total Mineral = Mineral Oxidado + Mineral Sulfurado
Volumen Total Mineral = 20.074.074 + 169.820.070 = 189.894.144 (TM mineral)
La produccin de mineral provino en un 18% de minas subterrneas y en un 82% de minas explotadas a rajo
abierto, por lo tanto:
Mineral de Mina Subterrnea
Mineral de Mina Rajo
= 34.180.946 (TM)
= 155.713.198 (TM)
Fino en mineral = 399.331 (TMF)

Fino en mineral = 1.819.177 (TMF)

OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 155.100 (TMF)
64
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 953.800 (TMF)
= 963.434 + 133.300 + 120.900
= 1.217.634 / 0,97 + 663.500
= 1.918.793 / 0,89
Volumen de Mineral Sulfurado = 179.662.279 (TM de mineral sulfurado)
= 36.475.210 (TM)
= 166.164.847 (TM)


OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 201.000 (TMF)
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 932.600 (TMF)
= 942.020 + 120.200 + 183.000
= 1.245.220 / 0,97 + 759.500
65

= 2.043.232 / 0,89
= 39.796.490 (TM)
= 181.295.121 (TM)


OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 372.500 (TMF)
Volumen de Mineral Oxidado Tratado= 496.667 / 0,009 = 55.185.185 (TM mineral oxidado)
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 972.400 (TMF)
=982.222 + 122.700 + 174.700
= 1.279.622 / 0,97 + 818.800
= 2.137.998 / 0,89
= 45.967.010 (TM)
= 209.405.269 (TM)
66


OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 635.700 (TMF)
Volumen de Mineral Oxidado Tratado= 847.600 / 0,009
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 993.700 (TMF)
= 1.003.737 (TMF en nodos)
=1.003.737 + 118.800 + 243.100
= 1.365.637 / 0,97 + 1.124.500
= 2.532.374 / 0,89
= 59.632.454 (TM)
= 271.658.956 (TM)


OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 881.000 (TMF)
= 1.174.667 (TMF en mineral)
Volumen de Mineral Oxidado Tratado= 1.174.667 / 0,009
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 1.110.800 (TMF)
Cobre Fino en Anodos = 1.110.800 / 0,99
= 1.122.020 (TMF en nodos)
67

=1.122.020 + 124.800 + 154.000
= 1.400.820 / 0,97 + 1.121.400
= 2.565.545 / 0,89
= 66.732.848 (TM)
= 304.005.197 (TM)


OXIDOS
Produccin Ctodos EO
= 1.108.100 (TMF)
Cobre Fino en mineral = 1.108.100 / 0,75 = 1.477.467 (TMF en mineral)
Volumen de Mineral Oxidado Tratado = 1.477.467 / 0,009 = 164.162.963 (TM mineral oxidado)
SULFUROS
Produccin Ctodos ER
= 1.098.000 (TMF)
Cobre Fino en Anodos = 1.098.000 / 0,99
= 1.109.100 (TMF en nodos)
=1.109.100 + 128.800 + 176.300
= 1.414.200 / 0,97 + 1.175.700
= 2.633.638 / 0,89
68

