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INSTITUTO SUPERIOR DE FORMACION DOCENTE

Y TCNICA nro. 127 CIUDAD DEL ACUERDO
PROFESORADO DE QUIMICA CON TRAYECTO EN CIENCIAS NATURALES

Procesos industriales fsicos qumicos

Etapas comunes:
1. Preparacin y purificacin de materias primas.
2. Reaccin.
3. Acondicionamiento de los productos finales.
Almacenamiento de slidos
Cuando se trata de almacenar grandes cantidades de slidos
se les suele amontonar (granel), cuando es posible en el
exterior y cuando sus propiedades no lo permiten, en naves
de almacenaje.
Para muchos productos que no se conglomeran, se utilizan
los silos o los bunkers. Los cuales, son depsitos altos de
seccin rectangular o cilndrica con su parte inferior cnica.
A menudo, varios silos se renen en una unidad y se les
denomina silos de cedula.
Almacenamiento de lquidos
Los lquidos se almacenan en tanques o tina de madera o en
depsitos. La mayora de las veces se utilizan depsitos
cilndricos, aunque tambin se emplean tanques prismticos.
Los depsitos de almacenaje que contienen lquidos
combustibles se suelen disponer enterrados y con una unin
en la tierra para evitar la produccin de chispas y la
consiguiente inflamacin por descargas electrostticas.
En instalaciones qumicas suelen encontrarse depsitos
esfricos para el almacenaje de lquidos.
Almacenamiento de gases
Los gases se almacenan en depsitos llamados falsamente
gasmetros.
Gasmetro de campana: la salida del gas se impide por
medio de un liquido de cierre (casi siempre agua), por la
parte inferior; y por la parte superior mediante la campana
que puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo.
Las partes inferiores de la campana y de los anillos terminan
en tazas (las tazas tambin contienen liquido de cierre).
Gasmetro de disco: el papel de la campana la desempea
un disco y el cierre se consigue mediante alquitrn que se
hace descender rociando las paredes. Se pueden construir en
mayores dimensiones que los gasmetros de campana.
Botellas de acero: contienen cantidades ms pequeas,
fciles de almacenar y transportar. Resisten presiones que
van desde los 3 a 150 atm. Por seguridad dichas botellas se
aseguran a la pared mediante abrazaderas (preferentemente
en jaulas alejadas al lugar del trabajo) para evitar accidentes.
CEPEDA, Nelson Daniel

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Trituracin
Como consecuencia del mtodo de obtencin y de la estructura de los yacimientos se obtienen
las materias primas solidas, casis siempre en trozos de muy variado tamao, que no son
adecuados para la posterior elaboracin.
Las materias primas solidas y tambin los productos elaborados deben someterse a un proceso
de trituracin adecuado que permiten obtener tamaos de grano que van desde trozos de 30
a 40 cm.
Quebrantadoras
Quebrantar involucra procesos fsicos de trituracin hasta
lograr conseguir el tamao de una avellana.
Se utilizan quebrantadoras de mandbulas, redondas, de
conos, de rodillos, de martillos, de tornillo sin fin entre
otros.
La quebrantadora de mandbula tritura rocas y minerales
duros por presin entre una mandbula fija, y otra mvil. La
fuerza viene dada por una biela propulsada mediante una
rueda giratoria, haciendo que este movimiento se
comunique en forma de presin sobre la mandbula mvil.
En las quebrantadoras de rodillos, se utilizan dos rodillos
dentados que giran en direccin contraria. Uno de los
rodillos tiene un eje mvil mientras que el otro es fijo.
Trituradoras
Para triturar se utilizan molinos de campana, molinos garr,
molinos centrfugos, molinos anulares, muelas, entre otros
aparatos.
Las muelas trituran mediante presin y frotamiento,
provocados por ruedas pesadas que giran lentamente sobre
el material colocado en el plato. Las muelas estn colocadas
a distintas distancias para que el proceso de molienda tenga
lugar en toda la superficie del plato.
Las muelas son tambin adecuadas para la molienda hmeda
y tambin se le encuentra aplicacin para el mezclado de
sustancia.
Molinos
Para la molienda fina se utilizan molinos de muelas, molinos,
de rodillos, morteros, molinos pendulares, molinos de bola,
molinos de tubo, etc.
Los molinos de bolas suministran materiales especialmente
finos. En un tambor se suelen disponer en pisos, placas de
molienda y esferas de acero, porcelana, etc. Las cuales se
mueven libremente por toda la seccin interna del molino y
cayendo sobre el material a moler por accin de la
gravedad.

