RESUMEN

Para ello en este informe se detallan los resultados obtenidos en laboratorio al someter una
probeta de pavimento asfaltico al ensayo de flexin bajo cargas repetidas. La falla se determina
cuando la probeta ensayada experimenta una reduccin de su rigidez del 50%, con respecto a la
rigidez inicial.
En base a lo anterior, es necesario determinar previamente el mdulo dinmico de la mezcla, que
se determina a ciertas temperaturas y frecuencias especficas. El procedimiento consiste
bsicamente en realizar el ensayo un nmero determinado de beses, a distintas temperaturas y
frecuencias, para luego construir una curva maestra, con el fin de obtener una caracterizacin del
material y conocer sus propiedades bajo distintas condiciones (de temperatura y frecuencia).

INTRODUCCIN
Uno de los problemas ms comunes que presentan los pavimentos flexibles en terreno,
corresponde al agrietamiento por fatiga. Debido a esto, es de vital importancia determinar la
resistencia a la fatiga asociada a los materiales. La fatiga ocurre netamente debido al efecto de las
solicitaciones durante toda la vida til del pavimento, esto se simula en condiciones de laboratorio
por medio de cargas cclicas.
El modulo dinmico constituye una medicin de la rigidez de los materiales en condiciones
especficas que se utilizan posteriormente para determinar la resistencia a la fatiga.
Para determinar la resistencia a la fatiga se utiliza el mtodo Superpave, para permite prevenir
posibles deterioros importante a partir de la caracterizacin de los materiales.
Finalmente en el presente informe, se detallan los resultados obtenidos al desarrollar los ejercicios
propuestos en relacin a lo obtenido en laboratorio, donde se obtuvieron datos de rigidez,
temperatura y frecuencia para una muestra.

DESARROLLO
EJERCICIO 1

En base a los resultados de una mezcla SMA fabricada con asfalto modificado PG 70-22. Se
determina lo siguiente:
1.1.

Clculo de nf,50 para 500 (Ensaye a deformacin constante de 500

[microstrain]) a partir de los datos de los ensayes a 750, 300 y 250
[microstrain].

El ensaye de fatiga puede desarrollar a deformacin constante y consiste en determinar el nmero

de ciclos con los cuales se alcanza el 50% de la rigidez inicial (nf,50).
Para tres muestras ensayadas se obtuvieron los siguientes resultados:
Deformacin [microstrain]
750
300
250

Muestra 1
nf,50
12500
1171000
2894000

Muestra 2
nf,50
10500
101000
1338000

Muestra 3
nf,50
8800
688000
1010000

Graficando los datos en escala logartmica se obtienen las curvas de tendencia para cada muestra
ensayada:

Con las relaciones potenciales de cada muestra se obtiene nf,50 para 500 en cada de ellas,
obtenindose:
Deformacin [microstrain]
500

Muestra 1
nf,50
84127

Muestra 2
nf,50
42874

Muestra 3
nf,50
55048

Cabe destacar que la curva de tendencia en escala logartmica no representa correctamente el

comportamiento de la muestra dos, por lo cual no se espera que el resultado obtenido sea el
correcto.
1.2.

Calcular la deformacin que se debiera aplicar a la viga si se quiere que falle con
ciclos.

Se utilizan las mismas relaciones potenciales determinadas en el tem anterior. Ingresando el

nmero de ciclos en la ecuacin se obtienen la deformacin:

nf,50
1000000

Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Def. [microstrain] Def. [microstrain] Def. [microstrain]
303
217
261

Se puede observar claramente que el resultado obtenido para la muestra 2 no es correcto. Para un
nf,50=1000000 en esta muestra, la deformacin debiera tener un valor entre 250 y 300
[microstrain] ( ms cercana a 250) si se siguiera la tendencia de los datos medidos en laboratorio.
1.3.