= 73.936.493 (TM)
= 336.821.803 (TM)
69

ANEXO N 7
ESTIMACIN CONSUMO DE ENERGIA SECTOR MINERA DEL COBRE
Ao 1992
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
Concentradora Comb. MJ/TMF en conc.
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
Fundicin Comb. (*) MJ/TMF en Blister
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL ENERGA
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
4.138,0
1.819.177
956,4
1.819.177
406,4
399.331
1051,1
399.331
504,9
1.813.678
5.384,1
1.813.678
951,2
135.500
12.138,5
135.500
11.496,5
1.175.522
2.633,3
1.175.522
1.141,6
952.600
1.324,8
952.600
952,5
1.932.700
169,1
1.932.700
131,6
1.932.700
397,1
1.932.700
13.158,7
9.841,7
23.000,4
MJ = Megajoule
(*) El coeficiente unitario incluye los consumos de la Planta de Acido
70
Consumo Total
(Megajoule)
7.527.738.188
1.739.821.750
162.296.021
419.746.044
915.811.162
9.765.052.626
128.881.395
1.644.761.210
13.514.334.572
3.095.541.284
1.087.447.114
1.261.966.407
1.840.938.922
326.762.662
254.347.216
767.465.202
25.431.794.590
19.021.117.185
44.452.911.775
Ao 1993
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
4.044,6
1.937.453
775,2
1.937.453
453,8
425.294
1.105,3
425.294
392,3
1.918.793
5.470,1
1.918.793
807,6
155.100
10.468,3
155.100
11.476,8
1.217.634
2.759,6
1.217.634
1.140,3
953.800
1.265,5
953.800
319,4
2.055.400
138,8
2.055.400
127,4
2.055.400
424,2
2.055.400
12.108,5
9.640,9
21.749,4
MJ = Megajoule
71
Consumo Total
(Megajoule)
7.836.298.861
1.501.861.775
193.006.222
470.088.947
752.790.404
10.495.977.865
125.263.809
1.623.635.519
13.974.506.552
3.360.150.805
1.087.582.979
1.207.040.119
656.482.152
285.267.742
261.911.760
871.914.802
24.887.842.739
19.815.937.574
44.703.780.313
Ao 1994
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
4.712,5
2.102.288
781,3
2.102.288
490,1
461.478
1.102,0
461.478
143,0
2.043.232
5.749,3
2.043.232
966,3
201.000
11.114,2
201.000
11.300,4
1.245.220
2.966,6
1.245.220
1.092,2
932.600
1.252,3
932.600
217,8
2.219.900
146,6
2.219.900
88,5
2.219.900
412,1
2.219.900
11.887,8
10.015,9
21.903,7
MJ = Megajoule
72
Consumo Total
(Megajoule)
9.907.001.094
1.642.442.603
226.170.183
508.535.613
292.282.890
11.747.251.487
194.218.560
2.233.953.889
14.071.438.136
3.694.071.013
1.018.554.365
1.167.873.458
483.559.897
325.328.447
196.505.821
914.875.853
26.389.730.947
22.234.332.362
48.624.063.308
Ao 1995
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
4.328,2
2.377.108
750,0
2.377.108
523,6
521.804
1.022,5
521.804
341,6
2.137.998
5.572,2
2.137.998
3.098,5
372.500
10.740,3
372.500
10.632,0
1.279.622
2.816,2
1.279.622
1.042,4
972.400
1.181,6
972.400
285,8
2.488.600
155,0
2.488.600
90,3
2.488.600
367,5
2.488.600
11.251,7
9.757,9
21.009,6
MJ = Megajoule
73
Consumo Total
(Megajoule)
10.288.484.665
1.782.862.902
273.234.651
533.524.338
730.401.457
11.913.399.919
1.154.178.781
4.000.761.068
13.604.990.013
3.603.615.986
1.013.612.639
1.149.022.119
711.209.823
385.785.464
224.844.315
914.624.456
28.000.956.343
24.283.596.253
52.284.552.595
Ao 1996
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
4.028,1
3.028.230
710,3
3.028.230
466,2
664.734
972,2
664.734
259,3
2.532.374
5.031,8
2.532.374
2.976,6
635.700
9.877,6
635.700
9.881,4
1.365.637
2.719,2
1.365.637
1.025,0
993.700
1.192,2
993.700
221,3
3.115.800
177,4
3.115.800
78,2
3.115.800
404,2
3.115.800
9.789,8
9.156,3
18.946,1
MJ = Megajoule
74
Consumo Total
(Megajoule)
12.197.887.504
2.150.999.114
309.910.441
646.236.231
656.758.744
12.742.409.175
1.892.238.011
6.279.200.142
13.494.425.619
3.713.448.820
1.018.550.208
1.184.720.480
689.462.808
552.844.893
243.800.185
1.259.277.659
30.503.033.519
28.529.136.513
59.032.170.032
Ao 1997
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
3.827,1
3.326.987
581,2
3.326.987
424,8
730.314
902,3
730.314
291,2
2.565.545
5.075,2
2.565.545
2.456,9
881.000
9.512,2
881.000
9.397,5
1.400.820
2.895,6
1.400.820
768,3
1.110.800
1.194,9
1.110.800
203,9
3.392.000
169,3
3.392.000
92,3
3.392.000
371,5
3.392.000
9.132,4
9.201,4
18.333,8
MJ = Megajoule
75
Consumo Total
(Megajoule)
12.732.871.448
1.933.610.427
310.204.349
658.955.260
746.992.137
13.020.541.031
2.164.572.351
8.380.231.240
13.164.213.150
4.056.224.256
853.421.283
1.327.293.087
691.574.186
574.224.363
313.187.383
1.260.064.662
30.977.036.288
31.211.144.327
62.188.180.616
Ao 1998
Unidades
MJ/TMF en mineral
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Rajo EE.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. Comb.
TMF en mineral
MJ/TMF en mineral
Mina Subte. EE.
TMF en mineral
TMF en conc.
MJ/TMF en conc.
Concentradora EE.
TMF en conc.
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos Comb.
TMF en ctodos EO
MJ/TMF en cat. EO
Trat. Oxidos EE.
TMF en ctodos EO
TMF en Blister
MJ/TMF en Blister
Fundicin EE. (*)
TMF en Blister
MJ/TMF en cat. ER
Refinera Comb.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF en cat. ER
Refinera EE.
TMF en ctodos ER
MJ/TMF total prod.
Servicios Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
Servicios EE.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S.Generales Comb.
TMF total prod.
MJ/TMF total prod.
S. Generales EE.
TMF total prod.
TOTAL Combustibles
TOTAL E. Elctrica
TOTAL
Mina Rajo Comb.
Nota:
Coeficientes
Unitarios Globales
3.955,2
3.638.021
585,8
3.638.021
481,9
798.590
932,4
798.590
230,5
2.633.638
5.458,4
2.633.638
2.406,2
1.108.100
9.587,9
1.108.100
8.620,8
1.414.200
3.081,4
1.414.200
799,5
1.098.000
1.200,6
1.098.000
277,4
3.686.900
210,6
3.686.900
99,3
3.686.900
402,6
3.686.900
8.816,6
9.713,5
18.530,0
MJ = Megajoule
76
Consumo Total
(Megajoule)
14.389.086.114
2.131.057.143
384.825.838
744.577.983
607.061.532
14.375.463.911
2.666.365.294
10.624.382.993
12.191.544.294
4.357.746.604
877.857.849
1.318.289.159
1.022.874.458
776.549.972
366.170.703
1.484.481.578
32.505.786.081
35.812.549.344
68.318.335.425
Este trabajo fue elaborado por:

Sarita Pimentel H.
Pedro Santic C.
SEPTIEMBRE 2001
77

Consumos de Energia en La Mineria Del Cobre

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CONSUMOS DE ENERGIA EN LA MINERIA DEL COBRE

COMISION CHILENA DEL COBRE

Clculo de Coeficientes Unitarios por Areas

Flujo de Tratamiento de Materiales Totales

Consumo de Energa Elctrica por Areas

Evolucin de los Consumos de Energa de la Minera del Cobre

Anexo N 1 - Descripcin de Areas, Etapas y Procesos

COEFICIENTES UNITARIOS DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

En base a estos coeficientes unitarios globales de consumo de combustibles y energa

CONSUMO DE ENERGIA MINERIA

Por su parte, la fundicin disminuye su participacin en el consumo total de energa del

1993 1994 1995

1996 1997 1998

FUN DIC ION

CONSUM O E.ELECTRICA POR AREAS

1996 1997 1998

El cobre se encuentra en la naturaleza en la forma de minerales oxidados, minerales

elctrica, se calcul el Coeficiente Unitario Especfico correspondiente (KWh y Megajoule

CALCULO DE COEFICIENTES UNITARIOS POR AREAS

FLUJO DE TRATAMIENTO DE MATERIALES TOTALES

Concentrado Producido = 6.715

Blister/Anodos Producido = 1.390

Mineral Oxidado (cifras en miles de TM)

Ctodos EO= 886

CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR AREAS

Con la informacin proporcionada por las empresas, respecto de consumo de combustibles

Coef. Unitario Global

Coef. Unitario Global

Nota: Material Total = Mineral + Lastre

Coef. Unitario Global

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Los valores unitarios de consumo de combustibles en la concentradora muestran una fuerte

Coef. Unitario Global

Coef. Unitario Global

Coef. Unitario Global

Coef. Unitario Global

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre.

Coef. Unitario Global

Coef. Unitario Global

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

No existen antecedentes de consumo de combustibles en el tratamiento de minerales

TMF total producido

Coeficiente Unitario Global

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre.

Los valores de consumo de combustibles en servicios muestran una clara tendencia a la

Se observan consumos unitarios globales decrecientes en el perodo.

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA POR AREAS

Con la informacin proporcionada por las empresas, respecto de consumo de energa

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Al igual que en el caso de los combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

A la inversa que en el consumo de combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

gases, as como plantas de cido sulfrico, con el consiguiente incremento en el consumo

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre

Los valores se mantienen en general estables en el tiempo, lo que demuestra que en el

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre.

Tal como se indica en el punto 3.2.5., hasta el ao 1994 el tratamiento de xidos

Fuente: Elaborado por la Comisin Chilena del Cobre.

Los promedios ponderados de los coeficientes unitarios de consumo de energa elctrica en

TMF Total Producido