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Briquetizacin
En el caso de los productos cuyas materias primas proceden de distintos lugares y presentan
enormes diferencias en el tamao de grano, se tritura toda la materia prima a polvo, lo cual se
lo amasa con agua y se forma una pasta. Para conseguir luego piezas de varios centmetros las
cuales sern tratadas con altas temperaturas.

Cribado y desempolvado
Son procesos encargados de separar todo el material molido en los diferentes tamaos de
grano
Tejidos de tamices
Los tamices consisten en placas perforadas o son marcos, cajas, etc. Entre los que se tensa un
tejido. Las mallas pueden ser en ambos casos cuadradas o circulares.
Tamices
El material a tamizar se mueve en los tamices fijos a lo largo de la superficie de tamizado
Inclinado merced a su propio peso o se le obliga a moverse en su propio peso o se le obliga a
moverse por raspado.

Tamices de tambor: es un tambor recubierto con mallas de

tamizado, se puede realizar en un solo pasa una clasificacin
de materiales de distinta granulometra si el tambor esta
dividido en distintas secciones.
Zarandas o tamices perpendiculares: son tamices vibratorios
en los que la superficie de tamizado realiza movimientos
perpendiculares.
Clasificadores neumticos: en estos dispositivos se inyecta
aire u otros gases. La corriente de aire provocada por un
soplante provoca torbellinos al atravesar la masa y arrastra
las partculas ms finas y ms ligeras, mientras las ms
pesadas y las mayores caen en el embudo que se encuentra
mas abajo.
Clasificador ciclnico: se hace circular al gas con gran
velocidad recorriendo un camino en espiral. Con ello las
partculas de polvo chocan contra la pared vertical y caen
desde all al colector.

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Desempolvado elctrico
En una cmara cerrada se encuentran frente a frente placas metlicas unidas a tierra y
electrodos de rociado, conectados a una corriente continua de alta tensin. La parte inferior
de la cmara es cnica en direcciona la salida. El gas bruto que ingresa tiene que atravesar los
electrodos de rociado donde se cargan con igual signo y son ahora repelidos contra la pared
metaliza unida a tierra, donde se descargan y caen hacia al cmara de salida. Esta cada se
puede facilitar golpeando mecnicamente.
Mezclado y disolucin
El mezclado es un proceso fsico en el que no vara la naturaleza qumica de los materiales. El
proceso de mezcla se realiza mediante un movimiento de mezcla suficiente de las partculas.
Segn la dureza de los materiales se han introducido diferentes denominaciones para el
proceso de mezclado. Hablamos de:
Mezclado: cuando se mezclan mecnicamente dos o amas sustancias solidas de modo que se
distribuyan entre si lo mas homogneamente posible.
Amasado: cuando mezclamos un solido con un lquido, formando una pasta o masa.
Suspensin: se hace una papilla entre slidos finamente divididos y un lquido, no se
disuelven.
Disolucin: cuando slidos lquidos o gases son absorbidos por un lquido son el que forman
una sustancia totalmente homognea.
Emulsin: cuando dos lquidos no miscibles se dispersan mediante agitacin intensa.
Aparatos y maquinas mezcladoras
Agitadores: son los dispositivos que provocan
mecnicamente un mezclado ntimo de las
partculas aisladas. Pueden ser de
construcciones muy diferentes.
Mezcladores de tambor: los materiales son
arrastrados hacia arriba por el giro del
tambor, (o si el tambor es fijo, por medio de
paletas giratorias) cayendo despus
libremente.
Malaxadores: son tiles para el mezclado de
productos slidos o pastosos.
Absorcin y adsorcin
Absorcin: es la captacin de un gas a travs
de un lquido. Si esto tiene lugar o no a travs
de la reaccin qumica, carece de
importancia. Se produce absorcin cuando un
gas es muy soluble en un lquido. Para este
proceso se utilizan altas torres cilndricas, de
mayor o menor anchura segn su produccin,
en las que el gas a absorber circula de abajo a
arriba mientras el absorbente lo hace de
arriba abajo.
La absorcin sirve tanto para separar
componentes valiosos de una mezcla
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gaseosa, como para la purificacin de gases