Los resultados obtenidos se presentan a continuacin

Se vuelven a mostrar los resultados obtenidos en las siguientes tablas:

Deformacin
[microstrain]
750
500
300
250

Muestra 1
nf,50
12500
84127
1171000
2894000

Muestra 2
nf,50
10500
42874
101000
1338000

Muestra 3
nf,50
8800
55048
688000
1010000

Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Def. [microstrain] Def. [microstrain] Def. [microstrain]
1000000
303
217
261
nf,50

EJERCICIO 2

A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la misma mezcla SMA, pero ahora
confeccionada con un asfalto PG 82-28.
Probeta Def. [microstrain]
1
500
2
500
3
500
4
750
5
750
6
750
7
350

nf,50
271168
294458
146157
42869
27560
111649
2334451

A grandes rasgos se ve y comprueba que a mayor deformacin constante menor son los ciclos de
falla para el agrietamiento por fatiga (50% de la rigidez inicial). La mezcla SMA con asfalto PG 8228 es ms resistente a la fatiga que la mezcla que utiliza asfalto PG 70-22, ya que se requieren
mayor cantidad de ciclos de carga para llegar a la falla.
El grado de desempeo de un asfalto PG 82-28, implica un betn con mejor comportamiento a
altas temperaturas, por lo cual a temperaturas de terreno el asfalto presenta mayor elasticidad lo
que contribuye eficientemente a la resistencia a la fatiga de la carpeta asfltica. Es posible
proporcionar cantidades ms elevadas de betn del tipo PG 82-28, con lo cual disminuye el
envejecimiento de la mezcla y en consiguiente la rigidizacin del pavimento es ms lenta con el
paso del tiempo, contribuyendo en un mejor comportamiento a lo largo de la vida til, que es
donde ocurre el agrietamiento por fatiga

EJERCICIO 3

3.1 Se realiza el ensayo del Mdulo Dinmico a una mezcla confeccionada con betn PG 70-28.
Se exponen los resultados de acuerdo a los datos otorgados por el laboratorio.
Grficos de los resultados obtenidos:
MDULOS DINAMICOS v/s FRECUENCIA DE CARGA
25000

Mdulos Dinmicos MPa

20000

15000
T=-10C
T=4C
10000

T=21C
T=37C
T=54C

5000

0
0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

Frecuencia de las cargas aplicadas, en Hz

En escala logartmica:

25,0

30,0

LOG MDULO DINAMICO v/s FRECUENCIA DE CARGA)

5,00

4,50

LOG Mdulos Dinmicos MPa

4,00

T=-10C
T=4C
T=21C

3,50

T=37C
T=54C

3,00

2,50

2,00

1,50
-1,50

-1,00

-0,50

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

LOG Frecuencia de las cargas aplicadas, en Hz

3.2 Factores de corrimiento.

El clculo del factor de corrimiento implica el desplazamiento las curvas Log. Mdulo Dinmico vs
Log. Frecuencia asociadas a las temperaturas restantes para que coincidan con la de referencia.
Se realiza un proceso iterativo mediante la ecuacin sigmoidal y los valores de mdulo dinmico
obtenidos en laboratorio.
A continuacin, se presenta una descripcin de la ecuacin sigmoidal:
|
|E*|:
, , , :
fr:
a(T):

+ ( /( +

Mdulo dinmico.
Parmetros de ajuste.
Frecuencia reducida.
Factor de corrimiento a la temperatura T.

Cabe destacar que el logaritmo de la frecuencia reducida es igual al logaritmo de la frecuencia

ensayada ms el logaritmo del factor de corrimiento, todo esto para una temperatura definida. El
procedimiento recin descrito arroja lo siguientes resultados:
Temperatura de referencia: 21C.

Parmetros y factores de corrimiento:

2,91654711
-0,55596312
0,51958774
1,50344303

a[-10] 68659,134
a[4] 244,487943
a[21]
1
a[37] 0,01663839
a[54]
0,001

Log ( a[-10] ) 4,83669832

Log ( a[4] ) 2,38825745
Log ( a[21] )
0
Log ( a[37] ) -1,77888877
Log ( a[54] )
-3

Grfico de ecuacin sigmoidal a una temperatura de referencia de 21

21 C:

Las curvas maestras obtenidas de las mezclas y sus calculos:

CONCLUSIN
En el ensayo de fatiga podemos concluir que es muy importante el anlisis grfico ya que es
necesario realizar regresiones para establecer relaciones entre la cantidad de ciclos de carga y las
deformaciones del pavimento.
Los valores obtenidos del ensayo no representan netamente la realidad, esto debido
principalmente a que las condiciones en que se realiza este ensayo no modelan verdicamente lo
que ocurre en terreno, principalmente debido a la frecuencia de carga y punto de aplicacin de
estas, lo que permite una recuperacin sustancial de la deformacin.
El mdulo dinmico es importante desde todo punto de vista, ya que provee la informacin ms
relevante para lograr un buen diseo. Es tambin de utilidad para clculos estructurales de las
carpetas asflticas, ya que corresponde a un dato de entrada para evaluar las propiedades
mecnicas del material.