cuando estos atraviesan sin modificacin un
absorbente, siendo absorbidas las impurezas
acompaantes.
Atomizador: en una carcasa alargada giran
dos cilindros, provistos de discos, en
direcciones contrarias. Se sumergen los
discos en el lquido a ser lavado y mediante
giros repentinos los discos pulverizan en
forma de pequeas gotas el lquido que los
recubre. Se forma un velo el cual tiene
contacto con el gas.
Lavador rotativo: el gas que desea sea lavado
atraviesa un tambor rotatorio, dividido en
varias cmaras las cuales son divididas por
tabiques. En las cmaras hay material de
relleno y los tabiques obligan a la corriente
gaseosa a entrar en contacto ntimamente. El
lquido de lavado se encuentra en la parte
inferior del tambor.
Adsorcin: es la captacin de gases o vapores
a travs de ciertos slidos.
Adsorcin esttica: el adsorbente extrae de
una cantidad dada de lquido las impurezas
disueltas, presentes en pequeas cantidades.
Adsorcin dinmica: se pasa una mezcla
gaseosa o un lquido por un absorbente
solido granulado colocado en un recipiente.
La mayor importancia de la adsorcin
dinmica reside en la separacin de mezcla
de gases.

Separacin
Filtracin: es uno de los procesos mas
frecuentes en las instalaciones qumicas, se
trata de separa partculas no disueltas en una
solucin, o de librar un gas de sustancias en
suspensin. Existen diferentes agentes de
filtracin: arena, arcillas, carbn, papel,
cuarzo, etc.
Nuchas: en estos dispositivos, la placa
perforada y el agente filtrante se encuentran
en un depsito que pueden unirse en su
parte inferior a un conducto de vacio.
Filtros prensa: son los dispositivos de
filtracin ms empleados, constan de placas y
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lienzos de filtracin. Los cuales se intercalan

formando una unidad de filtracin compacta.
Trabaja de modo discontinuo. Unas ves que
los filtros se llenan de residuos, estos se lavan
con un disolvente puro, y se los vuelven a
ensamblar para formar la unidad compacta
de filtracin, en el siguiente orden: placa,
lienzo, marco, lienzo y placa.
Filtros de tambor: es un tambor dividido en
cinco zonas sobre las cuales, se tensa lienzos
filtrantes. Contiene una cavidad en la cual se
situar la sustancia a filtrar.
Decantacin: consta de una vasija cuya parte
inferior termina den forma cnica, el liquido
turbio ingresa por un cono invertido lo cual
disminuye la velocidad del flujo y da lugar a
que los componentes slidos se dirijan hacia
el fondo del recipiente. Al continuar
ingresando el lquido el recipiente principal
comienza a rebozar del lquido claro que
sobrenada, quedando lo ms turbio en la
parte inferior.
Flotacin: es una forma de separar slidos de
distintas densidades, mediante una corriente
de agua, que es dirigida hacia diferentes
recipientes. Separando en cada uno de ellos
los slidos de distintas densidades.
Centrifugacin: se da para el caso de slidos
que fueron mal filtrados.las centrifugas, son
cilindros o tambores que giran rpidamente,
hasta con 1.000 rpm. Aunque existen
aparatos que alcanzan velocidades que van
desde los 15.000 a los 20.000 rpm. Se
distinguen centrifugas de pared filtrante y de
pared continua. Pueden ser de eje horizontal
o vertical.
Extraccin de sustancias a partir de
disoluciones: la separacin de alguno de los
componentes de un solido por medio de un
disolvente se denomina frecuentemente por
lixiviacin y no por extraccin. Se aade un
disolvente al extractor. El extractor contiene
al solido que se acaba de cargar el disolvente
comienza disolver, saliendo de manera muy
concentrada. Una ves extrado el solido, se lo
vaca y se lo vuelve a llenar con material.

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Caldeo y refrigeracin
Refrigerante de Liebig: se trata de un tubo
rodeado por una camisa en el que tiene lugar
el intercambio de calor (aqu refrigeracin)
segn el principio de contracorriente.
Camisa refrigerante: el inconveniente que
presenta este dispositivo es que la superficie
de refrigeracin es relativamente pequea, la
cual queda compensada por la gran velocidad
de flujo del medio refrigerante.
Cambiador de calor tubular: consta de una
vasija cilndrica en la que se encuentra un haz
de tubos paralelos. Por encima y por debajo
del haz de tubos se encuentran las cmaras
de distribucin. La accin refrigerante se
puede reforzar si se hacen pasar ambas
sustancias por el cambiador en
contracorriente.
Refrigerante de serpentn: el material a
refrigerar fluye por un serpentn metlico
(para aumentar la superficie de contacto) que
se sujeta en sus extremos a una vasija
cilndrica. Mientras que el serpentn queda
baado externamente por el liquido
refrigerante.
Refrigerante de rociado: el material caliente
fluye por el serpentn. El lquido refrigerante
roca la parte exterior de los tubos y se
recoge en el canal. Los tubos se sostienen
mediante un soporte. Y el conjunto puede
encontrarse en un depsito o al aire libre. En
el ltimo caso el aire acta como
refrigerante.
Calentador de viento: esta destinado para el
trabajo con el alto horno y es
simultneamente un intercambiador de calor
y un horno. Los gases residuales del alto
horno, mezclados con el aire. Se queman en
le hogar de combustin y el calor producido
es transportado y cedido por los gases de
combustin a un emparrillado de ladrillos
refractarios en una segunda parte del
calentador, de modo que aquellos se
calientan amas de 1.000C. Alcanzando este
estado se desconecta la entrada de gas y se
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conecta la entrada de aire que atraviesa

ahora la parrilla caliente y enfra los ladrillos
refractarios ganando calor. Durante este
periodo los gases del tragante se dirigen a un
segundo calentador de viento donde se
queman y ceden el calor producido.

Evaporacin y desecacin
Evaporacin: es la transformacin de un
liquido en vapor, el paso de solido a vapor se
denomina sublimacin. Incluso a
temperatura ambiente, las sustancias se
evaporan con mayor o menor rapidez. Pero
entenderemos aqu, por evaporacin la
transformacin deliberada de un liquido en
vapor.
Concentracin por evaporacin: se conectan
en serie varios evaporadores. Se aplica vacio
al sistema e inmediatamente se le suministra
calor por medio de vapor de agua al primero,
mientras que al segundo y tercer evaporador,
reciben calor mediante el vapor liberado por
el calentamiento del primer evaporador.
Cabe destacar que la energa trmica que se
va transfiriendo por medio de los
evaporadores va en disminucin, pero se
logra aumentar la temperatura sometiendo a
los evaporadores posteriores al primero
aumentando la grado de vacio.
Desecacin: es la separacin completa de
una sustancia con la fase hmeda.
Naturalmente la cantidad principal de lquido
se elimina primero de otra manera mas
barata, mediante filtros prensa,
centrifugacin, etc., de modo que se someten
slidos con una pequea cantidad de
humedad.
Armarios de desecacin: son espacios
cerrados y bien aislados, provistos con
soportes de bandejas sobre las que se
colocan el material a desecar. Se los puede
calentar con aire caliente, vapor, electricidad,
etc. Los vapores que se originan se eliminan
por succin.
Estufa de desecacin al vacio: las bandejas
pueden ser calentadas con vapor y el agua de
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condensacin que se forma se recoge por

otra va de conduccin. Los vapores se
eliminan por vacio y se condensan luego por
refrigeracin.
Secadero de tambor: consta esencialmente
de un gran cilindro giratorio, provisto
frecuentemente con paletas, las cuales,
permiten tener una mejor distribucin del
material en el interior del tambor, y con ello
una mayor superficie. Disponen tambin de
una instalacin de aire caliente o gas de
caldeo y de un ventilador de inyeccin o
dispositivo de succin.
Secadero de artesana: el material a desecar
queda en un depsito en el que es removido
por los brazos de un rbol giratorio, que
consiguen tambin el avance del material
hasta la salida del aparato. Naturalmente
este aparato es adecuado para el trabajo
continuo. Se calienta mediante vapor o desde
el exterior con gas de caldeo.
Secaderos de dos cilindros: dos cilindros
mviles giran en sentido contrario. Le
material se carga continuamente por la parte
superior y el producto desecado abandona el
aparato por la parte inferior.
Secado por pulverizacin: la disolucin
concentrada se pulveriza por medio de
toberas en cmaras de grandes dimensiones
y las finas gotitas producidas se secan
rpidamente por una corriente de gases
calientes. En lugar de los gases calientes se
puede pulverizar la disolucin en una cmara
de vacio caliente donde el material seco es
extrado continuamente del suelo por
raspadores.
Destilacin y sublimacin
Destilacin: sirve para la recuperacin de otros disolventes y lquidos valiosos, para la
separacin de dos lquidos de distintos puntos de ebullicin y muchas veces para la
preparacin de sustancias de alto grado de pureza.
Aparatos de destilacin: en la caldera o
evaporador se calienta a ebullicin la mezcla
de lquidos a separar. La mezcla de vapores
se separa en la columna, que puede ser de
dimensiones considerables. Segn las
cantidades de vapor puedes llegar a tener
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dimetros de hasta 2 metros. Existen

columnas de hasta 30 metros de altura. Ya
que la separacin de una mezcla de vapores
depende de la eficacia del lavado por el
condensado que refluye, es preciso conseguir
que vapor y lquido se mezclen ntimamente,
lo que puede conseguirse mediante distintos
dispositivos en el interior de la columna.
Relleno: las columnas se rellenan con
material de relleno compuesto por trozos de
arcillas o de metales en forma de anillo o silla
de montar. O en aparatos de ensayo de
laboratorio, con anillos de vidrio. De este
modo se aumenta la superficie interior de la
columna y el condensado que refluye se
distribuye bien, teniendo mayor eficacia el
proceso de lavado.
Columnas de platos borbotadores: consiste
en un disco metlico exactamente adaptado
a la columna, con perforaciones distribuidas
por toda su superficie a las que se han
soldado trozos cortos de tubos. Sobre cada
trozo de tubo hay una campana que se puede
subir o bajar con facilidad, pero no se puede
quitar completamente. En un borde del plato
hay un tubo de salida. Tales platos se
distribuyen a lo largo de toda la columna y el
gran numero. El vapor ascendente penetra
por los orificios, choca contra la campana y se
ve forzado a atravesar el condensado con lo
que se disuelve en l, el componente menos
voltil mientras el componente mas voltil
atraviesa el condensado y adems arrastra
partes del componente mas voltil que
estuviesen disueltas luego el condensado
fluye de manera ascendente enriquecindose
en cada plato el componente mas voltil
hasta lograr su total separacin.
Sublimacin: ocurre esto cuando una sustancia pasa del estado solido al vapor sin pasar por el
estado liquido. Algunos slidos vaporizan a temperatura ambiente, mientras que otros lo
hacen al ser fundidos primeros y luego al enfriarlos se forma el sublimado.
Es empleada para purificar productos no destilables y a veces para la produccin de cristales
bien definidos.
Sublimador: es una capsula cerrada y plana
sobre la que se extiende en capas delgadas el
material impuro. Con frecuencia el material a
sublimar, se mantiene en movimiento
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mediante agitadores. Para acelerar dicho

proceso se pueden eliminar vapores
formados, inyectando gases. La caldera debe
ser calentada homogneamente para evitar
obturaciones. Muy a menudo se realizan
sublimaciones al vacio.

Bibliografa:
TEGEDER-MAYER. Mtodos de la industria qumica I. Ed.: Reverte. Ao: 1987.

CEPEDA, Nelson Daniel

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